Самодельный чпу: Самодельный чпу станок из принтеров своими руками

alexxlab | 14.02.1982 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ на базе Arduino: фото с инструкцией

Антон Свиридов

210 0 0

 

Vederstein с сайта instructables.com рассказал о своем опыте изготовления фрезерного станка. Далее с его слов.

У себя на работе в механическом цеху в мусорном баке обнаружил восемь шариковых винтовых направляющих. Они долго лежали без дела, и руководство решило их просто выбросить. С их разрешения я забрал направляющие к себе в свою домашнюю мастерскую.

После недолгих размышлений я решил использовать четыре из них, чтобы собрать фрезерный станок с ЧПУ.

Собираю каркас

Для изготовления каркаса фрезерного станка использовал 10 мм алюминиевый профиль. Вначале отрезал 4 направляющих, затем прикрепил к ним два ползунка шарико-винтовой передачи.

Изготавливаю столешницу

Для изготовления столешницы использовал деревянные доски толщиной 15 мм:

  • обрезал их до нужной ширины;
  • прикрутил к раме болтами.

Составная столешница имеет свои плюсы — любой сломавшийся элемент (трещина, задир и т.п.) легко заменить на новый.

Изготавливаю вертикальные рельсы оси Y

  • Скрепил два куска алюминиевого прутка толщиной 9 мм и шириной 100 мм.
  • Высверлил отверстия для крепления.
  • Просверлил отверстия под болты в направляющих, на которые буду монтировать рельс оси X.

Собираю блок управления

В качестве корпуса для блока управления использовал распределительную коробку. Собираю в ней электронные компоненты:

  1. Два источника питания 36 В постоянного тока 10 А.
  2. Четыре драйвера шагового двигателя.
  3. Блок Arduino Uno с защитой.
  4. Клеммный блок.
  5. Выключатель.

Изготавливаю направляющие оси Z

Сначала нужно было сделать пластину, чтобы адаптировать каретку оси X к раме оси Z. Также планировал добавить несколько дополнительных отверстий в пластине. Это позволяет регулировать высоту оси Z.

Причина в том, что в отличие от многих станков с ЧПУ, которые я видел в Интернете, я намеренно держал расстояние между столом и ползунком по оси X небольшим, около 180 мм.

Причина тройная:

  1. Чем длиннее боковые рычаги, тем больше будет отклонение в конечной системе.
  2. Каретка имеет ход 100-120 мм из-за ограниченности материалов, которые были в моем распоряжении.
  3. Я мог бы добавить еще 75-100 мм, но это привело бы к потере точности обработки.

После того, как ось Z была установлена, закрепил переходную пластину для крепления двигателя оси Z к направляющей.

Двигатель высоко оборотистый, поэтому я уменьшу силу тока, чтобы снизить скорость вращения.

Монтирую двигатель

В качестве головного устройства станка решил использовать ручной фрезер Bosch Colt. Чтобы его закрепить, изготовил переходную шайбу.

Если у вас нет возможности изготовить такую шайбу (нет станков в мастерской, нет опыта и времени), вы можете приобрести готовое крепления для конкретного роутера.

Монтирую цепь-канал

Фрезерный станок с ЧПУ имеет множество электрических проводов, которые для защиты укладываются в специальную пластиковую цепь-канал. Я заранее приобрел такую и смонтировал ее на корпусе станка.

Подключаю провода к блоку управления

Самое надежное соединение электрических  контактов — это пайка. В моем станке оказалось 110 паяных соединений.

Настраиваю программное обеспечение

Программное обеспечение, которое я использовал для контроллера ЧПУ, я нашел на специализированном сайте github.com.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июня 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как и из чего собрать самодельный ЧПУ станок | Деревянный ЧПУшник

Приветствую вас, дорогие гости моего канала!

Многие в комментариях спрашивают о подробностях мое самодельного ЧПУ станка и в данном посте хочу рассказать о них.

А вот и мой самодельный ЧПУ станок.

Начну с каркаса. Он состоит из профильных труб и металлического листового материала. Листовой материал приварил по бокам станка для придания жёсткости.

Фото автора.

А вот самое начало.

Профильные трубы распиленные в размер. 

После того как все отмерил и отрезал начал сварку каркаса. Сразу хочу сказать, что я ни разу не сварщик, но вроде бы получилось.

Каркас готов.

Остальные комплектующие заказывал из “поднебесной”. Там и цены ниже и по качеству вроде нормально. Проблем пока не было.

Направляющие на аллюминиевых опорах, диаметр их равен 16 миллиматрам. Далее начинаю их монтировать.

Фото автора.

Передачей служат ШВП диаметром 16 миллиметров и с шагом 5 миллиметров (шарико-винтовые пары). Портал стоит на линейных подшипниках.

Фото автора.

Каретка на которой стоит сам фрезер состоит из лиминированой фанеры толщиной 24 миллиметра.

Шаговые двигатели Нема 23. Скриншот с телефона (Алиэкспресс). 

Двигатели Нема 23, в принципе, справляются со своей задачей. Электроника состоит из главного контроллера, трёх драйверов и блока питания.

Электроника.

Фрезер стоит обычный ручной фирмы Интерсколл на 1050 ватт (фото выше). Деньги лишние появятся поменяю на нормальный шпиндель с водяным охлаждением.

Ну и управляю этим станком через самый простой ПК, главное чтобы был LPT порт, для подключения к станку.

ПК управляющий станком.

Рабочее поле получилось 888х520 миллиметров. Высота обработки 150 миллиметров. Основной стол из фанеры 12 миллиметров, а жертвенный 24 миллиметра, тоже из фанеры.

Вроде бы основные моменты описал, если все писать подробно статья получится очень большой. У кого появились вопросы пишите в комментариях, отвечу всем.

Ставьте лайк и подпишитесь на канал, если статья вам понравилась.

Проект ЧПУ станка CNC Junior Master – Станок ЧПУ

В данной статье представлен 3D проект самодельного 3-х координатного фрезерного ЧПУ станка, который мы назвали CNC Junior Master. В основе проекта лежит использование недорогих и доступных материалов и сравнительная простота конструкции которая, тем не менее, обеспечивала бы хорошую жесткость конструкции с достаточно высокой точностью обработки деталей (максимальная расчетная точность составляет 0,0025мм).

Ниже представлены скриншоты станка CNC Junior Master (3D модель), чертеж и его характеристики.

Технические характеристики станка CNC Junior Master

Стол

Рабочая поверхность в мм ………………………………………………………. 475х655

Отверстия под винт на рабочем столе (размер х количество) …………………… М6х50

Отверстия под винт на рабочем столе (размер х количество)  ………………….. М8х12

Перемещения

Продольное перемещение (X) в мм ………………………………………………… 335

Поперечное перемещение (Y) в мм ………………………………………………… 413

Вертикальное перемещение (Z) в мм ………………………………………………. 100

Расстояние от края шпинделя до поверхности стола в мм ……………………… 28-128

Шпиндель

Тип патрона ………………………………………………………………… 3-х кулачковый патрон

Обороты шпинделя в об/мин. …………………………………………………. 6000-32000

Подача

Подача резания в мм/мин. ………………………………………………………… 1-700

Свободное перемещение в мм/мин. ………………………………………………. 1400

Двигатели

Мощность двигателя шпинделя в Вт ………………………………………………. 350

Момент удержания ШД оси X в кг/см ……………………………………………… 19

Момент удержания ШД оси Y в кг/см ……………………………………………… 19

Момент удержания ШД оси Z в кг/см ……………………………………………… 19

Масса и габариты станка

Габариты станка в мм ………………………………………………………… 618х770 х646

Масса в кг …………………………………………………………………………… 40

 

Самодельный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ станок – это устройство, которое может производить резку, фрезеровку любых материалов. Каждый мастер мечтает заиметь в своей мастерской агрегат, который откроет большие возможности для творчества.

Самодельный ЧПУ станок – это устройство, которое может производить резку, фрезеровку любых материалов. Каждый мастер мечтает заиметь в своей мастерской агрегат, который откроет большие возможности для творчества.

Содержание
  1. Фрезерные станки – назначение
  2. Станок с ЧПУ своими руками
  • ЧПУ станок своими руками – схема
  • Подготовка к процессу
  • Алгоритм сборки
  1. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
  2. В заключение

Фрезерные станки – назначение

Широкое распространение станков ЧПУ в промышленности и среди частных мастеров обусловлено возможностью точно обработать дерево, металл или пластмассу. Кроме этого они применяются при сверлильных и гравировочных работах.

Все самодельные станки по дереву с ЧПУ могут справиться с любой поставленной задачей. Если использовать высококачественные узлы и настроить устройство должным образом, исключив даже минимальный люфт, то можно добиться высокой точности обработки деталей.

Станок с ЧПУ своими руками

Перед сборкой конструкции, нужно потратить время и создать проект ЧПУ станка – для этого можно ознакомиться с различными моделями заводского производства. Благодаря этим двум пунктам можно избежать ошибок, которые часто совершают новички.

Многие мастера считают, что сделать самостоятельно данную конструкцию невозможно, так как устройство имеет сложное электронное наполнение. Но это ошибочное мнение, достаточно подготовить чертеж, специальный набор инструментов и необходимые детали.

Также нужны не только временные, но и денежные расходы. Если эти проблемы не пугают, то изготовить агрегат для фрезеровки материалов с ПУ не будет слишком сложным процессом. Достаточно запастись терпением и необходимыми элементами.

ЧПУ станок своими руками – схема

Это самый важный этап работы над формированием станка ЧПУ – план нужно начертить на бумаге, описав все необходимые нюансы, он должен иметь оптимальные параметры, которые определяются исходя из размеров обрабатываемых заготовок.

Если устройство будет применяться в бытовых целях для фрезеровки небольших деталей, то желательно отдать предпочтение компактному оборудованию с оптимальным набором функций.

Самый простой вариант – конструкция, которая состоит из 2 кареток, двигающихся по плоскости. В качестве базы прекрасно подходят стальные прутки, отшлифованные до идеальной гладкости, на них монтируются каретки.

Также следует подготовить крепежи с подшипниками качения и ШД, для обеспечения трансмиссии. Самодельный станок ЧПУ будет управляться специальным ПО, которое необходимо будет установить после монтажа.

Подготовка к процессу

Электроника в агрегате должна быть продумана до мельчайших подробностей. Необходимо подготовить следующие элементы:

  • блок питания – он будет обеспечивать подачу электричества на контроллер и ШД;
  • драйвер – будет обеспечивать стабильную работу движущихся элементов конструкции;
  • контроллер – многоцепная коммутационная микросхема управляющая устройствами в электронике.

В отличие от фрезерного, самодельный лазерный ЧПУ станок – действует при помощи луча, воздействуя максимальной температурой на металл, расплавляя его и создавая на нем необходимый рисунок. Изготовление подобного устройства процесс сложный и трудоемкий.

Итак для самостоятельной сборки, нужно приготовить детали, подойдут материалы, которые есть под рукой. Это поможет снизить расходы на создание устройства до минимума.

