Самодельные струбцины и зажимы: Январь 2023 ᐈ 🔥 (+26 фото) Как изготовить струбцины своими руками
alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное
Струбцина своими руками, ваймы столярные
Струбцина своими руками — используют струбцину для фиксации деталей во время их обработки: сварки, распила, сверления, соединения. Изготавливают струбцины из разных материалов: из дерева, металла и пластика. По типу устройства они бывают рычажные и винтовые. Также появилась быстрозажимная струбцина. Это новая модификация, её усилие сжатия может составлять до 450 кг.
Содержание:
- Струбцина своими руками
- Струбцина из фанеры
- Струбцина для дерева
- Ваймы столярные
- Изготовление струбцины ваймы своими руками
- Струбцина своими руками (видео)
Струбцина своими руками
Струбцину, как и другие инструменты можно купить или сделать её самому. Профессионалы предпочитают самостоятельное изготовление струбцины.
С помощью струбцины из металла, надёжно скрепляются стальные и деревянные детали. Конструкция эта проста в изготовлении. Её можно изготовить самому.
В случае возникновения необходимости соединения двух предметов под прямым углом, пользуются угловой струбциной. Для процесса изготовления из металла угловой струбцины нужно сделать чертежи.
Перечень материалов для изготовления из металла угловой струбцины:
- Уголок стальной сороковка, 3-4 мм толщиной;
- Пластины стальные 40-50 мм;
- Прутки для воротков;
- Шпильки с резьбой, лучше закалённые;
- Сварочный аппарат;
- Для червячного механизма гайки;
- Метчики, дрель.
Под углом 90 градусов, к стальным пластинам привариваем уголки. Пользуясь сваркой, крепим на каждую сторону червячную конструкцию. Это такой самый уголок, к которому приварена упорная гайка или утолщение. В утолщении нарезана резьба, которая соответствует шпильке с воротком. Шпильку-вороток вкручиваем в рабочую гайку. Обычно эта конструкция состоит из двух металлических шайб. Шайбы эти разные по размеру. Упор свободно должен прокручиваться на шпильке.
Струбцина из фанеры
Струбцины – инструменты-помощники, они фиксируют детали во время их обработки: сварки, склейки к основанию.
В каждой мастерской можно встретить различные виды струбцин. Многие изготавливают это приспособление самостоятельно.
Если нет надобности фиксировать детали очень жестко, можно использовать струбцину из фанеры. Изготовление такого зажима лёгкое, простое и не затратное.
Необходимые материалы для изготовления струбцины из фанеры:
- Нужно приобрести куски фанеры размерами 12х12 и 1,5 см толщиной;
- Разделить эти квадраты по диагонали на две части;
- В одном из полученных треугольников просверлить два отверстия, диаметр которых 40 мм, отступив от края 20 мм;
- От подножия этого треугольника отступить 40 мм и вдоль отверстий срезать сторону, чтобы была возможность под фиксатором убирать излишки клея;
- У образовавшегося треугольника, с просверленными отверстиями, нужно срезать вершину, отступив от края 20 мм, должны остаться две не соединённые стороны.
Получилось зажимное приспособление для склеивания под прямым углом. Специальные пружинные зажимы, имеющие острые точки с помощью которых прилагается давление, удержат детали при склеивании под прямым углом.
Струбцина для дерева
Столярная струбцина – незаменимая вещь в процессе деревообработки. Их применяют в случаях, если необходимо закрепить лист, плиту, доску.
Столяры предпочитают работать, используя самодельные столярные струбцины. Обычно их изготавливают из металла или древесины.
Существует большое количество струбцин как специализированных, так и универсальных.
Существующие разновидности струбцин:
- F-образные;
- Трубные;
- G-образные;
- Ленточные;
- Кромочные;
- Универсальные.
