Самодельный шлифовальный станок по дереву: Шлифовальный станок по дереву своими руками

alexxlab | 23.08.1975 | 0 | Разное

Содержание

Шлифовальный станок по дереву своими руками

На изображении представлен внешний вид стационарного шлифовального станка. Из-за довольно внушительных габаритов, с целью оптимизации пространства, в его структуру вмонтирована полочка для вспомогательного инструмента.

Самодельный шлифовальный станок выполнен в виде деревянной конструкции, по аналогу напоминающей верстак. Для придания большей устойчивости, ножки станка расположены под углом.


В движение агрегат, приводится при помощи электрического двигателя. В контексте характеристик мощности целесообразно будет взять движок с показателями 3 000 или 1 500 оборотов в минуту.

Удобство применения фланцевого двигателя заключается в том, что прикрепленный к нему прямоугольный фанерный лист позволяет произвести гарантированное перпендикулярное фиксирование.

На фанере крепится серьга для натяжной пружины.

Рабочую поверхность шлифовального станка составляют продольные бруски. С внутренней стороны брусков расположена рамка с поперечными ланжеронами. Она предназначена для крепления двигателя. Поэтому ширина рамы обусловлена площадью прикрепленного к редуктору листа ДСП.


В боковой части рамы просверлено отверстие для пружины. Оно позволяет сделать возможным соединение серьги с эксцентриком посредством возвратной пружины.


С боку шлифовального станка находится эксцентрик с сантехшпилькой. К ней прикрепляется один конец возвратной спирали. Механизм предназначен для выполнения операции натяжения ленты. С помощью ручки эксцентрика спираль натягивается, и проходя через так называемую “мертвую” точку делает невозможным его произвольное возвращение на исходную позицию.

Шлифовальная лента одевается на два барабана. Первый, из них, выполнен в форме цилиндра. На его внешнюю поверхность наклеен фанерный лист. Предварительно произведенная расточка, выполнена в диаметре, который позволит одеть цилиндр на шпиндель. Основные параметры барабана: ширина окружности D – 120 мм; высота H – 150 мм.


Для того чтобы лента не сбегала произведенный в заводских условиях шлифовальный станок имеет барабаны бочкообразной формы. Здесь для достижения этой цели применен более простой способ. Границы цилиндра окаймляются надетыми на шпиндель шайбами. Их диаметр должен быть больше диаметра барабанной колодки.

С другой стороны агрегата, к продольным брускам приклеена двухслойная фанера. Толщина составляет около 40 мм. В специально проделанное отверстие вставляется ведомый вал.

Сам вал шлифовального станка, – многоступенчатый и выточен из металлической заготовки. В своей структуре он имеет фланцы, “юбочку” и подшипник.
Обратите внимание на резьбу, с одного конца вала. Она необходимо для вертикальной фиксации, осуществляемой при помощи гайки

Второй барабан шлифовального станка имеет те же размерные параметры, что и первый. С той лишь разницей, что сверху и снизу, у него имеются специально проточенные места для подшипников. Посаженная на вал цилиндрическая колодка фиксируется прижимной гайкой.

Для достижения большего эффекта на горизонтальную поверхность шлифовального станка, был прикреплен специальный упор из доски. Располагается он между двумя барабанами. Главным условием установки упора является обязательное соблюдение перпендикулярности относительно основания. Также он ни при каких обстоятельствах не должен касаться барабанов. Необходимо это для не допущения провала ленты и завальцовывания краев обрабатываемой детали.


Рабочая поверхность накрывается своеобразной площадкой. Она выполнена финской фанеры и имеет специально вырезанную фигурную форму. Площадка играет роль рабочего стола, и одновременно с этим не допускает выпадение двигателя. Крепится при помощи саморезов.

Со стороны ведущей колодки монтируется расширительный столик.Очень удобен при выполнении шлифовки внутренних радиусов. Его крепеж также производится при помощи саморезов.


Шлифовальный станок специально спроектирован под наиболее доступные и популярные размеры ленты, которые в основном всегда есть в наличии. Категорически не рекомендуется самостоятельно склеивать ленточное полотно из рулонной наждачной бумаги, которая продается в магазинах. Так как она имеет совсем другое качество, быстро забивается смолой и пылью. А потому, не эффективна и по стоимости, в конечном итого окажется намного дороже.


Для полного использования всей ширины ленты применяется наклонная. Крепится к рабочему столу при помощи сантехшпильки с одной стороны, и зажимается барашком с другой.

Несколько раз, упоминаемая сантехшпилька, выполняет крепежные функции. С одной ее стороны нарезана крупная, как у самореза, резьба, а с другой метрическая.

Видео: шлифовальный станок своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.

Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.


Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам.
Главная характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

  • q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
  • S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
  • K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
  • k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
  • U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
  • n – КПД системы.

Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.


Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.

Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.


Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.
На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей.

Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки


About sposport

View all posts by sposport

самодельный, ручной, барабанный, настольный, калибровальный, ленточный, видео-инструкция по монтажу своими руками, как отшлифовать деревянный пол из досок, покраска, фото и цена

Все фото из статьи

Древесная поверхность обладает шероховатостью и множеством иных природных изъянов, препятствующих качественному нанесению на неё лакокрасочных материалов. Придать же дереву идеальную гладкость можно при помощи специальных шлифовальных станков.

О них и пойдёт речь в данной статье.

Фото шлифовального станка для выполнения работ по дереву

Ручное оборудование

Дощатый пол, стропильные балки и другие деревянные элементы вашего дома нуждаются в защите от чрезмерной влажности, грибковых споров и насекомых вредителей. Если же всё здание построено из дерева, то сюда ещё можно добавить и стены.

Специальные пропитки, лаки и краски способны  в достаточной мере защитить использованную при строительстве древесину, но её поверхность для этого должна иметь достаточный уровень адгезии, который может обеспечить только гладкое и ровное покрытие.

Достичь такого эффекта своими руками вам позволит ручное шлифовальное оборудование. Примечательно, что это касается и старых конструкций, с которых необходимо начисто удалить следы предыдущих слоёв лакокрасочных составов перед нанесением новых.

Разница между нешлифованной древесиной и шлифованной

Ради примера остановимся на наиболее распространённой части дома из древесины – половой конструкции. Чем и как отшлифовать деревянный пол из досок и другие конструкции из древа?

Покраска и шлифовка деревянных домов гарантирует им долгий и качественный срок службы

Угловая шлифовальная машина

Пример подходящей для работы УШМ

В народе данный инструмент называет попросту «болгарка» и чаще используется для шлифовки и резки металла. Но установка специальных дисков позволяет отлично справиться и со снятием деформированного слоя с древесной поверхности. Они представляют собой кусочки наждачной бумаги, надёжно зафиксированные на жёсткую основу, и бывают следующих видов:

МаркировкаНазначение
№ 40Крупное зерно, которое отлично справляется с удалением старого лакокрасочного покрытия
№ 60 или № 80Среднее зерно применяется для снятия небольшого слоя древесины
№ 120Мелкое зерно придаёт дереву идеальную гладкость

Шлифовальный круг по дереву

Размер дисков может отличаться в зависимости от габаритов и самой «болгарки». Это могут быть шлифовальные круги по дереву диаметрами 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Совет: ни в коем случае не применяйте для работ по дереву диски, которые предназначены для металла. Они обладают совсем иной структурой, и такие действия не только не дадут желаемого результата, но и могут привести к получению травм.

Достоинства:

  • Доступная цена, в особенности, если речь идёт о моделях, использующих круги малого диаметра, мощности которых вполне достаточно для работы с древесиной.
  • Удобство обработки стен из цилиндрического бруса.

Шлифовка закруглённых поверхностей

Совет: при осуществлении шлифовальных работ обязательно используйте средства индивидуальной защиты, так как древесная пыль может нанести вред вашим дыхательным путям и слизистой.

Но вот для выравнивания ровных горизонтальных поверхностей «болгарка» не очень удобна из-за асимметричности своего строения.

Дрель

Дрель с насадкой для шлифовки

Такой инструмент весьма непривычен для использования в данной области, но всё же может неплохо справится с небольшими объёмами. Для них применяются специальные круги на резиновой основе с перпендикулярным штырём, фиксирующимся в патроне. Наждачную бумагу при этом вы вырезаете и крепите сами.

Плюсы:

  • Дешёвые и простые в эксплуатации расходные материалы.
  • Широкое распространение. Дрель вы сможете найти практически в каждом доме.
  • Удобство обработки труднодоступных мест.

Большие же площади данным устройством отшлифовать будет весьма проблематично.

Вибрационная шлифовальная машина

Вибрационный шлифовальный ручной станок по дереву

Этот вариант оборудования уже гораздо лучше подходит для выполнения обработки ровных поверхностей. Электродвигатель приводит в движение рабочую часть устройства через переходной эксцентрик, благодаря чему осуществляются её поступательные движения из стороны в сторону, которые и выполняют шлифовку.

Вы можете выбрать наждачную бумагу любой зернистости, вырезать и зафиксировать её специально предусмотренной крепёжной системой.

Заметным минусом является то, что за счёт небольшой амплитуды затирающих движений, съём толстых слоёв древесины весьма трудоёмок.

Ленточная шлифовальная машина

Ручной ленточно-шлифовальный по дереву станок

Это наиболее эффективный инструмент для качественной обработки дощатых полов и вертикальных ровных конструкций из древесины.

Принцип работы аналогичен тому, который применяет и настольный более мощный представитель шлифовального оборудования, и заключается в следующем:

  • На два ролика надевается замкнутая в окружность лента наждачной бумаги.

Сменные ленты для ленточной машины для шлифования

  • При включении электродвигатель начинает вращать ведомый ролик, благодаря чему осуществляется движение наждачного полотна.
  • Подносите к выбранной поверхности и осуществляете шлифовку.

Шлифовка дощатого пола

Преимущества такого оборудования:

  • Простота и удобство эксплуатации.
  • Высокая производительность.
  • Дешевизна расходного материала.
  • Наличие специального мешочка для сбора древесной пыли.

Аппарат с мешочком для сбора пыли древесного происхождения

  • Возможность использования в качестве стационарного оборудования. Для этого инструмент с помощью специальной рамки или струбцин устанавливается на стол вверх ногами.

Портативный станок для шлифовки дерева

Стационарное оборудование

Если же вам необходимо выполнить шлифовку множества небольших деталей, а не обширную плоскость, то более рационально и удобно будет использовать стационарный шлифовальный станок для дерева, который надёжно устанавливается на горизонтальной поверхности и обладает большими мощностями. Их бывает множество видов, и применяются они преимущественно на деревообрабатывающем производстве.

Давайте рассмотрим некоторые из них:

  1. Ленточный станок. Основной принцип работы таких агрегатов схож с их меньшими ручными собратьями. То есть, также есть два ролика, один из которых приводится в движение с помощью электрического двигателя, и надетая на них абразивная лента. Но давайте рассмотрим строение такого оборудования более наглядно:

Схема узколенточного станка с неподвижным станом

ОбозначениеНазвание
1Станина
2Бабка заднего типа
3Шкив
4Направляющий элемент
5Лента для шлифовки
6Ось
7Столешница
8Линейка упора
9Принимающее пыль ограждение
10Электрический двигатель
11Шкив
12Бабка переднего типа

Станок ленточного типа LBSM 2505 ESE для выполнения шлифовки по дереву

  1. Барабанный станок. В этом случае абразивный материал не протягивается между двумя шкивами, а наматывается на один барабан. Основным отличием такого оборудования является возможность снятия максимально точного слоя древесины, что очень важно при обработке деталей различных конструкций.

Шлифовально-калибровальный станок по дереву барабанного типа

Самодельный станок

Отдельно стоит рассмотреть метод изготовления самодельного станка для шлифовки по дереву:

  1. Берём электрический двигатель от старой стиральной машины. Рекомендуемые параметры:
ПараметрЗначение
Мощность200-300 Вт
Количество оборотов1500-3000
Тип работыАсинхронный
Количество фазОдна

Образец подходящего электродвигателя

  1. Подготавливаем металлический стержень с сечением 2 см, трубу ПВХ диаметром 10 см, доску, саморезы, резину и клей, после чего собираем барабан:
    • Отрезаем от трубы часть, которая по размерам будет немного уступать подобранному стержню.
    • Из доски выпиливаем две заглушки диаметром 10 см и сверлим в них отверстия по 2 см.
    • Вставляем заглушки в трубу, а в них стержень. Все стыки промазываем клеем.
    • Сверху обклеиваем трубу резиной, которая в дальнейшем будет служить удобной подложкой под наждачную ленту.

Совет: наждачную ленту рекомендуется фиксировать по спирали, что позволит обойтись без ударов в процессе выполнения шлифовки.

  1. Корпус и рабочий стол сбиваем из толстой крепкой доски. Позаботьтесь, чтобы все соединения были надёжно зафиксированы, а вся конструкция устойчива. Для обеспечения хода рабочей части по отношению к барабану крепим её с помощью рояльной петли, а с подающей стороны вкручиваем распорочный винт.
  2. Собираем все элементы в одно целое, снабжая проводкой и выключателем.

Простой в сборке самодельный шлифовальный по дереву станок

Заключение

Дерево можно обрабатывать как ручным, так и стационарным оборудованием. К первой группе относятся инструменты, которые можно найти в мастерской любого заботливого хозяина: дрель, «болгарка», вибрационная и ленточная шлифмашинки для дерева. Их очень хорошо применять для полировки полов, стен и других масштабных конструкций.

Если же вам необходимо выполнить точное снятие древесины с определённых деталей, то в этом случае понадобится один из рассмотренных выше станков.Видео в этой статье предоставит дополнительные материалы.Делайте свой выбор согласно ситуации.

Работа за барабанным шлифовальным станком по дереву

Шлифовальный станок своими руками по дереву или металлу

Шлифовальный станок своими руками

Содержание статьи

Шлифовальный станок очень полезная вещь в гараже каждого домашнего мастера, ведь практически всегда при изготовлении самоделок своими руками возникает необходимость, что-либо отшлифовать. Ярким примером этого может служить полировка оргстекла в домашних условиях, где, по сути, без шлифовального станка попросту не обойтись.

Сегодня купить шлифовальный станок по дереву или металлу не проблема. Однако зачем тратиться, если можно сделать шлифовальный станок своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы.

Шлифовальный станок своими руками

Самодельный шлифовальный станок представляет собой каркас, изготовленный из прочной породы древесины. На одном краю каркаса расположен электрический двигатель, а на другом механизм, состоящий из направляющих шкивов. Более простые виды шлифовальных станков, оснащены всего лишь двумя валами, одним ведомым и одним ведущим, который установлен на роторе электродвигателя.


Между валами располагается станина, по которой движется абразивная лента, основная роль которой, как раз и заключается в шлифовке обрабатываемых деталей. Для изготовления шлифовального станка своими руками, может быть использован небольшой двухфазный электродвигатель, вынутый например, из старой стиральной машины.

Сборка шлифовального станка

Начинать сборку шлифовального станка, также как и при изготовлении самодельного точила, целесообразно с изготовления станины, которая может быть металлической или деревянной. Наиболее распространёнными размерами станины для шлифовального станка, являются размеры в 500 на 180, при толщине в 2 сантиметра.

Электрический двигатель можно закрепить как прямо на станину, так и изготовить для этих целей отдельную площадку, которая фиксируется при сборке шлифовального станка своими руками к торцу станины. С другой стороны станины, устанавливается подшипниковый вал, под небольшим углом наклона, для того чтобы абразивная лента плавно касалась поверхности обрабатываемых деталей.


Сделать ведомый вал для шлифовального станка своими руками можно из плит ДСП, нарезав их квадратами 20 на 20 сантиметров. В центре квадратов необходимо сделать отверстие, после чего проточить их, получив идеально круглый вал для установки на шлифовальный станок.

Обязательно на поверхность валов, как на двигателе, так и на станине, необходимо перед установкой абразивной ленты намотать тонкую резину. Это исключит соскальзывание ленты во время проведения шлифовальных работ за станком.

На чертежах снизу, можно посмотреть принципиальную схему изготовления деревянного шлифовального станка своими руками, на основе двухфазного электрического двигателя.

Видео-шлифовальные станки

 

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

Основные материалы:


  • фанера 15 мм;
  • любой брус толщиной от 60 мм;
  • доска 30х100 мм;
  • вал 12 мм;
  • вал 10 мм;
  • 20 болтов М6 30 мм;
  • 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  • 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  • 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  • электромотор 750Вт;
  • шпилька М12;
  • стальная труба d 52 мм;
  • шлифовальная лента 100х1200 мм;
  • маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  • 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка


Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

Смотрите видео


Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Шлифовальный станок по дереву и металлу

Содержание   

Различные виды ремонтных и строительных работ зачастую связанны с обработкой древесины или металла.

Шлифовальный станок

Для проведения качественной обработки рекомендуется применять ручной дисковый шлифовальный станок по дереву. Такой калибровальный ручной станок можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Читайте также: виды и особенности применения ленточнопильных станков по дереву.

Для чего нужны калибровально-щлифовальные станки

Дисковый калибровально-шлифовальный станок обычно применяют на финальных этапах производства металлических или деревянных заготовок.

Основная цель, с которой используется самодельный или заводской калибровально-шлифовальный станок заключается в окончательном выравнивании поверхности и доведении уровня ее шероховатости до нужного состояния.  Шлифовальные станки по металлу предназначены для:

  • создания ровной и гладкой поверхности;
  • удаления локальных неровностей;
  • снятия лаковых наплывов и грунтовки;
  • внутренней шлифовки.

Различные виды представленных агрегатов могут работать с разными материалами и их форматами.

Читайте также: о преимуществах ручных фрезеров по дереву.

Так самодельные калибровально-шлифовальные станки могут широка применяться при проведении металлобработки. Это могут быть изделия из легированной стали или  цветных металлов в виде закругленных, плоских или четырехугольных заготовок.

Шлифовальный станок для стали

Кроме того ручной дисковый самодельный агрегат способен с минимальными затратами обрабатывать кругляки и трубы с большим диаметром. С ориентировкой на виды обработки шлифовальные станки по дереву ленточного типа применяются для:

  • работы с криволинейными поверхностями;
  • работы с плоскими поверхностями, закрепленными на неподвижном столе;
  • с заготовками на передвижных столах;
  • обработки брусковых и щитовых элементов и их кромочных ребер;
  • шлифовочных работ по лакокрасочному покрытию.

Читайте также: «Разбираемся в устройстве и принципе работе долбежных станков».

к меню ↑

Как работают калибровально-шлифовальные станки

Самодельный дисковый ручкой агрегат состоит из небольшой столешницы, оснащенной рабочим столиком, на котором крепится режущий инструмент.

Столик может быть зафиксирован в любом положении относительно плоскости столешницы. Калибровально-шлифовальные станки оборудованы рабочим столом. Он может перемещаться вручную или при помощи механического привода.

Движение осуществляется посредством механического привода с круглыми направляющими, прикрепленными к суппортам. Над столом располагается рабочая лента, которая надевается приводной и неприводной шкивы.

Шлифовальная лента станка

Дисковый самодельный агрегат можно регулировать с помощью специального винтового устройства, оснащенного пневматическим цилиндром.

Самодельный шлифовальные станки могут быть оснащены двумя полирующими инструментами . Они размещаются на станине в последовательном порядке. В процессе работы ленты двигаются навстречу друг другу.

Сам процесс обработки выполняется в процессе поперечного движения рабочего стола и продольного смещения утюжка.

Утюжок способствует прижатию ленты к заготовке. Дисковый агрегат работает таким образом, что движение ленты осуществляется за счет электромотора.

Передача движения происходит с помощью ременного сцепления. Отходы производства проникают в пылеприемник.

При выборе режима работы рекомендуется ориентироваться на степень шероховатости материала. При этом выбирается степень зернистости шкурки , скорость подачи, а также усиление или ослабление прижатия.

В процессе работы с калибровально-шлифовальным оборудованием можно вручную осуществлять регулировку ленты.

Для этого натяжной ролик перемещается в нужном направлении, вместо ролика некоторые шлифовальные станки приводным шкивом.

Ведущая ось шкива может соскальзывать в таком случае лунт поворачивается с помощью специальной рукоятки под небольшим углом и фиксируется стопорным устройством.

В процессе работы изделие плавно перемещается относительно режущей кромки в продольном направлении и при необходимости поворачивается вдоль оси.

Калибровально-шлифовальный станок своими руками изготовленный в домашних условиях может обрабатывать определенные участки в два подхода. Качественная обработка достигается за сет корректной регулировки давления с помощью рукоятки утюжка.
к меню ↑

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Работа калибровально-шлифовального станка (видео)


к меню ↑

Особенности конструкции шлифовального станка

Любой калибровальный агрегат в качестве рабочего органа использует в качестве основного рабочего органа ленту абразивного вида.

В большинстве устройств она он свернута в кольцевом виде и крепится между вращающимися валами.

Один вал является ведомым, а другой – ведущими. Ведущий барабан оснащается механической трансмиссией.

Она основывается на передаче ременного типа, при помощи которой вращательный момент передается от электрического двигателя.

Абразивная лента может быть размещена как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Имеются и такие модификации агрегатов, в которых рабочий орган может быть установлен под любым углом.

Абразивная лента располагается на станине. Также на станине размещается и обрабатываемая деталь.

Стол агрегата изготавливается из металлических листов или толстых досок. Длина рабочей части напрямую зависит от особенностей ленты и габаритов изделий.

Обработка дерева шлифовальным станком

Если заготовка в длину будет меньше рабочей поверхности устройства, то процесс работы существенно облегчится.

Так, например, при длине шлифовального полотна в 4 м. можно без особых трудностей работать с заготовками, достигающими длины в 2 м.

Основной элемент (полотно) изготавливается с применением бумажной основы и зерен абразивного типа, которые крепятся к ней при помощи клеевого состава. Абразивные полотна изготавливаются механическим либо электрическим способами.

При механическом создании на полотно равномерно рассыпаются абразивные зерна, а при электрическом – применяется поле, которое располагает зерна острыми гранями вверх с целью улучшения режущих качеств.

Специалисты рекомендуют использовать абразивное полотно с редкой засыпкой. На такой ленте зерна рассредоточены по 70 % рабочей поверхности. На такой ленте практически не задерживается древесная пыль, что существенно улучшает качество финишной обработки.
к меню ↑

Делаем калибровально-шлифовальный станок своими руками

Представленное оборудование – это конструкция аналогичная обычный верстак. Для того, чтобы предать агрегату дополнительную устойчивость ножки рекомендуется размещать под углами.

Для движения агрегата лучше всего использовать электрический двигатель с силовыми показателями в 1500—3000 оборотов в минуту.

Используя двигатель фланцевого типа, можно с легкостью прикрепить к нему лист фанеры прямоугольной формы.

Это позволит перпендикулярно фиксировать заготовку для обработки. Рабочая поверхность собирается из продольных брусков, на внутренней поверхности которых располагается рама, оснащенная поперечными лонжеронами.

Самодельный шлифовальный станок по дереву

При сборке следует учитывать ширину рамы и ее соответствие закрепленному на редукторе листу из ДСП.

Читайте также: обзор моделей и характеристик форматно-распиловочных станков для распиловки ДСП.

В боковой части рамы необходимо сделать отверстие для пружины. Это позволит создать обратное соединение серьги и эксцентрика с помощью пружины возвратного типа.

На боковой части агрегата располагается эксцентрик со шпилькой. К нему крепится возвратная спираль, обеспечивающая необходимую степень натяжения ленты. Она будет натягиваться при нажатии на ручку эксцентрика.

Шлифовальное полотно нужно надеть на два барабана, на внешней поверхности которых наклеены фанерные листы. Перед этим необходимо произвести расточку диаметра. Это позволит надеть шпиндель на цилиндр.

Для создания границ цилиндра на шпиндель нужно надеть шайбы, диаметр которых должен быть больше диаметра барабанных колодок. Для улучшения качества обработки на горизонтальной поверхности агрегата нужно прикрепить специальный упор из доски.

Расположить его следует между двумя валами. Рабочую поверхность лучше всего накрыть импровизированной площадкой, изготовленной из фанеры. Форма площадки может быть фигурной и повторять контуры агрегата.

Рабочий стол шлифовального станка по металлу

Крепится рабочий стол при помощи саморезов. Кроме того возле ведущей колодки нужно смонтировать расширительный столик.

Он поможет с легкостью проводить работы по шлифовке внутренних радиусов заготовок. Для максимально эффективного использования ленты во всю ширину рекомендуется применять специальную наклонную плоскость.

Ее можно прикрепить к рабочему столу с помощью шпильки с одной стороны и зажимного барашка – с другой.

Читайте также: назначение и сфера применения токарного станка ТШ-3.

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Шлифовальные

Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.

На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.

Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Станину сделал из двери старого шкафа.

Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

Самодельный 36-дюймовый барабанный шлифовальный станок - The Wood Whisperer

Я уже некоторое время работаю над его проектированием и сборкой. Он готов на 90% и находится в полном производстве, нужна только краска и несколько ткацких станков, которые я, вероятно, никогда не получу, поэтому я решил, что стоит показать фотографии. Я создал эту барабанную шлифовальную машину по трем причинам:

1) Надоело использовать ручные шлифовальные машинки для сглаживания торцевых разделочных досок.
2) Требуется для получения одинаковой толщины дверок шкафов и лицевых рам.
3) Мне вообще-то не о строгальном станке и говорить о нем.

Третий вариант, вероятно, вызовет наибольшие споры, но мой дизайн позволяет мне вгрызаться примерно в 0,040-0,050 дюйма дерева за каждый проход, не сжигая бумагу. Основные способы, которыми я добиваюсь этого, - это большая мощность, редукторный двигатель постоянного тока с регулируемой скоростью, который позволяет мне проползать древесину под барабан с фиксированной скоростью, большой шлифовальный барабан для увеличения площади абразивной поверхности и улавливание пыли, предотвращающее материал от прилипания к барабану. Хотя я все еще подумываю о покупке нового строгального станка для ланчбокса, чтобы сэкономить время и силы, я могу подавать через 4 или 5 досок за раз.Емкость компенсирует более медленную скорость шлифования чего-либо до нужного размера.

Базовая конструкция - 8-дюймовый одиночный барабан, подвешенный над гранитной столешницей. Я пошел с куском гранита, который был сломан пополам в местном магазине для дома, и уговорил менеджера отпустить его за 20 долларов. Затем я вставил алмазный круг в свою верную 4,5-дюймовую угловую шлифовальную машину, прижал стальную прямую кромку к граниту в том месте, где я хотел ее разрезать, провел по нему шлангом и отрезал. Вероятно, это было ужасно небезопасно, но у меня это сработало.Затем гранит помещается на решетку из стальных квадратных труб 1,25 ″ x1,25 ″ x 1875 ″, которые были сварены и отшлифованы (относительно) плоско.

Сам стол поддерживается в центре двумя ножничными домкратами на 12 В для моторизованного подъема / опускания. У меня примерно 10 дюймов хода, что позволяет мне бросать на стол более крупные вещи (например, готовую коробку с выдвижным ящиком) и шлифовать края заподлицо для оклейки кромок или чего-то еще. Стол перемещается по 4 линейным несущим рельсам (как в станках с ЧПУ), что обеспечивает очень плавную регулировку вверх и вниз.В конце концов, я думаю, что цепная система с ходовыми винтами была бы лучше, даже с ручным кривошипом вместо моторизованного подъемного механизма, но если бы я когда-либо построил вторую версию, я бы спроектировал ее с самого начала. В любом случае, у этого нет особых недостатков по сравнению с системой ходового винта с редуктором, просто он дороже без уважительной причины. Я разработал два цифровых индикатора для высоты, чтобы я мог видеть, где находится стол относительно предыдущего прохода шлифования. Хотя можно было обойтись только одним из них, они были относительно дешевыми, и это позволяет мне увидеть, поднимается ли стол линейно или необходимы некоторые микронастройки, чтобы привести его в ту же плоскость, что и барабан.

Конвейер - это большая шлифовальная лента, приводимая в действие редукторным двигателем постоянного тока, подключенным к контроллеру скорости minarik. Он может перемещать древесину где угодно со скоростью 0-20 футов в минуту. Я часто использую промежуточные скорости, в зависимости от того, сколько материала шлифу. Быстрая скорость хороша, потому что позволяет мне просто слегка отшлифовать несколько досок в быстрой последовательности. Медленная скорость, очевидно, хороша, потому что я могу оставить стол на фиксированном расстоянии от барабана и забрать больше материала, просто подавая заготовку ползком.Ремень имеет регулировочные приспособления, приваренные к неприводной стороне, которые представляют собой простые болты, которые натягивают каждую сторону вала. Монтажные пластины были изготовлены из алюминия с ЧПУ для обеспечения точной системы.

Сама рама изготовлена ​​из переработанной стали. Я научился сваривать на этой штуке, но мой шурин любезно сварил большинство критически важных компонентов, поскольку мои сварные швы были «слишком некрасивыми», - сказал он. Колеса фиксируются роликами и определенно уменьшены в размерах теперь, когда я добавил всю сталь и гранит.Они работают, но я бы не стал с ними ездить по бездорожью.

Барабан представляет собой прецизионный вал 1,25 дюйма. ПРИМЕЧАНИЕ: если вы думаете о создании собственной барабанной шлифовальной машины, не экономьте на этой части. Круглый стержень НЕ будет достаточно точным, чтобы свести к минимуму вибрацию. Получите точный заземленный стержень. Если вы посмотрите другие видеоролики в Интернете о самодельных шлифовальных машинах для барабанов, то заметите, что многие дребезжащие шумы возникают из-за неправильной формы барабана, и даже если вы исправите его путем регулировки барабана, у вас все равно будет дисбаланс веса. который вносит вибрацию в систему).Диски из МДФ (их более 50) были нарезаны фрезой (тьфу) и нанесены на вал эпоксидной смолой. Затем барабан отрегулировали, просто подняв движущуюся конвейерную ленту под барабаном перед тем, как нанести липучку со стороны крючка. Барабан был покрыт шеллаком, чтобы обеспечить лучшее сцепление с крючковой стороной материала Velcro, затем был обернут по спирали бумагой с зернистостью 120.

Пылевой «колпак» предназначен для увеличения скорости воздуха через различные точки входа. Он был сделан из склеенного акрила (оргстекла).Совок на задней стороне находится на расстоянии нескольких милей от самого барабана, чтобы гарантировать, что весь воздух вытягивается с передней стороны барабана. Он вращается вокруг оси с помощью круглого вала из нержавеющей стали и куска DOM-трубки, приваренного к верхней части рамы. Он легко снимается, чтобы получить доступ к монтажным пластинам подшипников барабана или к самому барабану.

Прижимные ролики незаменимы. Я купил их по 3 доллара за штуку у местного переработчика металла. Это конвейерные ролики (по иронии судьбы), которые удерживаются на месте куском трубы 1/2 дюйма, приваренной к выступу.Их можно отрегулировать, и они удерживают материал на граните, когда он проходит под барабаном. Я подумываю добавить еще несколько на входной и выходной сторонах. Бекаса не существует, но я уверен, что несоосность может внести его в систему, если я не буду осторожен. Я надеюсь, что большее количество прижимных роликов предотвратит это.

Двигатель представляет собой двигатель, работающий на компрессоре мощностью 6,5 л.с. Я купил его в магазине тракторов чуть меньше 200 долларов. Я немного подозрительно относился к номинальной мощности, но амперметр подтверждает (при разумной эффективности) потребление тока до 25 А при 220 В при полной нагрузке.Даже если у него всего 4 или 5 л.с., это поможет. Я не использую шлифовальный станок достаточно долго, чтобы мне понадобился двигатель непрерывного действия или TEFC. Изначально я собирался использовать двигатель тайваньского пылеуловителя мощностью 2 л.с., и я рад, что не использовал. Для утолщения песка требуется ОЧЕНЬ много энергии, поэтому чем больше, тем лучше.

«Коробка с электроникой» - это что-то вроде шутки. Это квадратная труба размером 6 x 6 x 0,25 дюйма и длиной 14 дюймов со стальной пластиной толщиной 1/4 дюйма, приваренной к верху и низу. Сам по себе он весит около 25 фунтов. Это своего рода завершение всего дизайна нелепой излишней системой открывания раскладушки и защелкой транспортного контейнера, разработанной для авиакосмической промышленности.Во всяком случае, он содержит источники питания, амперметр для определения нагрузки на двигатель, потенциометры для контроля скорости движения стола вверх / вниз, а также скорости конвейерной ленты, некоторые платы контроллера скорости, которые я припаял, некоторые переключатели, и некоторые посторонние штрихи, такие как блоки питания для управления светодиодами внутри переключателей (чтобы я мог сказать, включены двигатели или нет).

В любом случае, возможность построить полноразмерную приподнятую дверцу или лицевую раму шкафа и пропустить ее через нее - это просто потрясающе.Пылеуловитель отлично работает при подключении к достаточно большому циклону, и экономия времени невероятна. Я дал ему полную работу, и он даже не моргнул. Я не знаю, как я жил без него на данный момент. Да, и для тех, кому интересно, мои материалы стоили чуть больше 1000 долларов. Однако линейные подшипники и домкраты стола стоили почти 400 долларов, так что я все еще убежден, что это можно сделать и дешевле. В любом случае, это непростое дело для неметаллов (хотя я бы не стал считать себя мастером по металлу).Но если бы вы думали, что изготовленные в магазине деревянные барабанные шлифовальные машины могли бы добиться большего успеха, я бы согласился. Наслаждаться!

Как сделать идеальный шлифовальный блок

Шлифовка, особенно ручная, - это боль. Приветствуется все, что может облегчить работу и ускорить ее выполнение, например, хорошо сделанный шлифовальный блок. К сожалению, найти хороший практичный шлифовальный блок практически невозможно. По крайней мере, мне не повезло. У меня было несколько обычных подозреваемых, и я не доволен их действиями.

Чтобы удовлетворить свои потребности, я разработал дизайн, который я считаю идеальным шлифовальным блоком (по крайней мере, для меня).
Критерии дизайна: так как все мои ручные шлифовальные работы я выполняю вручную с листами стандартного размера, разрезанными на четверти (я складываю их пополам, и это отличный размер почти для каждой небольшой задачи по шлифованию), ручная шлифовальная машинка должна использовать бумагу такого размера - 1 / 4 листа (как на пальмовом шлифовальном станке).

Далее, он должен быть удобным и низким. Я не без ума от царапин на костяшках пальцев, когда слишком высокий шлифовальный блок
перевернулся.Мне нужна ручка без острых углов и краев, а также без препятствий. То, на чем держится бумага, лучше не попадать в зону захвата.

Наконец, он должен быть легким и прочным, простым в сборке и не требовать никаких инструментов для смены бумаги - никаких винтов, которые нужно затягивать, или барашковых гаек, которые можно потерять.

Высокий заказ?

Начиная с двух частей:

Фанера 1/4 ″ для подошвы, ель 2 x 4 для ручки. Подошва шириной 3-3 / 8 ″, длиной 5-1 / 4 ″. Края слегка закруглены, чтобы не порвать бумагу.Как показано, бумага оборачивается, оставляя 1/4 дюйма бумаги сверху. Эта шлифовальная машинка не имеет мягкой подкладки, что лучше всего подходит для шлифования плоских поверхностей. Можно добавить подкладку к подошве, при этом ширину подошвы и ручки необходимо уменьшить, чтобы это компенсировать. Например: для прокладки толщиной 1/16 дюйма подошва и ручка должны быть на 1/8 дюйма уже или на 3-1 / 4 дюйма, чтобы в итоге на верхней части подошвы оставалось 1/4 дюйма бумаги.

Первые вырезы для формирования ручки под углом 73 градуса, глубина 1 дюйм:

Далее идет еще один разрез под 73 градуса, который соответствует первому.

Углы сбиты:

Для сглаживания сделана шлифовка:

Далее идет сложная часть. Чтобы зафиксировать подошву на ручке, я использую скользящий ласточкин хвост, но он также сужается на 2 градуса (с каждой стороны):

Это делается с помощью приспособления для настольной пилы (показано ниже на этой странице), и точность важна, но не критична, поскольку сопрягаемую часть можно отрегулировать по размеру.

Слот очищен:

Вот приспособление, которое используется для выполнения надрезов, показанных выше:

Просто кусок фанеры, разрезанный под углом 88 градусов, с другим куском фанеры, привинченным к концу в качестве упора.Это позволяет пропускать работу через пилу под правильным углом. Выше я использую его, чтобы вырезать соответствующий ласточкин хвост, который подходит к тому, который я вырезал на ручке. Я вырезаю эту деталь из твердой древесины.

Угловые пропилы выполнены на нужную глубину:

При прямом вертикальном разрезе деталь удаляется из большего блока.

Он длиннее, чем необходимо, для регулировки. Но мне здесь повезло, он идеально подходит:

Именно в этот момент я понимаю, что иметь ручку той же длины, что и подошва, является ошибкой: с наждачной бумагой ручка не выскользнет заподлицо с концом.Это произошло из-за толщины наждачной бумаги между подошвой и ручкой, и чтобы исправить это, я позже обрезал ручку примерно на 1/2 дюйма короче.

Выравнивание ласточкиного хвоста перед приклеиванием:

Приклеиваем ласточкин хвост к подошве.

Завершен:

Если сдвинуть ручку, бумага плотно зафиксируется на месте.
Удачный проект, шлифовальный станок легко отвечает всем моим дизайнерским целям и довольно удобен в использовании. «Ласточкин хвост» на удивление хорошо держится за ручку - энергичная шлифовка не ослабит ее.

Имеется чертеж шлифовального блока:

Шлифовальный блок

Они представлены в формате PDF для печати. Скорее всего, на вашем компьютере уже установлена ​​программа Adobe Reader, и это то, что необходимо для просмотра и печати этих файлов. Adobe Reader можно бесплатно загрузить здесь.
Для печати установка «по размеру» даст наилучшие результаты. Это скриншот утилиты печати в Adobe Reader:

Обновление за февраль 2014 г.:

Несколько человек спрашивали, есть ли другой способ отрезать конический ласточкин хвост, говоря, что очень сложно отрезать его точно.Это и понятно, ведь детали довольно маленькие. Я немного подумал и придумал другой способ сделать конический ласточкин хвост, который намного проще, чем показанный выше. Кроме того, я хотел снять видео об этом шлифовальном блоке, так как я не сделал его для исходного проекта. В нем я демонстрирую более простой способ изготовления деталей типа «ласточкин хвост»:

Основная идея состоит в том, чтобы отрезать детали прямо, а затем приклеить их под углом, чтобы получился конус:

Более широкие детали вставляются в ручку и наклеиваются на нее.

То, что вы получаете, немного толще, но все же довольно удобно в использовании:

Надеюсь, это поможет будущим строителям. Если вы готовы принять вызов, исходный метод по-прежнему дает наилучшие результаты, при этом общая высота шлифовального блока ниже поверхности.

Как сделать дрель с приводом ✔️ дисковая шлифовальная машина

После попытки сделать дисковую шлифовальную машину, подключив вал шлифовального диска непосредственно к патрону сверла, и убедившись, что это не очень хорошая идея, я сделал вал с подшипниками, чтобы вставить между ними шлифовальный диск и патрон.Итак, в этой статье мы увидим, как сделать самодельную дисковую шлифовальную машину с приводом от дрели, но с использованием вала с подшипниками.

Чтобы сделать самодельную шлифовальную машинку по дереву, первое, что мне нужно сделать, это новый суппорт для сверла. Но на этот раз вместо буровой опоры будет больше чем удерживать вал с подшипниками.

Я вырезал четыре полоски фанеры и склеил их по две. А теперь, удерживая две группы по две детали вместе зажимами, я использую сверло Форстнера, чтобы просверлить отверстие для подшипников.Мне нужно сделать сверло как можно более прямым и вертикальным, поэтому я использую сверлильный станок.


Итак, после прикручивания одной из частей к листу фанеры, теперь я могу установить вал с подшипниками, которые, я надеюсь, помогут сохранить стабильность этой шлифовальной машины по дереву.

Диаметр просверленного мной отверстия немного меньше диаметра подшипников, поэтому мне пришлось положить несколько кусков картона, чтобы отрегулировать положение кусков фанеры.

Убедившись, что вал хорошо вращается и что я могу установить сверло без проблем, я устанавливаю первый фанерный диск с небольшим количеством эпоксидной смолы, шайбами ​​и гайками.

Я вырезал этот альбом с направляющей так, чтобы вырезать круги, и просверлил отверстие диаметром с резьбовой стержень. Чтобы я мог прикрутить его к штанге.

И я отрезал выступающую часть стержня с резьбой.

Одна из самых сложных частей при изготовлении этой самодельной дисковой шлифовальной машины - исправить диск. Дело в том, что фанерный диск вряд ли окажется идеально вертикальным по отношению к оси вращения. Итак, я ставлю перед диском простой деревянный стол (тот самый, который будет служить мне для работы с дисковой шлифовальной машиной), и с помощью стамески или стамески, проявляя много терпения, я стараюсь оставить диск ровным. и перпендикулярно оси вращения.И еще я исправляю заднюю часть диска.

После того, как я исправлю диск этой домашней шлифовальной машины по дереву, я наклею еще один более тонкий диск на переднюю часть. Это служит для того, чтобы скрыть гайку и шайбу, которые выступают перед первым диском. Итак, во втором диске мне пришлось сделать отверстие по форме гайки и углубление с диаметром шайбы.

Затем приклеиваю диск и держу его несколькими зажимами, пока клей не высохнет. Для этого лучше снять вал с подшипниками с опоры.Когда клей высохнет, я покрываю переднее отверстие небольшим количеством пасты для дерева и шлифую его, чтобы сделать его гладким. Наконец, я исправляю кромку, чтобы два фанерных диска были равны.

Теперь все, что мне нужно сделать, это вырезать кусок наждачной бумаги того же размера, что и шлифовальный диск, и приклеить его с помощью клея для трафаретов. Я использую наждачную бумагу средней зернистости, так как обычно я чаще всего использую ее для шлифования дерева. Некоторые из вас спрашивают меня, как заменить наждачную бумагу этой дисковой шлифовальной машины, сделанной своими руками, и правда в том, что старую наждачную бумагу очень легко удалить, поскольку клей для трафарета не оставляет его навсегда приклеенным.Натянув на него обычно почти вся наждачная бумага выходит без проблем. Мне приходит в голову, что, может быть, если я приложу немного тепла, получится еще легче, но я не пробовал.

И я уже могу шлифовать дерево или фанеру этой дисковой шлифовальной машиной, сделанной своими руками.

После некоторого использования я в восторге от этой самодельной дисковой шлифовальной машины, так как она работает очень хорошо и позволяет мне быть очень точной при шлифовании деревянных деталей.

Теперь у меня также есть шлифовальный барабан, очень простой в изготовлении и использовании.И именно эти шлифовальные машины по дереву значительно облегчают работу в наших столярных мастерских.

Ниже мы видим, как поменять наждачную бумагу самодельной дисковой шлифовальной машины. И я также покажу вам серебряную кнопку YouTube, которую я получил несколько месяцев назад

Сортировка шлифовальных машин для DIY'er

По Мэтт Вебер

Технический термин для выравнивания плоской поверхности древесины перед отделкой - «шлифовка», но большинство домашних мастеров знают этот процесс под термином «шлифование».«От удаления краски до полировки текстуры для морилки - шлифование - это незаменимый навык самостоятельного изготовления.

Абразивные частицы в наждачной бумаге классифицируются и пронумерованы как «зернистость», что указывает на то, насколько крупными или мелкими являются частицы, что напрямую зависит от способности бумаги соскабливать материал. Наждачная бумага с очень крупной зернистостью в диапазоне от 50 до 60 идеально подходит для тяжелого формования и снятия материала, например, для удаления старой отделки или утонения материала. Средняя зернистость от 120 до 180 может использоваться для легкого формообразования и финишной обработки.Мелкая зернистость от 220 до 280 подходит для сглаживания древесины при нанесении отделочных продуктов, таких как краска или морилка. А тончайшая зернистость от 320 до 600 идеально подходит для окончательной отделки, снятия острых кромок и шлифовки между слоями лака.

Хороший способ для домашнего мастера - выбрать три крупки, чтобы они были под рукой. Начните с наждачной бумаги, которая достаточно грубая, чтобы удалить самые серьезные дефекты поверхности. Использование слишком крупного зерна может привести к тому, что на дереве останутся глубокие царапины, которые в дальнейшем потребуют более тонкой шлифовки.Используйте слишком мелкую зернистость, и вы будете шлифовать вечно. Наждачная бумага зернистостью 80 обычно является хорошим началом. Однако крупная зернистость оставляет мелкие царапины на дереве, поэтому следующий шаг - превратить эти большие царапины в более мелкие царапины с помощью более тонкой бумаги с зернистостью около 120. На заключительном этапе шлифования наждачная бумага зернистостью 220 подойдет для большинства пород дерева. Для древесины с плотной текстурой может потребоваться более мелкая зернистость, например зерно 320, чтобы удалить последние царапины, в результате чего поверхность станет гладкой, готовой к отделке.

Инструменты, удерживающие наждачную бумагу, бывают самых разных форм и размеров, и все они предназначены для конкретных целей. Вот краткое изложение того, что доступно.

В новой ладонно-шлифовальной машине для 1/4 листа

Skil используется технология контроля давления, которая предупреждает пользователя о приложении чрезмерного давления.

Ручные шлифовальные машины

Очевидно, что ручная шлифовальная машинка работает медленнее и трудозатратнее, чем механическая шлифовальная машинка, но она тихая, производит меньше пыли и дает пользователю полный контроль над шлифованием.Вместо того, чтобы использовать сложенную наждачную бумагу и тереть пальцами, вы получите лучшие результаты с помощью шлифовального блока. Шлифовальный блок равномерно распределяет давление по рабочей поверхности инструмента для получения более плоской поверхности, в то время как давление пальца может привести к образованию неровных канавок, где давление было сосредоточено только на кончиках пальцев.

Как правило, лучше всего шлифовать древесину по волокну, чтобы избежать поперечных царапин. В некоторых случаях, например, при удалении глубоких царапин или удалении отделки, вы сможете добиться более быстрого удаления материала за счет шлифования волокон поперек волокон под углом 45 градусов, но ожидайте, что для удаления неизбежных царапин потребуется много чистящего шлифования.При шлифовании бруском используйте сильное, но не чрезмерное давление. Позвольте абразивному зерну сделать свою работу и почаще меняйте бумагу - это верно для любого типа шлифовального инструмента. Еще одно хорошее практическое правило - закончить шлифование, используя мелкозернистую бумагу, чтобы смягчить края обрабатываемой детали. Сделайте крошечный скос, чтобы исключить острые кромки на деревянных предметах, что снижает риск сколов и зазубрин. Для смягчения кромок используйте только ручную шлифовальную машину, а не механическую.

По гладкой, без зернистости поверхности, например по металлу, перемещайте наждачную бумагу небольшими круговыми движениями.

Орбитальные шлифовальные машины

, также называемые шлифовальными машинами с подушечками или ладонями, доступны в моделях, в которых используется наждачная бумага размером 1/2, 1/4 или 1/3.

Орбитальные шлифовальные машины

Электроцилиндрические шлифовальные машины, также называемые шлифовальными машинами с подушечками, доступны в моделях, в которых используется наждачная бумага на 1/2, 1/4 или 1/3 листа. В зависимости от модели вы можете прикрепить наждачную бумагу к шлифовальной тарелке с помощью застежек-липучок, использовать предварительно нарезанные листы с липкой подложкой или просто вырезать лист наждачной бумаги по размеру и прикрепить его с помощью зажимов спереди. и сзади.Некоторым моделям для работы требуется две руки, в то время как меньшие модели, называемые ручными шлифовальными машинами, требуют только одну. Оба типа движутся по небольшой круговой схеме, которая создает ощущение вибрации, и их следует использовать в том же направлении, что и текстура древесины, чтобы не поцарапать ложу. При выборе шлифовальной машины обратите внимание на ручную шлифовальную машину с устройством для сбора пыли или подключением к вакуумной системе, чтобы поддерживать качество воздуха в рабочей зоне. Кроме того, при шлифовании по кругу зерно пересекает структуру древесины, что обычно оставляет на поверхности крошечные вихревые следы.Перед нанесением отделки эти закрученные царапины необходимо отшлифовать вручную в том же направлении, что и волокно.

Случайный рисунок шлифования шлифовальных машин с произвольной орбитой сводит к минимуму появление царапин, поскольку абразивные частицы никогда не движутся по одному и тому же пути.

Некоторые модели пальмошлифовальных машин имеют абразивную подушку в форме пули с заостренным носиком для обработки деталей и доступа к узким пространствам и внутренним углам.

Шлифовальные машины с вращающейся орбитой

Среди самых популярных ручных шлифовальных машин - шлифовальные машины с круговой шлифовкой, в которых используется круглая шлифовальная тарелка.Уникальное движение шлифовальной машинки с произвольной орбитой заключается в вращении шлифовального диска, в то время как вся тарелка одновременно движется по овалу. Это создает случайный рисунок шлифования, поэтому абразивные частицы никогда не движутся по одному и тому же пути, чтобы минимизировать царапины. Шлифовальные машины с круговой орбитой - отличный инструмент для удаления отделки и подготовки древесины к окончательной шлифовке. Доступны пяти- и 6-дюймовые модели, из которых 5-дюймовые являются наиболее популярными среди любителей. Большинство моделей оснащены встроенным пылеулавливателем, поскольку при работе инструмента поднимается много пыли.Кроме того, обратите внимание на регулятор скорости, который поможет подобрать скорость шлифования в соответствии с конкретным применением.

Профессиональная безвибрационная шлифовальная машинка Craftsman Professional оснащена парой противовесных подушек уникальной конструкции, которые всегда движутся в противоположных направлениях. Это сводит к минимуму вибрацию, что упрощает управление и снижает утомляемость пользователя.

У шлифовальных машин с произвольной орбитой есть ограничения. С одной стороны, круглая подушка означает, что у нее нет доступа к закрытым квадратным углам, например к внутренней части полки.Кроме того, хотя случайные орбиты работают быстрее, чем другие вибрационные шлифовальные машины, они не могут удалять материал так же агрессивно, как ленточная шлифовальная машина при выполнении таких тяжелых работ.

Ленточные шлифовальные машины

используют непрерывную петлю или ленту из наждачной бумаги для быстрого и агрессивного удаления материала. Последние модели оснащены передовой технологией гусеницы, которая удерживает ремень во время работы.

Ленточные шлифовальные машины

Ленточные шлифовальные машины

- настоящие звери в группе, когда дело касается быстрого и агрессивного удаления материала.Подобно портативной портативной версии небольшой настольной шлифовальной машинки, эти механические шлифовальные машины оснащены непрерывной петлей или лентой из наждачной бумаги, которая проходит через два колеса спереди и сзади. Лента вращается и снимает материал для быстрой работы на начальных этапах черновой шлифовки. Поскольку ленточные шлифовальные машины удаляют большое количество материала с большой скоростью, некоторые из них имеют регуляторы скорости, которые позволяют оператору настроить шлифовальный станок для работы на более комфортном уровне. Однако никогда не используйте ленточную шлифовальную машину для чистовой обработки, так как это действие будет слишком агрессивным, и вы, скорее всего, нанесете больше вреда, чем пользы для обрабатываемой детали.Эта быстро вращающаяся лента также работает как вращающаяся шина, тянущая инструмент вперед, что может затруднить управление этими моделями и сделать их непригодными для тонких шлифовальных операций.

При работе с ленточной шлифовальной машиной обеими руками перемещайте обрабатываемую деталь, чтобы предотвратить образование ямок в одном месте. Работайте шлифовальной машиной под углом к ​​древесине, чтобы быстро удалить много материала. Или расположите его параллельно волокну, чтобы минимизировать царапины. Примечание. Перед подключением ленточной шлифовальной машины обязательно убедитесь, что курок выключен, иначе шлифовальный станок может походить на крошечный драгстер и лететь через стол или комнату, пока не врежется в какой-нибудь предмет или не выдернет шнур из гнезда.

Шлифовальные машины для пола с толкателем похожи на ленточные шлифовальные машины на стероидах. Они удаляют отделочные покрытия, царапины и вмятины за счет агрессивного шлифования материала поверхности с высокой скоростью. Шлифовальные машины для полов большие и дорогие, но их могут арендовать домашние мастера, чтобы не вкладывать средства в высокую стоимость инструмента.

Porter-Cable представила новую 18-вольтовую литий-ионную аккумуляторную шлифовальную машину для деталей со съемным пальцем для деталей и самую высокую скорость съема материала в своем классе.

Детальные шлифовальные машины, дремели и осциллирующие инструменты

Некоторые модели пальмошлифовальных машин имеют абразивную подушку в форме пули с заостренным носиком для обработки деталей и доступа к узким пространствам и внутренним углам.Некоторые шлифовальные машины для деталей, иногда называемые контурными шлифовальными машинами, могут быть оснащены сменными подушками особой формы для шлифования кромок и скруглений на неплоских поверхностях.

Универсальные осциллирующие инструменты могут быть оснащены различными приспособлениями для выполнения любых задач, от скребка и шлифовки до шлифования песка заподлицо.

Вращающиеся инструменты, такие как Dremel, также можно использовать в качестве шлифовальных машин для шлифования деталей нестандартной формы и небольших уголков в деревянных изделиях. Когда они оснащены небольшими шлифовальными барабанами, они часто используются для поделок и столярных изделий, например, для изготовления оконных и дверных коробок.Шлифовальные машины для деталей доступны в моделях с проводным и беспроводным подключением и обычно поставляются с несколькими насадками.

Осциллирующий инструмент SoniCrafter компании Rockwell

доступен с разнообразными шлифовальными и полировальными насадками для работы с деревом, пластиком и закаленными наполнителями.

Среди наиболее универсальных типов электроинструментов - многофункциональные осциллирующие инструменты, популяризированные Fein Multimaster. В наши дни различные производители, в том числе Bosch, Rockwell и Craftsman, работают с концепцией этих многоцелевых устройств, которые делают все, от скребка и шлифования до резки заподлицо и шлифования.Такие инструменты обычно поставляются с различными насадками для удаления напольных покрытий и остатков клея и обычно включают шлифовальные пластины на липучках для грубого и гладкого шлифования.

С маленькими шлифовальными барабанами вращающиеся инструменты могут использоваться в ремесленных и столярных работах, например, для изготовления оконных и дверных коробок.

Поворотные инструменты

, такие как аккумуляторный литий-ионный компактный инструмент Powersmith Mag Lith-ion, могут быть оснащены для шлифования деталей.

Сверла и диски

Для грубого шлифования и удаления ржавчины с металла доступны несколько принадлежностей для шлифования со стойкой, которая вставляется в патрон электродрели.Доступны шлифовальные диски в 4- и 6-дюймовых версиях с поверхностью из мягкой резины, на которую можно вставить круглый кусок наждачной бумаги. Еще один полезный инструмент - проволочная щетка, похожая на то, что часто устанавливают на настольную шлифовальную машину. Жесткие проволочные щетки располагаются по кругу вокруг ступицы и действуют аналогично абразивной малярной щетке.

При использовании дрели для шлифования одной рукой держите двигатель, а другой - рукоятку для лучшего контроля. Используйте дрель только периодически, давая ей отдохнуть и остыть.Некоторые сверла могут быть не рассчитаны на длительную тяжелую нагрузку, и в этом случае вам следует выбрать электрическую угловую шлифовальную машину или специальную дисковую шлифовальную машину.

В системе Work Sharp используется абразивный диск на стеклянном круге для заточки всех видов инструментов, от долот и плоских лезвий до токарных инструментов и скребков.

Абразивные электроинструменты также используются не только для подготовки древесины и удаления краски. Настольные шлифовальные машины, например, оснащены абразивным кругом для шлифования и обработки различных материалов, в том числе для заточки инструментов.Схожая по концепции, но уникальная по дизайну и проектированию система заточки инструментов Work Sharp. В Work Sharp используется высокоскоростной абразивный диск на стеклянном круге, а также абразивный порт с воздушным охлаждением для заточки самых разнообразных инструментов. Эта уникальная система затачивает все, от долот и плоских лезвий до токарных инструментов, резьбовых инструментов, скребков, шпателей и многого другого. Это всего лишь еще один пример того, как современные технологии шлифования расширяются и развиваются, чтобы соответствовать растущим требованиям как профессионалов, так и любителей.

Ресурсы:

Craftsman, www.craftsman.com

Porter-Cable, www.deltaportercable.com

Rockwell, www.rockwelltools.com

SideNote 1

Нечеткий Это было?

После шлифовки деревянной поверхности, гладкой для финишной обработки, протрите ее влажной тканью и дайте высохнуть. Это не только удаляет пыль, но и влажность поднимает волокна древесины, делая поверхность нечеткой.Затем отшлифуйте пух. Этот дополнительный шаг снижает вероятность того, что сам отделочный продукт поднимет текстуру и повлияет на внешний вид и текстуру древесины.

SideNote 2

Бумажный след

Не все наждачные бумаги одинаковы. Вот краткое изложение того, что доступно для вашего следующего проекта.

Оксид алюминия - Наиболее распространенным типом наждачной бумаги является оксид алюминия. Это хороший выбор для сглаживания и придания формы дереву, доступный в широком разнообразии зернистости, обычно коричневого или серого цвета.Оксид алюминия твердый и острый, при резке он ломается, обновляя шлифуемую поверхность.
Оксид циркония - «Новинка на блоке» - наждачная бумага из оксида циркония, широко известная как кубический цирконий. Оксид циркония имеет алмазоподобное качество, которое тверже и острее, чем стандартный оксид алюминия, поэтому он режет быстрее и дольше сохраняет режущую кромку.
Оксид кремния — Наждачная бумага с оксидом кремния обычно черного цвета и наклеивается на водонепроницаемую основу для влажного шлифования.Вода омывается поверхностью обрабатываемой детали, удаляя пыль, которая может забить абразивный материал и предотвратить перегрев. Оксид кремния доступен с более мелкой зернистостью, как правило, 400 и выше, и используется для шлифования недревесных поверхностей, таких как металл и камень, до зеркального блеска.
Гранатовая наждачная бумага - Гранатовая наждачная бумага обычно красновато-оранжевого цвета режет медленнее, чем другие абразивные материалы. Гранатовая наждачная бумага, поскольку она имеет тенденцию полировать поверхность, лучше всего подходит для подготовки древесины перед отделкой, чтобы древесина более равномерно впитывала пятна.
Наждачная ткань — Наждачная ткань использует черный наждачный абразив, приклеенный к тканевой основе, поэтому он остается гибким. Абразивная зернистость удаляет краску и коррозию с металлических поверхностей, а более мелкая зернистость очищает и полирует. Для подготовки медной трубы перед пайкой часто используют наждачную бумагу.
Шлифовальные сита - Шлифовальные сита, обычно используемые для отделки стыков гипсокартона, представляют собой крупнозернистую сетку из стекловолокна, покрытую абразивным материалом. Пыль гипсокартона проходит через отверстия в сетке, чтобы предотвратить засорение, и экраны можно заменить, промыв их водой.


Рекомендуемые статьи

Самодельный барабанный шлифовальный станок своими руками - WOODBREW

Двигатель должен быть уже внутри коробки, а сторона шкива должна выходить из отверстия. Ставим мотор на обрезной кусок доски, который на шарнире крепим к коробке. Таким образом, часть веса двигателя может ослабить ремень, и его будет немного легче надеть. Мы использовали вентиляторный двигатель, просто старый, который у нас был, и он мощностью 1/2 л.с., что достаточно для этой установки.

Отрежьте вал доступа

Теперь, когда барабан готов и установлен на место, вы можете отрезать вал доступа. Делайте то, что мы делали в видео, только если вам очень удобно: мы включили станок и использовали ручную пилу для резки металла, чтобы медленно отрезать доступ. На противоположной стороне у вас тоже может быть немного осталось, у нас было достаточно места, чтобы использовать нашу портативную ленточную пилу для этой стороны. Все, что работает лучше всего!

Подъемный механизм

Я не знаю, насколько хорошо я могу объяснить, как работает настольный подъемник, поэтому я посоветую вам обратиться к видео для этой части.Это начинается в 7:40.

Изготовление и установка кожухов барабана и ремня

Мы сделали кожух барабана из МДФ таким образом, чтобы он сидел на болтах опорного блока и никогда не касался наждачной бумаги. Мы также просверлили небольшую прорезь на стороне, противоположной двигателю, чтобы болт мог перемещаться вверх и вниз внутри, когда ручка снаружи ослаблена. Это необходимо для того, чтобы вы могли регулировать толщину материала при шлифовании и сохранять пылеулавливатель A1. Крышка ремня также сделана из МДФ, и мы добавили только одну петлю, чтобы вы могли открывать и закрывать ее, когда вам нужно залезть внутрь, чтобы зафиксировать ремень или заменить его и т. Д.

Наждачная бумага

На барабан наносим наждачную бумагу зернистостью 80 и 120. Мы не планируем когда-либо вставлять сюда целую 18-дюймовую доску, поэтому мы можем легко переключаться между наждачной бумагой с зернистостью 80 и 120, не снимая и не снимая бумагу снова. Наждачная бумага помещается в канавку в барабане. , затем прикручивают небольшой кусок дерева со скошенной кромкой, чтобы удерживать оба конца бумаги на месте.

Самодельный дисковый шлифовальный станок с приводом от дрели

ВВЕДЕНИЕ:

Шлифовальный станок используется для сглаживания таких материалов, как дерево и пластик. .Он также используется для удаления небольшого количества частиц отходов. Материал осторожно и легко прижимается к вращающемуся диску и одновременно перемещается слева направо.

В этом шлифовальном станке с приводом от дрели мы также можем заменять диск. Здесь я использовал три различных типа шлифовальных кругов, такие как шлифовальный круг для бумаги, шлифовальный круг с лепестковыми дисками и 4-дюймовый шлифовальный круг. С помощью этой шлифовальной машины вы можете делать точные углы из дерева и металла. С помощью этой машины вы можете создавать блестящие кривые по внешнему краю и очень точные окружности.Вы можете точно и быстро удалить материал и расплющить заготовку, которая слишком мала для безопасного строгания. Вы можете затачивать инструменты, убирать неровности, придавать квадратную форму и делать экстремальный маникюр с ногтями на ногах. Также эта машина имеет регулируемый стол. Это позволяет шлифовать обрабатываемый материал под углом. Я использовал болты и гайки, чтобы можно было отрегулировать стол, а затем затягивались стопорные гайки или гайки для удержания стола в положении. Это может быть очень полезно. Однако зазор между столом и диском увеличивается с увеличением угла диска.Это означает, что при шлифовании заготовки для получения угла необходимо проявлять большую осторожность.

Используемые детали:

  • Фанера для основания 20 дюймов * 7 дюймов (толщина 19 мм)
  • Фанера для рабочего стола 7 дюймов * 5,5 дюймов (толщина 19 мм) 2 куска 2 дюйма * 5,5 дюймов (толщина 19 мм)
  • Деревянный кусок для держателя сверла 7 дюймов * 5 дюймов (толщина 30 мм)
  • Листовой металл для рабочего стола 7 дюймов * 5,5 дюйма
  • 2 болта 3/8 с накидными гайками (длина 5,5 дюйма)
  • 4 болта 5/16 с гайки (длина 1,25 дюйма)
  • 2 шт.Канал L-образного сечения 1,25 дюйма (длина 8,25 дюйма)
  • Винты

Как сделать:

Прежде всего, вырежьте 19-миллиметровую фанеру размером 20 дюймов * 7 дюймов для основания шлифовального станка.

Следующим шагом является изготовление держателя сверлильного станка. Я использовал деревянную деталь толщиной 30 мм и размером 7 дюймов * 5 дюймов, чтобы сделать держатель сверлильного станка. Итак, отрежьте его от половины и сделайте из деревянного бруска две части. Просверлите отверстие диаметром 2 дюйма, используя 2-дюймовую кольцевую пилу, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите эту деревянную деталь и 2 шт.Болты 3/8 с гайками (длина 5,5 дюйма) с основанием с помощью винтов, как показано на рисунке.

Закрепите сверлильный станок в держателе сверла с помощью накидных гаек.

Следующим шагом является изготовление регулируемого рабочего стола. Размер фанеры для рабочего стола составляет 7 дюймов * 5,5 дюйма и 2 куска 2 дюйма * 5,5 дюйма (толщина 19 мм). Прикрепите все три детали винтами. Также вырежьте 2 шт. Канал L-образного сечения 1,25 дюйма (длина 8,25 дюйма). Сделайте прорези на этом канале L-образного сечения, как показано на рисунке.

Теперь прикрепите L-образный канал и рабочий стол к основанию.Я использовал 4 болта № 5/16 с гайками (длина 1,25 дюйма), чтобы сделать его регулируемым, как показано на изображении. Затем затягиваются накидные гайки для удержания стола в позиции po , и, наконец, я прикрепляю листовой металл к рабочему столу с помощью клея для большей прочности.

В этом шлифовальном станке с приводом от дрели мы также можем заменять диск. Здесь я использовал три различных типа шлифовальных кругов, такие как шлифовальный круг для бумаги, шлифовальный круг с лепестковыми дисками и 4-дюймовый шлифовальный круг.Надеюсь, вам понравился этот проект.

Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

Как построить шлифовальный станок, чтобы сделать из ленточно-шлифовального станка настольный инструмент

При нынешнем экономическом положении все больше и больше рабочих по дереву стремятся максимально эффективно использовать инструменты, которые у них уже есть, поэтому я создал это простое базовое приспособление, которое превращает стандартную переносную ленточную шлифовальную машину в небольшую горизонтальную настольный шлифовальный станок.

Приспособление простое в сборке и позволяет использовать шлифовальный станок для точной формовки, обрезки и шлифовки мелких деталей.

Используйте квадратную линейку, чтобы убедиться, что шлифовальный станок полностью выровнен, если это не поможет, сэкономьте немного древесных отходов, чтобы подпереть конец, пока он не выровняется. Чтобы построить приспособление, сначала вырежьте опорную пластину из фанеры или МДФ размером 1/2 или 3/4 дюйма, которая имеет ширину на 14 дюймов и на 6-8 дюймов длиннее, чем длина вашей ленточной шлифовальной машины.

Важно отметить, что мы предоставляем фактические размеры моего приспособления, но вам нужно будет отрегулировать их, чтобы они соответствовали вашей шлифовальной машине.

Установите шлифовальную машину на опорную плиту так, чтобы открытая сторона ременных роликов была обращена вверх, и расположите ленточный валик (плоская поверхность под рабочей частью полотна) параллельно длинному краю основания.

Некоторые шлифовальные машины, такие как эта модель DeWalt, имеют съемные ручки или другие детали, через которые вы можете пропустить часть приспособления, чтобы закрепить шлифовальную машину на остальной части основания. Теперь выровняйте поверхность валика к опорной плите, используя при необходимости распорки, клинья или прокладки под корпусом шлифовальной машины.Закрепите шлифовальный станок на опорной плите, используя любые резьбовые точки крепления, которые могут быть у шлифовального станка, например, съемную переднюю ручку или отверстия для крепления принадлежностей.

Сделайте кронштейны из обрезков фанеры в соответствии с положением монтажных отверстий, прикрутите их к шлифовальной машине, затем приклейте к основанию. Для обеспечения максимальной устойчивости закрепите шлифовальную машинку как минимум в двух местах: спереди и сзади или рядом с ним.

После того, как вы склеили ножки и основание крепления, используйте гвоздодер для фиксации стыков.Вырежьте угловой рабочий стол приспособления из фанеры или МДФ шириной 8 дюймов и примерно на 2 дюйма короче основания. Если хотите, проткните паз для резки под углом в столешницу, используя либо прямую фрезу в фрезере, либо лезвие дадо в настольной пиле. Этот паз позволяет использовать обычный калибр для резки под углом или другие приспособления или приспособления с направляющими под углом для точного шлифования квадратных или угловых кромок.

Стол сконструирован так, чтобы он был выше на задней части шлифовального станка: он снижает вибрацию во время шлифования и более равномерно распределяет износ по ленте.Размер опор стола должен быть таким, чтобы верх стола был немного ниже нижнего края ремня на нижнем конце и на 1–1⁄2 дюйма ниже верхнего края ремня на верхнем конце. Приклейте и прикрутите опоры к нижней стороне стола. Затем прикрутите опоры стола к основанию снизу, оставив минимальный зазор между ремнем и столом.

В целях безопасности прикрутите стопорный блок к концу шлифовального стола, чтобы предотвратить слишком сильное оттягивание детали шлифовальной машиной. Наконец, прикрутите небольшой стопорный блок к столу рядом с задним концом ремня, чтобы мелкие детали не отбрасывались с поверхности стола под действием ходовой шлифовальной машины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *