Самодельный сварочный аппарат из пылесоса: как сделать самодельный трансформатор в домашних условиях
alexxlab | 31.12.2022 | 0 | Разное
Самодельный сварочный аппарат для сварки медных проводов
Skip to content
Самоделкитому назад 426 просмотра
Всем привет! Хочу показать интересную самоделку из трансформатора от микроволновой печи. Нет это не спотер и не дуговой сварочник — это сварка для медных проводов.
Конструкция простая в изготовлении и действенная в работе. И так всё сделано из подручных средств.
Нужен только трансформатор от микроволновки.
Ещё понадобится, провод около 5 метров сечением 5-6 мм.
Наматывается провод, сколько войдет, это 13 — 16 витков на трансформатор, на то место где была вторичка ( её надо удалить).
В качестве электрода, я использовал щеткодержатель от электродвигателя пылесоса. Но уучше использовать графитовый стержень от большой круглой батарейки.
а другой конец провода прикручиваем к тому, чем мы держим свариваемые провода — пласкогубцы или тиски или можно сделать любой другой зажим!
И просто короткими движеними свариваем самый кончик скрутки, он быстро нагревается и расплавляется.
Чем тоньше провода скрутки тем нужно аккуратнее, потому что сила тока большая и плавятся они быстро!
Но даже очень толстые провода надо спаивать аккуратно.
В этом видео, показан аппарат в работе.
СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ
Если населенном пункте есть магистральный газопровод, при выборе типа котла отопления обычно не возникает никаких вопросов: газ на сегодняшний день…
тому назад 166 просмотра
В настоящее время подвесные раздвижные системы стали очень популярными.
тому назад 201 просмотра
При благоустройстве детской, следует обратить внимание особо на безопасность. Касательно электроприборов в детской можно подметить, что их количество следует сократить…
тому назад 175 просмотра
Человечество познакомилось с металлом тысячи лет назад, обнаружив в нем выгодную альтернативу дереву и камню при ведении домашнего хозяйства, добыче…
тому назад 202 просмотра
Для того чтобы паркет не только хорошо выглядел, а и еще прослужил долгое время, не стоит экономить на материалах. Кроме…
тому назад 138 просмотра
Как сделать потолок из гипсокартона Содержание статьи: 1 Разметка потолка под гипсокартон 2 Как сделать потолок из гипсокартона Гипсокартон —…
тому назад 138 просмотра
Больше всего смотрели
Adblock
detector
инвертора, полуматомата, трансформатора и выпрямителя, как выполняется, компрессором или пылесосом, как часто требуется
Сварочный аппарат AIRLINE AJS-W-03. Фото 220Вольт
Наличие пыли на узлах и деталях сварочных аппаратов, собственно как и любого электрического оборудования, оказывает влияние на технические параметры устройств. Пыль гигроскопична, хорошо впитывает влагу, а находящиеся в ней металлические частицы создают дополнительно к влажной среде способность хорошо проводить электрический ток. Запыленный аппарат будет неэффективно использовать энергию источника питания, теряя ее в пылеобразующем слое. Поэтому одним из важных элементов профилактического обслуживания сварочных аппаратов является их прочистка от пыли.
- Чем чревата пыль в инверторе, трансформаторе, выпрямителе и прочих аппаратах
- Инвертор
- Сварочный полуавтомат
- Сварочные трансформатор, выпрямитель
- Как делается чистка сварочного аппарата
- Компрессором или пылесосом, чем лучше
- Как часто нужна такая ревизия аппаратов для сварки
Чем чревата пыль в инверторе, трансформаторе, выпрямителе и прочих аппаратах
Работоспособность существующих видов сварочных аппаратов в большей или меньшей степени зависят от наличия пылевых образований на рабочих элементах оборудования.
Инвертор
Наиболее прихотлив к работе в запыленных условиях инвертор. Недаром зависимость от параметров окружающей среды считается одним из главных недостатков этого устройства. Причина состоит в том, что принцип действия инвертора основан на электронных блоках, для которых пыль — злейший враг. Слой пыли на поверхности печатных плат может служить источником короткого замыкания, что является причиной выхода их из строя. Скопление пылевых образований на радиаторах охлаждения полупроводниковых устройств уменьшает их теплоотдачу, что приводит силовые элементы электронной схемы к перегреву и в конечном итоге к поломке.
Комплектация сварочного аппарата Ресанта САИ 140. Фото 220Вольт
Сварочный полуавтомат
В полуавтомате, кроме силовой части с электронными модулями, за которой требуется тщательный уход по поддержанию чистоты с целью поддержания работоспособности, следует обратить внимание на механизм подачи проволоки. Пыль и остатки от медного покрытия сварочной проволоки затрудняют протяжку, создают проблемы с равномерной подачей присадочного материала, ускоряют износ деталей подающего устройства.
Сварочный полуавтомат ПДГ-170МП+MMA. Фото Сварочные Технологии
Сварочные трансформатор, выпрямитель
В отличие от инверторов, данное оборудование не содержит электронных блоков, может работать в условиях запыленности. Однако, большое количество накопившейся пыли отрицательно влияет на сопротивление изоляции, что может привести к короткому замыканию и выходу оборудования из работоспособного состояния.
Сварочный выпрямитель ЭТА ВД-306 Б 3х380. Фото ВсеИнструменты.ру
Как делается чистка сварочного аппарата
Основная масса скопившейся внутри сварочного оборудования пыли заносится через продувочный вентилятор охлаждения. Конструкторами придуманы варианты продувки со схемами подачи воздуха, обеспечивающими минимальное количество подаваемой внутрь пыли. Такие аппараты, правда, имеют соответствующую цену.
Более дешевый вариант предохранения аппарата от пыли заложен в условиях эксплуатации: следует при помощи сжатого воздуха сдувать (всасывать) ее с наружных и внутренних поверхностей аппарата.
Компрессором или пылесосом, чем лучше
Если в помещении, где производится прочистка сварочного аппарата нежелательно образование пыле-воздушной среды (находится другое оборудование, на которое ее попадание исключено), то нужно воспользоваться пылесосом. Электронные платы инверторов более безопасно сохранить от повреждения используя пылесос для прочистки.
Строительный пылесос Ресанта ПС-1500/20 75/19/1. Фото ВсеИнструменты.ру
Скопившуюся старую пыль лучше разрыхлять сжатым воздухом от компрессора. Процедура выполняется несколько раз с применением мягкой кисточки для ее уборки в промежутке между продувками.
Как часто нужна такая ревизия аппаратов для сварки
Частота прочистки сварочных аппаратов зависит от условий, в которых они эксплуатируются. Иногда после работы в экстремально запыленных условиях оборудование следует сразу же очистить от пыли.
В стандартных условиях эксплуатации нужно сопоставлять время прочистки с нормативными сроками текущего контроля технического состояния:
- трансформаторы и выпрямители — 2 раза в месяц;
- инверторы — еженедельно;
- сварочные автоматы и полуавтоматы — ежедневно.
Сварочный инвертор ESAB BUDDY ARC 180. Фото ВсеИнструменты.ру
Частный владелец сварочного оборудования волен сам принимать решение о его прочистке, но чем чаще он будет ее делать, тем качественнее и дольше сварочник ему прослужит.
8 Самодельный вытяжной вентилятор для удаления сварочного дыма Планируется собрать самостоятельно (с иллюстрациями)
Последнее обновление
Пробовали ли вы подключить вентилятор для выдувания сварочного дыма? Это простой первый шаг, но это может быть не то решение, которое вы ищете. Лучший способ удаления дыма при работе над сварочным проектом — использование вытяжных устройств.
Сегодня у нас есть список самодельных чертежей вытяжки сварочного дыма, которые вы можете использовать. Для сборки им нужны как сварочные, так и столярные навыки. Вы можете использовать их, чтобы сделать сварочные работы более безопасными и чистыми! Продолжайте читать, чтобы узнать больше! 9
См. инструкции здесь
Если вам нужна более мощная машина, способная не только выдувать дым из сварных швов, попробуйте этот самодельный вытяжной аппарат. Он использует два вентилятора; один для всасывания воздуха, а другой для выдувания частиц дыма.
Изготовлен из высококачественных материалов, обеспечивающих прочность и долговечность. Единственное, что вам понадобится для сборки, это отвертка и другие основные инструменты, такие как клеевой пистолет и паяльник.
Этот экстрактор подходит для всех видов сварочных работ, включая сварку MIG и TIG. Он использует 12-вольтовый двигатель постоянного тока и воздушный насос для создания отрицательного давления внутри корпуса. Подсоедините шланг пылесоса к выпускному отверстию и приступайте к работе. Затем выключите двигатель или отсоедините его от источника питания, когда закончите работу над проектом.
2. Вытяжной колпак сварочного дыма
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Мини-холодильник, 4-дюймовая труба из ПВХ, выключатель питания, дренажный шланг, двигатель вентилятора и устройство обработки воздуха |
Необходимые инструменты: | Дрель, отвертка, регулируемая кольцевая пила и универсальный нож |
Уровень сложности: | Умеренный |
Этот вытяжной шкаф для сварочного дыма имеет простой кожух, который можно прикрепить непосредственно к сварочному столу, верстаку или даже к стене, если это необходимо. Это один из самых простых проектов DIY в списке.
Если вы работаете с большими кусками стали, этого будет недостаточно для удаления всего сварочного дыма из рабочей зоны. Чтобы решить эту проблему, вы можете собрать два из них и смонтировать их вместе. Также можно собрать большую.
Вытягивает дым и пары через вентилятор, чтобы их можно было выпустить наружу. Таким образом, на вашем рабочем месте не будет вредного дыма или паров. Кроме того, это делает работу намного проще и безопаснее для вас.
3. Портативный, простой и недорогой ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ вытяжной шкаф и вытяжной шкаф
Инструкции см. здесь
Необходимые материалы: | Пластиковый контейнер, пистолет для горячего клея, шланг, вентилятор постоянного тока, кусок пенопласта или уплотнитель из пенопласта для коробки |
Необходимые инструменты: | Пила и дремель или нож |
Уровень сложности: | Расширенный |
Простой, дешевый и портативный вытяжной вентилятор с вентиляцией и дополнительный вытяжной шкаф — это один из лучших вытяжных устройств, которые вы можете сделать для своего гаража.
В этой конструкции используется стандартная пылезащитная маска и герметичный пластиковый контейнер для хранения, образующий вытяжку дыма с вентиляцией. Пластиковая коробка действует как фильтр для улавливания частиц из воздушного потока перед входом в маску, поэтому он уменьшает количество твердых частиц в зоне дыхания.
Эта конструкция также хорошо подходит для сварки в помещении или на открытом воздухе, когда рядом нет доступа к розеткам.
4. Портативный дымосос своими руками
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Воздуховод, металлический воздуховод, металлический соединитель воздуховода, вентиляторы и ящик для хранения под кроватью с петлями |
Необходимые инструменты: | Дрель и универсальный нож |
Уровень сложности: | Легкий |
Самодельный портативный вытяжной дымоход необходим каждому сварщику. Это позволяет вам выносить сварочные работы на улицу, в гараж или даже в дом. Это поможет вам удалить эти надоедливые пары при сварке или резке металла. Если вы любитель, это также отличная идея для вас, потому что она проста и легка в сборке.
Этот вытяжной аппарат сварочного дыма представляет собой дешевую систему фильтрации для сварщика MIG. Это избавит от необходимости использовать респираторы или другие защитные средства во время сварочных работ.
Поместите его как можно ближе к месту выброса дыма, но убедитесь, что он не настолько близко, чтобы его не повредили искры или другие горячие предметы, летающие в зоне, над которой вы работаете.
5. Купить комбинированный вытяжной вентилятор для воздушного фильтра
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Туннельный вентилятор, тонкая сетчатая ткань, столярный клей, маленькие гвозди, тросы, шурупы и четыре небольших деревянных бруска |
Необходимые инструменты: | Настольная пила, торцовочная пила и электролобзик |
Уровень сложности: | Умеренный |
Трехходовой комбинированный вытяжной вентилятор для цехового воздушного фильтра — отличный выбор, если вы хотите использовать магазинный воздушный фильтр в качестве вытяжного устройства. Это устройство предназначено для работы со стандартной системой воздуховодов размером 4 на 20 дюймов. Этого должно быть более чем достаточно для большинства сварочных работ.
В комплект входит все необходимое для сборки. Все инструкции также находятся в упаковке. Это идеально, если вы хотите что-то, что будет выполнять работу, не тратя на это слишком много денег.
Лучшим типом заводского воздушного фильтра для сварщика является тот, в котором используется активированный уголь. Вы также можете найти тот, который использует угольные фильтры для улавливания частиц и газов в воздухе, прежде чем они достигнут самого фильтра. Вы также должны выбрать воздушный фильтр с легким доступом к запасным частям. Таким образом, вы можете сохранить его работу в течение долгого времени.
6. Самодельный вытяжной дымосос
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Труба из ПВХ, клейкая лента, длинный кусок трубы из оцинкованной стали, болты, вентилятор и немного проволоки |
Необходимые инструменты: | Угловая шлифовальная машина, дрель, электролобзик и отвертка |
Уровень сложности: | Легкий |
Если вы ищете что-то простое, но эффективное, самодельный вытяжной дымоход может стать хорошим началом. Это один из самых популярных вариантов дымоудаления своими руками. Кроме того, он дешев и прост в сборке.
В этой вытяжке используется воздушный компрессор для отвода дыма из рабочей зоны в угольный фильтр. Он сделан из трубы ПВХ и клейкой ленты. Он работает, втягивая воздух в верхнюю часть трубы из ПВХ. Затем он выталкивает его через отверстия, просверленные в дне.
Единственным недостатком является то, что он не будет таким мощным, как другие варианты. Но, если вы только время от времени выполняете небольшую работу дома, это должно сработать.
7. Сверхлегкий и экономичный вытяжной вентилятор для самостоятельной сборки
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Вентилятор, гибкий воздуховод и клейкая лента |
Необходимые инструменты: | Ножницы |
Уровень сложности: | Легкий |
Если вы ищете недорогой, простой и эффективный способ удаления сварочного дыма из зоны сварки, то этот вытяжной дымосос, сделанный своими руками, поможет вам. Его легко собрать из недорогих и доступных материалов.
Он использует клейкую ленту и гибкую трубку. Цена только за трубку и клейкую ленту. Таким образом, это не сломит банк вообще!
Вытяжка работает за счет всасывания воздуха из зоны сварки через сетчатый фильтр. Затем пары проходят через вытяжной вентилятор, где они выталкиваются из здания через гибкий шланг.
Фильтрующая сетка удаляет частицы пыли из воздушного потока до того, как они попадут в легкие. Этот дизайн отлично подходит для любителей, которые не хотят тратить много денег на свой первый проект.
8. Вытяжка дыма и дыма своими руками
См. инструкции здесь
Необходимые материалы: | Чердачный вентилятор, переходник, гибкий воздуховод и угловой фитинг воздуховода |
Необходимые инструменты: | Сверло и отвертка |
Уровень сложности: | Умеренный |
Самодельный дымосос работает по принципу всасывания и фильтрации воздуха. Это то же самое, что и большинство имеющихся в продаже пылеуловителей. Кроме того, это один из самых простых планов по сборке вытяжки сварочного дыма.
В этом вытяжном устройстве дыма от сварки используются основные материалы, такие как труба из ПВХ и алюминиевая фольга, для изготовления колпака для сбора дыма.
Воздушный поток от вентилятора направляется в трубу из ПВХ, ведущую в гараж или мастерскую. Таким образом, пары могут быть удалены наружу.
Каковы преимущества использования вытяжки сварочного дыма?
При сварке в воздух выделяются вредные пары и дым. Это может быть опасно как для людей, так и для животных. Есть много способов предотвратить это, но один из лучших способов — это использование вытяжки сварочного дыма.
Вот дополнительные преимущества использования вытяжки сварочного дыма:
Предотвращение запаха
Сварочный дым имеет неприятный запах, который сохраняется в течение нескольких дней после завершения проекта. Многие типы сварщиков используют кислород и ацетилен в процессе сварки. Оба газа имеют характерный запах. Вытяжка сварочного дыма предотвратит эту проблему, удаляя все следы этих запахов.
Здоровье
Сварочные дымы содержат токсичные вещества, такие как свинец, хром, марганец и т. д. При длительном вдыхании эти пары могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Экстракторы дыма — верный способ смягчить эти проблемы.
Уровни производительности
Сварка без вытяжки дыма снизит уровень вашей производительности. Выполнение задачи займет у вас больше времени. Вы должны прекратить работу время от времени, чтобы отдышаться, поскольку вы подвергаетесь воздействию этих токсичных паров или газов.
Улучшенная видимость при сварке
Одна из наиболее распространенных жалоб сварщиков заключается в том, что их зрение становится нечетким при длительной работе с определенными металлами из-за воздействия вредных паров.
Система вытяжки улучшит видимость, удаляя все следы дыма из области. Это позволяет сварщикам выполнять свои обязанности более эффективно с более четким обзором и большей точностью.
Снижают риск возникновения пожара
Пожар является одной из наиболее частых причин несчастных случаев на производстве. Сварочный дым может вызвать пожар или взрыв при контакте с горючими материалами или парами. Даже небольшие искры от сварочных аппаратов могут воспламенить эти опасные пары. Чтобы этого не произошло, необходимо установить вытяжку сварочного дыма.
Эти устройства удаляют вредные пары до того, как они достигнут горючих материалов или паров.
Заключение
Сварочный дым является опасным побочным продуктом сварочного процесса. Сварщики должны составить план безопасности, чтобы уменьшить эти побочные продукты. С помощью этих чертежей «сделай сам» вы можете собрать эффективный и действенный вытяжной аппарат для удаления сварочного дыма для проекта любого размера.
У этих восьми чертежей для удаления сварочного дыма своими руками есть кое-что общее. Они дешевы в изготовлении, и они выполнят свою работу. Выберите один из них сегодня, и ваш сеанс сварки будет приятным, а о нежелательных испарениях позаботятся.
Авторы и права: Mr.1, Shutterstock. и вытяжной шкаф
- Профилактика запаха
- Health
- Уровни производительности
- Улучшенная видимость при сварке
- Они снижают риск
С 1932 года Forney Industries является одной из старейших в Америке семейных компаний, занимающихся сваркой и металлообработкой. Наши корни в инновациях начались с революционного паяльника с мгновенным нагревом в начале 30-х годов, за которым последовал первый общедоступный дуговой сварочный аппарат в 1940-х годах. Почти столетие спустя Forney Industries предлагает тысячи товаров для металлообработки в четырех категориях: сварка, абразивы, средства индивидуальной защиты (СИЗ) и инструменты для мастерских.
Forney имеет обширную клиентскую сеть по всей стране, состоящую из почти 20 000 компаний, работающих в сфере послепродажного обслуживания автомобилей, скобяных изделий, ферм и ранчо, производства товаров для дома и промышленности. Сегодня в компании все еще работает третье и четвертое поколение, и Forney Industries по-прежнему предана своим клиентам, а также является отмеченным наградами работодателем, который ценит то, что значит быть инновационным, искренним, исключительным и заинтересованным.
Чтобы создать исключительный опыт сварки и металлообработки.
Мы ценим людей. Забота о клиентах движет нами. Мы разрабатываем инновационные и надежные продукты.
Наследие Форни вдохновляет. Мы строим содержательные отношения. Мы привержены нашим клиентам, сообществу и команде.
Форни слушает. Мы совершенствуемся благодаря творчеству и намерению. Наш опыт ведет нас.
Форни является подлинным. Наша честность определяет нас. Мы действуем самоотверженно, глубоко заботимся и бросаем прямой вызов.
Форни является партнером. Мы хорошо осведомлены, надежны и обеспечиваем превосходный уровень обслуживания и решений.
1932
Джеймс Донован Форни начинает собственный бизнес, продавая «Паяльник мгновенного нагрева Forney» от двери к двери по всему центру страны.
1936
Forney изобретает и производит первые успешные сварочные аппараты на 110 В/125 А и 110 В/150 А.
1937
Штат сотрудников отдела продаж Forney по всей стране растет, а в литературе по продуктам говорится: «Продукт Forney есть в каждом городе США».
1945
Сельские электрические ассоциации (REA) начинают подачу электроэнергии 230 вольт на фермы и ранчо. Торговый персонал получает разрешение от REA для подъема на опоры электропередач, чтобы подключить сварщиков для демонстрации, а сварщики Forney добавляют ремонт металла и закалку инструментов к возможностям фермеров.
1945
Forney переезжает в офис на Лапорт-авеню в Форт-Коллинз, штат Колорадо. Штат продавцов продолжает расти, и 500 штатных сотрудников выпускают до 500 сварщиков в неделю.
1950
Ассортимент продукции Forney расширяется и включает в себя такие продукты, как автогенераторы, зарядные устройства для аккумуляторов, электросварочные аппараты и расходные материалы для сварки. Вскоре были представлены центральная домашняя пылесосная система Forney и портативный пылесос, а также «Fornaire», легкий в управлении двухместный самолет, разработанный для потребительского рынка.
1961
Музей транспорта Форни зарегистрирован как некоммерческая благотворительная организация для размещения поразительного набора транспортных средств, накопленных Джей Ди за эти годы.
1963
Компания Forney добавляет к своей линейке сварочных аппаратов расходные материалы для металлообработки. Ассортимент продукции увеличился до 1400 продуктов от 150 внешних поставщиков. Forney открывает склад в Атланте.
1968
Forney переходит от работы с прямыми продажами от двери к двери и обращается к магазинам скобяных изделий, послепродажного обслуживания автомобилей и фермерских хозяйств.
1986
К сожалению, Дж. Д. Форни скончался после 54 лет работы в созданном им бизнесе. Второе поколение берет верх. Джек Д. Форни — новый генеральный директор и председатель совета директоров. Тед Г. Андерсон назначен президентом.
1990 – 2000
Forney продолжает расти как ведущий производитель и дистрибьютор продукции для металлообработки и сварки, увеличив объем продаж с 20 миллионов долларов в начале десятилетия до 30 миллионов долларов к концу. Дополнительные склады открыты в Хорсхедс, Нью-Йорк.
2007
Стивен Г. Андерсон (3-е поколение) становится президентом и генеральным директором.
2009
Сварочные аппараты Forney были перезапущены, и линия была переименована в зеленый цвет.
2011
Forney Industries приобретает новый склад и дистрибьюторский центр в Форт-Коллинзе, штат Колорадо, добавляя дополнительные 60 000 квадратных футов площади, что составляет чуть более 100 000 квадратных футов.
2015
Forney Industries переносит свою штаб-квартиру на Вермонт-авеню, 2057, Форт-Коллинз, штат Колорадо, и перемещает свой склад из Хорсхедс, штат Нью-Йорк, в более крупный объект в Типп-Сити, штат Огайо.
2019
Forney выходит на более крупные общенациональные рынки и продолжает заботиться о более мелких дилерах, которым сегодня они обязаны своим успехом. Дейн Андерсон (4-е поколение) становится вице-президентом по операциям и бизнес-администрированию.