Основание для устройства делают из металла либо дерева. Немаловажно чтобы в период работы суппортов не было колебаний, которые приводят к неточной работе устройства. Поэтому необходимо разрабатывать аппарат правильно. Какие составляющие подойдут:

  • прутки сечением 12 мм – как направляющие;
  • текстолит – это оптимальный вариант для суппорта;
  • Ш-двигатель – обычно используют от матричного принтера их понадобиться 3 шт;
  • блок фиксации для фрезы.

Алгоритм сборки

После того, как все будет готово, можно начинать производство фрезеровального станка ЧПУ для шлифования металлических и деревянных болванок. Порядок действий следующий:

  • закрепить к боковым поверхностям конструкции направляющие суппорта;
  • чтобы ход был плавным, суппорты нужно тщательно притереть, путем многократного перемещения;
  • затянуть болты;
  • смонтировать все компоненты на станину;
  • установить ходовые муфты с винтами;
  • закрепить шаговые двигатели к муфтовым винтам.

Всю электронику необходимо разместить в отдельном блоке. Это позволит устройству работать бесперебойно на протяжении всего срока эксплуатации.

Важно! Увеличению точности содействует ликвидация зазоров во всех приводах подачи, которые применяются в механизмах, сокращение потерь на трение в направляющих и других узлах, улучшение устойчивости к вибрации, сокращение деформации при перегреве, использование обратных датчиков связи.

Приводы станков с управлением должны гарантировать максимальное быстродействие.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Механизмы устройств с ЧПУ обеспечивает совмещение разных типов обработки, удобную загрузку заготовок простое снятие деталей. Кроме этого должна быть возможность быстро поменять программное обеспечение.

Как только собраны все составляющие самодельного устройства, можно начинать испытания.

Контроль над действиями аппарата будет проводиться за счет программного обеспечения, которое должно работать бесперебойно, поэтому его выбирают с особой тщательностью.

Первое – программа должна по максимуму реализовывать все без исключения возможности оснащения. Необходимо установить драйверы для контроллеров в программном обеспечении.

Второе – подбирать нужно оптимальный вариант ПО, на котором могут работать новички, и со временем его усовершенствовать.

Не нужно на первом этапе замахиваться на сложные программы – установите простое ПО. При первом запуске станка, необходимо строго следить за работой фрезы, только так можно определить насколько правильно работает устройство и обрабатывает болванку, как по глубине, так и по ширине. Особого внимания требует трехмерный вариант ЧПУ станков, изготовленных самостоятельно в домашних условиях.

В заключение

Аппараты для фрезеровки и обработки различных материалов со специальным ПУ, состоят из отдельных составляющих и имеют разную электронику в своей конструкции. Но, не смотря на это, самостоятельное изготовление подобного аппарата не составит труда, если правильно подойти к процессу подготовки и сборки. Каждый человек, которых хоть немного знаком с техникой и электроникой сможет сделать станок ЧПУ, и работать на нем длительное время с максимальной эффективностью и точностью.

Но если нет времени на занятие подобного рода, компания РОДАН, может предложить поставки профессиональных станков с ЧПУ, и Вы сразу можете приступить к делу.

Самодельные ЧПУ станки.

Не смотря на богатый выбор ЧПУ станков иногда данный полезный инструмент не по карману, но потребность в ЧПУ станке есть. В данном разделе сайта ЧПУ технологии (CNC-tex.ru) выкладываю мои реализации самодельных станов с ЧПУ. Первые версии моих самодельных ЧПУ станков можно посмотреть тут:

Процесс сборки достаточно длинный и не всегда идет гладко. Промежуточные результаты выкладываю в разделе.

Существует несколько разновидностей рисующих плоттеров на Arduino. Отливаются они конструкцией и формой. Собрал я уже несколько рисующих плоттеров. От самого примитивного из карандашей и палок. До плоттера с валами в виде обычного принтера. Сегодня дошли руки до распространённого плоттера 4xiDraw. Самодельный ЧПУ плоттер на Arduino: 4xiDraw обладает рядом преимуществ перед предыдущими вариантами плоттеров.

Необходимые комплектующие для сборки CNC Plotter – 4xiDraw.

20 октября 2021 18

Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер. Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр.) он и наносит изображение на бумагу. Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.

Печать комплектующих на 3d принтере для Arduino плоттер.

Какие ЧПУ станки я только не собирал за последнее время. Скоро пасха, и поэтому решил сделать станок, который будет раскрашивать яйца. Как всегда, управлять всем будет Arduino. Времени на сборку самодельной раму из подручных материалов не было, поэтому использовал готовый набор для печати. Если вам интересен данный ЧПУ станок, и вы хотите, чтобы я собрал его своими руками из подручных материалов, пишите об этом в комментарии.

Продолжаем тему – самодельный ЧПУ плоттер. Сегодня поменяем Arduino UNO на ESP32. Настроим работу с сервоприводом в качестве оси Z. Подключим конечные выключатели. А также научим станок находить позицию Дом (Home), не смотря на то что у нас вместо оси Z servo. Как это все настроить и подключить, сейчас рассмотрим.

Подробнее о проекте ЧПУ плоттер:

10 февраля 2021 125

Благодаря моим подписчикам на youtube – канале узнал про такую отличную прошивку для создания ЧПУ станка “GRBL_ESP32”. После нескольких тестов решил установить ESP32 на лазерный гравер, который собирал раньше из подручных материалов. Получился ли у меня лазерный гравер на ESP32 или нет? Какие функции у гравера? Читайте дальше в написании данного проекта. А если вы первый раз на моем сайте! Перед тем как начать знакомиться с данной информацией, рекомендую посмотреть материалы, на основе которых будет построено описание:

Кроме созданий проектов на Arduino, ещё я увлекаюсь созданием самодельных станков с ЧПУ. На счету у меня собрано больше 5 штук самодельных ЧПУ станков с различной кинематикой перемещения и разнообразного назначения. Сегодня пойдет речь о самодельном лазерном гравере, который я собрал в домашних условиях, а точнее в квартире. При этом использовал подручные материалы, которые лежат без дела, или которые можно не задорого купить в ближайшем магазине. С чего все началось, и для чего я собрал лазерный гравировальный станок из хлама, сейчас расскажу.

Зачем собирать самодельный ЧПУ станок из хлама?

Механика ЧПУ станка

Механика ЧПУ станка

Сегодняшняя статья является продолжением статьи Хоббийный ЧПУ станок. В данной статье мы продолжим изготовление ЧПУ станка для домашних нужд из подручных средств.

Одним из важных компонентов самодельного ЧПУ станка является контроллер, я рекомендую воспользоваться книгой Контроллеры ЧПУ станков и шаговые двигатели или собрать контроллер из статьи Простой контроллер для ЧПУ станка.

Сам я возиться с паяльником не слишком люблю, так что расписывать вторично, то, что уже описывал не буду. Лучше продолжу тему механики ЧПУ станка.

В прошлой статье я рассматривал схему на базе роликовых подшипников. Такая схема хорошо работает для сверлильного ЧПУ станка, на нем можно разводить платы, но вот с гравировкой будут проблемы. Поэтому сегодня рассмотрим вариант небольшого самодельного фрезерного станка на базе втулок.

Если вы помните, для сборки нашего станка мы использовали старые матричные принтеры. В основном из за хороших шаговых двигателей в них. Так же из  этих принтеров были взяты стальные шлифованные направляющие.

Но кроме направляющих в принтерах используются и механизм скольжения головки принтера.

 

Именно их и можно использовать! Ведь данные механизмы и предназначены для скольжения по направляющим. Причем эти механизмы можно взять от любых принтеров. Даже от дешевых струйников в которых нет шаговых двигателей.

 

Если принтеров под рукой нет, не беда.Можно использовать медные или алюминиевые втулки. Медные лучше. Они не будут заедать на направляющей. Можно использовать для изготовления втулок и прочный скользкий пластик.

Так как выставить направляющие параллельно с большой точностью в домашних условиях очень сложно, то втулку используем только на одной направляющей,так сказать – одна втулка на одну ось ЧПУ станка.

Теперь хотелось бы остановиться на самой конструкции нашего домашнего мини фрезера.

Готовые схемы и чертежи чпу станков это хорошо, но часто приходится переделывать готовое под желаемое.
Так что стоит потратить время и заняться проектированием. Можно просто набросать план на бумаге.
На этом этапе главное – прикинуть какой материал у нас есть и что мы будем из него делать.

Потратьте немного времени для прорисовки каждой оси.

Затем разбейте ее на компоненты, тогда вы сможете приступить к изготовлению механики без проблем на этапе сборки.

Первая ось очень проста в изготовлении. единственным нюансом является крепление ходовой гайки.

Ходовая гайка вставлена в резиновую втулку и затем затягивается с помощью шурупа.

Как можно видеть – все крепления выполнены с помощью  шурупов. Для домашнего ЧПУ станка этого вполне достаточно. В прикрепляемой детали отверстие сверлится с запасом, а во второй детали – используется более тонкое сверло, что бы шуруп смог прочно закрепиться в пластике. Перед окончательной сборкой не лишнем будет смазать винты каплей фиксатора резьбы Локтайт. Это позволит избежать ситуации с самораскручиванием от вибрации.

Теперь приступаем к изготовлению оси Y и Z. В данном станке это самая сложная операция.

Делаем башню – она будет нести на себе всю нагрузку.

И крепление фрезера, в качестве которого используется насадка для Дремеля подключенная к китайской минидрели.

Собираем механизм перемещения и станок почти готов. Для крепления ходовых винтов используются подшипники качения.

Это можно делать только с одной стороны, с другой стороны ходовой винт должен или быть свободным или подшипник должен быть зажат в крепление через большую резиновую амортизирующую прокладку. Если подобной нет под рукой, то ее можно изготовить самостоятельно из ластика (стирательной резинки).

Остается только закрепить шаговые двигатели. Это удобно делать, если при вытаскивании шаговиков из принтера вы сохранили крепления. Как крепить вал двигателя к ходовой оси – смотрите в первой части статьи.

Наш самодельный ЧПУ станок готов.

Рекомендуется оборудовать его  концевыми выключателями из микровыключтелей. Их можно купить в магазине типа ЧипИДип или выдрать из ненужной компьютерной мышки.

Конечные выключатели очень полезны для предотвращения саморазрушения. Переключатель устанавливается на границе каждой оси и соединяются параллельно. Когда ось достигает края – цепь замыкается и контроллер ЧПУ станка получает сигнал. Главная опасность в том, что переключатель может загрязниться мусором от работы станка. Но можно засунуть концевик в презерватив или воздушный шарик, это убережет его от мусора и пыли.

В качестве ПО управления станком я рекомендую LinuxCNC или KCam. О преимуществах и недостатках вы можете почитать по ссылкам.

Самодельный ЧПУ станок

Фрезерный станок по дереву с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с чпу Делаем чпу станок своими руками

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи


Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.


Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ


Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.


Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.


Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.


Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ


Чертеж №1 (вид сбоку)


Чертеж №2 (вид сзади)


Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.


Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.


Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.


Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.


Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.


Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.


Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

  • Поздравления тещю с днем рождения
  • Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото
  • Вешалка костюмная своими руками
  • Поздравления дорогому начальнику
  • На новый хороший слова и поздравления
  • artemmian.ru

    Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

    Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

    Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

    Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

    Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

    Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

    Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

    Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

    Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

    Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

    После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

    Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

    Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

    Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

    Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

    Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

    В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

    Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

    За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

    В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

    Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

    На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

    Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

    Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

    Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

    44kw.com

    Чертеж самодельного ЧПУ станка

    Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

    В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

    Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

    Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

    ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

    Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

    В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

    В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

    Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

    Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

    Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

    Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

    Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

    Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

    Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

    Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

    Самодельный ЧПУ станок

    Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

    Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
    Ось Х – перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
    Ось Y – перемещает подвижный стол(вперед-назад).

    С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

    Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

    I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

    Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

    1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

    2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

    3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

    4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

    II Набор механики фрезерного станка включает:

    1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка – (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 – 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 – 6,35×8мм

    2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

    16мм (4шт.) для осей Х и Y,

    12мм(2шт) для оси Z

    Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

    12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

    3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

    Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

    Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

    Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

    Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

    4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 – М12 (шаг 1,75мм) – (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) – (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

    6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

    III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

    1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) – 3шт.

    Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) – 3шт.

    2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

    3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

    4. комплект подсоединительных проводов

    Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

    Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка – это элемент который движется и неподвижного элемента системы – линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых – нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

    Рисунок 1

    1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

    2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

    Сборка оси Z описана в инструкции ” “

    3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

    3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

    1) комплект фрезерованных деталей

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

    Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

    3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

    Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

    3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

    Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

    3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

    Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

    Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

    3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

    Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

    Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках – используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

    Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

    3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

    Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

    4 Сборка портала станка.

    Для сборки понадобятся:

    1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

    2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

    3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

    4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 – М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

    Для фрезерного станка Моделист3030 – трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

    5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

    6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона – (- 1шт.)

    4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

    Рисунок 9. Сборка портала станка.

    4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

    Рисунок 10. Установка ходового винта.

    4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

    Рисунок 19 Крепление ходового винта “в распор”.

    4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

    Рисунок 11. Установка второй боковины портала

    Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси – используйте шайбу диаметром 8мм.

    4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

    Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

    4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

    Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

    4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

    Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

    5 Установка шаговых двигателей.

    Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

    Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

    Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

    6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

    7 Установка фрезера.

    Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт – 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

    Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

    Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

    При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

    Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

    Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

    Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

    Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

    ЧПУ станок своими руками (чертежи)

    Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

    Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

    Подготовка к работе

    Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

    Сборка оборудования

    Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

    Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

    Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

    Основная часть станка

    Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

    Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

    Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

    Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

    Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

    Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

    При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

    Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

    В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

    Станок с ЧПУ своими руками

    Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

    Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

    Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

    Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

    Схема

    Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

    Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

    Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

    Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

    Подготовка

    Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

    Чертеж самодельного станка.

    Ее можно разделить на несколько элементов:

    • блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
    • контроллер;
    • драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

    Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

    Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

    Вот некоторые советы по выбору деталей:

    • в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
    • лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
    • ШД обычно берут от принтеров;
    • блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

    Инструкция по сборке

    После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

    В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

    Схема устройства ЧПУ.

    Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

    • установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
    • притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
    • затяжка болтов;
    • установка компонентов на основании устройства;
    • закрепление ходовых винтов с муфтами;
    • крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

    Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

    Особенности работы

    После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

    Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

    Кинематическая схема работы устройства.

    В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

    Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

    Итог

    Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

    На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

    Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

    Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

    Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

    Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

    Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

    Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

    Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

    Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

    Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

    Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

    Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

    Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

    Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

    На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

    Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

    На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

    В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

    Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

    В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

    Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

    А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

    Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

    Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

    Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

    Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

    11 лучших фрезерных станков с ЧПУ своими руками в 2021 году (для ВСЕХ ценовых диапазонов!)

    Большинство людей ассоциируют ЧПУ с промышленными станками с ЧПУ размером с комнату, которые стоят десятки тысяч долларов и используются только для самых крупных проектов. Тем не менее, маршрутизаторы с ЧПУ, особенно маршрутизаторы с ЧПУ своими руками, которые вы можете собрать самостоятельно дома, предлагают небольшие и доступные альтернативы, с которыми могут поэкспериментировать любители.

    Вместо резки металлов, таких как фрезерные станки с ЧПУ, эти DIY-фрезерные станки с ЧПУ используют менее мощные фрезерные станки в качестве шпинделей для резки дерева, а также мягкого алюминия, пластика, пенопласта, а иногда и стекла.

    Эти DIY-станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и повторяемость, предлагая ключевые преимущества как в скорости, так и в точности по сравнению с резкой дерева панельной пилой или расточным станком. Разовые проекты могут быть созданы так же эффективно, как создание 100 идентичных деталей, с фантастической повторяемостью и без человеческих ошибок.

    В результате они нашли широкое применение среди профессионалов и любителей в производстве деревянных каркасов, мебели, предметов интерьера, машиностроения, панелей и других изделий из дерева, а также в производстве мебели, лодок, гравировки, вывесок, инженерных и музыкальных инструментов. отрасли.

    Вы можете прочитать наши полные рекомендации ниже, но если вы торопитесь, вот наши любимые комплекты ЧПУ:

    1. Sainsmart Genmitsu 3018 Pro
    2. Mysweety CNC 3018 Pro
    3. Sainsmart Genmitsu 3018 PROver
    4. Maslow CNC Kit
    5. BobsCNC Evo 4
    6. MakerMade M2 ​​
    7. Carbide 3D Shapeoko 4 XL
    8. Snapmaker 2.0
    9. Inventables X-Carve

    Типы наборов DIY для фрезерного станка с ЧПУ

    Существует два основных типа наборов для ЧПУ: готовые коммерческие наборы вы просто собираете и полностью настраиваете сборки своими руками, которые вам могут понадобиться сами.Естественно, у них очень разные уровни навыков – большинство комплектов маршрутизаторов DIY, которые вы можете купить, можно собрать за несколько часов, а многие – всего за час. Создание полностью настраиваемых комплектов может занять несколько дней, требует гораздо более высокого уровня навыков для сборки и устранения неполадок, а также может потребоваться время, чтобы получить все детали для вашей индивидуальной сборки.

    Мы включили ряд DIY-маршрутизаторов с ЧПУ, которые вы можете купить, а также несколько проектов сборных станков с ЧПУ, которые вы можете создать с нуля, хотя для печати многих деталей в большинстве случаев требуется 3D-принтер.

    Даже в этом случае существует несколько типов комплектов ЧПУ. При обсуждении комплектов ЧПУ большинство людей, естественно, предполагают, что вы имеете в виду фрезерный станок с ЧПУ, но на самом деле есть плазменные столы с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и даже комплекты 3D-принтеров, которые подпадают под действие ЧПУ.

    Лучшие наборы DIY для фрезерных станков с ЧПУ

    Сейчас существует ряд фантастических DIY-фрезерных станков с ЧПУ, отличающихся высокой точностью, стабильностью и долговечностью, с постоянно расширяющимся объемом совместимых материалов на все более мощных, но доступных по цене маршрутизаторах.

    Вот некоторые из них, которые мы настоятельно рекомендуем, со ссылками на то, где их можно приобрести по лучшей цене.

    CNCSourced поддерживается считывателем. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

    Sainsmart Genmitsu 3018 PRO – отличный недорогой фрезерный станок с ЧПУ для самостоятельного изготовления

    Один из лучших фрезерных станков с ЧПУ для самостоятельного изготовления стоимостью менее 300 долларов, Sainsmart 3018 PRO предлагает большую площадь для сборки, способную разрезать даже большие деревянные проекты, и эффективно закрепить его за счет своей прочной конструкции. алюминиевая рама.

    Помимо дерева, этот универсальный фрезерный комплект с ЧПУ может резать различные пластмассы, мягкий алюминий, акрил, ПВХ и печатные платы, что делает его отличным универсальным магазином для всех ваших потребностей в резке мягких материалов. Как DIY-маршрутизатор с ЧПУ, его сборка займет несколько часов, хотя Sainsmart выделяется своими подробными руководствами и активной службой поддержки клиентов, которая поможет вам в случае возникновения каких-либо проблем.

    Маршрутизатор с ЧПУ использует программное обеспечение GRBL с открытым исходным кодом, работающее на Arduino, для управления движениями, и вы можете управлять своим Sainsmart Genmitsu 3018 PRO в автономном режиме с помощью автономного контроллера, который поставляется с комплектом.Последняя версия оснащена обновленным адаптером для более безопасного длительного использования.

    В целом, это отличный дешевый комплект фрезерного станка с ЧПУ как для начинающих, так и для опытных любителей для всех ваших творческих проектов.

    Mysweety DIY CNC 3018-Pro – 2-в-1 DIY-фрезерный станок с ЧПУ с лазерным гравером

    3-осевой DIY-фрезерный станок с ЧПУ с мощным шпинделем, а также 5,5-ваттным модулем лазерной гравировки, этот универсальный комплект для фрезерного станка с ЧПУ идеально подходит для резьбы и гравировки по дереву. Любителям, ищущим универсальную машину, отвечающую и тем и другим, достойным стандартом, понравится множество вариантов, предлагаемых машиной Mysweety.

    Шпиндель 2-в-1 может работать с мягким алюминием, пластиком, акрилом, печатными платами, а также заявляет, что может вырезать керамику / камень, что дает вам широкий выбор для ваших проектов фрезерных станков с ЧПУ. Однако, будучи дешевым маршрутизатором DIY с ЧПУ, предназначенным для вашего настольного компьютера, он не может обрабатывать более жесткие металлы, такие как нержавеющая сталь, железо или серебро. Как комплект, вам нужно будет собрать его самостоятельно, хотя, если у вас возникнут какие-либо проблемы, вы можете связаться со службой поддержки Mysweety, которая попытается помочь.

    Обладая мощной платой управления и шпиндельным двигателем 775, он может вращаться со скоростью более 10 000 об / мин и без особых проблем справляется с более мощными шпинделями.Автономный контроллер может хранить файлы объемом 1 ГБ и G-коды для будущего использования в автономном режиме, что является реальной помощью в ситуациях, когда подключение к компьютеру может быть затруднено.

    В комплекте вы получаете маршрутизатор, а также автономный пульт дистанционного управления, 10 различных фрез для различных проектов и применений, а также все пластины и стержни для экструзии, которые вам понадобятся. Это еще один отличный фрезерный станок с ЧПУ для начинающих. Некоторые, однако, могут предпочесть набор для фрезерного станка с ЧПУ, и их отговорят многочисленные возможности станка.

    Sainsmart Genmitsu 3018 PROver

    Превосходный фрезерный станок с ЧПУ для начинающих, Sainsmart Genmitsu 3018 PROver является более премиальной версией стандартного 3018 Pro. Простой в эксплуатации 3018 PROver станет отличным маршрутизатором DIY для тех, кто хочет, чтобы машина без стресса поднялась по кривой обучения ЧПУ.

    Долговечный и довольно недорогой, любители и новички не будут возражать, что он не обладает такой мощностью, как некоторые другие премиальные фрезерные станки с ЧПУ, вместо этого предлагает вход с низким уровнем риска в DIY CNC и позволяет вам сглаживать любые ошибки в вашем первые проекты, не повредив ваш кошелек слишком сильно.

    Эргономичный экран с диагональю 1,8 дюйма позволяет легко управлять машиной без использования ПК, а алюминиевый корпус обеспечивает большую стабильность для недорогого фрезерного станка с ЧПУ. Мотор-шпиндель 775 вращается со скоростью до 10 000 об / мин, поэтому каждый, от любителей до инженеров, мастеров и плотников, найдет 3018 PROver отличным дополнением к своим мастерским.

    Maslow CNC Kit

    Maslow CNC впервые появились на сцене, когда в 2017 году они запустили свою кампанию на Kickstarter по продаже огромного фрезерного станка с ЧПУ стоимостью менее 500 долларов.Проект имел огромный успех, он собрал 317 547 долларов и положил начало первому поколению фрезерных станков Maslow с ЧПУ.

    Комплект Maslow CNC Jumpstart Kit включает в себя их базовый комплект Maslow, а также предварительно изготовленные салазки и фрезу, чтобы сразу приступить к вашим любимым проектам с ЧПУ. Изготовленные на заказ 18-дюймовые салазки ускоряют процесс ЧПУ, а также улучшают движение и ускоряют время сборки. Однако стоит отметить, что в этот комплект не входит деревянный каркас.

    Он абсолютно массивный, размером до 4 x 8 футов.При таких размерах даже самые крупные проекты по деревообработке становятся простыми, так как вы можете изготовить одну большую деталь, а не разбивать ее на несколько частей.

    Будучи DIY-маршрутизатором с ЧПУ с открытым исходным кодом, вы можете изменять, экспериментировать и возиться, как вам нравится, и формировать свое собственное приключение с ЧПУ, куда бы вас ни привело ваше творчество. Хотя вы можете создавать все, что захотите, MaslowCNC включает в себя флэш-накопитель с некоторыми бесплатными проектами, которые вы, возможно, захотите опробовать, а также программное обеспечение ЧПУ.

    Если у вас возникнут проблемы во время установки, вы можете обратиться в службу поддержки, которая поможет с любыми проблемами.Многие пользователи ЧПУ Maslow подчеркивают его полезность в производстве вывесок и аналогичных отраслях.

    Станок промышленного размера, предназначенный для промышленного использования по потребительским ценам, ЧПУ Maslow предлагает широкие возможности для обработки дерева.

    BobsCNC Evolution 4 – Высококачественные и надежные наборы для самостоятельного изготовления фрезерных станков с ЧПУ

    • Evo 4 цена: 1200 долларов – Доступно на Amazon здесь
    • Площадь сборки: Evo 4: 24 ″ x 24 ″ x 3,3 ″ / Evo 3: 18 ″ x 16 ″ X 3,3 ″
    • Повторяемость: до 0,002 ″

    Высококачественный, в высшей степени надежный и мощный DIY-маршрутизатор с ЧПУ, Evolution 4 – это последний маршрутизатор BobsCNC, с почти идентичными характеристиками Evo 3, но с большим размером 24 x 24 »Площадь застройки.

    Основанный четырьмя друзьями на всю жизнь, включая тезку Боба, BobsCNC излучает сильные общественные ценности и заявляет на своем веб-сайте о своем намерении создавать продукты, которые способствуют дружбе между клиентами, покупателями и пользователями.

    Оба маршрутизатора DIY имеют чрезвычайно точную повторяемость 0,002–0,004 дюйма для точных проектов, способных справиться даже с самыми сложными проектами, требующими сложных и точных разрезов. Жесткий каркас из березовой фанеры обеспечивает столь необходимую устойчивость, хотя на сборку может потребоваться время – по крайней мере, несколько часов.Тем не менее, BobsCNC предоставляет отличные и подробные руководства на своем канале YouTube, которые сделают создание вашего DIY-маршрутизатора с ЧПУ легким ветерком.

    Evo 3 имеет меньшую площадь сборки, 18 x 16 дюймов, при этом обе машины могут достигать глубины 3,3 дюйма по оси Z. Обе машины могут использовать широко используемое программное обеспечение GRBL, но вы также можете использовать дополнительные опции программного обеспечения премиум-класса, такие как VCarve, если вы готовы заплатить больше. Есть также ряд полезных обновлений для обоих станков в зависимости от ваших целей ЧПУ.

    В целом, BobsCNC Evo 3 и Evo 4 за более высокую цену предлагают высокую точность, долговечность и являются надежными DIY-маршрутизаторами с ЧПУ даже для самых амбициозных проектов с ЧПУ.

    MakerMade M2 ​​

    Компания MakerMade обновила оригинальный комплект ЧПУ Maslow к 2021 году, переработав многие из известных и любимых нами функций из первого выпуска комплекта ЧПУ 4 × 8 и сделав их еще лучше.

    Это по-прежнему огромный комплект ЧПУ размером 4 на 8 футов, но в нем есть множество обновлений (и дополнительное дополнение для лазерного резака 😊) цельнометаллической оси Z, новая стальная рама, которая помогает с отклонением и повышает надежность , Скорость 40 дюймов в минуту и ​​встроенный пылеуловитель избавят вас от лишних хлопот.

    Благодаря точности 1 мм, несмотря на огромный размер, он отлично подходит для крупномасштабных проектов с ЧПУ как для любителей, так и для малого бизнеса, а также для всех, кто хочет продать свою продукцию. Вы можете резать древесину лиственных пород, акрил, нейлон, алюминиевые листы и многое другое, и в целом обновления делают MakerMade M2 ​​более дорогим по сравнению с оригинальным ЧПУ Maslow.

    Carbide 3D Shapeoko 4 XL

    Популярны среди любителей, малого бизнеса и многих других. Машины Shapeoko и Pro от Carbide отлично подходят для производителей, которые хотят монетизировать свое творчество и продавать свою продукцию.

    Он бывает разных размеров, но мы выбрали Shapeoko 4 XL, так как он вписывается в золотую середину с его большой рабочей зоной и все еще доступной ценой. Если вы действительно заинтересованы в производительности, вы можете перейти на Shapeoko Pro, но в остальном он должен работать достаточно хорошо для повседневных нужд ЧПУ.

    Модели Shapeoko поставляются с системой сбора пыли с помощью Sweepy V2 от Carbide, состоящего из 6 армированных волокном нейлоновых зажимов, и хотя Pro поставляется со своим гибридным столом, это также можно добавить к Shapeoko 4.В целом, это настраиваемый, эффективный и мощный DIY-маршрутизатор с ЧПУ, который зарекомендовал себя очень популярным в сообществе.

    Snapmaker 2.0

    Snapmaker 2.0 не похож ни на один другой комплект с ЧПУ, который мы перечислили. По сути, это 3 типа комплектов ЧПУ в одном: он работает как стандартный фрезерный станок с ЧПУ, но также имеет 3D-принтер и лазерный гравер.

    Модуль для резьбы по дереву с ЧПУ идеально подходит для создания 2.5D и 3D дизайнов резьбы по дереву, и был переработан по сравнению с Snapmaker Original. Теперь он работает быстрее, и даже самая маленькая из трех моделей предлагает большую рабочую зону (самая большая модель A350 предлагает рабочую зону 350 x 350 мм).Он может разрезать листы из углеродного волокна для изготовления нестандартных рам для дронов, печатных плат и стандартных деревянных конструкций. Вы даже можете перейти на 4-ю ось, купив надстройку поворотной оси Snapmaker для еще большей точности и геометрических параметров с вашим ЧПУ.

    Он также функционирует как 3D-принтер, способный печатать на 3D-принтере нити для любителей, такие как PLA, ABS, гибкие материалы, такие как TPU, и нити с древесным наполнителем. Также есть лазерный гравер и резак для гравировки дерева, ткани, кожи, травления на акриле и т. Д.

    Помимо стандартного набора DIY для фрезерного станка с ЧПУ, это целая мастерская с ЧПУ. С помощью трех головок можно создавать практически все, что угодно, и вы можете быстро менять одну на другую, чтобы максимизировать свой творческий потенциал. Хотя этот комплект не полностью настраивается как фрезерный станок с ЧПУ, он дает вам множество возможностей для создания ЧПУ и других проектов на одном станке.

    Inventables X-Carve

    1000-миллиметровый X-Carve поставляется в виде готового к сборке комплекта или более настраиваемой базы, которую вы можете дополнить и модернизировать, если вам нужен полностью настраиваемый DIY-фрезерный станок с ЧПУ.

    Он включает в себя мощный маршрутизатор DeWalt 611 и поставляется с трехлетним программным обеспечением Easel Pro, так что вы можете сразу приступить к работе, а также все, что вы ожидаете от набора маршрутизатора с ЧПУ в этом ценовом диапазоне, например, пылеуловитель, зажимы и т. Д. и z-зонды.

    Два варианта – купить его в виде готового к сборке набора или полностью индивидуального – делают его одним из самых популярных наборов для ЧПУ для самостоятельной сборки: вы действительно можете изменить его, как хотите. Вы также получаете очень большую рабочую зону 750 x 750 мм, что, хотя и не 4 x 8 футов, как в случае комплектов Maslow или MakerMade, является большим для комплекта маршрутизатора, который устанавливается на столе.У вас не должно возникнуть проблем с изготовлением вывесок, мебели разумного размера и других поделок из дерева.

    Создайте свои собственные комплекты фрезерного станка с ЧПУ

    MPCNC – в основном печатный комплект станков с ЧПУ

    MPCNC от V1 Engineering – это гораздо более простой комплект с ЧПУ, чем многие другие, но предлагает фантастические результаты по гораздо более низкой цене чем большинство других вариантов. Естественно, вам понадобится 3D-принтер для распечатанных деталей, но если нет, вы можете купить распечатанные детали за 165 долларов (это стоит около 35 долларов за чуть менее 2 кг PLA, чтобы распечатать их самостоятельно).

    Базовый MPCNC оставляет большой потенциал для уверенных в себе производителей: вы можете добавлять различные элементы и с небольшими усилиями превратить его в лазерный резак или в мини-плазменный резак – V1 Engineering даже заявляет, что это может быть резак для винила.

    Если вы сами распечатываете детали на 3D-принтере, стоимость составит около 418 долларов, а при покупке напечатанных деталей – более 500 долларов. Учитывая, что это потенциально может быть станок для плазменной резки стали – 500 долларов – это необычная сделка.

    Root 4 by Root CNC

    Гораздо более крупный набор станков с ЧПУ для самостоятельного изготовления, Root 4 – это новейший и самый большой комплект с рабочей зоной 1204 x 1190 мм и ходом по оси Z 158 мм.Если вам не нужна такая большая рабочая зона, вы можете вместо этого выбрать Root 4 Lite, который намного дешевле в сборке (Root CNC говорит, что менее 500 фунтов стерлингов), его также можно распечатать в 3D дома, и вы можете построить его со стандартным готовые запчасти.

