Самодельные пресс: Самодельный пресс, разные конструкции

alexxlab | 18.11.2020 | 0 | Разное

Содержание

Делаем самодельный пресс из домкрата из подручных средств своими руками

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

  • Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
  • Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
  • Формовка изделий по матрице.
  • Сгибание прочных металлических заготовок.
  • Выпрямление изогнутых предметов.
  • Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7), толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4) с резьбой в нижней части (5) и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4) изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6) устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

По шпилькам вертикально перемещается нижняя платформа (3).

Если толщина металла недостаточна, отверстия можно усилить втулками, для предотвращения перекоса.

Верхняя силовая платформа (1) крепится на шпильки мощными гайками (2), при помощи которых осуществляется регулирование высоты рабочей области.

В результате получается силовая конструкция такого вида:

Это отнюдь не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем более. Чертежи вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип действия следующий – на платформах закрепляются матрицы (втулки, пуансоны) или другие приспособления, между которыми будет менять форму обрабатываемая деталь. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Профессиональный пресс из гидравлического домкрата своими руками

Версия с гидронасосом

В конструкциях промышленного производства, разделенные гидроцилиндр и гидронасос, соединены между собой подводящей трубкой. Это удобно, поскольку делает конструкцию компактной, и пользоваться ручной системой подкачки давления сподручнее.

Можно изготовить самодельный пресс аналогичной конструкции, причем с использованием буквально металлолома.

Материал фактически валялся под ногами – по пути на пункт приема металлолома.

Тем не менее, получилась достаточно прочная рама, или станина. Сварена конструкция с применением самодельного сварочного аппарата.

Кроме болгарки – никаких дополнительных приспособлений не потребовалось. Верхняя и нижняя платформы выполнены в виде лестничной рамы, и могут вертикально перемещаться по станине.

Это сделано для возможности обрабатывать детали различного размера. На нижней платформе устанавливается подиум с квадратным отверстием посредине.

Подиум состоит из двух половинок, так что можно регулировать размер отверстия для съема подшипников или сайлентблоков.

Изюминкой конструкции является самодельный гидронасос. Он изготовлен из старого гидравлического домкрата. Для этого рабочий поршень распилен болгаркой на 2 половинки.

Нижняя часть осталась в корпусе домкрата, сверху на нее приварен переходник для маслопровода высокого давления. После сборки корпуса домкрата мы получаем гидронасос с усилием 10 тонн.

Верхняя часть рабочего цилиндра вместе со штоком установлена вверх ногами на платформу, и к ней приварен аналогичный переходник для маслопровода.

Обе части гидросистемы соединены между собой маслопроводом высокого давления, который снят со списанного на металлолом автокрана. Диапазон движения штока дополнительно можно отрегулировать, применив винт, входящий в шток.

Конструкция готова. Затраты практически нулевые (электроэнергия на сварку, пара сточенных дисков для болгарки и банка краски). Домкрат в стоимость не входил – ибо приобретен в незапамятные времена и все равно валялся в гараже без дела.

Единственный недостаток конструкции – невозможность использования домкрата, как отдельного инструмента.

Классическая конструкция

Если бутылочный домкрат нужен сам по себе – надо предусмотреть его легкий демонтаж. Конструкция выполнена по классической схеме – движение платформы сверху вниз.

Для изготовления понадобятся:

  1. Собственно домкрат.
  2. Швеллер.
  3. Стальной лист 4-5 мм толщиной.
  4. Две стальные пружины.

Рама сварена из мощного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены косынками и тягами из стального листа аналогичной толщины.

ВАЖНО! Качество сварки должно быть безупречным. Любой дефект под давлением 5-10 тонн обязательно приведет к поломке агрегата. Это может повлечь за собой серьезные травмы.

Точки приложения максимального давления должны быть усилены. Для этого можно наварить пятки из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и подвижном элементе.

Кроме того, на подвижном элементе целесообразно установить ограничители, удерживающие домкрат от выскальзывания.

Подвижный элемент подвешивается на пружинах. На торцах привариваются направляющие флажки, препятствующие уводу платформы от движения по вертикали.

Конструкция готова. В любой момент домкрат можно снять и использовать отдельно от пресса. При наличии набора приспособлений (втулок, матриц, форм) можно производить любые работы – от изготовления сувенирных монет до использования конструкции в качестве трубогиба.

Однако, самое популярное применение конструкции – съемник подшипников и сайтентблоков при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно усовершенствовать, добавив регулируемые тяги съемника. Для этого на верхнюю платформу надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых резьбовых шпилек.

Снизу, на шпильки накручиваются удлиненные гайки с наваренными Г-образными зацепами.

В качестве упорного штока при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины – можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такое «приспособление» легко найти на авторазборке.

Конструкция собирается за 5 минут, и пресс превращается в мощный съемник. Можете вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и посчитать экономию.

На иллюстрации слева – демонтаж подшипника при помощи съемника, справа – запрессовка подшипника прессом без дополнительных приспособлений.

Совет

В качестве втулок и муфт для запрессовки, хорошо подходят обоймы подшипников разного диаметра.

Кулинарное применение пресса из домкрата

И на десерт – несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Изготовив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянной чурки – можно с легкостью надавить сока из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом – из самодельного гидравлического пресса можно соорудить настоящую маслобойню.

Вывод

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного смекалки и ненужного на первый взгляд хлама – и вы получите набор инструмента, которым раньше могли похвастать лишь промышленные производства и сервисы.

В заключении видео, в котором подробно рассказывается как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные пресс-подборщики рулонного и тюкового типа

На мелких сельскохозяйственных угодьях для обработки свежескошенной растительности использование навесных механизмов, устанавливаемых на комбайны и тракторы, нерентабельно. Поэтому многие фермеры используют самодельный пресс-подборщик.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 237
Источник: https://SpecMahina.ru/press-podborschik/samodelnyy-svoimi-rukami.html

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

  1. Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
  2. Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.  

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

  • Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
  • Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
  • Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
  • Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
  • Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2148
Источник: https://sadovaja-tehnika.com/minitraktory/navesnoe-oborudovanie-dlya-minitraktorov/press-podborshhiki/

Рулонный пресс подборщик для минитрактора

Рулонный сеносборщик представляет собой слаженную систему из прижимных зубчатых элементов для подборки биомассы, барабанного механизма, пресса, натяжителя и вяжущего приспособления, подвижной части и транспортера. Подобно другим навесным адаптерам, имеет развитую электросистему – габариты и звуковые сигнализаторы.

Функционируют они так: срезанная масса после уборки попадает в прессовальную камеру, где его прессуют и вальцую до получения рулонов. В ходе вращения сено уплотняется до тех пор, пока плотность рулона не достигнет критической отметки. Оповещение об этом производится автоматически через звуковой сигнал. После этого минитрактор останавливают, чтобы начать его обмотку. Полученный рулон остается на участке, а трактор продолжает свою работу.

«Плюсами» данных навесок считают:

  • автоматизацию процесса уборки;
  • воссоздание рулонов одинаковой плотности и размеров, обеспечивающих хорошую аэрацию и исключающие прение сена.

«Минусы»:

  • сложности с перевозкой рулонов на дальние расстояния;
  • потребность в большей площади для хранения рулонов, чем для тюков.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1107
Источник: http://1potraktoram.ru/minitraktory/navesnoe-na-minitraktory/press-podborshhik/

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

  • рулонный;
  • тюковый.

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

  • стационарные;
  • передвижные.

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

  1. Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
    • 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
    • 2 задних — большего размера.
  2. Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
  3. На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
  4. Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
  5. Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
  6. Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3384
Источник: https://SpecMahina.ru/press-podborschik/samodelnyy-svoimi-rukami.html

Тюковый пресс подборщик для сена

Как и предыдущая группа устройств, агрегируется с ВОМом минитрактора. Менее распространены у потребителей, но благодаря получению прямоугольных или квадратных тюков в разы удобнее своих собратьев.

Их внутренне устройство представляют – зубья, пресс, шнек и вязальный элемент. Захват соломы производят зубья, за счет которых оно подается в прессователь. В нем под давлением поршня получаются тюки, которые как и в рулонном подборщике, связываются автоматически.

Преимущества:

  • возможность установить размеры будущего тюка;
  • широкозахватность;
  • производительность;
  • комфортность при перевозке на дальние расстояния.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 646
Источник: http://1potraktoram.ru/minitraktory/navesnoe-na-minitraktory/press-podborshhik/

Как смастерить самодельный пресс подборщик?

Рулонный пресс подборщик, сделанный своими руками, — достойная альтернатива дорогостоящему заводскому оборудованию.

Ход работ:

  1. Изготавливаем подробные чертежи, опираясь на габариты имеющегося минитрактора;
  2. Компонуем ходовой блок, в качестве которого послужат 2 колеса от старого мотоблока, соединенные с прицепной платформой. Последнюю можно выполнить на деревянной или металлической основе;
  3. Берем редуктор от старой «Волги», соблюдая, чтобы передаточное число было 1:4;
  4. Агрегируем опорную площадку с лобовиной и транспортером;
  5. Воссоздание пресса своими руками – достаточно трудоемкий процесс, поэтому его лучше приобрести в готовом виде. В случае с самодельным прессом, в его нижней половине должна находиться решетка для прижима и вальцы, а сверху – пружинящие элементы, под давлением которых и будет происходить уплотнение биомассы;
  6. Соединяем трансмиссию с карданным валом, чтобы создать непрерывный поток энергии между силовой установкой и вальцами;
  7. Валы для подборщика так же можно изготовить своими руками из металлической трубы с диаметром 159 мм, или взять от старой агротехники. Их закрепление производят путем проточки шпон-паза, соединенного с фланцевым подшипником UCF 206. Вальцы пресс подборщика, локализованные в верхней части конструкции, усиливаем и ставим самоцентрирующийся подшипник №208;
  8. Во избежание накручивания сена на вальцы дополняем их пыльниками;
  9. Чтобы улучшить качество подбора, оборудуем приемник пресс подборщика шестернями с большим сечением.

Более подробный обзор полученного нами пресс подборщика представлен в видео. Подобная самоделка подходит как на российские «МТЗ», «Уралец» или «Уссуриец», так и на китайские минитрактора «Файтер» или «Синтай».

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1731
Источник: http://1potraktoram.ru/minitraktory/navesnoe-na-minitraktory/press-podborshhik/

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

  • Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
  • Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
  • Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 686
Источник: https://sadovaja-tehnika.com/minitraktory/navesnoe-oborudovanie-dlya-minitraktorov/press-podborshhiki/

Как выбрать пресс подборщик для минитрактора?

Пригодность подобной техники для эксплуатации в конкретных условиях оценивается по таким параметрам:

  • Производительные данные – для небольшого землевладения отлично подойдет модель ППР-50, заготавливающая до 1 т сена в час, а для площадей в несколько га лучше остановиться на 9YK8050 или M50 Miniroto, производительность которых превышает 3 т/ч;
  • Ширина захвата пресс подборщика;
  • Параметры готового тюка или рулона – стандартно их размер составляет от 0,8 х 0,7 м до 1,2 х 1,8 м;
  • Надежность – проявляется через возможность непрерывно работать в течение многочасовой смены.

Самыми популярными на современном рынке считаются бренды пресс подборщиков «Claas» Quadrant 2100-4000 с предпрессовщиком или Rollant 375/374 Uniwrap, «New Holland» Roll-Belt 550, «Feraboli» Extreme 265 LTC, ПТ-165 М и ППС8050.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 844
Источник: http://1potraktoram.ru/minitraktory/navesnoe-na-minitraktory/press-podborshhik/

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 11166
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://sadovaja-tehnika.com/minitraktory/navesnoe-oborudovanie-dlya-minitraktorov/press-podborshhiki/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2834 (25%)
  2. http://1potraktoram.ru/minitraktory/navesnoe-na-minitraktory/press-podborshhik/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4328 (39%)
  3. https://SpecMahina.ru/press-podborschik/samodelnyy-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 4004 (36%)

Самодельный пресс для домашней мастерской из домкрата

В любой домашней мастерской или гараже пригодится самодельный пресс. Для его изготовления используется швеллер №80. Для данной конструкции будет достаточно отрезка длиной 400 мм. Также понадобится профильная труба 40*40 мм и полоса металла шириной 25 мм.

На швеллере делается два отверстия для направляющих будущей матрицы. При помощи керна делается разметка. Затем берем профильную трубу 40*40 мм и делаем из нее две заготовки длиной по 50 см. При этом обратите внимание, что края заготовок должны быть под углом в 45 градусов.

Толщина стенки профильной трубы должна быть не меньше 3 мм. Таким образом, имеются все составляющие для сборки самодельного пресса — можно приступать непосредственно к сборке.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо сварить раму, при этом желательно сделать качественные швы. Дополнительно необходимо сделать и упор. Для вполне этого подойдет материал, который использовался для рамы. Во время сваривания необходимо очень тщательно соблюдать угол. Для это требуется использовать угольник.

На следующем этапе привариваем к профилю заранее подготовленные детали и крепим две пружины. Как видите, самодельный пресс с использованием домкрата изготовить достаточно просто, при этом для этого понадобятся простые конструкционные материалы.

Если у вас нет опыта в реализации своей конструкторской мысли, то можете воспользоваться чертежами, которых в интернете огромное количество. Самодельный пресс для мастерской из домкрата может быть использован не только в гараже для ремонта автомобиля, но также для решения разных бытовых проблем.

Пресс, собранный своими руками «на коленке», практически ничем не уступает по техническим характеристикам моделям, изготовленным в промышленных условиях. Более подробный обзор данной самоделки смотрите в видеоролике на сайте.

Оцените запись

[Голосов: Средняя оценка: ]

Как сделать самодельный пресс для сена своими руками

Пресс для сена и соломы необходимым не только крупным фермерам, но и тем, кто содержит небольшое поголовье домашнего скота. Наличие этого аппарата заметно упрощает заготовку и хранение сена и соломы. Устройство уменьшает изначальную величину сырья более, чем наполовину, а один кубометр сена или соломы будет весить до 250 кг. Аппарат можно не только купить, но и сделать самостоятельно.

Сенной пресс для мотоблока

Самодельный пресс для сена может быть ручным, изготовленным из досок или металла, и рулонным, который прикрепляется к мотоблоку или цепляется к мини -трактору. Прессованное сено более удобное для хранения, а прессованную солому можно пустить на изготовление топливных брикетов.

Брикеты из соломы хорошо горят, и ими можно отапливать не только жилые, но и хозяйственные помещения.

Рулонный пресс подборщик для мотоблока имеет несколько главных составляющих:

  • Лобовины, на которую происходит крепление всех деталей,
  • Ходовой части, на которую крепятся колеса,
  • Устройства для подбирания с земли соломы и сена,
  • Транспортера,
  • Рабочей емкости, в которой расположен прессующий механизм,
  • Мини-коробки передач.

Изготавливая пресс для мотоблока своими руками, нужно помнить,что наибольшее внимание стоит уделить прессующему устройству.

В него входят:

  • Валы,
  • Прижимная решетка, выполненная из прочного металла,
  • Стальная или же металлическая пластина,
  • Несколько стальных пружин.

Заводской пресс для сена к мотоблоку, такой как прф -145 или прф -750 и другие модели прф, отличается от самоделок тем, что имеет гидравлическую систему прессования вместо решетки с пружинами.

Производительность подборщика рулонного будет зависеть от мощности мотоблока или трактора.

Процесс изготовления пресса

Чтобы облегчить монтажные работы, лучше заранее составить или найти чертеж,  с подробным указанием не только размеров, но и крепления деталей. Собирается пресс подборщик для сена своими руками следующим образом. Сначала сваривается ходовая часть. Для ее изготовления используют прочный металлический профиль или стальные листы. Длина и ширина подбирается исходя из индивидуальных потребностей. На ходовую часть устанавливаются пневматические колеса, а также лобовина. К лобовине крепят сам подборщик: его можно сделать из нескольких металлических штыков или прутьев. Своей формой он напоминает обычные вилы. К лобовине же и крепится транспортер. Изготавливают транспортер из цепей или прочной толстой проволоки.

Следующий этап — на прессподборщик приваривается рабочая емкость. Делают ее из листового металла. Некоторые фермеры используют в качестве рабочей емкости и готовую металлическую бочку. Внизу емкости устанавливают несколько прессующих валов, а также сварную металлическую решетку. Вверху — несколькими пружинами крепят тяжелую стальную пластину. Последним собирается привод, который и отвечает за работу всего устройства. Для этого кардан нужно соединить с двухступенчатой коробкой передач. От нее цепная передача распространится на валы, а также на транспортер.  Самодельный пресс подборщик для сена готов!

