Самодельный гибочный станок для листового металла: как сделать листогиб, технические характеристики

alexxlab | 21.08.1985 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать листогиб своими руками, самодельный листогибочный станок для листового металла

Чтобы самостоятельно изготовить отливы для фундамента, коньки на баню и другие изделия из жести, нужен настольный или ручной листогибочный станок, потому что сгибать листовой металл вручную — долго и муторно.

Причем если в домашних условиях вы планируете профессионально заниматься гибкой тонколистового металла (например, изготавливать различные конструктивные элементы из жести на заказ), лучше приобрести заводское оборудование. Возможно, даже с гидравлическим приводом.

Во всех других случаях вполне можно обойтись листогибом самодельным, изготовленным из «народных» материалов — металлического уголка или швеллера.

Если нужно выполнить какие-то разовые работы, то вполне достаточно будет самого простого приспособления, которое можно своими руками сделать из подручных материалов — без сварки, уголков и петель.

Читайте также: Гибочный станок для прокатки металла (профильных труб)

Какую именно конструкцию самодельного листогиба взять за основу — напрямую будет зависеть от ваших потребностей и возможностей.

В этой статье расскажем, как сделать листогиб своими руками — рассмотрим разные варианты конструкции на все случаи жизни.

Некоторые варианты самодельного листогибочного станка немного замороченные, другие — наоборот, просты в изготовлении. Но в любом случае сделать их под силу каждому.

Содержимое

  • 1 Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок
    • 1.1 Видео
  • 2 Простой станок из уголка — для гибки листового металла
    • 2.1 Основные этапы работ
    • 2.2 Видео
  • 3 Настольный листогиб из обычного строительного уголка
    • 3.1 Видео
  • 4 Самодельный листогиб из швеллера и уголка
    • 4.1 Видео
  • 5 Как сделать сегментный листогиб
    • 5.1 Видео
  • 6 Большой листогиб улучшенной конструкции
    • 6.1 Видео
  • 7 Инструмент для гибки листового металла
    • 7.1 Основные этапы работ
    • 7.2 Сборка приспособления
    • 7. 3 Видео
  • 8 Как изготовить простой и удобный роликовый листогиб
    • 8.1 Видео
  • 9 Простое приспособление для гибки листового металла
    • 9.1 Основные этапы работ
    • 9.2 Видео
  • 10 Листогиб своими руками несколько идей
  • 11 Самодельный инструмент для гибки тонколистового металла
    • 11.1 Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
    • 11.2 Пошаговый процесс изготовления роликового листогиба
    • 11.3 Видео
  • 12 Ручной роликовый листогиб из подшипников
    • 12.1 Процесс изготовления роликового листогиба
    • 12.2 Видео
  • 13 Мини роликовый листогиб из профтрубы и подшипников
    • 13.1 Основные этапы работ
    • 13.2 Видео
  • 14 Ручка-рычаг для гибки листового металла
    • 14.1 Основные этапы работ
    • 14.2 Видео
  • 15 Как из обычных плоскогубцев сделать ручной листогиб
    • 15.1 Делаем практичный ручной листогиб своими руками
    • 15. 2 Видео
  • 16 Мини гибочный станок для заготовок из листового металла
    • 16.1 Как сделать простой листогиб своими руками
    • 16.2 Видео: самодельный ручной листогиб

Простейший листогиб своими руками — из бревна и пары досок

Чтобы согнуть отливы для защиты верхней части фундамента, предлагаем воспользоваться очень простым приспособлением, которое можно изготовить буквально за полчаса.

Читайте также: 7 способов изготовления цилиндрических заготовок из дерева

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала doRABOTKA.

Для изготовления самодельного листогиба своими руками потребуется бревно подходящей длины, пара досок и какой-нибудь увесистый прижим.

В качестве прижимной части самоделки можно использовать толстую длинную доску или кусок деревянного бруска.

Обратите внимание: две перпендикулярных стороны опорного бревна должны быть максимально ровными, чтобы был выдержан угол в 90 градусов.  Благодаря этому будет достигаться правильная форма отлива.

Читайте также: Используем сломанную дрель для изготовления станка

К нижней части бревна (по краям) крепятся две доски — они обеспечат устойчивость основания во время гибки металла.

К боковой ровной стороне опорного бревна с помощью длинных саморезов крепится длинная доска. Ее прижимная сторона должна быть максимально ровной.

Шурупы закручиваем не до упора, чтобы между доской и опорным бревном была небольшая щель — в дальнейшем в этот технологический зазор будет вставляться листовая сталь.

Дополнительно надо будет подготовить прижимную часть конструкции (из доски или деревянного бруска).

Читайте также: Как правильно подготовить основание под тротуарную плитку

Принцип работы самодельного станка для гибки листового металла довольно прост.

Подготовленный кусок жести вставляем на нужную глубину в зазор между опорным бревном и доской. Далее саморезами притягиваем доску к бревну, и зажимаем таким образом металлический лист.

Перед тем, как закрутить саморезы, обязательно проверяем, чтобы линия разметки на листе сходилась по всей длине.

Далее берем прижимную доску (по длине она должна быть не меньше, чем длина листового металла), и выполняем загибание заготовки под углом 90 градусов. Дорабатываем место сгиба с помощью деревянной киянки.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельный листогиб своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Простейший «Листогиб» из бревна для изготовления отливов из оцинковки. doRABOTKA

Из достоинств данной конструкции стоит отметить простоту сборки и дешевизну (автор использует б/у материалы, найденные на участке). После изготовления нужного количества отливов конструкцию можно разобрать, а материалы использовать для других целей.

Простой станок из уголка — для гибки листового металла

Для сгибания тонкого листового металла в домашних условиях можно использовать самодельный листогибочный станок.  Чтобы его изготовить, нам потребуется обрезки металлолома, которые можно найти в любой мастерской. 

В частности, мы будем использовать:

  • строительный металлический уголок;
  • круглую трубу;
  • кусочки металла. 

Также для крепления элементов конструкции нам понадобится крепеж в виде болтов, шайб и гаек.

Советуем прочитать статью: как сделать универсальный шлифовальный станок для мастерской.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить основание и обжимной пуансон. Для этого отрезаем два одинаковых по длине отрезка металлического уголка. По краям заготовок вырезаем пазы под петли.

Далее прикладываем петли к уголкам, выставляем их в нужном положении, и привариваем.

В результате у нас получилось основание листогибочного станка и подвижная часть — обжимной пуансон, который будет сгибать листовой металл.

Далее необходимо будет изготовить прижимную планку. Для этого тоже понадобится металлический уголок. 

Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим по краям два отверстия. Предварительно в местах сверления отверстий необходимо будет сделать ровную площадку, обработав ребро уголка на шлифовальном или заточном станке.

Прижимную планку нужно будет прикрепить к основанию с помощью болтов и гаек.

В основании сверлим два отверстия, вставляем болты, на которые надеваем прижимную планку. Сверху надеваем две втулки из круглой трубы, и затем фиксируем прижим гайками. 

Мастер использует обычные шестигранные гайки, но для удобства лучше использовать барашковые гайки.

На последнем этапе останется только изготовить ручку для обжимного пуансона. 

Её можно сделать изогнутой (например, из круглой трубы) или прямой — из квадратной профильной трубы.

Все сварные швы зачищаем болгаркой и приступаем к покраске нашей самодельной конструкции. Гибочный станок готов, можно крепить его к поверхности рабочего стола.

Для крепления к основанию станка приварены кусочки металла («ушки») с отверстиями для болтов.

Видео

Подробно о том, как изготовить гибочный станок для гибки листового металла, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Jak zrobić giętarkę do blachy

Настольный листогиб из обычного строительного уголка

Самый популярный и часто используемый материал для изготовления листогибочного станка своими руками — это металлический уголок.

Рассмотрим вариант листогиба, предложенный автором YouTube канала Men’s Craft.

Конструкция состоит из основания, обжимного пуансона с ручками и прижимной части.

Для изготовления основания потребуется доска и уголок. Подготавливаем заготовки нужного размера. Сверлим в уголке отверстия, делаем зенковку и прикручиваем его к доске на саморезы.

Далее изготавливаем обжимной пуансон. Отрезаем кусок уголка подходящей длины.

По краям с помощью болгарки делаем вырезы. Привариваем к пуансону две ручки-рычага из профильной трубы.

После этого с помощью болтов с гайками крепим по краям пуансона петли. Затем прикручиваем пуансон к деревянному основанию.

На последнем этапе изготавливаем прижимную часть конструкции. Отрезаем кусок уголка требуемой длины. По краям делаем вырезы. Потом сверлим два отверстия.

В деревянном основании сверлим два отверстие, чтобы установить крепежные болты. Далее устанавливаем прижим, и фиксируем его с помощью барашковых гаек.

Видео

Подробно о том, как из металлических уголков сделать листогиб своими руками, можно посмотреть на видео.

Cool idea from a metal corner! It couldn’t be easier!

Самодельная конструкция получилась довольно простая, но в то же время удобная в использовании.

Причем при изготовлении гибочного станка своими руками можно совсем обойтись без сварки — ручки к обжимному пуансону можно закрепить с помощью болтов.

Самодельный листогиб из швеллера и уголка

Рассмотрим еще один способ, как сделать для домашней мастерской листогиб своими руками простой конструкции.

В данном случае за основу также используется строительный уголок, но основанием служит подходящего размера кусок швеллера. Этой идеей поделился автор Samodelki Vitmana.

Вначале надо изготовить прижим для листового металла, который будет крепиться с помощью болтов и барашковых гаек в верхней части конструкции гибочного приспособления.

Отрезаем два куска уголка одинакового размера. Вырезаем в них часть полки под углом 45 градусов, и сверлим отверстия.

Отрезаем еще одну заготовку из строительного уголка, привариваем к ней две изготовленных детали. Прижим готов.

Далее приступаем к изготовлению обжимного пуансона. Для этого отрезаем кусок уголка, делаем вырезы по краям, и дополнительно прорезаем пазы для петель. Из профильной трубы свариваем квадратную рамку, которая будет выступать в качестве ручки.

Привариваем ручку-рычаг к обжимному пуансону. Потом зачищаем сварные швы зачистным или лепестковым кругом.

Отрезаем кусок швеллера, который будет выступать в качестве основания листогиба. По краям вырезаем пазы под петли.

Привариваем петли к пуансону и основанию, после чего соединяем обе части конструкции вместе.

В швеллере нужно просверлить два отверстия. Вставляем в них длинные болты, и обвариваем. На болты надеваем пружины.

После этого устанавливаем прижимную часть конструкции, и фиксируем ее при помощи барашковых гаек. При желании самоделку можно покрасить.

Видео

Подробную инструкцию, как сделать листогиб своими руками из уголка и швеллера с пошаговыми этапами работ, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Из швелера и уголка простое и полезное приспособление. Листогиб своими руками.

Работать с этим приспособлением очень просто — основание зажимаем в слесарных тисках. Можно приварить к швеллеру уголки, чтобы фиксировать листогиб к поверхности стола с помощью болтов.

Далее вставляем между прижимной частью и основанием лист жести, фиксируем прижим. С помощью обжимного пуансона делаем загиб заготовки.

Как сделать сегментный листогиб

Если вам нужно не только сгибать листовой металл под углом (например, при изготовлении простых изделий — отливов и коньков), но также изготавливать детали коробчатой формы, мы советуем использовать сегментный листогибочный станок.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала HD karya.

Сначала необходимо изготовить основание с обжимным пуансоном. Для этого отрезаем два строительных уголка, делаем по краям вырезы под петли, после чего соединяем обе части с помощью петель.

Из толстых металлических пластин автор изготавливает две одинаковых стойки, к которым крепятся Г-образные кронштейны. К стойкам крепятся основание с обжимным пуансоном.

На последнем этапе изготавливается матрица со съемными сегментами из толстого металла. Крепим ее к опорным стойкам. К обжимному пуансону привариваем две ручки.

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать сегментный листогибочный станок для гнутья коробок из листового металл и других деталей, можно посмотреть в авторском видеоролике.

PROFESIONAL tools..buat sendiri alat bending/tekuk plat manual/gren light 3d 12 line

На первый взгляд, конструкция кажется очень сложной, но если посмотреть видео, то все станет понятно — разобраться можно. Автор постарался подробно снять все основные этапы сборки.

Большой листогиб улучшенной конструкции

Данный вариант станка не особо отличается от предыдущих приспособлений, за исключением разве что дополнительного усиления прижимной части.

Конструкция самодельного листогиба стандартная, состоит из:

  • основания;
  • обжимного пуансона;
  • прижимной части.

Из двух уголков изготавливаются основание и обжимной пуансон. Между собой эти детали соединяются с помощью петель.

Потом из уголка надо будет сделать прижимную часть листогиба. По краям сверлим отверстия, вставляем в них направляющие втулки, и обвариваем.

К обжимному пуансону привариваем два отрезка профиля — для крепления ручек.

По краям основания привариваются длинные болты, на которые будет надеваться прижим. Дополнительно надо приварить к основанию металлические пластины с отверстиями, с помощью которых листогиб можно будет прикрепить к верстаку.

На последнем этапе останется только приварить к прижимной части усиления из металлической полосы, и изготовить из профильной трубы П-образную ручку.

Видео

Подробно о том, как сделать листогиб своими руками, вы можете увидеть в авторском видеоролике ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Phil Vandelay.

Building a Sheet Metal Brake

Инструмент для гибки листового металла

Правильно назвать его роликовый листогиб, потому что сгибание металла происходит за счет роликов — в данном случае это подшипники. 

Необходимые материалы:

  • металлическая полоса;
  • 6 подшипников;
  • два болта;
  • два винта. 

Обратите внимание: с помощью регулировочных винтов можно менять расстояние от края листа до линии сгиба.

Своим личным опытом изготовления инструмента поделился с нами автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Основные этапы работ

Сначала необходимо будет отрезать болгаркой кусок металлической полосы. Острые углы надо обточить на шлифовальном станке (закруглить). 

После этого высверливаем в заготовке два отверстия под болты, на которые будут надеваться подшипники. В отверстиях нарезаем резьбу метчиком.

Дополнительно высверливаем еще пару отверстий под регулировочные винты.

Далее берем два болта подходящей длины и обрезаем у них часть головки. Оставляем только тонкий диск. Обтачиваем его, чтобы сделать круглым. 

Сборка приспособления

После покраски болтов и металлической полосы можно приступать к сборке.

Надеваем на болты по три подшипника и вкручиваем их в отверстия в полосе. Фиксируем с помощью гаек с обратной стороны, как показано на фото. 

В самом конце останется только вкрутить в свободные отверстия между роликами два регулировочных винта.  

Видео

Подробно о том, как изготовить простой инструмент для гибки листового металла, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Как изготовить простой и удобный роликовый листогиб

Для работы с небольшими заготовками из листового металла нет необходимости приобретать настольный станок. В данном случае можно использовать приспособление попроще.

Рассказываем, как изготовить ручной листогиб своими руками, который отлично подойдет для работы с небольшими кусками жести.

Причем с помощью самодельного роликового листогиба можно сгибать тонкий листовой металл не только оцинкованный, но также из нержавейки.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

  • стальная круглая труба;
  • металлический уголок;
  • стальной круглый пруток;
  • подшипники;
  • крепеж — болты с гайками.

Приступаем к изготовлению загибочного инструмента. Первым делом отрезаем кусок стальной круглой трубы длиной 10 см, и сверлим в нем два отверстия. Вставляем в них два круглых прутка, и обвариваем.

Далее необходимо будет отрезать два уголка длиной по 15 см. Свариваем их вместе, чтобы получился швеллер. Делаем разметку, и сверлим в заготовке шесть отверстий.

На следующем этапе с помощью болтов и гаек крепим к швеллеру четыре подшипника.

К центральным отверстиям необходимо приварить пару направляющих втулок из круглой трубы. В одной из них сверлим отверстие, и привариваем гайку, в которую будет вкручиваться болт-барашек.

В направляющие втулки вставляем деталь, изготовленную из круглой трубы и двух стальных прутков. На прутки напрессовываем подшипники.

Принцип работы мини листогиба по металлу очень прост. Лист жести крепим к рабочему столу с помощью струбцин. Выдвигаем подвижную часть приспособления на требуемую длину, и фиксируем ее барашковым болтом.

После этого проводим самодельный гибочник вперед-назад вдоль листа металла, формируя угловой изгиб.

Это одна из самых простых конструкцию роликового листогиба. С помощью этого приспособления можно согнуть отлив или конек на крышу. Идеально подойдет для работы в домашней мастерской.

Видео

Пошаговую инструкцию о том как сделать листогиб своими руками, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Amazing tool! How to Fold Sheet Metal / Homemade Sheet metal Press Tool

Простое приспособление для гибки листового металла

Для гибки листового металла можно использовать самодельное приспособление, которое представляет собой ручной роликовый листогиб. Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Mr SunY.

Для изготовления мини листогиба нам потребуются:

  • профильная труба;
  • обычные болты;
  • барашковый болт;
  • пружина;
  • гайки шестигранные;
  • подшипники.  

Понятное дело, что выполнять гибку листового металла с помощью настольного листогибочного станка намного быстрее и удобнее. Да и результат получается более качественным. 

Однако ручной роликовый листогиб также имеет право на существование. Причем не только в гараже и домашней мастерской. 

Например, его можно использовать для гибки металла по месту (на крыше — при изготовлении козырьков или на даче, когда нужно сделать отливы на окна). 

Основные этапы работ

От квадратной профильной трубы отрезаем две заготовки длиной по 14 см. Если вам нужны другие размеры, вы можете подкорректировать их. 

Вставляем в заготовки шестигранные гайки (с одной из сторон профильной трубы) и обвариваем их. 

На противоположной стороне заготовок, но уже с наружной стороны, привариваем еще две гайки, и соединяем заготовки с помощью болта. В результате получилось своего рода шарнирное соединение. 

К одной из профильных труб привариваем металлическую пластины и высверливаем в ней отверстия. Также надо просверлить два соосных отверстия и нарезать в них резьбу под барашковый болт. 

На последнем этапе останется только покрасить самодельное приспособление и установить ролики, собранные из подшипников. 

Между двумя частями самоделки устанавливаем пружину и затем вкручиваем в отверстия с резьбой барашковый болт. 

Видео

Подробнее о том, как изготовить ручной роликовый листогиб для гибки тонколистового металла, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Make a Useful Bending Tool at Home

Листогиб своими руками несколько идей

Изготовить листогиб можно из различных материалов, например, для тонкого железа можно использовать фанеру или деревянные бруски. Деревянный станочек прослужит не так долго, как металлический, зато он прост в изготовлении и окупит на 100% своё создание. Ниже в галерее представлены различные идеи, которые могут вас направить в нужном направлении.

Самодельный инструмент для гибки тонколистового металла

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить своими руками самодельный инструмент, который предназначен для сгибания заготовок из листового металла толщиной до 1 мм.

Данная самоделка удобна тем, что с ее помощью можно сгибать большие заготовки как по ширине, так по длине.

Поэтому самодельный роликовый трубогиб при работе с цельными металлическими листами толщиной до 1 мм предпочтительнее, чем листогибочные станки, которые имеют ограничение по ширине обрабатываемого листа. 

Необходимые материалы:

  • профильная труба;
  • подшипники;
  • стальной кругляк;
  • резьбовая шпилька;
  • болты с гайками.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью на тему: как изготовить плиткорез для керамической плитки своими руками.

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Роликовый листогиб — довольно простая конструкция, которая представляет собой корпус, на одной из сторон которого закреплены подшипники: прижимные и направляющие. 

Пара центральных прижимных подшипников «посажена» на круглые стальные прутки, которые являются подвижными, — чтобы можно было выставлять необходимое расстояние от края металлического листа до места сгиба.  

Пошаговый процесс изготовления роликового листогиба

Первым делом необходимо отрезать кусок прямоугольной профильной трубы, которая будет выступать в качестве корпуса самоделки. 

На одной из сторон профильной трубы делаем разметку, и сверлим отверстие сверлом маленького диаметра. 

На следующем этапе рассверливаем все отверстия до требуемого диаметра — центральные отверстия мастер высверлил с помощью коронки по металлу. 

Далее необходимо отрезать два кусочка квадратной профтрубы. Фиксируем их между собой с помощью сварки (на прихватки). Привариваем к корпусу. 

В приваренных профильных трубах нужно будет просверлить два отверстия для установки стальных кругляков, на которые в дальнейшем будут надеваться прижимные подшипники. 

Круглые прутки привариваем к крайней заготовке из квадратной профтрубы заподлицо. Потом разрезаем при помощи болгарки две заготовки, как показано на фото ниже. 

К торцу профиля, который приварен к корпусу самоделки, приваривается гайка с прессшайбой. Вкручиваем в нее барашковый болт для фиксации подвижной части конструкции. 

По торцам корпуса необходимо вырезать пазы, в которые будут устанавливаться дополнительные направляющие подшипники. 

На последнем этапе, используя подшипники, болты, гайки и два отрезка резьбовой шпильки, останется только собрать все воедино. 

Видео

Подробно о том, как сделать роликовый листогиб своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Oficina Garagem.

Como Fazer uma Dobradeira Pra Calha Portátil — Passo a Passo

Ручной роликовый листогиб из подшипников

Если вам приходится выполнять технологические операции по гибке листового материала в домашних условиях, то надежный помощник в виде ручного роликового листогиба из подшипников определенно не помешает.

При помощи этого самодельного инструмента можно сгибать листовой металл под разными углами.

Таким образом, не придется покупать дорогой станок по металлопрокату или обращаться за помощью к жестянщикам, чтобы нагнуть козырьки, отливы, коробы и другие изделия.

Также роликовый листогиб из подшипников отличается практичностью в использовании, поскольку гнуть листы металла можно непосредственно на месте проведения монтажных работ.

Процесс изготовления роликового листогиба

Первым делом в отрезке от квадратной профильной трубы нужно просверлить два отверстия, в которые потом вставляются два длинных стальных стержня диаметром 8 мм и обвариваются по краям.

На профильную трубу с двух сторон устанавливаются пластиковые заглушки. Далее переходим к изготовлению станины инструмента.

В двух отрезках стального уголка подходящей длины с двух сторон по краям при помощи болгарки делаются прямоугольные прорези.

Затем уголки зажимаются в тисках (причем между ними нужно положить две шайбы, чтобы получить зазор нужной толщины), после чего к ним привариваются два металлических штырька с подшипниками.

На следующем этапе работ по центру уголков надо просверлить по одному отверстию, чтобы вставить ранее изготовленную деталь из профиля и двух стержней.

На стержни надеваются втулки, которые привариваются к уголкам.

Затем на концы стержней устанавливаются ролики — подшипники. После шлифовки и покраски ручной роликовый листогиб готов к работе.

Видео

Diy Sheet Metal Bender From Bearings

Мини роликовый листогиб из профтрубы и подшипников

При помощи мини роликового листогиба можно выполнять гибку тонкого листового металла в пределах от 0 до 90 град.

Инструмент отличается компактными размерами, небольшим весом, а также простотой и удобством в использовании.

Лист металла помещается между двумя парами роликов (подшипниками), расстояние между которыми можно регулировать с помощью прижимного болта.

Роликовый листогиб необходимо перемещать от края до края тонколистового металла, сгибая кромку под требуемым углом.

Рекомендуем также прочитать, как сделать универсальный рабочий стол для гаража и домашней мастерской.

Для изготовления мини роликового листогиба потребуется кусок профиля квадратного сечения, один болт, гайка, две шпильки с гайками и четыре подшипника. Для работы из инструмента понадобится болгарка, дрель и сварка.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок профтрубы подходящей длины. На заготовке делаем разметку, сверлим два отверстия. Между ними прорезаем болгаркой паз.

К торцу профильной трубы необходимо будет приварить гайку. Зачищаем сварные швы. Вкручиваем в гайку прижимной болт.

Далее потребуется две шпильки. Вставляем их в паз в профильной трубе, и фиксируем с одной стороны гайками. Надеваем на них по два подшипника, крайние подшипники автор приваривает к шпилькам.

Видео

Подробнее о том, как своими руками изготовить простой мини роликовый листогиб из профтрубы и подшипников, смотрите на видео ниже. Материал подготовлен на основе видео с YouTube канала Mr SunY.

AWESOME SHEET METAL FORMING TOOLS

Ручка-рычаг для гибки листового металла

Если нужно сделать какую-нибудь простую деталь из тонколистового металла (жести), вовсе необязательно городить листогибочный станок. Можно обойтись и более простым приспособлением. 

В сегодняшней статье мы расскажем, как самостоятельно буквально в течение одного часа сделать удобную в использовании ручку-рычаг для работы с листовым металлом.

С помощью самодельного приспособления можно согнуть из листового металла козырек или отлив, а также сделать небольшую коробочку. В общем, довольно универсальная приспособа получилась. 

Своим личным опытом изготовления ручки-рычага для гибки тонкого листового металла поделился с нами автор YouTube канала Fab2Ku.

Основные этапы работ

Необходимые материалы:

  • металлическая полоса;
  • стальной круглый прут.

Первым делом надо отрезать две металлических полосы одинаковой длины. Размеры заготовок в каждом конкретном случае могут быть разными, поэтому оставляем их на ваше усмотрение. 

На одной из заготовок по всей ее длине необходимо будет снять фаску с одной стороны. Это можно сделать как с помощью болгарки, так и на гриндере. 

После этого две металлических полосы нужно сварить между собой, вставив между ними отрезок стальной проволоки. На противоположной стороне должен остаться зазор. 

Затем отрезаем кусок стального круглого прутка, который и будет выступать в качестве ручки-рычага. Нужно приварить его к рабочей части инструмента. 

Теперь при помощи данной самоделки вы сможете изготовить разные штучные изделия из тонколистового металла. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления инструмента, а также тестирование его на практике можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

2 Simple And Easy Techniques For Bending Metal Sheet / Easy Bending ideas For Metal Sheet

Как из обычных плоскогубцев сделать ручной листогиб

Если у вас в мастерской валяются без дела старые ржавые плоскогубцы, не спешите их выбрасывать. После небольшой доработки из них получится очень полезный инструмент для ручной гибки листовой стали.

Данная самоделка пригодится в домашней мастерской при изготовлении различных изделий из оцинковки или жести.

Первым делом очищаем плоскогубцы от ржавчины и грязи. Поверхность можно почистить вручную наждачкой или болгаркой (во втором случае будет быстрее и качественнее).

В качестве прижимных губок для гибки листового металла подойдут две пластины трапециевидной формы. В них необходимо сделать прямоугольную прорезь под губки плоскогубцев.

Делаем практичный ручной листогиб своими руками

На следующем этапе нужно приварить пластины к губкам плоскогубцев, положив между ними еще три пластины и зафиксировав все болтами с гайками.

После сварки центральную пластину убираем, а оставшиеся две крепим к прижимным губкам при помощи винтов, предварительно нарезав в отверстиях подходящую резьбу.

Потом зачищаем места сварки болгаркой. При желании инструмент можно покрасить, чтобы защитить от образования коррозии.

Для удобства на ручки можно надеть термоусадочную трубку.

Таким самодельным ручным листогибом вы сможете аккуратно и ровно сгибать заготовки из листового металла.

Видео

Пошаговый процесс изготовления этого самодельного инструмента смотрите в видеоролике на сайте.

RUSTY PLIER — HOMEMADE MODIFICATION

Мини гибочный станок для заготовок из листового металла

Если в гараже или домашней мастерской потребовалось согнуть под углом 90 градусов заготовки из листового металла небольших размеров, для этого можно использовать простой мини гибочный станок.

Изготовить такое приспособление можно своими руками из доступных материалов. Для работы потребуется сварочный аппарат, болгарка и электродрель (или сверлильный станок).

Итак, чтобы изготовить мини гибочный станок, потребуется сначала подготовить три пластины металла, два стальных прутка круглого сечения, а также нужны будут болты с гайками.

Как сделать простой листогиб своими руками

В двух стальных пластинах с помощью болгарки автор делает прямоугольные вырезы по краям, а потом приваривает болт с двумя гайками.

Причем в одной из гаек нужно будет рассверлить отверстие, чтобы она свободно вращалась на болте. К одной из пластин необходимо приварить два отрезка круглого прутка.

В третьей пластине нужно сделать выборку по всей длине Затем заготовку нужно будет прихватить сваркой к одной из пластин, чтобы можно было просверлить отверстия по краям. Капли сварки потом надо срезать.

На последнем этапе останется только отшлифовать заготовки и покрасить их. После этого можно приступать к сборке. Для этого потребуется еще две пружины и две барашковые шайки.

Видео: самодельный ручной листогиб

Подробно о том, как сделать мини гибочный станок для гибки заготовок из листового металла, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

PLEGADORA CASERA (SUPER FÁCIL)/ diy tool /sheet metal bending

Андрей Васильев

Задать вопрос

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи

– выражение нечастое. Намного чаще говорят и пишут «листогибочные» станки, имея в виду технические приспособления для гибки листового железа и металлических профилей. А между тем правильнее говорить «гибочные» станки, потому гнуть можно не только листовой металл, но и металлические прутья – арматуру, для которой существует отдельный вид гибочных станков.

Содержание

  1. Зачем нужны станки для гибки?
  2. Какими бывают гибочные станки
  3. Не листопады, а листогибы
  4. Ручная версия листогибочного станка
  5. Гибочный станок для арматуры своими руками

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.

Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

для гибки.

Листогибочные станки:

  1. простые ручные листогибочные;
  2. гидравлические для профиля и листового железа;
  3. роликовые или валковые листогибы.

Станки для арматуры:

  1. ручные;
  2. с механическим приводом.

Дополнительно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от диаметра металлических прутьев, для которых они предназначены:

  • легкие для работы с прутьями диаметром до 20 мм;
  • тяжелые – для арматуры диаметром от 20 до 40 мм;
  • сверхтяжелые для гибки прутьев диаметром от 40 до 90 мм.
Разновидности станков для гибки.

Как и все оборудование такого рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электрическим приводом. Следует сказать, что на рынке имеется огромное количество предложений высокотехнологических версий. Особенно это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, например, представлены очень широко многими зарубежными и отечественными производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с разным назначением листогибочного оборудования:

  • Ручные версии предназначены для гибки листового металла по прямой линии под любым углом – от самых острых до почти 360°. Ручная сила прилагается в конкретном одном месте. Самым простым вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° с помощью траверса.
  • Гидравлические версии работают по совсем другому принципу: металл деформируется с помощью гидравлического удара. В домашних условиях такие варианты не используются, это очень эффективное профессиональное оборудование предназначено для серьезных промышленных предприятий.
  • Роликовые гибочные станки с помощью валков производят гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно делать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно сделать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их изготовления. Чтобы сделать гибочный , нужно начинать с технических установок.

Для того, чтобы оборудование было долговечным, простым в исполнении и достаточно дешевым по общим денежных затратам на материалы и инструменты, нужно рассчитать его производительность и технические возможности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что получается с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать стабильно и без авралов:

  • Ширина листового металла не должна превышать 1-го метра.
  • Толщина листов для сгибания не должна превышать 0,6 мм для оцинкованного железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
  • Долговечность аппарата должна быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, иначе он будет нерентабельным.
  • Сделать все, чтобы необходимость в дополнительной сварке была минимальной.
  • Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
  • Минимизировать разного рода дополнительные токарные и фрезерные операции.

Еще одним важным условием, влияющим на производительность и качество работы, является соблюдение правил эргономики: нужно сделать так, чтобы гибочный был вам удобен и с ним было комфортно работать.

Сейчас немного физики. Главным материалом для гибочного оборудования является традиционная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше заменить на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого металлического листа никогда не бывает равномерной по своей ширине. Шире всего отдача в середине, на краях, где нет подпоры, эта отдача минимальна.

Гибка трубы на ручном станке.

Во-вторых, нагрузка на нашу несчастную траверсу вместе с прижимом «растекается» и на дальних участках дает растяжку. А металл никогда не любил растяжку – он быстро устает от такого рода деформаций. Поэтому, если не обратить внимания на проблемы траверсы, уголок в середине может быстро деформироваться, и в середине сгиба появится вздутие.

Мы рассмотрели общие требования к гибочному листовому оборудованию, теперь приступим к конкретным моделям, чьи характеристики должны быть оптимальными для вас и только для вас.

Вот главные пункты, которые нужно знать и учесть перед тем, как приступить к работе:

  1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
  2. Максимальная толщина листа металлической заготовки в миллиметрах.
  3. Допустимые значения углов гибки, диапазон от минимального до максимального.
  4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
  5. Желательная точность сгибания металлических листов.

Безусловно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших намерений и условий применения станка. Если, например, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами толщиной 1 мм или меньше, а сделаны они будут из стали или оцинкованной меди.

Ну а если у вас в планах производство элементов для металлических ограждений, то толщина листов может достигать 2-х или 3-х миллиметров.

Вот с определением размеров углов гибки будет немного сложнее. Верхний предел, то есть предельное максимальное значение в 180° — это понятно. А вот на минимальное значение гибочных углов влияет интересное явление, которое называется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип действия станка.

Это явление нужно учитывать, и вот от чего оно зависит:

  • Свойства металла в виде пластичности. Например, очень по-разному ведут себя стальные сплавы. Высокоуглеродистые стали показывают предельный угол пружинения вплоть до 12°, а низкоуглеродистые – в диапазоне всего лишь 5° — 7°. Высоколегированные стали и алюминиевые сплавы показывают пружинение еще выше: 12° — 15°.
  • Толщина металлического листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
  • Угол сгибания. Чем меньше нужный угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка металлических листов под малым углом, например, меньше 20°, вручную практически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высоком пружинении. Гибку металла под малыми углами производят только в промышленных условиях в сочетании с продольным растяжением листов. Если вам нужен малый острый угол в обязательном порядке, уж лучше сделать его с помощью молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой простой и распространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и чрезвычайно эффективно.

Вот чем нужно запастись, чтобы сделать гибочный станок для листового металла своими руками:

  1. Широкополосная листовая сталь для изготовления балок: нижней, верхней и поворотной.
  2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий случай: швеллер – это стандартный профиль из черного проката.
  3. Стальные уголки для опорной рамы.
  4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
  5. Стальной прут для ручного привода, чтобы поворачивать стальную балку.
  6. Слесарные тиски.
  7. Петли от стальных входных дверей.
Листогибочный станок.

для гибки листового металла производится по следующим этапам:

  • Два стальных листа или тавра складываем вместе, после чего в них делаем одинаковые выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в третьем листе или тавре, который будет играть роль прижимной планки, после обрезки проделываем более глубокую выемку.
  • Петли от стальных входных дверей привариваем с обеих сторон.
  • К одному из первоначальной пары тавров привариваем по два стальных треугольника или укосины для крепежа на них прижимной планки с помощью специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
  • Теперь занимаемся прижимной планкой: к верхней части привариваем металлические заготовки с центральным отверстием диаметром, чуть большим диаметра болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтобы они были на одной линии, привариваем.
  • Прижимная планка должна подниматься на 5 – 7 мм. Это делается с помощью пружины, которую надеваем на болт в «ухе», после чего плотно закручиваем гайку. Точно такую же пружину устанавливаем на противоположном конце. Если все правильно, прижимная планка будет самостоятельно подниматься при откручивании.
  • Ручками для закручивания можно сделать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Теперь о тесте на точность: правильно ли гибочный станок будет работать. Пробовать нужно полосу из картона с толщиной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровной высоты полок картонной полосы. На картоне не должно быть никаких деформирующих следов. Если все хорошо, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-нибудь стройки с бетонными конструкциями, обратите внимание на оборудование этой стройки. Там обязательно будет присутствовать ручной или механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по своей природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое простое и эффективное средство укрепления любых строительных элементов, выполненных из бетона. По строительным стандартам все угловые бетонные конструкции должны быть сделаны не просто с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Принцип работы любого гибочного аппарата для арматурных прутьев абсолютно одинаковый: прут фиксируется между двумя роликами, а затем сгибается под углом с помощью третьего ролика. Радиус изгиба может требоваться разный, он регулируется упорным валом. Это касается .

Главный элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный между пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратненько в зазор между пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры разного типа, на любой вкус и кошелек. Они просты и доступны. Но арматуру можно гнуть и с помощью элементарного трубогиба, который легко сделать самостоятельно.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: диаметр прутка не должен превышать 10 — 14 мм. Высокая производительность также не про самодельный станок, об этом нужно помнить.

Основа станка – станина из стали с приваренными штырем или уголком. Второй элемент – поворотный диск или платформа с рычагом и штырями для гибки. Лучше всего все элементы расположить на массивной плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший диаметр прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – великолепный способ сэкономить время и деньги во время строительных работ.

Ручной гибочный станок для листового металла своими руками » Изобретения и самоделки

Самодельный ручной гибочный станок для алюминия и другого листового металла, как его сделать своими руками.

В этом учебном пособии я покажу вам, как я сделал приспособление для изгиба алюминия размером 1/16 дюйма.
Итак, это то, что я придумал.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Содержание

  • Шаг 1: собери части гибочного станка для металла
  • Шаг 2: Резка
  • Шаг 3: Настройка станка
  • Шаг 4: Сварка элементов гибочного станка для листов
  • Шаг 5: сверлить и собирать
  • Шаг 6: Руководства
  • Шаг 7: Время начинать гнуть листовой металл

Шаг 1: собери части гибочного станка для металла


Для изготовления этого гибочного пресса вам понадобятся:
Детали:
20 «из 1» углового железа
10 «из 5/16» стального стержня
2 — 2,5 «узкие шарниры
2 — болты 1/4» x2 «с гайками
4 — винты
сверла 1/4 «и 3/16»
что-то для резки железного уголка (ленточная пила, ножовка по металлу, отрезной диск, холодная пила),
небольшой квадрат,
сварщик,
2 тисковых захвата или зажима

Шаг 2: Резка

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Первое, что вам нужно сделать, это разрезать сталь. Для этого я использовал ленточную пилу 4×6.
Отрежьте 3 — 5 «кусочки и 2 — 2,5» кусочки углового железа.
Отрежьте 10 «5/16» стержня для ручки.

Шаг 3: Настройка станка


Возьмите 2 5-дюймовых кусочка углового железа и зажмите их в тиски, как показано на первом рисунке.
Очень важно, чтобы они были идеально выровнены.
Затем возьмите последний 5-дюймовый кусок и зажмите его с помощью тисков, как показано на вторая картинка.
Опять же, убедитесь, что это идеально сочетается с первыми двумя частями.
Затем возьмите свои петли и установите их на угловое железо, как показано на третьем рисунке.
Петли должны плотно сидеть в углу, образованном тремя кусками углового железа.

Шаг 4: Сварка элементов гибочного станка для листов


Настройте сварщика и прикрепите петли к вертикальным и горизонтальным углам железных поверхностей.
Разблокируйте зажимы тисков и убедитесь, что шарниры свободно перемещаются. Если все хорошо, зажмите его вниз и заполните все отверстия для винтов сварными швами. Если оно является обязательным, сломайте прихватку, проверьте выравнивание и попробуйте снова.
Затем отсоедините ручки тисков и переверните шарнирный элемент, чтобы петли были закрыты.
Осторожно, это может быть ГОРЯЧИМ от сварки!
Возьмите 10-дюймовый кусок стального прута и приварите его к угловому железу, как показано на четвертом рисунке.
Отцентрируйте его и убедитесь, что он квадратный.
Вы заметите, что не приварили третий кусок углового железа к разрыву. Вы можете отложить это сейчас. Мы вернемся к нему позже.
Примечание:
На фотографиях показаны некоторые модификации, которые я сделал для углового утюга, чтобы сделать изгибы очень близкими.
Мне нужно было согнуть шаговые изгибы на 0,5 дюйма, и, очевидно, 1-дюймовый утюг не позволил бы этого.
Вы можете пропустить до конца, чтобы увидеть, почему я сократил угол так, как я сделал.
Если вам не нужны противоположные изгибы ближе друг к другу, чем 1 «, вам не придется этого делать.

Шаг 5: сверлить и собирать


Теперь вы позаботились о сварке, пора просверлить несколько отверстий и смонтировать тормоз.
Просверлите 2 — 1/4 «отверстия — по одному возле каждого конца уголка, у которого нет приваренной к нему рукоятки.
Каждое отверстие отцентрировано примерно на 0,5» от конца.
Затем поместите тормоз на кусок 2х4, как показано на втором рисунке. Используйте сталь в качестве направляющей, чтобы просверлить отверстия диаметром 1/4 дюйма в дереве.
Вот хитрость:
просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма около каждого конца в третьем, незакрепленном уголке из железа.
Этот кусок угла будет прикреплен к разрыву так, чтобы его угол был направлен в сторону от петель, как показано на третьем рисунке.
Расположение этих отверстий будет определяться толщиной материала, который вы собираетесь согнуть.
Я сделал свой тормоз, чтобы согнуть 1/16 «алюминия, поэтому я сместил третий кусок углового железа на 1/16».
Вы можете сделать несколько частей для различной толщины.

Шаг 6: Руководства


Я добавил последнюю пару угловых железных частей к своему тормозу, чтобы ускорить процесс выравнивания.
Возьмите две короткие части, которые вы вырезали ранее.
Просверлите по два отверстия диаметром 1/8 «в каждом, как показано на первом рисунке. Расположение здесь не критично.
Затем поместите детали на задний край тормоза, как показано на втором рисунке.
Обязательно поместите каждый элемент внутри закрепите болтами в конце главной секции тормоза.
Используйте квадрат, чтобы выровнять каждую деталь до разрыва, и привинтите каждую деталь к дереву.

Шаг 7: Время начинать гнуть листовой металл


Использование ручного гибочного станка для листового металла, сделанного своими руками:
ослабьте гайки и вставьте материал в разрыв между кусками углового железа, как показано на втором рисунке.
Совместите металл с направляющей и затяните гайки.
Не перетягивайте пустую сторону. Угол должен сидеть ровно на части, которую вы собираетесь согнуть.
Затем поднимите ручку и согните металл.
Ослабьте болты и снимите или переместите, если необходимо.
Вот оно! Один изогнутый кусок алюминия!
Проверьте остальные фотографии для более гибкого действия. Некоторые из них предоставляют информацию о моих модах для близких изгибов.
Источник

Гибка листового металла своими руками

Автор На чтение 6 мин Просмотров 2.7к. Опубликовано

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

Содержание

  1. В чем заключается технология гибки металла?
  2. Гибка металла своими руками
  3. Как изготовить скобу методом гибки
  4. Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.

Недостатки:

  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Вернуться к оглавлению

Гибка металла своими руками

Вернуться к оглавлению

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

  • металлический лист;
  • тиски;
  • молоток;
  • оправа;
  • брусок;
  • электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

https://moyakovka.ru/youtu.be/-P4IOAVPaaU

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Вернуться к оглавлению

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

  • металлическая балка двутавр 80 мм;
  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • петли;
  • сварочный аппарат;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

https://moyakovka.ru/youtu.be/uLPqia3Asv0

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке

Схемы и назначение

Листогиб – понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. рис.

Схемы работы листогибочных станков различных типов

На поз. А – способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски. Сгиб получается хорошим, если на траверсу налегать более внизу, как показано на эпюре усилий, и подавать чуть вперед, как бы выглаживая сгиб. На таком принципе основано большинство конструкций самодельных листогибов; мы туда еще доберемся.

Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы.

Поз. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.

На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:

  1. Гладкие валки предназначены для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
  2. Валки могут быть заменены на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначенные для протяжки доборов кровли – коньков, ендов, водостоков и отбортовок.
  3. Также многие модели комплектуются опорой, прижимом и траверсой для ручной гибки листов.

Именно такие листогибы и продаются по $2000 или около того. Многие комплектуются, или потом можно докупить, фасонными вальцами для профнастила, но, как уже разобрано, «гнать вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

прижима;
основания;
обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

особенности, чертежи и рекомендации.

Необходимые инструменты и материалы

В современном строительстве невозможно представить работу, связанную с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, которые способны выполнять много полезных функций. Ручные самодельные листогибы являются достаточно простыми инструментами, которые позволяют из листового материала изгибать качественные изделия даже неквалифицированному мастеру.

Возникновение листогибочного станка

Первые механические листогибочные прессы изобрели в США. Возникновение листогибов свое начало берет еще с 19 столетия, когда в производственных организациях всевозможных отраслей назрела необходимость широкого выпуска металлических конструктивных деталей.

Изготовление изделий из металла без использования специального оборудования было чрезвычайно дорогостоящим и занимало много времени. Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, однако они потерпели крах, так как отличались малой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс на месте не стоит, и неудобные, массивные, потребляющие много энергии и травмоопасные механические листогибы заменили на более лучшие в эксплуатационных свойствах гидравлические модели. Это случилось во второй половине 20 века, когда началась налаживаться обработка стали. А далее пошло-поехало…

Работа учёных в данной среде способствовала автоматизации листогибочных станков, развитию дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет листогибочный станок стал неотъемлемой частью производства. А сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать листогиб своими руками.

Предназначение листогибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, которое производит гибку цельных листов металла или вырезанных полос из него разной толщины и формы. Самодельный листогиб способен изгибать листы под желаемым углом, вместе с этим не нарушая плоскостности. Листогибочные станки используют для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также прочих металлов с толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом отсутствуют у отгибаемой части листа деформации, которых невозможно достичь при использовании традиционной киянки и оправки. Это позволяет из листа изготавливать самые разные предметы. Изделия, которые сделаны таким способом, почти не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие на гибочной балке силиконовой вставки делает возможным изгибание окрашенных листов без опасности повреждения покрытия. Также предусмотрены удобные функции регулирования толщины листов, что предстоит изогнуть. Листогиб сгибает без труда листы из железа и жести, точность и качество сгиба при этом достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из таких станков могут одновременно проводить резку металла.

Листогибочное оборудование широко применяется:

  • в машиностроении – для изготовления кузовов и запчастей;
  • в корабле- и авиастроении;
  • в области строительства – отделка фронтов крыш, изготовление кровли, вентиляционных шахт и воздухоотводов, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных переплетов, облицовка фасадов, производство коньков и отливов для окон, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепицы и профнастила;
  • в электронике – для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельном производстве – для создания незамкнутых и замкнутых профилей, конусов, коробов, цилиндров.

Листогибочный станок состоит из листа железа, что является основанием, прижима, обжимного пуансона с креплением, 2 струбцин для прикрепления оборудования к столешнице верстака. Изготавливают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют на металлобазе купить швеллер 6,5 – 8, что имеет длину 500 – 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция листогиба.

Зачастую листогибы снабжены дополнительными опциями: приспособлением для держания рулонного металла, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством. Иногда практикуют изготовление листогиба с усиленной опорой, которая обеспечивает надежное крепление станка, и специальный роликовый нож, что может резать металл на уровне качества, достигаемого на фабриках.

Конструкция листогибочного станка

Листогибочный аппарат в большинстве случаев используется для изготовления из металлопрофиля элементов кровли. В устройство листогиба листы можно заправлять с тыльной и передней стороны, что избавляет от потребности проведения предварительной порезки. В конструкции имеется резец, который позволяет резать металл прямо на объекте.

Главными элементами чертежа самодельного листогиба для сгибания листового металла являются следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготавливается из самого прочного и качественного стального сплава, ресурс функционирования колеблется в пределах 25 километров металла полумиллиметровой толщины. Нож можно заточить после окончания ресурса и цикл проделать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковой посыпкой является весьма стойкой к нагрузкам, вес достигает 5 килограммов.
  • Задний стол. На стол легко помещается рабочий лист металла, который вы можете двигать в требуемом направлении, заправлять для работы. Сгибатель и резак материала устанавливается на опорах стола.
  • Подставка. Рабочий стол размещается на деревянной подставке, поэтому листогибочный станок не скользит по полу. Предусмотрена возможность регулирования высоты подставки, а станок способен перемещаться на колёсах просто, что удобно для регулярной перевозки.
  • Передние упоры. Данные элементы позволяют задавать ширину разреза, при этом их конструкция может поворачиваться на 180 градусов, после чего возвращаться в первое положение.
  • Измерительная пластина и упор сгиба угла. Упор способен быстро устанавливать необходимый угол листа, или сам процесс сгибания выполнять без фиксации под произвольным углом.

Принцип работы станка

Ручной самодельный листогиб предназначается для изготовления профильных деталей из тонколистовой стали, алюминия и меди: толщиной 0,5-0,7 миллиметра, шириной до 2500 миллиметров, с высотой полки от 20 миллиметров, отрезания полос данного листа от 80 до 400 миллиметров для складывания загнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы листогибочного станка основывается на фиксации заготовки на столе листогиба с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибе поворотной балкой на нужный угол выступающей части заготовки. Максимальный угол загиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность догиба до 180 градусов. От мощности прессового механизма зависит предельная толщина металла, что подается.

Прижим совершается в механическом режиме с использованием эксцентриковой стяжки. Вы можете отрегулировать усилие прижима. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы способны обеспечивать его безотказность и высокую надёжность, а также ремонтопригодность в суровых условиях – даже в полевых. Особенность конструкции состоит в возможности неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи листогибов данного типа имеют некие отличительные особенности. Прижим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который располагается в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечивать прижим, исключающий выскальзывание из-под прижимной балки заготовки.

Повышенная жёсткость вышеописанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество изгиба. Длина заготовок и угол гибки бывают фиксированными или заданными при помощи ограничителей для создания одинаковых или однотипных деталей.

Также в ассортименте предложены гибочные прессы, деформация заготовок в которых совершается благодаря вдавливанию её в выемку матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечено гидро- или пневмоприводом. Подобное листогибочное оборудование предназначается для изгибания листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров на длине до 2500 миллиметров.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное. Первые виды станков используют на производстве для обработки большого объема материала, вторые станки – на небольших предприятиях или стройках для изготовления отдельных деталей.

Зависимо от методики обработки материала, листогибочные станки бывают поворотными, оснащенными гибочной балкой, прессовыми с пуансоном и матрицей, ротационными – схемы листогибов предусматривают наличие валок.

По виду привода листогибочные станки разделяются на 5 типов:

  • Пневматические аппараты работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в основном в продаже представлены поворотные модели.
  • Электромеханические станки являются стационарными механизмами, оснащенными приводной системой, электродвигателем и редуктором.
  • Механические станки представляют собой стационарные машины, которые функционируют благодаря энергии маховика.
  • Гидравлические станки способны действовать за счет гидроцилиндров.
  • Ручные станки для своей эксплуатации требуют мускульную силу рабочих и являются очень удобными для быстрой перевозки и работы в местах производства изделий.

При выборе листогибочного станка или изготовлении своими руками листогиба необходимо определиться с толщиной листов металла, потому что оптимальным решением для обработки материала, который имеет толщину меньше 0,1 сантиметра, считается ручной станок.

Этот аппарат способен обеспечить необходимую точность и освобождать хозяев от больших вложений. Если требуются разные детали из металла, что имеют толщину больше 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностями выполнения широкого спектра функций. Такие станки стоят намного больше, занимают большую площадь, однако демонстрируют высокую производительность.

Изготовление листогибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков – пока малораспространенное приспособление. Однако данный инструмент является очень полезным, потому что даже неквалифицированным мастерам позволяет качественно выполнять работу, связанную с гибкой листового металла.

Листогибочный станок, состоящий из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух струбцин, можно изготовить при наличии электросварки. Необходимы только недеформированные уголки номер 3 и 5, а также отрезок швеллера. Основание принято изготавливать из швеллера номер 6,5 или 8, что имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать по своему усмотрению.

Сделанный из уголка прижим способен обеспечить гибку листа на угол, что составляет больше 90 градусов, что, к примеру, нужно для соединения в фальц листов. Прижим изготовленного своими руками ручного листогиба отличается сварной конструкцией. Основной уголок 5 необходимо дополнительно усилить профилем из уголка номер 3.

Чтобы прижим получился жестким, рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых составляет 5 миллиметров. Прижим делают короче основания на 70 миллиметров, к его торцам следует приварить кронштейны из отрезков уголка номер 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края полок уголка, которые контактируют с изгибаемым листом, обрабатывают напильником или фрезеруют, делая их параллельно основанию. В каждом уголке-кронштейне посредине полки необходимо просверлить отверстие, диаметр которого составляет 8 миллиметров.

Обжимной пуансон выполните из уголка номер 5, он на 10 миллиметров короче, чем прижим. Рычаг принято выгибать из арматурного стального прутка, что имеет диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривать к пуансону. Дальше выпилите из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, щечки и просверлите в них по отверстию диаметром 10 миллиметров.

Снимите с ребра торцов уголка-пуансона фаски, длина которых 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимы для крепления и установки стальных осей из прутка, что отличается диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приваривать таким способом, как показано на видео о листогибах своими руками, чтобы осевая линия прутка направлялась параллельно ребру уголка. На ребре основания снимите фаски, что имеют глубину 6 и длину 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки нужно закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера размещались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте на оси пуансона щечки и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или крепят другим методом.

На данную поверхность для пробной гибки принято помещать лист из мягкого металла, что имеет толщину близко 1 миллиметра, и сверху фиксировать прижимом, притягивая его временно к основанию шпильками с накладками или струбцинами. Положение щечек относительно основы рекомендуется проверять посредством пробных гибок и корректировать при потребности. Убедившись в оптимальном положении щечек, их нужно приварить окончательно к основанию.

При использовании отверстий в кронштейнах прижима их сверлят диаметром 8 миллиметров в основании и нарезают резьбу М10 в них. Отверстия в прижиме нужно рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании в резьбовые отверстия снизу завинтите болты, головки которых следует зафиксировать на основании сваркой.

Притяните к основанию прижим гайками М10, под их головки подложите шайбы. Использовать желательно гайки-маховички, которые получится снять с водопроводной арматуры. При отвинчивании затяжных гаек отжатие прижима обеспечивают пружины, что надеты на болты. Можно применять и резиновые амортизаторы.

Струбцины для закрепления листогибочного станка к основанию являются самодельными, сваренными из уголка номер 3. Конструкция струбцин является совершенно понятной из чертежа листогиба своими руками. Зажимные винты М10 оснащены опорными накладками. Струбцины необходимо приварить к полке основания возле щечек.

Требования и техника безопасности

Разные виды листогибочных станков предназначены для разных целей, но все они должны соответствовать ниже обозначенным требованиям: удобство в работе, безопасность, минимальная энергопотребляемость, устойчивость, хорошее качество составляющих деталей, возможность замены элементов при выходе из строя, соответствие их требуемым стандартам.

Чтобы избежать возникновения производственных травм, настоятельно рекомендуется ознакомиться с техникой безопасности. Листогибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, которые представляют угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно детально изучить инструкцию для каждого конкретного устройства. Работать с листогибом необходимо исключительно в защитной одежде.

Перед каждым запуском аппарата следует тщательно проводить проверку работоспособности оборудования. Запрещается гнуть листы металла выше допустимой толщины и оставлять листогибочный станок без присмотра.

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить высокое качество изготовления таких деталей, как кожухи, шасси, корпусы, также станок понадобится при соединении в фальц листов, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделию. Главное только знать, как сделать листогиб правильно. При этом обеспечивается отсутствие деформаций и плоскостность в отгибаемой части листов.

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков :

  • Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
  • Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций – схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат . Алгоритм изготовления несложный:

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете . Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина . Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное – изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности :

  • Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Современные листогибы – востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основных листовых металлов при необходимости облегчить создание различных изделий. Изготовить наипростейший, но функциональный листогибочный станок своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс – устройство для холодной гибки металла. Основное назначение – изготовление изделий из листовых материалов.

За счёт пластичности материала цветные и чёрные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют изгибать металлические изделия, придавать им круглую, квадратную или фасонную форму. При этом наружный слой изделия растягивается, а внутренний – сжимается. Обязательным условием сгиба являются точные и ровные углы.

Главная черта гибки металла – отсутствие изломов, гофрирования готового изделия и появления других недостатков

Зачастую листогибами пользуются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всевозможных видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стендовую продукцию и вывески. Оборудование используют в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных изделий на основе листовых металлов.

История технического развития

Ещё в первой половине прошлого века мировой промышленностью выпускались преимущественно листогибочные станки механического типа, что объяснялось низкой стоимостью и простотой исполнения, а также надёжностью эксплуатации таких устройств. Тем не менее механические прессы обладали значительными недостатками, связанными в первую очередь, с их массивностью и ростом основных требований, предъявляемым к предприятиям.

Механические конструкции потребляли значительное количество электрической энергии, были шумными и сильно вибрирующими.

Для самых первых устройств характерна сложность частой переналадки и слишком высокий риск травматизма, а также низкое качество готовых изделий

Листогибочные конструкции пневматического типа ограничены в эксплуатации за счёт необходимости обеспечивать подвод магистрали со сжатым воздухом. А механические модели нецелесообразны в промышленном применении по причине достаточно низких характеристик качества готовой продукции и невысокой производительности. Поэтому развитие современных технологий легко позволило разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала изготовлению изделий с высоким качеством, а сам пресс отличался высокой надёжностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические станки удобнее и безопаснее механических прессов

Появление в конструкции новых управляющих систем дополнило устройства удобным графическим пользовательским интерфейсом с автоматическими расчётами всей последовательности производимых операций и этапов программы, защитой сложным лазерным контролирующим устройством. Наиболее современные агрегаты полностью защищены от перегрузочного давления, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и многие другие важные усовершенствования.

Виды листогибов

Листогибы могут быть стационарными и мобильными или передвижного типа, делятся на прессовые, поворотные и ротационные модели. Такое устройство оборудуется гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном варианте с автоматической или ручной подачей заготовки и с разными видами ЧПУ.

Простые ручные

Функционируют за счёт использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря чему рычагом придаётся металлу нужная форма. Значительная часть ручных приборов представлена передвижными устройствами, которые эксплуатируются непосредственно на местах изготовления металлических изделий.

Каркас ручных станков изготовливается из высококачественной стали, обеспечивающей надёжность всей конструкции

Преимущества простого ручного листогибочного станка представлены отсутствием шума в работе, невысокой стоимостью, лёгкостью и мобильностью, а также независимостью от электросети. К недостаткам относятся небольшая ширина и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5–2,0 мм.

Пневматические

Работа обусловлена наличием в конструкции пневматических цилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и передвижных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе из листового металла с лакокрасочным покрытием

Достоинства пневматического листогиба представлены хорошей автоматизацией процесса, а также высокой универсальностью и необходимостью минимального вмешательства оператора во весь процесс работы. Кроме того, пневматика вполне доступна и проста в плане технического обслуживания. Самый основной недостаток моделей пневматического типа представлен необходимостью обеспечивать наличие достаточно мощного и дорогого компрессора, который создаёт шум при работе.

Гидравлические

Передвижные и стационарные гидравлические листогибные станки функционируют за счёт наличия в конструкции гидропривода. На сегодняшний день такой вариант оборудования считается одним из самых лучших и современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеальных по качеству и точности изделий

Достоинства моделей гидравлического типа представлены быстрой работой, низким уровнем шума, высокой надёжностью и возможностью перегиба даже толстых металлов. Такой вид устройств редко нуждается в обслуживании. Минусы эксплуатации заключаются в проблемах поиска вышедших из строя деталей, необходимости ремонта в специализированных мастерских и риске вытекания масла при значительном износе.

Электромеханические

Стационарный вид листогиба, функционирующий за счёт работы электрического двигателя, приводной системы и редуктора. Электромеханические прессы вполне заслуженно очень популярны, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Достоинства электромеханического оборудования представлены сравнительно невысокой ценой, хорошей производительностью, широким функционалом и доступностью основных запасных комплектующих. При выборе следует учитывать такие минусы эксплуатации, как значительную шумность электрического двигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надёжности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных составных узлов.

Механические

Стационарного типа механические листогибы функционируют в результате передачи энергии кинетического вида с предварительно раскрученного до нужных показателей маховика.

Механические листогибы могут использоваться для проведения монтажных работ

Несмотря на низкую себестоимость производства, простоту исполнения и довольно высокую надёжность эксплуатации, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электрической энергии, шумностью в работе и заметным неудобством выполнения самостоятельной переналадки.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего изготовить самостоятельно ручной станок, который прост в эксплуатации, но несколько ограничен в функционале.

Трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон

  • 1 – струбцина;
  • 2 – щёчка;
  • 3 – основание;
  • 4 – кронштейн;
  • 5 – прижим сварного типа;
  • 6 – ось;
  • 7 – уголок пуансона.

Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.

Работа на этом типе оборудования предполагает высокое мастерство оператора, что объясняется повышенным риском производства бракованных изделий при наличии даже незначительного перекоса устанавливаемой заготовки. Все ручные модели самостоятельного изготовления упрощены, но их основной недостаток представлен физическими нагрузками оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть довольно мощным, предназначенным для работы с разными по толщине металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором свёрл по металлу и болгарку.

Основные материалы для изготовления:

  • три стандартных уголка, имеющих ширину полки 45 мм или более при толщине металла в 3 мм и выше;
  • тавры на 70 мм – для сгибания максимально толстого и длинного листового металла;
  • две стандартные дверные металлические петли;
  • пара винтов диаметром 10–20 мм;
  • «барашки» для винтов;
  • пружина;
  • металл толщиной 0,5 см для выполнения укосин.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надёжным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае допускается изготовление конструкции на поверхности земли.

Пошаговый процесс изготовления

Принципиальных схем и чертежей самодельного листогиба несколько, но наиболее удобным в исполнении и практичным в использовании является листогиб на основе тавров.

Этот вариант изготовления листогибочного станка своими руками лёгок в исполнении, но позволяет работать только с довольно тонкими листовыми металлам.

  1. Два тавра аккуратно и ровно складываются, после чего на двух концах вырезаются выемки под скошенным углом 45° для петель. Третий тавр необходимо обрезать аналогичным способом.

    В третьем тавре глубина выемки делается немного больше, что необходимо для свободного хода прижимной планки

  2. Металлические дверные петли надёжно привариваются в обязательном порядке не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

    Все сварочные швы необходимо делать до окончательной сборки, чтобы не допускать изменения геометральных характеристик конструкции

  3. На каждый из тавров приваривается по паре укосин с двух сторон.

    Такие элементы необходимы для установки болтового фиксатора прижимной планки

  4. К укосинам приваривается гайка болта.

    Сварочные швы надёжно крепят элементы станка друг к другу

  5. Устанавливается прижимная планка в виде третьего обрезанного тавра, после чего на верхней части аккуратно привариваются металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размеры болта.

    Приваривание выполняется после центровки и расположения строго на одной вертикали

  6. Пружина устанавливается таким образом, чтобы она могла поднимать прижимную планку примерно на 0,5–0,7 см. Болт пропускается в «ухо» на прижимной планке, после чего надевается пружина и закручивается гайка.

    Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при откручивании выполнять самостоятельный подъём прижимной планки

  7. К винтовой шляпке приваривается по паре арматурных отрезков, используемых как удобные и надёжные ручки для закручивания. Вполне можно выполнить установку пружины на винт, что значительно облегчит процесс подъёма планки.

    Такая конструкция готового устройства позволяет делать довольно качественную отбортовку

  8. Уголки располагаются не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннее направление, что делает фиксацию петли не слишком удобной, но вполне осуществимой.

    На изгибе неподвижного уголка по двум сторонам привариваются небольшие упорные пластинки для расположения прижимной планки с приваренной винтовой гайкой

  9. Прижимная планка из уголка укладывается изгибом вверх на станок, а наваренное из обычных металлических перемычек усиление предотвращает изгиб элемента. На двух концах планки привариваются не слишком маленькие металлические площадки с просверлёнными для болтов отверстиями.

    Грань, обращённая на место сгиба, должна быть срезана, что позволит получить максимально острый угол изгиба

  10. Планка прижимная устанавливается на станок, после чего подкладывается пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства пользования

Готовый листогиб – неплохой самодельный вариант для бытового использования, который без труда согнёт оцинковку и жесть.

Техника безопасности

Стандартной техникой безопасности предусматривается обязательное соблюдение инструкции по обслуживанию ручных листогибочных станков:

  • установка требуемых углов сгиба на ограничителе;
  • контроль установленных данных по угломеру;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства элемента для загибания;
  • выполнение пробного загибания и, при необходимости, внесение корректив;
  • повторная проверка правильности загибания.

Важно контролировать правильность хода всех операций по загибанию, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас по основным важным характеристикам. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты, выпускаемые производителями из США, Польши, Китая и Германии.

К бюджетным производственным станкам относятся китайские и российские листогибы, а к прессам из средней ценовой категории относятся модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя принято считать станки от производителей Германии и Франции, а также выпускаемые другими западно-европейскими странами.

Таблица: сравнение листогибов разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, включая высокую производительность, заводские модели обладают некоторыми недостатками, представленными достаточно высокой стоимостью и дорогостоящим обучением персонала, а также относительно дорогим обслуживанием. Любые самодельные листогибы, как правило, просты в эксплуатации и доступны в изготовлении, но их производительность оставляет желать лучшего.

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет “рабочей лошадкой”, без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании, и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания . Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы. В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона. После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов “барашками” или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом “потечет” – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок . Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • прижима;
  • основания;
  • обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать .

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см .

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс – более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами . Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство – регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля . Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка – не меньше 2х1 м . Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см , с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

  • Ровная поверхность, лучше металлическая;
  • Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки – шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин , два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг – отрезание пружины , она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы .

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов . Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки . Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

Станок для гибки листового металла, созданный вентилятором (Fanmade)

Фанат SweBend связался с нами и хотел узнать больше о создании станка для гибки листового металла (листового проката) для своей следующей сборки. Посмотрите, как автор «Тем временем в гараже» посетил SweBend в 05:08 в своем последнем видео! Мы впечатлены этим прекрасным рулетом, вдохновленным SweBend!

Важное примечание: В НАСТОЯЩЕМ станке SweBend ВСЕГДА используются подшипники SKF! Это не машина производства SweBend, а забавный хобби-проект Тем временем в гараже. SweBend не производит и не продает машины этого типа.

Официальное уведомление: Тем временем компания In the Garage получила право использовать название и логотип SweBend для этой конкретной машины. Название и логотип SweBend являются зарегистрированными товарными знаками, принадлежащими SweBend AB, поэтому любое другое несанкционированное использование является нарушением прав на товарные знаки и права собственности. Все права защищены.

SweBend – прецизионная гибка, упрощенная

Учимся у ЛУЧШИХ

На своем канале YouTube Тем временем в гараже он собирает собственные инструменты и машины, чтобы постепенно оборудовать свою мастерскую. После успешного создания вальцового станка, станка, шкафа для пескоструйной обработки и ленточной шлифовальной машины, он теперь хотел попытаться построить листогибочный станок. Чтобы сделать сборку максимально возможной, он связался со SweBend, чтобы узнать больше о передовом опыте создания точных гибочных станков.

«Когда MWIG связалась с нами, я увидел в этом прекрасную возможность помочь коллеге-инженеру избежать некоторых ловушек, когда дело доходит до гибки. Увидев его работу, я испытал ностальгию по изобразительному искусству мастера мастерской, с которого начинаются многие инженерные таланты. , Так что помочь ему распространить информацию и вдохновить новое поколение инженеров было несложно!»

Как построить правильный валок

Сначала все начинается с интеллектуального проектирования. Внедряйте разумные и эффективные решения, которые сделают машину эффективной и простой в обслуживании. Убедитесь, что вы продумали все возможные пользовательские сценарии и спроектировали машину так, чтобы она превосходно работала в каждом из них. В совокупности сотрудники SweBend имеют более чем столетний опыт работы в гибочной отрасли — мы знаем, чего это стоит. (Узнайте больше о нашей истории)

При сборке листогибочного станка (или любой гибочной машины) важно выбирать качественные компоненты и материалы. В SweBend мы используем только самые современные компоненты и материалы от проверенных производителей, чтобы обеспечить долговечность, прочность и точность станков.

Наконец, нужно правильно все измерить. Мы видим, что многие производители гибочных станков используют неправильные приводы и/или рамы. Таким образом, их клиентам будет труднее добиться хороших результатов или добиться надлежащего срока службы машины из-за ненужного износа.

Самый прочный валок, поставленный SweBend на сегодняшний день

PB3-36 — это 3-валковый валок, управляемый как с помощью SweBend Bluetooth Control , так и с помощью специального блока управления. Этот зверь весит 190 тонн и может доставлять до 1700 тонн в усилие предварительного изгиба.  Возможность предварительной гибки составляет 4050×105 мм (160×4″). Во время круговой прокатки толщина листа может составлять до 150 мм (6 дюймов) — холодная для этого размера листа (более толстые листы можно сгибать в меньшем размере).

Мы можем, у нас есть, и мы строим еще сильнее.  SweBend уже работает над старшим братом для PB3-36, и ранее мы создавали еще более мощные машины. Поскольку рыночный спрос растет, мы тоже.

Смотреть визит (в 05:08) и его БИЛД!

Сообщение от Тем временем в гараже,

В этом видео я хочу показать вам один из самых сложных моих проектов. Я покажу вам, как я сделал машину для гибки листового металла в своей мастерской «Тем временем в гараже». .

Я много думал о том, как я это сделаю и какой у этой машины будет механизм. После долгих раздумий я поймал себя на мысли, что мне нужно вдохновение и новые идеи. Для этого я определил лучшего производителя гибочных станков, им оказалась компания Swebend. Я очень благодарен всему коллективу Swebend за такой теплый прием и гостеприимство. Они показали мне, как они производят гибочные станки всех сложностей и самое главное, какое высокое качество и любовь к своему делу они вкладывают.

Я был очень впечатлен своей поездкой в ​​Свебенд в Хесслехольме (Швеция). ” 
//Тем временем в гараже

Автор: SweBend Team
Команда SweBend, состоящая из опытных инженеров-гибщиков и персонала с более чем 250-летним опытом работы в области гибки, готова решать самые передовые и технически сложные задачи по гибке.

Готовы идти вперед? Свяжитесь с нами сегодня!

Discover Remove Report Punch – Скачать музыку бесплатно

Discover Remove Report Punch – Скачать музыку бесплатно

Лучшие песни

Кейн Браун и Кейтлин Браун

#1

Одна республика

#2

Морган Валлен

#3

Элтон Джон и Бритни Спирс

#4

Харди и Лэйни Уилсон

#5

#6

#7

Коул Суинделл

#8

Люк Комбс

#9

Гарри Стайлс

#10

Ники Юр и Дейзи

#11

Маршмелло и Халид

#12

Морган Валлен

#13

Кейт Буш

#14

БЛЭКПИНК

#15

#16

Джордан Дэвис

#17

Бейли Циммерман

#18

Бейли Циммерман

#19

Меган Морони

#20

Ли Брайс

#21

Дэвид Моррис

#22

Imagine Dragons

#23

Серхио Мендес

#24

Гарри Стайлс

#25

Бейли Циммерман

#26

Fleetwood Mac

#27

Эд Ширан

#28

Бейонсе

#29

Люк Брайан

#30

Хейли Уиттерс

#31

Юнг Соус

#32

Тайлер Хаббард

#33

Элтон Джон и Дуа Липа

#34

Леди Гага

#35

Маленький большой город

#36

Зак Брайан

#37

Дрейк Миллиган

#38

Плохой кролик

#39

Джексон Дин

#40

#41

БЛЭКПИНК

#42

Чарли Пут и Чон Кук

#43

Джордан Дэвис

#44

Льюис Капальди

#45

Ларри Флит

#46

Коди Джонсон

#47

Кейн Браун

#48

Бейли Циммерман

#49

#50

Изготовление листогибочного станка своими руками: бережливая мастерская

Распечатать 🖨

В данный момент мы занимаемся ремонтом нашего дома. Нашему дому более ста лет, и почти все требует нашего внимания, чтобы функционировать. Все стены нуждаются в штукатурке или замене каркаса. Приходилось делать заглушку. Требуется замена обшивки. Проводка… список можно продолжить. Одна из работ, которую нужно выполнить, — это вспышка вокруг нашего дымохода, которая просачивается больше, чем мои глаза во время песни Эда Ширана. Поэтому я сделал листогиб из подручных материалов, чтобы сделать наш дымоход снова водонепроницаемым. И в этой статье объясняется, как я это сделал.

Оставшийся стальной лом, используемый для этого проекта.

Две вещи, которые мне нравятся: делать вещи из металлолома и делать что-то из механических частей (надеюсь, когда-нибудь соберу машину). Даже шарнирное соединение является механической деталью. Два куска материала, движущиеся вместе для создания действия, как шарнир, должны быть одним из самых простых механических соединений, и при этом очень полезным.

Давно хотел листогибочный станок, иначе называемый коробчатым тормозом, пальцевым тормозом или даже просто металлическим тормозом, в зависимости от его функций. Когда я учился в средней школе, в классе сантехники у них была пара больших напольных моделей, которые можно было полностью регулировать. Такой, которым можно было бы сложить коробку. Сантехники используют их для изготовления воздуховодов кондиционеров. Тем не менее, эти вещи стоят целое состояние, и, если честно, они никогда не будут использованы в полной мере в моем сарае.

Такой новый станок для гибки металла может стоить сотни долларов.

Несмотря ни на что, я все еще хотел его. Поэтому я приступил к изготовлению небольшой настольной версии из металлолома, который у меня лежал.

Я знал, для чего мне это нужно. Мне нужно было создать резкий изгиб листового металла. Мне нужно было, чтобы это было точно. И мне нужно было, чтобы он был сильным.

Любой изгиб этой штуки привел бы к тому, что она не соответствовала бы моим первым двум требованиям, поэтому была выбрана тяжелая сталь, и было использовано много времени, чтобы должным образом продумать мой дизайн.

В него входят три основных компонента:

  • Кровать. Это та часть, которая будет крепиться к скамье, или, если я захочу установить ножки, они будут крепиться к ней. Это должно быть довольно жестко.
  • Прижимной зажим. Он удерживает листовой металл на месте и должен быть достаточно тяжелым, чтобы иметь удерживающую силу, и жестким, чтобы не двигаться и не изгибаться под нагрузкой.
  • Складной клинок. Он также должен быть жестким, прямым и установленным в правильном положении, чтобы делать точные сгибы. Длинная ручка для рычага, прикрепленная к нему, значительно облегчает гибку металла.
Выбор подходящих материалов

Сначала мне нужно было определиться с длиной. Учитывая, что у меня под рукой была пара метровых отрезков тяжелой стали, это решение было принято легко. Я использовал U-образную балку толщиной 5 мм в качестве кровати и складного лезвия, а также уголок 40 мм x 40 мм толщиной 5 мм в качестве прижимного зажима. Это должно дать мне необходимую жесткость.

У меня также есть несколько болтов на 10 мм, короткий отрезок всей резьбы, кусок трубы и несколько гаек для ручки, а петли я сделал из запасных установочных штифтов, которые у меня были, и нескольких мелких кусочков лома.

Крепление прижимного зажима к станине

Все это крепится к станине, поэтому я прикрепил прижимной зажим к станине с помощью двух болтов, по одному на каждом конце, и приварил гайки для них к нижней части кровати. Зажим нуждается в небольшом количестве движений вперед и назад, чтобы можно было регулировать толщину материала, который я складываю. Их должно быть немного, поэтому я сделал отверстия в хомуте немного больше, чем болты, которые использую.

Станина с прижимом от края.
Складывание

Передний край кровати и передний край складного лезвия — это то место, где происходит действие, поэтому здесь мне нужно быть точным.

Установочные штифты, которые я использую, должны быть расположены таким образом, чтобы два края станины и лезвие находились там, где должен находиться центр штифта (по одному на каждом конце), чтобы создать действие складывания. Поэтому я вырезал каждую часть, чтобы штифт сидел в правильном месте. Затем я приварил штифты только к складному лезвию.

Я совместил центр штифта с углом складного лезвия перед сваркой на месте.

Используя кусок довольно толстого металла, я просверлил отверстие размером со штифт, вставил его, проверил, что лезвие и станина все еще находятся в правильном положении, а затем приварил его к станине. Затем я повторил это с другой стороны.

Эта деталь приваривается к станине, завершая шарнирное соединение. У меня даже есть небольшое отверстие в верхней части для смазки. Довольно причудливо.

Это теперь создало шарнирное соединение и механизм складывания для моего недавно построенного предмета фурнитуры.

A Ручка и ножки

Ручка была сделана с помощью цельной резьбы, к которой я прикрутил гайки, и с небольшим уговором они вошли прямо в кусок трубы. Я сделал его достаточно длинным, чтобы облегчить подъем (чем длиннее ручка, тем легче движение), и съемным, чтобы он не мешал, когда он не используется.

Чем длиннее ручка, тем легче подъем.

Эту штуку действительно нужно прикрутить болтами, чтобы она не двигалась при попытке ее использовать, поэтому из оставшихся бит я сделал очень простые ножки с отверстиями в них и приварил их к станине с каждого конца.

Обратите внимание на мой пример складывания на скамейке.
Конечный результат

Эта штука прекрасно работает.

Замечательно, что удалось сложить новую обшивку для нашего протекающего дымохода.

Сгибы не такие четкие, как я хотел, что показывает, что я немного поторопился с настройкой и сборкой, но в остальном я очень доволен тем, чего мне удалось достичь.

Установлена ​​первая металлическая планка. Так доволен результатом.

Эта штука пригодится в нашем сарае. И сделан из лома. Удивительно, что можно создать из ничего. Покупка аналогичного настольного типа легко обойдется в 200 долларов плюс доставка, и вы не получите удовлетворения от того, что знаете, что сделали это сами.

И я так рада, что сделала это.

Не забудьте взять крэк. Что самое худшее может случиться?

MR Hack

Metal Bender

0 Активированный фильтр

Бесплатная доставка

(£) Минимум

(£) Максимум

4 и более (1)

3 и более (7)

3 и более (7)

Бесплатная доставка(69)

Специальные фильтры

Комплект для ремонта шин(2)

Audi(3)

Минимум

Максимум

6-дюймовые плоскогубцы для закатки прямой металлический формовочный станок ручной гибочный инструмент Многофункциональные складные плоскогубцы 1,4-дюймовый ручной инструмент для гибки и правки

31002

Бесплатная доставка 90 6-дюймовые закаточные плоскогубцы Прямой металлический формовочный станок для гибки Ручной инструмент для гибки Многофункциональные складные плоскогубцы 1,4-дюймовый ручной инструмент для гибки и выравнивания

18 9629 фунтов стерлингов 26 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

Складная складная машина с ручным управлением 450 мм Vidaxl

54 £ 99

Бесплатная доставка

Ручной управляемая стендовая стальная труба. 90£9992£99

Бесплатная доставка

Sealey DF760 Фальцовщик из листового металла Настольный монтаж 760 мм

95£89

Бесплатная доставка

Фальцевальная машина с ручным управлением 930 мм Vidaxl

204 £ 99

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Складная машина из листового металла вручную 450 мм VD03916

152 £ 49196 £ 22

БЕСПЛАТНАЯ доставка

Управляемая стальная пластина. 99 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

Sealey PBB04 Настольный станок для гибки металла

147 34 фунта стерлингов

Бесплатная доставка

Ручная фальцевальная машина Hommoo 930 мм VD03918

279 £ 13334 £ 85

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

SEALEY STS05 СВИЛО СВИЛИ СОЗДАНИЕ 5PC

54 £ 68

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

SEALEY PBF04. Гибочный станок для стальных труб vidaXL

233£99

Бесплатная доставка

Напольный станок для гибки стальных труб с ручным управлением vidaXL

147£99

Бесплатная доставка

Sealey DF600 Фальцеватель для листового металла 60 мм DF6000003

151 £ 95

Бесплатная доставка

Sealey Tio760 3-в-1 Машина из листового металла 760 мм

785 £ 76

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Sealey Sheet Metal Palling Стоя 910 мм

362 £ 63

бесплатная поставка.

Напольный станок для гибки металлических труб Sealey

203 55 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

Настольный станок для гибки стальных труб с ручным управлением VD03908

162 03183 фунтов стерлингов 42 фунта стерлингов

Бесплатная доставка

3 90FE 379 Бесплатная доставка

30003

Sealey PCB25 Professional Conduit Bender

396 £ 35

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

РУКОВОДСТВО РУКОВОДСТВО СТАРЫ

448£64

Бесплатная доставка

Трубогиб «3 в 1» — Betterlife 0-180 градусов Ручной трубогиб — 0,6 см и 0,9 см Трубогиб для медных, алюминиевых, латунных и тонких стальных труб — (черный, 1 шт. )

19£1940£18

Ручной трубогиб, 3 в 1 для труб 1/4″, 5/16″ 3/8″, 0-180 градусов Трубогиб для труб Инструменты для гибки медных, латунных, алюминиевых и тонких стальных труб

19£2342£31

Бесплатная доставка

Трубогиб,Betterlife Металлический трубогиб Инструменты для гибки труб Стальной трубогиб Прочные промышленные принадлежности для проекта гидроэлектростанции (1 шт.) Инструмент, прямые губки для правки металла, рукоятка с двойной закалкой

40£57

Бесплатная доставка

Обжимные клещи 150мм Прямые металлические старые гибочные инструменты Ручной инструмент для гибки Многофункциональные обжимные клещи Ручной инструмент для гибки и правки

35£0345£54

Бесплатная доставка

3

32 £ 6765 £ 34

Бесплатная доставка

TR40 Ручной трубогиб для квадратных стальных труб 18 см ~ 22 см Сверхмощный трубогиб для труб Металлический гибочный инструмент, алюминиевый роликовый ролик для прямоугольных труб

179 £ 99

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

Victorinox – Swisstool X Plus с штополь поставка

DC5-6V 2. 3W 3M 180 Светодиодная лампа с батареей AAA USB-порт для зарядки PIR-датчик движения Технология инфракрасного восприятия человеческого тела Чувствительное управление светом 3 различных эффекта режима освещения Регулируемое пользовательское время задержки IP65 Водонепроницаемый портативный шкаф для одежды белый

108013£50

Бесплатная доставка

Автоматические очки для электросварки с переменным освещением защитные очки сварщика от сильного света и ультрафиолета черные

157419£68

Бесплатная доставка

Трубогиб для 18/1 3/16 1/4

18 2622£ 83£

Бесплатная доставка

Трубогиб, 3 в 1 для 1/8 3/16 1/4

21 9926£ 39

Трубогиб

3 90 , 3 в 1 для 1/8 3/16 1/4, модель: синий

21£9926₽39

Бесплатная доставка

R3 Устройство для чистки ушей Wi-Fi Беспроводной отоскоп с 3-мегапиксельной камерой FHD Водонепроницаемый эндоскоп с 6 светодиодами 3,5-мм камера Mini Vision для проверки ушей Силиконовый набор для чистки ушных вкладышей Совместим с iPhone/iPad/Android смартфоном/планшетом белый

279434£93

Бесплатная доставка

Шланг заливной горловины для гоночного топлива Газовый баллон Трубка для перекачки топлива Резиновая трубка Шланг, совместимый с топливом VP Racing, емкостями для кеглей, емкостями LC2, топливными кувшинами Scribner — трубка

7 999 фунтов стерлингов 59 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

Развертка Metal Sizer PPR для труб PEX: 16 мм,1 шт.

Бесплатная доставка

Изгиб для веток, модулятор веток бонсай, инструменты для изгиба ствола дерева бонсай

14 £ 62

Бесплатная доставка

5 мм трубогиб для тормозов Удобный инструмент для гибки автомобильный ручной инструмент

3 41 £

3917£99

Бесплатная доставка

5MM Тормозной трубогиб Удобный инструмент для гибки Автомобильный ручной инструмент, модель: серебристый 46 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

Sealey DF910 Папка для листового металла Напольная 910 мм

286 72 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка

6-дюймовые щипцы Прямой металлический старый ручной складной инструмент Многофункциональный складной инструмент и выравнивание СОЭКАВИА

109917£02

Ручной гибочный станок 3 в 1 6–10 мм, 180 градусов, 1/4″, 5/16″, 3/8″, гибочный инструмент для воды, газа, меди, латуни, мягкого металла и Алюминиевая труба

15 7220 фунтов стерлингов 44 фунта стерлингов

Бесплатная доставка

Трубогиб 3 в 1 6-10 мм 0-180 градусов Ручной для медных, алюминиевых, латунных и тонких стальных труб, черный

15 9520 фунтов стерлингов 74 фунта стерлингов

Бесплатно поставка

Ручной трубогиб 3 в 1 Размер 1/4 5/16 3/8 Тип рычага 180 градусов Колено для тяжелых условий эксплуатации Медь Латунь Алюминий и мягкий металл для водопроводных и газовых труб – Метрическая система

18 3223 фунтов стерлингов 82 фунта стерлингов

Бесплатная доставка

Трубогиб 3 в 1 6-10 мм 0-180 градусов Ручной для медных, алюминиевых, латунных и тонких стальных труб, черный

18 9924 фунтов стерлингов 69 фунтов стерлингов

Бесплатная доставка3

Многофункциональные складные клещи Клещи для гибки листового металла Рукоятки с прямыми щипцами для гибки и выравнивания листового металла (прямой 75 мм)

29 6738 фунтов стерлингов 57

Бесплатная доставка

6-дюймовые щипцы Прямой металлический старый ручной инструмент для гибки Многофункциональный инструмент для фальцовки 1,4 дюйма Плоскогубцы с шириной захвата ручной инструмент для гибки и правки

337133£97

Бесплатная доставка

6-дюймовые щипцы Прямой металлический старый ручной складной инструмент Многофункциональный складной инструмент 1,4-дюймовые складные плоскогубцы Ручной инструмент с шириной захвата Гибочный станок для гибки и выравнивания

28£3340£48

Бесплатная доставка3 Бесплатная доставка

Amtech Трубогиб 3-в-1 C2950

7 758 фунтов стерлингов 53 фунта стерлингов

Ручной трубогиб 3-в-1 Размер 1/4 5/16 3/8 180-градусный тип рычага Изгиб для тяжелых условий эксплуатации Медь Латунь Алюминий и мягкий металл для трубопроводов водяного газа HVAC SOEKAVIA

10£2214£77

Ручной трубогиб 3 в 1 6-8-10 мм 180-градусный трубогиб 1/4” 5/16” 3/8” Сверхмощный инструмент для гибки газовых труб для меди, латуни, мягкого металла и алюминий

19£5139£02

Бесплатная доставка

6-дюймовые прямые обжимные клещи Древний металл Ручной гибочный инструмент Многофункциональный гибочный инструмент Складные плоскогубцы Ширина губок 1,4 дюйма Гибочный инструмент для гибки и выравнивания

25£4836£40

9 Бесплатная доставка. 0003

27 2945 фунтов стерлингов 16 фунтов стерлингов

Складные клещи Многофункциональные клещи для гибки листового металла с прямыми обжимными клещами для гибки и правки листового металла (сгиб 75 мм)

29 8838 фунтов стерлингов 84 фунта стерлингов

Бесплатная доставка

Гибщик листового металла?

Падишахбет Пусулабет Бетвакти Сельтабет Бахис Сителери Казино Сителери Бахис Сителери Милосбет Бет10бет Калебет Икимисли Онвин Гильбет Бетматик Призмабет Лидербахис Модабет Иконбет Онвин Казинослот Белугабахис

Товары для дома

Товары для эму Отправить письмо 14 августа 2021 г.

0 134 3 минуты чтения

Изгиб металла — это метод деформации металла путем нажатия на предмет, заставляющего его изгибаться под углом и придавать желаемую форму. Листогибочный пресс — это инструмент, который сгибает листовой металл с помощью пуансона и штампов. Хотя торможение прессом кажется простым, поддержание точности на протяжении всего процесса может оказаться сложной задачей. Механические, гидравлические, пневматические листогибочные прессы и листогибочные прессы с ЧПУ — это лишь несколько примеров нескольких типов листогибочных прессов, обеспечивающих разное усилие. Если вы решили сделать 9Гибочный станок для листового металла 0005 в домашних условиях, выполните следующие простые шаги, чтобы выполнить свою работу.

Не особо сложная конструкция, не требуются дорогие материалы. Общая стоимость материалов составит менее 30€. Вы найдете специальные станки и другие необходимые вещи в своем запертом складе, если вам действительно нравятся гибочные станки и прочее. Прежде чем мы начнем процесс, я призываю вас изучить основные машины, то есть формовочных машин 9.0006, гибочные станки и станки для гибки листового металла.

  1. Железный уголок 2100 мм
  2. Комплект металлических дверных петель, 2 шт.
  3. 1 шт. 12-дюймовая водопроводная труба около 500 мм
  4. Водопроводный тройник
  5. 1 шт. Круглый пруток 16×65 мм
  6. 2 шт. 2 мм 45 витков пружины
  7. Широкие шайбы для пружины
  8. 2 болта M10x50 мм
  9. 4 болта M10x25 мм
  10. Четыре шайбы M10
  11. В качестве тормозной платформы я использовал переносной гидравлический стол.
  12. Угловая шлифовальная машина 180 мм 7”
  13. Шлифовальный диск
  14. Шлифовальный диск
  15. Сверло
  16. Сварочный аппарат
  17. Рулетка и штангенциркуль для точной резки или разметки
  18. Карандаш-пистолет, кернер 10 мм
  19. Используйте плоский напильник
  20. Зажимы
  21. тиски
  22. Сверла: 4 мм, 8,5 мм, 10 мм и 16 мм

После того, как мы соберем все необходимое оборудование, нам нужно будет определить длину гибочного станка и тормоза до желаемой максимальной полной ширины. Максимальная «Полная ширина» равна «Длине кровати».

Ширина основания втулки такая же, как ширина стороны уголка.

Все разрезы измеряются от краев, поэтому общая длина тормоза не имеет значения.

Рассчитайте требуемую длину гибочного станка и тормоза, используя приведенные ниже расчеты.

Длина тормоза = длина станины + (2 * ширина основания втулки)

Длина тормоза = длина станины + (2 * ширина основания втулки)

Длина станины + (2 * 30 мм) Длина изгиба = длина станины + (2 * 30 мм) Длина изгиба = длина кровати + (2*30

Если длина станины 805 мм, тормозная длина составляет 805 мм плюс (2*50 мм) = 905 мм.

805 мм+ (2*30 мм) = 865 мм Длина изгиба

Желаемое пространство с каждой стороны, где будут приварены крепления, составляет 30 мм.

Читайте также: Услуги лазерной резки в Канберре

  • Помните, что безопасность превыше всего.
  • Не пытайтесь воссоздать эту статью, если вы не знакомы с инструментами для металлообработки.
  • Сварочные инструменты опасны
  • Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение.
  • Вы делаете это на свой страх и риск.
  • Нет необходимости вырезать головку из двух шарнирных стержней.
  • Если вы используете стальной швеллер или трубу, отметьте и вырежьте детали для тормозов и гибочного станка
  • Отмерьте от краев, чтобы отметить надрезы на каждом из них.
  • Используйте кофемолку медленно и осторожно, следите за тем, чтобы нарезка была ровной.

Ключевым аспектом тормоза листового металла является то, что ось вращения гибочного станка должна быть параллельна линии гибки. Оберните стальную проволоку диаметром 1,2 мм вокруг шарнира и поместите ее в зазор гибочного станка. Со стороны оси и в верхнем углу уголка отрегулируйте и прихватите приварку. При необходимости переместите соединение и сделайте прихватки рядом с концом уголка. Продолжайте с противоположным краем. Проверьте, выровнены ли центральные оси шарниров и верхний угол угла.

Нам потребуется временно установить полосу листового металла толщиной 0,50 мм между гибочным станком и станиной тормоза, чтобы продолжить соединение оснований втулок и гибочного станка с станиной тормоза. С металлической полосой между ними поместите и отрегулируйте трубогиб на станине и закрепите его на месте. Втулки должны быть размещены на петлях. Если все выглядит хорошо. Теперь проверьте систему выпуска, установив и настроив тормоз. Острые края тормоза. Дробление и шлифовка краев — последний шаг. Готово.

с продуктом, который вы покупаете

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать новые обновления!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur.

Похожие статьи

31 Самодельные ванночки и места для мытья собак Идеи

Мытье собаки — это экстремальный вид спорта. И это не только потому, что некоторые собаки (например, некоторые человеческие дети) ненавидят ванну. Это больше потому, что собаки любят играть и плескаться. Поэтому для многих из них купание — это захватывающая водная игра, в результате которой все пропитывается пеной!

Правильно подобранная ванна облегчит испытание для всех. Это дает вам достаточно места, чтобы пошевелиться, и позволяет вам дотянуться до всего ее тела, не утопая в процессе. Итак, давайте посмотрим на ванночки для собак, сделанные своими руками. Это практические проекты, так что берите свои инструменты!

В качестве оговорки: очень немногие из этих ванн для собак требуют фактической сборки. Если вы хотите установить ванную для собак в рамках ремонта ванной комнаты, вы можете реализовать некоторые из этих идей. Но в противном случае отправляйтесь в Home Depot или на местную дворовую распродажу, чтобы купить припасы!

1. DMLB Ванна для собак DIY

У Breeders Hacks есть продуманная концепция этой ванны для собак DIY. Это недешево — материалы стоят от 150 до 200 долларов. Вам нужно будет купить пластиковую ванну объемом около 100 галлонов. Положите шлакоблоки под ванну, чтобы разместить ее на удобной высоте, но располагайте их стратегически, иначе ванна может опрокинуться. Вам не нужны надлежащие трубы, но это упрощает задачу.

 

2. Ванночка для собак своими руками

Для этой собачьей ванны вам понадобится поездка на свалку. Вы ищете ванну на ножках. Да, вы можете купить новый, но вы всегда можете найти более дешевые на свалке или на распродажах старых автомобилей. Если вы можете получить свою ванну от бригады по сносу, вы можете даже получить ее бесплатно! Вам понадобятся окрашенные столбы забора (или кусок старого ограждения), которые вы также можете найти на свалках.

Нажмите для получения дополнительной информации

 

3. Ванна для собак ADAS DIY

Вам не нужно дорогое оборудование, чтобы построить ванну для собак своими руками. Подойдет прочный пластиковый таз. В данном случае бассейн представляет собой большую поилку на 50 галлонов, предназначенную для скота. Вырежьте дверцу на более короткой стороне ванны и отшлифуйте ее до гладкости. Вы можете вырезать отверстие внизу или сбоку, в зависимости от того, где находится ваш дренаж. Вы также можете пропустить трубу через ванну или использовать шланг.

 

4. Детский бассейн Ванна для собак своими руками

Ванна для собак своими руками, описанная в этой статье, более сложна, поэтому она требует реальных строительных работ! Подумайте об этом, прежде чем начать. Хотя это несложно — ваши подростки могут сделать это за выходные. Для самой ванны вам понадобится пластиковый детский бассейн или бассейн для собак. Опустите бассейн под землю, возведите вокруг него террасу и добавьте фонтан с гидрантом.

Нажмите, чтобы узнать подробности

 

5. Уличная ванна для собак, сделанная своими руками

Мытье собаки на открытом воздухе означает более быстрое высыхание и меньшее количество уборки. Но это работает только в том случае, если в вашем дворе есть удобное место для купания собак, а ваш садовый шланг достаточно длинный! Так почему бы не построить постоянное место для купания для вашей собаки? В этом случае он утоплен в палубу, поэтому поверхность плоская, хорошо дренированная, рядом с водопроводом, и больше нет шатких платформ!

 

6. Станция для мытья собак своими руками

Самая сложная часть ванны для собак своими руками – получить доступ к воде. Вы же не хотите бегать к крану между полосканиями – ваша собака будет все больше нервничать, и поймать ее будет еще труднее! Так что подумайте о том, чтобы купить комплект для душа для собак и установить его на внешней стене вашей внутренней ванной комнаты. Затем возьмите большое ведро, которое соответствует телу вашей собаки, и все готово.

Нажмите для получения дополнительной информации

 

7. Спа-ванна для собак своими руками

Ранее вы видели, как можно построить ванну для собак на деревянном настиле. Вот как вы можете затопить один во дворе. Инструкции не на английском, но процесс легко повторить. Однако установите крышку на ванну для собак, сделанную своими руками. Он может собирать дождевую воду и, в конечном итоге, разводить насекомых, не говоря уже о том, что он может утонуть для детей, домашних животных, енотов и диких грызунов.

 

8. Душ для собак своими руками

Весь смысл ванной для собак, сделанной своими руками, заключается в том, чтобы привести собаку в чистоту при минимальных затратах и ​​с минимальными усилиями. В идеале, не платя грумеру. Так почему бы не попробовать сделать душ для собак своими руками? Это быстрее и, возможно, безопаснее, так как земля обеспечивает лучшее сцепление, чем потенциально скользкие ванны. Для каркаса вам потребуются трубы из ПВХ, включая колена, тройники, переходники и клапаны.

Нажмите, чтобы узнать подробности

 

9. Гидрованна для собак своими руками

Моете ли вы собаку в ванне или в душевой кабине, шланг для ручного душа сделает все проще. Так что, как часть исследования ванны для собаки своими руками, подумайте о том, чтобы установить гидрошланг. В этом видео используется насадка Ortho Dial ‘n Spray. Отвинтите насадку для душа и используйте соединитель для шланга, чтобы соединить насадку с душем.

 

10. Моечная станция с приподнятой ванной

Если вы готовы поднимать тяжести своими руками, вы можете сконструировать эту станцию ​​для мытья с полом ванны высотой по пояс. Ванночка для собаки, сделанная своими руками, больше похожа на неглубокий душевой поддон или умывальник, но вы можете сделать ее настолько глубокой, насколько нравится вашей собаке. Идея состоит в том, чтобы приподнять вашу собаку, чтобы вы могли мыть ее более тщательно и меньше травмировать спину. И нужен водопровод.

Нажмите, чтобы узнать подробности

 

11. Ванна для собак Tarter DIY

Эта ванна не предназначена специально для собак, но это быстрый способ сделать ванну для собаки своими руками, чтобы Рекс не делил основную ванну. Внутренняя часть желоба окрашена несколькими слоями морской грунтовки и морской краски, чтобы сделать его водонепроницаемым и дольше сохранять температуру воды. Не забудьте тщательно отшлифовать стороны между слоями краски и грунтовки ванны.

 

14. Ванна для собак в спа-стиле своими руками

Подъезды, патио и подъездные пути — отличные места для купания вашей собаки. Особенно, если рядом есть ванная, где можно взять воду. Если у вас есть базовые навыки разнорабочего, вы можете провести горячую и холодную воду снаружи, подключив душевой комплект к существующей системе. Ванна здесь представляет собой корыто для лошадей с прорезанной с одной стороны дверью и собачьим пандусом, ведущим к ванне.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

 

15. Станция для мытья собак, сделанная своими руками

Эта собачья ванна встроена в прачечную, но вы можете построить ее в любом свободном месте, будь то старый чулан или угол подвала. Это тяжелый проект, который включает в себя пиломатериалы и плитку. Так что, если у вас нет навыков подрядчика, к тому времени, когда вы закончите, у вас они появятся. Просто это займет у вас намного больше времени, так что отдайте задачу на откуп, если вам нужно!

 

16. Ванна-бочка для собак, сделанная своими руками

В старых спагетти-вестернах корыта для крупного рогатого скота и бочки с маслом часто превращались в ванны. И вы можете использовать эту же идею для своей собаки. Возьмите пластиковую или металлическую бочку и разрежьте ее вдоль пополам. Отшлифуйте края до гладкости или выровняйте их резиновым шлангом. Постройте прочную деревянную платформу, чтобы удерживать ванну. А пол в ванне можно постелить нескользящим ковриком.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

 

17. Детская ванночка для собак DIY

Вы можете купить дешевую детскую ванночку в местном магазине. Или найти более дешевый на дворовой распродаже или доброй воли. Некоторые из этих детских бассейнов поставляются с подставками. Но если вы не можете найти его с платформой, его легко сделать из труб ПВХ. Используйте ворота для выгула собак или проволочную решетку наверху. Подложите под ножки войлочные, резиновые ножки или колпачки с резьбой, чтобы они не скользили и не качались.

 

18. Семейный мастер на все руки Станция для стирки своими руками

В инструкциях к этому проекту указано «средний», но это проект, который может занять дни или даже недели, так что настройтесь. Вам понадобится комплексный набор инструментов. И убедитесь, что древесина, которую вы используете, обработана под давлением, окрашена или гидроизолирована, так как она будет контактировать с водой. Много. Вам нужно будет выложить стены плиткой и поставить плексигласовый щит спереди.

Щелкните для получения дополнительной информации

 

19.

Ванна для собак Weymouth DIY

Вы, наверное, бродили по местной ярмарке или блошиному рынку и видели старомодное корыто для стирки. Это может быть новая блестящая или старая потрепанная, но из нее получится идеальная ванна для собак, сделанная своими руками. Просверлите отверстие посередине для стока и сделайте прочную платформу для ящика, чтобы он оставался устойчивым. Платформа здесь сделана из фанеры и красного дерева, а кран — Weymouth.

 

20. Фарфоровая ванна для собак своими руками

Где-то выше в этом списке вы видели, как можно использовать ванну на ножках в качестве ванночки для собаки своими руками. В этой идее также используется фарфоровая ванна, но она более плотная, прямоугольная с толстыми квадратными стенками. Да, вы можете найти его на свалке дома или на свалке, но он слишком тяжел для деревянной платформы, поэтому вам нужно будет установить бетонную полку или «стол», на котором будет сидеть собачья ванна.

Нажмите, чтобы узнать подробности

 

21. Ванна из фанеры своими руками

Вот еще одна ванна, которая не предназначена специально для собак. Он предназначен для использования в небольших домах. Но вы знаете, что? Ванны для крошечных домиков идеального размера для собак, так что совет для вас — просто делайте покупки в магазине для крошечных домиков! Эта сделана с нуля с использованием фанеры, эпоксидного наполнителя и смолы, так что она отлично работает как ванночка для собак, сделанная своими руками. А можно поставить раздвижную дверь.

 

22. Ванна для собак из гофрированного картона своими руками

Листы гофрированного металла — доступный строительный материал. И металл, используемый здесь, оцинкован, чтобы защитить его от ржавчины. В этой ванной для собак, сделанной своими руками, не только желоб сделан из металла — окружающие стены ванной комнаты также представляют собой водонепроницаемые металлические листы. Это значительно упрощает уборку после купания. В одной из сторон вырезаем дверцу и ставим туда пластиковый пандус.

Нажмите, чтобы узнать подробности

 

23. Ванна для собак своими руками

Ванна для собак не предназначена. Но они прекрасно работают как ванночки для собак, сделанные своими руками. Пластик такой же, как и в пластиковых шезлонгах, поэтому он не очень жесткий. Это означает, что это может не сработать для больших собак. Но более мелкие породы, такие как чихуахуа или корги, вероятно, будут в порядке. Некоторые ванны поставляются с ножками, но если у вас их нет, вы можете заказать стол, предназначенный для поддержки этих ванн.

 

24. Ванна для собак своими руками Thermaland Oaks

Поселенцам повезло, что на их участке валяются строительные безделушки. Так что, вероятно, легко найти старую кормушку для скота и несколько деревянных поддонов. Но вы можете так же легко найти эти материалы в вашем местном оборудовании. Купите корыто, достаточно глубокое для вашей собаки, и разрежьте узкую сторону для дверцы и стока. Обработайте обрезанные металлические края, чтобы сгладить их.

Щелкните для получения дополнительной информации

 

25. Садовый шланг Душ для собак своими руками

В гаражах и уличных навесах часто есть бетонный умывальник или ванночка для ног. Это хорошие места, чтобы помыть маленькую собаку. А если у вас есть большая собака, гараж — хорошее место для изготовления собачьей купальни. Вам нужны три стены из плитки, натурального камня или бетона. Оставьте переднюю часть открытой, а на задней стенке установите кран. Это так просто!

 

28. Ванна для собак своими руками с боковым вырезом

Стальные кормушки для крупного рогатого скота уступают только пластиковым чашам в качестве ванн для собак, сделанных своими руками. Но обычно вы вырезаете дверь на одной из более узких сторон. Вот альтернатива — прорежьте прорезь посередине спереди. Вы станете намного мокрее, но вам будет легче маневрировать. Аккуратно выровняйте срезы, чтобы не поранить себя или собаку. И не забудьте закрепить шлейки для собак.

Нажмите для получения дополнительной информации

 

29. Самодельная ванночка для собак Lowe’s

Проекты «сделай сам» универсальны, потому что вы можете использовать множество различных способов для достижения одной и той же функциональной цели. В этом случае вы можете установить душ для собак на открытом воздухе с предметами, которые вы можете забрать в Lowe’s. Они варьируются от базовых вещей, таких как садовый шланг и кран для душа, до индивидуальных предметов, таких как крючки для полотенец с отпечатками лап и прочный якорь, чтобы удерживать вашу собаку на месте.

 

30. Сантехника Ванна для собак своими руками

Эта ванночка для собак своими руками сложнее, чем некоторые другие. Вам понадобится опыт в ремонте ванных комнат. Или хотя бы промежуточные навыки работы с инструментами. Руководству легко следовать, оно содержит исчерпывающий список ингредиентов, инструментов и инструкций. Начните с просмотра учебных пособий по отдельным этапам строительства (плитка, цементная плита, трубы и т. д.)

Щелкните для получения дополнительной информации

 

31. Насосная система для купания собак своими руками

Для нашей последней ванночки для собак, сделанной своими руками, мы будем использовать погружной водяной насос.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.