Самодельный горн на древесном угле: оборудование кузнечного горна своими руками: меха, устройство
alexxlab | 11.03.2023 | 0 | Разное
Древесный уголь для горна своими руками
Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.
Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.
Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.
Нагрев заготовки в кузнечном горне
От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.
При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.
Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.
Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.
Выбор горючего для горна
Часто выбор конкретного горючего зависит от температуры, которая нужна для того, чтобы получились те или иные кованые изделия.
Самой высокой теплотворностью обладает древесный уголь.
Он используется для умеренного нагрева небольших заготовок. Такой уголь получают от сгорания сосновых, дубовых, березовых или буковых бревен.
Если кузнецу необходимо нагреть заготовку до высокой температуры, то чаще всего используется каменный уголь хорошего качества – черного цвета и размером с грецкий орех. Мастерская изящной ковки использует такое горючее для изготовления своих лучших изделий.
Классификация кузнечных горнов
Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.
Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:
Твердотопливные горны
Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.
Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.
Газовые кузнечные горны
Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.
Жидкостные
Здесь основным видом топлива выступает мазут.
По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.
Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.
Виды топлива для горнов
Горючее, используемое в кузнечном горне, делят на несколько видов. Твердым топливом являются дрова, кокс, древесный и каменный уголь, пылевидное топливо.
Самым теплотворным из них является древесный уголь, но он дефицитен и очень дорог.
Жидким горючим является нефть и ее разные производные: бензин, уайт-спирт, смола, мазут, керосин.
Есть и газообразное горючее для горнов — природный газ и его искусственное производное — генераторный газ.
В старину в кузнечном деле использовали дрова и древесный уголь. Сейчас наиболее популярным горючим считается каменный уголь.
Из жидких видов горючего в кузнечном деле чаще используют мазут, поскольку он не уступает нефти по калорийности и при этом значительно дешевле.
Впрочем, в последнее время в кузнечных топках все чаще начинает использоваться газ из-за своей относительной дешевизны. К тому же он имеет высокую теплотворную способность, полностью сгорает, легко смешивается с воздухом, и не вмещает ядовитый оксид углерода, что крайне важно.
Принципиальная конструкция самодельного горна
Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.
Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.
Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:
- рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
- под – дно или нижняя часть стенки горна;
- заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
- вентилятор;
- труба для отвода дыма
- футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
- рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.
Строим» газовый горн
Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.
Для этого существует хитрая формула:
N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F.
Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.
Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².
Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:
- кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
- пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
- стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
- труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
- шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
- листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
- горелки от двухконтурных котлов большой мощности;
- вентилятор;
Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми.
С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.
Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.
Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.
Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.
Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.
Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.
Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.
Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.
Как сделать горелку для газового горна
Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.
Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:
- поджиг газа должен быть вполне безопасным;
- горение должно быть устойчивым;
- стойкость к влажности внутри горна;
- безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.
Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.
Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.
Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве.
Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.
Уголь своими руками для шашлыка, кузни и др.
Хобби Клуб «ХОББИ», Туризм и спорт →
24.09.2012 Punisher
С одним из древних методов получения угля с нами любезно поделился киевский кузнец Богдан Попов.
Зачем нам нужен древесный уголь?
• Основное это конечно топливо. Причем он является наиболее оптимальным топливом для кузнечных работ и печей для литья металлов. Потому как с его помощью возможно создать в горне одновременно окислительную, нейтральную или восстановительную среду. То без чего вы не сможете толком отковать инструмент в диких условиях.
Да плавка с ним наиболее проста.
• Древесный уголь это естественный абсорбент, без которого вы не сделаете толковый фильтр для питьевой воды.
• В медицине для обработки ран (как североамериканские индейцы) и конечно в качестве активированного угля, сами понимаете для чего. До 1950 года активированный уголь считался лучшим абсорбентом при острых отравлениях.
• В качестве ингредиента для производства дымного пороха (68% калиевой селитры, 15% серы, 17% угля). Древесный уголь для пороха желательно изготовливать при малых температурах, а при высоких или при средних образуется совсем другой уголь. Порох с таким углём прекрасно горит, это базовый уголь для пороха. Уголь, сделанный при высоких температурах сильно замедляет скорость горения пороха.
Весь уголь, с которым мы имеем дело, так или иначе, является древесным. Просто тот, который называют каменным (антрацит и пр.) – это дерево, которое пролежало в земле сотню миллионов лет. Сейчас в кузницах повсеместно пользуются каменным углем, но это сравнительно недавняя практика.
Раньше его просто негде было взять. Ковали только на древесном угле, и кузнецы были всегда привязаны к лесу – источнику дров. С наступлением промышленной революции каменный уголь начали добывать в шахтах, и он стал общедоступным. А лесов становилось все меньше и меньше, и так, каменный уголь вытеснил древесный. Сейчас древесный уголь, в основном, идет только на шашлыки. Его продают в супермаркетах, расфасованным в бумажные пакеты. Но для меня древесный уголь – это необходимое условие для того, чтобы выковать достойный клинок.
Преимущества древесного угля, по сравнению с каменным, следующие:
• Самое главное: он чист – в нем нет серы и фосфора;
• На нём можно работать при гораздо меньшем дутье, что означает — метал будет гораздо меньше подвергаться окислительному воздействию, губительному для стали при высоких температурах;
• Это возобновляемый ресурс, если его использовать разумно. Лес – растет, а каменный уголь рано или поздно весь закончится;
• Древесный уголь не загрязняет атмосферу и легкие кузнеца.
Где взять древесный уголь в наше время? Купить в магазине? Это обойдётся довольно дорого. За четыре часа работы уйдёт, минимум, мешок весом 10 кг. Мое убеждение состоит в том, что кузнец, как и прежде, должен приготовить себе уголь сам. И не только по причине его цены в магазине. Это нужно и для формирования особого душевного состояния, без которого немыслимо выковать хороший клинок. Выжиг угля это своеобразная медитация возле костра. Она подготавливает кузнеца к дальнейшим действиям.
Как сделать древесный уголь
Есть много разных способов изготовления древесного угля. Самый простой и древний метод это жечь уголь в яме.
Вначале я нахожу место в лесу, где много дров. Основной тип дров — сухие ветки толщиной до 7 см. Дров нужно много, поэтому выбору места стоит уделить время, чтобы не надо было далеко ходить с тяжелым грузом. Часто это бывает упавшее дерево, а иногда просто место, где много сушняка. Место должно быть максимально открытым.
Прежде всего, чтобы не вредить окружающим деревьям, а, кроме того, чтобы было удобно пилить и складывать дрова.Выкапываем круглую яму обычной штыковой лопатой. Размер ямы может быть разным – это зависит от количества имеющихся дров, имеющегося времени и от требуемого количества угля. Я обычно делаю минимальную по размеру яму; так чтобы как можно меньше вмешиваться в жизнь леса. Ее размер –75 см в диаметре и 50 см в глубину. Этого достаточно, чтобы получить в результате два мешка угля. Вначале я осторожно снимаю верхний слой гумуса и откладываю его в сторону отдельной кучей. После того как яма отслужит свою службу, этот слой укладывается на прежнее место. Остальную землю из ямы складываем аккуратной кучкой рядом, но не слишком близко, чтобы она не сыпалась обратно. Стенки ямы должны быть максимально вертикальными. Когда яма выкопана, дно утрамбовывается ногами, чтобы не оставалось рыхлой земли, иначе она смешается с углем.
На дне ямы разводим костерчик. Обычно для розжига я использую бересту, нижние сухи ветки хвойных деревьев и пр.
Постепенно добавляем мелких сухих дров, до тех пор, пока все дно ямы не превращается в горящий костер. После этого начинаем кидать туда основные дрова. Для разделки дров я использую лучковую пилу с полотном по сырому дереву. Размер полешек не более 30 см, Пилю дрова, сидя на коленях, прямо на земле, подложив поперек кусок какого-то полена потолще. Очень удобно работать вдвоем – тогда лучковая пила превращается в двуручную. Это ускоряет все в два раза.Яма заполняется дровами постепенно, по мере того, как они разгораются. Дрова необходимо укладывать максимально плотно. Время от времени прогоревшие дрова поправляются шестом. Продолжительность выжига угля зависит от влажности воздух и дров, их толщины и породы дерева. В среднем, на свою маленькую яму, я затрачиваю три часа. Когда углей набирается почти до самого верха, насыпаем слой листьев или зеленой травы, потом слой земли и утрамбовываем.
В таком виде яма остается на двое суток, чтобы угли остыли. Потом приходим, снимаем верхний слой земли, выгребаем уголь лопатой, просеиваем его через решето и насыпаем в мешки.
Если дров поблизости больше нет, яму засыпаем, укладываем сверху слой плодородной земли и нагребаем листвы.Очень важно не вредить лесу. Это в наших же интересах. Он может отомстить плохим углем и другими неприятными сюрпризами. Приходите в лес как вежливый гость, и воспринимайте уголь как дар, за который нужно быть преисполненным благодарности. Это не мистика. Это реальность, продиктованная здравым смыслом.
К началу статьи…
Теги: Кузня Нож Уголь
6874
0
Как изготовить горн кузнечный переносной из подручных материалов (часть 1). 30 фото и видео
В данной записи показано, как делался самодельный горн. Цель данного проекта — показать посетителям и подписчикам сайта, что сделать горн в домашних условиях своими руками вполне реально.
Материалы брались те, что попались под руку. Инструмент, который использовался — болгарка Интерскол, инвертор сварочный Elitech ис220, клещи зажимные, струбцина и все.
Автор не претендует на безошибочность, комментарии и советы приветствуются в комментариях
В конце этой страницы показано видео, для полноты картины лучше рассмотреть и фото (при клике фото откроется крупнее) и видео.
Что сделать, чтобы получить эскизы с размерами и скачать видео, смотрите ниже.
C чего все началось: пластина металла и вентилятор.
Я нашел вентилятор, но вы, если хотите, можете купить вентилятор промышленного изготовления. Вот здесь больше о вентиляторах для горна.
Размеры пластины 45 см на 25 см, приблизительно. Толщина 3 мм.
Болгаркой Интерскол вырезалось отверстие для вентилятора.
Примеряю как подходит вентилятор к вырезанному отверстию.
Четыре пластины готовы, можно сваривать.
Пластины сварены, вот такая получилась конструкция.
Из этого осколка чугунной плиты будем вырезать фурму для горна.
Приварили петли для нижней крышки горна, через нее будет выбрасываться шлак, провалившийся сквозь фурму.
Сверлим отверстие для закрепления нижней крышки.
Надо приварить гайку для закрепления крышки. Гайка М6.
Прижимаем гайку плоскогубцами сварщика, чтобы приварить.
Винтик М6, к нему привариваем шайбу, чтобы можно было закручивать рукой, имитация самодельного барашка.
Попытка прихватить гайку электродом.
Номер не прошел, прихватка отвалилась.
Найден новый болт, потолще, его будем приваривать.
Болт приварен.
Просверлены отверстия для крепления вентилятора, резьба нарезается саморезами по металлу.
Намечена будущая фурма на чугунине из осколка печной плиты.
Нарезаем прорези для воздуха, вместо сверления отверстий. Легче прорезать болгаркой, чем сверлить. Прижимаем к столу плоскогубцами сварщика и струбциной.
Фурма готова, примеряем ее на будущем горне.
Пластинка из того, что было, для приваривания, чтобы фурма на проваливалась вниз.
Вот так крепим пластинку, чтобы приварить.
Варить пластинку будем изнутри, со стороны отверстия вентилятора.
Вторая пластинка для опоры фурмы.
Пластинки приварены, фурма держится и не проваливается.
Намечено отверстие в столе горна, для вваривания нижней части с вентилятором.
Отверстие вырезано, пора вваривать.
Пробный запуск, горн еще не готов, но надо было проверить, потянет ли взятый вентилятор нагрев металла для ковки.
Испытание пройдено, горн, хотя и не доделанный, работает и вполне способен нагревать на древесном угле пруток на 12 мм для ковки.
Продолжение следует. Если хотите получить эскизы с размерами и скачать видео, подпишитесь на рассылку и напишите на почту сайта или в комментариях к этой странице. Когда будет готов горн, подписчикам по запросу будут высланы эскизы и видео.
Продолжение уже есть, оно здесь.
Угольная печь – Новости Матери-Земли
1 / 9
В этой самодельной горелке древесные отходы можно превратить в древесный уголь.
ФОТО: RALPH RUMBLEY
2 / 9
Древесный уголь готов к использованию в гриле для барбекю или кузнечном горне.
RALPH RUMBLEY
3 / 9
Дымоход плиты с выступом на верхнем краю дымохода.
RALPH RUMBLEY
4 / 9
Элементы дизайна угольной плиты.
RALPH RUMBLEY
5 / 9
Уголь удаляют из камеры для угля и охлаждают.
RALPH RUMBLEY
6 / 9
Белая труба, соединяющая угольную камеру с дымоходом, отводит газы из угольной камеры.
РАЛЬФ РАМБЛИ
7 / 9
Внутри плиты бушует огонь.
RALPH RUMBLEY
8 / 9
Материал из плиты просеивается — после полного охлаждения — для отделения пыли от пригодных для использования кусков древесного угля, оставшихся после процесса приготовления.
RALPH RUMBLEY
9 / 9
Два инструмента для заталкивания дров в камеру для угля, а также грабли и багор для удаления угля.
РАЛЬФ РАМБЛИ
❮❯
Уголь недоступен в моем сообществе, поэтому я использую древесный уголь для топки своей кузницы.
Я читал книги о самостоятельном изготовлении древесного угля, но меня не устраивали печи, которыми пользовались другие, поэтому я взялся за чертежную доску, чтобы разработать горелку, которая прослужила бы долго и которую можно было бы построить недорого.
Основной частью моей горелки является бак для бутана на 200 галлонов. Внутри горелки находится труба диаметром 10 дюймов, которая удерживает древесину, которая будет приготовлена на древесном топливе, чтобы превратиться в древесный уголь. Я приварил два бака для воды к баку с бутаном для дымохода. В процессе получается около полутора кормовых мешков, наполненных древесным углем.
Этот уголь идеально подходит для моей кузнечной работы, но его также можно использовать в гриле для барбекю.
Ральф Рамбли
Монровиль, Алабама
Строительство угольной печи
Я читал книги о производстве древесного угля и смотрел на YouTube, чтобы узнать, как его делают другие. Некоторые люди используют кирпич для печи, но это было бы дорого.
Другие используют бочки на 55 галлонов, но они довольно быстро сгорают. Итак, я вернулся к чертежной доске, чтобы найти дизайн, который был бы недорогим и прослужил бы долго. В итоге остановился на баллонах с бутаном.
Первой частью «варки» был бак для бутана на 200 галлонов. Он был толщиной в три восьмых дюйма и имел дыру на одном конце от ржавчины. Обрезаю конец с отверстием от бака. Затем я вырезал 22-дюймовое отверстие в центре боковой стенки бака. Я стабилизировал резервуар, приварив два куска 2-дюймовой трубы к нижним опорам.
Затем я вырезал отверстие диаметром 10 1/4 дюйма в правом конце бака. Верх отверстия находился на расстоянии 1 1/2 дюйма от верха резервуара. Далее я сварил между собой два куска 10-дюймовой четвертьдюймовой трубы. Одна часть имеет длину 52 дюйма, а другая — 72 дюйма. Я обрезал один конец каждого под углом 90 градусов. Угловые концы были сварены вместе, чтобы получилась L-образная форма. Это будет держатель для дров, которые станут древесным углем.
Чтобы поместить L в бак с бутаном, я отрезал 72-дюймовый кусок на 12 дюймов выше локтя. Я оставил несколько контрольных меток в форме зубьев, когда делал разрез, чтобы я мог выровнять детали после их установки. Используя переходник, я вставил 52-дюймовый конец через отверстие в наконечнике бака и вставил его через 10 1/4-дюймовое отверстие в конце бака с бутаном. Выровняв его, я заварил отверстие диаметром 10 1/4 дюйма. Я использовал железные ремни, чтобы прикрепить дымоход к верхнему краю резервуара с бутаном. Затем я приварил отрезанный вертикальный кусок обратно к короткому концу колена.
Затем я изготовил основание дымохода, используя четвертьдюймовый уголок и плоскую пластину, приваренную к верхней части бака с бутаном. Сам дымоход состоит из двух бывших в употреблении напорных баков. Один имеет диаметр 20 дюймов, а другой 18 дюймов. У большего резервуара вырезаны верхняя и нижняя части, и он находится на вершине основания дымохода. У меньшего резервуара отрезано дно, а в верхней части прорезано 10-дюймовое отверстие.
Вместе эти две трубы образуют дымоход, который на 4 дюйма выше, чем 72-дюймовая труба внутри него. 4-дюймовая кромка, оставленная в верхней части меньшей части дымохода, позволяет выхлопным газам собираться вокруг верхней части 10-дюймовой трубы, удерживающей дрова. Все хорошо сварить.
Для двух заглушек, закрывающих концы 10-дюймовой трубы, изготовьте их из стали 16 калибра. Вырежьте две части длиной 6 дюймов на 36 дюймов каждая. Оберните их вокруг 10-дюймовой трубы, отметьте длину, отрежьте конец и сварите ленту вместе. Сделайте эти колпачки максимально плотными, но при этом съемными. Вырежьте две части 11-дюймовых кругов для концов и приварите к лентам. Не удаляйте выступ, потому что вы можете использовать его, чтобы снять колпачок.
В крышке, которая будет закрывать конец горизонтальной камеры сгорания, просверлите отверстие и припаяйте к нему полудюймовый оцинкованный штуцер с резьбой для шланга. Согните кусок полудюймовой трубы, чтобы надеть его на зазубрину. Согните трубу и прикрепите ее к шипу в вертикальной части дымохода (см.
фото в галерее изображений). Из ваших угольных дров будет выходить очень неприятный дым, поэтому убедитесь, что вокруг плиты достаточно вентиляции и открытого пространства.
Изготовление древесного угля
Заполните 10-дюймовую трубу древесиной, нарезанной на мелкие куски. Я делаю свой в двух размерах. Один для 52-дюймового куска трубы. Эта древесина имеет длину около 3 дюймов и толщину один дюйм. Я соорудил трамбовку из 4-футового куска трубы и приварил ее к 10-дюймовой пиле. Я аккуратно складываю 3-дюймовые детали и использую трамбовку, чтобы медленно прижать их к стыку под углом 90 градусов. Таким образом, я могу полностью заполнить 52-дюймовую трубу. Наденьте колпачок на конец. Теперь бросьте дрова в вертикальный конец плиты и наполните ее. Эти части могут быть произвольной длины. Тем не менее, я держу свою маленькую и могу использовать куски, не разбивая их. Просто заполните 72-дюймовый кусок и наденьте крышку.
Огонь в баке можно сделать из любого дерева, кроме обработанного пиломатериала.
Я использую старые доски, поддоны и валежник. Не нужно вытаскивать гвозди или резать древесину до определенного размера. Я использую даже высохшие обрезанные лозы и сломанную мебель. Огонь должен гореть три с половиной часа. Затем я вытаскиваю глубокий слой горячих углей, кладу их на два куска жести, положенные на землю, заливаю их водой и даю им остыть в течение 24 часов. Когда материал полностью остынет, просеиваю угли, отделяя крошки от пыли. Это также пригодный для использования древесный уголь, хотя и не такого качества, как материал, из которого изготовлены трубы для плиты. Я использую пыль и мелкую пыль в своем саду в качестве биоугля.
Для изготовления древесного угля я использовал дуб, кедр, орех пекан, гикори, виноградные лозы, тополь, эвкалипт и живую изгородь из бирючины. Все дрова хорошо работают, а древесный уголь отлично подходит для гриля, а также в качестве топлива в кузнечном горне. Кусковой уголь в 10-дюймовой трубе теряет около трети своего объема, в результате чего остается около полутора кормовых мешков, заполненных углем.
Угольная газовая плита – BKI
By Vutisa
Справочная информация
Цель этого сообщения в блоге – предоставить читателю некоторые сведения об использовании угольных печей, а также о характеристиках сжигания древесного угля. Компания Vutisa разработала уникальную угольную печь, способную извлекать и сжигать вредные угарные газы, присущие всем видам древесного угля.
Угольная печь Jiko Мы обнаружили, что использование древесного угля в домашних хозяйствах не является новой концепцией и представляет собой основное городское топливо в большей части Африки, и, по оценкам (2003 г.), около 250 миллионов человек готовят на древесном угле. Преобладающей тенденцией в использовании бытового топлива является переход от древесного топлива к древесному углю по причинам, варьирующимся от бездымного горения, простоты использования, легкого хранения, отсутствия заражения насекомыми, отсутствия необходимости сушки на воздухе, экономичности транспортировки и высокотемпературного горения.
Несколько интервенционных исследований также показали, что переход с дров на древесный уголь может существенно уменьшить респираторные инфекции, что также может объяснить переход на древесный уголь. Большая часть мирового сырья для производства древесного угля не является плантационной древесиной, а неустойчивая вырубка биомассы приводит к широкомасштабной вырубке лесов, в результате чего древесный уголь имеет плохую репутацию. В нашем контексте такие страны, как Южная Африка (и большинство развивающихся стран) с хорошо управляемыми коммерческими плантациями и экзотическими захватчиками, тем не менее, могут обеспечить устойчивые поставки древесного угля для бытового конечного использования. По нашему мнению, улучшенные угольные печи следует продавать общинам только в том случае, если древесный уголь производится из обугленной инвазивной чужеродной растительности или управляемых коммерческих плантаций. Смотрите наши Приветственный пост по этому поводу. Производственный процесс также очень загрязняет окружающую среду и является расточительным, и существует серьезная потребность в улучшенных угольных печах.
Присоединяйтесь к группе Google Portable Kiln , которую я создал, чтобы повысить эффективность этой конструкции, или для получения дополнительной информации посетите эту информационную страницу и присоединитесь к нашему конкурсу дизайна.
Более современные виды топлива, такие как парафин и сжиженный нефтяной газ, становятся более популярными, чем дрова для приготовления пищи и отопления помещений, но они привели к гибели нескольких человек из-за случайных пожаров в хижинах или смертельных утечек газа. Традиционное сжигание древесного угля внутри дома является опасным и потенциально фатальным предприятием из-за опасности отравления угарным газом (CO). очень рекомендую
Однако некоторые эксперты согласны с тем, что если проблемы, связанные с CO, такие как вентиляция и образование, могут быть успешно решены, следует рассмотреть возможность широкого внедрения усовершенствованных угольных кухонных плит.
Традиционные угольные печи, такие как металлические и керамические Jiko и Loketto, были разработаны для дешевой розничной продажи и обеспечения долговечности при длительном использовании, что они и делают, но не смогли решить проблему отравления угарным газом (CO) после того, как жильцы ложатся спать.
Вутиса решил исследовать сжигание древесного угля, разработав и испытав в полевых условиях множество прототипов. Отзывы пользователей печей показали, что древесный уголь может быть очень абразивным на металлических поверхностях, находящихся в прямом контакте с пламенем, и из-за тенденции к быстрому нагреву и охлаждению древесного угля. Древесный уголь, сжигаемый в угольных или дровяных печах, значительно сокращает срок службы этих печей. Огнеупорная керамика (и глиняные кирпичи низкой плотности) дала наилучшие результаты, поскольку она изолирует топливо от корпуса печи, а также позволяет поднять температуру горения выше 600°C для полного сгорания летучих веществ.
Мы обнаружили, что летучий угарный газ (СО), который сам по себе является топливом, должен вместо того, чтобы выбрасываться, повторно объединяться с предварительно нагретым кислородом (O2) из воздуха в процессе, называемом Газификация .
Это приводит к газообразному пламени LP, выделяющему безвредный CO2. Процесс происходит самопроизвольно, и партия древесного угля полностью сгорает в течение 90 минут после розжига печи. Поэтому снижение уровня кислорода в плохо проветриваемом помещении не может произойти, а накопление выбросов CO остается ниже пределов для здоровья и безопасности.
Метод наилучшего сжигания
Мы обнаружили, что можно разжечь печь в помещении с минимальным выбросом твердых частиц, зажигая печь сверху с помощью растопки (посетите woodheat.org , чтобы увидеть преимущества метода освещения сверху вниз). Мы отслеживали накопление CO внутри комнаты с помощью монитора CO Draeger X-am 5000, поддерживая достаточную вентиляцию. Максимальное зарегистрированное значение CO ppm (частей на миллион) составило 30 ppm за 1,5 часа. Как только пассажиры будут подвергаться воздействию уровня около 200 частей на миллион в течение длительного времени, они будут испытывать тошноту, головные боли и рвоту.
Назад к сжиганию древесного угля: После того, как печь зажжется, температура внутри камеры будет продолжать расти, и начнет гореть больше углей, хотя верхний слой будет защищен так называемым «пиролизным ветром». Первичный воздух подается в камеру сгорания через внутренний дымоход. Длина дымовой трубы была оптимизирована для управления тягой, чтобы объединить 6 частей воздуха с 1 частью топлива, при этом вторичный воздух подает оставшиеся 6 частей воздуха для получения 1 части генераторного газа. Предварительно нагретый вторичный воздух (всасываемый вместе с первичным воздухом перед разделением) будет самопроизвольно проникать в область над частицами древесного угля и смешиваться с постоянно увеличивающимся потоком генераторного газа (CO и другие летучие вещества) из углей. Стехиометрическое соотношение воздух/топливо достигается примерно через 8-10 минут после запуска и начала газификации, при этом визуальным признаком является синий фронт пламени, формирующийся на пластине горения (катализатор).
Мы не единственные, кто считает, что газификация древесного угля имеет потенциал в развивающихся странах.
См. эту публикацию Ульриха Графа под названием Недорогие газификаторы древесного угля для энергоснабжения сельских районов (GTZ, 1994, 49 стр.). Публикация демонстрирует заинтересованным лицам и специалистам условия и области применения, при которых малые газификаторы древесного угля могут стать одним из вариантов развития ряда простых энергетических технологий.
Также можно «откачивать» летучие вещества, образующиеся в газификаторе древесного угля, для запуска генератора, как показано в этом примере:
Или посмотрите это видео ниже, показывающее, как некоторые из участников нашей дискуссионной группы Bioenergylist экспериментируют с горелкой вложение. Дважды щелкните неподвижное изображение ниже, чтобы начать видео.
Я также переоборудовал барбекю® в газификатор древесного угля. Просто чтобы доказать концепцию, поскольку я думаю, что жарка на гриле с древесным углем имеет большой потенциал.
Долговечность
Vuthisa сотрудничает с кафедрой керамики Университета Квазулу-Наталь в Питермарицбурге для разработки теплоизоляционных огнеупорных кирпичей. Мы добились значительного прогресса в производстве огнеупорного кирпича с теплоизоляцией, смесь которого состоит в основном из Al2O3, Fe2O3, SiO2, CaO, шамота и огнеупорной глины светлого цвета.
У нас также есть монолитная, предварительно отлитая, предварительно обожженная, закаленная кремнием, волокнистая, огнеупорная керамическая втулка (не воспроизводимая за пределами Южной Африки) с коэффициентом плотности около 0,5 г/см3, которая используется в нашем кемпинге на открытом воздухе. печка .
Распространение
Программы использования печей в Южной Африке имеют плохую репутацию (Дрова как источник топлива в Южной Африке, М.
В. Гандар, 1983). Внимание слишком часто сосредоточено на эффективности использования топлива, экономичности и простоте строительства в ущерб социально-культурной среде. Поэтому важно постепенно знакомить целевое сообщество с новой концепцией печи, чтобы проверить ее принятие, а также продемонстрировать преимущества, которые предлагает обладание такой печью. Крайне важно провести приемочные испытания продукта в предлагаемой области реализации проекта, и внедрение успешного метода распространения приведет к успеху проекта печи от начала до зрелости. Сельскохозяйственные работники должны записывать технику приготовления пищи и информацию об использовании топлива. Информация должна быть интерпретирована для точной настройки дизайна в соответствии с потребностями сообщества.
Вкратце
Есть надежда, что информирование более широкой аудитории позволит сформулировать стратегии по совершенствованию производства древесного угля и технологий сжигания древесного угля.