Ручной пресс для соломы или сена

Пресс подборщик своими руками можно сделать и более простым способом. Если необходимо тюковать малые объемы соломы или сена, или если нет возможности использовать механическое устройство, подойдет и ручной аналог пресподборщика. Такой аппарат позволит избежать больших затрат, а необходимые для его создания материалы есть почти в любом хозяйстве.

Простой тюкователь сена можно сделать с металлическим или деревянным корпусом. Самый легкий и не требующий особых усилий для изготовления — это деревянный ручной пресс. Его можно сделать даже без использования сварочного аппарата.

Как собрать ручной пресс

Внешне пресс для сена своими руками похож на деревянный короб, прикрепленный к раме. Изготавливают ручной пресс для сена из обычных досок, которые скрепляют для прочности уголком при помощи крепежных болтов. Периметр ящика оббивают полосками из металла. Отдельное внимание стоит уделить откидной крышке. Проем для нее стоит также обшить полосками металла как снаружи, как и изнутри. Откидная крышка также делается из досок, а самый удобный способ ее крепления — на обычные дверные петли.

Сам пресс лучше изготовить из металла, но можно использовать и дерево. Те, кто тюковал металлическим устройством, отмечают большую плотность тюка.

К задней стенке деревянного ящика крепится отрез бруса, высотой в полтора раза больше короба. На нем крепятся два небольших параллельных бруска. Между ними должно быть расстояние, позволяющее прикрепить балку, способную совершить вокруг своей оси несколько полуоборотов. На другом конце крепится сам пресс, который выглядит как плоская подошва. Пресс также должен свободно совершать вокруг своей оси полуоборот. Форму и размер пресса рассчитывают исходя из размеров сечения основного ящика.

На задней части ящика также монтируется рулон с бечевкой. Он нужен для связки уже полученного тюка. Тюкуем просто: закладываем внутрь сено или солому, закрываем крышку, проворачиваем пресс, связываем полученный тюк.

Металлический вариант ручного пресса изготавливается по аналогичной схеме, с той лишь разницей, что корпус сваривается из стальных листов.

Самодельный пресс подборщик для сена к мотоблоку своими руками: инструкция, фото, видео, чертежи

Пресс-подборщик рулонного типа, который может работать в виде навески к мотоблоку, значительно облегчает труд фермера. Он может механизировать долгий и трудоемкий процесс сборки с поля уже готового сена, одновременно скатывая его в плотные рулоны для удобства транспортировки и дальнейшего пользования.

Рулонный пресс подборщик к мотоблоку своими руками

Имеющиеся в продаже пресс-подборщики обычно предназначены для работы с трактором – обычным или мини. Однако для мелких хозяйственников, имеющих в арсенале только мотоблок, это не всегда удобно – мотоблочная система часто не в состоянии тянуть громоздкое устройство и обеспечивать его достаточной энергией для полноценной работы.

ИНТЕРЕСНО! Такой агрегат вполне можно создать самостоятельно, подобрав нужные размеры и используя минимум подручных средств. Самодельный пресс-подборщик не только будет под силу домашнему мотоблоку, но также будет собирать мини-рулоны, которые легко грузить на транспортную тележку и переносить на ферме вручную.

Назначение

Пресс-подборщик сена-соломы рулонный применяется для выполнения полного цикла сборки и упаковки сена либо соломы, обеспечивая достаточно высокое качество результатов:

  • Подборку высушенного сена из валков в поле;
  • Прессование подборки сухой растительной массы;
  • Одновременное скручивание прессованного полотна в рулон.
Фото самодельного рулонного пресс подборщика

Преимущества и недостатки

Рулонный сеноподборочный агрегат с прессом обладает наибольшей популярностью среди другой подобной техники. Выбор именно такого типа подборщика для изготовления своими руками обеспечит:

  • Изначально — удобство настройки, обеспечиваемое простотой устройства машины.
  • В работе — бережное тюкование без деформации и крошения растительной массы.
  • Возможность создания тюков сена минимальных размеров, которые можно легко переносить и складировать усилиями одного человека.
  • Последующее удобство хранения и использования образуемых рулонов сена.
Чертеж самодельного пресс подборщика для сена своими руками

1- рама; подающий транспортер; 3 — вальцы; 4 — передняя камера; 5, 6, 7 — рабочией транспортеры передней камеры; 8 — прессующая камера; 9 — ременной рабочий элемент; 10 — натяжное устройство; 11 — датчик давления; 12 — прошивающее устройство; 13 — поддерживающие грузы; 14 — опрные ролики; 15 — ведущий барабан; 16 — корпус пресс камеры; 17 — опрные ролики; 18 — электродвигатель; 19 — предохранительная муфта; 20 — редуктор.
При самодельной работе практически невозможно на 100% повторить сложное устройство заводских подборщиков, которые даже при уменьшении размеров требуют мощности тягача не менее 16-ти – 20-ти л.с. Поэтому связывающий аппарат в него обычно не устанавливается, а рулон может получаться не таким плотным.

Материалы

Рулонный подборщик состоит из следующих основных частей:

  • Лобовины, являющейся основой для установки всех узлов и элементом крепления к тягловому агрегату.
  • Ходовой части с основанием для пресс-камеры на 2-х колесах, на которых устройство передвигается по полю.
  • Подборщика с транспортером, собирающего с поля массу сена или соломы.
  • Цилиндрической камеры-кожуха с прессующим механизмом.
  • Карданной передачи с увеличивающей обороты мини-коробкой передач.

ВАЖНО! Самым важным составным элементом пресс подборщика для сена изготовленного своими руками является прессующий аппарат, который состоит из вальцов, прижимной решетки и формовочной пластины на пружине, заменяющей в самоделке заводское устройство на гидравлике.

На видео показано как сделать тюковый пресс своими руками:

При этом желательно, чтобы сам тягач – базовый мотоблок – был все же как можно более мощным, чтобы обеспечивать нужную скорость вращения вальцов и производительность прессовочного устройства.

Пошаговая инструкция

Последовательная сборка самодельного пресс подборщика для сена к мотоблоку позволит облегчить монтажные работы и сделать это наиболее качественно. Для самостоятельного создания удобного пресс-подборщика к домашнему мотоблоку потребуется выполнить несколько этапов работы:

  1. Начинать нужно со сборки ходовой – основы на паре пневмоколес.
  2. На нее устанавливается лобовина и подборщик с транспортером.
  3. Отдельно монтируется пресс-камера, в нижней части которой устанавливаются вальцы и прижимная решетка, а в верхней – пластина на пружине, которая будет прижимать спрессованные пласты для более плотного сматывания рулона.
  4. Далее собираем привод, дающий движение рабочим частям машины – соединяем кардан с 2-хскоростной коробкой передач, от которой пойдет цепная передача к вальцам и транспортеру подборщика.
  5. На механизме подбирающего сено устройства устанавливаем шестерни большего диаметра, чем на вальцах, чтобы увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для необходимости получения более качественных результатов при сборке сена мотоблоком можно использовать более простой и долгосрочный, но эффективный вариант – разделение работ на собирание травяной массы мотоблочными граблями и прессование ее отдельным ручным или электроустройством.
На видео самодельный пресс подборщик изготовленный своими руками:

Пресс своими руками: пошаговые инструкции и рекомендации

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

При наличии некоторых навыков и материалов можно соорудить надежный агрегат своими силами

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Заводское устройство для выбивания деталей

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Самодельная установка применяется для работы в гараже и мастерской

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

  • выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
  • сгибание метизов разнообразной формы;
  • обеспечение давления для склеивания двух элементов;
  • монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в гараж. Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Простой вариант для гаража

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

  • даже маленькому автосервису необходим гидропресс, который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;
Механизм для автосервиса
  • для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры. При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;
Установка для макулатуры
  • полезен и пресс для картона, с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический насос;
Прессовка картонного сырья
  • пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из стола, силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;
Изделие для опилок
  • самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из бруса. Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и обработанные доски.
Подборщик в работе

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

  • механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
  • к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Устройство гидравлического пресса

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

  • нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
  • стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
  • неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
  • домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
  • подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
  • возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

  • аппарат имеет только ручное управление;
  • для работы применяются доступные материалы;
  • скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

  • станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится сварочный аппарат и электродрель;
  • вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
  • также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Термовакуумная установка

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для мотоблоков. Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

  • сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
  • в несколько раз снижаются трудозатраты;
  • повышается качество сена при хранении;
  • возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.
На схеме показан вариант рулонного оборудования

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Устройство валковое

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

  • полимеры и пластмассы;
  • картон и поролон;
  • всевозможные металлы;
  • резина и кожа.
Компактный настольный аппарат

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Устройство вибропресса

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу станка, так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Установка с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический насос. Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

  • сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
  • ручной механизм можно сделать самостоятельно;
  • стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
  • напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.
Самодельная установка для гаража

Для самостоятельного изготовления понадобится крепеж, инструмент для резки и аппарат для сварки. Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

  • для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
  • для глаз применяются специальные очки;
  • в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
  • детали кладутся по центру пресса;
  • для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, ножовка, болгарка и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Компактный механизм

Ручной пресс имеет такие преимущества:

  • простота устройства;
  • отсутствие предохранительных механизмов;
  • расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
  • существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Чертеж установки на ножном управлении

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Вариант вертикального устройства

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

  • в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
  • делается съемный упор для передвижной платформы;
  • из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, ножовка и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

Вариант самодельной установки

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Устройство для мастерской

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья по теме:

Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи из данного обзора. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.

Пресс из домкрата своими руками: этапы монтажных работ

Рассмотрим, как сделать устройство гидравлического пресса своими руками из домкрата. Чертежи и инструкция помогут все сделать правильно. Эта разновидность, пожалуй, легче всех в изготовлении для обычного человека. При разработке чертежей самодельного пресса из домкрата своими руками необходимо учитывать, по какой схеме он будет работать. Используются разные варианты. Например, домкрат может размещаться в нижней части устройства, в станине. При этом давление производится наверх. Если домкрат устанавливается в верхней части, то давление производится вниз.

В таблице представлены основные этапы работы.

ИзображениеЭтапы работы
Сначала делается платформа для установки домкрата. При этом прочность основания должна быть капитальной. Для основы применяется несколько ребер жесткости. При этом нужно взять квадратный или прямоугольный профиль из стали. Затем нарезается четыре детали. Их укладывают боковыми поверхностями друг к другу, а после этого стыковочные швы привариваются. Такой метод повысит жесткость основания. Чтобы обеспечить устойчивость домкрата необходимо приварить лист из стали подходящего размера.
Затем нужно выполнить упор и стойки. Для этого выпиливаются две детали с толстыми стенками. Упор делается из такого же материала. Его длина должна равняться ширине опорного механизма. Упор и стойки нужно закрепить при помощи сварного шва.
После этого выполняется съемный упор. Данный элемент передвигается по направляющим и передает давление от рабочего штока. Для создания такого элемента необходимо сделать два отрезка полос из стали. Их нужно соединить в нескольких местах. Для замены детали следует просверлить два сквозных отверстия. Длина должна быть на 10 см больше габаритов блока.
Настройка является необходимым этапом монтажных работ. Чтобы уменьшить ход поршня необходимо сократить расстояние между упором и балкой устройства. При этом используется еще один переходной квадратный профиль. Для соединения применяются сварные швы.Также применяются дополнительные вставки.

Сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками можно для выполнения штампованных элементов. Подобное оборудование гидравлического пресса из домкрата необходимо для обработки деталей из стали. Вместо домкрата, можно применить нагнетающий насос или гидроцилиндр. Это позволяет обеспечить максимальный комфорт при выполнении работ.

Корпус конструкции часто делается из уголков и швеллеров. Толщина материала может быть не менее двух мм. КПД такого агрегата составляет 80 %, что позволяет обеспечить необходимую грузоподъемность.

При соблюдении инструкции и при использовании качественных материалов можно сделать прочную конструкцию своими руками. Кстати, для автомастерской не всегда лучшим решением является гидравлический пресс. Если его не правильно настроить он может легко раздавить подшипник. В таком случае старый добрый механический агрегат принесет куда больше пользы.

Особенности монтажа простого механизма можно увидеть в ролике:

Как сделать полезный агрегат своими руками можно видеть на видео:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Самодельный пресс-универсал. Соковыжималка и бортировка колеса!

Самодельный пресс-универсал. Соковыжималка и бортировка колеса!

 

 

Благодаря этому необычному приспособлению вас не застанет врасплох ни богатый урожай фруктов или ягод на вашей даче или садовом участке, ни… проколовшееся колесо вашего автомобиля по дороге туда. Дело в том, что эта конструкция одинаково успешно может быть применена как для получения соков, так и демонтажа шин. Поскольку в обоих случаях она действует как своеобразный пресс с использованием в качестве силового привода обычного автомобильного домкрата. Данная конструкция рассчитана на применение масляного домкрата; в ином варианте необходимо будет, очевидно, внести соответствующие изменения, чтобы «подсоединить» иной домкрат.


Конструкция настолько проста, что но требует особых подробных описаний, таи как вполне понятна из приводимых здесь рисунков.


Пресс-универсал:
1 — основание в сборе со стойкой коромысла, 2 — коромысло, 3 — толкающий шток с упорной тарелкой, 4 — силовой шток (плашка с резьбой), 5 — круг для выжимания сока.

На крестообразном основании из П-образных швеллеров с помощью сварки установлена сдвоенная стойка, образующая вверху проушину для шарнирного крепления коромысла, изготовленного из Т-образного профиля (60х80 мм), к вертикальной полке которого приварена для усиления металлическая полоса (10x50x200 мм) С отверстием — под шарнир. На концах коромысла, также шарнирно, подвешены два штока: один — толкающий (упирается в круг фруктового пресса или в демонтируемую шину), второй — силовой (соединяется со штоком домкрата. в данной конструкции — с помощью накидной гайки). Оба штока могут быть выполнены сдвоенными, из полосы металла 5×50 мм, с привариванием снизу рабочих элементов: на одном — упорная тарелка, на другом — круглая плашка с резьбой под накидную гайку.
 При использовании конструкции в качестве фруктового пресса под толкающий щиток подставляется перфорированная емкость с нарезанными фруктами или ягодами, а под нее — ванночка для приема сока. С противоположной стороны коромысла к подающему штоку крепится домкрат, под который подкладывается несколько деревянных брусков. А как применять приспособление для демонтажа шин — автомобилисту объяснять не надо: было бы приспособление!

Пресс в положении для выработки соков:



Так производится демонтаж шины:

 

Самодельные инструменты для листогибочного пресса - хорошая идея?

Следует ли при гибке в значительной степени полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от обстоятельств, - пишет гуру листогибочного пресса Стив Бенсон. При правильном изготовлении и для правильного применения самодельные листогибочные инструменты могут быть очень удобными и практичными, как инструменты заводского изготовления. Изображения предоставлены

Q: Я устроился на новую работу начальником листогибочного пресса в крупной мастерской.На моей предыдущей работе мы время от времени использовали самодельные инструменты, но не стали повседневной практикой. На моей новой работе я обнаружил, что компания не только разрешает, но даже поощряет самодельные инструменты в цехах. Наш отдел контроля качества даже использует несколько самодельных инструментов для проверки деталей. На мой взгляд, такая практика не может быть правильной.

У меня было несколько обсуждений с менеджерами о достоинствах высококачественных инструментов измерения, и я подробно изложил все причины, по которым я считаю, что это плохая практика.У них всегда есть разумный контрапункт, но я все равно не верю ему. Продолжаются ежедневные дебаты.

Надеюсь, вы поможете прояснить это: кто прав, когда дело доходит до того, что в значительной степени полагается на самодельные инструменты? Это хорошая идея? Ваши взгляды на эту тему могут иметь большое значение для нас. Спасибо за ваше время. Я читаю вашу колонку каждый месяц и многому научился. С вашими знаниями листового металла вы казались идеальным человеком, чтобы спросить.

A: Самодельные инструменты делятся на три категории.Первый включает в себя рабочие и калибровочные инструменты, которые помогут вам выполнить операцию, например, боковой упор. Второй тип помогает измерить или квалифицировать деталь, чтобы убедиться, что работа и деталь соответствуют спецификациям. Сюда могут входить измерители радиуса или угла с зенковкой. В-третьих, это рабочие инструменты, которые помогают в работе машины, например, крепления для циферблатных индикаторов и специальные инструменты.

Измерительные инструменты

Калибры для пальцев . Они измеряют фланец от элемента до линии изгиба - немного мастерства старой школы, которое все еще ценно сегодня (см. , рис. 1, ).Когда вызываемый размер идет от элемента до линии сгиба, и вы выходите за пределы элемента, чтобы определить местоположение сгиба, размер сохраняется, и любая ошибка возникает между элементом и кромкой. Измерьте расстояние от края до линии сгиба, и любая ошибка обнаружится в названном размере.

Боковой упор . Боковой упор - это правый или левый упор вдоль станины или ось Z тормоза. Деталь прижимается к заднему упору, чтобы удерживать размер, в то время как боковой калибр удерживает предыдущие фланцы, рельефные детали, крепеж и другие детали из-под пуансона.

Калибр изгиба . Это помогает совместить нарисованную линию изгиба с центром радиуса пуансона (см. , рисунок 2, ). Его можно сделать из квадратного токарного станка, поставленного на его край и отрезанного с одного конца. При размещении на V-образной матрице сокращенная часть калибра образует вертикальную линию, которую оператор использует для совмещения линии разметки сгиба с центром сгиба.

Измерительные инструменты

Вы можете довольно легко изготовить различные измерительные инструменты, если у вас есть доступ к лазеру.Фактически, все, кроме одного из следующих примеров, можно легко вырезать самостоятельно.

Радиусный калибр . После того, как вы создадите свою первоначальную программу для резки измерителя радиуса на лазере, вам нужно только масштабировать вашу лазерную программу вверх или вниз, чтобы создать измеритель радиуса, который вам нужно измерить. Во многих отношениях это лучше, чем покупать набор измерительных приборов стандартных британских или метрических размеров. Большинство из нас в наши дни изгибают воздухом, и когда мы формируем заготовку воздухом, внутренний радиус создается как процент от отверстия матрицы.Этот плавающий радиус редко будет одним из фиксированных значений из приобретенного набора датчиков. Создав собственные калибры радиуса, вы можете точно согласовать их с радиусом, который вам нужно произвести в детали (см. , рис. 3, ).

Правило . Используя лазер, вы можете вырезать линейку по точному размеру и нанести точные отметки, будь то британские или метрические. Это так же точно, как и обычные правила магазина. Возможно, он не так точен, как инструмент для проверки, но он позволяет вам приблизиться ко многим ситуациям в цехе (см. , рис. 4, ).

Рис. 1. Этот штифтовой калибр изготовлен из листового металла и вставлен в стойку из ПЭМ.

Шарики стальные . Для снятия фаски с отверстия можно использовать стальные шарикоподшипники разных размеров, немного изменив его диаметр. Независимо от того, является ли отверстие слишком большим или немного не по размеру, эти стальные шарики могут оказаться тем инструментом, который вам понадобится для сохранения прототипа детали (см. , рис. 5, ).

Угловой калибр с зенковкой . Опять же, их просто вырезать лазером и просто использовать.Как и нестандартные калибры радиуса, вы можете отрезать их до точного угла зенковки, который вам нужно измерить (см. Рисунок 6, ).

Операционные инструменты

Крепление индикатора часового типа . Допустим, вы хотите проверить задний упор на точность и повторяемость, или вам нужно отрегулировать задний упор вручную на станке без ЧПУ. Циферблатный индикатор - это как раз подходящий инструмент, но для его установки на станину листогибочного пресса потребуется другой нестандартный, хотя и очень простой инструмент. Это не что иное, как установочный штифт, приваренный к болту, который входит в любое из множества резьбовых отверстий на большинстве станины листогибочного пресса (см. , рис. 7, ).

Малый пуансон и матрицы . Если вы формируете очень тонкий материал и вам нужно очень узкое отверстие матрицы, например 0,035 дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с его поиском. Рисунок 8 показывает 0,500 дюйма. квадратная планка с двумя узкими V-образными канавками, образующая миниатюрную двойную V-образную матрицу, которая защелкивается в специальном держателе. Держатель изготовлен из твердого уретана и предназначен для установки на монтажную рейку европейского типа.

Вероятно, вы также не найдете пробойник для этой работы в каталоге инструментов.Здесь я использовал тонкую режущую линейку, предназначенную для вырезания картонных коробок по форме (см. , рис. 9, ), эффективно создавая пуансон с нулевым радиусом. Вы можете обрезать правило до нужной длины и даже можете добавить ушки, вырезы и другие детали, необходимые для формирования детали. Вам также потребуется изготовить пуансон, напоминающий европейский клиновой блок, или специальный держатель для строгального станка.

Центрирование такого маленького пуансона на такой маленькой матрице требует исключительно тонкой настройки, гораздо более тонкой, чем средний процесс центрирования.Вы можете сделать это, снова сделав держатель, который крепится к станине листогибочного пресса и удерживает микрометрическую головку, которая прикреплена к самодельному инструменту, который зажимает направляющую для крепления штампа. Это позволяет вам перемещать рельс внутрь и наружу с шагом 0,0001 дюйма. с шагом (см. Рисунок 10 ).

Но подождите ... это еще не все. У вас есть инструмент, крепления и регуляторы, но вы по-прежнему не видите пуансон и штамп, когда центрируете инструменты. Опять же, вы можете обратиться к самодельному ответу.

Как центрировать пуансон с радиусом 0 в центре 0.V-образная матрица шириной 035 дюймов? Конечно, нельзя класть голову между кроватью и бараном. Но вы можете получить увеличительную линзу с правильным фокусным расстоянием для процесса центрирования. Вам понадобится пара блоков, нарезанных для установки на европейскую направляющую (или на любую другую, которая у вас есть), чтобы удерживать небольшую веб-камеру. Теперь, с помощью нескольких мониторов для просмотра, вы можете центрировать инструмент (см. Рисунок 11 ).

Плашки уретановые . Вы можете сделать небольшой набор уретановых инструментов в комплекте с отклоняющими стержнями и воздушным каналом под подушкой, чтобы уменьшить формовочный тоннаж (см. , рис. 12, ).

Инструмент для косынки . Допустим, вам нужно сформировать косынку - ребро жесткости, перпендикулярное изгибу. Этот маленький драгоценный камень поможет вам создать складчатые изгибы, просто поместив его между двумя частями инструмента. Небольшие прокладки с обеих сторон позволяют материалу вытекать из косынки. Инструмент для вставки в Рисунок 13 был изготовлен из нержавеющей стали. Просто обрежьте его на размер немного меньше высоты инструмента, и он готов к работе.

Рисунок 3.Самодельный измеритель радиуса можно вырезать так, чтобы он точно соответствовал радиусу, который вам нужно сформировать в вашей детали.

Помните о нагрузке, которой будет подвергаться инструмент для косынки во время использования. Тоннаж будет сосредоточен на кромке косынки и может врасти в монтажную шину или станину станка. Лучше всего подложить защитную полосу под обе стороны штампа по всей его длине, приподняв инструмент, чтобы защитить его.

Калибровочные блоки . Если вы используете традиционные строгальные инструменты, вам нужно будет использовать калибровочные блоки для калибровки заднего упора по центру изгиба во время настройки (см. , рис. 14, ).

Просто образец

Надеюсь, я дал вам несколько идей, которые вы можете использовать, когда возникает потребность в творчестве. Представленные здесь идеи - лишь малая часть того, что самодельные инструменты могут сделать для вашего магазина. Некоторые самодельные инструменты могут быть недостаточно хороши для контроля качества, но некоторые, безусловно, достаточно хороши для производственного цеха.

Хорошая идея - полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от того, как работают ваши операторы, от требуемого уровня точности и от того, насколько хорошо изготовлены самодельные инструменты.При аккуратном изготовлении такие инструменты вполне работоспособны.

Amazon.com: Самодельный пресс для тофу Sevenfly. Коробка для форм. Пластиковая машина для производства соевого творога: Кухня и столовая


Марка Sevenfly
Цвет Бежевый
Материал Пластик
Вес предмета 142 миллиграмма

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Материал: пластик
  • В комплект входит: 1 комплект
  • Размер около: 14 * 10,5 * 9 см
  • Цвет: как показано на картинке
  • 100% абсолютно новый и качественный.

19 Планы пресса для производства домашнего сыра, которые можно легко сделать своими руками

Изготовление сыра - полезное хобби, которое поможет вам сэкономить деньги, а также доставит вам удовольствие от еды, которую вы приготовили сами.

Изображение: Lucky Belly

Мягкие сыры относительно легко приготовить, но для твердых сыров вам понадобится пресс для сыра. Их может быть дорого купить, но их относительно просто построить - поэтому вот 19 планов, которые покажут вам, как собрать пресс для сыра своими руками в домашних условиях.

1. Прессование сыра дома

Первый «план» в нашем списке на самом деле вообще не является планом. Скорее, это введение во все, что вам нужно знать о сырных прессах, о том, как они работают, и о том, что вам нужно знать при их создании.Это означает, что, прочитав этот блог перед просмотром других планов, вы получите гораздо лучшее представление о том, о чем говорят другие, и именно по этой причине мы подумали, что он заслуживает места в начале нашего обзора.

Проверьте это руководство

2. Прессы для сыра своими руками, которые можно сделать дома

Нам нравится начало этого видео - «Доброго дня, ботаники!» - и после этого превосходного открытия этот любитель сыроделия продолжает объяснять нам, как построить простой пресс для сыра, который можно легко сделать своими руками дома.Он включает в себя список всего, что вам может понадобиться, а также ссылки на некоторые другие ресурсы, связанные с сыром, что делает этот план отличным вариантом для всех, кто впервые заинтересован в приготовлении собственного сыра.

3. Простой и недорогой пресс для сыра

Вот план от Instructables, одного из наших любимых онлайн-источников планов DIY практически для всего, что вы можете себе представить. Их планы всегда хорошо написаны, понятны и сопровождаются множеством полезных иллюстраций, которые помогут вам завершить проект - и этот не исключение.Еще одно отличное место для начала для всех, кто делает первые шаги в чудесный мир домашнего сыра.

Ознакомьтесь с этим руководством

4. Сделайте дешевый и эффективный пресс для сыра

Как сообщает этот YouTuber, покупка готового сырного пресса может быть дорогим и Если вы только начинаете, возможно, вы не захотите тратить так много на свое новое хобби. Тогда ответ - сделать самодельный - и с помощью этого урока вы узнаете, как сделать его всего за 10 долларов.Так что это стоит попробовать, верно?

5. Изготовление простого пресса для сыра

Как и в видео в №5, в этом блоге говорится, что для новичков в начале своего творческого пути создание сырного пресса своими руками - это недорогое раствор, который позволит вам попробовать и посмотреть, понравится ли вам делать собственный сыр. Тогда, если вы хотите пойти дальше, вы всегда можете купить более дорогую версию позже. Если вы согласны с этим мнением, вот план, который покажет вам, как это сделать.

Проверьте это руководство

6. DIY Dutch Cheese Press

Если у вас нет времени или терпения, чтобы разобраться в сложных и технических письменных планах, этот видеоурок может быть для вас лучшим вариантом. В левой части экрана у вас есть мастер, демонстрирующий, что вам нужно делать, а в правой части вы увидите последовательность диаграмм, показывающих, как все сочетается друг с другом.Это хорошо подготовленное видео, которое упрощает создание сырного пресса - рекомендуемые часы.

7. План пресса для домашнего сыра своими руками

Если вы владелец козы, есть большая вероятность, что вам будет интересно делать сыр из их молока, и этот план покажет вам, как сделать это своими руками. простой пресс, который поможет вам начать работу. Также есть руководство, объясняющее, как его использовать, когда оно будет готово, что позволит вам сразу же приступить к изготовлению домашнего сыра.

Проверьте это руководство

8. Как построить пресс для сыра из дерева Райт How 2

Это интересное руководство, поскольку оно изначально создавалось как YouTube прямая трансляция. Это часовой видеоролик, но это увлекательные часы, потому что мы видим, как весь проект обретает форму от начала до конца. Вы также можете прочитать комментарии людей, которые смотрели во время трансляции, создавая впечатление интерактивного урока.

9. Cheese Press Construction

Нам нравится честность этого блоггера в ее вступительной части - она ​​попала в сыроварение из-за желания «есть больше сыра и платить за него меньше денег». Мы уверены, что есть много других людей, которые могут относиться к этому, и если вы один из них, вы можете следовать этому плану, чтобы построить пресс для сыра и начать работу.

Check th is tutorial

10.Простой и недорогой пресс для сыра своими руками

Для мягкого сыра пресс не нужен, но если вы хотите делать твердые сыры, это необходимо. Однако вам не нужно тратить целое состояние на один, потому что его легко сделать своими руками - и в этом плане этот YouTube показывает нам, как сделать очень простую и недорогую, но функциональную версию.

11. Пресс для домашнего сыра

Как отмечает этот блоггер, покупка пресса для сыра может стоить очень дорого, что снижает экономию, которую вы получаете за счет производства собственного сыра, а также отнимает часть удовольствия.Его решение заключалось в том, чтобы построить свою собственную машину, которая, по его словам, должна стоить не более 15 долларов. Хотите увидеть как? Затем ознакомьтесь с его планом, чтобы узнать подробности.

Проверьте это руководство

12. Как сделать свой собственный сырный пресс

Вот видео от другого домашнего сыровара, который создал дизайн сырного пресса по желанию чтобы сэкономить немного денег. Этот план легко воспроизвести дома, и у большинства людей не должно возникнуть особых проблем, если следовать ее простым инструкциям.Еще одно понравившееся видео, которое научит вас делать сырный пресс в домашних условиях.

13. Как собрать сырный пресс

Большинство людей начинают экспериментировать с мягкими сырами, но вполне естественно, что, освоив их, вы захотите попробовать свои силы и в твердых сырах. Когда у вас появляется это желание, пресс для сыра становится необходимым - и этот план научит вас, как делать это самостоятельно.

Проверьте это руководство

14.Создание пресса для сыра для усадьбы

Мы всегда думаем, что лучшие планы «сделай сам» - это те, которые позволяют перепрофилировать уже имеющиеся у вас ломы, создавая что-то функциональное из мусора, который в противном случае просто выбросили бы. Это то, что делает этот ютубер, поэтому, если вы хотите сделать пресс для сыра, который будет вам практически ничего не стоить, это видео, которое вы должны посмотреть.

15. Пресс для домашнего сыра

Это хорошая история - этот домашний пресс для сыра был создан в качестве подарка на день рождения для человека, который какое-то время тосковал по нему.Дизайн простой и легко воспроизводимый, что делает его отличным вариантом для тех, кто впервые хочет попробовать приготовить сыр.

Проверьте это руководство

16. Cheap DIY Cheese Press

Иногда самые простые планы являются лучшими, и в этом видео мы наблюдаем, как YouTuber демонстрирует, как построить простой, функциональный пресс для сыра, используя всего несколько недорогих материалов.С чем-то вроде пресса для сыра своими руками нет необходимости усложнять вещи - и если вы с этим согласны, этот план для вас.

17. Домашний пресс для сыра из журнала Small Farmer's Journal

Если у вас дома есть козы, иногда вы можете обнаружить, что у вас просто больше молока, чем вы можете использовать - и когда это произойдет, превратите его в твердое сыр - отличный вариант. Для этого вам понадобится пресс - и эта запись в блоге дает вам план создания простой версии в домашних условиях.

Посмотрите этот учебник

18. Сделайте свой собственный сыр Нажмите и сэкономьте $$$

Вот отличное видео, которое нам понравилось смотреть, потому что оно сразу переходит к делу. Эти ютуберы начинают с того, что объясняют, что стоимость покупки пресса для сыра - это самые значительные расходы, с которыми вы столкнетесь, когда начнете делать твердый сыр, но что вы можете сэкономить много денег, создав собственный сыр.Затем они демонстрируют процесс - так что посмотрите, как это происходит.

19. Как сделать пресс для сыра

WikiHow - еще один из наших любимых онлайн-ресурсов, когда мы хотим знать, как сделать что угодно. Если вы еще не знакомы с этим сайтом, он содержит огромную коллекцию практических руководств, и в этом вы найдете все, что вам нужно знать о том, как создать собственный пресс для сыра. Как всегда, инструкции ясны и просты в использовании, а также есть множество иллюстраций для каждого шага.Замечательный ресурс, на который стоит обратить внимание, если вы хотите попробовать сделать пресс для сыра своими руками.

Проверьте это руководство

Множество простых и недорогих планов, которым нужно следовать

Как видите, в Интернете есть много отличных планов по созданию прессов для сыра своими руками, а по следующему - создать свой собственный позволит сэкономить на покупке готовой модели.

Нам очень понравилось найти эти планы для вас, потому что они вдохновили нас на то, чтобы сами заняться их созданием, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их.И, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, который вам нужен, чтобы построить собственный пресс для сыра своими руками в домашних условиях.

Пресс для яблочного сидра для приготовления домашнего яблочного сидра

Вот как приготовить яблочный сидр с помощью пресса! Это отличный способ отпраздновать осень - и этот чистый, свежий яблочный сидр не похож ни на что, что вы когда-либо пробовали в продуктовом магазине. Это просто и весело!

В колониальные времена у фермеров и семей было обычным делом владеть сидровым прессом в бочках (и в те времена сидр часто оставляли бродить и превращать в алкогольный «крепкий» сидр).Сегодня «старомодный» сидровый пресс снова становится все более популярным, возможно, потому, что все больше людей сажают фруктовые деревья.

Разница между вкусом домашнего яблочного сидра и пастеризованного фильтрованного сидра из продуктового магазина неописуема. Они почти не похожи друг на друга. Вкус домашнего сидра просто ощущается во рту - чистый, свежий, насыщенный ароматом! Кроме того, вы можете использовать все эти неидеальные яблочные капли с земли, так что это также большая экономия от цены сидра в магазине.

Apple Press

Пресс для яблок делает весь процесс увлекательным и простым. Пресс фактически измельчает яблоки в мякоть, а затем выдавливает сок. Как только вы начнете, жидкое золото продолжит течь. Переход от пресса к стеклу занимает 30 секунд!

Существует множество видов прессов, от простого ручного пресса до традиционного пресса для сидра с мельницей. Можно даже арендовать пресс для яблок. Тогда все, что вам действительно нужно, это яблоки и несколько принадлежностей (разделочные доски, ножи и пустые кувшины).По очереди с прессой - и вы попали в рай для сидра!

Как нажимать яблочный сидр

  • Начните с тачки яблочных капель (упавших яблок). Для приготовления сидра нужно много яблок. Приблизительно 30-40 яблок дают один галлон сидра.
  • Яблоки должны быть максимально спелыми. Можно использовать неидеальные яблоки на земле в любом саду или на старой яблоневой ферме. Однако выбросьте все гнилые. Испорченные яблоки вызывают слишком быстрое брожение сока.
  • Облейте яблоки из шланга, чтобы смыть их.

Теперь нужно измельчить яблоки. Некоторые прессы подходят к шлифовальному станку. Загрузите яблоки в бункер. Поверните чугунный круг, чтобы измельчить яблоки. Круг прикреплен к шлифовальному валу, который быстро и легко измельчает яблоки.

  • Яблоки падают в ванну ниже. На деревянную прижимную пластину насадили большой прижимной винт.
  • Поверните прижимную пластину на мякоти, чтобы высвободить яблочный сок, который стекает в емкость под прессом.

  • После того, как все соки выдавлены, вылейте остатки мякоти в корзину. Затем измельчите еще яблок и снова нажмите!
  • Сок быстро окисляется и приобретает насыщенный янтарный цвет. Сверху образуется яблочная «пена», которую можно снять.
  • Наконец, разлейте сидр по кувшинам и пейте! Удивительно сладкий, свежий, как свисток, и безумно вкусный! (Остерегайтесь пьяных пчел, которые оказались в кувшине!)

* Если вы беспокоитесь о пастеризации перед употреблением, просто нагрейте сидр до 160 градусов в течение примерно 6-8 секунд.После пастеризации сидр можно заморозить для более длительного хранения.

Добавьте пончики с сидром, и вы в раю.

Прессование сидра - отличный повод для друзей и семьи собраться вместе в осенний день. Дети - всех возрастов - получат удовольствие от работы с прессом. Если у вас есть желание, найдите (или сделайте) пресс для сидра и устройте вечеринку осеннего урожая в следующем году!

Кто-нибудь еще любит сидр? Или у вас есть пресс для сидра? Есть вопросы или комментарии? Просто разместите ниже.

Как сделать пресс для сидра + сладкий и крепкий сидр и уксус!

Если вы попробуете домашний яблочный сидр свежего отжима, пути назад уже не будет. Жизнь совсем другая.
А оттуда совсем немного, чтобы превратить сладкий сидр в «крепкий» (алкогольный) сорт яблочного уксуса.


Цель: Извлечь из яблока как можно больше сока (сидра).
Ключ: Нарежьте / измельчите яблоки как можно мельче, а затем приложите к мякоти силу, превышающую человеческую, для извлечения из нее сока.

Традиционные прессы для сидра включают в себя колесо с ручным управлением, которое приводит в движение длинный металлический винт вниз, прижимая деревянную пластину к измельченным яблокам. Яблоки помещаются в небольшую деревянную «бочку» с пространством между планками, позволяющим вытекать соку (сохраняя при этом твердые выжимки).

Моя личная проблема с традиционным прессом заключается в том, что некоторые детали могут быть чрезмерно дорогими. Вот как сделать недорогую самодельную версию.


Есть домкрат? Тебя там 90%.

Все, что вам действительно нужно, это:

  • платформа какая-то (может быть, даже кухонная стойка)
  • что-нибудь прочное и надежное, над платформой, к которой можно прижаться (кухонный шкаф, ветка дерева или самодельная рама)

Начнем с яблок и двинемся по сторонам.

  1. Нарезать и измельчить яблок. Не беспокойтесь о том, чтобы почистить их, о семенах или стеблях. В процессе они все вылезут наружу. Разрезать яблоки на четвертинки достаточно просто.Традиционно их бросали на пищевую фабрику с ручным управлением. Вы можете импровизировать с кухонным комбайном или даже с блендером на крупном помоле.
  2. Добавьте мякоть в пакет . Тот, что на фотографиях, представляет собой пакет для бульона из марли. Возможно, вы захотите ошибиться в пользу сумки из более тонкой ткани. Мешок облегчает уборку - просто бросьте оставшиеся выжимки в компост или на помощь дикой природе (если это уместно там, где вы живете).
  3. Рассмотрим металлическую сковороду .Создавая наш, мы использовали противень из нержавеющей стали под пакетом яблочной мякоти. В конце прорезаем сливную выемку угловой шлифовальной машиной и отрезным кругом по металлу. (Ножовка также подойдет - только не забудьте удалить металлические заусенцы перед работой с едой.)
  4. Построить платформу . В основном вам нужно подвесить пакет / мякоть достаточно высоко, чтобы под ним поместился контейнер, в который вы можете поймать сидр. Тот, что на фотографиях, сделан из 2 × 6 с куском березовой фанеры 3/4 дюйма наверху, в результате чего общая толщина платформы составляет примерно 3 3/4 дюйма.Немного выше было бы выгодно.
  5. При необходимости добавьте раму . Мы добавили раму, чтобы домкрат давил на нее. Стойки на фото сделаны из 2 × 8 и имеют длину 30 дюймов. Они вполне могли быть короче (без использования разделительных блоков 4 × 4, которые вы видите на фотографиях). Мы утопили турник по вертикали с помощью пазового / шипового соединения для прочности.
  6. Извлеките автомобильный домкрат из автомобиля. Большинство транспортных средств оснащено подъемником с ножничным домкратом (показан).

Нравится традиционные навыки? Вам также может понравиться «Как настроить и использовать уровень воды»:

Традиционная технология - Как установить и использовать уровень воды

Пришло время использовать пресс для сидра. Вот где метод автомобильного домкрата действительно лучше ручного винта.

Положите пакет с мякотью яблока в металлический поддон и поставьте его на платформу так, чтобы край сковороды заходил за край платформы.Поставьте под нее блюдо, чтобы собрать сидр.

Положите дополнительный кусок фанеры на пакет с мякотью яблок. Установите домкрат на платформу, при необходимости закрепив его распорными блоками.

Поднимите домкрат до тех пор, пока он не встанет между рамой и платформой поверх яблок. Это должно сделать вещи уютными.

Начните еще больше поддомкрачивать автомобильный домкрат. Вы должны заметить почти немедленную реакцию яблок - в виде жидкости. Если сидр не достигает выемки на сковороде, отрегулируйте платформу так, чтобы она слегка наклонялась в этом направлении.

Еще немного поверните домкрат. Каждый раз, когда вы увеличиваете давление и сидр начинает течь, ОСТАНОВИТЕСЬ. Просто подожди. Подождите, пока сок не истечет, прежде чем надавить на него сильнее. А потом продолжай.



Увы, а что делать с сидром? (Если вопрос оставит вас бессонницей по ночам, я с радостью сниму его с ваших рук ...)

Сладкий сидр
Перед вами чистый, сырой, неподдельный сладкий сидр.Он не был пастеризован, как большинство (всех) коммерческих сидров, которые вы можете купить. Вы можете быть удивлены, насколько сладким и сочным может быть такой натуральный (и несладкий) сок! Лучшие сидры часто делают из различных сладких и терпких яблок. Удачных экспериментов!

Поставить в холодильник на срок до недели (если так долго!). Если вы поместите сидр в герметичный контейнер, вы можете заметить, что к концу недели он начинает становиться «игристым» сидром. Что это за чертовщина? Читайте дальше…

Крепкий сидр
Много лет назад, когда я начал заниматься домашним пивоварением, я начал с сидра - просто потому, что это так просто.Но это было с коммерческим пастеризованным сидром, который далек от идеала. К счастью, у вас нет этой проблемы, когда вы нажимаете собственные яблоки!

Ферментация - довольно простой (и совершенно естественный) процесс, хотя я уверен, что из-за этого утверждения я потеряю некоторых друзей пивоваров. Все сводится к следующему: дрожжи (живой естественный организм) любят есть сахар. Но в процессе дрожжи выделяют два побочных продукта: углекислый газ (CO2) и… та да - спирт (C2H6O)!

Нам нужно выпустить СО2 (отсюда и те простые, но причудливые воздушные шлюзы, которые вы видите), иначе возникающее давление может взорвать вашу систему.

Вот что самое интересное: дрожжи продолжают производить спирт как продукт жизнедеятельности, постоянно увеличивая содержание алкоголя, в котором они плавают, - до тех пор, пока они, по сути, не утонут в собственных отходах и не отключатся. Продаваемые в продаже дрожжевые продукты предназначены для «отключения» (утопления) при определенных уровнях алкоголя. Обычные дрожжи для сидра - это сухие шампанские дрожжи. Интересно, что если бы вы удалили из яблока натуральный сахар, оно не было бы на вкус яблоком. Поэтому, когда дрожжи потребляют сахар сидра, он становится менее сладким, что может быть долгожданным изменением для крепких сидров.В идеале, после точки отключения дрожжей остается немного сахара, чтобы вы сохранили немного сладости.

Кроме того, в воздухе и на ваших контейнерах есть дикие штаммы дрожжей. Даже если вы не добавляете дрожжи в сидр - через пару недель сидр домашнего отжима станет «твердым». (Хотя и с некоторыми непредсказуемыми вкусами из-за диких дрожжей.)

Также ознакомьтесь с нашей статьей и видео «Как« заточить »этот старый точильный камень»:

Как «затачить» старый точильный камень

Яблочный уксус
Хм, в значительной степени просто оставь его на месте.

Ваш сладкий сидр станет твердым, и, если оставить его на более длительное время, крепкий сидр превратится в уксус. Вы можете ускорить и контролировать процесс, добавив «матку» из предыдущей партии нефильтрованного яблочного уксуса. Если вы посмотрите на бутылку уксуса Брэгга (или аналогичной марки), вы увидите мутный торт, который оседает на дно. Это то, что известно как «мать» - она ​​сама рождает ваш уксус. (Многие бренды отфильтровывают это - вы сразу узнаете, дома ли еще мать.Безошибочно. Просто добавьте немного в свою новую партию сидра, а остальное сделает мама.

Уксус волшебнее сидра. Вы можете пить, мыть, купать, готовить, ароматизировать, консервировать с его помощью - и многое другое!

Удачи.

Дуг

Чтобы узнать больше о традиционных навыках и навыках на открытом воздухе, ознакомьтесь с нашей онлайн-программой независимого обучения на местах THE PACK .

Прессование цветов с помощью домашнего цветка и пресс для растений

Прессование цветов для поделок

У меня смешанные чувства по поводу падения.Обычно я утомлен и готов к зимней спячке. Снаружи растения и сады укладывают спать, и я могу отдохнуть от попыток одновременно заниматься как внутренней, так и внешней работой.

Осень - время убирать и собирать урожай, но как насчет того, что мы не можем заморозить или не можем? Каждый год я смотрю на свои участки цветов, которые все еще храбро распускаются перед лицом надвигающейся гибели, и хочу каким-то образом запечатлеть их.

Несколько лет назад у моего мужа было идеальное решение, и он разработал для меня цветочный пресс.Хотя я хотел бы сказать, что активно выжимаю цветы для зимних поделок в течение всего сезона, мне кажется, что я не забываю делать это только во время сбора урожая. Я делюсь с вами его дизайном, но советую сделать больше одного, если вы похожи на меня. В это время года мне нужно сразу несколько съездов, чтобы запечатлеть все, что может предложить осень. Зимой есть так много красивых поделок, которые я могу сделать сама или с детьми, чтобы использовать эту награду!

Как сделать пресс для растений, используя разделочные доски

Время всегда играет важную роль, поэтому пойти в местный магазин и купить две подходящие разделочные доски было самым быстрым выбором.Вы можете выбрать размер доски в соответствии с вашими потребностями. Подбирали с ручками, чтобы его можно было носить по ферме или в поездках. Имея в наличии материалы, на выполнение этого проекта у нас ушло около 15 минут, и он намного более рентабелен, чем цветочные прессы, которые вы можете купить в Интернете.

Инструменты и расходные материалы
Проезд
  1. Просверлите отверстия в четырех углах одной из разделочных досок. Используйте эту доску в качестве шаблона, чтобы сделать соответствующие отверстия во второй доске (для удобства закрепите деревянными зажимами).Чтобы свести к минимуму шевеление / скручивание, отверстия должны быть достаточно большими, чтобы протолкнуть болты.
  2. Нарежьте картон и промокательную бумагу на стопку прямоугольников, которые легко войдут в отверстия для болтов на разделочных досках.
  3. Проденьте болты в нижнюю разделочную доску и сложите вырезанный картон и бумагу. Поместите вторую разделочную доску сверху и затяните барашковыми гайками. Вы готовы отправиться на поиски цветов!
Использовать
  1. Снимите барашковые гайки и верхнюю разделочную доску, чтобы начать наслоение цветов.
  2. Начните с того, что положите лист картона на нижнюю доску и поместите столько цветов, сколько сможете уместить между двумя листами промокательной бумаги . Добавьте квадрат картона, чтобы завершить первый слой.
  3. Продолжайте добавлять слои, чтобы прижать столько цветов, сколько позволит длина болта.
  4. Когда закончите, установите верхнюю разделочную доску и затяните барашковыми гайками до упора. Поставьте цветочный пресс в сухое проветриваемое место и дождитесь успеха.

Вы любите жать цветы? Вы когда-нибудь делали свой цветочный пресс? Поделитесь с нами своим опытом!

*******

Самодельный пресс для канифоли - экономия денег на создание собственного гидравлического самодельного канифольного пресса

Самодельный пресс для канифоли - экономия денег на постройку собственного гидравлического канифольного пресса

Ваш лучший выбор - создать свою собственную настройку, если вы всегда сжимаете большое количество за раз.Как обычно, мы по-прежнему не рекомендуем приобретать пневматический или электрический пресс для канифоли с небольшим давлением, если вы не умеете управлять машиной руками.

Бюджет:

  • Пневматический пресс для канифоли стоит около 500 долларов, и для работы с ним необходимо купить воздушный компрессор.
  • Электрический пресс для канифоли стоит более 1000 долларов, а давление меньше, чем гидравлический пресс.

Давление:

  • Большинство пневматических, электрических прессов для канифоли не в состоянии обеспечить такое высокое давление, как гидравлические прессы, и существует единственная реальная сила давления в 2 тонны, которая хорошо работает с материалами весом менее 7 граммов.

Нет прочности:

  • Пневматические, электрические прессы легко ломаются, вам придется потратить много денег и времени на обслуживание.

    Если вы построите свой собственный канифольный пресс, после десятков нажатий вы поймете, что в конце концов сэкономили деньги.

    Вот что говорили люди после прессования цветочной канифоли с помощью гидравлического канифольного пресса:

    "Экономит много денег. Вот почему я с самого начала начал размять канифоль.Делать пузырьковый хэш и просеивать - это весело, но это требует времени и больших усилий. Смочить бутоны канифолью быстро и очень эффективно. Не говоря уже о том, что никаких растворителей. Это большая часть того, почему мы так любим канифоль.

    Мой сквиш с медицинской коноплей стоил 13 долларов за грамм канифоли при одновременной покупке унций цветов по 90 долларов. Чтобы купить канифоль у опекуна, она стоит 35 долларов за г по дешевке. Почти 1/3 цены на то, чтобы раздавить собственное лекарство с помощью пресса для канифоли, сделанного своими руками. Я предполагаю, что вы могли бы легко заплатить за устройство за 16 граммов сплющенных цветов по сравнению с прямой покупкой канифоли.

    Я предварительно нагреваю около 30 минут, думаю, это помогает обеспечить полное насыщение пластин.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *