Самодельный измельчитель корнеплодов – Как сделать овощерезку для скота своими руками из подручных материалов

alexxlab | 14.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

для сочных кормов, травяные и зерновые

В крупных хозяйствах для приготовления кормовых смесей на основе травянистых культур применяются всевозможные измельчители. Обычно такие измельчители являются очень мощными и рассчитаны для измельчения кормов в больших количества. Для подсобного же хозяйства где поголовье незначительное, применение промышленных измельчителей не целесообразно. Конечно, промышленность производит и данные агрегаты небольших мощностей, как раз подходящие для приготовления кормов в небольших количествах. Но стоимость их иногда очень высокая, поэтому многие владельцы подсобного хозяйства часто изготавливают измельчители своими руками.

Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками

Сначала о том, что такое измельчители и для чего они предназначены. Измельчители – механические устройства, предназначенные для перебивания кормов на мелкие частицы, которые молодняку животных проще поглотить и в меньшей мере растянуть и затоптать.

Самодельные измельчители обладают рядом преимуществ. Во-первых, многие составные элементы являются подручными, так что стоимость изготовления их будет небольшой. Во-вторых, можно сделать измельчители под приготовление определенных видов кормов. В-третьих, обладая таким измельчителем, существует возможность приготовления свежих кормов каждый день, что обеспечивает более охотное поглощение его молодняком и взрослыми животными.

Как сказано, своими руками можно сделать это устройство под определенные типы кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, выполняющих переработку разных кормов.

Измельчитель травянистых культур

Для начала рассмотрим изготовление измельчителя травы для корма телятам или крапивы на корм курам. Потребуется такой агрегат, для тех у кого, в хозяйстве имеются птицы и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиней.

Поскольку говориться о механических устройствах, то следует отметить, что данная конструкция включает в себя движитель. Чаще всего применяются электродвигатели, поскольку они удобнее в применении, а сам измельчитель будет стационарным.

Из материалов понадобиться: электродвигатель с количеством оборотов примерно 3000 об/мин (такие обороты нужны для более мелкого перебивания травы), основа, рабочая емкость, измельчающие ножи, жесть для изготовления отводящего рукава.

Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, «Болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).

Фото измельчителя травы изготовленного своими руками

Описываемый измельчитель имеет вертикальную конструкцию. Все элементы крепятся к основе, состоящей из металлической квадратной пластины толщиной 4-5 мм. К этой пластине привариваются по углам ножки. Высоту ножек следует подбирать по длине электромотора, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть двигателя должна находиться от земли на высоте 15-20 см. По центру пластины просверливается отверстие для вывода вала электромотора.

С другой от ножек стороны к основе прикрепляется рабочая емкость. Это может быть старая кастрюля значительных объемов, можно и применить любую другую емкость, главное, чтобы она была цилиндрической. Прикрепить ее к основе можно болтами, только нужно правильно сделать разметку и просверлить отверстия. В нижней части емкости вырезается прямоугольное отверстие для отвода измельченного корма. Из подготовленной жести формируется короб, который нужно прикрепить к емкости на вырезанное отверстие. Прикрепить его можно заклепками.

Электродвигатель можно использовать от старого водяного насоса, лишь бы он был исправен. Корпус водяной крыльчатки с него снимается или срезается, остается только сам двигатель. Прикрепить его к основе можно двумя металлическими лентами и болтовым соединением.

Ножи можно изготовить из полотна старой пилы по дереву. Вырезается две полосы шириной 5 см и длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доставать до стенок емкости примерно на 5 см). По центру полос проделываются отверстия. Кромки ножей затачиваются. Устанавливаются ножи на своей оси крестом.

Чтобы закрепить ножи на валу электромотора, потребуется изготовление специального переходника, с одной стороны одевающегося на вал и закрепляющегося на нем, с другой стороны на переходник будут одеваться ножи. С этой стороны нужно будет нарезать резьбу для жесткой фиксации ножей гайкой.

Расположение ножей в кормоизмельчителе для травы

После сборки всех элементов в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую ленту, которую нужно закрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости. Важно, чтобы эта полоса не доставала до ножей. В задачу этой ленты будет входить предотвращение наматывания травы на ножи.

После сборки нужно будет проверить надежность всех соединений, после чего можно будет проводить пробный пуск. Уже при измельчении кормов, емкость лучше накрывать какой-либо крышкой, чтобы исключить вылет травы из емкости.

Измельчитель сочных кормов

Содержащим в подсобном хозяйстве свиней и крупного рогатого скота не лишним будет иметь измельчитель сочных кормов. Нужен он будет для измельчения корнеплодов для дальнейшего приготовления кормов, состоящих из нескольких ингредиентов.

Вариантов конструкции измельчителей сочных кормов несколько, но все рассматривать не будем. Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно схожего с описанным, то есть вертикальный.

Рисунок вертикального измельчителя сочных кормов

1 — бункер, 2 — заслонка в открытом положении, 3 — выходное окно, 4 — лента-отбойник, 5 — режущий аппарат, 6 — пусковая кнопка, 7 — электродвигатель, 8 — треножник.

Понадобиться материал для основы, электродвигатель, цилиндрическая емкость, материал для изготовления ножа и короба отвода измельченного корма. Инструменты используются вышеописанные.

Конструкция та же: основа, снизу которой прикреплен электродвигатель, а сверху – емкость. Внутрь емкости введен вал, на который закреплен режущий элемент.

Но есть несколько особенностей. Так, для измельчителя сочных кормов потребуется найти тяговый электродвигатель с не очень большими оборотами. Тяговый, потому что для измельчения корнеплодов потребуется хорошее усилие. А не высокооборотистый, потому что, значительные обороты будут перебивать корнеплоды до состояния каши.

Емкость должна быть с толщиной стенок 2-3 мм, поскольку стенки ее будут испытывать ударные нагрузки.

Нож на таком измельчителе используется один и для его изготовления полотно пилы не подойдет, лучше использовать металлическую полосу толщиной 3-4 мм.

Установка полосы металла внутри емкости не понадобится. Обязательно наличие крышки на емкость.

Измельчитель зерновых

Зачастую животным приготавливают корма на основе зерновых. Причем корма на основе зерновых используются для скармливания птице, молодняку скота и взрослому скоту. Для лучшей усвояемости зерновых их перед скармливанием лучше измельчить, поскольку целое зерно часто организмами животных и птиц не усваивается.
Для приготовления кормов на основе зерновых, их предварительно дробят на измельчителе. Такой измельчитель тоже можно сделать самому, но изготовить его сложнее.

Все измельчители зерновых имеют горизонтальное положение. Для его изготовления понадобиться электромотор, листы жести, металлическое сито, соединительные элементы, два металлических квадратных листа сторонами 10 см м толщиной 3 мм, квадратный лист со сторонами 50 см и толщиной 4-5 мм, материал для создания ножей.

Итак, электродвигатель для такого измельчителя нужен высокооборотистый, что обеспечивает быстрое и качественное дробление зерновых.

Имея под рукой нужный материал потребуется изготовить рабочий и подающий бункеры, а также молотковый барабан. Начнем с рабочего бункера.

Рабочий бункер

Для его изготовления понадобится квадратный лист сторонами 50 см и листы жести. На квадратном листе нужно сделать разметку выхода вала электромотора, он должен располагаться точно посредине. Этот лист будет задней стенкой бункера.Крепится он будет к электромотору.

Далее придется поработать с жестью. Для начала и нее вырезается ровная полоса шириной 10 см. Длина ее должна быть такой, чтобы свернув полосу кольцом, окружность ее не выступала за края задней стенки. Края этого кольца нужно будет сварить между собой.

Имеющееся кольцо из жестяной полосы прикладывается к листу железа и делается разметка. Причем край разметки должен выступать за пределы кольца примерно на 10 мм.

Далее по разметке вырезается круг. Край в 10 мм, сделанный при разметке, нужно будет загнуть в одну сторону на 90 град. Для удобства изгиба можно через определенные промежутки делать прорези. Задача такова – сделать так, чтобы кольцо плотно садилось в загнутые края вырезанного жестяного круга. Посадив кольцо на круг, их нужно будет между собой соединить при помощи сварочного аппарата, при этом варить нужно так, чтобы отсутствовали щели.

Получившаяся конструкция будет передней стенкой рабочего бункера. Затем на задней стенке производится разметка, добившись расположения изготовленной передней стенки строго по центру.

Дальнейшей задачей изготовление подающего и отводящего окна в передней стенке бункера.Для этого в сделанном кольце из жести нужно сделать два выреза по всей ширине. Один – длинной 20 см, это будет отводящее окно. На место вырезанного куска нужно будет закрепить металлическое сито. По поводу сита следует отметить, что чем мельче будут его ячейки, тем больше будет дробиться зерно. Закрепить полоску сита можно заклепками. Напротив отводящего окна вырезается подающее окно длиной 5-7 см.

Молотковый барабан

Измельчение зерна производится молотковым барабаном. Делается он из двух квадратов со сторонами 15 см. их расположение друг к другу – параллельное. По центру одной из пластин вырезается отверстие под вал электромотора. Между пластинами должно быть определенное расстояние, при этом закрепляются они жестко между собой.

Делается жесткое крепление путем просверливания отверстий по углам пластин. В эти отверстия вставляются длинные болты. Вставив болт, его нужно будет прижать гайкой к пластине. Далее на болт одеваются дробящие ножи, сделанные в виде пластин длиной 7 см и шириной 3 см, и заточенные с обеих сторон. Длина ножей может и меняться, важно добиться того, чтобы он не касался стенок бункера.

С одной стороны у ножей просверливается отверстие, по диаметру чуть большее диаметра стяжного болта пластин. Закрепив болт на пластине, на него одевается нож, затем на болт одевается шайба, после еще один нож. Количество ножей можно и увеличить, но важно, чтобы барабан при сборке рабочего бункера не упирался в его стенку. Затем на болт накручивается еще одна гайка, но так чтобы она не поджимала ножи и не мешала им свободно двигаться вокруг болта. Эта гайка будет фиксирующей для второй пластины.

Проделывается установка ножей на все 4 углах пластины с болтам. Затем на 4 болта с установленными ножами одевается вторая пластина и зажимается гайками. Установленная перед этим гайка не даст в дальнейшем поджимать ножи.

Затем нужно проверить, свободно ли вращаются ножи, и не будут ли они цеплять стенки рабочего бункера. После этого барабан ставиться на вал. Возможно понадобиться использование переходника, чтобы закрепить его. После установки барабана на задняя стенка бункера соединяется с передней. Чтобы не было щелей, между ними можно подложить не толстую резиновую проставку. Сжимаются между собой две половины бункера 4 шпильками, под которые нужно просверлить отверстия в двух стенках на максимально возможном удалении от центра. После соединения двух половин рабочего бункера, нужно проверить, не будут ли цеплять ножи крепежные шпильки.
Чертеж молоткового барабана в сборе

Подающий бункер

Остается только сделать подающий бункер. Делается он из жести в виде пирамиды с усеченной вершиной. Площадь вершины должна соответствовать размерам подающего окна рабочего бункера. Ближе к вершине в одной из стенок делается прорезь, параллельно ей делается еще одна. В эти прорези устанавливается пластина, выполняющая роль задвижки, с помощью которой будет регулироваться подача зерна в рабочий бункер.

