Самодельные станки для холодной ковки: сборка и создание элементов из металла

alexxlab | 08.02.1978 | 0 | Разное

Самодельный станок для холодной ковки

---

Холодная ковка – это изгибание металлопроката без доведения металла до высоких температур. Для этих целей используют несложные приспособления, которые возможно изготовить самому в домашних условиях. Такие самодельные станки для холодной ковки могут быть универсальными или приспособленными только под одну операцию. Они могут быть с ручным или электрическим приводом.

В вопросе выбора привода для такого оборудования нужно учесть толщину обрабатываемого проката. Изгибать прут вручную имеет смысл при не большой толщине. Не смотря на то, что в продаже есть несложные ручные станки для холодной ковки с насадками, большинство из них не выдерживают частого использования и считаются игрушечными прототипами реальных станков, на которых можно делать бизнес. С другой стороны профессиональное оборудование стоит немалых денег, и организация небольшого частного производства по изготовлению кованых изделий будет чрезвычайно затратным. Поэтому многие нашли для себя выгодным изготовить самодельный станок для ковки металла под свои нужды и возможности.

Весь принцип холодного формирования узоров из квадратного или круглого прута обычно сводится к концентрическому скручиванию. Это может быть скручивание вокруг продольной оси заготовки (торсировка) или навивка круглой плоской спирали вокруг воображаемого центра (завиток). Возможно также нанесение матричного отпечатка с помощью пресса. Полученные таким способом детали сваривают в общую композицию будущего изделия. Применением в кузнечном деле методов холодной ковки добиваются большего геометрического соответствия одинаковых деталей и повышают экономическую выгоду.

Самой распространённой формой изгиба кованых изделий являются завитки. Для их формирования самодельный станок холодной ковки должен обеспечивать плавную контролируемую навивку прута на спиралевидный шаблон. Оптимальный вариант – получить вращение меньше 10 об/мин. Если скорость вращения будет больше, то тяжело поймать момент, когда следует остановить навивку.

Понижение оборотов достигается с помощью редукторов или ременной передачи. Большинство редукторов имеют ограничения по количеству принимаемых оборотов до 1500 об/мин, поэтому если электродвигатель высоко оборотистый, можно сделать ступенчатое понижение скорости. Для этого перед редуктором можно добавить ременную передачу. Эта мера позволит также предохранить кинематическую систему от перегруза. Многие энтузиасты, которые собирали станки для ковки своими руками, использовали и цепную передачу, но судя по отзывам, для плавного пуска привода нужна компенсация в виде шкивов. В случае экстремального усилия ремень сгладит его кратковременной пробуксовкой.

Для самодельных станков нет стандартов по рекомендуемой мощности электроприводов. Обычно сборка делается из того, что под рукой, однако для создания хорошего усилия при изгибании толстого металла мощность электродвигателя должна быть не только приемлемой, но и должна иметь небольшой запас. Как известно, при подключении трёхфазного двигателя в бытовую сеть теряется до 50% мощности, поэтому при отсутствии 380 вольт нужно учесть все потери.

Шаблоны для гибки завитков (улиток, волют) можно изготовить из полосы 4х25 мм. Для этого её сворачивают в спираль и приваривают к круглой пластине толщиной 6мм. Это если работать с квадратом 12х12 мм. Для более толстого металла вместо пластины стоит применить квадрат. Крепление к валу можно сделать на резьбовом соединении, а лучше использовать фланцы. Все насадки в таком случае изготавливают с четырьмя отверстиями под болтовое соединение, а второй фланец приваривается к муфте и крепится к валу.



---

Свежие записи:

Станок для холодной ковки своими руками (16 фото)

Самодельный станок для холодной ковки сделанный своими руками из старой ступицы и нескольких кусков железа.

Привет всем! Начал лазить в интернете в поисках, как изготовить элементы холодной ковки своими руками и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособлений, можно обойтись ручным инструментом. Конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите «холодная ковка своими руками» информации достаточно для повторения.

Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.

Итак, в гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.

С одной стороны приварена площадка на которую крепятся сменные кондуктора, с другой фланец, к нему крепится ручка.

промежуточный результат

Готовый станок холодной ковки.

Уже с помощью этого можно изготовить из полосы 4х20(25) вот такие элементы.

Сделал забор на дачу.

Попробовал скрутить квадрат 10х10, конечно после полосы, усилие нужно приложить побольше, но если небольшое кол-во шт. то жить можно.

Следующая простая приспособа для изготовления «фонарика». Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.

Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками. Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.

Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.

Следующее изделие-цветник/велосипед.

Велосипеда показалось мало, хачу-карету!

Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия. Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад. Всем спасибо и удачи!
Автор самоделки: zaviruxa. г. Минск.

Самодельные станки для холодной ковки чертежи

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Фото:

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Фото:

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

• улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
• универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
• гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
• приспособление для формирования колец;
• твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
• пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
• волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Видео:

Для работы понадобятся:

• металлические прутья;
• листы и полосы из стали;
• профильная стальная труба;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

• Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
• С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
• Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
• Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
• С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
• Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Видео:

 

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Видео:

Инструменты и материалы для сборки станка:

• стальной лист;
• двутавровая балка;
• тиски и крепежные элементы;
• редуктор, электромотор, цепь;
• болгарка;
• сварка.

Схема последовательности действий:

• За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
• Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
• Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
• Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
• На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
• Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
• Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
• Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» – приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Самодельный станок для холодной ковки: процесс изготовления

Создание кованых изделий производится при помощи горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки, многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Особенности изготовления

Формируются кованные металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работ должны приниматься во внимание эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранить свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соответствие которым обеспечивает получение необходимого результата:

• Создание подходящей конфигурации возможно при помощи нескольких инструментов.
• Перед началом изготовления производится расчет параметров формируемых изделий.
• Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
• Обработке подлежит только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не имеют необходимой пластичности.

“Гнутик”

Ручные станки для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. “Гнутик” необходим для создания углов различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются движущий упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельные гибочные станки холодной ковки подобного вида должны создаваться в соответствии с некоторыми особенностями. К примеру, изначально должен быть определен угол деформации. Также возможно добавление дополнительного гибочного элемента, в случае его использования монтируется третий вращающий вал.

Инструмент изготавливается из специальной стали, так как на него в процессе приходятся большие нагрузки. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе и волнообразных.

“Твистер” и “Улитка”

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в форме шнека. Их создание обеспечивают ручные станки для холодной ковки под названием “Твистер”. Они имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании прута вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотной рукоятью производится деформация заготовки, которая фиксируется между основными деталями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а прилагаемые усилия можно уменьшить при грамотном расчете рычага, оказывающего давление. Данное приспособление позволяет изготавливать детали для металлических оград и оконных решеток.

“Улитка” представляет собой простейший самодельный станок для холодной ковки, который обеспечивает формирование спиралей с требуемым количеством витков. Он отличается наибольшей популярностью и может адаптироваться для изготовления желаемого изделия. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, вид которого подбирается в соответствии с интенсивностью эксплуатации.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо вычертить спираль с идентичным шагом всех витков. При этом нужно отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, в то время как инструмент предназначается для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство необходимо для маневра, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее необходимо вырезать пластину размером 20х20 см из стального листа. Несмотря на небольшие габариты, она обеспечит оптимальное проведение рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой “улитки” выполняется отрез из стали. Полосу необходимо согнуть с помощью плоскогубцев, поместить на пластину и очертить ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть прута с длиной, равной ширине полосы из стали. Главное, чтобы она не превышала данный параметр, так как это может привести к травмам в процессе гибки. Прут необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

От профилированной трубы отрезается часть с длиной в 10 см. Она объединит лист и основание, на котором будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны применяться только толстостенные материалы. После того как все основные элементы будут подготовлены, можно собирать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная “улитка” разделяется на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на других будут идти сами витки прута. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие недочеты. Куски прута привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно составлять 3 см. Необходимо проявить осторожность при формировании швов, после чего сбить их при помощи молотка.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Полученные круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для обеспечения легкой установки и снятия.

Завершающим этапом становится приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с “улиткой”. Фото самодельных станков холодной ковки, изготовленных подобным образом, представлено выше.

Самодельные станки для ковки. Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками. Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать – механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки
Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”
По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла
Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”
Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный
Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков
Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка
Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”
Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка
Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок – управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”
Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок – пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс
Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать – валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты – такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Комментариев:

Холодная ковка — это сложный, но очень востребованный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. приобретать их нет смысла.

Холодная ковка представляет собой длительный, но очень востребованный процесс.

Сложного в данной работе ничего нет, но нужно усердие, точность и желание сделать все как можно качественнее.

Изготовление улитки

1. Болгарка.
2. Аппарат для электродуговой сварки.
3. Сталь листовая 2-3 мм.
4. Профилированная труба.
5. Стальная полоса 3-4 мм.
6. Пруток стальной 5 мм.
7. Бумага и карандаш.
8. Маркер.
9. Дрель.

Основной элемент в работе — это улитка. На ней делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их устройство и вариации.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных моноблочных улиток на индивидуальных платформах, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего. Чтобы их сделать, потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см и 1 пластинка 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина вымеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. по 3 см длиной). В самом начале делается рисунок (архимедова спираль) на бумаге миллиметровке, как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив завершающего витка, иначе не получится добиться максимального качества.

Изгибается стальная полоса при помощи плоскогубцев, попутно сверяется точность с бумажным рисунком. Как только 1 полоса выгнута, нужно сделать на рисунке продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 полосой. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждая последующая не является продолжением предыдущей, а полностью отдельной деталью.

Теперь можно при помощи сварочного аппарата приварить все элементы между собой. Самая длинная спираль фиксируется на площадке 13*13 см. Все швы должны быть проделаны от самого начала стыка до конца, чтобы не оставалось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все, как есть, но если присутствует желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в печь, а спустя 30 минут охладить любым удобным способом (вода, масло, жидкий свинец или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в итоге получится не целая гора металла, а наборный кондуктор, которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало и вовсе одинаковое — полный рисунок спирали на бумаге миллиметровке.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (повышенная толщина из-за необходимого дополнительного запаса прочности) и выгибается плоскогубцами стальная полоса, причем гнется от начала до конца без каких-либо заминок. После того как полоса изогнута, она прикладывается к пластине и обрисовывается с 2-х сторон черным или красным маркером (другие хуже видно).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться по ходу работы. К каждой части с шагом 3 см приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см. Исключением является лишь базовая улитка, которая все же будет приварена к пластине.

И вот базовая часть сварена, а чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластине, нужно приложить их на будущие места дислокации и обвести каждый пруток маркером, после чего в получившихся кругах делаются соответствующие отверстия (устанавливаться деталь должна свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце доваривается профильная труба снизу точно по центру, но прокаливать металл не нужно, т.к. в данном случае этот шаг пойдет во вред.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

1. Тиски.
2. Двутавр.
3. Болты с гайками.
4. Стальные ролики с фиксаторами.

Торсион — это инструмент для , но в отличие от улитки, он закручивает любые изделия. Изготовление занимает обычно не очень много времени, но все используемые материалы должны отличаться повышенным качеством, иначе они просто лопнут от натуги.

На двутавр с 1 стороны монтируются тиски. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закрепляются таким образом, чтобы их можно было двигать и фиксировать на любой удобной точке двутавра.

С другой стороны штурвал. В качестве штурвала может выступать предмет любой формы с тисками по центру, при этом он будет опосредованно связан с двутавром, чтобы иметь возможность вращения. Данный элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, зафиксированный во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы приведения в движение

1. Шестерни разного диаметра.
2. Хомуты.
3. Электромотор.
4. Провода и тумблер.

После того как изготовлены основные рабочие элементы, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и руками производятся вращательные движения. Что касается торсиона, то нужно приварить стальные прутки с шагом 20 см для приведения их в движение. Точность получается достаточно высокая, но если рука дрогнет, то может и брак выйти. Недостаток заключается в том, что к концу дня вы будете ощущать неимоверную усталость. Зато бесплатно и доступно в любой точке мира.
2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об\мин) + понижающий редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно уделить внимание защите, которая выполняется из листовой стали 2 мм, т.к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В итоге нужно добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень высокой мощности, благодаря чему агрегаты не будут перегреваться и выходить из строя раньше времени.

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов с помощью их разогрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – это все про горячую ковку и классическое кузнечное дело. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие не из дешевых. Мы же говорим о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если разобраться, эта технология ковкой не является. Правильнее ее было бы называть сгибанием металлических прутьев, иногда ее называют «гибкой». Но, поскольку в многочисленных рядах мастеров работ по металлу уже устоялся термин «художественная холодная ковка», то мы с вами будем использовать общепринятые термины.

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разной величины, в разнообразном сочетании. Руками металл не погнуть, даже если он самый мягкий. Поэтому главный единственный метод холодной ковки – обработка металла станком. Для каждого металлического элемента существует свой инструмент.

Примеры художественной ковки.

Первым делом нужно обзавестись ими, но сначала разобраться с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость – тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно несколько приспособлений с ручным приводом. Темп работы на ручном оборудовании медленный, зато гораздо ниже затраты на изготовление и использование. Электрические приводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда овчинка будет стоить выделки.

Специальные станки для холодной ковки – это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электромоторами, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне хватит 5 – 7 видов. Как минимум, половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – помнить, что холодная ковка металла по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Перед тем, как принять решение о начале работ по холодной ковке, нужно разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами специального оборудования.

Классификация станков

Виды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

• Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
• Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
• Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
• Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

• Вытяжка : это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
• Кручение : скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
• Гнутье : изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

• его легко сделать самим;
• он дешевый;
• он чрезвычайно удобен в работе;
• с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.

• Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

• Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
• Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
• Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
• Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
• Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Торсионы от слова торс

, торсионные станки

Технология создания завитков.

Скручивание вдоль торса, и этом сказано многое. Торсионный станок для холодной ковки предназначен для винтового продольного скручивания прутьев. Если разобраться, то скручивать их можно без станка: достаточно зажать в тисках один конец, подставить чурбак под другой конец, скручивать прут в направляющей трубе. Все просто, но мы говорим сегодня о художественной ковке, поэтому качество скручивания с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование вполне можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Для этих станков тоже нужна прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Прутья в правильных торсионах удерживаются в патронах с квадратным сечением, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигуры типа корзинки, фонарика или шишки – фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно – филаментами. Для их изготовления в торсион нужно вставлять уже пучок прутьев меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветви из прутьев нужно разводить вширь вручную, что очень непросто и требует приличного навыка. Для качественных филаментов, предмета гордости кузнецов, на торсионах крепятся специальные бабки с шпинделями с винтовой подачей. Хлопотные элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без филаментов никуда.

Штампы для гибки.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электрический привод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно так, уж больно утомительная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом невозможно добиться равномерной скрутки, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают. А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа. Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки. Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов. Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Гибки или гнутики

В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Другое дело – гибка, которая намного проще гнутика: это сгиб прута под нужным углом. Выполняются сгибы с помощью шаблонов. Сначала рисуют чертеж для шаблона, затем на стальную пластинку приваривается завитушка. Ковка заключается в том, чтобы протащить изделие через все изгибы завитушки.

Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.

Станок своими руками

Станок для гибки прутов.

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало. Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок. Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Еще нужно понимать, что универсального станка для холодной ковки, который делал бы хотя бы три различных элемента, в природе не существует. Чаще всего своими руками делают улитку: она популярна, позволяет изготовить самые различные завитки и, в конце концов, проста в исполнении. Второй по частоте использования в домашних условиях – самодельный гибочный станок.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитушки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться главная художественная идея. А между тем, на этой стадии можно легко все испортить. Сделать это просто: начать соединять детали сваркой, а потом пройтись болгаркой для зачистки.

Но мы с вами уже говорили про профессиональное честолюбие мастеров холодной ковки, которое можно только приветствовать. Намного эффектнее будут смотреться специальные хомутики П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не лениться, а хорошенько поработать с хомутиками – вот залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям, в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов – бессчетное число. Чаще всего применяются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно неизвестным причинам мастера кузнечного дела предпочитают финишное покрытие краской с пигментом из кузнечной патины – «под старину», показывая при этом удивительное единодушие во вкусах. Если вы являетесь заказчиком ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия. Ну а если серьезно, то кто сказал, что ковка должна быть темной и под старину? А белая? Цветная? Вот уж где необъятное пространство для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

• Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
• практическую пользу в хозяйстве;
• возможность художественного творчества;
• изобретение и применение собственных инженерных находок;
• простота и реальность выполнения для новичков;
• повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
• Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
• Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
• В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
• Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, применяются для украшения элементов экстерьера.

Изделия пользуются популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно применять эти элементы при изготовлении отдельных приспособлений – , уличной мебели, и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, очень дорого стоит. Даже стандартные комплекты, поставленные на поток и продающиеся в магазинах – имеют неподъемную цену. Что уже говорить об изделиях, изготовленных по индивидуальному заказу.

Поэтому, многие домашние мастера стараются создать подобные творения самостоятельно. Тем более что «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии. Обработка материала заготовки производится без использования нагрева и работы кузнечным молотом. А значит, ее можно выполнить в домашних условиях.

Однако для подобной работы требуется специальный инструмент – гнутик для холодной ковки. Оборудование предлагается в магазинах, или изготавливается в мастерских по индивидуальному заказу. Набор для универсальной обработки металла представляет собой целый комплекс различных приспособлений.

Во-первых, это действительно уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия, без молота, кузнечного горна и наковальни.

Во-вторых, из простого металла такие приспособления не делают, иначе станок выйдет из строя при первой же нагрузке. Стало быть, качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные приспособления для холодной ковки

Начнем с принципа работы инструмента:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. При помощи рычажного ручного, или редукторного электрического привода, происходит изменение геометрической формы.

Существует несколько стандартных приспособлений, представляющих собой шаблоны для холодной ковки.

Приспособление «гнутик».

Это усовершенствованный аналог . С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и формировать геометрические фигуры. Декоративный элемент бывает плоским или объемным, и все это делает один инструмент. С помощью гнутика можно выполнять дугу из прямой заготовки.

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5 до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн . Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки . При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник . Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи . Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки . При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка , двойной кронциркуль , кузнечный наугольник , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка . Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик . Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна . Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер . По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец . Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки . Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки . В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион . Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание . Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание . Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка , насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

Самодельный станок для холодной ковки: производственный процесс

Создание кованых изделий осуществляется с помощью горячей и холодной обработки. Последний метод не требует специальных навыков, но для его реализации нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков для холодной ковки, , многие из которых подходят для самостоятельного создания инструментов.

Производственные особенности

Металлические кованые элементы образуются в результате деформации, при этом в процессе работы необходимо учитывать эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен неправильной формы. Инструмент, используемый для ковки, влияет на нее и приводит к изменению внешнего вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранять прежние свойства.

Самодельный станок для холодной штамповки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соблюдение которых обеспечивает необходимый результат:

• Создание подходящей конфигурации возможно с помощью нескольких инструментов.
• Перед началом изготовления рассчитываются параметры формованных изделий.
• Прутки, используемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
• Обрабатывается только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не обладают необходимой пластичностью.

«Гнутик»

Ручные станки для холодной штамповки могут быть изготовлены самостоятельно, для этого достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и найти нужный чертеж.«Гнутик» необходим для создания углов разной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются приводной упор и два вала, расположенные на стальном листе.

Самодельные гибочные станки для холодной ковки Такой вид должен быть создан с учетом определенных особенностей. Например, изначально необходимо определить угол деформации. Также можно добавить дополнительный изгибающий элемент, если он используется, устанавливается третий вращающийся вал.

Инструмент изготовлен из специальной стали, так как в процессе работы он подвергается большим нагрузкам.Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе волнистых.

«Твистер» и «Улитка»

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в виде шнека. Они созданы вручную для холодной ковки под названием «Твистер». У них есть характерная особенность, заключающаяся в прокрутке стержня по оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотная ручка деформирует заготовку, которая закреплена между основными частями конструкции.Стоит отметить, что спираль образуется на стороне крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить грамотным расчетом рычага, оказывающего давление. Это устройство позволяет изготавливать детали для металлических заборов и оконных решеток.

«Улитка» – простая самодельная машина для холодной ковки, обеспечивающая формирование спиралей с необходимым количеством витков. Он наиболее популярен и может быть адаптирован для изготовления желаемого продукта. Инструмент комплектуется ручным или электроприводом, тип которого выбирается в соответствии с интенсивностью работы.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо нарисовать спираль с одинаковым шагом всех витков. В этом случае необходимо отбивать использованные заготовки, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, при этом инструмент предназначен для брусков сечением 10 мм. Для маневра необходимо свободное пространство, так как при полном сжатии заготовки изгиб становится невозможным.

Далее вам нужно вырезать пластину размером 20×20 см из стального листа.Несмотря на небольшие размеры, он обеспечит оптимальную производительность рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой «улитки» делается пропил стали. Ленту необходимо согнуть плоскогубцами, положить на тарелку и обвести ярким маркером со всех сторон.

Далее отрежьте часть стержня длиной, равной ширине полосы стали. Главное, чтобы он не превышал этот параметр, так как это может привести к травмам в процессе сгибания. Стержень необходим для закрепления материала на первом этапе создания продукта, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

Отрезается часть профилированной трубы длиной 10 см. Он совместит лист и основу, на которой будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки следует использовать только толстостенные материалы. После того, как все основные элементы подготовлены, можно собрать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная «улитка» разделена на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а остальные – витки самого стержня.Центральная часть приваривается к основанию, при этом на получившемся шве не должно быть даже малейших изъянов. К основной части планки приваривают куски стержня, расстояние между ними должно быть 3 см. Следует проявлять осторожность при формировании швов, после чего сбить их молотком.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Получившиеся кружочки нужны для образования дырок. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек, чтобы обеспечить простоту установки и снятия.

Завершающим этапом является приварка профильных труб в нижней части, а также крепежного элемента возле «улитки». Фото самодельных станков для холодной ковки, изготовленных аналогичным способом, представлены выше.

M10 * 200MM Машина для холодной ковки с двумя штампами и тремя выдувами

Описание

Основные характеристики:

Модель	Агрегат	APMTT10200
Станции	шт.	Дважды три удара
Прибл.Размер	см	400 * 200 * 180
Машинный цвет		Индивидуальный
Подходящий размер продукта		M6-M10
Макс. Длина продукта	мм	200
Мин. Длина продукта	мм	30
Макс. Скорость производства	шт. / Мин.	40
Мощность главного двигателя	кВт	11
Прибл.Вес машины	Тонна	7

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем получать уведомления о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для среднеуглеродистой легированной стали, что эквивалентно 10,9 высокопрочным винтам.

Область применения

Высокоскоростная машина для холодной высадки винтов – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Высокоскоростная машина для холодной высадки винтов используется для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области производства крепежных изделий. Благодаря преимуществам самого оборудования для холодной штамповки и превосходству техники холодной штамповки, высокоскоростная машина для холодной штамповки винтов также широко используется в различных областях национальной экономики для производства крепежных деталей и нестандартных деталей для промышленности строительства, авиационного парохода, машины, железнодорожное движение, автомобили, мотоциклы, велосипеды, швейные машины, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут изготавливаться на машине холодной ковки с двумя штампами и тремя выдувами M10 * 200 мм

саморезы, заклепки, шарнирный стержень и специальные детали, шуруп для ДСП, шуруп для ДСП, двухсторонний шуруп, дюбельный шуруп, подвесной болт, шуруп для гипсокартона, шуруп с шестигранной головкой, шуруп для зеркала, шуруп для листового металла, винт Twinfast, шуруп для дерева, Безопасность Саморез с головкой, саморез, саморез, саморез, Текс винт, автокрепежи и т. д.

крепежные детали, изготовленные двухслойной трехдувочной машиной для высечки специальных деталей

Клиновые анкеры, изготовленные на двух штамповочной машине с тремя выдувными головками

Болт опоры для подвешивания автомобильной мобильной выхлопной трубы, изготовленный двухслойной трехдувочной машиной для высечки специальных деталей

Основные характеристики машины холодной ковки с двумя штампами и тремя выдувами M10 * 200 мм

1.Новейший дизайн, красивый внешний вид, высокая скорость, высокая эффективность, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации.
2. Важные компоненты, такие как станина и ползуны, изготовлены из высокопрочных и качественных отливок и имеют высокую стабильность.
3. Направляющая пластина и форма коленчатого вала импортированы из легированной стали с высокой износостойкостью и после специальной обработки, пригодны для носки.
4. Основные направляющие рельсы имеют конструкцию «до» и «после» (двойные направляющие), обеспечивающие высокую скорость удара, стабильность и надежность.
5.Система кулачка и подъемника нового типа для обеспечения точности первой и второй стабильности штамповки.
6. Некоторые детали оснащены обрабатывающим центром для обеспечения точности и взаимозаменяемости деталей.
7. Многоступенчатая фильтрация масляного бака, система смазки с принудительной циркуляцией для обеспечения фильтрации и очистки масла до точек смазки, что может продлить срок службы оборудования.
8. Подходит для изготовления маленьких, прецизионных и сверхдлинных шурупов.

Основной стандарт и дополнительные элементы для машины холодной ковки

Стандартные принадлежности машины холодной штамповки M10 * 200 мм с двумя штампами и тремя выдувами

1.Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запчастей.
4. Один комплект панели управления
5. Один комплект двигателя переменного тока
6. Внутренняя лампа

Автоматический нарезной станок с 4-мя фланцами и шестигранными гайками

Художественный чертеж на гибочном станке своими руками. Виды самодельных станков для холодной ковки. Виды самодельного оборудования и инструмента для пластической обработки металла

Холодная штамповка невозможна без специального кузнечного оборудования.Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать цех холодной штамповки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.

Основные типы машин и устройств для холодной ковки:

• Гнутик
• Твистер
• Улитка
• глобус
• Волна
• Фонарь

Аппарат “Гнутик”

Купленный или самодельный «Гнутик» – универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол. Представляет собой основание с суппортом, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнута».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки.Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла на “Гнутик”

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей).Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

Результат должен быть такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеороликов о самодельных машинках для улиток.

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник “Глобус”

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В видео работа на «Глобусе»

Используя исключительно мускульную силу, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Образец

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу действия станок аналогичен «Твистеру», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”

«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Машинка с гусиными лапками

Устройства для ковки “гусиные лапки”

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для катания «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление “улитки” с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий в потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки стержней с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, из заготовки толщиной 30 мм вырезается матрица – самый трудоемкий процесс.

