Самодельный форматно раскроечный станок: Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, фото, видео

alexxlab | 11.01.2023 | 0 | Разное

Самодельный форматно-раскроечный станок из 90-х

содержание видео

Рейтинг: 4.5; Голоса: 2

По многочисленным просьбам подписчиков, Михаил Теремков записал видео про свой самодельный форматно-раскроечный станок, который использует для распила фанеры, брусков, ДСП и всего прочего, необходимого для производства мягкой мебели. Данный форматник был спроектирован и собран в 90-х годах людьми, которые занимались производством корпусной мебели. Напоминаем, что для изготовления корпусной и мягкой мебели в небольших объёмах вам не нужны станки. Вы можете воспользоваться услугами специализированных фирм, занимающихся раскроем материалов, лобзиками, циркулярными пилами, либо небольшими станками, сделанными на базе циркулярки
Дата: 2020-03-24

← Мебель для квартиры студии. Вариант от Hettich

Новейшая система выдвижных ящиков AvanTech YOU от немецкого производителя фурнитуры Hettich →

Похожие видео

Раствор бессараба для подкормки растений.

Мнение биолога. Вместо байкала, востока и прочих подобных.

• Иван Русских

Заполняю НОВОГОДНИЙ скетчбук за 1 день.

• Азбука Рисования

Что ты ещё не знал про сварку профильных труб?

• Гори Дуга

Пицца отдыхает! Лучший перекус ИЗ ОСТАТКОВ в холодильнике. Такое хоть каждый день!

• Татьяна огородница

Без ЗАМЕСА и РАСКАТКИ! Ленивый торт Наполеон с заварным кремом.

• Татьяна огородница

Тюльпаны и лилии весной могут не зацвести. Норки на клумбе с тюльпанами.

• Сад и Огород – Своими руками

Комментарии и отзывы: 10

ST
При всём уважении, но я с таким чудом инженерной мысли работать не стал бы. Да, спорить не стану конечно ж, может он и выполняет те задачи, которые ставит ему владелец. Но моё мнение, лучше приобрести небольшой распиловочный станок и работать на нём. Я сам прошёл через пользование подобными самоделками. Но это больше похоже не на выход из ситуации и работу в удовольствие, а скорее на вариант на безрыбье и рак рыба.

Самый первый пункт и самый важный, который меня всё же сподвиг на покупку нормального станка – это ТБ В данном станке единственное, что вас оберегает- это толкатель в виде уголка на каретке. и всё. Конечно ж найдутся супер-пупер ребята, которым все нипочем, которые уже лет 10 работают без защиты для глаз, респиратора и в перчатках на подобных самоделках, которым защита поверх пильного диска и плавник позади него нахер нигде не нужны. я знаю, чудики, вы это читаете) А остальных попрошу, будьте разумнее и берегите целостность своих конечностей и своё здоровье

Мебель
Хм. Берете обычный станок с одной пилой и с нормальным не бьющим валом, берете хороший диск, и пилите. Если нужен чистый рез (ЛДСП- Пластик, то пилите в обратную сторону в два пропила, пила торчит на 9 мм, прогоняете деталь, переворачиваете прогоняете еще раз по ходу пилы. Никаких сколов, все ровненько. Единственное неудобство это крой больших деталей, приходилось пилить сначала заготовку, потом прогонять в размер.

Но нахрена все эти танцы с бубном, если сейчас есть прекрасные форматники?

Фанерный
Интересная конструкция. Но всё таки надо доработать до функционала обычного форматника, хотя бы под формат фанеры 15301530. Я про ход каретки. Но с другой стороны, я смотрю со своей колокольни, исходя из своих потребностей. Возможно этого более чем достаточно владельцу. Михаил, решил пойти по стопам предыдущего владельца и отработать на нём 10 лет? Если так, то не долго осталось до апгрейда мастерской, всего 3 года)

Роман
Миш, спасибо за обзорчик Даже коммент мой в видео попал. Сразу было понятно, что станок самопальный, но необычной конструкции. Про латунные пластины не понял, как они позволяют лдсп без сколов пилить. А вообще для каркасов под мягкую мебель такого станка за глаза. Конечно при желании, его можно доработать. Ещё раз спасибо за обзор

Aleksei
Андрей, узнаю станочек. Кажется он был ваш. Помню в первых ваших видеокурсах он фигурировал как станок для мелких распиловочных работ.

Данил
Если станок справляется с поставленными перед ним задачами, то пофиг как он выглядит. 🙂 Хорошо.

Gurgen
Идеальное 3д моделирование на компе, только вот есть подозрения не сработала задумка с графикой

Артур
Приветствую. Хороший станок у меня был такой-же станок лет 20 назад и на валу ещё был фуганка)

Равшан
Как говорится бро лудше Сеница в руках чем журавль в небе. и до него тоже доберёмся

Denis
Добрый день, подскажите пожалуйста, в какой программе делаете 3d моделирование?

Форматно-раскроечный станок сделать самому своими руками: чертежи

Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.

Назначение станка

Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.

Особенности пильного узла

Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.


Стол для циркулярной пилы. Своими руками делаем стол для…

Применяя данное оборудование, вы имеете возможность использовать качества маневренности, а также. ..

На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.

Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых станках пильный узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда – на рабочем столе.


Узнаем как изготовить кондуктор мебельный своими руками?

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью…

Подготовка к проведению работ

Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:

  • пильных дисков;
  • раструба для подключения к стружкопылесосу;
  • электродвигателя.

Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.

Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной – снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.


Стойка для УШМ своими руками

Если будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то важно подумать над тем, какой материал…

Рекомендации по сборке станка

Как только удастся выбрать комплектующие, можно начинать сборку станка. Для этого понадобятся:

  • УШМ с диском по металлу;
  • измерительный инструмент;
  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель.

Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, на первом этапе необходимо сделать станину, для чего используются трубы круглого или квадратного сечения. Их необходимо обрезать, учитывая схему, и укрепить между собой струбцинами. Как только удастся выверить размеры и правильно расположить элементы, можно начинать сваривать их. Для повышения жесткости необходимо расположить профили между ножками станины.

Методика проведения работ

Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность – из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.

Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой рычажный механизм, а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.

Описание станка «Силкин»

Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:

  • 1830 мм;
  • 2800 мм;
  • 3660 мм.

По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.

Заключение

Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.

Соберите свой собственный панельный станок

Советы магазину

Складная рама поддерживает большие листы материала для продольной и поперечной резки и экономит место

Автор Ivan Helmrich 22 августа 2007 г.

Вырубка полных листов фанеры всегда была проблемой. В моем магазине нет места для профессиональной панельной пилы, поэтому я построил версию такой, которая хорошо работает и складывается к стене, когда не используется.

Чтобы сделать приспособление, сначала создайте сетку, стыкуя и привинчивая 1×4 по краям. Стыки внахлестку соединяют части сетки. Концы деталей сетки прикручиваются к раме. При использовании пила врезается в передние края сетки, поэтому держите любые винты подальше от этих краев. Используйте шурупы, чтобы прикрепить выступ 2 × 4 к нижнему краю сетки и просверлите отверстия для шести роликов — я спас колеса от пары детских роликовых коньков, найденных на дворовой распродаже — для поддержки листа.

Затем соберите складные ножки А-образной рамы, приклеив и прикрутив детали 1х4 к основанию 2х4. Ножки должны поддерживать сетку под углом около 80° к земле. Измерьте ножки так, чтобы они не перекрывали друг друга в сложенном виде. Кроме того, выдвиньте ноги вперед от роликов для устойчивости.

Перед установкой ножек необходимо прикрепить пару планок 2×4 к раме и привинтить наполнитель к выступу, чтобы помочь
перенести вес листа на ножки, не нагружая решетку. Используйте дверные петли для крепления ножек А-образной рамы к планкам и блоку-наполнителю.

Пара направляющих для резки — пятифутовая и 10-футовая — завершают проект. Каждая направляющая изготовлена ​​из листа 1×4, приклеенного к фанере из твердой древесины толщиной 1/4 дюйма. Разрежьте фанеру шире, чем необходимо, и дайте первому распилу портативной циркулярной пилой очистить края.

Для использования отметьте оба конца линии разреза на листе и зажмите один конец направляющей близко к линии. Аккуратно выровняйте другой конец прямо до другой отметки. Затем вернитесь к первой отметке и положите край направляющей прямо на нее. Прикрепите лист к сетке ниже линии разреза с помощью третьего зажима, чтобы лист не двигался во время разреза. Затем добавьте зажим над линией реза, чтобы верхний кусок фанеры не зажал лезвие во время реза.

Наконец, установите глубину пилы не более чем на 1/4 дюйма больше, чем толщина листа, и сделайте рез.

Из журнала Fine Woodworking , октябрь 2004 г. № 172

Рисунки: Джим Ричи

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство – это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги чем 10 долларов в месяц.

Рекомендуемая мастерская

Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…

Избранные проекты и планы

Буфет Chris Gochnour сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Похожие статьи

Основные моменты

  • Развивайте свои навыки
    при подписке на нашу электронную почту

    Смотреть все рассылки

  • Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.

  • Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться в ряд тем, которые имеют значение.

  • Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Просмотреть все

Просмотреть Подробнее

Панельная пила Гектора Асеведо

Панельная пила Гектора Асеведо Гектор Асеведо пишет:

Лет 10 назад мне надоело возиться с большими листовыми панелями на моя 10-дюймовая настольная пила. Это было неудобно, рискованно и неточно. я могу получить листовые товары, вырезанные по размеру в моем магазине лесоматериалов, но примерно плюс или минус 1 см — это лучшая точность, на которую вы можете рассчитывать.

Я подумал, что могу разорвать эти панели на удобные куски. но что мне было нужно, так это точная и безопасная машина, чтобы ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ размер с самого начала. Теория работала хорошо, и остатки гораздо легче хранить и в конечном итоге использовать.

Решением проблемы раскряжевки стала панельная пила. Так что я выпрашивал Интернет для фотографий, планов и т. д. и решил создать его с нуля. Кроме того, необходимо было вписать его в имеющееся пространство. поделиться с моей машиной.

Это последнее требование было выполнено за счет того, что опорная решетка панели складывалась. вплотную к стене, когда он не используется, и с направляющей для пилы и каретка, которая поднимается вверх к потолку (см. рисунок слева). Благодаря продуманному дизайну и прочной конструкции, а также некоторым встроенным регулировкам, подход работал безупречно без каких-либо серьезных корректировок с годами.


Откидная полка была встроена на удобной высоте для поддержки меньшие/тонкие (менее широкие) заготовки. Сохраняет вытягивание тележка до конца вниз. Микрорегулируемый упор состоит из двух частей. Ед. изм. Нижняя часть может быть снята, чтобы оставить более низкий ограничитель высоты. для определенных операций.



Каретка поддерживается восемью шарикоподшипниками 30 мм x 10 мм, установленными на эксцентриковых (регулируемых) валах. Каретка работает на стали 49 мм. трубы. Они соединены с обоих концов стальным уголком 50 мм x 6 мм.


Есть две 19-мм алюминиевые заглушки, которые фиксируются на двух регулируемых стальные пластины при опускании рамы тележки в рабочее положение позиция. У них есть болты 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать весь блок. Регулируемые стальные пластины позволяют точно 90° позиционирование трубы/каретки по отношению к опоре заготовки.


Сама тележка построена на раме из стального уголка 50мм х 6мм. с ламинированной основой из фанеры толщиной 28 мм для двигателя и лезвия беседка. Ось изготовлена ​​из стали диаметром 38 мм и работает на двух шарикоподшипниках SKF.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *