Самодельные станки для резки металла – Отрезной станок по металлу своими руками: технология изготовления

alexxlab | 21.01.2020 | 0 | Разное

Простой ручной станок для резки листового металла



Приветствую любителей помастерить, на этот раз мы изготовим очень полезную машину для вашей мастерской. Самоделка позволит легко резать листовое железо и прочие металлы без шума, электричества и пыли. Резка получается качественной, причем заготовка не греется, как бывает при работе болгаркой. Речь пойдет о таком инструменте как ножницы по металлу, точнее о станке, который работает по подобному принципу. Надежности машины хватает, чтобы разрезать железные пластины толщиной до 3 мм, что довольно внушительный результат. По мнению автора, если сделать нож покрепче, можно резать и более толстое железо. Собирается все довольно просто, если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– сталь 1075 или подобная для ножей;
– железные пластины;
– железный уголок;
– крепкие стальные болты с гайками;
– стальной стержень для ручки;
– пружинка.


Список инструментов:
– ленточная шлифовальная машина;
– болгарка;
– сварочный аппарат;
– дрель или сверлильный станок;
– печь для закалки ножей и масло;
– тиски, зажимы;
– краска.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Заготовки
Начнем все с нарезанию материала на заготовки. Основная часть конструкции собирается из толстых железных пластин, нарезаем их в соответствии с шаблоном, который нужно сделать предварительно.

Также нам понадобится сталь для ножей, автор использовал сталь 1075. Можно попробовать использовать в качестве стали напильник, но у автора напильник имелся узкий и слишком толстый, что не подходит для проекта.



Шаг второй. Вырезаем ножи
Далее нам нужно вырезать ножи, у нас их два, один крепится к станине и он не двигается, а тот нож, который сделан более массивным, он крепится к станине шарнирно, и именно на него мы воздействуем рукояткой при резке. Вырезаем два ножа и тщательно шлифуем на ленточной шлифовальной машине. Что касается углов заточки ножей, то он должен составлять 90 градусов. Также сверлим в ножах отверстия для крепления их к станине, после закалки это сделать будет очень тяжело.




Шаг третий. Закалка
Чтобы ножи долго не тупились и могли резать железо, их нужно закалить. Раскаляем сталь до красного свечения и опускаем в масло. Если закалка получилась, сталь не должна браться напильником, а если берется, нужно попробовать нагреть сталь сильнее. Можно примерно определить степень нагрева магнитом, раскаленная сталь не должна реагировать на магнит.

После закалки моем ножи и тщательно шлифуем на мелкой наждачной бумаге до блеска.


Шаг четвертый. Основная часть станины
Изготовим основную часть станины, она у станка самая массивная. Для получения детали нужных размеров, автор сваривает вместе две железные пластины. Для качественного сваривания предварительно снимаем с заготовок фаску на ленточной машине. Полученную заготовку обрезаем, шлифуем и сверлим необходимые отверстия в соответствии с шаблоном.


Шаг пятый. Скобы и ручка
Нам нужно сделать две детали, визуально напоминающие скобы. Эти детали шарнирно соединяют верхний нож с ручкой. Тут все просто, работаем болгаркой, сверлим отверстия и дорабатываем изделия на ленточной шлифовальной машине.

Также изготавливаем из листового железа деталь, к которой будет привариваться ручка. Эта деталь шарнирно крепится к станине, а также к скобам. К этой детали привариваем стальной стержень, который будет являться ручкой.





Шаг шестой. Нижняя часть станины
Далее нам нужно приварить нижнюю часть станины, но сделать это нужно очень точно. Суть в том, чтобы ножи в итоге ходили как в ножницах с минимальным зазором. Привариваем перпендикулярно железную пластину нужно ширины и к ней привариваем нижнюю часть станины. В нижней части нужно насверлить отверстий и нарезать резьбу для крепления нижнего ножа винтами.



Шаг седьмой. Крепежные кронштейны
К станине устройства привариваем крепежные кронштейны, с помощью которых самоделка будет надежно крепиться к столу. Для этого нам понадобится 4 куска уголка, сверлим в них отверстия и привариваем к устройству.

Шаг восьмой. Пружина
На станке должна быть пружина, которая будет возвращать ручку в исходное положение. Для этого нам понадобится пружинка, работающая на скручивание, такую автор достал с дешевых зажимов. В качестве оси привариваем к станине болт и сверлим отверстия для крепления пружинки.

Шаг девятый. Зажим
Для удобства резки можно сделать для станка зажим, который будет удерживать материал. Вырезаем его из листового железа, автор сгибает заготовку путем предварительного нагрева ее газовой горелкой. Также делаем удобную ручку, которой будет затягиваться фиксатор.

Шаг десятый. Покраска, сборка и испытания
Станок разбираем, грунтуем и красим, теперь самоделка шикарно смотрится и надежно защищена от ржавчины. Вот и все, станок можно собирать и испытывать. Машина легко справляется с железом толщиной до 3 мм, больше автор резать побоялся. Если сделать нож более крепким, а ручку подлиннее, можно резать и более толстое железо. Что касается цветных металлов, то они режутся куда проще железа. При резке важно не перепутать и не пытаться разрезать закаленную сталь.

Вот и все, теперь проект готов, самоделка получилась вполне удачной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Отрезной станок по металлу своими руками (17 фото)

Самоделка для домашней мастерской — отрезной станок по металлу, который можно сделать своими руками из подручных материалов.

Этот самодельный отрезной станок по металлу сделан из болгарки, основа станка сделана из рамы от старого велосипеда. Предлагаем посмотреть фото пошагового изготовления самоделки.

В наличии была вот такая старая велосипедная рама.

Болгаркой отрезаем часть рамы с рулевой вилкой.

Лишнее срезаем.

Из куска металла сделаем площадку под крепление для болгарки.

Приспособил вот такой столик, столешницу вырезал из листового металла.

Привариваем конструкцию к столу, на место велосипедного руля устанавливаем рычаг.

Хомутами закрепил УШМ, поставил возвратную пружину.

Станок покрасил.

 

Для удобной работы, установлены уголки для отрезания заготовок под прямым углом и под 45 градусов.

А вот, результат работы — идеально ровные срезы сделанные на этом самодельном отрезном станке.

Вот такой простой станочек, можно сделать из УШМ и велосипедной рамы, очень нужная самоделка для гаража.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления отрезного станка своими руками.

Автор самоделки: Андрей Машков.

sam-stroitel.com

Как сделать самодельный отрезной станок по металлу

Ведущий канала “petru781” решил поделиться конструкцией самодельного отрезного станка, маятниковой пилы для работы с металлом. Внешне это стандартный классический вариант. Единственная особенность, здесь меняется угол не заготовки, а самой пилы. Механизм простой, взято за основу торцевая пила по дереву. Два круга и с низу балт, которое заканчивается после задания углов.

Желтого цвета маховика от коленвала Москвича. Сверху крышка от вытяжки, крепление мотора. Две втулки от амортизатора.

Мотор 2,2 квт, 2850 оборотов. На на выходе 3500. Как вычислить обороты? Тут стоит диск 350. На дисках есть предел оборотов. В данном случае 4400. Это максимальные обороты. Нормальные рабочие 70%. Нехитрым вычислениям это будет 3500. На диск меньшего диаметра обороты можно увеличивать. Для чего это делать? Слишком маленькие обороты быстро изнашивается диск, слишком большие и опасные, могут разорвать его.

Струбцина простая. Стол из трубы 25 x 40.

Соорудил два шкива. 1 ремня маловато. Сделал маленьким, чтобы можно было полностью израсходовать диск. То есть от диска остается 8 см, меньше чем от маленькой болгарки.

Инструмент – самодельный станок режет отлично,качество на высоте.Почему сделал мотор, чтобы вращался под углом, они как во всех стандартных заготовках. Очень часто бывает, что нужно вырезать много детали одинакового размера. Здесь сделаны удлинители стола. На будущее – длинные трубы, на них струбцина. Рулеткой измерить нужную длину. Ограничитель, резка под шаблоном. Если нужно резать под углом, просто меняем этот параметр диска.

Конечно, если была бы возможность на 5 киловатт двигателя, было бы лучше. Но для трубы, у которой стенка не больше 5 миллиметра, он справляется отлично. Для тридцатых металлических труб проблематично.

Для удобства передвижения к ножкам стола отрезного станка привинчены колёса.

izobreteniya.net

стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  3. К задней части рычага приделайте пружину.
  4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

  1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
  3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

tehnika.expert

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *