Самодельный шлифовальный станок по дереву видео: Шлифовальная машина по дереву своими руками видео

alexxlab | 14.08.2021 | 0 | Разное

Шлифовальная машина по дереву своими руками видео

Шлифование является одним из способов обработки древесины, который позволяет придать заготовкам идеально ровную поверхность. Универсальный в использовании шлифовальный станок по дереву будет отличаться функциональностью и простотой в эксплуатации. Для обработки пиломатериалов можно использовать изготовленные специализированными производителями агрегаты, так и выполнить такое оборудование самостоятельно, что позволит существенно сэкономить.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

При необходимости можно изготовить самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву, выполненный на основе дрели, мотора от стиральной машины или с использованием другого оборудования.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.

Состоит такой станок из электромотора, на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:

• Универсальность использования.
• Эффективность.
• Надежность.
• Простота конструкции.

Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины.

Ленточные установки

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.

Барабанные модели

Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.

Изготовление шлифовальных станков

Предлагаемые сегодня в специализированных магазинах станки, изготовленные промышленным способом, отличаются универсальностью в использовании, функциональностью и эффективностью. Их единственный недостаток — это высокая стоимость, поэтому при необходимости выполнения различного рода шлифовальных работ большинство домовладельцев решается на изготовление самодельного оборудования, которое по своим параметрам и качеству обработки практически не уступает заводским агрегатам.

Конструктивно изготовленный своими руками шлифовальный станок по металлу будет состоять из следующих компонентов:

• Металлическая или деревянная станина.
• Электрический двигатель.
• Ведущий вал.
• Рабочая поверхность.
• Шлифовальная лента.

При изготовлении барабанного шлифовального станка по дереву своими руками необходимо определиться с мощностью используемого электромотора. Рекомендуется выбирать электродвигатели, развивающие около 3 кВт и способные поддерживать чистоту оборотов в 1 500 в минуту. На основе такого привода может быть изготовлен функциональный, долговечный и надежный шлифовальный станок, который справится с обработкой деревянных изделий. Проще всего выполнить такое оборудование на основе электродвигателя от старой стиральной машины.

Станина шлифмашины может изготавливаться из пиломатериалов или металлического уголка, сваренного и дополнительно обшитого фанерой. Выбирать размеры станины необходимо исходя из габаритов используемого привода, а также размеров обрабатываемых на агрегате деревянных заготовок. Выполняя станину, необходимо ориентироваться на имеющуюся проектную документацию, что и позволит правильно изготовить несущее основание станка, которое в последующем сможет выдержать существенные нагрузки.

Вал лентошлифовального ручного и автоматического станка, который напрямую соединяется с электродвигателем, можно выточить на токарном станке или использовать уже готовые заготовки от промышленного оборудования. Валы калибровального барабанного шлифовального станка должны располагаться строго посередине основного привода, что в последующем гарантирует качественную обработку деревянных заготовок.

Оптимальная ширина используемой шлифовальной ленты будет составлять 200 миллиметров. Выполнить ее можно из наждака, который разрезается на полосы и в последующем из них уже клеится используемая абразивная лента. Материал должен клеится встык, а с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая позволит обеспечить прочность выполненного шва.

Изготовив шлифовальный станок своими руками, можно существенно упростить обработку деревянных заготовок, выравнивание досок и снятие стружки с пиломатериалов. Сделать такой агрегат своими руками не составит сложности. В интернете необходимо будет подобрать схему-чертеж изготовления станка, и с использованием электромотора от старой стиральной машины выполнить простейшее оборудование, которое по своей функциональности и качеству обработки не будет уступать изготовленной заводским способом технике.

Самодельный шлифовальный станок по дереву своими силами

В свое время производства деревянных конструкций обязательно нужно зачищать их поверхности. Ручную работу займет долгий период и даже не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высшую цена. Потому другой раз целесообразнее сделать станок на дому.

Конструкция барабанного станка

Изготовка следует начать с исследования особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания не удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые делают функцию калибровки. Существует огромное количество моделей не типов оборудования. Но главной задачей перед созданием агрегата своими руками является выбор хорошей конструкции. Хорошим вариантом является детализированное ознакомление с заводскими аналогами не составление схемы производства на базе приобретенных данных.

Конструктивно станок должен состоять из последующих компонент:

• корпус. К нему крепятся главные детали оборудования;
• агрегат. В большинстве случаев для этой цели устанавливают асинхронный электродвигатель;
• шлифовальный барабан. Принципиально верно подобрать его поперечник, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
• устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
• рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

DIY Вибрационная шлифовальная

машина своими руками.

Как сделать Вибрационная шлифовальная машина своими руками. ссылка на мотор.

Ленточная

шлифовальная машина своими руками.

Как сделать ленточную шлифовальную машинку своими руками. ссылка на мотор.

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

• плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
• круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
• планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
• Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
• Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
• Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
• Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
• На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Шлифовальный станок – обработка металла и дерева своими руками + Видео

Шлифовальный станок представляет собой агрегат для обработки абразивными приспособлениями различных изделий из металла, камня, дерева.

1 Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании

Шлифовальные агрегаты разных типов дают возможность осуществлять высокопроизводительные процедуры обработки поверхности деталей. На них допускается:

• выполнять заточку разнообразного инструмента;
• шлифовать наружные и внутренние части изделий различного назначения и формы;
• производить обдирку, шлифование и отрезку металлических отливок, сложных специальных профилей;
• обрабатывать резьбу и зубья зубчатых конструкций;
• изготавливать шпоночные и спиральные канавки на прутках из высоколегированных сталей.

Современный шлифовальный станок нередко является незаменимым устройством, необходимым для изготовления труднообрабатываемых хрупких изделий из керамических и магнитных материалов, применяемым в вычислительной и электронной технике. Важным достоинством описываемых агрегатов считается то, что они способны применять технологии обдирочного и скоростного шлифования, которые делают процесс обработки металла в разы более эффективным и производительным.

Подобные возможности позволяют снимать с заготовки большой объем металла за малое время. Доказано, что черновая обработка металлических изделий фрезерованием или точением не обеспечивает того результата удаления стружки, который гарантирует обдирочная обработка на шлифовальном агрегате.

