Самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками: Cамодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками

alexxlab | 10.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

Cамодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть — это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Реалистичные ожидания

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами. Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат. Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • нож;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики — это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой — это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 — 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, — самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора. Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Поделись с друзьями

1

0

0

0

Инверторный сварочный аппарат из старого телевизора

Многим в хозяйстве пригодился бы аппарат для электросварки деталей из черных металлов. Поскольку серийно выпускаемые сварочные аппараты довольно дороги, многие радиолюбители пытаются сделать сварочный инвертор своими руками.

У нас уже была статья о том, как изготовить сварочный полуавтомат, однако на этот раз я предлагаю еще более простой вариант самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками.

Из двух основных вариантов конструкции аппарата - со сварочным трансформатором или на основе конвертора - был выбран второй.

Действительно, сварочный трансформатор - это значительный по сечению и тяжелый магнитопровод и много медного провода для обмоток, что для многих малодоступно. Электронные же компоненты для конвертора при их правильном выборе не дефицитны и относительно дешевы.

Как я делал сварочный аппарат своими руками

С самого начала работы я поставил себе задачу создания максимально простого и дешевого сварочного аппарата с использованием в нем широко распространенных деталей и узлов.

В результате довольно длительных экспериментов с различными видами конвертора на транзисторах и тринисторах была составлена схема, показанная на рис. 1.

Простые транзисторные конверторы оказались чрезвычайно капризными и ненадежными, а тринисторные без повреждения выдерживают замыкание выхода до момента срабатывания предохранителя. Кроме того, тринисторы нагреваются значительно меньше транзисторов.

Как легко видеть, схемное решение не отличается оригинальностью - это обычный однотактный конвертор, его достоинство - в простоте конструкции и отсутствии дефицитных комплектующих, в аппарате использовано много радиодеталей от старых телевизоров.

И, наконец, он практически не требует налаживания.

Схема инверторного сварочного аппарата представлена ниже:

Сварочный аппарат обладает следующими основными характеристиками:
Пределы регулирования сварочного тока, А40...130
Максимальное напряжение на электроде на холостом ходу, В90
Максимальный потребляемый от сети ток, А20
Напряжение в питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В220
Максимальный диаметр сварочного электрода, мм3

Продолжительность нагрузки (ПН), %, при температуре воздуха 25°С и выходном токе
100A
130A

60
40

Габариты аппарата, мм350х180х105
Масса аппарата без подводящих кабелей и электрододержателя, кг5,5

Род сварочного тока - постоянный, регулирование - плавное. На мой взгляд, это наиболее простой сварочный инвертор, который можно собрать своими руками.

При сварке встык стальных листов толщиной 3 мм электродом диаметром 3 мм установившийся ток, потребляемый аппаратом от сети, не превышает 10 А. Сварочное напряжение включают кнопкой, расположенной на электрододержателе, что позволяет, с одной стороны, использовать повышенное напряжение зажигания дуги и повысить электробезопасность, с другой, поскольку при отпускании электрододержателя напряжение на электроде автоматически отключается. Повышенное напряжение облегчает зажигание дуги и обеспечивает устойчивость ее горения.

Маленькая хитрость: собранная своими руками схема сварочного инвертора позволяет соединять детали из тонкой жести. Для этого нужно поменять полярность сварочного тока.

Сетевое напряжение выпрямляет диодный мост VD1-VD4. Выпрямленный ток, протекая через лампу HL1, начинает заряжать конденсатор С5. Лампа служит ограничителем зарядного тока и индикатором этого процесса.

Сварку следует начинать только после того, как лампа HL1 погаснет. Одновременно через дроссель L1 заряжаются конденсаторы батареи С6-С17. Свечение светодиода HL2 показывает, что аппарат включен в сеть. Тринистор VS1 пока закрыт.

При нажатии на кнопку SB1 запускается импульсный генератор на частоту 25 кГц, собранный на однопереходном транзисторе VT1. Импульсы генератора открывают тринистор VS2, который, в свою очередь, открывает соединенные параллельно тринисторы VS3-VS7. Конденсаторы С6-С17 разряжаются через дроссель L2 и первичную обмотку трансформатора Т1. Цепь дроссель L2 - первичная обмотка трансформатора Т1 - конденсаторы С6-С17 представляет собой колебательный контур.

Когда направление тока в контуре меняется на противоположное, ток начинает протекать через диоды VD8, VD9, а тринисторы VS3-VS7 закрываются до следующего импульса генератора на транзисторе VT1.

Далее процесс повторяется.

Импульсы, возникающие на обмотке III трансформатора Т1, открывают тринистор VS1. который напрямую соединяет сетевой выпрямитель на диодах VD1 - VD4 с тринисторным преобразователем.

Светодиод HL3 служит для индикации процесса генерации импульсного напряжения. Диоды VD11-VD34 выпрямляют сварочное напряжение, а конденсаторы С19 - С24 - его сглаживают, облегчая тем самым зажигание сварочной дуги.

Выключателем SA1 служит пакетный или иной переключатель на ток не менее 16 А. Секция SA1.3 замыкает конденсатор С5 на резистор R6 при выключении и быстро разряжает этот конденсатор, что позволяет, не опасаясь поражения током, проводить осмотр и ремонт аппарата.

Вентилятор ВН-2 (с электродвигателем М1 по схеме) обеспечивает принудительное охлаждение узлов устройства. Менее мощные вентиляторы использовать не рекомендуется, или их придется устанавливать несколько. Конденсатор С1 - любой, предназначенный для работы при переменном напряжении 220 В.

Выпрямительные диоды VD1-VD4 должны быть рассчитаны на ток не менее 16 А и обратное напряжение не менее 400 В. Их необходимо установить на пластинчатые уголковые теплоотводы размерами 60x15 мм толщиной 2 мм из алюминиевого сплава.

Вместо одиночного конденсатора С5 можно использовать батарею из нескольких параллельно включенных на напряжение не менее 400 В каждый, при этом емкость батареи может быть больше указанной на схеме.

Дроссель L1 выполнен на стальном магнитопроводе ПЛ 12,5x25-50. Подойдет и любой другой магнитопровод такого же или большего сечения при выполнении условия размещаемости обмотки в его окне. Обмотка состоит из 175 витков провода ПЭВ-2 1,32 (провод меньшего диаметра использовать нельзя!). Магнитопровод должен иметь немагнитный зазор 0,3...0,5 мм. Индуктивность дросселя - 40±10 мкГн.

Конденсаторы С6-С24 должны обладать малым тангенсом угла диэлектрических потерь, а С6-С17 - еще и рабочим напряжением не менее 1000 В. Наилучшие из испытанных мною конденсаторов - К78-2, применявшиеся в телевизорах. Можно использовать и более широко распространенные конденсаторы этого типа другой емкости, доведя суммарную емкость до указанной в схеме, а также пленочные импортные.

Попытки использовать бумажные или другие конденсаторы, рассчитанные на работу в низкочастотных цепях, приводят, как правило, к выходу их из строя через некоторое время.

Тринисторы КУ221 (VS2-VS7) желательно использовать с буквенным индексом А или в крайнем случае Б или Г. Как показала практика, во время работы аппарата заметно разогреваются катодные выводы тринисторов, из-за чего не исключено разрушение паек на плате и даже выход из строя тринисторов.

Надежность будет выше, если на вывод катода тринисторов надеть либо трубки-пистоны, изготовленные из луженой медной фольги толщиной 0,1...0,15 мм, либо бандажи в виде плотно свернутой спирали из медной луженой проволоки диаметром 0,2 мм и пропаять по всей длине. Пистон (бандаж) должен покрывать вывод на всю длину почти до основания. Паять надо быстро, чтобы не перегреть тринистор.

У Вас наверняка возникнет вопрос: а нельзя ли вместо нескольких сравнительно маломощных тринисторов установить один мощный? Да, это возможно при использовании прибора, превосходящего (или хотя бы сравнимого) по своим частотным характеристикам тринисторы КУ221А. Но среди доступных, например, из серий ТЧ или ТЛ, таких нет.

Переход же на низкочастотные приборы заставит понизить рабочую частоту с 25 до 4...6 кГц, а это приведет к ухудшению многих важнейших характеристик аппарата и громкому пронзительному писку при сварке.

При монтаже диодов и тринисторов применение теплопроводящей пасты является обязательным.

Кроме этого, установлено, что один мощный тринистор менее надежен, чем несколько включенных параллельно, поскольку им легче обеспечить лучшие условия отведения тепла. Достаточно группу тринисторов установить на одну теплоотводящую пластину толщиной не менее 3 мм.

Поскольку токоуравнивающие резисторы R14-R18(C5-16 В) при сварке могут сильно разогреваться, их перед монтажом необходимо освободить от пластмассовой оболочки путем обжига или нагревания током, значение которого необходимо подобрать экспериментально.

Диоды VD8 и VD9 установлены на общем теплоотводе с тринисторами, причем диод VD9 изолирован от теплоотвода слюдяной прокладкой. Вместо КД213А подойдут КД213Б и КД213В, а также КД2999Б, КД2997А, КД2997Б.

Дроссель L2 представляет собой бескаркасную спираль из 11 витков провода сечением не менее 4 мм2 в термостойкой изоляции, намотанную на оправке диаметром 12...14 мм.

Дроссель во время сварки сильно разогревается, поэтому при намотке спирали следует обеспечить между витками зазор 1...1.5 мм, а располагать дроссель необходимо так, чтобы он находился в потоке воздуха от вентилятора. Рис. 2 Магнитопровод трансформатора

Т1 составлен из трех сложенных вместе магнитопроводов ПК30х16 из феррита 3000НМС-1 (на них выполняли строчные трансформаторы старых телевизоров).

Первичная и вторичная обмотки разделены на две секции каждая (см. рис. 2), намотанные проводом ПСД1,68х10,4 в стеклотканевой изоляции и соединенные последовательно согласно. Первичная обмотка содержит 2x4 витка, вторичная - 2x2 витка.

Секции наматывают на специально изготовленную деревянную оправку. От разматывания витков секции предохраняют по два бандажа из луженой медной проволоки диаметром 0,8...1 мм. Ширина бандажа - 10...11 мм. Под каждый бандаж подкладывают полосу из электрокартона или наматывают несколько витков ленты из стеклоткани.

После намотки бандажи пропаивают.

Один из бандажей каждой секции служит выводом ее начала. Для этого изоляцию под бандажом выполняют так, чтобы с внутренней стороны он непосредственно соприкасался с началом обмотки секции. После намотки бандаж припаивают к началу секции, для чего с этого участка витка заранее удаляют изоляцию и облуживают его.

Следует иметь в виду, что в наиболее тяжелом тепловом режиме работает обмотка I. По этой причине при наматывании ее секций и при сборке следует между наружными частями витков предусмотреть воздушные зазоры, вкладывая между витками короткие, смазанные теплостойким клеем, вставки из стеклотекстолита.

Вообще, при изготовлении трансформаторов для инверторной сварки своими руками всегда оставляйте воздушные зазоры в обмотке. Чем их больше, тем эффективнее отведение тепла от трансформатора и ниже вероятность спалить аппарат.

Здесь уместно отметить также, что секции обмоток, изготовленные с упомянутыми вставками и прокладками проводом того же сечения 1,68x10,4 мм2 без изоляции, будут в тех же условиях охлаждаться лучше.

Далее обе секции первичной обмотки складывают вместе одну на другую так, чтобы направления их намотки (отсчитываемые от их концов) были противоположными, а концы находились с одной стороны (см. рис. 2).

Соприкасающиеся бандажи соединяют пайкой, причем к передним, служащим выводами секций, целесообразно припаять медную накладку в виде короткого отрезка провода, из которого выполнена секция.

В результате получается жесткая неразъемная первичная обмотка трансформатора.

Вторичную изготовляют аналогично. Разница только в числе витков в секциях и в том, что необходимо предусмотреть вывод от средней точки. Обмотки устанавливают на магнитопровод строго определенным образом - это необходимо для правильной работы выпрямителя VD11 - VD32.

Направление намотки верхней секции обмотки I (если смотреть на трансформатор сверху) должно быть против часовой стрелки, начиная от верхнего вывода, который необходимо подключить к дросселю L2.

Направление намотки верхней секции обмотки II, наоборот, - по часовой стрелке, начиная от верхнего вывода, его подключают к блоку диодов VD21-VD32.

Обмотка III представляет собой виток любого провода диаметром 0,35...0,5 мм в теплостойкой изоляции, выдерживающей напряжение не менее 500 В. Его можно разместить в последнюю очередь в любом месте магнитопровода со стороны первичной обмотки.

Для обеспечения электробезопасности сварочного аппарата и эффективного охлаждения потоком воздуха всех элементов трансформатора очень важно выдержать необходимые зазоры между обмотками и магнитопроводом. При сборке инвертора сварочного своими руками большинство самодельщиков совершают одну и ту же ошибку: недооценивают важность охлаждения транса. Этого делать нельзя.

Эту задачу выполняют четыре фиксирующие пластины, закладываемые в обмотки при окончательной сборке узла. Пластины изготовляют из стеклотекстолита толщиной 1,5 мм в соответствии с чертежом на рисунке.

После окончательной регулировки пластины целесообразно закрепить термостойким клеем. Трансформатор крепят к основанию аппарата тремя скобами, согнутыми из латунной или медной проволоки диаметром 3 мм. Эти же скобы фиксируют взаимное положение всех элементов магнитопровода.

Перед монтажом трансформатора на основание между половинами каждого из трех комплектов магнитопровода необходимо вложить немагнитные прокладки из электрокартона, гетинакса или текстолита толщиной 0,2...0,3 мм.

Для изготовления трансформатора можно использовать магнитопроводы и других типоразмеров сечением не менее 5,6 см2. Подойдут, например, Ш20х28 или два комплекта Ш 16x20 из феррита 2000НМ1.

Обмотку I для броневого магнитопровода изготовляют в виде единой секции из восьми витков, обмотку II - аналогично описанному выше, из двух секций по два витка. Сварочный выпрямитель на диодах VD11-VD34 конструктивно представляет собой отдельный блок, выполненный в виде этажерки:

Она собрана так, что каждая пара диодов оказывается помещенной между двумя теплоотводящими пластинами размерами 44x42 мм и толщиной 1 мм, изготовленными из листового алюминиевого сплава.

Весь пакет стянут четырьмя стальными резьбовыми шпильками диаметром 3 мм между двух фланцев толщиной 2 мм (из такого же материала, что и пластины), к которым винтами прикреплены с двух сторон две платы, образующие выводы выпрямителя.

Все диоды в блоке ориентированы одинаково - выводами катода вправо по рисунку - и впаяны выводами в отверстия платы, которая служит общим плюсовым выводом выпрямителя и аппарата в целом. Анодные выводы диодов впаяны в отверстия второй платы. На ней сформированы две группы выводов, подключаемые к крайним выводам обмотки II трансформатора согласно схеме.

Учитывая большой общий ток, протекающий через выпрямитель, каждый из трех его выводов выполнен из нескольких отрезков провода длиной 50 мм, впаянных каждый в свое отверстие и соединенных пайкой на противоположном конце. Группа из десяти диодов подключена пятью отрезками, из четырнадцати - шестью, вторая плата с общей точкой всех диодов - шестью.

Провод лучше использовать гибкий, сечением не менее 4 мм.

Таким же образом выполнены сильноточные групповые выводы от основной печатной платы аппарата.

Платы выпрямителя изготовлены из фольгированного стеклотекстолита толщиной 0,5 мм и облужены. Четыре узкие прорези в каждой плате способствуют уменьшению нагрузок на выводы диодов при температурных деформациях. Для этой же цели выводы диодов необходимо отформовать, как показано на рисунке выше.

В сварочном выпрямителе можно также использовать более мощные диоды КД2999Б, 2Д2999Б, КД2997А, КД2997Б, 2Д2997А, 2Д2997Б. Их число может быть меньшим. Так, в одном из вариантов аппарата успешно работал выпрямитель из девяти диодов 2Д2997А (пять - в одном плече, четыре - в другом).

Площадь пластин теплоотвода осталась прежней, толщину их оказалось возможным увеличить до 2 мм. Диоды были размещены не попарно, а по одному в каждом отсеке.

Все резисторы (кроме R1 и R6), конденсаторы С2-С4, С6-С18, транзистор VT1, тринисторы VS2 - VS7, стабилитроны VD5-VD7, диоды VD8-VD10 смонтированы на основной печатной плате, причем тринисторы и диоды VD8, VD9 установлены на теплоотводе, привинченном к плате, изготовленной из фольгированного текстолита толщиной 1.5 мм:Рис. 5. Чертеж платы

Масштаб чертежа платы - 1:2, однако плату несложно разметить, даже не пользуясь средствами фотоувеличения, поскольку центры почти всех отверстий и границы почти всех фольговых площадок расположены по сетке с шагом 2,5 мм.

Большой точности разметки и сверления отверстий плата не требует, однако следует помнить что отверстия в ней должны совпадать с соответствующими отверстиями в теплоотводящей пластине.

Перемычку в цепи диодов VD8, VD9 изготовляют из медного провода диаметром 0,8...1 мм. Припаивать ее лучше со стороны печати. Вторую перемычку из провода ПЭВ-2 0,3 можно расположить и на стороне деталей.

Групповой вывод платы, обозначенный на рис. 5 буквами Б, соединяют с дросселем L2. В отверстия группы В впаивают проводники от анодов тринисторов. Выводы Г соединяют с нижним по схеме выводом трансформатора Т1, а Д - с дросселем L1.

Отрезки провода в каждой группе должны быть одинаковой длины и одинакового сечения (не менее 2,5 мм2). Рис. 6 Теплоотвод

Теплоотвод представляет собой пластину толщиной 3 мм с отогнутым краем (см. рис. 6).

Лучший материал для теплоотвода - медь (или латунь). В крайнем случае, при отсутствии меди, можно использовать пластину из алюминиевого сплава.

Поверхность со стороны установки деталей должна быть ровной, без зазубрин и вмятин. В пластине просверлены отверстия с резьбой для сборки ее с печатной платой и крепления элементов. Через отверстия без резьбы пропущены выводы деталей и соединительные провода. Через отверстия в отогнутом крае пропущены анодные выводы тринисторов. Три отверстия М4 в теплоотводе предназначены для его электрического соединения с печатной платой. Для этого использованы три латунных винта с латунными гайками.

После окончательной регулировки аппарата соединения пропаивают. Рис. 7 Чертеж теплоотвода в сборе с платой

Теплоотвод привинчивают к печатной плате со стороны деталей с зазором 3,2 мм (это высота стандартной гайки М4). После этого монтируют резисторы R7-R11, R14-R19, тринисторы VS2-VS7 и диоды VD8, VD9.

Указанную на схеме емкость батареи конденсаторов С19-С24 следует считать минимально необходимой. При большей емкости зажигание дуги облегчается.

Резисторы крепят на длинных выводах с целью их наилучшего охлаждения. Рис. 8. Размещение узлов

Однопереходный транзистор VT1 обычно проблем не вызывает, однако некоторые экземпляры при наличии генерации не обеспечивают, необходимую для устойчивого открывания тринистора VS2, амплитуду импульсов.

Все узлы и детали сварочного аппарата установлены на пластину-основание из гетинакса толщиной 4 мм (подойдет также текстолит толщиной 4...5 мм) на одной его стороне. В центре основания прорезано круглое окно для крепления вентилятора; он установлен с той же его стороны.

Диоды VD1-VD4, тринистор VS1 и лампа HL1 смонтированы на уголковых кронштейнах. При установке трансформатора Т1 между соседними магнитопроводами следует обеспечить воздушный зазор 2 мм Каждый из зажимов для подключения сварочных кабелей представляет собой медный болт М10 с медными гайками и шайбами.

Головкой болта изнутри прижат к основанию медный угольник, дополнительно зафиксированный от проворачивания винтом М4 с гайкой. Толщина полки угольника - 3 мм. Ко второй полке болтом или пайкой подключен внутренний соединительный провод.

Сборку печатная плата-теплоотвод устанавливают деталями к основанию на шести стальных стойках, согнутых из полосы шириной 12 и толщиной 2 мм.

На лицевую сторону основания выведены ручка тумблера SA1, крышка держателя предохранителя, светодиоды HL2, HL3, ручка переменного резистора R1, зажимы для сварочных кабелей и кабеля к кнопке SB1.

Кроме этого, к лицевой стороне прикреплены четыре стойки-втулки диаметром 12 мм с внутренней резьбой М5, выточенные из текстолита. К стойкам прикреплена фальшпанель с отверстиями для органов управления аппаратом и защитной решеткой вентилятора.

Фальшпанель можно изготовить из листового металла или диэлектрика толщиной 1... 1,5 мм. Я вырезал ее из стеклотекстолита. Снаружи к фальшпанели привинчены шесть стоек диаметром 10мм, на которые наматывают сетевой и сварочные кабели по окончании сварки.

На свободных участках фальшпанели просверлены отверстия диаметром 10 мм для облегчения циркуляции охлаждающего воздуха. Рис. 9. Внешний вид инверторного сварочного аппарата с уложенными кабелями.

Собранное основание помещено в кожух с крышкой, изготовленный из листового текстолита (можно использовать гетинакс, стеклотекстолит, винипласт) толщиной 3...4 мм. Отверстия для выхода охлаждающего воздуха расположены на боковых стенках.

Форма отверстий значения не имеет, но для безопасности лучше, если они будут узкими и длинными.

Общая площадь выходных отверстий не должна быть менее площади входного. Кожух снабжен ручкой и плечевым ремнем для переноски.

Электрододержатель конструктивно может быть любым, лишь бы он обеспечивал удобство работы и легкую замену электрода.

На ручке электрододержателя нужно смонтировать кнопку (SB1 по схеме) в таком месте, чтобы сварщик мог легко удерживать ее нажатой даже рукой в рукавице. Поскольку кнопка находится под напряжением сети, необходимо обеспечить надежную изоляцию как самой кнопки, так и подключенного к ней кабеля.

P.S. Описание процесса сборки заняло много места, но на самом деле все гораздо проще, чем кажется. Любой, кто хоть раз держал в руках паяльник и мультиметр, без проблем сможет собрать этот сварочный инвертор своими руками.

Сварочный инвертор своими руками: конструкция, характеристики

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Сварочный инвертор своими руками

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

  • Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
  • На входе сила тока не менее 32 ампер.
  • Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

  • Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
  • Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
  • Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
  • Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
  • Саморезы или болты с гайками для крепления.
  • Платы для электронных схем.
  • Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
  • Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

  1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
  2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
  3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
  4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
  5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

схема для самостоятельной быстрой и качественной сборки

Сварочный инвертор сегодня активно используется не только в производственных потребностях, но и дома. Это связано с отличными функциональными и производственными достоинствами.

Если вы хорошо разбираетесь в электронике, то имея схемы и инструкцию изготовления, можно инверторный сварочный аппарат сделать своими руками, при этом потратив деньги только на расходные материалы. Этот вариант подходит для людей, которые любят покупать технику хорошего качества. Инверторные аппараты известных фирм стоят очень дорого, а дешевые – только будут приносить разочарование от использования.

Для того чтобы приступить к конструированию самодельного сварочного инвертора, необходимо тщательно поработать над его схемой: изучить всю конструкцию, разобраться с электроникой, расставить очередность выполнения работ.

Строение самодельного инвертора

Практически все сварочные инверторы, изготовленные своими руками, имеют такие основные элементы:

  1. Блок питания;
  2. Драйвера силовых ключей;
  3. Силовая часть.

При конструировании сварочного инвертора важно ориентироваться в его характеристиках:

  • Максимальное значение потребляемого тока – 32 А;
  • При работе используется ток не более 250 А;
  • Для выполнения сварочных работ достаточного сетевого напряжения 220 В;
  • Для работ используются электроды диаметром 3- 5 мм , и длиной 10 мм .
  • Полученный аппарат будет иметь показатели КПД не меньше, чем профессиональная версия прибора.

Схема сварочного аппарата своими руками

Когда вы определились, что инверторный аппарат будет строиться самостоятельно, первым делом станет составление схемы.

Вам необходимо продумать и предусмотреть вентиляцию механизмов прибора, так как это крайне важно, чтобы избежать перегревания деталей внутри. Самым простым и оптимальным решением станет использование радиаторов от системных блоков Pentium 4, Athlon 64. Эти составляющие доступны в продаже и имеют невысокую цену.

В схеме необходимо предусмотреть наличие и расположение скоб, которые будут фиксировать трансформатор.

Подготовительные работы перед сборкой аппарат

Когда схема прибора составлена, необходимо переходить к подготовке комплектующих и деталей. Чтобы собрать инвертор своими руками,вам будут необходимы такие материалы:

  • Медные провода;
  • Хлопчатобумажная ткань;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит.

Чтобы не возникало проблем с перепадами напряжения, необходимо выполнять обмотку по всей ширине каркаса. В конкретно предложенном варианте аппарата будет 4 обмотки:

  1. Первичная. В нее войдет 100 витков, ПЭВ 0,3 мм ;
  2. Вторичная первая – 15 витков, ПЭВ 1 мм ;
  3. Вторичная вторая – 15 витков, ПЭВ 0,2 мм ;
  4. Вторичная третья – 20 витков, ПЭВ 0,3 мм .

Плата и блок питания устанавливаются отдельно друг от друга, между ними располагается лист металла. Для его крепления к корпусу сварочного инвертора необходимо применять сварочные швы.

Чтобы производить управление затворками, необходимо установить проводники. Их длина должна быть не больше 15 см , к сечению особых требований не предъявляется. При процессах сборки аппарата, необходимо детально изучить схему к нему, разобраться во всех важных моментах соединения деталей между собой.

Блок питания обязательно после первичной обмотки накрывается экранизирующей обмоткой. Ее изготавливаются из аналогичного провода. Все витки накрытия должны иметь такое же направление, как и первичные, и полностью их перекрывать. Между каждой обмоткой обязательно должна находиться изоляция. Для нее можно использовать лакоткани или малярный скотч.

При вводе блока питания в эксплуатацию, необходимо поработать над подбором необходимого сопротивления. Его необходимо сбалансировать таким образом, чтобы подаваемое питание на реле было в пределах 20-25 В.

Тщательно подойдите к подбору радиаторных элементов для входных выпрямителей. Они должны быть мощными и надежными. Отлично себя зарекомендовали б\у детали от компьютеров. Они доступны в продаже на радиорынке.

Для сварочного инвертора необходимо наличие 1 термического датчика. Его устанавливают внутри радиатора. Для регуляции тока в дуге, покупается и устанавливается ШИМ-контроллер на блок управления. Конденсатор будет выдавать напряжение ШИМ, от этого будут зависеть параметры силы тока сварки.

Собираем сварочный инверторный аппарат

Купив все необходимые детали для сварочного инвертора, переходим к его сборке. Перед началом установки деталей, проверьте их исправность. Найдите готовый дроссель и начинайте его обмотку. Для этого необходимо использовать провод ПЭВ-2. Обязательное количество витков – 175. Выбранный конденсатор должен иметь напряжение не менее 1000 В. Если вы не можете купить один конденсатор с таким напряжением, можно установить несколько, чтобы в сумме их емкость равнялась 1000 В.

Старайтесь в установке не использовать один мощный транзистор, его лучше заменить несколькими, менее мощными. Эти показатели влияют на рабочую частоту, что влечет образования больших шумовых эффектов во время сварочных работ. Если вы неправильно рассчитаете необходимую мощность аппарата, это повлечет быструю его поломку и ремонтные работы.

Когда начинается сборка сварочного инвертора, необходимо обязательно соблюдать расстояние между обмоткой и магнитопроводами. Между слоями обмотки должна обязательно укладываться пластина из текстолита. Это поможет повысить электробезопасность аппарата, и добиваться быстрого и достаточного охлаждения.

Далее, переходим к креплению трансформатора к самому основанию самодельного инвертора. Для этого используются 2-3 скобы. Они могут изготавливаться из медной проволоки диаметром 3 мм . Для плат можно использовать фольгированный текстолит толщиной 0,5- 1 мм . Обязательно сделайте в плитах узкие разрезы, они помогут свободно выводить диоды, чтобы не возникало перенагрузок.

Когда будут собраны все основные элементы аппарата, можно переходить к его креплению на основание. Само основание может быть изготовлено из пластин гетинакса. Для нормальной работы подойдет пластина толщиной 0,5 см. Обязательно вырежьте круглое окно в центре пластины, туда будет фиксироваться вентилятор, который необходимо оградить защитной решеткой. Не забывайте, при установке магнитопроводов оставлять зазоры для свободного потока воздуха.

На лицевой стороне нужно установить ручку тумблера и светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного резистора. Это будет конструкция практически готового сварочного аппарата. Ее помещают в кожух толщиной 4 мм . На держатель электропровода устанавливается кнопка. Кабель, который подключен к ней и провода основательно изолируйте.

Настраиваем сварочный инвертор для работы

Собрав весь механизм, необходимо правильно и грамотно его настроить и ввести в эксплуатацию. Бывают такие ситуации, что самостоятельно решить вопрос трудно, приходится прибегать к помощи специалиста.

  1. Первым шагом идет подключение аппарата к питанию в 15В к ШИМ, параллельно подключается и один из конвекторов. Это поможет избежать перегрева аппарата, и уровень шума будет значительно ниже.
  2. Чтобы произошло замыкание резистора, необходимо подключить реле. Его вводят в работу после окончания зарядки конденсаторов. Это поможет избежать больших колебаний напряжения при подключении в сеть 220В. В случае пренебрежения подключения резистора напрямую, может произойти взрыв.
  3. Далее, необходим тщательный контроль за срабатыванием реле замыкания резистора, когда он подключен к току на плату ШИМ. Обязательно нужно продиагностировать наличие импульсов на плате, после срабатывания реле.
  4. Затем подаем питание 15В на мост. Это помогает проверить его нормальную и исправную работу, правильность установки. На приборе не должна сила тока превышать 100А. При этом ход должен быть холостым.
  5. Обязательно предусматривается проверка правильности установки трансформаторных фаз. Можно для этого использовать осциллограф на 2 луча. Для него нужно подать на мост от конденсаторов через лампу питание 220В, выставив частоту ШИМ 55 кГЦ. Установив осциллограф, посмотреть на сигнальную форму, и пронаблюдать, напряжение не должно превышать 330В. Рассчитать частоту колебания трансформатора несложно. Необходимо постепенно убирать частоту ШИМ, пока нижний ключ IGBT не выдаст небольшой заворот. Этот показатель необходимо поделить на 2, и полученное частное сложить со значением частоты перенасыщения. Параметры потребления тока мостом не должны быть выше 150 ма. Следите за светом от лампочки. Сильно яркий указывает на проблемы с обмоткой, возможен пробой в ней. От трансформатора не должно исходить никаких шумовых эффектов. При наличии любых шумов, обратите внимание на правильность подключения полярности. В виде тестового контроля на мосту, можно использовать электрочайник в 220В. Все проводники от ШИМ, необходимо скучивать, и располагать подальше от источников помех.
  6. Используя резисторы, необходимо постепенно повышать ток. При этом прислушивайтесь к посторонним шумам и звукам, наблюдайте за показаниями осциллографа. Показания нижнего ключа не более 500В. Нормой считается 240В.
  7. Начинать сварочные работы необходимо с 10 секунд. Потом, проверяются радиаторы. Если они холодные, то работа длится еще 20 секунд. Далее, время увеличивается до 1 минуты.

Правила обслуживания и ремонта сварочного

Для исправной и продолжительной работы аппарата, необходимо периодически производить проверку и контроль каждого элемента конструкции. Это облегчить ваши ремонтные работы и снизит их до минимума. В случае поломки агрегата, найдите причину неисправности и выполните ремонтные работы.

Для выполнения этих работ необходимо иметь у себя такие инструменты:

  • Паяльник;
  • Пылесос;
  • Отвертка;
  • Тестер;
  • Кисточка.

Первой и основной причиной поломки может быть выпрямитель. Через него происходит преобразования переменного тока в постоянное напряжение. Сетевой фильтр дает возможность сгладить перепады в напряжении. Транзисторная схема отвечает за формирование однофазного высокочастотного напряжения. Блок регулирует работу ключей средствами сигналов обратной связи, поэтому может менять режим работы инвертора. Варочный трансформатор отвечает за снижение напряжения, потом блоки вентилей выпрямляют его и подают на электрод.

Сварочные инверторы своими руками

Если сварочный аппарат поломался, снимите крышку корпуса и продуйте обычным пылесосом. Места, которые трудно очистить таким способом, необходимо обработать кисточкой или тряпочкой. Начинайте диагностику входной цепи. Проверьте, получает ли инвертор напряжение. Если его нет, то занимайтесь ремонтом блока питания. Возможно, сгорели предохранители. Сварочный инвертор своими руками создать несложно, но ремонт, при неправильной диагностике, может занять много времени.

Далее, начинайте диагностику температурного датчика. Сравните номинальные показатели с имеющимися. Этот элемент не подлежит ремонту, его необходимо заменять на новый. Потом, происходит изучение основных элементов аппарата. Если вы, на одном из них, увидите потемнения, то это значить, что при сборке некачественно была выполнена спайка. Используйте тестер для проверки цепей соединения.

Коль контакты сделаны некачественно, то это влечет перегрев, поломку и дорогостоящий ремонт инвертора. Проверьте разъемы, если они расшатались – подтяните, плохое соединение – подпаяйте. Если при сварочных работах идет разбрызгивание металла, прилипание электрода, горение дуги, то необходимо отрегулировать подачу тока или заменить электроды.

Следите за исправностью кабеля, в случае перегиба, сразу заменяйте на новый. Только в этом случае инверторный сварочный аппарат, своими руками созданный, будет работать качественно и надёжно.

Сварочный инвертор своими руками: схема и корпус для самодельного трансформатора и импульсного аппарата из доступных деталей

При наличии свободного времени, нехитрого инструмента и простых материалов, можно изготовить сварочный инвертор своими руками, даже не являясь специалистом в электротехнике и электронике. Главное – на всех этапах изготовления строго соблюдать технологию монтажа, выяснить принцип работы прибора. КПД и параметры самоделки будут примерно соответствовать функциональным показателям изготавливаемых на заводах инверторов, что сохранит деньги в семейном бюджете.

Характеристики и материалы

Для эксплуатации в быту требуются самодельные инверторы, подключаемые к электросети 220 В. Легко собирается и сварочник, питаемый от сети 380 В. Инверторы бытового назначения должны соответствовать таким требованиям:

  • напряжение – 220 В,
  • сила входного тока на 32 А,
  • сила выходного тока на 250 А.

Для сооружения инверторного сварочного аппарата своими руками подготавливаются следующие материалы:

  • крепеж,
  • металл листовой,
  • термобумага (подходит кассовая лента),
  • радиодетали для формирования электросхем,
  • медные полоски либо провода,
  • текстолит,
  • слюда,
  • стекловолоконная ткань.

Особенности функционирования

Перед сборкой, следует ознакомиться с особенностями работы инвертора, аналогичными функционированию компьютерного блока питания. Функционирование устройства происходит в таком порядке:

  • входящее переменное напряжение превращается в постоянное,
  • входной ток 50 Гц трансформируется в ток высокой частоты,
  • выходное напряжение понижается,
  • выходной ток выправляется, поддерживается нужная для сварки частота.

Трансформаторное оборудование отличается габаритностью и тяжестью в связи со следующими особенностями. Дуговая сварка выполняется через силу тока. Вторичная обмотка для ослабления напряжения и усиления тока устраивается из минимального числа оборотов, сечение проводника принимается максимально возможным.

