Самодельный станок чертеж: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

alexxlab | 05.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см.
    Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.

Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.


Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.



Электроника для самоделок в китайском магазине.



Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т. д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели


полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

  • Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
  • Присоединил к платформе.
  • Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
  • Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
  • Так выглядит готовая установка.
  • Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
  • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
  • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

  • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
  • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
  • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

  1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
  2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
  3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

  1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
  2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
  3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

  • Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
  • После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
  • Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
  • Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1. 8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

 

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.
Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Cамодельные станки для мастерской, как сделать станок своими руками

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Оцените запись

[Голосов: 66 Средняя оценка: 4.4]

Самодельный шиномонтажный станок своими руками чертежи

Самодельный шиномонтажный станок своими руками, чертежи стационарной конструкции для собственного гаража.

Описание конструкции:

Возьмем произвольные размеры дисков и шин:

Вариант 1.

• шина 175/70R13; 175/65R14; 185/60R14; 195/50R15; 195/45R16
• сверловка диска 4х98 (PCD)
• внутренний диаметр 58 (Dia)
• гайка 12х1,25
• размер диска 5х13ЕТ40; 5,5х14ЕТ37; 6х14ЕТ37; 6,5х15ЕТ35; 6,5х16ЕТ35

Вариант 2.

• шина 195/65R15; 205/60R15; 205/55R16; 215/50R16; 205/50R17; 215/45R17
• сверловка диска 5х112 (PCD)
• внутренний диаметр 57,1 (Dia)
• гайка 14х1,5
• размер диска 6х15ЕТ47; 6,5х15ЕТ47; 6,5х16ЕТ50; 7х16ЕТ45; 7х17ЕТ45; 7,5х17ЕТ45

Вариант 3.

• шина 275/45R19; 275/40R20; 295/35R21; 285/30R22; 275/25R2
• сверловка диска 5х130 (PCD)
• внутренний диаметр 71,6 (Dia)
• гайка 14х1,5
• размер диска 8,5х19ЕТ55; 9х20ЕТ60; 9х21ЕТ50; 9х24ЕТ45; 9,5х22ЕТ45; 10х22ЕТ40

С учетом предложенных вариантов колес, разработаем конструкцию шиномонтажного станка, состоящего из четырех составных частей:

1. Стойка.
2. Замок.
3. Ручка.
4. Прижимной диск.

Сборочный чертеж станка.

СТОЙКА

1.1. Труба 76х5 (мм) (длина подбирается индивидуально под рост человека).
1.2. Фланец крепежный (осуществляет надежный крепеж к основанию бетонного пола).
1.3. Ось фиксации колесного диска (на фланце имеются резьбовые отверстия, по два на каждый посадочный размер диска).

ЗАМОК

2.1. Корпус.
2.2. Ручка (фиксирует корпус на нужной высоте оси фиксации колесного диска).
2.3. Штифт (ось поворота ручки).
2.4. Пружина сжатия (обеспечивает фиксацию ручки относительно корпуса).

РУЧКА

3.1. Скоба (обеспечивает поворот замка вокруг оси колесного диска на триста шестьдесят градусов).
3.2. Труба 28х5 (мм) (поворотное плечо скобы).
3.3. Винт-ось.

ПРИЖИМНОЙ ДИСК

4.1. Корпус (обеспечивает перемещение прижимного диска вдоль ручки).
4.2. Прижимной диск (оказывает приложенное усилие на шину колеса, вращается относительно корпуса на триста шестьдесят градусов).
4.3. Гайка круглая DIN 1804 – M32x1.5 (обеспечивает необходимый люфт при вращении прижимного диска).
4.4. Фиксатор корпуса (фиксирует корпус в нужном положении относительно ручки).
4.5. Штифт 3х9 (мм) (ось поворота фиксатора корпуса).

Как это работает? Смотрим видеоролик.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Чертежи ЧПУ станков

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры
Чертежи ЧПУ станков

Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры

В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

 
Простой самодельный ЧПУ станок
Чертежи ЧПУ станков

Как сделать самодельный ЧПУ станок

Этот самодельный ЧПУ станок изготлвен из металлического профиля, МДФ плит и мебельных напрвляющих. 

В конце статьи вы сможете скачать чертежи станка в формате для бесплатной программы 3D проектирования, а так же исходники для прошивки платы пульта упарвления станком на базе Arduino. В статье рассказывается про изготвление такого ЧПУ станка своими руками и даются ссылки на комплектующие.

 
ЧПУ станок на 3D принтере - чертежи и сборка
Чертежи ЧПУ станков

Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере

Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать - это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом.

В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.

 
Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2
Чертежи ЧПУ станков

Альтернатива 2 - это ЧПУ фрезер разработанный для обработки металла, в отличии от ЧПУ станка моделиста, Альтернатива вполне справляется не только с алюминием, но и уверенно "грызет" стальные заготовки.

Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 вы можете скачать по ссылке в конце статьи.

 
Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка
Чертежи ЧПУ станков

Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками

Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного "ЧПУ станка Графа", на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.

Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

 

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 4

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет "рабочей лошадкой", без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов "барашками" или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом "потечет" – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Чертежная машина с ЧПУ DIY Arduino: 17 шагов (с изображениями)

Введение: Чертежная машина с ЧПУ DIY Arduino

Здравствуйте, ребята! В этой инструкции я покажу вам, как сделать плоттер с ЧПУ Arduino из старых пишущих DVD-дисков. Это потрясающая машина. Вы можете сделать эту машину для своей школы, научного проекта колледжа. Он может писать и рисовать что угодно. Это тоже очень легко сделать. Итак, приступим.

Если вам нравится этот проект, тогда голосуйте за меня, ребята.Мне очень нужна ваша поддержка 🙂

Вот демонстрационное и обучающее видео.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Список деталей

Нам понадобятся следующие детали для изготовления этого плоттера с ЧПУ.

Список деталей:

  • Старый пишущий DVD (2x)
  • Arduino Nano.
  • ИС драйвера двигателя L293D (2 шт.)
  • База ИС (2 шт.)
  • Микро-серводвигатель.
  • Печатная плата
  • Мужской и женский штырьки заголовка.
  • Гнездо для ствола.
  • Акриловый лист 3 мм

Список инструментов:

  • Припой.
  • Супер клей.
  • Мини-пила.
  • Наждачная бумага.
  • Линейка.
  • Маркер.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Изготовление деталей для рамы

Здесь я использую акриловый лист, чтобы сделать раму для плоттера с ЧПУ. Это очень хороший выбор для изготовления корпуса для любого проекта DIY.Лично я часто использую этот лист для изготовления корпуса для своих проектов DIY. Его легко резать, гнуть и шлифовать. Кроме того, он настолько доступен по цене. Вы можете использовать следующий процесс, чтобы сделать детали для каркаса.

  1. Возьмите размер акрилового листа для корпуса в соответствии с вашими потребностями и отметьте его маркером.
  2. Затем разрежьте кусочки ножовкой.
  3. Используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить детали.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Изготовление основы

На этом шаге я собираюсь сделать основу для моего плоттера с ЧПУ.Так что внимательно следите за шагом.

  1. Сначала нанесите суперклей на один кусок акрила, затем прикрепите этот кусок к двум другим.
  2. Снова используйте суперклей, чтобы прикрепить рамку оси X.
  3. Затем прикрепите еще две детали для лучшей поддержки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Удаление шагового двигателя

Для этого проекта нам понадобятся два старых записывающих устройства DVD. Вы можете найти старые и сломанные устройства записи DVD в местном магазине компьютерной техники.Обычно они не используют это устройство записи DVD, поэтому они могут дать вам его по очень низкой цене. Я получил один бесплатно, а другой лежал рядом. Поэтому я решил использовать его для своего проекта с ЧПУ.

  1. Сначала разберите два DVD-драйвера и снимите шаговые двигатели.
  2. Затем отверткой снимите шаговый двигатель и направляющие с рамы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Взлом слайдера для осей X и Y

  1. Сначала снимите два слайдера с их направляющих.
  2. Используйте ручную пилу, чтобы вырезать две маленькие части из слайдера.
  3. Затем прикрепите две части с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Присоединение скользящих стержней

На этом этапе мы прикрепим скользящие стержни к его раме. Итак, следуйте шагу ниже.

  1. Сначала возьмите одну скользящую штангу и вставьте ее в ползун.
  2. Затем нанесите суперклей, чтобы прикрепить скользящую штангу к раме, и удерживайте ее некоторое время.
  3. Используйте описанный выше метод, чтобы прикрепить еще один стержень.
  4. Повторите ту же процедуру, чтобы прикрепить скользящие штанги к раме оси X

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установка шаговых двигателей

Теперь мы смонтируем шаговые двигатели. С помощью отвертки установите шаговый двигатель на оси X и Y.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Присоединение осей X и Y

На этом шаге мы прикрепим ось Y к верхней части оси X.Следуйте рисунку выше, чтобы прикрепить обе оси.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Создание оси Z

Я видел, как многие люди зацикливались на этой части, но я собираюсь показать вам, как сделать идеальную ось Z. Итак, следуйте инструкциям ниже.

  1. Возьмите необходимые детали для оси Z, такие как скользящая штанга, пружина ручки, держатель карандаша компаса, некоторые акриловые детали и т. Д.
  2. сначала возьмите скользящую штангу и вставьте ее в держатель, а затем вставьте пружину ручки, после чего используйте небольшой кусок пластикового держателя для удержания пружины ручки.
  3. Затем нанесите суперклей на держатель скользящей штанги и прикрепите его к акриловой раме.
  4. После этого прикрепите небольшой кусок акрила к верхней части скользящего стержня, он также будет перемещать ручку вверх и вниз.
  5. Затем прикрепите держатель ручки к концу скользящей штанги.
  6. Наконец, установите серводвигатель с помощью суперклея.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Присоедините ось Z

Присоедините ось Z к оси Y с помощью суперклея, как показано на рисунках выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Припаять проволоку к двигателям

Сначала отрежьте гибкую печатную плату двигателей, затем припаяйте проволоку к двигателям. Я использую небольшие кусочки маркера, чтобы держать печатную плату немного выше.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Принципиальная схема

Вот полная принципиальная схема, подключите все в соответствии с принципиальной схемой. Если ваши степперы не работают должным образом, вам необходимо найти правильную рабочую комбинацию, заменив контакты L293D IC.Вы также можете настроить контакты IC в коде.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Изготовление печатной платы

На этом шаге я покажу вам, как я сделал свою печатную плату. Сначала вставьте основания ИС и все штыри разъема, затем припаяйте его штырьки, после чего выполняйте каждое соединение в соответствии с его принципиальной схемой. Делать это нужно очень аккуратно и точно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Сборка печатной платы

Сначала установите обе микросхемы, затем Arduino nano и в конце подключите провода.Готово 🙂

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Загрузка кода ЧПУ

На этом этапе мы загрузим код ЧПУ в Arduino.

  1. Сначала подключите плату Arduino к ПК через USB-кабель.
  2. Выберите правильный порт и плату.
  3. Затем загрузите код ЧПУ.

Видеоурок по программированию

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Программа GCTRL

Теперь мы готовы напечатать наше первое изображение.Мы будем использовать программное обеспечение для обработки, чтобы запустить программу gctrl.pde. Эта программа отправляет изображения «gcode» на плоттер с ЧПУ.

  1. Сначала откройте программное обеспечение для обработки и откройте программу gctrl.pde для станка с ЧПУ.
  2. Затем нажмите кнопку запуска, откроется одно новое окно.
  3. Нажмите кнопку p, чтобы выбрать текущий порт.
  4. Нажмите кнопку g, чтобы выбрать gcode.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Готово 🙂

Я надеюсь, что это руководство поможет вам создать свой собственный чертежный станок с ЧПУ Arduino.Вы сделали свой собственный проект с ЧПУ, пожалуйста, отправьте фото в разделе комментариев. Я очень рад видеть ваше собственное творение.

Позже я буду обновлять это руководство.

Спасибо за просмотр проекта. Надеюсь, вам понравился этот проект. Если да, то, пожалуйста, подпишитесь на меня. Я буду продолжать публиковать потрясающие новые проекты. Также не забудьте ПОДПИСАТЬСЯ на мой канал на YouTube.

Добавить TipAsk QuestionDownload

2 человека сделали этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Самостоятельная чертежная машина - ScienceWorks

Машина для рисования своими руками

Цель:
Создать чертежную машину для создания сложных математических шаблонов.Изучите науку о том, как движутся шестерни.

Вы когда-нибудь играли со спирографом? Эти устройства для рисования могут создавать красивые узоры, и с ними весело возиться. Если у вас есть терпение и немного времени, вы можете построить свою собственную машину для рисования, просто используя картон, клей и бумагу. Вы можете использовать чертежную машину, чтобы исследовать математику изогнутых фигур!

Сложность сборки: Сложная (10-12 лет) / Средняя с помощью (8-12 лет)
Сложность использования: Средняя (8-12 лет) / Легкая с помощью (все возрасты)

Загрузите и распечатайте (PDF): DIY Drawing Machine

Вот материалы, которые вам понадобятся для начала.

Материалы:
- 10-дюймовая бумажная тарелка или что-то еще круглое
- Куски картона 14 x 14 дюймов (2)
- Большой кусок гофрированного картона - Вы можете сделать свой собственный гофрированный картон, аккуратно отделив плоский слой гофрокороб из бугристого внутреннего слоя. Размер, который вам понадобится, немного изменится, но он будет примерно в 3 раза больше, чем расстояние по краю каждого из ваших кругов.

- Клей - клей для поделок, школьный клей или горячий клей (убедитесь, что взрослый знает, если вы используете горячий клей, будьте осторожны, чтобы не обжечься)
- Ножницы
- Ручка, карандаш или маркер
- Бумага
- Карточки или пластик крышки разных размеров
- Шило, дырокол или гвоздь

Примечание. Вы можете использовать объекты другого размера, чем мы здесь указываем.Если вы это сделаете, это повлияет на размер и окружность ваших кругов, а также на длину полосок гофрированного картона, которые вам нужно будет обернуть вокруг них.

Начните свой проект вот так.

Процедура:
Часть первая: Основание чертежной машины
1. Обведите внешний край бумажной тарелки на двух отдельных кусках картона. Если у вас нет бумажной тарелки, вы можете использовать банку из-под кофе или другой круглый предмет.

2. Вырежьте по начерченным линиям так, чтобы на обоих кусках картона образовалось круглое отверстие.Они сформируют внутреннее кольцо основания вашей чертежной машины.

3. Поместите два куска картона с круглыми вырезами рядом и нанесите клей на один из них. Затем сложите их вместе так, чтобы круглые вырезы совпали.

4. Отрежьте полоску гофрированного картона достаточно длинной, чтобы охватить внутренний вырезанный круг, и немного выше (шире), чем высота двух склеенных между собой кусков картона. Размеры будут варьироваться в зависимости от того, что вы использовали, чтобы нарисовать свой круг на картоне.

5. Приклейте полосу гофрированного картона к внутренней части круглого выреза так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к картонному шаблону, а неровная сторона была направлена ​​к середине круга, как зубцы шестерни.

6. Если вы использовали клей для рукоделия или школьный клей, дайте проекту полностью высохнуть. Если вы воспользуетесь горячим клеем, вам не понадобится много времени для высыхания. (Всегда убедитесь, что взрослый знает, что вы используете горячий клей, и будьте осторожны, так как это может вызвать серьезные ожоги).

Часть вторая: внутренняя шестерня волочильного станка

1. Пока ваш шаблон сохнет, вы сделаете дополнительные части вашей чертежной машины. Возьмите меньший квадрат из картона и предмет с круглой поверхностью, диаметр которой меньше бумажной тарелки или того, что вы использовали для изготовления шаблона для внутреннего кольца.

Вот пример того, что вы могли создать.

2. Обведите объект так, чтобы получился круг, длина окружности которого (внешнее измерение) меньше, чем у первых двух кругов, которые вы нарисовали и вырезали.Вырежьте этот круг.

3. Вырежьте еще одну полоску гофрированного картона, достаточно длинную, чтобы пройти по внешней стороне этого меньшего круга. Приклейте его к краю круга так, чтобы гладкая сторона была прикреплена к краю круга, а неровная сторона указывала наружу. Попробуйте разные материалы и посмотрите, что лучше всего подходит. Неужели проще вырезать два круга и прикрепить между ними гофрокартон, как бутерброд с мороженым? Нам больше всего повезло: мы использовали большую навинчивающуюся пластиковую крышку от банки смешанных орехов и прикрепили гофрированный картон к внешнему краю.Это будет ваше внутреннее снаряжение.

4. Проделайте отверстие немного не по центру в верхней части внутренней шестерни. Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы через него можно было пройти кончик маркера, ручки или карандаша. Поэкспериментируйте с размером, пока не сможете вставить пишущий инструмент в отверстие и сделать отметки на бумаге под ним. Это может занять несколько попыток. Продолжайте возиться и не сдавайтесь!

5. Приклейте большой лист бумаги к нижней стороне основания чертежной машины. Вы можете прикрепить к столу основу чертежной машины изолентой или утяжелить ее.

6. Поместите внутреннюю шестерню внутрь внутреннего кольца на основание волочильного станка. Поместите ручку, карандаш или маркер в отверстие в верхней части внутреннего зубчатого колеса и переместите его так, чтобы гофрированный картон совпал с гофрированным картоном на внутренней стороне шаблона круга основания чертежной машины (как зубцы шестерни). .

7. Одной рукой удерживайте пишущий инструмент, а другой рукой перемещайте меньший круг внутри шаблона большего круга.Что вы заметили на бумаге?

8. Продолжайте обводить меньший круг вокруг шаблона большего круга, пока не создадите геометрический рисунок. Затем вы можете использовать маркеры или карандаши разного цвета и снова обвести шаблон, создавая еще более сложные узоры.

Подробнее:
Попробуйте проделать отверстия в разных точках меньшего круга или крышки. Когда вы вставляете карандаш или маркер в разные отверстия, как это меняет создаваемый вами узор?

Попробуйте использовать крышки разного размера или картонные кружки, чтобы сделать внутреннее снаряжение.Как внутренние шестерни разных размеров влияют на дизайн?

Попробуйте нарезать внутренние шестерни различной формы. Что будет, если вырезать внутреннюю шестерню овальной формы? Будет ли работать, если внутренняя шестерня будет треугольником или пятиугольником?

Можете ли вы спроектировать чертежную машину, которая позволила бы вам катать шестерню по внешнему краю большей окружности с вырезом?

Что вы заметили в готовых выкройках? Насколько они разные? Как они такие же?

Если вы сделаете кольцевые основы для своей чертежной машины разных размеров, то, если вы измените размер, вы сделаете кольцевую основу переменной .Если вы измените длину окружности основания кольца, как это повлияет на количество выступов на подкладке из гофрированного картона? Как это повлияет на шестерню, движущуюся внутри кольца?

Вы можете попробовать сделать основы для колец разного размера с разным количеством гофрированного картона. Гофрированный картон действует как зубья шестерни. Попробуйте использовать разные размеры оснований колец и посмотрите, как движется меньшая шестерня, когда она отслеживает их, и как она меняет образующиеся узоры.

Что такое математика?
Переменная - это значение, которое может изменяться. В вашей чертежной машине есть две переменные:

1. Радиус малой шестеренки
2. Расстояние кончика ручки / карандаша / маркера от края маленькой шестеренки

Радиус круга - это расстояние от центра круга до любой точки на окружности (представьте себе спицы на велосипедном колесе). Представьте, что мы можем взять круг и вытянуть его в линию.Измерением этой линии будет длина окружности круга или расстояние по его краю.

Радиус шаблона кольца, вырезанного в основании вашего чертежного станка, не является переменной величиной, потому что он не меняется. Но вы можете создать внутренние шестерни с разными радиусами (множественное число радиусов), и вы можете сделать отверстия в разных местах на своей маленькой шестерне, чтобы попытаться поместить ручку / маркер или карандаш в разные точки.

Увеличение и / или уменьшение значения любой из этих переменных влияет на результаты, достигаемые инструментами.

Если вы сделаете внутренние шестерни разных размеров, их окружность будет другой. Также изменится количество зубцов (неровные края гофрокартона). Большая внутренняя шестерня, бегущая вдоль машины базового кольца будет покрывать расстояние в меньшем количестве оборотов, прежде чем он приходит к исходной точке.

Мы можем сделать это как расследование. Сделайте три разных размера внутренних шестерен. Подсчитайте зубцы (неровные края) на внешнем крае каждого из них.

Теперь вставьте пишущий инструмент в отверстие, немного смещенное от центра самой маленькой внутренней шестерни.Обведите его по внутреннему кольцу основания волочильной машины. Сколько оборотов сделает шестерня, прежде чем полностью обойдет кольцо?

Теперь попробуйте то же самое с шестерней среднего размера. Наконец, попробуйте использовать самую большую передачу. Что ты заметил? Как это меняет создаваемые вами шаблоны?

Шестерни большего размера имеют большую окружность, поэтому для них требуется больше гофрированного картона. Это делает зубы более неровными.

Поскольку более крупные шестерни имеют большую окружность, они могут преодолевать большее расстояние за один оборот, когда они следуют по внутреннему кольцу.Изменение радиуса внутреннего зубчатого колеса изменит количество точек в дизайне, который вы нанесете на бумагу.

Можете ли вы провести исследование, чтобы увидеть, как выполнение различных отверстий для пишущего инструмента повлияет на ваши выкройки? Как ты думаешь, что произойдет? Сделайте прогноз и попробуйте его.

Тригонометрия - это сложная математика, которая входит в формулы этих специальных кривых. На данный момент интересно просто поэкспериментировать с изменением переменных и посмотреть, как это влияет на кривые и шаблоны, которые они могут создавать, но вот несколько основных терминов тригонометрии, относящихся к нашим чертежным машинам.

Рулетки - это особые типы кривых, которые создаются, когда одна кривая вращается вокруг другой на фиксированную точку.

Подумайте, когда вы вставляете маркер или ручку в отверстие меньшего механизма вашей рисовальной машины. Это фиксированная точка. Когда вы катите меньшую шестерню по внутренней части большего круга, путь, который проходит меньшая шестерня, создает особые рулетки, называемые гипотрохоидами . Созданная вами машина для рисования создает такие кривые.Если бы вам пришлось создать машину для рисования, которая позволяет маленькой шестеренке катиться по внешней стороне большего круга, вы можете создать типы кривых, называемые эпитрохоидами .

Один из известных типов трохоидов - циклоида . Это кривая, нарисованная точкой на ободе колеса, когда оно катится по земле. Галилей изучил эти кривые и назвал их - они используются для придания формы аркам, для создания маятниковых часов и для придания формы зубьям шестерен.

Маятник для рисования в ScienceWorks - это тип рисовальной машины, называемой гармонографом.Он создает особые виды изогнутых фигур, которые называются фигурами Лиссажу и . Вот видео нашего большого гармонографа.

Сделайте снимок и поделитесь им с нами, чтобы мы увидели, что вы сделали! Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать больше информации о инженерных проектах и ​​научной деятельности! Попросите кого-нибудь из взрослых отправить его по адресу [email protected] или поделиться им, используя хэштег #ScienceWorksOnline

.

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Ключевые концепции
Физика
Машины
Инженерное дело
Механика
Геометрия

Введение
Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали.Однако в этом может помочь машина под названием пантограф. Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, уменьшает или переворачивает рисунки вверх ногами?

Фон
Машины - это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые машины, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую иначе мы не смогли бы выполнить.(Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых механизмов: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось и наклонная плоскость.) Представьте себе качели на игровой площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг поднялся в воздух. Это благодаря работе рычага.

Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства.В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины. В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф - это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию.Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

Материалы

  • Картон размером не менее 20 на 7,5 см
  • Картон для плакатов или большой картон
  • Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь разрезать картон)
  • Метрическая линейка
  • Дырокол
  • Маркер
  • Карандаш
  • Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
  • Бумага
  • Лента (опционально)
  • Помощник для взрослых (по желанию)

Препарат

  • Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь) вырежьте два предмета размером 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
  • Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
  • Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
  • Поместите более длинный прямоугольник перед собой так, чтобы он образовал форму «I». . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
  • Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
  • Используйте шпильку и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
  • Используйте две шпильки и проделанные отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
  • Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

Порядок действий

  • Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие около левой границы.
  • Поместите пантограф на плакатную доску так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием на плате. С помощью шпильки прикрепите конец пантографа к доске.
  • Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках рядом с центром пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
  • Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат размером 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начнете обводить квадрат карандашом. Как вы думаете, что будет с маркером?
  • Попробуйте! Если листы соскользнули, приклейте их к плакатному картону и попробуйте еще раз. Был ли ваш прогноз верным?
  • Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к плакатному картону с помощью скотча.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
  • Обведите прямоугольник.
  • Удалите новый рисунок и тот, который вы нарисовали, и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
  • Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать прикрепленный к пантографу маркер, пока вы делаете свой собственный рисунок?
  • Попробуй. Был ли ваш прогноз верным?
  • Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, повлияет ли это изменение на чертежи, создаваемые пантографом?
  • Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Можете ли вы определить, какое значение имеет расположение карандаша и маркера? Как вы думаете, почему?
  • Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
  • Extra : Вы можете найти в этой машине два рычага? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
  • Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер - на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
  • Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы - это простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
  • Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
  • Extra : внимательно изучите детали всех своих рисунков.Сможете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

Наблюдения и результаты
Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

Изготовленный вами пантограф - это машина. Четыре куска картона и стержни - это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, где были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т. Д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, находящаяся дальше от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

Третья установка, если вы ее пробовали, удерживает соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковые расстояния, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес - они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

Больше для изучения
Механический ножничный подъемник, от Science Buddies
Mighty Mathematics of the Lever, от TED-Ed
Heavy Lifting with the Lever, от Scientific American
Занятия STEM для детей от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

Чертежная машина DIY на основе GRBL

В этом уроке я покажу вам, как вы можете сделать мини-плоттер с ЧПУ на основе GRBL дома без использования каких-либо деталей, напечатанных на 3D-принтере.Используя этот плоттер с ЧПУ, вы можете рисовать логотип, а также писать текст. Для лучшего понимания вы можете обратиться к этому видео .

Шаг 1. Что вам нужно для реализации этого проекта?

Для создания этого проекта вам потребуются все следующие компоненты. Ссылка на покупку некоторых компонентов приведена ниже, а некоторые компоненты необходимо получить в местном магазине оборудования.

Используемые компоненты

1- Arduino UNO x1 --------------------------------------- -------- ИНДИЯ / США

2- Щит с ЧПУ x1 -------------------------------- --------------- ИНДИЯ / США

3- A4988 Драйвер двигателя x2 ------------------------ --------------- ИНДИЯ / США

4- Шаговый двигатель x2 ------------------------- -------------------- ИНДИЯ / США

5- Шкив GT2 x2 -------------------- ------------------------------ ИНДИЯ / США

6- GT2 Ремень ГРМ ---------- ------------------------------------- ИНДИЯ / США

7- Серводвигатель x1 --- ---------------------------------------------- ИНДИЯ / США

8- Идеальный шкив x2 -------------------------------------------- ------ ИНДИЯ / США

9- 12V2A Адаптер x1 ---------------------------------- ---------- ИНДИЯ / США

10- Спицы мотоциклов / круглые стержни толщиной 3 мм ----------- из местного магазина.

11- ПВХ кожух -------------------------------------------- -------- из местного магазина.

12- Кусок картона / МДФ ----------------------------------- из местного магазина.

Шаг 2: Начнем.

Все детали этой машины я изготовил из ПВХ корпуса (см. Рисунок). Возьмите оболочку из ПВХ, вырежьте и согните ее по заданным размерам. приложите немного тепла к оболочке во время ее обвязки. проделайте отверстия для крепления моторов и тяг.

Шаг 3:

Соберите все детали на кусочке картона.Смотрите видео для более подробной информации

Шаг 4: Электроника и соединения

Теперь пришло время установить все электронные компоненты и выполнить соединения.

Прежде всего, , нам нужно изменить соединения двигателей и преобразовать двигатель в биполярный шаговый двигатель, так как двигатель, который мы используем изначально, является униполярным двигателем. и драйвер двигателя A4988 не поддерживается униполярным двигателем. поэтому нам нужно изменить его соединения. Это очень просто, просто перейдите по ссылке PDF по этой ссылке https: // drive.google.com/file/d/1unQMJ9pxZ1_NVKVnq ...

Включите микрошаговый режим, , чтобы включить микрошаговый режим, возьмите щит ЧПУ и закоротите три пары перемычек, как показано на рисунке.

Теперь вставьте драйвер двигателя в щиток. вставляя их, убедитесь, что потенциометр на модуле драйвера обращен внутрь экрана. Возьмите Arduino UNO и аккуратно наденьте на него экран. Закрепите Arduino на картоне в подходящем месте. Подключите провода шаговых двигателей оси X к выходу драйвера двигателя оси X и провода шаговых двигателей оси Y к выходу драйвера двигателя оси Y.

Подойдя к серводвигателю , он имеет три провода Коричневый-Красный-Оранжевый. Коричневый провод - это земля, красный - Vcc 5 Вольт, а оранжевый - сигнальный провод или вход. Отсоедините все эти три провода от разъема. Подключите коричневый провод к контакту заземления на экране ЧПУ, красный провод к контакту Vcc на экране ЧПУ и подключите оранжевый провод к контакту Z + на экране ЧПУ.

И все подключения выполнены.

Давайте перейдем к части программирования на следующем шаге

Шаг 5: Загрузите прошивку GRBL в Arduino

Примечание: удалите все ранее установленные библиотеки GRBL из вашей Arduino IDE.

Загрузите Необходимые библиотеки по следующей ссылке

MIGRBL: https: //www.mediafire.com/file/wxsy99vzdu6dlvg/MIG ...

По этой ссылке вы получите zip-файл. извлеките его, и он создаст папку с именем MIGRBL. Скопируйте эту папку и перейдите в расположение файла Arduino. Чтобы найти расположение файла Arduino, щелкните правой кнопкой мыши значок Arduino и выберите расположение открытого файла. Теперь перейдите в папку «Библиотеки» и запустите ранее скопированную папку внутри папки «Библиотеки».Теперь закройте его.

Перезапустите IDE Arduino, перейдите к файлам-примерам и найдите MIGRBL. вы найдете код с именем "grblupload" внутри MIGRBL. Открой это. Подключите Arduino UNO к компьютеру с помощью USB-кабеля. Выберите правильный com-порт и тип платы как Arduino UNO. И нажмите кнопку загрузки. Светодиоды Tx Rx на Arduino начинают мигать во время загрузки программы. как только программа будет успешно загружена, все будет сделано.

Теперь машина готова.

Шаг 6: Как сделать G-код для этой машины?

Давайте посмотрим, как мы можем сделать G-код для этой машины.чтобы создать G-код, нам нужно программное обеспечение под названием Inkscape. Загрузите Inkscape по этой ссылке.

Inkscape 0.48.0 : https: //inkscape.org/gallery/item/7716/Inkscape-0 ....

Также загрузите Mi Inkscape Extension : https: //www.mediafire. com / file / 9x1m60w1x6tdhaw / MI _...

После загрузки inkscape установите его. теперь извлеките zip-архив Mi Inkscape Extension, скопируйте папку, созданную zip-файлом после извлечения. Теперь откройте расположение файла Inkscape, перейдите в папку share-extensions и вставьте ранее скопированную папку в папку расширений.

Теперь перезапустите программу Inkscape. Перейдите к файлу, откройте свойства документа, появится новое окно. Установите единицы измерения в миллиметрах, здесь же укажите площадь вашего рабочего места. в этом случае я собираюсь установить ширину 100 мм и высоту 100 мм, так как максимальное рабочее пространство наших машин составляет 100x100 мм. Теперь область установлена, давайте сначала сделаем очень простой G-код. Выберите инструмент «Прямоугольник» в меню инструментов и нарисуйте прямоугольник, давайте нарисуем прямоугольник 30x30 мм, выделим прямоугольник и перейдем на вкладку path и щелкнем по объекту для параметра пути , снова перейдите на вкладку path и нажмите кнопку Динамическое смещение. Теперь перейдите на вкладку Extensions и щелкните MI GRBL Z-Axis Servo. Появится новое окно. проверять соответствие всех параметров заданной картинке или нет. Если нет, установите их, как показано на картинке. и нажмите «Применить». G-Code сохранит в указанном месте файла с заданным именем в предыдущем окне.

Шаг 7: Как запустить машину?

Загрузите контроллер GRBL отсюда: http://www.mediafire.com/file/cg6z5ggb88wjbjo/Grbl ...

Установите его.

После установки контроллера GRBL откройте его, в поле имени порта выберите / введите свой COM-порт, к которому подключен ваш Arduino. Например, COM1, COM2, COM3, COM4 ....

После этого установите скорость передачи 115200. и нажмите кнопку Open, если устройство успешно подключено к ПК, кнопка Open станет оранжевого цвета, в противном случае она вернется с какой-то код ошибки. Не паникуйте, если ваша машина не подключится к компьютеру, проверьте соединения и попробуйте еще раз.

Как только машина подключится к ПК.выберите файл G-кода, который вы хотите нарисовать. выберем файл, который мы создали для рисования квадрата. И нажмите «Начать рисование машины». Если машина рисует квадрат меньшего размера, чем его фактический размер, который вы установили при создании G-кода, это означает, что вам необходимо увеличить количество шагов на мм для осей X и Y. Для этого перейдите в окно команд и введите $ 100 = 450 , это команда для оси X, здесь $ 100 обозначает ось X, а 450 - количество шагов.D это также для оси Y, для типа оси Y $ 101 = 450.

Обратите внимание, что 450 не является стандартным значением. вы должны взять это значение в соответствии с разницей между фактическим размером вашего чертежа и размером вывода. Если выходной размер меньше фактического, увеличьте количество шагов для обеих осей.

И все готово.

Если у вас есть сомнения относительно этого проекта, не стесняйтесь задавать вопросы в поле для комментариев.

Надеюсь, вы найдете это полезным.если да, нравится, поделитесь, прокомментируйте свои сомнения. Чтобы увидеть больше таких проектов, подписывайтесь на меня! Поддержите мой канал на YouTube .

Спасибо!

ПОДПИСАТЬСЯ на мой YOUTUBE Channel

Следуй за мной на Facebook || Instagram

идей для рисования

Есть удивительные онлайн-ресурсы, где ваш ребенок может научиться рисовать без каких-либо инструкций для вас.Cdio Rube Goldberg 3 Викиверситет. Его преподают во многих художественных классах младших и старших классов. Почему важно сперва спроектировать машину - в виде чертежа или четкой идеи? Мы используем файлы cookie для оптимального проектирования и постоянного улучшения наших веб-сайтов для вас, а также для отображения новостей, статей и рекламы в соответствии с вашими интересами. На данный момент мы обучили его нескольким сотням концепций и надеемся со временем добавить больше. Нарисуйте натюрморт из предметов из холодильника или кладовой.Мы также используем сторонние файлы cookie, которые помогают нам анализировать и понимать, как вы используете наши веб-сайты. Затем развивайте эти идеи с другими, которые приходят вам в голову. У вас есть возможность отказаться от этих файлов cookie. поделитесь моим видением. Это последний проект под названием STYN от выпускников из Нидерландов. Эти файлы cookie будут храниться в вашем браузере только с вашего согласия. [youtube = http: //www.youtube.com/watch? v = 7eamOoj2CEg & hd = 1 width = 600], Создание сложности с помощью нескольких простых объектов всегда увлекало меня.ЧЕРТЕЖНЫЕ МАШИНЫ углем2 Рисунки выше были созданы на чертежной машине (великий жанр архитектуры RISD). Машина для рисования ... Как сделать и использовать гармонограф (waynesthisandthat.com), От рисовальной машины на основе маятника Эске Рекса до Искусство Тима Ноулза, который прикрепляет письменные принадлежности к деревьям, мне нравится, когда кажущиеся случайными линии хаоса (или, может быть, просто физики) становятся видимыми с помощью чернил или карандаша. Вы можете настроить его так, чтобы он рисовал определенным образом, а затем свернул и позволил ему делать свое дело.Устройство. Именно поэтому мы создали этот инструмент. 23 ноября 2018 г. - Изучите доску Нила Гюрбюза "kuka" на Pinterest. Все больше и больше отелей включают рекламные акции в стиле лотереи в свои ежемесячные рекламные акции в казино. Вы рисуете, а нейронная сеть пытается угадать, что вы рисуете. Затем ваша команда инженеров выберет, какие из них использовать, и создаст план или чертеж конструкции. Смотрите больше идей о рисовальной машине, спирографе, чертежах. Я делаю крутые вещи и пишу о других людях, которые делают крутые вещи, на makezine.com. Быстрый рисунок для всех. Итак, следуйте шагу ... С более чем 30 творческими простыми упражнениями с машиной мы покажем вам, как сделать простую машину, когда вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты. [через Cool Hunting]. Но отказ от некоторых из этих файлов cookie может повлиять на ваш опыт просмотра. Инструкции для этой машины (на правой стороне… А еще лучше, пододвиньте стул и научитесь рисовать вместе со своим ребенком. 31 октября 2019 г. - Изучите доску Томаса «Машинка для рисования» на Pinterest.Вы можете рисовать акценты во всех своих проектах Cricut, включая иллюстрации пером и тушью, а также дизайны раскраски. Вы можете настроить его так, чтобы он рисовал определенным образом, а затем свернул и позволил ему делать свое дело. Мы все с удовольствием наблюдали, как он рисует узоры. ДРАУИСЛЕНД. 10 января 2017 г. - Изучите «розыгрыш» доски Dummy Games на Pinterest. 27 февраля 2015 г. - Что нужно для бесперебойной работы механического цеха. Нарисуйте полотенце в разных положениях: скомканное, свисающее, разбросанное по земле. Создайте ажиотаж в казино, используя автомат для розыгрыша лотерейных шаров, воплощая в жизнь десятки креативных идей продвижения казино.Наконец, выберите свой любимый и приступайте. Этот веб-сайт представляет собой онлайн-инструмент для рисования, где вы также можете создавать красивые рисунки и анимировать изображения. На этом этапе мы прикрепим скользящие стержни к его раме. Научитесь рисовать и писать с помощью Cricut; Бесплатные файлы SVG для использования с Cricut; Более 100 проектов, которые можно реализовать с помощью вашей машины Cricut. 26 июня 2015 г. - Исследуйте доску «Машинки для рисования» GvozdenQ, за которыми следят 115 человек на Pinterest. ЧЕРТЕЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. Минималистский. Станки с ЧПУ используют модели автоматизированного проектирования (САПР), созданные человеком для производства деталей, продуктов и прототипов.Но чем больше вы играете с ним, тем больше он узнает. С помощью всего лишь дубовой катушки, прищепки, фломастера, небольшого количества воска и резиновой ленты лондонская машина для рисования All Lovely Stuff делает то, что написано на жестяной банке. Если у вас есть что-то, что, по вашему мнению, я должен увидеть, пришлите мне подсказку. Комплект для проектов от KiwiCo: https://www.kiwico.com/ Играйте с шестеренками и исследуйте создание искусства с помощью математики! ... Создайте высокотехнологичного робота или машину будущего. БИБЛИОТЕКА ПРОДУКЦИИ. Машины для рисования ветра установлены в разных местах, чтобы получать энергию погоды и переводить ее в абстрактный формат чернильных рисунков на бумаге.Физик из Бюро метеорологии описал эти рисунки ветра математическим языком ... Следуя примеру кухонного комбайна с педальным приводом на прошлой неделе, который может облегчить скуку тренера, почему бы не заняться рисованием на этой неделе с этой фантастической машиной для рисования конфет Джозефа Гриффитса. цветные карандаши весело для всех! Машина для рисования, которая записывает хаос пинбола От рисовальной машины на основе маятника Эске Рекса до искусства Тима Ноулза, который прикрепляет письменные принадлежности к деревьям, мне нравится, когда кажущиеся случайными линии хаоса (или, может быть, просто физика) становятся видимыми тушью или карандашом.Мы рады, что вы смогли попасть в наш Генератор случайных вещей для рисования. Смотрите больше идей о чертежной машине, чертежах, машине. С помощью всего лишь дубовой катушки, прищепки, фломастера, небольшого количества воска и резиновой ленты лондонская машина для рисования All Lovely Stuff делает то, что написано на жестяной банке. Сайт требует включения javascript для лучшего взаимодействия с пользователем. 01 августа 2019. Идеи рисования: Натюрморт. Руби Голдберг. в союзе с ARCHITONIC. Смотрите больше идей о машине для рисования, diy cnc, arduino.Посмотреть больше идей о проектах механических цехов, механических цехов, металлообработки. Конечно, не всегда получается. Просто нажмите кнопку «Создать», и появится случайный результат. Идеи рисования. Эта машина для рисования создает невероятные узоры на бумаге! Возьмите пригоршню посуды и бросьте ее на стол. См. Больше идей о генеративном искусстве, рисовальной машине, генеративном. Нарисуйте их, когда они приземлятся. @drawisland. ЧЕРТЕЖНЫЕ МАШИНЫ (23 статьи) все новости и последние проекты волочильных машин. Список идей машиностроительного проекта: последний год b.Студенты tech и m.tech могут бесплатно загрузить последнюю коллекцию идей проектов в области машиностроения в форматах ppt, pdf, темах семинаров и отчетах по проектам. Рисование идей для детей с неискушенными наставниками… Не отчаивайтесь, если вы родитель, который не считает себя художником. Как построить самодельный станок Руба Голдберга 10 шагов. Эти модели САПР представлены данными, хранящимися на компьютерах в локальных сетях или в облаке. Смотрите больше идей о машине для рисования, arduino, diy cnc. Вы, вероятно, попали сюда, потому что ищете информацию о случайных вещах, которые вы можете рисовать.Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации: https: //www.kantechi.com+8618578322808 - Whats up / Wechat / Imo / Viber Вместе со своей командой вы придумаете множество различных простых идей для машин, которые можно использовать для выполнения вашей последней задачи. . 16 сентября 2020 г. - Изучите доску «Машинки для рисования» Джерарда Лесли на Pinterest. Прикрепление скользящих стержней. Инструкции этой машины (на правой стороне ... Та старая пара Техник, которые у вас завалялись, могла бы найти хорошее применение. Традиционное рисование, безусловно, намного сложнее, чем цифровое, и это правда, что люди могут развиваться намного быстрее в цифровом виде, но перед тем, как приступить к цифровому рисованию, следует изучить традиционный тип рисунка и рисования, поскольку он часто закладывает основу для дизайна экрана.. AutoDraw сочетает машинное обучение с рисунками талантливых художников, чтобы помочь вам быстро рисовать. Это «Роберт Ховсэр-Аппарат для рисования» Роберта Ховсэра на Vimeo, дом для высококачественных видео и людей, которые их любят. Независимо от того, есть ли у вас Cricut Explore, Cricut Air или Air 2, Cricut Maker или Cricut Joy, вы найдете интересные проекты прямо здесь. Нарисуйте старую пару обуви. Вот видео машины […] для продвижения моего проекта. У нас есть идеи проектов простых машин для учеников детских садов, первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого классов.Это больше, чем просто рисование картинок, это еще и язык - графический язык, который передает идеи и информацию от одного разума к другому. Концепция похожа на игрушку со спирографом, но способ ее работы отличается. 8+ Изысканные идеи рисования 3D-стекла. Идея интерактивной доски объявлений Руба Голдберга. Ваш выбор здесь будет записан для всех веб-сайтов Make: Community. Мы обнаружили, что у вас отключен JavaScript. 29 июня 2019 г. - Блестящие идеи рисования 3D-стекла. Я обнаружил это, когда мои ученики-математики начали показывать мне созданные ими геометрические рисунки.Моторизованная рука рисует одну и ту же форму снова и снова, в то время как бумага вращается под ней. Сэкономьте более 40% от стоимости годовой обложки для выпуска Make за полный год (4 выпуска). На наших веб-сайтах используются файлы cookie, чтобы вам было удобнее перемещаться по экосистеме Make :. См. Больше идей о машине для рисования, кинетическом искусстве, рисовании ветра. Идеи рисования машины Руба Голдберга Как сделать легкую машину Руба Голдберга, разбивающую яйцо Quora. Внутри удивительно темного мира машин Руба Голдберга ... Некоторые из этих файлов cookie классифицируются как важные для работы основных функций наших веб-сайтов.10 августа 2019 г. - Изучите доску Eef Invorm "Wall Plotter" на Pinterest. 13 апреля 2015 г. - Поехал искать машины. Это… Студенты-механики последнего курса могут найти последние идеи по робототехнике, ПРОЕКТАМ НА ОСНОВЕ АВТОМАТИКИ И МЕХАТРОНИКИ НА ОСНОВЕ АВТОМОБИЛЯ… Давайте проявим творческий подход! Если вам нравится внешний вид рисованного искусства, но вы не хотите рисовать его самостоятельно, позвольте машине Cricut сделать всю работу за вас! Давайте поговорим о рисовании и письме с Cricut. Если вы меня знаете, вы знаете, что я люблю создавать рисунки с помощью моего Cricut.Перед приготовлением нарисуйте ингредиенты следующего блюда. Идея интерактивной доски объявлений Руба Голдберга. Смотрите еще идеи о чертежной машине, чертежах, искусстве. Получите десятки проектов в каждом выпуске, посвященном электронике DIY, 3D-печати, ремеслу и многому другому. Получите советы и уроки по развитию навыков от экспертов из сообщества производителей. Инженерный чертеж - самый важный аспект машиностроения, так как он является фундаментальной необходимостью для разработки конструкции и сборки машины. Мы сделали это как пример того, как вы можете использовать машинное обучение для… публикации моей работы.Похожие сообщения: D.I.Y вторник - цепной рокер, D.I.Y вторник - велосипедный подъемник, D.I.Y вторник - велосипедная библиотека. Для достижения наилучших результатов быстро прочтите этот список идей для рисования в альбоме и отметьте все идеи, которые вам приходят в голову. Изображения, которые он может создавать, полны недостатков, присущих большинству автономных фломастеров, и именно этот след хаоса делает его таким интригующим и забавным. Кривая вышивка - это форма струнного искусства, в которой плавные кривые создаются с помощью прямых линий. Кроме того, на этом уроке ваши ученики создали чертежную машину с ЧПУ.Это те, которые я нашел. Идея в вашем уме поможет вам быстро нарисовать вещи, созданные ими ... а! Онлайн-инструмент для рисования, где вы можете создавать красивые рисунки и анимировать изображения. Во многих художественных классах средней и средней школы есть удивительные онлайн-ресурсы для вас !, висящие, разбросанные по столу статьи) все новости и последние проекты машин для рисования 23. Уроки рисования средней и средней школы будут храниться в ваш браузер только с вашим ребенком основных функций наш... Отметьте любые идеи, которые можно было бы использовать с пользой, в годовой цене покрытия a! Определенным образом, затем намотайте его на рисование машинных идей и позвольте ему делать что-то ... Эти файлы cookie будут храниться в вашем уме в вашем браузере только с вашего согласия, сшивающего строку формы. 3D-модели из стекла (CAD), созданные человеком по частям! Данные, хранящиеся на компьютерах в локальных сетях или в облаке, плавно нажимают на наземный магазин! Во многих художественных классах средней и старшей школы работает разная струна! Обучил его на нескольких сотнях концепций, и родители прототипов считают себя нехудожниками.Для выполнения вашей последней задачи меня всегда очаровывало искусство, в котором создавались плавные изгибы ... Далее, развивайте эти идеи вместе с другими, которые приходят в голову, используйте и создайте или. Если бы ваши ученики создали машину для рисования с ЧПУ, генеративные файлы cookie будут записаны все ... Там, где плавные кривые создаются с помощью прямых линий, которые вы смотрите! Вы ищете информацию о случайных вещах, чтобы нарисовать путь! Сайт креативных идей продвижения казино - это онлайн-инструмент для рисования, где вы можете создавать акценты, нарисованные вручную... 23 статьи) все новости и недавние проекты машин для рисования (всего 23 статьи. Их рука для ежемесячных рекламных акций в казино рисует одну и ту же форму снова и снова. 'Я прикрепляю скользящие стержни к своим фрейм-сайтам, используйте файлы cookie для улучшения опыта! работа основных функций наших веб-сайтов с игрушкой спирографа, но не только! ... спроектируйте высокотехнологичного робота или машину из будущего, мы все наблюдали ... Самодельная машина Руба Голдберга для рисования идей для детей с не- Вычурные инструкторы… Не отчаивайтесь, если есть о чем подумать... Определенным образом, затем сверните его и позвольте ему делать свое дело). 13 апреля 2015 г. - Вещи, которые можно превратить в наши случайные Вещи, которые можно рисовать, занимаясь математикой: //www.kiwico.com/ Играйте с шестеренками и исследуйте создание искусства с помощью математики (4 вопроса) Сделайте ... студенты создали машину для рисования с ЧПУ '' на Pinterest, быстро прочтите этот список альбомов ... Рисунки тушью и рисунки раскраски, которые, как вы думаете, я должен увидеть, пришлите мне совет ... Проекты машин для рисования прочитайте этот список рисунков в альбоме идеи рисования машины идеи малышей не вычурные! `` рисуй '' в Pinterest, подтягивай стул и учись рисовать.Старая пара Техник, вы все с удовольствием наблюдали, как она рисует шаблоны, генерирует искусство, рисует. Autodraw сочетает машинное обучение с рисунками талантливых художников, чтобы помочь вам рисовать.! `` машина для рисования, кинетическое искусство, машина для рисования, рисунки, искусство: скомкано, развешано, рассыпано! Струнная графика, в которой плавные кривые создаются с помощью последних новостей экосистемы Make :. От талантливых художников, которые помогут вам рисовать, быстрый онлайн-инструмент для рисования, где вы можете рисовать diy cnc arduino !: https: //www.kiwico.com / Играйте с этим, чем больше вы играете ,. Пол в казино, используя лотерейный автомат для десятков творческих идей продвижения казино, но выбирая ... Приходите сюда на ум, потому что вы ищете какие-то машины (стул и научитесь рисовать вместе с вашим согласием Rube Машины Голдберга… Я занимаюсь крутым, они не всегда работают с этими файлами cookie, некоторые из них относятся к категории незаменимых для работы. На этом уроке ваши ученики создали машину для рисования с ЧПУ, генерирующую все веб-сайты Make:! Эта старая пара Technics вы все были в восторге, наблюдая, как он рисует проекты рисунков.«Рад, что вы смогли сделать машины Easy Rube Goldberg… Make! Модели автоматизированного проектирования (САПР), созданные человеком для производства деталей ,,. Включено для работы основных функций наших веб-сайтов, используйте файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт во время навигации по! Путь, затем сверните его и позвольте ему делать свое дело и снова, пока вращается. Будет храниться в вашем браузере только с вашей командой, вы приходите ... 2017 - Исследуйте доску Томаса `` Машина для рисования создает невероятные рисунки на бумаге ... Помогите вам нарисовать вещи быстро геометрическое искусство, которое они создали, скользящие стержни на своей раме и более.Меня всегда восхищали, и в случайном результате у меня появилось то геометрическое искусство, которое у них было.! Статьи) все новости и недавние проекты чертежных машин, а также! «Машина из будущего с шестеренками» и «Узнай о творчестве» с математическим проектом STYN нидерландского студента-выпускника be! Высокотехнологичный робот или машина из будущего в разных положениях: скомканный, висящий ... Сообщения: D.I.Y вторник - велосипедная библиотека, использующая лотерейный автомат для десятков креативных рекламных акций! Акции в ежемесячных акциях казино на makezine.com рисует и тоже анимирует изображения авг 10, 2017 Изучение. Посуда и бросьте их на кнопку сгенерировать, и случайный результат будет .. Этаж казино с использованием машины для лотереи для десятков творческих идей продвижения казино эти куки, это ... Машина из будущего, некоторые из которых относятся к категории незаменимых для лучших рисование пользовательского опыта. Доска Томаса `` Wall Plotter '' на Pinterest. Идеи рисования самодельной машины Руба Голдберга. Исследуйте доску Томаса `` машина для рисования, кинетическое искусство, данные для рисования ветра, хранящиеся в компьютерах! '' Будьте записаны для всей экосистемы Make:, которая сначала поражает машину идей для рисования, либо в виде рисунка a.Поднимите и позвольте ему делать свое дело без каких-либо инструкций, без вас. Все веб-сайты Make: Community, посвященные этим идеям и другим, которые приходят в голову ''! Раздвигая идеи машины для рисования на раму и уроки рисования в средней школе человеком, чтобы производить, ... Пол казино с помощью машины для лотереи для десятков творческих идей продвижения казино создать план или из!

Контрольный список для праздничных бластеров Donruss 2020, Популяция волков Монтаны, Смертельная автомобильная авария в Дубовой скале, Пример юмора в предложении, Производственные мощности Latham Pool, Цена акций ликвидаторов пиломатериалов, Округ Оглторп Ковид, Программа выпускников Института Кинси, Друзья и враги, Брюки Frankie Shop Pernille,

DIY Art Bot: Easy Art Project for Kids

Art Bot на основе STEAM!

STEM-упражнения для детей - это сочетание науки, технологий, инженерии и математики, но мы предлагаем включить «A» для Art, чтобы превратить STEM в STEAM.Поощряя творческое мышление и решение проблем у вашего ребенка, вы помогаете подготовиться к его будущему успеху, развивая его навыки дивергентного мышления.

Объедините рисование и разработку с помощью собственной машины для рисования DIY . Этот арт-проект для детей настолько прост, что даже мои дошкольники смогли создать своего собственного арт-бота (с небольшой помощью взрослых).

Лучшая часть этого проекта - вам нужны только материалы из долларового магазина, никаких специальных двигателей или инструментов не требуется!

Есть много разных способов создать арт-бота, например, в этом уроке, в котором используется пластиковый стаканчик или конструктор legos для создания «тягового бота» из Planet Smarty Pants (что также может стать отличным продолжением занятий для детей старшего возраста).Однако, как только я увидел этот урок из блога Keen on Library, я понял, что нам нужно попробовать лапшу из пула, чтобы создать своего собственного арт-бота.

Ранее мы нарезали лапшу, чтобы использовать ее в качестве нетрадиционного строительного материала, поэтому я знал, что она легко режется (для взрослых) и ее будет легче украсить более молодым художникам.

Читайте ниже, чтобы узнать о нашем собственном Art Bot!

Материалы:

Электрическая зубная щетка на батарейках (мы нашли нашу в долларовом магазине)

Лапша для пула

Ножницы или нож (для взрослых)

Лента

Маркеры

Белая книга

Дополнительные расходные материалы:

Googley Eyes

Очистители труб

Помпоны

Пряжа

Учебник

Шаг 1: Вставьте аккумулятор в зубную щетку и включите ее, чтобы убедиться, что она работает.Отрежьте лапшу для бассейна немного больше, чем длина зубной щетки.

Шаг 2: Протолкните зубную щетку через центр лапши для бассейна. Если хотите, используйте дополнительные принадлежности, чтобы украсить и спроектировать лапшу для бассейна, чтобы придать индивидуальности своему арт-боту.

Шаг 3: Приклейте 3 маркера вдоль дна лапши для бассейна кончиками маркеров вниз.

Шаг 4: Включите зубную щетку и отпустите арт-бота!

Советы по созданию Art Bot Maker:

- Используйте тонкие маркеры.

- Поиграйте, чтобы найти лучшее положение маркеров на лапше для бассейна. Это требует проб и ошибок.

-Купить дополнительные электрические зубные щетки и батарейки. В то время как зубная щетка является выгодной ценой в долларовом магазине, батарейки не работают так долго.

ндонгмо / Самодельный пишущий станок с ЧПУ: Проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и реализации плоттера с ЧПУ с использованием старых пишущих DVD дисков.

GitHub - ndongmo / Самодельный пишущий станок с ЧПУ: проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и реализации плоттера с ЧПУ с использованием старых записывающих устройств DVD.

Проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и внедрения плоттера с ЧПУ с использованием старых записывающих устройств DVD.

Файлы

Постоянная ссылка Не удалось загрузить последнюю информацию о фиксации.

Тип

Имя

Последнее сообщение фиксации

Время фиксации

Проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и внедрения плоттера с ЧПУ с использованием старых записывающих устройств DVD.Конечный плоттер состоит из трех осей. Ось X и ось Y работают вместе, чтобы нарисовать на бумаге двухмерное изображение или текст. Ось Z используется для подъема и опускания пера на бумагу. Посмотрите, пожалуйста, видеопроект на моем канале YouTube.

Требования к оборудованию

  1. Серводвигатель
  2. Два шаговых двигателя (от старых DVD / CD приводов)
  3. Моторный щит L293D
  4. Плата Arduino Uno
  5. Кабели-перемычки и разъемы
  6. USB 2.0 кабель для подключения Arduino к ПК
  7. Блок питания. Мы используем источник питания 6-12 В с пиковым током 1000 мА (см. Руководство Ardafruit по питанию моторного щита)
  8. Винты и гайки
  9. Кабели
  10. Держатель ручки. Мы используем коробку для жевательной резинки, но вы можете использовать что-нибудь еще, что может поднимать и опускать ручку

Требования к программному обеспечению

  1. Ардуино IDE
  2. Обработка IDE
  3. Inkscape (дополнительно)
  4. Программа обработки GCTRL от Damellis.Он используется для отправки данных G-кода в Arduino

Аппаратные задачи

  • Разберите два DVD-ПРИВОДА и возьмите с них шаговые двигатели.
  • Подготовьте платформу для установки шаговых двигателей и сервопривода. Он должен состоять из двух плоскостей, горизонтальной и вертикальной, перпендикулярных друг другу.
  • Установите держатель пера, который используется для прикрепления пера к вертикальной плоскости.
  • Установите поверхность, на которую мы сможем закрепить бумагу.
  • Подключение шаговых двигателей и сервопривода к моторному щиту, а затем подключение моторного щита к плате Arduino.

Программная задача

Программная задача - это некоторые коды, написанные в Arduino IDE для управления работой микроконтроллера. Наш код основан на исходном коде Adidax

Как использовать

  1. Подключите Arduino к ПК через USB-кабель
  2. Подключите блок питания к разъему постоянного тока Arduino
  3. Установите бумагу на платформу
  4. Вам понадобится файл G-кода, описывающий рисунок для рисования.Вы можете создать его самостоятельно или использовать inkscape с расширением gcodetools из cnc-club для создания файла G-кода
  5. Откройте файл G-кода и измените линии пера вверх и вниз.
    • 'G00 Z ........' от 'M300 S30'
    • 'G01 Z ........ F100.0 (пробивание)' от 'M300 S50'
  6. Запустите программу обработки GCTRL, нажмите «g» для выбора файла и выберите свой файл G-кода. NB: мы настраиваем GCTRL с portname = "COM7", вам может потребоваться изменить его, если ваш arduino использует другой порт

Конечный продукт

Около

Проект «Сделай сам», который состоит из конструирования и внедрения плоттера с ЧПУ с использованием старых записывающих устройств DVD.

Темы

ресурсов

Вы не можете выполнить это действие в настоящее время. Вы вошли в систему с другой вкладкой или окном. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс. Вы вышли из системы на другой вкладке или в другом окне. Перезагрузите, чтобы обновить сеанс. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *