Самодельный рейсмус из электрорубанка: Как сделать из электрорубанка рейсмус и фуганок своими руками

alexxlab | 26.10.1973 | 0 | Разное

Как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками?

Чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками понадобится незначительный набор слесарных и обрабатывающих электрических инструментов, а также некоторое количество пиломатериалов.

Вообще профессиональный рейсмус представляет собой специальный плотницкий инструмент для механической обработки древесины, в частности применяется для нанесения разметочных проектных линий.

Также изделие используется для выравнивания плоскости конкретного пиломатериала. В самодельном рейсмусе присутствует электрорубанок в качестве основного режущего механизма.

► Инструменты и материалы для изготовления

Материалы для изделия:

• Фанера толщиной 15 мм;
• Планки и брусок из дерева – 15х15, 25х25;
• Шестеренки приводные – 4 штуки;
• Велосипедная цепь – 1 шт.;
• Набор гаек с резьбой М14;
• Набор шайб;
• Шурупы на 25 – 100 шт.;
• Резьбовые винты – 4 шт.;
• Подставки под винты – 4 шт.

Также, чтобы изготовить рейсмус в домашних условиях необходим набор некоторых инструментов, в частности электрорубанок и лобзик.

Инструменты:

• Электрический лобзик;
• Строительный электрорубанок;
• Набор ключей и отверток;
• Шуруповерт;
• Линейка и уголок.

Строительный электрорубанок будет использован в качестве основного механизма для изделия.

Как изготовить рейсмус в домашних условиях?

1. Основа из фанеры

Основа под рейсмус изготавливается из фанерного листа толщиной не меньше 15 мм. Материал обрезается до проектного размера. По форме это прямоугольник с примерным размером 400х500 мм.

2. Крепеж подставок для платформы с электрорубанком

Подставки изготавливаются также из фанеры толщиной 15 мм. При этом элемент вырезается из нескольких частей и собирается на месте. Крепление узла осуществляется шурупами с обратной стороны к главному основанию, к которому также будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.

3. Изготовление платформы под электрорубанок

Строительный электрорубанок крепится на специальной платформе, которая имеет размерную прорезь по центру. Техническое отверстие должно быть вырезано лобзиком строго по форме рубанка. Сам электроприбор устанавливается при помощи зажимных планок и шурупов.

4. Монтаж резьбовых винтов с шестеренками на платформу

На платформу под рейсмус монтируется приводной механизм, который будет обеспечивать подъем и опускание платформы. Резьбовые винты устанавливаются по 4-м углам основы, где уже смонтирован электрорубанок на шурупах.

5. Установка платформы на подставки

Верхняя часть рейсмуса с платформой и установленным рубанком монтируется на основные подставки из фанеры, при этом крепление осуществляется с помощью шурупов. Повсеместно проводится укладка кабеля электрорубанка, чтобы при работе системы не повредилась его оплетка.

6. Ручка для управления платформой с электрорубанком

Ручка на рейсмус монтируется на один из резьбовых винтов. Крепление осуществляется при помощи набора шайб и гаек. Чтобы надежно завинтить крепежную гайку необходимо проделать сквозное отверстие на одном винте. Важно контролировать, чтобы электрорубанок не сорвался со своих креплений.

7. Мерная планка и указатель

Измерительная планка должна быть установлена в обязательном порядке для проведения измерений материала во время его обработки. В качестве планки можно использовать часть обычной пластиковой линейки, которую нужно обрезать до 6-8 см. Указатель под рейсмус используется виде обычной стрелки.

Готовый рейсмус в сборе тестируется на черновом материале, чтобы осуществить его дальнейшую настройку. Работающий электрорубанок должен систематически обслуживаться, в частности необходимо периодически подтачивать лезвие и проводить чистку.

Видео: собираем рейсмус на основе электрорубанка своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Рейсмус из ручного рубанка – Морской флот

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Подготовка к работе — настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность — во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства — следующие:

• при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
• в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
• перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
• перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в рейсмус своими руками следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Таким образом, при наличии в доме неиспользуемого или устаревшего электрорубанка, даже своими руками его легко можно переделать в полноценный рейсмусовый станок, что будет предоставлять широкие возможность в создании и обработке любых деревянных деталей.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

Как сделать рейсмус своими руками просто. | Столярка дома

Одна из важных задач при подготовке материала в деревообработке – это простругивание заготовок в размер по толщине. Эта задача решается обычно с помощью рейсмуса или правильнее рейсмусового станка.

В этой публикации речь пойдет не о промышленных станках, а о том как можно решить эту задачу – простругивание заготовок в размер по толщине с помощью обычного электрорубанка.

Когда у меня домашняя мастерская только начала формироваться возникла потребность сделать стулья. Материалом для стульев служила не обрезная буковая плаха и её сперва нужно было прострогать в размер прежде чем делать детали стульев.

У меня был только электрорубанок и я решил сделать небольшое приспособление, чтобы рубанком строгать как рейсмусом. Причем возможности приспособления получились больше чем у рейсмусового станка, но об этом дальше.

Первая версия приспособления.

Приспособление получилось действительно простое – основание длиной примерно 1,5 метра с брусками по краю длиной стороны, рамка поверх и подвеска для рубанка.

Доска, которую нужно было строгать помещалась на основании и расклинивалась. Рамка сделана по длине рубанка. Высота рубанка над заготовкой регулировалась при помощи парных планок разной толщины.

Строгать таким приспособлением нужно как обычно рубанком, проходя одно полосу, рамку с рубанком я возвращал на исходную, смещал рубанок в рамке и проходил новую полосу. Так делалось несколько раз пока рубанок доставал до заготовки при заданной толщине подкладок. Потом ставились другие подкладки, чтобы уменьшить высоту рубанка над основанием и процесс повторялся.

То есть как в обычном рейсмусе, только заготовка неподвижная и ширина заготовки проходится за несколько раз.

Для наглядности можно посмотреть видео

Вторая версия приспособления.

Позже я доработал эту конструкцию, чтобы уйти от регулировки подкладками и увеличить ширину строгаемой доски.

Регулировка высоты рубанка получилась более точной. Элементы приспособления легко монтируются на верстаке.

Конструкция немного более сложная чем первая версия. Обвязка рубанка делалась под конкретный рубанок.

Чтобы с помощью этого приспособления получать хорошо отструганную поверхность заготовки нужно ровно, без перекосов устанавливать ножи в рубанок. О том как я устанавливаю и настраиваю ножи в рубанок сморите в этой статье – Как установить ножи в электрорубанок

Также рекомендую посмотреть статью – Как сделать приспособление для заточки ножей электрорубанка

На видео ниже показана демонстрация работы этого приспособления.

Преимущества приспособления.

У этого решения есть некоторые преимущества по сравнению со станком.

Одно из них – это возможность строгать широкие (400, 500 мм) заготовки.

Другое – это выравнивание винтовых досок. Строгая через обычный рейсмус, винтовая доска такой и останется. В этом же приспособлении винтовая доска укладывается неподвижно на ровное основание, чтобы она не болталась применяются подкладки. После выравнивания одной стороны деталь переворачивается и уже ложится на основание ровно.

На фото выше как раз видно строгание такого “винта” – рубанок идет параллельно столу и строгает как раз верхние части “винта”.

Также в таком приспособлении можно строгать короткие – менее 300 мм. детали и еще ступенек на входе и выходе не образуется.

Недостатки конечно тоже есть – низкая производительность и при больших объемах строгать так – утомительно и долго.

Правда лично мне для домашней мастерской хватает такого решения.

Как я делал это приспособление можно посмотреть здесь:

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 1

Рейсмус из рубанка. Фото отчет. Часть 2

Ставьте лайки, пишите комментарии. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

Как сделать из электрорубанка рейсмус. Рейсмус и фуганок из электрорубанка. Рейсмусовый станок: конструктивные особенности, применение

Многие спрашивают: как сделать рейсмус из электрорубанка своими руками? Желающим максимально упростить и автоматизировать свою работу в строительной сфере не нужно тратить каждый раз немалые деньги на покупку нового инструмента в магазине. Нужно просто запастись терпением, внимательностью, трудолюбием и смело создавать необходимые инструменты собственноручно. В производстве рейсмуса из электрорубнка нет ничего невозможного.

Сделав из электрорубанка рейсмус, Вы гораздо упростите и автоматизируете свою работу.

Однако, прежде чем начать работу, нужно понять, что такое рейсмус. Этот инструмент в основном используется для того, чтобы делать точные, правильные линии на любой поверхности. Наличие рейсмуса во много раз ускорит процесс строительства, поможет вам избегать многих ошибок и сделает работу более точной. Он является полноценным заменителем карандаша и линейки. Если последние приборы часто допускали возможность появления таких дефектов, как разная толщина отмеченных линий, их неровность, обрывистость, то самодельный рейсмус, благодаря наличию в нем острой шпильки или лезвия, обладает точностью в 100%.

Для того чтобы сделать такой инструмент, сперва следует ознакомиться с его составными частями: фиксаторы, штанга, шпилька либо лезвие, колодки. Благодаря такому составу инструмент легко справляется с созданием ровных линий: колодка двигается вдоль штанги, происходит измерение расстояния от шпилек до колодки, а винтовой зажим надежно фиксирует инструмент. Благодаря шкале измерения на штанге рейсмус можно легко настроить на тот размер, который вам нужен.

Для того чтобы изготовить такой инструмент из электрорубанка, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• электрорубанок;
• листовая фанера, а также бруски из дерева.

Подготовка к изготовлению инструмента

Для того чтобы приступить к его изготовлению, вы должны определиться, с какими по размеру деталями вы будете работать в будущем. Это очень важный момент. Исходя из этого, вы будете знать, какой рейсмус вам нужно сделать.

Здесь важно не ошибиться, так как под размер деталей, с которыми вы будете использовать рейсмус, нужно подгонять ширину корпуса инструмента, длину направляющих частей, размеры шпильки и ее длину, высоту боковых стен прибора.

Для изготовления рейсмуса из электрорубанка понадобится фанера, бруски и рубанок.

