Самодельный станок для изготовления: Делаем самодельные станки и инструменты своими руками

alexxlab | 27.06.1970 | 0 | Разное

Самодельный станок для изготовления цементных горшков

В данном обзоре автор YouTube канала son tran покажет, как изготовить своими руками самодельный станок для изготовления горшков из цемента. 

Используя это простое нехитрое приспособление, можно изготавливать большое количество цементных горшков одинаковой формы — по шаблону. 

Основой конструкции является станина, которую автор изготовил из деревянных брусков. Центральная часть станины усилена стальным уголком (смотрите фото ниже). 

1

Читайте также: Как сделать фрезерный столик из угловой шлифмашинки

С одной стороны станины будет находиться поворотная площадка, с другой — стойка, на которой будет закреплен шаблон для создания контура горшка. 

Советуем также прочитать: как сделать вместительный деревянный ящик-органайзер для хранения инструмента и метизов. 

В качестве поворотного механизма можно использовать ступицу. А для изготовления площадки используется лист металла.  

Основные этапы работ

1

Читайте также: Самодельное приспособление для изготовления цилиндрических заготовок

На следующем этапе автор прикручивает к станине уголок из оргстекла (можно использовать и стальной или алюминиевый уголок). 

В стойке станка и уголке нужно просверлить отверстия, через которые  автор продевает отрезок пластиковой трубы. К нему крепятся еще несколько отрезков трубы. 

К верхней части стойки автор прикручивает брусок, к которому будет крепиться шаблон. 

1

Читайте также: Шиберные задвижки для циклона из фанеры и ПВХ трубы

Сам шаблон автор изготавливает из листовой стали. По форме шаблоны могут быть разными. 

Подробно о том, как сделать станок для изготовления цементных горшков, можно увидеть в авторском видеоролике.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать самодельный станок для изготовления воблеров. ВИДЕО.

Как сделать самодельный станок для изготовления воблеров своими руками? Одной из лучших искусственных приманок,  которые используют при ловле спиннингом хищника,  является воблер – приманка своим видом и игрой имитирующая естественную добычу хищной рыбы. Это главное и первостепенное преимущество воблера перед другими используемыми приманками. Его разная степень плавучести позволяет вести успешный лов рыбы на различных глубинах.

Его широкое  распостранение  способствовало росту изготовлению самодельных приманок рыбаками.  Рыбаки начали заниматься воблеростроением. Да, можно купить воблер в магазине, но куда приятнее выловить хищника на приманку  изготовленную своими руками!!! Материалом для изготовления  – дерево, пластик, пенопласт… Выбор огромен. Лучше всего обрабатывается дерево, но требуется выбирать древесину плотную и в тоже время легкую, легко поддающуюся обработке.  Воблер можно изготовить из ореха, ольхи, липы… Но руками обрабатывать трудно, малейшая ошибка и … и все начинаем вновь. Многие из рыбаков изготавливают самодельные станки для своих нужд.

В одном из постов  я публиковал видео о работе самодельного станка по изготовлению воблеров. На данной странице приведены чертежи изготовления станочка  ав тором  которого является Сергей Ронжин.

ИНСТРУКЦИЯ

по изготовлению и сборке.

Чертежи, эскизы и Инструкцию составил Сергей Ронжин.

Инструменты и комплектующие.

1.Подшипник шариковый №200 (размер 10х30х9мм.) – 5 шт.

2.Дисковая пила: 22х125х2 (или аналог) – 1 шт.

3. Маленькая болгарка

4. Гайки М10х1 под ключ на 17 – 20 шт.

5. Болты М4 разных длин, гайки М4

6. Сверла диаметрами: 4 мм, 4,5мм, 10,1мм и др.

7. Сверло перьевое на диаметр 30мм.

8. Винты-саморезы разных длин  диаметром 5 мм.

9. Уголок 20х20х4 мм. сталь.

10. Круг (пруток) стальной (но не проволока, Сталь10 или аналог)  диаметром 10мм.

11. Полоска 20х3 или 20х4мм.

12. Уголок дюрал. 10х10х1,5мм.

13. Шестигранник на 17.

14. Круг диаметром 13мм. ( можно использовать любой металл соответствующего диаметра для изготовления деталей)

15. Круг стальной (латунь, бронза) диаметром 5 мм.

16. Велосипедные спицы для штифтов.

17. Резина средней твердости для фрикционных прокладок.

18. Самозажимной патрон для дрели (в расчете принят с внутренней глубиной погружения оси

равной 35мм. и максимального диаметра не менее 10мм)

Изготовление боковых стенок и средней опоры.

Шаг 1.

Изготовление Дет. №1 – боковые стенки.

Количество – 2 шт.

Материал – фанера толщиной 12 мм. (Примечание: тоньше фанеру брать не рекомендую;

если будет толще, то необходимо ввести корректировки по размерам в соответствующие детали).

Особое внимание необходимо уделить соблюдение прямых углов 90 град. по плоскостям А и Б

После выпиливания двух Дет. №1 их накладывают друг на друга и выравнивают  по плоскостям А и Б, скрепляют двумя струбцинами.  Для этого лучше использовать уголок в качестве упора. Далее на верхней детали размечают отверстия Отв.№3 – 4 шт., накернивают (в дальнейшем после разметки все места под сверление накернить ОБЯЗАТЕЛЬНО на любых деталях) и просверливают сверлом диаметром 4мм.

Шаг 2.

Изготовление Дет.№2 – средняя опора.

Количество – 1 шт.

Материал – фанера толщиной 12 мм.

Особое внимание необходимо уделить соблюдение прямых углов 90 град. по плоскостям А и Б

После выпиливания на Дет.№2 накладывают Дет.№1, выравнивают их по плоскостям А и Б, скрепляют двумя струбцинами, просверливают Отв.№3 – 2шт.

Шаг 3.

По  Отв. №3 с помощью болтов и гаек М4 скрепляют   Дет.№1 + Дет.№2 + Дет.№1. На верхней Дет.№1 размечают Отв.№1 и Отв.№2 и просверливают сверлом диаметром 4мм.

Шаг 4.

Изготовление Дет.№3 – крышка подшипника.

Количество – 6 шт.

Материал – металл (сталь, дюраль, латунь) толщиной 1-1,5мм.

Размечают  Отв.№1 и 4 Отв.№2, просверливают  сверлом диаметром 4мм.

Шаг 5.

На  Дет.№1 на Отв.№1 и Отв.№2, поочередно, накладывают Дет.№3, центруют по  Отв.№1, вставляют в сцентрованные отверстия болт М4, и  через  Отв.№2  Дет.№3 сверлом диаметром 4мм просверливают 4 отверстия вокруг Отв.№1 и Отв.№2 Дет.№1 насквозь через все ТРИ скрепленные детали. Убирают Дет.№3.

Шаг 6.

Собранные вместе детали № 1 и 2 разбирают и болтами соединяют ДВЕ Дет.№1. Берут ПЕРЬЕВОЕ сверло на диаметр 30мм и рассверливают на проход в обеих деталях Отв.№ 1 и 2.

Шаг 7.

В Дет.№2 Перьевым сверлом диаметром 30мм рассверливают Отв.№1 ( не перепутать).

Отв.№2 рассверливают сверлом диаметром 10,1мм (если такого сверла нет, то применяют сверло диаметром 10мм и при сборке круглым напильником в отверстии делают минимальный зазор для

Свободного вращения приводного вала.

Изготовление рамки.

Шаг 1.   Нарезают уголок 20х20х4мм. соответствующих длин (см. Чертеж №3 Дет.№4). Распил делают под углом 45 град. Складывают их в прямоугольник на ровной поверхности и соединяют при помощи сварки с соблюдением углов 90 град. и «плоскости» поверхности.

Шаг 2.   Размечают по центрам отверстия под приводной вал и сверлят отверстия сверлами 4мм, затем 10,1мм.  По размеру болгарки изготавливают хомут. Перед загибом на обеих концах нарезают рему М4. Размечают отверстия под хомут на рамке и  сверлят сверлом 4,5мм.

