Самодельный рейсмус своими руками: Самодельный рейсмус из строгального станка: чертежи

alexxlab | 18.05.1983 | 0 | Разное

Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство? + видео

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Основные характеристики и использование рейсмуса

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

• Разметке середины доски для фугования и роспуска;
• Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Делаем простой рейсмус по дереву своими руками

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками – пошаговая схема

Шаг 1: Создание основы рейсмуса

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

Шаг 4: Оформление рейсмуса

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Шаг 5: Усовершенствование устройства

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

• Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
• Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

• При работе используйте защитные средства для глаз;
• При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
• Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
• С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
• Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками: методика изготовления устройства

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Меры безопасности

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

Самодельный разметочный рейсмус

При раскройке листового материала очень важно наносить ровную разметку. Для этого применяется специальный инструмент – разметочный рейсмус. Он пригодится кровельщикам, плотникам, столярам, гипсокартонщикам и другим мастерам. Рейсмус имеет очень простую конструкцию, поэтому его можно сделать самому.

Материалы:

• рейка из твердой породы дерева;
  
• металлическая линейка;
  
• шпилька М8;
  
• гайка М8;
  
• ручная звездообразная гайка М8;
  
• 4 самореза.

Сборка рейсмуса

На поперечное сечение рейки за 1,5-2 см от края наносится разметка по ширине линейки. По ней выбирается паз с помощью рейсмуса или стамески. Глубина выборки должна соответствовать толщине линейки.

От паза делается отступ в дальний конец рейки в 1,5-2 см, после чего заготовка обрезается по сделанной отметке. Из рейки вырезается еще один кусок такой же длины, но уже без паза.


В заготовке без паза с помощью двух диагоналей отмечается центр. В нем делается сквозное отверстие сверлом 8 мм. С одной стороны оно расширяется по высоте гайки М8 сверлом 12 мм.

В расширенное отверстие запрессовывается гайка М8.


На шпильку до упора накручивается ручная звездообразная гайка. Выступающая часть шпильки обрезается по высоте рейки.

Чтобы обрезанная шпилька нормально закручивалась, на ее торце следует снять фаску наждаком.

На заготовке с впрессованной гайкой нужно отметить 4 точки для сверления. Для этого лучше воспользоваться разметочным циркулем. Отметки ставятся ближе к углам.


Обе заготовки состыковываются и по отметкам делаются отверстия по глубине подобранных шурупов. Толщина сверла должна быть меньше диаметра самореза. Отверстия на рейке с гайкой зенкуются.

Заготовки стягиваются саморезами. В выбранный паз вставляется линейка и поджимается шпилькой со звездообразной гайкой. Если никаких дефектов не обнаружено, то линейка снимается, чтобы обточить рейки в одну плоскость.


Все поверхности шлифуем, острые углы стачиваем.

На торце линейки со стороны нулевой отметки напильником делается неглубокая насечка. Она необходима для упора грифеля карандаша. Линейка вставляется обратно в упор из реек, и конструкция собирается.

Использовать разметочный рейсмус очень просто. Линейка выдвигается от упора на нужное расстояние и зажимается. Деревянный зажим упирается в торец заготовки для разметки, а к насечке на линейке прикладывается карандаш. Двигая инструментом по краю листа можно чертить параллельную линию.

Смотрите видео

как сделать рейсмусовый станок по дереву с использованием электрического рубанка

Варианты изготовления из электрического рубанка

Существует множество способов изготовления рейсмусового станка на основе электрического рубанка. Все они просты в изготовлении и не требуют применения специального инструмента. Наиболее практичными из них являются:

• рейсмус бокового строгания. Подходит для обработки небольших планок и брусков. Такая установка проста в изготовлении, а в случае необходимости рубанок можно быстро демонтировать и использовать по прямому назначению. Недостатком является необходимость постоянного контроля толщины обработки, так как в нем отсутствуют прижимные ролики;

• ручной рейсмусовый станок. Имеет более сложную конструкцию и требует больше времени на изготовление. С его помощью можно производить обработку досок и брусков большей длины. Кроме того, в конструкции используются прижимные ролики, которые позволяют минимизировать погрешность при обработке.

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Как сделать рейсмусовый станок по дереву в домашних условиях

В случае необходимости, изготовить такой станок можно в домашних условиях. Для этого не потребуется применение специального оборудования или наличие особых технических навыков.

Самый простой станок можно изготовить, зафиксировав рубанок на столе в боковом или перевернутом положении. Более продвинутые модели требуют большей затраты времени и сил.

Что понадобится для изготовления

Для изготовления самодельного рейсмуса необходим минимальный набор материалов и инструментов, который зачастую есть в арсенале каждого хозяина. В него входит:

• электрический рубанок;
• электролобзик;
• лист металла толщиной 0,5 мм;
• лист ЛДСП;
• металлическая труба;
• ручная дрель;
• набор сверл по дереву и металлу;
• крепежные метизы;
• набор гаечных ключей.

Какой рубанок выбрать для этой цели

Электрический рубанок является основным рабочим органом станка. Поэтому перед началом сборки необходимо подобрать инструмент с оптимальными параметрами. Основными техническими характеристиками, которые стоит учитывать при выборе рубанка, являются:

• ширина строгания. Большинство современных электрорубанков оснащаются опорной подошвой и лезвиями шириной 82 мм. Этого вполне достаточно для бытовых работ;
• мощность электродвигателя. Для осуществления качественного строгания заготовок лучше всего пользоваться рубанками с мощностью электромотора от 800 Вт. Это позволит выполнять качественное строгание;
• частота вращения лезвий. Существует прямая зависимость между количеством оборотов ножевого блока и качеством строгания. Другими словами, чем больше оборотов делают лезвия, тем чище получается обрабатываемая поверхность.

Оптимальным выбором для изготовления рейсмусового станка будут следующие инструменты:

• РЕСАНТА Р82/800;
• ДИОЛД РЭ-1100-01;
• ИНТЕРСКОЛ Р82/710.

Конструкция самодельного станка

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера. Такая конструкция довольно проста.

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

• Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
• Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
• Предохранительное приспособление. (3)
• Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
• Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
• Основной вал с ножами. (6)
• Прижимная колодка задняя. (7)
• Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
• Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 — 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях, должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

1. Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы изготовить бытовой рейсмусовый станок необходимо подготовить рабочие место и выполнить следующие действия:

1. К боковым граням рубанка приложить лист фанеры. По контуру защитного кожуха провести разметку и вырезать шаблон. Он должен без зазоров огибать кожух электромотора.

2. Аналогичным образом сделать шаблон другой формы.

3. Перенести контуры шаблонов на листы фанеры толщиной 10 мм и вырезать их. Затем необходимо изготовить две планки толщиной 10х10 мм, которые впоследствии будут служить направляющими.

4. Из бруска изготовить удерживающие поперечины. Они должны максимально плотно прилегать к передней и задней частям рукоятки электрорубанка.

5. При помощи фрезерного станка или электролобзика, по нанесенной ранее разметке, выпилить продольные пазы. В дальнейшем они будут необходимы для регулировки толщины строгания.

6. Пропустив перекладину под задней частью рукоятки электрорубанка соединить вырезанные детали. Для фиксации перемычки лучше использовать шурупы с потайной головкой.

7. К обратной стороне заготовки приложить подготовленные заранее рейки и нанести на них разметку. Затем необходимо произвести их обрезку по нанесенной разметке.

8. Для дальнейшего крепления заготовок между собой в верхней части высверливается сквозное отверстие для болтов. В этом же месте, при помощи фрезы проделывается отверстие глубиной 4 мм. Затем молотком в него забиваются крепежные гайки.

9. Совместив обе заготовки их необходимо скрепить при помощи болтов с запрессованными деревянными шайбами. В качестве альтернативы можно использовать болты с головками барашками.

10. В деревянном бруске проделать отверстие для установки в него направляющей шпильки. Для надежности фиксации лучше использовать контргайку.

11. В передней части будущего станка установить брусок с направляющей шпилькой. Зафиксировать его при помощи шурупов с потайными головками.

12. Наружную рамку собрать аналогично внутренней. На направляющую шпильку для регулировки положения одеть гайку-барашек.

13. Изготовить направляющее полотно. Для этого в деревянных брусках при помощи стамески или фрезерного станка выполнить округлые желоба, диаметр которых будет соответствовать диаметру направляющих труб, и установить их так, как показано на картинке ниже.

14. Подготовить рабочий стол. Он состоит из листа фанеры толщиной 10 мм. По краям устанавливаются ограничители, на которых впоследствии будут зафиксированы направляющие рейки.

15. Направляющие трубы необходимо соединить между собой при помощи планок из фанеры и подключить патрубок пылесоса. После этого можно приступать к работе.

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления рейсмусового станка, а также увидеть его практическое применение.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.
Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
• Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
• Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
• Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
• Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении со станком заводского изготовления

Стоимость профессионального рейсмусового станка в несколько раз превышает цену самодельного. Его приобретение будет выгодно только при постоянном использовании, например, при изготовлении мебели. В случае нечастого бытового использования гораздо выгоднее изготовить такой станок самостоятельно.

К достоинствам самодельного станка можно отнести:

• невысокую стоимость;
• относительную простоту изготовления;
• возможность использовать рубанок отдельно от станка.

Несмотря на все свои достоинства, такой станок не лишен некоторых недостатков. Среди них стоит выделить непродолжительное время работы, так как мотор электрорубанка рассчитан на непрерывную работу в течение 20 -25 минут.

Кроме того, он ограничен в ширине строгания за один проход. Профессиональные станки имеют возможность обработки заготовки от 100 мм за один проход, тогда как у самодельных этот параметр ограничивается 82 мм.

Рейсмус своими руками. Процесс изготовления :: SYL.ru

В различных механических операциях, а также в работе по металлу и дереву нельзя обойтись без рейсмуса – разметочного инструмента, помогающего добиться точности. Это приспособление является незаменимым при изготовлении различных деталей. Рейсмус необходим для разметки равноудаленных линий на заготовке. Также с его помощью переносят чертеж на деталь. В плотницком и столярном деле данный инструмент используют в качестве циркуля. Рейсмус, своими руками сделанный, может быть отнюдь не хуже купленного в магазине. Об этом и будет рассказано в данной статье. При этом имеется в виду исключительно ручной инструмент, а не станок рейсмусовый.

Комплектующие элементы

Для самостоятельного изготовления указанного приспособления вам понадобятся такие инструменты и детали: электродрель; паяльник; несколько плашек; латунный припой; 60-сантиметровый металлический стержень, имеющий 8-миллиметровый диаметр; металлическая Т-образная деталь размером 35х70 мм; метчики 4 мм, 3 мм.

Чтобы получилось соорудить рейсмус своими руками, необходимы также несколько различных винтов:

• с 6-гранной головкой 4х8 мм;
• “барашек” 6х8 мм;
• 4х6 мм с рифленой головкой;
• 4х8 мм с острием.

Процесс изготовления

Если вы не новичок в работе с металлом, то самодельный рейсмус может быть собран часа через три.

• Именно вышеуказанная Т-образная деталь станет основой указанного инструмента. Необходимо просверлить в ее центре 8-миллиметровое отверстие, а затем следует припаять туда трубку диаметром 16 мм.
• Внутри рейсмуса будет скользить 30-сантиметровый металлический стержень. В этой детали должно быть осуществлено прикрепление кольцевого зажима для вставки карандаша либо в ней необходимо иметь отверстие, чтобы крепить метчик диаметром 3 мм. Это является немаловажным элементом в указанном приспособлении.
• Затем, изготавливая рейсмус своими руками, со стороны свободного конца необходимо провести сверление в трубке отверстия с резьбой диаметром 6 мм. В него вставим винт – “барашек”, необходимый для регулировки стержня. Он будет фиксировать его в нужном положении.
• Далее в месте, где стержень оснащен зажимом для карандаша, крепим спаянное кольцо (диаметр 8/16 мм). Данная деталь должна иметь прижимной винт.
• Затем берем другой стержень (сменный) и сверлим в нем два отверстия. Первое – сквозное, имеющее диаметр 3 мм. У второго должна быть резьба М4, куда следует вставить блокировочный винт 4х6 мм.
• Просверливаем Т-образный торец. Он должен быть с резьбой М4, где разместится винт с рифленой головкой. Это дает возможность использовать рейсмус как циркуль.
• В метчиках с размерами 3 и 4 мм следует заточить винтовое острие и концы.
• После того как рейсмус своими руками собран, нужно нанести слой краски для металла. Не красится нижняя рабочая часть данного инструмента.

Советы

Чтобы разметка шла быстрее, можно трехгранным напильником осуществить нанесение миллиметровой шкалы на стержни. Используя данный самодельный рейсмус, стоит помнить, что при работе с деревом необходимо немного наклонять грифель карандаша, а когда же чертятся линии по металлу, нужно чтобы по ребру листа скользила плоская часть основания.

Рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с конкретным поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования агрегаты такого типа оснащаются устройствами прижима и подачи, и могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Содержание статьи:

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть разнообразным. Классифицируют станки по таким признакам:

• По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но большинство используют электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные — на 380 В.
• По типу подачи. В схеме станка может использоваться 1 или 2 подающих роликов, соответственно, в первом случае нужно сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются и вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя только при значительных программах выпуска однотипной продукции.
• По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
• По функционалу. Устройство рейсмусовых станков дает возможность сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и других дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
• По своим технологическим параметрам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1-40 кВт, при частоте вращения вала до 10000-12000 мин^-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5-160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла основного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя такие узлы:

• Приводной электродвигатель.
• Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, и применяется лишь в маломощном оборудовании).
• Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при работе издают минимальный шум.
• Узел верхнего направления, который состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифленую поверхность: чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда делается гладким;
• Узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабженного подпружиненными зубьями;
• узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
• стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
• станины, где располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) намного легче.

Работает рейсмусовый станок таким образом. Крутящий момент от электродвигателя через передачи передается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается к нижним, а потом — к верхним прижимным вальцам. Заготовка захватывается рифленым валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат фиксируется между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задается следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в своей мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В других вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, не отличающиеся надежностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, относительно паспортных, параметры. Если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус собственноручно.

Сразу отметим, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться собрать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не отличаются необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим важно уточнить ряд элементов устройства. Если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой — вести окончательную обработку дерева «в размер».

Надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом больше 500 мм может потерять жесткость при работе на твердых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр надо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили и другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует полностью предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение при обработке.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка оборудования

Изготовление станка начинается со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не меньше 60×40 мм: труба отличается повышенной жесткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно применять валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо вбирает возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5-6 кВт, с числом оборотов до 3500-4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен ограждаться съемным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6-0,8 мм).

Необходимые комплектующие — подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — выбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус станка.

При сборке самодельного станка нужно:

• обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
• отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
• предусмотреть удобную регулировку позиции стола;
• проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Ремонт рейсмуса своими руками

Самое подробное описание: ремонт рейсмуса своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.
В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

• Самое главное — это электрорубанок, к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
• Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
• Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
• И двух реек в качестве направляющих.

Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.
Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

Заменил подающий вал и доработал посадку,самомого подающего вала.Вроде работает, т.е. заработал.

Экспресс-ремонт рейсмуса Макита 2012.

Подшипники: двухрядный 1211, закрытый 180211.

Качественный ремонт валов Корвет 21.

Ремонт рейсмуса своими руками меняя протяжной вал и причина его поломки.

Не руководство к действию. Ремонт был авральным, так как необходимо было срочно доделать уже начатую работу.

Замена игольчатого опорного подшипника фуговального вала на шарикоподшипник.

Способ борьбы со ступенькой от рейсмуса , не самый безопасный ,но рабочий столярные и слесарные работы в.

Инструмент купил новый на халяву,через 5минут-большое искрение.Тест-обмотки в порядке,2 ламели выгорели.

Замена протягивающих валов в рейсмусе на цельнометаллические. Усилие протяжки значительно улучшилось.

(812) 448-13-14 Санкт-Петербург (495) 646-13-16 Москва (473) 300-33-29 Воронеж (343) 237-23-28 Екатеринбург (843) 212-23-29 Казань.

Корвет рейсмус ремонт привода.Заменил подшипники и проточил коллектор без токарного станка.

СТОИТ ЛИ БОРОТЬСЯ С НЕИЗБЕЖНЫМ ?

Нужно было прострогать щиты, но сломалась ручка для подъема стола на рейсмусе JET. Пришлось делать новую.

В этом видео я показываю как я устранил поломку makita 2012NB. Была проблема с подачей, сломалась пружина натяжен.

Можно ли уменьшить ступеньку на рейсмусе. Еще один способ лечения рейсмуса.

Канал Сергея Терещенко https://www.youtube.com/channel/UCQa8RdCTILQBxCWGN7TuIhg.

Это видео создано с помощью видеоредактора YouTube (http://www.youtube.com/editor)

Мой сайт- https://vk.com/club37090442 Станок можно купить здесь- http://fas.st/R0d0E или здесь http://fas.st/QAsSNM. Начало истории здесь.

Вообщем накрылся Clarke CPT250 Portable Thicknesser. Ремень запасной был в комплекте, но надо найти новый. Размеры длина.

Купил я станочек, решил позаморачиваться с ремонтом )

Купил рейсмус по случаю. Поглядев на его китайскую сущность, решил поменять стандартные втулки прижимных.

Как смазывать хотя бы раз в полгода рейсмус Джет-12.

опять косяки на новом рейсмусе,делаю новые столы.

Станок рейсмусовый СР6-9 Красный Металлист после ремонта в ООО “НЕВАСТАНКОМАШ” представительство станкостр.

Небольшой обзор станка КОРВЕТ 21.

Когда нужен инструмент и нет возможности его починить в кратчайшие сроки, то можно попробовать переделать.

Проверка рейсмуса на дееспособность, был произведён ремонт редуктора, замена подшипников и замена сломанн.

Выбор инструмента – дело сложное, но есть простой способ. Интернет-магазин Всеинструменты.ру http://bit.ly/2JAadD0.

Заточка и замена ножей, обслуживание рейсмуса JET -12 все это для начинающих во втором фильме.

Супер доработка рейсмуса джет12. в этом видео я хочу показать как не дорого но очень эффективно можно дорабо.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

• Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
• Функциональность и универсальность использования.
• Доступная стоимость используемых компонентов.
• Возможность последующей модернизаций.
• Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

• Электрорубанок.
• Отвертки и ключи.
• Линейка и уголок.
• Шуруповёрт.
• Приводные звездочки.
• Велосипедная цепь.
• Брусья и планки из дерева.
• Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
• Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

• Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
• В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
• Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
• Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

1. Незанятый ручной электрорубанок.
2. Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
3. Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
4. Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

1. Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
2. При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
3. При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
4. Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
5. Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

• Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
• Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
• Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

• токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
• сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
• сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
• болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

• располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
• производить чистку во время работы;
• ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.5 проголосовавших: 13

8 проектов строгальных станков по дереву для начинающих и продвинутых

Вы начинающий плотник, домашний мастер, энтузиаст деревообработки или опытный эксперт, который хотел бы принять вызов – создать несколько уникальных проектов строгальных станков по дереву?

Тогда вы попали в нужное место.

В этой статье я подробно расскажу о восьми проектах, которые можно эффективно выполнять с помощью строгального станка по дереву, независимо от того, новичок ли вы, домашний мастер или высококвалифицированный плотник.

Я также выделю инструменты, необходимые для работы с каждым из проектов.И я бы упростил задачу, показав вам каждый шаг, который необходимо предпринять для реализации проектов по деревообработке.

Итак, вы готовы учиться?

Давайте приступим!

Проект 1 – Создание шашек и шахматной доски (начальный / средний уровень)

Если вы новичок или любитель, который хочет попробовать новые проекты, доска для шашек – отличное место для начала. Кроме того, вам понадобится несколько часов, чтобы завершить этот проект.

Шаг 1 – Соберите необработанные пиломатериалы и план

Обычно шашка или шахматная доска состоит из восьми рядов и восьми столбцов, что составляет 64 клетки на доске.

Итак, практическое правило состоит в том, чтобы нарисовать эскиз и написать заметки о построении шахматной или шашечной доски.

В качестве древесного материала можно использовать красное дерево, дуб, клен и т. Д.

Шаг 2 – Фрезерование и нарезание дерева желаемой формы

В большинстве случаев вы, вероятно, будете иметь дело с необработанными пиломатериалами. Но если вы работаете с уже распиленной и распиленной древесиной, продаваемой на рынке, вы можете пропустить этот раздел и перейти к следующему.

Во-первых, с помощью строгального станка создайте чистые края заготовки.После этого используйте столяр, чтобы очистить лицевую сторону каждой доски. Конечный результат – чистая и ровная поверхность.

Практическое правило – получить четыре доски одного цвета, а остальные четыре должны быть контрастными. Другими словами, четыре могут быть темно-коричневыми, а остальные четыре – светло-коричневыми.

Шаг 3 – Склейте 8 деталей вместе

Теперь у вас восемь одинаковых полосок. Расположите их поочередно: светло-коричневый, темно-коричневый и т. Д.

После правильной организации полосок пронумеруйте полосы.Склейте восемь полосок и закрепите их, чтобы они высохли от 2 до 6 часов, в зависимости от используемого клея.

Шаг 4 – Плоские деревянные планки

Теперь полоски высохли и склеены. Затем пришло время использовать ручной рубанок или ленточную шлифовальную машинку, чтобы разгладить и разгладить каждую сторону – для получения ровного вида. Пока вы работаете, соскребите излишки высохшего клея с поверхности доски с помощью строгального станка.

Шаг 5 – Нарежьте полоски второй раз и расположите перпендикулярно

Теперь вы закончили строгать деревянные планки, чтобы они выглядели ровно.Затем вы можете снова нарезать полоски на восемь полосок размером 2 дюйма каждая.

После этого разложите красиво нарезанные полоски перпендикулярно друг другу. Наконец, вы можете использовать настольную пилу, чтобы отрезать скругленные края.

Шаг 6 – Склейте перпендикулярные полосы вместе

И снова у вас есть возможность склеить полоски вместе, но на этот раз в перпендикулярном порядке. Затем вы можете приклеить каждую полоску соответствующим образом и равномерно. Затем используйте зажимы, как раньше.

Дайте полоскам скрепиться не менее 2–6 часов, прежде чем прикасаться к нему.

Шаг 7. Снова выровняйте доску

Когда клей высохнет, можно разжать доску и снова строгать. Таким образом, вы получите более гладкую и ровную поверхность (поверхность и край) после соскабливания сухих отложений клея.

Шаг 8 – Создайте границу

Вы помните дополнительные куски дерева диаметром 3/8 дюйма, которые мы откладывали при распиловке досок? Пришло время использовать их, чтобы создать рамку для вашей шахматной / шашечной доски.

Вы можете приклеить и подрезать каждую границу к краям доски, закрепив их струбцинами.

Шаг 9 – Последний штрих

Чтобы придать шашкам или шахматной доске замечательный завершающий штрих, вы можете скруглить края доски.

После этого вы можете использовать уловку с «минеральным спиртом», которая поможет счистить стойкие пятна клея с доски. Затем вы можете нанести любую первоклассную отделку под дерево, например Waterlox, чтобы придать вашей шахматной / шахматной доске элегантный вид и ощущение.

Проект 2 – Как сделать полку для обуви (новичок)

Шаг 1. Создайте дизайн обувной стойки на бумаге

Первым делом необходимо определить высоту полки для обуви, которую вы собираетесь построить. Затем вы можете выбрать размер основы, в которой вы собираетесь ее разместить, и количество обуви, которое вы хотите повесить на нее.

Шаг 2 – Вырежьте и разместите фанеру для полок

Разрежьте деревянную доску 4 x 8 на три куска по 30 дюймов и разорвите их на четыре куска досок шириной 11-1 / 2 дюйма.Всего у вас должно получиться 12 полок из полного листа.

Далее располагаем полки под углом 15 градусов, чтобы обувь не соскользнула вниз.

После этого уложите деревянные планки и с помощью гвоздей и столярного клея прикрепите полку к нижней части.

Шаг 3. Выровняйте фанеру и разровняйте ее плоскостью

После прибивания гвоздей и добавления клея, следующим шагом будет использование блочной плоскости для создания некоторой фаски на передней обрезной деревянной доске.Таким образом, вы можете обрезать деревянные углы под углом 30 градусов, что придаст вашей заготовке более законченный вид.

Шаг 4 – Присоедините боковые опоры

Вы можете точно отрезать две боковые опоры с шагом 64 и 68 дюймов. Затем вырежьте распорки длиной 8 дюймов. В зависимости от обстоятельств, вы можете изменить размер – если хотите.

Перед установкой боковых опор следует установить на торцовочной пиле упор, который поможет вырезать все детали с точными размерами и совместить их с полками.

После создания первой детали вы можете использовать ее в качестве шаблона для создания трех других деталей. Затем используйте лобзик для резки. Затем рубанок поможет сгладить и выровнять поверхности среза.

Шаг 5 – Соберите все детали

А теперь пора собрать все воедино. Итак, сначала прикрепите ножки с помощью клея и вбейте в детали несколько гвоздей. После этого скрепите и зажмите ножки с каждой стороны.

Затем нанесите немного клея на каждую канавку на одной стороне и соедините полки на месте, при этом убедитесь, что передняя часть сохраняет одинаковое положение для каждой полки.

Итак, повторите тот же процесс для вертикальной опоры другой стороны.

Проект 3 – Создание ящика для инструментов с А-образной рамой (новичок)

Ящик для инструментов с А-образной рамой – отличный способ носить с собой инструменты, если вам нравится дизайн с открытым верхом.

Этот проект – еще один проект для начинающих, который можно выполнить за несколько часов. Все, что вам нужно сделать, это использовать правильные размеры и инструменты. К счастью, я перечислил все материалы, необходимые для запуска этого проекта.

Шаг 1. Найдите чистые доски

Прежде чем приступить к этому проекту, обратите внимание на чистые и хорошие доски. Вы можете выбрать доски без крупных сучков – лучше подойдут доски с меньшими сучками.

Шаг 2 – Выберите конкретный размер для вашего ящика для инструментов

Определитесь с точным размером ящика для инструментов – в зависимости от типа инструментов, которые вы собираетесь в него помещать. Практическое правило – проверять размер самого длинного инструмента, который вы хотите поместить в коробку.Затем добавьте еще четыре «(по два» с каждой стороны), чтобы освободить больше места для инструментов.

Шаг 3 – Выберите только квадратную пиломатериал

Обычно сложно найти пиломатериалы с квадратными концами. Но я советую вам приложить все усилия, чтобы получить их, если вы хотите получить удовольствие от гладкой конструкции. Если вам сложно достать доски с квадратным концом, вы можете использовать Т-образный угольник, чтобы отметить новую линию от конца пиломатериала и отрезать ее на дюйм.

Шаг 4 – Измерьте и нарежьте заготовки надлежащим образом

Очень важно правильно определить размеры перед тем, как начать резку, если вам нужен ящик для инструментов подходящего размера.Итак, в этом случае вы можете сделать ваши внутренние размеры 36 дюймов – так как вы будете закрывать боковые стороны и нижнюю часть коробки концевыми деталями.

Шаг 5 – Дизайн и раскрой досок

Чтобы спроектировать и нарезать концевые детали, вам нужно отмерить 6-1 / 4 дюйма от нижней части одного блока – примерно 1 x 10. Затем отметьте это точное место внизу доски.

С помощью комбинированного квадрата вы можете измерить и отметить 11 дюймов на центральной линии низа доски, чтобы определить ее середину.Затем вырежьте и обведите его.

Повторите весь процесс – чтобы получить вторую плату. Вы также можете использовать первую доску в качестве шаблона.

Шаг 6 – Соедините обе платы вместе

Совместите обе доски толщиной 3/4 дюйма с нижней частью и убедитесь, что вы ввинчиваете в центр основания.

Затем отмерьте и отметьте 3/8 дюйма комбинированным квадратом. После этого нарисуйте линию, соединяющую все отметки от винтов, проходящую через нижнюю часть буфета.

Наконец, повторите процесс для второй детали.

Шаг 7 – Присоедините боковые части к миксу

Теперь пришло время соединить боковые части с нижней доской и торцевыми частями. И вы можете легко сделать это, обрезав боковые части так, чтобы они соответствовали размеру между одним наконечником и другим.

Шаг 8 – Закрепите дюбель

После соединения боковых частей с нижней и концевыми частями вставьте дюбель в просверленные круги. Кроме того, вы должны стремиться к нижнему квадрату доски с торцевыми частями. Итак, отметьте дюбель на внешней части – там, где вы его нарежете.

Затем выполните зенковку и просверлите отверстие в верхней части каждой боковой детали. После этого скрутите дюбель и наконечник – после нанесения клея.

Шаг 9 – Закрепите нижнюю плату к боковым частям

После прикрепления дюбеля прикрепите нижнюю доску к обеим боковым частям. Вы можете добиться этого, просверлив и зенковав отверстие через каждые 6 дюймов.

Шаг 10 – Выровняйте края

С помощью блочной плоскости вы можете обрезать края, чтобы придать ящику для инструментов более эстетичный и гладкий вид.

Шаг 11 – Добавление отделки

На этом этапе вы можете использовать наждачную бумагу с зернистостью 120, чтобы вручную отшлифовать внешние поверхности деревянного ящика для инструментов. Вы можете использовать деревянные дюбели или замазку для дерева, чтобы скрыть отверстия для винтов, чтобы сделать вашу работу еще чище.

Кроме того, вы можете добавить любую приличную масляную отделку, чтобы придать ящик для инструментов немного цвета.

Проект 4 – Деревянные подставки для картин (для начинающих)

Это довольно простой проект. Так что для этого не потребуется столько навыков работы с деревом.

Необходимые материалы:

• аэрозольная краска + лента
• деревянные кубики
• маленькие колышки
• очень прочный клей для оборудования

Шаг 1 – Соберите и подготовьте кубики

Если вы не собираетесь создавать кубики с нуля, вы можете пойти в местный деревообрабатывающий магазин и купить красиво строганные кубики для этого проекта. Тем не менее, я рекомендую вам по-прежнему шлифовать или строгать кубики, чтобы получить более гладкие поверхности и края.

Шаг 2. Проявите творческий подход

После строгания дерева приступайте к покраске.Вы даже можете снять ленту, чтобы линии были четкими. После этого дайте краске высохнуть.

Шаг 3 – Приклейте зажимы к кубикам

Наконец, нанесите клей на обратную сторону кубиков и прищепок перед их соединением. Теперь вы готовы разместить свои изображения на колышках, прикрепленных к обратной стороне кубиков.

Проект 5 – Сборка штабелируемых пилоров (среднего уровня)

Прочные козлы – необходимость в каждой мастерской, так как они удобно штабелируются для транспортировки и удобного хранения.

Вы можете собрать этот незаменимый инструмент из нескольких штук 2 x 4. Штабелируемая лошадь – хорошая станция для резки и сверления для покраски двери или удержания пиломатериалов. Кроме того, он может использоваться как рабочий стол, если покрыть его фанерой.

Этот инструмент популярен на стройплощадках, его легко закрепить с помощью гвоздей и шурупов.

Шаг 1. Разрежьте перекладины и ножки

Ваша перекладина должна быть 42 дюйма, чтобы вы могли разрезать свой 7-футовый 4 x 4 на две равные половины.С другой стороны, ноги имеют размер около 30 дюймов, поэтому вам нужно разрезать ваши 2 x 4 на три части. Таким образом, у вас должно получиться 8 ножек.

Также у вас будет дополнительный кусок пиломатериала 2 x 4. Вы можете разрезать запасную часть на квадраты и сохранить митры для следующего шага.

Шаг 2 – Добавьте скосы на ножки

Срезать фаски на ножках может быть непросто. Но важно отметить, что каждая ножка имеет скос в 20 градусов сверху и снизу. Итак, вы можете использовать торцовочную пилу для резки под углом.Или воспользуйтесь циркулярной пилой и столярным угольником, чтобы направлять пропилы.

Шаг 3 – Разрежьте своих дадо на перекладины

На каждой поперечной балке есть четыре стержня шириной 3,5 дюйма. Таким образом, вы можете отрезать 2,5 дюйма от конца перекладины и глубину 1 дюйм. Чтобы получить эту глубину, вы должны установить циркулярную пилу на 1 дюйм и сделать первые два точных надреза по обе стороны от дадо с помощью направляющей.

Шаг 4 – Приклейте ножки к поперечным балкам

Совместите верхнюю часть ножек с верхней частью перекладины.Затем используйте четыре винта 2-1 / 2 дюйма с небольшим количеством клея для дерева, чтобы создать прочное соединение с ножками. Убедитесь, что вы даете клею высохнуть. Кроме того, вы можете использовать гвозди, если хотите.

Проект 6 – Создание деревянного дверного коврика (для начинающих)

Чтобы сделать деревянный коврик для двери своими руками, вам понадобится следующее:

• Две кедровые доски 1 * 4
• Угловой ящик
• Настольная пила
• Молоток и гвозди
• Клей
• Рубанок

Шаг 1 – Отрежьте доски до размера

Используйте настольную пилу, чтобы разрезать 1 * 4 на две половины.

Шаг 2 – Измерьте и обрежьте раму

Затем вырежьте кусок дерева для рамы примерно 13/16 дюйма. После этого измерьте и отметьте длину рамы. Затем используйте угловую коробку, чтобы разрезать под углом 45 градусов с каждой стороны рамы.

Шаг 3 – Приклейте и прибейте рамы к доскам

Разрежьте доски под углом 45 градусов, затем поместите уголки рядом друг с другом. Затем отрежьте еще один угол 45 градусов и поместите внутрь склеенного и прибитого гвоздями каркаса.Затем повторите процесс, пока не заполните раму полосами доски под углом 45 градусов.

Проект 7 – Построить небольшой садовый мост (для опытных)

Если вы считаете очаровательным наличие в саду небольшого деревянного мостика, который поможет вам перешагнуть неровный уклон или акцентировать внимание на водных объектах, этот проект стоит рассмотреть.

И самое интересное в том, что его легко создать – если вы будете следовать приведенным ниже инструкциям по созданию прочного арочного садового моста с поручнями, который можно окрасить или покрасить в любой цвет, который вам нравится.

Шаг 1 – Получите первую опорную доску и нарисуйте арки

Возьмите одну из досок (2 x 12) и приготовьтесь рисовать карандашные направляющие для формы арки вверху и внизу. Простой способ получить идеальный и ровный арочный проем – это забить направляющий гвоздь на каждый конец доски.

Шаг 2 – Обрежьте и выровняйте стрингеры

Самый лучший и простой способ отрезать верхнюю арку от первой стрингерной доски – с помощью циркулярной пилы. И вам следует использовать серию коротких прямых стрижек.Когда дело касается нижней арки, используйте лобзик.

Шаг 3 – Вырежьте и просверлите доски

Возьмите свои 2 х 6 и разрежьте их на доски диаметром 36 дюймов. Поместите стрингеры параллельно земле и сделайте расстояние 32 дюйма между ними. Сделайте это для верха и низа, чтобы позволить планке выступать на 2 дюйма.

Шаг 4 – Прикрепите поручни и стойки

Пришло время разрезать ваши стойки 4 x 4 на четыре части по 32 дюйма и покрасить их. Когда они высохнут, снимите вторую или третью планку с обоих концов, чтобы вставить столб.Поочередно устанавливайте перила на внешние стрингеры. При этом сохраняйте чистый прямой угол к земле с помощью Т-образного угольника.

Наконец, добавьте поручни, чтобы они сочетались с досками моста. Используйте два шурупа для дерева, чтобы прикрепить поручни к стойкам с обеих сторон.

Проект 8 – Построение сервировочного подноса (для начинающих)

Чтобы сделать поднос для сервировки, вам понадобятся деревянная доска, ручки, гвозди и краска / воск (по желанию).

Шаг 1 – Объедините доски вместе

На рабочий стол можно поставить две короткие вертикальные доски рядом.Затем выровняйте более длинные доски на двух коротких, на этот раз горизонтально.

Шаг 2 – Прибейте короткие и длинные доски вместе

Убедитесь, что длинные доски правильно выровнены по отношению к коротким, и прибейте их соответственно с каждого края

Шаг 3 – Готово

После того, как доски будут скреплены гвоздями, вы можете выбрать, какую отделку вы хотите нанести: воск, краску или морилку – все, что вам подходит.

Затем установите ручки с обоих концов. Если хотите, можете украсить, чтобы придать больше эстетики.

Последние мысли

Итак, вот и все: восемь проектов строгальных станков по дереву, которые вы можете создать от новичка до продвинутого уровня.

Я нашел время, чтобы перечислить все важные шаги, необходимые для комплексного построения проектов. Кроме того, я перечислил инструменты, необходимые для выполнения этих деревообрабатывающих проектов.

Все, что вам нужно сделать сейчас, это выбрать проект, который лучше всего соответствует вашему уровню и опыту работы.

Я хотел бы получить известие от вас;

Какой из проектов вы хотите начать немедленно? Есть ли другие проекты, которые вы хотите увидеть?

Пожалуйста, оставляйте свои предложения и вопросы в разделе комментариев!

Какой мне нужен строгальный или фуговальный станок?

Как вы, возможно, знаете, Rockler недавно добавил в свой список предложений значительный выбор профессиональных устройств от Powermatic, Jet и Performax.В честь этого мы сосредоточимся на советах по стационарным электроинструментам и информации в блоге Rockler в ближайшие недели. Оснащение деревообрабатывающих предприятий новейшими стационарными инструментами требует значительных инвестиций – многие небольшие мастерские собирают по одному инструменту за раз. Один из самых сложных вопросов для ответа может быть: «Что мне делать дальше?» Итак, для начала, вот несколько мыслей эксперта по дереву и писателя Майкла Дрезднера в ответ на вопрос о преимуществах владения фуганком и о том, перевешивают ли они ценность строгального станка.

Вопрос: Я просто не могу понять разницу между фуганком и строгальным станком. У меня ограниченный бюджет, поэтому в настоящее время я не могу позволить себе и то, и другое. Я работаю только с сосной, которая, как вы знаете, часто изогнута или деформирована … достаточно, чтобы увидеть кривизну. Итак … мне нужен фуганок или строгальный станок, чтобы исправить это?

Ответ Майкла Дрезднера: «Говоря простым языком, фуганок – это моторизованный ручной рубанок, перевернутый вверх ногами. Он выполняет в точности то же самое, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете древесину поперек нее, а не перемещаете ее через древесину.Фуганок создает плоскую поверхность на дереве, и да, его можно использовать для исправления изгиба и деформации на одной стороне доски за раз.

“Рубанок – это рейсмус. Он берет толстую доску и делает ее тоньше. Для использования строгального станка доска уже должна иметь одну плоскую сторону. Эта гладкая сторона спускается на станину, и рейсмус (строгальный станок) разрезает ломтики. с верхней (не сглаженной) стороны. Другими словами, вы вставляете доску в строгальный станок, чтобы сделать его тоньше после того, как вы уже установили одну плоскую сторону с помощью фуганка (или ручного рубанка.) В то же время строгальный станок также сделает шероховатую сторону гладкой и параллельной другой стороне.

«Что вы хотите? Это зависит от ваших навыков ручного инструмента и вашего уровня энергии. Если вы достаточно опытны, чтобы сперва выровнять доски ручным рубанком, вы могли бы обойтись простым рубанком, чем я и занимаюсь. Конечно, если вы действительно хорошо владеете ручным рубанком и очень энергичны, вы можете использовать его для устранения обоих инструментов. Имейте в виду, что электроинструменты просто делают то же самое, что и аналогичные ручные инструменты, но они используют двигатель для выполнения работы. быстрее и проще.”

Из архива информационного бюллетеня журнала Woodworker’s Journal 2004

Конечно, мы думаем, что лучше всего иметь строгальный станок и фуганок и держать под рукой по запасному «на всякий случай».

Как сделать фуганок из электрорубанка. Фуганок

своими руками

На сегодняшний день фуганки получили достаточно широкое распространение. Их используют для строгания древесины. Процедура строгания подразумевает снятие верхнего слоя материала, придание заготовке определенной формы и размера.Стоимость промышленного варианта довольно высока, поэтому профессионалы решают создать фуганок из электрического рубанка. Такую модернизацию мастер может провести только с учетом особенностей такого инструмента. Рассмотрим их подробнее.

Различные конструкции строгальных станков

Перед ремонтом электрорубанка следует продумать, что такое фуганок. Современное строгальное оборудование часто изготавливается в промышленных условиях, самодельные конструкции существенно отличаются.Различия могут заключаться в типе используемого материала, технологии и вспомогательном оборудовании.

Для строгания древесины можно использовать различные фуганки. Есть два основных типа:

1. Станки односторонние. Именно их часто делают своими руками в силу простоты конструкции. Следует учитывать, что при использовании такого оборудования за один проход можно снимать материал исключительно с одной поверхности.
2. Фуганки двусторонние. Подобные инструменты можно использовать для обработки двух поверхностей одновременно.Единственное и главное условие – они должны быть смежными. Такой инструмент отличается повышенным КПД, однако конструкцию довольно сложно изготовить самостоятельно.

Не забывайте, что все устройства делятся на две основные категории. Основная из них – стационарные механизмы, широко распространены мобильные инструменты

1. Устройство отличается относительно невысокой точностью использования.
2. Ширина обрабатываемой за один проход поверхности обычно незначительна, всего 110 мм.
3. Легкость устройства. Слишком легкий инструмент неудобен в использовании, так как отличается невысокой стабильностью.
4. Малая мощность. Сделать самодельный прибор с большим номиналом мощности практически невозможно.
5. В большинстве случаев при изготовлении используется древесина, которая отличается малым сроком эксплуатации.

Несмотря на приведенную выше информацию, есть немало плюсов, которые определили распространение самодельных рубанков. К ним можно отнести следующие пункты:

1. Низкая стоимость.Как показывает практика, промышленные варианты стоят несколько сотен тысяч рублей, ручного изготовления – всего несколько тысяч.
2. Мобильность и компактность. Эти качества также можно назвать основными достоинствами ручного фуганка, который изготавливается из электрического рубанка.
3. Простота конструкции. Этот момент во многом определяет то, что устройство может служить долго и при этом есть возможность проводить самостоятельный ремонт.
4. Инструмент можно изготовить по размеру. Например, осуществляется увеличение размеров стола.

Собрать механизм в домашней мастерской можно при незначительном количестве материалов и узлов. К тому же такая фуганка может прослужить долго.

Подготовка необходимых принадлежностей к работе

Для изготовления строгального станка самостоятельно требуется определенный набор инструментов и материалов. Пример:

1. Электрический рубанок с ручным управлением. Именно этот инструмент сегодня используется как основа. Рекомендуется обратить внимание на продукцию Bosh и Makita – продукция очень качественная и может служить долго.
2. Потребуется сверлильный станок с широким выбором сверл или электродрель. Их используют для проделывания отверстий.
3. Саморезы по дереву – крепежные детали, которые сегодня очень распространены.
4. Фанера используется как обычный материал в самых разных работах … В этом случае ДСП можно назвать нежелательным вариантом, так как она не подходит для таких работ.
5. Также требуется массив дерева, который используется для создания бокового упора … Толщина используемой древесины варьируется в диапазоне 15-20 мм.

Детали машиностроения

Самодельный фуганок представляет собой комбинацию различных узлов, соединенных между собой. Изготовить фуганок необходимо с учетом информации ниже:

1. База. Представлено дно, на котором осуществляется базирование различных узлов.
2. Боковая стенка. Она выступает в роли несущего элемента, к которому крепятся различные узлы для базирования.
3. Стол задний или фиксированный. Этот элемент крепится к боковой стенке и образует плоскость движения заготовки.
4. Стол передний. Часто этот элемент может менять свою высоту. Для этого создан специальный механизм.
5. Боковой упор. Устанавливается на заднем столе, основное назначение – направление движения заготовки.
6. Распорка уголков. Их используют для усиления конструкции и повышения ее устойчивости.
7. Электрорубанок. Электрорубанок используется как основа при изготовлении конструкций.

Этот механизм отличается довольно простой конструкцией.Для соединения отдельных агрегатов используются различные крепежи.

Изготовление самодельного рубанка из электрорубанка

Сделать рубанок из электрического рубанка своими руками можно, даже не имея необходимых навыков. В этом случае следует уделить внимание всем узлам, так как основные рабочие характеристики … Фуганок из электрорубанка можно сделать своими руками с учетом следующих моментов:

1. Проект скачан в Интернете или созданы самостоятельно, все зависит от конкретного случая.
2. Следующим шагом будет выбор правильного электрического рубанка. Для него характерно большое количество характеристик, например мощность или тип установленного лезвия.
3. При создании станка из строгального станка необходимо следить за тем, чтобы он был устойчивым. В остальном качество обработки существенно отличается.

Также нередко изготавливается стойка строгального станка своими руками. Это значительно улучшает качество обработки.

Боковая стенка

1. В заготовке создается гнездо для электрорубанка.Делается это с помощью ручного лобзика.
2. Сверлильное оборудование используется для создания двух канавок на расстоянии 70 мм друг от друга. За счет этих элементов крепится основание станка.

Используемый материал отличается высокой прочностью и выдерживает значительные механические нагрузки.

Основание машины

Большая часть нагрузки приходится на основание. Этот элемент отвечает за стабильность работы устройства. Его создание осуществляется следующим образом:

1. Две части соединены под углом 90 градусов.
2. Крепление осуществляется при помощи саморезов.

Подбирать крепеж нужно правильно, так как его низкая прочность вызывает люфт и множество других проблем.

Задний стол

Делается стол для электрорубанка своими руками. В качестве основы подойдет материал толщиной около 20 мм. Задний стол создается по следующей инструкции:

1. 1. Делается технологический проем для придания особой формы.
   2. Торцевая кромка срезана под углом. Для этого используется циркулярная пила.
   3. После создания технологического отверстия его необходимо утопить. За счет этого шурупы глубоко утонут и не будут мешать перемещению заготовки.
   4. Стол фиксируется на месте ранее снятой подошвы.

Установка может производиться с помощью электродрели или шуруповерта, что значительно упрощает поставленную задачу.

Стол передний передвижной

Конструкция переднего стола выполнена в подвижном виде.Он представлен комбинацией двух частей, скрепленных между собой под углом 90 градусов. Силу можно значительно увеличить, сделав боковые упоры. Крепление отдельных деталей осуществляется при помощи саморезов, но прочность можно значительно повысить, применив столярный клей.

Следующим шагом является создание двух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм друг от друга. Фиксация осуществляется двумя винтами, например, с большим пальцем. За счет этого регулируется положение этого элемента.

Боковой упор

Плавное движение можно обеспечить с помощью специального бокового упора. При установке важно выдерживать угол в 90 градусов, так как в противном случае точность формы и размеров будет невысокой. В большинстве случаев при изготовлении используется массивный брус.

Рассматриваемый фуговальный элемент должен быть надежно и неподвижно закреплен. Во время работы заготовка прижимается с большим усилием.

Чертежи строгального станка

Во время работы необходимо приложить чертеж фуговального станка.Вы можете скачать его в Интернете или разработать самостоятельно. При рассмотрении чертежа следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Все размеры должны применяться.
2. Часто представляет собой комбинацию нескольких частей, каждая из которых должна сопровождаться технической документацией.

Рисунки могут быть самых разных форм, чаще всего это фотографии с размерными линиями.

Безопасность при работе с самодельным оборудованием

При выполнении строгания следует обращать внимание на безопасность во время работы.Наличие режущей кромки может стать причиной травмы. Рекомендации по безопасности следующие:

1. На всех изготовленных элементах удалены острые скосы, которые могут повредить кожу.
2. Во время строгания следует обратить внимание на то, что стружку необходимо удалять с помощью специального пылесоса.
3. Работы можно проводить только при использовании различных средств защиты.
4. Во время строгания надавите на заготовку специальный элемент, за счет чего исключена вероятность травмирования.

Кроме того, оборудование нельзя оставлять включенным. Каждый раз после создания изделия следует чистить инструмент.

Как правильно отрегулировать изготавливаемый инструмент?

Регулировка строгального станка позволяет получить изделие с необходимыми параметрами. Среди особенностей отметим:

1. Установлена ​​необходимая мощность.
2. Обратите внимание на степень выступа ножей.
3. Установлено подходящее положение инструмента.

Только после правильной настройки инструмента можно получить изделие с необходимыми параметрами.Кроме того, необходимо предусмотреть возможность замены основных элементов в случае сильного износа.

Каждый плотник согласится, что электрический рубанок – вещь полезная, а зачастую и незаменимая в домашней мастерской. На этом ручном станке любые деревянные заготовки можно обработать очень качественно, а главное – быстро.

Еще один незаменимый инструмент для обработки различных деревянных деталей – толщиномер. Стоимость такого оборудования сейчас достаточно высока, поэтому покупать его обычно имеет смысл только в том случае, если мастер что-то заработает обработкой заготовок из дерева.Если такой станок будет использоваться не с целью заработка, а только для выполнения различных работ по дому, то лучшим решением будет сделать толщиномер из электрического рубанка. Выполнить такую ​​работу вполне возможно даже своими руками. При этом качество выполненных работ при использовании такого самодельного станка останется на достаточно высоком уровне.

Необходимое оборудование

Самодельный рубанок

Чтобы сделать рубанок из электрорубанка своими руками необходимо иметь:

• электрорубанок, который не жалко будет переделать в другой инструмент;
• чертежей будущего оборудования;
• фанера и стержни для сборки корпуса оборудования;
• небольшое количество свободного времени.

В первую очередь при обработке электрорубанка необходимо точно определить, детали какого размера будут создаваться на новом станке. Размеры создаваемого строгального станка будут напрямую зависеть от их габаритов: у этого оборудования должен быть корпус такой же ширины и высоты, а также длина шпильки и направляющих, которые будут точно соответствовать обрабатываемой заготовке.

Правильная установка шпильки и направляющих

Также немаловажным моментом является положение шпильки, с помощью которой можно будет поднимать и опускать инструмент во время работы.Многие самоучки делают эту булавку так, чтобы она располагалась ровно посередине тела. Но это решение совершенно неверное: при изготовлении такой машинки своими руками рекомендуется размещать шпильку ровно посередине между задней и передней ручками. В таком случае не только станет удобнее работать с инструментом, но и зафиксировать его в нужном положении намного надежнее, и сделать это будет намного проще.

При переделке электрорубанка своими руками на ручном толщиномере его шпилька должна быть максимально подвижной.Для этого в верхней крышке нового станка установлен подшипник качения. Кроме того, на средней пластине установлена ​​гайка, которая отвечает за настройку высоты станка. При этом высоту расположения всего оборудования можно регулировать при необходимости небольшими шагами и с достаточно высокой точностью.

Направляющие нового станка для обрабатываемых на нем заготовок можно легко изготовить из обычных прутков, при этом следует предусмотреть небольшой запас по длине, чтобы они не были точно такими же, как длина обрабатываемой заготовки.деревянные детали, но немного большие.

Кроме того, важно сконструировать нижнюю плоскость таким образом, чтобы во время обработки детали она двигалась сразу параллельно ножам станка. Если этот рубанок стартует под электрическим рубанком, будет очень сложно добиться максимальной точности обработки детали в процессе.

Безопасная работа на самодельном станке

Переделайте такой ручной электроинструмент в толщиномер своими руками, также следует помнить о безопасности в процессе его использования.Чтобы работа на новой домашней машине выполнялась максимально эффективно и полностью исключила возможность получения определенных травм, при выполнении определенных работ следует придерживаться следующих правил:

• при обработке любой детали необходимо использовать средства защиты глаз;
• при работе с грубым материалом следует использовать перчатки;
• начиная работу на самодельном станке, следует проверить работоспособность и надежность фиксации всех его частей;
• пальцы и ножи станка не должны иметь трещин и других дефектов;
• на самодельном станке можно обрабатывать только чистые заготовки, не содержащие гвоздей или других металлических частиц.

Как работать на самодельном станке

Работать с рубанком своими руками очень просто. Шпилька станка устанавливается на необходимом расстоянии от края детали, выставляется нужного размера, планка фиксируется. После этого станок немного отклоняется от себя, в результате чего режущая часть шпильки открывается. Затем остается только подтянуть инструмент на себя.

На нашем портале уже говорилось о мебели или обработке дерева. По общему мнению, одним из незаменимых помощников для качественного «столярного дела» является фуганок – инструмент, с помощью которого можно установить плоскую плоскость для заготовки из дерева, т.н.”База”.

Фуганок – необходимый инструмент, но многих начинающих мастеров отпугивает его цена. Пользователи FORUMHOUSE считают, что безвыходных ситуаций не бывает. Один из вариантов – переделать бюджетный, «ненужный» рубанок в компактный домашний фуганок. Интересный опыт участника портала из Москвы с ником Victor-, , который решил воплотить в жизнь свою давнюю идею и сделать рубанок.

Как сделать фуганок

Виктор- Пользователь FORUMHOUSE

Имею рубанок с шириной обработки обрабатываемой древесины 102 мм.Модель имеет плавный запуск двигателя и поддержку постоянных оборотов под нагрузкой. Еще один плюс – ножи, которые, в отличие от других производителей, выполнены не в виде больших и тяжелых лезвий, а в виде узких полос-патронов.

Эти ножи быстро и легко устанавливаются и выравниваются по горизонтали. И, что особенно важно для Victor- (так как ему нужен фуговальный станок для столярных работ, а не для столярных работ), в случае попадания ножа в гвоздь, относительно невысокая стоимость расходных материалов не сильно ударит по семейному бюджету.Хотя для этой «102-й» плоскости не производится специальной площадки, с помощью которой его можно быстро превратить в фуганок, в передней части инструмента есть резьбовые отверстия для нужного приспособления.

Фуговальный станок своими руками.

Определившись с «донором», пользователь приступил к его доработке. Для этого в гарантийной мастерской, где ремонтируют инструменты, Виктор- приобрел металлическую опорную площадку с флагштоком от более старой модели, «110-й» модели самолета.Мне удалось раздобыть набор из четырех винтов с квадратом наверху.

Такое крепление плотно прилегает к седлу и не будет вращаться при вибрации во время фуганка.

Виктор-

Сделав примерку, я обнаружил, что 2 передние опоры практически идентичны сиденьям в рубанке, но отверстия для задних опор и их геометрия нуждаются в доработке. Придется проделать квадратные отверстия, а также опоры верхних частей усов, чтобы их головки не упирались в расширяющуюся ручку рубанка.

Кроме того, пришлось отказаться от поворотного флажка – защитного щитка для подошвы рубанка, на котором находится вал ножа, потому что он просто не соответствовал рабочей платформе 102-й модели донора.

Первое, что изменил пользователь в конструкции, – это отрезал флаг, а затем обозначил расположение задних опор на стальной платформе. Для этого (так как опоры упираются в расширяющуюся ручку устройства) пришлось немного отрезать болгаркой верхние части крепежа.

Получившиеся «грубые» детали доводили до ума напильником, придавая им небольшое закругление, необходимое для фиксации плоскости. Чтобы точно определить точки крепления задних опор, нужно было собрать фуганок, закрепить передние опоры и поставить задние.

Виктор-

При примерке важно проверить, насколько болт, прижимающий ручку рубанка с кронштейнами, имеет необходимый зазор в проеме.

По мнению пользователя, метить металл удобнее всего маркером, который используется для записи на компакт-диски. Выберите маркер с тонким наконечником. Еще одна технически простая, но трудоемкая задача – проделать квадратные отверстия. Делались они так: сначала на участке просверливались отверстия. обычное сверло, после чего «прямоугольность» добивалась с помощью напильников.

Виктор-

Для удобства работы лучше брать напильники с пластиковыми ручками.

Следующий этап – определить, где и как будет крепиться фуганок. Ведь инструмент должен быть жестко прикреплен к основанию. Один из вариантов – «прикрутить» металлическую подставку к верстаку или закрепить ее болтами (для этого в подставке есть четыре отверстия).

Или, если вы не хотите портить рабочий стол / верстак, адаптируя его под стол, то вы можете пойти по пути Victor- и сделать деревянную подставку, которая крепится к рабочему столу с помощью зажимов.

По окончании работы хомуты снимаются, а фуганок убирается на место хранения. Самодельные фуганки – станки сэкономят место в домашней мастерской!

У пользователя в быту имеется приобретенный ранее раскладной столик под уровнемер. Именно он решил использовать ее как станину для установки фуганка. Оставалось только сделать деревянную подставку. Но дело осложнялось тем, что ручка рубанка находилась ниже плоскости металлической платформы.Те. в деревянной заготовке нужно сделать соответствующее углубление.

Виктор-

Для изготовления деревянной подставки я взял доску толщиной 4 см. Заточил рубанком и выбрал стамеской выемку под ручку рубанка.

На этом этапе – финиш, не забываем примерять заготовки и детали друг к другу. Лучше несколько раз все проверить, чем ломать голову над тем, как исправить ошибку.

Деревянная подставка

В перьевым сверлом, диаметром равным диаметру шайб болтов, делаем 4 выемки в тех местах, где аналогичные отверстия предусмотрены в металлической платформе.Затем просверливаем отверстия по центру, через которые обе платформы стягиваются болтами.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание – это уменьшение веса площадки, не влияющее на ее прочностные характеристики. Для этого пользователь разметил деревянную подставку и вырезал лобзиком все «лишнее», после чего довел поверхность до окончательного состояния уже незаменимым напильником.

Виктор-

После этой операции площадка стала напоминать авиационное ребро, но на этом этапе я упустил один очень важный момент.

По мнению Виктор-, некоторые люди, прежде чем что-то делать, изучают материалы, смотрят видео, разрабатывают детальный чертеж. Кто-то действует наоборот – по прихоти, без рисунка, имея в виду общие детали проекта. Такой подход не позволяет заранее оценить, где у проекта есть «узкое место».

В нашем случае, только сделав деревянную подставку, пользователь задумался, где поставить на ней клавишный выключатель, места для него просто не было.Я не хотел включать и выключать инструмент, выдергивая вилку из розетки.

В итоге площадку для переключателя сделали из куска фанеры, просверлив в ней отверстие для вывода фазного провода. Затем мы закрепили платформу с переключателем на деревянной подставке. Также изменена электрическая схема инструмента, что дало возможность включать рубанок одним нажатием кнопки переключателя.

Важный момент: кулисный переключатель установлен значительно ниже барабана и вала фрезы для фуганка и позади него.Те. случайно включить станок затруднительно, а фуганок (дублирует включение так называемой системы «двух ключей») питается от простого бытового удлинителя.

Результат всех этих больших работ – самодельная фуганка – хорошо виден на следующем фото.

Как утверждают столярные мастера, получившийся инструмент правильнее называть мини-рубанком, ведь фуганок должен иметь длинную подошву. Пользователь остался доволен переделкой.Осталось только добавить специальные толкатели, с которыми работать с инструментом безопаснее.
Если вы решили сделать своими руками изготовление толкателей, это облегчит вашу задачу.

Также по совету пользователей нашего портала, всех, кто задумывается о повторении этой переделки, или тех, кто делает самодельные станки, для дополнительной безопасности следует немного доработать рубанок. Вместо кулисного переключателя (который еще можно случайно включить и оставить без пальцев) правильнее было бы поставить тумблер или «утопить» кулисный переключатель в коробку, с высотой стены чуть выше самого переключателя .

Это устройство позволяет вывести края заготовок строго под прямым углом. Также с его помощью удобно планировать детали. малые габариты … Применяется электрорубанок “Интерскол-110” или любой другой, имеющий возможность стационарного крепления.

Первый вариант самый простой.

Основание станка представляет собой кусок ДСП, МДФ или фанеры размером примерно 500×350 и толщиной не менее 20 мм. К основанию крепится вертикальная стенка – будущий вертикальный упор и два ребра жесткости.

Электрорубанок крепится к основанию четырьмя болтами М8 с гайками.
Все остальные соединения выполняются винтами без использования клея. Это дает возможность при необходимости легко менять любые элементы конструкции.

Угол между вертикальным упором и подошвой электрорубанка должен составлять ровно 90 градусов. У меня не сразу получилось, поэтому мне пришлось складывать несколько листов газеты, сложенных вместе, где это было необходимо.
В дальнейшем переделал, и к вертикальному упору прикрепил пластину из оргстекла.

С задней стороны в одной вертикальной стенке выпилено большое отверстие под выпускной патрубок и охлаждение двигателя.

Второй вариант. Электрорубанок фуганок.

Кое-что переделал, увеличил длину сервировочного и приемного столов.
Регулируемую переднюю платформу можно поднимать и опускать на 1 мм, изменяя глубину строгания. Для этого я использовал самый простой способ – закрепил через полоски мягкой резины. Решение, конечно, не очень хорошее, но простое.

Заметил плохой момент. Летом автомат стоит на улице, и каждый раз при изменении температуры и влажности приходится немного регулировать высоту столов.
Хорошей толстой фанеры под рукой не оказалось, а ДСП не любит частого закручивания-закручивания шурупов. Поэтому для вертикальных столбов использовали сосну, отсюда и проблема.

Третий вариант.
Электрорубанок фуганок. Металлические столы.

Изготовил столы из металла и снял заводской блок регулировки глубины строгания.
Что случилось – смотрите на видео.

Комментарий. Ширина заднего (приемного) стола должна быть равна ширине строгальных ножей, в данном случае 110 мм.
Иначе могут возникнуть проблемы при строгании досок шириной более 110 мм. Сделал не правильно, но широкие на этом станке не затачиваю.

Строгальные станки бытовые и промышленные широко используются для обработки дерева. Так же как токарная, кругло-фрезерная обработка, строгание – обязательное оборудование столярных мастерских.Они просты в использовании и надежны. Работа самодельными фуганками требует аккуратности и некоторого мастерства.

Объем и назначение

Промышленное и самодельное строгальное оборудование применяется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков – мебельное и деревообрабатывающее производство. На них строгаются перпендикулярные поверхности, с боковин подбираются фаски с желаемым уклоном. При сборке мебели важна точность обработки; фуговальное оборудование позволяет получить деталь заданного размера.Рубанки часто используют дома в хозяйственных мастерских.

Рубанок не позволяет выполнять строгание по толщине до нужного размера, а также изготавливать детали с параллельными поверхностями!

Классификация строгальных станков

По количеству устройств строгальные станки могут быть двусторонними или односторонними. Все строгальные станки классифицируются по ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и скорости вращения режущего вала.

Механизмы различаются по ширине обрабатываемой детали:

• 40 см;
• 50 – 52 см;
• 60 – 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома имеют меньшую ширину обработки.

По длине рабочей поверхности различают две группы устройств:

• длиной менее 250 см;
• длиной от 250 до 300 см.

На более длинных столах можно обрабатывать большие заготовки. Также улучшается качество строгания.

По частоте кручения рабочего вала машины делятся на две категории:

• 4700 – 4800 об / мин;
• 5000 об. / Мин.

Промышленные двигатели могут работать со скоростью до 12 000 об / мин.

Устройство фуговального станка

Конструкция состоит из основных элементов:

• рабочая поверхность;
• кровать;
• гид;
• вал ножей;
• Круглый забор.

Рабочая поверхность состоит из двух пластин: задней и передней. Задняя пластина находится на уровне вершины лезвий резака. Уровень фасада устанавливается ниже по мере удаления материала во время обработки.Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметра. Этого достаточно, чтобы правильно обработать поверхность детали в два приема.

Пластины изготовлены из чугуна, а для большей устойчивости предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрывают стальными пластинами для защиты от разрушения. Они также являются стружколомами.

Вал ножа расположен между двумя пластинами, на валу закреплены ножи. Для качественной обработки необходимо подбирать такие же фрезы.Как правило, используются однолезвийные ножи, которые можно затачивать. Фрезы обоюдоострые после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Обычно машины бытовых мастерских оснащены фрезами из быстрорежущей стали. Твердосплавные фрезы используются для резки плотной древесины или прессованных панелей.

Направляющая фиксируется болтами в предусмотренных отверстиях. Линейка может перемещаться в боковом направлении в зависимости от размера детали.

Круглый забор устанавливается на переднюю часть плиты; он плотно прилегает к направляющей за счет пружины.Защитный кожух прикрывает режущий вал. Движение от двигателя к валу ножа передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деревянных деталей для обработки на строгальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свисают и создают неудобства при работе дома, а короткие опасны.

Установка и выбор режима

Перед началом работы нужно рассчитать толщину разрезаемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком).Размер слоя зависит от исходного состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остались необработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покоробилась более чем на 2,5 мм, обработка проводится в два этапа.

После установки высоты плит измерьте зазор между краем фрез и губками плит, который должен составлять от 2 до 3 миллиметров. Для определения зазора используется калиброванная пластина, которая должна легко вставляться в прорезь, но без прорезей.Если зазор превышает 3 мм, деталь покрывается надрывами; если зазор меньше 2 мм, резак разрушается.

Помимо установки плит по высоте, необходимо еще определить расположение направляющей. При резке деревянных блоков зазор между линейкой и левым краем вала ножа должен быть немного больше ширины блока. Постепенно ножи затупляются и направляющая перемещается вправо, вовлекая в работу другие части фрезы. Линейка перемещается по столешнице на зубчатой ​​рейке, управляемой маховиком.Чтобы сделать угловую фаску на кромке, устанавливают направляющую с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют подачу деталей без стопоров, с низким давлением. При обработке кромок их ставят параллельно линейке.

Правильность настройки строгального оборудования определяется опытным путем. Допустимые ошибки:

• по плоскости, не более 0,15 миллиметра на метр;
• перпендикуляр – не более 0.1 миллиметр на 10 см.

Принцип работы на строгальном станке

Для работы на строгальном станке в домашних условиях достаточно одного человека. Осматривает состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на лицевую пластину. Обеими руками прижимается к линейке и направляет ее к резакам. Далее уже посаженной стороной левой рукой прижимается к поверхности задней пластины. Мастер осматривает обработанную заготовку: если она недостаточно строгана, ее отправляют на ножи.Рекомендуется избегать обработки сильно деформированных деталей, так как удаляются слишком толстые слои стружки. Оставшаяся заготовка может быть недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первая имеет большую площадь. Затем его накладывают на направляющую и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет обрабатывать обе стороны одновременно.

• Если во время обработки на плоскости появились «поджоги» или «замшелость» – пора заточить фрезы;
• При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см удерживаются только специальными толкателями, а детали сложной формы по шаблонам;
• Если строганная плоскость изогнута или имеет форму крыльчатки, проверьте уровень пластин столешницы и вала ножа.

Рубанок своими руками

самодельный станок – вид сбоку

Верстак Раму

для дома может быть изготовлен из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного конца к каркасу приварены две направляющие, верхние края которых совпадают с поверхностью станины. В середине станины на болты, вкрученные в заранее подготовленные отверстия, крепится ножевой вал, установленный на паре шарикоподшипников.

Рабочие поверхности настольного станка для дома изготовлены из толстой фанеры, уложенной на бруски. А для регулирования их уровня предусмотрены самодельные накладные болтовые соединения. Четыре соединения для каждой пластины: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы крепится вертикальная планка с отверстием. Через штангу и верхнюю горизонталь станины продевается длинный резьбовой штифт, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножа.

Возможен и другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине выполнены пазы (4 шт.), В подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки резьбовых шпилек. Затягивая гайки и перемещая штифты в пазах, можно изменить расстояние между валом ножа и краем столешницы.

Задняя пластина фиксируется и регулируется по высоте относительно вала ножа. Линейкой может быть доска или ДСП подходящего размера.

При выборе мотора следует исходить из характера использования будущей машины. Для бытовых нужд достаточно 750 Вт, но мотор мощностью не менее 1,5 киловатт справится с более серьезными задачами.

Еще несколько вариантов самодельных фуганок:

Обзор заводской модели

Модель	W0108	W0100
Двигатель	0,75 кВт 220 В	0,75 кВт 220 В	2.2 кВт, 220 В	3,7 кВт 380 В
Ширина реза	153 мм	153 мм	203 мм	400 мм
Максимальная глубина резания	3 мм	3,2 мм	3,2 мм	3 мм
Количество ножей на режущем валу	3	3	4	4
Диаметр режущего вала	61 мм	61 мм	78 мм	98 мм
Длина стола	1210 мм	1535 мм	1800 мм	2250 мм
Длина стола подачи	700 мм	760 мм	880 мм	1090 мм
Длина приемного стола	590 мм	755 мм	880 мм	1090 мм
Ширина стола	255 мм	255 мм	330 мм	420 мм
Высота стола от пола	820 мм	850 мм	795 мм	820 мм
Размеры упора	740 x 98 мм	889 x 124 мм	889 x 124 мм	1195 x 150 мм
Размеры в упаковке	1245x515x275 мм	1600х360х250 мм	1850x450x300 мм	2300х820х1025 мм
Масса брутто	104 кг	135 кг	208 кг	570 кг
Цена	52 000 руб.	68000 руб.	112 000 руб.	229 000 руб.

W0108


W0100

главная »Строительные элементы и конструкции» Как сделать фуганок из электрорубанка.Электрорубанок фуганок своими руками

Сравнительный анализ строгальных станков

По мнению многих экспертов, выбор между ручным строгальным станком и настольным строгальным станком является непростым делом. Формовка, сглаживание и правка дерева – вот некоторые из традиционных задач, для которых используются ручные рубанки. С другой стороны, настольные строгальные станки известны своей способностью обрабатывать большое количество пиломатериалов за раз.Если вы не специализируетесь на деревообработке, нелегко найти отличную разницу между настольным строгальным станком и ручным строгальным станком. В этой статье я проливаю свет на эту тему; так что вы можете сделать окончательный вывод.

Поскольку каждый из них обещает определенный уровень толщины и стимулирует изменения вашей заготовки, жизненно важно понимать их индивидуально. Прочтите эту статью, чтобы узнать, какой из них лучше всего подходит для каких целей, понять, что каждый из них и какие факторы следует учитывать, прежде чем вкладывать средства в любой из них.

Настольный строгальный станок против ручного строгального станка

Планируя выровнять древесину для домашнего проекта своими руками, все может запутаться, поскольку многие люди вряд ли смогут отличить фуганок от строгального станка, и как только они будут уверены, что им нужен строгальный станок; трудность заключается в выборе правильного. Эти два инструмента отлично подходят для однородной деревянной детали, но остается вопрос, какой из них подходит для этой причудливой поверхности или толщины, которую вы хотите. Что ж, не надо сильно чесать голову.Ниже приведены основные отличия ручного строгального станка от настольного строгального станка.

1. Что такое строгальный станок?

Ручной строгальный станок – это инструмент, который используется обеими руками для выравнивания углов доски или тонкой древесины или обрезки скрученных рам с более высокой точностью. Лучше всего для небольших массивов древесины.

Хотя он и вошел в историю, вы никогда не пропустите его в большинстве ящиков для инструментов плотников. Чтобы использовать его, возьмитесь за ручку спереди одной рукой, а затем за ручку, также известную как сумка, другой рукой.Таким образом, у вас будет крепкая хватка, чтобы управлять им. Глубину утюга можно отрегулировать с помощью ручки.

2. Что такое строгальный станок?

Также известный как настольный строгальный станок, это инструмент, который создает плоскую поверхность на неровной поверхности и краях древесины S2S. Лучше всего использовать, когда у вас есть более объемная древесина для сглаживания, так как это придает поверхности более ровную и ровную форму.

Настольный строгальный станок довольно тяжелый; следовательно, вы должны быть осторожны, пытаясь поднять его. Он бывает разных размеров, но чем он шире, тем лучше.Длина этих рубанков колеблется от 9 до более 22 дюймов, а его важнейшей частью является утюг или лезвие, которое установлено под углом 45 градусов.

3. Разница между строгальным и ручным строгальным станком: применение и преимущества

Теперь, когда вы знаете, что это за два, остается реальный вопрос: строгальный или ручной рубанок? Основное различие между ними заключается в том, что строгальный станок имеет большую площадь планирования, чем ручной строгальный станок.

Помимо этого, использование и преимущества – это еще одна часть, которая покажет вам некоторые другие отличия.Просмотрите их, чтобы найти, какой из них идеально подходит для вашего следующего столярного проекта.

Когда использовать строгальный станок?

Ручной рубанок прошел долгий путь от своей единственной версии до множества стилей, существующих сегодня. А так как его слишком долго не было, осталось не так уж много типов. Но некоторые из них все еще можно найти в хозяйственных или антикварных магазинах. Существует два типа рубанков: ручной рубанок и электрический рубанок. Руководство является обычным и все же предпочтительнее последнего.

Ручной строгальный станок меньшего размера предлагает ограниченное применение. Используйте этот инструмент

• При работе с небольшими деталями, требующими особого внимания
• На столах, оконных рамах, дверях или любых других параллельных поверхностях
• Для обрезки вздутых краев застрявшей двери
• Для выполнения симметричной наклонной плоскости, а также для выполнения радиальных пропилов
• Для более гладких поверхностей

Когда использовать строгальный станок?

Настольный строгальный станок состоит из трех типов; фуганок, гладь и домкрат.Джек измеряет 11-17 дюймов. Его узость заставила назвать его симпатичным, так как для строгания одной стороны может потребоваться больше усилий. Но это полезно для устранения скручиваний на досках.

Фуговальный станок – это самая большая плоскость стола длиной более 22 дюймов. Лучше всего подходит для правки длинных досок. Гладкая плоскость скамейки составляет 9-10 дюймов. Вы можете использовать его, чтобы выровнять места, которые собираетесь использовать для мебели.

Преимущества строгального станка:

• Может также работать как шлифовальный станок.
• Лучше всего, когда у вас есть кусок древесины.
• Используйте для ремонта дома
• Вы можете заработать, выполняя изделия из дерева для друзей в домашней мастерской
• Инструмент лучше всего подходит для шероховатых поверхностей с большим количеством граней
• Может использоваться с древесиной самой плохой или плохо сформированной и хранящейся древесины

4. Настольный строгальный станок против ручного строгального станка: ограничения

У всего есть свои недостатки, но это не ограничивает строгальный или ручной строгальный станок от их участи.Лучше узнать, в чем заключаются недостатки, сейчас, когда вы понимаете их преимущества.

Ограничения ручного строгального станка

• Благодаря своей портативности, они могут стать причиной несчастных случаев из-за непреднамеренных перемещений.
• Требуется высокая точность в соответствии с принципом ручной работы, поэтому требуется больше работы

К недостаткам настольного строгального станка можно отнести:

• Непереносной
• Оставляет неровности на некоторых деталях

распродажа Строгальный станок DEWALT, двухскоростной, 13 дюймов (DW735)

• Мощный двигатель 15 А, 20000 об / мин (скорость режущей головки 10000 об / мин) с легкостью справляется с большими резами на более широких материалах
• Режущая головка с тремя ножами увеличивает срок службы ножей на 30% и ускоряет и упрощает замену ножей
• Двухскоростная передача Box позволяет пользователям изменять скорость подачи для оптимизации резов на дюйм при 96 или 179 CPI
• Выталкивание стружки с помощью вентилятора удаляет стружку с режущей головки и выводит ее из станка

5.Другие факторы, которые следует учитывать

Требуемые навыки и безопасность

Первое, о чем нужно позаботиться при использовании ручного строгального станка и настольного строгального станка, – это ваша безопасность. Правило применяется к обоим рубанкам. Наденьте защитные очки и ограничьте воздействие инструментов. Если вы работаете в мастерской, убедитесь, что там достаточно места для движения. Наконец, имейте под рукой маску, так как определенная древесная пыль может вызвать аллергические реакции.

Расходы

Не выходите за рамки своего бюджета. Строгальные станки обычно дороже ручных строгальных станков.

Требования к техническому обслуживанию

Такие вещи, как ржавчина, разъедают части машины, снижая ее эффективность. Поэтому важно хранить рубанок вдали от мест с высокой влажностью. Регулярно смазывайте все движущиеся части, чтобы уменьшить трение.

Для получения максимальной точности часто затачивайте лезвия. А также не забудьте затянуть болты рубанков.

Итак, строгальный или ручной строгальный станок?

Ну, это зависит от предназначения.Настольный строгальный станок идеально подходит для более значительных проектов по деревообработке и лучше всего подходит для мастерской. Ручной строгальный станок идеально подходит для небольших домашних дел или домашней мастерской. Для плотников оба варианта хороши, но это зависит от объема работы. Домашние мастера могут купить ручной рубанок.

Из приведенного выше объяснения настольного строгального станка и ручного строгального станка можно прийти к выводу, что путаница подходит к концу, поскольку теперь вы знаете, что делать. Убедитесь, что вы используете строгальный станок по прямому назначению и всегда заботитесь о безопасности.

Каждый из рубанков может отличаться по-своему, но обратите внимание на их функции. Ручные строгальные станки могут быть более простыми и ручными, но помните, что они лучше всего подходят для небольших столярных работ и портативности. С другой стороны, строгальный станок лучше всего подходит для подготовки древесины для чего-то еще.

В конце концов, сделайте то, что, как вы уверены, принесет вам успех и прекрасное изделие, которое вы желаете.

Строгальный станок

– Bob Vila

Строгальный станок – не самый универсальный инструмент в вашем арсенале.Фактически, он действительно делает только одно: он строгает предметы до постоянной толщины, как следует из названия. Это определенно не тот инструмент, который стоит покупать раньше, чем торцовочная пила или даже настольная пила. Но как только вы узнаете, на что он способен, или поместите его в свой гараж или подвал, вы задаетесь вопросом: «Как я вообще без этого обходился?»

Прочтите любой справочник или журнал по качественной деревообработке, и он расскажет о достоинствах строгального станка как способа утолщения деревянной заготовки, чтобы он имел одинаковую высоту по всей длине.Они заметят, что он не сглаживает заготовку, не устраняет естественную деформацию или скручивание по ее длине – это работа фуганка. Это означает две вещи: одинаковая толщина позволяет получить идеально согласованные герметичные швы по всему проекту, и что вы можете сэкономить деньги, покупая менее дорогие пиломатериалы для черновой резки и строгая поверхность дома (вместо того, чтобы платить лесопилке). чтобы сделать эту работу за вас).

И это все хорошо для плотников, создающих нестандартную мебель или выполняющих мелкие детали, но что это значит для обычного воина выходного дня, заинтересованного в том, чтобы научиться делать вещи самостоятельно? Ну, конечно, много.

Использование вторичной древесины . В связи с тем, что свежие пиломатериалы становятся все более дорогими, поиск старой древесины из сараев, настилов, заборов и восстановленных домов стал популярным вариантом в последние несколько лет. Патина и изношенная поверхность регенерированной древесины не имеют себе равных, и после того, как вы удалите все металлические крепежи, строгальный станок станет верным способом вернуть ее в рабочее состояние.

Очистка склеенных блоков. Если вы хотите сделать что-нибудь из клееной панели, например, столешницы, разделочные доски, резьбу или хобби, как бы вы ни были осторожны, стыки никогда не будут идеально ровными из-за того, что весь этот мокрый клей скользит по поверхности.Рубанок быстро выравнивает поверхности, экономя часы на шлифовании.

Переделка древесного лома. (Мое любимое применение!) Мой дядя работает в компании, производящей паркетные полы, и у них есть фунты и фунты совершенно пригодных для использования обрезков грецкого ореха, клена, дуба, бразильской вишни, ясеня и других красивых лиственных пород. Обычно они просто попадают в кучу дров (орех! Как дрова ?!), но с моим строгальным станком я могу сбрить канавки на спине и иметь идеально подходящую твердую древесину на всякий случай, когда приходит вдохновение.

Калибровка плинтуса или молдинга. Если вам когда-нибудь понадобится сбрить 1/8 дюйма на плинтусе, просто пропустите его через строгальный станок и сделайте это за 2 минуты. Попробуйте сделать , что , с помощью ленточной шлифовальной машины.

Сэкономьте на пиломатериалах для дома. В магазине товаров для дома сосна отборного сорта может стоить до 2,00 долларов за дощатый фут. Недорогой размерный брус, вроде 2х4 ″? Около 0,25 доллара за баррель. ft. Значение? С помощью нескольких движений по строгальному станку вы можете снять закругленные края обрамляющей заготовки, создав прямоугольную длину, идеально подходящую для архитектурных деталей, искусственных балок и финишной отделки.Прошлой осенью я сделал скамейку из кедрового настила, отрезал его до нужного размера и фрезеровал с помощью строгального станка. Если бы я купил древесину уже заданного размера, я бы потратил почти 200 долларов… , если бы я смог найти достаточно прямого кедра 1×2. Вместо этого я потратил всего 70 долларов на древесину и потратил всего час на фрезеровку ее до нужного размера.

Чтобы получить больше подручных и электроинструментов, рассмотрите следующие статьи и слайд-шоу:

Фуговальный станок
Быстрый совет: обслуживание инструмента
Цепные пилы 101
В поисках старинных инструментов

Заработок на стружке строгального станка

Когда небольшая строгальная мастерская получает большой заказ, у него возникают большие проблемы.Что делать со всей строгальной стружкой? Леннарт Эрикссон решил эту проблему с помощью брикетировочного пресса. С прессованной стружкой стало легче обращаться, и, кроме того, он получил товар, который можно было продать.

Леннарт Эрикссон – техник по приборам на бумажной фабрике. Пару лет назад купил Logosol Ph360. Его целью было развитие собственного бизнеса, и его партнерша Аннетт Лундгрен разделяла то же видение.

Большой заказ от магазина DIY

Пара купила небольшую ферму недалеко от города для своих предприятий.Старый амбар стал магазином деревянных и строгальных станков Леннарта, а в жилом доме Аннет открыла ремесленную мастерскую. Чуть больше года назад Леннарт получил большой заказ из небольшого магазина товаров для дома.
Это был заказ на столько четырехстороннего строгания, что это было равносильно работе с неполным рабочим днем. Леннарт уволился с бумажной фабрики и начал самолет. Все прошло по плану, за исключением строгальной стружки. Он мог сдать его как подстилку для стойл местным фермерам, но обработка отнимала много времени.
Леннарт из тех, кто видит возможности там, где другие видят проблемы. Он купил брикетировочный пресс и установил его над строгальным станком. Стружка подается прямо из строгального станка в канал для стружки наверху пресса. Готовые брикеты попадают в большие мешки и затем отправляются для использования в качестве твердого топлива.
«Объем уменьшен, и брикеты пользуются спросом», – говорит Леннарт, который сам использует дома электрическое отопление прямого действия. «Но я установил печь, которая принимает брикеты.”

Молдинги индивидуальные

Контракт с магазином DIY был ограничен по времени, и когда он истек, Леннарт решил вернуться на бумажную фабрику. В свободное от работы время он работает в строгальном цехе, производя профили по индивидуальному заказу для клиентов и строит субподряд для небольших местных лесопилок.

лучших настольных строгальных станков на 2022 год | Обзоры и руководство

Walts DIY поддерживает считыватели. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию бесплатно для вас.

Конечно, дерево всегда можно строгать вручную, и опытные мастера делали это на протяжении нескольких поколений, но это не совсем эффективно. В настоящее время есть гораздо более простой способ сделать что-то. Настольные строгальные станки – идеальный инструмент для домашних мастеров, разнорабочих и подрядчиков, потому что они обеспечивают большую точность и скорость, а это означает, что вы не только быстрее выполняете работу, но и конечный результат зачастую намного лучше!

Приличный настольный строгальный станок стоит несколько сотен долларов, поэтому, если вы хотите купить такой, вам нужно будет больше узнать о доступных вариантах, прежде чем вы примете решение о покупке.

---

Вот краткое изложение того, что мы предоставим в этой обзорной статье о лучшем настольном строгальном станке:

• Сначала мы сравниваем 9 брендов бок о бок в сравнительной таблице
• Во-вторых, мы расскажем об особенностях и преимуществах каждой модели, которые вам пригодятся.
• Затем мы рассмотрим все недостатки, которые, по нашему мнению, вам следует знать о
• Наконец, мы предоставим полное руководство по покупке, которое поможет вам лучше понять ваши потребности (что облегчит выбор продукта).

Звук в порядке? Давайте нырнем!

Посмотреть оценки и обзоры на Amazon

---

Сравнение наших любимых моделей настольных строгальных станков

НАЖМИТЕ любое изображение, чтобы увидеть рейтинги и обзоры на Amazon

---

9 лучших настольных строгальных станков | Отзывы

1.

DEWALT DW735X (Лучший в целом)

• Этот строгальный станок DEWALT – одно из лучших творений компании DEWALT. Он получил высокую оценку за свои уникальные особенности, а некоторые считают, что он является усовершенствованной версией строгального станка DW735. Он поставляется с подающим столом, дополнительными ножами и разгрузочным столом, которого нет в его аналоге.
• Этот строгальный станок DeWALT может работать с материалами шириной 13 дюймов и толщиной 6 дюймов, что делает его подходящим для домашних мастеров и полупрофессионалов. Он весит 92 фунта, что довольно тяжело, учитывая, что он предназначен для портативной работы.
• Этот продукт поставляется с автоматической блокировкой каретки, которая снижает вероятность снайперской стрельбы. Снайперская стрельба дополнительно ограничена столами подачи и разгрузки, которые вам не нужно использовать по-разному.Некоторые из примечательных особенностей включают 2-ступенчатую коробку передач, которая позволяет изменять скорость подачи для достижения 96 или 179 резов на дюйм.
• Это легкий портативный строгальный станок с прочным чугунным основанием для устойчивости во время строгания. Он получил высокую оценку за впечатляющую систему пылеудаления с выталкивателем древесной стружки с вентилятором, который защищает режущую головку от мусора, что позволяет работать без пыли и поддерживать чистоту и порядок в вашей мастерской.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Это очень стабильный строгальный станок с проводом.
• Имеет 2-ступенчатую систему для основной работы.
• Имеет мощный мотор.

Минусы

• Это шумная настольная модель.
• Лезвия быстро затупляются при обработке твердых пород дерева и сучков.

2.

WEN 6552T (лучшее соотношение цены и качества)

• Наш второй продукт – это отличный настольный строгальный станок от WEN.WEN славится производством качественных и долговечных инструментов, и поэтому эта рекомендация не должна быть сюрпризом. Он наполнен уникальными функциями, которые ценят пользователи.
• 13-дюймовая фрезерная головка с 3 лезвиями идеально подходит для обработки грубой и изношенной древесины. Он обеспечивает исключительно гладкую отделку благодаря мощному двигателю 15 А, который обеспечивает до 25 000 резов в минуту при скорости подачи 26 футов в минуту.
• Кроме того, он довольно продвинутый благодаря бортовому датчику строгания и регулировке глубины, которые информируют вас о количестве материала, удаляемого во время каждого прохода.Прочная чугунная основа обеспечивает максимальную стабильность при продолжительном использовании.
• Этот строгальный станок WEN имеет одну из лучших систем сбора пыли благодаря вентиляционному отверстию для пыли, которое удаляет стружку и опилки, удаляя их с вашего пути и позволяя вам наслаждаться работой без пыли.
• Пользователи также получают столы для подачи и разгрузки, чтобы ограничить количество бекасов – одной из самых больших проблем, с которыми сталкиваются плотники при работе с древесиной.Вы также можете легко установить строгальный станок на столешницу благодаря предварительно просверленным отверстиям в основании.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Имеет двухлетнюю гарантию
• Имеет регулируемые подающие и отводящие столы
• Имеет эффективную систему удаления пыли.
• Прочное основание обеспечивает максимальную устойчивость.

Минусы

• Крепежные детали могут ослабнуть
• Бекас в начале и конце

Связанный обзор: Обзор строгального станка WEN 6552 – насколько он хорош?

3.

Makita 2012NB

• Наш третий продукт – это эстетичный 12-дюймовый строгальный станок по дереву от Makita.Он оснащен автоматическим зажимом с внутренним замком, который положительно влияет на ваше строгание, сокращает количество выстрелов и помогает добиться плавных резов.
• Быстрый поиск в Интернете обнаруживает сотни положительных отзывов, которые свидетельствуют об эффективности данного строгального станка. Он компактен и легок для более удобной транспортировки или передвижения по мастерской.
• Этот продукт может похвастаться самой быстрой и простой системой смены лезвий на рынке благодаря одноразовым лезвиям с двумя лезвиями.Вы не хотите тратить время на замену лезвий строгального станка и отставать в проектах.
• Он имеет легко регулируемую глубину резания, что дает возможность точного планирования, помогая вам работать над проектами, требующими высокого уровня точности. Съемный ящик для инструментов также является плюсом, поскольку он предлагает место для хранения набора лезвий строгального станка, магнитного держателя, торцевого ключа, шестигранного ключа и ключа.
• Одна из уникальных особенностей, которые мы обнаружили в этом строгальном станке, – это низкий уровень шума, который позволяет вам наслаждаться бесшумной работой.Для максимальной устойчивости строгальный станок имеет четырехопорную конструкцию и диагональную крестовину, обеспечивающую полную поддержку.
• Среди других выдающихся особенностей – большие удлинители подающего и разгрузочного стола, поддерживающие заготовку, светодиодный индикатор зарядки и большой и простой в использовании лопастной переключатель.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Имеет двусторонние строгальные лезвия
• Тихая работа
• Имеет легко регулируемую глубину пропила.

Минусы

• Некоторые потребители жаловались на нестандартный размер желоба.

4.

POWERTEC PL1252

• Это недорогой строгальный станок по дереву, если вы делаете покупки с ограниченным бюджетом. Он имеет премиальную конструкцию, что делает его очень приятным. Вы можете использовать его для домашних и профессиональных проектов, чтобы изменить назначение пиломатериалов и придать им гладкость.
• Благодаря прочному основанию, предотвращающему раскачивание, он довольно привлекательный и, следовательно, сверхустойчивый, что дает вам одну из лучших поверхностей для работы с досками шириной до 12,5 дюймов и толщиной 6 дюймов. Этот строгальный станок также довольно мощный, он работает от двигателя 15A с футуристической системой резки с двумя лезвиями, которая обеспечивает глубокие пропилы в самых разных породах древесины.
• Его работа довольно быстрая, благодаря прецизионной режущей головке из нержавеющей стали, которая позволяет выполнять более 18 800 резов в минуту при общей скорости 94 000 об / мин.Даже с этими фантастическими функциями вы по-прежнему будете пользоваться ограниченной гарантией качества сроком на 1 год.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Это относительно дешево.
• Поставляется с гарантией качества
• Имеет высокоточную режущую головку.
• Может резать все лиственные породы с отличной скоростью подачи.

Минусы

• Пользователи жалуются на бекас на обоих концах.

5.

Grizzly Industrial (модель G0889Z) Настольный строгальный станок со спиральной режущей головкой

• Grizzly Industrial G0889Z – настольный строгальный станок 13 со спиральной режущей головкой, который имеет регулируемый ограничитель глубины режущей головки для повторяющихся операций строгания, а также конструкцию стола с фиксированной высотой.
• Режущая головка поднимается и опускается для регулировки толщины стола, а не наоборот. Кроме того, этот продукт оснащен индикатором глубины реза, что означает, что вам больше не нужно гадать, решая, насколько глубокими должны быть ваши пропилы.
• Что нужно для получения самых гладких досок? Настольный строгальный станок Grizzly Industrial G0889Z заставит даже новичков выглядеть скульпторами, создающими свое произведение искусства.Большинство рубанков слишком велики для обычного домашнего магазина, и их вес затрудняет перемещение. Эта машина легкая, компактная и доступная!
• Благодаря удобному размеру и мощному сверхмощному двигателю, лезвие шириной 13/16 может легко создавать доску за доской. Что отличает его от других опций, так это то, что он также имеет скорость фрезерной головки 9000 об / мин, что обеспечивает более плавную резку всего, что вы кладете на его стол; насечки и канавки не будут проблемой благодаря 4-рядным спиральным лезвиям.
• Если вы ищете что-то быстрое, надежное, прочное, долговечное, последовательное и экономичное, то Grizzly G0889Z идеально подходит для вашего следующего проекта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Долговечность
• Легкость
• Простота использования
• Спиральная режущая головка
• Доступная

6.

DEWALT DW734

• Это один из лучших рубанков для тех, кто обновляется с ручных устройств. В нем собраны все функции, которые могут понадобиться плотнику со средним уровнем подготовки в строгальной машине. Некоторые из примечательных особенностей включают режущую головку с тремя ножами, которая имеет замечательную скорость 10 000 RM, обеспечивая 96 резов на дюйм.
• Этот строгальный станок обеспечивает исключительно гладкую резку, превосходя большинство портативных строгальных станков на рынке. Поставляется с одноразовыми двусторонними ножами, которые увеличивают срок службы ножей на 30%. Система смены ножей также проста и эффективна, экономя ваше время и энергию.
• Чтобы уменьшить движение, вызывающее бекас, этот продукт оснащен блокировкой каретки с четырьмя стойками, которая очень эффективна.Удлиненные столы подачи и разгрузки обеспечивают дополнительную материальную поддержку, необходимую для плавного планирования.
• Мощный двигатель 15A имеет номинальную скорость 20 000 об / мин, что позволяет машине легко резать твердые породы дерева. Для точной резки имеется измеритель съема материала и сверхдлинная шкала толщины, контролирующая каждый проход.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Его приводит в действие мощный двигатель.
• Имеет 2-ступенчатую систему регулировки.
• Имеет особенности для точности.
• Поставляется с удлиненными столами подачи и разгрузки.

Минусы

• Он тяжелый, а значит, не самый портативный.

7.

CRAFTSMAN Настольный строгальный станок

• Это еще один экономичный строгальный станок по дереву. Он приводится в действие двигателем 15А, что позволяет пользователям наслаждаться впечатляющим съемом материала благодаря скорости режущей головки 8000 об / мин, которая обеспечивает 16000 резов в минуту.
• Имейте в виду, что есть быстросменная режущая головка из твердой стали с двумя ножами, которая обеспечивает плавную работу и более длительный срок службы ножей. Таким образом, вам не нужно регулярно тратиться на новые ножи. Это идеальный выбор для тех, кто хочет измерить пиломатериал до желаемой толщины или выровнять склеенный материал.
• Двигатель также обеспечивал съемку твердых и мягких пород древесины. Максимальный съем материала достигается благодаря впечатляющему приводу режущей головки Poly-V.Ножи, изготовленные из углеродистой стали, двусторонние и двусторонние для увеличения срока службы.
• Этот строгальный станок прост в использовании благодаря установке с двумя ножами, быстрой замене и надежному стальному ножу, а также другим функциям, обеспечивающим простоту эксплуатации. Наконец, он весит 61 фунт и легче, чем некоторые из рассмотренных нами продуктов.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Он легкий
• Он относительно дешев
• Он имеет несколько функций для удобства эксплуатации

Минусы

• Калибр не впечатляет.

8.

Кабель Портера PC305TP

• Это лучший вариант, если вы ищете строгальный станок по разумной цене со всеми необходимыми функциями. Он оснащен мощной режущей головкой, которая обеспечивает 16 000 резов в минуту благодаря номинальной скорости 8000 об / мин.
• Он питается от мощного однофазного двигателя на 120 В и 15 А, который обеспечивает превосходный съем материала.Этот продукт состоит из двух ножей, быстрой смены лезвия, ножа для резки бетона и головки, установленной на шарикоподшипниках для плавной работы.
• Примечательной особенностью является запатентованный подъем резца на четырех точных шлифованных стойках, обеспечивающий машине уровень устойчивости, необходимый для плавного резания. Двусторонние двусторонние ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают увеличенный срок службы и избавляют вас от регулярных покупок.
• Этот продукт включает в себя привод режущей головки Poly V Bel с прочным редуктором и звездочкой подающего ролика для максимальной передачи мощности.Этот продукт весит 64 фунта, что относительно легче, чем большинство продуктов, которые мы рассмотрели.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Это относительно дешево.
• Хорошая конструкция
• Может строгать склеенные материалы.
• Обеспечивает 16000 резов в минуту благодаря мощному двигателю.

Минусы

• Это в основном подходит для любителей, а не для профессионалов.

9. Строгальный станок Morphon

• Наша последняя рекомендация – это доступный 12,5-дюймовый строгальный станок от Morphon. Он может похвастаться высочайшим качеством благодаря множеству функций. Этот мощный строгальный станок мощностью 15000 Вт поставляется с набором двойных режущих полотен, цельнометаллическим рабочим столом и стальными напольными стойками.
• Он может работать с плоскостями шириной 12,5 дюймов и толщиной реза до 6 дюймов. Скорость его лезвия составляет 9000 об / мин, что позволяет ему резать самые твердые породы дерева со скоростью подачи 8 м / мин.
• Он также оснащен функциями, обеспечивающими удобство эксплуатации. К ним относятся кривошипная рукоятка для легкой регулировки высоты режущей головки, линейка шкалы для точной обработки, канавки для облегчения передвижения и конструкция автоматической подачи для автоматической подачи материалов.
• Он имеет значительный дизайн благодаря интерфейсу для отвода пыли, который подключается к пылесборникам, заботясь о летящей древесной стружке, обеспечивая чистую рабочую среду. Вы также заметите съемную прочную подставку, которая обеспечивает стабильную и надежную работу.
• Этот продукт очень универсален и может использоваться для строгания дерева, бамбука или даже нейлона. Он надежен и безопасен благодаря электромагнитному переключателю защиты от отключения питания и устройству защиты от перегрузки по току.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Он обладает впечатляющими функциями.
• Надежно и безопасно.
• Она очень универсальна и может использоваться даже для бамбуковой укладки.
• Обладает продуманным дизайном.

Минусы

• Инструкции по сборке не включены.

Связанный: 10 лучших электрических ручных рубанков 2021 года | Честные обзоры и руководство по покупке

---

Видео: Как работать на строгальном станке по дереву Купить на Amazon

---

Руководство по покупке настольного строгального станка

Количество доступных на рынке строгальных станков может шокировать вас и вернуть к чертежной доске.Это деревообрабатывающее оборудование предлагается несколькими брендами из-за высокого спроса, вызванного увеличением числа домашних мастеров.

Было бы лучше, если бы вы учитывали не только ценовой диапазон, но и различные типы задач и проектов, которые вы выполняете в своей мастерской или дома. Вот некоторые из соображений, которые мы советуем вам учесть, прежде чем остановиться на строгальном станке по дереву.

Размер стола

Даже если это может не приходить вам в голову во время покупки, это все же одно из наиболее важных соображений, которые должны учитывать плотники.Размер стола определяет размер досок, которые вмещает строгальный станок.

Большинство настольных моделей допускают только доски шириной 12–13 дюймов, что временами может быть ограничением. В зависимости от ваших проектов вам могут понадобиться строгальные станки, которые могут работать до 20 дюймов в длину. Если вы не планируете работать над такими проектами, настольный строгальный станок вам пригодится.

В общем, убедитесь, что вы не ограничиваете себя. Приобретите то, что подойдет вам для достижения наилучших результатов.

Купить на Amazon

Шум

Одна из самых больших проблем, которые мы наблюдали с большинством инструментов для мастерских, – это уровень шума, который они не используют.Мы советуем вам попробовать и увидеть инструмент в действии, прежде чем вкладывать в него свои деньги.

В коммерческих и профессиональных деревообрабатывающих цехах есть звукоизоляция и наушники, поэтому на них не влияет уровень шума, который испытывают домашние мастера. Что ж, даже если шум может не быть проблемой для вас, вам нужно помнить о других, которые могут даже подать в суд за нарушение.

Поэтому, прежде чем покупать строгальный станок по дереву, убедитесь, что он либо издает минимальный шум, либо имеет функции, позволяющие справляться с создаваемым шумом.Вы не хотите, чтобы вас уведомили о выселении, потому что соседи не выносят шума из вашей мастерской.

Двигатель

Двигатель обеспечивает движущую силу для работы вашего строгального станка. Вы должны учитывать тип двигателя и его размеры, чтобы быть безопасным. У большинства более дешевых моделей есть универсальные двигатели, которые часто бывают легкими, удобными и эффективными, но плохо работают при работе с твердой древесиной.

Существуют также асинхронные двигатели, которые тяжелее остальных, но более эффективно работают со всеми видами древесины.Асинхронные двигатели лучше всего использовать в рубанках, которые постоянно устанавливаются в мастерских или используются в промышленных целях.

Также убедитесь, что двигатель соответствует вашим потребностям в резке. Он должен быть достаточно мощным, чтобы обеспечить желаемое сокращение, которое зависит от напряжения.

Купить на Amazon

Размер вашей мастерской

Было бы лучше иметь правильный размер вашей мастерской или площади, где находится строгальный станок. Убедитесь, что полученный рубанок дает вам достаточно места для безопасного передвижения по мастерской.Думайте не только о размере машины, но и о среднем размере вашей комнаты.

При этом не забывайте также о длине обрабатываемых деталей. Не приобретайте громоздкий строгальный станок, который не поместится на вашем рабочем месте, а вместо этого выберите что-нибудь, что также оставит вам немного места.

Вам не придется беспокоиться, если вы собираетесь приобрести портативный строгальный станок, поскольку они компактны и подходят для минимального возможного пространства. Вам просто нужно будет беспокоиться, будет ли он достаточно легким для правильного использования и одновременно мощным, чтобы вы получили идеальные результаты.

Тип строгального станка

Это должно быть первое соображение. Вы знаете, чего хотите, или вы просто на чем-то останавливаетесь? Вы должны потратить некоторое время и подумать, нужен ли вам только рейсмус или только фуганок.

Если вам не нужен фуганок, подумайте, хотите ли вы что-нибудь, что можно будет легко переносить с места на место, или отдельное устройство. Помните, все это зависит от того, чего вы хотите, и мы не можем дать вам фиксированный ответ или рекомендацию.

В общем, убедитесь, что вы остановили свой выбор на предмете, который соответствует вашим потребностям в деревообработке, а не только на строгальном станке любого типа.

Купить на Amazon

Размеры (толщина и ширина) Допустимая толщина

означает максимальную толщину, с которой ваш строгальный станок может с комфортом справиться. Вам нужно подумать о запасе материала, необходимом для ваших проектов, и их максимальной вместимости, чтобы не допустить ошибок в будущем.

Большие объемы чрезвычайно грубой древесины называют промышленным строгальным станком, и поэтому вы не можете остановиться на чем-то легком и ожидать таких же результатов.Если вы работаете над небольшими проектами, портативные строгальные станки предложат вам подходящую толщину.

Вы также должны обратить внимание на ограничители глубины в соответствующих строгальных станках, которые позволяют настроить устройство на требуемую ширину без необходимости постоянно ее измерять.

Количество ходов

Вы, должно быть, заметили, что лезвия вашего строгального станка оснащены ножами, которые вращаются с высокой скоростью, отколовывая древесину от поверхности доски. Что ж, ваша машина будет иметь счетчик ходов полосы, если у нее больше ножей и более высокая скорость лезвия.

Вам не нужно учитывать только скорость, так как вы должны быть медленными при работе с некоторыми материалами. Поэтому вам понадобится строгальный станок с регулируемой скоростью, чтобы вы могли работать с разными поверхностями и деревом.

Купить на Amazon

Пылесборник

Лучше всего работать без пыли для достижения наилучших результатов и впечатлений. Он также сохраняет ваше здоровье и защищает от возможных респираторных осложнений. Вы, должно быть, заметили, как много стружек образуется, когда вы путешествуете по своему самолету, требуя пылесборника или пылесоса.

Ваш строгальный станок должен иметь встроенные вентиляторы для удаления стружки от режущей головки, направляя их к отверстию для пыли, что пригодится, если ваш пылесборник находится далеко. В общем, убедитесь, что ваш строгальный станок имеет надлежащую систему удаления пыли.

Ножи

Большинство ножей имеют от двух до пяти ножей. Как мы упоминали ранее, более значительное количество лезвий и более высокая скорость означает большее количество ходов, что обеспечивает более плавный рез.Когда дело доходит до лучшего материала для этого, мы очень доверяем твердосплавной стали.

Имейте в виду, что качество вашего ножа делает или ломает строгальный станок, сильно влияя на результаты обработки дерева.

Купить на Amazon

Вам нужен фуганок?

Если вы уверены, что вам понадобится фуганок, вам следует выбрать комбинированный фуганок 2-в-1. Что ж, вы также можете приобрести один отдельно, но в конечном итоге вы потратите больше на два.Наличие двух инструментов в одном корпусе также дает вам универсальный инструмент, которым легко пользоваться. Найдите время и посмотрите, какие приложения вы собираетесь использовать для своего строгального станка, прежде чем остановиться на одном.

---

Заключение

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Если вы ищете надежный, но доступный по цене настольный строгальный станок, то вы попали в нужное место. Из 9 рассмотренных нами DEWALT DW735X выиграл наш приз за лучший общий результат . DEWALT – мировой лидер в производстве высококачественных инструментов, и эта обновленная версия X просто лучшая за свои деньги.Огромное количество людей из разных слоев общества хвалили его особенности, долговечность и скорость – и я должен с ними согласиться!

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Если ваш бюджет не позволяет так сильно растягиваться, настольный строгальный станок Best Value – это WEN 6552T . Он обладает отличными характеристиками и идеально подходит для домашнего мастера. На самом деле он работает намного лучше, чем некоторые другие более дорогие рубанки!

---

Вот еще несколько статей, которые могут вам понравиться:

DEWALT DW735 Vs. DW735X – Как быстро найти разницу

Обзор строгального станка

DEWALT DW735 – Доступное совершенство?

---

Вот наши любимые электрические рубанки:

НАЖМИТЕ любое изображение, чтобы увидеть рейтинги и обзоры на Amazon

Walts DIY поддерживает считыватели.