Саморезы с дюбелями по бетону: Саморезы по бетону: виды, назначение, правила использования

alexxlab | 04.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

Саморезы по бетону: виды, назначение, правила использования

Саморезы по бетону – это винты из оцинкованной закаленной углеродистой или нержавеющей стали с резьбой для просверливания отверстий в бетоне. После удаления бетонного самореза отверстие можно использовать для установки пластмассового анкера или других крепежных изделий.

Саморезы по бетону могут использоваться в качестве временных анкеров. Они легко и быстро устанавливаются, могут быстро демонстрироваться. Основное преимущество саморезов в том, что они легко снимаются, поэтому применяются для временных соединений.

Самонарезающие винты в большинстве своем имеют острый край, поэтому проделать отверстие можно без сверла. Есть два основных типа саморезов:

Обычные типы для нарезания, которые используются в основном на дереве и в металлических основаниях. Этот тип метиза предназначен для прорезания материала, на котором он крепится, создавая пространство для его прохождения. Однако при откручивании винта для нарезания резьбы существует риск повредить винт с резьбой, что затрудняет повторную сборку объекта.

Самонарезающие винты для пластика. Этот тип самореза меньше повреждает материал, на котором он крепится. Однако чрезмерная затяжка или деформация – частые риски при использовании метизов.

Применение саморезов: как пользоваться

Сфера применения саморезов – строительно-ремотные работы. Метизы не подвергаются коррозии и считаются универсальными в использовании. Поскольку изделия изготавливают из легированной и углеродистой стали, для дополнительной защиты их покрывают специальными растворами.

Саморезы надежно фиксируются в бетоне за счет разветвленной резьбы, по длине которой присутствуют засечки. Независимо от плотности бетона саморезы плотно врезаются в бетонное основание.

Один конец саморезов выполнен в форме конуса. Она способна врезаться в пористый бетон.

При выборе шурупа для решения конкретных задач важно правильно подобрать метиз по шагу резьбы, максимально допустимой нагрузке, весу оборудования. Если вам нужно установить массивное изделие, понадобится мощный саморез.

Виды саморезов: какие выбрать

На рынке вы найдете десятки видов саморезов, которые отличаются между собой: материалом, типом покрытия, конфигурацией головки, формой резьбы. Все саморезы по бетону изготавливаются и выпускаются в соответствии с ГОСТ.

Преимущественно для производства саморезов применяют проволоку из углеродистой стали. После получения нужной формы изделия ему придают большей прочности путем закалки. В качестве защитного покрытия выступают:

оцинковка. За счет ее метиз получается серебристым или золотистым. Этот метод препятствует появлению коррозии. Особенно важно это в условиях влажной среды;
фосфатное покрытие. В результате отделки саморезы получаются черными или серыми;
оксидирование. Из-за химической реакции защитный слой становится черным.

Если для производства саморезов применяют нержавеющую легированную сталь, можно обойтись и без дополнительной обработки. Состав никеля и хрома обеспечивают антикоррозийную защиту. Минусом такого состава считают склонность метиза к деформации. Саморез получается слишком пластичным, поэтому важно оценивать риски его применения.

Типы резьбы в саморезах:

универсальная: метиз может быть выполнен с дюбелем или вкручиваться самостоятельно. Диаметр саморезов из этой группы – до 6 мм, длина не превышает 22 см;

«елочка»: резьба располагается под углом. Наклон образуется путем вложения двух конусов. Резьба-«елочка» обладает увеличенным сечением до 8 мм, длина метиза – не превышает 20 см. Для крепления самореза заранее подготавливают отверстие;
с дополнительными витками. Для плотной фиксации крепления конфигурация имеет переменный шаг с дополнительными насечками. Соответственно, использовать крепеж можно без дюбеля. По диаметру – 7,5 мм, длине – от 52 до 212 мм.

Как просверлить саморезом бетон?

Есть два надежных способа, как вкрутить саморез в бетон – с использованием дюбеля или без. Дюбели применяются в тех случаях, когда прочную фиксацию нельзя обеспечить без дополнительного сцепления. Применение дюбеля уместно в следующих ситуациях:

саморез может не выдержать серьезные нагрузки, из-за чего нужно дополнительная фиксация;
при работе с пористыми, неоднородными бетонными основаниями;
вкручивание в бетон, который подвергается вибрациям.

Для установки саморезов придерживайтесь следующей последовательности:

С использованием специального инструмента (дрель, шуруповерт со сверлом) делаем отверстие с диаметром, как у дюбеля и на 5 мм длиннее его.
Зачищаем отверстие от остатков металлической стружки, грязи.
Забиваем плотно дюбель в отверстие с помощью молотка.
Закручиваем саморез.

Если вы решили, что саморез можно закрутить и без предварительного просверливания, алгоритм работы будет следующим:

высверливаем отверстие с меньшим диаметром. Берем метиз-«елочка», проталкиваем его в подготовленное отверстие молотком;

если вы планируете работать по заранее подготовленному шаблону, саморез нужно будет вкручивать через отверстие на лекале. Шаблон можно сделать самостоятельно из деревянного бруска. Лекало устанавливаем перпендикулярно поверхности и начинаем работу.

Правильное закручивание саморезов по бетону

Для начала работы нужно сделать разметку с указанием положения крепежа. Главные правила, как просчитать положение саморезов в бетонном основании:

оставляем место от края бетонной конструкции – две и более длины крепежа;
проделываем отверстие длиннее самого крепежа;
при монтаже метизов в легкий бетон глубина посадки дюбеля будет не меньше 6 см, для тяжелых – 4 см;
важно придерживаться стандартов расстояния между саморезами. В пористых основаниях оно должно быть не менее 120 мм, плотных – 150 мм.

Как правильно выбрать саморез для конкретной цели?

При выборе самореза важно правильно оценить условия эксплуатации, назначение. Учитываются следующие параметры:

максимальная нагрузка на саморез. Длинный метиз выдерживает больше нагрузок, чем укороченный;
условия эксплуатации. При использовании во влажной среде лучше остановиться на оцинкованных или нержавеющих саморезах. Такие крепежи не подвергаются воздействию воды и влаги, поэтому прослужат десятилетиями. Для сухих условий эксплуатации подходят метизы оксидированные и фосфатированные;
для дизайнерских решений стоит выбрать саморезы универсальные или с декоративными шляпками;
обратите внимание на стоимость саморезов. Цены колеблются в зависимости от размера, материала, качества стали, производителя. Оцените, насколько ваше вложение уместно в определенных условиях эксплуатации.

Безопасность при использовании саморезов

При вкручивании саморезов в бетон нужно быть предельно аккуратными. Процесс требует осторожности и неторопливости, чтобы не травмировать себя. Важно соблюдать технику безопасности при работе с инструментами и крепежами. Поскольку для вкручивания саморезов может понадобиться шуруповерт, дрель или перфоратор, важно осознавать их опасность и использовать аккуратно.

Воспользуйтесь некоторыми рекомендациями при монтаже саморезов в бетон:

Если вы используете дрель для установки самореза, не стоит выполнять работу в перчатках. При попадании в сверло их затянет, что приведет к травме или выходу из строя инструмента.
Наденьте защитные очки при сверлении. Во время этого процесса могут образовываться металлические обломки, которые при попадании в глаза окажут серьезный вред.
При замене сверл обязательно дождитесь остывание рабочего сверла. Опустите его в воду на несколько секунд, после чего приступайте к замене.
Если при работе в глаз попало инородное тело, обязательно промойте тщательно большим количеством воды.
Попадание металлических деталей в глаза – это серьезная проблема. Если на протяжении длительного времени сохраняется покраснение, обратитесь к врачу.
Рабочую зону максимально освободите от ненужных вещей. Не допускайте присутствие детей и животных возле работы инструмента.
Приступайте к работе только в хорошем самочувствии, поскольку от управления инструментом зависит ваша безопасность.
Придерживайтесь алгоритма вкручивания самореза и правильно выбирайте метиз для выполнения поставленных задач.

Как отличить качественные саморезы по бетону?

Мы рассмотрели основные отличия саморезов, принципы их использования, основы техники безопасности. При выборе метизов для бытовых и ремонтных целей вам важно правильно подобрать изделия высокого качества.

При выборе саморезов обратите внимание на следующие критерии:

все саморезы по бетону из партии должны быть одинакового размера и цвета. Отличия цвета говорят об использовании различных защитных материалов. Все крепежи должны быть изготовлены из одного типа стали указанного в сертификате качества. Отличия в обработке могут задавать разные условия эксплуатации, допустимые нагрузки;
все особенности конфигурации должны быть одинаковыми. Например, изгибы на шляпках не могут отличаться;
наконечник самореза должен быть действительно заостренным, поскольку в противном случае вы не сможете прорезать прочные материалы. Перед использованием обязательно осмотрите саморезы на целостность конца, чтобы на нем не было заломов и других дефектов. Резьбы и кончик должны быть ровными;
шлиц должен иметь четкие симметричные углубления. При закручивании отверткой инструмент не должен соскальзывать. В противном случае это свидетельствует о дефектах;
убедитесь, что на саморезах есть маркировка. Узнайте больше информации о качестве металла, назначении крепежах, используя расшифровку ГОСТ. Если вам не хватило саморезов, вы сможете докупить изделия с указанием данной маркировки.

