Самодельные станки холодной ковки: сборка и создание элементов из металла

alexxlab | 25.12.2022 | 0 | Разное

Простое устройство для холодной ковки

Пропустить и перейти к содержимому

Admin Приспособы

Содержание

• Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки — улитку
• Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера
• Как сделать станок для холодной ковки своими руками
  • Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос — как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже. Проектирование станка в домашних условиях

Отличная идея, как сделать самое простое приспособление для холодной ковки — улитку

Мастер делал из узора, купленного на рынке. Распилил на 2 части, чтобы вставлять заготовку. Лист четверка, по краям уголки с отверстиями под крепления. Конструкция очень простая. Дугу приварил по внутреннему диаметру площадки. Распилил жигулевскую втулку на реактивной тяге под уровень станка. Это необходимо, чтобы ручка терлась об неё. Когда мы вставляем ручку, есть небольшой зазор.

Приспособление очень удобное в изготовлении. Купил два завитка из квадрата 10 x 10, соединил их вместе, сварил по внутреннему диаметру. Потом приварил к станине. Упорочный квадрат сделал, чтобы свободно и легко вставлять заготовку. В данном случае мастер гнёт полосу толщиной 4 мм, поэтому сделал 6 мм разрез. Поэтому удобно вынимать заготовку и работать на нём.
Имеется рычаг, ролик, два упорочных края.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Мастер продумал свою идею и создал несложное в изготовлении устройство, благодаря которому процесс холодной ковки стал не только быстрым и эффективным, но и удобным.

Универсальное устройство, созданное руками опытного мастера

Очень простые самодельные станки для холодной ковки металла которыми можно гнуть разные фигуры на холодную.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Как сделать станок для холодной ковки своими руками

Большая востребованность кованых металлических изделий поднимает вопрос — как сделать станок станок для холодной ковки своими руками. Пошаговое руководство представлено ниже.

Проектирование станка в домашних условиях

В процессе проектирования оборудования рекомендуется предусмотреть многовариантный тип аппарата, позволяющий выпускать изделия различной сложности. Помогает в этом применение множества сменных насадок.
При разработке учитываются факторы:
базой служит металлическое полотно, габариты его зависят от количества применяемых узоров;

поверх полотна размещаем шаблоны так, чтобы не мешать работе с другими заготовками;
крепятся шаблоны как простые (с одним поворотом), так и модели, позволяющие делать узоры как улитка лемешного типа;
используем для мобильных частей высокопрочный материал;
смена насадок осуществляется благодаря прорези прямоугольной формы, куда ставятся шаблоны для ковки.
Насадки крепятся болтовыми соединениями.

Сборка агрегата

Пошаговая сборка состоит из пунктов:
собирается опорная стойка из отрезков трубы равного размера, у которой патрубок приваривается к верхнему и нижнему краю;
нарезаем круги и 4 равносторонних треугольника, последние свариваем в пирамиду, основание которой фиксируем сваркой в центре окружности;
4 горизонтальные планки болтами крепим к кругу;
из нескольких металлических прутов сооружаем рукоятку;

к концу рычага монтируем подшипники, а также к отрезку внизу конструкции;
верхний отрез монтируем горизонтально, чтобы он позволил гнуть металл;
в нижней части отрезка, где свободный конец, делает отверстие по сечению трубы.
Финишной операцией служит соединение рукоятки с “пирамидой” с помощью гайки большого диаметра. Улитку фиксируем для шаблона сваркой.
Источник: zen.yandex.ru

Станки для художественной ковки своими руками

Декоративно-прикладное искусство, результатом которого становятся предметы искусства, получаемые методом деформирования (холодного или горячего) металла, называют художественной ковкой.
Для выполнения горячей ковки используют, предварительно разогретый в кузнечном горне металл и после этого выполняют его обработку с применением ударных и других инструментов.

Холодная ковка

Горячая художественная ковка металла

Ковка

Для получения изделий методом холодной ковки нет большой необходимости в использовании предварительного нагрева, но потребуется использование некоторого, специализированного оборудования.

Содержание

Инструменты для художественной ковки

Как и множество лет, назад, главным инструментами кузнеца являются кузнечный горн и молот. Это типовой набор оборудования, который существует в каждой кузне.
Кузнечный горн это печь, в которой происходит разогрев заготовки до необходимой температуры.

Металлический блок, на котором куют заготовку при помощи молота, называют наковальней. Для обработки заготовок применяют молотки разного веса. Начиная от минимального в 200 гр и заканчивая кувалдами в 10 и более килограмм. Кстати, механизация коснулась и труда кузнецов. Для обработки габаритных деталей применяют молоты, которые работают на пару, гидравлике или от механического привода.
Еще один не менее важный инструмент, без которого в кузне невозможно работать – клещи. Их используют для удержания деталей в процессе обработки. У этого инструмента длинные рукояти и это помогает кузнецу работать с горячими деталями, не опасаясь ожога рук.
К вспомогательным, относят целый набор кузнечных инструментов – зубила разной длины и шириной бойка. Подбойки, подсечки и пр. Кроме того, в серьезной кузне мастера используют несколько наковален.

Для холодной ковки мастера чаще применяют такие слесарные инструменты, как – шаберы, резцы, напильники с разным размером насечек. Кроме перечисленного в кузне можно встретить инструмент, применяемый для рифления поверхности и нанесения чеканки. Кстати, на первый взгляд, набор высококлассного кузнеца, напоминает хирургический инструмент. Большая часть инструмента применяется как при изготовлении деталей для нужд домашнего хозяйства, так и для выполнения художественной ковки.

Кроме, перечисленных инструментов в современной кузнечной мастерской можно увидеть станки для выполнения художественной ковки.

Виды кузнечных работ

Ковку металла производят путем деформирования заготовки. Надо помнить, что исходя из формы заготовки, применяемого инструмента и метода обработки кузнец имеет возможность выполнения следующих работ – получение шишек, спиральных изделий, пробой отверстий или рубку.

Кованые изделия с большими размерами собирают по частям. То есть, кузнец сначала получает отдельные детали, а уже потом собирает их в единое целое. Соединение деталей может быть выполнено или с использованием хомутов, заклепок, кстати, некоторые крепежные детали можно смело назвать элементами декора. В некоторых случаях применяют сварку и кузнечную, и традиционную электродуговую.

Именно поэтому большая часть кузнечных мастерских оснащают электро- и газосварочным оборудованием.

Станки для художественной ковки

Станки, применяемые для художественной ковки, по сути, заменяет собой большое количество инструмента и приспособлений, необходимых для получения кованных изделий. То есть, кузнец получает возможность использования одной установки, в комплект поставки которой входит набор технологической оснастки, позволяющей, изготавливать довольно сложные детали.

Для этого он должен установить заготовку, требуемую оснастку и просто нажать кнопку запуска оборудования. По сути, тяжелая кузнечная работа сведена к работе станочника.
Кроме того, применение станочного оборудования этого класса, позволяет сократить время на производство одной детали. Особенно это выгодно если партия заказанных изделий носит серийный характер.
Детали выполняют с использованием лекал или с применением систему числового управления.

Использование оборудования для художественной ковки позволяет сократить площади необходимые для работы.

Кузнечные станки

На рынке можно встретить станки для горячей, холодной и универсальной ковки.
Использование холодной технологии получения кованных деталей позволяет выполнять гибку с применением лекал, завивку кольцевых и спиральных деталей. Кроме того, станки и оснастка для холодной ковки позволяет выполнять рубку заготовок. выпускать такие детали, как завитки, прутки с винтовой формой и пр. Каждый вид указанных изделий производят или на отдельном станке или специальной технологической оснастке.

Самодельные станки для художественной холодной ковки могут иметь ручной или электрический привод. Такое оборудование не отличается высокой производительностью, но достаточно просты в производстве. Использование электрического привода практически устраняет необходимости применения мускульной силы, но в то же время конструкция и изготовления такого оборудования значительно усложняются.
На практике применяют следующие группы станков:

• торсионный — на нем выполняют скручивание прутков или полосы вдоль продольной оси. Такие винтовые детали называют торсионами.
• фонарик — на этом устройстве выполняют две операции. На первой выполняют скручивание детали вдоль своей оси и одновременно выполняют его изгиб в нужном направлении.
• твистер — на этом станке, возможно, получение деталей в виде улиток для художественной ковки.
• гибочные станки, иногда их называют гнутиками, они предназначены для изгиба деталей под нужным углом.
• волновой (волна) — он предназначен получать детали волновой формы.

Фонарик для художественной ковки

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Гнутик для холодной ковки

Торсионы — ручная ковка

Обработка концов прутков происходит на инерционно — штамповочных станка.

Изготовление станка своими руками

Многолетний опыт использования станков для холодной ковки говорит о том, что самостоятельное изготовление самодельных станков для холодной ковки — это не самая простая задача и изготовить его в условиях гаражной мастерской, без использования механической обработки и соответствующего мерительного инструмента практически не выполняемая.

Поэтому после получения на руки комплекта рабочей документации необходимо его тщательно изучить и понять какие детали необходимо заказывать на предприятии, а какие можно выполнить самостоятельно.
Поэтому имею на руках комплект рабочей документации имеет смысл разместить заказ на изготовление некоторых узлов в заводских условиях. Например, станину у торсионного станка, целесообразно выполнять с использование современного токарно-фрезерного оборудования и аппаратов промышленной сварки. Все дело в том, что смещение центров, в которых происходит крепление заготовки перед ее скручиванием, гарантированно приведет к получению некондиционной детали.

В то же время некоторые, например, станок по изготовлению улиток изготавливается исключительно на основании представлений мастера о последовательности работы станка.
Для его производства понадобятся следующие материалы прокат, который играет роль основания, листы, на которых будет выполняться получение улиток.

Сфера применения изделий художественной ковки

Изделия, которые изготовлены по технологиям художественной ковки применяют в архитектуре, дизайне интерьеров. Кроме того, такие изделия применяют для оформления внешнего вида здания. Внутри зданий устанавливают лестницы и другие предметы интерьера.

Кованое кресло-качалка

Кованые роза подставка для бутылки

Кованая скамейка для дачи

Кованый стол для беседки

С применением кованых технологий производят предметы, которые устанавливают на улицах, в общественных местах, парках, городских садах, например, скамейки, кованые решетки (ограждения), столбы и другие предметы малой архитектуры.

Красивая кованая дверь для калитки

Кованое кольцо на дверь и другие кованые элементы

Металлические кованые подставки для цветов

Вьющееся кованое изделие для цветов на окна

С помощью этой технологии изготавливают элементы художественной ковки разного назначения, в том числе и украшение тончайшим кружевом из металла.

M5 * 63MM Высокоскоростная машина для холодной штамповки винтов – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатный станок

Описание

Основные характеристики станка холодной штамповки высокоскоростных винтов M5*63MM:

Модель	Блок	Ач22-5Л
Станции	шт.	один штамп два удара
Прим. размер	См	190*105*125
Макс. Диаметр резки материала	мм	5
Макс. Длина резки материала	мм	63
Толщина ножниц	мм	9
P.K.O Длина	мм	Дополнительно
Размер матрицы первого пуансона	мм	31*75,5
Размер основного штампа	мм	34,5*80
Размер режущего инструмента	мм	19
Второй размер пуансона	мм	31*74
Подходящий размер изделия		М3-М5
Макс. Длина продукта	мм	63
Мин. Длина продукта	мм	6
Макс. Скорость производства	шт/мин.	160
Мощность главного двигателя	кВт	2,2
Прим. Вес машины	Тон	1,75

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для стали со средним содержанием углерода, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

Область применения высокоскоростного станка для холодной штамповки винтов M5 * 63MM

Высокоскоростная машина для холодной штамповки винтов – это один из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди ковочных машин. Высокоскоростные винты для холодной высадки используются для производства различных видов саморезов, заклепок, шарнирных штифтов и специальных деталей в области крепежной промышленности. Из-за преимущества самого оборудования для холодной ковки и превосходства метода холодной ковки, высокоскоростная машина для холодной высадки винтов также широко используется в различных областях народного хозяйства для производства крепежных изделий и нестандартных деталей для строительной промышленности, авиационного парохода, машины, железнодорожное сообщение, автомобили, мотоциклы, велосипеды, швейные машины, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости и т. д.

Изделия могут быть изготовлены на станке для холодной штамповки высокоскоростных винтов M5 * 63MM

саморезы, заклепки, шарнирный штифт и специальные детали, винт для ДСП, винт для ДСП, двухсторонний винт, дюбельный винт, подвесной болт, винт для гипсокартона, винт с запаздыванием, винт для зеркала, винт для листового металла, винт Twinfast, винт для дерева, винт с защитной головкой, саморез, самонарезающий винт, винт Teks, автомобильные крепежные детали и т. д.

Основные характеристики станка для холодной штамповки винтов M5*63MM

1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 обеспечивает более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при настройке размеров нестандартных изделий.
4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки при перегрузке и легкой нагрузке для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки. Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
10. Система автоматической проверки доступна и опциональна.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Сенсорный экран и система числового управления человеко-машинным диалогом являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки сдача. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для удовлетворения требований быстрой замены штампа.

Основные стандартные и дополнительные элементы для высокоскоростных винтов M5 * 63 мм для холодной штамповки

Устройство автоматической проверки проходческого комбайна	ПКО для проходческого комбайна
Винтовой конвейер для проходческого комбайна	Стойка для рулонов проходческого комбайна

  Стандартные аксессуары для высокоскоростных винтов M5*63MM для холодной ковки

1. Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект панели управления
5. Один комплект двигателя переменного тока
6. Внутренняя лампа

История | National Machinery

1874: С чего все началось

Компания National Machinery была основана в Кливленде, штат Огайо, г-ном Уильямом Р. Андерсоном. Со штатом из десяти человек г-н Андерсон поставил перед собой цель поставлять отрасли самое лучшее и новейшее оборудование для изготовления болтов и гаек.

1882: Переезд в Тиффин, Огайо

Мешех Фрост, будущий владелец, вместе с несколькими другими инвесторами убедил г-на Андерсона переместить Национальную Машиностроительную Компанию в Тиффин, Огайо.

1883: 3 престижных награды

На Национальной выставке железнодорожной техники, проходившей в Чикаго, компания National получила награды за лучший болторез, лучший болторез и лучший станок для горячего прессования гаек. Именно Bolt Cutter принес имя National в магазины болтов по всему миру. Его производительность при нарезании настоящей резьбы не имела себе равных. Наш болторез № 1 нарезает резьбу размером от 3/16 дюйма до 1 дюйма. Он весил около 900 фунтов стерлингов и продан всего за 233 доллара.

1885: Машины для изготовления гвоздей

Машины для изготовления гвоздей были представлены в 1885 году и продолжали оставаться постоянным источником бизнеса до 1940-х годов. Наш мастер для ногтей был популярен во всем мире и временами был единственным доступным производителем для ногтей.

1889: «Гигантский концерн»

В 1889 г. New York Daily опубликовала краткое заявление о компании National Machinery Company: «Это гигантский концерн, занимающий здание размером 300 на 100 футов. с годовой производительностью 150 000 долларов и пользуются уникальной честью быть единственным предприятием в мире, способным оснастить завод по производству болтов и гаек оборудованием. У них есть переписка и продажи по всему миру ».

19:00: Мешех Фрост становится владельцем

Мешех воспользовался опционом на выкуп акций других инвесторов и стал владельцем и генеральным директором Национальной машиностроительной компании.

1901: Инновации были ключом к росту

Инновационные машины продолжали поступать с наших чертежных досок, и на рубеже веков компания National Machinery Company поставляла такие машины, как Станки для кованых гаек и даже несколько станков для холодной заклепки. К тому времени мы удвоили нашу первоначальную фабрику площадью 300 000 кв. футов, а число наших клиентов составило около 350.

1908: Электричество

Модернизация продолжалась, и в 1908 году был установлен первый большой мостовой кран. С появлением современных электродвигателей паровые двигатели, приводившие в движение линейные валы, ушли в прошлое, а электричество стало новым источником энергии.

1915: ковка волны будущего

Примерно в 1915 году спрос на поковки для железной дороги и новой автомобильной промышленности достиг рекордно высокого уровня. Инженеры обнаружили, что поковки намного прочнее отливок. С ростом популярности ковки мы предоставили отрасли Национальную машину для ковки тяжелых моделей, нашу первую машину, разработанную специально для ковки деталей, а не только болтов и гаек. Это стало предшественником того, что мы знаем сегодня как нашу высокопроизводительную ковочную машину.

1925: 200 посетителей со всего мира

Мы провели нашу «Вторую выставку и демонстрацию кузнечного оборудования». На этом четырехдневном шоу более 200 посетителей со всего мира увидели новейшее оборудование и методы, доступные для ковки деталей. Всего было представлено 35 жаток и ковочных машин.

1927: Самая большая в мире ковочная машина

Мы построили самую большую в мире ковочную машину, 7-1/2″. Она весила колоссальные 187 тонн. В 1928 марта мы отгрузили первую автоматическую ковочную машину с клещевой подачей. Эта радикально новая концепция ковки привлекла внимание другого очень важного предпринимателя того времени, Генри Форда. Генри приобрел 4-дюймовую кузнечную машину с автоматической клещевой подачей National. Когда в Детройт прибывали гости и высокопоставленные лица, он отвозил их прямо к своей 4-дюймовой ковочной машине National, которую он считал чудом своего времени.

1930: Запуск Maxipres

В кузнечной промышленности появилась новая машина и новое имя – Maxipres. Хотя Maxipres действительно начинался как пресс для чеканки, вскоре он стал ценным активом для ковочной линии. С развитием нашего пневматического сцепления в начале 1940-х годов он был переименован в High-Speed ​​Forging Maxipres.

1941: 9-дюймовая ковочная машина

Мы построили нашу первую 9-дюймовую ковочную машину весом чуть более 525 000 фунтов. Эта машина была известна во всем мире как самая большая ковочная машина из когда-либо построенных. В отличие от этого, мы также предложили новую линию

1943: Премия Army Navy E Award

Благодаря нашим усилиям мы получили известную награду Army Navy E. Только около 3,5% компаний в нашей стране получил эту престижную награду. Церемония прошла в местном театре Ритц. 

1944: Новый способ изготовления орехов

Мы представили наш первый формирователь холодных орехов как новый способ изготовления орехов. Эта машина включала в себя уникальную передачу, которая позволяла нам вращать заготовку между операциями, тем самым улучшая целостность сформированной заготовки гайки, повышая производительность и экономя материал. Этот процесс по-прежнему является предпочтительным методом изготовления орехов даже сегодня.

1947: Э.Дж. Покупка Manville Co.

Наш рост продолжился, и не только за счет новых продуктов, которые мы разработали, но и за счет покупки компании E.J. Компания Manville в Уотербери, Коннектикут. Это помогло нам дополнить нашу линейку долбежных станков, резьбонарезных станков и другого оборудования для изготовления крепежа. Мы продолжали строить линию Manville и поставлять запасные части еще 20 лет.

1948: № 10 Maxipres

Компания National проводит день открытых дверей, на котором сотрудники и члены их семей имеют возможность увидеть самый большой в мире кузнечный пресс, наш № 10 Maxipres мощностью 1 600 000 фунтов. Этот массивный пресс весил более половины населения Тиффина.

1951: Поковки лопаток реактивных двигателей

В начале 50-х годов наша модернизация Maxipres была завершена и была использована во время Корейской войны, установив новые стандарты в производстве поковок лопаток реактивных двигателей. На время войны правительство взяло на себя практически все наши производственные мощности, чтобы сделать максипрессы для ковки реактивных лопастей, которые были так важны для военных действий.

1954: 1 миллион фунтов

Еще один рекорд был установлен, когда мы построили нашу первую 10-дюймовую кузнечную машину, самую большую в мире, стоимость которой превысила 1 миллион фунтов. Большинство наших строительных программ были завершены. Завод расширился до более чем 400 000 кв. футов, что в семь раз больше, чем на рубеже веков. Был проведен день открытых дверей, чтобы продемонстрировать новое расширение и наши инвестиции в более чем 150 новых машин. Посещаемость была невероятной… более 20 000 посетителей.0148

1956: Крупнейший в мире производитель болтов

В середине 50-х годов мы завершили выпуск совершенно новой линии четырехштамповых болтоделательных машин, включая самого крупного производителя болтов в мире. Этот гигант мог потреблять одну тонну стали каждые 13 минут.

1958: Международная экспансия

Мы снова расширились, приобретя компанию JG Kayser в Нюрнберге, Германия. Эта 103-летняя компания была крупнейшим производителем оборудования для холодной штамповки за пределами США. Это приобретение дало нам возможность роста на мировом рынке и открыло новую эру международного бизнеса.

1960: Формование сложных форм

С новым акцентом на формование сложных форм потребовалась новая линия машин, таких как наши пяти- и шестиштамповые машины холодной штамповки. Универсальный трансфер был разработан, чтобы добавить еще больше гибкости и возможностей формовки этой новой линии современного оборудования для холодной штамповки.

1963: Премия президента Кеннеди “E”

В начале 60-х годов мы продолжали расширять нашу линейку машин. Новые экструзионные максипрессы, трубчатые заклепочные коллекторы с одной матрицей, холодные коллекторы с двумя матрицами и тремя ударами и самый большой в мире пресс, 8000-тонный максипресс, были гордостью Tiffin. Наше служение стране и обществу продолжалось на протяжении 60-х годов, и мы получили в 1963 Премия президента Кеннеди «E» за значительный вклад в государственную программу расширения экспорта. В то время только 200 компаний в США получили эту награду.

1971: Завершение строительства 200-тонного пролета

Дела шли хорошо, у нас было светлое будущее, и нам нужно было больше мощностей для строительства новых больших формовочных станков, поэтому начались работы над новым 200-тонным пролётом

1972: 1000-я высота -Speed ​​Cold Header

Мы достигли еще одной важной вехи, поставив нашу 1000-ю высокоскоростную холодную жатку.

1976: Приобретения

С ростом бизнеса нам нужно было расширяться, поэтому мы снова обратились к внешним приобретениям и купили компанию Special Machine Company в Рокфорде, штат Иллинойс, которую мы преобразовали в предприятие по производству листового металла для поставки наших звуковых корпусов. . В Нюрнберге требовались дополнительные мощности, поэтому была приобретена небольшая производственная компания в соседнем Кульмбахе, Бавария, чтобы добавить столь необходимые мощности по обработке.

1979: Горячеформовочные станки

70-е подошли к концу с четырьмя новыми и лучшими идеями, такими как наша линейка горячеформовочных прессов с тремя и четырьмя штампами. Эти машины принимали прутки, подаваемые через индукционные нагреватели, и производили гайки и специальные детали со скоростью до 150 штук в минуту. Самый большой, 10-3 Hot Former, установил еще один мировой рекорд по размеру. Он был отправлен заказчику во Францию ​​для производства зубчатых заготовок и зубчатых венцов. Этот большой горячеформовочный станок мог подавать горячекатаные прутки диаметром более 3 дюймов и заготовки зубчатых колес диаметром 8 дюймов со скоростью 45 передач в минуту.

1981: Конкуренты прекращают свою деятельность

В 70-х и начале 80-х годов у нас были рекордные заказы и отгрузки, в то время как другим производителям оборудования было трудно выживать. В 1981 году наш крупнейший конкурент в США Waterbury Farrel Div. Textron, закрыла дверь на его холодную высадку и формовочное оборудование. Они ссылались на снижение рынка. Они сказали, что им будет лучше сосредоточиться на прокатном оборудовании, а не на холодной высадке или нарезании резьбы.

1983: Новая резьбонакатная линия

Мы приобрели резьбонакатную часть Hartford Specialty Machinery Company и привезли эту производственную линию в Tiffin. Мы производили резьбонарезные станки Hartford до тех пор, пока не разработали собственную линейку более технически совершенных резьбонарезных станков FORMAX. После внедрения резьбонарезных станков FORMAX мы продали линию Hartford компании Reed Roll Thread Company.

1989: Представлен FORMAX®

Позитивные усилия людей, работающих вместе, стали очевидны для клиентов, когда мы представили FORMAX 19 ноября.89 в Атланте, Джорджия, на Международной выставке крепежа (IFE). Мы представили для рекордного количества людей нашу новую концепцию оборудования для холодной штамповки: FORMAX. Линия холодных формовочных станков FORMAX удовлетворяла потребности производителей крепежных изделий и деталей холодной штамповки и была быстро принята многими нашими клиентами. Ранний успех FORMAX превзошел наши ожидания. FORMAX предоставил клиентам очень простую и удобную в эксплуатации систему, которая резко увеличила производительность за счет более высоких скоростей машин и более быстрой смены заданий. Этот новый подход к оборудованию для холодной штамповки был быстро принят во всем мире.

1999: FORMAX 2000

Технология FORMAX продолжает расширяться и расти. Теперь он включает в себя наши формирователи FORMAX PLUS, резьбонарезные станки FORMAX PLUS и FORMAX PLUS для крупногабаритных деталей. В 1999 году на выставке IFE Show в Чикаго мы представили новый FORMAX 2000. Эта технология продвинет нас и индустрию штампованных деталей в будущее. Когда мы объединяем передовые технологии FORMAX с самоотверженностью наших сотрудников, предоставляющих превосходный сервис и высококачественное оборудование, неудивительно, что мы заработали репутацию установления «мирового стандарта совершенства».

2002: Компания National Machinery перешла в собственность

После непродолжительного закрытия компания National Machinery куплена членом семьи бывшего владельца Мешеха Фроста. National Machinery Company переименована в National Machinery LLC, и ее возглавляет Эндрю Калноу в качестве мажоритарного владельца и генерального директора.

2004: 130-летие

В 2004 году компания National отпраздновала свое 130-летие проведением Дня открытых дверей, на котором был продемонстрирован центр приема новых посетителей и осмотр всего оборудования, а также демонстрация оборудования для клиентов и сообщества Tiffin.

2007: National Machinery China

В этом году произошло значительное расширение с открытием National Machinery China в Сучжоу. Это предприятие, находящееся в полной собственности, служит для обслуживания клиентов и запасных частей для Китая, а также для производства недавно представленных моделей машин LeanFX и PumaFX FORMAX.

2008: Запуск моделей LeanFX и PumaFX

Эта новая линейка сочетает в себе высокие стандарты производительности FORMAX® с простотой эксплуатации и конкурентоспособными ценами, востребованными на современном мировом рынке.

2011: Производство 7-матриц FORMAX

FORMAX продолжало развиваться на протяжении многих лет. Начиная с оригинальной машины FORMAX, линейка расширилась до моделей FORMAX Plus и FORMAX 2000. Formax Plus для крупных деталей был добавлен вместе с возможностью производства сверхдлинных деталей. В последнее время возможность разрабатывать сложные детали привела к увеличению количества штампов, доступных на машинах с 7 штампами, которые становятся все более распространенными.

2012: компания National Machinery Europe переезжает

Наши подразделения NM Europe переехали в совершенно новое помещение. Мы построили совершенно новый сервисный, ремонтный и запасной центр для обслуживания европейского континента, а также офисы — все они по-прежнему расположены в историческом городе Нюрнберг, Германия.

2014: Открытие местной службы в Бразилии

Этот офис был создан для улучшения обслуживания в Южной Америке. Специалисты по обслуживанию, работающие полный рабочий день, доступны для выездного обслуживания, устранения неполадок и заказа запчастей. Этот офис обслуживания дополняет наш давно существующий офис продаж в Сан-Паулу.

2014: 140 лет

На неделе 22 сентября отмечалось 140-летие National Machinery. Более 150 клиентов посетили каждый день трехдневного мероприятия Open House. Посетители смогли увидеть результаты масштабных расходов завода за последние два года, включая инвестиции в новое производственное обрабатывающее оборудование, контрольно-измерительное оборудование, улучшения технологического процесса и рабочие места сотрудников.

2015: National Machinery приобретает SMART Machinery Srl

Компания National Machinery LLC сообщает о приобретении контрольного пакета акций SMART Machinery Srl. SMART Machinery — это новая компания, созданная для того, чтобы взять на себя деловые интересы и активы S. M.A.R.T Srl, расположенной в Тортоне, Италия, компании, которая является ведущим производителем станков с резьбовыми роликами и пионером в использовании технологии сервоприводов.

2015: National Machinery приобретает Allied Mechanical Services

Компания Allied Mechanical Services была создана как авторизованный сервисный центр National Machinery для обслуживания Западного побережья. Этот центр предлагает ремонт машин, оценку машин, выездное обслуживание и ремонт компонентов.

2016: Холодная формовка с помощью робота

Модель FORMAX PLUS XXV компании National Machinery была разработана для того, чтобы вывести эту концепцию на новый уровень с возможностью оснащения ее современным роботизированным устройством смены инструмента. Этот робот получает доступ к внешнему установочному приспособлению для автоматической смены инструмента/матрицы, распределительного вала IFO, режущей/пиновой кассеты и перемещения слайдов, не требуя присутствия человека в зоне штампа машины.