Самодельный станок для фигурной резки пенопласта: Станок для резки пенопласта своими руками: чертежи устройства и узлов

alexxlab | 11.05.2023 | 0 | Разное

Станок для резки пенопласта своими руками. Технология изготовления самодельного станка для резки пенопласта. Инструкция по изготовлению станка, советы по резке и выбору материала.

Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.

Содержание

• Резка пенопласта: станок своими руками
• Полезные советы
• Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

 

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.

Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!

Способ №1.

Для осуществления данной затеи потребуются:

• стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
• металлические пружины с низким сопротивлением тока;
• трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
• струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.

Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.

Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.

Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено.

А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.

Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:

Способ №2.

За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.

Последовательность сборки самодельного станка:

1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.

2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.

3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.

4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.

5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.

6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.

7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.

9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.

10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.

11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.

Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.

Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.

Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.

В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.

Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет.

Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.

При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.

В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.

Станок для резки пенопласта, видео:

Способы резки пенополистирола

Оглавление:

• Инструменты и материалы
• Способы резки пенопласта

Пенопласт сегодня широко используется в качестве звуко- и теплоизоляционного строительного материала, который в процессе работ приходится обрабатывать. Для того чтобы листы материала соответствовали габаритам поверхности, которая подвергается утеплению, их приходится кроить. Резка пенополистирола может быть произведена несколькими способами, один из которых вы можете применить в работе. Процесс раскроя требует определенного подхода по той причине, что пенопласт при неправильной резке может крошиться и ломаться.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

• пенопласт,
• нож,
• линейка,
• карандаш.

Вернуться к оглавлению

Способы резки пенопласта

Самодельный станок для резки пенополистирола.

Раскрой пенополистирола может быть проведен обойным ножом. Этот инструмент не только обойдется дешевле, но и окажется бесшумным в работе, а резка будет осуществлена в короткие сроки. В качестве преимущества данного способа выступает минимальное количество мусора.

Перед началом резки нужно проверить, насколько нож остр. Эта характеристика инструмента позволит быстрее и качественнее произвести работы.

Пенопласт с большей толщиной сложнее резать, а использовать для резки нож, если толщина материала превышает 5 см, и вовсе не следует, так как это будет неэффективно.

Электролобзик тоже не позволит получить ровную линию реза, кроме того, будет много мусора.

Перед началом резки следует приобрести длинную пилочку: она позволит разрезать листы, толщина которых не превышает 10 см.

Технические характеристики пенополистирола.

Раскрой пенополистирола предпочтительнее всего производить ручной пилой, предназначенной для работы по дереву. Если для процесса вы предполагаете использовать обычный нож, перед началом его предстоит наточить. Затем лезвие следует подвергнуть нагреванию, только после этого можно приступать к резке. При этом резка материала станет сопровождаться плавлением края. Линия реза получится ровной, материал не станет сыпаться, а мусор будет образовываться в минимальных количествах.

Резку пенополистирола своими руками можно произвести и необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки. Однако перед началом придется немного потрудиться над созданием инструмента. Его можно изготовить из проволоки, пружины и трансформатора. Стол нужно установить под углом в 60°. Поперек ему предстоит натянуть проволоку, с одной стороны ее конец нужно укрепить как можно жестче, а с другой конец должен быть укреплен через пружину.

К концам проволоки нужно подсоединить провода трансформатора, который следует подпитать от электросети. После этого необходимо подать ток и уложить лист теплоизолятора на поверхность сверху проволоки. Так как стол имеет наклон, полотно теплоизолятора станет двигаться методом скольжения, поддаваясь влиянию своего веса.

Чтобы осуществлять резку, необходимо дождаться раскаливания проволоки до почти красного состояния, но не следует доводить ее до излишне сильного раскаливания. Если это допустить, разрез станет получаться излишне широким. В момент нагревания нихромовая проволока будет становиться длиннее. Это указывает на необходимость использования в конструкции сильной пружины. Она позволит откорректировать длину.

Станок для продольной резки блока пенополистирола.

Резку можно произвести болгаркой, оснащенной диском по металлу. Применять при этом следует наиболее тонкий диск. Данный метод нельзя назвать самым комфортным. Кроме того, инструмент создает сильный шум, будет образовываться много мусора.

Пенопласт хорошо поддается обработке паяльником. Применение этого инструмента позволит произвести работы в самые короткие сроки. Конец паяльника предстоит расплющить с помощью молотка. После этого на него нужно надеть специальную деталь, выполненную из лезвия и стального колпака, взятого из перьевой ручки. Лезвие нужно установить на конце. Затем паяльник следует нагреть и можно начинать резать полотна.

Помимо того что из пенопласта можно сделать ровные полотна, их можно подвергнуть фигурной резке, придавая заготовкам разнообразные формы.

Если создать из пенопласта фигурные элементы, материал можно применить не только в качестве утеплителя, но и в роли декора любого помещения.

Пенопласт не боится окрашивания, именно поэтому его поверхность после раскроя можно покрыть краской. Каждый из вышеперечисленных способов резки имеет свои преимущества, однако стоит предпочесть тот, который будет для вас менее затруднительным.

Самодельный регулируемый нож для пенопласта

Как сделать регулируемый самонатягивающийся нож для пенопласта

Резать пенополистирол легко с помощью резака для горячей проволоки. Но проволока провисает, когда нагревается, и трудно получить точные, прямые и красиво сочлененные края. Чтобы преодолеть это, я покажу вам, как сделать регулируемый, самонатягивающийся, точный и надежный резак для пенопласта с горячей проволокой.

См. сопроводительное видео здесь…

Теперь резаки для пеноматериала с горячей проволокой стоят десять копеек на YouTube, и есть десятки сайтов с их собственными версиями. Тем не менее, у меня есть пара проектов, в которых точный и надежный резак для пенопласта будет очень кстати, и эти другие видео, похоже, не охватывают регулируемость, я решил поделиться своими идеями. Но из уважения к другим видео я не хочу слишком подробно описывать сборку, но нижеследующее позволит полному новичку собрать его с нуля. Это также поможет кому-то вроде меня, у которого есть существующий резак, получить от него большую регулируемость и точность.

Итак, начнем… вот мой резак — и да, я знаю — он выглядит не очень впечатляюще. Он немного потертый и в пятнах, но ему уже несколько лет, и его десятки раз собирали и разбирали для удобства хранения.

Это не точная наука, так как вы можете построить проект в соответствии с вашими собственными требованиями, но показанные здесь материалы и размеры являются хорошим ориентиром.

Запчасти

Как и в большинстве моих сборок, я работаю с любыми материалами, которые у меня есть под рукой, и вы, безусловно, можете сделать то же самое.

шурупы, брус, пружина сжатия, гайки и болты, клеммные колодки, переключатель, металлическая пластина, МДФ, сетевой трансформатор и нихромовый провод. Мне понадобится никель-хромовая проволока, но, к счастью, она очень дешевая и легко доступна на eBay. Я получил 4-метровую длину всего за несколько фунтов, и это, вероятно, прослужит мне вечно.

Вам также понадобится электрический трансформатор — что-то, что снижает мощность сети в вашем лесу до безопасного и надежного напряжения. Позже я расскажу о трансформаторе более подробно.

Сборка

Эта перевернутая буква L образует плечо резака, удерживающего горячую проволоку. Приклейте и прикрутите его для прочности, а в идеале вырежьте небольшой паз или уступ внизу, высота которого равна толщине доски.

Я использовал квадратный кусок МДФ. Это приятный, ровный, устойчивый материал. К нижней части я прикрепил пару деревянных брусков, которые будут служить ногами. Здесь стоит отметить, оставьте себе хороший свободный участок по периметру доски для установки зажимов.