Кинематика любого станка для шлифования одинакова – процесс производится за счет перемещения либо вращения обрабатываемой заготовки и вращения рабочего инструмента (круга). При этом движение детали осуществляется по дуговой или прямолинейной траектории по отношению к торцу либо периферии шлифовального круга. В целом шлифовальный станок имеет следующие кинематические цепи:

• передвижение (в продольном направлении) стола от установленного на оборудовании гидравлического привода;
• вращение круга для шлифования от индивидуального привода;
• гидравлическая или электромеханическая подача (в поперечном направлении) детали либо инструмента;
• электромеханическая, гидравлическая или ручная правка круга;
• вращение от индивидуального привода рабочего стола либо изделия, подвергающегося обработке;
• подача (гидравлическая или механическая) инструмента на глубину.

2 Как классифицируется оборудование для шлифования?

Шлифовальные станки по металлу могут причисляться к разным видам. Самыми распространенными являются круглошлифовальные агрегаты, способные обрабатывать заготовки сечением от 2,5 до 60 сантиметров. В них горизонтальный вращающийся шпиндель находится на салазках. Шлифуемая деталь совершает перемещение в патроне либо на центрах задней и передней бабки.

Если используется настольный шлифовальный станок, в нем продольное возвратно-поступательное движение совершается рабочим столом. А вот на больших агрегатах за движение отвечает специальная шлифовальная бабка. Круглошлифовальные установки используются для обработки конических и цилиндрических изделий. Аналогичную конструкцию имеют и другие станки круглошлифовальной группы:

• Врезные. Они работают по технологии врезания – рабочий инструмент подается поперечно по отношению к обрабатываемой детали. Их отличие от обычных агрегатов для “круглого” шлифования металла заключается в более высокой мощности и показателе жесткости конструкции.
• Универсальные. Могут работать с торцовыми поверхностями, имеют стол и переднюю бабку поворотного типа (вращение производится вертикально). На универсальном оборудовании допускается обрабатывать заготовки не более 30 сантиметров в диаметре.
• Вальцешлифовальные. Установки для обработки в центрах профильных и цилиндрических вальцов сечением от 40 до 100 сантиметров, располагающие особыми устройствами, позволяющими получать поверхности вогнутого и выпуклого типа.
• Станки для работы с шатунными шейками коленвалов. Специализированное круглошлифовальное оборудование с двумя кругами (реже с одним) и специальным зажимом, который фиксирует шейку.

Реже используются плоскошлифовальные станки, обрабатывающие заготовки длиной от 20 до 500 см, шириной от 15 до 100 см, сечением от 30 до 200 см. Они бывают горизонтальными и вертикальными (в зависимости от того, как монтируется шпиндель), а также двух- либо одноколонными. Шлифовальный станок для работы с плоскими деталями обрабатывает их торцом либо периферией инструмента. Допускается установка на агрегат добавочных механизмов для обработки очень сложных контуров.

Разновидностью плоскошлифовальных агрегатов считаются двухсторонние станки, которые без проблем обрабатывают одновременно две плоские поверхности. Они также бывают горизонтальными и вертикальными. Шлифуемые заготовки в них размещают на подающем устройстве, находящимся между шлифинструментом. Для обработки отверстий (конических, цилиндрических) нередко применяются внутришлифовальные установки. Настольный вариант таких станков шлифует отверстия от 1 до 10 см, а производственные агрегаты без труда справляются с отверстиями до 100 см.

А вот для притирки разнообразных поверхностей (калиброванных, цилиндрических, плоских) при помощи специальных дисков или абразивных брусков используется притирочное оборудование. В подобных станках рабочие операции выполняются механически и вручную.

В производственных условиях применяются и другие виды шлифовальных агрегатов:

• Полировальные. На них монтируют матерчатые ремни (их называют бесконечными) с нанесенным порошком-абразивом либо мягкие шлифовальные круги. Операция полирования производится вручную.
• Хонинговальные. Станки для снятия небольших припусков (на сечение заготовки – не более 0,04–0,08 мм).
• Шлифовально-отделочные. Такой шлифовальный станок используется для обработки брусками-абразивами поршней, валов и аналогичных им деталей сечением 10–20 см.
• Бесцентрошлифовальные. С их помощью доводят до требуемых показателей шероховатость наружных поверхностей изделий.

3 Краткая информация о станках под брендом Корвет

Шлифовальное станочное оборудование от Воронежского инструментального предприятия Энкор известно многим россиянам, которые на любительском и полупрофессиональном уровне занимаются самостоятельной обработкой разнообразных изделий.

Станки Корвет моделей 51, 52, 53, 55 имеют отличные технические параметры и высокий уровень надежности. Их конструкция одинаковая, но при этом каждый агрегат описывается собственными характеристиками. Это дает возможность потребителю выбрать тот Корвет, который идеально подойдет для него. Среди агрегатов компании легко найти установку, подходящую для применения в производственных условиях, а также настольный станок для бытового использования.

Комбинированный станок Корвет любой модели позволяет выполнять качественную обработку плоскостей, торцов и кромок деталей из дерева, а также габаритных изделий. Самым мощным агрегатом под описываемым брендом является установка Корвет 55. Этот шлифовальный станок использует рабочие диски сечением 25 см, имеет ширину ленты 15 см и мощность электродвигателя 750 Вт. Такое оборудование располагает вместительным пылесборником, надежными опорными ножками и наклоняемым столом, который значительно увеличивает потенциал использования установки.

А вот Корвет 51 – это уже более “скромный” по своим тех.характеристкам настольный агрегат, идеально подходящий для домашней эксплуатации. Он не займет много места в гараже или подсобном помещении, и при этом будет полностью выполнять свои задачи. Настольный станок Корвет 51-ой модели описывается следующими основными параметрами:

• ширина ленты для шлифования – 10 см;
• мощность – 375 Вт;
• диаметр рабочего диска – 15 см.

Добавим отдельно, что в настоящее время станки фирмы Энкор изготавливаются на заводах Китая. Этот факт иногда пугает потенциальных покупателей, но, судя по отзывам, их опасения являются напрасными, так как качество оборудования находится на вполне пристойном уровне. Выполнение любой работы на шлифовальных станках воронежского бренда отличается простотой и реальной эффективностью.

4 Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

Стоимость оборудования, производимого на заводах, достаточно высока. Не каждый человек готов выложить “кругленькую” сумму за агрегат, которым он будет пользоваться время от времени. В подобных ситуациях имеет смысл сделать простейший шлифовальный станок своими руками. Его изготовление, поверьте, не такое сложное, как может показаться.

Главными составляющими элементарной самодельной установки для шлифовки разных материалов являются два барабана, станина и электрический двигатель. Станину легко вырезать из толстого стального листа, мотор можно взять от “отправленной на пенсию” стиральной машины, а барабаны сделать из древесно-стружечных плит. Давайте посмотрим, как сделать шлифовальный станок своими руками со станиной с геометрическими параметрами 50х18 см.

Рабочий стол для станины с такими габаритами должен иметь размеры примерно 18х16 см. Одну из сторон базы для станка нужно максимально ровно обрезать (с этой стороны мы затем подсоединим к станине электродвигатель). Вручную обрезку произвести будет затруднительно, поэтому подобную операцию лучше выполнить на фрезерном агрегате. Затем необходимо будет сделать три отверстия в станине и прочно прикрепить к ней вырезанный рабочий стол при помощи болтов, после чего присоединить и электродвигатель (нужно, чтобы он прилегал к базе агрегата максимально плотно и надежно).

Обратите внимание! Электромотор от “стиралки” или иного электротехнического устройства должен располагать мощностью не менее 2,5 киловатт и выдавать около 1500 оборотов в минуту

. При меньшей мощности самодельный шлифовальный станок будет функционировать неэффективно. При грамотном выборе требуемого диаметра ведущего и натяжного барабана необходимость в монтаже редуктора отпадает.

Для тех случаев, когда лента на самодельной шлифмашине будет вращаться со скоростью не более 20 метров в секунду, рекомендуется изготавливать барабаны диаметром порядка 20 сантиметров. Натяжной барабан будет вращаться на подшипниках вокруг оси (неподвижной), а ведущий нужно закрепить на валу привода. Желательно сделать небольшой скос со стороны натяжного барабана. Это необходимо для того, чтобы шлифлента плавно контактировала с рабочей площадкой.

Сам процесс изготовления барабанов из ДСП очень прост. Берете плиты, распиливаете их на дощечки 20х20 сантиметров и комплектуете полученные заготовки в один пакет толщиной 24 сантиметра. Затем протачиваете его до нужного сечения (в нашем случае – до 20 см).

На барабаны желательно натянуть небольшую по ширине (не более трех сантиметров) резину с камер мопеда либо велосипеда. Ширина абразивной ленты, с помощью которой будет выполняться шлифование, должна равняться приблизительно 20 сантиметрам. Ленту можно сделать из обычного наждачного полотна, разрезав его на отрезки нужной ширины и склеив их между собой.

Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Дисковый шлифовальный станок

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Ленточный шлифовальный станок

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты.

Барабанный шлифовальный станок

К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка.

Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок.

Шлифовальный станок два в одном

Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции.

Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно.

Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному.

Шлифовальный станок своими руками

Когда вы располагаете готовым (и условно бесплатным) электромотором, все механизмы проектируются вокруг него. Если двигатель все равно придется приобретать, имеет смысл выбрать его по параметрам.
Главная характеристика – безусловно, мощность. Обороты не так важны, их можно отрегулировать шкивом (для ленточных приводов) или диаметром круга (для дисковых моделей).

Расчет мощности шлифовального станка

В качестве примера рассмотрим ленточный привод.
Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно.

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

• q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²)
• S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²)
• K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6
• k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости
• U – скорость линейного перемещения ленты (м/с)
• n – КПД системы.

Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно.

Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры.

Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью.

Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной.

Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции

В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима.

Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола.

Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать.
На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов.

Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров.

Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом.

Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола.

Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель.

Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже.

Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации.

Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное.

Вывод:
Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно.

Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки

About sposport

View all posts by sposport

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

Содержание   

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

Читайте также: «Применение и разновидности кромкообрезных станков».

Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

Читайте также: «Способы модернизации болгарки своими руками».

к меню ↑

Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
8. Машина для удаления пыли и стружки.

Читайте также: «Руководство по изготовлению слесарного верстака».

к меню ↑

Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон» и «Особенности отрезных самодельных станков из болгарки».

к меню ↑

Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

• круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
• плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
• внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
• специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

• обрезка и зачистка;
• заточка;
• шлифовка.

к меню ↑

Делаем барабанный станок своими руками

Читайте также: «Как сделать дровокол своими руками?»

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
к меню ↑

Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

1. Установить стойки на станину.
2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
4. Можно приступать к работе.

Читайте также: калибровально-шлифовальные станки по дереву и металлу.

к меню ↑

Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Шлифовальные

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

Основные материалы:

• фанера 15 мм;
  
• любой брус толщиной от 60 мм;
  
• доска 30х100 мм;
  
• вал 12 мм;
  
• вал 10 мм;
  
• 20 болтов М6 30 мм;
  
• 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  
• 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  
• электромотор 750Вт;
  
• шпилька М12;
  
• стальная труба d 52 мм;
  
• шлифовальная лента 100х1200 мм;
  
• маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  
• 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка

Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

Смотрите видео

Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Ремонт деревянных полов самостоятельно (видео)

[ВИДЕО НИЖЕ]

Реставрация паркетных полов – это вопрос, который понимают неправильно. Люди ошибаются, думая, что это простой и понятный процесс. «Все сводится к нанесению наждачной бумаги на дерево и последующему финишному покрытию», – думают люди, – «насколько это может быть сложно». Напротив, шлифовка и полировка паркетных полов – это настоящее искусство.

На этом веб-сайте есть множество статей с техническими инструкциями, которые позволят вам отшлифовать и отполировать полы.Однако в этой статье я хочу познакомить вас с некоторыми ключевыми концепциями, которые помогут вам лучше понять процесс шлифования пола. Вы узнаете одно ключевое различие между средним энтузиастом DIY и профессиональным мастером по ремонту полов, которое легко реализовать.

Надеюсь, это убедит вас использовать рекомендуемые мной методы и машины. То есть вместо того, чтобы прислушиваться к советам парня в пункте проката.

Действительно ли шлифование «вредит вашему полу?»

Один из самых распространенных опасений потенциальных самодельных шлифовальных машин – возможность повредить пол.Часто они понятия не имеют, как и почему он может быть поврежден, в то время как другие узнают, что «если вы используете барабанную шлифовальную машину (большую машину), вы повредите свои полы, потому что они слишком мощные».

Вот пример этого «ущерба»:

Позвольте мне обратиться к этому прямо здесь, прямо сейчас.

Большинству барабанных шлифовальных машин, которые вы можете арендовать для шлифования полов, на самом деле не хватает мощности! Как вы могли видеть из моего видеокурса, в котором я использую арендованные машины, мне требуется очень много времени, снова и снова проходя по одной и той же области с самым грубым зерном, просто чтобы получить ровную и чистую поверхность.

Повреждения неизбежно вызывает не мощность шлифовальной машины.

Однако, если вы неправильно используете машину, вы можете образовать вмятину на поверхности пола.

Люди, которые вообще не исследуют эту тему и не осознают, что у них есть проблема, могут покрыть этими вмятинами весь свой пол, к большому удовольствию профессионалов по ремонту полов во всем мире при обследовании полов для оценки.

Чтобы получить хорошее представление о том, как использовать ленточную или барабанную шлифовальную машину (большая машина), щелкните здесь, но вкратце, эти вмятины создаются путем опускания барабана большой шлифовальной машины на пол перед тем, как вы начнете двигаться вперед, а также остановите машину, прежде чем поднимать барабан с пола.

Они образуются, когда абразив соприкасается с полом, но машина не движется (движется вперед или назад), она просто стоит на месте.

Что ж, друзья мои, есть простой прием, который может помочь в значительной степени смягчить это. Все, что вам нужно сделать, это использовать бумагу с зернистостью 100 или 120 во время тренировки большого движения машины.

1. Начать движение вперед
2. Опустить барабан на пол
3. Продолжайте движение к краю пола
4. Поднимите барабан с пола
5. Остановить движение

Зернистость 120 настолько неэффективна при шлифовании поверхности или удалении большого количества материала, что даже если вы сделаете ошибку, она не повредит ваш пол.Поскольку вмятина действительно неглубокая, она исчезнет при первом правильном проходе шлифовки. Я использовал эту технику, чтобы научить людей пользоваться большой машиной за 30 минут. Просто научите их движению, нанесите на машину мелкую или даже мелкозернистую наждачную бумагу и дайте им взбить ее, пока они не поймут.

Последовательность зернистости.

Одна из самых неприятных вещей при самостоятельной отделке паркетных полов – это обнаружение бесчисленных дефектов шлифовки (царапин) на древесине, которые не были видны до тех пор, пока вы не нанесли финишную отделку.Теперь покрытие нанесено, они выделяются, как больной палец.

Лучший способ смягчить это – добросовестно придерживаться рекомендаций по последовательности абразивного шлифования пола.

Начиная сверху, вы хотите использовать грубую наждачную бумагу, чтобы удалить старую отделку, вмятины, царапины и выровнять пол. Это зернистость 36 или 40. Иногда профессионалы могут использовать зернистость 24 или даже 16 перед 36 или 40 на полах, которые очень неровные, твердые и / или покрыты трудноудаляемыми материалами, такими как полироль или ковровый клей.

Вы должны использовать эту крупную зернистость, чтобы пол был полностью ровным и чистым. Не оставляйте отделку или вмятин на полу, говоря себе, что вы удалите их на следующей песчинке. Это только усложнит работу и усложнит работу. Продолжайте до тех пор, пока на полу не останется старая отделка или вмятины, прежде чем переходить к следующему зерну.

Затем у нас есть средний размер зерна, 50 и 60. Эти зерна предназначены для заполнения промежутка между крупной крупой и мелкой крупой. Здесь делается много ошибок.Когда домашние мастера видят свой пол чистым и плоским после шлифовки его грубой зернистостью, они думают, что могут перейти к мелкой зернистости. «Конечно, это может занять немного больше времени, чтобы избавиться от царапин с помощью одной более мелкой зернистости, но это должно быть быстрее, чем обработка двух крупинок», – говорится в размышлениях.

Это может быть даже быстрее, но вы почти наверняка оставите на полу царапины, которые будут выделяться, как больной палец, когда пол будет закончен.

Затем можно переходить к зернам 80, 100 и 120

Шлифовка и подготовка дерева перед окрашиванием

Небольшие базовые знания о шлифовании и подготовке древесины перед окрашиванием помогут выполнить процесс окрашивания быстрее и проще.

Степень или зернистость наждачной бумаги основывается на количестве песчинок на квадратный дюйм бумаги. Чем выше число, тем лучше оценка. Марки с меньшими номерами обозначают более грубую наждачную бумагу. Номер зернистости обычно печатается на обратной стороне каждого листа.

Наждачная бумага средних и мелких сортов обычно используется для отделки мебели и антиквариата. Крупная крупа (менее 100) повреждает отделку древесины ценных пород.Средняя зернистость, например # 120 и # 150, полезна для удаления старой отделки или царапин. Мелкая зернистость, такая как № 220, часто используется для окончательной легкой шлифовки непосредственно перед нанесением морилки на древесину.

Электроинструменты ускоряют шлифование, но более мощные инструменты, такие как ленточные шлифовальные машины, предназначены для более тяжелых столярных работ и могут быстро испортить прекрасный антиквариат. Пальмовая шлифовальная машинка, легкая вращающаяся шлифовальная машина, больше подходит для повторной полировки.

Ручное шлифование предпочтительнее для тонкой отделки и деликатных изделий.Разорвите листы наждачной бумаги на четверти, затем сложите их на части, достаточно большие, чтобы их можно было удерживать тремя пальцами. Вы можете создать импровизированное приспособление для шлифования, обернув кусок наждачной бумаги вокруг деревянного бруска, который умещается в руке. Еще лучше использовать контурный шлифовальный блок, доступный в хозяйственных магазинах, который позволяет прикреплять наждачную бумагу, вставляя концы в пазы на любом конце блока.

При внимательном осмотре куска дерева обнаруживаются поры на поверхности, образующие узор, называемый зернистостью.Всегда шлифуйте по направлению волокон, никогда не перпендикулярно или под углом. Это также касается обработки краев и труднодоступных углов. Царапины, оставленные шлифованием по волокну, будут непривлекательно смотреться на готовом изделии и будут особенно заметны после окрашивания.

Расположите деталь так, чтобы шлифуемая поверхность располагалась горизонтально и на удобной высоте. Для получения чистой поверхности держите шлифовальный блок ровно, равномерно надавливая на него, двигая вперед и назад в том же направлении, что и зерно.Чрезмерное давление или использование углов шлифовального блока приведет к образованию нежелательных углублений в древесине.

Те же правила применяются при использовании пальмовой шлифовальной машинки: шлифуйте шероховатостью и прижимайте шлифовальную машину к дереву с равномерным давлением.

Древесная пыль от шлифования вызовет проблемы, если ее не удалить с поверхности перед окрашиванием. Сухая тряпка или щетки – не самые эффективные инструменты для удаления пыли.Вместо этого используйте липкую ткань – липкий кусок марли, сделанный специально для этой цели. Протрите сложенную липкую ткань по дереву, чтобы удалить пыль. По мере того, как каждая сторона пропитается пылью, снова сложите ткань, чтобы открылась свежая поверхность. Недорогие липкие салфетки можно купить в хозяйственных магазинах, или вы можете сделать их сами, намочив кусок марли диаметром 12 дюймов в небольшом количестве тунгового масла. Храните липкие ткани в герметичном пластиковом пакете, чтобы они не высыхали между использованиями.

Часть древесной пыли от шлифования будет переноситься по воздуху, поэтому во время работы целесообразно надевать маску для твердых частиц.

Самодельная дисковая шлифовальная машина Джона Хейса

Самодельная дисковая шлифовальная машина Джона Хейса

Джон Хейс прислал мне несколько фотографий своей самодельной шлифовальной машины.
Джон пишет:

“Я построил большую часть этого вчера днем.

Я много подумал над деталями сборки перед тем, как начать и сделал некоторые элементарные рисунки с помощью SketchUp.

Это один из моторов для беговой дорожки мощностью 1 л.с., который я купил в Princess Auto.

Биение будет самым большим препятствием для этого типа шлифовальной машины, и Имея это в виду, я подумал, что небольшая гибкость тарелки может быть необходимым – поскольку объекты необходимо прижать к диску для шлифования, гибкость компенсирует любое незначительное биение.Маленький шкив служил это и сделал прочное соединение с валом (болтовое соединение, с эпоксидной смолой для нитеводитель). Я фрезеровал поверхность шкива как можно более плоской, чтобы попытаться уменьшить количество биений, передаваемых на большой диск.

Между креплением двигателя и готовым агрегатом произошли некоторые пробы и ошибки. Сначала я использовал фанеру из балтийской березы 3/4 дюйма для тарелки и установил ее, Я мог «выточить» любой выбег от забоя. Не хорошая идея. Я никак не мог получить эту отфрезерованную плоскую поверхность с обеих сторон, а затем выбросить ее и переключить к меламину.Выбег с установленным диском составлял ~ 1/32 на ободе. Я довел это почти до нуля, вставив диск клочком бумаги – один слой имел значение. Я покрыл край тарелки силиконом герметик, чтобы защитить его от влаги.

Я полагаю, что лучшим способом было бы установить шкив подальше назад. на валу, чтобы разместить вспомогательный диск меньшего размера, который может быть больше надежно фрезерованная квартира. Скажем, 6 дюймов фанера из балтийской березы, с прикрепленным блюдом к этому. Я действительно могу внести это изменение, когда придет время для нового шлифовальный диск.На данный момент агрегат работает отлично.

Защитный кожух, покрывающий диск, сделан из деревянных кусков толщиной 3/8 дюйма, 1/2 дюйма. шириной, обрезанной под углом 4 градуса и приклеенной вокруг обода. Прошло 40 штук, длиной 2,5 дюйма.

Первоначально я собирался использовать листовой металл, но подумал, что так будет лучше.

Цапфы наклона я сделал на ходу, не зная наверняка, будет работать хорошо или нет. К счастью, они это сделали.

Вырезание паза для ручки фиксатора цапфы для цапфы стола штук на столе маршрутизатора.Использование хвостовика сверла в качестве центрального штифта для поворота детали во время фрезерования.

Две дуги, проложенные в фанере, образуют точный полукруг для неподвижной части цапф.

Затем полукруг разрезают на две четверти дуги.

Я прикрепил угол наклона к столу. Это та, что прилагалась к моей настольной пиле Makita (та, которую я выбросил, чтобы построить новый). На нем эти губы которые зафиксируют его на треке.Вместо того, чтобы отталкивать их, я сделал трек, чтобы их принять.

Хорошо работает, подходит для настройки под углом или под углом 90 градусов. При наклоне стола можно получить довольно точную составную торцовку. при необходимости обработать тонкой обрезной заготовкой – намного безопаснее, чем пытаться резать ее на отрезной пиле.

Джон Хейс с тех пор начал создавать свой собственный сайт с более подробной информацией об этой дисковой шлифовальной машине

Джон также выпустил видео на YouTube, демонстрирующее шлифовальную машинку.

Начиная с 2:20 вы можете увидеть, как он работает.

И еще одно видео о шлифовальной станции, созданной для дисковой шлифовальной машины.

Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок

Ленточные шлифовальные машины

– один из тех инструментов, которые почти каждый плотник хранил где-нибудь в своих ящиках для инструментов, и на хорошая причина. Этот инструмент упрощает одно из самых утомительных занятий, которое требуется обработка дерева, заключающаяся в отделке и полировке дерева.

К сожалению, большинство ленточных шлифовальных машин могут стоить сотни долларов. Поэтому неудивительно, что у некоторых людей нет выбора, кроме как продолжать использовать традиционные инструменты для обработки дерева, такие как долота и наждачную бумагу. К счастью, Mr. NK, Youtube-канал с более чем 400 000 подписчиков, опубликовал видео о том, как решить эту проблему самостоятельно. Теперь вы можете сделать свой собственный ленточный шлифовальный станок с помощью такой простой вещи, как ручная дрель.

Вещи, которые вам понадобятся для ручной шлифовальной машины

Прежде чем приступить к сборке Сандер, вот список вещей, которые вам понадобятся, по словам мистера Сандера.NK. Делать обязательно распечатайте этот список, чтобы ничего не забыть. Быстро движущийся, механический характер ленточных шлифовальных машин означает, что недостающая деталь может быть катастрофический.

• 1 шт. 42 см x 36 см x 2 см фанера (можно и толще)
• 6 шт. 5 см (диаметр) х 5 см (толщина) цилиндрические деревянные блоки
• 4 шт. 5,4 см (диаметр) x 1 см (толщина) деревянные диски
• Клей для дерева
• 2 шт. Железные стержни 25 см, одна должен иметь паз для винта на одном конце
• 80 см x 15 см для тяжелых условий эксплуатации наждачная бумага желаемой зернистости
• 1 шт.10 см x 10 см x 1 см фанера
• Гайки и болты
• Ручная дрель

Как собрать ленточный шлифовальный станок

Шаг 1. Нанесите столярный клей на каждую сторону вашего деревянные блоки. Кроме того, нанесите немного клея на свои железные стержни, чтобы предотвратить образование лесных книг. от свободного катания, как только мы включаем машину.

Шаг 2: «Сделайте барбекю» по три ксилографии каждой Железный стержень. Обязательно оставьте равные промежутки с каждой стороны ваших железных прутьев. После этого вставьте деревянный диск с каждой стороны ваших железных прутьев.Ваш результат должно выглядеть примерно так:

Шаг 3. Сборка основы для ремня. шлифовальной машинкой, создайте четыре L-образных деревянных детали. В каждом куске должно быть отверстие, где ваши железные прутья могут поместиться. Просверлите два отверстия в основании L-образного дерева. шт. В этих отверстиях детали будут прикреплены болтами к деревянной основе.

Шаг 4: Перекрывайте два конца вашего наждачной бумагой и обрежьте оба конца одновременно под углом 30 градусов. Подключите два конца с помощью прочной ткани и большого количества клея.

С этого момента будьте осторожны!

Шаг 5: Вставьте железные прутья с деревом блоки в только что изготовленную ленту наждачной бумаги. Вставьте четыре конца железные прутья в каждую L-образную деревянную деталь, которую вы сделали. Протяни два конца ровно достаточно, не прикладывая чрезмерных усилий к наждачной бумаге. После этого болт опустите четыре L-образных деревянных элемента на деревянное основание с помощью восьми гаек и болты.

Шаг 6: Вырежьте в фанере 15 см x 10 см x 1 см отверстие, которого достаточно, чтобы закрепить неподвижный конец ручной дрели.Это отверстие должно быть около 5 сантиметров в диаметре.

Шаг 7: Вставьте сверло в отверстие в деревянной детали. Затем закрепите его на конце стержня с помощью канавки для винта. Затем прикрутите деревянную деталь к фанерному основанию. Подождите не менее 24 часов, чтобы все склеенные детали полностью высохли. Поздравляю! Теперь у вас есть полностью работающая ленточная шлифовальная машина своими руками.

Ваша ленточная шлифовальная машина, сделанная своими руками, может сэкономить сотни долларов и десятки часов в деревообрабатывающем бизнесе. Однако, как всегда, будьте предельно осторожны при сборке и использовании самодельной ленточной шлифовальной машины.Обязательно используйте соответствующие защитные приспособления и избегайте пропусков каких-либо шагов, которые имеют решающее значение для целостности машины. Если какой-либо из этих шагов неясен, обязательно посмотрите видео г-на Н.К. на Youtube!

Как легко отремонтировать паркетные полы

Детали проекта

Навык

3 из 5 Умеренный Освоение буфера требует некоторой практики

Q: Мои дубовые полы покрыты царапинами.Нужно ли шлифовать до голой древесины, чтобы избавиться от них?

—Сьюзан Бэнкхед, Меридиан, Айдахо

A: Ответ редакции этого старого дома: Не обязательно. Если царапины не доходят до дерева, вы можете отшлифовать пол с помощью буфера и нанести один или два слоя отделки. Процесс повторной отделки деревянного пола проще и дешевле, чем шлифовка до голой древесины, и занимает меньше времени. Через несколько часов ваши полы будут выглядеть как новые.

Для работы требуется буфер, который можно арендовать в домашнем центре, и пылесос для всасывания пыли. Полировка деревянных полов может быть сложной задачей, поэтому, если вы никогда раньше не использовали буфер, потренируйтесь посреди комнаты, пока не почувствуете, как им маневрировать.

После того, как покрытие станет шероховатым, мы наносим полиуретан на водной основе, который можно перекрыть за 3 часа. Полимеры на масляной основе дешевле, но для высыхания каждого слоя требуется около 8 часов. В любом случае мы рекомендуем обновлять покрытие каждые два года или всякий раз, когда пол выглядит изношенным.Придерживайтесь этого распорядка, и ваши полы никогда не изнашиваются.

Pro Совет по предотвращению обесцвечивания: Иногда дубильные вещества вашего деревянного пола реагируют на полиуретан на водной основе, вызывая обесцвечивание. Чтобы этого избежать, нанесите базовый слой перед нанесением полиуретана на водной основе. Равномерно разгладьте базовое покрытие по краям кистью. (Не расчесывайте слишком быстро, иначе вы можете образовать пузыри, которые проявятся на поверхности.) Разгладьте остальную часть пола с помощью аппликатора для синтетической отделки пола и дайте базовому покрытию высохнуть примерно в течение 2 часов.

Вот еще несколько часто встречающихся вопросов:

Сколько стоит отшлифовать и отполировать паркет самостоятельно?

Если вы планируете делать паркетные полы своими руками, рассчитывайте заплатить чуть меньше 500 долларов за 275 кв. Футов. Средний диапазон составляет от 1000 до 2400 долларов.

Общая стоимость включает аренду шлифовального оборудования, а также покупку шлифовальных дисков, морилки, щеток и отделки.

Дешевле отремонтировать или заменить паркетный пол?

Практически всегда можно поспорить, что ремонт обойдется дешевле, чем замена паркетного пола.В последнем случае вы будете платить не только за новую древесину, но и за работу по вырубке старой древесины и ее увозу.

Каковы шаги по ремонту полов из твердых пород дерева?

Прочтите эти 6 шагов по отделке деревянных полов в вашем доме:

1. Вымойте пол с помощью чистящего средства для деревянных полов

Фото Рины Бамми

• Снимите всю мебель и опрыскайте пол чистящим средством для деревянных полов или собственной смесью из 10 частей воды на 1 часть белого уксуса.
• Осторожно протрите пол махровой шваброй или полотенцем, обернутым вокруг насадки для швабры.
• Закройте окна и двери, чтобы пыль не попала в шлифуемую комнату.

2. Подготовка периметра

Фото Рины Бамми

• Используя наждачную бумагу с зернистостью 180, отшлифуйте вручную периметр комнаты и все уголки, недоступные для буфера.
• Потрите зерном на расстоянии 4–6 дюймов от плинтуса, работая над каждой доской, пока поверхность не потускнеет и не образуется порошок.

Pro Совет: Не используйте шлифовальный блок для полировки древесины твердых пород – он может пропустить неровности на полу.

3. Зашлифуйте поверхность пола с помощью потертостей

Фото Рины Бамми

• Прикрепите бордовую полировальную подушку к буферу и наденьте респиратор.
• Перемещайте буфер из стороны в сторону по полу в направлении волокон, перекрывая каждый ряд на 6 дюймов.
• Старая отделка превращается в пудру по мере того, как вы идете, так что легко увидеть покрытые области.
• Держите буфер в движении все время, но останавливайтесь примерно каждые 5 минут и пропылесосьте подушку.

4. Вакуум и липкость

Фото Рины Бамми

• Оставьте в комнате на 10–15 минут, чтобы порошок осел.
• Поместите в пылесос чистый фильтр и подметите пол с помощью насадки с войлочным дном.
• Работайте по полосам пола, затем проведите по ним, чтобы удалить остатки порошка между досками.
• Наконец, протрите пол насухо тканью из микрофибры, проталкиваемой вместе с волокнами.

5. Врезка по краям

Фото Рины Бамми

• Прикройте обувь ботинками, а нос и рот наденьте респиратором с баллончиками с органическими испарениями.
• Процедите финиш через конический фильтр в чистую пластиковую лейку без спринклерной головки, затем перелейте немного процеженного финиша в небольшой пластиковый контейнер.
• Проведите полосу шириной 3 дюйма рядом с плинтусом в точке, наиболее удаленной от выходной двери.
• Если край полосы начнет сохнуть, у вас появятся следы нахлеста, поэтому остановитесь через 10 минут и переходите к следующему шагу.

6. Раскатайте Poly

Фото Рины Бамми

• Вылейте полоску отделки шириной 1 дюйм по ширине волокон – ровно столько, сколько вы сможете намазать за 10 минут.
• Используя валик с длинной ручкой и крышкой для ворса ¼ дюйма, раскатайте отделку вместе с волокнами, затем поперек.
• Перекрывайте каждый проход и работайте быстро, чтобы кромка оставалась влажной.
• Через 10 минут нанесите кистью по краю, затем полейте и снова раскатайте в течение 10 минут. Продолжайте, пока пол не будет покрыт.
• Подождите 3 часа перед повторным покрытием и неделю перед тем, как снова поставить мебель.

---

Рекомендуемые инструменты:

Ищете помощь с ремонтом дома? Гарантия на дом может помочь.Ознакомьтесь с этими подробными руководствами от команды обзора этого старого дома:

161 – Эффективность шлифования – The Wood Whisperer

Шлифовка – одна из тех задач, которые никому не нравятся. Таким образом, чтобы получить наилучшие результаты с наименьшими усилиями, нам необходимо учитывать те факторы, которые наиболее сильно влияют на нашу эффективность шлифования.

Знай свою терминологию

Если вы понимаете жаргон наждачной бумаги, вам будет намного проще выбрать подходящий материал для работы.Это означает, что вы будете выполнять работу быстрее, не тратите впустую столько бумаги, а результаты будут лучше. Сначала поговорим о типах зерен:

Оксид алюминия: Это наиболее распространенный материал, используемый для обработки древесины. Он очень прочный и долго служит, потому что он рыхлый. Это означает, что по мере использования песчинка рассыпается и оставляет более острые края. Так бумага шлифуется равномерно и держится дольше. Вы можете использовать этот материал не только для дерева, но и для шлифования отделочных материалов, пластика, металла и красок.

Гранат: Гранат – это природный абразив, который обычно используется только для шлифования древесины. Причина в том, что он НЕ рыхлый. Вместо этого зерно изнашивается, когда вы его используете, и в конечном итоге оставляет древесину с более гладкой поверхностью, чем наждачная бумага с оксидом алюминия. Но я получаю такие хорошие результаты со своей стандартной бумагой из оксида алюминия, я не особо беспокоюсь о гранате.

Керамика: У меня даже нет ничего из этого в магазине. Он очень твердый и прочный и обычно используется для удаления агрессивных материалов или краски.Обычно это можно увидеть в более агрессивных инструментах, таких как ленточные шлифовальные машины.

Карбид кремния: Легко обнаружить благодаря цвету (серый или черный). Как плотники, они отлично подходят для шлифования и полировки поверхностей. Они имеют сверхвысокую зернистость и могут использоваться как в мокром, так и в сухом виде, поэтому, когда мы говорим о шлифовании, мы используем именно этот материал.

Stearated: Вы очень часто слышите термин «стеарат», используемый в отношении наждачной бумаги. В основном это химическая обработка, предотвращающая засорение бумаги.Думайте об этом как о мыльном покрытии, которое предотвращает прилипание древесины и отделки к песке. Поэтому стеаратная бумага отлично подходит для шлифования финишных поверхностей, потому что финишная пыль имеет тенденцию комковаться и прилипать к бумаге.

Закрытое и открытое покрытие: Это свойство относится к количеству пространства между зернистыми частицами на бумаге. Открытый слой означает, что песчинки находятся дальше друг от друга и менее склонны к засорению. Это также означает, что бумага держится немного дольше. Закрытое покрытие означает, что частицы песка расположены ближе друг к другу, и бумага может легче засоряться.

Вооружившись этой терминологией, вы сможете взглянуть на любую упаковку наждачной бумаги и определить, как вы можете ее использовать и подходит ли она для вашего проекта.

Не пропустите крупу

Шлифование – это не что иное, как царапание поверхности песком, верно? И совершенно очевидно, что царапины зернистостью 80 намного глубже, чем царапины зернистостью 220. Так что, если вы прыгаете с 80 на 220, вы требуете много от этой выдержки 220. Фактически, вы будете работать усерднее и проработаете намного больше бумаги, если попытаетесь удалить царапины зернистостью 80 с зернистостью 220.Так что гораздо эффективнее прыгнуть с 80 на 120, а затем на 220. Вы не только сэкономите время, но и не пролистаете столько бумаги в процессе. Кроме того, в итоге у вас будет гораздо более гладкая / однородная поверхность.

Используйте правую подушку

Это то, о чем мы особо не говорим, потому что у большинства шлифовальных машин есть только одна пластина. Но знаете ли вы, что подушка сама по себе может повлиять на результаты шлифования? Для большинства больших или идеально ровных поверхностей вы можете довольно эффективно добиться желаемой отделки поверхности с помощью мягкого тампона.
Для более тонких деталей, изгибов или контуров вам понадобится сверхмягкая подушечка.
Для самых деликатных поверхностей или чувствительных изгибов вы даже можете использовать мягкую контактную площадку, которая устраняет любое давление, чтобы вы слегка шлифовали поверхность, сохраняя точную форму или профиль.
Для работ, где необходимы четкие края, подойдет жесткий диск. Например, когда вы шлифуете довольно узкую кромку, мягкий тампон очень быстро закругляется.Но на жесткой подушке край остается квадратным и не прилегает к краю.

Festool предлагает прокладки для всех этих ситуаций, в том числе специальные прокладки с длительным сроком службы, устойчивые к высоким температурам. Чрезмерное нагревание может фактически разрушить пластиковый материал крючка и петли, поэтому в интенсивных или промышленных условиях прокладка с длительным сроком службы действительно может избавить вас от головной боли.

Использовать сборник пыли

Большинство из вас должны знать, что пыль, создаваемая шлифованием, очень вредна для вас.Я стараюсь забивать этот дом каждый год в течение недели безопасности. Лучший способ избежать вдыхания вещества – это в первую очередь предотвратить его попадание в воздух. Мы делаем это, эффективно собирая пыль у источника. Когда вы покупаете шлифовальную машинку, вы должны обязательно следить за отверстием для сбора пыли и вместо того, чтобы просто использовать мешок для сбора пыли, подключите его к пылеуловителю.

Помимо здоровья, есть и другие потенциальные проблемы из-за попадания пыли в воздух. Пыль, переносимая по воздуху, считается, что она находится в воздухе в течение длительного времени.Он попадает в ваши инструменты и, в конце концов, оседает на вашей отделке. Так что, если вы шлифуете утром, вы можете держать пари, что пыль все еще плавает вокруг, когда вы наносите слой отделки. Конечным результатом будет больше работы по удалению пылевых перьев с поверхности.

А вот еще один фактор, который мало обсуждается. Вы знаете, как, затачивая рубанки и долота, нужно очищать долото после каждой абразивной обработки, чтобы предотвратить загрязнение камней с более высокой зернистостью? То же самое может случиться и при шлифовании.Представьте себе шлифование зернистостью 80 без пылеудаления. Частицы пыли с зернистостью 80 просто оседают на поверхности и могут отбросить вас, когда вы начнете шлифовать со следующей зернистостью, например с зернистостью 120. Шлифовальная машина теперь выталкивает пыль с зернистостью 80 по поверхности, и эффективная шлифовка становится все труднее. Так что, если вы удалите всю эту пыль с зернистостью 80 заранее, бумага с зернистостью 120 сможет свободно выполнять свою работу.

Советы для пробора

• Не покупайте дешевую бумагу. Дешевая бумага на самом деле стоит вам дороже в долгосрочной перспективе.Дешевая бумага и дешевый связующий агент означают, что вы справитесь быстрее. Хотите сэкономить, покупайте оптом.
• Используйте карандаш, чтобы отслеживать свой прогресс.
• Медленно шлифуйте 1 ″ в секунду.
• Не наклоняйте шлифовальную машину.

Ищете более практичный совет по завершению?

Посмотрите мою книгу! Завершение: еще не все, пока все не кончено. У нас даже есть электронная версия! Написанное в развлекательном стиле с легким юмором, «Отделка – это не конец, пока не закончится» призван предоставить новичкам, а также опытным мастерам по дереву практическую информацию, необходимую для относительно беспроблемной отделки.

Resources

Деревянные полы своими руками | Подсказки

У нас есть все необходимое для изготовления деревянных полов своими руками в Миннесоте.

Изготовление паркетных полов своими руками – наша специальность. Мы обслуживаем домашних мастеров. Предлагать действительно практические советы и снаряжение воинам, живущим на выходных, – это то, что мы любим больше всего.

Мы уже успешно обучили более 3000 заказчиков деревянных полов своими руками – вы не можете быть такими уж разными.

Иногда нам хочется, чтобы мы записали профессию каждого из наших клиентов DIY с того дня, когда мы открылись; у нас будет убедительный отчет об огромном количестве людей, которые действительно могут это делать, и делают это хорошо.

Люди, которым мы помогли заняться укладкой деревянных полов в Миннесоте, многочисленны и разнообразны. У нас были археологи, библиотекари, юристы (многие из них), костюмер Миннесотской оперы, пасторы, анестезиолог и молодой человек, который был главным альтом Камерного оркестра Святого Павла.

Родители приводили своих 15-летних детей для участия в тренингах, и у нас была одна удивительная 83-летняя женщина, которая села на скамеечку для ног, чтобы использовать обрезной станок.

Как это удалось всем этим разным людям?

Они планировали заранее.

Это означает, что они думали о своей работе по крайней мере на неделю вперед. Они честно оценили состояние пола и выделили соответствующее время для проекта.

Заказчики деревянных полов своими руками, которые думают, что установка или ремонт будет быстрым, однодневным проектом, обычно разочарованы результатами.

Они были готовы извлечь урок.

Они принесли на урок фотографии своего пола и знали их площадь в квадратных футах (чем больше мы знаем о вашем конкретном этаже, тем более персонализированным мы можем сделать ваш урок), и они изящно подчинились строгим методам обучения Кэди.

Pete’s – единственный магазин, который предлагает бесплатное практическое личное занятие при аренде каждого снаряжения (и они забронировали его заранее!).

Они доверяют Питу.

На самом деле мы не злые, но откровенные и властные, потому что 20 лет шлифуем и укладываем полы других людей и 18 лет помогаем домовладельцам. Маловероятно, что ваш сосед / двоюродный брат / коллега сталкивался с таким количеством состояний пола, как и мы, поэтому будьте осторожны, чьим советам вы следуете.

Итак, это ваш выход на успешный путь, по которому прошли многие наши клиенты. Прочтите эти статьи DIY деревянные полы , пока вы все еще решаете сделать это самостоятельно, потому что, да, знание – сила.

Они переоценили, насколько это будет сложно.

Шлифовка полов – это огромный труд. Этот веб-сайт не утверждает, что процесс прост или что это может сделать кто угодно.

Целеустремленные, реалистичные люди, которые планируют работу и предполагают, что она займет больше времени, чем ожидалось, добиваются успеха.

.