Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков

Станок для гибки арматуры своими руками видео. Станок для арматуры. ArmaturaSila.ru

Видео похожее на “Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры”

– Подпишитесь на рассылку сайта. Токарный станок из дрели за 10 минут. Способ позволяет делать небольшие точеные предметы: рукоятки, ручки и ножки для мебели.

• Просмотров: 986012
• Продолжительность: 05:21

станок своими руками для холодной ковки

сделал его абсолютно сам из подручных средств! нет не чего сложного! если что пишите. всё расскажу и подскажу

• Просмотров: 672178
• Продолжительность: 01:26

ЧЕРТЕЖ СТАНКА ПО ЭТОЙ ССЫЛКЕ Станок может скручивать квадрат, сгибать балясины, Значительно Повышает Производительность.холодная ковка forging. До того как я изготовил этот станок у меня были проблемы со скоростью ,очень много времени уходило на загибание балясин (заготовок), сейчас я даже не задумываюсь об этом, осталось только повысить сборку всех деталей.

• Просмотров: 654362
• Продолжительность: 03:14

Как быстро и правильно вязать арматуру крючком и шуруповертом

Железобетонные конструкции, такие как фундамент, оконные и дверные перемычки, перекрытия и другие элементы, являются основой любого строения, залогом его надежности и долговечности. Значительную роль в таких конструкциях имеют стальные металлические соединения с помощью арматуры и специальной проволоки. Вязка арматуры является составной частью любых работ по обустройству монолитных фундаментов и других железобетонных изделий. В этом видеоуроке рассмотрим два способа или приема вязки арматуры: 1. Вручную с помощью крючка. 2. С помощью шуруповерта (аккумуляторной дрели) и специальной насадки.

• Просмотров: 155554
• Продолжительность: 04:32

Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен

Ручной универсальный гибочный станок MB22-70 Blacksmith для изгибания металла – прутка, квадрата, полосы, прутка, арматуры. Описание, цена (visit for details) – Очень мощный гибочный инструмент. MB22-70 Blacksmith позволяет гнуть металл на угол до 120 град. Станок MB22-70 Blacksmith удобен в небольшой мастерской, кузне, гараже или даче для общих работ по гибке металла, для изготовления изделий с художественной ковкой и для работы на стройке. Большой набор оправок в комплекте. Эксцентриковый быстрый зажим заготовки. Сменные закаленные гибочные блоки. Для производства одинаковых деталей предусмотрен передвижной упор длины заготовки и переставной ограничитель угла гиба с четко нанесенной разметкой в градусах. Вес: 28/29кг Размер упаковки: 390х290х280мм Blacksmith – станки и инструмент для ковки. Металлообрабатывающее оборудование. Трубогибы, профилегибы. Всегда в наличии на складе, доставка в регионы. ________________________________________ Телефон: 8 (800) 775-42-87 — бесплатно по России 8 (495) 125-32-01 — для Москвы и области E-mail: [email protected]

• Просмотров: 251930
• Продолжительность: 06:19

Самодельные станки. Станки своими руками

В этом видеоролике собраны нарезки моих самодельных станков. Все станки собраны своими руками в гаражных условиях, без вмешательства токарного станка. Подробную информацию о станках и прочих самодельных приспособлений вы найдёте на моём канале. Так же там есть и самодельный трактор, собранный мною в гараже.

Самодельный листогибочный станок. (sheet metal bender, press brake)

Обзор (или осмотр) самодельного гибочного станочка, пример работы.

Что можно сделать из мотоблока? Как сделать минитрактор из мотоблока или из мотокультиватора? Хотите сделать прицеп для мотоблока или самодельный трактор из мотоблока? Смотрите видео, которое покажет, что сделали народные мастера из мотоблока своими руками! Это и прицеп для мотоблока, и адаптер для мотоблока, и минитрактор из мотоблока своими руками. Перенимайте опыт народных мастеров и преобразуйте своими руками мотоблок! Не забываем ставить лайки и подписываться на канал.

• Просмотров: 102824
• Продолжительность: 06:06

Самодельный токарный станок по дереву своими руками.Часть1.Homemade Wood Lathe

Как сделать самодельный токарный станок по дереву.Устройство.Проверка в работе.Оригинальное конструктивное решение.Личный опыт.Сверлильно-токарный станок своими руками.

• Просмотров: 365512
• Продолжительность: 04:16

Станок для холодной ковки универсальный своими руками

Станок для холодной ковки универсальный

• Просмотров: 154842
• Продолжительность: 06:47

Станок для гибки арматуры (хомутов) Станок своими руками.

M05-GX Blacksmith – product/18978
M06-LX Blacksmith – product/18984

M05-GX Blacksmith позволяет быстро и легко изготавливать хомуты – один из самых распространенных и важных элементов в ковке! Инструмент предназначен для быстрого изготовления декоративных кованых элементов, не сложен в эксплуатации и не требует предварительных навыков в кузнечном деле.
Выполняемые операции:
Гибка «хомутов» – полоса max 30×4 мм
Размер упаковки: 320х280х175 мм
Вес: 7,4 кг

M05-GX Blacksmith предназначен для быстрого изготовления декоративной полосы для хомутов методом прокатки через фигурные ролики. Несложен в эксплуатации и не требует предварительных навыков в кузнечном деле.
Выполняемые операции:
Прокат «хомутов» полоса – max 20×2 мм
Размер упаковки: 360х210х200 мм
Вес: 14 кг

Подробная инструкция, как сделать арматурогиб своими руками бесплатно из металлолома. Этот станок позволяет согнуть арматуру от 6 до 10 мм, чтобы согнуть арматуру большего сечения – необходимо сделать пошире зазор между центральной шпилькой и упором. В качестве центральной шпильки использован болт, который валялся на дороге. Срезал у болта шляпку и приварил к основанию. Снизу и сверху подложил шайбочки, чтобы лучше скользило и не царапалось по нижнему листу металла. Сверху гайка – чтоб ручка не соскакивала со шпильки. Основа из металла 1 мм, чем толще основа – тем меньше вероятность, что шпильку вырвет при нагрузках. Уголок использован какой был, его размеры и длина особой роли не играют. Ручку сделал из круглой трубы – так удобнее держаться. Чтобы загибать арматуру 6 мм – достаточно половины длины ручки. Без усилий можно сгибать и 8, и 10 мм. Весь процесс показан на видео, там есть и фотографии в виде слайдшоу. Основу закрепил немного под углом, чтобы арматура не упиралась в столб на крыльце. Закрепил на крыльце, чтобы быть всегда под крышей, а то часто идут дожди. На доске делал отметки простым карандашом, чтобы точно отмерять длину всех загибов – на некоторых фрагментах видео – видно как прикладываю палец к отметкам. На видео показано со всех ракурсов гибка арматуры для получения квадратов для каркаса и подставок для разделения слоев арматуры ( лягушек ). По времени изготовления я потратил полчаса, два электрода. Весь остальной металлолом валялся в сарае. Качество железа – старое и ржавое, но прекрасно выдерживает все нагрузки. За пару часов согнул 50 квадратов и примерно 70 подставок. Арматурогибы у нас не продаются, только под заказ через интернет. Сэкономил на самодельном станке около ста долларов. Импортозамещение.

Всем мозгопривет. Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего станка это оказалось затруднительно. Для решения этой мозгозадачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемый станок для гибки, а процесс создания отобразил в данной статье.

Шаг 1: Материалы и инструменты

• металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
• стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
• стальная пластина 7.5х10х2см
• болт 2х5см
• гайка с внутренним диаметром 2см
• несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном мозгоруководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
• сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
• болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
• сварочный аппарат
• кернер и молоток
• верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60см-й кусок профиля.
С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.
Накерниваем размеченные центры.
Высверливаем мозгопрофиль насквозь направляющим сверлом.
Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.
Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем мозгофаску .
Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.
Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки .

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.
Привариваем ее к пластинке.

Шаг 6: Монтаж штырька на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.
Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.
Привариваем пруток к мозгорычагу .
Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки мозгостанка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.
Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.
Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).
Рычагом загибаем пруток на нужный угол.
(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

На этом все, пользуемся с удовольствием своим мозгостанком !

Источники: http://video.athenaeum.ru/related/PSpXim2djg4, http://ytube.com.ua/watch/ZryUWgT5FBA/stanok-dlya-gibki-armatury-khomutov-stanok-svoimi-rukami.html, http://mozgochiny.ru/podelki-iz-musora/kak-sdelat-stanok-dlya-gibki-armaturyi/

Ручной гибочный станок для металла своими руками

Проходя мимо красивых кованых заборов, иногда задумываешься, как трудно было сделать все эти хитрые «завитушки» и узоры. Хотим познакомить вас с одним из самодельных гибочных станков, которым можно гнуть детали для кованых заборов и ворот.

Содержание статьи:

Материалы для изготовления металлогибочного станка:

1. Стальной круг диаметром примерно 300  мм толщиной 16 мм оли более.
2. Лист железа толщиной 12 мм для выпиливания деталей примерно 700х700 мм
3. 20 см трубы диаметром 89 мм
4. Шариковый подшипник, можно б/у, 218 либо 318.
5. 3 шт. 207 подшипника, желательно закрытых.
6. Также придется обратиться к токарю, либо подобрать палец диаметром 35 мм для изготовления оси подшипников 207.
7. Болт М20 длинной 100 мм и арматура 20 мм длинной 500 мм.
8. Кусок трубы примерно 40 мм в диаметре длинной 150-200 мм.
9. Полоса металлическая толщиной 10-12 мм шириной 40-50 мм.
10. Стальная болванка диаметром 80 мм длинной 60 мм.
11. Гайка М 20+шайба – 2 шт
12. Болт +гайка + 2шайбы – 4 шт

Инструменты понадобятся следующие:

1. Электросварка.
2. Болгарка.
3. Гаечные ключи.
4. Металлическая щетка и шлифмашинка.
5. Дрель, но лучше сверлильный станок.
6. Тиски.
7. Магнитный угольник.
8. Маркер
9. Линейка
10. Керн
11. Набор сверл

Инструкция по изготовлению станка для гибки металла по шагам

Берем стальной круг, привариваем по центру к нему кусок трубы диаметром 89 мм.

По подшипнику 318 готовим заготовку детали рычага. Обрабатываем заготовку, снимая фаски для более глубокой сварки.

Привариваем заготовку к подшипнику. Причем выставляем ее под таким углом чтобы она выступала за край подшипника.

Насаживаем подшипник на трубу, и привариваем его на небольшом удалении от пластин под ним.

Изготавливаем остальную часть рычага. Она состоит из мощной пластины и рукояти из трубы или цельного кругляка. С тыльной стороны на ней наварена гайка и проделано сквозное отверстие. Свариваем его с пластиной на подшипнике.

Изготавливаем опору конструкции, для будущего ее крепления на опорном столбе. Привариваем опору к трубе на которой крепится подшипник.

Изготавливаем регулирующую планку и закрепляющий винт, для регулирования диаметра изгиба.

Размечаем на стальном круге форму спирали и сгибаем стальную полосу по контуру разметки.

Из куска болванки изготавливаем замок для закрепления изгибаемой детали.

Примеряем замок и изогнутую полосу к нашему кругу, размечаем по ним отверстия для крепления. Замок необходимо закрепить жестко болтами, полоса крепится на приварных штифтах для быстрого  монтажа.

Самодельный станок для гибки металла готов!

Видео по изготовлению ручного гибочного станка своими руками

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРЫ [ручной, автоматический]

На предприятиях строительной индустрии [станок для гибки арматуры] числится в линейке основного технологического оборудования.

В производстве железобетонных конструкций арматура является одним из основных элементов.

Металлическая арматура широко применяется при возведении самых разных зданий и сооружений. схема ниже дает некоторое представление о применении устройства.

Многолетняя практика показывает, что станок для гибки арматуры может иметь разную конструкцию, массу и производительность.

На строительных площадках и в заготовочных цехах очень часто встречаются агрегаты, собранные своими руками.

Самодельный станок для гибки арматуры мало чем отличается от заводского, хотя такие агрегаты, конечно, рассчитаны под объем гибочных работ на каждом объекте.

Конструкция станков для сгибания арматуры

В настоящее время на рынке строительных услуг работает большое число компаний.

На возведении масштабных объектов используется большая номенклатура машин, механизмов и приспособлений.

Ручные станки для гибки арматуры чаще всего используются при строительстве индивидуальных домов и загородных усадеб. Загиб металлического прутка своими руками — процесс простой, но трудоемкий.

Устройство для сгибания металлического прутка или полосы зачастую собирается своими руками.

При закладке фундамента под дачный домик или гараж, применить гибочный станок для арматуры будет вполне оправдано. Если не устраивает цена аппарата, то доступна аренда подобного устройства в специальных фирмах.

В то же время, при строительстве объектов промышленного назначения самодельный механизм для резки и сгиба арматуры использовать не рационально, тут нужна иная схема для работы.

При возведении масштабных объектов требуются такие же масштабные объемы строительных материалов и конструкций.

Гибочный станок для арматуры должен обеспечить заготовками все участки, на которых ведется монтаж. При высоких темпах монтажа одного агрегата бывает недостаточно.

В таком случае используется аренда агрегата для загиба и резки арматуры, или можно приобрести дополнительный экземпляр. Цена станка определяется его мощностью.

В настоящее время промышленностью выпускаются станки следующих видов:

1. стационарные;
2. переносные.

Станок для гибки арматуры в любом исполнении должен обладать соответствующей жесткостью и технологичностью при использовании.

Самодельный станок для арматуры и агрегат заводского изготовления действуют по одному принципу.

Металлический прут помещается между двумя штырями, один из которых подвижный. Подвижный штырь называется гибочным.

Когда он начинает двигаться, арматурный прут изгибается вокруг ролика, который создает упор.

Радиус закругления определяется радиусом ролика. Угол загиба – перемещением гибочного штыря.

На видео показана схема того, как действует гибочный станок.

Видео:

В зависимости от механизма привода станки для гибки и резки делятся на следующие типы:

• ручной;
• электромеханический;
• гидравлический или пневматический.

Классификация арматуры

Когда в процессе возведения очередного объекта у строительной компании возникает необходимость в применении определенного вида оборудования, то задача решается двумя способами.

В первом случае используется аренда станков и приспособлений. Во втором – станок для гибки арматуры собирается своими руками. Для второго варианта необходима схема, чтобы собрать изделие.

Опыт ведения строительных работ показывает, что аренда любого оборудования требует существенных финансовых затрат. И они не всегда оправдываются.

Простейший самодельный станок можно соорудить в течение нескольких часов.

Однако, прежде чем приступать к сборке станка, необходимо узнать, какой тип арматуры будет обрабатываться на станке.

Если для обеспечения строительного процесса требуются заготовки большого диаметра, то ручной станок для гибки арматуры может оказаться недостаточно мощным. Схема устройства может дать представление о том, для материала каких размеров используется устройство.

Для применения в различных конструкциях и условиях производится металлическая арматура следующих сортов:

• монтажная;
• рабочая;
• распределительная.

Цена такого металлопроката определяется качеством стали и диаметром прутка.

Специально для применения в строительстве производится арматура двух типов – круглая горячекатаная и круглая периодического профиля.

Каждый тип проката обладает соответствующими преимуществами. Поперечное рифление усиливает сцепление металла с бетоном. А гладкие прутки обладают прочностью и гибкостью.

О том, какой тип проката будет применяться в конкретных узлах и конструкциях, определяется на этапе проектирования. Стоит помнить, что цена в данном вопросе не важна.

На видео показано, как выполняются операции на механизированном станке для гибки и резки прутка среднего диаметра.

Видео:

Аренда такого станка оправдана в том случае, когда возводится объект средних размеров.

По окончании строительства стенок возвращается владельцу. Арматуру диаметром от 6 до 8 мм можно обрабатывать на ручном устройстве для гибки и резки.

Ее часто поставляют в мотках. Когда диаметр прутка больше и металл прошел термическую обработку, то требуется станок, оснащенный электрическим приводом.

Как собрать станок для загиба арматуры?

На крупном промышленном предприятии разработать чертежи станка для резки и гибки металлического прутка могут инженеры конструкторского отдела.

При строительстве собственного дома, гаража или дачи все основные работы владельцу приходится выполнять своими руками. В том числе изготовлять оснастку и приспособления различного назначения.

Цена станка заводского изготовления для сгиба арматуры может оказаться неоправданно высокой.

Кинематическая схема этого устройства проста и понятна даже человеку с гуманитарным складом ума.

Очень часто самодельный агрегат собирается из подручных материалов.

Особенности процесса

На видео показано устройство для загиба прутка определенного диаметра, которое собрано на деревянной основе.

Видео:

Этот простейший механизм можно изготовить в течение получаса своими руками, если составляющие элементы уже имеются в наличии.

Для этого требуется три вала или круглых штыря, которые можно изготовить из гладкой арматуры. Два из них прочно крепятся к деревянному брусу, а третий к подвижному рычагу.

Именно третий вал служит для сгиба арматуры на требуемый угол.

Цена такого приспособления копеечная, но и служить он будет недолго. Более надежный и долговечный механизм собирается на металлическом основании.

Последовательность действий

Чтобы собрать станок, потребуется сварочный аппарат и набор слесарных инструментов. Важным этапом в работе является подбор комплектующих деталей.

В качестве основы можно взять швеллер или металлический лист толщиной 10 – 15 мм. Наиболее ответственная операция — надежно закрепить на основании вертикальные вальцы.

На одном из них должен располагаться гибочный диск. Необходимо надежно закрепить осевой упор, на который опирается арматура при деформации.

Сборочные работы нужно начинать с фиксации каркаса. Основа должна быть прочной и надежно закрепленной. И уже на нее крепятся валы и прочие элементы станка.

Эксплуатация и обслуживание гибочного станка

Ручной станок для резки и гибки прутка имеет ряд следующих преимуществ перед механизмами другого типа:

• простота конструкции;
• высокая надежность и мобильность;
• не требует источника энергии и обучения персонала.

На видео показано использование гибочного механизма на удаленном от источников энергии объекте.

Видео:

Для выполнения простых, но важных операций по сгибу арматуры не требуется аренда сложного и дорогостоящего оборудования.

Практически все действия по подготовке арматуры можно выполнять своими руками на простейшем устройстве. Это устройство не требует специального обслуживания.

Элементарные расчеты показывают, что аренда сложного оборудования требует существенных затрат. Затраты на изготовление и хранение гибочного устройства минимальны.

При этом надо знать и о том, что ручной механизм обладает некоторыми недостатками.

Гибка арматуры выполняется за счет физических усилий работника.

Это существенное ограничение производительности станка. Вследствие этого есть ограничения и по диаметру обрабатываемой арматуры.

Он не превышает 16 мм. В перерывах между применением устройство следует хранить в сухом помещении.

Перед использованием необходимо проверить надежность крепления всех элементов.

Желательно приобрести заводской станок для гибки арматуры, а не делать своими руками, ведь цена аппарата может быть меньше, чем затраты на последующее лечение из-за неправильного использования самодельного изделия.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Арматура гибочный станок ручной своими руками

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

• С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

• Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
• Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

• массивного основания,
• поворотного механизма в виде большого рычага,
• прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

• углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
• электрическая дрель с набором сверл по металлу,
• электросварочный аппарат с электродами,
• стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
   По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

• нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
• нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой

• движущаяся часть,
• несколько валов,
• двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

– Blender Manual

Привязать к

Методы привязки якоря к сетке.

групп вершин

Только сетки и решетки. Когда включено, кости с данным именем будут деформировать вершины, которые принадлежат группы вершин с одинаковыми именами. Например. кость с именем «предплечье» влияет только на вершины в группе вершин «предплечья».

Влияние одной кости на данную вершину контролируется весом этой вершины в соответствующей группе.Гораздо более точный метод, чем Bone Envelopes , но, как правило, более длинный для настройки

Конверты костей

Если этот параметр включен, кости будут деформировать вершины или контрольные точки рядом с ними, определяется радиусом и расстоянием огибающей каждой кости. Это позволяет костным оболочкам контролировать деформацию (то есть кости деформируют вершины в их окрестностях).

Пример методов снятия шкур.

Веса группы вершин «рука».	Веса группы вершин «предплечья».
Результат при постановке арматуры.	Та же поза, но с использованием метода огибающих, а не групп вершин.

Совет

Когда конверты отключены, Blender использует набор имен существующих групп вершин для определить, какие кости действительно необходимы для оценки модификатора. Удаление пустых групп вершин помогает уменьшить зависимости и может иметь важное значение если сетка используется во время оценки других костей в той же арматуре, е.грамм. как цель ограничения Shrinkwrap.

Мульти Модификатор

Использовать те же данные, что и предыдущий модификатор (обычно также Armature ) в качестве входных данных. Это позволяет использовать несколько якорей для деформации одного и того же объекта, все на основе «недеформированных» данных (то есть это позволяет избежать того, что второй модификатор арматуры деформирует результат первого…).

Результаты модификаторов Armature затем смешиваются вместе с использованием весов Vertex Group в качестве «направляющих для смешивания».

Совет

Модификаторы Armature можно быстро добавить к объектам с помощью родительских функций их на арматуру.

Rigify – Blender Manual

Изменить позиции кости

Чтобы правильно соответствовать вашему персонажу, кости мета-риг должны быть перемещены в правильные позиции. Это может быть достигнуто двумя различными способами: режим позы или режим редактирования.

Примечание

Rigify предполагает, что 1 единица соответствует 1 метру. Итак, человек ростом около 2 единиц. Если ваш персонаж в другом масштабе, и вы больше знакомы с моделированием, чем с оснасткой, Предлагается масштабировать его до размеров Rigify, прежде чем размещать кости мета-буровой установки.Если вы хотите масштабировать геометрию персонажа, мы предлагаем вам сначала увеличить масштаб персонажа в режиме объекта, затем примените геометрический масштаб с помощью инструмента Apply Scale .

Rigify Советы по выравниванию человека

• Конечности: держите ноги как можно более прямыми, если смотреть спереди (лучше прояснить работу человека в предсказуемых случаях). Дайте колену и локтю небольшой угол изгиба (Rigify должен знать, куда направлено ваше колено / локоть).

• Торс: держите позвоночник как можно более прямым на виде спереди (лучше проиллюстрируйте работу человека в предсказуемых случаях).Последняя кость позвоночника – голова. По умолчанию следующие две кости (сверху вниз) считаются костями шеи. Рекомендуется сохранять кости шеи максимально выровненными при редактировании.

• Лицо: позиционирование костей лица может быть сложным, если вы не являетесь экспертом в редактировании костей и они почти бесполезны, если вы планируете делать лицевую анимацию с помощью клавиш формы. Подумайте об удалении черт лица из вашего персонажа, если они действительно не нужны. Если вам не нужно лицо, все кости лица могут быть удалены.Все кости лица по умолчанию находятся на первом слое арматуры. Вы можете выбрать их, отображая только слой кости 1, выбирая все его содержимое и затем удалите кости в режиме редактирования, чтобы правильно удалить лицо.

  Если вы хотите масштабировать все кости лица одновременно, рассмотрите возможность масштабирования основной кости лица в режиме позы (см. метод сопоставления режима позы). Основная кость лица находится в той же позиции, что и кость головы. Чтобы легко его выделить, спрячьте все остальные слои кости.

Соответствие Режиму Позы (Базовый)

Войдите в режим позы мета-рига.Вращайте, масштабируйте и переводите кости в правильное положение. Когда кости находятся в правильных положениях (всегда остаются в режиме позы) использовать.

Примечание

Подключенные кости не могут быть переведены в режиме позы. Вы можете масштабировать родительские кости в соответствии с общей длиной, а затем уточнить масштаб дочерних костей. Для более подробной информации о режимах якоря, пожалуйста, обратитесь к секция арматуры.

Режим редактирования соответствия (расширенный)

Перед входом в режим редактирования кости предлагается несколько основных настроек отображения якоря.

Выбрав мета-риг, перейдите в редактор свойств и нажмите на вкладку «Объект». Прокрутите вниз до панели дисплея и включите рентгеновский снимок, а в поле Максимальная вытяжка типа выберите Провод . Таким образом, кости всегда будут рисоваться в каркасе поверх вашей геометрии.

Затем, всегда в редакторе свойств, нажмите на вкладку Armatures и под дисплеем установите флажок Axis . Таким образом, оси вращения костей будут отображаться в процессе редактирования.

Для получения более подробной информации о режимах отображения якоря, пожалуйста, обратитесь к страница панели дисплея.

Руководство по позиционированию кости

Кости лица

Начните с определения основных ориентиров лица, которые следует использовать в качестве руководства по размещению костей.

• Оранжевые линии представляют собой кости, которые должны быть помещены в замкнутые петли.
• Желтые линии представляют кости, положение которых зависит от окружающих костных петель.
• Красные линии представляют кости наружного края.
• Фиолетовые линии представляют собой соединительные кости, используемые для покрытия деформирующей плоти.

Область петли глаз-нос разделена на различные части, идентифицированные по именам костей. Следуйте за изображением, чтобы поместить кости.

Совет

Размещение Бровей

Сохранение выровненных средних костей в «brow», «brow.b», «lid.t», «lid.t» и щека даст лучшие результаты после генерации буровой установки.

Также область челюстного уха разделена на различные части, идентифицированные по именам костей. Следуйте за изображением, чтобы поместить кости.

Совет

Челюсть Размещение

Попробуйте поместить «ear.L» кость, покрывающую часть уха, прикрепленную к нижней челюсти (нижняя челюсть). Сделайте то же самое с височной костью, пытаясь закрыть ту часть, которую вы не хотите двигать челюстью, таким образом, вы также определите положение поворота челюсти.

Предупреждение

При размещении губных костей вы должны держать противоположные цепочки костей, слитые посередине. Разрыв точки слияния на части может привести к смещению элементов управления в окончательной установке.

После того, как кости основного лица помещены, используйте кость щеки, чтобы соединить область глаз-нос с областью рта челюсти. Затем сделайте то же самое с областью бровей. Этот процесс автоматически определит области сжатия мышц лица.

Совет

точек слияния

Буровая установка, как правило, будет работать наилучшим образом, если вы оставите кость соединенной в их точках слияния.

Расположите глазные кости в точке поворота глаза, направленной вправо к лицу по оси Y.

Совет

Eye Pivot

Если ваш глаз имеет сферическую форму, вы можете определить его опору, войдя в режим редактирования и выбирая две противоположные вершины на центральном меридиане – или противоположных полюсах – и привязка курсора к выделению нажатием. Если ваш глаз представляет собой законченную сферу и его положение не применяется, то вы можете просто использовать его центр масс.

Наконец, расположите кости зубов на геометрии зубов и цепочке костей языка, как описано на рисунке.

Совет

Язык

Язык будет работать лучше, если кости выровнены по линии симметрии.

Перед генерацией буровой установки убедитесь, что лицевая кость лица обращена вверх.

Торс Кости

Начните с определения основных зон туловища вашего персонажа, чтобы следовать инструкциям по размещению костей.

Голова, грудь и таз – жесткие зоны, поэтому им требуется меньше костей. Хорошее размещение краевого контура вокруг границ зоны на вашей модели поможет в правильной деформации после привязки арматуры.

Начиная с вида сбоку, поместите основные кости позвоночника, пытаясь использовать одна кость для жестких областей и две для гибких. В дополнение к основному позвоночнику, туловище снабжено дополнительными костями таза (для противодействия сгибанию ноги), два контроля груди и две плечевые кости.

Даже если кости таза не появятся в финальной оснастке в качестве контроля, они будут способствовать деформации.

Совет

Размещение костей

Постарайтесь, чтобы позвоночник был как можно более центрирован внутри ограничивающего объема сетки, просто примените небольшое смещение к спине.Аналогичным образом, рассмотрите плечевые кости как общие деформеры; размещение его слишком вперед – там, где должна быть ключица, – может вызвать нежелательные деформации.

Кости конечностей

При размещении костей рук старайтесь начать иметь прямую линию, которая идет от плечо к руке как спереди, так и сверху. После этого просто добавьте легкий изгиб локтя. Это можно легко сделать, перейдя в вид сверху, войдя в режим редактирования арматуры и немного сдвинув костное соединение между предплечьем и верхним плечом к мировой оси Y.

Для ноги вы можете следовать аналогичному процессу. Начните с выравнивания костей ног, создавая прямую линию из бедра к лодыжке, затем поместите ступню и палец ноги соответственно. Не забудьте добавить легкий изгиб колена. Это можно легко сделать, перейдя в вид сбоку, вход в режим редактирования арматуры и скольжение костного соединения между бедром и голенью немного к мировой оси Y.

Наконец выровняйте пяточную кость, перейдя в вид спереди и поместив голову и хвост, чтобы заполнить размер ноги из стороны в сторону, то, вид сбоку, выровняйте кость в точке, где пятка касается первого этажа.

Примечание

Начиная с версии 0.5 и выше, больше нет необходимости в ручном выравнивании костных валиков, функция генерирования позаботится об этом для вас, оценивая его по оси изгиба; просто вставьте небольшой изгиб в конечность, и все готово! Если вам нужно больше контроля над ориентацией, следуйте инструкциям, описанным в разделе Расширенное использование.

Кости пальцев

Начните с того, что поместите все пальцы на место.

Совет

Размещение Пальцев

Простой и эффективный способ выполнить эту операцию – выбрать на сетке. соответствующий контур края в режиме редактирования и используйте курсор для выбора привязки.Затем вы можете привязать кость к соответствующей петле, используя привязку Selection to Cursor .

Завершите позиционирование, позаботившись о костных валиках (ось X установлена ​​как ось изгиба).

Совет

Костяной Ролл

Если рука вашего персонажа расположена как на рисунках выше, выравнивание оси пальца легко выполнить выбрав все кости цепи одного пальца и пересчитывает костные роллы.

Большой палец может потребовать больше настроек в зависимости от топологии меша вашего персонажа, обычно хорошая отправная точка.

Когда пальцы на месте, приступайте к установке ладоней.

Совет

Размещение ладони

Постарайтесь держать головы костей ладоней на небольшом расстоянии друг от друга. Это расстояние требуется для Rigify для определения иерархии элементов управления Palm. Выравнивание оси ладони можно легко сделать, выбрав все кости ладони и пересчитывает костные роллы.

Генерация буровой установки

Когда кости находятся в правильных положениях, вернитесь в режим объекта, перейдите на вкладку Арматура, прокрутите вниз и нажмите кнопку Generate , чтобы завершить создание буровой установки.Процесс генерации займет от нескольких секунд до одной минуты в зависимости от Сложность ринга и технические характеристики вашей машины. Если сгенерированная установка нуждается в доработке, вы можете соответствующим образом изменить мета-установку и затем снова нажмите кнопку «Создать». Если буровая установка уже существует, Rigify просто перезапишет его, сохранив все ваши модификаторы и ограничения и – где это возможно – все ранее созданные функции.

Если вам нужно сгенерировать более одной установки на сцене или обновить конкретную (если их несколько в одном файле), следуйте инструкциям в разделе «Advanced Rig Generation».

Совет

Обновление буровой установки

Чтобы перезапись буровой установки работала должным образом, вам необходимо иметь и буровой установки и мета-риг виден до генерации снова.

Предупреждение

Как и во всех надстройках Python, интерфейс Blender не может быть обновлен, пока не завершится выполнение скрипта Python. Подождите, пока буровая установка не появится, чтобы увидеть результаты.

Привязка геометрии к буровой установке

Чтобы привязать геометрию к буровой установке, вы можете использовать предпочитаемые инструменты.Просто несколько вещей, которые вы должны знать:

• Все деформирующие кости находятся на слое арматуры 30.
• Кости глаз и зубов не деформируются. Вы должны связать геометрию глаз и зубов через Дитя Ограничений.
• Обычно деформация якоря с помощью автоматических гирь действительно очень хорошо работает из коробки если вы правильно разместите кости (и топологии достаточно для работы!).

Для получения более подробной информации о слоях арматуры, модификаторе арматуры и окраске веса см. Руководство по Blender.

После генерации человеческих установок новая арматура под названием «Rig» будет добавлена ​​на вашу сцену. Это набор символов, сгенерированный вами из мета-платформы человека, который будет содержать все функции.

Конечности

Каждая конечность будет иметь виджет снаряжения в своей основе. Это служебная кость, которая содержит все свойства суб-буровой установки. Особенности буровой установки будут отображаться в любом случае, когда выбранная кость выбрана, но если вы ищете в редакторе графиков анимированные значения этих свойств, это, скорее всего, кость, на которую стоит обратить внимание.Суперлим Rigify будет перечислять следующие функции:

IK / FK Snapping

Чтобы привязать одну цепь к другой, просто выберите элемент управления, который хотите привязать, и на боковой панели появятся кнопки привязки. Нажмите на кнопку, которую вы хотите, и все готово!

FK Изоляция конечностей

Слайдер (0, 1)

При значении 1 рычаг FK не будет вращаться вместе с туловищем и вместо этого будет вращаться в мировом пространстве.

IK подписан на

Boolean (0 = False, 1 = True)

Когда IK follow установлен в 1, IK конечность будет следовать за его родителем в зависимости от ползунка Root / Parent.Когда установлено в 0, конечность IK останется неподвижной в пространстве независимо от того, что сделает остальная часть буровой установки. Это полезная опция, если вы хотите создать собственное ограничение Child Of на конечности IK в направлении другая часть самой буровой установки (например, родительская рука).

IK Limb Domain Space Select

Ползунок Корень / Родитель (0 = Корень, 1 = Родитель)

Когда установлено Root, конечность IK будет двигаться вместе с корнем, при установке на Родителя будет двигаться вместе с туловищем. Это значение зависит от опции IK Follow.

IK / FK Limb Интерактивное смешивание

Слайдер

(0 = IK, 1 = FK)

При установке на IK рука будет следовать за IK, когда установлено FK, рука будет следовать за управлением FK.

Pole Vector Type Switch

Boolean (0 = полюс вращения, 1 = вектор стандартного полюса)

При значении 0 плечо IK будет использовать вектор полюса вращения (стрелка у основания конечности). Вращение / перемещение / масштабирование стрелки будет контролировать основание конечности IK.При значении 1 классический вектор полюсов будет отображаться и использоваться для ориентации конечности IK. Стрелка будет продолжать обрабатывать шкалу и расположение основания конечности IK.

вектор полюса после

Slider (0 = Root, 1 = Limb)

Если переключатель вектора полюса установлен в 1 (стандартный полюс), то это значение определяет родительское отношение полюса. Если Pole Follow установлен в 1, то вектор полюсов будет отодвинут на конечность, если установлено в 0, вместо этого будет следовать корень. Это свойство также зависит от IK follow control.Когда общий IK follow установлен на 0, то последующий вектор полюса не будет иметь никакого эффекта.

IK Auto-Stretching

Ползунок

(0 = без растяжения, 1 = полное растяжение)

При значении 0 IK лимба он ограничен длиной покоя. При значении 1 конечность IK будет растягиваться до достижения эффектора IK.

Гибкая настройка Bendy Bones

Для каждой конечности – в зависимости от пользовательских опций мета-установки – будет создано несколько сегментов кости.Каждой костью можно управлять с помощью органов управления, расположенных на голове / хвосте соответствующей кости. Движение твиков будет зависеть от общего положения конечности IK, но их можно раздвигать, скручивать и свободно масштабировать, даже достигая практически невозможных форм конечностей.

Просто выберите нужный элемент управления и делайте с ним все, что хотите.

Торс

Шея Подписаться

Слайдер

(0 = шея следует за туловищем, 1 = шея следует за грудью)

Этот слайдер контролирует вращение изоляции шейных костей.При значении 0 шея будет ориентироваться как туловище (элемент управления большой коробки). При значении 1 шея будет ориентирована как грудь (большой круг в области плеча).

Head Follow

Слайдер

(0 = голова следует за туловищем, 1 = голова следует за шеей)

Этот слайдер управляет разворотом изоляции для головы. При значении 0 голова остается ориентированной как туловище (элемент управления большой коробки). Когда установлено в 1, голова будет ориентирована как шея.

Лицо

Рот блокировка

Ползунок

(0 = свободные губы, 1 = запечатанные губы)

Этот слайдер управляет открытием рта.При значении 0 перемещение / вращение челюстной кости приведет к открытию рта, при значении 1 губы остаются закрытыми, когда челюсть движется.

глаза следуют

Слайдер

(0 = закрытые веки, 1 = автоматические веки)

Этот слайдер управляет автоматизацией век. При значении 1 веки и нижняя бровь будут следовать движение глаз, дающее реалистичный эффект персонажу, при значении 0 никакой автоматизации не произойдет.

Описание продукта

Технические параметры Ручной станок для гибки труб / Ручной станок для гибки металла :

Что мы можем сделать для тебя?

1.Мы можем изменить цвет согласно вашим фактическим требованиям.
2. Настройте напряжение двигателя в соответствии со стандартом вашей страны.

Наше преимущество:

Профессиональная производственная команда, производственная линия, опытные технические специалисты, которые работают в этой отрасли более 10 лет.

1. HSWG-38 / -51 / -76, он в основном используется для изгибания тонкодисперсных материалов, стальных труб, нержавеющих труб различной формы.

2. Эта машина с новой технологией, проста в эксплуатации, все операции обеспечивают цифровое управление.

3. Он может быть установлен на 9 углов по очереди, и может автоматически переключаться в соответствии с программой процесса ввода, Машина с автоматическим нулем, схема защиты открытой фазы, эффективно защищает двигатель; Эта машина использует микропроцессор, использование из компонентов военного класса, имеет преимущества точного угла изгиба, точную, безопасную и стабильную работу, низкий уровень отказов.

Cheap Diy Metal Bending Machine, найдите Diy Metal Bending Machine предложения на сайте Alibaba.com

WC67K-50T2500 cnc гидравлический листогибочная машина стальная гибочная машина с ЧПУ Гидравлическая гибочная машина с ЧПУ

6 359 долларов США / комплект

1,5 * 2000 Ручная фальцевальная машина, ручная папка, гибочная машина, металлическая ручная фальцевальная машина

994 доллара США.77 шт. / Шт.

Гибочные станки Ручная гибочная машина Малая ручная гибочная машина Гибка металла для стального листа Оцинкованный лист Алюминий

328,0

Гидравлический листогибочный станок Dream world Anhui гибочные станки для металла Листогибочные станки

6 200,00 долл. США / комплект

5 шт. / LOT Металлорежущий листогибочный станок Напильник из твердого сплава

US $ 20,89 / lot

Мощный мини-токарный станок по металлу с 12000 об / мин 70 Вт моторами DIY в подарок детям.

219,00 долларов США / кусок

Мир мечты Гидравлический гибочный станок в Аньхой станок для резки и гибки листового металла

6 200,00 долларов США / комплект

Мощный мини-сверлильный станок по металлу с 12000 об / мин моторами 70 Вт в подарок детям.

219,00 долларов США / штука

3-валковая листогибочная машина профилегибочная машина для гибки листового металла

US $ 9 850,00 / штука

Двухосная угловая гибочная машина Гибочная машина для рекламы металлических букв Настольная фальцевальная машина, ширина изгиба 10 см

256.0

Двухосный угловой гибочный станок Рекламная настольная фальцевальная машина для металлических букв, ширина гибки 15 см

299,0

4-валковая машина для гибки алюминиевого листа / 4-валковая гибочная машина для листового металла / 4-валковая машина для гибки нержавеющей стали

1,00 долл. США / шт.

Пневматический угловой гибочный станок Фальцевальный станок с металлическим словом Педаль с металлической кромкой (высота подола: 10 см)

null

Станок для резки металла серии Q43 Крокодиловые ножницы Гидравлический гибочный станок, ножницы по металлу

10000 долларов США.0

гидравлический пресс, гибочный станок / листогибочный станок / станок для гибки нержавеющей стали

US $ 5,090.00 / комплект

Плоскогубцы 10 см Деревообрабатывающий сверлильный станок Мини-инструменты для сверления металла DIY

US $ 369,00 / Шт

Универсальный 48-дюймовый (1200 мм) ручной нагреватель для акрилового гибочного станка + ручной гибочный станок для изготовления акриловых букв

229 долларов США.00

Станок для гибки листового металла с ЧПУ / станок для гибки вручную / станок для резки и гибки

US $ 15,600.00 / комплект

Миниатюрный алюминиевый лобзик по металлу Инструмент для самостоятельного изготовления изделий для деревообработки своими руками

605,00 долларов США / кусок

CNC channeacrylic letter bending машина Цена гибочного станка с ЧПУ станок для гибки проволоки

US $ 5,090.00 / piece

Универсальный мини-фрезерный станок по дереву Mini Metal Miller DIY Tools для DIY

380 долларов США.00 / шт

Мини-алюминиевый индексирующий станок для металла Сверлильное приспособление для деревообработки своими руками

US $ 380,00 / Шт

Мини-токарный станок по дереву Инструменты с ЧПУ Металлический фрезерный станок по дереву Сверлильный сверлильный станок DIY мельница-шлифовальная пила Сверлильный станок 12000 об / мин

179,99

110V 1200 мм Ручная горячая гибка Нагреватель простой акриловый гибочный станок для горячего гибочного станка Настольный инструмент для гибки ПВХ

US $ 161,50 / Шт

Ручной гибочный станок для алюминиевых распорных стержней —- Бесплатная доставка

US $ 400.00 / шт.

Пневматический двухосевой гибочный станок с металлическими полосками и буквами Инструмент для гибки листов алюминия

155,0

Гибочный станок с ЧПУ с системой DA41

15600,00 долларов США / комплект

Гибка металла (величайшее волшебство в мире)

19.00

Ручной станок для гибки алюминиевых распорных стержней

200,00 долларов США / штука

Вас также может заинтересовать:

Примечание: статьи, изображения, новости, мнения, видео или информация, размещенные на этой веб-странице (за исключением интеллектуальной собственности принадлежащие Alibaba Group на этой веб-странице) загружаются зарегистрированными участниками Alibaba.Если вы подозреваете какое-либо несанкционированное использование ваших прав интеллектуальной собственности на этой веб-странице, сообщите нам об этом по следующему адресу: [email protected].

НОВАЯ ручная гибочная машина для металла своими руками Листогибочный пресс для изготовления металлических магнитных гибочных станков от поставщиков из Китая

Описание продукта

Магнитный тормоз для листового металла JDC 650E, 1000E, 1250E, 2000E, 2500E, 3200E

Этот тормоз для листового металла может сгибать коробки или сковороды практически на любую глубину, поскольку он не зависит от обычной глубины пальца Работает от однофазной сети 220 В мощность и будет работать практически на любом сайте.

Длина 650 мм, 1000 мм, 1250 мм, 2000 мм, 2500 мм, 3200 мм с максимальной нагрузкой на низкоуглеродистую сталь 16 калибра.

Революционная конструкция с открытыми концами позволяет создавать закрытые воздуховоды и формы, которые невозможно создать с помощью традиционного коробчатого и лоткового тормоза.

Магнитная сила 6–12 тонн одинакова по всей балке, обеспечивая четкие изгибы даже в середине тормоза.

Управление масштабируемым углом хода позволяет выполнять повторяемые гибки раз за разом.

Вы можете установить зажимную планку из низкоуглеродистой стали с прямыми брусками (различной ширины, если вам нужно было сделать очень плотные коробки) для прямых изгибов или сегментированных зажимных планок для коробок и поддонов.

Регулировка зазора между ножами на зажимных планках позволяет работать с листовым металлом разной толщины.

Вы можете удалить удлинитель изгиба нижней створки для получения максимального размера изгиба между изгибами на 0,625 дюйма.

Поставляется с опорами для продуктов и регулируемыми упорами для серийного производства.

JDC bend распространяется на этот коробчатый тормоз с 1-летней гарантией на детали, а также с технической поддержкой по телефону в течение всего срока службы.

Обычно имеется на складе для быстрой доставки.

Могут существовать ежедневные изменения запасов и сроки выполнения.

Пожалуйста, ПОЗВОНИТЕ / НАПИШИТЕ НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ, чтобы подтвердить наличие товара перед размещением заказа.

Простое управление без помощи рук:

Поместите кусок материала между зажимной планкой на необходимую глубину.

Включите мощный магнит в гибочную платформу с помощью кнопки управления.

Ударьте по ножной педали, которая мягко зажимает материал. Эта ножная педаль предохраняет ваши пальцы от доступа к машине и позволяет вам перемещать материал.

Поднимите нижнюю изгибающуюся пластину, чтобы завершить изгиб.

Рекомендовано для:

Цехов ОВК, промышленных художественных цехов и цехов по производству листового металла.

Изготовление закрытых коробок, треугольников, чередующихся изгибов на разных плоскостях и круглых элементов, например приложений для прокрутки.

Гибка различных материалов, включая листы из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, материалы с покрытием, нагретые пластмассы и многое другое.

ПУНКТ: Магнитная коробка и панельный тормоз

логотип и цвет, который вам нужен.

Это оборудование обычно имеется в наличии для быстрой доставки.

Чтобы получить дополнительную информацию об этом уникальном тормозе для листового металла, свяжитесь с Анной из Китая сегодня.

Будем рады услышать от вас.

Большое спасибо и добрые пожелания

Анна Луо – менеджер по продажам

Fuzhou Jin Dong Cheng Electro Mechanical Equipment Co., Ltd

NO 100, Cheng Shan, Cheng Men Town, Cang Shan Dist Fu Zhou China

Электронная почта: [email protected]

[email protected]

Телефон: +86 1595

50

Мы в чате: Annaluo888

SKYPE: +86 1595

50

WhatsApp: +86 1595

50

WhatsApp: +86 1595

50