Самодельные струбцины из дерева: Струбцина своими руками 1000 фото, 45 мастер классов, чертежи

alexxlab | 02.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Самодельные струбцины из разных материалов и для разных задач

Самодельные струбцины удобны в тех случаях, когда нет поблизости строительных магазинов или рынков.

Кроме этого, самодельный инструмент можно сделать тех размеров и форм, которые требуются для выполнения определенных задач.

И конечно же мастер изготавливающий своими руками инструмент, экономит на его покупке.

В быту этот инструмент используют достаточно редко, однако, бывают ситуации, когда без них не обойтись.

Если вдруг зажим понадобился, но нет возможности его приобрести, имеет смысл изготовить собственный вариант из подручных материалов:

Содержание статьи

  • 1 Вариант 1
  • 2 Вариант 2
  • 3 Вариант 3
  • 4 Деревянные струбцины
  • 5 Важно знать при выборе струбцин
    • 5.1 Материал
    • 5.2 Вид и конструкция
    • 5.3 Количество
    • 5.4 Накладки
    • 5.5 Работоспособность и отсутствие дефектов
  • 6 Стойки для струбцин

Вариант 1

Основанием послужит рамка обыкновенной ножовки по металлу.

С обеих сторон находятся крепления для полотна.

Их необходимо заменить длинными винтами соответствующей толщины.

Если использовать шпильки немного меньшего диаметра, придется использовать контргайки.

К торцам винтов привариваются металлические пятаки, но можно обойтись без сварки и использовать их в качестве подложки.

Вариант 2

Можно использовать швеллер (в поперечном разрезе напоминает букву “П”). Отрезается поперек кусочек шириной 3 – 5 см.

Одна сторона выполнит функцию фиксированной губы.

С противоположной стороны (ножка буквы “П”) просверливается отверстие, нарезается резьба и вкручивается винт, под торец которого подкладывается или приваривается плоский пятачок.

Как вариант, можно использовать два сваренных буквой “П” уголка.

Вариант 3

Имея под рукой неиспользуемый пистолет для герметика скелетного типа, можно изготовить быстросъемную самодельную струбцину.

Сам по себе он уже может быть использован, как зажим для заготовок небольшой ширины.

Для большей универсальности, от пистолета необходимо отпилить рамку, а на ее место приварить к рукояти прочную металлическую полосу, изогнутую буквой “Г”.

Так как дерево поддается обработке лучше, можно изготовить простейшую струбцину из этого материала.

Деревянные струбцины

Простейший вариант самодельного деревянного зажима – две планки, которые стягиваются двумя болтами с гайками.

Можно улучшить конструкцию, прикрепив к болтам ручки, изготовив деревянные губы различных форм и размеров.

Еще один вариант – вырезать из березовой фанеры толщиной 12 – 16мм 4 – 5 идентичных П-образных заготовки, которые после склеивания послужат рамой.

С одной стороны ножки просверливается внутрь корпуса отверстие под винт, под него подкладывается пятак.

При необходимости можно к винту приделать деревянную рукоять, или же для прижима использовать соответствующий шляпке ключ.

Если изготовление этого инструмента своими руками вам не очень подходит, в этом случае всегда можно приобрести магазинный вариант.

Для правильного выбора хороших струбцин нужно знать их виды и важные отличия.

Важно знать при выборе струбцин

Выбирая струбцину, необходимо обратить внимание на следующие особенности:

Материал

Для изготовления зажимных инструментов используется либо чугун, либо же инструментальная сталь.

Первый вариант обладает меньшей прочностью, не способен выдержать чрезмерное прижимное усилие.

Чугунные струбцины используются, как правило, при работе с деревом.

В любом случае, на самом инструменте должна быть соответствующая пометка.

Вид и конструкция

Оба параметра должны соответствовать работе, которую инструмент будет выполнять.

Большим прижимным усилием обладают G-образные варианты с винтом, в то время, как быстрозажимным инструментом удобнее пользоваться.

Для работы с широкими деталями, чтобы прижимное усилие распределялось по большей площади, используются струбцины с удлиненными губами.

Количество

Для фиксации любых заготовок понадобится сразу несколько струбцин, что позволит равномерно распределить прижимное усилие на заготовках большой площади.

Рекомендуется покупать сразу набор.

Накладки

Многие домашние мастера подкладывают под контактирующие с заготовками элементы зажима брусочки, дощечки, металлические пластины, резиновые обрезки.

В этом нет необходимости, так как хороший инструмент изначально должен иметь качественные накладки.

Работоспособность и отсутствие дефектов

Инструмент, естественно, должен быть исправен.

Прижимные губы должны плотно прижиматься, легко и с первого раза.

Элементы не должны болтаться и люфтить.

Конструкцию нужно осмотреть на наличие повреждений (трещин, сколов).

Все углы, во избежание травматизма, должны быть округлые и отшлифованные.

В некоторых случаях имеет смысл к комплекту стандартного прижимного инструмента докупить струбцины глубокого захвата.

Они предназначены для фиксации, захвата и удержания деталей.

Будут полезны и для сварщиков, и для столяров, так как особая форма губ позволяет захватывать и прижимать заготовки за основание в обход выступающих элементов.

Со временем у любого мастера накапливается много разного инструмента, в том числе и большое количество струбцин.

В этом случае для их хранения очень удобно использовать специальные стойки.

Стойки для струбцин

Для удобного хранения прижимных инструментов рынок предлагает широкий выбор стоек для струбцин.

Они могут быть выполнены из дерева и металла, а их размеры варьируются от нескольких десятков сантиметров (переносные варианты), до полноценных инструментальных рам и шкафов на колесиках.

Среди мастеров популярны стойки – карусели, которые позволяют хранить большое количество зажимов и струбцин на сравнительно малой площади, при этом обеспечивают простой доступ к инструменту, который размещается со всех сторон.

Наиболее распространенный и востребованный вариант – металлическая стойка на колесиках с рамочной конструкцией, отдаленно напоминающая стремянку.

Рама, при необходимости, складывается.

Она имеет съемные перекладины, посредством которых можно регулировать просвет.

Подходит для хранения зажимов любых типоразмеров, за счет чего успешно используется и в домашних мастерских, и в крупных производственных цехах.

Наличие колесиков со стопорами позволяет легко передвигать весь комплект прижимного инструмента и неподвижно его устанавливать возле рабочего места.

Подробную информацию об основных видах струбцин смотрите здесь

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Быстрозажимная струбцина своими руками. Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.

д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Изготовление винтовой металлической струбцины

Перед началом работ потребуется подготовить необходимые материалы. Для основы конструкции подойдет стальной лист толщиной один сантиметр, любые ровные обрезки той же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются выбрать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

  • стальной лист;
  • длинные болты;
  • гайки.

Составляется чертеж. На материале заготовки размечается будущее тело инструмента, которое по виду напоминает букву «С». Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, согнутый в виде буквы «С». Особых требований к толщине заготовки нет, но конструкция должна быть надежна. Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, обрабатываемых деталей.

После нанесения разметки деталь вырезают из металла. В домашних условиях заготовки небольших размеров можно вырезать при помощи болгарки. Но при изготовлении зажимов больших габаритов рекомендуется воспользоваться газовым резаком, ацетиленовой горелкой. Следующий этап – обработка, шлифовка заготовки. Все острые края, наплывы, образовавшиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбиваются при помощи напильника, а поверхность шлифуется наждачной бумагой. Это необходимо сделать, чтобы, зажимая заготовки, не порезаться об острые края.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступают к креплению подвижного элемента. Для чего на одной стороне заготовки привариваются гайки под выбранные болты. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные пруты нужной длины с предварительно нарезанной резьбой.

На внутреннем рабочем конце винта приваривается плоская ровная деталь, на которую возлагается функция губок. На обратной стороне винта при помощи сварки крепится рычаг из обрезков шпильки. Его наличие ускорит процесс зажима заготовок, дополнительно снизив величину прикладываемых усилий. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

  • 40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой;
  • прутки для воротков;
  • гайки;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

Наибольшей популярностью пользуется деревянная быстрозажимная струбцина, но инструмент аналогичной конструкции можно изготовить и из металла. Несмотря на простоту конструкции, она очень удобна при выполнении различных работ.

Наличие двух одинаковых струбцин расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

  • кусочки досок;
  • шпильки с заранее нарезанной резьбой;
  • гайки и барашки, соответствующие резьбе шпилек;
  • рейки.

Вначале подготавливаются две шпильки одинакового диаметра с нарезанной резьбой. Они должны иметь длину 200 мм. Гайки подбираются под резьбу шпилек. Заготавливаются две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки подгоняются под одинаковый размер. Для этого лишнюю длину отпиливают, а срез подвергают шлифовке. После этого в каждой из реек просверливают по два отверстия с небольшим допуском.

Причем расположения отверстий на каждой из заготовок должны идеально совпадать, а их диаметр соответствовать диаметру шпилек.

На поверхность реек можно наклеить полоски фанеры. Их подгоняют по габариту деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляют в полученные отверстия и надежно фиксируют при помощи гаек на одной из реек с обеих сторон. Чтобы исключить продавливание материала, под гайки подкладывают шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Устанавливается другая планка. Для этого ее, продев через шпильки, осаживают на место. Прижим осуществляется при помощи обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить гайки-барашки. Проверяют ход скрепы, если он затруднен или требуется дополнительная подгонка деталей, обнаружились другие дефекты, то их устраняют. Работы по сборке прижимного устройства из дерева можно считать завершенными, осталось опробовать его в деле.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно крепить деревянные детали при проведении столярных работ. Конструкции перечисленных видов скреп пользуются популярностью и настолько простые, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с привлечением минимального количества инструментов.

За сотни лет, что человек занимается обработкой древесины и изготовлением из неё различных изделий, кажется мастера перепробовали все возможные инструменты и приспособления. Между тем создание всевозможных устройств продолжается и в наши дни. Вероятно, что все это уже было кем то придумано в прошлые годы, но каждый мастер старается сделать приспособления подходящие именно ему.

Деревянные рамки для картин или фото сжимают при склеивании, наверное сотнями различных способов. Я сам на вскидку могу предложить как минимум десяток вариантов, вот одно из приспособлений для этой работы от Уайта Майерса, сайт Workbench .

Ленточные стяжки используют чаще всего для сжатия при склейке квадратных или прямоугольных изделий. Таких как стулья, табуретки, коробки и небольшие столики. Использование этого механизма удобно тем, что можно сжимать сразу все изделие, промазав клеем и собрав ножки, царги и проножки стула. Но вот при склеивании деревянных рамок, ленточная стяжка в обычном виде не походит. Дело в том, что при сжатии невозможно выдержать углы точно под 90*, из за неравномерности стягивания.

Для того, чтобы применить ленточную стяжку при сборке рамок, нужно изготовить четыре угловых блока. Блоки имеют внешнюю закругленную кромку, что помогает равномерно сжимать изделие и выпиленный внутренний угол, точно под 90*. В точке начала угла обязательно надо высверлить отверстие, чтобы исключить прилипание рамки к блокам. Еще варианты зажима для рамки в статье .

Зажим для мелких деталей

Каждый мастер работающий с деревом использует для обработки деталей шлифовальные диски и шлифовальные барабаны. Иногда приходится обрабатывать большое количество мелких деревянных деталей. Удержать их в руке бывает затруднительно, к тому есть риск руками зацепить барабан.

Для изготовления зажима понадобится два деревянных бруска длиной 150-200 мм. и сечением 30/15 мм. . Бруски можно изготовить распилив на две части круглую заготовку диаметром 30 мм. . По центру брусков засверливаются отверстия под прижимной болт с барашком и несколькими шайбами.

Во время работы сразу устанавливается необходимый зазор между площадками, а сжатие производится с помощью деревянного клина в хвостовой части. Процесс происходит быстро и просто, вставляем деталь, задвигаем клин и работаем. Вытаскиваем клин, меняем деталь и опять зажимаем клином.


С помощью таких тисков очень удобно и надежно зажимать небольшие детальки. А для того, чтобы наш зажим при развинчивании гайки автоматически разжимался, то можно внутрь на болт, между створками петли надеть пружину. Ее не нужно брать очень мощную, для того чтоб без особого труда она позволяла зажимать нужные детали.

Для работы необходимо:
– небольшая дверная петля;
– болт;
– гайка-«барашек»;
– отвертка;
– плоскогубцы.

Зажим своими руками делается достаточно просто. Мы берем дверную петлю, в которой должно быть по 3 отверстия с каждой стороны. Соединяем оба ее края и одну дырку рассверливаем под болтик, если у вас нет маленького, который сможет подойти под уже имеющиеся отверстия.


Вставляем болт в подготовленное для него отверстие и с другой стороны зажимаем гайкой-«барашком». Чтобы зажатие предметов было максимальным, можно воспользоваться отверткой и плоскогубцами.


Самый элементарный зажим из подручных материалов готов.


Теперь можно провести его испытания, для этого возьмем два материала, которые нам необходимо склеить. Наносим на их поверхности клей, прикладываем друг к другу. Затем раскрываем наш зажим, вставляем туда склеиваемые материалы и при помощи гайки-«барашка» и болтика зажимаем. Затягиваем при помощи плоскогубцев и отвертки. Теперь ждем, пока застынет клей.

Как легко сделать струбцину своими руками из обрезков древесины

В: Сколько струбцин нужно столяру?
О: Еще один.

Нет ничего более разочаровывающего, чем оказаться посреди процесса склеивания и обнаружить, что вам нужен всего один зажим , чтобы закончить работу. Поскольку моя коллекция зажимов неуклонно растет, я понимаю, что мне нужно специальное место для их хранения и организации. Простой поиск в Google дает массу решений для хранения стеллажей с зажимами, но я хотел быстро, легко и бесплатно. это Стойка для параллельных брусьев «Сделай сам» отвечает всем требованиям — я сделал ее из обрезков (бесплатно!) всего за несколько часов (быстро и легко!), и она вмещает 20-25 параллельных брусков.

Недавно я переехал в свою мастерскую #WoodhouseWorkshop и занимаюсь организацией мастерской. Я люблю, чтобы все было на своих местах, но для этого сначала нужно обозначить место для всего. Эти струбцины с параллельными перекладинами мне больше всего нравятся для склеивания столешниц и разделочных досок, но они тяжелые и громоздкие. Мне нужна была стойка, которая не только выдержала бы вес, но и дала бы мне легкий доступ к ним (так она сказала). Я основал эту конструкцию стойки с зажимами на основе этой стойки Woodcraft. Скачать оригинальный дизайн можно здесь. Мои друзья Джонни Брук и Джей Бейтс построили похожие стойки с зажимами, и мне было очень полезно сослаться на них, когда я собирал свои собственные.

Я использовал свою новую торцовочную пилу, чтобы вырезать треугольные детали. Давайте поразмыслим над этой торцовочной пилой Bosch. Это новое дополнение к магазину, и я ОЧЕНЬ ЛЮБЛЮ ЕГО. У него шарнирный рычаг, так что вы можете плотнее прижать пилу к стене, чтобы она занимала меньше места в мастерской. Обработка очень плавная, а разрезы точные. Режущая способность также увеличена — он может разрезать материал шириной до 14 дюймов и толщиной до 4 дюймов! Серьезно, это лучшая торцовочная пила, которая у меня когда-либо была!

Люди часто спрашивают меня, какие инструменты купить, когда вы впервые начинаете заниматься деревообработкой, и я всегда говорю, что нужно инвестировать в отличную настольную и торцовочную пилу. Покупайте лучшее, что можете себе позволить, потому что эти инструменты станут вашими рабочими лошадками. Так что, если вы ищете потрясающую торцовочную пилу и можете / хотите инвестировать в нее, я бы порекомендовал именно ее. Руки вниз. У меня есть гравитационная подставка, которая идет с ним, но это, конечно, не обязательно. На самом деле, вы можете построить станцию ​​для торцовочной пилы своими руками, как у Эми или Боба.

Взгляните на эти загадочные наскальные рисунки на этих кусках дерева! #жизнь мамы

Затем я просверлил карманные отверстия на концах клиньев и все установил насухо.

Еще один кусок 3/4-дюймовой фанеры использовался в качестве подложки. Я просто разложил свои зажимы и посмотрел на расстояние. Затем я отметил места, где нужно прикрепить каждый клин, и прикрутил их на место с помощью карманных винтов. Я также использовал столярный клей, просто для дополнительной безопасности.

Наконец, я нашел шпильку в стене и повесил свою самодельную стойку с зажимами. Пожалуйста, извините за оскорбительную длину моих волос — это то, что я называю «карантинным шиком».

Теперь самое интересное: загрузить его! Мне нравится видеть, как все мои зажимы параллельного бруса аккуратно выстроены вот так. Зажимы подняты и убраны, организованы и легко доступны, когда они мне нужны. Разве вам не нравятся проекты «сделай сам», которые быстрые, бесплатные и простые?

Следующее в списке дел: построить еще одну стойку для зажимов для моих F-образных, пружинных, трубчатых и С-образных зажимов. Что я могу сказать? Я ОБОЖАЮ КЛЕМП! (#имя этого фильма)

Хотите увидеть больше проектов мастерской? Посмотрите мой простой верстак, верстак с полками и верстак с ящиками.

*Я признаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в кампании ProSpective 2019. В рамках Программы я получаю вознаграждение в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и опыт являются моими собственными словами. Мой пост соответствует Кодексу этики Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым правилам Федеральной торговой комиссии. Этот пост содержит партнерские ссылки. Чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации, нажмите здесь.

Как сделать деревянные зажимы из обрезков

Maker Design Lab

Когда я работаю над проектами, я регулярно замечаю две вещи. Во-первых, мне очень тяжело выбрасывать древесный лом. Я склонен думать, что в будущем найдется применение даже небольшим кусочкам материала, и хранить их примерно отсортированными по типу и размеру в разных контейнерах. Должен признаться, иногда я даже «спасаю» обрезки материала из мусорных баков из общего рабочего пространства, где я использую лазерный резак.

Во-вторых, пока я занимаюсь склейкой, мне часто нужна лишняя пара рук. У меня есть коллекция стержневых зажимов разных размеров, но я часто нахожу даже самые маленькие слишком большими и громоздкими. Я также использовал малярную ленту, чтобы удерживать детали на месте, но это не очень хорошо работает в ситуациях, когда требуется немного больше силы.

Итак, в этом проекте я собираюсь решить обе проблемы одновременно! Из обрезков я сделаю небольшие деревянные пружинные зажимы.

Материал:

  • Древесные отходы
  • Старая велосипедная камера или резинки
  • Наждачная бумага
  • Клей для дерева

Инструменты:

  • Лазерный резак, спиральная пила или лобзик
  • Нож или ножницы

Я использовал этот проект Thingiverse в качестве основы для зажимов, но в основном переработал все с нуля. Для этого было две основные причины:

  1. Когда я пытался открыть файл DXF из Thingiverse в Inkscape или Illustrator, некоторые кривые превращались в сегменты прямых линий, а некоторые просто выглядели странно.
  2. Я хотел сделать зажимы с вращающимися губками вместо фиксированных, чтобы распределять усилие захвата по большей площади.

Кстати, я не был уверен, что термин «пружинный зажим» действительно подходит для описания этого типа зажима, но технически резиновая лента представляет собой натяжную пружину, в которой энергия накапливается за счет растяжения материала (я не был уверен об этом — но я посмотрел это в Википедии…) это должно быть правильно.

Ниже вы можете скачать мои окончательные файлы.

Скачать – Деревянные пружинные зажимы PDF

Скачать – Деревянные пружинные хомуты SVG

Резка и сборка

Я вырезал все детали на лазерном резаке в мастерской. Каждый зажим состоит из двенадцати частей: по три части для левого и правого основных корпусов зажима и по три части для губок.

После сортировки деталей первое, что я сделал, это слегка отшлифовал верхнюю часть двух средних частей основного корпуса с обеих сторон. Требуется не так много шлифовки. Идея заключается в том, чтобы просто удалить немного материала, чтобы подушечки челюсти могли свободно вращаться.

Затем я склеил основные части корпуса. Пока клей сохнет, я занялся челюстями. Для каждой стороны я склеил нижнюю часть и среднюю часть вместе. Поскольку средняя часть челюсти довольно маленькая, немного сложно правильно совместить ее с нижней частью.

Сделав это, часть губки теперь можно соединить с основанием зажима. Я обнаружил, что имеет значение, с какой стороны вы вставляете подушечку челюсти. Так что попробуйте оба и используйте тот, который легче вращается.

При приклеивании последней части накладки челюсти будьте особенно осторожны, чтобы избежать чрезмерного количества клея, и убедитесь, что накладка челюсти может свободно вращаться в обоих направлениях.

Теперь, когда обе половинки зажима готовы, осталось только соединить их и добавить резинки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *