Самодельный винтовой пресс – Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата

alexxlab | 01.08.2020 | 0 | Разное

Содержание

Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата

Для ровного аккуратного изгиба металлических заготовок требуется гибочный пресс. Это дорогостоящее оборудование, покупка которого целесообразна только для профессиональной деятельности. Для решения любительских задач пресс можно сделать своими руками. Однако кроме него нужно подготовить и специальный штамп.

Материалы для изготовления штампа:


  • профильная труба;
  • уголок 30х30х4 мм;
  • полоса 10х60 мм или толще.
  • трубки;
  • 2 прижимные пружины

Изготовление гибочного штампа


Для изготовления основания штампа нужно сварить вместе 2 профильные трубы. Они выставляются в одну плоскость и хорошо провариваются. Образованные швы шлифуются.



Чтобы получить матрицу гибочного штампа 90 градусов, необходимо сварить вдоль 2 уголка. Шов следует делать на торцах и образованном внешнем углу, чтобы он потом не мешал заготовкам правильно выгибаться. Далее матрицы штампа привариваются на опорную площадку из профиля. Важно, чтобы длина уголков была короче на несколько сантиметров с каждой стороны от краев площадки из профильной трубы.



Для изготовления пуансона, который вдавливает заготовку в матрицу, используется мощная полоса. Ее рабочее ребро необходимо заточить. Заточка не должна иметь острой режущей кромки способной врезаться в металл.


На торцы пуансона привариваются трубки. Далее в них заводятся направляющие трубки меньшего диаметра, которые стоя привариваются к нижней опорной площадке пресса.


После сварки пуансон снимается, и на направляющие трубки ставятся пружины. Они позволят каждый раз не разнимать части штампа, чтобы вставлять между ними заготовки.

Красим аэрозольной краской.


Для нагрузки штампа нужно сварить рамку пресса из крепкой профильной трубы. В раме имеется скользящая перекладина с боковыми усиками, которые не позволяют ей смещаться. Для ее выжима используется автомобильный домкрат. Низом он крепится на
перекладину, а верхом упирается в рамку, усиленную отрезком плиты. От движущейся перекладины вниз отходит шток. Чтобы перекладина при сбросе давления в домкрате поднималась, ее нужно подвесить на 2 пружины.

Поставив штамп на пресс, и зажав между матрицей и пуансоном заготовку, нужно выдавить домкрат. Тот надавит на штамп и выгнет заготовку. Такой штамп при наличии крепкой рамки с хорошим домкратом вполне способен гнуть стальные пластины толщиной в 6 мм без их предварительного нагрева.

Смотрите видео


sdelaysam-svoimirukami.ru

Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата

Гибочный штамп для самодельного пресса из домкрата | Последние новости России и мира .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .sfHover > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > li > a:hover, .tdm_block_column_content:hover .tdm-col-content-title-url .tdm-title, .tds-button2 .tdm-btn-text, .tds-button2 i, .tds-button5:hover .tdm-btn-text, .tds-button5:hover i, .tds-button6 .tdm-btn-text, .tds-button6 i, .tdm_block_list .tdm-list-item i, .tdm_block_pricing .tdm-pricing-feature i, .tdm-social-item i { color: #097200; } .tdm-menu-active-style5 .td-header-menu-wrap .sf-menu >
.current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style5 .td-header-menu-wrap .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .td-header-menu-wrap .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .td-header-menu-wrap .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style5 .td-header-menu-wrap .sf-menu > .sfHover > a, .tds-button1, .tds-button6:after, .tds-title2 .tdm-title-line:after, .tds-title3 .tdm-title-line:after, .tdm_block_pricing.tdm-pricing-featured:before, .tdm_block_pricing.tds_pricing2_block.tdm-pricing-featured .tdm-pricing-header, .tds-progress-bar1 .tdm-progress-bar:after, .tds-progress-bar2 .tdm-progress-bar:after, .tds-social3 .tdm-social-item { background-color: #097200; } .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu >
.current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .sfHover > a, .tds-button2:before, .tds-button6:before, .tds-progress-bar3 .tdm-progress-bar:after { border-color: #097200; } .tdm-btn-style1 { background-color: #097200; } .tdm-btn-style2:before { border-color: #097200; } .tdm-btn-style2 { color: #097200; } .tdm-btn-style3 { -webkit-box-shadow: 0 2px 16px #097200; -moz-box-shadow: 0 2px 16px #097200; box-shadow: 0 2px 16px #097200; } .tdm-btn-style3:hover { -webkit-box-shadow: 0 4px 26px #097200; -moz-box-shadow: 0 4px 26px #097200; box-shadow: 0 4px 26px #097200; } .tdm-header-style-1.td-header-wrap .td-header-top-menu-full, .tdm-header-style-1.td-header-wrap .top-header-menu .sub-menu, .tdm-header-style-2.td-header-wrap .td-header-top-menu-full, .tdm-header-style-2.td-header-wrap .top-header-menu .sub-menu, .tdm-header-style-3.td-header-wrap .td-header-top-menu-full, .tdm-header-style-3.td-header-wrap .top-header-menu .sub-menu{ background-color: #008949; } .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu >
.current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header.td-header-wrap .sf-menu > .sfHover > a { color: #0ba6b8; } .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu >
.current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .sf-menu > .sfHover > a { border-color: #0ba6b8; } .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap .sf-menu > .current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap .sf-menu > .sfHover > a { background-color: #0ba6b8; } .tdm-menu-active-style3 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header .td-affix .sf-menu >
.current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header .td-affix .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style3 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .sfHover > a { color: #81d742; } .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .td-affix .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style4 .tdm-header .td-affix .sf-menu > .sfHover > a { border-color: #81d742; } .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap.td-affix .sf-menu > .current-menu-item > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap.td-affix .sf-menu > .current-menu-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap.td-affix .sf-menu >
.current-category-ancestor > a, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap.td-affix .sf-menu > li > a:hover, .tdm-menu-active-style5 .tdm-header .td-header-menu-wrap.td-affix .sf-menu > .sfHover > a { background-color: #81d742; } ]]>

z7u.ru

Гранулятор травы своими руками видео

При изготовлении гранулятора своими руками первым делом стоит выбрать мотор Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.

Принцип работы гранулятора

Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно. Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.

Гранулятор состоит из следующих элементов:

  • Опора и корпус;
  • Матрица с конусовидными отверстиями;
  • Зубчатые ролики или шнек;
  • Жестяные листы;
  • Резервуар для сырья;
  • Электродвигатель;
  • Редуктор;
  • Вал.

Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию

Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

  1. Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
  2. Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
  3. Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
  4. Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
  5. Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
  6. К редуктору крепится электродвигатель.

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулы из опилок: этапы производства

Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.

При работе с гранулятором нужно соблюдать правила техники безопасности

Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:

  1. Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
  2. Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
  3. Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
  4. Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
  5. Пятый этап – прессование опилок. На этом этапе происходит само гранулирование.
  6. Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
  7. Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.

Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий.
Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.

Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты

Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.

Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:

  • Механическая мясорубка;
  • Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
  • Нож для обрезания гранул;
  • Колесо для вращения шнека;
  • Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
  • Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
  • Электродвигатель.

Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.

Среди преимуществ шнекового гранулятора из мясорубки стоит отметить небольшую стоимость и компактность

Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.

При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

  • Смеси прикорма для рыб;
  • Смесь измельченных круп для скота;
  • Траву;
  • Сено;
  • Солому для отопления;
  • Опилки и щепки;
  • Шелуху гречихи подсолнечника и риса.

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Гранулятор из мясорубки своими руками (видео)

Создание гранулятора в домашних условиях позволит сэкономить на покупке заводской версии аппарата. Вы сможете использовать экологически чистое топливо для отопления вашего дома, не потратив ничего, кроме электроэнергии при создании гранул из опилок. Так как экологически чистое топливо и корм для скота являются востребованными на рынке, стоит задуматься об открытии собственного производства. Если вы ведете фермерское хозяйство, гранулятор поможет прокормить все поголовье, а излишки корма можно складировать или продать.

Изготовление травяных гранул в домашних условиях

В основной дневной рацион питания многих сельскохозяйственных животных входит трава. Данный корм обладает большим количеством витаминов и полезных веществ, которые необходимы для нормального роста животного. Но свежая трава не доступна нам круглый год. Многие фермеры запасаются сеном, но это очень трудоемким процесс. К тому же для хранения сена необходимо хорошо проветриваемое и довольно большое помещение. В наше время вместо сена используют травяные гранулы. Которые в отличие от сена сохраняют больше витаминов, а так же не портятся во время хранения. Да и места для хранения данных гранул нужно намного меньше.

Таким образом, производство травяных гранул очень выгодная идея для бизнеса. Но следует предупредить, что для старта данного бизнеса придется внести внушительные денежные вложения, но все окупится буквально за один сезон.

Оборудование для производства травяных гранул

Стоимость необходимого оборудования довольно большая, но, как уже говорилось раньше, все довольно быстро окупается.

Итак, для изготовления травяных гранул вам понадобится:

  • Измельчитель травы.
  • Сушилка.
  • Дробилка травы.
  • Гранулятор.
  • Транспортер для охлаждения корма.
  • Аппарат для фасовки, который включает весы.

Для стабильной работы всей линии, так же необходим электрический привод – электродвигатель и механический редуктор. Данный агрегат будет оптимизировать работу производственной линии и сокращать энергопотребление.

Чтоб управлять всем этим промышленным оборудованием, не нужны особые знания и навыки. Три человека будет вполне достаточно, чтоб контролировать весь процесс изготовления травяных гранул.

Технология производства травяных гранул

Травяные гранулы являются натуральной витаминной добавкой или даже полноценным кормом для животных. Данный продукт создают из травяной муки при помощи гранулирования. Свежую траву высушивают при большой температуре, сохраняя при этом все витамины, и измельчают до образования травяной муки, которую загружают в гранулятор. В гранулах трава имеет длительный срок хранения и удобна в потреблении. Такие гранулы выпускают небольших размеров – диаметр от 2.4 до 20 мм, а длина колеблется от 15 до 28 мм. Мелкие гранулы предназначены для птенцов и молодой птицы, средние – для взрослой птицы, а самые крупные гранулы изготавливают для крупнорогатого скота, свиней и лошадей.

Изготавливают гранулы в основном в летний период, когда трава в избытке. Для данного вида корма используют различные виды трав – люцерну, красный клевер, злаковые травы, нивяник, пижму, зверобой и прочее. Такое сырье имеет повышенное содержание витаминов и минеральных веществ. Следует помнить, что ваша продукция будет проходить сертификацию качества, потому не стоит добавлять много менее питательных трав. Всегда лучше делать упор на качество товара, это положительно скажется на вашем бизнесе.

Последовательность изготовления травяных гранул:

  1. Подготовка сырья. Сюда входит скос травы и его транспортировка.
  2. Первоначальное измельчение травы. Во время данной процедуры происходит смешивание травы в единую питательную массу. От качества измельчения будет зависеть время сушки. Чем лучше измельчить траву, тем быстрее она высохнет и, как следствие, будет потрачено меньше топлива на осуществление данного процесса, что экономит бюджет вашего дела.
  3. Перемещение измельченной массы с сушильные камеры. Тут следует уточнить один нюанс – свой путь от скашивания до сушки трава должна пройти меньше чем за 3 часа. В противном случае она начнет терять свои полезные свойства, что приведет к некачественному конечному продукту.
  4. Сушка. Является одним из самых важных этапов производства, от которого зависит качество травяных гранул. Для того чтоб сохранить как можно больше витаминов и питательных веществ, траву необходимо высушить очень быстро, буквально за несколько секунд. Температура нагрева сырья не должна превышать 70 градусов Цельсия.
  5. Помол. Во время этой процедуры высушенная трава превращается в муку. Это уже готовый продукт к потреблению. Вы можете продавать травяную муку для добавления в различные корма, в качестве питательной добавки.
  6. Гранулирование. Это процесс превращения травяной муки в гранулы, благодаря чему полезные вещества и витамины лучше сохраняются в продукте, а также в таком виде траву легко перевозить и хранить.
  7. Сортировка и упаковка.

Как видно из вышесказанного, технология изготовления травяных гранул очень простая.

Существует несколько способов изготовления данных гранул – есть 3 класса сухого корма, которые отличаются качеством. Продавая корм, следует учитывать его класс – чем выше качество готовой продукции, тем выше его цена.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы поговорим про то как изготовить гранулятор из мясорубки своими руками.

Введение

В последнее время домашние умельцы модернизируют и приспосабливают на пользу хозяйству все больше бытовых приборов, к примеру двигатель от стиральной машины могут приделать для токарного станка.

Так вот и мясорубку не обошли. Решили из нее сделать гранулятор. Сразу скажу что твердое что то он гранулировать не сможет, не те нагрузки. При повышенной нагрузке будет ломаться шток, бытовой двигатель может не выдержать и т.д.

Идеально такой гранулятор подойдет для кормов:

  • Смешивать несколько трав кроликам;
  • Сделать какой то комбикорм для других домашних животных.

Что нам понадобиться

Для нашего гранулятор из мясорубки понадобиться:

  1. Прочный стол или верстак. Его можно как сварить из уголка, так и просто поставить наш станок на прочный верстак;
  2. Мясорубка;
  3. Токарный станок;
  4. Сверлильный станок;
  5. Болванка для изготовления матрицы, примерно толщиной 6 см. Но я сейчас не знаю ваших кормов и поэтому говорю примерно. Тут под каждый конкретный случай нужно изготавливать матрицу отдельно;
  6. Электродвигатель, можно от какого то домашнего прибора, к примеру от той же стиральной машинки или от пылесоса. Стоит помнить что более практично будет установить двигатель 220 Вольт, а 380 более экономно и выгодно. Двигателя 380 Вольт более мощные по сравнению с аналогами 220 Вольт;
  7. Ремень, для соединения мясорубки и двигателя. При заклинивании мясорубки ремень должен пробуксовывать, поэтому не нужно брать ремень зубчатый;
  8. Два шкива соотношением 1 к 2. Мы будем понижать передаточное число для увеличения мощности и снижения количества оборотов.

Пошаговая инструкция по сборке самодельного гранулятора

Первое с чего нам нужно начать, это как и любое другое мероприятие — создание чертежей. На чертежах мы расписываем как и что будет.

Какой двигатель у нас будет стоять, как он будет расположен, и что нам вообще нужно для изготовления мини пресса гранулятора. Расчерчиваем все на бумаге, чтобы потом было меньше не состыковок.

Кроме этого не забываем что на мясорубку нужно будет сделать матрицу, крышку и нож. Для этого нужно будет снять размеры с сеточки и сделать такого же диаметра матрицу. При изготовлении матрицы нужно учесть, что она должна практически вплотную подходить к червяку. Поэтому часть матрицы как бы должны быть утоплена. Если для этой операции будут мешаться ребра на мясорубке, то их следует удалить.