Разделяются струбцины и в зависимости от механизма зажимов. Механические струбцины бывают винтовые, угловые, ручные, монтажные, быстрозажимные. Использование рычажной струбцины не требуют от мастера особой силы. Он просто использует рычаг. Угловые струбцины используют при склеивании или сварке поверхностей под определённым углом. При сварке труб из металла торец в торец используется трубная струбцина. Склеивать рамки или ремонтировать рамы, деревянные стулья, аквариумы, столешницы удобно ленточной струбциной. F-образные столярные струбцины – это комбинирование регулируемой скользящей губки с неподвижной, находящейся на конце стального основания. Они имеют глубокий зев, с помощью которого фиксируют заготовки далеко от их кромки.
Ваймы столярные
Деревянная вайма состоит из доски, у которой на концах укреплены упоры – поперечные выступы. Упоры крепятся на шурупы и клей.
Ваймы с винтовыми зажимами, будь то металлические или деревянные, используют для склеивания реек, досок и щитов. Деревянные заготовки будущего щита смазывают клеем, и с помощью деревянных клиньев, зажимают.
Считается что вайма это устройство для скрепления заготовок, ширина которых больше тех, которые скрепляют с помощью струбцины. Все существующие модели вайм, в зависимости от назначения, условно можно разделить на несколько видов.
Существующие виды вайм:
- Для склеивания – горизонтальные, вертикальные, веерные и поворотные;
- Вайм для приклеивания – вертикальные и горизонтальные. Используют для приклеивания к щитовым деталям обкладок. И для облицовывания непрямоугольной формы кромок в заготовках;
- Служащие для сборки из брусковых деталей. Пользуются ими при изготовлении оконных блоков и дверных рамок, фасадов мебели;
- Изготовление корпусных изделий. Такие ваймы называют корпусными прессами, применение таких вайм гарантирует прямоугольность изготавливаемой конструкции и обеспечивает удобство установки фурнитуры. Для мебельного производства такой вид вайм просто необходим.
Используют ваймы при склеивании изогнутых деталей, которые состоят из тонких слоёв древесины. Различают ваймы для объёмной и плоской сборки.
Изготовление струбцины ваймы своими руками
Прочная несущая балка – основа самодельной конструкции ваймы. Материалом для её изготовления является профильная труба.
Конструкция струбцины ваймы во время работы не должна деформироваться и не выгибаться. Для этого несущая балка должна быть устойчивой к нагрузкам на изгиб, а также обладать высокой прочностью.
Из профтрубы можно сделать струбцину самостоятельно.
Перечень материалов и инструментов для изготовления струбцины из профтрубы:
- Упоры;
- Гайки;
- Деревянные прокладки;
- Винты;
- Профильная труба. Её размеры 60х30х3 мм, длина -120 см;
- Болгарка;
- Сварочный аппарат;
- Угольники;
- Строительный уровень.
Из шестигранника изготавливаются винт длиной 300 мм, и 28 мм сечением. Метрическая резьба его должна быть 2 см. Гайка должна быть из шестигранника, сечение которого – 32 мм, а длина – 60 мм.
Сперва, не забудьте поставить под гайки прокладки, их толщина – 1 см. После этого, выполните сварку и сделайте из металлического прута зажим 5 см.
Имейте ввиду, что зажим меньшего диаметра продавит деревянные прокладки и деформирует заготовку.
Со стороны зажима в торце шурупа нужно сделать отверстие в 1 см. Два шарикоподшипника установите в это отверстие. А для уменьшения трения, приварите гайки. Шуруп должен находиться параллельно профилю, чтобы заготовка не продавливалась. Шуруп с гайкой нужно полностью провернуть, надеть зажим на проточку и под него положить прокладки. Детали закрепляют параллельно, контролируют всё уровнем, а потом приваривают. Выполните сварку маленькими швами, чтобы предотвратить, нагрев металла и деформацию материала.
После этого из уголка 60х60 мм сделайте зажимы. Затем к профилю приваривают уголок так, чтобы не было особых зазоров, но и свободному перемещению ничего не препятствовало. Чтобы закрепить зажимы просверлите отверстия 12 мм в диаметре и вставьте в них штифты. Следующим этапом сверлят отверстие, делают резьбу и приворачивают винт. Затем делают на зажиме сквозное отверстие, устанавливают его на место, прижав струбциной.
Струбцина своими руками (видео)
Струбцины, изготовленные своими руками, позволяют выполнять качественно работы по склеиванию как мелких заготовок, так и больших мебельных щитов.
Быстрозажимная струбцина своими руками » Изобретения и самоделки
Содержание
- Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать
- Как сделать такую струбцину?
- Самозажимная струбцина: как забацать
- Инструмент готов!
- Быстрозажимная струбцина — самоделка
- Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом
Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать
Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками — закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.
Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и «хватка» струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.
Как сделать такую струбцину?
Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.
Нижний упор
К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Верхний упор
С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).
Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.
Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).
Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.
Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.
К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).
Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.
Верхний упор собран.
Соединяем нижний и верхний упор — вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.
Самоделка готова к использованию!
Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.
Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.
Самозажимная струбцина: как забацать
zen.yandex.ru
Инструмент для быстрой фиксации предметов!
Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм.
На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки — соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.
Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.
Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).
Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол — градусов 10 — 15.
Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.
Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.
Привариваем квадрат к пластине.
На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.
Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.
В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.
На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.
Барашковая гайка нужна для удобства регулировки — сжатия пружины.
Инструмент готов!
Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.
Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.
Нажимаем на верхнюю пластину.
Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.
Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.
Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.
Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!
Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.
Быстрозажимная струбцина — самоделка
zen.yandex.ru
В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.
Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.
Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.
Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.
Как сделать мощную струбцину с быстрым зажимом
Зажим — это крепежное устройство, используемое для плотного удержания и закрепления предметов друг с другом, чтобы предотвратить любое движение при приложении внутреннего давления. Есть много типов зажимов, доступных на рынке для многих различных целей. Некоторые из них являются временными, так как используются для размещения компонентов при их фиксации вместе, другие предназначены для постоянного использования.
Плавающие губки скручивающего зажима Kant остаются плоскими на поверхностях компонентов, даже если они не параллельны. Консольная конструкция исключает скручивание стандартных C-образных зажимов, а встроенный V-образный блок надежно удерживает круглую заготовку. Получите все преимущества обычных C-образных зажимов и параллельных зажимов в одном металлообрабатывающем зажиме. Твист-зажимы Kant идеально подходят для сварки и изготовления.
Скручивающие зажимы Kant обеспечивают наилучшую силу зажима и большой радиус действия без ходьбы. Элегантный дизайн устраняет два самых неприятных аспекта С-образного зажима: поворот челюсти и страну происхождения. Поворотный зажим Kant долгое время был фаворитом сварщиков, потому что они не будут поворачиваться и ходить, поскольку они затянуты.
Эти типы зажимов проще в использовании и транспортировке.
Используемые части
- Металлическая пластина толщиной 6 мм
- 3/8 ”болт (длина 5”) с гайкой
- 3 болта № ¼ ”(длина 2”) и 8 гаек №
- Len болт (длина 1,5”)
- 2 болта ¼ (длина 1/2”)
- 2 болта ¼ ” (длина 3/4”)
- Круглый металлический кусок диаметром 22 мм (длина 20 мм)
- Такой же кусок диаметром 22 мм (длина 32 мм)
- Болт М5 с шестигранной головкой с резьбой на конце гайкой (длина 3 ”)
- Деревянные части
Как сделать
Прежде всего, я рисую дизайн челюстей на металлической пластине. После рисования подтвердите правильность чертежа, измеряя между точками, показанными выше. Некоторые вариации вполне приемлемы.
Затем я вырезал все детали из металлического куска согласно рисунку, используя угловую шлифовальную машину.
После резки всех деталей (челюстей) следующим шагом является сверление отверстий на этих челюстях для правильной сборки всех режущих челюстей.
Круглый металлический кусок диаметром 22 мм диаметром 20 мм и длиной 32 мм. Просверлите отверстия на обоих металлических деталях размером 5,15 мм и сделайте резьбу внутри этого отверстия с помощью набора ¼ ”ленты.