Все это нужно для того, чтобы изготовленный вами инструмент был устойчив на поверхностях, с которыми он будет работать.

Также, перед тем как сделать рейсмус своими руками, нужно знать, как именно следует разместить шпильку. Она будет заставлять электрорубанок опускаться и подниматься, поэтому неверно устанавливать ее в центре корпуса. Шпильку нужно установить таким образом, чтобы ее местонахождение определялось серединой между задней и передней ручками. В противном случае работать с инструментом вам будет неудобно, и прочно фиксироваться он не сможет.

Изготавливая этот прибор, следует позаботиться о том, чтобы его шпилька была максимально подвижна. Для того чтобы это осуществить, необходимо в верхней части крышки поместить подшипник качения. В средней же пластине следует приварить гайку. Тогда ваш рейсмус будет иметь такую возможность, как регулировка высоты местоположения механизма с достаточно небольшим размером шага.

Для того чтобы сэкономить на материале, направляющие легко можно изготовить из деревянных брусков. Длина их должна быть с запасом, чтобы они не были впритык. Проектирование нижней плоскости — очень важный момент. При работе с рейсмусом необходимо, чтобы материал двигался параллельно лезвиям, иначе ровность линии можно будет поставить под сомнение.

Чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками понадобится незначительный набор слесарных и обрабатывающих электрических инструментов, а также некоторое количество пиломатериалов.

Вообще профессиональный рейсмус представляет собой специальный плотницкий инструмент для механической обработки древесины, в частности применяется для нанесения разметочных проектных линий.

Также изделие используется для выравнивания плоскости конкретного пиломатериала. В самодельном рейсмусе присутствует электрорубанок в качестве основного режущего механизма.

Инструменты и материалы для изготовления

Материалы для изделия:

• Фанера толщиной 15 мм;
• Планки и брусок из дерева – 15х15, 25х25;
• Шестеренки приводные – 4 штуки;
• Велосипедная цепь – 1 шт.;
• Набор гаек с резьбой М14;
• Набор шайб;
• Шурупы на 25 – 100 шт.;
• Резьбовые винты – 4 шт.;
• Подставки под винты – 4 шт.

Также, чтобы изготовить рейсмус в домашних условиях необходим набор некоторых инструментов, в частности электрорубанок и лобзик.

Инструменты:

• Электрический лобзик;
• Строительный электрорубанок;
• Набор ключей и отверток;
• Шуруповерт;
• Линейка и уголок.

Строительный электрорубанок будет использован в качестве основного механизма для изделия.

Как изготовить рейсмус в домашних условиях?

1. Основа из фанеры

Основа под рейсмус изготавливается из фанерного листа толщиной не меньше 15 мм. Материал обрезается до проектного размера. По форме это прямоугольник с примерным размером 400х500 мм.

2. Крепеж подставок для платформы с электрорубанком

Подставки изготавливаются также из фанеры толщиной 15 мм. При этом элемент вырезается из нескольких частей и собирается на месте. Крепление узла осуществляется шурупами с обратной стороны к главному основанию, к которому также будет установлен электрорубанок с рабочей платформой.

3. Изготовление платформы под электрорубанок

Строительный электрорубанок крепится на специальной платформе, которая имеет размерную прорезь по центру. Техническое отверстие должно быть вырезано лобзиком строго по форме рубанка. Сам электроприбор устанавливается при помощи зажимных планок и шурупов.

4. Монтаж резьбовых винтов с шестеренками на платформу

На платформу под рейсмус монтируется приводной механизм, который будет обеспечивать подъем и опускание платформы. Резьбовые винты устанавливаются по 4-м углам основы, где уже смонтирован электрорубанок на шурупах.

5. Установка платформы на подставки

Верхняя часть рейсмуса с платформой и установленным рубанком монтируется на основные подставки из фанеры, при этом крепление осуществляется с помощью шурупов. Повсеместно проводится укладка кабеля электрорубанка, чтобы при работе системы не повредилась его оплетка.

6. Ручка для управления платформой с электрорубанком

Ручка на рейсмус монтируется на один из резьбовых винтов. Крепление осуществляется при помощи набора шайб и гаек. Чтобы надежно завинтить крепежную гайку необходимо проделать сквозное отверстие на одном винте. Важно контролировать, чтобы электрорубанок не сорвался со своих креплений.

7. Мерная планка и указатель

Измерительная планка должна быть установлена в обязательном порядке для проведения измерений материала во время его обработки. В качестве планки можно использовать часть обычной пластиковой линейки, которую нужно обрезать до 6-8 см. Указатель под рейсмус используется виде обычной стрелки.

Готовый рейсмус в сборе тестируется на черновом материале, чтобы осуществить его дальнейшую настройку. Работающий электрорубанок должен систематически обслуживаться, в частности необходимо периодически подтачивать лезвие и проводить чистку.

Видео: собираем рейсмус на основе электрорубанка своими руками.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы – это станки для обработки древесины , которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство — он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Каждый мастер обработки дерева согласится, что электрорубанок – полезная, а часто и вовсе незаменимая вещь в домашней мастерской. С помощью такого ручного станка любые деревянные заготовки можно обрабатывать очень качественно, а главное – быстро.

Еще одним незаменимым инструментом для обработки различных деревянных деталей является рейсмус. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высокая, поэтому покупать его есть смысл обычно только в том случае, если мастер будет что-то зарабатывать на обработке заготовок из дерева. Если же такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то оптимальным будет решение сделать рейсмус из электрорубанка. Сделать такую работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполняемых работ при использовании такого самодельного станка будет оставаться на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Самодельный рейсмус

Чтобы сделать рейсмус из электрорубанка своими руками, нужно иметь:

• электрорубанок, что будет не жалко переделать в другой инструмент;
• чертежи будущего оборудования;
• фанера и бруски для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при переработке электрорубанка в следует точно определить, детали каких размеров будут создаваться на новом станке. От их размеров будут напрямую зависеть размеры создаваемого рейсмуса: это оборудование должно иметь корпус такой же ширины и высоты, а также длину шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой детали.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, используя которую, можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы. Многие самоучки делают данную шпильку так, что она располагается точно посередине корпуса. Но такое решение является совсем неправильным: при изготовлении такого станка своими руками шпильку рекомендуется располагать точно посередине между задней и передней ручкой. В подобном случае не только станет более удобной работа с инструментом, но и фиксация его в нужном положении намного надежнее, да и сделать это будет намного легче.

Переделывая своими руками электрорубанок на ручной рейсмус, его шпильку необходимо делать как можно более подвижной. С этой целью в верхней крышке нового станка устанавливается подшипник качения. Кроме того, на среднюю пластину, отвечающую за установку работы станка по высоте, устанавливается гайка. В таком случае высоту расположения всего оборудования можно будет при необходимости отрегулировать с небольшим шагом и достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок легко можно сделать из обычных брусков, при этом следует предусмотреть небольшой запас длины, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой деревянной детали, а немного большими.

Кроме того, нижнюю плоскость важно спроектировать таким образом, чтобы в процессе обработки детали она двигалась сразу же параллельно по отношению к ножам станка. Если же данная плоскость будет начинаться под электрорубанком, в процессе работы будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделав своими руками такой ручной электроинструмент в рейсмус, следует также помнить о безопасности в процессе его использования. Чтобы сделать работу на новом домашнем станке максимально эффективной и полностью исключить возможность получения тех или иных травм, следует придерживаться таких правил при выполнении тех или иных работ:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства для защиты глаз;
• работая с грубым материалом, следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверять на работоспособность и надежную фиксацию всего его частей;
• шпильки и ножи станка не должны иметь никаких трещин или любых других дефектов;
• обрабатывать на самодельном станке можно только чистые заготовки, в которых нет гвоздей или любых других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

Рейсмус из электрорубанка своими руками: чертежи, как сделать смодельный

При наличии определенного объема технических знаний изготовление рейсмуса из электрорубанка своими руками не представляет особых трудностей.

Схема рейсмуса из рубанка.

Элетрорубанок представляет собой полезную в домашнем хозяйстве устройство – он позволяет проводить обработку древесины очень быстро и качественно. Однако, любой инструмент с течением времени приходит в негодность, и электрорубанки в этом отношении не являются исключением. Электрорубанку, который пришел с течением времени в негодность, можно дать вторую жизнь, используя его для изготовления рейсмуса.

Рейсмус является незаменимым приспособлением для осуществления работ по обработке древесины. Стоимость рейсмуса, изготовленного промышленными производителями, является достаточно высокой, и не всегда оправдано приобретение такого дорогостоящего оборудования. Проще всего сделать такое устройство из электрорубанка. Если все сделано верно, то качество проводимых операций по обработке древесины при помощи такого инструмента будет достаточно высоким.

Перед тем, как приступать к конструированию рейсмуса, следует хорошо изучить принципы функционирования и назначение устройства.

Устройство и назначение рейсмуса

Этот инструмент предназначен для того, чтобы делать точные и правильные линии на любой плоскости.

Использование рейсмуса позволяет в несколько раз ускорить процесс проведения строительных работ, при этом инструмент позволит избежать допущения большого количества ошибок и сделает процесс выполнения строительства более точным. Этот агрегат представляет собой полноценный заменитель карандаша и линейки. При использовании карандаша и линейки нанесение линий представляет определенную сложность, так как очень часто линия может иметь различную толщину, может быть прерывистой или неровной. Все эти дефекты приводят к появлению неточностей, которые могут оказывать влияние на качество работ. Самодельный рейсмус благодаря наличию в его конструкции острой шпильки позволяет избавиться от таких сложностей.

Схема рейсмусового станка.

В состав конструкции инструмента входят следующие составные части:

• фиксаторы;
• штанга; шпилька или лезвие;
• колодки.

Благодаря такой конструкции приспособление с легкостью справляется с задачей создания ровных линий на любой поверхности. В процессе проведения операции колодка перемещается вдоль штанги и позволяет проводить измерение расстояния от шпильки до колодки. Использование винтового спецзажима позволяет проводить надежное фиксирование инструмента. Благодаря наличию шкалы измерений, нанесенной на штанге, с легкостью происходит перенастраивание инструмента на тот размер, который требуется в процессе работы.

Чтобы изготовить рейсмус своими руками из электрорубанка, потребуется подготовить:

• электрорубанок;
• бруски из древесины и листовую фанеру для проведения сборки корпуса приспособления.

Помимо этого, мастер, решивший сконструировать приспособление, должен обладать набором базовых знаний в области физики и механики.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к процессу изготовления приспособления

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, следует определиться с размерами деталей, которые предстоит подвергать обработке. Этот нюанс имеет большое значение, так как он влияет на размер рейсмуса, который планируется изготовить.

При определении размеров заготовок, с которыми планируется проводить работы, очень важно не допустить ошибку, так как этот параметр деталей влияет на ширину устройства, длину направляющих, размер шпильки и высоту стенок агрегата.

Самодельный рейсмусный станок.

Все эти требования следует соблюсти для того, чтобы изготовленный инструмент обладал высокой устойчивостью на поверхностях, с которыми предстоит работать. Помимо этого, перед тем, как сделать самодельный рейсмус. нужно знать, как именно требуется расположить шпильку. Этот элемент конструкции заставляет электрорубанок приподниматься и опускаться, по этой причине шпильку не рекомендуется монтировать в центре корпуса. Шпилька должна быть смонтирована таким образом, чтобы она находилась посередине между задней и передней рукоятками. При ином расположении шпильки работа с устройством будет неудобной, а устройство не способно надежно и прочно фиксироваться.

При изготовлении прибора требуется позаботиться о том, чтобы шпилька была обеспечена максимальной подвижностью. Для этих целей в верхней части крышки размещается подшипник качения. В средней пластине приваривается гайка. Именно при такой конструкции появляется возможность регулировки высоты местоположения рабочего элемента конструкции с небольшим размером шага.

Направляющие изготавливаются с использованием брусков из дерева. Длина этих брусков должна иметь некоторый запас. Проектирование рабочей плоскости является важным моментом процесса изготовления инструмента. В процессе использования устройства требуется обеспечить перемещение рабочей заготовки параллельно лезвиям, в противном случае ровность наносимой линии будет сомнительной.

Вернуться к оглавлению

Как осуществляется изготовление рейсмуса из электрорубанка?

Требуется зафиксировать рубанок на простом приспособлении в виде древесного бруска (с помощью струбцин) и установить определенный зазор. Устанавливаемый зазор должен иметь такую же величину, как и толщина заготовки, которая подвергается обработке.

Станина рейсмуса.

На верстаке или другой удобной площадке закрепляется опорный брус, на него устанавливается при помощи подбора слоев фанеры зазор и крепится рубанок. Прикрепление инструмента к такому основанию осуществляется при помощи струбцин. Для фиксирования установки потребуется четыре струбцины. Две из струбцин удерживают основание на поверхности верстака, а две используются для удержания рубанка, который установлен в соответствии с заданной толщиной и приподнят над основанием.

Для более точного выполнения операций на шпильку наносится миллиметровая шкала. Для этой цели удобнее всего использовать напильник или надфиль. После окончания сборки рейсмуса его нужно покрасить краской для металлических поверхностей, которая позволяет исключить появление грибка и развития коррозионных процессов. Окрашивать не следует только нижнюю плоскость инструмента, при помощи которой осуществляется рабочий процесс.

Изготовив рейсмус из электрорубанка и используя его в работе, можно наносить на плоскость разметку любой сложности.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе – настройка и использование инструмента

Перед использованием инструмента его следует подготовить к работе. От правильности подготовки приспособления зависит качество выполнения работ. От правильности настройки также зависит эффективность приспособления и безопасность работы с ним. Принцип работы инструмента основан на скольжении бруска со шпилькой внутри колодки, которая оснащается спецмеханизмом для удержания бруска в нужном положении.

Сборка рейсмуса из электрорубанка.

Для получения однородной и четкой линии шпилька должна быть хорошо отточенной. Остроту оттачивания шпильки следует проверять перед каждым использованием прибора и, в случае необходимости, осуществлять затачивание.

Работа с инструментом проста. Для выполнения операций шпилька устанавливается на необходимом от колодки расстоянии. Процесс установки шпильки на нужном расстоянии осуществляется при помощи стальной линейки, после чего проводится фиксирование бруска. Колодка плотно прижимается к заготовке, а инструмент слегка наклоняется в сторону от мастера. Путем наклона открывается режущая часть шпильки. После наклона инструмента осуществляется его перемещение по плоскости в сторону мастера, работающего с инструментом.

В процессе проведения операций с инструментом следует соблюдать осторожность – во избежание получения травмы.

Правила работы и безопасной эксплуатации устройства – следующие:

• при использовании инструмента следует применять защитные очки для глаз;
• в процессе работы с грубыми материалами следует пользоваться защитными перчатками;
• перед включением прибора следует проверить правильность настройки инструмента;
• перед работой шпильку следует проверить на наличие трещин.

Помимо этого, перед применением приспособления следует подготовить заготовки, для этого требуется очистить их поверхность от загрязнений, гвоздей и мусора, способных повредить рабочий элемент.

Рейсмус из рубанка своими руками (видео, чертеж)

(Last Updated On: 04.02.2018)

Рейсмус из рубанка своими руками

Если служивший верой и правдой электрический рубанок начал косить и вообще стал неудобен в работе, то не стоит сразу же отправлять его на свалку. Можно проявить немного смекалки, инженерной мысли и изготовить рейсмус из рубанка – своими руками такой аппарат собирается достаточно легко и способен заменить собой фабричный рейсмус. Конечно, в работе с таким инструментом будут некоторые ограничения, связанные в первую очередь с площадью рабочей подошвы электрорубанка, однако для бытовых нужд, когда нужно обработать небольшие деревянные детали его будет вполне достаточно.

Рейсмус из рубанка своими руками – что необходимо?

Для изготовления самодельного рейсмуса нам потребуются:

• электрорубанок;
• листовая фанера;
• деревянные бруски;
• металлическая шпилька и крепеж для нее.

С электрорубанком все понятно, здесь подойдет качественный, но отслуживший свое инструмент. А также можно использовать новый рубанок достаточно низкого качества, к примеру, подаренный несведущим человеком.

Фанера понадобится нам для сбора корпуса для рейсмуса. Вместо фанеры можно использовать также ДСП, ДВП и практически любой другой листовой материал. Главное требование к нему – он должен быть крепким и устойчивым к вибрации двигателя. Если взять слабый гнущийся материал, то во время работы рейсмус может косить и портить детали.

Брус нужен для изготовления направляющих для обрабатываемых деталей. Для прочной фиксации детали в рейсмусе брус следует обработать стамеской и зачистить, получив в итоге выемки в теле брусков.

Шпилька необходима для регулировки высоты положения электрорубанка в рейсмусе. Для того чтобы регулировать можно было легко и точно, в месте вхождения шпильки в корпус нужно установить подшипник качения. В средней пластине нужно наварить гайку соответствующего диаметра, которая будет прочно фиксировать шпильку и позволит регулировать высоту рубанка малым шагом.

Советы по сборке самодельного рейсмуса

Перед тем, как приступить к сборке рейсмуса, и даже до того, как подготавливать весь необходимый материал, необходимо определиться с размером деталей, которые будут обрабатываться на аппарате. Важное требование, когда собирается рейсмус из рубанка своими руками – нужно предусмотреть запас габаритов направляющих и подошвы рейсмуса. Если их сделать недостаточно крупными, то крупную деталь будет проблематично зафиксировать. Следовательно , деталь будет выходить кривой.

Также нужно определиться с расположением шпильки. Многие ошибочно размещают ее в передней части, но это не совсем удобно в работе и может стать причиной некачественной обработки деталей. Шпильку лучше всего установить так, чтобы она давила на центральную часть рубанка, между передней и задней ручками.

Видео:

Процесс работы самодельным рейсмусом

Рейсмус чаще всего используется для выравнивания деталей с изменяющейся высотой от одного края к другому. К примеру, требуется изготовить ровный брусок из куска дерева с изменением высоты в 5 см. Для этого следует выставить электрорубанок по высоте нижнего края вращением шпильки. После этого включаем инструмент в сеть и начинаем запускать заготовку под подошву рубанка. Здесь могут возникнуть трудности: если самодельный рейсмус недостаточно устойчивый, то удержать деталь в необходимом положении будет сложно. В этом случае рекомендуется обрабатывать детали вдвоем – один запускает деталь под ножи, другой держит корпус рейсмуса.

Если все сделать все правильно и работать аккуратно, то результат работы будет весьма хорошим. Поэтому, если Вам нужно обрабатывать детали, не спешите покупать фабричный рейсмус – из рубанка своими руками он изготавливается сравнительно просто, а качество обработки деталей при качественной сборке будет весьма высоким.

Мини рейсмус для строгания заготовок из электрорубанка

Используя за основу электрорубанок, можно сделать небольшой настольный мини рейсмус для строгания заготовок. В определенных ситуациях такая самоделка может быть очень полезна.

Из основных материалов для изготовления самоделки потребуются полосы металла шириной 40 мм и толщиной 4 мм, а также ламинированная фанера толщиной 14 мм, уголок и крепеж.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить самодельный ручной станок для рубки проволоки в условиях гаража и домашней мастерской. Удобно, что приспособа фиксируется в тисках, что позволяет сэкономить место на рабочем столе.

 

Первым делом отрезаем кусок ламинированной фанеры нужного размера. Устанавливаем на него рубанок и обводим по контуру.

После этого нужно вырезать в заготовке из фанеры центральную часть (по разметке), чтобы можно было установить и надежно закрепить электроинструмент.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем два куска металлического уголка. Крепим их по краям ламинированной фанеры параллельно друг другу.

Далее отрезаем заготовки из полосы металла шириной 40 мм. Сверлим в них отверстия, и затем крепим к уголкам.

Вырезаем из ламинированной фанеры еще один кусок. Крепим к нему нашу площадку с электрорубанком.

Дополнительно автор прикручивает к фанере две направляющих. Расстояние между ними должно быть равно ширине ножа рубанка.

С торца площадки привариваем к уголкам еще один отрезок уголка. Сверлим в нем отверстия и привариваем гайки. В них вкручиваем шпильки с воротками. Устанавливаем возвратные пружины.

Подробно о том, как сделать мини рейсмус для строгания заготовок из электрорубанка, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать настольный фуганок с моим электрорубанком?

Настольный фуговально-строгальный станок – это деревообрабатывающий станок, используемый для получения плоской поверхности по длине доски. В качестве фуговального станка машина обрабатывает узкие края досок, подготавливая их для стыкового соединения или склеивания панелей. Ширина строгально-фуговального станка позволяет выполнять строгание поверхности и выравнивание лицевых поверхностей досок, достаточно малых, чтобы поместиться на столах.

Фуговальный станок получил свое название от своей основной функции – получения плоских кромок на досках перед их стыковкой для получения более широких досок.Использование этого термина, вероятно, связано с названием типа ручного рубанка, рубанком для фуганка, который также используется в первую очередь для этой цели.

Расположение стола фуговального станка имеет два уровня, как и у более узкого строгального станка, поэтому он состоит из двух длинных узких параллельных столов в ряд с фрезерной головкой, утопленной между ними, но с боковой направляющей. Эта режущая головка обычно приводится в движение асинхронным электродвигателем. Подвижное ограждение обычно устанавливается перпендикулярно столам, хотя некоторые модели могут допускать установку под разными углами.

Эти настольные фуговальные столы называются столом подачи и разгрузки, столом, с которого обрабатываемая деталь подается в станок, и справочным столом высоты, на котором обрабатываемая деталь легко перемещается, покидая режущую головку станка. Лезвия отрегулированы в соответствии с высотой и наклоном разгрузочного стола. Заготовка, подлежащая строганию, помещается на подающий стол и проходит через режущую головку к разгрузочному столу, при этом необходимо поддерживать постоянную скорость подачи и давление вниз.

Режущая головка состоит из двух или более ножей (лезвий), заточенных до очень острого края. Лезвия расположены радиально в цилиндрической режущей головке, так что их режущие кромки выступают из режущей головки, так что они входят в контакт с обрабатываемой доской обрабатываемой детали, когда режущая головка вращается. Ось вращения режущей головки параллельна поверхностям стола и перпендикулярна направлению подачи. Лезвия резака врезаются в доску в направлении, противоположном подаче.

Вот, я делаю настольный фуганок из электролобзика и фанеры. Этот настольный фуганок очень точен и очень удобен в деревообрабатывающей мастерской.

Сравнение строгального станка

с фуговальным станком – некоторые строгальные станки также работают как фуганки

Проденьте строгальный станок через пропил с легким равномерным давлением на переднюю и заднюю часть инструмента и не поднимайте, пока режущая головка не очистит заготовку. Если заготовка короткая, все это можно делать, не двигаясь. Однако для более длинных заготовок, таких как двери, лучше всего пропустить строгальный станок через пропил.

Какую работу вы можете выполнять с помощью этих инструментов?

Короче говоря, почти все, что вы бы сделали с ручным рубанком без двигателя, но добавление мощности значительно расширяет их полезность.

Работа с дверьми При использовании с забором строгальный станок даст вам идеальную кромку под углом 90 градусов; Если дверь требует небольшого скоса для идеальной посадки, вы можете сделать это от руки или с помощью регулируемого ограждения. Точно так же установка дверных коробок может быть проблематичной, если косяк выходит за пределы более тонких стен.Рубанок может легко сгладить эти косяки в мгновение ока.

Деки и другие наружные проекты Вы не найдете более быстрого способа снятия фаски, перил и краев столбов, чем строгальный станок. Практически у всех есть V-образная выемка для снятия фаски на передней части обуви, которую вы не увидите на ручном рубанке, а у некоторых есть несколько выемок разного размера. Эта выемка направляет строгальный станок прямо при фрезеровании углов заготовки.

Поиск деформированных шпилек Если вы когда-либо устанавливали потолок, пол или гипсокартон, вы, несомненно, сталкивались со случайными шпильками или балками, которые просто не находятся в той же плоскости, что и те, что находятся рядом с ними.Пытаться повесить гипсокартон с помощью деформированной стойки, выступающей вне плоскости с остальными, утомительно. Но, используя хорошую линейку, вы можете определить, какие гвоздики (или балки) нужно немного сбрить. Несколько проходов с помощью строгального станка и частая проверка линейкой могут дать вам ровную поверхность для установки в кратчайшие сроки.

Rabbeting Поскольку строгальные станки на самом деле представляют собой фуганки с перевернутым профилем, неудивительно, что они могут выполнять некоторые из тех же задач, например, выравнивание кромок.Строгальные ограждения спроектированы таким образом, чтобы их можно было установить где угодно над башмаком, так же как ограждение для фуганка может проходить где угодно над столами. (Изогнутый вырез предотвращает соприкосновение лезвий.) Чтобы разрезать шпунт, просто сдвиньте и зафиксируйте упор на нужную ширину шпунта, а затем выровняйте вдоль края заготовки, пока не достигнете желаемой глубины.

Всегда конусность Заготовки Сделайте короткий проход над концом заготовки, затем более длинный второй проход, третий проход, который еще длиннее, и так далее.Последний проход проходит по всей длине заготовки, образуя один плавный проход, в результате чего получается быстрый и легкий конус. Если вы когда-либо пытались повесить дверь в уже имеющуюся раму, которая не является квадратной, вы быстро оцените способность строгального станка к сужению.

Создание столешницы с помощью электрорубанка

Создание идеальной столешницы с помощью электрорубанка

Давайте посмотрим правде в глаза, сборка стола является одним из основных продуктов в сообществе деревообработчиков. Если вы хотите сделать стол, которым стоит пользоваться, вам нужно сделать столешницу, которая будет отлично смотреться, быть идеально ровной и гладкой.Для большинства людей это означает брать электрический рубанок и идти на работу.

В этой статье мы расскажем вам, как именно сделать идеальную столешницу с помощью электрического рубанка. Все, что вам нужно, это пиломатериалы, строгальный станок и немного свободного времени.

Различные варианты строгальных станков

Обычно мы предлагаем электрический строгальный станок, когда дело доходит до изготовления мебели, такой как стол. Следует учитывать три основных типа рубанков: ручной рубанок, рубанок с электрическим шнуром и электрический рубанок с батарейным питанием (аккумуляторный).

Ручной строгальный станок используется для очень тонких пропилов. Обычно они слишком малы для такого проекта, но их можно использовать для финальной плоскости, чтобы получить красивый гладкий слой.

Аккумуляторный (беспроводной) рубанок отлично подходит, когда вы не находитесь рядом с розеткой. Это более тяжелые инструменты, так как батареи добавляют большой вес. Кроме того, они более дорогие, и в конечном итоге батарея разрядится, что потребует ее подзарядки.

Электрические рубанки вставляются прямо в стену. Они работают только при наличии электричества в розетке. Если ваша столярная мастерская находится в подвале, гараже или столярной мастерской, это, вероятно, лучший вариант для вас.

Насколько просты в использовании строгальные станки?

Рубанки невероятно просты в использовании. Пока у вас все идет гладко и стабильно, ошибиться сложно. Рубанок сделает большую часть работы за вас, вам просто нужно прикладывать постоянное давление вниз и медленно перемещать станок вперед. [Подробнее о том, как пользоваться электрорубанком].

Ручной строгальный станок требует немного тонкости. Электрические рубанки требуют всего пару тренировочных пробежек, прежде чем вы освоитесь – как и любой другой электроинструмент, который вы можете использовать.

Определение «идеальной столешницы»

Давайте быстро определим, что мы ищем, когда говорим об «идеальной столешнице». Вы хотите, чтобы верх вашего изделия был:

• Идеально ровный
• Уровень
• Отсутствие дефектов поверхности
• Без следов

Проще говоря, вам нужен стол, которым можно действительно пользоваться и которым можно гордиться.

7 шагов к созданию идеальной столешницы с помощью электрорубанка

Мы упростили этот процесс. Эти 7 шагов расскажут вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать идеальную столешницу с помощью электрического рубанка. Прочтите их внимательно и не начинайте свой проект, пока не прочитаете их все.

Кроме того, сейчас хорошее время, чтобы надеть защитное снаряжение: очки, перчатки и респиратор – хорошая идея.

Как использовать электрорубанок на столе?

Вот краткое руководство по использованию электрического строгального станка на столе, чтобы обеспечить наилучшие результаты и избежать повреждения строгального станка или столешницы.Всегда следуйте инструкциям по технике безопасности, прилагаемым к инструменту, чтобы обеспечить защиту перед началом работы.

1. Начните с идеального дерева

Прежде чем двигаться дальше, вы должны убедиться, что ваш материал идеален. Если вы делаете деревянную столешницу (что является наиболее распространенным типом), вам нужно, чтобы она была совершенно сухой. Дайте древесине несколько недель в помещении, чтобы она полностью просохла, прежде чем пытаться ее строгать.

Вам также следует дважды проверить саму древесину.Убедитесь, что нет застежек или заглушек, которые могут испортить лезвие строгального станка. Вы должны строгать перед окончательным надрезом материала, поэтому убедитесь, что у вас достаточно большой кусок дерева.

2. Убедитесь, что ваше рабочее пространство готово

Ваша столешница будет настолько хороша, насколько хорошо рабочее пространство, которое использовалось для ее создания. Если у вас есть сарай, гараж или мастерская, вы уже впереди всех. Подберите стол, достаточно большой, чтобы на нем поместилась ваша деревянная доска.

Убедитесь, что на столе нет пыли и мусора, которые могут помешать этому проекту.Также неплохо протереть пространство сухой тряпкой.

Лучше выбрать для работы прочную поверхность, а не пару козлов. Если ваша установка небезопасна, то ваша столешница не будет плоской – все очень просто. Для одиночного 2 × 4 или 4 × 4 вы можете просто положить древесину на стандартный зажимной стол.

3. Проверьте свои инструменты

Когда ваши материалы и рабочее пространство будут доведены до совершенства, пора сосредоточиться на ваших инструментах. На данный момент это должно быть довольно очевидно, но настройка – самая важная часть проекта.Вот почему мы не торопимся и заранее все перепроверяем.

Инструменты в этом случае – это ваш электрорубанок и любые зажимы, которые вы используете. Что касается зажимов, убедитесь, что у вас есть достаточно, чтобы закрепить кусок дерева, и все они надежные и прочные.

Для вашего электрического рубанка начните с проверки лезвия. Если он тупой, вам нужно будет его заточить перед началом работы. Также рекомендуется подключить его к розетке и запустить инструмент в воздухе, чтобы убедиться, что он работает. Убедитесь, что лезвия строгального станка острые и не затупленные.

4. Установите электрорубанок

Вероятно, ваш электрорубанок может выбирать, с какой стороны выходить стружка. Убедитесь, что они дуют с противоположной стороны инструмента, на котором вы будете стоять.

На этом этапе вы также должны выбрать глубину резания. Это шкала на вашем инструменте, которая показывает, сколько материала будет строгаться при каждом проходе. На меньшей глубине строгание выполняется быстрее, но требуется больше проходов.

Наконец, прикрепите к инструменту вакуумный шланг или мешок для пыли.Во время работы из куска будет выходить много неприятных опилок, так что это обязательный шаг. Это экономит ваши легкие и сохраняет ваше пространство в чистоте.

5. Сделайте свой первый проход на столе

После настройки материала и инструмента вы готовы приступить к работе. Когда дело доходит до каждого прохода, главное – постоянство.

Вы хотите двигаться с постоянной скоростью и оказывать постоянное давление на доску. Любая неровность приведет к дефектам поверхности и не идеально ровной поверхности стола.

Чтобы начать первый проход, вам нужно, чтобы передняя часть строгального станка опиралась на доску. Ваша доминирующая рука должна находиться на спусковом крючке, а ваша не доминирующая рука должна оказывать давление на переднюю часть строгального станка. Если у вас есть ручка спереди, положите здесь не доминирующую руку.

Перед тем, как нажать на спусковой крючок, клинок должен находиться за доской. Это означает, что он не соприкасается с доской и будет вращаться в воздухе. Когда вы будете готовы приступить к работе, надавите на рубанок и удерживайте спусковой крючок.

Подождите, пока лезвие не наберет скорость. Как только это произойдет, начните медленно перемещать строгальный станок вперед по доске. Не забывайте постоянно поддерживать давление. Когда строгальный станок при первом запуске свисает с доски, большая часть давления должна прилагаться к передней части инструмента, чтобы он не перевернулся назад.

В конце хода необходимо приложить давление к задней части инструмента, чтобы он не перевернулся вперед за доску. Продолжайте продвигать строгальный станок, пока лезвие не перестанет касаться.Удерживая это положение, отпустите спусковой крючок и дождитесь, пока лезвие перестанет вращаться. Медленно поднимите инструмент.

Вуаля, ваш первый проход завершен.

6. Повторите шаг 5

Теперь вы будете повторять шаг 5, пока доска не станет идеальной. Вам может потребоваться несколько проходов, пока вы не получите желаемую толщину. В качестве альтернативы вам может потребоваться выполнить несколько проходов, пока верхняя поверхность не станет идеально ровной, все дефекты будут выровнены и дефекты не останутся без дефектов.

Мы предлагаем выполнить несколько проходов с меньшей глубиной резания.Это не только дает вам больше практики, но также устраняет много места для ошибок. Выполнив несколько разрезов на малой глубине, вы получите более совершенную поверхность стола.

7. Завершите строганную столешницу воском, лаком, морилкой или краской

Теперь вы можете закончить свою столешницу, как вы пожелаете, я бы лично добавил на нее немного морилки, а затем закончил лаком (см. ниже). Но вы всегда можете просто воском или покрасить его, в зависимости от того, как вы хотите завершить свой идеальный проект мебели из переработанных материалов.

Заключение

Надеюсь, это краткое руководство показало вам, насколько легко использовать электрический рубанок на столе. Если вы следуете всем инструкциям по безопасности и убедитесь, что лезвия острые, использование электрического рубанка действительно сделает все ваши работы по дереву намного быстрее и проще.

Они также являются идеальным электроинструментом для использования в небольшой мастерской, поскольку совсем не занимают много места. Они универсальны и могут использоваться для сглаживания больших поверхностей, таких как столешница, а также для гораздо более детальной работы, такой как создание скошенных краев и отделка краев шкафов и столов.

После того, как вы использовали электрический ручной строгальный станок, вам больше не захочется возвращаться к старомодному ручному строганию ни в одном из ваших проектов! Тем не менее, есть быстрое последнее предупреждение о безопасности: будьте осторожны, чтобы не заострить пальцы, поскольку лезвия на них действительно острые.

Когда вы выключаете инструмент после его использования, всегда проявляйте максимальную осторожность и не пытайтесь убрать инструмент до тех пор, пока лезвия полностью не перестанут двигаться. Это просто не стоит риска.

Продукт

DEWALT DCP580B 20V MAX Бесщеточный строгальный станок (только инструмент)

Bosch PL1632 6.5-амперный строгальный станок, 3-1 / 4 дюйма

Makita XPK01Z 18V LXT, литий-ионный аккумулятор, 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок, только инструмент

PORTER-CABLE Ручной строгальный станок, 6-амперный, 5/64-дюймовый (PC60THP )

Ручной строгальный станок DEWALT, 7 ампер, 3-1 / 4 дюйма (DW680K)

Top Pick

Изображение

Продукт

DEWALT DCP580B 20V MAX Бесщеточный строгальный станок (только инструмент)

Победитель

Изображение

Продукт

Bosch PL1632 6,5-амперный строгальный станок, 3-1 / 4 “

Беспроводной

Изображение

Продукт

Makita XPK01Z 18V LXT Аккумуляторный строгальный станок 3-1 / 4 дюйма LXT, только инструмент

Бестселлер

Изображение

Продукт

PORTER-CABLE Ручной строгальный станок, 6 ампер, 5/64 дюйма (PC60THP)

Использование на открытом воздухе

Изображение

Продукт

Ручной строгальный станок DEWALT, 7 ампер, 3-1 / 4 дюйма (DW680K)

Сохранить

Сохранить

Помогите нам, распространяя информацию!

10 лучших электрических ручных рубанков 2021 года [обзоры и руководство] – Craftsman Pro Tools

Последнее обновление: 21 августа 2021 г., в 05:49.

Электрический ручной строгальный станок или любой тип ручного строгального станка позволяет строгать, выравнивать и выравнивать поверхность древесины или необработанных пиломатериалов, которые слишком велики для того, чтобы поместиться в строгальный станок стандартной толщины.

Помните те деревянные рубанки, которые вы использовали в своей мастерской?

Мы используем их для строгания поверхностей, например, для удаления некоторой толщины с труднопроходимых дверей, которые не закрываются должным образом, для снятия фаски на углах и даже для изготовления зубцов.

Что ж, электрические рубанки больше похожи на усовершенствованные версии или модели этих ручных рубанков.

Они используют электрическую энергию для вращения режущей головки с лезвиями, прикрепленными к плоскому основанию, которое при прохождении через поверхность любого грубого пиломатериала удаляет шероховатую поверхность и выравнивает ее до тех пор, пока она не станет полностью плоской и гладкой.

Хотя ранние рубанки изготавливались из дерева и железа, лезвия приводились в действие смазкой для мышц или локтей, электрические ручные рубанки оснащены электродвигателями, питаемыми электричеством от простых розеток.

В этом посте мы перечислили одни из лучших инструментов от Bosch, Dewalt, Makita и других ведущих производителей электроинструментов, так что вы можете выбрать тот, который вам больше нравится.

1. Обзор ручного рубанка Makita KP0810

Если вы ищете электрический ручной рубанок, вам обязательно стоит обратить внимание на Makita KP0810.

Он оснащен мощным двигателем на 7,5 А, который развивает скорость холостого хода 16000 об / мин для увеличения съема материала.

Лезвия, входящие в комплект поставки, представляют собой твердосплавные лезвия с двумя лезвиями, которые остаются острыми при длительной работе со строгальным станком.

Он способен выполнять строгание до 3-1 / 4 дюйма в ширину и 5/32 дюйма в глубину всего за один проход строгального станка по вашей заготовке.

По весу он весит 7,3 фунта, не слишком тяжелый и не слишком легкий, что делает соотношение мощности и веса строгального станка довольно высоким.

Эргономика и простота использования являются ключевыми факторами, когда речь идет о таких инструментах, поэтому Makita KP0810 оснащен как передней, так и задней прорезиненными ручками для облегчения работы, а также хорошо сбалансирован в центре.

Рубанок также оснащен удобно расположенной кнопкой блокировки, поэтому вы можете работать с ним непрерывно, не удерживая кнопку.

Позади строгального станка находится подпружиненная стойка, которая поднимает основание строгального станка над заготовкой, чтобы лезвия и заготовка не были повреждены из-за случайного контакта друг с другом.

Регулировать глубину очень просто, поскольку KP0810 оснащен легко читаемым диском регулировки глубины со щелчками с шагом 0,1.

Кроме того, на переднем основании Makita есть 3 канавки для снятия фаски, которые составляют 1,4, 3 и 4 миллиметра соответственно.

Система выброса стружки Makita KP0810 может быть повернута с любой стороны от строгального станка в зависимости от направления, в котором вы хотите, чтобы пыль уходила, что действительно упрощает работу со строгальным станком.

В целом, KP0810 определенно является одним из лучших электрорубанков, которые вы можете приобрести прямо сейчас. Он мощный, эргономичный, простой в эксплуатации и высочайший уровень производительности.

Что нам в нем нравится

Прежде всего, KP0810 очень мощный. Благодаря двигателю на 7,5 ампер, развивающему скорость холостого хода 16000 об / мин, он без особых усилий с вашей стороны будет резать любую древесину.

Кроме того, твердосплавные лезвия, которыми он оснащен, гарантируют, что лезвия останутся острыми в течение очень долгого времени при работе с ним.

Где можно улучшить

Говоря об инструменте, есть очень немного вещей, которые можно улучшить. Однако его можно было бы обойтись несколькими дополнительными принадлежностями, такими как жесткий ящик для удобного хранения и транспортировки инструмента.

Связано: 10 лучших строгальных станков для деревообрабатывающих проектов

2. Ручной рубанок Bosch PL1632

Как одна из лучших компаний по производству электроинструментов, Bosch серьезно задумался над созданием этого ручного электрического рубанка PL1632.

Bosch PL1632 оснащен двигателем на 6,5 А, который вращает режущую головку со скоростью 16500 об / мин, чего более чем достаточно для эффективной резки и строгания любого вида древесины.

Он оснащен двойным ограждением с защитным экраном, который хорошо сочетается с тем, что помогает легко выравнивать края двери.

Часть ограждения, которая соприкасается с деревом / лицевой стороной двери, уложена пластиковой накладкой, которая помогает защитить лицевую часть двери от повреждений.

Регулировка глубины установки также очень проста, так как строгальный станок оснащен ручкой регулировки глубины с метрической шкалой, которая очень легко читается и регулируется.

Чтобы управлять любой машиной эффективно, она должна иметь очень хорошую ручку.

Вот почему рукоятка электрического рубанка Bosch PL1632 расположена под оптимальным углом, чтобы упростить поступательное движение инструмента и снизить утомляемость любого, кто с ним работает.

Рукоять также снабжена мягкой резиновой накладкой, что делает ее очень удобной для удержания.

Как и большинство электрических ручных рубанков, Bosch PL1632 оснащен подпружиненной стойкой, которую можно использовать для подъема инструмента, когда вам нужно его поставить, и предотвращения повреждения материала или лезвий режущей головки.

Установить инструмент также быстро и легко.

Для дополнительной безопасности Bosch PL1632 оснащен не только кнопкой отключения блокировки для предотвращения случайного включения, но и функцией блокировки, которая очень полезна при длительном использовании.

Поставляется с мешком для сбора пыли, который (хотя и быстро заполняется) работает эффективно, помогая собирать пыль / стружку, образующуюся при работе с ним.

Очень приятной особенностью PL1632 является то, что шнур поворачивается на конце, что позволяет очень легко разместить шнур питания и предотвратить повреждение.

Что нам в нем нравится

Bosch PL1632 очень прочный, поэтому он определенно выдержит испытание временем.

Это также очень эффективно, потому что вы можете использовать его на любом древесном материале, твердом или мягком.

Еще одна замечательная особенность Bosch PL1632, которая мне нравится, – это возможность контролировать направление стружки. Вы можете переключать порт для пыли слева направо в зависимости от направления, в котором должна проходить стружка.

Где можно улучшить

Рубанок Bosch PL1632 работает отлично, но чехол для переноски определенно можно улучшить.

Вам необходимо разобрать кромочную направляющую, чтобы вставить строгальный станок в корпус, а затем собрать ее снова, когда вам нужно будет ее использовать.

Связано: Как выбрать между фуганком и строгальным станком

3. Dewalt DW680K

Электрорубанок DW680K оснащен мощным 7.0 Амплитудный двигатель, который вращает режущую головку со скоростью 15 000 об / мин.

Этого достаточно для того, чтобы с его помощью можно было с легкостью строгать очень твердые пиломатериалы и получать очень гладкие и стабильные результаты.

Он имеет ширину пропила 3-1 / 4 дюйма и максимальную глубину резания 3/32 дюйма, что позволяет снимать больше материалов за один проход.

Одна вещь, для которой в основном используются электрические ручные рубанки, – это изготовление пазов для пазовых соединений. Вот почему DW680K специально оснащен башмаком с точной механической обработкой, который можно использовать для изготовления валков идеальной квадратной формы для ваших пазовых соединений.

Три прецизионных обработанных направляющих в передней части строгального станка также очень удобны для снятия фаски на кромках и создания каналов для снятия фаски.

Строгальный станок оснащен двусторонними твердосплавными лезвиями, которые вы можете легко затачивать, когда они затупятся, или вы можете перевернуть края, чтобы начать использовать острую кромку.

Регулировать глубину очень просто, поскольку DW680k оснащен инновационной и простой в использовании калиброванной ручкой регулировки глубины.

Еще одной важной особенностью этого электрического рубанка является то, что он поставляется не с обычным клиновым ремнем, а с поликлиновым приводным ремнем, который более прочен, чем другие типы ремней.

В комплект входит прочный футляр для удобного хранения и транспортировки инструмента.

Связано: стоит ли покупать комбинированный фуговально-строгальный станок?

Что нам в нем нравится

Dewalt DW680k довольно мощный для своего размера и может резать любую древесину, с которой вам придется работать.

Кроме того, его очень легко отрегулировать с помощью хорошо откалиброванной ручки регулировки глубины, с которой она идет.

Жесткий футляр для переноски – тоже огромный плюс.Очень хорошо подходит для хранения инструмента и для перемещения его с рабочего места на рабочее место.

Где можно улучшить

Без адаптера для сбора пыли и мешка для пыли. Без адаптера и мешка для пыли работа с ним действительно превращает все место в огромный беспорядок с пылью и древесной стружкой, разлетающейся повсюду.

4. Фуговальный станок Makita 1806B 6-3 / 4 дюйма

Если у вас есть большие запасы древесины, которые вы не можете выпрямить с помощью фуганка из-за их размера, есть один инструмент, который поможет вам легко выполнить эту работу.Это электрический рубанок Makita 1806B 10,9 А, 6–3 / 4 дюйма.

По размеру и мощности есть несколько ручных рубанков, которые можно было бы сравнить с этим станком Makita 1806B

.

Строгание действительно больших и грубых пиломатериалов потребует еще нескольких проходов, если вы выберете другие строгальные станки с меньшей шириной и глубиной.

Однако с Makita вам потребуется меньше проходов из-за ее размера сдвига, ее ширины и глубины.

Большинство электрических рубанков, которые вы увидите, когда будете искать или ищете электрические рубанки, оснащены шестью.Двигатели от 5 до 7,5 ампер, но Makita 1806B оснащена гигантским двигателем на 10,9 ампер, который производит 15000 оборотов в минуту.

Сила достаточна, чтобы очистить все, что находится в его части.

За один проход он прорезает 6–3 / 4 дюйма ширины и 1/16 дюйма того, над чем вы работаете. Он оснащен очень большой подошвой, которая придает ему дополнительную устойчивость, позволяя легко скользить по всему, что вы с ним планируете.

Лезвия – это лезвия из быстрорежущей стали, которые дополняют мощный двигатель, чтобы он мог резать любой тип древесины, через которую он режет.

Регулировка глубины пропила электрического рубанка Makita очень проста, поскольку он оснащен диском регулировки глубины с простыми настройками глубины, которые очень четкие и легко читаемые.

Для подобных электроинструментов необходима хорошая ручка, и Makita не разочаровала в этом аспекте, поскольку электрический рубанок 1806B оснащен эргономичной ручкой, с которой очень удобно держать и работать.

Еще одна важная особенность – это кнопка блокировки, которую вы можете использовать, чтобы держать строгальный станок в рабочем состоянии столько, сколько вы хотите с его помощью.

Этот строгальный станок Makita идеален для тех, кто занимается профессиональным обрамлением строительных конструкций, тонкой обработкой дерева, а также установкой окон и дверей.

Прежде всего, что действительно важно, когда речь идет о электрорубанках или рубанках любого типа, так это то, насколько гладко и отполировано будет результат работы после использования строгального станка? Электрорубанок Makita 1806B и в этом отношении исключительно хорош.

Он производит гладкую и полированную поверхность, которой будет гордиться любой мастер.

Однако следует ожидать, что 1806B тяжелый, и это не должно быть сюрпризом, учитывая его размер и дизайн.

По теме: Какой строгальный станок Dewalt самый лучший – DW735X против DW735 против DW734

Что мне в нем нравится

Это не просто рубанок. Это электрический рубанок, предназначенный для выполнения самых сложных задач и задач, которые у вас есть под рукой.

Если вам нужно разобраться с большими запасами бумаги, то этот Makita поможет вам легко справиться с ними.

Регулировка глубины очень хорошая, а эргономичная ручка позволяет легко работать, не утомляясь, даже несмотря на то, что он тяжелый.

Обработка очень хорошая, и инструмент сделан хорошо.

Где можно улучшить

Шнур питания, который идет в комплекте с ним, немного жестковат и, таким образом, препятствует движению строгального станка.

Это действительно может иметь некоторую гибкость.

5. Ручной рубанок Ryobi HPL52K

Этот электрический ручной рубанок от Ryobi имеет эргономичную конструкцию, чтобы помочь вам с комфортом работать даже при выполнении сложных проектов.

Ryobi HPL52K оснащен резиновой накладкой GRIPZONE, которая позволяет удерживать строгальный станок даже на скользкой дороге.

Он оснащен двигателем на 6 ампер, производящим до 16 500 оборотов в минуту, что позволяет вам выполнять с его помощью широкий спектр проектов по деревообработке.

С Ryobi HPL52K очень легко регулировать глубину, позволяя делать приращения глубины на 1/96 дюйма от 0 до 1/8 дюйма.

Для удобства и простоты использования рубанок оснащен шнуром длиной 6 футов, который обеспечивает широкий диапазон пространства и позволяет покрыть рубанком большую площадь без использования удлинителя.

Он также оснащен двумя выпускными отверстиями по обеим сторонам строгального станка, что позволяет вам выбрать сторону, с которой вы хотите выдувать стружку и пыль, в зависимости от стороны строгального станка, на которой вы стоите во время работы.

В целях безопасности Ryobi HPL52K также оснащен кнопкой отключения, которая предотвращает случайное включение станка и последующее повреждение заготовки, строгального станка или даже вас самих.

В общем, этот электрический ручной рубанок Ryobi обладает всеми функциями, необходимыми для выполнения любого проекта ручного строгания, который у вас есть под рукой, и обеспечивает отличные результаты.

Relate: 5 лучших настольных фрезерных станков для ваших деревообрабатывающих проектов

6. Skil PL201201 ручной рубанок

При покупке электрического ручного строгального станка Skil PL201201 вы получаете строгальный станок, параллельную направляющую, упор для фальца, мешок для пыли, гаечный ключ и адаптер.

Благодаря этому у вас есть все необходимое для выполнения любого проекта по строганию и выравниванию древесины в вашей мастерской.

Рубанок оснащен двигателем на 6,5 ампер со скоростью холостого хода 16000 об / мин, вырабатывая мощность, достаточную для резки даже самых твердых строительных пиломатериалов.

Он имеет ширину строгания 3-1 / 4 дюйма и максимальную глубину строгания или пропила 5/64 дюйма, что позволяет покрыть большую площадь за один проход.

Рубанок оснащен гладкой подставкой, которая позволяет поставить ручной рубанок на заготовку, не царапая готовую поверхность.

Он также оснащен блокирующим выключателем для предотвращения случайного включения строгального станка, который может испортить поверхность, на которой вы работаете, или нанести вред оператору.

Двойное выпускное отверстие позволяет собирать пыль и стружку с любой стороны строгального станка, что упрощает эксплуатацию.

В целом, этот электрический ручной рубанок от Skil определенно является одним из лучших, поскольку в нем есть все необходимое для работы над проектами как на строительной площадке, так и за ее пределами.

Связано: Вот лучшие фуганки, сделанные Grizzly

7. Triton TPL180 Электрический ручной строгальный станок с тремя лезвиями 7 дюймов

Благодаря сверхширокой ширине пропила 7 дюймов и глубине пропила от 0 до 3/32 дюймов строгальный станок с тремя лезвиями Triton TPL180 позволяет выполнять даже самые сложные работы и самую твердую древесину.

Он оснащен двигателем мощностью 1500 Вт со скоростью холостого хода 15 000 об / мин и производит до 45 000 резов в минуту.

В отличие от других ручных строгальных станков, фрезерная головка или барабан этого строгального станка Triton оснащена 3 лезвиями, которые обеспечивают превосходное качество резки и отделку любой древесины, с которой вы строгаете.

Глубина резания может быть уменьшена или увеличена с шагом 0,25 дюйма с помощью удобного 10-позиционного регулятора глубины, позволяющего удалить именно то количество материала, которое вы хотите удалить.

Обе ручки строгального станка обернуты нескользящей резиновой накладкой для увеличения трения и комфорта, что позволяет легко удерживать строгальный станок и безопасно управлять им во время работы с ним.

Дополнительную рукоятку можно отрегулировать для большей поддержки и контроля инструмента.

Triton TPL180 поставляется с пылесборником, направляющей планкой, тремя 7-дюймовыми лезвиями из карбида вольфрама и гаечным ключом для замены и регулировки лезвий.

Связано: Обзор строгального станка Porter-Cable – все, что вам нужно знать

8.Портер-кабель PC60THP

Срезать и разглаживать грубые пиломатериалы легко с помощью ручного электрического рубанка Porter-Cable PC60THP. Он идеально подходит для плавного съема материала, поскольку оснащен двигателем на 6 ампер, обеспечивающим скорость холостого хода 16500 оборотов в минуту.

Контроль глубины и регулировка с этим строгальным станком очень прост, поскольку он оснащен 10-позиционной ручкой глубины формования с резиновым покрытием для настройки глубины и лучшего управления строгальным станком.

Поставляется с 3 канавками для снятия фаски, которые удобны для снятия фаски, например, кромок двери.

Уборка пыли и стружки, образующихся во время работы, также очень проста, поскольку PC60THP оснащен двойным или двойным портом для удаления пыли, который позволяет удалять пыль с обеих сторон инструмента.

9. Dewalt DCP580B Аккумуляторный ручной рубанок 20 В

Если вам нужен беспроводной электрический ручной рубанок, один из лучших, которые вы можете выбрать, – это Dewalt DCP580B.

Рубанок оснащен бесщеточным двигателем для максимальной энергоэффективности и продолжительности работы.

При скорости холостого хода 15 000 об / мин строгальный станок производит до 32 000 резов в минуту, обеспечивая гладкую поверхность обрабатываемого материала.

Он поставляется с прецизионно обработанными передними и задними алюминиевыми башмаками для равномерного и параллельного реза, а также подставкой, позволяющей положить инструмент на строгаемый материал, не повредив его.

В переднем башмаке сделана V-образная канавка, чтобы облегчить снятие фаски с кромки с помощью инструмента.

Оборудованный поликлиновым ремнем, вы можете быть уверены, что будете работать с инструментом в течение очень долгого времени, прежде чем у вас возникнут какие-либо проблемы с ремнем.

Он имеет ширину строгания 3-1 / 4 дюйма и максимальную глубину пропила 5/64 дюйма. Откалиброванная ручка регулировки глубины с шагом 1/256 дюйма или 0,01 мм позволяет легко и быстро регулировать глубину.

В целом, Dewalt DCP580B действительно обладает всеми функциями, необходимыми для строгания и восстановления древесины в мастерской или на стройплощадке.

10. Makita KP312

Подобные рубанки встречаются не каждый день.

Электрический ручной строгальный станок Makita KP312 с шириной строгания до 12-1 / 4 дюйма имеет такую ​​же ширину, что и многие портативные настольные строгальные станки.

Он также способен резать до 1/8 дюйма глубины за один проход.

Это настоящий зверь среди электрических ручных рубанков, потому что вы наверняка не будете часто видеть ручные рубанки с такой шириной.

Чтобы соответствовать такой ширине, Makita KP312 оснащена двигателем на 15 А, обеспечивающим скорость до 12 000 об / мин для выполнения самых сложных операций строгания.

Этот ручной строгальный станок Makita предназначен не только для простых домашних работ по благоустройству.Он предназначен для профессиональных генеральных подрядчиков, строителей, плотников, изготовителей лодок и строителей бревенчатых домов, которым нужен лучший в своем классе ручной строгальный станок диаметром 12-1 / 4 дюйма.

Общая длина инструмента составляет 21-3 / 4 дюйма, а вес – около 40 фунтов. (Точнее 39,7). Несмотря на то, что он такой тяжелый, KP312 оснащен передним роликом, который позволяет легко перемещать его по грубым материалам без особых усилий.

Большой выталкивающий ствол обеспечивает высокую скорость отвода стружки и гарантирует эффективную работу строгального станка без забивания влажной или сухой древесной стружкой.

Регулировка глубины очень проста с помощью большой удобно расположенной ручки регулировки глубины.

Благодаря длине шнура до 33 футов у вас никогда не будет недостатка в шнуре при строгании больших или длинных материалов с помощью этого строгального станка.

Рукоятка имеет эргономичную конструкцию, позволяющую пользователю максимально контролировать инструмент, снизить утомляемость пользователя и обеспечить комфорт во время работы.

В общем, если вы профессиональный плотник и ищете ручной строгальный станок большой емкости для выполнения своих проектов, вам следует серьезно подумать о приобретении этого ручного электрического строгального станка Makita KP312 12-1 / 4 дюйма.

Поделиться – это забота!

Мне действительно нужен строгальный станок? – Деревообработка | Блог | Видео | Планы

У меня есть проект, требующий строгального станка, но у меня нет денег на него. Могу ли я использовать ленточную шлифовальную машину или другие обычные инструменты, которыми владеет большинство людей? – Джон Берджесс

Крис Маршалл: Много лет назад я был на вашем месте. Моим первым «хардкорным» деревообрабатывающим станком была настольная пила, затем фрезерный станок и другие вещи.Рубанок был на несколько покупок ниже по списку. Они стоят дорого в передней части – от 300 долларов за новую модель вместимостью 12-1 / 2 или 13 дюймов. Но отвечу на ваш вопрос: нет, ленточная шлифовальная машина не заменит строгальный станок для утонения. И другие «распространенные» инструменты, такие как ручные рубанки, также не будут выполнять эту работу так эффективно и точно без большой практики. Рубанок служит трем уникальным целям, которых нет у других инструментов: 1) он делает вторую поверхность доски параллельной другой поверхности; 2) Разглаживает грубую ложу; и 3) Он уменьшает запас до нужной вам толщины.

Вот вам совет: копите на одного. Если вы действительно хотите заняться деревообработкой, строгальный станок стоит своих денег. Получив его, вы никогда не пожалеете о затратах, потому что вы будете контролировать толщину материала, как никогда раньше. Когда-нибудь соедините ее с фуганком, и каждая используемая вами доска может быть ровной, плоской и любой толщины. Замечательный шаг вперед! Скорее всего, вы можете найти подержанный строгальный станок по отличной цене на сайте Craigslist (или аналогичных услуг) в вашем районе.Или попробуйте eBay. Эти настольные строгальные станки существуют уже давно, и я готов поспорить, что кто-то в пределах разумного расстояния езды продаст один в отличной форме по цене от 150 до 200 долларов. Может, даже меньше. Если это по-прежнему непомерно дорого, узнайте, есть ли в вашем городе или городе гильдия деревообработчиков, и вступите в нее. Другой участник может пожелать вычистить для вас какую-нибудь заготовку за небольшую плату или бесплатно. Кроме того, у вас будет социальная сеть, с которой можно будет делиться информацией.

Makita USA – Подробная информация о продукте -KP0800K

3-1 / 4-дюймовый строгальный станок Makita KP0800K обеспечивает мощность, режущую способность и простоту использования.Идеально подходит для профессионального монтажа строительных конструкций, монтажа окон и дверей, а также для обработки дерева.

6.5 AMP Power

KP0800K оснащен двигателем 6.5 AMP, который обеспечивает большую выходную мощность, с режущей головкой с двумя лезвиями и скоростью вращения 17 000 об / мин для увеличения съема материала и превосходной отделки. KP0800K оснащен твердосплавными лезвиями с двойной кромкой для повышения производительности и может выполнять строгание до 3-1 / 4 дюйма в ширину и до 3/32 дюйма в глубину за один проход. Жесткий литой под давлением алюминиевый корпус со всей конструкцией на шарикоподшипниках рассчитан на долгий срок службы инструмента, а прецизионно обработанное алюминиевое основание обеспечивает большую точность планирования.

Функции простоты использования

KP0800K весит всего 5,7 фунта, что обеспечивает высокое соотношение мощности и веса, с эргономично центрированным балансом и прорезиненными передними и задними ручками для более удобной работы. Обработанный алюминий и сбалансированный строгальный барабан спроектированы для снижения вибрации и повышения прочности, а подпружиненная подставка поднимает основание для защиты лезвий и заготовки. Дополнительные простые в использовании функции включают кнопку блокировки для непрерывной работы и простую систему настройки лезвия для быстрой установки лезвия.

Разработан для обрамления и деревообработки

KP0800K разработан для профессионального обрамления строительных конструкций, установки окон и дверей, а также для обработки дерева.

Ширина строгания: 3-1 / 4 “

Глубина строгания: 3/32 “

Скорость холостого хода: 17000 об / мин

АМПЕР: 6.5

Общая длина: 11-1 / 4 “

Вес нетто: 5,7 фунта.

Макс. скорость холостого хода: 17000 об / мин

Тип питания: проводной

Тип (строгальные станки): Ручной

Вес в упаковке: 12 фунтов.

Код UPC: 088381-603935

Сделайте деревянный ручной самолет днем ​​

Сделайте деревянный рубанок днем

Фотографии Жака Бро; Иллюстрация Лена Черчилля

ИНФОРМАЦИЯ:

ТРУДНОСТЬ – 3/5 , ДЛИНА / ВРЕМЯ – 2/5 , СТОИМОСТЬ – 2/5

В этой статье я покажу вам, как построить самолет с большим углом наклона днем.Основное преимущество этого рубанка со скосом вверх – большой угол резания и плотная горловина, которые позволяют резать сложное волокно, не вырываясь. Изменение угла скоса на утюге изменяет угол резания, делая эту плоскость адаптируемой. Отсутствие металлической крышки делает разборку рубанка быстрее и проще, что, как мы надеемся, приведет к более частой заточке.

Этот рубанок отлично подходит для обработки экзотических пород древесины, или для фуганка, который может обработать кромку с реверсивной текстурой.

Материалы
Чтобы построить эти плоскости быстро, я оставляю их квадратными и квадратными, использую дюбель для поперечной оси и кусок латуни для вставки для рта.Конструкция со скосом также сокращает время сборки, так как не требуется фрезеровать канавку для стального винта.

Необходимые материалы: кусок твердой древесины, хорошо выдержанный и стабильный, дюбель из твердой древесины 3/8 дюйма, латунь толщиной 1/8 дюйма и утюг. Я буду использовать 2-дюймовый упор для этого рубанка. Я выбрал утюг длиной 4-1/2 дюйма, чтобы упростить регулировку этого низкорасположенного рубанка.

Прямой и квадратный
Первый шаг в строительстве – это прямая и квадратная фрезеровка вашей заготовки.Убедитесь, что ваш бланк как минимум на 1-1 / 4 дюйма шире, чем выбранное вами лезвие, и на 3 дюйма длиннее целевой длины. Для этого проекта длина самолета зависит от вас. Дополнительная ширина позволяет нам оторвать обе щеки от центрального блока. Подходящая высота для самолета – 1-1 / 2 дюйма.

Отметив верхнюю часть для выравнивания, подойдите к ленточной пиле и установите упор на пропил 7/16 “. Выпилите первую щеку. Соедините распиленную поверхность, установите упор на 1/8” шире, чем ваш утюг, и выпилите центральную часть. . Оставшийся обрез – вторая щека.Проверьте центральную часть плоскости, чтобы убедиться, что стыкованная поверхность перпендикулярна подошве плоскости. Пропустите детали через строгальный станок, пока щеки не станут 3/8 дюйма, а центр не станет на 1/16 дюйма шире вашего утюга.

Следующим шагом будет разрезание пандуса; лезвие будет установлено под углом 30˚. Очень важно, чтобы эта поверхность была идеально ровной и перпендикулярной сторонам плоскости. Найдите время, чтобы внести необходимые корректировки. Мне нравится делать это с блочной плоскостью, установленной для точной резки. Когда поверхность станет приемлемой, приложите небольшую плоскую поверхность к концу пандуса, чтобы защитить ее.

Теперь обрежьте переднюю часть полости лезвия по форме. Имейте в виду, что вам понадобится очистка для пальцев, чтобы удалить стружку, которая может попасть в рот. Обрезка пригодится позже, так что не выбрасывайте его.

Квадрат и плоский – После разрезания центральной части плоского тела пополам и под углом убедитесь, что полученная поверхность является прямоугольной по отношению к краю и плоской. Бро делает очень легкие проходы с блочной плоскостью, чтобы вносить какие-либо коррективы.

Обрезать конец – Для защиты от выкрашивания добавьте небольшую фаску на конец задней части корпуса самолета перед его сборкой.

Клей
Теперь мы можем приступить к приклеиванию самолета. Я зажимаю центральные части плоскости на плоской поверхности и складываю стороны, при этом прижимая нижние поверхности частей к плите, чтобы сохранить выравнивание. Рот в этот момент приоткрыт, ровно настолько, чтобы лезвие могло высовываться сквозь тело.

Пока клей высыхает, используйте обрезки, полученные ранее, чтобы сделать клин размером 8˚. Слишком круто или слишком мелко, и плоскость будет трудно регулировать. Ширина клина равна ширине утюга, что позволяет ему правильно садиться на лезвие.

После снятия зажимов с корпуса рубанка выровняйте подошву рубанка, сделав легкий проход по фуганку. Затем пропустите строгальный станок, чтобы очистить верхнюю поверхность.

Чтобы найти отверстия для поперечного штифта, начните с склейки клина и лезвия вместе так, чтобы клин заканчивался на 1/16 дюйма выше скоса утюга.Сядьте на самолет на скамейке и надежно поместите клин и лезвие на рампу, чтобы лезвие лежало на скамейке. Отмерьте 3/16 дюйма от клина и 7/16 дюйма от вершины плоскости. Это пересечение является местом расположения поперечного штифта. Квадратом перенесите эти линии за пределы плоскости.

Просверлите несколько контрольных отверстий, чтобы найти подходящую коронку для поперечного штифта. Поместите обрезок в отверстие и просверлите отверстия с обеих сторон на сверлильном станке. Отрежьте кусок дюбеля и вдавите его в корпус поперечной шпильки.Обрежьте лишнюю длину.

Сборочный конвейер – Вырезав и придав форму деталям, поместите их вместе на прочной плоской деревянной плите, чтобы передняя и задняя части корпуса были собраны на одной плоскости, затем надавите с помощью зажимов.

Perfect Wedge – Отрежьте клин от лишней части корпуса самолета. Восемь градусов – идеальный угол, чтобы разрезать клин.

Расположение отверстий под штифты – Установив лезвие и клин на место, отметьте линию на 3/16 дюйма от вершины клина.Отметьте еще одну линию на расстоянии примерно 7/16 дюйма от верхней поверхности плоскости. Точки, в которых эти две линии пересекаются, являются местоположениями отверстий, в которые будет вставлен дюбель.

Просверлите два отверстия – После переноса местоположения отверстий за пределы плоскости просверлите оба отверстия. Размещение обрезка в проеме рубанка уменьшит скалывание.

Горловина из латуни
Подготовьте латунь, начав с части, которая достаточно длинна, чтобы охватить ширину плоскости, и достаточно широкая, чтобы противодействовать погружению нескольких винтов длиной 3/4 дюйма.Я зачищаю все четыре стороны латуни на наждачной бумаге с помощью направляющего блока, сохраняя края параллельными и квадратными.

Чтобы установить латунный рот, нужно приложить дадо к нижней части самолета, прямо перед тем местом, где лезвие выходит из корпуса. Для начала отметьте линию на стороне плоскости, показывающую, где лезвие проходит через подошву самолета, и другую линию, соответствующую ширине латунной вставки. Расточите древесину на настольной пиле и уточните глубину с помощью фрезерного станка или долота.

Цель состоит в том, чтобы латунь плотно входила в паз по ширине. Если можете, снимите настольную пилу; в противном случае удалите материал с одного края латуни. Вставив вставку в плоскость, утопите латунь под два винта и предварительно просверлите несколько отверстий в плоскости. Теперь вы можете сделать латунь заподлицо с днищем и сторонами плоскости, используя наждачную бумагу на ровной поверхности.

Размещение латуни – Определите место для заднего края латунной вставки, затем с помощью квадрата расположите латунь и отметьте передний край дадо.Перенесите обе линии на сторону плоскости. Разрежьте дадо – Разрежьте дадо на салазках с поперечным разрезом, чтобы он получился квадратным и ровным. Если полученная поверхность не совсем плоская, выровняйте ее с помощью фрезерного станка.

Теперь мы можем отрегулировать отверстие для рта самолета, удалив материал с края латунной вставки. Я использую наждачную бумагу на плоской поверхности и блок под углом 90˚, чтобы направлять латунь. Я часто проверяю размер штангенциркулем, чтобы убедиться, что латунь остается параллельной, и оценить свой прогресс.

Отверстие для рта на этой плоскости очень маленькое, поэтому действуйте осторожно и часто проверяйте его с помощью утюга. Остановитесь, как только утюг хоть немного выйдет изо рта. Теперь, когда отверстие для рта отрегулировано, обрежьте плоскость по длине, сделайте фаску и форму по своему вкусу.

Мелкие корректировки – Чтобы отрегулировать отверстие для рта, Бро шлифует край латуни на куске наждачной бумаги. Он использует квадратный край деревянного бруска, чтобы латунь держалась перпендикулярно наждачной бумаге.Он также часто проверяет свой прогресс, чтобы убедиться, что латунь остается той же ширины, создавая ровную горловину для выступа железа.

JACQUES BREAU

Жак любит тусоваться в своем магазине со своим мальчиком Эмери и строит свое наследство по одному самолету.