Приклеить и прикрутить руку к доске очень просто. Если скидка, которую вы урезаете, подходит, это должно быть пустяком. Вы увидите, что я использовал кронштейны в своей сборке, но это потому, что я не использовал клей. Мне нравится разбирать свой резак для удобства хранения, но в идеале склеивание и привинчивание — это способ максимизировать прочность. Однако перед тем, как что-либо клеить, вам нужно будет просверлить никель-хромовую проволоку в зазоре.

Чтобы определить, где провод будет проходить через доску, вы можете использовать столярный угольник, но если у вас нет достаточно большого, простой отвес подойдет так же, пока вы находитесь на хорошая ровная поверхность. Обратите внимание, что линия НЕ начинается на конце руки, а на самом деле находится в паре сантиметров или дюймов от руки. Это необходимо для последующей корректировки.

Отметив место, где должна проходить проволока, используя самое тонкое сверло, которое у вас есть, просверлите перпендикулярное отверстие.

Глядя сейчас на нижнюю сторону платы, видно, что я взял обычную стальную шайбу и тем же сверлом просверлил в ней отверстие. Подойдет любой кусок металла. У меня как раз была стиральная машина. Провод проходит через лицевую сторону доски, через просверленное отверстие и через отверстие в шайбе. Шайба фиксируется на месте, и это предотвращает прорезание тонкой проволоки через мягкую МДФ или даже подгорание ее.

Рядом привинчена клеммная колодка с отрезком электрического провода внутри. Никель-хромовая проволока продевается через просверленное отверстие и ввинчивается в него. Нихромовый провод будет натянут и может высвободиться из клеммной колодки, поэтому я закрепил провод на месте с помощью небольшой металлической скобы. Опять же для этой цели подойдет что угодно, даже другая шайба, главное, чтобы она крепко держала провод.

К нижней части кронштейна прикреплена клеммная колодка, к которой подсоединен электрический провод с нижней стороны основания. Адаптер питания подключается к этой же клеммной колодке. Должно быть два провода, положительный и отрицательный, и это должно быть низкое напряжение постоянного тока (постоянный ток), а НЕ сетевое напряжение. Это важно понять. Если вы ошибетесь в этой части, вы можете создать что-то, что может легко вас убить.

Для работы резака не обязательно понимать, какой из проводов трансформатора положительный, а какой отрицательный (хотя положительный часто красный или белый, а отрицательный обычно черный). Но это знание полезно, как вы увидите позже.

Теперь пришло время добавить выключатель, и у меня был под рукой старый домашний выключатель, поэтому я использовал его. Вам понадобится переключатель, и вы не должны оставлять резак включенным, если он не используется, так как это приведет к перегоранию нихромовой проволоки.

Электрический провод подключен ко второй клемме клеммной колодки, это коричневый провод на моей схеме, который НЕ является проводом от основания резака. Этот коричневый провод просто входит в выключатель и снова выходит. Вы можете увидеть обратную сторону выключателя света здесь. Обычно на таких переключателях есть две клеммы или точки подключения, и коричневый провод входит в одну из них. Второй коричневый провод вкручивается в другую клемму.

Второй коричневый трос прикреплен к регулировочному кронштейну, который мы вскоре увидим. Для этого можно использовать простой кольцевой соединитель.

Давайте кратко рассмотрим электрическую цепь, которую мы только что сделали.

Первая часть цепи представляет собой никель-хромовый провод, который проходит через плату в клеммную колодку, через электрический провод и ко второй клеммной колодке. Это связано с одним из проводов от силового трансформатора. От трансформатора питание может проходить по второму трансформаторному кабелю, в клеммную колодку, в выключатель, через выключатель, если он включен, с другой стороны, вдоль регулируемого кронштейна, и цепь замыкается.

Регулировка

Итак, давайте теперь более внимательно рассмотрим регулировочный кронштейн.

Вот это действительно простота. В идеале это просто кусок металла, может быть, четыре или пять дюймов в длину, но, что особенно важно, у него есть прорезь, идущая по всей длине. Через этот паз скоба крепится к плечу резака. Я использовал старый кронштейн радиатора, который грубо спилил. Извините, если эстетика не очень привлекательна, но во время создания меня больше интересовала функциональность, и этот кронштейн был подарком от богов DIY.

Если вы не можете найти что-то подходящее и вам нужно изготовить кронштейн, убедитесь, что прорезь примерно на 50 % шире, чем ширина болтов, которые вы используете для его фиксации. Свободная посадка имеет решающее значение для этого дизайна. Как я уже сказал, металл идеален из-за его прочности и проводимости, но вы можете использовать фанеру или что-то подобное, хотя помните, что вам нужно будет подключить коммутируемый коричневый провод напрямую к нихромовому проводу.

Ближе к концу этого кронштейна необходимо просверлить мелкое отверстие для прохождения нихромовой проволоки.

Положив кронштейн на рычаг, просверлите пару направляющих отверстий сверлом, диаметр которого чуть меньше диаметра ваших болтов. Затем вы можете ввернуть болты гаечным ключом в древесину, и вы обнаружите, что они очень хорошо держатся.

Вам нужно только погрузить болт примерно на половину длины в руку. Остальные 50% держат по две гайки на болт. Самый нижний болт затягивается вручную, так что скоба может двигаться, но ненадолго. Позже, когда вы будете довольны размещением нихромовой проволоки, вы можете полностью затянуть нижнюю гайку. Одна из верхних гаек может зажимать кольцевой соединитель, фиксируя электрическое соединение. Эта практика «гайка на гайке» является хорошим методом предотвращения нежелательного ослабления.

Этот зажим, конечно же, является секретом вертикальной регулировки. Кронштейн можно перемещать в нужное место, что, в свою очередь, регулирует вертикальный угол нихромовой проволоки. В идеале вы хотите, чтобы он был идеально перпендикулярен базовой доске, помогая вам достичь хорошего среза на девяносто градусов при использовании.

При тщательной регулировке, чертовски большом терпении и использовании хорошего угольника можно получить идеально правильный провод.

Но, конечно, это невозможно сделать, пока нихромовая проволока не будет натянута.

Метод натяжения

Я использовал два способа натяжения проволоки: гравитационный и пружинный. Начнем с Гравитации.

Гравитация

Гравитация постоянна и свободна, поэтому, чтобы использовать ее, нам нужно найти способ заставить гравитацию притягивать наш провод, и мы можем сделать это, прикрепив груз.

Простая канавка, выточенная в кронштейне, позволяет подвесить груз, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы груз не столкнулся с проволокой. Лучше тяжелее, так как это лучше натянет проволоку, но если вы приложите слишком большой вес, проволока порвется.

Небольшое пятнышко масла на точке канавки поможет грузу хорошо натягиваться на проволоку, но держите основную каплю чистой от масла, иначе она, скорее всего, будет дымиться и пахнуть.

Этот процесс действительно работает, и я использовал его ненадолго. Он удерживает трос и может обеспечить точную регулировку, но, как я уже сказал, чем тяжелее, тем лучше. Лично я предпочитаю использовать пружину сжатия.

Пружина

Пружина должна быть достаточно прочной. Если вы можете легко раздавить его пальцами, вероятно, он слишком слаб. Но если вы не можете сдвинуть его с места, он может быть слишком сильным.

Никель-хромовая проволока просто проходит через пружину и зажимается сверху. Для этого я использовал небольшой болт и пару гаек. Важно, что вам нужно немного сжать пружину, прежде чем затягивать гайки и зажимать провод на месте. Это неудобно, и вы чувствуете, что вам нужны четыре дополнительные руки, но это можно сделать. После удержания на месте нихромовая проволока должна постоянно находиться под натяжением пружины. Опять же, не слишком сильное натяжение, поскольку проволока порвется, но достаточное, чтобы вы могли сыграть на нем мелодию.

Итак, у вас есть регулируемый и самозатягивающийся резак для пены с горячей проволокой. Удивительно просто не правда ли.

Да будет Свет

И ты можешь оставить его там. Но свет в моем сарае не очень хорош, и я подумал добавить свет в свой.

Если вы видели мое видео о самодельных дневных ходовых огнях, то помните, что я использовал эти светодиоды Eagle-Eye. Они яркие и имеют низкое энергопотребление. Они также с удовольствием работают от 6 до 12 вольт, а поскольку мой трансформатор на 12 вольт, я не мог устоять.

Подключить светодиод к цепи несложно, но вам нужно знать, какой провод положительный, а какой отрицательный. На моей схеме коричневый провод — это положительное соединение, и это тот, который проходит через переключатель. Так что это идеальное место для подключения положительного вывода светодиода к переключаемой клемме переключателя. Таким образом, свет будет гореть только во время использования. Затем это служит напоминанием о том, что питание включено… помогая вам избежать перегорания нихромовой проволоки, если резак не используется.

Минусовой провод светодиода соединяется с синими кабелями в клеммной колодке, замыкая цепь. Итак, теперь, когда переключатель включен, провод нагревается, готов к использованию, и свет освещает работу.

Я оставил свой светодиод подвешенным. Это означает, что я могу изменить его положение, если мне нужно. Но если вы предпочитаете зафиксировать свой на месте, это зависит от вас.

Блок питания/сетевые трансформаторы

Теперь все, что нам нужно сделать, это обсудить силовые трансформаторы более подробно. Это, наверное, самая сложная часть для меня, чтобы комфортно рассказывать. Я делал кусачки для горячей проволоки с детства, поэтому я не боюсь их, и, вероятно, я слишком легкомыслен в выборе источника питания для своего же блага, поэтому, пожалуйста, ПРОВЕРЬТЕ, что говорят другие люди на предмет.

Так что же такое трансформатор?

Как я уже говорил ранее, это устройство для преобразования сетевого напряжения в вашем районе в более безопасное и низкое напряжение. Здесь, в Великобритании, напряжение сети обычно составляет от 220 до 240 вольт. В США, я думаю, около 110 вольт. Честно говоря, национальное напряжение не имеет значения, если вы используете трансформатор, предназначенный для использования в вашем регионе мира. Поэтому, когда вы получаете его, убедитесь, что он получен локально.

Я не купил свой трансформатор… ну купил, но не для этого проекта. Если вы похожи на меня, у вас, вероятно, полно этих вещей, оставшихся от автоответчиков, детских игр и т. д. Устройство ломается, вы его выбрасываете, но почему-то трансформатор остается, и для ЭТОГО проекта это как раз то, что нужно. вы хотите. Я перерыл свою коробку со старыми трансформаторами и нашел трансформатор постоянного тока на 12 вольт. Читая этикетку, было сказано, что он может выдерживать ток 2 ампера, и это делает его идеальным для этого проекта. И это то, что вы ищете… низкое напряжение, приличная сила тока. Если номинальный ток слишком низкий, ваш трансформатор сгорит.

Есть много умных людей, говорящих о законе Ома, расчетах сопротивления, силы тока и напряжения, и, честно говоря, они правы. Проблема в том, что я слишком небрежно отношусь ко всему этому, чтобы меня это беспокоило. Я знаю, что это неправильно, но, по крайней мере, я честен с вами. Для меня напряжение и ток были в порядке, поэтому я соединил все это вместе и дал ему взрыв. Провод не светился — чего НЕ ДОЛЖЕН, поскольку это признак чрезмерной мощности — но резал хорошо. Так что для меня этого было достаточно.

Вы можете быть таким же легкомысленным, если хотите, НО сначала убедитесь, что ваше напряжение хорошее и низкое. Это не обязательно должен быть постоянный ток для кусачек, но такие трансформаторы обычно имеют постоянный ток, поскольку они используются для питания устройств, которые обычно работают от батарей.

Если ваш трансформатор не нагревает провод достаточно, чтобы разрезать пенопласт, вам, возможно, придется укоротить провод (уменьшив его сопротивление) или увеличить напряжение вашего трансформатора.

Если вам посчастливилось иметь модель железнодорожного контроллера, это может быть идеальным вариантом. Они обычно позволяют вам изменять напряжение от нуля до 12 и, как правило, подходят для 2,5 ампер. У меня есть старый контроллер Clipper, которому должно быть 40 лет, и он все еще работает. Но ОБЯЗАТЕЛЬНО проверьте силу тока. Если это не 2 ампера или выше, не рискуйте. Вы, вероятно, сожжете его.

Также в описание под этим видео я включил несколько ссылок на отличные веб-сайты, которые освещают эту тему в идеальной степени. Если вы найдете хороший, дайте мне знать, и я добавлю его к описанию, но пока, ребята, это я сделал на тему трансформаторов и кусачек для горячей проволоки.

Вот и все, ребята. Мы закончили.

Если у вас есть вопросы, обращайтесь. Я не эксперт, но я рад предложить любую помощь, которую я могу.

 

Если вы хотите посмотреть мое видео на YouTube на эту тему, просто нажмите ниже:

Пожертвования –

«Щедрый человек будет процветать. Кто обновляет других, тот обновится» – Притчи 11:25
Если вы хотите сделать пожертвование (и помочь мне профинансировать несколько новых проектов), нажмите кнопку пожертвования ниже. Платежи безопасно обрабатываются PayPal. Для получения дополнительной информации о том, почему у меня есть эта кнопка, нажмите здесь.

Или… Стать покровителем

В качестве альтернативы, если у вас есть немного денег каждый месяц, подумайте о том, чтобы стать Покровителем. Покровители позволяют мне продолжать развивать мой канал на YouTube и мои веб-сайты. Пожалуйста, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для получения дополнительной информации.

Как сделать портативный резак для пенопласта с помощью нихромовой проволоки

Пенополистирол и полистирол были одними из самых эффективных методов изготовления моделей в сообществе производителей благодаря их легкому весу, чрезвычайно низкой стоимости и простоте изготовления. в некоторые захватывающие произведения искусства.

Но для работы с пенопластом часто требуется много инструментов с нагревательными элементами, которые становятся дорогими и недоступными для любителей. Лучший вариант здесь — создать инструмент для резки пенопласта с подогревом самостоятельно, поскольку большинство учебных пособий, доступных в Интернете, следуют методологии использования фиксированного источника питания, они ограничивают пользовательский опыт длиной провода. Следовательно, в этом уроке мы сделаем переносной инструмент для резки пенопласта , используя нихромовую проволоку.

Компоненты, необходимые для изготовления резака для пены с горячей проволокой

1. Нихромовая проволока
2. IRF540N МОП-транзистор
3. Радиатор для IRF540N
4. Потенциометр 100 кОм
5. Резистор 10 кОм
6. 3C 18650 Литий-ионный аккумулятор X 2
7. 2S 3A Защита аккумулятора BMS
8. Тумблер
9. Розетка постоянного тока
10. Эпоксидные листы
11. Термоусадка.
12. 2 винта M5 с гайками.

Детали электрического резака для пенопласта

Двумя наиболее важными компонентами резака для пенопласта являются нихромовая проволока и полевой МОП-транзистор IRF540N.

Нихромовая проволока

Нагревательный элемент, используемый в этом проекте, представляет собой нихромовую проволоку. «Нихром» — это сплав, состоящий в основном из никеля и хрома со следами железа. Он используется практически во всех нагревательных устройствах, включая тостеры, обогреватели и электрические чайники. Мы будем использовать нихромовую проволоку длиной от 10 до 15 см. Это даст нам достаточную температуру, чтобы разрезать пену, гарантируя, что потребляемый ток ограничен и находится в пределах возможностей нашей батареи.

МОП-транзистор IRF540

Поскольку мы хотим эффективно контролировать ток, протекающий по проводу, для контроля его температуры, мы используем МОП-транзистор IRF540. Управляя напряжением на клемме Gate MOSFET с помощью потенциометра, мы можем легко контролировать ток, проходящий через две другие клеммы (т.е. исток и сток). Более подробная информация о MOSFET IRF540 была рассмотрена в схематическом обсуждении проекта. Вы также можете обратиться к нашему предыдущему проекту по Mosfet Switching.

Мы можем визуализировать работу компонентов резака для пены следующим образом:

Схема самодельного резака для пены

Полная схема портативного резака для пены своими руками показана ниже. Объяснение схемы следующее:

Схема:

Полную схему можно разделить на две простые части, а именно:

1. Контроль батареи и блок питания

Этот раздел отвечает за управление ячейками 18650. Так как элементы соединены последовательно, они должны быть уравновешены и поддерживать одинаковые напряжения, наряду с этим также необходимо ограничение тока, потребляемого элементами, для предотвращения перегрева компонентов.

Здесь вы можете получить более глубокое представление о балансировке ячеек и работе BMS.

Модуль BMS легко выполняет все следующие функции, соединения можно просто выполнить следующим образом:

• Соедините 2 элемента последовательно, соединив положительный конец одного элемента с отрицательным элементом другого.
• Подключите эту точку соединения к клемме MB на модуле BMS.
• Подсоедините отрицательную клемму первой ячейки к клемме B-, отмеченной на модуле BMS.
• Подсоедините положительную клемму второго элемента к клемме B+, отмеченной на модуле BMS.
• Подключите клеммы P+ и P- от модуля BMS к положительной и отрицательной клеммам на разъеме постоянного тока соответственно, это позволит нам заряжать элементы 18650 соответствующим источником питания через разъем постоянного тока.

Теперь мы можем приступить к подключению переключателя к положительной клемме разъема постоянного тока, это будет наш основной переключатель для управления нашим устройством.

Также удлините провод от клеммы GND разъема постоянного тока, который можно использовать для подключения компонентов второго блока, т. е. блока управления током.

2. Блок управления током

Как следует из названия, это часть схемы, которая регулирует величину тока, протекающего через нихромовую проволоку, тем самым контролируя количество тепла, выделяемого устройством.

Мы делаем это с помощью полевого МОП-транзистора IRF540N, который представляет собой N-канальный МОП-транзистор. Этот полевой МОП-транзистор представляет собой устройство, управляемое напряжением, которое используется для управления потоком тока. Изменяя напряжение на клемме GATE, мы можем изменять ток, протекающий между стоком и клеммой истока.

Для управления напряжением на выводе затвора MOSFET мы просто создаем схему делителя напряжения, используя потенциометр 100K.

Используя эту схему делителя напряжения, мы контролируем ток, протекающий от нашей батареи (подключенной к клемме стока) к нагрузке (подключенной к клемме источника).

Изготовление ручного инструмента для резки пенопласта горячей проволокой

Печать корпуса

Чтобы разместить все электронные компоненты, а также источник питания, мы напечатаем на 3D-принтере корпус, его крышку, а также ручку для потенциометр.

Файлы STL прикреплены к документу, рекомендуется печатать их PLA с заполнением 20%.

Вы можете скачать файл STL отсюда.

Предварительный просмотр 3D-файлов в слайсере:

Резка листа эпоксидной смолы

Для монтажа нихромовой проволоки мы будем использовать листы эпоксидной смолы, которые обеспечат нам прочность, а также достаточную термостойкость.