Итак начинаем сборку гранулятора с места где он будет у нас стоять. Нам нужен будет наш прочный стол. Крепим прочно к нему наш будущий пресс. Прочно значит на болты, для этого в ножках нужно будет просверлить отверстия.

После этого изготавливаем матрицу. Как ее правильно сделать показано на видео ниже:

Далее под матрицу нужно будет точить новую крышку, так как старая из за увеличенной толщины скорее всего не подойдет. Точить крышку нужно с припуском, чтобы если вы соберетесь увеличивать толщину матрицы, новую крышку вам не понадобилось изготавливать снова. После того как крышка выточена, к ней можно наварить кусочки проволоки 6 мм или нарезать болгаркой канавки. Таким способом ее будет легче закручивать руками.

По ножу для пеллет можно услышать много версий и вот только некоторые из них:

  1. Нож вообще не нужен;
  2. Можно высверлить отверстие в шнеке мясорубки и сделать туда ввертыш, на конце которого будет крепиться нож;
  3. Можно приварить тоненький болтик, на который накручивается нож.

В конечном итоге тут решать вам. Следующим шагом у нас является установка шкивов. Тут я думаю проблем не должно возникнуть если вы человек с головой.

И последним шагом является установка двигателя и натяжка ремня. Помним что натягивать ремень нужно с учетом чтобы он мог в случае чего буксовать, а двигатель в этот момент не сгорал.

Производим пуско наладку и доделку нашего механизма.

Видео

Мои услуги

Если же вы хотите построить свое крупное производство или хотите получить качественную информацию про изготовление, отопление или реализацию гранул, то можно обратиться ко мне в «ПОДДЕРЖКУ», и получить всегда качественную и актуальную информацию. Я могу оказать консультацию по сертификации ENplus, помогу с реализацией вашей продукции, помогу выбрать оборудование для пеллет. А самое интересное что я помогу даже посетить настоящее экспериментальное производство гранул. Пишите и все организуем!

Также совсем недавно у меня вышла клевая книжечка, в которой написано, почему большинство предприятий поставляют линии с недоработками. Какими? А это вы узнаете из книжечки. Более подробно о ней читайте в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

bymosque.ru

Изготовление арбалета с винтовым механизмом натяжения тетивы

Чтобы увеличить дальнобойность арбалета, конструкторам приходится усиливать натяжение тетивы за счет преумножения упругости лука и утяжеления стрел. Соответственно, приходилось изобретать все новые приспособления для натяжения тетивы, облегчающие это нелегкое действо, стрелку. С этой целью было придумано множество подобных приспособлений, одно из которых – это натяжение тетивы с помощью винта. Собственно, данный механизм натяжения тетивы, напоминает собой винтовой автомобильный домкрат. И если его прикрепить к ложу арбалета, то с его помощью можно будет согнуть лук, какой угодно мощности. Не смотря на то, что данное винтовое приспособление натяжения тетивы было довольно громоздким, по своему прямому функционалу, оно превосходило любые рычажные и поясные механизмы натяжения плечей арбалета.

Также винтовой механизм не нужно путать с зубчатой рейкой, которая была распространена в пятнадцатом веке в качестве усилителя натяжения тетивы металлического лука. Винтовой механизм был скорее прототипом данной рейки, так как последней, было несколько удобнее пользоваться при натяжении мощного арбалета.

Технология натяжения тетивы винтовым механизмом

Стальной винт вставлялся в отверстие ложа со стороны лука арбалета, зацепляясь крючками за тетиву. На конец стержня навинчивалась рукоять вращения.

Стрелок крутит рукоятку длинного винта механизма натяжения тетивы, натягивая ее до зацепления со спусковым механизмом арбалета. Рукоять вращалась, создавая давление на торец конца ложа, в результате чего, металлический стержень, за счет хода своей винтовой части, двигался назад, волоча за собой тетиву. Этот длинный стержень имеет несколько меньший диаметр, чем диаметр продольного отверстия в ложе арбалета. Стержень довольно быстро можно было вставить и вынуть из отверстия ложа арбалета.

После того, как тетива зацепится за выступ замка спускового механизма арбалета, рукоять винта быстро сворачивалась со стержня, и последний вынимался, проталкиваясь вперед. Далее вставлялась арбалетная стрела, происходило прицеливание, и производился выстрел.

Чтобы торец арбалета не стирался от трения об него рукояти винта при заряжании арбалета, на него одевался специальный металлический колпак, позволяющий к тому же, облегчить вращение рукояти, за счет уменьшения того самого трения.

Как сделать арбалет, натягивающийся с помощью винта и рукояти

В принципе, сделать такой механизм натяжения тетивы самостоятельно, не составит большого труда. Собственно, так же, как и сам арбалет, для изготовления которого, можно использовать технологии, размещенные на страницах данного сайта (ссылки, на них вы видите ниже). Хотя, выпилить ложе, высверлить отверстие в ложе для винта, выдолбить паз для спускового механизма, присобачить лук к торцу ложа - для такой несложной работы, будет достаточно, даже тех простых рисунков, которые вы видите на экране. Винт можно использовать от старого домкрата, к концу которого несложно приварить крюк. Рукоять вращения тоже можно подобрать любую, с подходящим шагом резьбы. Или даже изготовить самостоятельно, с единственным условием, что она должна быть тоже металлической. Удачи!

Похожий материал:

›› Делаем арбалет

›› Чертежи арбалета Horton

›› Еще конструкция арбалета

›› Многозарядный арбалет

›› Арбалет из старой мебели

›› Карманный мини-арбалет

›› Делаем блочный арбалет

›› Пружинный арбалет

›› Арбалет-револьвер

›› Средневековый арбалет

›› Арбалет из журнала 

 ›› Делаем кольцемет

›› Арбалет с мультилуком

›› Компактный арбалет

›› Пулевой арбалет

›› Пружинно-вакуумный арбалет

›› Чертежи арбалета

›› Устройство арбалета-пистолета

›› Деревянный арбалет-пистолет

›› Как прикрепить лук к ложу арбалета с помощью уздечки

›› Пневматический арбалет

›› Арбалет из квадратной трубы

›› Арбалет из поливинилхлорида

›› Арбалет с обратными плечами

›› Арбалет со стабилизацией стрелы

›› Как сделать пистолетный мини-арбалет

›› Арбалет с пусковым узлом

›› Делаем ядерный арбалет

›› Устройство скоростного арбалета

›› Устройство селективного арбалета

 

 

sekach.ru

Самодельный бензобур для рыбалки ледобур своими руками — Рыбак

  • Как сделать ледобур своими руками с нуля
  • Другие переделки ледобуров
  • Дела давно минувших дней: как сделать кольцевой ледобур своими руками
  • Бытовая техника в помощь рыболову
  • Ледобур для зимней рыбалки своими руками из бензопилы

Ледобур своими руками для понимающего человека сконструировать не составит особого труда. Если на водоеме лед не толстый, вопрос не стоит так актуально, в этом случае можно воспользоваться пешней или даже топором. А вот чем толще лед, тем более хороший бур может понадобиться.

Сделать ледобур своими руками чертежи которого несложно отыскать в интернете, конечно, непросто, однако при необходимости возможно. Разница в том, что одни механизмы кулибины создают с нуля, другие предпочитают модернизировать из уже готовых моделей.

Как сделать ледобур своими руками с нуля

Схема ледобура не отличается оригинальностью: в качестве основы берется обычная металлическая трубка, которая обвивается полосой из металла по шнековому типу.

Вся проблема в том, что некоторые элементы придется вытачивать на токарном станке, наличие которого имеется далеко не у каждого рыболова.

Опытный токарь способен самостоятельно изготовить и ножи любой формы из высокопрочной стали, и выправить их, о чем мы писали в статье «Заточка ножей ледобура отечественных и импортных производителей». Однако прежде чем взяться за изготовление механизма, необходимо реально прикинуть свои силы и доступность специалиста для выполнения особых работ.

Итак, опишем алгоритм, как сделать ледобур своими руками для рыбалки:

  1. В первую очередь нужно подобрать трубу подходящего сечения. Один ее отрезок подойдет для изготовления шнековой части, другой сгибается для коловорота.
  2. С пятой шнековой части самостоятельно справится практически нереально, в любом случае самодельные ледобуры чертежи предполагают довольно точные. Как вариант снять размеры с уже готового механизма.
  3. Немало придется помучиться с изготовлением шнека. Шаг спирали может быть как коротким, так и длинным. Металлическая полоса обваривается по трубе, шов затем необходимо зашлифовать.
  4. Следующий вопрос, это стыковка коловорота и шнековой части с помощью кронштейнов и длинного болта на барашке.
  5. В заключительной части изделие красится современной, устойчивой к коррозии краской и монтируются ножи.

Вот такой ледобур своими руками схема которого приведена выше. Некоторые умельцы идут значительно дальше и модернизируют готовые механизмы, чтобы до минимума свести физические нагрузки на организм. Для этой цели могут применяться бензомоторы, шурупо- и гайковерты и другие приводы.

Другие переделки ледобуров

Кстати, доработка уже готового ледобура обойдется намного проще, тем более автоматизированный бур станет намного продуктивнее ручного. Особенно это становится актуальным в сильный мороз или при очень толстом льде, когда сверление становится весьма трудоемким процессом. В немалой степени автобур пользуется спросом у любителей лова на жерлицы, поэтому для них изготовление ледобура своими руками – тема нередко принципиальная.

Дела давно минувших дней: как сделать кольцевой ледобур своими руками

Любопытный вид имеет самодельный ледобур для рыбалки, который выполнен на двухрамной конструкции и имеющий на конце нож в виде кольца. Подобные механизмы были распространены в восьмидесятых годах прошлого столетия. Сегодня о них редко вспоминают, а ведь в свое время у них были как ярые поклонники, так и противники, считающие, что просверлить им лунку невозможно. Например, если он не вгрызался в лед, то начинал крутиться вокруг ножа. Местные самоделкины вытачивали ножи из подшипниковых обойм и в ход шли даже тепловозные поршни.

Бытовая техника в помощь рыболову


Как только в продаже появились мощные шуруповерты, смекалистые рыболовы тут же нашли им применение. Соединив шнековую часть бура с этим электроприводом, кулибины тут же получили отличный автоматизированный механизм для бурения, о котором мы рассказывали в статье «Подбираем шуруповерт для ледобура».

Основная проблема, когда встает вопрос: электро ледобуры самодельные как сделать, это изготовление переходника. Кстати, для импортных изделий их можно прикупить в готовом виде в магазине. Если имеется российское изделие, то придется допиливать руками.

В принципе, изготовить ледобур, соединив его с электроприводом, не составляет особых сложностей. Так, для переходника можно использовать шестигранный ключ подходящего диаметра, отпилив его короткую часть. Одним концом он зажимается в шуруповерт, в другой части высверливается отверстие. Этот конец внедряется в трубу хвостовика и стягивается болтом.

Ледобур для зимней рыбалки своими руками из бензопилы

Для изготовления бензобура подойдет любая бензиновая пила. Предпочтение отдается советским моделям, которые удобны в использовании. Главное требование, предъявляемое к движкам, чтобы он легко заводился в любую погоду. Если же имеется в наличии китайский аналог, придется мудрить с адаптером и рукояткой.

В этом случае, изготавливая ледобуры для рыбалки своими руками, придется решать проблему стыковки бензопилы, у которой приличная скорость, и хвостовика шнека. Данную проблему можно решить только установкой редуктора. Одной стороной он фиксируется в основании пилы, с другой в него вставляется шнек.

И напоследок ответим на так часто задаваемый вопрос: ледобур ремонт ручек, которые имеют свойство выходит из строя в самое неподходящее время. Само собой, можно и их изготовить собственноручно, вот только ремкомплекты достаточно легко приобрести в магазине. Так, барнаульская кампания выпускает прекрасные запчасти практически для любых моделей. В комплекте идут не только обе пластиковые рукояти, но также колпачки и фиксаторы, необходимые для быстрой замены.

Как изготовить самодельный ледобур?

Шнек предоставляет собой металлическую трубу с навитой полосой по определенной спирали. Изготовить шнек своими руками довольно сложно, но возможно. Дело в том, что мастеру обязательно понадобиться оборудование по типу токарных и других  станков, которые навряд ли найдутся у среднестатистического рыбака. Даже если оно и будет, соблюсти определенную траекторию шнека довольно сложно. Остальные элементы ледобура как и ледобур, и шнек в целом изготовить своими руками в домашних условиях почти не реально. Если вы только не токарь на местном заводе.

Изготовить самодельный ледобур многих рыбаков заставляет не только рвение доказать себе, что умею все, но и банальная экономия. Ведь большинство рыболовов выезжают на зимнюю ловлю максимум 3 раза в сезон. Соответственно, покупка дорогого спортивного ледобура нерациональна. Поэтому многие и задумываются о том, что бы такое эдакое смастерить. Но господа, ледобур это не блесна. Давайте мыслить реально! Лучшим вариантом будет приобретение классического ледобура отечественно производства и дальнейшая его модернизация.

Правильная заточка ножей

Заточку ножей для ледобура лучше всего проводить на специальных шлифовальных станках. Если есть возможность лучше не экспериментировать и сразу обратиться к специалисту. Заточка простым языком – это снятие тонкого слоя металла под определенным углом.

Во время этой процедуры с ножей убираются заусеницы и зазубрины. В случае если заточка необходима срочно можно воспользоваться старым, но эффективным дедовским способом, используя абразивные круги. Затачивая ножи для ледобура своими руками, мастер должен быть предельно внимателен и аккуратен.

Что делать, если заточенные ножи не входят в лед?

С такой ситуацией могут сталкиваться рыбаки, которые приобрели новый ледобур. Ухищрения находчивых пользователей, такие как подбор шайб и прокладок редко дают результат. Ведь причина кроется в другом – неправильный съем заусениц с ножей во время производства или заточки. Решение проблемы не отличается сложностью – достаточно взять обычный нож и провести его тыльной стороной лезвия по кромке.

Автоматизация тяжелого рыбацкого труда

Как иногда хочется облегчить этап сверления лунок. Ведь именно это занятие отнимает у рыбаков больше всего нервов, времени и сил. Выход есть – некоторые находчивые рыболовы делятся ценными советами, как модернизировать своими руками среднестатистический ледобур.

Ледобур из шуруповерта

Нужно прорубить большое количество лунок? А средняя толщина льда составляет больше 50  см? Быстро и легко просверлить огромное количество лунок поможет самодельный ледобур из шуруповерта. Сначала нужно подготовить шнек, насадку и собственно сам шуруповерт. Выбирая шуруповерт, необходимо особое внимание обратить на аккумулятор, желательно, что бы он был никель-кадмиевым. Важно, если есть возможность, брать с собой на зимнюю рыбалку запасной аккумулятор.

Ледобур из бензопилы

Для модернизации старенького бура отлично подойдет китайская бензопила и специальная насадка, которую вполне можно изготовить своими руками, а можно просто приобрести в магазине. Такая самоделка поможет легко и быстро сверлить даже самые глубокие лунки.

Преимущества ледобура из бензопилы:

  • Высокая скорость;
  • Большая производительность;
  • Отличная цена по сравнению с готовым магазинным мотоледобуром;
  • Энергетическая независимость по сравнению с ледобуром из шуруповерта.

Мотоледобуры своими руками – необходимость или банальная прихоть?

Профессиональные рыболовы скептически относятся к мотоледобурам, считая, что такой инструмент является браконьерским средством добычи рыбы. Другие, наоборот, отмечают, что использование такого инструмента превращает самые тяжелые этапы зимней рыбалки в удовольствие. Самым важным моментом является строжайшее соблюдение правил эксплуатации с мотоледобурами. Топливо для бензиновых ледобуров нужно выбирать с особой тщательностью, оставляя свой выбор на рекомендованных производителем смесях. Также важно обратить внимание на направление движения шнеков. Сверля лунку, мотоледобур следует держать в строго вертикальном положении. После окончания работ, мотоледобур нужно будет аккуратно положить на землю, ни в коем случае не бросая.

Также, изготовив своими руками мотоледобур, следует обзавестись зимним транспортным средством. Если средства позволяют, можно приобрести снегоход, если не очень – отличным выходом будут обычные санки. Ведь дополнительный вес в 10-15 кг станет тяжелой ношей для неподготовленного рыбака.

Надеемся, что наши рекомендации помогут вам не тратить время и силы попусту, изобретая новый велосипед, а именно изготавливая ледобур самостоятельно. Гораздо проще, легче и эффективнее воспользоваться наработками предшественников – модернизировать ледобур, усовершенствовав его технические характеристики и производительность в целом.

Как из триммера сделать ледобур – начнем с редуктора

Мотобур, или, как его еще называют, ледобур – вещь довольно полезная в хозяйстве. С его помощью можно быстро проделать глубокие отверстия для закладки фундамента или установки деревянных свай. Агрегат также можно брать с собой на рыбалку для сверления лунок во льду.

Первое, что потребуется сделать для будущего мотобура из триммера – это редуктор. Он необходим для передачи вращения от вала мотора на другой вал, обладающий повышенным крутящим моментом и пониженной угловой скоростью. По сути, редуктор – это один из наиболее важных механизмов каждого агрегата, тем более такого, как самодельный мотобур из триммера.

В зависимости от типа направления, в котором вращается рабочая часть, редукторы делятся на следующие типы:

  • Редукторы, выходной вал которых вращается по часовой стрелке;
  • Механизмы, выходной вал которых вращается против часовой стрелки;
  • Реверсивные механизмы;
  • Планарные, или инверсные редукторы.

Ледобур из триммера лучше всего оснащать реверсивным механизмом. При заклинивании бура в твердой почве такой редуктор позволит поменять сторону, в которую будет вращаться рабочий элемент агрегата и быстро извлечь его из грунта.

Как только вы определитесь с типом редуктора, потребуется выбрать расположение вала мотора и вала рабочего агрегата бура из триммера. На практике возможными могут быть преимущественно 2 варианта:

  • Расположение валов параллельно друг другу вдоль одной оси;
  • Расположение валов под углом в 90 °.
Оптимальным выбором при изготовлении бура из триммера своими руками станет первый вариант. Такой редуктор отличается легкостью в монтаже и простотой в ремонте. Для сборки этого механизма потребуется подготовить:
  • Корпус;
  • Червячный вал;
  • 2 шестерни конической формы;
  • 2 пары подшипников;
  • Выходной вал.

Собрав все нужные детали, можно приступать к сборке узла. Порядок действий выглядит следующим образом:

  1. Закрепите червячный вал с выходным валом двигателя;
  2. Установите жесткую или гибкую муфту. Если мотор при работе издает сильные вибрации, то лучше использовать гибкую муфту – она должна смягчать удары рабочего элемента и гасить вибрации двигателя;
  3. Червячный вал соедините с двухрядной шестерней. При этом нижняя часть детали должна быть оснащена прямыми зубьями;
  4. При сборке оставьте между элементами редуктора отверстие для заливания смазочного средства;
  5. Отрегулируйте угловую скорость посредством подбора разных по размерам шестерней.

Изготовленный своими руками узел представляет собой простейший односкоростной механизм для передачи вращение мотора на рабочий элемент бура из триммера.

Изготовление шнека – подробно для начинающих

Независимо от своей конструкции ледобур из триммера должен обладать шнеком. Это нарезающий элемент в форме винта, предназначенный для сверления отверстия во льду или грунте. Для изготовления шнека потребуется:

  • Наконечник;
  • Сердечник;
  • Винтовое лезвие.

В качестве материала для сердечника нужно использовать прочный материал. Лучше всего для этого подойдет стальная труба, Если мотоледобур из триммера будет использоваться для сверления твердых грунтов, то сталь нужно закалить, чтобы она не деформировалась при скручивании.

Изготовление лезвия для шнека выполняется из твердосплавной стали марки 65Г. Этот материал достаточно прочен и легко поддается механической обработке для придания нужной формы.

Для изготовления наконечника также нужно использовать металл из твердых сплавов. На профиле детали также потребуется нарезать желобки. Благодаря такой форме наконечника бур из триммера будет легко вкручиваться практически в любое основание.

Второй конец сердечника нужно оборудовать хвостовиком, на который будет устанавливаться соединительная муфта или приводной редуктор.

Сборка ледобура – в деталях от «А» до «Я»

Чтобы собрать ледобур из триммера также потребуется двигатель, который будет приводить агрегат в действие. Вот здесь и пригодиться домашний триммер, у которого можно «одолжить» мотор.

В целях исключить ошибки при сборке ледобура, следует внимательно изучить чертеж агрегата. Схема наглядно показывает, какие механизмы мотобура из триммера соединять между собой и в какой последовательности это необходимо делать.

На схеме показаны 3 варианта исполнения самодельного ледобура из триммера. Первый вариант представляет собой шнековый мотобур, который состоит из таких элементов:

  • 1 – планка;
  • 2 – насадка;
  • 3 – муфта;
  • 4 – шнек;
  • 5 – ножи.

Второй вариант – кастрюлеподобный ледобур из триммера, в конструкцию которого входят такие детали:

  • 1 – наконечник;
  • 2 – щель для смазки;
  • 3 – нож;
  • 4 – фиксатор ножа;
  • 5 – корпус механизма;
  • 6 – стояк.

Третий вариант – мотобур из триммера, оборудованный полудисковыми режущими ножами. В его конструкцию входит:

  • 1 – рукоятка;
  • 2 – стояк;
  • 3 – режущие элементы.

В связи с тем, что мотор от триммера обладает небольшим крутящим моментом, значит, потребуется использовать передаточные механизмы и понизить скорость вращения самого двигателя. В качестве передаточных механизмов следует использовать несколько шестерней, помещенных в один корпус. С целью понижения оборотов мотора на первичный вал потребуется установить шестеренку небольшого размера. При этом вторичный вал оборудуется крупной шестерней.

В целях сделать мотобур из триммера жестким и устойчивым, нужно изготовить прочный каркас, к которому будет крепиться редуктор и мотор. В качестве органов управления следует использовать ручки, которые также будут крепиться к каркасу. Рукоятки ледобур из триммера нужно обтянуть резиновыми чехлами, которые не дадут органам управления проскальзывать в руках владельца.

Длину шнека лучше всего выбирать в зависимости от плотности грунта и требуемой глубины отверстий. В любом случае материал, который был выбран для изготовления элемента, должен быть максимально прочным и надежным.

ribak.guru

С помощью обычной винтовой крышки можно приготовить поразительное блюдо

Казалось бы, что может быть привычнее и обыденнее картошки. Разве можно сделать из нее что-то необычное, не затратив, конечно, при этом море усилий?

А как вам картофельное торнадо? Звучит необычно, верно? А между тем многие из нас, наверняка, видели картошку-спираль на черноморских курортах. Ее-то и называют «торнадо». Для детей такая картошка без преувеличений – заветное лакомство.

Можно, конечно, купить специальный спиральный нож, но зачем, когда его можно самостоятельно сделать из обычной металлической крышки!

Youtube | На обзоре TV

Вам понадобятся:

  • винтовая крышка;
  • шило;
  • дрель или молоток и гвоздь;
  • канцелярский нож;
  • плоская отвертка.

Берем нашу крышку и намечаем шилом 2 отверстия: одно в центре, второе – над первым.

Youtube | На обзоре TV

Теперь берем сверло и делаем 2 отверстия в намеченных местах. Если у вас нет сверла, воспользуйтесь молотком и гвоздем.

Youtube | На обзоре TV

С помощью обычного канцелярского ножа прорезаем крышку от одного отверстия до другого.

Youtube | На обзоре TV

Теперь берем плоскую отвертку и отгибаем надрезанную часть крышки с внешней стороны, чтобы получилось что-то наподобие козырька. Если у вас нет под рукой отвертки, то сгодится и, например, вилка.

Youtube | На обзоре TV

Все, спиральный нож готов! Прокалываем картофель деревянной палочкой и начинаем нарезать торнадо.

Youtube | На обзоре TV

Из картофельных спиралей можно сделать чипсы, запечь их в духовке или на костре, пожарить. А самим спиральным ножом можно резать не только картофель, но и, например, огурцы. Экспериментируйте 🙂

А подробное видео о том, как сделать спиральный нож из крышки, вы можете посмотреть ниже:

 

cpykami.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о