    Root 4 заметно улучшен по сравнению с предыдущим Root 3. Вдохновение пришло от создателя к предстоящей свадьбе, и поэтому возникла необходимость создавать крутые свадебные вещи! Однако, несмотря на размер, даже 3D-принтеры разумного размера, такие как Ender 3, должны иметь возможность печатать детали – при условии, что объем сборки XY составляет около 200 x 200 мм.

    Он изначально поддерживает шарико-винтовые пары, а не ремни, которые могут вызывать проблемы, что обычно хорошо для обеспечения стабильности и надежности вашего фрезерного станка с ЧПУ в течение длительного времени. Но его строительство будет стоить изрядную сумму – возможно, столько же, сколько X-Carve или Shapeoko.

    О чем следует подумать при покупке DIY-фрезерного станка с ЧПУ

    • Ваше время – Как вы думаете, сколько времени вы можете посвятить сборке своего станка (чтобы решить, покупать ли более простой комплект или строить с нуля), а также сколько времени, по вашему мнению, вы можете посвятить любым будущим проектам DIY с ЧПУ, и навыки, которые вам могут понадобиться.Стоит ли изучать заранее купленный комплект, прежде чем переходить к полностью кастомному?
    • Ваш уровень мастерства – Насколько хороши ваши технические навыки как при создании, так и при использовании станка с ЧПУ? Сможете ли вы с легкостью устранить даже самые технические проблемы, или вы будете бороться с задачами новичка? Это повлияет на то, сколько свободы вы должны предоставить себе при создании машины с нуля по сравнению с покупкой комплекта.
    • Ваши любимые проекты – Что вы хотите сделать? И что вам понадобится для этого, например, бюджет, какие детали вам понадобятся, а также маршрутизаторы и шпиндели.

    Если вам понравилась эта статья:

    Подпишитесь на нашу рассылку и получайте последние новости ЧПУ, руководства для покупателей и подарки прямо на свой почтовый ящик:

    Самодельный фрезерный станок с ЧПУ – Raspberry Pi

    Для непосвященных фрезерный станок с ЧПУ – это полная противоположность 3D-принтеру. В 3D-принтере вы добавляете носитель из сопла в пустое пространство для создания объекта. Фрезерный станок с ЧПУ начинает с куска материала и удаляет его части, чтобы создать объект, высверливая части материала с большой точностью, перемещая свой шпиндель более чем по одной оси.

    Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ означает компьютерное числовое управление) действительно дороги.

    Скриншот с eBay сегодня

    Итак, Колин Мэй сделал то, что сделал бы любой думающий инженер, чтобы снизить цену. Он построил свой собственный, используя Raspberry Pi в качестве его мозгов.

    Колин говорит:

    Мы с другом некоторое время думали о создании станка с ЧПУ. Но мы не хотели, чтобы это был обычный станок с ЧПУ. Мы хотели создать уникальную машину, которая могла бы иметь уникальные атрибуты.Мы решили создать станок с ЧПУ, который мог бы выполнять различные виды обработки. Например, фрезерование, лазерная гравировка, 3D-печать, перетягивающий нож и т. Д. Мы потратили около нескольких месяцев на то, чтобы спроектировать основы станка. Например, какое линейное движение у нас будет для каждой оси, какой материал мы будем использовать для него, какой стиль его сделать и т. Д. Мы выбрали площадь построения 24 ″ X 24 ″ X 7 ″. . После нескольких месяцев доработки мы сделали первый шаг к созданию машины.Примечание. Это сделано для среднего потребителя, для домашнего использования и для тех, у кого нет денег, чтобы инвестировать в маршрутизатор с ЧПУ или 3D-принтер за 1000 долларов.

    Машина

    Колина все еще находится в стадии разработки, но она очень многообещающая, и нам очень интересно узнать, где он ее возьмет в следующий раз. Вот результат прототипа:

    Первое испытание станка

    Второй тест

    А вот видео. (Убавьте звук, если у вас есть страх перед дантистом.)

    Колин намеревается добавить в установку дополнительные функции: возможность 3D-печати и некоторые другие станки.Вы можете следить за его сборкой и воспроизводить ее на Instructables. Спасибо, Колин, мы с нетерпением ждем новых встреч!

    DIY CNC Design – Проектируйте и создавайте свои собственные станки с ЧПУ

    Я буду тестировать новый блок электроники для моего фрезерного станка с ЧПУ. У меня есть эти компоненты в течение некоторого времени, но до сих пор я не расставлял их по приоритетам.

    Когда я впервые разработал свой фрезерный станок с ЧПУ, драйверы Leadshine были значительно дороже, чем Gecko G540, который я в итоге использовал.С тех пор они стали привлекательным вариантом, поэтому я хотел попробовать их. Мне также интересно протестировать тороидальный источник питания, снова используя Mesa 7i76e, и посмотреть, как Raspberry Pi 4 работает как управляющий компьютер под управлением Linux CNC.

    Существующая электроника будет оставлена ​​как есть, за исключением добавления разъединителей, которые позволят легко переключаться между двумя конфигурациями.

    Существующая конфигурация такова:

    • 7.3A Импульсный источник питания 48 В постоянного тока
    • Драйвер 4-осевого шагового двигателя Gecko G540
    • Настольный компьютер под управлением LinuxCNC
    • Интерфейс параллельного порта к G540
    • Протестировано Ethernet-плата Mesa 7i76e для FPGA вместо интерфейса параллельного порта

    Новая конфигурация:

    • Тороидальный источник питания 48 В постоянного тока
    • Драйверы шагового двигателя Leadshine AM882
    • Raspberry Pi 4 под управлением LinuxCNC
    • Плата FPGA Mesa 7i76e (с интерфейсом Ethernet для ПК)
    • Импульсный источник питания 24 В постоянного тока для платы 7i76e и для полевого питания для всех ввод / вывод.

    Сама машина не меняется (шаговые двигатели, переключатели самонаведения и т.д.)

    Я также проектирую шкаф для электроники, в который будут помещены все компоненты новой конфигурации.

    Я начал этот проект с того, что разложил все свои компоненты на столе и придумал грубую компоновку и посадочное место. Затем был сделан макет коробки для электроники из обрезков древесины, чтобы лучше понять размеры, расположение и прокладку проводов.

    В результате этого макета я понял, что делать иначе, и создал прочную модель новой конструкции.

    Я построю этот новый дизайн позже. На данный момент я просто хочу запустить всю электронику и решить любые другие проблемы, которые могут возникнуть.

    Я решил опробовать Raspberry Pi 4 в качестве управляющего компьютера, так как один у меня лежал, и я вижу, что теперь для него есть официальная сборка LinuxCNC. Я также не хотел изменять конфигурацию моего существующего ПК с ЧПУ, поэтому я могу подключить его обратно к G540, если у меня возникнут проблемы с работой этой новой конфигурации.

    Я сделал заметки о процессе и задокументировал его в этом руководстве по установке Raspberry Pi 4 с LinuxCNC и Mesa 7i76e.

    DIY CNC v.2.0 (Полная информация) – iD2CNC

    iD2CNC :: CNC Router Plan v.2.1
    Стоимость плана CNC = 24,99 $

    Купить на Ebay
    Купить через Paypal

    *** Приносим извинения за неудобства, но если у вас нет учетной записи Ebay, вы можете оплатить через Paypal или если вы хотите, чтобы я отправил вам запрос Paypal, отправьте электронное письмо Paypal на адрес id2cnc @ gmail.ru, и я пришлю вам счет Paypal, и после того, как вы очистите платеж, я отправлю вам файлы по электронной почте. ***

    Состав планов:
    – B.O.M (машина 2 фута x 4 фута) с оценочной стоимостью.
    – B.O.M (машина 4 фута x 4 фута) со сметной стоимостью.
    – Разнесенные виды машины и подробный документ по деталям (включая 2 фута x 4 фута и 4 фута x 4 фута).
    – Подробный документ по справочным деталям.
    – Руководство по сборке.
    – Видео-инструкция по сборке.
    – Электронная схема подключения.
    – Руководство по настройке Mach4.
    – Алюминий 2D (файлы DXF).

    iD2CNC Machine v.2.1 Технические характеристики (2 фута x 4 фута) ::
    – Рабочая зона станка 650 мм x 1250 мм
    – Размер машины 1000 мм x 1600 мм x 700 мм (ширина x длина x высота).
    – Расчет с использованием метрических единиц (мм).
    – Двойной двигатель и шариковый винт на оси Y.

    iD2CNC Machine v.2.1 Технические характеристики (4 фута x 4 фута) ::
    – Рабочая зона станка 1250 мм x 1250 мм.
    – Размер машины 1600 мм x 1600 мм x 700 мм (ширина x длина x высота).
    – Расчет с использованием метрических единиц (мм).
    – Двойной двигатель и шариковый винт на оси Y.

    Образец журнала сборки (v.2.0) ::
    – https://id2cnc.com/diy-cnc-step-by-step/
    – https://id2cnc.wordpress.com/diy-cnc-step пошагово /

    Добро пожаловать !!!

    Теперь мне нужно представить вам мой новый дизайн и рабочий журнал для моего нового ЧПУ. Этот ЧПУ будет отличаться от моего старого за счет использования шарико-винтовой пары с двумя осями X.
    Хорошо, давайте начнем знакомиться с моим дизайном.

    Окончательный проект (редакция 9) ::

    Спецификация ::
    Ось X :: Рабочая зона 700 мм
    Ось Y :: Рабочая зона 520 мм
    Ось Z :: Рабочая зона 120 мм

    Ось X :: Использование направляющей SBR, двойной шарико-винтовой передачи и привода
    Ось Y :: Использование направляющей SBR
    Ось Z :: Использование линейной направляющей

    Шпиндель

    :: инвертор

    ЭР16 + с водяным охлаждением 1.5КВ

    Габаритные размеры :: 1000кс860ммкс550мм

    Инструменты для сборки моего ЧПУ.

    Алюминий ::

    Шарико-винтовая передача, штанговая рейка и др. ::

    Деревянная основа, и теперь все готово:

    Электронные комплекты ::

    Сборка оси Z ::
    Завершить сборку оси Z.

    Я использовал дешевую дрель, которая у меня есть, она не точность и не прецизионность, но я могу сделать ее более точной и аккуратной с помощью процесса сверления, но в некоторых отверстиях будет + – 0.2-0,5 мм, и как сделать так, чтобы он все еще подходил при установке, это было несложно. Хорошо, как? Если нужно просверлить отверстие 3 мм, просто просверлите отверстие 3,3 мм или 3,5 мм, тогда 0,3-0,5 мм отверстия будет использоваться для регулировки алюминиевой пластины при установке.

    Сборка оси Y ::

    Сегодня давайте посмотрим, как завершить сборку оси Y с помощью дешевой дрели и других стандартных инструментов.

    Сборка оси Y ::

    Видео тестовая сборка ::

    Основание оси X и столешница ::

    Для тех, кто задумывается над тем, как поставить тройник на алюминиевый профиль, чтобы колодка с обеих сторон. Как?

    Имеет 2 решения ::

    – Используя свободную гайку, как на картинке ниже

    – Или удлините алюминиевый профиль, чтобы он соответствовал Т-образной гайке, как на рисунке ниже

    Тест оси X ::

    Для тех, кто задумывается над тем, как поставить тройник на алюминиевый профиль, чтобы колодка с обеих сторон.Как?

    Имеет 2 решения ::

    – Используя свободную гайку, как на картинке ниже

    – Или удлините алюминиевый профиль, чтобы он соответствовал Т-образной гайке, как на рисунке ниже

    Тест оси X ::

    Хорошо, давайте поработаем с монтажной пластиной для шарико-винтовой передачи для оси X, что мне нужно сделать?

    Просто посмотрите картинки.

    Монтажная пластина для шарико-винтовой передачи оси X ::

    Абразивная бумага After did ::

    Монтажный шариковый винт для проверки сборки ::

    Машина ::

    После того, как все в порядке, мне нужно снова проверить все выравнивание.

    Центровка станка ::


    Только закончите сборку тросовой тормозной цепи.

    После тестовой сборки ШВП оси X завершите монтаж шагового двигателя оси X. Я использую нержавеющую трубу.

    Крепление шагового двигателя оси X ::

    Обновление проводки шагового двигателя машины отделки

    Закончить монтаж концевого выключателя.

    После того, как все в порядке, мне нужно снова проверить все выравнивание.

    Центровка станка ::

    После сборки всех компонентов и оборудования, близкого к завершению, мне нужно сделать одну вещь перед запуском станка и / или резкой чего-нибудь, что было бы пылезащитным экраном для оси X. Посмотрим картинки.

    Пылезащитный щиток ::

    После сборки станка и других принадлежностей перейдите к подключению электронных комплектов, а затем перейдите в приложение настройки и проверьте работу шагового двигателя.

    ЧПУ Электронная проводка ::

    Перед тем, как начать резку материала, мне нужно сначала закончить шкаф с ЧПУ, потому что он находится в моей комнате и рядом с моей кроватью. Поэтому мне нужно защитить пыль, звук, опасные предметы или концевую фрезу, когда она сломается.

    Корпус немного подходит для станка, на самом деле я спроектировал его так, чтобы шаговый двигатель оси Y был 5 мм, но в моем дизайне я использовал толщину 4 мм и использовал немного резины между пространством алюминиевого профиля, но я передумал в последнюю минуту, Затем я заказываю акрил толщиной 6 мм, и теперь мое пространство составляло всего 2 мм.

    После завершения резервуара для воды приступайте к резке столешницы из алюминиевого профиля для установки Т-образной гайки.

    Следующий проект :: Корпус с ЧПУ (Эскизный проект)

    Моя работа после этого не должна быть хорошей, потому что я получил травму с пальцем, и мне нужно хирургическое вмешательство, так что это больно, и я не могу делать это так же, как обычно.

    Шрифт правой панели ::

    Прошу прощения за качество изображения, у меня палец немного пошатнулся.

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Выбор ходового винта, гайки и подшипника

    DIY CNC Interval 2A: ходовой винт, гайка и выбор подшипника

    В первой части этой серии Diy CNC я кратко рассказал о моем способе создания ЧПУ.Здесь я говорю об одной из самых важных частей ЧПУ, а именно: ходовых винтах (и их опорных подшипниках) и гайках.

    Ходовой винт (или просто прецизионный стержень с резьбой) – это «часть», которая преобразует вращательное движение шаговых / серводвигателей в линейное поступательное движение. Свинцовая гайка похожа на гайку, которая движется вперед и назад при вращении ходового винта. Шаг ходового винта и количество заходов резьбы определяют точность ЧПУ, а также максимальную линейную скорость, известную как Rapids. Шаг – это просто расстояние между центрами двух витков резьбы ходового винта.Когда ходовой винт совершает 1 полный оборот, он заставляет ходовую гайку перемещаться на расстояние, равное его шагу. В моем случае я использовал стандартный метрический ходовой винт диаметром 10 мм и шагом 1,5 мм. Когда он вращается один раз, установленная на нем ходовая гайка проходит точное расстояние 1,5 мм в соответствующем направлении.

    Винты

    бывают разных стандартов и типов. Среди них самыми известными и широко используемыми в DIY CNC являются ходовые винты с резьбой ACME и Metric M-x (где x – диаметр).ACME соответствует имперскому стандарту и наиболее распространен на западе. Метрическая система M-x соответствует метрическому стандарту. Ходовые винты с резьбой ACME обычно представляют собой стержни с прецизионной резьбой. Метрическая резьба M-x обычно используется в Fastner, поэтому ходовые винты могут иметь высокие допуски, следовательно, меньшую точность. Но ходовые винты Precision Metric M-x также существуют.

    Дополнительную информацию о ходовых винтах можно найти по этим ссылкам:

    Изначально я думал об использовании ходовых винтов ACME 10TPI (шаг 2,5 мм), но столкнулся с небольшими проблемами, так как у меня дома мы следуем метрическому стандарту.. следовательно, компоненты ACME нелегко получить, в то время как компоненты Metric очень дешевы и легкодоступны. Противоположной частью ходовому винту ACME в метрической системе являются ходовые винты трапециевидной формы. Трапециевидные ходовые винты тоже недоступны в моем месте, несмотря на то, что это метрический компонент! Надеюсь, я нашел производителя ходовых винтов, который мог бы изготовить ходовые винты на заказ в соответствии с моими требованиями, будь то ACME или трапециевидные. Следующей проблемой была доступность трапециевидных орехов и грецких орехов.Гайки трапециевидной формы стоят дорого … Я мог бы их купить, но это означало бы лишнюю трату времени. Поскольку это первый раз, когда я делаю ЧПУ, я подумал об использовании готовых компонентов для создания своего рода ЧПУ с загрузочной лентой после того, как смогу сделать более новую версию с использованием ходовых винтов ACME.

    В конце концов я решил использовать ходовой винт M-10, который я получил от производителя. Ходовой винт M-10 имеет диаметр 10 мм и шаг 1,5 мм. Преимущество более низкого шага – более высокое разрешение, но за счет низких скоростей подачи.Преимущество более высокого шага – более высокая скорость подачи, но немного меньшее разрешение. Но факт в том, что даже в случае более высокого шага разрешение все еще очень хорошее, поскольку шаговые двигатели имеют угол шага 1,8 градуса, и они также могут работать в микрошаге!

    Прецизионный ходовой винт M-10 (низкоуглеродистая сталь):

    Теперь перейдем к Leadnuts. Я заказал 4 свинцовых ореха M-10 с защитой от люфта на сайте www.dumpstercnc.com. Leadnuts действительно соответствует спецификациям и высшего качества.Когда я попробовал их на M-10 Leadscrew, люфт был 0!

    Анти-люфт (AB) Гайки:

    AB Гайка на ходовом винте:

    Для поддержки ходовых винтов на обоих концах я также приобрел некоторые фланцевые и обычные шарикоподшипники. В следующей статье я подробно расскажу о том, как я использовал эти подшипники для сборки ходового винта.

    Подшипники:

    Теперь последнее, что оставалось, – это выбрать подшипники для концевой опоры ходового винта, которая будет фиксировать ходовой винт на месте.Я купил нормальные подшипники с внутренним диаметром 10 мм и наружным диаметром 19 мм и аналогичные подшипники фланцевого типа с диаметром фланца около 21 мм. Используя эти подшипники с концевой опорой вала 20 мм, я сделал свою собственную концевую опору ходового винта, а позже использовал упорные подшипники для фиксации ходового винта на месте.

    5 популярных проектов DIY-маршрутизаторов с ЧПУ на 2021 год

    Фрезерные станки с ЧПУ по дереву – короли резьбы по дереву, способные превратить кусок дерева практически во все, что вы можете себе представить.А благодаря огромным улучшениям в технологии ЧПУ и значительному увеличению доступности этих станков больше людей, чем когда-либо прежде, могут владеть фрезерными станками с ЧПУ и работать с ними.

    Если вы один из этих людей, у вас может возникнуть новый вопрос – что вы делаете со своим новым станком с ЧПУ? Где вы находите планы и идеи для новых проектов с ЧПУ?

    Конечно, многое будет зависеть от того, что вы собираетесь делать со своим новым фрезерным станком с ЧПУ. Вы делаете проекты для продажи в Интернете или это просто хобби? Вы обнаружите разницу в типах проектов, которые вам нужно выполнить для каждого из них.

    Независимо от того, есть ли у вас собственная деревообрабатывающая мастерская или вы просто любите заниматься своими проектами, в этом списке вы найдете несколько отличных идей для своего следующего проекта.

    Мы намеренно сохранили эти проекты в основном «плоскими», то есть они больше полагались на резку в одной плоскости, чем на какие-либо 3D-проекты. Нельзя сказать, что они будут без каких-либо подробностей; как владелец ЧПУ вы в конечном итоге сможете создавать невероятно детализированные объекты.

    Эти проекты в целом перечислены от более простых к более сложным.Важно отметить, что это общие категории, и опытный плотник может использовать передовые методы для изготовления впечатляюще сложного крепления для открывания бутылок. Однако, что касается основных идей, они перечислены от простого к сложному.

    Общие проекты ЧПУ

    Открывалка для бутылок

    Вы можете очень легко найти оборудование для открывалки для бутылок своими руками, а создание деревянной формы для крепления оборудования – отличный способ протестировать ваш новый маршрутизатор. Единственным ограничением на самом деле является ваше собственное воображение.Вы можете сделать простой прямоугольник, или логотип, или очертание вашего домашнего состояния, или действительно все, что вы можете вообразить. Если это ваш первый проект, используйте для практики простой кусок более хорошей фанеры, например березовую фанеру.

    Флаги

    Старый добрый флаг США одинаково хорошо смотрится в вашем интернет-магазине или на стене, и, добавив некоторые детали в виде звезд и полос, вы можете начать немного расширять свои возможности. Не из США? Написание новых программ и новых инструментов для флагов других стран бросит вызов вашим способностям и углубит ваши знания в области программирования с ЧПУ.

    Знаков

    Персонализированные деревянные вывески станут прекрасным подарком для друзей и семьи. Они также могут быть продуктами, которые будут размещены в вашем интернет-магазине. Возможностей огромное множество. Персонализированные вывески для домашних баров и барбекю на заднем дворе – отличное место для начала, а также более декоративные вывески с логотипами для малых предприятий и магазинов.

    Карты

    Использование вашего фрезерного станка с ЧПУ для создания карты на дереве открывает совершенно новый мир возможностей. Вы можете сделать что-нибудь простое – просто набросать базовый план вашей страны или штата – или что-то более сложное, например топографическую карту.Это еще один проект, который может быть настолько легким или сложным, насколько вы хотите. Вы можете варьировать уровень детализации и размер карты, чтобы сделать что-то маленькое и удобное для отправки в ваш интернет-магазин, или карту вашей страны с орнаментом, чтобы украсить вашу стену.

    Разделочные доски

    Разделочные доски кажутся простыми, и это действительно так – относительно простой формы с небольшим вырезом для ее подвешивания. Но именно благодаря своей простоте разделочные доски – отличный способ продемонстрировать качество вашей работы.Они также прекрасно работают, демонстрируя особенно красивые узоры или цвета на вашей древесине, и они обязательно будут популярными предметами в вашем магазине, не говоря уже о предметах, удобных для дома.

    Популярные материалы для проектов фрезерных станков с ЧПУ

    В большинстве упомянутых выше проектов используются более плоские и широкие детали, а не большие блоки.

    Фанера

    Фанера хорошо подходит для многих проектов; березовая фанера известна своим использованием в деревообрабатывающих проектах (в отличие от более стандартной строительной фанеры).Фанера, как правило, состоит из нескольких слоев деревянных панелей или фанеры.

    Береза ​​балтийская

    Балтийская береза ​​возникла в европейских странах Балтии – Норвегии, Швеции, Дании и соседних странах. Балтийская береза ​​часто используется в производстве мебели и мебели в Европе, а в последнее время стала более популярной в США. Она отличается от типичной березовой фанеры тем, что в каждом слое балтийской продукции используется шпон из массива дерева. В результате получается более прочная фанера без пустот, что обеспечивает более чистые стыки и края.

    Массив твердых пород

    Для более дорогих применений, таких как двери шкафов, большинство предприятий по дереву предпочитают древесину более высокого качества. Для резки твердых пород древесины, таких как клен и дуб, могут потребоваться специальные инструменты и биты, но результаты могут быть особенно впечатляющими.

    Планы, ресурсы и файлы

    Станки

    с ЧПУ используют программы G-кода для выполнения определенных инструкций, а также программы автоматизированного проектирования (CAD), которые помогают создавать эти программы. Владельцы маршрутизаторов с ЧПУ должны либо научиться программировать свои новые маршрутизаторы, либо полагаться на заранее написанные программы.К счастью, есть несколько ресурсов, которые бесплатно предоставляют существующие программы ЧПУ. Вот несколько хороших мест для начала:

    Vectric

    Pinterest

    Открытые сборки

    Для получения дополнительных ресурсов посетите любые группы Facebook, посвященные деревообрабатывающим станкам с ЧПУ или маршрутизаторам с ЧПУ, и посетите онлайн-форумы для плотников или операторов станков с ЧПУ. Вы также можете проверить сайт производителя вашего станка с ЧПУ; часто они включают ценные ресурсы.

    Фрезерные станки с ЧПУ

    открывают новый мир проектов как для опытных, так и для начинающих деревообработчиков.Используйте эти пять проектов, чтобы начать работу и познакомиться с новыми методами и инструментами с вашим новым маршрутизатором.

    Об Омаре Уриарте

    Просмотреть все сообщения Омара Уриарте

    Как настроить Arduino и gShield


    gShield потрясающий. Вы можете построить 3-осевой контроллер ЧПУ своими руками менее чем за 80 долларов!

    Этот пост проведет вас через пошаговый процесс настройки вашего собственного контроллера ЧПУ DIY. Если вы хотите сразу приступить к работе, загрузите Quick Start Guide здесь.Если вы застряли, вернитесь сюда, чтобы найти подробные инструкции по установке. Удачи!

    Введение

    Мне нравится gShield от Synthetos! Нет, мне не платят за это. Электроника пугает меня, как твердолобого механика. Я не могу сказать почему, они просто кажутся загадкой. Я получаю механические штуки. Я вижу, как это работает. Я не вижу электронов на печатной плате или единиц и нулей в программном обеспечении.

    Введите Arduino. Это создало для меня совершенно новый мир.Это почти нерушимо. Я имею в виду, что уже несколько лет пытаюсь дать производителям курить из устройства. (Долгая шутка заключается в том, что производители вкладывают дым в электрические компоненты, который выпускается, когда кто-то облажается, и они поджаривают чип, что демонстрирует выходящий дым.) Комбинация Arduino с grblShield позволила мне создать контроллер ЧПУ своими руками для менее 80 долларов! Это безумие! И что самое приятное, я не привязан к якорю ПК с параллельным портом, который обычно требуется для работы драйверов шагового двигателя.

    Поправьте меня, если я ошибаюсь, но я не знаю ни одного промышленного контроллера ЧПУ, который использует что-либо, кроме параллельного порта. Я имею в виду давай! Я не знаю ни одного принтера, который все еще использует параллельный порт. Пожалуйста, кто-нибудь избавит его от страданий. Хорошо, моя тирада закончена.

    Одним из огромных преимуществ grblShield с Arduino является возможность использовать обычное старое USB-соединение. Добро пожаловать в 21 век. Я знаю, что со стульев не упадешь. Моя мини-фабрика по страхованию гавани не такая уж и большая.Я действительно не хотел, чтобы контроллер был больше мельницы. Если бы мне пришлось использовать параллельный порт, это означало бы найти старый компьютер со стабильной версией Windows и, вероятно, использовать Mach4. Я не хотел с этим связываться.

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.

    Ниже приводится пошаговое руководство по созданию 3-х осевого контроллера ЧПУ DIY. Давайте рассмотрим настройку, начав со списка необходимого оборудования, за которым следует список инструментов, которые упростят работу.

    Обратите внимание, что некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими. Если вы решите совершить покупку по одной из приведенных ниже ссылок, я получу небольшую комиссию, которая поможет поддерживать этот сайт. Если нет, то это тоже хорошо. В любом случае ваша цена, которую вы платите, не изменится. Вы можете узнать больше о раскрытии информации о моей партнерской программе здесь.

    Необходимое оборудование…

    1. Arduino UNO или клон Я неравнодушен к SparkFun RedBoard – запрограммирован с Arduino
    2. gShield доступен здесь от Synthetos
    3. Источник питания (12 или 24 В) Импульсный источник питания с одним выходом Mean Well SE-200-24 24 В 8.8A Я использовал источник питания 24 В, потому что grblShield рассчитан на 30 В и 2,5 А на драйвер. Я хочу выдвинуть столько мощности, сколько я могу вспомнить, P = IV, где P = мощность, I = ток и V = вольты. Если я скажу удвоить напряжение с 12 до 24, я удвою мощность, если ток I останется постоянным.

    Пример 12 В – 2,5 А x 12 В = 30 Вт
    Пример 24 В – 2,5 А x 24 В = 60 Вт

    Кроме того, у большинства блоков питания на 24 В есть винт регулировки напряжения, который позволяет мне получить около 28 В и еще больше увеличивает мощность на шаговый двигатель.

    1. Шаговый двигатель (и) NEMA23 425 унций / дюйм 2,8 A Шаговый двигатель ¼ ”Двойной вал
    2. ПК или ноутбук с USB-портом ASUS Netbook
    3. Монтажный провод (многожильный калибр 14 или 16) 4-жильный экранированный кабель 18 AWG (25 футов)
    4. Штекерный конец для блока питания Шнур питания переменного тока 6 футов 18 AWG 3 штыря

    Вам также необходимо иметь под рукой следующие инструменты…

    1. Мультиметр – У меня есть измеритель плавности хода, который я купил в продаже несколько лет назад для других вещей.Они работают очень хорошо, но вы можете получить хороший счетчик за 10-20 баксов.
    2. Маленькая отвертка
    3. Паяльник
    4. – в зависимости от возраста вашего Arduino вам может потребоваться переставить перемычку
    5. Кусачки
    6. Инструмент для зачистки проводов
    7. Нож X-acto или аналог

    Получите краткое руководство здесь

    Обзор

    1. Загрузите и установите программное обеспечение grbl на свой Arduino
    2. Загрузите и установите универсальный отправитель Gcode на свой компьютер
    3. Подключите источник питания (подтвердите полярность источника питания и установите его на 110 В переменного тока)
    4. Подключаем блок питания к grblShield и тестируем
    5. Подключите grblShield к Arduino
    6. Проверить соединение
    7. Подключите шаговый двигатель к grblShield
    8. Проверить шаговый двигатель

    Шаг 1. Загрузите и установите программное обеспечение grbl на свой Arduino

    Следующий метод использует Arduino IDE (интегрированную среду разработки) для загрузки программного обеспечения grbl в Arduino.Этот процесс очень похож на загрузку «скетча» в ваш Arduino. Если вы не знакомы с загрузкой программного обеспечения в Arduino или у вас нет последней версии программного обеспечения Arduino на вашем ПК, то потратьте несколько минут, чтобы загрузить последнюю доступную IDE, нажав здесь.

    1. Перейдите на домашнюю страницу grbl на GitHub, нажав здесь.
    2. Нажмите кнопку «Загрузить ZIP» в правой части экрана. См. Рисунок ниже.

      Скриншот страницы GitHub для программного обеспечения grbl.

    3. Сохраните файл на свой компьютер и разархивируйте, чтобы создать папку grbl-master. Я поместил папку grbl-master в свою папку Arduino. Файловая структура будет выглядеть примерно так… / Arduino / grbl-master (обратите внимание, что путь установки Arduino по умолчанию – «C: \ Program Files (x86) \ Arduino»)
    4. Откройте Arduino IDE и убедитесь, что у вас установлена ​​как минимум версия 1.8.10 (вы можете проверить, какая версия Arduino IDE у вас установлена, перейдя в раскрывающееся меню «Справка» и выбрав «Об Arduino»).
    5. Затем вам нужно добавить библиотеку GRBL в IDE Arduino.Щелкните меню « Sketch », затем выберите « Включить библиотеку », затем выберите « Добавить библиотеку .ZIP »
    6. Найдите папку «Grbl», загруженную с сайта GRBL github (обратите внимание, вам нужно будет щелкнуть папку «Grbl-Master», чтобы перейти в папку «Grbl». Если нет, вы получите сообщение об ошибке.)
    7. Щелкните раскрывающееся меню « Файл », затем « Примеры », затем « grbl » (это, вероятно, будет полностью внизу меню) и, наконец, « grblUpload ».Это откроет эскиз GRBL, который необходимо загрузить в Arduino.
    8. Подключите ваш Arduino и выберите com-порт, используемый вашим Arduino, используя раскрывающееся меню « Tools », затем « Port ».
    9. Загрузите эскиз GRBL в свой Arduino – обязательно выберите com-порт, который использует ваш Arduino

    Обратите внимание, когда я писал этот пост, последняя версия Arduino была 1.61

    .

    Шаг 2 – Загрузите и установите отправитель Gcode на свой компьютер

    Это программное обеспечение загружается на ваш компьютер и отправляет Gcode на Arduino.UniversalGcodeSender – это программное обеспечение на основе Java, для которого на вашем компьютере должна быть установлена ​​как минимум Java 7. Вы можете проверить, установлена ​​ли на вашем компьютере Java, перейдя сюда.

    Нажмите кнопку «Активировать Java» в центре экрана, чтобы определить, установлена ​​ли Java на вашем компьютере.

    Чтобы загрузить последнюю версию Java, перейдите сюда. Обязательно обратите внимание при установке. Существует флажок, который позволяет изменить вашу поисковую систему и домашнюю страницу на «Yahoo.«Если вы не хотите, чтобы это произошло, обязательно снимите флажок. См. Снимок экрана ниже.

    Обязательно снимите этот флажок во время установки Java, иначе поисковой системой по умолчанию будет Yahoo.

    Теперь приступим к установке универсального отправителя Gcode…
    1. Перейдите на домашнюю страницу Universal gCode Sender на GitHub, нажав здесь.
    2. Прокрутите страницу вниз до раздела «Загрузки». Мне нравится работать с последней стабильной сборкой в ​​корпусе 1.0,8 1,0,9
    3. Щелкните номер версии, которую хотите загрузить.
    4. Распакуйте папку и поместите ее в папку «Program Files».
    5. Наконец, создайте ярлык на рабочем столе для расширения UniversalGcodeSender.jar, щелкнув файл правой кнопкой мыши и выбрав «отправить на», затем «рабочий стол (создать ярлык)».
    6. Дважды щелкните файл UniversalGcodeSender.jar

    Вот и все! Программный бит готов. А теперь давайте соберем оборудование.Вы на правильном пути к запуску своего DIY-контроллера с ЧПУ.

    Шаг 3 – Подключите источник питания (подтвердите полярность и установите 110 В переменного тока)

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – Будьте здесь предельно осторожны. Вы имеете дело с переменным током 115 вольт (бытовая электросеть), что может быть очень опасно. Если вы не знаете, что делаете, обратитесь за помощью к лицензированному специалисту.

    1. Найдите переключатель входной мощности на источнике питания и установите его в соответствии с напряжением сети переменного тока, которое вы планируете использовать.Это действительно важно. Неправильная установка переключателя приведет к выходу из строя источника питания. В моем случае я установил переключатель в положение «115 В переменного тока». См. Рисунок ниже.

    Селекторный переключатель входа переменного напряжения, расположенный сбоку источника питания.

    1. Найдите донорский шнур питания для блока питания. Я использовал старый шнур питания ПК и отрезал женский конец.
    2. Удалите примерно 1,5 дюйма (дюйма) внешней оболочки кабеля. Будьте осторожны, чтобы не порезать проводники внутри кабеля.Я использовал острый нож Xacto с несколькими световыми проходами. Я не прорезаю полностью. Вместо этого я беру конец и разрезаю оболочку кабеля по линии разреза.
    3. Зачистите изоляцию примерно на 1/4 дюйма с каждого зеленого, черного и белого проводов.
    4. Затем подключите зеленый провод (заземление) к клемме заземления, помеченной «⏚» на задней панели источника питания.
    5. Подключите белый провод (нейтраль) к клемме с надписью «N».
    6. Наконец, подключите черный провод (линию) к клемме с надписью «L».
    7. Дважды проверьте все ваши соединения и убедитесь, что клеммы напряжения постоянного тока свободны.
    8. Подключите блок питания и убедитесь, что он работает. Вы увидите, что рядом с клеммами загорится зеленый светодиод. Не прикасайтесь ни к каким клеммам!

    Щелкните эту ссылку, чтобы просмотреть техническое описание MeanWell SE-200, чтобы узнать об источнике питания, который я использую. Я купил свой у Mouser на общую сумму 46,10 доллара, включая налоги и доставку. Я знаю, что вы можете получить более дешевые блоки питания, но мне всегда везло с продуктами MeanWell.

    Шаг 4 – Подключите блок питания к grblShield и проверьте

    Теперь, когда у вас все подключено к источнику питания, пора подключить его к grblShield.

    ВНИМАНИЕ – grblShield не имеет защиты от обратной полярности. Если вы подключите напряжение питания наоборот, вы разрушите свой grblShield и вам придется отправить его обратно для замены.

    1. С помощью мультиметра проверьте выходное напряжение и полярность источника питания. Вы должны увидеть примерно 24 вольта.
    2. Отключите питание.
    3. Подключите клемму V + на источнике питания к винтовой клемме Vmot на grblShield.Я использовал многожильный провод 16 AWG.
    4. Подключите клемму V- на источнике питания к винтовой клемме GND на grblShield.
    5. Убедитесь, что провода между источником питания и grblShield правильно подключены. Я не хочу, чтобы вас тормозили отправкой grblShield обратно в Synthetos.
    6. Подключите блок питания и убедитесь, что ваш grblShield работает. Вы увидите, что рядом с винтовыми клеммами загорится синий светодиод. Опять же, не трогайте никакие клеммы!
    7. Отключите питание.

    Щелкните здесь, чтобы получить дополнительные сведения о начале работы с grblShield.

    Шаг 5 – Подключите grblShield к Arduino

    Если у вас установлена ​​последняя версия Arduino UNO rev 3 (R3), вы можете просто подключить Arduino к grblShield. Версия Arduino R3 имеет 8-контактный разъем в качестве источника питания. Если у вас R3, просто переходите к шагу 6. ​​

    Однако, если вы похожи на меня и у вас более старая Arduino, вам нужно будет сделать быстрый мод для grblShield, который включает вырезание следа на печатной плате и добавление перемычки.Звучит устрашающе, но это займет всего несколько минут. В следующем процессе рассматриваются модификации, необходимые, если у вас более старая версия Arduino.

    1. Отключите все питание от grblShield.
    2. Обрежьте крайний левый след в секции перемычки питания J11, используя острый нож x-acto. См. Изображение ниже. Секция перемычки питания представляет собой расположение металлических сквозных отверстий 2 × 3 в печатной плате под приводом шагового двигателя по оси Z.
    3. Добавьте перемычку к крайней правой паре металлических сквозных отверстий в секции перемычки питания J11.Они наиболее близки к маркировке J5 и J6 на печатной плате. Я использовал обрезок провода, отрезанный от резистора, и припаял перемычку на место.

    Щелкните здесь для дополнительных настроек логической мощности на grblShield.

    Перемещение перемычки питания grblShield для установки более старых Arduinos.

    Шаг 6 – Проверьте соединение

    Теперь пора проверить, хорошо ли работают вместе ваш компьютер, Arduino и grblShield.

    1. Подключите кабель USB к Arduino и ПК
    2. Подключите блок питания к grblShield
    3. Включите компьютер и запустите Universal gCode Sender, щелкнув ярлык на рабочем столе
    4. Установите скорость передачи данных в универсальном отправителе gCode на 115200.(Обратите внимание, если вы используете grbl версии v0.8 или ниже, установите скорость передачи на 9600.) См. Рисунок ниже.
    5. Затем выберите COM-порт, используемый для подключения к Arduino. если вы не знаете, какой из них, попробуйте первый из перечисленных COM-портов.
    6. Нажмите кнопку «Открыть» рядом с полем выбора скорости передачи.
    7. Если все системы отключены, вы увидите приветственное сообщение в окне консоли «grbl v0.9 [‘ $ ’for help]».
    8. Если вы получили приветственное сообщение, отключите питание и отсоедините Arduino от ПК.

    Выберите скорость передачи в раскрывающемся меню. Для grbl версии v0.9 используйте 115200.

    Шаг 7. Подключите шаговые двигатели.

    Следующий процесс относится к шаговым двигателям на 425 унций, доступных от Automation Technologies Inc.

    Это 8-проводные шаговые двигатели. Но подождите, у grblShield есть только 4 точки подключения для каждого двигателя. Эти шаговые двигатели имеют 4 катушки. Нам нужно настроить эти катушки таким образом, чтобы в итоге получилось 4 точки подключения.Существует множество данных, описывающих оптимальный способ подключения шагового двигателя. Я выбрал биполярную (параллельную) конфигурацию. Это позволит мне максимально использовать возможности этих двигателей. В этой конфигурации двигатели будут потреблять 2,8 А (чуть выше 2,5 рейтинга grblShield), но, судя по информации от Synthetos, они работают очень хорошо.

    Двигатели имеют следующие 8 проводных выводов, каждый из которых имеет цветовую маркировку:

    Синий / Белый, Синий, Красный / Белый, Красный, Зеленый / Белый, Зеленый, Черный / Белый, Черный

    Вы можете использовать лист данных, чтобы подтвердить следующую схему подключения.

    A + = синий / белый и красный / белый

    A – = синий и красный

    B + = зеленый / белый и черный / белый

    B- = зеленый и черный

    Скрутил пары проводов перед установкой в ​​grblShield. В клеммных зажимах используются крошечные винты с плоской головкой, и вам понадобится хорошая небольшая отвертка.

    1. Убедитесь, что питание между grblShield и Arduino отключено. Сюда входит USB-кабель, соединяющий ПК с Arduino.Перед подключением шаговых двигателей убедитесь, что он снят.
    2. Подключите пары проводов к клеммам шагового двигателя оси X в указанном выше порядке. См. Рисунок ниже

    Порядок подключения шагового двигателя.

    Шаг 8 – Проверка шагового двигателя

    А теперь давайте соберем все вместе и пошумим!

    1. Найдите потенциометр ограничения тока на grblShield для оси, которую вы используете для тестирования. Я использовал ось x.
    2. Осторожно поверните потенциометр против часовой стрелки до упора. Принудительное нажатие потенциометров за упор приведет к неработоспособности оси.
    3. Включите компьютер и запустите универсальный отправитель gCode, щелкнув ярлык на рабочем столе.
    4. Подключите блок питания к grblShield.
    5. Затем подключите кабель USB к Arduino и ПК.
    6. Убедитесь, что ваш компьютер обращается к grblShield, проверив приветственное сообщение в окне консоли «grbl v0.9 [‘$’ за помощь] ».
    7. Затем введите «G0 X1000» в командном окне. Это команда g-кода, которая сообщает оси x двигаться на 1000 мм от ее текущего положения. (По умолчанию grblShield установлен в миллиметры, но это может быть изменено на дюймы, если вам удобнее работать с этой системой единиц.)
    8. Осторожно поверните потенциометр по часовой стрелке, пока двигатель не начнет вращаться. Продолжайте движение, пока двигатель не заработает ровно. Обратите внимание, что вам, вероятно, придется повторить этот шаг после того, как в машине будут установлены шаговые двигатели.
    9. Отправьте еще несколько команд g-кода или поиграйте с кнопками на вкладке «Управление машиной».

    У хороших ребят из Synthetos есть хорошая начальная страница для grblShield здесь.

    Последние мысли

    Вау, это куча информации, которую нужно усвоить. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы застряли в пути, напишите мне на почту [email protected]

    Не забудьте скачать Quick Start Guide здесь. Если вы визуальный человек, это больше ваш стиль.

    Удачи в вашем проекте. Я хотел бы услышать, что вы создаете с помощью своего DIY-контроллера с ЧПУ. Оставьте небольшую заметку в комментариях ниже.

    Спасибо за чтение. До следующего раза… Тим

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *