Самодельный гибочный станок: как сделать листогиб, технические характеристики

alexxlab | 18.12.1980 | 0 | Разное

Станок для гибки листового металла своими руками

Как сделать станок для гибки листового металла своими руками. Подробное описание процесса и чертежи гибочного станка.

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся своей достаточно простой конструкцией, что, впрочем, нисколько не мешает ему демонстрировать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Именно о том, как изготовить подобное приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сегодня и поговорим.

Технология гибки и её особенности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием наружных, при этом прикладываемое напряжение превышает максимально допустимое для этого листового металла напряжение. Как результат – лист металла перегибается на заранее выбранный угол. Степень деформации материала зависит от различных факторов, в первую очередь это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол изгиба. Да и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы обратить особое внимание, что гибка должна проводиться с полным соблюдением технологического процесса – малейшее отклонение может вызывать различные, в том числе и довольно существенные дефекты, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для изготовления гибочного станка своими руками понадобится следующее:

• Сварочный агрегат;
• Стальная двутавровая балка;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовление станка своими руками – начальный этап

Самодельный гибочный станок включает в себя следующие узлы и компоненты (рис. 1):

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтобы сделать листогибочный агрегат своими руками следует в первую очередь озаботиться обустройством его основания, изготавливается которое из металлического швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превышает 0,5 м (данный параметр можно подбирать по своему усмотрению).

Прижим, основу которого составляет уголок, позволяет сгибать листы на угол свыше 90°, что особенно актуально в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Конструкция самого прижима сварная, главный уголок под №5 усиливается посредством профиля из уголка №3. Для максимальной жёсткости толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм. Длина прижима должна быть меньше основания примерно на 70 см, при этом на его торцах наваривают кронштейны из уголков №3, толщина стенки которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, особенно те, которые будут контактировать с металлом, зачищают напильником или же фрезеруют – так, чтобы они были параллельны основанию. Посредине каждого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона используют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, после чего сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в них отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что позволит установить стальные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей должно совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуть больших размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы продолжаются

Продолжаем изготовление гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд предварительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтобы полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их с помощью сварки или любым иным удобным способом.

Пробную гибку проводят на мягком листе металла (1 мм толщиной). Он укладывается на основание, а сверху его придавливают вальцы и прижим, прижимая к основе шпильками или струбцинами. В случае необходимости после пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, после чего окончательно приваривают их на основание.

Через отверстия в кронштейнах высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, после чего нарезают в них резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки посредством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для обратного отжатия прижима используют предварительно одетые на болты пружины. Хотя и резиновые амортизаторы далеко не самый плохой выбор.

Для изготовления крепёжных струбцин также используют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины посредством сварки монтируются возле щёчек на полке основания.

Покупка или самостоятельное изготовление – что выбрать

Вот собственно и всё. Мы с вами разобрались, как изготовить гибочный станок своими руками. Но возникает вопрос, а не проще ли купить в магазине уже готовый аппарат? Давайте посмотрим. Практика показывает, что преимущества самодельного станка более чем очевидны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев достаточно габаритны и способны гнуть листовой металл до 3 м шириной, стоимость подобных устройств весьма и весьма существенная, а механический привод, которым они преимущественно оснащены, совсем не подходит для тонкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования столь велика, что его задействование даже при выполнении постоянных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и получается, что кроме ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, затраты на его изготовление минимальны, сделать его вполне по силам самостоятельно и без задействования какого-либо специфического оборудования, при этом качество работы по многим параметрам ни в чём не уступает покупным моделям.

Самодельный гибочный станок по металлу (на основе слесарных тисков)

В сегодняшней статье рассмотрим процесс изготовления самодельного гибочного станка, при помощи которого можно сгибать заготовки из тонколистового металла. 

Основой самоделки являются слесарные тиски (желательно большого размера). А вторую часть приспособления мы изготовим самостоятельно. 

Для этого нам потребуются следующие материалы:

• металлическая полоса толщиной 8 мм;
• болты с гайками;
• стальная круглая труба. 

Рекомендуем обратить внимание еще на одну интересную самоделку: шаблон-кондуктор для точного сверления отверстий в деревянных и металлических заготовках.

 

Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции

Основой самодельного приспособления являются самые обычные слесарные тиски с ходовым винтом. К тисам крепится вторая часть конструкции, которая будет сгибать листовой металл. 

Состоит она из двух прижимных губок, соединенных между собой шарнирно, одна из которых прикручивается к тискам, а вторая — сгибает заготовки из листового металла. 

Ко второй губке крепится ручка-рычаг, изготовленная из круглой трубы. Вместо круглой трубы можно взять и профильную трубу. Это уже на ваше усмотрение. 

Пошаговый процесс изготовления гибочного станочка

В первую очередь необходимо будет отрезать две металлических полосы одинаковой длины. В данном случае длина заготовок должна быть такой же, как и длина губок слесарных тисков. Толщина металлической полосы составляет 8 мм. 

В одной из заготовок необходимо просверлить два крепежных отверстия (для крепления к тискам). Зенковкой делаем потай под головки винтов. 

Далее нам потребуется два болта с гайками. На шлифовальном станке или с помощью болгарки надо обточить грани на головках болтов и гайках. 

Для удобства зажимаем болт с гайкой в патроне дрели или шуруповерта, и обтачиваем с помощью УШМ или на гриндере. 

Головки болтов необходимо будет приварить к металлической полосе с крепежными отверстиями, а сами гайки — приварить ко второй губке. 

На последнем этапе останется только приварить ручку-рычаг к подвижной губке (которая будет сгибать металл), и покрасить самодельную конструкцию. 

На неподвижной губке, которая будет прикручиваться к тискам, необходимо сделать насечки, чтобы заготовка в процессе сгибания не елозила в разные стороны. 

Прикручиваем самодельное приспособление к слесарным тискам, и можно приступать к сгибанию тонколистового металла.

Делается это элементарно: вставляем заготовку между прижимными губками, потом зажимаем тиски, и сгибаем. 

Как сделать такой гибочный станок по металлу, можно посмотреть в видеоролике ниже. Обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала ideas corner.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как из подшипников сделать гибочный станок

Используя пару больших подшипников и немного металлолома, можно сделать компактный ручной гибочный станок для гибки тонких трубок, полосы, кругляка и арматуры под углом или делать радиусное скругление. Предлагаемая конструкция несложная в изготовлении, так как не требует токарки и точного соблюдения размеров.

Основные материалы:

• большие подшипники – 2 шт.;
  
• подшипники с наружным диаметром 30-50 мм – 3 шт.;
  
  
• уголок;
  
• профильная труба;
  
• листовая сталь 5 мм или толще;
  
• кругляк 20 мм;
  
• квадрат 10-15 мм;
  
• болт М20-М30 с гайкой.

Процесс изготовления станка

Для изготовления силовой части станка необходимо вварить во внутреннюю обойму большого подшипника трубу квадратного сечения, сваренную из уголков.



Она должна выступать за подшипник на 80-100 мм, что будет нужно для зажатия станка в тисках.


Под сваренную трубу подбирается профильная труба, которая сможет входить в нее практически без зазора. Проще всего изначально сваривать уголки вокруг нее, и потом если они не будут вмещаться в обойму, просто подточить их по углам.
К наружной обойме подшипника приваривается плечо из толстой листовой стали. С одного торца оно срезается под радиус подшипника для большей площади прилегания при сварке.

В нем просверливаются несколько отверстий в ряд.

Затем к плечу доваривается рычаг из кругляка.


В одно из отверстий в плече необходимо вставить болт с надетыми подшипниками, и затянуть его гайкой. В результате получится гибочный ролик. В дальнейшем в зависимости от толщины сгибаемого проката ролик нужно будет переставлять на разные отверстия в плече.


Далее нужно сделать захват для фиксации края проката при сгибе под углом. Для этого из полосы вырезаются 2 Г-образные заготовки.

Между ними ввариваются распорки, и захват помещается в ранее заготовленную профильную трубу. Детали свариваются между собой.


Для радиусного изгиба нужно вырезать из листовой стали диск с небольшим плечом, или же круг и потом приварить к нему кусок полосы. В центре к нему вваривается отрезок профильной трубы, такой же по размеру, как и на захвате для углового изгиба.


К плечу диска привариваться гайка побольше. В нее закручивается болт. Затем к диску приваривается половина внешней обоймы подшипника.

Из квадрата сгибается Г-образная заготовка и приваривается к гайке и диску за обоймой. Она послужит ограничителем, а также усилит крепление гайки.



Для использования станка нужно зажать в тисках его основание за сваренный из уголка профиль. При необходимости сделать угловой изгиб в него вставляется труба с приваренными щеками. Если же нужен радиусный изгиб, то применяется вторая оснастка с половиной обоймы. Для фиксации на ней края заготовки используется болт.

Смотрите видео

Создание станка для гибки листового металла

Сегодня мы подготовили статью на тему: “создание станка для гибки листового металла”, а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Гибочный станок для листового металла своими руками: чертежи, видео

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Станок для гибки металла – выбираем оборудование разумно!

Гибка листового металла представляет собой особую технологическую операцию, дающую возможность получать требуемые по конфигурации заготовки. Если для ее выполнения используется станок либо иное специальное оборудование, весь процесс происходит с минимальными усилиями со стороны человека.

Гибка металла своими руками чаще всего производится посредством элементарных конструкций. В быту для этих целей применяют обычный автомобильный домкрат. Он позволяет без серьезных затруднений изгибать тонкие трубы и листы, стержневую арматуру небольшого сечения. Еще проще использовать для гибки листового металла киянку, которая имеется у любого хозяина, и металлический уголок. Такое приспособление работает по простейшему принципу. Вы укладываете лист на уголок и загибаете его свободную часть ударами киянки.

Если в быту имеется необходимость в более-менее регулярном изгибании металлических изделий, можно создать самостоятельно даже простой станок. Его делают из струбцины, металлической прочной балки и уголка. Такое приспособление справляется с тонкими листами. Но для работы с прокатом большой толщины оно не подходит. На промышленных предприятиях, а также в небольших мастерских для гибки металла используют другое оборудование. Оно может быть пневматическим, электромеханическим либо гидравлическим. Производственный станок (иначе говоря – пресс) дает возможность работать с материалами любой твердости, толщины и прочности.

Оборудование для изгибания листового проката функционирует по разным принципам. Если используется пневматический станок, его узлы приводятся в действие давлением воздуха, электромеханический работает за счет специального механизма (кривошипно-шатунного). А гидравлическое оборудование функционирует благодаря напору жидкости. При этом любой пресс для гибки создает определенное усилие, которое и позволяет сгибать заготовку. Основным элементом подобной конструкции является траверса – балка укороченного типа, изготовленная из прочного металла. Она управляется специальными системами, в состав которых входят датчики.

А листогибочное оборудование последних модификаций и вовсе контролируется компьютерами. Последние программируют до миллиметра позицию траверсы и скорость ее хода. За счет этого станок с программным управлением гарантирует получение точно выверенных углов изгиба.

Оборудование для работы с металлом на профессиональном уровне принято делить на три типа. Согласно принятой классификации, станок для гибки металла может быть:

1. Поворотным – оснащается подвижной и неподвижной плитами, а также особыми балками. Это оборудование используется для работы с заготовками сравнительно малых размеров и с несложным рельефом.
2. Ротационным – снабжается вальцами, между которыми и происходит изгибание заготовки. Такой пресс идеален для обработки крупных по геометрическим параметрам изделий. Обычно его применяют для выпуска небольших объемов заготовок. Важный момент! Ротационный станок может быть переносным либо стационарным. Небольшие мастерские и предприятия, как правило, приобретают мобильное оборудование. Оно занимает меньше места и стоит дешевле стационарных агрегатов.
3. Стандартным – оснащенным гидро- либо пневмоприводом. Подобные установки имеют в своей конструкции пуансоны и матрицу. Сгибание листового металла производится между этими узлами. Стандартный пресс оптимален для изготовления больших партий однотипных изделий. Отметим, что на современных предприятиях большей популярностью пользуются гидравлические листогибы. По сравнению с пневматическими агрегатами они намного надежнее и проще в эксплуатации.

Стандартный гибочный пресс (и пневматический, и гидравлический) требует постоянного присутствия оператора. Все операции на нем выполняются человеком. Оператор настраивает станок для гибки, подает на него заготовки, следит за их правильным положением во время работы агрегата. Поворотный пресс (как и ротационный) в этом плане намного удобнее в эксплуатации. Такое оборудование является автоматизированным. От оператора требуется лишь задать конкретный алгоритм процесса, все остальное сделает станок.

3 Популярное оборудование – обзор востребованных агрегатов

Многие предприятия используют гибочные машины немецкого производителя ThyssenKrupp. Любой пресс с маркировкой MetalMaster LBM обеспечивает качественное выполнение работ. Такое оборудование выпускается в трех разновидностях:

• LBM 300 – пресс для заготовок большой (до 315 см) длины. Он без проблем обрабатывает алюминий толщиной 1,3 мм, нержавеющую сталь 0,5 мм, кровельный металл 0,8 мм.
• LBM 250 – работает с изделиями не длиннее 265 см. По техническим возможностям идентичен вышеописанному агрегату.
• LBM 200 – пресс для заготовок протяженностью не более 215 см. Используется для гибки алюминия толщиной 1,7 мм, кровельной стали 1 мм и нержавейки 0,7 мм.

Под брендом MetalMaster выпускаются и более современные агрегаты для гибки металла. Они оснащаются программным управлением и дают возможность обрабатывать листы большой толщины (до 15 мм) и длины (до 15 м). На такие листогибы устанавливаются сменные инструменты (разные комплекты матриц и пуансонов), за счет чего на них можно изгибать широкую номенклатуру заготовок. Наиболее известным поворотным и ротационным оборудованием ThyssenKrupp признаются модели серии HPN, CNC и HPJ-K.

Достойным конкурентом немецких агрегатов на российском рынке считаются гидравлические установки Ermaksan. Эти листогибы созданы для скоростной, качественной и высокоточной гибки. На них монтируется превосходное ЧПУ, которое значительно упрощает работу с большим количеством различных заготовок. На данный момент совсем не сложно найти те листогибочные приспособления, которые идеально подойдут для нужд различных потребителей.

Использование листового металла в сооружении индивидуальных домов обрело большое распространение, благодаря этому для этого нужны станки для гибки листового металла собственными руками.

Использование данного материала поясняется высокой технологичностью, относительно заниженной ценой и большой надежностью металлических конструкций.

При обустраивании кровли доводится делать козырьки для воды из листа металла.

Изделия данного профиля можно выбрать у посторонних исполнителей, но доступнее и быстрее будет сделать собственными руками. Для этого применяется листогибочный станок.

Конструктивно такой аппарат может быть простым. Все нужные материалы и комплектующие компоненты легко отыскать в хозяйственных магазинах.

Благодаря физическим свойствам металлов и сплавов, гнуть можно исключительно пластические материалы.

Чугунные изделия или закаленной стали для гибки совсем не годятся, так как владеют невысокой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию установленного участка не просит резки или обработки термическим способом.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого железный лист принимает конкретную форму объема.

Нужно знать, что при сгибании листа слои снаружи металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок через чур толстый лист, то на сгибе снаружи может появиться трещина.

Чтобы подобного не было, исходную деталь необходимо приготовить. Для этого ее подвергают конкретному виду обработки термическим способом – отпуску или отжигу. Подобные операции делаются нечасто.

В основном для гибки подбираются подобные изделия, которые можно сделать с использованием этой технологии.

Сгибание имеет ряд положительных качеств перед сварочным соединением или иным вариантом изготовления детали.

В их числе необходимо выделить:

• высокую продуктивность;
• изделие не имеет шва и считается цельным;
• на месте сгиба не появляется коррозия.

В числе минусов необходимо выделить, что процесс ручной гибки потребует значительных трудозатрат.

Если исполнять ручной изгиб листового металла, то для этого потребуются слесарные тиски, молоток и киянка. Хорошего качества при подобном наборе инструментов достигнуть тяжело.

Для постоянного производства деталей без резки и сварки этот метод не подойдет.

Когда для бытовых потребностей нужны изделия хорошего качества, прекрасным решением будет выполнить листогибочный станок собственными руками.

Сегодня оборудование для индивидуального использования и для малого бизнеса выполняется в масштабах промышленности.

Станок для гибки листов или для их резки можно купить в магазине. При малом бюджете легче сделать рукодельный.

Операция гибки металла считается конечным шагом в процедуре изготовления детали. Если она окажется выполнена с плохим качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие инновационные переделы от резки до разрезания окажутся напрасными. Благодаря чему производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы выполнить подобную ситуацию недопустимой, нужно издавать хорошие и производительные аппараты.

Такой станок зовется листогибом или листогибным прессом.

На рынке в наше время представлены листогибы следующих видов:

• гидравлические;
• механичные;
• пневматические;
• ручные.

Ручной станок применяется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях больших компаний ставятся универсальные аппараты, которые настраиваются на конкретную операцию.

Для нарезания заготовок применяются гильотинные ножницы. Для того чтобы давать получившейся заготовке нужную форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие при помощи пневматического привода. Этим методом создают детали из металлических листов толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначается для обработки мелких деталей с непростым рельефом.

Листогибочное оборудование делится на мобильное и стационарное. Неподвижные станки применяются на больших фирмах для изготовления высоких объемов продукции.

Мобильные аппараты предназначаются для производства некоторых деталей на стройке или при проведении ремонта объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно сделать собственными руками.

Многовековая опыт говорит, что рукодельный аппарат, сделанный правильно инженерного подхода, ничем ни в чем не уступает заводским аппаратам.

Чтобы собрать такой станок, требуется установленный комплект инструментов и материалов.

В отличии от аппаратов производственного изготовления, которые рассчитаны на отделку металла приличной толщины, рукодельный листогиб применяется во время изготовления штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия очень часто гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Идеальная толщина листов колеблется в границах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины трудится тяжело.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепежа в тисках

Это можно объяснить тем, что тут применяется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы дать изделию очень высокую надёжность, при помощи станка можно создать добавочное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка построен на простом принципе. Заготовка крепится на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на установленный угол, лежит на поворотной балке. Необходимо лишь развернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная колода подымается и опускается собственными руками. В станках производственного изготовления эта функция делается при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Предельный угол загиба вполне может составлять 180 градусов. Это изготавливается в 2 приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки делается разнообразными вариантами. В довольно обычном механизме применяется уголок из стали.

Предлагается применять уголок с толщиной полок не меньше 5 мм.

Во время изготовления прижимной рамы понадобится аппарат для сварки для нарезания деталей по размерам и дрель, для того чтобы высверлить отверстия под установочные болты.

Все сделать операции собственными руками не составляет огромного труда. При условиях, что есть установленный навык работы с металлом.

Нужно только подобающим образом приготовиться к установке листогибного станка.

Основным компонентом станка для гибки металла считается основание. В виде основы можно взять швеллер, длина которого подбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить обязательные условия для работы, этот швеллер прикрепляют на станине. Или приваривают к нему ножки. Главное, чтобы данная конструкция обладала высокой стойкостью.

Во время изготовления прижимного устройства собственными руками предлагается применять два уголка — №5 и №3.

Их следует объединить между собой при помощи сварки так, чтобы в сечении появилась твёрдая фигура треугольника.

Подобная конфигурация гарантирует жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон очень часто производят из уголка №5. Его длина обязана быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Увеличивающий рычажок можно выполнить из круглого прутка или арматуры. Он содержит форму скобы и варится к пуансону.

Это соединение необходимо сделать с хорошими качествами прочности, так как нагрузка на него предельная.

Не во всех ситуациях, во время работы с рулонным металлом, появляется необходимость отрезать изделия которые уже готовы.

Для нарезания металла после обработки на станок для гибки ставится роликовый нож.

Этот узел затрудняет конструкцию в общем и потому его используют нечасто.

Станок для гибки, собранный собственными руками, должен владеть такими параметрами:

• стойкость;
• удобство в работе;
• защищенность.

По собственной конструкции станок для гибки металла считается механизмом очень высокой опасности.

Во время работы на станке нужно віполнять подобающие эксплуатациионные правили и техники безопасности. Тем более при исполнении резки заготовок.

в начале работы нужно выверить исправность главных узлов.

Доступ сторонних лиц к станку нужно строго уменьшить.

Применение листового металла в строительстве индивидуальных домов получило широкое распространение, поэтому для этих целей требуются станки для гибки листового металла своими руками.

Применение этого материала объясняется высокой технологичностью, относительно низкой ценой и высокой надежностью конструкций из металла.

При обустройстве кровли приходится изготавливать отливы для воды из металлического листа.

Изделия такого профиля можно заказать у сторонних исполнителей, но дешевле и быстрее будет изготовить своими руками. Для этих целей используется листогибочный станок.

Конструктивно такой агрегат может быть простым. Все необходимые материалы и комплектующие элементы легко найти в магазинах хозяйственных товаров.

Согласно физическим характеристикам металлов и сплавов, изгибать можно только пластические материалы.

Изделия из чугуна или закаленной стали для гибки совершенно не годятся, поскольку обладают низкой пластичностью и высокой хрупкостью.

1 — основание; 2 — гайка-маховичок; 3 — прижим; 4 — изгибаемый лист; 5 — струбцина; 6 — обжимной пуансон.

Операция по загибанию определенного участка не требует резки или термической обработки.

Изгибание листового металла – это действие, в результате которого металлический лист принимает определенную объемную форму.

Надо знать, что при сгибании листа наружные слои металла растягиваются, а внутренние сжимаются. Если заправить в станок слишком толстый лист, то на сгибе с наружной стороны может образоваться трещина.

Чтобы такого не происходило, исходную деталь нужно подготовить. Для этих целей ее подвергают определенному виду термической обработки – отпуску или отжигу. Такие операции выполняются редко.

В основном для гибки выбираются такие изделия, которые можно изготовить с применением данной технологии.

Сгибание имеет ряд преимуществ перед сварочным соединением или другим способом изготовления детали.

В их числе следует отметить:

• высокую производительность;
• изделие не имеет шва и является цельным;
• на месте сгиба не образуется ржавчина.

В числе недостатков следует отметить, что процесс ручной гибки требует значительных трудозатрат.

Если выполнять ручной загиб листового металла, то для этого понадобятся слесарные тиски, молоток и киянка. Высокого качества при таком наборе инструментов добиться сложно.

Для регулярного производства деталей без резки и сварки такой способ не подходит.

Когда для бытовых нужд требуются изделия высокого качества, лучшим решением будет сделать листогибочный станок своими руками.

Сегодня оборудование для индивидуального применения и для малого бизнеса производится в промышленных масштабах.

Станок для гибки листов или для их резки можно приобрести в магазине. При ограниченном бюджете легче изготовить самодельный.

Процедура гибки металла является конечным этапом в процессе изготовления детали. Если она будет выполнена с низким качеством, то деталь окажется бракованной.

Все предыдущие технологические переделы от резки до раскроя окажутся напрасными. В результате чего производственная компания понесет убытки.

Для того чтобы сделать такую ситуацию недопустимой, необходимо выпускать надежные и производительные агрегаты.

Такой станок называется листогибом или листогибным прессом.

Сегодня на рынке представлены листогибы следующих типов:

• гидравлические;
• механические;
• пневматические;
• ручные.

Ручной станок используется для штучного и мелкосерийного производства.

На производственных линиях крупных компаний устанавливаются многофункциональные агрегаты, которые настраиваются на определенную операцию.

Для резки заготовок используются гильотинные ножницы. Для того чтобы придавать полученной заготовке требуемую форму, применяются листогибные прессы с пневматическими пуансонами.

Заготовку помещают между матрицей и пуансоном, который приводится в действие с помощью пневматического привода. Таким способом формируют детали из листов металла толщиной до 5 мм.

Станок с поворотным прессом предназначен для обработки мелких деталей со сложным рельефом.

Листогибочное оборудование подразделяется на мобильное и стационарное. Стационарные станки используются на крупных предприятиях для производства больших объемов продукции.

Мобильные агрегаты предназначены для изготовления отдельных деталей на стройке или при ремонте объекта. Мобильный станок для загиба листового металла можно изготовить своими руками.

Многолетняя практика показывает, что самодельный агрегат, изготовленный по всем правилам инженерного подхода, ничем не уступает заводским агрегатам.

Чтобы собрать такой станок, требуется определенный набор материалов и инструментов.

В отличие от агрегатов заводского изготовления, которые рассчитаны на обработку металла большой толщины, самодельный листогиб используется при изготовлении штучных и мелкосерийных деталей.

Изделия чаще всего гнутся из листового алюминия, меди и тонколистовой стали. Оптимальная толщина листов колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. С листом большей толщины работать трудно.

1 — основание, 2 — задняя щечка, 3 — изгибаемый лист, 4 — прижим, 5 — зажимной болт, 6 — обжимной пуансон, 7 — ручка-рычаг, 8 — ось, 9 — швеллер для крепления в тисках

Это объясняется тем, что здесь используется ручной привод, мускульная сила человека.

Чтобы придать изделию повышенную прочность, с помощью станка можно сформировать дополнительное ребро жесткости. И при этом избежать резки полос для этого ребра.

Механизм листогибного станка основан на простом принципе. Заготовка фиксируется на основании прижимной рамой. Заготовка – это лист металла.

Выступающая часть листа, которую требуется загнуть на определенный угол, лежит на поворотной балке. Нужно только повернуть эту балку и металл «загнется».

Поворотная балка поднимается и опускается своими руками. В станках заводского изготовления эта функция выполняется с помощью электродвигателя или гидравлического пресса.

Максимальный угол загиба может составлять 180 градусов. Это делается в два приема. За один операционный цикл можно загнуть лист на 120 градусов.

В зависимости от конструкции самодельного станка, прижим заготовки выполняется разными способами. В самом простом механизме применяется стальной уголок.

Рекомендуется использовать уголок с толщиной полок не менее 5 мм.

При изготовлении прижимной рамы потребуется сварочный аппарат для резки деталей по размеру и дрель, для того чтобы просверлить отверстия под установочные болты.

Сделать все операции своими руками не составляет большого труда. При условии, что имеется определенный навык работы с металлом.

Необходимо только должным образом подготовиться к сборке листогибного станка.

Главным элементом станка для гибки металла является основание. В качестве основы можно взять швеллер, длина которого выбирается по усмотрению мастера.

Для того чтобы обеспечить необходимые условия для работы, этот швеллер крепят на станине. Или приваривают к нему ножки. Важно, чтобы эта конструкция обладала высокой устойчивостью.

При изготовлении прижимного устройства своими руками рекомендуется использовать два уголка — №5 и №3.

Их необходимо соединить между собой с помощью сварки таким образом, чтобы в сечении образовалась жесткая фигура треугольника.

Такая конфигурация обеспечивает жесткость и надежность прижима.

Обжимной пуансон чаще всего изготовляют из уголка №5. Его длина должна быть меньше, чем у прижимного устройства на 10 мм.

Усиливающий рычаг можно сделать из круглого прутка или арматуры. Он имеет форму скобы и приваривается к пуансону.

Это соединение нужно выполнить с высокой прочностью, поскольку нагрузка на него максимальная.

В некоторых ситуациях, при работе с рулонным металлом, возникает необходимость отрезать готовые изделия.

Для резки металла после обработки на станок для гибки устанавливается роликовый нож.

Этот узел усложняет конструкцию в целом и потому его применяют редко.

Станок для гибки, собранный своими руками, должен обладать следующими характеристиками:

• устойчивость;
• удобство в работе;
• безопасность.

По своей конструкции станок для гибки металла является механизмом повышенной опасности.

При работе на станке необходимо соблюдать соответствующие правила эксплуатации и техники безопасности. Особенно при выполнении резки заготовок.

Перед началом работы необходимо проверить исправность основных узлов.

Доступ посторонних лиц к станку необходимо строго ограничить.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3 проголосовавших: 22

Самодельный листогибочный станок в Китае

Описание: Профилегибочная линия для производства профнастила Линия по производству композитной металлочерепицы с каменной крошкой Станки для производства металлосайдинга Станки для производства сайдинга из Китая Линии для производства профилей для гипсокартона Станок для продольной и поперечной резки ручного металла Станок для водосточной системы (водостоков) Линия для производства сварных сеток, линия по производству сэдвич панелей Линия по производству профнастила для (междуэтажного)перекрытия Линия по производству дверных профилей Оборудование для производства армирующего профиля для оконных систем Стан формовочный для барьерных дорожных ограждений Сталь оцинкованная и окрашенная в рулонах Лист оцинкованный, гальвалюм, кровельные саморезы, оцинковка, металлопрокату Чэндуская компания ООО «Цзинь Бинь» является специальным поставщиком и производителем оборудований и материалов для строительства и отделки из Китая. Наше профилегибочное оборудование высококачественное и долговечно работает более 20 лет. В основном наша компаня предоставляет гибочный станок для металлопроката. Технические характеристики: Мощность двигателя: 3,0кВт. Длина гибки стали: 1м-6м Давление: 25MPa Долщина стали: 0-1,0мм Вес:1,8-2тонн. Габариты: 4.4м(6.5m)х1.0mх2.1m На оборудование предоставляется гарантия, а также наша фирма «Цзинь Бинь» осуществляет послепродажное обслуживание! Контактное лицо: Мила Тел. факс: +86-28-8649 1659, +86-28-8649 1658 Сот.: +86-18380227177 Эле. почта: [email protected] Wechat: +8618380227177 WhatsApp: +8618380227177 Скайп: live:cnjb01 Сайт: www.proflistmachine.ru www.stroy999.ru www.prof777.ru Адрес: КНР, г.Чэнду, проспект Цзинь Фэн,№6

Телефон: 008618380227177

Дата публикации: 28 ноября 2017

Местонахождение: Белицк, Гомельская обл., Беларусь

Самодельный листогибочный станок своими руками

Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.

Содержание:

1. Материалы и инструменты для производства
2. Как изготовить листогибочный станок своими руками?

Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.

Материалы и инструменты для производства

Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.

Инструменты для работы:

1. Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
2. Электродрель.
3. Болгарка.
4. Молоток.
5. Набор гаечных ключей.
6. Уголок, уровень, линейка.
7. Масленка.

Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал. Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.

• металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
• швеллер – не менее 120 мм;
• труба – диаметр 30-40 мм;
• полоса – 40 мм;
• зажимные винты – 2 шт.;
• болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
• дверные петли – 2 шт.;
• набор шайб.

Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.

Как изготовить листогибочный станок своими руками?

1. Нарезка и подготовка уголка

Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.

2. Приваривание петель и уголков

Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.

3. Изготовление опор из труб

Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.

4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок

Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.

5. Изготовление крепежных стремянок

Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.

6. Установка зажимных винтов

Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.

7. Крепление ручек для сгибания

Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.

Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.

Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.

Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.

Republished by Blog Post Promoter

Гибочная машина своими руками.: print_design — LiveJournal

Очередная серия проекта “Made of metall” (по соответствующему тегу другие серии).

Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.

Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:

Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

Зато я увидел в “Метро” домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

Чертим в доступной мне программе схему станка.

За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот – еще 200 р к бюджету.

Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.

Пуансон в сборе. Примерка.

На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке “крыши домика” на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

Основные блоки готовы.

Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)

Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.

С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

Из доработок, которые планируются:
– Устойчивость станины
– Наварка доп. усиления для катков
– Наварка доп. упора для домкрата
– Доп. упоры для гибки более четких углов.
– Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

Вопросы?

Надежный самодельный трубогибочный станок для различных отраслей Местное послепродажное обслуживание

Гарантия до 5 лет

4 250,00 $ / комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Ad

10. Сенсорный экран и человек / машина интерфейс управления обеспечивает удобные операции. Наши машины продаются по всему миру примерно в 50 странах, где есть промышленность по производству металлических листов. А там, где есть наши машины, там хорошая репутация и удовлетворенность пользователей терминала.

2 900,00–3 000 долларов США / комплект

1,0 Комплекты (минимальный заказ)

Горизонтальное и вертикальное рабочее положение по желанию. Отправьте электронное письмо или позвоните нам по телефону. Наши машины пользуются хорошей репутацией и довольны конечными пользователями.

$ 950.00- $ 2.500.00 / Set

1 Set (Min. Order)

2.Постоянное обслуживание до и после продажи: наши специалисты по продажам и инженеры могут предоставить вам постоянное обслуживание. 3. Услуги по обучению: бесплатное обучение предлагается, если вы отправляете своих рабочих на нашу фабрику.4. Доступны инженеры для предоставления услуг за рубежом: мы могли бы отправить инженера на строительную площадку для установки оборудования и обучения рабочих.

$ 4.50- $ 19.98 / шт

10 штук (минимальный заказ)

Китай производитель высококачественных трубогибочных станков Характеристики трубогибочных станков 1.Точно расположенная шкала градусов, звезда, стрелка и выемка на ободе для идеальных изгибов каждый время 2. Маркировки подняты и залиты в корпус гибочного станка с обеих сторон для облегчения обзора 3. Глубокая зубчатая ступенька помогает предотвратить проскальзывание при использовании максимального рычага 4.Рифленая внутренняя поверхность крюка помогает предотвратить проскальзывание кабелепровода. 5. Плоская поверхность крючка обеспечивает стабильную отправную точку. 6. Для гибки электрических металлических трубок или жестких трубок. Информация о транспортировке и упаковке трубогибочного станка Номер по каталогу Размеры материала Размеры кабелепровода Кол-во / CTN (шт. GW / CTN (кг) Размеры (см) Жесткий EMT / IMC Y-ACB050 Алюминий 1/2 “1/2” – 10 4,5 23x21x21,5 Y-ACB075 3/4 “3/4” 1/2 “5 4,5 26x26x15 Y-ACB100 1” 1 “3/4″ 5 8.5 36x28x17 Y-MCB050 Ковкий чугун 1/2 дюйма; 1/2 дюйма – 10 9,2 23x20x22 Y-MCB075 3/4 ”; 3/4 & quot; 1/2 дюйма 5 6,6 26x26x15 Y-MCB100 1 ” 1 & quot; 3/4 & quot; 5 11 34x29x18 Добро пожаловать в другие продукты трубогибочной машины 1, более 15 лет профессионального опыта в производстве и экспорте 2, цех и склад площадью 8000 квадратных метров 3, 60 профессиональных производственных рабочих и инспекторов 4, легкость отгрузки – 1 час до моря Нинбо Порт, 1,5 часа до Шанхайского морского порта 5. В основном продукция: трубогиб, фитинги для кабелепровода EMT, жесткие фитинги для кабелепровода, 6, непроницаемые для жидкости гибкие фитинги для кабелепровода, поворотная подвеска для приспособлений, алюминиевая прокладка в проушине, 7, хомуты для балок, приспособления для ремонта шлангов и гибкие арматура для литья чугуна и т. д.

Сегодня мы являемся ведущим производителем и экспортером наиболее полного и разнообразного ассортимента электрической арматуры и аксессуаров.В настоящее время мы экспортируем электротехническую продукцию на рынки Юго-Восточной Азии, Персидского залива и Европы. Мы здесь, чтобы предоставить вам быстрое и надежное обслуживание – по разумной цене – в поставке электрических изделий и аксессуаров.

Самодельный роликогиб

Основная проблема, с которой сталкиваются люди, которые занимаются различными металлическими проектами и вообще конструкциями, – это изгиб металлических деталей. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что металлические детали требуют большого давления, прочности и точности для изгиба.Для этого можно использовать много машин, но их стоимость высока. Хотя металлический роликогиб уже однажды был изготовлен командой «make it extreme», конкретная конструкция не была доступна никому, поскольку требовалось производить более специализированные машины, чем те, которые можно найти в любом доме. Таким образом, наша 56-я конструкция более удобна для всех, относительно доступна, чрезвычайно полезна и вызовет чувство радости и удовлетворения у людей, которые хотят продуктивно проводить свое время.

Для начала мы использовали кусок домашней балки общей длиной 144 см, шириной 18 см и высотой 9 см. Затем мы разрезаем его на четыре части: 3 части по 28 см и еще одну по 60 см. Мы сделали основу нашей машины, положив на нее длинную деталь, а затем приварили к ней одну из частей длиной 28 см вертикально. На последнем куске мы соединили еще один кусок 28 см по горизонтали. Таким образом мы завершили основу нашей машины.

Что касается оставшейся части, мы соединили ее с петлей толщиной 20 мм и длиной 18 см на горизонтальной устойчивой части 28 см.Таким образом, мы создали подвижную часть металлического гибочного станка, которая регулирует наклон, который мы хотим иметь на гибочных частях. На две части по 28 см, подвижную и неподвижную, мы разместили 4 (Y) подшипника по 20 мм, по 2 в каждой части. Между двумя частями мы поместили подшипник с фланцем 25 мм. Высота этих подшипников регулируется с помощью некоторых отверстий, которые мы создали по бокам металлического гибочного станка, чтобы регулировать высоту центральной оси в соответствии с толщиной материала, который мы хотим согнуть, и они могут изменять положение. в зависимости от высоты этих гнутых материалов.Таким образом, разместив три металлические оси, две из которых имеют толщину 20 мм и одну толщиной 25 мм, мы создали ролики, по которым катятся утюги во время гибки. Наклон подвижной части осуществляется с помощью домкрата для бутылок, который может поднимать до 2 тонн. Более того, поместив винт в центральную точку оси, мы можем поставить сверло для вращения оси и сгибания металлов, а также вращения, используя также руку, поддерживаемую колесом, расположенным в той же точке.

Одна деталь, которая увеличивает возможности конкретной конструкции, заключается в том, что все необходимые регулировки были сделаны так, чтобы оси с одной стороны могли быть задействованы, чтобы освободить место для размещения роликов для гибки труб или круглых металлических материалов.Кроме того, еще одной важной деталью, которая увеличивает функциональность нашей машины, является регулировка через отверстия, с помощью которых мы можем перемещать подшипники на 20 мм от центра или наоборот. Это очень важно, поскольку при гибке толстых металлов подшипники уменьшают мощность, когда они находятся далеко от центра, а для создания более узкого изгиба подшипники размещаются как можно ближе к центру.

Наконец, конкретная идея и ее первоначальная форма возникли пять лет назад, и мы должны сказать, что мы полностью удовлетворены ее исполнением.Подводя итог, на этот раз мы решили сделать эту конструкцию, чтобы дать возможность нашим зрителям также попробовать сделать свой собственный металлообрабатывающий станок в собственном доме с помощью электросварки, с помощью угловой шлифовальной машины и дрели. Наш последний совет – наберитесь терпения, поскольку даже эта конструкция проста, она также требует большого терпения и аккуратности!

Получить план: http://bit.ly/MIEplans

000

000

000

000

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМАШНЕЙ ГИБКИ МАШИНЫ

Металлические листы Flexors – это устройства, специально разработанные для гибки тонкого металла в формы, которые используются в различных приложениях, таких как карнизы, кондиционеры и т. Д.Эта статья поможет вам сконструировать гибочный станок средней сложности работы, если вы один из тех, кто предпочитает делать все самостоятельно.

Шаг 1

Выберите достаточно прочные материалы, которые будут соответствовать вашим потребностям в процессе. Стальная пластина 0,6 см с креплением позволит согнуть 14 стальных пластин длиной около 0,9 м. Это размер этого устройства. Вот список некоторых материалов, из которых изготовлено осточертело:

• ¼ Лист стальной холоднокатаный, одна деталь 7Х42, другая 14Х48;
• ¼ Уголок «Х2», два 14 дюйма, один 42 дюйма, другой 48;
• 0.6 см стальной трубы длиной около 18 дюймов;
• стальные болты 1/2 ″ X1 1/2 ″ с гайками и шайбами, по 4 шт .;
• 1/2 ″ X1 1/2 ″ стальных гладких стержня, вам понадобятся 2.

Шаг 2

Обрежьте железо и стальной лист по размерам, указанным выше, убедитесь, что края квадратные и гладкие. Приложите лист шириной 14 дюймов к пилке для ногтей или верстаку – так все детали будут закреплены.

Шаг 3

Положите лист (7 на 42 дюйма) на 14-дюймовый лист с передними краями и одинаковым расстоянием с обоих концов.Зажмите листы, если хотите предотвратить их перемещение при последующих шагах.

Шаг 4

Совместите по одному из 14-дюймовых углов на каждом конце (верхней) части пластины шириной 7 дюймов так, чтобы она свешивалась над передним краем примерно на 1 дюйм. и готовьте их на тарелке шириной 7 дюймов. При сборке гибочного станка они будут действовать как зажимная петля.

Шаг 5

Поместите 42-дюймовую пластину с 2-дюймовым уголком наверху 7-дюймовой пластины, поместите ее в центре между двумя концами уголка в центр листа и готовьте на месте шов в один дюйм на расстоянии 20.3 см друг от друга. Это приведет к деформации пластины при сдавливании металлической части.

Step 6

Предварительно подготовьте 2 отверстия вместо двух 14-дюймовых деталей: одно у переднего края пластины шириной 14 дюймов, а другое у заднего края. Расположение этих болтов неточно, но было бы лучше, если бы они были расположены на одной линии друг с другом на каждом конце. Установите 1,3 см болта в каждое отверстие и слегка прикрутите уголок к пластине.

Шаг 7

Паз на каждом конце под углом 1,3 см, шириной 1,3 см и глубиной 2,5 см, предназначенный для размещения ее сочлененных пальцев. Их точное расположение определяется выравниванием гибочного станка, как вы узнаете позже, но вы должны иметь возможность разместить их 2 стержня в центре угла.

Шаг 8

Prelim 1.Отверстие на 3 см за передними краями 7-дюймовой пластины с использованием 14-дюймового угля в том месте, где они выступают за переднюю часть пластины, прямо над нижним краем стального уголка. Сюда впишутся шарнирные болты.

Шаг 9

Приварите один из гладких стержней к одной из выемок, которые вы сделали в этой области. Это должно доходить до дюйма (или более) конца угла. Держите его как можно ровнее к углу железного уголка – так он сможет свободно вращаться после установки.

Шаг 10

Установите штифт, просто вставив его в отверстие, о котором вы сообщили. Затем сделайте линию с отверстием на противоположном конце. Затем приварите его к уголку с металлической булавкой.

Шаг 11

Вставьте стальную трубу шириной 5/16 дюйма на 2 дюйма в глубину так, чтобы она скользила по верхнему углу, создавая ручку для регулирования угла, который вы только что установили .Поместите его в центр угла и приварите.

Шаг 12

Включите машину (это будет сложно) и поместите угол размером 1 1/2 ″ X 48 ″ рядом с передним краем 14-дюймового стального листа и готовьте так же Кстати как с высокой степенью жесткости.

Шаг 13

Установите тормоз руками на пилку для ногтей или верстак так, чтобы он свисал на несколько дюймов.Это позволит вам замедлиться и скользить к кускам листового металла между пластинами диаметром 7 и 14 дюймов, прижимать болты и вращать направляющую трубку для сгибания металла.

Еще один вариант гибочного станка, показанный на схеме.

Рекомендую к прочтению

• КОРОБКА ОТ ГАЗОВОГО БАКА
  Опытные автомобилисты знают, что старый бензобак нельзя просто оставить в гараже или выбросить. Так же неожиданно можно выстрелить из незаряженного ружья и полностью высохшего бензобака в жару…
• АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОРМЛЕНИЕ
  a Маленького щенка нужно кормить несколько раз в день в определенное время. Но что делать, если на одной из кормлений никого нет дома? Читатель нашего журнала М. Псалтирь (Москва) предлагает в таких случаях …

Самодельные инструменты для листогибочных работ – хорошая идея?

Следует ли при гибке в значительной степени полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от обстоятельств, – пишет гуру листогибочного пресса Стив Бенсон.При правильном изготовлении и для правильного применения самодельные листогибочные инструменты могут быть очень удобными и практичными, как инструменты заводского изготовления. Изображения предоставлены

Q: Я устроился на новую работу начальником отдела листогибочного пресса в крупной мастерской. На моей предыдущей работе мы время от времени использовали самодельные инструменты, но не стали повседневной практикой. На моей новой работе я обнаружил, что компания не только разрешает, но даже поощряет изготовление самодельных инструментов в цехах. Наш отдел контроля качества даже использует несколько самодельных инструментов для проверки деталей.На мой взгляд, такая практика не может быть правильной.

У меня было несколько обсуждений с менеджерами о достоинствах высококачественных инструментов измерения, и я подробно изложил все причины, по которым я считаю, что это плохая практика. У них всегда есть разумный контрапункт, но я все равно не верю ему. Продолжаются ежедневные дебаты.

Надеюсь, вы поможете прояснить это: кто прав, когда дело доходит до того, что в значительной степени полагается на самодельные инструменты? Это хорошая идея? Ваше понимание этой темы может иметь большое значение для нас.Спасибо за уделенное время. Я читаю вашу колонку каждый месяц и многому научился. С вашими знаниями листового металла вы казались идеальным человеком, чтобы спросить.

A: Самодельные инструменты делятся на три категории. Первый включает в себя рабочие и калибровочные инструменты, которые помогут вам выполнить операцию, например, боковой упор. Второй тип помогает измерить или квалифицировать деталь, чтобы убедиться, что работа и деталь соответствуют спецификациям. Сюда могут входить измерители угла радиуса или зенковки.В-третьих, это рабочие инструменты, которые помогают в работе машины, например, крепления для циферблатных индикаторов и специальные инструменты.

Измерительные инструменты

Калибры для пальцев . Они измеряют фланец от элемента до линии изгиба – немного мастерства старой школы, которое все еще ценно сегодня (см. , рис. 1, ). Когда вызываемый размер находится от элемента до линии сгиба, и вы выходите за пределы элемента, чтобы определить местоположение сгиба, размер сохраняется, и любая ошибка возникает между элементом и кромкой.Измерьте расстояние от края до линии сгиба, и любая ошибка обнаружится в названном размере.

Боковой упор . Боковой упор – это правый или левый упор вдоль станины или ось Z тормоза. Деталь прижимается к заднему упору, чтобы удерживать размер, в то время как боковой калибр удерживает предыдущие фланцы, рельефные детали, крепеж и другие детали из-под пуансона.

Датчик линии изгиба . Это помогает совместить нарисованную линию изгиба с центром радиуса пуансона (см. , рис. 2, ).Его можно сделать из квадратного токарного станка, установленного на его кромку и отрезанного с одного конца. При размещении на V-образной матрице сокращенная часть калибра образует вертикальную линию, которую оператор использует для совмещения линии разметки сгиба с центром сгиба.

Измерительные инструменты

Вы можете довольно легко изготовить различные измерительные инструменты, если у вас есть доступ к лазеру. Фактически, все, кроме одного из следующих примеров, можно легко вырезать самостоятельно.

Радиусный калибр . После того, как вы создадите свою первоначальную программу для резки измерителя радиуса на лазере, вам нужно только масштабировать вашу лазерную программу вверх или вниз, чтобы создать измеритель радиуса, который вам нужно измерить.Во многих отношениях это лучше, чем покупать набор измерительных приборов стандартных британских или метрических размеров. Большинство из нас в наши дни изгибают воздухом, и когда мы формируем заготовку воздухом, внутренний радиус создается как процент от отверстия матрицы. Этот плавающий радиус редко будет одним из фиксированных значений из приобретенного набора датчиков. Создав собственные измерители радиуса, вы можете точно согласовать их с радиусом, который вам нужно произвести в детали (см. , рис. 3, ).

Правило . Используя лазер, вы можете вырезать линейку по точному размеру и нанести точные отметки, будь то британские или метрические.Это так же точно, как и обычные правила магазина. Возможно, он не так точен, как инструмент для проверки, но он позволяет вам приблизиться ко многим ситуациям в цехе (см. , рис. 4, ).

Рис. 1. Этот калибр для штифтов изготовлен из листового металла и стойки PEM.

Шарики стальные . Для снятия фаски с отверстия можно использовать стальные шарикоподшипники разных размеров, немного изменив его диаметр. Независимо от того, является ли отверстие слишком большим или немного не по размеру, эти стальные шарики могут оказаться тем инструментом, который вам понадобится для сохранения прототипа детали (см. , рис. 5, ).

Угловой калибр с зенковкой . Опять же, их просто вырезать лазером и просто использовать. Как и нестандартные калибры радиуса, вы можете обрезать их до точного угла зенковки, который вам нужно измерить (см. , рис. 6, ).

Операционные инструменты

Крепление индикатора часового типа . Допустим, вы хотите проверить задний упор на точность и повторяемость, или вам нужно отрегулировать задний упор вручную на станке без ЧПУ. Циферблатный индикатор – это как раз подходящий инструмент, но для его установки на станину листогибочного пресса потребуется другой нестандартный, хотя и очень простой инструмент.Это не что иное, как установочный штифт, приваренный к болту, который входит в любое из множества резьбовых отверстий на большинстве станины листогибочного пресса (см. , рис. 7, ).

Малый пуансон и матрицы . Если вы формируете очень тонкий материал и вам нужно очень узкое отверстие в матрице, например 0,035 дюйма, у вас могут возникнуть проблемы с его поиском. Рисунок 8 показывает 0,500 дюйма. квадратная планка с двумя узкими V-образными канавками, образующая миниатюрную двойную V-образную матрицу, которая защелкивается в специальном держателе. Держатель изготовлен из твердого уретана и предназначен для установки на монтажную рейку европейского типа.

Вероятно, вы также не найдете пробойник для этой работы в каталоге инструментов. Здесь я использовал тонкую режущую линейку, предназначенную для вырезания картонных коробок по форме (см. , рис. 9, ), эффективно создавая пуансон с нулевым радиусом. Вы можете обрезать правило до нужной длины и даже можете добавить ушки, вырезы и другие детали, необходимые для формирования детали. Вам также потребуется изготовить пуансон, напоминающий европейский клиновой блок, или специальный держатель для строгального станка.

Центрирование такого маленького пуансона на такой маленькой матрице требует исключительно точной настройки, гораздо более тонкой, чем средний процесс центрирования.Вы можете сделать это, снова сделав держатель, который крепится к станине листогибочного пресса и удерживает микрометрическую головку, которая прикреплена к самодельному инструменту, который зажимает направляющую для крепления штампа. Это позволяет вам перемещать рельс внутрь и наружу с шагом 0,0001 дюйма. приращения (см. Рисунок 10 ).

Но подождите … это еще не все. У вас есть инструмент, крепления и регуляторы, но вы по-прежнему не видите пуансон и штамп, когда центрируете инструменты. Опять же, вы можете обратиться к самодельному ответу.

Как центрировать пуансон с радиусом 0 в центре 0.V-образная матрица шириной 035 дюймов? Конечно, нельзя класть голову между кроватью и бараном. Но вы можете получить увеличительную линзу с правильным фокусным расстоянием для процесса центрирования. Вам понадобится пара блоков, нарезанных для установки на европейскую направляющую (или на любую другую, которая у вас есть), чтобы удерживать небольшую веб-камеру. Теперь, с помощью нескольких мониторов для просмотра, вы можете центрировать инструмент (см. , рис. 11, ).

Плашки уретановые . Вы можете сделать небольшой набор уретановых инструментов в комплекте с отклоняющими стержнями и воздушным каналом под подушкой, чтобы уменьшить формовочный тоннаж (см. , рис. 12, ).

Инструмент для косынки . Допустим, вам нужно сформировать косынку – ребро жесткости, перпендикулярное изгибу. Этот маленький драгоценный камень поможет вам создать складчатые изгибы, просто поместив его между двумя частями инструмента. Небольшие прокладки с обеих сторон позволяют материалу вытекать из косынки. Инструмент для вставки в Рисунок 13 был изготовлен из нержавеющей стали. Просто обрежьте его на размер немного меньше высоты инструмента, и он готов к работе.

Рисунок 3.Самодельный измеритель радиуса можно вырезать так, чтобы он точно соответствовал радиусу, который вам нужно сформировать в вашей детали.

Помните о нагрузке, которой будет подвергаться инструмент для косынки во время использования. Тоннаж будет сосредоточен на кромке косынки и может врасти в монтажную шину или станину станка. Лучше всего подложить защитную полосу под обе стороны штампа по всей его длине, приподняв инструмент, чтобы защитить его.

Калибровочные блоки . Если вы используете традиционные строгальные инструменты, вам нужно будет использовать калибровочные блоки для калибровки заднего упора по центру изгиба во время настройки (см. Рисунок 14, ).

Просто образец

Надеюсь, я дал вам несколько идей, которые вы можете использовать, когда возникает потребность в творчестве. Представленные здесь идеи – лишь малая часть того, что самодельные инструменты могут сделать для вашего магазина. Некоторые самодельные инструменты могут быть недостаточно хороши для контроля качества, но некоторые, безусловно, достаточно хороши для производственного цеха.

Хорошая идея – полагаться на самодельные инструменты? Это зависит от того, как работают ваши операторы, от требуемого уровня точности и от того, насколько хорошо изготовлены самодельные инструменты.При аккуратном изготовлении такие инструменты вполне работоспособны.

Купите трубогибы онлайн по лучшей цене в Индии

Трубогибочные машины – для эффективной и результативной работы

---

Трубогибочные машины – одно из наиболее широко используемых машин в различных отраслях промышленности. Этот станок используется для гибки труб из различных материалов, от меди до нержавеющей стали и других материалов. Основная задача трубогибов – изгибать трубу без смятия или коробления.Кроме того, эти гибочные станки гарантируют минимальное обжимание трубы, насколько это возможно.

Moglix предлагает широкий ассортимент гибочных станков и других инструментов различных типов от ведущих производителей по отличным ценам. Вы можете найти больше электроинструментов, ручных инструментов и других промышленных принадлежностей в Интернете.

Основные типы трубогибочных машин

---

Ручные трубогибы : Эти гибочные станки – один из наиболее популярных вариантов для рабочих площадок, где нет доступа к электроэнергии.Эти гибочные машины также полезны, когда также требуется большая мобильность.

Гидравлические трубогибы : Эти трубогибы работают на механизме, который использует гидравлическое давление для гибки металлических труб различных размеров. Они работают так же, как гидравлические автоматические домкраты. Они лучше ручных гибочных станков, так как на них требуется меньше времени и усилий.

Электрические трубогибы : Электрические трубогибы – это один из самых важных станков для изготовления кованого железа, который используется в производстве украшений.Эти машины используются для гибки трубных материалов различных размеров и форм.

Механические трубогибы : Механические трубогибы используются для множества применений, начиная от монтажа кабелепроводов и заканчивая строительством ворот и ограждений. Эти гибочные станки выполняют точные изгибы металлических труб с помощью храпового механизма или ручного кривошипного механизма.

Трубогибочные станки ведущих брендов на Moglix.com

---

Inder : Inder Industries – одно из самых известных производителей промышленных товаров по доступной цене.Помимо трубогибов, компания предлагает широкий спектр инструментов и машин, таких как сантехнические инструменты, резьбонарезные станки, резаки и многое другое.

Atlas : Atlas Machines India – известный бренд, предлагающий трубогибы и аналогичные инструменты своей обширной и довольной клиентуре. Moglix предлагает продукцию Atlas онлайн по отличным ценам.

Forzer : Forzer – это бренд, который занял свою нишу в инструментальной и машинной промышленности благодаря качественной и доступной продукции. Бренд является известным производителем и поставщиком электроинструментов и других расходных материалов для бизнеса.

Breeze : Breeze Shears – одно имя, известное своей качественной продукцией. Трубогибы Breeze Shears известны во всем мире. Компания также предлагает широкий спектр других промышленных инструментов и машин.

Почему стоит покупать трубогибочные станки в Moglix?

---

Moglix – это универсальное решение для всех ваших деловых и промышленных поставок. Интернет-сайт предлагает широкий ассортимент электроинструментов, ручных инструментов, канцелярских принадлежностей, оборудования для обеспечения безопасности и многого другого в Интернете по отличным ценам.

Такие функции, как доставка до порога, различные варианты оплаты, оптовая доставка и многое другое, упрощают совершение покупок.

ИНСТРУМЕНТЫ ТОРГОВЛИ! – ТРУБОГИБЫ

Это начало моей новой «ИНСТРУМЕНТЫ ТОРГОВЛИ!» цикл статей.

Сегодня мы начнем с трубогибов, так как я как раз сейчас работаю над проектом, который требует изогнутой трубы (статья об этом проекте будет вскоре опубликована).

Для начала вот фотография моего трубогиба.Мой – гибочный станок в стиле JD2 Model 3, но подробнее о типах гибочных станков позже.

Мой трубогиб (и да, я понимаю, что у меня в гараже много хлама)

Я модернизировал шахту до пневматической / гидравлической системы, но при ручном сгибании труб теория та же, просто сжигается намного больше калорий. Они доступны в наборах, ссылки см. В конце статьи. Имейте в виду, что если у вас нет гидравлического / пневматического комплекта, в зависимости от модели гибочного станка вам, вероятно, придется прикрутить его к полу.Или, если вы бедны и креативны, как я в колледже, я прикрутил свой к своему бортовому прицепу, потому что у меня подъездная дорога была гравийной.

Для начала проденьте трубку в трубогиб. Пропустите необходимое количество трубки, затем наденьте хомут (внизу справа) на трубку и затяните стяжной болт

.

После того, как вы затянете стяжной болт, вставьте штамп толкателя в машину и запустите гибочный станок до тех пор, пока трубка не войдет в штампы, а затем установите индикатор степени на 0.

(Да, я понимаю, что мой индикатор троса не может быть точным измерительным прибором, но эй, он работает….)

Смажьте матрицу толкателя и согните трубку! В данном случае я делаю изгиб на 90 °.

В трубке всегда будет определенное количество пружины, поэтому для того, чтобы трубка имела изгиб 90 *, мне действительно нужно пройти 90 ° в гибочном устройстве. Я обнаружил, что в моем изгибе он обычно составляет примерно 2,5 * от желаемого угла. Вероятно, у вас будет другой опыт гиба / трубки / опыта.

После завершения первого изгиба ослабьте стяжной болт и протяните трубку до желаемой длины, затем слегка затяните стяжной болт.

На втором изгибе и каждом последующем изгибе вы должны проверять уровень / угол вашего изгиба и согласовывать часть трубки с этим углом. В противном случае, если вы пропустите этот шаг, когда вы закончите сгибание, два + сгиба не будут находиться в одной плоскости. Как только углы совпадают, вы готовы затягивать стяжной болт. Я уже выполнил этот шаг и начал сгибать № 2

На этом рисунке вы можете увидеть, что в гибочном устройстве и штампе есть несколько отверстий. Таким образом, гибочный станок может работать с трубами под разными углами и разными размерами.Чтобы сделать изгиб на 90 *, мне пришлось дважды повторно заколоть матрицу, чтобы завершить изгиб. Без дополнительных штифтов ход поршня заканчивается до того, как изгиб будет завершен.

Повторите шаги, описанные выше, для сгиба 3.

Затем еще раз для колена 4.

TA-Da! Теперь у нас есть полупрофессионально выглядящий кусок изогнутой трубки! Также превью к другому проекту, над которым я работал.

Полезные ссылки и продукты

Ниже приведены ссылки на компании, которые производят очень хорошие гидравлические и ручные трубогибы.Они в порядке от тех, кто, скорее всего, скупится на копейки, до тех, у кого довольно глубокие карманы. Вы также можете следить за использованными на FB Marketplace или Craigslist.

Начальный уровень / стандартная опция:

Это модель, эквивалентная той, что я всегда использовал. Их много, и это, вероятно, самый распространенный тип трубогиба.

Вы покупаете штампы отдельно, потому что для этого гибочного станка есть трубки разных размеров и грузоподъемности от 3/4 ″ до 2 ″ OD (внешний диаметр).Наиболее распространенный размер автомобильных каркасов безопасности – 1 3/4 дюйма.

Ниже приведена ссылка на комплект пневмо-гидравлики, который экономит МНОГО времени !! У меня есть один, и я не хочу возвращаться к ручному управлению.

Как упоминалось выше, другим дополнительным преимуществом этого комплекта является то, что вам не нужно привинчивать гибочный станок к неподвижному объекту (например, бетонному полу или трейлеру), вам просто нужно прикрутить его к чему-то достаточно большому, чтобы он выиграл не упасть. На фотографиях выше у меня он вообще не был прикреплен, но я обычно прикручиваю его несколькими болтами к старой тяжелой деревянной двери из лома.

Необычная промышленная модель:

Ниже представлена ​​более модная версия гибочного станка в стиле JD2 для промышленных нужд:

Если бы я выиграл в лотерею модель:

Ага … только в мечтах 😉

ЛУЧШАЯ направляющая для гибки труб из имеющихся!

Ниже приводится ссылка на статью Роба Парка о пиратских 4 × 4 под названием «Tube Bending 101». Он гораздо лучше объясняет процесс гибки, чем я. Я уже много лет возвращаюсь к этому руководству.

ПИРАТ 4X4 – ТРУБОГИБ 101

Это не исчерпывающий справочник по гибке труб, но, надеюсь, я смог познакомить вас с процессом, показать пример и некоторые часто используемые инструменты, которые вы можете взять и использовать самостоятельно.

А теперь ВЫ, выходите на улицу и поработайте над чем-нибудь !!

Связанные

Листовой металл | Гибка и прокатка

Листовой металл – это тонкая и плоская металлическая деталь, прошедшая промышленное производство и применяемая в металлообработке в качестве основы. Из нее можно затем придать множество форм для различных применений путем гибки, резки, фрезерования.В индустрии металлообработки Малайзии любой лист толщиной менее 6 мм рассматривается как лист или фольга, а кусок большего размера называется пластиной. Кроме того, металлический лист может быть дополнительно разрезан на рулонные полосы путем непрерывной работы металлического листа в роликовом устройстве для продольной резки. Холоднокатаная полоса (или зачищенная сталь), полученная из протравленной горячекатаной полосы перед обжатием рулона на одноклетевом сталепрокатном стане или другим способом.

Изготовитель листового металла в Малайзии обычно может обрабатывать широкий спектр металлов, включая олово, никель, медь, латунь, титан, алюминий и, что наиболее важно, сталь.Стальной металл является одним из лучших и имеет самое широкое применение среди всех других металлов; следовательно, производитель стального металла в Малайзии расширяется чрезвычайно быстрыми темпами по сравнению с производством других металлических изделий. Тем не менее, промышленное применение имеет самую высокую долю среди всех других, хотя листовой металл может применяться во многих отраслях, таких как фармацевтическая, кровельная, автомобильная, авиационная, электротехническая, морская, оборудование, военная, пищевая и напитки.

Гибка металлического листа Малайзия

Гибка металлического листа в Малайзии, несомненно, имеет решающее значение для производственного процесса, гибка стального листа фактически деформирует ось, чтобы изменить геометрию на заготовке (формирование металлического листа без изменения объема листа материала, хотя толщина может немного измениться).Некоторые станки для гибки стальных листов в Малайзии могут сгибать лист без потери толщины. В целях украшения и безопасности острота кромок и полировка поверхности могут выполняться листогибом Малайзии без ущерба для жесткости и других значений прочности.

Изготовитель стального металла в Малайзии может обслуживать многие отрасли и области применения, поскольку он изготавливается на заказ на различных машинах, таких как листогиб, силовой пресс типа C, силовой пресс столбчатого типа, который используется для сгибания и резки более толстого материала с большим усилием (меньший шум и быстрее по скорости).Гидравлические (могут быть типа ЧПУ) и механические листогибочные прессы используют гидравлическое давление и электродвигатель, соответственно, которые работают для обеспечения высокой точности, точности и скорости гибки металла; Конечно, когда речь идет о резке небольших металлических листов, гидравлические ножницы будут использоваться как для металлических, так и для неметаллических материалов.

По словам специалиста по гибке металла в Малайзии, существует множество других гибочных, отрезных и прокатных станков, включая гибочные валки пирамидального типа (используются для изготовления конусов, деталей морских транспортных средств, ветряных мельниц и т. Д.), ручное изгибание. В то же время производитель гибки металла в Малайзии также использует большую часть гибочных станков с ручным управлением, используемых в крупных отраслях тяжелой промышленности и способных выполнять пробивку, гибку, резку и резку металлических листов.

Поставщик станков для гибки металла в Малайзии должен уметь изгибать стержни и трубы, потому что в настоящее время производственная линия требует большого количества услуг, таких как от ручек до нефтегазовых приложений. Металлический резервуар также является очень важным продуктом, который должен иметь возможность изготавливать, резать, сваривать и сгибать листогиб в Малайзии при правильном обращении с соединениями (для предотвращения утечек).Защита от утечек важна для резервуара, поскольку жидкости могут быть токсичными, коррозионными, вредными для атмосферы, а также влиять на другие части объекта, независимо от здания, оборудования или людей.

Прокат листового металла Малайзия

Листопрокатное средство для прокатки металлических листов в круглую форму, независимо от металла, состоит из различных материалов. Он проходит через пары валков с использованием методов горячей и холодной прокатки, различие между ними заключается в значении температуры металла относительно температуры рекристаллизации.Горячий валок, если металл горячее, чем последний, и холодный валок, если валок ниже температуры рекристаллизации.

Сталелитейный завод в Малайзии классически переводит процесс прокатки в отдельный прокатный цех, который должен преобразовывать предварительно отлитые изделия в готовые. Очень распространенный стальной прокат состоит из уголков, двутавровых балок, швеллеров, рельсов и стержней. Прокатку также можно подразделить на валковую гибку, профильную прокатку, кольцевую прокатку, профилирование и контролируемую прокатку.

Изготовитель металлопроката в Малайзии должен иметь возможность создавать однородный компонент профиля с одинаковой толщиной и формой в поперечном сечении. Качество и стабильность прокатанного листа важны, потому что это может повлиять на механизм и соседние детали, проблемы с балансировкой и выравниванием могут вызвать более быстрый износ, нарушение скорости и многое другое.

Специалист по профилированию из Малайзии должен уметь выполнять процесс прокатки с использованием листогибочного пресса или нескольких методов гибки, направленных на снижение стоимости, однородности детали и качества.Тем не менее, всегда существует теория, которая применима к общей механической обработке в Малайзии, экономии от масштаба за счет крупносерийного производства и передовых станков, которые позволяют производить высокоскоростное серийное производство при чрезвычайно низких затратах.

Специалист по металлопрокату из Малайзии может исключить и сократить вторичные операции за счет включения перфорации, штамповки и надрезания в штампы. Изготовитель листового проката в Малайзии обычно может изготавливать заготовки с минимальными допусками в отношении несоответствия размеров, несоответствий и потерь.

Где получить Завод по производству и машиностроению в Малайзии

Aathaworld Sdn Bhd может поставлять многие виды металла, стали и других изделий на заказ для внутренних и наружных работ, строительства, товаров народного потребления, промышленности, легкой и тяжелой промышленности, заводов. и фабрики, декоративный фасад, настраиваемые спецификации, чтобы обеспечить изготовление и поставку самого высокого качества в Малайзии в соответствии с вашими требованиями.

Как поставщик инженерной продукции на заказ, специалист по гибке металла и металлопрокату в Малайзии, мы можем предоставить индивидуальные спецификации, нержавеющую сталь, низкоуглеродистую сталь, листовой металл, изготовление прецизионного металла, изготовление трубопроводов, изготовление болтов и гаек, изготовление зубчатых передач. , изготовление фланцев, прокатка стального листа, сварка, токарная обработка, расточка, сверление, резка, полировка, изготовление и поставка материалов для ваших требований или проектов в KL Kuala Lumpur, Selangor, Klang Valley, JB Johor Bahru, Penang, Malacca (Melaka), Серембан Негери-Сембилан, Перак, Паханг, Куантан, Келантан, Теренггану, Перлис, Алор Сетар-Кедах, а также Сабах и Саравак для Восточной Малайзии; Помимо Малайзии, мы также можем быть поставщиком металла и металлоконструкций (гибка и прокат) для других стран Юго-Восточной Азии (ЮВА), таких как Сингапур, Камбоджа, Вьетнам, Лаос, Мьянма (Бирма), Таиланд, Индонезия, Филиппины, Бруней. .

Укажите свои требования к источникам металла и стали, если вы ищете поставщика строительных материалов для гибки и прокатки металла в Куала-Лумпуре, Селангоре или других штатах Малайзии. Приобретите продукцию из металла и стали в Малайзии сегодня, отправьте нам запрос сегодня по адресу [email protected] или позвоните (WhatsApp) по номеру + (60) 11-7001 1003 (с понедельника по пятницу) или + (60) 11-1188 1003 ( Суббота, воскресенье и праздничные дни).