Также просверлите 8-миллиметровое отверстие на круглой лицевой стенке обеих круглых металлических частей и сделайте резьбу в этом отверстии с помощью набора лент 3/8 ”.
Теперь следующим шагом является сборка всех деталей, как показано на рисунке. Я также прикрепляю деревянные вращающиеся зажимные накладки между длинными и короткими губками. Я нарисовал эти деревянные вращающиеся зажимные колодки в черном цвете.
Следующий шаг, сделайте ручку этого зажима. Это последний шаг изготовления кант крученого зажима. Для рукоятки я использовал болт М5 с резьбой на конце с гайкой (длина 3 ”). Я прикрепляю этот болт на конце болта 3/8 ”(длина 5”), как показано на рисунке.
Теперь поворотный зажим Kant готов к использованию. Этот зажим используется как в металлообработке, так и в деревообработке.
преимущества
Очень прочный
Делает повторное использование намного проще
Приложите максимальное давление с меньшими усилиями
Удобная ручка для простоты использования
Самодельные штанговые зажимы John Heisz
Самодельные штанговые зажимы John Heisz Я думал о создании стержневых зажимов до того, как построил свой С-образные зажимы с длинным вылетом. Но потом я подумал о том, чтобы сделать свои зажимы уникальны тем, что давали им большую досягаемость, и С-образные зажимы было намного проще сделать достаточно прочными для этого. Я все еще планировал в конечном итоге построить несколько зажимов для стержней, но когда я посетил Джона Хейса, Я видел эти зажимы, так что он опередил меня! Конструкция этих хомутов очень близка к тому, что я собирался сделать сам.
Изготовлены из дерева, зажимы очень легкие. Джон задумал, чтобы эти зажимы были его «переливом». зажимы. По сути, это были бы зажимы, к которым нужно было бы приклеивать, а все остальные хомуты уже израсходованы.
Он покрасил их в красный цвет, потому что иначе зажимы трудно различить среди других кусков дерева. в магазине. По той же причине я покрасил свои С-образные зажимы.
Как и мои С-образные зажимы, эти зажимы опираются на гайки с обеих сторон куска дерева. Но вместо
вырезав шестиугольное отверстие, Джон просто приклеил их на место. Хотя это могло
стать проблемой с усадкой и расширением древесины – если гайки жестко закреплены в
древесины, они могут в конечном итоге зацепиться за резьбу, когда древесина между ними сожмется
или расширяется от изменений влажности. Это более простое решение, чем мое решение, хотя,
но на моих хомутах гайки были такие большие, что если бы я просверлил круглое отверстие
чтобы вставить их, я бы просверлил почти всю древесину.
Верхняя часть зажима может наклоняться, чтобы перемещать его с одной выемки на другую. С выемками на расстоянии около 4 см (1,5 дюйма) вам часто приходится поворачивать ручку довольно много раз. поворачивается, чтобы установить хомут в нужное отверстие – такая же неприятность, как и с С-образными хомутами. Это одна вещь, которая удобна в обычных стержневых зажимах – просто закройте их. на кусок, чтобы зажать, а затем несколько оборотов затягивает их. Если или когда я соберу собственные зажимы для стержней, я постараюсь поставить пазы ближе. Очень полезно иметь возможность поиграть с зажимами Джона, чтобы испытать это!
Джон использовал стержень с резьбой 3/8 дюйма, тогда как я использовал 1/2 дюйма (в основном, чтобы получить более грубую резьбу).
Где я использовал свой трюк с угловой шлифовальной машиной / сверлильным станком, чтобы срезать шейку на конце винта,
Джон просто приварил гайку к концу своих резьбовых стержней. Гайка поворачивается внутри полости
в части хомута, но когда эта часть хомута достигает стержня, нет
риск проворачивания колодки по дереву. Умное решение.
Концы хомутов сделаны путем склеивания трех слоев вместе – легко сделать сюда. Джон использовал строительный клей LePage PL (вид клея, в орудийных стволах для чеканки), которым он пришел поклясться. Джон говорит:
” Преимущества – очень высокая прочность – если не такая прочная, как желтый столярный клей, у него есть другие очень привлекательные особенности, которые уравновешивают это, например, более длинный открытое время, превосходное заполнение зазоров, не стекает, прилипает к другим материалам (например, стальные шестигранные гайки), и после высыхания их очень легко очистить. Он также имеет привлекательные качества для работы с деталями с чистовой отделкой: он не ползет, как плотницкий клей. Ранее использование кожного клея было о единственном разумном варианте, если вы хотите избежать линий клея холодной ползучести
Я не был полностью убежден, но у Джона были очень короткие сроки изготовления этих зажимов.
лежали вокруг, и их было на удивление трудно сломать. Они прорвались вдоль
линии клея, тогда как с клеем для дерева разрыв часто отклоняется от линии клея.
У Джона также есть модель зажимов в SketchUp:
. “Прилагается модель SketchUp, которую я сделал на последних этапах строительство, в основном для проработки некоторых деталей. Маленькие дадо в боковые части головки и винтового ложа не только для дополнительной прочности, они очень важны для выравнивания – установка винтовой ложи на правильную угол и голова на 90 градусов. Прорези могут быть ближе друг к другу, но это увеличивает риск перелома. особенно если уронил. Сначала я рассматривал зубья пилы, но остановился на их легче точно разрезать. ”
Загрузите модель SketchUp
Джо Хейз также снял видео, в котором больше рассказывается о том, как эти зажимы изготавливаются и работают.
Обновление : с тех пор Джон Хейз придумал улучшенный дизайн, о котором он написал на своем сайте
Назад на мой сайт по деревообработке
3 самодельных угловых зажима для вашей мастерской
Самодельный угловой зажим с двумя ручками Если вы строите мастерскую, вам не нужно тратить много денег на оборудование, вместо этого вы можете сделать большую часть оборудования самостоятельно, например, эти 3 самодельных угловых зажима. Угловые зажимы необходимы для мастерских и деревообрабатывающих проектов. Соберите сами эти угловые зажимы и убедитесь, насколько они полезны.
Угловые зажимы, безусловно, являются одним из самых важных и необходимых элементов оборудования, которое вам понадобится в вашей мастерской. От сборки шкафов, буфетов или мебели до соединения двух кусков дерева угловой зажим — правильный инструмент для работы, который поможет вам достичь ваших целей. В этом сообщении блога я перечисляю 3 основных типа самодельных угловых зажимов, которые вам понадобятся для вашей мастерской.
Существует несколько типов угловых зажимов. Зажимной угольник обычно используется для всех типов внутренних соединений и может использоваться как внутри, так и снаружи угла. Угловой хомут с одной ручкой (прямоугольный хомут) используется для тугих 9Углы 0 градусов и угловой зажим с двойной рукояткой используются для тяжелых работ, где требуется большая сила зажима.
Если вы хотите купить угловые зажимы, вы обнаружите, что они довольно дорогие, а их качество сомнительно. Это особенно касается зажимов с одной и двумя рукоятками под углом 90 градусов. На рынке можно найти множество типов угловых зажимов, но я бы порекомендовал лишь некоторые из них.
Однако вам не нужно тратить деньги на покупку хомутов для вашего мастерская , но вы можете построить их сами. Все струбцины, представленные в этом блоге, легко изготовить, и при небольшом усердии их сможет сделать любой новичок в деревообработке. Сэкономьте деньги и вложите их в другое место.
Для сборки зажимов вам понадобится циркулярная пила или лобзик и, возможно, несколько шаблонов для циркулярных пил или шаблонов для лобзика , которые будут полезны в процессе сборки. Материал, который вам понадобится, стоит недорого и легко доступен в местных магазинах.
Помните, что для деревообрабатывающих проектов обычно требуется много струбцин (я имею в виду много…), и иметь в наличии разнообразные самодельные струбцины — неплохая идея.
Это самых необходимых угловых зажимов DIY , с которыми вы сможете завершить практически любой проект.
Читайте ниже, как сделать эти зажимы для мастерских, насколько сложно их построить и какой материал вам понадобится. Я сделал их все и попробовал их все. Каждый тип углового зажима имеет различное применение. Узнайте, как их использовать, в чем их преимущества и сколько денег и времени уходит на их создание.
СВЯЗАННЫЕ: 5 основных направляющие для дисковых пил для гаражной мастерской.
Youtube-канал AllFlavor Workshop
Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — всего Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!
Содержание
- Общие вопросы
- Самое важное, что следует учитывать при изготовлении углового зажима
- Самодельные угловые зажимы
- Самодельные угловые зажимы (зажимные квадраты)
- Самодельные угловые зажимы с одной ручкой (90-градусный зажим)
- Самодельный угловой зажим с двумя ручками (90-градусный зажим)
81 My - Разметочная линейка
- Направляющая циркулярной пилы
- Стол для лобзика
- Стол простого сверлильного станка
*За безопасность отвечаете вы. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и примите все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментом. Безопасность превыше всего!
Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.
ПРИКИНИТЬ ЭТО К PINTEREST
Самое важное, о чем следует помнить при изготовлении углового зажима
1. Конструкция
Конструкция должна быть прочной и прочной. Рекомендую для проекта использовать фанеру из балтийской березы. Березовая фанера – это высококачественный материал, что отразится на качестве готового изделия. Также подумайте о конструкции. Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы прочно удерживать деревянные детали на месте, и должна выдерживать большие нагрузки.
2. Установка
Установка углового зажима должна быть легкой, быстрой и достаточно простой. Имейте в виду, что для проекта обычно требуется много зажимов. Тратить много времени на их настройку было бы нежелательно. Добавьте дополнительные слоты и вырезы в свой дизайн. Они добавят дополнительные способы крепления зажима к материалу. Наличие этих дополнительных вариантов фиксации того стоит.
3. Точность
Точность углового зажима в конечном счете определяет, насколько точным будет деревообрабатывающее соединение и будет ли зажим удерживать детали в идеальном положении 90 градусов. Нет необходимости искать компромисс между точностью и конструкцией. Вы можете создавать высокоточные зажимы даже с помощью основных инструментов. Кроме того, подумайте, имеет ли смысл функциональность быстроразъемного зажима. Если конструкция сделана некачественно (а это относится к большинству зажимов, доступных на рынке), быстросъемная функция является скорее недостатком и может стать препятствием для точных перпендикулярных соединений.
Ниже вы найдете краткую информацию о том, как сделать различные типы угловых зажимов своими руками.
Для их изготовления я использовал несколько инструментов: циркулярную пилу, фрезерный станок и лобзик, но не все из них необходимы. Фрезерный станок можно заменить лобзиком, и во многих случаях с этой задачей справится обычная ручная пила. Для изготовления прецизионных зажимов не требуется много инструментов или электроинструментов. Вы можете сделать угловые зажимы хорошего качества даже с помощью нескольких основных инструментов.
Для получения более подробной информации о каждом типе угловых зажимов обязательно ознакомьтесь с соответствующей статьей.
Самодельные угловые зажимы
Угловой зажим, также известный как зажимной угольник, используется при соединении двух деревянных деталей под углом 90 градусов.
В зависимости от конструкции они могут использоваться как внутри, так и снаружи угла и очень удобны при соединении 2 деревянных брусков разной толщины. С крошечным дополнением их также можно легко использовать для зажима угловых соединений.
Зажимные угольники можно использовать со всеми типами кромок – перпендикулярными, скошенными или хрупкими режущими кромками. Деревообрабатывающие проекты обычно требуют большого количества зажимов, и зажимной угольник является одним из наиболее часто используемых зажимов.
Корпус углового зажима имеет в центре просверленное отверстие для лучшего зажима, которое также можно использовать для зажима угловых соединений. На обеих сторонах зажима есть 2 прорези, а кончик зажима сплющен, чтобы на него не попал клей.
Для сборки вам понадобится циркулярная или ручная пила и ручная дрель. Кроме того, я использую фрезер и лобзик, но они не нужны для сборки.
Необходимые материалы и инструменты | Время строить | Стоимость сборки | Сложность |
---|---|---|---|
Фанера из березы Клей для дерева Фреза Бита Форстнера Двусторонняя «ковровая» лента Наждачная бумага Циркулярная пила Ручная пила | Несколько часов (около 2 часов) | Несколько долларов | Новичок |
Угловой зажим с одной ручкой используется при креплении 2 деревянных брусков под углом 90 градусов, обычно на краю угла.
Благодаря своей конструкции используются для зажима 2 деревянных брусков одинаковой толщины. Они могут быть использованы на краях досок и могут быть использованы для выполнения Т-образных соединений как вдоль края доски, так и на конце доски.
Идеально подходят для работы с большими листами дерева. Сборка больших досок вместе может быть сложной задачей, но угловой зажим легко удерживает все детали на месте и обеспечивает необходимую прочность и комфорт.
Шпиндель обеспечивает необходимую мощность для удержания деталей вместе, что подходит для тяжелых работ.
Для сборки вам понадобится циркулярная пила или электролобзик и ручная дрель.
Необходимые материалы и инструменты | Время строить | Стоимость сборки | Сложность |
---|---|---|---|
Фанера из березы Шурупы, шайбы по дереву Т-образная гайка Резьбовой стержень Сверло Форстнера Звездообразная ручка Наждачная бумага | Несколько часов (2-3 часа) | Несколько десятков долларов | Начинающий/Продвинутый |
Прямоугольный зажим с двойной рукояткой используется для тяжелых работ, где требуется большое усилие зажима.
Каждую губку можно использовать отдельно, что дает много возможностей для использования зажима. Универсальность инструмента поражает и классифицировать его только как струбцину было бы не правильно. Независимые губки позволяют зажимать куски дерева различной толщины.
Инструмент в основном используется в качестве зажимного устройства, но также может использоваться в качестве тисков для верстака/сверлильного станка или даже в качестве направляющей для пилы при выполнении косых пропилов. Еще одно замечательное применение — использовать его в качестве устройства для зажима рамок для фотографий, и именно так я его и использую.
Его можно использовать свободно или прикрепить к рабочему столу для большей устойчивости. Хомут имеет просверленное отверстие в основании в месте соединения для излишков клея.
Для сборки вам понадобится циркулярная пила или электролобзик и ручная дрель.
Необходимые материалы и инструменты | Время строить | Стоимость сборки | Сложность |
---|---|---|---|
Березовая фанера, МДФ Сверло, фреза Т-образная гайка Сверло Форстнера Стальной квадрат Резьбовой стержень Звездообразные ручки Шурупы | Несколько часов (2-3 часа) | Несколько десятков долларов | Начинающий/Продвинутый |
Приспособления для деревообработки, которые могут помочь в процессе сборки (хотя и не являются обязательными):
ВЫВОД: Универсальность зажима поразительна, и его можно использовать по-разному. Чаще всего я использую его для зажима деревянных деталей разной толщины, зажима рам для картин, а иногда и в качестве тисков для сверлильного станка.
Изготовление хомута занимает некоторое время, но конструкция прочная и прослужит долго.
Мой опыт
Все эти угловые зажимы очень полезны и необходимы в мастерской. Вы обнаружите, что зажимов для деревообрабатывающих проектов всегда не хватает.
На рынке можно найти множество приличных зажимных угольников (которые действительно имеют угол 90 градусов), но в случае угловых зажимов с одной/двумя ручками ситуация еще хуже. У многих из них есть несовершенства, их либо не ровно 90 градусов, или шпиндель мешает соединению, или функция «быстрого освобождения» не позволяет зажиму удерживать рабочий материал точно под углом 90 градусов.
Да, они, вероятно, справятся со своей задачей и будут зажимать, но если вы ищете прецизионные зажимы, у вас могут возникнуть проблемы .