Применение инверторного принципа снижает объем и вес агрегатов на порядок благодаря увеличению частоты до 60-80 кГц.

Для реализации такого преобразования необходимо использование полевых транзисторов, сообщающихся друг с другом именно на такой частоте. Для их питания используется постоянный ток, направляющийся от выпрямителя, роль которого выполняет диодный мост. Для выправления напряжения требуются конденсаторы. От транзисторов ток подается к трансформатору, представляющему собой компактную катушку.

Возможна переделка и доработка в инверторный полуавтомат. Ему присущи схожие с трансформатором характеристики, но масса и габариты его меньше.

Что необходимо для сборки

Схема сварочника с указанными выше параметрами состоит из трех функциональных узлов:

  • блока питания,
  • драйверов для силовых ключей,
  • силового блока.

Перед началом сборки самодельного сварочного инвертора из доступных деталей своими руками подготавливается инструмент:

  • отвертки различных размеров и форм,
  • паяльник,
  • острый нож,
  • полотно для резки металла.

Схемы

Для сооружения инвертора принимается одна из следующих схем.

Схемы аналогичны, сборка инвертора на их основе не вызовет затруднений.

Список радиоэлементов

Чтобы собрать самодельный инверторный сварочный аппарат из доступных деталей заранее приобретаются следующие радиоэлементы:

  1. регуляторы линейные LM78L15 – 2 шт.,
  2. преобразователь AC/DC TOP224Y – 1 шт.,
  3. ИС источника опорного напряжения TL431 – 1 шт.,
  4. диоды выпрямительные BYV26C – 1 шт., HER307 – 2 шт., 1N4148 – 2 шт., 1N4007 – 3 шт., VS-HFA30PA60CPBF – 2 шт., VS-150EBU02 – 4шт., VS-HFA25PВ60PBF – 2 шт.,
  5. диоды защитные P6KE200A – 1 шт.,
  6. оптопары РС817 – 1 шт., HCPL-3120 – 2 шт.,
  7. электролитические конденсаторы,
  8. мосты диодные КВРС3510 – 3 шт., 600 В 2 А – 1 шт.,
  9. резисторы 47 кОм, 200 Ом, 10 кОм, 6,2 Ом (по 1 шт.), 300 Ом 5 Вт, 33 кОм (по 2 шт.), 510 Ом – 2 шт., 13 кОм – 1 шт., 150 Ом – 1 шт., 1 Ом 1 Вт – 1 шт., 2 МОм – 1 шт., 1,5 кОм – 3 шт., 250 Ом 40 Вт – 1 шт., 1 кОм – 4 шт., 10 Ом – 2 шт., 300 Ом 20 Вт – 2шт., 2,2 кОм – 1 шт., 50 Ом 5Вт – 2 шт., 5 Ом – 8 шт., 1,5 Ом – 2 шт.,
  10. ШИМ-контроллер UC 3845 – 1 шт.,
  11. MOSFET-транзистор IRF120 – 1 шт., IRF5305 – 8 шт.,
  12. диоды Шоттки: MBR20100CT – 1 шт., 1N5819 – 4 шт.,
  13. резисторы подстроечные 2,2 кОм – 1 шт., 10 кОм – 1 шт.,
  14. конденсаторы 0,1 мкФ – 6 шт, 1 нФ 1000 В – 1шт., 510 пФ – 2 шт., 22 нФ – 1 шт., 4,7 нФ – 1 шт., 2,2 нФ – 1 шт., 6,8 нФ – 4 шт.,
  15. конденсаторы электролитические 10 мкФ 450 В – 2 шт., 100 мкФ 100 В – 2 шт., 470 мкФ 400 В – 6 шт., 50 мкФ 25 В – 1 шт., 1000 мкФ 25 В – 1 шт., 10 мкФ – 4 шт., 22 мкФ – 1 шт., 200 мкФ – 2 шт. 3000 мкФ 400 В – 4 шт., 47 мкФ 25 В – 2 шт.,
  16. катушка индуктивности, 35 мкГн – 1 шт.,
  17. терморезисторы 10 Ом – 1 шт.,
  18. IGBT-транзисторы IRG4PC50W – 6 шт.,
  19. реле 12 В 40 А – 1 шт., РЭС-49 – 1 шт.,
  20. стабилитроны 1 N4007 – 3 шт., 1N4744А – 12 шт.

Силовая часть

В инверторе немалая роль принадлежит блоку питания, представляющему собой трансформатор с ферритовой обмоткой. Его назначение – сбавление напряжения, трансформирование переменного тока в постоянный. Для сборки требуется 2 сердечника типа Ш20х208 2000 нм.

Обмотки инвертора термоизолируются. Для сведения к минимуму неблагоприятного влияния нестабильности напряжения, обвивка производится на всем протяжении сердечника.

Рекомендуется использовать листы омедненной жести 0,3 мм и шириной 40 мм, завернутые в термоустойчивую бумагу 0,05 мм.

Необходимость применения термобумаги диктуется тем, что при сваривании ток проходит поверхностно по проводу, сердечник практически не участвует в процессе, из-за чего образуются излишки тепла. Потому для обмотки проводники стандартного сечения не подходят, для исключения теплообразования используются материалы с большей площадью.

Если медной жести нет, можно взять многожильный провод ПЭВ сечением 0,5-0,7 мм. Имеющиеся между жилами зазоры позволяют снизить нагрев. Важна и вентиляция сварочника, так как перегревается не сам стержень, а обмотка.

После создания первого слоя по направлению намотки следует накрутить стеклоткань с экранирующим проводом того же сечения, что и основной. Стеклоткань при этом полностью закрывается проводом. Подобным образом создаются последующие обмотки и разделяются посредством термобумаги.

Для обеспечения стабильности напряжения порядка 20-25 В, следует правильно отобрать резисторы. Для мостового инвертора рекомендуется применить диодную схему «косой мост».

При работе инвертора не избежать нагрева диодов, потому их нужно расположить на радиаторе, к примеру, от персонального компьютера.

Всего нужно 2 радиатора – для крепления верхней и нижней частей моста. При установке первого необходимо применение слюдяной прокладки, для другого – термопасты.

Выход моста назначается по направлению выходов транзисторов. Для соединения используются провода длиной до 15 см. От блока мост отделяется листом металла, прикрепляющимся к корпусу агрегата для инверторной сварки.

Инверторный блок

Основная функция инвертора состоит в превращении постоянного тока, идущего от выпрямителя, в переменный с возрастанием его частоты. Для таких целей предназначены силовые транзисторы.

Важно! Инверторный блок сварочника предпочтительнее создавать на базе нескольких транзисторов меньшего номинала, чем с использованием на самого простого одном мощном транзисторе. Это позволяет минимизировать уровень шума от устройства при производстве работ, сделать неизменной частоту тока.

Собранные последовательно конденсаторы, являющиеся частью микросхемы, нужны для:

  • снижения резонирующего эффекта трансформатора,
  • минимизации потерь в транзисторном блоке, образующихся при отключении.

Система охлаждения

Из-за нагрева силовые узлы инвертора могут отказать. Во избежание этого помимо радиаторов с установленными подверженными нагреванию блоками, для недопущения перегрева также требуются вентиляторы.

Если есть высокомощный вентилятор, можно ограничиться только им, направляя воздух непосредственно к трансформатору. Если используются кулеры от старого ПК, то их понадобится порядка 6 штук. Как сделать охлаждение самого трансформатора: устанавливается сразу три вентилятора.

На самый греющийся радиатор устанавливается термодатчик, отключающий питание при приближении к заданной температуре.

Для нормального функционирования охлаждения в корпусе нужно расположить воздухозаборщики с постоянно свободными решетками.

Управление

Электронные платы инвертора следует размещать с использованием фольгированного текстолитового материала 0,5-1 мм.

Инверторная сварка своими руками осуществляется под автоматическим управлением через ШИМ-контроллера, стабилизирующего основные функциональные параметры. Для удобства органы управления рекомендуется располагать на лицевой части совместно с входом для подключения.

Корпус

При изготовлении корпуса, представляющего собой металлический кейс, следует учесть размеры трансформатора, приняв его объем примерно за 30% от всего внутреннего объема.

Кожух можно сделать из листового металла толщиной 0,5-1 мм. Для крепления частей можно использовать болтовое соединение или сварку. Для перемещения инвертора предусматриваются крепления для ремня или рукояток.

Корпус изготавливается разборным для быстрого доступа к закрытыми частям чтобы при необходимости их отремонтировать.

На передней стороне следует расположить:

  • тумблер для изменения силы тока,
  • кнопку ВКЛ/ВЫКЛ,
  • световые индикаторы,
  • входы для подсоединения сварочных и сетевых кабелей.

Подключение

Для включения в сеть требуется использование кабеля площадью сечения более 1,5 мм2. Не лишней видится и установка на входе предохранителя либо автомата на 25 А.

Важно! Перед включением инвертор следует осмотреть на предмет наличия и исправности изоляции всех находящихся под напряжением частей от корпуса.

Проверка работоспособности

Работоспособность инвертора рекомендуется проверять с помощью осциллографа. Нижняя петля напряжения должна располагаться в диапазоне 500-550 В, при соблюдении технологи сборки, уровень выходного напряжения находится в диапазоне 330-350 В.

По завершении пробной сварки с полным сгоранием электрода проверяется температура трансформатора и радиаторов. Если она в норме, то инвертор собран правильно и переделка или доработка не требуется.

Настройка

При подаче нагрузки на обмотку трансформатора должны выполняться такие условия:

  • ступени перемены полярности не превышают 1,2 мкс,
  • инвертор настраивается под нагрузкой для определения данных обо всех показателях,
  • к выходам подключается сопротивление, равное примерно 0,14 Ом,
  • для проверки поступления питания 12-25 В к вторичной обмотке подключается лампочка,
  • при регулировке частоты должна изменяться яркость дуги.

Диагностика и подготовка к работе

Описание процедуры диагностики сварочника выглядит так:

  1. Подача 15 В на ШИМ совместно с включением одного конвектора позволяет не допустить перегрев и практически устранить шум.
  2. Для стабилизации напряжения включить реле, закорачивающее резистор после включения в электросеть.
  3. Убедиться в сработке реле, закорачивающего резистор спустя 3-5 секунд после подключения к ШИМ. По отработке реле удостовериться в присутствии на плате импульсного сигнала прямоугольного очертания.
  4. Подача 15 В на диодный мост для тестирования его нормальной работы. При работе в холостую сила тока не должна превышать 100 мА.
  5. Убедиться в правильности расположения фаз с применением осциллографа.
  6. При плавном повышении тока через резистор на нижнем ключе не должно быть более 500 В.
  7. К сварке следует приступать спустя 10 секунд или после нагрева радиаторов.

Обслуживание

При обслуживании инвертора необходимо периодически чистить внутренние элементы от грязи и пыли с помощью пылесоса или сухой ветоши, особенно если аппарату пришлось продолжительный период простоять без использования.

Необходимо постоянно следить за работоспособностью термодатчика. В случае поломки этот элемент ремонту не подлежит, а требует замены.

Периодически необходимо следить за качеством соединений и при необходимости исправлять. Определить неисправности можно как визуально, так и при помощи тестера.

Владимир Евстигнеев, сварщик, стаж работы 20 лет:«С помощью собранного самостоятельно инвертора возможно не только проведение нехитрых работ, существенную роль играет и экономия на покупке «заводского» аппарата. Вы сможете работать с электродами 3-5 мм на дуге до 10 мм, чего вполне хватает для гаража или дома».

Загрузка...

Самодельный сварочный инвертор своими руками — собираем из доступных деталей

Сделать инвертор самостоятельно реально, даже при отсутствии глубоких познаний в области электротехники, электроники. Для этого всего лишь нужно разобрать принцип работы подобного устройства, четко придерживаться готовой схемы. Если заняться изготовлением самодельного сварочного аппарата, который практически не будет уступать по техническим характеристикам заводскому аналогу, можно очень хорошо сэкономить.

Не стоит сомневаться, что сварочный агрегат, изготовленный самостоятельно, будет эффективно работать. Устройство, собранное по самой простой схеме, будет позволять варить электродами 3,0-5,0 мм, с длиной дуги – 1 см.

Подбираем конструкцию инвертора

  1. Ненужный компьютерный блок может быть корпусом установки.
  2. Комплектация сварочного инвертора своими руками неоригинальна, напоминает большинство прочих самодельных конструкций. Многие элементы можно заменить аналогами. При наличии основных деталей конструкции можно рассчитать оптимальные параметры корпуса и начать его изготовление.
  3. Подойдут готовые радиаторы от старых приборов, например, блоков питания ПК. Но их можно изготовить и самостоятельно, если есть под рукой шина из алюминия, толщина которой составляет от 2 до 4 мм, а ширина больше 3 см. Можно задействовать вентилятор от какого-либо старого прибора.
  4. Все детали больших размеров рекомендуется первоначально разложить на плоскости, чтобы можно было наглядно определить возможности соединения согласно схеме.
  5. Далее нужно определиться с местом под вентилятор. Он не должен гнать горячий поток воздуха от одних элементов устройства к иным. Если в данной ситуации присутствуют сложности, тогда можно воспользоваться несколькими вентиляторами одновременно, которые будут работать на вытяжку. Цена кулеров, их масса незначительны, но зато надежность агрегата в целом существенно увеличится.
  6. Основные элементы конструкции самодельного сварочного полуавтомата, отличающиеся большими размерами и массой – это дроссель и трансформатор. Рекомендуется их размещать по краям (симметрично друг другу) или по центру. То есть их масса не должна перетягивать аппарат в одну из сторон. К примеру, работать с установкой, подвешенной на ремне через плечо сварщика достаточно неудобно, когда она постоянно будет сползать в одном направлении.
  7. После того как все детали из сварочного инвертора расставлены по своим местам, необходимо определиться с параметрами днища для агрегата, вырезать из подручного материала, который обязательно должен быть неэлектропроводящий. Чаще всего для этих целей применяется стеклотекстолит, гетинакс. Если же данного материала нет, тогда подойдет обычная древесина, предварительно обработанная влагостойкими, противопожарными растворами. Крайний вариант даже отличается некоторыми достоинствами.
  8. Компонентами крепежа обычно являются шурупы, что упрощает, удешевляет сборку изделия.

Самодельная сварка: материалы для изготовления, основные характеристики

После сборки полуавтоматического сварочного инвертора по стандартной несложной электрической схеме, вы станете обладателем эффективной установки со следующими эксплуатационными характеристиками:

  • напряжение – 220В;
  • ток на входе – 32А, на выходе – 250А.


В схему сварочного оборудования с подобными техническими показателями входят следующие детали:

  • блок питания;
  • блок силовой;
  • драйверы силовых ключей.

Перед тем как собирать самодельный сварочный аппарат, рекомендуется подготовить все компоненты по схеме, инструмент для выполнения сборки. Для такой самоделки понадобятся:

  • нож;
  • комплект отверток;
  • ножовка по металлу;
  • проволока, полосы из меди;
  • паяльник для соединения деталей электронных схем;
  • металлический лист малой толщины:
  • резьбовые компоненты крепежа;
  • компоненты для формирования электронных схем;
  • текстолит;
  • термобумага;
  • слюда;
  • стеклоткань.


Для применения в домашних условиях изготавливают чаще инверторы, которые функционируют от стандартной электросети (220В). Если существует потребность, то можно также собрать аппарат, который будет функционировать от трехфазной электросети (380В). Инверторы подобного типа отличаются собственными преимуществами, одним из которых можно обозначить довольно высокий КПД в отличие от однофазных изделий.

Намотка трансформатора

Чтобы произвести намотку трансформатора понадобиться полоска из меди: толщина – 0,3 мм, ширина – 40 мм. Проволока из меди подходит для высокого нагрева. Термопрослойку можно выполнить из бумаги, используемой для кассовых аппаратов, или ксероксной. Но второй вариант хуже, бумага не достаточно прочная, может порваться.

Лакоткань – оптимальный доступный изоляционный материал, желательно использовать минимум слой. Для электрической безопасности устройства можно поместить в обмотки пластины из текстолита. Напряжение зависимо от качества выполненной изоляции между обмотками. Длины полос из бумаги должно хватать для полного перекрытия периметра обмотки и еще должен быть запас – минимум 2 см.

Запрещено использовать толстую проволоку, так как работа инверторного сварочного аппарата основана на высокочастотных токах. Если взять такой провод, то его сердцевина при работе задействоваться не будет. В результате может произойти перегрев трансформатора.

Для того чтобы не допустить подобного эффекта, рекомендуется брать проводник минимальной толщины, большей площади. Поверхность подобного типа не перегреется, является эффективным проводником.

При выполнении вторичной обмотки рекомендовано использовать 3 полоски из меди, отделяемые между собой фторопластовой пластинкой. И снова выполняется термическая прослойка из бумажной кассовой ленты. Недостаток этой бумаги – темнеет после нагревания, но остается прочной на разрыв.


Вместо полоски из меди можно также использовать проволоку ПЭВ – диаметр не более 0,7 мм. Такой провод имеет большое количество жил – это его основное достоинство. Но подобный вариант обмотки намного хуже, чем медный, провода подобного типа обладают значительными воздушными просеками, из-за чего плохо стыкуются.

При использовании ПЭВ конструкция полуавтомата из инвертора имеет четыре обмотки (используется ПЭВ диаметром – 0,3 мм):

  • первичная обмотка – 100 витков;
  • 1-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 2-я вторичная обмотка – 15 витков;
  • 3-я вторичная обмотка – 20 витков.

Обязательно необходим вентилятор охлаждения трансформатора и всей конструкции. Для этих целей прекрасно подойдет кулер системного блока (220В, 0,15А).

Охлаждение

Силовые компоненты схемы самодельного сварочного инвертора, изготовленного самостоятельно, значительно нагреваются. Это может способствовать быстрой поломке. Чтобы не допустить их перегревания, кроме радиаторов охлаждения для блоков, нужно дополнительно устанавливать вентиляторы.

При наличии вентилятора большой мощности, можно обойтись только им. При этом поток холодного воздуха необходимо направлять на силовой трансформатор. При использовании вентиляторов небольшой мощности, к примеру, от старых ПК, их нужно около шести, три из которых будут охлаждать трансформатор.

Также, чтобы не допускать перегревания сварочного аппарата своими руками, рекомендуется устанавливать на наиболее нагревающийся радиатор температурный датчик, который при достижении максимально допустимой температуры подаст сигнал на автоматическое отключение.

Для эффективной работы вентиляционной системы в корпусе сварочного агрегата необходимо правильно установить воздухозаборники, решетки которых не должны быть перекрыты.

Настройка

Самодельный сварочный инвертор собрать несложно, и для этого не требуются значительные капиталовложения. Но выполнить его настройку без привлечения специалиста проблематично. Как сделать и настроить самодельный инвертор самостоятельно?

Инструкция

  1. Необходимо предварительно на плату сварочного агрегата подать напряжение. Блок станет издавать характерный писк. Сетевое напряжение также нужно подать на вентилятор охлаждения, который не допустит перегрева деталей, и агрегат будет стабильней работать.
  2. Когда силовые конденсаторы получили достаточную зарядку, необходимо замкнуть токоограничивающий резистор (проверяется работа реле, на резисторе должно быть нулевое напряжение).

Важно – если сварку подключить без токоограничивающего резистора, возможен взрыв!

  1. Использование подобного типа резистора существенно снижает скачки тока в момент подключения сварки к сети 220В.
  2. Наш инструмент вырабатывает ток более 100А. Данный параметр зависит от конкретно применяемой схемы, а вычислить его можно с помощью осциллографа.
  3. Проверка режима сварки на блоке управления самодельного плазмореза. Для этого нужно подсоединить к выходу усилителя оптрона вольтметр. Для устройств незначительной мощности среднее амплитудное напряжение должно быть порядка 15В.
  4. Далее нужно проверить выходной мост на правильность его сборки. Для этого подается от подходящего блока питания напряжение 16В на вход агрегата. Блок на холостом ходу потребляет ток порядка 100 мА, что стоит учесть при выполнении контрольных замеров.
  5. Работу своего самодельного инвертора можно сравнить с работой промышленного. На обеих обмотках осциллографом измеряется соответствие друг другу импульсов.
  6. Далее нужно проконтролировать работу сварочного устройства с конденсаторами. Необходимо поменять напряжение с 16В на 220В, подсоединяя инвертор напрямую к электросети. С помощью осциллографа, подсоединенного к выходным транзисторам, наблюдаем за формой сигнала, ее соответствие испытаниям на минимальном напряжении.


Инвертор для сварки является достаточно востребованным агрегатом в любой сфере деятельности: на производстве, в домашних условиях. А благодаря использованию встроенного регулятора, выпрямителя тока сварочный агрегат инверторного типа позволит добиться наиболее эффективных результатов сварки, если их сравнивать с результатами аналогичных работ с использованием стандартных сварочных агрегатов, на которых установлены трансформаторы из стали электротехнической.

Вывод

Сборка самодельного аппарата для точечной сварки не представляет особой сложности. Если для этого нет достаточного опыта, то можно всегда обратиться к специалистам за дополнительной консультацией. Но в результате можно собрать агрегат с дополнительными функциями, которых лишены заводские аналоги, и существенно сэкономить денежные средства.

Схемы самодельного сварочного инвертора

Сделать самодельный сварочный инвертор несложно, особенно если вы ладите с электроникой. Главное, чтобы у вас было свободное время (5-6 часов) и желание выполнить эту работу. Данный аппарат пригодится всем хозяевам. Сварочные инверторы – это новые современные сварочные аппараты, которые выходят сейчас на первый план.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

На рынке можно найти много различных видов инверторов. Но прибор, сделанный самостоятельно, может получиться качественнее и инвертор своими руками обойдется дешевле, чем покупка нового аппарата.

Немного информации о сварочных аппаратах

Сейчас очень трудно представить себе какую-нибудь конструкцию, для которой бы не потребовалась сварка. Для этой работы применяют различные напряжения. В зависимости от него сварочные аппараты делятся на две группы: аппарат постоянного тока и переменного. На постоянном токе разрешается варить электропроволокой без покрытия и электродами. Чтобы придать горения дуге на маленьких токах, обязательно нужно иметь на обмотке увеличенное напряжение холостого хода до 70 В. Сварочный аппарат постоянного тока лучше в употреблении, применяют его для тонколистовых металлов, в особенности для автомобильной и кровельной стали. Сварочная дуга стабильна на данном этапе, поэтому сварка идет и на прямой, и на обратной полярности напряжения, которое подают.

Классификация сварочных инверторов.

Из чего состоит сварочный аппарат? В основной состав сварочного устройства входят:

  • трансформатор – главная деталь;
  • первичная и вторичная катушки;
  • корпус для сварочного аппарата;
  • вентиляторы;
  • канцелярская бумага или моток из кассового аппарата;
  • медная полоска;
  • медная лента.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самодельный сварочный аппарат

Самой важной частью в работе над инвертором является схема. Начинают изготовление сварочного устройства с подборки трансформатора, на который наматывается медная полоска жести (длина 40 мм, толщина 0,3 мм). Еще нужна термопрослойка, в качестве которой подойдет канцелярская бумага или моток из кассового аппарата. Она должна быть прочной и при намотке не разрываться. Толстым проводом не наматывайте, т.к. данный прибор будет работать на высоких частотах, что приведет к перегреву трансформатора.

Чтобы этого не случилось, возьмите медную ленту – это будет вторая обмотка из трех полосок меди. Они будут отделяться фторопластовой прослойкой. Для второй обмотки снова возьмите бумагу, как и при первой. Правда, бумага будет темнеть, но от цвета она свойства не потеряет. Не забудьте в трансформатор поставить вентилятор, чтобы обмотка не нагревалась и охлаждалась. Можете взять кулер из своего компьютера на 220 В и на 0,15 А. Схема поможет вам понять суть.

Электросхема сварочного инвентора.

Далее продолжаете изготовление инвертора на основании вашей схемы. Следующим шагом должна быть система охлаждения, которая защищает от перегревания сварочный аппарат. Взять ее лучше из компьютерного процессора. Всего потребуется 6 таких вентиляторов, 3 из них должны быть направлены в сторону обмотки двигателя. Не забудьте установить заборщики воздуха напротив кулеров.

После этого нужно установить силовой косой мост. Он будет находиться на двух радиаторах. Верхний край моста будет на одной стороне, а нижний стоит прикрепить через прокладку на другой мост. Диоды нужно вывести и разместить навстречу транзисторам. Чтобы понизить выбросы, на плату следует припаять конденсаторы (14 штук по 0,15 мк и 630 В), раздать их нужно на всю линию питания.

Для того чтобы выплески усилились, а утраты IGBT стали наименьшими, в цепочку стоит вставить снабберы, в составе которых находятся конденсаторы С15, С16. IGBT открываются скорее, а противоположный процесс длительнее по времени. И в этот момент С15 и С16 начнут получать заряд через диод, который установили. Все это делается для того, чтобы снаббер взял на себя всю силу и уменьшил расход тепла в 4-5 раз.

Вернуться к оглавлению

Как подключить сварочный инвертор своими руками

Сделать данное устройство не так тяжело, как его настроить. Это займет больше времени. Поможет последовательная схема подключения:

Способы подключения сварочного инвертора.

  1. Следует подключить сварочный инвертор к электросети. Вы услышите громкие звуки, это блок начнет передавать ток. Электричество подается на вентилятор, благодаря чему сварочный аппарат работает тише и уменьшается его нагревание.
  2. Далее следует замкнуть резистор. Для этого после зарядки конденсаторов нужно подсоединить реле. Скачки тока при включении уменьшаются.
  3. Обратите внимание, без резисторной детали производить подключение трансформатора нельзя, так как может произойти взрыв. Чтобы узнать уровень сварочного аппарата, нужно включить прибор на режиме амперметра, приходящие импульсы должны быть равны 44%.
  4. С помощью усилителя и оптрона, которые передают сигнал к блоку, вы можете проверить саму сварку. Амплитуда должна быть равна 15 В.
  5. С помощью осциллографа можно проверить работу сварочного аппарата. Если импульсы, которые будут поступать от разных обмоток, будут одинаковые, то работа инвертора выполнена правильно.
  6. В конце нужно проконтролировать трансформатор инвертора под управлением конденсаторов. Для этого увеличьте уровень пропуска до 200 Вт, подключите осциллограф и наблюдайте за звуковыми сигналами, который будет издавать коллектор-эмиттер.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности при работе со сварочным инвертором

Сварка – это очень опасный и травматичный вид работы. А электросварка может ударить сварщика электрическим током. Поэтому все оборудование, то есть сварочный аппарат, с которым работает сварщик, должно быть заземлено качественно. Это помогает защититься от электрических травм.

Следующая опасность для здоровья человека – это ультрафиолетовый спектр электрической дуги. Он может нанести вред органам зрения, кожным покровам и вызвать сильные ожоги. Поэтому люди, которые работают со сварочным аппаратом, должны обязательно пользоваться специальной одеждой и маской, предназначенными для сварки. Желательно ограждать других людей от сварки, т.к. если просто смотреть на работу сварщика, то тоже можно получить ожоги глаз.

При соблюдении правил безопасности сварочные работы не принесут вреда жизни и здоровью человека.

Сварочный инвертор имеет много плюсов, главный из которых – это его маленький вес.

В нем вы можете использовать электроды и переменного, и постоянного тока.

Инверторные источники сварочного тока

помогают решать проблемы технического обслуживания и сокращают время простоя

(по данным Plant Engineering, июнь 2005 г.)

Краткое содержание:

  • Трудности с перемещением тяжелых сварщиков на место работы, например, простои, вызванные ожиданием вилочного погрузчика, грузовика или крана, чтобы переместить сварщика.
  • Невозможность поднести сварщика большего размера к месту работы во время работы в ограниченном пространстве.
  • Сложность поиска полезной первичной мощности (например,г., только розетка 115 В, а у вас автомат 230 В).
  • Трудности с первичным питанием, такие как колебания напряжения, необходимость добавления дополнительных сварщиков, но превышающая мощность цепи, или столкновение с дополнительными начисленными расходами от коммунальной компании за низкий коэффициент мощности (этот пункт относится к внутреннему персоналу, управляющему парк сварочного оборудования).
  • Ограниченные возможности многопроцессорной сварки, например, использование одного сварочного аппарата для сварки Stick / TIG, а другого - для сварки MIG / порошковой проволокой.
  • Проблемы с поиском опытного сварочного персонала или проблемы, связанные с неправильной настройкой оборудования.

Инверторные сварочные аппараты и аппараты плазменной резки могут решить все эти проблемы, поскольку их передовая технология значительно снижает вес и размер аппарата, обеспечивает возможности первичного управления мощностью, недоступные при использовании традиционных сварочных технологий, и обеспечивает непревзойденные характеристики дуги. Кроме того, современная инверторная технология упрощает эксплуатацию машин.Их улучшенное зажигание дуги и характеристики дуги могут превратить обычного сварщика в хорошего сварщика, что приведет к повышению качества сварки и уменьшению количества брака.

Обычная сварочная технология, хотя и не является предметом рассмотрения в данной статье, остается хорошим выбором для многих операций по техническому обслуживанию и ремонту. Эти сварщики могут выдерживать серьезные злоупотребления, работать в тяжелых условиях и продолжать исправно работать в течение десятилетий. Кроме того, в некоторых ситуациях их ограниченная мобильность становится преимуществом. Когда сварщика нужно оставить на рабочем месте на ночь, пользователи могут быть уверены, что это 4 000 фунтов.Многооператорский блок все еще будет там утром. На рис. 1 (ниже) представлены некоторые краткие инструкции по выбору сварочного аппарата для обслуживания.

Обычный сварочный аппарат

Инвертор

Масса

· 350 + фунтов.для индивидуальной единицы

· 2,000 - 4,000 фунтов. для многодуговых аппаратов

· 10 - 120 фунтов. для индивидуальной единицы

· 180 - 760 фунтов. для многодуговых аппаратов

Диапазон входного напряжения

208/230/460 и т. Д. Требуется ручное перенаправление

115 - 230 или 230 - 575.Повторное соединение вручную не требуется

Одно- или трехфазное

Фиксированная способность

Принимает оба

Допуск колебаний напряжения

± 10% от первичной

Более толерантный¾ См. Информацию об Auto-Line

Коэффициент мощности

Плохо - Хорошо, в зависимости от модели

Отлично (до.95; 1.0 идеально). PFC присущие конструкции

Энергоэффективность

Плохо - Хорошо, в зависимости от возраста объекта

Отлично

Потребление первичного тока

Традиционно выше

Традиционно ниже

Качество многократной технологической дуги

Удовлетворительно - Хорошо

Отлично

Расширенные функции управления дугой

Хорошо

Хорошо - Отлично

Прочность

Отлично, обычно более 10 лет

Хорошо, обычно до 10 лет

Надежность

Отлично

Удовлетворительно - Отлично (зависит от производителя)

Закупочная цена (стоимость усилителя)

Обычно ниже

Обычно выше

Как работают сварщики

Все сварочные аппараты преобразуют первичную мощность высокого напряжения с низкой силой тока в мощность низкого напряжения с высокой силой тока, используемую для сварки.Сварщик делает это с помощью трансформатора, который представляет собой железный сердечник, намотанный на сотни витков медной проволоки. Переменные, определяющие физический размер трансформатора, включают количество витков провода, площадь поперечного сечения сердечника, подаваемое напряжение и частоту первичной мощности.

Ключевая переменная - адрес одного инвертора - это частота. Уравнение, определяющее конструкцию сварочного аппарата, гласит, что увеличение частоты первичной мощности позволяет уменьшить размер и массу трансформатора.

Секрет инверторной технологии заключается в том, что она увеличивает частоту первичной мощности, поступающей на трансформатор, с 60 Гц до 20 000 - 100 000 Гц. Это достигается за счет включения / выключения мощных твердотельных переключателей, называемых IGBT, которые включаются или выключаются всего за одну миллионную секунды. Действие включения / выключения имитирует формирование и схлопывание магнитного поля, которое имеет такое же влияние, как и мощность переменного тока, но с гораздо более высокой частотой (см. Фиг.2, блок-схему инвертора, для более подробной информации).

Контролируя мощность на первичной обмотке (или на стороне линии) трансформатора и повышая частоту, производители сварочного оборудования теперь производят инверторы Stick / TIG весом от 10 до 50 фунтов, универсальные сварочные аппараты MIG весом менее 50 фунтов. . и многопроцессорные инверторы (Stick / TIG / MIG / порошковая сварка / строжка), которые весят около 80 фунтов. и производят 425-амперный выход. См. Рис. 3 для сравнения размеров трансформатора между обычным сварочным аппаратом и инвертором.

Быстрая окупаемость инвестиций за счет сокращения потерь времени

В среднем 85% затрат на сварку приходится на рабочую силу (см.рис.4, график стоимости сварки). Измерение стоимости ремонта включает время, затраченное на объединение сварщика и работу, время на настройку сварочного оборудования, время подготовки материала, время горения дуги, время очистки при сварке (разбрызгивание при шлифовании и шлак или, что еще хуже, дорогостоящие переделка), время, затраченное на перемещение сварщика между работами, и время, затраченное на возвращение сварщика в стойку для инструментов, рабочий ящик или место для хранения.

Один подрядчик, выполняющий плановое техническое обслуживание электростанции, рассчитал сэкономленное время для обоснования перехода на инверторную технологию.Ранее в контакторе использовалась система с несколькими операторами с восемью дугами, которая весила 4000 фунтов. Перейдя на «стоечную» систему, которая удерживает и питает шесть дуг от одного основного соединения и весит всего 712 фунтов, подрядчик сократил рабочее время на 87 процентов. Кроме того, когда сварщик находится рядом с местом работы, операторы могут легко регулировать параметры сварки или изменять процессы.

Сегодня стойка с четырьмя дугами для сварки TIG / Stick может весить всего 180 фунтов (включая стойку) - всего 50 дюймов.высокие, подходят для лифта и оснащены колесами для максимальной мобильности. Системы стеллажей также позволяют снимать отдельных сварщиков со стеллажа. Индивидуальные инверторы немного больше чемодана или ручной клади (размер зависит от выходной мощности), поэтому один или два человека могут легко переместить небольшой инвертор и поместить его в ограниченное пространство.

Гибкость первичной мощности

Экономия времени за счет использования легких инверторов в работе бесполезна, если вы не можете найти место для подключения.Инвертор обеспечивает гибкость местоположения за счет двух типов технологии управления первичным питанием: технологии автоматического подключения и технологии Auto-Line ™, которая доступна на некоторых инверторах Miller Electric Mfg. Co.

Благодаря технологии автоматического подключения инвертор определяет тип подаваемого первичного питания, а затем автоматически (но механически) подключается к правильному питанию: 230 или 460 В, одно- или трехфазное, 50 или 60 Гц.

Схема Auto-Line исключает механическое соединение и вместо этого использует электрическое соединение.Схема увеличивает первичную мощность до более высокого напряжения, и эта мощность затем становится источником напряжения для инвертора. Следующие типы инверторов доступны с Auto-Line (сила тока указана при максимальной выходной мощности):

  • Универсальный сварочный аппарат MIG на 180 ампер, работающий от 115 до 230 В, только однофазный, 50 или 60 Гц
  • 150-амперные аппараты Stick / DC TIG, которые принимают напряжение от 115 до 230 В, только однофазные, 50 или 60 Гц
  • Устройства Stick / DC TIG на 200 А и TIG / Stick на переменном / постоянном токе, которые принимают от 120 до 460 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
  • Многофункциональные сварочные аппараты CC / CV на 425 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц
  • Сварочные аппараты «Multi-MIG», которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц (эти аппараты специально предназначены для крупносерийной промышленной сварки, а не для обслуживания и ремонта)
  • Плазменные резаки на 55 и 80 А, которые принимают от 208 В до 575 В, одно- или трехфазные, 50 или 60 Гц

Обратите внимание на акцент на сквозной.Первичное напряжение питания может изменяться, но пока оно остается в пределах рабочего диапазона машины, мощность дуги остается стабильной (см. Рис. 5, схема Auto-Line). Операторы никогда не увидят мерцания, и машина будет работать непрерывно в условиях, которые вызывают отключение других машин для самозащиты или срабатывания автоматического выключателя. Это преимущество действительно окупается на объектах с грязным питанием или при отключении электроэнергии от генератора. Обратите внимание, что для создания экономичной станции двухдуговой сварки на месте некоторые компании объединяют сварочный генератор с приводом от двигателя и используют его мощность для работы инвертора.

Наличие инверторов с Auto-Line означает, что человек, выполняющий сварочный ремонт, может перемещаться не только в любое место внутри завода, но и в любую точку мира, не беспокоясь о наличии доступной мощности.

Больше мощности на фунт, меньше потребляемого тока

Люди, впервые сталкивающиеся с инвертором, обычно не могут поверить, что такой маленький аппарат обеспечивает такую ​​большую сварочную мощность. Например, небольшие инверторы Stick / TIG весят менее 14 фунтов., но может иметь достаточную мощность для сварки с помощью 1/8 дюйма. Наклеить электрод. Даже инвертор для строжки угольной дугой с углем 3/8-дюйма при токе 600 ампер весит всего около 120 фунтов.

Инверторы

также обеспечивают выдающуюся энергоэффективность, которая может снизить счета за коммунальные услуги, и они эффективно используют подаваемую первичную мощность, которая известна в отрасли как хороший коэффициент мощности. Хороший коэффициент мощности снижает потребляемую мощность, что может позволить добавить больше сварщиков к существующей основной мощности. Например, один производитель глушителей недавно столкнулся с дилеммой необходимости увеличения производства для удовлетворения спроса, но при этом считал, что не может добавить к своему парку более 40 дуг, не внося изменений во входящие услуги - изменения, которые могли стоить до 50 000 долларов.

Вместо того, чтобы добавить больше традиционных сварочных аппаратов TIG переменного / постоянного тока на 250 А, которые потребляют от 52 до 96 А первичной мощности при номинальной выходной мощности на первичной 230 В, компания приобрела инверторы TIG переменного / постоянного тока на 200 А, которые потребляют менее 16 амперы при номинальной мощности. Компания добавила восемь инверторов, увеличила производительность и удовлетворила спрос без каких-либо изменений во входящем обслуживании.
Механические подрядчики, работающие на перерабатывающих предприятиях (нефтехимия, бумага, пищевая промышленность) и электростанциях, также получают выгоду от низкого потребления первичной энергии и управления первичной мощностью.Эти рабочие площадки часто испытывают нехватку электроэнергии и могут иметь нестабильную мощность генератора. Низкое энергопотребление инвертора означает, что один генератор может питать больше дуг, и, как уже отмечалось, такие функции, как Auto-Line, позволяют инвертору преодолевать провалы и всплески напряжения.

Превосходный сварочный аппарат

Переключая первичную мощность с частотой тысячи Гц и используя усовершенствованное микропроцессорное управление, инвертор может создавать оптимальные характеристики дуги в любом заданном режиме сварки. Таким образом, операторы могут сваривать наилучшим образом, не борясь с дугой, или могут выбрать процесс сварки, наиболее подходящий для работы.

Краткий обзор преимуществ инвертора при техническом обслуживании / ремонте включает следующее:

  • Несколько выходов для технологической сварки. Доступны модели для TIG-сварки Stick / DC (для стали и нержавеющей стали), TIG / Stick на постоянном токе (эти сварочные аппараты имеют больше функций для управления дугой TIG, таких как импульсная сварка и запуск высокочастотной дуги), AC / DC TIG / Stick (AC выход необходим для сварки алюминия) или выход CC / CV. Выход CC, или выход постоянного тока, используется для сварки Stick, TIG на постоянном токе и строжки, а выход CV используется для сварки MIG и порошковой сваркой.Когда работа требует как процессов CC, так и CV, инвертор CC / CV означает, что нужно купить или перевезти на место работы на одну машину меньше.
  • Отличное зажигание дуги. Во время зажигания дуги часто возникают дефекты сварки, потому что дуга не может быстро образоваться. Инверторы обычно обеспечивают более положительное зажигание дуги, что может помочь обеспечить качественный сварной шов с первого раза и исключить необходимость доработки в дальнейшем. Ремонт одной сварки может стоить сотни или тысячи долларов, поэтому устранение нескольких дефектов сварки может окупить новый инвертор.
  • Управление копанием для сварки штангой. Контроль копания предотвращает прилипание электрода, когда дуга становится слишком короткой. Это полезно для прохода с открытым корнем или плотной подгонки, а также помогает в зажигании дуги.
  • Широкий диапазон регулирования индуктивности для сварки MIG. Это позволяет оператору создавать «более мягкую» дугу (с большей индуктивностью) или «жесткую» дугу. Увеличьте индуктивность для лучшего смачивания (особенно для нержавеющей стали) или уменьшения разбрызгивания, что может сэкономить часы на шлифовку после сварки.
  • Улучшенный импульсный выход MIG или импульсный TIG (возможность настройки формы импульса). В зависимости от области применения, пульсирование может снизить тепловложение для уменьшения деформации или прожога, улучшить эстетику борта, уменьшить разбрызгивание, обеспечить контроль образования луж и увеличить скорость движения.
  • Регулировка выходной частоты и расширенный контроль баланса для сварки TIG на переменном токе. Эти функции позволяют адаптировать профиль сварного шва в соответствии с областью применения, чтобы улучшить качество сварки, свести к минимуму шлифовку после сварки и существенно увеличить скорость перемещения.
  • Удобное управление. Такие функции, как вызов последней процедуры, запоминают предпочтения при изменении полярности, такие как метод запуска и панель или дистанционное управление. Чтобы учесть предпочтения оператора и уберечь его от проблем из-за неправильной регулировки, некоторые инверторы имеют четырехпозиционные регуляторы, просто помеченные как «жесткая» или «мягкая» дуга с помощью стержневых электродов E6010 и E7018. Панели управления также имеют цветовую маркировку в зависимости от процесса, например, зеленый для TIG, оранжевый для Stick и синий для сварки проволокой.Производители также стараются обеспечить единообразие своего оборудования, поэтому конструкция панели управления инвертора может напоминать панель управления сварочного генератора с приводом от двигателя, который оператор использовал на предыдущей работе.

Помимо удобных для пользователя средств управления, производители также обращают внимание на потребность в удобных для пользователя процессах. В мире сварки в целом признается, что сварка проволокой (MIG или порошковая сварка) - это самый простой процесс для освоения, причем Stick - более жесткий, а TIG - самый сложный (что не означает, что сварка Stick - это просто!).

Практически любой человек с хорошей зрительно-моторной координацией и правильным отношением к работе может научиться сварке проволокой в ​​обычных условиях за несколько часов практики. Однако сварка проволокой для ремонта на месте может быть затруднена. Даже небольшой сварочный аппарат MIG, работающий от напряжения 115 В, весит 60 фунтов, а баллон с защитным газом часто весит больше, чем сварщик.

Миллер решил эту проблему, создав первый в мире полностью автономный универсальный сварочный аппарат MIG, Millermatic® Passport ™.Этот 45-фунтовый. инвертор (см. рис. 7) имеет 12 унций. внутренний баллон с защитным газом CO2 (на самом деле баллон с шариком для краски), обеспечивающий достаточно газа для 25 минут сварки. Ни один другой сварщик проволокой не выполнит работу быстрее или проще для быстрого ремонта сваркой или легкого изготовления в полевых условиях.

Если ваша работа требует доставки сварщика на место работы, требует многократной сварки или вы сталкиваетесь с проблемами, связанными с управлением первичным питанием, присмотритесь к инверторной технологии.Реалистичная цель экономии 10 или 20 часов времени при выполнении одной большой работы означает, что новый инвертор многократно окупит себя в течение двух или трех лет, обычно отводимых на капитальные вложения. И

инвертор помогает запустить объект в аварийной ситуации, он на вес золота.

Фиг.7

Начало работы со сваркой мотоциклов, часть I


Большинство мотоциклов, украшающих эти страницы, где-то были подвергнуты сварке.Если вы строите свой собственный мотоцикл или даже если вам просто нравится возиться в гараже, сварка - бесценный навык.

Это также немного пугающая перспектива для посвященных, так что это руководство состоит из двух частей. На этой неделе мы углубимся в теорию, объясним различные типы сварки и поможем вам понять, какой аппарат выбрать.


Что такое сварка? В двух словах, сварку можно определить как сплавление двух частей материала. Я говорю «материал», потому что мы можем сваривать не только металл, но и пластик (в этой статье мы сосредоточимся на металле).

Сварочные технологии достигли такого уровня, что высококачественные сварочные аппараты теперь доступны для небольших магазинов, фермеров, художников и любителей. Создавать предметы из груды металла с помощью сварки на удивление приятно. Но не ожидайте, что вы возьмете в руки сварочную горелку и с первого раза уложите безупречный борт - как и в любом новом навыке, требуется практика, чтобы создавать соединения, такие прочные и привлекательные, как на заводской раме.


Преимущества сварки Очевидно, что сварка - постоянный процесс по сравнению с соединением деталей болтами.Если две части изготовлены из одного материала, их можно сваривать. Он позволяет изготавливать сложную форму, например, раму мотоцикла, - целую связку труб и пластин, собранных в прочную и прочную конструкцию.

Мы можем разделить сварку на две категории: Сварка плавлением распространена на наших мотоциклах и требует плавления соединяемых металлов; Сварка без плавления также требует тепла для работы, но нам нужно добавить присадочный материал, который плавится при более низкой температуре, чем основной материал (например, для пайки).


Ручная дуговая сварка металла Один из самых ранних сварочных процессов - дуговая сварка - использует электрическую дугу для выработки тепла, необходимого для плавления металлов. Сварочный аппарат генерирует напряжение на конце плавящегося электрода, и дуга зажигается на заготовке, которая снова подключается к сварочному аппарату через заземляющий кабель.

Электрическая дуга плавит и заготовку, и конец электрода, и переносит расплавленный металл от конца электрода к заготовке.Этот «присадочный» металл увеличивает размер сварного шва. Электрод покрыт «флюсом», который плавится и образует защитный газовый экран вокруг сварного шва, предотвращая загрязнение. Затем он затвердевает на наплавленном шве, образуя защитный «шлак», который необходимо отколоть, чтобы обнажить сварной шов.


Сварочный аппарат будет иметь элементы управления для регулировки силы тока, протекающего в цепи, и доступны различные электроды, подходящие для разных типов металлов и толщины.Поскольку металл осаждается с электрода на заготовку, электрод становится короче, и в конечном итоге его необходимо заменить.

Самые дешевые сварочные аппараты для хобби, которые вы найдете в хозяйственном магазине, вероятно, будут использовать этот процесс. Я бы не стал рассматривать его в качестве претендента на ваш проект мотоцикла, поскольку другие процессы (описанные ниже) позволяют гораздо точнее сфокусировать дугу и присадочный металл.


Газовая дуговая сварка металлическим электродом («MIG») Развитие дуговой сварки. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует дугу, зажигаемую между заготовкой и непрерывно подаваемым плавящимся проволочным электродом, подаваемым через горелку.Проволока является «наполнителем», ее расплавляют и наносят на сварной шов, чтобы увеличить его размер. Горелка также подключена к источнику защитного газа для защиты расплавленной сварочной ванны.

Расходный провод и тип защитного газа можно изменить в зависимости от металла. С помощью подходящего газа и проволоки вы можете сваривать ряд черных (на основе железа) и цветных металлов, таких как алюминий. Смесь углекислого газа и аргона является обычным защитным газом, используемым при сварке стали, в то время как прямой аргон чаще используется при сварке алюминия.(Обычно они поставляются в переносных цилиндрах для использования в магазине.)

Органы управления сварочного аппарата обычно позволяют регулировать сварочное напряжение и скорость подачи проволоки - оба значения необходимо увеличивать для более толстых материалов и уменьшать для более тонких материалов. Расход защитного газа регулируется с помощью регулятора.

Сварочные аппараты MIG очень популярны, особенно в сфере автоматической настройки. Они относительно рентабельны, просты в эксплуатации, относительно легки в освоении и после настройки отлично подходят для работы с одним конкретным металлом, например сталью.В автомобильном проекте это может быть идеально - вы можете использовать сварочный аппарат MIG для ремонта шасси и панелей, изготовления новых деталей и даже сварки стальной выхлопной системы. Но в проекте мотоцикла вам может потребоваться возможность простой настройки сварочного аппарата для работы с другими металлами, такими как нержавеющая сталь и алюминий.


Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом («TIG») Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG) - это еще один процесс дуговой сварки. Однако вместо использования плавящегося электрода, как при дуговой сварке или сварке MIG, в сварке TIG используется электрод из вольфрамового сплава, который не расходуется во время сварки.Подача защитного газа - обычно аргона - используется для защиты сварного шва.

Поскольку на электроде не остается дополнительного металла, оператор добавляет присадочный металл в сварной шов. Обычно одна рука держит горелку, направляя дугу и защитный газ, а другая подает присадочный металл. В некоторых моделях есть ножная педаль для регулирования дуги, чтобы вы могли работать одновременно обеими руками и одной ногой. Эта координация требует больше усилий, чтобы учиться, и практики, чтобы овладеть ею. Но если вы умеете управлять мотоциклом с дроссельной заслонкой, сцеплением и переключением передач, вы можете научиться выполнять сварку TIG.

Панели управления более сложных аппаратов для сварки TIG выглядят сложными, но возможность настроить аппарат в соответствии со сварным швом - одна из причин, по которой я предпочитаю сварку TIG для проектов мотоциклов. С небольшими (и относительно дешевыми) изменениями вольфрамового электрода и присадочного материала, сварка TIG может использоваться для сварки стали, нержавеющей стали и алюминия - наиболее распространенных металлов, которые вы будете использовать в проектах кастомных мотоциклов. В результате сварка TIG - это мой личный выбор.


Кислородно-ацетиленовая сварка Ацетилен - это легковоспламеняющийся газ, который при смешивании с кислородом создает пламя 6000 градусов, которое отлично подходит для сварки, резки и нагрева всех видов металлов.

Несмотря на то, что современные сварочные аппараты становятся все дешевле, кислородно-ацетиленовый эфир настолько универсален, что на него стоит обратить внимание. Помимо использования пламени для сварки металлов, вы можете использовать режущую насадку для измельчения стального листа и горелку для нагрева ржавых болтов, застрявших деталей и металла перед сгибанием. Он не требует электрических подключений и ограничен только местом размещения газовых баллонов и длиной шлангов.

Кроме того, комплект для кислородно-ацетиленовой сварки и нагрева будет намного дешевле, чем качественный сварочный аппарат; учитывайте стоимость газа, и это может быть самым экономичным решением для вашего домашнего магазина.

Используя разные присадочные стержни, вы можете сваривать различные материалы, однако тепло, передаваемое деталям, иногда может вызывать деформацию. Это большая проблема для тонкого листового металла. В результате кислородно-ацетиленовая сварка может оказаться не лучшим выбором для мотоциклетного проекта.

Есть также некоторые особые проблемы с безопасностью. Ацетилен не только взрывоопасен, но и ядовит, вызывая тошноту и головные боли. Кислород необходим для горения, и если вы направите поток чистого кислорода на что-нибудь легковоспламеняющееся, может легко начаться пожар, поэтому все легковоспламеняющиеся вещества должны быть удалены при использовании кислородно-ацетиленового оборудования.Есть гораздо больше вопросов безопасности, о которых нужно знать, поэтому не начинайте использовать этот процесс, основываясь только на этой статье - идите и исследуйте риски , прежде чем вы зажжете факел.

Выбор процесса сварки Причины выбора дуговой, MIG, TIG или кислородно-ацетиленовой сварки будут различаться в зависимости от ваших потребностей, но вот мой обзор плюсов и минусов каждого из них, основанный на моем собственном опыте, особенно связанный с индивидуальным подходом. мотоциклетные проекты. (Один - самый низкий рейтинг, а пять - лучший.)


Выбор сварочного аппарата У меня была возможность использовать аппараты как на дешевых, так и на дорогих рынках. Всегда есть соблазн предположить, что дешевая машина справится с дорогой, но, по моему опыту, вы получаете то, за что платите. Я использовал несколько недорогих машин; конструкция более легкая, и им было труднее «дозвониться» до оптимальных настроек для работы.

Если бы я мог купить только один сварочный аппарат, это был бы качественный инверторный аппарат для сварки TIG переменного / постоянного тока с выходной мощностью около 160-200 А, который также имеет возможность дуговой сварки.Машина с такими характеристиками должна иметь высокочастотный пуск - технологию, которая легко запускает дугу. Для читателей из США я говорю о таком аппарате, как Miller Diversion 180 TIG Welder (изображение ниже). Здесь, в Австралии, я использую предыдущую модель этой машины, которую я купил несколько лет назад.

Хотя сварочный аппарат TIG имеет самую длинную кривую обучения и высокую начальную стоимость, я думаю, что он обеспечивает максимальную гибкость при настройке мотоциклов. Вы можете сваривать более тонкие стали и алюминиевые сплавы с помощью функции TIG, а затем переключаться на функцию дуги, если вы хотите быстро сварить более тяжелые стальные листы.Вы можете построить свои лавки и ящики для инструментов и, обладая правильным ноу-хау, отремонтировать практически все, что угодно. И вы больше никогда не купите другой сварочный аппарат, так как это вложение должно длиться всю жизнь.


TIG по сравнению с MIG Я бы предпочел TIG MIG, потому что для MIG требуются разные катушки с проволокой и разные кабельные вкладыши горелки, если вы свариваете разные металлы. Это дороже и требует больше времени на настройку. Если вы думаете, что сможете сваривать только сталь, выбирайте MIG. Но если вам нужна возможность сваривать нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, то TIG - ваш выбор.

TIG по сравнению с дуговой сваркой Я бы предпочел TIG дуговой сварке, так как контроль сварки намного лучше. Вы можете очень точно контролировать, где размещается тепло и присадочный металл. Дуговая сварка отлично подходит для изготовления более тяжелых изделий, но TIG всегда выигрывает в проектах с мотоциклами.

Если вы можете поступить в общественный колледж, чтобы научиться сварке, дождитесь окончания занятий, прежде чем беспокоиться о покупке машины. Вы сможете использовать их машины и изучить не только сварку, но и особенности машины, которые вы, возможно, захотите рассмотреть.

Загляните через две недели, когда мы займемся безопасностью и с чего начать.

Загрузите бесплатное 40-страничное руководство по полевой сварке здесь.

Лучшие сварщики MIG за деньги - 2021 Отзывы

За последние пару десятилетий сварщики MIG произвели революцию в сварке.

При ценах на рекордно низком уровне проблема заключается в сужении выбора.

Профессиональному сварщику прежде всего нужны качество и надежность.

Мастера «сделай сам» больше всего беспокоит реальная цена.

Мы нашли несколько профессиональных аппаратов и несколько для домашних сварщиков.


Быстрое сравнение

Продукт
Изображение Продукт Подробности
Хобарт Хендлер 210

Одна из самых популярных моделей

Холодный электрод

Пистолет готов

Иствуд МИГ 180

Отличная альтернатива Hobart 210

Цельнометаллический канатный привод

Элемент для прихваточной сварки

Форни Easy Weld 140

Легкий 19 фунтов

Сваривает листы толщиной до 1/4 дюйма

Удобный вход 120 В

Lincoln Electric Easy MIG 180

Впечатляющий рабочий цикл 30% при 130 А

Канатный привод для тяжелых условий эксплуатации

Давний любимец сварщика

Хобарт IronMan 240

Прочная рама

Сделано в U.S.A.

Входная мощность 208/240 В

Миллерматик 211 ​​

Идеальная портативность для профессионалов

Легко сваривает тяжелые материалы

с питанием от 120/240 В

Everlast Powermig 200

Включает регулятор

Контроль обратного горения

Двойное питание 120/240 В

Просмотр содержания

Лучший сварщик MIG за деньги с отзывами

Вот список лучших сварщиков MIG, которые мы нашли на рынке.

1. Hobart Handler 210 Сварочный аппарат MIG

  • Двойная входная мощность 120/230 В
  • Сваривает лист толщиной 24 мм до стали 3/8 дюйма
  • Выход 25–210 А при 230 В
  • 30% рабочий цикл при 150 А
  • Холодный электрод без сварки
Плюсы
  • Промышленный алюминиевый привод
  • Пистолет для катушки готов
  • Легкий вес 65 фунтов
  • Регулятор с двумя манометрами
  • Для 2- и 10-фунтовых катушек
Минусы
  • Регулировка катушки проволоки с помощью гаечного ключа
  • Максимальная толщина алюминия 3/16 дюйма
Обзор

Hobart Handler 210 MIG Welder - это аппарат для сварки MIG промышленного качества, способный сваривать алюминий.Это устройство только на 220/240 вольт, что несколько ограничивает его, но оно включает в себя регулятор с двумя манометрами.

Он весит 65 фунтов, он не тяжелый, но и не такой легкий, как модели на 110/120 вольт. В целях безопасности электрод этой машины остается электрически холодным, пока вы не нажмете на спусковой крючок. Требуются 4- и 8-дюймовые катушки. Этот аппарат с широкой выходной мощностью от 25 до 210 А позволяет сваривать листы толщиной 24 и сталь толщиной 3/8 дюйма.

Этот аппарат готов к работе с катушкодержателем, что буквально означает, что все, что вам нужно сделать, это подключить катушкодержатель, установить полярность, загрузить катушку с алюминиевой проволокой и начать сварку.Hobart Handler 210 MIG Welder также доступен в пакете с включенным катушечным пистолетом по цене немного меньше, чем покупка сварочного аппарата и катушечного пистолета по отдельности (полный обзор здесь).

Если вам не нужна мощность 220 В или вам просто нужен вариант на 120 В, популярный Hobart Handler 140 - отличная альтернатива. Сочетание профессионального уровня с удобством самостоятельного изготовления. Его мощности в 140 ампер достаточно для сварки стали толщиной до 1/4 дюйма.


2.Eastwood MIG 180 Сварочный аппарат MIG

  • Отличное соотношение цены и качества для двойного напряжения
  • IGBT Питание от инвертора
  • Дополнительный катушечный пистолет при необходимости
  • Пистолет MIG Tweco
  • Включает регулятор
  • Крепление 4- и 8-дюймовых катушек
Плюсы
  • Промышленный стандартный резак типа Tweco
  • Совместимость с золотниковым пистолетом
  • Бесконечная регулировка
  • Схема установки на дверце машины
  • Устанавливает как 4-, так и 8-дюймовые катушки
Минусы
  • 10-футовые провода резака немного короче
  • Большинство сварщиков на 120 В достигают 140 А
Обзор

Сварочный аппарат Eastwood MIG 180 MIG является обновлением популярной модели Eastwood MIG 175.Благодаря возможности двойного входа он теперь может подключаться к источнику питания 120 или 240 вольт. Если вам не нужно сваривать сталь толщиной более 1/4 дюйма, вы можете выбрать Eastwood MIG 140 и сэкономить деньги. Эта машина работает только от 110/120 вольт.

Этот сварочный аппарат выдает 120 ампер при напряжении 120 вольт и 180 ампер при подключении к сети 240 вольт. Нижний предел для каждой стороны составляет 30 ампер, что дает вам возможность сваривать листовой металл толщиной до 24 мм. Если учесть курковый фиксатор 2T / 4T для длинных проходов валика, сварочный аппарат Eastwood MIG 180 MIG станет отличной конструкцией для ремонта кузовов автомобилей.Одно из нововведений этой модели - новый цельнометаллический привод проволоки, увеличивающий надежность.

Сварочный аппарат Eastwood MIG 180 MIG оснащен пистолетом MIG, совместимым с Tweco, что упрощает поиск деталей. Он имеет функцию прихваточной сварки, пульсирующую дугу, чтобы вы могли быстро закрепить детали. Эта мощная машина с двумя входами имеет отличную ценность по этой цене. Его список функций выгодно отличается от Hobart 210, к тому же вы можете связать его с пистолетом для сварки алюминия за меньшие деньги, чем покупать их по отдельности.

Если вы не хотите тратить деньги на Hobart 210MVP, то это отличная альтернатива.


3.Форни Easy Weld 140 FC-i

  • Легкий вес 19 фунтов
  • Включает дуговую пушку 8 ', зажим заземления 8'
  • Сваривает до 1/4-дюймовой пластины
  • Вмещает 10-фунтовые катушки с проволокой
  • Адаптер с 20 А на 15 А
Плюсы
  • Плавная регулировка напряжения
  • Регулировка скорости подачи проволоки
  • Сварные швы 24 калибра до 1/4 "
  • Пользователям нравится встроенный вентилятор за эту цену
  • 30-процентный рабочий цикл
Минусы
  • Только безгазовая сварка флюсовой сердцевиной
  • На этом станке нельзя использовать жесткий провод
Обзор

Forney Easy Weld 140 FC-i - отличный сварочный аппарат MIG для домашнего использования.«FC-i» в названии означает «инвертор с сердечником». Инверторная технология легче традиционных трансформаторов, используемых в большинстве сварочных аппаратов, что означает, что этот сварочный аппарат выдает 140 ампер, хотя он весит всего 19 фунтов.

Единственное, чего не предлагает этот сварочный аппарат, так это настоящих возможностей MIG. Проволока с флюсовым сердечником не обеспечивает такой же чистый и неразрушимый уровень сварки, как дуга в среде защитного газа. Обеспечивает защиту от испаряющегося флюса. Для обычного домашнего сварщика разница незначительна.

Однако, если вам нужно сваривать алюминий или нержавеющую сталь, проволока с флюсовым сердечником не для этого, и вам нужно будет найти машину с возможностью сварки MIG.

Номинальный ток 140 А - это примерно столько, сколько вы можете получить, не повышая напряжение до 220 вольт. Этого достаточно, чтобы сварить сталь толщиной 1/4 дюйма. Номинальная нагрузка на эту машину составляет 30 процентов при 90 А, что довольно удивительно для машины в этом ценовом диапазоне.

Вероятно, нет сварщика MIG в этом классе, у которого было бы больше довольных клиентов, и это главная причина, по которой он был выбран Weld Guru Weekend Warrior в качестве лучшего сварщика MIG.

Если у вас не так много денег, я бы порекомендовал взглянуть на наши дешевые сварочные аппараты MIG по цене менее 500 долларов.


4. Сварочный аппарат Lincoln Electric Pro MIG 180 220 В

  • Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации
  • Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость
  • Полностью регулируемая приводная система
  • Широкий диапазон сварочной мощности 30-180 А
  • Диапазон скорости подачи проволоки: 50-500 дюймов в минуту (1.3-12,7 м / мин)
  • Входная мощность: 220 В / 240 В
Плюсы
  • Давний любимец сварщиков
  • Пистолет для катушки готов
  • 30-процентный рабочий цикл при 130 А
  • Прочный привод подачи проволоки из литого алюминия
  • Включает безгазовые сопла и сопла MIG
  • Diamond Core делает дугу более щадящей
Минусы
  • Работает только на входе 208/220/240 В, поэтому не такой портативный, как модель на 110 В
Обзор

Это профессиональный сварочный аппарат MIG от Lincoln Electric с соединениями латунь-латунь, приводом из цельной металлической проволоки и входом 220/240 В.Каждая функция имеет профессиональное качество. Корпус намного более толстый, чем у китайских машин, печатная плата закрыта, а петли сделаны из нержавеющей стали. Эти детали имеют значение, когда вы кладете еду на стол вместе со сварщиком.

Благодаря диапазону сварочного тока от 30 до 180 ампер, Easy MIG 180 может сваривать все, от тонкого листового металла на решетке автомобиля до модификации рамы одного и того же автомобиля, включая металл толщиной до ½ дюйма. При 130 А рабочий цикл составляет 30 процентов, поэтому маловероятно, что вы когда-нибудь достигнете точки для большинства работ, когда срабатывает автоматическое тепловое отключение.

Easy MIG 180 поставляется с регулятором Harris, а пистолет имеет 10-футовое соединение. Lincoln Electric имеет технологию зажигания дуги, которая почти полностью исключает образование брызг, что дает вам время выбрать правильные настройки для решения поставленной задачи. Lincoln включает в себя как безгазовые форсунки, так и форсунки MIG, на Easy MIG 180 предоставляется трехлетняя гарантия.


5.Hobart Ironman 240 Сварочный аппарат MIG

  • 30-280 ампер
  • Оптимизированная дуга для уменьшения разбрызгивания
  • Сварные швы от 24 до 1/2 дюйма
  • Двенадцатипозиционный регулятор напряжения
Плюсы
  • Сделано в США.S.A.
  • Очень похоже на Miller 252, но дешевле
  • Простые ручки управления, которыми легко пользоваться в перчатках
  • Для катушки с проволокой емкостью 44 фунта.
  • Точная настройка для различных материалов
Минусы
  • Генератор не работает
Обзор

Hobart Ironman 240 - это обновленная версия модели Ironman 230, выпуск которой был прекращен.240 - это хорошо зарекомендовавший себя сварочный аппарат, который обеспечивает широкий диапазон мощности от 30 до 280 ампер в прочном шасси американского производства.

Hobart оснащает серию Ironman технологией «мягкой дуги» для более легкого зажигания дуги без брызг. Если вы хотите сваривать алюминий, Hobart предлагает комплект с пистолетом SpoolRunner 200, который можно найти здесь, за несколько сотен дополнительных долларов.

Это полноразмерная платформа с 15-футовым соединением для пистолета и возможностью загружать 44-фунтовые катушки с проволокой.Hobart предоставляет на Ironman 240 сильную пятилетнюю ограниченную гарантию.

Регулировка мощности имеет 12 настроек для удобства работы в перчатках. Эта ручка регулятора мощности кажется проблемой для некоторых пользователей, которые сообщали о проблемах, когда ручка вращалась свободно и не меняла настройку мощности.

Единственным недостатком этой модели является то, что она не может работать напрямую от генератора. Это мешает сварщику рассчитывать время срабатывания SCR. Это делает его менее портативным, чем некоторые другие сварочные аппараты, но ничего не поделаешь.

Это качественный сварочный аппарат промышленного уровня, идеально подходящий для сельскохозяйственных работ, который сравнивают с Miller 252. В нем отсутствует цифровой экран и несколько других функций, которые не нужны большинству людей, но он стоит намного дешевле, что делает это отличное соотношение цены и качества.


6.Сварочный аппарат Millermatic 211 MIG

  • Подача проволоки MIG / Flux Core
  • Входное напряжение 240 В переменного тока
  • Алюминий, сталь, низкоуглеродистая сталь
  • Толщина материала 24 га.до 3/8 дюйма
  • Проволока .023-.035 / флюсовый сердечник .030-.045 дюйма
Плюсы
  • Легкий вес
  • Вход 120/240 В
  • Работает очень тихо
  • Более тяжелые материалы 1/4 и 3/8 "
  • Работает при очень низком токе для легкой стали
Минусы
  • Некоторые владельцы считают зажим заземления слишком дешевым
  • В некоторых устройствах неисправна катушка подачи проволоки
Обзор

Millermatic 211 - это профессиональный сварочный аппарат MIG, один из лучших доступных сварочных аппаратов MIG.Он может работать от 110 или 240 входов. При подключении к стороне 240 он имеет рабочий цикл 40 процентов при 150 ампер. В доме 110 он обеспечивает 20-процентный рабочий цикл при 115 амперах.

Эти 115 ампер позволят вам сваривать материал толщиной около 1/8 дюйма, поэтому для домашнего энтузиаста, не имеющего розетки на 220 В, Millermatic 211 позволит вам многое сделать, хотя и за реальную цену.

Auto Spool Gun Detect ™ - это удобная функция, которая автоматически определяет подключение пистолета MIG или пистолета с катушкой, что устраняет необходимость в переключателе.Он также имеет защиту от тепловой перегрузки, которая отключит выход источника питания в случае перегрева основного трансформатора или выпрямителя.

Его настоящий рынок - это профессионалы, которым нужна портативность. Примером может служить его вращение, чтобы добраться до различных частей кузова автомобиля. Другой вариант - доставить его на место работы для специалистов по HVAC, устанавливающих воздуховоды или ремонтирующих печи.

Учитывая, что он может сваривать сталь или алюминий толщиной до 3/8 дюйма, он также достаточно портативный, чтобы перемещаться по стальной строительной площадке для таких деталей, как лестницы и перила.Он также оснащен прочным металлическим канатным приводом.

Благодаря профессиональной мощности, универсальности с двумя входами, обслуживанию клиентов Miller и истинным возможностям MIG, Miller magic 211 является нашим профессиональным выбором для лучшей сварки MIG.


7.Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 MIG

  • Цифровой инвертор IGBT для уменьшения разбрызгивания
  • Контроль силы дуги регулирует характеристики дуги
  • МИГ, подача проволоки и сварка стержнем
  • Двойные цифровые дисплеи
  • Сварка MIG до 7/16 "за один проход
Плюсы
  • Экранирование предварительного и постпотока
  • Двойное напряжение на входе 120/240 В
  • Поставляется с газовым регулятором
  • Регулятор обратного отжига сбрасывает длину провода
  • Широкий диапазон мощности
Минусы
  • Сварка только в режиме постоянного тока
  • Дешевый регулятор качества
Обзор

Сварочный аппарат Everlast Powermig 200 имеет два входа напряжения и весит всего 35 фунтов благодаря инверторной технологии.Он не только поддерживает MIG, вы также можете использовать его для сварки сердечником из флюса или в качестве аппарата для ручной сварки.

Если ваш аппарат может одновременно сваривать сваркой и подключать газ, все, что вам нужно купить, это соединительный блок, и вы также получаете способность TIG, хотя Everlast не говорит об этом.

Powermig 200 оснащен системой контроля горения, автоматически регулирующей длину провода при перезапуске. 200 ампер позволяют сваривать ⅜-дюймовую сталь за один проход. Двойные цифровые дисплеи и система управления дугой с малым разбрызгиванием - отличные особенности в этом ценовом диапазоне.

Preflow и Postflow улучшают качество сварки, уменьшая пористость за счет включения газовой защиты до возникновения дуги и отключения газа после ее прекращения. Функция контроля обратного отжига сбрасывает длину подачи проволоки перед зажиганием другой дуги. Еще одна приятная особенность - это цифровые элементы управления, которые дают вам точное представление о вашем напряжении и скорости провода.

Everlast включает в себя газовый регулятор с этой установкой и предоставляет на него 3-летнюю гарантию. Благодаря способности к ручке и возможности использовать ее как в быту, так и в промышленности, это неплохой сварщик за свои деньги.


Лучшие сварщики TIG за деньги

Для алюминия, нержавеющей стали, титана или тонких листов контроль нагрева является ключевым фактором.

Никакой технологический процесс не контролирует нагрев и дает прекрасные сварные швы, как аппарат TIG.

Назовете ли вы его TIG, Heli-Arc или GTAW, этот процесс является передовым.

Этот двуручный метод также является наиболее полезным для освоения.

Если вы не уверены, что вам действительно нужно, за аппарат TIG можно дорого заплатить.

Мы пробирались сквозь толпу машин, чтобы найти 10 лучших сварщиков TIG.


Быстрое сравнение

Продукт
Изображение Продукт Подробности
Сварочный аппарат Yeswelder TIG-250P

Прямоугольная сварка TIG

Включает ножную педаль

Генератор готов

Иствуд TIG 200

Качество для тяжелых условий эксплуатации

Preflow и postflow

Двойная мощность 120/240

Линкольн Электрик TIG 200

TIG на переменном токе для алюминия

Мощный, но портативный

Отлично подходит для магазинов DIY

PRIMEWELD TIG225X

Хорошо построенный и хорошо проверенный

Хорошо проникает, швы гладкие

Двойной вход: 110 В и 220 В

Miller Electric Maxstar STR

Профессиональный сварщик TIG

Универсальный - от 110 до 480 В

Широкий диапазон силы тока

ESAB Rebel EMP215ic

Автоматические настройки

Разработано для использования вне помещений

Двойной вход 120/240

Everlast PowerTIG 255

Импульсная модуляция до 500 Гц

Работа на низком токе

Дуэльная сварка переменным / постоянным током

Weldpro Digital TIG 200GD

Отличные отзывы

Множество функций за деньги

Двойной вход: 110/220 В

Amico TIG-160DC

Сварщик малой грузоподъемности

Сварочный аппарат 2-в-1 TIG / Stick

Сварка стали толщиной до 3/8 дюйма

Mophorn TIG-165S

Двойной вход 120/240 В

Сварочный аппарат TIG Arc 2 In 1

Идеально для начинающих

Просмотр содержания

Лучший сварщик TIG с отзывами

Вот список лучших сварщиков TIG, которых мы нашли на рынке:

1.Yeswelder TIG-250P AC / DC TIG Алюминиевый сварочный аппарат с импульсом

  • 10–165 А TIG
  • Сварщик стержневой сваркой 5-250 А
  • Блокировка спускового крючка 2T / 4T
  • прямоугольная волна переменного тока
  • Импульсная сварка TIG переменным / постоянным током
Плюсы
  • Пылезащитная крышка откидной передней панели
  • Автоматически сохраняет ваши настройки
  • WP26 Горелка TIG
  • Функция предотвращения прилипания
  • Включает педаль управления нагревом
Минусы
  • Без регулятора
  • Горелка TIG - дешевое качество
Обзор

YesWelder TIG-250P AC / DC TIG Сварщик алюминия с импульсным режимом - это AC / DC TIG с импульсной модуляцией для удаления окисления на поверхности.Эта функция также предотвращает попадание загрязнений в сварочную ванну. Этот аппарат имеет цифровые настройки, за исключением уровня силы тока, который является бесступенчато регулируемым аналоговым типом. YesWelder разработал этот сварочный аппарат так, чтобы он динамически регулировал настройки во время сварки, поддерживая постоянную дугу.

TIG-250P также включает блокировку спускового механизма 2T / 4T, чтобы уменьшить усталость рук при выполнении длинных сварных швов, таких как швы металлических воздуховодов. Некоторым владельцам не нравится ощущение кнопки фонаря, и они жалуются, что ее трудно нажимать и удерживать.YesWelder TIG-250P AC / DC TIG Aluminium Welder поставляется с металлической ножной педалью с 5 контактами, которая решает эту проблему.

Как аппарат переменного тока, этот аппарат может без проблем сваривать алюминий. Некоторые владельцы считают, что YesWelder должен был включить в эту модель газовый регулятор, например, Eastwood TIG200. YesWelder TIG-250P AC / DC TIG Aluminium Welder включает режим прямоугольной волны, таймер точечной сварки и возможность «грязного питания», что делает его дружественным к генератору, чего нет в Eastwood TIG200.


2. Сварочный аппарат Eastwood TIG 200 AC / DC

  • Преобразователь прямоугольной формы
  • Сварка TIG на постоянном и переменном токе
  • Двойная входная мощность 120/240
  • Сваривает листы толщиной до ¼ дюйма
  • Гарантия 3 года
Плюсы
  • Высокочастотная пилотная дуга
  • Рабочий цикл 60 процентов при 90 А
  • Резак WP-17 является отраслевым стандартом
  • Preflow-postflow для более чистых сварных швов
  • 12-футовый разъем горелки
Минусы
  • Пользователям не нравится педаль
  • Дешевый качественный расходомер
Обзор

Eastwood 200 - излюбленный источник в мастерских по ремонту автомобилей.Он широко известен своими кузовными и малярными инструментами, металлообрабатывающим оборудованием, дробеструйными шкафами, наборами ударных молотков и тяжелыми инструментами для реставрационных работ. Сварочный аппарат Eastwood TIG 200 более тяжелый, чем это обычно бывает с оборудованием, предназначенным для небольших магазинов и ремесленников. Возможность сваривать на переменном токе дает вам возможность сваривать алюминий.

Благодаря двойной входной мощности 120/240, цифровому дисплею и 60-процентному рабочему циклу при 90 А, TIG 200 предлагает больше, чем большинство сварочных аппаратов TIG в своем ценовом диапазоне.Это настоящий аппарат для сварки TIG на переменном / постоянном токе с высокочастотным бесконтактным управлением дугой, способный сваривать листовую сталь толщиной до дюйма. При установке резака WP-17 в соответствии с отраслевым стандартом в нем легко найти запасные части.

Пользователи часто упоминали педальное управление как нечто, что им не нравилось в этом сварочном аппарате, хотя им нравились его сварочные возможности. Это стандартная деталь, которую можно легко заменить, чтобы добиться желаемых характеристик. Иствуд был достаточно умен, чтобы включить дозирование газа до и после сварки, чтобы установить защиту до и после начала сварки.Это обеспечивает более высокое качество сварных швов без пористости и окисления. Гарантия на Eastwood TIG 200 составляет 3 года.


3.Lincoln Electric 200 AC / DC Сварочный аппарат TIG

  • Двойное напряжение 120/240 вход
  • AC / DC процессы
  • Диапазон от 10 до 200 А для TIG
  • Готовый к сварке алюминий
  • Промышленное качество сборки
Плюсы
  • 20 импульсов в секунду для контроля нагрева
  • Регулятор баланса переменного тока для очистки TIG
  • Высокочастотный запуск дуги бесконтактным способом
  • Включает педаль
  • Поставляется с красивым регулятором
Минусы
  • Непоследовательный контроль качества
  • Работает только на педали
Обзор

Lincoln Electric Square Wave TIG 200 - это портативный сварочный аппарат TIG на 200 А для любителей, мастеров, художников и небольших производителей.Новички с расширенными функциями могут легко воспользоваться преимуществами по мере накопления опыта.

Это аппарат переменного и постоянного тока, сваривающий листы толщиной 24 и лист толщиной 3/16 дюйма. Для алюминия процесс TIG на переменном токе на этой машине имеет систему импульсных сигналов для плавного осаждения присадочного металла, что обеспечивает более красивую работу. Импульсная модуляция позволяет очищать сварочную ванну по мере ее прохождения. Он также имеет регулируемую частоту переменного тока для регулировки ширины валика.

Простой интерфейс настройки, рабочий цикл 40% и двойное входное напряжение 120/240 делают сварочный аппарат удобным, который можно использовать где угодно.Lincoln Electric предлагает на этого сварочного аппарата 3-летнюю гарантию. Есть несколько сообщений о том, что этот сварочный аппарат вышел из строя в магазине без особого использования, поэтому хорошая гарантия дает некоторое спокойствие.

Square Wave TIG 200 поставляется с ножной педалью, газовым регулятором типа расходомера, горелкой TIG и 10-футовым шлангом.


4.Primeweld TIG225X Сварочный аппарат TIG AC / DC

  • Широтно-импульсная модуляция
  • Питание от инвертора
  • Пуск высокочастотной дуги
  • Включает регулятор
  • Дуэльный вход: 110 В и 220 В
Плюсы
  • Имеет горелку CK17 американского производства.
  • Включает металлическую ножную педаль
  • Очень широкий диапазон от 10 до 225 А
  • Частота импульсов 200 Гц
  • Гарантия 3 года
Минусы
  • Стоит больше, чем другие в своем классе
  • Некоторые претензии к расходомеру
Обзор
Сварочный аппарат TIG225X TIG компании

Primeweld предлагает наиболее универсальный и простой в использовании набор функций, доступных для сварочного аппарата TIG AC / DC в этом ценовом диапазоне.Высокая частота на основе инвертора, начиная с широтно-импульсной модуляции, обеспечивает соотношение импульсов 10/90 от 10 до 225 ампер, что является невероятно широким диапазоном силы тока для этого класса. Частота импульсов 200 Гц обеспечивает плавную сварку TIG и добавляет настоящую способность TIG для использования одной стороны цикла переменного тока для очистки сварочной ванны. Этот аппарат имеет 100-процентный рабочий цикл при 108 ампер, выходной мощности достаточно для непрерывной сварки ⅛-дюймового металла. Он имеет рабочий цикл 40% при полной мощности.

Primeweld поддерживает TIG225X AC / DC TIG с трехлетней гарантией и высоко оцененной службой поддержки клиентов в США.TIG225X поставляется с металлической ножной педалью, регулятором и всеми любимым американским фонариком CK17 с гибкими линиями. Это позволяет перейти на водяное охлаждение за счет приобретения дополнительных горелок с водяным охлаждением и охладителя воды CK20 от PrimeWeld.

TIG225X имеет двойной вход 120/240 вольт и предлагает большую универсальность с потрясающим набором настроек на передней панели. 225 ампер позволяют сваривать ½-дюймовую металлическую пластину, а 10 ампер могут обеспечить сварку листового металла 24 калибра.Владельцы в восторге от качества сварки на этом аппарате, а PrimeWeld известна своим удивительным старомодным обслуживанием клиентов. Пользователи сообщают об отличной упаковке, и эта машина поставляется с хорошим выбором деталей и аксессуаров, хотя у некоторых владельцев были проблемы с включенным расходомером. PrimeWeld поддерживает свой продукт и решает эти проблемы для владельцев, которые с ним сталкивались.


5.Miller Electric Maxstar STR TIG Welder - Лучший в целом

  • Одно- и трехфазное входное напряжение
  • Использует любой источник питания от 110 до 480 вольт
  • Порт данных карты памяти
  • Обновляемое программное обеспечение
  • Таймер сна отключает неработающую машину
Плюсы
  • Среди лучших сварочных аппаратов TIG на переменном и постоянном токе в своем классе
  • Пуск высокочастотной дуги
  • Память настроек упрощает использование
  • 10 А нижний конец сваривает тонкий листовой металл
  • 100-процентный рабочий цикл при 175 А
Минусы
  • Без горелки TIG
  • Только обработка постоянного тока
Обзор

Сварочный аппарат Miller Electric Maxstar STR 210 TIG с высокочастотным стартером - одно из новейших дополнений к линейке сварочных аппаратов Miller TIG, разработанных для профессиональных сварщиков TIG на постоянном токе для нержавеющей и низкоуглеродистой стали.Постоянным током можно сваривать алюминий, но этот процесс сварки нечасто выполняется в производственных условиях, поскольку тщательная очистка и смешивание гелия с аргоном слишком дорого обходятся. Однако MaxStar может предоставить средства для этого, если потребуется.

MaxStar имеет переключатель режима ожидания на передней панели, который переводит аппарат в спящий режим и экономит электроэнергию, когда он не выполняет сварку. Система TIG Pro-Set Миллера предоставляет заводские настройки, чтобы вы могли быстро приступить к работе. Беспроводной пульт дистанционного управления означает, что Miller Maxstar STR210 TIG Welder прост в использовании на расстоянии 300 футов, без необходимости возвращаться обратно к месту, где он установлен, просто для внесения изменений.Это всего лишь еще одна функция, разработанная для промышленного использования этого удивительного сварочного аппарата TIG.

Наш лучший выбор, Miller Electric MaxStar 210 STR - это отличное решение, которое отличается широким диапазоном силы тока и улучшенными режимами работы с малой силой тока, что обеспечивает более плавное управление при сварке листового металла. Порт карты памяти позволяет сохранять настройки между машинами. Вход с несколькими напряжениями Auto-Line, 100-процентный рабочий цикл при 175 А и трехлетняя гарантия Miller сделали MaxStar 210 нашим премиальным выбором.


6. Сварочный аппарат TIG на постоянном токе ESAB Rebel 215ic

  • Сердечник из флюса, MIG и TIG
  • Большой экран
  • Гарантия 3 года
  • Двойной вход 120/240 В
  • Чехол для тяжелых условий эксплуатации, устойчивый к атмосферным воздействиям
Плюсы
  • Руководство пользователя на дисплее
  • Включает горелку MIG и горелку TIG
  • Поставляется с газовым регулятором
  • Автоматическая настройка с блокировкой
  • Список бортовых запчастей
Минусы
  • Только сварочный аппарат TIG на постоянном токе
  • Дорогой
Обзор

Сварочный аппарат ESAB Rebel EMP215ic TIG разработан в соответствии со стандартами IPS23 для работы на открытом воздухе.Корпус изготовлен в соответствии с промышленными стандартами для всепогодного использования. Он имеет двойной вход 120/240 В, рабочий цикл 40% и является одним из немногих многопроцессорных сварочных аппаратов TIG, которые помимо флюсового сердечника выполняют как MIG, так и TIG, но это не выходная мощность переменного / постоянного тока.

ESAB оснастил Rebel 215 большим цифровым дисплеем с высоким разрешением для настройки, в который также были загружены руководство пользователя и список запчастей. Этот простой в использовании аппарат позволяет сохранить четыре предустановки для каждого процесса сварки. Есть переключатель 2T / 4T с блокировкой спускового крючка для длинных сварных швов, чтобы уменьшить усталость рук.

Технология Smart MIG

ESAB адаптируется к индивидуальным стилям, внося небольшие постепенные улучшения в настройки машины по мере необходимости. Также имеется функция автоматических настроек, при которой вы вводите диаметр проволоки и толщину листа, а процессор станка настраивает их для вас. Эта функция имеет приоритетное значение для опытных сварщиков и особых ситуаций.

На Rebel 215 предоставляется трехлетняя гарантия, он поставляется с горелками Tweco MIG и TIG и оснащен регулятором Victor.


7.Everlast 255EXT Сварочный аппарат TIG AC / DC

  • Двойная входная мощность 120/240
  • Рабочий цикл TIG 240 В 100 процентов при 200 А
  • Несколько форм переменного тока
  • Переключатель блокировки пускового курка горелки 2T / 4T
  • Сварка TIG постоянным и переменным током
Плюсы
  • Пуск высокочастотной дуги и подъемной дуги
  • Частота импульсной модуляции до 500 герц
  • Предварительный и последующий поток газа для лучшей защиты
  • Регулятор баланса переменного тока для очистки сварочной ванны
  • 240 Мощность TIG от 3 до 250 ампер
Минусы
  • Горелка с водяным охлаждением, но без водяного охлаждения
  • Сообщения об отказе платы ВЧ
Обзор

Everlast - это импульсный сварочный аппарат TIG на постоянном и переменном токе с двойным входным напряжением 120/240 В и 100-процентным рабочим циклом при номинальной мощности.Он имеет предварительную и последующую подачу газа, при которой подача защитного газа запускается непосредственно перед зажиганием дуги, а затем происходит ожидание, пока дуга не погаснет, прежде чем отключать подачу газа. Это сохраняет сварной шов более чистым и снижает вероятность образования пористости в сварном шве.

Everlast предоставил этому аппарату для сварки TIG несколько форм сигналов переменного тока, которые позволяют точно настраивать характеристики дуги для сварки алюминия TIG. Сварщикам в домашних мастерских, возможно, никогда не придется выбирать между истинным синусом, двумя видами квадратного синуса или треугольной формой волны.Тем не менее, хорошо иметь возможность, когда ваши сварочные навыки развиваются до такой степени, что это может быть полезно.

Everlast PowerTIG 255EXT также оснащен цифровым дисплеем, памятью настроек и возможностью простой настройки параметров с помощью микропроцессора. Высокочастотный запуск дуги без касания означает предотвращение любого загрязнения вольфрамового электрода. Для точечной сварки имеется таймер сварного шва, а на сварочный аппарат Everlast PowerTIG предоставляется 5-летняя гарантия. Диапазон от 3 до 200 ампер позволяет сваривать от листа толщиной 24 до пластины толщиной 3/8 дюйма.


8. Weldpro Digital TIG 200GD Сварочный аппарат TIG AC / DC

  • 120/240 В, двойное питание
  • Переключатель фиксации 2T / 4T
  • Широкий диапазон от 10 до 200 А
  • Поставляется с ножной педалью
  • Угловая панель управления
Плюсы
  • Высокочастотная пилотная дуга
  • Импульсная модуляция 200 Гц
  • Предварительный / последующий поток для более чистых сварных швов
  • Сварка переменным и постоянным током
  • Весы переменного тока для очистки от окисления
Минусы
  • Педаль некачественная
  • Отчеты о нерабочем ручке тока
Обзор

Weldpro Digital TIG 200GD TIG Welder - это простой в использовании аппарат для сварки TIG, который работает от двойного входного питания 120/240 В и имеет как TIG постоянного, так и переменного тока с широтно-импульсной модуляцией 200 Гц для переменной ширины сварного шва.Регулируемый баланс переменного тока составляет от 30 до 70 процентов и очищает алюминий от окисления, обеспечивая хорошее проплавление шва.

Weldpro Digital оснащен резаком CK17 с гибкой головкой, в которой используются стандартные американские детали. Есть довольно много жалоб на проблемы с качеством педали терморегулирования. Weldpro Digital TIG 200GD оснащен переключателем 2T / 4T, который работает как блокировка резака. Это позволяет выполнять длинные проходы валика без необходимости удерживать кнопку горелки нажатой во время сварки MIG.

Эти аппараты для сварки TIG предлагают широкий диапазон от 5 до 200 А переменного тока при использовании источника питания 240 В. Максимальный ток на 120 входов - 140 ампер. AHP AlphaTIG 200X включает высокочастотный запуск дуги без касания, предотвращающий попадание загрязнений на вольфрамовый электрод.

Weldpro Digital TIG 200GD оснащен цифровым дисплеем, имеет двухлетнюю гарантию и включает горелки MIG и TIG, регулятор и зажим для электродов.


9.Amico TIG-160DC Сварочный аппарат TIG

  • Двойная входная мощность 120/240 В
  • Горелка для высокочастотной сварки TIG
  • Инверторная технология IGBT
  • Гарантия 1 год
  • Оптимизированное зажигание дуги
Плюсы
  • Рабочий диапазон 15-220 ампер
  • Работает на колебаниях "грязной энергии"
  • Легкий 16-фунтовый груз
  • 60-процентный рабочий цикл при 220 А
  • 13-футовый разъем резака
Минусы
  • Без газового регулятора
  • Не сваривает алюминий
Обзор

Amico TIG-160DC - это недорогой сварочный аппарат с двумя входами на 120/240 В, который подключается к любому общему источнику питания.Он рассчитан на мощность 160 А постоянного тока при работе от 240, а также может выполнять сварку на постоянном токе. 60-процентный рабочий цикл при 220 ампер довольно впечатляет для любой машины в этом ценовом диапазоне. Еще одна впечатляющая особенность TIG-160 - высокочастотный подъем дуги.

Это сварочный аппарат с инверторным питанием, легкий и мощный. Amico TIG-160DC оснащен принудительной настройкой вентилятора, чтобы устройства работали дольше, что является одной из причин того, что у него такой хороший рабочий цикл при максимальной мощности.Эта машина поставляется с проводом резака длиной 13 футов. Соединения зажима электрода и зажима заземления имеют длину 10 футов каждое.

Amico поставляет TIG-160 с аргоновым шлангом длиной 8 футов и адаптером на 120 вольт, позволяющим подключаться к бытовому току 20 ампер. Некоторых пользователей не устраивало отсутствие газового регулятора, но машины в этом ценовом диапазоне нередко поставляются без него. Гарантия на Amico TIG-225 составляет 1 год.


10.Mophorn TIG-200 Сварочный аппарат TIG

  • Аппарат TIG или аппарат для дуговой сварки
  • Ручка плавной регулировки силы тока
  • Диапазон силы тока от 20 до 200 ампер
  • Двойное входное напряжение 120/240
  • Компенсирует колебания мощности
Плюсы
  • Просто поверните переключатель для сварки TIG или Stick
  • 8-футовый провод резака
  • Весит всего 20 фунтов
  • Питание от инвертора
  • Подъем дуги зажигания
Минусы
  • Только ручной контроллер, без педали
  • Сообщения о неисправности защиты от перегрева
Обзор

Сварщик Mophorn TIG-200 - наш бюджетный сварщик TIG в этом обзоре, потому что за эти деньги здесь есть что понравиться.Двойное входное напряжение 120/240, двойное входное напряжение, 60-процентный рабочий цикл и выходная мощность 200 А для машины в этом ценовом диапазоне просто потрясающе.

Он также предлагает возможность сварки TIG или электродной сварки, широкий рабочий диапазон TIG от 20 до 200 А, горячий старт и плавно регулируемое аналоговое управление силой тока.

Одним из существенных недостатков является отсутствие педального управления. Вместо этого TIG-200 использует управление кончиками пальцев. К сожалению, он также не поддерживает любую доступную педальную систему.

Это не препятствие, учитывая цену, но подумайте об этом. В процессе TIG уже требуется рука, чтобы использовать горелку, и руку, чтобы подавать сварочный стержень в лужу. Дополнительное ручное управление не облегчает трудную работу. Ножная педаль имеет свое место в работе TIG.

При этом пользователи сообщали о плавной сварке, и многие были удивлены соотношением цены и производительности этого аппарата для сварки TIG.


Сварка для плотников: журнальный столик на металлической основе

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Добавьте новое измерение в свою работу с помощью нескольких базовых навыков и недорогой машины.

Деревообработчики присоединяются к возрождению сварки, которое происходит среди производителей. Понимание основ сварки является ключевым моментом, когда вы начинаете сварку. Вот как встроить красивые сварные рамы в вашу мебель, используя простые конструкции и всего несколько инструментов. Фактически, вы можете собрать полную сварочную установку менее чем за 1000 долларов.

Основы

Stick, MIG и TIG - это три разные системы сварки, каждая из которых по-разному подходит к трем основным компонентам сварки (дуга, присадочный материал и флюс).

Дуга (компонент 1) возникает, когда электрическая цепь замыкается. Эта схема с высоким током плавит сварочную заготовку и добавляет больше материала через присадку. При сварке штангой дуга возникает через присадочный стержень, при сварке MIG через механизм подачи проволоки и TIG через горелку.Многие опытные сварщики говорят, что лучше всего научиться на ручном станке, чтобы научиться управлять дугой вручную, а затем перейти к сварке MIG и TIG. Процессы MIG и TIG обычно обеспечивают высочайшее качество и эстетичный вид сварных швов сложных материалов, таких как нержавеющая сталь или алюминий.

При сварке штангой присадочный материал (компонент 2) подается через твердый стержень, покрытый флюсом. На аппарате MIG проволока подается в сварной шов нажатием на спусковой крючок горелки. Сварка TIG требует ручной подачи сварочного стержня в сварной шов, который создается отдельной горелкой TIG.TIG считается самой сложной сварочной системой из-за того, что требуется координация обеих рук.

Для дуговой сварки требуется какой-либо флюс (компонент 3) для защиты дуги от примесей. При сварке штангой флюс покрывает присадочный стержень, и для этого не требуется ничего, кроме электричества и стержней. Флюс на стержне вступает в реакцию с дугой и создает газ, защищающий лужу. Сварка MIG использует газ (100-процентный диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона в зависимости от желаемых характеристик) для создания барьера из флюса
; При сварке TIG также используется газ.

№ Позиция Длина Материал Список разрезов

(дюймы)

Стальная труба с 4 ножками 14 1/2 x 2 1 x 1/8

Дно с двумя ножками 12 3/4 x 2 1 x 1/8 стальная труба

2 Верхняя пластина 18 x 2 1/4 стальная пластина

Необходимые материалы Большой ассортимент обычно имеющихся металлических трубок доступен в вашем местном магазине металлоизделий. Для этой сборки магазин в Цинциннати принял мой заказ по телефону и в тот же день подготовил его.Для мебели ищите горячекатаные трубы толщиной не менее 16 га (0,0598 ″). Я предпочитаю использовать трубку со стенкой 1/8 дюйма, потому что она щадящая при сварке; при укладке бусинок вы не продуваете его, и он придаст вашей мебели хороший вес.

Нижняя часть ноги

Верхняя плита

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

1. Мой сварочный комплект включает в себя базовый сварочный аппарат, отрезную пилу, шлифовальный станок, зажимы, плоскогубцы MIG и предохранительное приспособление.

Между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG есть золотая середина, называемая дуговой сваркой порошковой проволокой.В системе используется машина MIG для автоматической подачи порошковой проволоки в дугу. Флюс образуется в результате реакции, как при сварке штучной сваркой, но такой же простой процесс, как и при сварке MIG. Для моего магазина это отличная золотая середина, потому что мне даже не нужно думать о газе. Я просто оставляю катушку порошковой проволоки 0,030 дюйма в машине, и я готов к работе. Преимуществом сварки является то, что порошковая сварка более устойчива к загрязнениям на поверхности металла, чем другие виды сварки, что позволяет экономить время на подготовку.

2. Управление на моей машине простое.Я держал подачу около 40 и напряжение на 3 на протяжении большей части сборки.

Для этого проекта я решил использовать порошковую систему, несмотря на то, что сварные швы не так красивы, как другие виды сварки. Я все равно отшлифу свои сварные швы, чтобы в итоге не было видимой разницы. Если вы решили оставить нетронутыми сварные швы на металлической основе, я предлагаю пружину для газа и выполнить MIG или TIG, чтобы получить привлекательные сварные швы.

3. Трубку со стенкой 1/8 ″ трудно повредить во время сварки, она обеспечивает хороший вес для основания.

Моя машина - Hobart Handler 140, что означает, что она способна выдавать 140 ампер. Эта конкретная машина рассчитана на 115 вольт. Когда вам нужен сварщик, первое, что нужно сделать, - это самый твердый материал, который вы будете сваривать. Что касается изготовления мебели, мне трудно представить день, когда мне нужно сварить что-то толщиной более 1/4 дюйма, и мои 140 с легкостью справятся с этой толщиной. Я также решил использовать проволоку с флюсовым сердечником, чтобы мне не приходилось использовать газ во время сварки.У меня проволока 0,030 дюйма, размер, который подходит для довольно широкого диапазона размеров материалов.

Делаем разрезы

4. Пилы для холодной резки делают точные пропилы, требующие минимальной очистки, помимо обычной подготовки к сварке.

Есть несколько методов резки заготовки для сварки. Абразивный круг - распространенный метод. Его можно использовать в угловой шлифовальной машине или в отрезной пиле. Обратной стороной абразивных кругов является количество выбрасываемого в воздух субстрата и мусора (они создают беспорядок).Другой метод - это ленточная пила по металлу. Они похожи на ленточные пилы для деревообработки, но работают медленнее и имеют насос охлаждающей жидкости для снижения температуры и смазки полотна.

5. Пила для холодной резки оставляет чистый и аккуратный пропил.

Другой вариант - это пила для холодной резки. Пилы для холодной резки используют твердосплавные полотна с зубьями, специально разработанными для обработки металла. На нем практически не остается заусенцев, которые нужно стачивать. Лезвие жестче, чем абразивно-отрезная пила, поэтому вы не увидите такого сильного прогиба.

Режущие углы

6. Срезы прямо с пилы; тугой.

Я построил эту базу всего за несколько часов (вы, вероятно, могли бы построить ее меньше, если бы вам не нужно было доставать и настраивать сварочное оборудование). В нем всего восемь разрезов. Начните с 8-дюймовой секции трубы 1 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма. Установите отрезную пилу на 10 ° и сделайте первый пропил. Это будет верхняя часть вашей ноги. Отмерьте 14 1/2 дюйма вниз и установите отрезную пилу на 40 °. Повторите этот процесс еще раз, и ваши ноги будут готовы.Отрежьте нижнюю часть ножки разрезами под углом 40 ° с обеих сторон.

Подготовьте металл

7. Заземлен и готов к работе. Здесь достаточно места для заполнения и соединения сварного шва.

Одна из важнейших частей сварки - подготовка металла. Цель состоит в том, чтобы удалить всю прокатную окалину, масло и другие посторонние материалы со стального материала и перейти к голой стали.
Чтобы получить прочный сварной шов, который должным образом проникает в заготовку, необходимо создать впадину, чтобы увеличить площадь поверхности стыка и место, которое должен занимать наполнитель.

Закрепите детали

8. Используйте более высокую силу тока и более низкую скорость подачи проволоки для прихваточных швов. Идеально подходят низкие прихватки с хорошей прочностью.

Наконец, вы готовы нажать на курок сварщика! Первый сварной шов, который вы сделаете, будет прихваточным швом. Эти крошечные сварные швы удерживают ваши детали на месте, прежде чем вы уложите более длинный борт. Идея состоит в том, что вы можете закрепить и отрегулировать зазор между деталями, настроить угол точно или разбить его, если детали не совпадают. На вашем компьютере будет диаграмма, в которой указаны настройки, которые вам следует использовать.При выполнении прихваточного шва увеличивайте напряжение и уменьшайте скорость подачи проволоки по сравнению с предложенными настройками. Вам нужен плоский сварной шов, который быстро проникает в обе детали.

9. Проволока с флюсовым сердечником оставляет на поверхности флюс и брызги. Его легко очистить молотком для стружки и металлической щеткой.

Есть также стратегия, позволяющая прихватывать сварку. Как только вы нагреете свои части тела, они начнут двигаться. Вам нужно будет чередовать места, где вы будете работать, чтобы стыки оставались квадратными, а все оставалось ровным.При сварке квадратной или прямоугольной трубы лучше всего размещать прихватки непосредственно перед углами. Таким образом, вы можете начать и закончить сварку, не прерывая прихваточный шов. В более коммерческих условиях к размещению прихваток предъявляются другие требования. Имейте в виду, что мы строим здесь мебель: некоторые из более строгих правил сварки просто не применяются.

Положите бусину

10. Вот очищенный сварной шов. Здесь есть много возможностей для эстетического улучшения, но этих сварных швов более чем достаточно для соединения мебели.Плюс к этому сварные швы будут шлифовать. Следите за тем, чтобы зазор и фаска между деталями были полностью заполнены.

Теперь вы готовы укладывать бусину. После обработки бисера на ломе той же толщины (чтобы вы могли идеально настроить машину) ничего не остается, как действовать. Не пробуйте какой-либо новый узор на реальной заготовке; придерживайтесь того, что вы практиковали.

Шлифовка

Изменение способа создания дуги в зоне сварного шва повлияет на проплавление, размер и внешний вид сварного шва.Я обнаружил, что для простых задач зигзагообразное переплетение создает сварной шов, который заполняет зазор и обеспечивает надежное проплавление. Есть десятки вариаций; прочтите и попробуйте их все!

Либо вы кладете красивую бусину, которой хотите поделиться с миром, и добавляете текстуру в дизайн своей мебели, либо шлифуете сварные швы плоско, чтобы соединение стало бесшовным.

11. Когда придет время приварить верхнюю плоскую штангу к ножкам, вам нужно будет изменить силу тока и подать, чтобы получить хорошее проплавление на более толстой ложе.

В качестве основы я использовал прямоугольный приклад, требующий длинного сварного шва наружу и в действительно очевидном месте. Я знал с самого начала, что собираюсь отшлифовать их и покрасить основу, поэтому не расстроился, когда мои сварные швы не вышли идеально.

12. Старайтесь держать шлифовальный круг ровно, удаляя при этом большую часть материала. Чем меньше вы будете шлифовать трубку рядом со сварным швом, тем более ровной будет поверхность.

Твердый шлифовальный круг быстро обработает излишки материала.Но имейте в виду, что стальная труба имеет радиус по краю, и вам нужно включить эту функцию в свою лепку, иначе вы получите неровную поверхность.

Последние штрихи

13. Этот стык почти готов. Я ударю его еще раз более тонким шлифовальным кругом, чтобы выровнять царапины и последние крошечные грани агрессивного круга.

Я просверлил пять отверстий увеличенного размера в плоской планке, чтобы приспособиться к движению, когда я прикрепляю верх плиты.Вариантов отделки вашей базы много. Большинство коммерческих магазинов отправят свои основания на порошковое покрытие, но покраска - более доступное решение для производителя домашней мебели.

14. Время рисовать! Думаю, этот журнальный столик выдержит множество издевательств со стороны моего трехлетнего сына.

Протрите всю основу ацетоном, распылите грунтовку или комбинацию краски / грунтовки, а затем эмалью по вашему выбору. Вы также можете просто использовать прозрачный лак или даже простой воск, если хотите сохранить индустриальный вид.Вы захотите обработать необработанную сталь, иначе она заржавеет.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Беспроводной пульт дистанционного управления сварочным аппаратом | Tru Remote

Tru-Remote - это поистине революционный продукт, который должен быть частью набора инструментов каждого сварщика.Этот беспроводной цифровой пульт дистанционного управления для сварки имеет 100% точность, где бы вы ни находились. Сварочный пульт дистанционного управления предоставляет любому сварщику удобный доступ ко всем элементам управления сварочного аппарата, не заставляя сварщика находиться в пределах досягаемости сварочного аппарата.

Tru-Remote может сэкономить вам достаточно денег, чтобы заменять сварочный аппарат каждые 4 года! Tru-Remote обеспечивает беспроводной рабочий диапазон 500 футов со 100% точностью, повышая производительность, позволяя изменять температуру для плоских, горизонтальных, вертикальных и потолочных сварных швов, не покидая рабочей платформы.Этот продукт не только надежен и удобен, но и сделает любую рабочую площадку более безопасным местом.

Tru-Remote не наносит вреда окружающей среде, поскольку ваш сварочный аппарат работает только во время производства, а также сокращает количество подъемов и поездок с оборудованием, создавая более безопасную и эффективную рабочую среду.

Tru-Remote поставляется со всеми деталями, необходимыми для установки, включая передатчик, приемник, вилки, и имеет годовую гарантию на детали и работу.

Он окупается всего за шесть месяцев!

Все еще работаете с этим пультом дистанционного управления шнуром и набором номера?

Если да, то вы сжигаете деньги, и мы можем это доказать.

В среднем наши клиенты экономят более 10 долларов в день.

Узнать больше.

Галерея буровых установок

Взгляните на некоторые установки, оснащенные Tru-Remote!

Посмотреть

Загрузки программного обеспечения

Загрузите программное обеспечение и драйверы Tru-Remote.

Подробнее

Электробезопасность: ответы по охране труда

Удар электрическим током

Тело человека проводит электричество. Даже слабые токи могут вызвать серьезные последствия для здоровья. Спазмы, ожоги, паралич мышц или смерть могут произойти в зависимости от силы тока, протекающего по телу, его маршрута и продолжительности воздействия.

Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) сообщает, что стандартные рабочие напряжения создают токи, проходящие через человеческое тело в миллиамперном (мА) диапазоне (1000 мА = 1 А).Расчетное влияние переменного тока 60 Гц, проходящего через грудную клетку, показано в таблице 1.

Расчетное влияние переменного тока 60 Гц

1 мА

Едва заметны

16 мА

Максимальный ток, который средний человек может схватить и «отпустить»

20 мА

Паралич дыхательных мышц

100 мА

Порог фибрилляции желудочков

2 А

Остановка сердца и повреждение внутренних органов

15/20 А

Общее f или выключатель размыкает цепь *

* Контакт с током 20 миллиампер может быть фатальным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *