Виды и типы саморезов, их применение — Статьи «Первый Стройцентр» в Уфе

Саморезы – это крепеж, который пользуется максимальной популярностью у строителей. Связано это с надежностью, простотой и быстротой фиксации различных материалов с их помощью. Крепежные работы производятся с помощью одного шуруповёрта, в большинстве случаев не нужно предварительно засверливать отверстия и использовать дополнительные аксессуары.

Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо знать, какие саморезы выбрать для того или иного материала. Рассмотрим этот вопрос подробнее, а также выясним отличия саморезов от других видов изделий.

Виды саморезов

Производители выпускают несколько разновидностей саморезов, каждый из которых подходит для определенного вида материала. Они значительно отличаются друг от друга по техническим характеристикам и заменять один вид крепежа другим крайне не рекомендуется. Чтобы выбор саморезов был осознанным, необходимо учитывать размер резьбы и шаг саморезов.

Существует такая общая классификация:

• Высокая резьба с большим шагом. Применяются для крепежа мягких материалов и изделий с рыхлой структурой. Ими крепят пластиковые панели, гипсокартонные листы, клееные листовые деревянные материалы (фанеру, ОСП).

• Низкая резьба с мелким шагом. Эти саморезы применяются для вкручивания в твердые и плотные материалы. Ими крепят детали из твердой древесины, полимеров и металла.

• Двойная резьба. Основная сфера применения саморезов с двойной резьбой – крепление разных по характеристикам материалов. Например, гипсоволокнистые листы и металлический профиль для их установки. Эти крепежные детали имеют две резьбы – высокую и низкую, которые вместе образуют мелкий шаг между гребнями.

Конкретные технические характеристики, особенности и размеры саморезов указаны в ГОСТ 11652-80 и других действующих стандартах и технических условиях.

Теперь чуть более подробно о разных типах саморезов.

Для металла

Саморезы по металлу по своей форме очень похожи на шурупы. Материалом для их изготовления служит высококачественная сталь, которая затем покрывается защитным слоем во избежание коррозии. Изделия имеют небольшой шаг между витками резьбы, что способствует прочному сцеплению с твердым материалом.

Технические характеристики изделий:

• При длине от 1 до 5 см шаг резьбы составляет 0,5 мм;

• При длине от 6 до 10 см шаг равен 1 мм;

• При длине от 11 до 12 мм шаг резьбы составляет 1,5 мм;

• При длине от 12,5 до 22 см шаг равен 2 мм.

Обязательность соблюдения этих размеров строительными нормами не предусмотрена. Поэтому производители могут выпускать крепеж с другими размерами и параметрами резьбы.

При применении саморезов с мягким или тонким металлом засверливать отверстия не нужно. Острый кончик крепежа сам протыкает материал, после чего производится вкручивание. Однако при работе с толстыми листами стали следует просверлить отверстие чуть меньшего диаметра, чем диаметр самореза.

Отдельно производители выпускают саморезы с кончиком-сверлом. С их помощью производится крепление материалов к стальному уголку и другим видам металлопроката. Сверлообразный кончик самостоятельно проделывает отверстие, необходимое для вкручивания крепежа.

Для дерева

Саморезы по дереву имеют важную особенность – редкую и высокую резьбу. Это позволяет легко вкручивать их в древесину, после чего они прочно удерживаются внутри в течение длительного времени. Размер крепежа колеблется от 11 до 200 мм.

Как правило, вкручивание производится без предварительного сверления отверстий. К нему следует прибегать лишь в случаях, когда используются очень длинные или сравнительно толстые изделия.

Для бетона

Саморезы по бетону имеют увеличенную толщину и мелкий шаг резьбы с низкими гребнями. Кроме того, используются универсальные крепежи с резьбой «елочка» и модели с переменной резьбой.

Такой тип крепежа используется довольно редко. Чаще всего для закрепления в бетоне или железобетоне используют шурупы с пластиковыми пробками, которые устанавливают в предварительно просверленные отверстия.

Другие виды

Помимо перечисленных, существуют также другие типы саморезов для выполнения специальных задач:

• Мебельные саморезы – конфирматы. Применяются для монтажа корпусной мебели из листовых материалов и цельной древесины.

• Винты с прессшайбой. Они имеют шляпку увеличенных размеров, которая после закручивания прочно прижимает листовые материалы к основанию. Применяются для прикручивания деревянных реек, тонких стальных листов.

• Кровельные. Применяются для крепления металлочерепицы и профлиста. Имеют острый кончик в форме сверла, шестигранную головку и резиновую шайбу-уплотнитель.

Использование саморезов

Рассмотрим, как крепить саморезы, то есть использовать их в строительных работах:

1. Необходимо отметить места вкручивания саморезов в поверхность.

2. Прижать крепежный элемент к поверхности и, если возможно, проткнуть ее кончиком..

3. Произвести вкручивание с помощью отвертки или шуруповерта.

В процессе работы важно соблюдать требования к размещению саморезов в материале. Например, следует правильно рассчитать шаг их размещения и расстояние от края материала.

Отличие от шурупов

И в конце разберемся, чем отличается шуруп от самореза. Шуруп – это стальной стержень с острой резьбой, который используется для крепления изделий из дерева и металла. Он имеет следующие особенности:

• Кончик не заточен и имеет не такую острую форму, как у самореза;

• Шуруп отличается меньшей хрупкостью, но большей прочностью;

• Для вкручивания шурупов необходимо предварительное засверливание отверстия;

• Шурупы выпускаются только с резьбой с мелким шагом и небольшой высотой гребня, поэтому сфера их применения ограничена.

Заключение

Теперь вы разбираетесь в видах и размерах саморезов и сможете подобрать подходящий вариант для выполнения строительных и монтажных работ. Если вы не хотите тратить время на самостоятельное строительство или ремонт, обращайтесь за помощью в компанию «Первый стройцентр Сатурн-Р». Мы оказываем строительные услуги с гарантией качества и по доступным ценам.

рупий Малайзия | Промышленность, электроника и электричество

• Справка
• Портал открытий
• Сделки и оформление

Разделы нашей продукции:

• Аккумуляторы и зарядные устройства
• Соединители
• Дисплеи и оптоэлектроника
• Контроль электростатического разряда, чистые помещения и прототипирование печатных плат
• Пассивные компоненты
• Блоки питания и трансформаторы
• Raspberry Pi, Arduino и средства разработки
• Полупроводники

• Механизм автоматизации и управления
• Кабели и провода
• Корпуса и серверные стойки
• Предохранители и автоматические выключатели
• HVAC, вентиляторы и управление температурным режимом
• Освещение
• Реле и формирование сигналов
• Переключатели

• Доступ, хранение и обработка материалов
• Клеи, герметики и ленты
• Подшипники и уплотнения
• Инженерные материалы и промышленное оборудование
• Застежки и крепления
• Ручной инструмент
• Механическая передача энергии
• Сантехника и трубопровод
• Пневматика и гидравлика
• Электроинструменты, Пайка и сварка

• Компьютеры и периферия
• Уборка и техническое обслуживание помещений
• Офисные принадлежности
• Средства индивидуальной защиты и рабочая одежда
• Безопасность и скобяные изделия
• Безопасность сайта
• Испытания и измерения

Какие шурупы по дереву? Выбор лучшего шурупа для дерева

Какие шурупы следует использовать в следующем проекте?

Легко запутаться. Шурупы, несомненно, являются самыми универсальными крепежными элементами, используемыми в деревообработке, но существует множество вариантов. Шурупы удобны для быстрого изготовления зажимных приспособлений и зажимных форм, соединения деталей шкафа и мебели, монтажа фурнитуры и отделки и многого другого. Шурупы образуют прочные соединения между деталями из массива дерева, фанеры и других листовых материалов без необходимости вырезания столярных изделий. От головок до приводов, от наконечников до резьбы, от гальванопокрытий до покрытий — наш автор подробно знакомит вас с вариантами, доступными в мире современных винтов. или клеи (и, в отличие от клеевых соединений, винты съемные, поэтому вы можете разобрать все, что построили). Шурупы также хороши для армирования деталей, собранных с помощью традиционных столярных изделий, например, для закрепления шипов в пазах.

Раньше выбор подходящего шурупа для дерева был простым: выберите цинковый или латунный шуруп подходящего размера и длины для выполняемой работы. Но технологические разработки в строительстве и производстве изделий из дерева за последние десятилетия породили широкий спектр новых шурупов. Вариантов так много, что голова пойдет кругом!

Я написал эту статью и снял это видео , чтобы послужить кратким пособием по шурупам для дерева. Внимательное изучение различных частей винта — материала, из которого он сделан, конструкции его головки, способа затяжки, острия и резьбы, покрытий и покрытий, защищающих его от коррозии, — поможет вам лучше понять всю конструкцию и технология, которая идет в производство
каждого винта. Надеемся, что это исследование даст вам больше возможностей в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать правильные винты для проекта.

Старомодные конические стальные шурупы для дерева изготавливаются из относительно слабой стали, поэтому их прорези имеют тенденцию деформироваться и выпирать. Стержни шурупов для гипсокартона часто ломаются при закручивании с большим усилием.

Среди многих материалов, из которых изготавливаются шурупы — латунь, бронза, алюминий и т. д., — стальные шурупы наиболее удобны для работ по дереву и внутренних работ. Они прочные, доступные по цене и легко доступны в широком диапазоне размеров. Но старомодные конические стальные шурупы для дерева могут быть неприятными в использовании. Многие столяры перешли на недорогие шурупы для гипсокартона, когда они стали доступны несколько десятилетий назад. Шурупы для гипсокартона, изготовленные из более твердой стали, способной проникать в стеновые панели и шпильки, вкручиваются быстро и без необходимости предварительно просверливать направляющие отверстия. Тем не менее, они относительно хрупкие и ломаются при воздействии высоких движущих сил или нагрузки, что делает их плохим выбором для проектов, требующих прочной конструкции.

Первоначально разработанные для строительной и деревообрабатывающей промышленности, производственные шурупы, а также строительные и палубные шурупы изготавливаются из углеродистой стали с термообработкой для обеспечения хорошего баланса твердости и ударной вязкости.

К счастью, шурупы другого типа в значительной степени заменили традиционные шурупы с конусом и шурупы для гипсокартона. «Производственные винты» имеют достаточно острые и прочные концы и резьбу, чтобы проникать в самую твердую древесину и искусственные материалы — даже в некоторые металлы. Их головки и хвостовики достаточно прочны, чтобы выдерживать высокий крутящий момент, возникающий при забивании с помощью электрической дрели или ударного шуруповерта, и могут выдерживать тяжелые нагрузки, которым могут подвергаться мебель или детали шкафа, соединенные с помощью винтов. Винты из закаленной стали таких брендов, как GRK Fasteners™, SPAX®, PowerPro™ и Sabre Drive™, часто продаются как «строительные винты» или «универсальные винты».

Лучшими материалами для винтов с точки зрения устойчивости к ржавчине и коррозии являются кремниевая бронза и нержавеющая сталь. (Латунные винты, показанные вторым слева, также работают на открытом воздухе, но тускнеют и не так прочны, как кремнистая бронза. )

Если они не имеют специального гальванического покрытия/покрытия для наружного использования, винты из закаленной стали не особенно устойчивы к атмосферным воздействиям. , и их лучше всего использовать для внутренних проектов. Палубные винты в основном представляют собой серийные винты, на которые нанесено покрытие и/или покрытие для повышения их коррозионной стойкости. Они отлично подходят для проектов на открытом воздухе, таких как игровые домики или террасы. Для еще большей устойчивости к ржавчине и коррозии два лучших материала для винтов — кремниевая бронза и нержавеющая сталь. Более слабые, чем винты из обычной стали, винты из нержавеющей стали из сплава хрома бывают двух популярных марок: нержавеющая сталь марки 305 хороша для применений, где палубные винты с покрытием не обладают достаточной коррозионной стойкостью, а марка 316 (иногда называемая морской нержавеющей сталью) подходит лучше всего подходит для проектов, которые подвергаются воздействию соленого воздуха или в районах, где может возникнуть сильная коррозия.

Независимо от материала, размера или длины винта форма его головки оказывает существенное влияние на то, насколько хорошо он работает в любом конкретном случае. Конструкции головок можно разделить на две группы: те, что утопают вровень с рабочей поверхностью, и те, что гордятся ею. В первой группе винты с декоративной головкой и винты со стеклярусом имеют головки, предназначенные для автоматического погружения заподлицо во все материалы, кроме самых твердых (например, палисандр, черное дерево). Шурупы со сферической головкой быстро ввинчиваются и обладают хорошей удерживающей способностью в большинстве материалов. Винты с триммерной головкой — хороший выбор, когда вам нужна лишь умеренная удерживающая сила и вы не хотите, чтобы головка крепежа была слишком видна. Когда они забиваются в предварительно просверленные отверстия, они являются лучшим выбором, чем финишные гвозди для установки дверных косяков или монтажа наличников и молдингов: шурупы с накладными головками с меньшей вероятностью расколут тонкие или хрупкие деревянные детали.

Традиционные винты с плоской и овальной головкой придают изделиям красивый чистый вид, но требуют конического углубления для их головок, просверленного с зенковкой. Напротив, большинство производственных винтов с плоской головкой являются самозенкерующимися: они создают собственное углубление, которое позволяет головке сидеть заподлицо. Уникальные шурупы Quickscrews с воронкообразной головкой, предназначенные для использования с шпонированной фанерой и листовыми материалами с покрытием, такими как меламин, имеют двойную насечку с очень мелкими зубьями, которые врезаются в деликатные поверхности, не разрывая их.

Среди типов винтов с головками, которые гордятся рабочей поверхностью, есть традиционные винты с круглой головкой, цилиндрической головкой и цилиндрической головкой (также известные как цилиндрическая головка). Каждый из них имеет относительно небольшую головку с плоским дном, которое упирается в поверхность заготовки. Это обеспечивает достаточную степень фиксации твердой древесины, но в более мягких породах меньшие головки имеют тенденцию раздавливать древесину на поверхности. Когда соединяемые детали испытывают нагрузку, эффективная фиксация винта снижается. Винты с большей головкой обеспечивают большую площадь контакта с рабочей поверхностью и большую устойчивость к проникновению и протягиванию.

Винты с полукруглой головкой (также известные как винты с грибовидной головкой) имеют головку, очень похожую на винт с полукруглой головкой слесаря, только общая головка более плоская и больше в диаметре. Это отличный выбор для крепления оборудования, такого как направляющие для выдвижных ящиков, где требуется хороший контакт с оборудованием, но головка винта не должна торчать слишком далеко. Винты с головкой под шайбу выглядят как обычные винты с круглой головкой с маленькими шайбами, установленными под их головками. Дополнительная площадь поверхности на нижней стороне пластика предотвращает их слишком глубокое погружение, особенно при работе с мощными драйверами.

Винты с соответствующим названием «суперголовка с шайбой» имеют головки с шайбами ​​еще большего диаметра. Они превосходны везде, где соединяются две части, но должны оставаться регулируемыми, например, при креплении передней панели ящика к ящику. Винты с полукруглой головкой (и с фланцевой головкой) имеют большие плоские головки, похожие на монеты. Большинство вафельных головок, в том числе винты FastCap® PowerHead, не только большие, но и очень тонкие, что придает им большую удерживающую способность и низкий профиль.

СМОТРЕТЬ: ВИДЕО – Шурупы для дерева 101

Если только они не изготавливают мебель в старинном стиле, немногие столяры до сих пор используют традиционные конические шурупы для дерева с прорезными головками, поскольку они имеют тенденцию соскальзывать с отвертки или биты и легко «вылезают», особенно при закручивании аккумуляторной дрелью или ударным инструментом. Водитель.

Однако многие столяры до сих пор используют винты с крестообразным шлицем, которые начали производить в 1930-х годах и стали популярными, поскольку их крестообразный паз автоматически центрируется на кончике отвертки. У них есть тенденция к кулачку, особенно при использовании с мощными драйверами. Но малоизвестный факт заключается в том, что Генри Филипс специально сконструировал свои винты для этого! Чтобы ускорить производство автомобилей, кулачок помог предотвратить чрезмерное затягивание рабочими винтов с крестообразным шлицем с ранними силовыми приводами, в которых отсутствовала возможность регулировки ограничения крутящего момента. Сегодняшние столяры уменьшают склонность к проскальзыванию, тщательно устанавливая сцепление на приводах. POZIDRIV®, современный вариант привода Phillips, был разработан для сохранения центрирования при уменьшении вылета. Это хороший выбор для больших/длинных винтов, которые требуют большого крутящего момента при закручивании в твердые материалы.

Несмотря на то, что на резьбовых соединениях используются десятки современных типов приводов (шестигранные, полиприводные, с головкой гаечного ключа и т. д.), два из них стали особенно популярными в последние десятилетия: квадрат Робертсона и приводы со звездочкой TORX®. Квадратный привод «Робертсона» был разработан в Канаде в начале 1900-х годов, но нежелание Питера Л. Роберстона лицензировать свои винты промышленным пользователям (например, Генри Форду) не позволило ему стать популярным в Соединенных Штатах. Только в последние десятилетия такие компании, как интернет-магазин крепежных изделий McFeely’s, начали продавать их столярам. Приводные винты TORX с характерным шестиконечным звездообразным рисунком появились в конце 60-х годов и быстро стали популярным производственным крепежом, используемым во всем, от автомобилей до мотоциклов и бытовой электроники. Большинство крепежных изделий для деревообработки с приводом TORX представляют собой шурупы для палубы, но этот тип привода набирает популярность и для общестроительных и корпусных винтов. Отвертки Robertson бывают шести размеров, но отвертки №1 (зеленые), №2 (красные) и №3 (черные) используются для шурупов от №3 до №14. Отвертки TORX бывают двух десятков различных размеров (от T1 до T100), но отвертки T15, T20 и T25 предназначены для наиболее распространенных шурупов по дереву.

Приводы Robertson и TORX обладают двумя качествами, которые делают их отличным выбором для деревообработчиков, использующих приводы с электроприводом: посадка и устойчивость к эксцентрику. Посадка с фиксацией – это способность отвертки и выемки для привода образовывать временное соединение. После того, как вы установите квадратный или звездообразный приводной винт на наконечник приводной насадки, вы сможете закручивать его, не держась за винт. Это не только освобождает вашу лишнюю руку, но и позволяет вкручивать шурупы во всевозможные труднодоступные места. Диски TORX и Robertson имеют глубокие выемки, в которые удобно помещается голова водителя. Выемка имеет почти вертикальные боковые стенки, что означает очень небольшую потребность в прижимном нажатии на водителя, чтобы удерживать ее в зацеплении. Это не только значительно снижает вероятность выхода кулачка, но также уменьшает износ и повреждение привода.

Заслуживают упоминания еще два типа отверток: Pozisquare® и Outlaw drive. Pozisquare (также известный как комбинированный привод) представляет собой гибрид, который сочетает в себе крестообразную отвертку № 2 и квадратный привод № 2 в одном углублении под головку винта. Вы можете использовать биты Филлипса или Робертсона, но специальная бита Pozisquare (комбинированная) обеспечивает лучшую посадку и сопротивление кулачковому отжиму. Новичок в этом блоке, Outlaw Fasteners, собрал более 100 тысяч долларов через Kickstarter и создал свою собственную линию уникальных шурупов. Трехуровневая шестиугольная выемка для головки обеспечивает 18 точек контакта для идеальной посадки практически без эксцентрика. Вместо специальной отвертки винты Outlaw можно заворачивать с помощью обычной шестигранной отвертки.

Шурупы могут стать интересной декоративной деталью проекта: представьте себе ряд блестящих латунных шурупов, торчащих по краю шкафа из орехового дерева или шкатулки из красного дерева. Но если вы не хотите, чтобы головки винтов были видны, скрыть их или прикрыть — оба варианта. Самый простой способ сделать так, чтобы винты с плоской головкой исчезли, — это вставить их в расточенные отверстия, увенчанные деревянными дюбелями с заподлицо, которые соответствуют заготовке. Вы можете сверлить пилотные отверстия и зенковки отдельными этапами или использовать специальную коронку, которая выполняет обе задачи одновременно. Система Pro Plug® от Starborn Industries — это очень хороший комплект, разработанный для того, чтобы сделать весь процесс быстрым и легким. Он включает в себя специальную зенковку/зенковку, наконечник бутылки с клеем, предназначенный для нанесения клея в отверстия, шурупы и конические дюбели (доступны для дюжины различных пород дерева).

Если вы предпочитаете подчеркивать наличие застежек, а не полностью их скрывать, вам подойдут декоративные куполообразные заглушки или заглушки на пуговицы или винты. Разнообразие вы можете увидеть на фото ниже. Декоративные деревянные дюбели приклеиваются к расточенным отверстиям и могут придать красивую деталь, скрывая винты. Заглушки ручной работы (доступны на сайте www.rockler.com) имеют размер, подходящий для отверстий диаметром 3/8″, но имеют квадратные головки с вершинами в форме пирамиды, которые напоминают точеные концы небольших сквозных шипов, традиционно используемых в мебели в стиле Mission. . Для деревянных изделий в современном стиле попробуйте металлические заглушки для отверстий, доступные в различных вариантах металлической отделки. Мне очень нравится внешний вид заглушек из черного анодированного алюминия на поверхности из светлого дерева. Недорогие и быстрые в установке пластиковые колпачки для винтов FastCap имеют небольшие выступы, которые защелкиваются в углублениях головок винтов с квадратным хвостовиком и плоской головкой. Белые колпачки идеально подходят для маскировки винтов в шкафах из меламина, и вы можете снять колпачки, если вам нужно будет разобрать деталь в будущем.

Наконечник и резьба шурупа по дереву должны выполнить очень большую задачу. Они должны проткнуть поверхность дерева, а затем втянуть шуруп, не вызывая раскола или расщепления дерева. После закручивания резьба должна прочно удерживать шуруп в древесине, чтобы он не вырвался и не позволил соединяемым деталям разделиться, даже если они находятся под нагрузкой. Старомодным коническим шурупам по дереву требуется направляющее отверстие, если они ввинчиваются во все материалы, кроме самых мягких: их наконечники относительно тупые, а мелкая резьба не обеспечивает большой удерживающей силы.

Напротив, производственные, строительные и палубные шурупы имеют очень острые концы и резьбу, диаметр которой больше диаметра стержня самого шурупа. Это позволяет им проникать в большинство материалов без необходимости в пилотном отверстии, что приводит к огромной экономии времени при их установке! В последние годы нет области разработки шурупов для дерева, в которой было бы больше инноваций, чем конструкция резьбы и острия. Давайте подробно рассмотрим обе функции:

Хорошее острие винта быстро врезается в поверхности, не просверленные пилотным отверстием, быстро вытягивая винт и создавая входное отверстие для хвостовика винта и резьбы. Большинство производственных / строительных / палубных винтов используют наконечник шнека типа 17 для выполнения этой работы. Этот острый как игла наконечник проникает даже в самые твердые материалы — и в ваши пальцы, поэтому будьте осторожны при обращении с ними! Самонарезающая канавка сразу за острием прорезает отверстие в поверхности, направляя мусор вверх по стержню винта. Это помогает втянуть винт, уменьшая внешнее давление, которое может привести к расколам и вздутиям. Вместо рифленого наконечника шнека некоторые строительные шурупы SPAX имеют острие 4CUT™ с квадратным концом, который отталкивает древесные волокна при закручивании шурупа, а не расщепляет их.

После того, как острие втянуло шуруп в материал, резьба должна продолжить вкручивание его до конца. Принято считать, что шурупы с мелкой резьбой лучше всего подходят для твердой древесины — дуба, вишни, клен, береза ​​и др. — шурупы с крупной резьбой лучше забиваются и держатся в хвойных породах, фанере и листовых композитных материалах (ДСП, МДФ и др.). Однако новые конструкции резьбы изменили правила и сделали многие производственные / строительные винты пригодными для использования в широком диапазоне материалов и приложений.

Некоторые виды резьбы, в том числе QuickCutter™, спиральная и крестообразная резьба, предназначены для уменьшения крутящего момента, необходимого для закручивания винта. В некоторых специализированных винтовых резьбах участок резьбы с накаткой, расположенный чуть выше обычной резьбы винта, немного увеличивает отверстие при заворачивании винта, позволяя стержню винта вращаться легче, помогая увеличить усилие зажима между соединяемыми частями. . Вот некоторые из новых конструкций резьбы и предполагаемые преимущества:

Резьба QuickCutter (Производственные винты Quickscrews): Глубокая резьба и удлиненная канавка над острием.

Спиральная резьба (шурупы с воронкообразной головкой): Спиральная резьба чуть выше кончика быстро втягивает шуруп в древесину.

Поперечная резьба (шурупы Power Pro для наружных работ): Двойная резьба со стандартной внешней и внутренней резьбой, которая помогает уменьшить трение в основании шурупа.

Резьба Hi-Lo (винты Rockler Hi-lo; винты Kreg® Hi-lo с карманным отверстием): Винт с двойной резьбой с более грубой и острой внешней резьбой и более тонкой внутренней резьбой. Создает многоцелевой шуруп, который обеспечивает хорошую удерживающую способность и меньшее выскабливание при работе со всеми видами древесины и листовыми материалами.

Резьба CEE™ (винты GRK R4™ и RSS™; винты Outlaw для настила): Уступ с накаткой чуть выше обычной резьбы винта.

Участок с обратной резьбой (винты Starborn Cap-Tor xd): Участок с обратной резьбой непосредственно под головкой винта помогает предотвратить образование ямочек и грибовидных образований (выпуклость вокруг головки винта). Аналогичная обратная резьба на шурупах для настила SPAX из нержавеющей стали помогает предотвратить выкручивание шурупа при высыхании пиломатериала.

Евровинтовая резьба: Меламин, ДСП и МДФ известны своей плохой удерживающей способностью при соединении с помощью обычных шурупов. В 19В 70-х годах немецкий производитель скобяных изделий Hafele представил винты большого размера Confirmat специально для изготовления готовой к сборке мебели и шкафов в европейском стиле. Крепеж Confirmat (или аналогичный Firmit) действует как стальные дюбели с резьбой, образуя прочное и жесткое стыковое соединение между деталями.

Резьба W-Cut™ (винты GRK RSS и корпусные винты) и зубчатая резьба (винты Saberdrive и SPAX): Пилообразная зубчатая кромка, врезанная в резьбу, предназначена для разрезания древесины, как диск циркулярной пилы.

На заключительном этапе производства большинство стальных шурупов покрываются металлическим покрытием (металлургический процесс, применяемый к винтам из чистого металла) или покрытием (наносится либо на винты из чистого металла, либо на винты с уже покрытым покрытием) . Винты гальванизированы и/или покрыты по трем причинам.

Металлические и синтетические покрытия обеспечивают шурупам разную степень защиты от коррозии и окрашивания древесины, в которую они вкручиваются.

1. Предотвращение коррозии

Обычные стальные винты быстро ржавеют под воздействием влаги. Покрытие не только предохраняет шуруп от ржавчины, но и препятствует тому, чтобы ржавчина, образующаяся на шурупе, окрашивала древесину вокруг него. Наиболее распространенным покрытием на шурупах является блестящий цинк, в основном это декоративная отделка, обеспечивающая лишь небольшую коррозионную стойкость. На цинковых винтах может появиться тусклая белая коррозия («белая ржавчина»), если они не защищены прозрачным покрытием или цветным хроматом, например желтым цинком. Ярко-золотисто-желтые цинковые шурупы обладают большей коррозионной стойкостью, чем блестящий цинк, поэтому это покрытие обычно используется на строительных шурупах. Покрытие из черного оксида (черного фосфора) предотвращает появление ржавчины на древесине на стальных винтах, но мало защищает от серьезной коррозии.

Процессы цинкования, например, гальваническое покрытие и горячее погружение, традиционно обеспечивали наилучшую защиту от ржавчины для винтов, но современные винты для настила и конструкции также доступны с высокотехнологичными покрытиями или комбинациями гальваники/покрытия для наружных условий:

Синий -Kote™ (винты Kreg с потайными отверстиями): синие винты с тремя антикоррозийными слоями; атмосферостойкий.

Шурупы для дерева NoCoRode PLUS Pro-Master (продаются McFeely’s): почти в 20 раз более устойчивы к коррозии, чем стандартное желтое цинковое покрытие; хорошо работают с большинством наружных лесов.

С эпоксидным покрытием: Шурупы Starborn Deckfast® с эпоксидным покрытием обеспечивают коррозионную стойкость и выпускаются в четырех цветах (серый, зеленый, красный и коричневый), чтобы соответствовать обработанным пиломатериалам.

Climatek™: Покрытие GRK, состоящее из шести слоев цинка и полимеров; одобрен для использования с высококоррозионными пиломатериалами, обработанными под давлением.

HCR™: Шурупы SPAX с «высокой коррозионной стойкостью» имеют систему двойного барьерного покрытия с подложкой, нанесенной электрически, и запатентованным органическим верхним покрытием, предназначенным для продления срока службы шурупа даже при использовании с обработанной древесиной.

Weather Maxx™ Bronze Ceramic Coat: Винты марки Power Pro с многослойным покрытием на основе цинка и полимера. Рекомендуется для использования с древесиной, обработанной ACQ, CA и CCA, а также кедром и красным деревом, если они не окрашивают древесину.

2. Улучшение внешнего вида

Кроме серебристо-блестящего цинка доступны другие варианты цвета. Винты с латунным покрытием имитируют цельные латунные винты, но они прочнее и дешевле. Внешний вид винтов с черным оксидным покрытием хорошо сочетается с проектами в современном стиле.

Чтобы скрыть крепеж без рассверливания и забивания, некоторые винты поставляются с головками, покрытыми эпоксидной краской. Белые или песочные (рыжевато-коричневые) головки соответствуют цвету листового материала из белого или миндального меламина. Головки шурупов HEADCOTE® компании Starborn из нержавеющей стали имеют цвет, соответствующий обычно используемым пиломатериалам для настила, а также ПВХ и композитным материалам.

3. Уменьшение трения

Чем лучше смазывающая поверхность винта, тем легче им заворачиваться и тем меньше усилий требуется для его завинчивания.