Для холодной ковки еще понадобятся наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Если вам нужна холодная ковка, оборудование своими руками, видео сборки которого представлены ниже, проблем с его изготовлением возникнуть не должно.Ваша главная задача – определить цели, для которых вы будете собирать оборудование в собственной мастерской, гараже или просто на балконе. Многие инструменты для холодной ковки имеют компактные размеры, но широкие функциональные возможности.

Почему многие домашние мастера стремятся попробовать свои силы в холодной ковке на оборудовании? Это связано с некоторыми особенностями, характерными для этого метода обработки металла.

• Многофункциональное кузнечное оборудование для холодной ковки можно изготовить своими руками, что позволяет существенно сэкономить материально;
• Заводские станки по металлу – удовольствие недешевое, поэтому самодельное оборудование становится идеальным решением для тех, кто хочет заниматься художественной ковкой своими руками;
• Металлические изделия, полученные методом холодной ковки, имеют привлекательный внешний вид, оригинальный дизайн, способны воплотить самые смелые идеи.Просто нужно правильно их реализовать;
• Процесс холодной ковки своими руками на специализированном оборудовании безопасен и прост по сравнению с горячим способом обработки металла;
• Самодельное устройство для деформации изделий не требует использования повышенной температуры, что влечет за собой серьезную опасность. Горячую ковку можно производить только в специально оборудованных помещениях, а холодную ковку можно производить в домашних условиях без какого-либо риска для дома.

На самом деле можно бесконечно перечислять достоинства, которыми обладает самодельная техника.Вместо этого мы познакомим вас с конкретными примерами устройства, предоставим чертежи и покажем, как можно собрать тот или иной вариант оборудования своими руками.

Виды станков для холодной гибки металла

Схема холодной ковки своими руками

Поиск чертежей, видео-руководств по сборке различного оборудования, предназначенного для холодной штамповки, в реалиях нашего времени – дело пары минут. При этом, выбирая рисунки, важно понимать, какой результат вы ожидаете.

Каждый вид оборудования для холодной штамповки предназначен для выполнения определенных операций с металлом. Некоторые мастера собирают несколько машин в одну, выполняя с ее помощью целый перечень задач.

Но для новичков вполне подойдут отдельные агрегаты для обработки металла. А какие именно они будут, вы сможете решить, изучив перечень оборудования, доступного для изготовления своими руками.

1. Машины-улитки. Они могут иметь неразъемные или съемные элементы. С их помощью металлические стержни скручиваются в спирали.
2. Универсальные станки. Это оборудование позволяет резать, клепать и деформировать детали. Как вы понимаете, деформация находится под контролем.
3. Гнутика станков. С помощью струбцин можно сделать дуговой изгиб металла под нужным вам углом.
4. Твистерные машины. Они позволяют делать изгибы по оси готового изделия из металла, дерева, пластика.
5. Волновые машины. Из названия становится очевидно, что волны придают металлу волнообразную форму. С их помощью изгибаются металлические стержни.
6. Нажмите. Если вам необходимо нанести матричный отпечаток на металлическую деталь, вам пригодится такое оборудование, как пресс.
7. Кольцеформовочная машина. Особого названия у него нет, но он отлично справляется со своими прямыми обязанностями гибочного оборудования для холодной ковки.

Домашняя улитка

Улитка является основным продуктом базового оборудования любого начинающего и профессионального мастера холодной ковки. Поэтому, если вы решили сделать себе машинку, рекомендуется начать с улитки.Соответствующие рисунки и видеоролики легко найти. Да и сама инструкция по изготовлению улитки своими руками выглядит довольно просто, ведь рисунки могут и не понадобиться. Такой ручной прибор позволит вам приступить к работе по холодной ковке, создать свои первые шедевры из металла.

Для сборки улитки понадобится следующее:

• Металлические стержни;
• Стальные листы;
• Металлические полосы;
• Профильная стальная труба;
• Плоскогубцы;
• Шлифовальный станок;
• Сварщик.

Если вам нужен станок более одного раза, то используйте чертежи, а для сборки конструкции оборудования берите только качественный металлопрокат. Долговечность и эффективность оборудования напрямую зависит от его надежности.

1. Чтобы нанести изображение спирали и 3 витков на лист металла, возьмите обычную бумагу … В резьбу вставлен стержень, диаметр его должен быть 10 мм.
2. Вырежьте пару пластин из стального листа. Размер первого будет 100 на 100 миллиметров, а второго – 130 на 130 миллиметров.
3. Обязательно отшлифуйте стержни и полосы металла наждачной бумагой, чтобы на них не было неровностей, дефектов, заусенцев.
4. Согните стальные полосы в соответствии с чертежами или вашими конкретными потребностями. У вас должно получиться три спирали одинаковой формы, но разной длины.
5. Выполнить сварочные работы по чертежам. Особое внимание уделите качеству сварки, так как от этого напрямую зависит долговечность вашего аппарата.
6. Труба приваривается к центру оборудования и завершает производство вашей машины для холодной штамповки со спиральным корпусом.

Торсионное оборудование

Спиральные изделия изготавливаются на торсионном станке методом холодной ковки. Собрать своими руками можно, но вручную согнуть детали проблематично. Поэтому на чертежах предусмотрено использование электродвигателей в конструкции торсионных кузнечных машин.

Если такой момент в оборудовании вас не пугает, и вы готовы к сборке агрегата, на выходе вы получите отличное оборудование для создания оригинальных элементов декора.

Для сборки оборудования холодной штамповки необходимы:

• Балка стальная;
• Лист стальной;
• Зажимы, зажимы и тиски;
• Электродвигатель с цепью и редуктором;
• Сварочный аппарат;
• Угловая шлифовальная машина или просто шлифовальная машина.

Сам процесс сборки торсионного станка не требует от вас передовых знаний, но определенные навыки пригодятся.

1. Стальная балка служит основой вашего торсионного оборудования.
2. Приваривается к одной стороне балки путем сварки стального листа … На нее крепятся тиски с помощью болтов и гаек.
3. Во избежание возможного сползания металла в будущем рекомендуется закрепить металлические пластины внизу и вверху тисков.
4. С другой стороны балки смонтированы ролики. На них вы установите рабочую поверхность оборудования.
5. На противоположном конце установлены другие диски с подвижными компонентами. Убедитесь, что конструкция ровная с обеих сторон.
6. Установите стальную ручку, закрепите редуктор, двигатель и цепь.
7. Обязательно обеспечьте защитное покрытие для вашей конструкции, чтобы предотвратить нежелательные травмы.

Собрать агрегаты для холодной ковки своими руками – задача, которая под силу каждому. Здесь главное определиться с функциями, которые должна выполнять машина, и выбрать соответствующие чертежи устройства для его последующей сборки своими руками. Советуем начинать с самых простых моделей, а по мере накопления опыта переходить на сложные, многофункциональные агрегаты холодной ковки.

Этот вид работы с металлами более популярен у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термообработку и, как следствие, установку печи. И дело это и посложнее, и хлопотнее. А технология изготовления различных деталей с рисунком намного проще, так как нет такого понятия, как «перегретый» или «переохлажденный» материал.

В принципе, холодная штамповка также может выполняться ручным инструментом – не всегда требуется специальное оборудование.Все, что вам нужно, это наковальня и молоток. Таким образом, вы можете работать практически с любой заготовкой – листовым металлом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера. Кстати, как вариант – обычный, умеющий много чего.

Но в большинстве случаев, особенно для энтузиастов, или если бизнес поставлен на поток, рекомендуется использовать станок для холодной ковки, пусть и самодельный, поскольку не каждый образец можно обработать ручным инструментом.И спектр возможностей значительно расширяется. В продаже есть много соответствующих устройств, но цены на них «кусаются».

Например, стоимость самого дешевого универсального агрегата (ковка и гибка) около 120 000 рублей … И это без учета устройств, которые в зависимости от комплектации будут стоить еще 7-10 тысяч. Даже простейшей машины за «улитку» меньше 65000 не найти.

Самостоятельно можно собрать простые механизмы, которые, тем не менее, позволяют получить самые замысловатые выкройки.Все дело в навыках человека, который собирается работать. Рассмотрим одну из моделей, и без указания используемого материала, габаритов и прочих тонкостей. Главное понять принцип работы устройства, а все остальное хозяин дома подберет сам. Тем более, что человеку, не имеющему склонности заниматься подобным «строительством», это не будет интересно.

Станок “Улитка”

Из него можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки».Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Образец

Для получения более точной разметки рекомендуется использовать миллиметровую бумагу. На нем рисуется спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это в том случае, если требуется симметрия рисунка (хотя у каждого человека свое представление о «художественной ценности» произведения). То же касается и количества витков (их, как правило, не более 4).

Надо учесть, и с какими заготовками вам придется работать. «Ступенька» должна быть немного больше диаметра стержня (полосового железа), иначе вытащить готовую деталь вряд ли выйдет из станка, не повредив «форму» после завершения операции.

Рабочая поверхность

Используется кусок листового металла. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из расчетных размеров изготавливаемых деталей.

“Форма”

Для нее можно взять, например, полосу металлическую толщиной 3 мм. Это позволит вам работать с ним ручным инструментом. Он сгибается в спираль по разметке шаблона. Это легко сделать с помощью плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса вам нужно будет закрепить один конец заготовки. Следовательно, вам понадобится кусок бруска (равный ширине полосы). Кроме того, рабочее место нужно будет чем-то закрепить (например, на верстаке).В качестве такой стойки можно подготовить 10-сантиметровый кусок трубы (естественно, толстостенный). Хотя вариантов здесь много, поскольку установленная таким образом конструкция может мешать другим видам работ.

Например, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется приложить немалые усилия.

Сборка станка

Здесь тоже много вариантов. Он может быть как «монолитным», так и разобранным на составные части. В первом случае «улитку» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривают к площадке. Например, в этой позиции:

Кусочки бруса (по 1 см) можно «сварить» по всей длине с интервалом 4 – 5 см и просверлить под них в посадочные отверстия рабочей площадки.

Главное не забывать о надежном креплении конца гнутой детали.

Мы рассмотрели только один из самых простых вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях устройств для изготовления «улиток» и подобных изделий, желательно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием. А как сделать необходимое приспособление своими руками, из подручного материала, всегда разберется сообразительный человек. Интересный вариант показан на видео:

На практике часто приходится сгибать заготовки в «змейку», но сделать это вручную довольно сложно.Такие машины называют «торсионами». Помимо того, что требуются значительные усилия, необходимо соблюдать равномерность вращения. Это значит, что такие устройства для холодной ковки придется оборудовать электроприводом. Вы можете найти полный перечень оборудования для холодной ковки.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию объекта. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары.Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.

Что для этого требуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.

Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь и приобретать универсальное оборудование для холодной ковки металла. Более того, такой станок сам по себе объединяет в себе все отдельные ручные инструменты … Но довольно большая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие приспособления для холодной ковки можно сделать своими руками и что на них изготовить?

Чтобы основать свою мастерскую по обработке металла, основных шести станков вполне достаточно: связка, твистер, фонарик, объемный, улитка, волна.

Эти станки своими руками способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной обработки металлов: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне можно изготавливать основные элементы: завитки, завитки, корзины, необходимые для дальнейшей сборки готовой продукции … Причем само кузнечное оборудование компактно, его легко разместить в гаражной мастерской.

Научиться работать с инструментом для холодной штамповки очень легко. Для этого не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка).Процесс обучения и изготовления практически безопасен, оборудование и материалы не работают при высоких температурах, а рабочие механизмы очень простые.

Единственным недостатком холодной ковки металла и работы на ручном оборудовании является возможность брака в случае допущенных ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты очень сложно исправить. Исправить неисправные элементы можно только нагреванием металла в печи или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, орехи и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущие инструменты, чертежи с материалами и немного понимания механики.

Так как же сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка различного оборудования

На начальном этапе обустройства цеха холодной металлообработки потребуется три основных устройства: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготавливать?

Гнутик – это устройство, которое значительно упрощает гибку детали и изготовление гибов любой формы.

Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размером 12 × 12 миллиметров. В дополнение к угловым элементам, гайка может создавать элементы дугообразной формы.

Твистер используется для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент – набалдашник. Твистер по своему устройству аналогичен этому устройству. Это каркас, на котором закрепляют затвор с вращающейся головкой и бегунок, ограничивая и фиксируя необходимую длину детали.Детали, скрученные на такое оборудование, являются обычным элементом, с помощью которого собирают оконные решетки, заборы, перила и другие виды заборов.

Если на твистере установить дополнительные устройства в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.

Улитка, пожалуй, самая известная портативная машина для холодной ковки. На его проводнике изготавливают спираль и различные детали, закрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглая / квадратная), к которой прикреплен проводник (спираль) и ручной ролик в виде рычага.Нажав на рычаг привода и подав заготовку, можно без проблем скрутить спираль любого типа.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла – это соблюдение трех основных принципов:

1. Длина рычага рассчитана на обеспечение достаточного усилия на металл.
2. Компоненты установок лучше всего делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры выпускаемых элементов.
3. Все части токопроводящих жил выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Следуя этим принципам, вполне реально производить обычное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.

Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть продукции без нагрева металла.

Гайка в сборе

Этот станок для холодной штамповки широко используется.С его помощью можно сгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (прогиба изгиба) и рычагов управления. Сам станок может быть выполнен в вертикальном или горизонтальном исполнении.

Горизонтальный шрифт проще сделать самостоятельно.

• Необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
• Клин должен двигаться по станине (управляется нажатием на нижний рычаг).Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и наклон изгиба. Для этого лучше делать это на винтовой резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
• Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машина и принцип ее устройства.

Изготовление улитки

На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитки.Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого по спирали (улитка). Эта деталь, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.

• Готовится круглая или квадратная грядка. Для его изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
• В основании просверливаются отверстия для крепления проводника (двух его частей) и рабочего рычага.
• Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовки.
• Рычаг должен быть достаточно прочным, он может быть изготовлен из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
• Шаблон изготовлен из толстого металла, гнутого по спирали. В нем проделаны отверстия для крепежных болтов.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Более понятный принцип работы такого оборудования смотрите в предоставленном видео:

Изготовленные на ручных станках для холодной ковки своими руками с такой конструкцией, они вполне способны изгибать прутки и квадраты различного сечения до 14 миллиметров.

Следует помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрено дополнительное удлинение.

Есть и другие варианты улитки. Например, с приводом ворот, расположенным в горизонтальной плоскости … Схематические изображения такого устройства представлены на фото ниже.

Как сделать твистер

Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей. Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.

• Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
• Кровать может быть изготовлена ​​из прочного двутавра или любого другого материала с достаточной прочностью. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
• На кровати сделан слайдер. Его нижняя часть должна двигаться по устройству и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно просверлить отверстия под болты. Деталь, в которую будет вставляться заготовка, может быть изготовлена ​​по размеру (сквозное отверстие) или сделана из тисков.
• Затвор с поворотной головкой также можно сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (малый размер).
• Установка монтируется на столе так, чтобы край стола не мешал вращению ручки.

Как и в случае улитки, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.

Если сделать дополнительное крепление вала, то на таком кручении можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая планку на шаблон.

Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, вы также можете изготовить такие приспособления, как волна (волнистые элементы), фонарик (корзины) или объемный блок (объемные элементы с деталями, изогнутыми в разных плоскостях).

Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать электрическими, установив двигатель соответствующей мощности.

Что вы можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своей работой.

Горячая ковка известна человечеству с давних времен. Заготовку, раскаленную докрасна для повышения пластичности, подвергали формованию ударами тяжелого молотка. Так они получили оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Из пластины толщиной 4 мм вырезается основа диаметром 80 см, затем по чертежу вырезается шаблон для завивки из полосы толщиной 3 мм и более. Для облегчения изгиба его следует прокалить, затем на верхней стороне сделать косую фаску, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине с помощью болтов или хомутов. Это крепление позволяет быстро применять различные шаблоны по мере необходимости.

Разъемная конструкция

Шаблон для холодной ковки изготавливается из стального листа толщиной не менее 10 мм и крепится к базовым резьбовым соединениям … Изготовление изделия начинается с внутренний локон. Конец заготовки зажимается в паз на внутреннем сегменте шаблона.

Для страховки можно дополнительно прижать небольшой зажим… С помощью рычага с большим плечом, сделанного из бруска 2 см, остальная часть заготовки с усилием прикручивается к шаблону. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с прикрепленной к нему подвижной опорой.

Улитки складные с вращением

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закреплен на массивной пластине толщиной 4-10 мм. Форма заготовки изменяется за счет вращения вала, в котором закреплен его свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или затвора, приваренного к его верхнему концу.Лемех может состоять из нескольких сегментов, соединенных шарнирными пальцами. Кривизну поверхности лемеха изменяют специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном положении на чертеже.

Улитку для холодной ковки с разборной лапой на шарнирах сложно изготовить в домашней мастерской. Заказывать эти детали в производстве будет быстрее и дешевле. Разборную лемеху без петель лучше сделать своими руками.Требуется сделать чертеж деталей шаблона и разметить на нем отверстия для крепления.

В основании просверливается система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивая разную кривизну.

Теперь, переставляя крепеж от отверстия к отверстию, можно делать завитки разного радиуса.

Чертежи ковки улитки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа проектирования и делают шаблоны для холодной ковки на глаз.Этого может хватить, чтобы «пощупать металл» и понять суть процесса своими руками.

Но если вы хотите получить в результате красивые изделия, а тем более, если вы планируете выпустить серию одинаковых элементов, то при изготовлении станка вам не обойтись без точных расчетов всех параметров – углов и изгиба. радиусы, моменты вращения, предельные усилия и другие. Точный расчет позволит создать своими руками качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и порадует удобством работы и качественной эстетичностью изделий.

Чертежи станков для холодной ковки. Чертежи станков для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют ткацкие станки для создания усадеб, интерьеров и подарков. Изделия, изготовленные методом холодной ковки, используются в качестве украшения наряду с другими элементами декора. Холодная ковка требует больших усилий. Дома это сделать сложно. Самый простой способ – художественная холодная ковка.

Чтобы сделать обычное изделие своими руками, вам потребуются инструменты и чертежи.Эти изделия снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед тем, как создать самодельный станок для холодной ковки, нужно заняться дизайном. Чтобы делать точные разметки, вам нужно использовать миллиметровую бумагу.

Для начала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметрию узоров. Расстояние витков нужно размещать так, чтобы оно было больше диаметра стержней, и можно было брать изделие, изготовленное из станка.При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются на основе размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видеороликами по оборудованию для холодной ковки своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самый главный крепеж всегда был гнутик для работы.Используется при изменении формы металла. Основная функция сгиба – сгибать деталь под разными углами.

Улитка применяется для манипуляции по спирали. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. Д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль по радиусу и вносить желаемое значение.

Требуется фонарик для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические прутья. Благодаря волновому устройству вы можете создавать волны и изогнутые детали.Волна применяется при обработке труб круглого сечения.

Твистер имеет подобие фонарика. С его помощью можно крутить стержни.

Globe позволяет создать большую дугу из профиля толщиной до 12 мм. В конце также загибают заготовки. Это самый легкий инструмент, и его часто делают вручную.

Станок холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно сваривать небольшие отрезки прутьев с расстоянием 5-6 см.В конструкции необходимо проделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обращать внимание на виды основных работ: вытяжка, сгибание и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования изделию создается желаемая форма. Лучше всего пропускать продукт через ролики или пресс, из-за этого может уменьшиться сечение исходного материала.Основной процесс гибки состоит из гибки детали под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с помощью шаблона.

Это делается следующим образом:

• подготовка чертежа;
• создание шаблона из чертежа;
• приваривание завитка к стальной пластине;
• лист должен быть закреплен на машине в держателе;
• создание прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона необходимо выполнить специальный шов снаружи, чтобы он не мешал работе материала в дальнейшем.

Типы машин холодной ковки

Машины холодной ковки бывают нескольких типов:

Как сделать ковочный станок своими руками?

Из-за дороговизны станков для холодной ковки, а также зависимости цен от производителей, многие прибегают к изготовлению таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка . » вам понадобится:

• прутки металлические;
Листы стали
• в виде полос;
• труба специальная;
• сварка, плоскогубцы, болгарка.

Базовая схема для создания станка:

• Возьмите обычный лист, нанесите на него спиральный узор, проверьте размеры на резьбу;
• с помощью болгарки нужно сделать из пластины два отдельных листа;

Первый с параметрами 100×100 мм, второй 130×130 мм.

• взять пруток и полосы из стали, края пропилов очистить от заусенцев;
№
• плоскогубцами изгиб стальной полосы по схеме;
• сварных элементов;
• приварите стальную трубу снизу.

Вот весь простой процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, используемых в работе.

Как создать ковочный станок для торсиона ? Этот станок используется при скручивании спиралей змеевидной формы из металла.

Инструменты создания:

• лист стальной;
• балка;
• тиски и застежки;
• редуктор, цепной или электродвигатель;
• болгарский;
• сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных машинок своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Приобрести оборудование и аксессуары для холодной штамповки можно в любом специализированном магазине.

Какие технологии и приемы используются при холодной штамповке, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Сегодня получили распространение небольшие домашние мастерские по обработке металла. Это и хобби, и дополнительный доход в семейный бюджет. Чаще встречается холодная ковка своими руками. Эта технология не требует больших затрат на начальном этапе, а изделия ручной работы высоко ценятся.

Какие технологии и приемы используются при этом способе обработки металлов, что нужно знать о производственных операциях? Об этом подробнее говорится в нашем материале.

Холодный процесс применяется в основном для обработки проката в форме прутков, квадратов, кругов, полос или листов.

Для производства используются специальные приспособления и инструменты, зачастую узкоспециализированные и не пригодные для работы в других сферах.

Нагрев заготовок до температуры ковки не предусмотрен технологией, в которой используется одно из основных свойств металла – пластичность. Нагрев возможен лишь частично в местах сгибания некоторых изделий (например, если металл исходного материала слишком толстый).

Холодная ковка металла применяется для изготовления решеток, заборов, ворот, ворот (и отдельных элементов их декора), мебельных каркасов и различных декоративных деталей.

При этом в процессе изготовления этих изделий металл поддается прессованию и изгибу, что делает изделие даже более прочным, чем при горячей ковке, так как свойства металла не меняются, а кристаллическая решетка на наоборот, усиливается за счет сжатия.

Холодная ковка в домашних условиях – достаточно простой, но в то же время сложный технологический процесс, требующий опыта. Что нужно знать о такой металлообработке, а также что необходимо для изготовления изделий без нагрева материалов?

Холодная ковка своими руками

Весь процесс создания изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

• Чертеж или схема готового изделия.
• Подборка материалов.
• Обработка металлов и изготовление деталей.
• Сборка и отделка.

Чертеж

Гибка – практически основной процесс, на котором построена холодная ковка. Перечисленные выше машины (кроме твистера и фонарика) работают по такому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, которая формирует большой список всевозможных завитков (вензеля, завитки, спирали и т. Д.)).

Кручение основано на свойстве металла – пластичности и способности сохранять заданную форму. При такой обработке заготовка закручивается под действием силы вокруг своей оси. Обычно процедура проводится на твистере. Однако такие предметы, как корзины, производятся с фонариком. Он умеет скручивать несколько заготовок, формируя при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка проводится холодным способом, однако иногда необходимо нагреть определенные точки на заготовке.Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей или когда нужно исправить дефектные детали. Нагрев может осуществляться в кузнечных кузницах или газорезом до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.

Также при холодной обработке металлов используются стандартные методы: резка, рубка, шлифование и другие. Для этого используются болгарки, отрезные круги, болгарки, гильотины, стамески и другие.

Сборка и отделка

Эти два этапа завершают процесс холодной штамповки.

Сборка деталей в единую комбинацию осуществляется несколькими способами:

1. На заклепках.
2. На зажимах.
3. Сварка.

Самый простой и быстрый способ сборки изделия – электрическая или газовая сварка (последняя применяется реже).

Однако некоторые детали крепятся к зажимам и заклепкам, если это предусмотрено стилем.

Раньше применялась кузнечная сварка, которая сегодня потеряла актуальность из-за трудоемкости процесса.

Отделка включает шлифовку, очистку металлических поверхностей, а также нанесение декоративного покрытия (лакокрасочного или любого другого). После этого работа считается завершенной и по мере необходимости проводится установка готового изделия.

Что вы можете добавить к материалу этой статьи из личного опыта? Делитесь им в обсуждениях и оставляйте свои комментарии.

Металлические завитки, изготовленные методом холодной ковки, используются для украшения элементов экстерьера.

Продукция пользуется популярностью у владельцев загородных коттеджей и коммунальных служб, занимающихся архитектурным обустройством мест общего пользования.

Также можно использовать эти элементы при изготовлении индивидуальных приспособлений – уличной мебели и даже посуды.

Такой декор, а особенно готовые изделия, стоит очень дорого. Даже стандартные комплекты, поставляемые в поток и продаваемые в магазинах, имеют недоступную цену. Что уж говорить о товарах на заказ.

Поэтому многие домашние мастера стараются создать такие творения своими руками. К тому же «холодная ковка своими руками» не предполагает классической кузнечной технологии.Материал заготовки обрабатывается без нагрева и работы ковочным молотком. Значит, это можно делать дома.

Однако для таких работ потребуется специальный инструмент – гибка для холодной штамповки. Оборудование предлагается в магазинах или изготавливается на заказ в мастерских. Набор для универсальной обработки металла – это целый комплекс различных аксессуаров.

Во-первых, это поистине уникальный инструмент, позволяющий создавать высокохудожественные изделия без молотка, кузницы и наковальни.

Во-вторых, такие устройства не из простого металла, иначе при первой загрузке машина выйдет из строя. Поэтому качественная и прочная сталь увеличивает цену.

Рассмотрим различные самодельные инструменты для холодной ковки

Начнем с того, как работает инструмент:
Заготовка (металлический круг, квадрат или полоса) устанавливается в станок между направляющими. С помощью рычажного ручного или зубчатого электропривода изменяется геометрическая форма.

Доступно несколько стандартных шаблонов для холодной штамповки.

Устройство «Гнутик».

Это улучшенный аналог. С его помощью заготовка изгибается под запрограммированным углом. Он может быть как одиночным, так и образовывать геометрические фигуры. Декоративный элемент может быть плоским или объемным, и все это делается одним инструментом. С помощью загиба из прямой заготовки можно сделать дугу.

Крепление Twister.

С его помощью заготовка стягивается винтом.Работает по принципу шпинделя токарного станка или сверлильного патрона. Часть заготовки жестко зажимается в стационарных тисках, а другая закручивается с помощью ручки или электропривода.

Особенность конструкции – фиксированные тиски должны иметь возможность перемещаться в продольном направлении.

Деталь при скручивании уменьшается в длину и может выскочить из крепления.
Если вместо одного стержня вставить в станок пучок проволоки, можно получить объемную стальную фигуру, так называемую корзину. Его изготовление требует особого мастерства.

Самый популярный прибор – улитка.

Самый распространенный шаблон для холодной обработки металла. С его помощью создаются локоны любой формы и с разным количеством витков. Его конструкция одновременно проста и сложна. Недостаточно просто создать шаблон желаемой формы.

Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики.Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой малый бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и оснастки для холодной ковки:

• «Гнутик»
• «Твистер»
• «Улитка»
• «Глобус»
• «Волна»
• «Фонарь»

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» – это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается на стороне, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» – вертикальное расположение

Для масштабирования размеров вот чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на “Гнутик”

Получение угла на “Гнутик”

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство “Твистер”

«Твистер» – инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратного сечения, по продольной оси.Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного на бывшем в употреблении электрооборудовании:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Существуют различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 – улитка; 2 – основание станка; 3 – прижимной ролик; 4 – рычаг управления прижимным роликом; 5 – крепление основания; 6 – штифт для фиксации лемехов; 7 – паз под прижимной ролик; 8 – ось рычага управления; 9 – пружина прижима ролика; 10 – зажим для заготовки; 11 – ведущая доля улитки; 12 – главная ось; 13 – рычаги

Результат должен быть такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 – сегмент улитки; 2 – эксцентрический; 3 – ручка; 4 – база; 5 – направляющие полозья; 6 – ось; 7 – бегунок; 8 – осевая гайка; 9 – ось крепления ролика; 10 – ролик; 11 – ведущий мост; 12 – эксцентриковая направляющая; 13 – центральный сегмент улитки; 14 – барашек эксцентричный; 15 – основная ножка; 16 – соединительный штифт сегментов улитки; 17 – регулировочный винт; 18 – соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если вам нужно гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельным машинам “Улитки”.

Вариант с твердым основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление цоколя

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Опция настольного крепления:

Видео 5.Часть 1

Видео 5.Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такое устройство похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника.Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону. Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, большую дугу можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Видео 7. Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

На этой машине изготавливаются заготовки элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Видео 8. Работа устройства для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной штамповки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения “гусиные лапки”

«Гусиная лапка» – расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиных лапок»

Видео 10. Фурнитура для ковки “гусиные лапки”

Видео 11. Детальный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок прокатный (расстояние между роликами регулируется) .Материалы прокатного стана: шестерни и валы – запчасти от комбайна б / у

Принцип действия

Изготовление “улитки” с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества аналогичных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла – 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитка

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования.Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Для изготовления кованых изделий используются два метода – холодная и горячая обработка.Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемого деформирования. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала.Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции машины для холодной штамповки заготовка уплотняется и меняет конфигурацию. Поскольку одним из условий является сохранение свойств детали, необходимо подбирать чертежи для изготовления станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к комплектующим для этого:

• можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
В качестве заготовок использовано
• прутков различного сечения;
• предварительный расчет габаритов готовой продукции.В процессе их изготовления требуется постоянный контроль геометрических параметров;
• использование различных машин для формирования желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки применяется ряд специальных инструментов. Некоторые из них можно сделать самому. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций – эстетических и эксплуатационных.Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например, волновой.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки улитки. С их помощью формируются спиральные заготовки. Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Чертеж станка «улитка» может быть адаптирован для производства определенного вида художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

• минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
• геометрических параметров и формы исходного материала;
Плановое исполнение
• .

Для массового производства необходимо изготовить электрический кузнечный станок. Если вы планируете работать дома, подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит сгибать профили большого размера.

Для формирования разных углов требуется ручной изгиб – одно из самых необходимых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой расположены два опорных вала и подвижный упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм перемещения в сторону упоров. В результате этого действия возникает худоба. обработка стального прутка. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования связки, необходимые для правильного составления ее чертежа:

• предварительный расчет угла деформации;
• в конструкции может быть предусмотрена дополнительная гибочная часть.Для этого установите еще один вращающийся вал;
• монтажный узел для крепления к столу.

Для изготовления гнутки необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с высокими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого нужно модернизировать исходный рисунок.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для тонкой поковки должен быть рассчитан на основе геометрических параметров заготовки.

Крутильная машина для холодной штамповки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых элементов. Для производства аналогичных тонких. Предназначен твистер деталей – самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание стержня по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей – крепежной и подвижной. Деталь крепится между ними, и ее информация выполняется с помощью поворотной ручки.

Производительность устройства:

• расчет прижимного рычага для минимизации усилий по изготовлению заготовок;
• возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготавливать детали разной длины;
• следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы оконных решеток, стальных ограждений и т. Д.

Это основной перечень машин холодной ковки. Но кроме них используется различное оборудование, предназначенное для создания действительно тонких. продукты.

На видео представлены примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Холодная штамповка против горячей штамповки против обработки с ЧПУ: что лучше для вас?

Ковка обеспечивает более высокий уровень структурной целостности, чем любой другой процесс металлообработки, в то время как обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ при мелкосерийном точном производстве сложных форм – это наш здравый смысл.

В конечном итоге производитель рассмотрит ряд критериев, прежде чем выбрать, какой процесс металлообработки лучше всего подходит для конкретного применения: холодная штамповка, горячая штамповка или обработка с ЧПУ? В этой статье мы хотели бы обсудить все аспекты, которые могут повлиять на ваше производственное решение.

Определение

Кузница

Ковка – это производственный процесс, во время которого твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий. По температуре, при которой она выполняется, ковка подразделяется на «горячую», «теплую» и «холодную».Он включает использование формы, которая состоит из подвижного инструмента и неподвижной матрицы. Пресс с огромным усилием прижимает две половинки формы к металлическому листу, создавая желаемую форму.

Холодная кузница

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы доставить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.

Горячая кузница

Производственный процесс горячей штамповки выполняется при очень высокой температуре. Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ (числовым программным управлением) включает в себя пропускание куска металла (или заготовки, как ее называют в промышленности) в станок. В машину встроены датчики, которые направляют заготовку. Он полностью моторизован и управляется панелью компьютера.Вращающийся инструмент срезает нежелательный металл, чтобы сформировать деталь. Компьютер интерполирует дизайн, чтобы получить плавные кривые и круги.

Изделия холодной ковки

Температура

Горячая кузница

При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

• До 1150 градусов Цельсия для стали
• 360-520 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• 700-800 градусов Цельсия для медных сплавов

Во время горячей штамповки температура превышает точку рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации.

Холодная кузница

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации, что означает, что вы можете работать при комнатной температуре.

• ниже 360-450 градусов Цельсия для стали
• ниже 100 – 150 градусов Цельсия для алюминиевых сплавов
• ниже 200 – 270 градусов Цельсия для медных сплавов

Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже представляет собой мягкий металл, например алюминий.Иногда, когда алюминий подвергается холодной ковке в желаемую форму, его подвергают термообработке для усиления детали. Это называется «закалкой».

Обработка с ЧПУ

Несомненно, высокая температура влияет на производительность и работу станка с ЧПУ. Если температура в цехе станка с ЧПУ станет слишком высокой, станок с ЧПУ может перестать работать.

• Лучшая рекомендуемая температура – 25 градусов Цельсия
• в целом температуры в помещении хватает

Процесс горячей штамповки

Материал и матрица

Холодная кузница

Существенным преимуществом холодной штамповки является экономия материала за счет прецизионных форм.Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Однако холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций.

Горячая кузница

Горячие кованые компоненты обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Это также позволяет экономить материалы, как и процесс холодной штамповки.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ требует времени и зависит от объема и сложности.Для этого нужны хорошо обученные операторы и высокопроизводительное оборудование, что означает более высокие начальные затраты.

Станки

с ЧПУ представляют собой довольно сложный комплект с различными двигателями и движущимися частями, поэтому они требуют большого количества смазки и постоянного обслуживания, что еще больше увеличивает стоимость эксплуатации.

Однако реальная стоимость определяется количеством образовавшихся отходов. Металл отрезается от каждого изделия, что в конечном итоге превращается в стружку, которую можно продать только на металлолом, а это означает, что накладные расходы на производство могут быстро возрасти, если вы производите большое количество сложных деталей.

Процесс обработки с ЧПУ

Форма и качество

Холодная кузница

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут оказаться недостатками; например Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

Ковка не может создавать детали с острыми углами (менее 90 градусов), так как их слишком сложно вынуть из формы, а это означает, что об острых концах не может быть и речи.Кроме того, есть другие особенности, которые нельзя сделать ковкой, например внутренняя резьба. Вам понадобится отдельный станок для нарезания резьбы после завершения процесса ковки.

Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Горячая кузница

Горячая штамповка более гибкая, чем холодная штамповка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу.

Кроме того, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высоких температурах, что обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность.

С другой стороны, возможны менее точные допуски по размерам для горячекованных компонентов по сравнению с холодными штампованными и обработанными на станках с ЧПУ компонентами.

Процесс охлаждения также должен выполняться в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации.

Кроме того, зернистая структура кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ

идеально подходит для изготовления деталей сложной или остроугольной формы.Например, аэрокосмические инженеры, создающие уникальные детали для космических челноков или истребителей, сочтут более удобным и экономически эффективным использование станков с ЧПУ.

Некоторые кузницы фактически используют станки с ЧПУ для создания форм, которые будут использоваться в их кузнечном прессе. Если у вас есть особые требования, такие как внутренняя резьба или заостренные наконечники, и вы не ищете объемы продукции массового производства, то ЧПУ – лучший вариант для вас.

Процесс горячей штамповки

Завершающий процесс

Холодная кузница

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке, так как холодная штамповка деталей требует очень мало или совсем не требует отделочных работ, что снижает затраты.

Горячая кузница

Превосходное качество поверхности деталей горячей штамповки позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Обработка с ЧПУ

Обработка поверхности детали, обработанной на станке с ЧПУ, обычно будет почти идеальной и выглядеть очень стабильной и точной, в то время как литые или кованые детали будут немного более шероховатыми, обычно требуя полировки или галтовки в абразивном средстве для достижения лучшего качества поверхности.

Процесс обработки с ЧПУ

Три способа изготовления стальных болтов

Холодная штамповка против горячей штамповки против болтов и винтов из обработанной стали

Холодная штамповка, горячая штамповка и механическая обработка – все это распространенные методы изготовления крепежных изделий. Сегодня мы рассмотрим каждый метод и укажем на некоторые преимущества и недостатки каждого из них.

Болт холодной штамповки с обработанной головкой – Иногда требуется более одного процесса .

Холодная штамповка или холодная высадка – это процесс формования болта или винта без нагрева материала.Это достигается путем удара или нажатия на деталь внутри формы или штампа для создания желаемых размеров. Часто требуется более одного удара. С другой стороны, горячая ковка включает в себя нагрев стали до точки, при которой она становится ковкой, а затем ее формование в штампе. Третий метод изготовления болтов и винтов, о котором мы сегодня поговорим, – это механическая обработка. Обработанной детали придают форму путем отрезания материала. В зависимости от детали каждый из этих трех методов может быть предпочтительным.Я рассмотрю несколько распространенных проблем и обсудю преимущества и недостатки каждого метода.

Размер и форма детали

Недостатком холодной штамповки является ограничение размера деталей, которые вы можете изготовить. Чем больше диаметр болта или винта, тем большее давление требуется, чтобы придать материалу желаемую форму. Имея достаточно большую машину, вы могли бы изготовить такую ​​большую деталь, как захотите. Но в какой-то момент огромные размеры станка, необходимого для холодной штамповки стали, становятся непрактичными.По этой причине детали большего диаметра обычно подвергаются горячей штамповке. Нагрев стали выше точки рекристаллизации приводит к тому, что сталь становится значительно более пластичной, что позволяет формовать детали с гораздо меньшим давлением.

Кроме того, холодной штамповке присущи ограничения на то, какие формы можно формовать. Нововведения в технологии значительно улучшили возможности холодной штамповки, но даже сегодня некоторые детали могут быть чрезвычайно трудными или даже невозможными при формовании без нагрева или резки материала.Напротив, сложные детали можно обрабатывать относительно легко, что делает этот метод предпочтительным для многих деталей сложной формы. Или, в качестве другой альтернативы, нагревание стали увеличивает пластичность материала, что позволяет производить горячую штамповку деталей там, где холодная высадка не работает.

Отходы

Контейнер, полный лома от обработки некоторых шпилек

Основным преимуществом детали, полученной методом холодной штамповки или горячей штамповки, перед обработанной деталью является отсутствие отходов. При обработке детали желаемая форма достигается за счет удаления материала.При холодной и горячей высадке вы придаете материалу желаемую форму, как правило, без удаления какого-либо материала. Холодная штамповка также имеет преимущество перед горячей штамповкой, поскольку для нагрева стали не требуется дополнительной энергии.

Прочность

Еще одно преимущество холодной штамповки перед механической обработкой или горячей высадкой заключается в том, что процесс холодной штамповки увеличивает прочность детали в процессе, называемом наклепом. Поскольку материал перемещается без резки или нагрева, зернистая структура стали остается неизменной.Зерна перетекают по контурам детали, добавляя прочности. При обработке детали не происходит расплывания зерна и наклепа. Горячая ковка сохраняет часть стальных зерен неповрежденной, но эффект упрочнения ограничен, поскольку нагревание стали изменяет структуру зерен.

Материал

Тип материала, который вы используете, будет иметь большое влияние на то, какой метод формовки вы выберете. Разные металлы и сплавы ведут себя по-разному. Некоторые из них, например легированная сталь, достаточно пластичны при комнатной температуре и легко деформируются в холодном состоянии.Другие материалы, такие как низкоуглеродистая сталь, получают дополнительную прочность за счет холодной штамповки.

Однако существует множество материалов, которые плохо поддаются холодной штамповке. Например, некоторые виды нержавеющей стали может быть довольно трудно правильно формовать при комнатной температуре. Или бывают случаи, когда деформационное упрочнение, вызванное холодной штамповкой, может ограничивать поток материала, что затрудняет достижение желаемой формы. Иногда проще обработать деталь, чем бороться за ее правильную форму.Например, некоторые виды алюминия хорошо поддаются механической обработке. Наконец, есть материалы, которые плохо поддаются холодной деформации или механической обработке, и для правильного формования их необходимо нагреть до высоких температур. Для разных материалов требуются разные методы.

Все три метода обычно используются для изготовления болтов и винтов. Ключ к успеху – это знание того, какой метод использовать в той или иной ситуации. Wilson-Garner – это в первую очередь холодная формовка, хотя мы обычно используем механическую обработку в качестве вторичного процесса.Если вам нужна дополнительная информация о нас или наших продуктах, свяжитесь с нами.

Ковочный пресс

| Прессы для горячей и горячей штамповки

---

Stamtec – одна из немногих компаний, производящих кузнечные прессы. Наши прессы играют важную роль в широком спектре отраслей, в том числе:

• Промышленное
• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Оборудование
• Военный
• Прибор
• Медицинский

К деталям, изготовленным с использованием нашей хорошо зарекомендовавшей себя технологии ковки, относятся ручной инструмент, малые шестерни, автомобильные валы и компоненты рулевого управления, корпуса подшипников и шатуны.

Ковочные прессы

Stamtec доступны в диапазоне от 220 до 4000 тонн.

Наши прессы для холодной и горячей ковки позволяют сократить отходы материала на 40–60%, что делает эту технологию одним из самых экономичных методов производства высокоточных деталей.

Наши кузнечные прессы также предлагают:

• Формы, близкие к сети
• Повышение производительности
• Хорошее качество поверхности
• Превосходная пластичность
• Лучшие механические характеристики

Прессы для холодной штамповки позволяют производить более прочные детали, потому что в процессе ковки материал упрочняется на молекулярном уровне, в то время как на прессах для горячей штамповки создаются детали, которые невозможно было бы изготовить другим способом, благодаря размягченной стали, используемой в процессе.

Все наши кузнечные прессы имеют раму высокой жесткости и соединительные тяги для максимальной прочности.

Наши прессы для холодной штамповки оснащены системой привода шарнирного соединения, которая может изменять скорость движения ползуна пресса на медленную по мере приближения к центральной точке нижнего тупика.

Наши прессы для горячей ковки работают на эксцентриковых валах увеличенного размера, которые обеспечивают большую точность и большую жесткость, чем эксцентриковые шестерни или коленчатые валы.

Мы предлагаем полный спектр периферийного оборудования, включая системы передачи, питатели и выталкивающие устройства, для создания полностью автоматизированной прессовой линии.Stamtec также обеспечивает полное управление продуктом посредством установки, а также полную послепродажную поддержку на нашем предприятии в США.

Выберите один из вариантов ниже, чтобы узнать больше о наших штамповочных прессах для холодного и горячего нагрева, или свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить необходимую помощь.

Часто задаваемые вопросы по кузнечному прессу

Какие типы приводных систем используются в ваших кузнечных прессах?
В наших кузнечных прессах мы используем шарнирные соединения или тяжелые, негабаритные системы эксцентрикового привода.

---

Почему я должен выбрать ковочный пресс вместо штамповочного?
Ковочные прессы идеально подходят для производства деталей почти чистой формы, готовых деталей с одним ударом или деталей, требующих чрезмерного усилия и жесткости.

---

Есть ли у вас прессы для холодной и горячей ковки?
да. У нас есть прессы для холодной и горячей ковки. Фактически, мы являемся одним из немногих крупных производителей прессов, предлагающих ковочные прессы.

---

.