Чертеж подающего бункера

Подающий бункер закрепляется на окне рабочего бункера при помощи сварки.

После сборки нужно будет проверить все соединения, после чего можно совершат пробный пуск. Если при этом будет слышен сильный грохот, значит ножи о что-то цепляются и возможно придется их покоротить.

На видео процесс изготовления зерноизмельчителя своими руками:

allspectech.com

Измельчители кормов - какие лучше? Создание своими руками

Содержание   

Измельчение грубых кормов для животных проводится по нескольким причинам. Во-первых, такой корм значительно лучше съедается животными и птицей, ведь жесткие структуры перебиваются в процессе обработки. Во-вторых, мелкие частички корма лучше перевариваются и усваиваются организмом. И в-третьих, такой фураж можно смешивать с белковыми и протеиновыми добавками до однородной массы, что повышает их эффективность.

Проводится измельчение грубого сырья с помощью специального измельчителя кормов.

Принцип действия устройства

Измельчитель корма, в зависимости от модели, отличается своей конструкцией и особенностями функционирования. Основной же принцип работы у всех типов измельчителей один и тот же:

  1. Подготовленное к переработке зерно загружается в приемный бункер или приемное отверстие для небольших бытовых моделей.
  2. Дальше под силой тяжести оно попадает в рабочую область, где начинается процесс дробления. Механизм дробления может быть одноярусным или многоярусным. В первом случае зерно проходит через один участок с дробящими элементами. Во втором варианте несколько таких участков, каждый из которых повышает степень дробления.
  3. Переработанное сырье проходит по системе транспортеров и выводится в специальную тару либо в дополнительный бункер устройства.

Подача сырья в бункер бытовой корморезки

В качестве дробильных частей выступают молотковые, режущие (ножи) или терочные элементы. В некоторых вариантах используются комбинации из нескольких систем. Отметим также, что в хозяйстве применяют данное устройство как измельчитель гранул комбикорма. Это необходим тогда, когда нужно выкормить молодняк птицы, а фракция купленного комбикорма слишком крупная.
к меню ↑

Из чего состоит измельчитель кормов универсальный

Универсальная модель – пример использования в одном устройстве двух измельчительных элементов. В ней используется молотковая и режущая система. Состоит такая машина из силовой рамы, необходимой для стабилизации вибраций от машины и осуществления устойчивости, и корпуса с бункером для подачи кормов, рабочей областью и транспортерным механизмом.

Внутри корпуса устройства размещены две цилиндрические камеры. Внутри первой камеры расположена молотковая дробилка, которая проводит первичное дробление жесткого сырья. Второй цилиндр выступает в качестве корпуса для режущей машине. Основой для нее выступает нож, по форме напоминающий пропеллер. Он крепится к корпусу цилиндра. Этот орган обеспечивает дальнейшее измельчение сырья, которое уже прошло молотковую дробилку.

Оба цилиндра соединены между собой каналом, который направляет сырье. Канал имеет квадратное сечение. Его боковые стенки имеют движимое крепление, а установлены они внахлест. Это позволяет осуществить хороший уровень проходимости сырья без потерь и без коррозии канала от разной частоты вибрации двух механизмов.

 

Не все универсальные измельчители оборудованы бункером для кормов. Измельчитель кормов бытовой икб оснащен только приемным отверстием, которое ведет напрямую в рабочую область. То же самое и с тарой под переработанный продукт. Например, кормоизмельчитель эликор – компактная модель, которая измельченный корм подает в подставленную емкость. Точно так же действуют и устройства, которые сделаны своими руками.
к меню ↑

Виды измельчительных машин

В зависимости от вида перерабатываемого сырья все дробительные устройства делятся на:

Промышленный измельчитель соломы

Соломосилосорезка – это измельчитель грубых кормов. В основе этих устройств установлена дисковая или барабанная система измельчения сырья. В дисковой системе режущим элементом выступает роторный диск. В барабанной системе используется множество ножей, которые равномерно распределены по всей поверхности камеры. Степень измельчения различна в зависимости от типа перерабатываемого сырья. В результате переработки травяных грубых кормов и соломы получается продукт с размерами от 5 до 100 мм.

Устройство для измельчения корней используется для переработки фруктов и овощей. В результате получается более стабильная в размерах продукция. Такой корм подходит для молодняка домашних животных и в качестве составляющего кормовых смесей.

Корнерезки делятся на электрические и ручные. Устройство на электроприводе более продуктивно. Оно используется на фермах средних и больших размеров. Ручные механизмы подойдут для бытового использования на дачном участке или небольшой ферме.

Примером отечественной корнерезки являются кормоизмельчитель фермер кр 01 а также модификация такого кормоизмельчителя фермер кр 03.

Дробилку лучше всего использовть для переработки зерна и злаковых. В этом сегменте присутствуют:

  • щековые дробилки;
  • конусные дробилки;
  • валковые механизмы;
  • молотковый дробитель;
  • роторные устройства.

Такое распределение основывается на форме и функциях рабочего органа. Отечественный производитель в основном использует валковый и молотковый дробители. В качестве примера подойдет измельчитель кормов ик 1 или кормоизмельчитель БИК 103 м.

При необходимости дробилки переделываются под комбинированное оборудование. В результате установки на нее дополнительных элементов получается комплексная корморезка.

к меню ↑

Измельчитель кормов универсальный Артмаш (видео)


к меню ↑

Советы по выбору корморезки

Выбирая измельчительное устройство, следует обратить внимание на ее габариты, исходя из доступной площади. Для ограниченного пространства оптимальной будет небольшая бытовая модель.

Вторым пунктом выступает функциональность. Четко определяется тип, подлежащего переработке, сырья и дальше уже идет выбор вида устройства.

Важный момент – энергопотребление. Если расходуемое электричество не соответствует выполненной работе – модель не экономная и ее лучше не покупать.

Схема ручной корморезки

И последняя характеристика – сроки эксплуатации. Более долговечными являются простые устройства. Чем сложнее конструкция, чем больше в ней сложных деталей, тем чаще она требует ремонтов и ревизионного осмотра.

Так же немаловажным моментом является качественный производитель. Среди отечественных фирм высокой популярностью пользуются измельчители кормов ик 1 могилевлифтмаш. Кроме белорусского производителя качественные модели выпускает компания электромаш в челябинской области.

Если же заводские модели не подходят под предъявляемые требования, кормоизмельчитель икб всегда можно сделать своими руками.
к меню ↑

Самодельный имзельчитель

Сделать корморезку своими руками задача не сложная, о чем говорят и отзывы народных умельцев в интернете. Но и тут следует сразу же четко определится с видом устройства. Например, самодельный измельчитель грубых кормов не подойдет для работы с зерновыми. Корнерезка тоже не сможет переработать такое сырье. А дробилка не всегда способна справится с другими материалами без помощи дополнительного оборудование. Лучше всего сделать свой универсальный инструмент. Он не отличается высоким качеством продукта, но подходит на все типы сырья.

Прежде всего, делается рабочий орган для такого устройства. В этой роли выступает обычное ведро. Оцинкованный вариант здесь не подойдет. Многие сочные корма способны вымывать цинк из структуры, что может привести к отравлению скота. Лучше использовать нержавейку.

В дне ведра проделывается отверстие шириной в 1,5 см. Еще два таких же отверстия делаются в боковых стенках ведра. Боковые отверстия загибаются внутрь, что превращает их в своеобразную терку.

Дальше из уголков, можно оцинкованных, делается небольшая рама, на которую будет устанавливаться бункер. Все стыки желательно сварить. Такая конструкция будет более надежной, чем соединение при помощи болтов.

Когда рама готова, к ней крепится ведро. Ведро должно двигаться на каркасе. Для этого используется небольшой диск для скрепления труб и сальники от подшипников. Все это также сваривается вместе.

Самодельная механическая корморезка

Сверху на рабочий орган фиксируется дополнительно верхняя половина ведра без дна, которая будет играть роль бункера для сырья.

В качестве силовой установки будет использоваться старая болгарка. Она крепится к одному из фланцев (дисков). Таким образом, рабочий орган приходит в движение, а вся кормовая масса, которая засыпается в первое ведро, стирается о проделанные отверстия под действием центробежной силы.

Для удобства сбора полученного корма, внизу приделывается дверца на петлях или отвод из жести.

Можно вместо болгарки присоединить к устройству рукоять и сделать привод ручным. Ведро, как рабочий орган, можно заменить на старый барабан от стиральной машины. В нем уже есть все необходимые отверстия.
к меню ↑

Отзывы

Сергей, 28 лет, Тула:

После рождения первого ребенка мы с женой переехали в село. Решили, что на свежем воздухе и натуральных продуктах ему будет лучше. Денег от продажи квартиры в городе хватило не только на хорошую усадьбу, но и на небольшое фермерское хозяйство. По-первах корма мы покупали уже готовые, но это было не очень выгодно.

Затем стали выращивать сами сырье и возить на переработку. Этот вариант так же оказался затратным как по деньгам, так и по времени. А потом мы решили купить два измельчителя кормов: корнерезку и крупоружку. На этом все трудности с приготовлением кормов закончились. Теперь мы самостоятельно дробим все ингредиенты до нужной консистенции, смешиваем в нужных пропорциях — одним словом, готовим качественные сбалансированные корма для всей живности любого возраста.
Александр, 49 лет, Подольск:

Не зря говорят, что лень — двигатель прогресса. Вот и я ленивый к рутинной работе. Зато очень люблю изобретать и делать что-то своими руками. Жена часто меня просит помочь натереть овощи для животных (тереть много приходится — 5 поросят и птицы полный двор), а мне лень. Решил я этот процесс автоматизировать.

Взял болгарку старую, сделал круглую терку, прикрепил на болгарку и установил вместо дна в старое ведро так, чтобы терка при вращении о ведро не терлась. Теперь красота: в бункер накидал овощей, болгарку включил, пару минут — и все натерто.

moezerno.ru

Как самостоятельно сделать измельчитель кормов?

Большинство фермерских хозяйств ориентировано на самостоятельное выращивание кормовых культур. Однако скармливание растительной массы скоту в чистом виде практикуется редко.

Оптимальным вариантом является использование комбикорма, однако, его производство невозможно без использования специального оборудования. Приобретать комбинированные корма в готовом виде не выгодно в экономическом плане.

Гораздо проще, курить измельчитель кормов и наладить собственное производство комбинированных смесей. Сделать это не так и сложно, как кажется на первый взгляд.

Разновидности

Все модели измельчителей, имеющиеся в продаже подразделяются на промышленные и бытовые. Первый вариант представляет собой оборудование для заводов, соответственно отличается высокой производительностью и многофункциональностью.

По принципу действия, такие модели можно разделить на машины для приготовления рассыпчатого и гранулированного корма. Естественно, что различается конструкция оборудования и технология производства.

Промышленные измельчители можно разделить на три категории: экструдер, гранулятор и многофункциональные станки.

Экструдер

Такое оборудование устанавливается в небольших цехах, без заливки фундамента. Масса машин варьируется в пределах 150-250 килограмм, средняя производительность – 80 кг/час.

Экструдеры предназначены для переработки пасленовых культур, пшеницы и ячменя, которые идут на корм крупному рогатому скоту.

Рабочий процесс происходит путём термической обработки и нагнетания давления, в результате растительная масса полностью очищается от болезнетворных бактерий.

Гранулятор

Такие изделия работают с готовым комбикормом, превращая рассыпчатую массу в гранулы. Здесь также используется высокий температурный режим (до 1 100 градусов), который позволяет спрессовывать рыхлую массу.

Размер гранул настраиваемый, позволяет изготавливать корма для всех видов домашнего скота и птицы. Отметим, что после гранулирования, срок хранения комбикорма увеличивается в 2-3 раза.

Многофункциональные станки

Это дорогостоящее оборудование, поэтому его устанавливают только крупные предприятия для производства комбикормов.

Такие модели считаются универсальными, поэтому подходят для изготовления рассыпчатого и гранулированного корма.

Благодаря универсальной конструкции, станки могут заменить, целую производственную линию, перерабатывая до тонны зерна в час.

Любой фермер знает, что 50-60% затрат на ведение хозяйства приходится именно на закупку комбикорма. Поэтому приобретение оборудования помогает повысить выгоду от разведения скота и птицы в 1.5-2 раза!

Бытовые измельчители обычно используются в небольших подсобных хозяйствах. Ввиду простоты конструкции, некоторые фермеры предпочитают заводским моделям собственноручно изготовленные изделия. Попробуем максимально подробно осветить этот момент.

Сделай сам

Сразу уточним, что имея в хозяйстве незначительное поголовье скота или птицы, приобретать сверхмощный бытовой измельчитель не стоит.

Здесь вполне можно обойтись моделью со средними показателями производительности, например, корморезкой «Вихрь». Это универсальная конструкция, которая подходит для измельчения зерновых культур и растительной массы.

В частности, оборудование перерабатывает зёрна со скоростью 11 кг/мин, корнеплоды – 3 кг/мин. В принципе, это довольно неплохие показатели, но у самодельных конструкций они не хуже. Рассмотрим вариант изготовления самодельного измельчителя кормов, работающего от электродвигателя.

Из уголка и металлической пластины свариваем раму конструкции. Длина ножек подбирается индивидуально, в зависимости от габаритов электродвигателя (расстояние до земли около 15 сантиметров). В центре пластины высверливаем отверстие равного по диаметру валу двигателя.

Теперь делаем рабочий отсек. Для этого можно взять любую готовую цилиндрическую ёмкость: ведро или барабан стиральной машины.

Учтите, что рабочее отделение лучше делать из нержавейки. Оцинковка может вступить в реакцию с растительной массой, следовательно, животные получат расстройство желудка.

В боковой части нужно вырезать отверстие для отвода измельчённой массы, через дно будет заходить вал электродвигателя. Бак крепится к опорной раме болтовым соединением. На вал двигателя устанавливаем режущие элементы. Их можно сделать из полотна пилы, заточив полоски с обеих сторон.

Отметим, что оптимальная ширина ножей – около 5 сантиметров, длина произвольная, но лезвия не должны касаться стенок бака. Ножи устанавливаются крестообразно, фиксируются на валу двигателя гайкой.

Последний штрих – это установка внутри бака вертикальной пластины. Этот элемент поможет предотвратить наматывание растительной массы на вращающиеся плоскости.

В результате, вы получаете довольно производительный измельчитель, сделанный своими руками. Отметим, что для безопасности работы, рабочий отсек лучше закрывать крышкой.

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Похожие статьи:

mastertraktor.ru

Какой измельчитель кормов лучше. Обзор моделей и видов корморезок

Измельченные корма, такие как зерно, трава, корнеплоды, овощи и фрукты — лучше усваиваются организмом любых животных. Их можно скармливать как отдельно, так и в составе мешанок и каш. Чтобы переработать большой объем кормового сырья фермеры используют специальные приборы — кормоизмельчители.

Особенности кормоизмельчителей

Все модели кормоизмельчителей можно условно разделить на три большие группы:

  1. По типу использования (домашние и промышленные).
  2. По типу работы (механические и электрические).
  3. По виду сырья для обработки (корнеплоды, сено и/или солома, универсальные).

Самые простые механические устройства работают по принципу обычной терки, и предназначены для перемолки овощей и корнеплодов. Электрические режущие аппараты для кормов более универсальны. Они могут справляться как с сеном, так и с травой, овощами, фруктами, а некоторые модели используются еще и как зернодробилка.

Мощные измельчители хорошо перерабатывают и тонкие веточки, жесткие стебли растений, многие садовые отходы.

Какой лучше измельчитель корма выбрать для домашнего хозяйства, зависит от потребностей и возможностей фермера. Устройства 3 в 1 более практичные, но и более дорогие. Для крупного хозяйства подойдут модели с большой производительностью.

Электрические модели измельчителя кормов

Кормораздатчик

Кормосмеситель или миксер кормораздатчик предназначен для измельчения, перемешивания и раздачи готовых кормов для коров. Различают несколько видов этого оборудования:

  • Самоходные,
  • Цепляемые к трактору,
  • Горизонтального типа загрузки сырья,
  • Вертикального типа загрузки сырья.

Также миксеры подразделяются по:

  • Объему рабочей камеры (чаще всего встречаются модели с емкостным объемом от 8 до 16 кубометров),
  • По числу шнеков,
  • По наличию или отсутствию загрузочной фрезы.

Измельчитель КР

Кормоизмельчитель КР-03 используется для перемола свежей травы и различных овощей, и приготовления из них мешанок и смесей для коров, свиней, кроликов и домашней птицы. Стандартная комплектация оборудования состоит из рабочей фрезы со съемными ножами. Ножи имеют хорошую наточку и способны нарезать сырье на ломтики не более 2 мм в длину. Габариты модели —  28*28*36 см, а вес — не более 8 кг.

Несмотря на свои скромные размеры, аппарат довольно мощный: за час работы корморезка перерабатывает:

  • До 500 кг корнеплодов,
  • До 300 кг зерновых,
  • До 150 кг травы.

Отзывы о модели больше положительные. Из минусов пользователи отмечают только сильную вибрацию во время работы и слишком тонкую сталь корпуса.

Корморезка Терммикс

Измельчитель кормов бытовой Терммикс Кр-003 отличается большой мощностью. За час работы машина способна перемолоть до тонны овощей. Размеры устройства: 31*31*36 см, вес — 6 кг.  Эффективность работы обусловлена пластичным и очень острым ножом, а также специальным ситом, просеивающим сырье. Не домолотые зерна отправляются автоматически на повторную обработку. Для травы предусмотрены отдельные обоюдоострые ножи.

Измельчитель ИКБ-2 Вихрь

Кормоизмельчитель ИКБ — 2 Вихрь имеет и дробильную функцию, и способен мелко нарезать овощи и корнеплоды. Достоинства корморезки Вихрь:

  • Низкий уровень шума и вибрации в рабочей режиме,
  • Регулирование фракции получаемого зерна,
  • Асинхронный одноразовый мотор, мощностью 1100 вт,
  • Дополнительное сито и терка.

Корморезка электрическая Вихрь всего за час работы справляется с 600 кг зерна или 180 кг овощей.

Корморезка ИКБ 003

Универсальный кормоизмельчитель бытовой икб 003 сочетает в себе и зернодробилку, и траворезку, и корморезку. Подходит машина и для изготовления комбикорма. Непрерывно аппарат может работать до шести часов, а мотор делать 1200 оборотов в минуту. Для корморезки модели 003 были разработаны ножи специальной формы, а в креплении режущего узла использовались вместо саморезов — винты.

За час измельчитель способен справиться с:

  • 900 кг корнеплодов.
  • 240 кг зерновых,
  • 150 кг травы.

Компактные размеры измельчителя кормов бытового икб (36*31*31 см) делают его очень удобным для хранения и транспортировки.

Корморезка ИК 1 Могилёвлифтмаш

Кормоизмельчитель ик 1 могилевлифтмаш создан для работы с зерном всех типов и корнеплодами. Комплектацию можно дополнить:

  • Дополнительными терками и лотками,
  • Ножом для нарезания стебельчатых кормов,
  • Ситом с мелкой ячейкой.

Измельчитель кормов ик 1 могилевлифтмаш имеет следующие рабочие характеристики:

  • 8 кг корнеплодов в минуту,
  • 3 кг зерна в минуту,
  • Толщина нарезки — до 5 мм,
  • Вес аппарата: 22 кг,
  • Габариты: 43*54*30 см,
  • Мощность мотора: 1100вт.

Корморезка Нива

Измельчитель грубых кормов Нива ИК 07 — универсальный аппарат, который может использовать и как дробилка кормов зерновых, так и корморезка. Объем бункера загрузки сырья — 14 литров.  Нива ИК 07 оснащена мощным коллекторным мотором.

Производительность корморезки зависит от типа перерабатываемого сырья.

За час максимально можно получить:

  • До 250 кг зерновых,
  • До 600 кг овощей или корнеплодов.

Устройство отличается компактностью. Вес в полной комплектации всего 7500 грамм, а размер — 34*31*31 см. По отзывам пользователей аппарат простой в обслуживании, надежный, производительный и окупает себя очень быстро.

Кормоизмельчитель Бик — 103 М

Бытовой аппарат Бик -103 М в базовой комплектации имеет три ножа, изготовленных из прочного и тонкого металла. Производитель дает гарантию на корморезку в 16 месяцев. При 1200 оборотах двигателя в минуту, корморезка способна за час работы справиться с 300 кг зерна или 500 кг сочного корма. Мощность и надежность аппарата компенсирует шумность во время работы.

Измельчитель корма Млин

Кормоизмельчитель Млин одинаково хорошо подходит для переработки веток, растений с жесткими стеблями, целых кукурузных початков, зерна. Кормоизмельчитель Млин имеет ряд достоинств:

  • Бесшумность в работе,
  • Мотор с обмоткой из меди,
  • Надежность и большой срок эксплуатации.

В стандартную комплектацию входит набор из четырех сит, с размером ячеек от 2 до 5 мм.

Кормоизмельчитель Млин способен за час работы выдать до 65 кг переработанных стебельчатых растений, до 100 кг дробленой кукурузы или же 240 кг молотого зерна.

Корморезка Удалец

Кормоизмельчитель Удалец сочетает в себе зернодробилку и корморезку. Этот измельчитель грубых кормов способен справиться даже с отходами зерен и твердыми стеблями злаковых растений. Весит он около 8 кг, что позволяет устанавливать аппарат практически на любую ровную поверхность. Двигатель, мощностью в 1700 оборотом, дает возможность перерабатывать в час до 500 кг даже очень твердого зерна.

Измельчитель кормов ДТЗ КР — 20с

Мощности данной корморезки хватит на то, чтобы за час переработать до 210 кг кукурузных початков, до 260 кг овощей или фруктов, до 160 свежей травы. Стандартная комплектация включает в себя:

  • Четыре сита,
  • Предохранитель, который при перегреве выключает двигатель.

Модель имеет мощный мотор асинхронного типа. По отзывам пользователей, аппарат надежен в работе, имеет хорошую производительность и отлично подходит для приготовления кормов как для крупного, так и для мелкого рогатого скота.

Корморезка Дон

Измельчитель кормов Дон способен работать при температуре от минус двадцати пяти до плюс сорока градусов, и влажности воздуха до 80%. Аппарат имеет хорошую производительность: в минуту он дает до трех килограмм молотого зерна или до одиннадцати килограмм измельченных сочных кормов. Единственное условие для продуктивной работы: влажность перерабатываемого зерна не должна превышать 15%.

Ручной измельчитель кормов

Корморезка ручная дисковая обычно применяется в хозяйствах с небольшим поголовьем крс и птицы. Она отлично справляется с такими корнеплодами, как картошка и свекла, хорошо перемалывает фрукты и овощи. За час с ее помощью можно переработать до 160 кг кормового сырья, а толщина получаемых кусочков не более 5 мм.

Устройство изготовлено из нержавеющей стали, что повышает надежность и эксплуатационные сроки. Вес машины всего 10 кг.

Самодельная корморезка

Для переработки корма для нескольких буренок или небольшого количества птицы можно изготовить самодельную корморезку. Самый простой вариант — терка. Чтобы сделать корморезку, нужно взять лист нержавеющей стали, размерами 30 см в длину и 50 см в ширину, и с помощью пробойника наделать много отверстий. Верхняя часть листа немногого отгибается, после чего готовая терка крепится в деревянной раме для большего удобства.

Читайте также

nalugah.ru

Измельчители кормов — виды, принцип работы и изготовление

Корморезка – это обязательный атрибут любого хозяйства, в котором обитает рогатый скот и другие домашние животные. С помощью этого полезного оборудования владелец имеет возможность приготовить большое количество корма, не затрачивая на этой свое время и силы.

Принцип действия измельчителя кормов

Измельчение корма для птицы, крупного рогатого скота и других животных выполняется по нескольким причинам. В первую очередь, домашние животные лучше усваивают такой корм, ведь в процессе обработки крупные фракции разбиваются на более мелкие части. Во-вторых, измельченные продукты питания можно перемешивать с различными протеиновыми и белковыми добавками, что существенно улучшит рацион животных.

Для экономии времени и сил заботливые хозяева используют кормоизмельчитель. Этот агрегат работает по довольно простому принципу:

  1. Зерно для переработки засыпается в приемный сосуд агрегата;
  2. Затем под воздействием силы тяжести корм попадает в зону обработки, где начинает крошиться. Дробительный элемент может быть 2- или 3-ярусным. В первом случае зерно обрабатывается только в одном участке с дробильными элементами. Второй вариант предполагает несколько подобных участков, в каждом из которых зерно проходит процедуру измельчения;
  3. в конце измельченный корм транспортируется и попадает в специальную емкость.

Роль дробильных элементов играют терочные детали или режущие ножи. Некоторые модели дробилок оснащаются комбинированными дробильными элементами. Такие агрегаты хорошо подходят для корнеплодов, их также зачастую используют для дробления грубых кормов.

Виды корморезок – как классифицируются измельчители?

Все модели измельчителей для кормов делятся между собой по типу системы измельчения зерна. Таким образом, в продаже можно найти:

  • Агрегат с дисковой системой дробления – в этой конструкции с ролью режущего элемента справляется роторный диск;
  • Устройство с барабанной системой дробления – такая машина оборудуется множеством ножей, равномерно распределенных по всей камере.

Помимо этого корморезки делятся на ручные и электрические. Второй вариант отличается более высокой производительностью. Ручная корморезка лучше подходит для бытового использования, когда требуется переработать небольшое количество сырья.

Измельчитель кормов – из чего состоит агрегат?

Все имеющиеся в продаже зернодробилки обладают практически одинаковой конструкцией. Разница между ними состоит только в количество участков измельчения. Наиболее эффективной считается универсальная корморезка, которая сочетает в себе режущую и терочную системы. Конструкция такой дробилки состоит из силового корпуса, который требуется для стабилизации машины от вибрации. Также в конструкцию входит бункер для подачи корма, механизм для транспортировки и рабочая область.

Внутри корпуса агрегата размещены две камеры цилиндрической формы. В первой камере размещен молотковый дробильный элемент, которая выполняет первичную обработку.


Вторая камера играет роль корпуса режущей машины. В ее основу вложен нож, напоминающий пропеллер. Этот элемент закреплен на корпусе цилиндра, и выполняет вторичное измельчение корма.

Первый и второй цилиндры соединяются между собой каналом, по которому проходит сырье. Этот канал обладает квадратным сечением, а на его боковых стенках находится подвижное крепление. Стенки устанавливаются одна на другую внахлест.

Какой лучше бытовой кормоизмельчитель – советы по выбору

Покупая конструкцию для измельчения корма, в первую очередь, необходимо обратить внимание на ее размеры. Если у вас нет большой площадки, то лучше всего купить небольшую бытовую модель.

Также следует определиться с функциональностью агрегата. Для этого определитесь с типом корма, который будет поддаваться обработке.

Третий фактор – это количество потребляемой энергии. Сегодня можно найти большое количество экономичных моделей. Одна из них – корморезка «Зубренок», потребляющая минимум энергии при неплохой производительности.

Еще один важный нюанс – это период эксплуатации агрегата. Простые конструкции более долговечны и гораздо реже требуют ремонта.

Как изготовить корморезку своими руками – изучаем порядок действий

Изготовление корморезки – задача, с которой может справиться даже новичок. Однако и здесь от умельца потребуется определиться с выбранным типом оборудования. К примеру, самодельная конструкция для измельчения грубых кормов не сможет перерабатывать зерновые. Оптимальный вариант – сделать корморезку универсального типа. Его можно использовать для любых видов сырья.

Для начала нужно ознакомиться с чертежами устройства. С их помощью изготовление самодельного агрегата пройдет быстрее, и вы не допустите нежелательных ошибок.

Далее следуйте по такому алгоритму:

  1. В первую очередь необходимо изготовить рабочий орган конструкции. Для этого берется обычное ведро из нержавейки без цинкового покрытия;
  2. В дне ведра следует проделать одно отверстие, шириной не более 15 мм. Также нужно проделать еще два отверстия в боковых стенках ведра. Далее обязательно загните металл возле отверстий внутрь, чтобы они напоминали своеобразную терку;
  3. На следующем этапе необходимо сделать небольшую раму из оцинкованных уголков. На раму будет крепиться бункер. Каждый стык между ним и рамой нужно сварить, что повысит надежность изготовленного своими руками агрегата;
  4. В готовую раму закрепите ведро, которое должно передвигаться на каркасе. С этой целью нужно использовать сальники от подшипников и небольшой диск на корморезку. Все эти элементы также нужно сварить вместе;
  5. С ролью двигателя справиться мотор от болгарки. Его нужно закрепить на одном из фланцев.

Готовое оборудование можно уверенно использовать в домашних условиях. Агрегат успешно справиться с измельчением всех видов кормов и не будет потреблять большое количество энергии.

sadovij-pomoshnik.ru

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый или электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

econet.ru

Корморезка своими руками » Полезные самоделки


Все основные детали и узлы измельчителя крепятся на деревянной опореосновании, изготовленной из доски толщиной 30 мм и имеющей две ножки из той же доски, а также окно для выхода измельченной массы в подставленную снизу емкость.

Приводом может служить любой электромотор мощностью от 300 до 500 Вт и с частотой вращения вала около 1500 об/мин. Он фиксируется к основанию так, чтобы его вал был направлен вдоль опорной доски, к которой он крепится на бол-тах М10 с шайбами Гровера.


Как-то попалась мне статья «Витаминный домкрат» («М-К» № 7 за 1985 г.), где автор пишет, что при заготовке соков дробит яблоки деревянной колотушкой в небольшом бочонке. Мне показалась неубедительной его аргументация в пользу такой технологии - сугубо ручной.

Поэтому решил поделиться с читателями своей конструкцией измельчителя с приводом от электродвигателя. Перепробовал три варианта и остановился на этом, как наиболее простом в изготовлении и в то же время достаточно высокопроизводительном, удобном в обращении. На нем можно измельчать все виды фруктов и овощей, даже кабачки и тыквы, разрезанные на части. Опыт показал, что при измельчении тех же яблок этим способом выход сока при последующем прессовании гораздо больше, чем при дроблении вручную.

Немаловажно и то, что установка оправдывает себя и с гигиенической точки зрения: после работы она легко разбирается для чистки, мытья и сушки.

Все основные детали и узлы измельчителя крепятся на деревянной опореосновании, изготовленной из доски толщиной 30 мм и имеющей две ножки из той же доски, а также окно для выхода измельченной массы в подставленную снизу емкость.

Приводом может служить любой электромотор мощностью от 300 до 500 Вт и с частотой вращения вала около 1500 об/мин. Он фиксируется к основанию так, чтобы его вал был направлен вдоль опорной доски, к которой он крепится на бол-тах М10 с шайбами Гровера.

Для установки дисковых ножей измельчителя вал двигателя дорабатывается. В нем сверлится отверстие глубиной около 25 мм и нарезается резьба под шпильку M10: на нее надевается втулка-проставка с шайбой для последующего крепления дисковых ножей.
Дисковые ножи 0 250 мм вырезаются из оцинкованного железа толщиной 1,5-2 мм. В них проделывают-ся отверстия, как на терке. Чтобы варьировать степень измельчения, на одном диске - отверстия 0 8 мм, на другом - 0 12 мм. Затем диски поочередно укладываются на деревянное основание, и с учетом их взаимного расположения на валу и направления вращения у каждого отверстия делается режущая «лунка»: на край отверстия наклонно укладывают хвостовик сверла и ударами молотка образуют углубление.

Когда диски готовы, на вал вместе с ними надеваются втулка-проставка и шайбы, затем весь комплект зажимается гайкой и контргайкой.


На основание с помощью двух форточных петель устанавливается деревянная стойка-кронштейн, изготовленная из той же доски, что и основание. Она будет служить, с одной стороны, отбойником для измельченной массы, с другой - опорой для воронкообразного бункера. Их взаимное крепление осуществляется через вспомогательный горизонтальный брус, устанавливаемый в верхней части стойки. Возможен и другой вариант: соединить пайкой защитный кожух из оцинкованной жести с бункером в единый блок. Нижняя часть кожуха также с помощью форточной петли крепится к доске-основанию; при опускании кожуха на диски бункер займет свое место, опираясь на стойку-кронштейн конусной частью. 1 На рисунке приводится второй вариант навески бункера. Это дает дополнительные удобства при приведении механизма в рабочее положение, а также при его обслуживании.

Чтобы деревянные части не страдали от влаги, их следует несколько раз пропитать горячей олифой, а еще можно дополнительно окрасить масляной краской, лучше зеленого или оранжевого цвета.

Е. СЫЧЕВ,
инженер-механик, г. Корсунь-Шевченковский

Категория: Самоделки для дачи / Самоделки для дачников

www.freeseller.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о