Самодельные резцы для токарного станка по металлу: Самодельные токарные резцы по дереву

alexxlab | 16.10.2021 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный резец для токарного станка по дереву. Виды резцов для токарного станка по дереву

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Знакомство

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

  • Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
  • Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
  • Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

  • Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
  • Шейки – маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

  • Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
  • Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

  • Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
  • Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
  • Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
  • Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

  • Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
  • Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
  • Металлообрабатывающего станка. В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
  • Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

  • Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
  • Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
  • Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
  • Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
  • Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
  • Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

  • Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
  • Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с тупыми углами. Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

Резцы для токарного станка по металлу: виды и классификация

Оглавление:

  • Качество металлообработки и вид токарного резца
  • Конструкция резцов
  • Виды резцов по металлу
  • Размеры и виды державок
  • Видео: Токарные резцы со сменными пластинами, различные виды

Токарные работы на любом предприятии или в домашней мастерской никак не могут обойтись без наличия всех необходимых приспособлений. Резцы для токарного станка по металлу в магазинах достаточно многообразны, и не всегда получается разобраться, какие же нужны. Часто полный комплект резцов идет в продаже вместе с установкой, но знать предназначение каждого необходимо и полезно.

Качество металлообработки и вид токарного резца

Основным критерием при оценке деталей из металла является качество и точность выполнения. Они напрямую зависят от подбора резцов для токарной обработки. Поэтому инструментальная оснастка имеет строгое предназначение по качеству выполняемых токарных работ:

Точение деталей осуществляется за счёт срезания резцом
  • Черновые (обдирочные).
  • Получистовые.
  • Чистовые.
  • Операции высокой точности.

Чистовые и получистовые используются для доводки практически готовых изделий и токарных работ на малой скорости, как и высокоточные. Черновая обработка металла проходит на максимальных оборотах, позволяют снимать толстую стружку и ускорить процесс изготовления детали, но имеет низкое качество и малый срок службы.

На самом деле важно выбрать не только правильный резец, но и направление подачи. Инструменты любого типа делят на правые и левые. То есть в процессе они подаются справа налево или наоборот. Различить их достаточно просто: на инструмент, лежащий режущей поверхностью вниз, кладется правая рука: если режущий край остается со стороны большого пальца — правый, левая рука и край под большим пальцем — левый.

Еще одно различие токарных резцов по металлу влияющее на качество — способ установки:

  • радиальные;
  • тангенциальные.

Первые массово распространены, дешевы, снабжены простым креплением и устанавливаются на станок под прямым углом. На них выполняют основной объем заданий в любой мастерской. Вторые имеют сложное крепление и ставятся под углом к заготовке (не 900). Они позволяют работать более чисто и качественно, и ставятся на автоматы или агрегаты с ЧПУ.

Конструкция резцов

Все резцы для токарного станка по металлу составлены из державки и рабочей головки. Державка — это крепление к токарному станку прямоугольного или квадратного поперечного сечения. Головка непосредственно обрабатывает деталь. Она содержит заточенные режущие края (кромки) и плоскости. Углы заточки зависят от типа и маркировки металла обрабатываемой детали.

Строение головки предусматривает набор плоскостей и кромок:

  • вершина;
  • главная и вспомогательная режущие кромки;
  • главная и вспомогательная задние поверхности;
  • передняя поверхность.

Главную работу проводит режущий край, и важнейшей его характеристикой является угол заточки:

  • Угол заострения. Легкость резки детали и входа в металл.
  • Задний. Контролирует трение о деталь и износоустойчивость резца.
  • Передний. Контроль качества и схода стружки.

Конструктивно резцы делят на несколько видов, в зависимости от формы:

  • Прямые — державка и рабочая головка находятся на одной линии или параллельны.
  • Изогнутые — в боковой проекции изогнуты.
  • Отогнутые. Производятся отогнутые вперед и назад. Головка отогнута относительно оси державки.
  • Оттянутые. Оттяжка может быть симметричной относительно осей или смещена влево, вправо. Ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.

Следующим видом классификации токарных резцов будет по категории производства:

  • Цельные.
  • Сварные.
  • Разъемные.

Цельный резец изготавливается производится из стали, легированной или инструментальной. Максимально распространены инструменты с напаянной пластиной из твердосплавных материалов. У разъемных рабочие пластины прикручиваются болтами или прижимаются к головке, а при необходимости снимаются.

Виды резцов по металлу

Резцы для токарного станка делятся также по категории выполняемых работ. Каждый тип максимально приближен к определенным действиям и редко пригоден для остальных. Этот параметр стоит выбирать особенно внимательно.

Вид резцаГОСТМодификацииВыполняемое действие
Подрезной18880-73

18871-73

отогнутые

упорные отогнутые

Для проработки торцевых срезов станках с поперечной подачей. Форма действующей пластинки — треугольная. Обработка ведется перпендикулярно оси вращения заготовочной болванки.
Расточной18882-73для закрытых отверстий

для сквозных отверстий

Для растачивания отверстий. Диаметр ограничен длиной державки.
Отрезной18884-73Для резки болванок и полотна из металла под прямым углом. Подходит для резки канавок.
Проходной18878-73

18877-73

18879-73

прямые

отогнутые

упорный отогнутый

Для обработки внешних поверхностей цилиндрических болванок, в том числе и торцевых. Подходят для съема фасок. Работа вдоль оси вращения заготовки.
Резьбовый18885-73для наружной резьбы

для внутренней резьбы (только для станков с гитарой)

Для создания различной резьбы. В основном метрической, но при смене заточки можно добиться другого вида. Внутренняя резьба — только на больших диаметрах.
Фасочный18875-73Для создания сложных фасонных поверхностей с разными уровнями глубины.
СборныеУниверсальный вид с креплениями для пластин различного назначения.

Размеры и виды державок

Резцовая державка имеет несколько стандартных размеров:

Державка для токарного резца
  • 16*10 — в основном используется для установки на учебных станках и выполнения несложных операций.
  • 20*12 — для деталей нестандартных размеров.
  • 25*16 — самый распространенный размер, подходящий для обработки большинства стандартизированных деталей из металла.
  • 32*20 — второй по популярности, для более крупных металлических болванок.
  • 40*25 — редко встречается в продаже, в основном изготавливается под заказ.

Правильный выбор резцов для выполнения определенной работы иногда составляет 100% успеха в обработке металла. Это касается черновых работ и несложных операций. А вот ради тонких и чистовой подгонки стоит разжиться дополнительными инструментами.

Видео: Токарные резцы со сменными пластинами, различные виды

Похожие статьи

Как выточить металлический радиус без токарного станка

Главная > Блог > Без рубрики > Как выточить металлический радиус без токарного станка

Цилиндры — это не просто случайные геометрические фигуры, которые встречаются только в ваших учебниках. Фактически, цилиндры являются одними из наиболее распространенных форм, используемых в промышленности и механической обработке. Винты, втулки, основные металлические стержни — все это цилиндры или их разновидности.

Для большинства цилиндрических работ нет лучшего инструмента, чем токарный станок по металлу. Токарные станки удерживают заготовку между двумя центрами и быстро вращают ее, позволяя режущему инструменту скользить по длине заготовки и удалять материал. Этот процесс известен как «отклонение» или просто «поворот».

Для цилиндров идеально подходят токарные станки; а если нет токарного станка? Как можно выточить металлический стержень или другой цилиндр без токарного станка по металлу? Есть ли способ воссоздать вращение и резку токарного станка?

Ни одно из предлагаемых нами решений не является идеальным, но все они будут работать — в крайнем случае. Ни один из них не сравнится с отделкой и подгонкой токарного станка с ЧПУ, но если вам нужно что-то грубое и готовое, мы можем предложить эти два решения.

  1. Сверлильный станок

Чтобы воссоздать вращательное действие токарного станка, вам понадобится инструмент, который вращается. Дрели имеют вращающееся действие и обычно встречаются в мастерских и мастерских по всей стране, но обычная ручная дрель не обладает необходимой точностью и контролем.

К счастью, есть альтернатива для тяжелых условий эксплуатации, которая довольно распространена. Сверлильный станок представляет собой тяжелую вертикальную дрель, в которой сверло и долото подвешены к порталу над верстаком. Когда заготовка установлена ​​на станке, сверло можно опустить или «вдавить» в заготовку. Сверлильные станки обычно используются для создания отверстий, предварительного сверления под винты или даже вместо фрезера для выдалбливания секций заготовки.

Самой большой проблемой при использовании сверлильного станка в качестве токарного станка является ориентация сверла. На токарном станке заготовка устанавливается горизонтально, параллельно верстаку. В сверлильном станке ориентация сверла перпендикулярна верстаку. Это требует значительного творческого подхода, чтобы правильно установить режущий инструмент.

Если проект достаточно прост, а заготовка достаточно мала, то простой металлический радиус можно прикрепить к сверлу с помощью патрона. Это придает заготовке желаемое вращение, и теперь можно воспроизвести некоторые горизонтальные движения.

вертикальным движением сверла.

Проблема заключается в установке резака. Для его правильного позиционирования часто потребуются дополнительные патроны или тиски, и будет чрезвычайно сложно установить настоящий режущий инструмент или биту. Однако, если необходимо снять большое количество материала, то рядом с заготовкой можно расположить плоскую поверхность и использовать ее в качестве площадки для напильника по металлу.

  1. Шлифовальный станок и ручная дрель

Этот метод в значительной степени зависит от точности ручного станка, но может работать для импровизированных проектов. Преимущество этого варианта в том, что оба инструмента, режущий инструмент и заготовка, вращаются с высокой скоростью. Это помогает сохранить общую отделку более гладкой, учитывая, что машинист справляется со всем хорошо.

Настольные шлифовальные станки или шлифовальные машины обычно используются для быстрого удаления материала, буквально шлифуя что-то до новой формы.

Они далеко не так точны, как настоящий токарный станок. Использование патрона ручной дрели для удержания заготовки дает оператору немного больше контроля, уменьшает сопротивление шлифовального станка и гарантирует, что материал будет сниматься равномерно по всему радиусу металлического стержня.

Загвоздка в том, что любое горизонтальное движение к заготовке должно выполняться вручную; оператору необходимо медленно и неуклонно подавать заготовку в шлифовальный станок, применяя точно необходимое давление для равномерного удаления материала по длине заготовки. Если давление неправильное, радиус в одной точке не будет таким же, как радиус в другой точке.

Обтачивание металлического радиуса без токарного станка – крайняя мера. Первый шаг, почти всегда, должен заключаться в том, чтобы купить токарный станок! Но для быстрых проектов, которым требуется только общая форма, а не тщательно выверенный размер, подойдут оба вышеуказанных метода. Сверлильный станок дает оператору немного больше контроля над движением заготовки, но метод шлифовально-сверлильного станка допускает большую свободу действий и утонченность.

Полученные результаты вряд ли будут лучшими работами машиниста, но они могут работать в крайнем случае.

токарный станок радиусная фреза | Хобби-машинист

Бенни
Зарегистрировано