Самодельный гибочный станок – Как сделать ручной листогиб своими руками: чертежи с пошаговым описанием и видео работы
alexxlab | 18.04.2020 | 0 | Разное
Гибочный станок для листового металла своими руками
Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.
Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.
Классификация устройств
В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.
Станок траверсного типа
Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.
В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.
Листогибочный пресс
Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.
Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.
Валочный станок
Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:
- Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
- Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
- Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.
Конструкция устройств
Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.
Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.
Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.
В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.
Делаем листогиб своими руками
Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:
- Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
- Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
- Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
- Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.
Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.
Основы создания
В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления. Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.
Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:
- Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
- Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
- Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
- Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.
Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.
Чертеж нашего устройства
Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.
На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:
- Деревянная подушка.
- Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
- Боковушка с толщиной 8-9мм.
- Заготовка.
- Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
- Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
- Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
- Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).
Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.
Нюансы изготовления
Усиленная прижимная балка
Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.
Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.
Усиленные крепления станка
Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:
- Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
- Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
- На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.
После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.
Видео: как сделать гибочный станок?
Готовая конструкция
Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:
- Классическая прижимная балка.
- Прижимной маховик.
- Обычная траверса для сгиба заготовки.
- Усиленные крепления.
- Усовершенствованная несущая балка.
Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.
metmastanki.ru
Как изготовить листогибочный станок своими руками, необходимые материалы и инструменты
В настоящее время все больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками разных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного изготовления не всегда возможно. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его территории. Ведь, имея такой агрегат, можно изготовить качественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, а также разные конструкции для ограждения, не отличающиеся от производственного изготовления. Ниже в статье рассмотрим конструкцию самодельного листогибочного станка.Предназначение листогибочного станка
Листогибочное оборудование предназначено для изгиба и резки листового метала или полос разной формы и толщины, а также для изготовления металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить изгибы листового металла под любым углом, не нарушая при этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превышает 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не более 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.Конструкция листогибочного станка
Основными элементами самодельного листогибочного станка являются:
- Роликовый нож, который изготавливается из высококачественной и прочной стали, имеющий большой функциональный ресурс. Затачивать нож можно многократно.
- Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в необходимом направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
- Деревянная подставка, на которой размещается рабочий стол, чтобы листогиб не скользил. Возможно регулирование подставки по высоте.
- Передние упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
- Упор сгиба угла и измерительная пластина. При помощи упора быстро устанавливается требуемый угол, а также изгиб может выполняться под произвольным, необходимым в конкретном случае углом.
Принцип работы листогибочного станка
Принцип работы устройства заключается в фиксации нужной заготовки на столе прижимом и в проведении изгиба выступающей заготовки поворотной балкой нужного угла. На таком станке возможно достичь максимального угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который используется в работе, зависит от мощности прижимной рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его очень простая конструкция. Особенностью данной конструкции является подача листовой заготовки любой длины.
Разновидности листогибочных станков
Листогибочные станки, выпускаемые промышленностью, по виду привода делятся на:
- ручные;
- механические;
- электромеханические;
- гидравлические;
- пневматические.
По мобильности:
- стационарные;
- передвижные.
Все листогибочные станки используются для изготовления изделий из листовой стали.
От способа обработки материала такие устройства могут быть:
- поворотными, оснащенными гибочной балкой;
- прессовыми, с матрицей и пуансоном;
- ротационными, которые предусматривают валки, толщина листа не должна быть более 3 мм.
Ручные листогибочные станки, оснащены роликовым ножом, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки функционируют от энергии маховика.Электромеханические оснащены системой привода, редуктором и электродвигателем.
Гидравлические станки используются для изготовления различных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Используется способ холодной гибки. Толщина листовой стали не должна быть более 30 мм. На таких станках используется V-образная гибка.
Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.
Изготовление листогибочного станка
Собственноручно листогибочный станок можно изготовить согласно схеме, которая приведена ниже.
Для его изготовления необходимо иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из металлического основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание выполняется из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг изготавливается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона необходимо для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таким образом, чтобы линия оси была направлена параллельно к ребру уголка.
Пуансон и основание необходимо закрепить с помощью тисков для сборки таким способом, чтобы полки швеллера и уголка находились в ровной горизонтальной плоскости. Потом на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.
Для пробной гибки используют лист толщиной около 1 мм из мягкой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если необходимо, то корректируем их и привариваем к основанию окончательно.