Шаг 3.  Ходовую гайку (Чертеж №4) с одной грани обтачивают, чтобы центр резьбового отверстия гайки и центр отверстия на рамке совпадали ПОЛНОСТЬЮ. Вставляют в рамку ходовой вал, надев на него отрезок любой трубки длиной около 200мм.(для защиты резьбы от попадания сварки). Накручивают обточенную ходовую гайку, выступивший конец вставляют в отверстие рамки, на выступивший конец накручивают гайку  под ключ №17 с резьбой М10х1 и стягивают гайку и ходовую гайку, зажимая уголок рамки (для центровки). Далее приваривают ходовую гайку к рамке

( массовый провод присоединять к рамке, а не к ходовому валу), дают остыть, расконтряют гаку, скручивают и выкручивают ходовой вал из ходовой гайки.  Вал должен ЛЕГКО вращаться в ходовой гайке и в отверстии диаметром 10,1мм. Если будут затирания из-за «увода», то отверстие надо НЕ ЗНАЧИТЕЛЬНО расширить.

Шаг 4.   Выпиливают из полоски 20х3 кронштейн крепления болгарки, сверлят соответствующие отверстия и по установочному размеру 33мм. и 65мм.приваривают его к рамке.

Шаг 5.  Выпиливают стойку, сверлят отверстие, приваривают к рамке.

Шаг 6.  Выпиливают копир из дурал. Уголка 10х10х1,5. Размечают и сверлят отверстие для крепления диаметром 4мм. Крепят болтом с гайкой  М4  копир к стойке с соблюдением прямого угла между копиром и стойкой. На примыкающей стороне копира острой чертилкой отмечают край стойки.

Снимают копир и по линии (приклепывают, присоединяют, приклеивают) текстолитовую пластинку 10х20х3мм, которая играет роль УПОРА и будет предотвращать вертикальное перемещение кончика копира.

Изготовление деталей.

1. Выпиливают основание станка из фанеры толщ.12мм. (Чертеж №5). Размечают на нем места расположения боковых стенок и средней опоры. Просверливают в основании сверлом 2мм. отверстия в основании и нижней части стенок и опоры. Затем отверстия в опоре рассверливают сверлом диаметром 4мм. под саморезы 5мм. Производят ПОДсборку станка.

2. Выпиливают из фанеры 12мм. шкивы 1 и 2.  Передача вращательного момента будет осуществляться с помощь приводного ремня, изготовленного из кольцевого отрезка автокамеры.

На шкиве 1 прикрепляют рукоятку для вращения. Вращение для ПОДАЧИ будет производится: при виде спереди – «от себя»; при виде со стороны шкивов – «против часовой стрелки».

При данных размерах шкивов и шаге резьбы ходового вала 1мм. при ОДНОМ обороте приводного шкива заготовка будет совершать ДВА оборота, а режущий инструмент будет смещаться на 1мм., т.е. на 1 оборот заготовки режущий инструмент сместится на 0,5мм. Если соприкасающаяся с «оригиналом» часть копира будет большой толщины то копирование малорельефных мест будет  не эффективно.

Размеры заготовки надо брать с минимальными допусками на обработку, т.к. толщина снимаемого материала зависит от высоты зуба пильного диска. Если толщина будет превышать высоту зуба, то перемещение пильного диска будет затруднено, т.к.он будет упираться в заготовку

поверхностью, где нет плоскости резания.

3.Изготавливают детали по Черт. 6,7,8,9. Особое внимание обратить на нарезание резьбы на всех

Валах. Она должна производится на токарных станках, т.к.  при нарезке «в ручную» возможен наклон резьбы и, как следствие, биение, заклинивание, вращение по «эллипсу».

СБОРКА.

1. Вкручивают ВАЛ 1 коротким резьбовым концом в соединительную гайку (до упора). С другого конца в гайку вкручивают вал привода. Маркируют места соединения валов и гайки. Сверлят отверстия для штифтов. Разбирают.

2. В крышках (Черт.1 Дет.3) рассверливают центральное отверстие до диаметра 14мм.

3. Берут левую боковую стенку. Собирают УЗЕЛ 1:

– у стопорных шайб отгибают «усики» шириной 6мм. и в шкиве сверлят под них отверстия для предотвращения проворачивания шкива;

– накручивают на ВАЛ 1 соединительную гайку, вставляют штифт;

– ставят на вал распорную втулку, крышку, напрессовывают подшипник, запрессовывают подшипник в боковую стенку, смазывают подшипник, ставят на вал распорную втулку, упорное кольцо, крышку и при помощи болтов и гаек М4 соединяют крышки и боковую стенку;

– накручивают на вал до упора гайку, отгибают у стопорной шайбы широкие  « усики» размером 18 мм., чтобы между ними было расстояние 17мм под гаку, ставят стопорную шайбу тонкими «усиками» к шкиву, совмещают с просверленными в шкиве отверстиями, ставят с другой стороны шкива стопорную шайбу «усиками» в отверстия, закручивают гайку М10 до упора, контрят другой гайкой, на грани отгибают широкие  «усики».

4. Собирают УЗЕЛ 2 аналогично.

5. Собирают УЗЕЛ 3 на средней опоре.

6. Собирают УЗЕЛ 4 и УЗЕЛ 5 на правой боковой стенке.

7. Вставляют в отверстие РАМКИ вал привода, проводят его через верхнее отверстие диаметром 10,1мм (предварительно смазав его смазкой) средней опоры, вкручивают вал в ходовую гайку РАМКИ, вкручивают вал привода в соединительную гайку до упора, вставляют штифт.

8. Напрессовывают на вал привода подшипник УЗЛА 5. Ставят подсобранный станок на основание и крепят к нему боковые стойки и среднюю опору  винтами (шурупами) по заранее просверленным отверстиям.

Между основанием и боковыми стенками (средней опорой) должен быть угол 90 градусов, иначе может заклинивать вал привода при вращении. Если произошло смещение стенок от вертикального положения, то берут уголок 35х35 или 40х40, сверлят отверстия под болты М4 в уголке, размечают отверстия на стенке и основании, сверлят отверстия и соединяют больтами и гайками М4 добиваясь угла в 90 градусов.

Правильность сборки станка определяется плавностью вращения приводного шкива, вала привода, плавное без заеданий перемещение РАМКИ при подаче и реверсе.

9.Надевают на шкивы приводной ремень. Проверяют отсутствие пробуксовывания шкивов.

10. Прикрепляют болгарку но не затягивают крепёж.

НАСТРОЙКА.

1. Подводят диск пилы болгарки к центровочной оси патрона по диаметру 10мм. Устанавливают центр диска пилы по центру оси. Затягивают крепёж болгарки.

2. Устанавливают на рамку копир.

3. Зуб дисковой пилы ставят на центровочную ось патрона, а копир на диаметр 10мм УЗЛА 3. Отмечают на копире точку соприкосновения с диаметром вала, снимают копир и напильником делают небольшой «носик» (выступ) на копире. Затем устанавливают его на место и затягивают  крепления копира.

4. Балансировка. На  РАМКЕ предусмотрено место крепления противовесов для балансировки. При балансировке следует прикреплять грузы до тех пор, пока РАМКА не встанет в положение равновесия. После этого следует немного уменьшить груз противовеса. Следует учесть, что вал привода будет вращаться против часовой стрелки (направление от заготовки), что повлечет «опрокидывающий момент» и недостаточное усилие диска пилы на заготовку. Также учитывается то, что вращение диска пилы происходит «на заготовку» и крутящий момент будет прижимать его к заготовке. Окончательная балансировка происходит после пробных проточек путем промера размеров «оригинала» и «изделия» по соответствующим контрольным точкам. Если у «изделия» размеры меньше следует увеличить противовес и наоборот. Всё это делается с учетом точной настройки диска пилы «по зубу» и копира.

Если за счет вибрации не удастся достигнуть удовлетворительных параметров копирования, то следует «усилить копир» сделав его из более толстого материала и приварить растяжку у стойки.

Полная и качественная регулировка происходит в процессе работы изменением установочного размера «зуб дисковой пилы – носик копира» и балансировочный груз.

Процесс изготовления.

               Станок рассчитан на размер оригинала: длина до 200мм., высота (ширина) до 80мм.

1.Подбирают заготовку необходимого размера по длине + 20мм. к длине «оригинала, с учетом толщины снимаемого материала не более 5мм. По центрам производится засверливание сверлом

(диаметр ориентировочно 4мм). Подбирается необходимая длина центровочной оси патрона, которая до упора утопляется в патрон. Заготовка вставляется в упор средней опоры и контрится на треугольном профиле оси. Из патрона выдвигается центровочная ось и вдавливается в заготовку для фиксации на треугольном профиле. Патрон затягивается.

2. На «оригинале» сверлом диаметром 0,7-1мм с обеих сторон по центру засверливаются отверстия глубиной 1,5-3мм. «Оригинал» вставляется центровочным отверстием в центровочную ось средней опоры. Фрикционные резиновые прокладки должны выступать за «острие» оси на 3-5мм. С правой стороны он поджимается центровочной осью диаметром 5мм. до прочной фиксации за счет фрикционных резиновых прокладок. Ось стопорится винтом. Переводят станок на начало обработки. Наибольший вертикальный размер заготовки и оригинала должны находиться в одной плоскости.

ВНИМАНИЕ!!! Со стороны  заготовки ОБЯЗАТЕЛЬНО надо сделать съёмный экран из оргстекла толщиной не менее 6мм. для безопасности и прочно его прикрепить к  левой боковой стенке и средней опоре.

Автор – Сергей Ронжин

Одна из важнейших операций это окраска изделия.

Окраска воблера

Cамодельный станок для изготовления рамок для ульев

Имеется удобное в эксплуатации приспособление для нарезания планок, брусков.

 

Видео 3

Ниже представлен простой строгально-пиловочный станок, станина которого собрана из уголка 40 на 40 мм. Для ее изготовления требуется:

• 4 уголка длиной 450 мм;
• 9 уголков длиной 550 мм;
• 2 уголка длиной 270 мм;
• шпильки М12;
• гайки;
• шайбы;
• барабан, приобретенный на барахолке;
• ножи, купленные в хозяйственном магазине, длиной в 200 мм;
• 2 планки под электродвигатель;
• 2 строгальных стола длиной в 300 и шириной в 220 мм;
• 1 пиловочный стол длиной 600 мм и шириной 220-230 мм.

На заметку: Столы могут быть не только железными, но и деревянными, текстолитовыми.

Порядок сборки смотрите в предложенном автором видео:

Недостатки конструкции: станок нерегулируемый, а длительная работа агрегата может привести к ослаблению гаек станины. Несомненные достоинства: дешевизна и простота.

Видео 4

А это многофункциональный и очень компактный станок, оснащенный строгальным столом с перепадом между принимающей и подающей стороной в 6 мм. Длина стола рассчитана таким образом, что по ней при обработке можно свободно отмерить треть боковой планки. Сверление отверстий под проволоку производится с использованием специального шаблона.

В заключение

Вот такие интересные решения предлагают народные умельцы для самодельных станков, рассчитанных на изготовление рамок и ульев. Какую творческую идею реализовать, зависит только от вас.

В зависимости от модели для изготовления отдельных деталей станка понадобится фрезерное, токарное, сварочное оборудование. Либо придется обратиться за помощью к соответствующим специалистам.

Альтернатива самоделкам – «Мастер-Универсал» 2500Е от компании «Белмаш». Это универсальный станок для обработки дерева, обладающий функцией сверления, распиловки, строгания и фрезерования пальчиковой или дисковой фрезой. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель мощностью в 2,5 киловатта, без проблем подключающийся к бытовой электросети. Для установки станка требуется рабочий стол.

фото самодельного станка для производства

Вагонка является отличным отделочным материалом, обладающим множеством неоспоримых достоинств. Одно из таких преимуществ – это доступность ввиду низкой стоимости. Поэтому данный материал распространен очень широко. Помимо этого, вагонка из древесины представляет собой экологически чистую продукцию, которая имеет полезные свойства, способные окружить человека природными условиями за счет своей натуральности.

Производство вагонки

Если же вы являетесь профессиональным мастером, то можете изготовить деревянную вагонку в домашних условиях. Для этого вам нужно будет либо приобрести готовое устройство, либо соорудить станок своими руками. Благодаря этому вы сможете не только сэкономить довольно приличную сумму на покупке стройматериала, но и получить дополнительный доход.

Зачем затевать изготовление стройматериалов дома?

Перед тем, как совершить покупку станка, следует понять причины, по которым он необходим и необходим ли вообще.

Четырехсторонний станок

Зачем покупать станок для производства вагонки:

1. Низкая себестоимость готового материала. Главным мотивом является явная экономия денежных средств, поскольку обрезная доска имеет намного меньшую стоимость, чем готовое изделие.
2. Получение дополнительного дохода. Вы можете производить материал как для собственных нужд, так и на продажу. В данном случае потраченные средства возвратятся к вам быстрее.
3. Возможность контролировать процесс, как происходит изготовление вагонки своими руками, и качество продукта, получаемого на выходе. Эта причина является наиболее важной в том случае, если вы запланировали строительство собственного дома, и вам необходим материал, который будет отвечать всем существующим требованиям.
4. Наличие дополнительных возможностей. Большая часть оборудования, предназначенного для производства вагонки, позволяет изготавливать и плинтусы с наличниками, а также брус и многие другие строительные материалы из древесины.

Станки для вагонки: принцип функционирования

Что касается типичного станка, то он представлен в виде оборудования, обрабатывающего сырье из древесины определенной ширины одновременно со всех четырех сторон. Устройство шлифует нижнюю и верхнюю части заготовки, при этом образуются соответствующие профили на ее боковых сторонах. Это может быть, как паз, так и шип – все зависит от того, какую конфигурацию вагонки выберет мастер. На фото вы можете увидеть, как выглядят оба вида профилей.

Фрезы для станка

В процессе формирования отделочного материала на предприятиях по ее производству станки обычно крепятся достаточно жестко, но в нашем случае устройство может быть использовано как переносное, так как оно будет иметь небольшие размеры и вес. Такое оборудование с легкостью можно поставить как в сарае, так и в гараже, поскольку при необходимости оно может складываться или выдвигаться.

Главные детали станка для изготовления вагонки своими руками представлены следующими элементами:

• узел, предназначенный для подачи сырья на обработку;
• узел, где находятся фрезы со строгальными элементами.

Первая деталь является очень важной, так как если точность ее работы и предполагаемое качество изготовления будут иметь низкий уровень, вы не сможете получить идеально параллельные плоскости вашего изделия. Для второго элемента главной характеристикой является скорость вращения заготовок. Если вы хотите получить качественную отделку, своими руками изготовленную, то должны приобрести оборудование, имеющее скорость вращения примерно в 4500 или 5000 оборотов в одну минуту. Именно такой показатель имеют станки на крупных предприятиях.

Виды вагонки

Необходимо остановить внимание на таком важном моменте, как фрезы. Данные элементы должны обладать высоким качеством и иметь соответствующую защиту, поскольку это обеспечит безопасность при выпуске самодельной вагонки. Кроме этого, благодаря данному свойству станка при работе на нем будет ощущаться максимальный комфорт.

Как выбрать станок для изготовления самодельной вагонки?

Перед тем как совершить такую покупку, как станок для вагонки, следует сначала решить, какой тип устройства и производительность вам необходимы. Если вы планируете осуществлять четырехстороннюю обработку сырья, имеющего небольшую толщину, то вам следует использовать оборудование с невысокими показателями скорости подачи древесины и производительности изделий. Данный вид станка – это оптимальное решение для изготовления вагонки в домашних условиях. Главными преимуществами такого оборудования является его относительно невысокая стоимость, но в то же время выпуск необходимого объема продукции.

В том случае, если вы собираетесь развернуть более масштабное производство, то для данной цели вам потребуется станок, имеющий достаточно высокую скорость обработки заготовок. Такое устройство обойдется вам гораздо дороже, поэтому не стоит его приобретать тогда, когда производство самодельной вагонки запланировано в небольших количествах и только для собственных нужд.

Главным моментом в процессе выбора станка для выпуска этого строительного материала в домашних условиях также является уровень цен на составляющие оборудования, а именно на фрезы. Стоимость данной детали устройства будет зависеть от ее разновидности и применения. Статья расходов по фрезам обычно является основным элементом в общей сумме затрат совершения покупки станка для изготовления вагонки своими руками.

Помимо первых двух видов данного оборудования, можно встретить и так называемые «кустарные» устройства, которые также предназначены для выпуска (как показано на фото). В этом случае вы должны провести тщательный анализ устройства, поскольку очень часто можно столкнуться с совсем непригодными самодельными станками. Но бывает и так, что данный вид оборудования является вполне работоспособным и готов давать высокие результаты.

Какую древесину лучше выбрать?

При желании получить отличный строительный материал нужно тщательно подойти к вопросу выбора сырья. В данном случае вы не можете использовать первую попавшуюся древесину. Оптимальный вариант в таком случае представлен доской, которая была предварительно распилена из той части ствола, которая находится ниже. Благодаря использованию такого сырья вы не столкнетесь с большим количеством сучков.

Заготовка должна иметь соответствующий уровень влажности (примерно от 12 и до 16%). Саму древесину вы можете применить как от дуба, так и от кедра или же обычной сосны. Важным условием в случае с использованием лиственницы или дуба является то, что установленные на оборудовании фрезы должны обладать такими характеристиками, как высокая твердость и острота.

Если вы планируете начать выпуск вагонки собственными силами в домашних условиях, то эти советы должны вам пригодиться. Чтобы получать только качественные изделия, всегда обращайте особое внимание на характеристики каждой модели при выборе станка для производства данного строительного материала, и тогда приобретенное оборудование не разочарует вас и будет иметь высокую эффективность.

Смотрите также:

Самодельный ручной станок для гибки цепных звеньев

Промышленное производство цепей осуществляется на автоматизированных станках, но до их появления звенья гнули вручную с помощью специального кондуктора. Рассмотрим, как сделать такой кондуктор, чтобы изготавливать цепи в домашних условиях.

Материалы:

• листовая сталь толщиной 20 мм;
  
• гладкий прут d 10мм;
  
• квадратный прут 14х14 или 20х20 мм.

Сборка станка для изготовления цепи

Для изготовления основания гибочного станка нужно вырезать из листовой стали заготовку 12х20 см. Можно использовать свои размеры, но если заготовка будет крупнее, то готовый станок может не помещаться в обычные тиски. Тогда его придется прикручивать к столу или большой деревянной колоде.


Из такой же стали вырезается пара гибочных губок. Их размер составляет 3х10 см. Один торец каждой губки нужно скруглить, обработав на наждаке или сточив болгаркой.

Далее следует отшлифовать лепестковым кругом поверхность губок и ранее сделанного основания кондуктора.


На подготовленных губках нужно сделать по 2 отверстия. Первое сверлится со стороны скругленного торца.

Его диаметр должен составить 11 мм. Центр отверстия располагается на отдалении 15 мм от сточенного торца и боковых краев. Второе отверстие отдаляется от первого на 1-1,5 мм больше толщины прутков, которые будут использоваться для изготовления цепей. Для него применяется сверло 10 мм. Поскольку сверлить настолько толстый металл сложно, то сначала стоит проделать тонкие отверстия, а потом их расширить до нужного диаметра.
Также сверлом 10 мм делается 3 отверстия на основании кондуктора. Два из них располагаются в одну линию. Расстояние между их отдаленными краями должно соответствовать длине желаемых звеньев. Третье отверстие сверлится по центру с отступом в сторону на толщину прутков для гибки.



Из гладкого стального прута d 10 мм нужно вырезать 5 штифтов. Три из них длиной 60 мм, а два 40 мм.

К губкам привариваются ручки из квадрата. Чем они длиннее, тем легче будет сгибать звенья. Желательно варить ручки под углом кверху, как на фото, чтобы в дальнейшем их было удобней захватывать и стягивать.


Длинные штифты забиваются в основание станка, а короткие впрессовываются в губки в отверстия возле ручек. Далее ручки с губками надеваются на штифты в основании.




Готовый станок зажимается в тисках. В него закладываются предварительно нарезанные стальные пруты и загибаются движением губок в звенья. Длина прутков подбирается индивидуально под размер полученного станка. Каждый последующий прут предварительно продевается в предыдущее звено. После изготовления цепи стыки звеньев свариваются.

Смотрите видео

Как сделать простой станок из рельса для изготовления цепей

Звеньевая цепь состоит из тонких прутков согнутых в кольцо и заваренных по краям. Технология ее производства очень проста, но требует наличия специального гибочного станка. Такое оборудование можно собрать своими руками из ЖД рельса, и изготовлять на нем крепкую звеньевую цепь по минимальной себестоимости.

Материалы:

• ЖД рельс;
  
• стальной кругляк диаметром 14 мм;
  
• шайбы М14 – 2 шт.

Изготовление станка

В качестве основания станка используется обрезок ЖД рельса длиной 110 мм.

Его головка имеет выпуклую форму, поэтому ее нужно отшлифовать, сделав плоской. Это удобно делать болгаркой с лепестковым кругом.
В головке рельса делается 3 глухих отверстия сверлом 14 мм. Для этого керном наносятся метки, располагаемые как вершины равнобедренного треугольника.

Расстояние между точками в его основании составляет 40 мм, а дистанция от основания до третьей вершины 22 мм. Рельс сверлится затруднительно, поэтому сначала используются тонкие сверла, а потом отверстия расширяются до 14 мм.


Глубина сверления 10-15 мм. Также можно сразу сделать сквозные отверстия по углам подошвы, чтобы потом прикручивать станок к столешнице или деревянной колоде.

Из стального кругляка диаметром 14 мм нужно отрезать 3 пальца длиной 40 мм. Они запрессовываются в отверстия в головке рельса.


Далее из шейки рельса нужно сделать 2 рычага. В этом месте рельс имеет толщину 15 мм, поэтому они получаться стойкими к деформации от нагрузки. Размер рычагов составляет 25х250 мм.



У края каждого рычага сверлится сквозное отверстие сверлом 14 мм. От него на отступе делается еще одно глухое отверстие на половину сечения заготовки. Расстояние между центрами отверстий 22 мм.



Затем рычаги нужно разделить на 3 одинаковые части и подрезать по отметкам на половину толщины, чтобы согнуть. Первый надрез делается на противоположной стороне от глухого отверстия. Для надреза по следующей метке заготовка переворачивается обратно. В результате рычаг по первой линии подгибается в одну сторону, а по второй в противоположную. После изгиба надрезы завариваются, и швы шлифуются.




Из кругляка вырезается еще 2 пальца, но уже длиной 20 мм. Они забиваются в глухие отверстия на рычагах.

Затем рычаги устанавливаются на шипы в рельсе, на которые предварительно надето по шайбе.




Станок прикручивается через отверстия в подошве к столешнице или просто зажимается в тисках. Между его пальцами укладывается отрезок прута, который движением рычагов загибается в цепное звено. Сквозь него пропускается следующий прут и также сгибается. В результате делается цепь необходимой длины. После этого звенья завариваются, и она может использоваться по назначению.

Смотрите видео

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

• сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
• электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
• шлифовальная машинка;
• станок для обработки металла;
• токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Серьезное самодельное производственное оборудование на шнурке для обуви Бюджет: 8 шагов (с изображениями)

Определить …

Первая задача – определить, какие производственные проблемы заслуживают механизации или лучше всего решать своими умелыми руками. Как вы это определите, в основном будет зависеть от ресурсов, которые у вас уже есть, и от того, сколько вам стоит ваше время. Поначалу наше время было настолько дешевым, что мы были готовы выполнять многие процессы вручную, но по мере того, как мы добивались большего успеха, нам нужно было увеличивать наши производственные мощности, сохраняя при этом качество и быть достаточно быстрыми, чтобы мы могли сосредоточиться на многих других важных аспектах ведение бизнеса e.грамм. фактически продавая продукцию, которую мы производим. Мы поняли, что нам нужно либо оптимизировать наш процесс самостоятельно, либо передать производство на аутсорсинг. Традиционные производственные каналы часто очень дороги для небольших тиражей, поэтому о них не могло быть и речи, учитывая финансовый капитал, который мы могли бы вложить, и наше нежелание залезать в какие-либо долги.

Итак, как мы узнали, какой процесс оптимизировать в первую очередь при производстве печей? В большинстве случаев я считаю, что это совершенно очевидно, это будет задача, которой вы больше всего боитесь в любой момент времени.Для нас это не было исключением; Упоминание о переносе большего количества печей после сотен и сотен печей, которые я перенес, заставило меня спрятаться под простынями и плакать. Но когда у вас есть мечта и страсть к своему делу, вы преодолеваете это чувство и просто плачете и прячетесь под простынями, когда ложитесь спать ночью.

И после дополнительных размышлений о цифрах, стоящих за процессом переноса, мы определили, что самым большим препятствием на пути к эффективному и качественному производству наших спиртовых печей был процесс переноса форсунок (вот где выходит пламя).В каждой плите 24 отверстия. После нескольких десятков печей получается много дырок. Сначала мы использовали специальный шаблон и ручной перфоратор, чтобы пробить 24 отверстия. Это занимало 1-3 минуты на плиту в зависимости от того, насколько я был сосредоточен в любой момент времени (самая долгая часть во всей производственной программе). После дюжины или более печей поддержание концентрации стало серьезной проблемой; не говоря уже о способности просто выполнять такую ​​монотонную задачу.

Исследуйте и учитывайте ресурсы…

После того, как мы определили, какой процесс мы хотим улучшить, началась фаза исследования с учетом того, какие ресурсы у нас были в наличии. Я обратился к Интернету, коллегам-профессионалам, друзьям, членам семьи, всем, кто мог внести свой вклад в то, как мы могли бы упростить процесс переноса.

Я разбил производственную проблему на подзадачи и исследовал их индивидуально. Это может быть неформальное занятие, вы делаете это в уме, когда идете, или, если вам нравится привлекательность записи своих мыслей в реальном мире, запишите это.Я думаю, что важно отметить, что на этом этапе открытия исследования и учет ресурсов неразрывно связаны.

Это хорошо; связывание помогает избежать ненужной работы. Например, если я знаю, что у меня нет доступа к маршрутизатору с ЧПУ, как это было в моей первой попытке решить проблему переноса, процессы, которые я изучил бы, чтобы помочь создать различные решения данной проблемы, исключали бы методы сборки с ЧПУ.

Кроме того, этот краткий обзор процесса дает возможность начать определение важных вопросов, таких как допуски вашего контроля качества, желаемая скорость процесса и другие факторы, которые необходимы машине для удовлетворения ваших требований к использованию.Некоторые из них станут очевидными, другие будут обнаружены после первых прототипов. Сделайте все возможное, чтобы быть внимательным, но не позволяйте отсутствию видения, знаний или решений мешать вам продвигаться вперед со своими идеями. Часто проблемы, которые необходимо решить, или способы их решения не станут очевидными, пока вы не начнете неуклюже выполнять шаги. Посмотрите на этот набросок как на набросок наброска большого документа, который вы собираетесь написать.

Ниже приведен пример того, как я неофициально разделил проблемы, которые необходимо было решить, чтобы построить машину для переноса печей, провел учет имеющихся у меня ресурсов и определил целевые требования, чтобы сделать машину полезной.Это поможет вам сосредоточиться. Я не собираюсь вдаваться в подробности того, что я обнаружил в ходе своего исследования на этом этапе, я поделюсь этим на более поздних этапах проектирования и сборки.

Конечное назначение: Специальный инструмент, который увеличивает скорость переноса печей, поддерживает качество и позволяет работать любому непрофессионалу.

Общие требования:

• Индексируйте 15 градусов 24 раза по кругу с точностью менее +/- 0,005 дюйма размещения порта от порта к порту.
• Уметь переносить заглушку менее чем за 30 секунд.
• Загрузите и удалите заготовку за несколько секунд.
• Безопасно эксплуатировать неквалифицированный персонал.
• Быть долговечным, быть способным перенести сотни, если не тысячи печей, прежде чем заменять детали.

Механическая подсистема Вопросы для исследования:

• Как рассчитать время переноса пуансона на пуансон, 1 отверстие на поворот на 15 градусов?
• Будет использоваться источник энергии и система передачи энергии?
• Как закрепить заглушку на плите для переноски?
• Насколько гибкой должна быть система, могу ли я варьировать количество отверстий и угол, под которым устанавливается заглушка?
• Используемые материалы?

Доступные ресурсы:

• Металлообрабатывающий завод
• Токарный станок по металлу
• Фрезерный станок с ЧПУ с рабочей зоной 25 x 25 дюймов
• Стандартный деревообрабатывающий инструмент
• Сварщик
• Арборный пресс 1 тонна
• 12-тонный цеховой пресс
• Столько денег, сколько позволит мне потратить жена (в итоге 55 долларов)
• Инженер-электрик Brother
• Друзья инженеров-механиков
• Программа CAD

Интересный момент.Проблема, которая оказалась для меня наиболее сложной поначалу, заключалась в том, чтобы каждый раз надежно индексировать заготовку на 15 градусов в пределах +/- 0,005 дюйма размещения отверстия. Я прошел через несколько проектов, прежде чем попытаться построить один, и это было большой неудачей. . Он даже не достиг отметки индексации бланка где-то близко к 15 градусам. По иронии судьбы этот дизайн был самым дорогим и требовал много времени для создания. Это также идея, которую я считал наиболее надежной.

Это демонстрирует ключ момент, которым я хотел бы поделиться.Лучшие планы могут с треском провалиться. Опять же, на этапе исследования и учета ресурсов не так важно знать все, как продолжать двигаться вперед, независимо от того, насколько неуклюже и неорганизованно вы себя чувствуете. Вам нужно будет планировать неудачу, это не значит, что вы не должны надеяться на успех, но помните мудрость о том, что «неудача – это всегда вариант».

Профессиональная и эффективная самодельная машина

О товарах и поставщиках:

 Магазин для самого эффективного. самодельная машина  на Alibaba.com для всех видов промышленной добычи, отжима и вытеснения масла. Эти крепкие и грамотные. Самодельная машина   идеально подходит для всех типов маслоперерабатывающих заводов и заводов, чтобы удвоить производство и обеспечить стабильную производительность в течение длительного времени. Эти. Самодельный станок   доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах с постоянной стабильностью. Эти машины сертифицированы, испытаны и проверены для всех типов коммерческого использования в нефтепереработке.
 Выдающийся. Самодельные машины   на месте оснащены всеми новейшими функциями, которые могут помочь в усовершенствованных процессах переработки, прессования и экстракции нефти без особых помех. Эти. Самодельные машины   просты в использовании и бывают компактных форм и размеров, чтобы занимать меньше места. Полная закрытая защита делает эти машины более безопасными в эксплуатации и доступны с автоматическими гидравлическими прессами и поворотными прессами. Эти. Самодельные машины   оснащены автоматическим контролем температуры пресса, вакуумным шунтом и средством эффективного отделения масла и пробок.
 
 Alibaba.com имеет несколько функций.  самодельный автомат  доступен в зависимости от требований и выбора модели. Эти опытные. Самодельные машины   оснащены двигателем, сосудом высокого давления, насосом, ПЛК, шестерней, подшипником, двигателем, коробками передач и т. Д. В качестве основных компонентов. Эти. Самодельный станок  Станки  производят отжим масла как холодным, так и горячим отжимом и экономят электроэнергию до 40%. 
 
 Посетите Alibaba.com для разнообразных проверок. Самоделка , машинка  и покупайте продукцию по невысокой цене.Эти машины доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальными вариантами упаковки. Они также имеют сертификаты ISO, CE, ROHS. 
 

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Ключевые концепции
Физика
Машины
Инженерное дело
Механика
Геометрия

Введение
Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали.Однако в этом может помочь машина под названием пантограф. Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, сжимает или переворачивает рисунки?

Справочная информация
Машины – это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые машины, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую иначе мы не смогли бы выполнить.(Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых механизмов: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось и наклонная плоскость.) Представьте себе качели на детской площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг поднялся в воздух. Это благодаря работе рычага.

Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства.В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины. В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф – это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию.Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

Материалы

• Картон размером не менее 20 на 7,5 см
• Картон для плакатов или большой картон
• Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь вырезать картон)
• Метрическая линейка
• Дырокол
• Маркер
• Карандаш
• Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
• Бумага
• Лента (опция)
• Помощник для взрослых (по желанию)

Подготовка

• Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь) вырежьте два предмета размером 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
• Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
• Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
• Поместите перед собой более длинный прямоугольник, чтобы он образовал форму буквы «I». . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
• Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
• Используйте стержень и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
• Используйте две шпильки и пробитые отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
• Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

Процедура

• Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие возле левого края.
• Поместите пантограф на доску для плакатов так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием на плате. Используйте шпильку, чтобы прикрепить конец пантографа к доске.
• Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках около центра пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
• Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начертите карандашом квадрат. Как вы думаете, что будет с маркером?
• Попробуйте! Если листы соскользнули, приклейте их к плакатному картону и повторите попытку. Был ли ваш прогноз верным?
• Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к плакатному картону с помощью скотча.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
• Обведите прямоугольник.
• Удалите новый рисунок и нарисованный вами и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
• Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать прикрепленный к пантографу маркер, пока вы делаете свой собственный рисунок?
• Попробуй. Был ли ваш прогноз верным?
• Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, повлияет ли это изменение на чертежи, создаваемые пантографом?
• Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Можете ли вы определить, какое значение имеет расположение карандаша и маркера? Как вы думаете, почему это так?
• Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
• Extra : Вы можете найти в этой машине два рычага? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
• Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер – на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
• Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы – простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
• Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
• Extra : внимательно изучите детали всех ваших рисунков.Сможете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

Наблюдения и результаты
Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

Изготовленный вами пантограф – это машина. Четыре куска картона и стержни – это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, где были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т.д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, находящаяся дальше от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

Третья установка, если вы ее попробовали, удерживает соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковые расстояния, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес – они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

Больше для изучения
Механический ножничный подъемник, от Science Buddies
Mighty Mathematics of the Lever, от TED-Ed
Подъем тяжелых грузов с помощью рычага, от Scientific American
STEM-упражнения для детей от Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

15 планов самодельного льдогенератора, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Большинство людей делают лед в морозильной камере, и если им нужно большее количество, они покупают его готовым в магазине.

Тем не менее, это также можно сделать и другими способами, и если вы хотите попробовать, вот 15 планов создания ледогенератора своими руками, которые покажут вам, как это сделать.

1. Как построить льдогенератор Redneck

Если вам нужно большое количество льда, приготовление его в обычной морозильной камере или встроенном льдогенераторе может оказаться затруднительным, потому что это займет слишком много времени, и вам придется совершать много поездок, чтобы насытиться. .

Это проблема, с которой столкнулся один человек, поэтому он решил установить систему, в которой его старый морозильный ларь производил лед и закидывал его прямо в пакеты, готовые к использованию.

Он назвал это своей «ледяной машиной для деревенщины», и это гениальная вещь, сделанная своими руками – и в этом сообщении в блоге есть все подробности того, как он это сделал.

Подробности руководства

2. Как сделать мини-морозильник / льдогенератор

В этом видео мы узнаем, как этот ютубер создал небольшой льдогенератор, который может производить почти мгновенный кубик льда.

Конструкция основана на термоэлектрическом охладителе Пельтье, и если он у вас есть, его не так уж сложно построить.

Поскольку он такой маленький и может производить только один кубик льда за раз, это может быть не самым практичным решением для приготовления льда в домашних условиях, но если вы ищете интересный проект, это может быть то, что вам нужно.

3. Автономный генератор льда на солнечных батареях

Если вы живете вне сети и вдали от цивилизации, вам понадобится способ изготовления льда – и дизайн ледогенератора на солнечной энергии, который придумал этот ютубер, может быть именно тем решением, которое вы ищете.

Согласно введению под видео, эта система может производить до 5 фунтов льда каждые четыре часа.

Он построил его, используя только основные материалы, которые он нашел в местных магазинах, и в видео он объясняет, как он все это собрал, что упрощает копирование, если вы хотите сделать что-то подобное.

4. Как сделать машину для льда с редуктором 775 и трубкой из ПВХ

Нам нравятся планы «сделай сам», в которых старый хлам перепрофилируется и превращается во что-то полезное, и с этим видео вы получите именно то, что вам нужно.

В нем этот YouTuber показывает, как он использовал утилизированный мотор редуктора 775 и трубу из ПВХ, чтобы построить работающий бритвенный льдогенератор.

Нет никаких объяснений, но если вы попытаетесь сделать что-то подобное, вы, вероятно, поймете, что он делает, просто посмотрев. Приятно видеть его за работой, а его десерт в конце выглядит идеально.

Хорошо, это на самом деле не лед, поэтому вам нужно добавить его отдельно – но все равно это забавный проект, так что проверьте его и посмотрите, что вы думаете!

5.Как это сделано – Льдогенераторы

Если вы думаете о том, чтобы сделать машину для производства льда своими руками в домашних условиях, вам сначала нужно немного узнать о научных достижениях, лежащих в основе ее работы, а если вы ищете что-то, чему вы научитесь, то это видео просто вещь.

Он знакомит с историей ледогенераторов, рассказывает нам о том, когда они были изобретены и как они развивались с тех пор.

Затем в нем подробно рассказывается о том, как они работают, и хотя он не дает вам плана, которому нужно следовать, он предоставляет вам все базовые знания, которые затем можно использовать для создания собственного дизайна.

6. 5 простых способов сделать кубики льда без лотка

Если у вас есть морозильная камера, но нет лотка для льда, есть еще множество способов приготовления льда, и в этом блоге вы узнаете пять из них.

Все пять – хитрые уловки, которые может попробовать каждый, а это значит, что вам не нужно спешить в магазин, чтобы купить лоток для льда, если у вас его нет.

Мы считаем, что наша любимая идея – четвертая, но мы дадим вам возможность проверить ее сами, чтобы не испортить сюрприз!

Подробности руководства

7.Домашняя машина для производства льда

Автомат для производства льда своими руками, который YouTube демонстрирует в этом видео, просто невероятен.

Мы не совсем понимаем, как это работает, но выглядит потрясающе. К сожалению, инструкций по воссозданию его плана нет, так что ваша догадка ничем не хуже наших.

Но это настолько оригинальная и креативная идея, что мы подумали, что должны включить ее в наш список.

И, возможно, если вы лучше нас понимаете, как это работает, вы могли бы сделать что-то подобное.Удачи!

8. Как сделать лед бесплатно без льдогенератора

Если вам нужно сделать большое количество бесплатного льда, это может быть невероятно просто, если у вас есть большое ведро и достаточно большая морозильная камера, чтобы в него его поместить.

Мы не совсем уверены, нужна ли нам видеодемонстрация того, как это работает, но если вы хотите увидеть эту технику, этот YouTube предоставляет ее.

Вероятно, вы не захотите добавлять этот лед в свои напитки, но вы, безусловно, можете положить свои напитки в лед.

9. Как работают льдогенераторы

Как бы трудно это ни представить себе сейчас, в былые времена, если вы хотели льда в жаркой стране, вам приходилось импортировать его из тех частей мира, где он образовывался естественным образом.

Однако в настоящее время нам посчастливилось жить в мире, где мы можем делать лед по запросу, и если вам интересно, как это работает, эта запись в блоге расскажет вам об этом.

Опять же, как и №5, он на самом деле не содержит плана самостоятельного создания версии, но дает вам всю важную информацию, которая вам нужна, если вы думаете о том, чтобы попробовать.

Подробности руководства

10. Шланг для изготовления льда своими руками

Есть много творческих приемов, которые можно использовать для изготовления кубиков льда своими руками, и вот один интересный момент.

Конечно, это может быть не самый практичный – и похоже, что он зависит от температуры на улице ниже нуля – но если вам нужно количество льда для кулера или чего-то подобного, это метод, который стоит скопировать.

11. Как получить новый «льдогенератор» менее чем за 4 доллара

Если у вас есть морозильная камера с ледогенератором, который перестает работать, возможно, вы не захотите тратить много денег на его замену или починку.

В таком случае вот интересный прием, который поможет вам снова сделать лед – и это будет стоить вам всего 4 доллара.

Это низкотехнологичное решение, не такое удобное или практичное, как наличие исправно работающего льдогенератора, но если вам срочно нужно много льда, это может быть временным решением, которое стоит рассмотреть.

Подробности руководства

12. Как построить промышленный льдогенератор

Вот еще одна отличная идея, если вам нужно большое количество льда для таких вещей, как рыбалка, как в случае с этим ютубером.

В своем видео он показывает нам, как он модифицировал обычный холодильник с морозильной камерой, чтобы он откачивал лед в том количестве, которое ему требовалось.

Это умный хакер, который любой сможет скопировать, так что посмотрите его видео и посмотрите, не хотите ли вы попробовать.

13. Как сэкономить на производстве льда

Как объясняет этот ютубер, потратив почти 40 долларов на лед, который он купил в магазине для похода, он начал задаваться вопросом, может ли быть более дешевый способ получить лед, который он мог бы попробовать дома.

Его решение было гениальным, и в этом видео он очень подробно объясняет, как он это сделал.

По сути, его идея заключалась в том, чтобы наполнить бутылку водой и оставить ее в морозильной камере на несколько дней.

И если вы хотите узнать больше о его технике, посмотрите видео для подробностей.

14. Как сделать мгновенный лед из радуги

Вот забавное видео о приготовлении цветного растворимого льда.

Это скорее волшебный трюк, чем практический способ изготовления льда, но если у вас вечеринка или вы хотите произвести впечатление на друзей, это может быть чему-то интересному, чтобы научиться – и если вы хотите знать, как это делать, дай видео посмотреть!

15.Как сделать мягкий лед

Вот забавное руководство по изготовлению льда. Он не показывает вам, как сделать машину для льда своими руками, но он демонстрирует процесс производства мягкого льда, который довольно круто знать, как делать.

Это тоже простой план для копирования, поэтому, если вы хотите его создать, почему бы не попробовать и посмотреть, работает ли он?

Множество отличных идей, которые могут вас вдохновить

Как видите, существует множество отличных идей, которые могут вас вдохновить, будь то создание льдогенератора своими руками, разработка других способов производства льда или создание других творений, связанных со льдом.

Нам понравилось найти эти планы для вас, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось читать и смотреть их – и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти план, необходимый для изготовления собственного ледогенератора своими руками.

Самодельная машина для производства масла, Степень автоматизации: Автоматическая,

Самодельная машина для производства масла, Степень автоматизации: Автоматическая, | ID: 22232642312

Спецификация продукта

Уровень автоматизации	Автоматический
Использование / применение	Арахисовое масло
Минимальное количество заказа	1

Описание продукта

Маслоэкстракционная машина предназначена для непрерывного извлечения масла из масличных культур…. Эта машина предназначена для извлечения масла из различных семян и орехов – кокоса, кунжута, подсолнечника, рапса, сои, горчицы, сафлора, арахиса, семян хлопка, клещевины и т. Д.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2019

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх – 1 крор

Участник IndiaMART с августа 2015

GST24AFLPV0681A1ZK

Основанная как владелец фирма в год 2019 в Ахмедабад (Гуджарат, Индия), мы «Tejasvi Nature» – ведущий оптовый торговец широкого ассортимента машин для экстракции масла , мини-маслобойня , Экспеллер для масла арахиса, и т. Д. Мы обеспечиваем эти продукты от самых известных и надежных продавцов после строгого анализа рынка.Кроме того, мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством «Mr. Мукеш Бхай », , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Как приготовить мороженое без машины

О боже, у меня есть для вас угощение! И не только в виде сладкого рецепта.Я очень усердно работал, чтобы сделать для вас этот особенный пост, который просто набит потрясающими материалами. Вы могли подумать, что после написания целой кулинарной книги о мороженом мне больше нечего сказать по этому поводу – но это далеко от истины!

Меня постоянно спрашивают, как приготовить мороженое без машины. Я понимаю, что не у всех есть мороженица (или две, как у меня …), и, поскольку я просто обожаю свою, я не решался говорить о приготовлении мороженого без нее.Хотя я считаю, что производитель мороженого дает наилучшие результаты, я делюсь следующим лучшим вариантом для тех из вас, у кого его нет!

В этом посте я расскажу о четырех различных методах приготовления домашнего мороженого без взбивания. Один метод требует всего двух ингредиентов, а другие можно использовать с ЛЮБЫМ рецептом. Вы можете вспомнить один из уроков естествознания!

Это может быть супер-веселый проект своими руками или просто способ утолить замороженную тягу. В любом случае, я просто обожаю использовать эти классические контейнеры для белого мороженого.Это все равно, что готовить дома Ben & Jerry’s. Я купил свои на Amazon, но я также видел их в магазинах товаров для рукоделия или специализированных магазинах, таких как Sur la Table. Они размером с пинту, поэтому, поскольку каждый рецепт составляет около 1 1/2 кварты, одна партия заполнит 3 контейнера.

Я люблю разделить партию основы для мороженого и приготовить два или три разных вкуса! Я люблю разнообразие. Не забудьте подписаться на получение новых рецептов на ваш почтовый ящик, чтобы получить бесплатную распечатанную этикетку для мороженого! Щелкните здесь, чтобы получить этикетки.

Как приготовить мороженое без машины для мороженого

Метод № 1: Мороженое с двумя ингредиентами

У этого метода есть собственный рецепт. Просто взбейте 2 стакана сливок вручную или с помощью электрического миксера до образования жестких пиков. Медленно сбрызните охлажденную банку сгущенки с сахаром. Добавьте желаемые ароматизаторы или смеси. Переместить в герметичный контейнер и заморозить. Это так просто!!

Идеи вкуса мороженого без оттока:

Примечание: некоторые добавки могут увеличить время, необходимое мороженому для замораживания перед подачей на стол.Также обязательно ознакомьтесь со всеми моими рецептами мороженого, чтобы получить больше вдохновения и рекомендаций!

Чизкейк

Добавьте 8 унций размягченного сливочного сыра к способу с двумя ингредиентами, описанному ниже. Используйте электрический миксер, чтобы взбить сгущенку и ваниль, прежде чем добавлять во взбитые сливки, как указано в рецепте.

Чеканка

1 чайная ложка экстракта мяты перечной + 1 чашка мини-шоколадной крошки + зеленый пищевой краситель

Арахисовое масло / Нутелла / Масло для печенья

От 1/2 стакана до 1 стакана пасты

Рулет с корицей

3 столовые ложки топленого масла + 1/2 чайной ложки корицы

Карамель или Дульсе де Лече

1/2 – 1 стакан карамели, сбрызнутый почти замороженной смесью, перемешайте, чтобы немного разорвать ленту.Добавьте чайную ложку морской соли и / или несколько столовых ложек бурбона для изысканного вкуса!

Шоколад

3/4 стакана какао-порошка (просеянного) + 4 унции растопленного охлажденного шоколада

Скалистая дорога

1 чашка шоколадного сиропа + 1 чашка мини-зефира + 1 чашка жареного миндаля в мороженом

S’mores

10 измельченных крекеров + 1 нарезанный батончик Hershey’s + 1/2 стакана пуха зефира

Мокко

1/2 стакана какао-порошка (просеянного) + 2 столовые ложки порошка растворимого эспрессо

Печенье и сливки

15 крупно нарезанных печений Oreo (около 1/2 стакана)

Черничный водоворот

2 стакана свежей черники + 3 столовые ложки сахара + 2 столовые ложки лимонного сока, приготовленные в маленькой кастрюле на среднем или сильном огне, пока не лопнет.Охладите перед тем, как добавить мороженое.

Метод № 2: Метод пластикового пакета

Поместите смесь мороженого в герметичный пакет размером с кварту, выдавив как можно больше воздуха и плотно запечатав. Поместите этот пакет в другой пакет из кварты, снова выдавив как можно больше воздуха и плотно запечатав. Поместите пакеты в герметичный пакет размером с галлон и наполните примерно 4 чашками измельченного льда, затем посыпьте 4 столовыми ложками крупной соли. Соль снижает температуру замерзания льда и создает дополнительную холодную среду, которая поглощает тепло, вызывая замерзание основы мороженого.

Выдавить весь воздух и плотно закрыть. Оберните пакет полотенцем или наденьте перчатки, прежде чем энергично встряхнуть и помассировать пакет, убедившись, что лед постоянно окружает смесь мороженого. Встряхивайте примерно 5-8 минут или пока мороженое не замерзнет. Чем сильнее вы встряхнете, тем более гладким будет ваше мороженое.

Метод № 3: Метод замораживания и перемешивания

Поместите неразбитую рецептурную смесь мороженого в глубокую форму для запекания из нержавеющей стали и заморозьте в течение 45 минут.Когда он начнет замерзать по краям, достаньте его из морозильной камеры и энергично перемешайте лопаткой. Вернитесь в морозильную камеру.

Продолжайте проверять смесь каждые 30 минут, энергично помешивая, пока она замерзает. Если у вас есть ручной миксер или блендер, воспользуйтесь одним из них. Повторяйте этот процесс в течение 2–3 часов или пока не заморозите.

Метод № 4: Метод кухонного комбайна или блендера (

лучший метод !)

Это новый метод, который был добавлен с момента создания этой статьи и видео в 2015 году.

Сделайте любую основу для мороженого согласно инструкции рецепта. Вместо того, чтобы взбивать мороженое в мороженице, вылейте его в пакет с застежкой-молнией, выжмите весь воздух и запечатайте. Заморозить, лежа ровно, до твердого состояния.

Достаньте из морозильной камеры и разломите на куски, достаточно маленькие, чтобы поместиться в чашу кухонного комбайна или мощного блендера. Пульсируйте до однородной массы. Если вы добавляете смеси, либо сложите их, либо взбейте до достижения желаемой консистенции, затем перелейте в герметичный контейнер. Накрыть крышкой и заморозить до подачи.

Сделано вручную и изготовлено на заводе: сравнение времени и стоимости

Практически все цепочки поставок испытывают стресс в связи с пандемией, даже если только при транспортировке своей продукции. Рабочая сила, материалы, капитал и сила зависимых сетей не позволяют многим отраслям удовлетворить резкий рост спроса на товары и услуги.

Поскольку промышленные цепочки поставок пристально следят за своими текущими стратегиями производства, доставки и снабжения, неудивительно, что некоторые из них пересматривают свои методы своевременной доставки (JIT) и наличия запасов.В то время как они решают больше макро-проблем оборотного капитала и заказов на горизонте, эти компании также стремятся как можно лучше настроить свои существующие подходы. Вполне реальный вариант в будущем – более агрессивно использовать аддитивное производство (3D-печать), чтобы отточить уже существующую гибкую и гибкую производственную тактику. Добавка идеальна для изготовления единичных деталей, небольших производственных партий и выполнения заказов практически по требованию.

Почему пора добавлять?

Additive быстро эволюционирует от процесса прототипирования и производства специальных приложений до процесса, который может быть использован на многих производственных цехах вместе с ЧПУ.Даже средние промышленные аддитивные системы могут выполнять прямую замену некритичных деталей во многих отраслях промышленности; многие поставщики добавок используют свои собственные машины для создания компонентов для своих систем.

Рассматривая экономичность добавки в этой роли, производители всех мастей должны взвесить, для сравнения, стоимость инструментов, а также требования к объему и времени. Более короткий жизненный цикл продукта часто способствует увеличению скорости производства. Более того, производство деталей может быть увеличено или уменьшено для удовлетворения нестабильного спроса.Добавка во многих случаях также имеет превосходные металлургические свойства.

Прежде чем я расскажу о возможностях аддитивного производства в гибком производстве, позвольте мне ответить на вопросы. Мы давно говорили о возможностях добавок для массовой настройки и быстрого, короткого производства. Тем не менее, лидеры в аэрокосмической и энергетической отраслях, например, скептически относятся к качеству присадок и воспроизводимости производства. Ранние последователи отвернулись, потому что добавка не могла удовлетворить самые инновационные и строгие требования – если вообще могла – без изменения конструкции и компромиссов, исчерпывающих экспериментов с параметрами и калибровки, низкого выхода на ранних этапах, мониторинга отдельных деталей и повторных испытаний.

Это по-прежнему характерно для многих унаследованных систем присадок, пытающихся производить дорогостоящие, высокопроизводительные компоненты и узлы. Однако более совершенные аддитивные системы теперь достигают этих желаемых результатов за счет оптимизированной динамики камеры сборки и удобной для пользователя автоматизации. НАСА и другие организации вводят руководства по параметрам материалов и производственным показателям. Усовершенствованные аддитивные системы теперь осуществляют мониторинг и контроль процесса в реальном времени на месте, обеспечивая критически важное качество и повторяемость для новаторских конструкций, чего раньше просто не могли достичь.

Возможности впереди

OEM-производители из-за своего размера, сложности и стратегии активов часто работают медленнее, чтобы справиться с кризисом и приобрести новые технологии. Однако они умеют эффективно использовать свои цепочки поставок. Контрактные производители часто используют гибкие и гибкие методы производства, чтобы использовать возможности, которые присадки могут обеспечить при прямой замене деталей. Например, в условиях кризиса поставок литые компоненты для авиационной промышленности с длительным сроком изготовления могут быть доставлены быстро, что позволит этой отрасли восстановить некоторую основу и сократить расходы.Для адаптации добавки к этим продуктам требуется незначительная корректировка конструкции или ее отсутствие.

Существующие детали, где затраты на сборку и отделку наряду с качеством были проблемой, могут использовать добавку для преобразования сборок из отдельных частей в эффективные, многофункциональные компоненты. Доказано, что это значительно сокращает количество строк в цепочке поставок, снижает затраты и сокращает время производства. Он также идеально подходит для масштабируемой тактики «заказ-запрос», необходимой для нашей нынешней и будущей экономики.

Наконец, передовые системы присадок могут помочь переопределить рынки с помощью новых, полностью оптимизированных дизайнов.Добавка необходима для достижения невероятных характеристик, которые мы теперь ожидаем от реактивных двигателей, рабочих колес для выработки электроэнергии и других продуктов для аэрокосмической, нефтегазовой и альтернативной энергетики. Мы видим, что добавка радикально меняет показатели производительности в этих отраслях – и быстро. Mohawk Innovative Technology, Inc., , , например, , , работая над новым типом системы s-CO2 для проекта DOE по солнечной энергии, значительно повысила эффективность своей системы и обнаружила экономию затрат в два раза больше.