Самодельный гидропресс с электроприводом: Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

alexxlab | 24.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

  1. Принцип работы
  2. Виды и сферы применения
  3. Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
  4. Установка гидроцилиндра на станине

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.
2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

6 идей как сделать пресс для алюминиевых банок

Чтобы сплющить алюминиевые банки, много ума не надо — поставил пустую емкость на ровную поверхность, топнул по ней ногой, и готово. 

Если нужно всего несколько банок смять, то, конечно, ногами проще. Главное — обувь надеть подходящую. 

А если надо «обработать» 1000 банок? Или даже 10000? Тут уже одними ногами не отделаешься. В данном случае потребуется пресс для алюминиевых банок. Покупать заводское оборудование — не каждому по карману. Поэтому в этой статье расскажем, как изготовить самодельный агрегат. 

Содержание

  • 1 Пресс для алюминиевых банок с электроприводом
  • 2 Изготовление самодельного пресса с электроприводом: два варианта конструкции
    • 2.1 Первый вариант
    • 2.2 Вариант второй
    • 2.3 Видео
  • 3 Самодельный механический пресс для пивных банок
    • 3. 1 Основные этапы работ
    • 3.2 Видео
  • 4 Настольный  мини пресс для алюминиевых банок
    • 4.1 Основные этапы работ
    • 4.2 Видео
  • 5 Ручной пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок
    • 5.1 Основные этапы работ
    • 5.2 Видео
  • 6 Станок для прессования алюминиевых банок
    • 6.1 Основные этапы работ
    • 6.2 Видео

Пресс для алюминиевых банок с электроприводом

Читайте также: 13 идей как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками

Необходимые материалы:

  • деревянный брус;
  • фанера или обрезок ламината;
  • мотор-редуктор стеклоочистителя авто;
  • электродвигатель;
  • удлиненная гайка;
  • стальной пруток;
  • обычные шестигранные гайки;
  • саморезы;
  • резьбовая шпилька;
  • болты;
  • мебельная направляющая;
  • подшипники;
  • маховик;
  • шестерни.

Предлагаем вашему вниманию еще одну идею: как изготовить настольный пробойник, чтобы делать аккуратные круглые отверстия в листовом металле. 

Изготовление самодельного пресса с электроприводом: два варианта конструкции

Поскольку мастер решил показать сразу две версии самодельного пресса, то и в статье мы рассмотрим сначала первый, а потом — второй вариант конструкции. 

Первый вариант

Отпиливаем длинный деревянный брус, который будет выступать в качестве основания пресса. На конце бруса прикручиваем кусок бруса меньшего размера.

Читайте также: Как сделать электроподдув для угольного горна

К короткому бруску прикручиваем на саморезы крепежную площадку для мотор-редуктора стеклоочистителя (ее можно изготовить из фанеры, МДФ или обрезка ламината). 

К крепежной (монтажной) площадке крепится мотор-редуктор. 

Затем на вал редуктора накручиваем удлиненную муфту (гайку). 

Читайте также: Как сделать ролики для гриндера: 6 разных способов

На следующем этапе отрезаем кусок стального прутка, и привариваем по краям гайки.  

При помощи резьбовой шпильки крепим получившуюся деталь к удлиненной гайке. 

Читайте также: Как сделать шкив без токарного станка

Примерно посередине основания прикручиваем еще один кусок деревянного бруска. Сверху к нему крепится мебельная направляющая, к которой прикручивается деревянный брусок (он будет сдавливать алюминиевые банки). 

Отрезаем еще один кусок стального прутка, и привариваем по краям подшипники. 

Один конец получившейся детали крепится к ранее изготовленной детали, а второй — к деревянному бруску, который будет прессовать банки. 

В завершении останется только прикрутить на краю основания упор для банок (автор использует деревянные бруски).

Вариант второй

В данном случае основание и все остальные детали остаются неизменными, а вместо мотор-редуктора автор решил использовать электродвигатель помощнее. 

При помощи системы шестеренок вал электродвигателя передает вращение на маховик, который приводит в движение деревянный брусок.

Видео

Подробно о том как изготовить своими руками пресс для алюминиевых банок, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Balkan DIY.

Kako napraviti mašinu za reciklažu Limenki / DIY can recycling machine

Самодельный механический пресс для пивных банок

В данном обзоре автор делится идеей, как своими руками изготовить самодельный пресс для пивных банок. Причем он может как крепиться к стене, так и к верстаку.

Для изготовления пресса потребуются куски листового металла, круглые прутки и отрезки трубы.

Первым делом мастер отрезает пластину прямоугольной формы и сверлит в ней отверстия. Также надо подготовить две направляющие из круглого прутка и две втулки из круглой трубы.

Рекомендуем прочитать: мини гидравлический пресс для поделок своими руками.

Металлическую пластину нужно будет согнуть, чтобы получилась деталь Г-образной формы.

Основные этапы работ

На следующем этапе в просверленные отверстия вставляем две направляющие, а на них надеваем две втулки. Концы направляющих привариваем к пластине.

Из куска листового металла автор вырезает еще одну заготовку. Ее нужно приварить к втулкам на направляющих.

В завершении останется только изготовить и закрепить механизм, который будет приводить в движение прижимную «губку» пресса.

Читайте также: универсальный механический пресс для гаража и мастерской.

Для более презентабельного вида все детали приспособления можно покрасить.

Видео

Подробный процесс изготовления самодельного механического пресса для пивных банок можно посмотреть в видеоролике ниже.

DIY Ручной Пресс

Настольный  мини пресс для алюминиевых банок

Алюминиевые банки, как и любая другая тара из-под газированных напитков или пива, имеет свойство со временем накапливаться.

Что делать с этим «богатством» – не всегда понятно, но перед тем, как отнести отходы в предназначенное место или как-то использовать в хозяйстве, не помешает немного уменьшить алюминиевые банки в объеме.

И для этого можно изготовить простое приспособление — самодельный мини пресс для банок, который отлично справится с такой задачей.

Для данной самоделки потребуются вполне доступные материалы: кусок узкого металлического профиля длиной 10 см, отрезок пошире – 25 см, и еще более широкий – 5 см. Также надо будет найти две полосы длиной по 30 см, одну – 15 см и еще две – по 5 см, пластины: 10х10 см и 10х40 см, металлический брусок.

Основные этапы работ

Первым делом привариваем пластины друг к другу с внутренней стороны. К длинной пластине, с некоторым смещением от центра, прикрепим пятисантиметровый отрезок, по краям – небольшие крепления из самых маленьких кусочков.

Далее соединим сваркой прижимной брусок и профильную трубу, вставив ее в заготовку.

На следующем этапе сверлим отверстия в полосках (длинных и уже приваренных коротких), потом соединяем их с помощью болтов, оставив свободный ход. А к другим краям привариваем ручку из десятисантиметрового отрезка.

Следующей задачей будет сверление отверстий в длинных полосах (под разный размер банок) и профиле для соединения друг с другом. Затем красим мини пресс, проверяем его работоспособность.

Подножку прикрепляем к неподвижной поверхности шурупами и можно уже приступать к «давке» алюминиевых банок.

Видео

Подробно о том, как сделать такой мини-пресс, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

NEW Genius !!! Homemade Tools IDEA :: Maybe you’ve never seen Before

Ручной пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок

Алюминиевые банки, ПЭТ бутылки и прочая одноразовая тара занимает много места в мусорном ведре. Решить эту проблему можно с помощью самодельного ручного пресса. 

В этой статье расскажем, как изготовить данное приспособление из обрезков металла. Ручной пресс крепится к стене, что очень удобно. Можно установить его прямо на кухне.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Fábio Guimarães Melhores Dicas.

Необходимые материалы:

  1. стальной круглый пруток;
  2. профильная труба;
  3. магнит от динамика;
  4. круглая труба из металла;
  5. стальной уголок.

Советуем вам также прочитать статью: как своими руками изготовить универсальный съемник подшипников.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет разобрать магнитный блок от динамика. Это можно сделать с помощью ножа и молотка. Сам магнит нам не понадобится, а нужны будут стальные диски.

На следующем этапе с помощью болгарки по бокам металлических дисков нужно сделать полукруглые выемки.

К одному из дисков привариваем две направляющих из стального круглого прутка, а ко второму — 2 втулки, изготовленные из круглой трубы. Соединяем обе детали вместе.

Из металлического уголка изготавливаем станину, и крепим к ней сам пресс.

Из отрезка профильной трубы необходимо будет изготовить рычаг. С помощью двух пластин соединяем рычаг с верхней частью прижима.

После этого останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Крепим её к стене.

Видео

Подробный процесс изготовления ручного пресса для алюминиевых банок и пластиковых бутылок вы можете посмотреть на видео.

AMASSADOR DE LATINHAS

Станок для прессования алюминиевых банок

В данном обзоре автор покажет, как сделать станок для прессования алюминиевых банок. Интересный подход для решения вопроса утилизации пустой тары.

Для изготовления станка потребуется электродвигатель с редуктором, круглые и профильные трубы, куски листового металла.

Станок состоит из нескольких основных конструктивных элементов: станины и площадки для электродвигателя, кривошипно-шатунного механизма, направляющей для поршня и наклонного лотка для подачи алюминиевых банок.

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как изготовить приспособу для холодной ковки из вала от циркулярки.

Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы и свариваем основание (станину) станка. Привариваем металлическую пластину, которая и будет служить площадкой для электродвигателя.

Основные этапы работ

На следующем этапе из отрезка круглой трубы и выточенной на токарном станке заготовке из толстого листового металла мастер изготавливает поршень, который будет спрессовывать банки.

Из другого куска круглой трубы делаем направляющую для поршня. К нижней части трубы привариваем профиль, после чего монтируем деталь на основание.

К концу направляющей привариваем упор для банок. Только не вплотную к торцу трубы, а с небольшим зазором. В качестве держателей упора автор использует две стальных пластины.

Из листового металла необходимо изготовить подающий лоток. Привариваем его к направляющей для поршня. Сварные швы зачищаем болгаркой.

На последнем этапе останется только установить электродвигатель с редуктором на площадку и изготовить кривошипно-шатунный механизм. Кривошип надеваем на вал редуктора, а конец шатуна соединяем с поршнем.

Видео

Как сделать станок для прессования алюминиевых банок, можно посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала DIY Useful Ideas.

DIY Recycling Machine for Aluminium Cans (Make money from your aluminum cans)

Андрей Васильев

Задать вопрос

100-тонный гидравлический пресс, Электрический гидравлический пресс для продажи

Часто задаваемые вопросы Руководство по гидравлическому прессу