Техники безопасности при работе на гибочном станке
Листогибочный станок, сделанный своими руками, предназначен для изгиба и резки листового металла. Независимо от того, какой вы изготовили станок — ручной, механический или электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники безопасности.
- Листогибочный станок, изготовленный собственноручно, должен быть устойчивым, удобным и безопасным.
- Станок должен быть выполнен из качественных материалов и деталей.
- Необходимо работать на листогибочном станке в спецодежде.
- Недопустимо гнуть листы металлические выше толщины, предусмотренной для станка.
- Перед запуском самодельного станка с электроприводом необходимо проверять исправность электрооборудования.
- Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
- Все вращающиеся детали должны быть закрыты кожухами.
- Категорически запрещено работать на неисправном станке.
- Обязательно к листогибочному станку с электроприводом необходимо подвести заземление.
Итак, при использовании недорогих материалов и при небольшом количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно изготовить своими руками несложный ручной листогибочный станок, который так необходим для домашнего хозяйства.
septik.guru
Самодельные листогибочные станки (листогибы) – ЯСтрой
Ручной листогиб своими руками: способы изготовления и видео
Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой.
Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать.
Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.
Предназначение и особенности листогиба
К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства.
К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий.
На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.
Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.
На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:
- прижима;
- основания;
- обжимного пуансона с рычагом.
Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным ла
hami-million.ru
Самодельный листогибочный станок своими руками
Самодельный листогибочный станок агрегат практически не уступает заводской версии и способен сгибать любые листы металла (от 0,7 до 1 мм) под заданным углом, при этом не нарушая его основной плоскости.
Содержание:
- Материалы и инструменты для производства
- Как изготовить листогибочный станок своими руками?
Профессиональный агрегат представляет собой специальное механическое устройство, которое используется для проведения гибочных работ с цельными металлическими листами разной толщины.
Материалы и инструменты для производства
Для того, чтобы изготовить в гаражных условиях листогибочный станок потребуется несколько рабочих инструментов.
Инструменты для работы:
- Электросварка с электродами (диаметров 2-3 мм).
- Электродрель.
- Болгарка.
- Молоток.
- Набор гаечных ключей.
- Уголок, уровень, линейка.
- Масленка.
Помимо инструментов для изготовления устройства нужен материал. Для выполнения работ требуется металлопрокат, а также несколько механических узлов изготовленных заранее на специальном оборудовании.
- металлический уголок – 40х40, 50х50 и более;
- швеллер – не менее 120 мм;
- труба – диаметр 30-40 мм;
- полоса – 40 мм;
- зажимные винты – 2 шт.;
- болты с гайками – М14, М16 – 6 шт.;
- дверные петли – 2 шт.;
- набор шайб.
Помимо перечисленных материалов дополнительно может понадобиться алкидная краска или грунт, чтобы покрасить листогибочный станок и придать изделию законченный вид.
Как изготовить листогибочный станок своими руками?
1. Нарезка и подготовка уголка
Уголок нарезается на 3 куска длиной по 100 мм. Нарезка осуществляется под углом 90 градусов, чтобы в дальнейшем избежать перекосов конструкции и максимально качественно соединить две детали.
2. Приваривание петель и уголков
Два уголка соединяются при помощи дверной петли, при этом петля располагается таким образом, чтобы части металла одновременно были соединены и подвижны. В дальнейшем листогибочный станок будет зависеть от данного узла, который влияет на общую производительность.
3. Изготовление опор из труб
Опоры представляют собой две сваренные трубы. Для этого берется труба разрезается по длине и сваривается треугольником, при этом между ножками приваривается лента жесткости, а на концах опор имеются мини-подставки для увеличения устойчивости.
4. Монтаж опорного устройства на листогибочный станок
Опорное устройство на котором установлен листогибочный станок изготовлено из задних тормозных колодок легкового автомобиля. Колодки внутренней частью привариваются к опорам, а внешней крепится к общей конструкции за счет болтов.
5. Изготовление крепежных стремянок
Стремянки нужны для того, чтобы прикрепить листогибочный станок к основным опорам. Устройство по принципу действия похоже на рессорную стремянку, однако в данном случае система стягивает швеллер станка. Изготавливается из металлической пластины и болтов с гайками и шайбами.
6. Установка зажимных винтов
Самодельный листогибочный станок работает в совокупности с зажимными болтами, которые вмонтированы в отверстия швеллера и имеют рукоятку для удобного вращения. Узел изготовлен из уголка, арматуры, цилиндрической гайки и резьбы. Все части сварены между собой электросваркой.
7. Крепление ручек для сгибания
Каждый листогибочный станок имеет специальные боковые ручки в виде прутов, которые предназначены для управления сгибанием металла. Прут приваривается к уголку на угловую пластину.
Готовый листогибочный станок тестируется в работе, при необходимости требуется провести корректировку прижимных узлов и в дальнейшем покрасить изделие во избежание появления ржавчины. Резьба зажимных болтов смазывается отработкой.
Видео: как сделать самодельный листогибочный станок.
Фото в статье взяты из видео Машанова Василия.
metmastanki.ru
Простейший самодельный гибочный станок листового металла
Главная страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Простейший самодельный гибочный станок листового металла
Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.
Схемы работы простейшего листогиба.
Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.
Конструкция листогиба
На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.
Эскиз самодельного листогиба.
Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.
Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).
Комплектация листогиба
Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).
Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).
Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).
Наш листогиб в действии.
Заключительные операции
После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.
Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».
Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!
Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.
А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.
ipmet.ru
Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести
Главная страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести
Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.
Конструкция листогиба
В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.
Схемы работы листогиба.
В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести. Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба. Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.
Компоновка листогиба (пуансон открыт).
Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами. Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента. Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.
Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).
Листогиб с основанием (пуансон закрыт).
Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.
Деталировка листогиба.
Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).
Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.
Предотвращаем волнистость прижимной планки
Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали. Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.). В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.
Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.
Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.
Конструкция усиления прижимной планки.
Усиление траверсы.
Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести
В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали. Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).
Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.
Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.
Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.
Заключительные операции
Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!
Где купить
По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.
ipmet.ru
Особенности изготовления листогибочного станка своими руками: назначение, виды листогибов, изготовление
Начиная изготовление любого приспособления своими руками, домашний мастер должен в первую очередь позаботиться о наличии соответствующего инструмента. Конечно, об этом можно не думать, если у мастера уже имеется всё необходимое для выполнения работ. Но иногда в процессе работ выясняется, что нужен более сложный, чем отвертка или молоток, инструмент. Тогда не остается ничего другого, как по ходу дела самому создавать необходимое устройство для выполнения необходимых операций.
К подобному оборудованию можно отнести и листогиб — приспособление, которое используется для работы с металлическими листами.
Описание технологии
Гибку листового металла можно описать как процесс, во время которого выполняются манипуляции по изменению формы металлопроката. Проводится такая процедура без использования сварочного аппарата. Гибку можно выполнять, используя как самодельный, так и фирменный станок. Если знать технологию изготовления, то можно при наличии определенных навыков сделать даже монолитное приспособление, которое будет прекрасно защищено от коррозии.
Имея в арсенале подобный станок, домашний мастер может с его помощью выполнять большую часть работ. Всё, что ему придётся для этого делать — поддерживать заготовку или выбрать необходимый режим для машины, которая впоследствии сама выполнит составленное для неё задание. В случае возникновения необходимости в выполнении мелких и средних объемов работ можно использовать гидравлические листогибочные станки. Самодельные же устройства для гибки металла используются в основном для индивидуальных нужд, ведь они не такие производительные, как современные автоматизированные системы.
Назначение
Во время работы с листовым металлом часто приходится сгибать различные виды металлопрофиля. Если требуется согнуть небольшой лист, мастер может использовать для этой цели подручные инструменты, которые имеются в любом хозяйстве — плоскогубцы, киянку и молоток.
Однако вряд ли полученный результат устроит мастера. Мало того, что поверхность будет повреждена царапинами, изделие приобретет совершенно иную форму, чем требовалось. Такими инструментами очень сложно создать ровную линию сгиба, а это означает, что выполнить качественно работу не получится. А если имеется острая необходимость согнуть листы больших размеров, то справиться с этой задачей, используя всем доступные инструменты, вообще не представляется возможным.
Именно поэтому специалисты советуют использовать для выполнения таких работ специализированное оборудование — листогибы. Проще всего, конечно, приобрести готовый ручной приспособление для гибки металла от известного производителя. Однако стоит такое оборудование немало, что подходит не всем. Поэтому многие выбирают более экономичный вариант приобретения станка — изготовление своими руками по готовым чертежам. Если домашний мастер имеет хотя бы минимальный опыт работы с инструментами, то он легко справится с этой задачей.
Простые гибочные станки для листового металла своими руками
Эта категория включает множество разнообразных видов листогибов, но мы остановимся только на наиболее эффективных из них. Классический станок для гибки профильной трубы можно сделать из следующих материалов. Для него потребуется три вала с осью вращения, металлический профиль для рамы, цепь и приводной механизм. После выполнения необходимых манипуляций получится самодельное приспособление, с помощью которого можно сгибать металлические прутья диаметром до 15-20 мм.
Самодельный листогиб из домкрата
Также можно рассмотреть еще один несложный вариант самодельного листогиба — из домкрата. Собрать его своими руками не составляет труда. Из особенностей этого приспособления следует отметить его высокую производительность. Работает такой листогиб так: сперва необходимо трубу положить одним краем на монолитные вращающиеся конусы, а другим упереть в неподвижную конструкцию. После этого вступает в действие сам подъемный механизм домкрата, который начинает сгибать трубу в намеченном мастером месте.
Листогибочный станок, оснащенный ручным приводом
Он состоит из рамы, на которую устанавливают три металлических цилиндра. Еще в ней используются валы, которые приводятся в движение рукояткой и шестерней. С помощью такого самодельного ручного гибочного станка можно без особых проблем гнуть металл, не допуская заломы и неравномерное сжатие. Главное достоинство этой ручной установки — на неё можно установить электромотор и тем самым заметно упростить процесс гибки металла.
Трубогиб из бетонной плиты
Ещё один простой вариант трубогиба, который можно сделать своими руками, предполагает использование в качестве основы бетонной плиты. Для работы вам придется подготовить сверло по бетону, мощный перфоратор и много штырей. Выглядят это приспособление как монолитная бетонная конструкция, из которой выступает множество металлических штырей.
Процедура изготовления такого ручного трубогиба заключается в следующем: первым делом необходимо проделать отверстия в бетонной плите, в которые далее нужно установить металлические штыри. Затем эти стержни нужно залить бетонным раствором. В итоге у вас должен получиться качественный монолитный трубогиб, с помощью которого вы легко сможете выполнять операции по гибке листового металла.
Самодельный станок для гибки труб
Как вы могли убедиться выше, существует несколько возможных версий самодельного устройства для гибки металла. Вы можете выбрать любой — роликовый или иного типа, который вас больше устроит. Далее мы кратко опишем процесс изготовления подобного приспособления своими руками.
Поскольку среди существующих вариантов есть и достаточно сложные, мы выбрали наиболее простой, который часто собирают домашние мастера для выполнения возникающих операций.
В конструкции предлагаемого самодельного станка предусмотрено несколько ключевых элементов:
- три вала с осью вращения;
- металлический профиль для рамы;
- приводной механизм;
- ручки.
Сам процесс изготовления такого ручного листогибочного станка своими руками выглядит так:
- Подготовка каркаса. Начинается процесс изготовления самодельного трубогиба с того, что с помощью сварки соединяют основные составные элементы устройства. Во время сварки вы должны не забывать о безопасности и не прикасаться руками к горячим концам.
- Крепление ключевых элементов трубогиба. Для этого мы используем болты в качестве дополнительного крепежа. Предварительно необходимо просверлить отверстия в металле, а затем закрутить туда болты. Чтобы не возникало проблем с эксплуатацией, рекомендуется впоследствии прихватить шляпки болтов сваркой.
- Установка валов для сгибания. На роль валов отлично подойдут монолитные цилиндры из толстостенного металла. Вначале нужно установить выше уровня стола два вала с осями вращения. Последний крепится над рабочей поверхностью.
- Во время выполнения этого этапа вы должны выдержать правильное расстояние между цилиндрами, которое определяют с учетом радиуса загиба — чем ближе вы будете размещать валы друг относительно друга, тем меньше будет радиус загиба. Учтите, что изготавливаемое приспособление вы можете применять для гибки не только листового металла, но и других материалов.
- Установка цепного механизма. Им может быть механизм, который можно взять из нерабочего автомобиля либо приобрести на барахолке. Вы можете установить механизм с левой или правой стороны конструкции. Всё зависит от ваших личных предпочтений. Затем на цилиндры нужно установить вращательные шестеренки для цепи.
Когда вращательный механизм окажется на своем месте, можете считать, работу завершенной. Теперь ваш самодельный трубогиб готов к эксплуатации. Чтобы проверить его в деле и узнать, насколько качественным он у вас получился, желательно вначале протестировать его на нетолстом металле.
Станок для гибки листового металла
Предлагаем еще одну версию самодельного гибочного устройства. Чтобы ее сделать, вам придется подготовить следующие материалы:
- прижим;
- обжимный пуансон с рычагом;
- две монолитные конструкции, которые будут установлены на столешнице.
Вы упростите для себя задачу по изготовлению самодельного трубогиба, если вы сможете достать сварочный аппарат. Тогда вам придется подготовить лишь швеллер и пару недеформированных уголков.
Основание для трубогиба лучше всего сделать из швеллера длиной 50 см. Что касается прижима, то изготовить его вы можете из уголка. Тогда ваш самодельный трубогиб сможет производить гибку листового металла, более чем на 90 градусов. Готовый прижим следует закрепить на основании с помощью сварки.
Для большей надежности вы можете дополнительно добавить профили из уголка. Только ни в коем случае не используйте прижимы из тонкого металла. Если вы решите гнуть заготовки из толстого металлопроката, то они не выдержат и быстро деформируются. Лучше всего делать уголки из металла толщиной более 5 мм.
Закончив с предыдущими этапами, можно начинать делать отверстия для уголков в кронштейне. Дополнительно рекомендуется зачистить уголки напильниками. Пренебрегать этим советом не рекомендуется, если вы хотите, чтобы они вплотную встали на швеллер. Далее уголки нужно закрепить. После этого нужно установить на самодельный станок ручку. Сделать ее очень просто — для неё вам потребуется металлический прут сечением 15 мм. После этого ручку нужно приварить к пуансону.
Сам пуансон также нужно подготовить — для этого его обрабатывают с обеих сторон. С каждой стороны нужно просверлить отверстия на 5 мм для крепления фаски, на которую впоследствии придется установить ось вращения. Этому этапу необходимо уделить особое внимание и периодически проверять правильность выполнения работ с помощью уровня. Проще всего выполнять эту работу с помощником, который будет придерживать ось во время сварки. Ещё обращайте внимание на то, чтобы осевая линия совпадала с ребром уголка.
После того как вы закончите варить основание, его нужно закрепить в слесарные тиски. Убедившись, что ваш самодельный трубогиб надёжно зафиксирован, приступайте к выравниванию уголков и швеллера. Работы необходимо выполнять до тех пор, пока они не окажутся в одной горизонтальной плоскости. Когда пуансон будет выровнен, можно начинать приваривать оси.
Когда вся работа будет завершена, останется только проверить в действии ваш станок. Лучше вначале использовать для теста заготовки из мягкого металла. Это может быть тонкий лист толщиной 1 мм. Не стоит во время проверочной гибки использовать шпильки с накладками. Если будет видно, что угол изгиба получился ровным, то начинайте приваривать щечки намертво. В противном случае вам следует подкорректировать их расположение, пока вас не устроит результат гибки.
Теперь, когда и с этой задачей вы справились, вам остается только затянуть прижим к основанию гайками. Выполняя эту операцию, не забывайте про шайбы, которые нужно подложить под головки гайки. Если их не окажется, вы можете также использовать резиновые амортизаторы.
Заключение
Домашнему мастеру, которому приходится часто иметь дело с металлом, необходимо иметь в хозяйстве специальное оборудование для гибки заготовок. И если покупать фирменное изделие нет никакого желания, то можно изготовить его своими руками. Тем более что эта работа не такая сложная, если владелец имеет хотя бы небольшой опыт работы с инструментами.
В сети можно найти много чертежей простых самодельных трубогибов. Они идеально подойдут для того, чтобы по ним сделать станок для гибки металла, который легко справится с бытовыми задачами. Нужно лишь хорошенько изучить чертежи в точности соблюдать последовательность действий в процессе изготовления трубогиба.
remontoni.guru