Если саморез соответствует вышеописанным критериям, вероятнее всего, вы купили качественный крепеж и сможете использовать его по бетону. Используйте его по назначению без опасения за деформацию самореза, разрушения под действием коррозии.

Саморезы по бетону – это относительно недорогие крепежи бытового назначения. Лучше не экономить на изделиях, чтобы не столкнуться с некачественными метизами. Убедитесь, что выбранный вами производитель представляет достойную продукцию без браков и в соответствии с ГОСТ.

Дюбеля для бетона: выбор и монтаж

Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.

Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.

Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.

Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.

Содержание

1 Крепежи для бетонной стены
2 Материал для изготовления крепежа
3 Особенности монтажа
4 Выбор дюбеля
5 Виды дюбелей
- 5. 1 Классические
- 5.2 Саморез в бетон без дюбеля
- 5.3 Распорный
- 5.4 Бабочка
- 5.5 Универсальный
- 5.6 Гвоздь
- 5.7 Фасадный
- 5.8 Химический
- 5.9 КВТ
- 5.10 GB
6 Особенности демонтажа

Крепежи для бетонной стены

Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.

Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.

Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.

Материал для изготовления крепежа

Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.

Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.

Пластмассовые дюбели для бетона:

Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.

Металлические дюбель-гвозди по бетону:

Особенности монтажа

Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.

Основные этапы выполнения крепления:

Место установки намечается после тщательного проектирования.
Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).

Выбор дюбеля

При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.

Как выбрать дюбеля по бетону:

Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.

Виды дюбелей

Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т. д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.

Классические

Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.

Саморез в бетон без дюбеля

Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.

Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.

Распорный

Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.

Бабочка

Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.

Универсальный

Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.

Гвоздь

Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.

Фасадный

Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.

Химический

Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.

Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.

КВТ

Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.

GB

Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.

Особенности демонтажа

Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.

Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).

Как демонтировать дюбель:

Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.

Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.

Саморезы Harpoon по бетону – Harpoon.pro

Самонарезающие шурупы, используемые для крепления к бетону кровельных и облицовочных материалов, должны легко проникать в основание без риска его разрушения и обеспечивать надежную фиксацию обшивки. Саморезы по бетону HARPOON максимально соответствуют всем этим требованиям.

Подбор продукта

Назначение
гвл
для доборных элементов
для лстк
для плоской кровли
для прижимных элементов
для профлистов
для сэндвич-панелей
осп
по бетону
по гипсокартону
по металлу
фанера
фиброцементные плиты
цсп
К чему крепить
к бетону
к металлу
Наконечник
острый
сверло
Особенности
torx
с зенкующими ребрами
с крестовой головкой
с крыльями
с потайной головкой
с пресс-шайбой
с сферической головкой
с уплотнительной шайбой
с шестигранной головкой
Тип
полушестигранные
Вид крепления
сэндвич-панели
лстк
доборные элементы
Материал основания
металл
бетон
Тип
harpoon plus
harpoon

Сбросить

Шурупы по бетону HARPOON для крепления сэндвич-панели к бетону HCC-R-S19

Шурупы по бетону HARPOON для крепления профилированного листа к бетону HCC-R-S19

Шурупы по бетону HARPOON для крепления кровельных тарельчатых дюбелей к бетону HCCV-R

Всего продуктов 3

| ‹ Назад 1 Вперед › | Показать все

Основными конструктивными особенностями крепежных изделий для крепления к бетонным основаниям являются:

Остроконечная форма: наконечник-острие легко проникает как в обшивку, так и в твердые строительные основы, при этом не вызывая растрескивания и сколов;
Достаточная длина: обычно участок фиксации в бетоне является большим, чем в металле. Использование саморезов подходящей длины с переменной резьбой минимизует риск вырыва крепежа из материала;
Комплектация шайбой с прокладкой: расширение поверхности соприкосновения прижимной головки с облицовочным материалом позволяет более равномерно распределить возникающие нагрузки. EPDM-прокладка обеспечивает качественную герметизацию узла крепления.

Длинные саморезы для монтажа по бетону и кирпичу вы можете купить по оптимальной цене, обратившись к консультантам HARPOON по телефону или через форму заявки на сайте.

виды, как вкрутить саморез в бетонную стену без дюбелей и дрели

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

Виды и размеры

В зависимости от типа головки все саморезы можно разделить на несколько самостоятельных групп.

Разновидности с потайной головкой. Такие модели чаще всего имеют коническое оформление со шлицами крестообразного типа. Для работы с такой разновидностью предварительно нужно подготовить посадочное место. Для этого необходимо сделать небольшую фаску, которая позволит разместить торец таким образом, чтобы он оказался в плоскости материала. Модели с таким строением головки не будут выступать над поверхностью бетона после установки. Сегодня выпускаются разновидности с уменьшенной головкой. Они обладают меньшим диаметром, обеспечивают более надежное крепление, но при их монтаже следует применять больше усилий.

Саморезы могут также подразделяться на отдельные категории в зависимости от их защитного покрытия. Многие модели производятся со специальным оксидированным напылением. Последнее имеет вид тонкой оксидной пленки, которая придает деталям черную окраску. Подобные варианты способны выдерживать значительные нагрузки, но при этом нельзя забывать, что они в процессе эксплуатации не должны контактировать с влагой.

Также существуют модели, покрытые фосфатированными составами. Данные разновидности, как и предыдущий вариант, будут окрашены в черный цвет. Они тоже способны фиксировать материал значительного веса, при этом обладают хорошей устойчивостью к воздействиям воды. Стоимость таких моделей будет выше по сравнению с остальными типами.

Оцинкованные саморезы по бетону могут быть белого или желтого цвета, но при этом они практически не отличаются друг от друга по важным свойствам. Данные модели чаще всего применяют для установки изделий, которые будут расположены на открытом воздухе, так как эти саморезы имеют особую устойчивость к различным атмосферным воздействиям.

Саморезы классифицируются и в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Наиболее распространенным вариантом является высокопрочная и качественная углеродистая сталь. Такая основа считается достаточно прочной. Чаще всего она используется вместе с примесями. Кроме того, этот металл отличается особой долговечностью. Крепежные приспособления, изготовленные из этого металла, имеют относительно небольшую стоимость.

Также для производства таких саморезов может использоваться и обычная нержавеющая сталь. Данный материал станет оптимальным вариантам в том случае, если в дальнейшем возможен контакт крепежных элементов с влагой. Ведь модели из такого материала не заржавеют и не потеряют свои свойства.

Как правило, саморезы из легированной нержавеющей стали не покрываются дополнительными защитными нанесениями. Ведь в составе такого металла имеется никель и хром, которые и так обеспечивают отличные антикоррозийные свойства изделий.

Существуют также особые типы декоративных саморезов. Их чаще всего изготавливают из дерева, пластмассы или из различных цветных металлов. Но такие образцы крайне редко берутся для бетонных поверхностей, поскольку они не могут выдерживать слишком большие нагрузки.

Размеры саморезов по бетону могут быть разными. Их выбирают в зависимости от толщины поверхности и от того, какого диаметра должны быть сделанные отверстия.

У инструментов может быть различная конфигурация резьбы.

«Елочка». Данный вид представляет собой немного наклонную резьбу, которую формируют вложенные друг в друга маленькие металлические конусы. Модель в виде «елочки» чаще всего имеет сечение в 8 миллиметров.
Универсальная. Такая резьба на саморезе может применяться как с дюбелем, так и без него. Как правило, инструмент выпускается с размерами до 6 миллиметров.
С непостоянным шагом витков. Эти образцы с переменным шагом обеспечивают максимально надежное крепление материалов, дополнительно выполняя при этом насечки. Именно этот вид чаще встречается на саморезах без сверления. Стандартное значение диаметра таких приспособлений составляет 7,5 миллиметров.

Длина этих приспособлений может варьироваться от 50 до 185 мм. Глубина находится в пределах от 2,3 до 2,8 мм. Высота шляпки достигает значений в 2,8-3,2 мм. Диаметр таких саморезов может составлять от 6,3 до 6,7 мм

Важное место занимает и шаг резьбы. Для разных моделей он может достигать значения в 2,5-2,8 мм

Чем можно заменить гвоздь

Дюбель вместо гвоздя

Когда дело касается бетона, гвоздь считается не лучшим решением.

Можно заменить его дюбелем.

Он продается в строительных магазинах и стоит относительно недорого.

На выбор покупателя предоставляется широкий выбор продукции: пластиковые, металлические, нейлоновые.

Если необходимо повесить картину или полочку, при забивании его нужно держать под наклоном сверху вниз.

Таким образом, крепление станет надежнее и прослужит много лет. В случае непредвиденного воздействия на стены от времени или особенностей климата, деталь интерьера не упадет, будет держаться надежно.

Идеальным вариантом окажется и специальные дюбель-гвозди. Они предназначены непосредственно для забивания в бетон. Гвозди для бетона имеют более толстые стенки, поэтому не сломаются в процессе работы с ними.

Если допускается замена гвоздя на более подходящее решение, стоит уделить этому особое внимание

Нагель по кирпичу. Виды самонарезающих крепежей и их параметры

Классификация самонарезающих шурупов для работы по бетону без предварительного сверления осуществляется исходя из материала, спецпокрытия, формы шлица и головки, вида резьбовой насечки. Анкер-нагели по бетону изготавливаются строго по ГОСТу 1147-80. Для производства саморезов чаще всего используют отечественную или импортную стальную проволоку. Сталь применятся углеродистая наших марок 08кп, 10кп, 10, 10пс и зарубежных – С1010, С1022, С1018. После того, как изделие выточено из болванки, его поверхность для прочности закаляют. В качестве защитных мероприятий применяют следующее:

Оцинковка. Гальваническим методом на изделие наносят цинковый слой, предохраняющий шуруп от коррозии (цвет бывает желтый или серебристый).
Фосфатирование. Цвет получается черный или серый за счет взаимодействия стального изделия с фосфатами.
Оксидирование. Получение защитной пленки на крепеже осуществляется с помощью окислителя. В результате химической реакции нагель становится черным.

Крепежные детали используются без спецпокрытия, если они изготовлены из легированной нержавейки. Сплав обладает антикоррозийными качествами. Самонарезающие элементы из латуни долговечны и устойчивы к агрессивным оружающим условиям. Их недостатком является мягкость и тенденция к деформации.

Головка метиза бывает потайной, выступающей, может иметь цилиндрическую форму, вид полуконуса или шестигранника. Шлицы делают крестообразными, шестигранными под ключ, в виде звездочки Torx, в форме бочка под торцовый ключ. Прямой шлиц не используется. Он не сможет передать необходимых усилий, чтобы крепко закрутить саморез в плотную разнородную плоть.

Резьбу на саморезы делают с разной конфигурацией:

Универсальная. Здесь крепежный предмет имеет многофункциональное предназначение. Его можно использовать как с дюбелем, так и без него. Длина не превышает 220 мм, диаметр — не более 6-ти мм.
В виде елочки. Наклонное резьбовое сечение получают с помощью конусов, вложенных один в другой. Длина самонарезающего шурупа увеличено до 200 мм, сечение – до 8 мм. Деталь забивают в подготовленное отверстие без дюбеля или с его использованием.
С разной частотой витков. Такие саморезы крепче держатся в бетоне и с ними можно работать без использования дюбеля. Их еще называют турбошурупами. Такая нестандартная резьбовая насечка наносится на всю длину нагеля, которая может принимать значения от 52 мм до 212 мм, наружный диаметр при этом составляет 7,5 мм.

Общие сведения

Хотя современный строительный рынок предлагает множество вариантов, наиболее востребованными остаются саморезы. Они представляют собой шурупы стержневидной остроконечной формы, головка которых имеет крестовую насечку. Подобный крепежный элемент отличается высокой прочностью, что позволяет ему не гнуться и не разрушаться под воздействием больших нагрузок.

Как пользоваться шурупом по бетону при работе с пенобетоном

Материал

Для изготовления саморезов могут быть использованы различные материалы, которые выбираются в зависимости от вида и условий применения.

Основными являются:

углеродистая сталь;
нержавеющая сталь;
латунь.

Общая черта каждого из них — высокая прочность, а их цена не сильно отличается друг от друга.

Наиболее часто встречаются крепежные элементы, материалом для изготовления которых послужила углеродистая сталь. Такие саморезы имеют дополнительное защитное покрытие, которое оберегает их от окисления и других видов воздействий.

Анкерные шурупы для бетона

Для того чтобы не запутаться в типах покрытия для углеродистой стали, необходимо помнить их цветовое обозначение:

Серебристый	В данном случае защитным покрытием является слой цинка. Подобные саморезы могут одинаково эффективно применяться для различных работ.
Желтый	Такой крепеж также обрабатываются цинком, однако у них есть небольшой недостаток, в сравнении с серебристыми. Он может быть использован исключительно во время работ с бетоном внутри помещения.
Черный	Еще один тип покрытия для саморезов из углеродистой стали — оксидированное. Их рекомендуется использовать во время внутренних работ в помещениях, отличающихся нормальными показателями влажности воздуха.

Прежде чем установить саморез – сделайте отверстие под дюбель перфоратором

Виды

Саморезы могут идти в комплекте с дюбелями или же просто своими рукамиввинчиваться в поверхность без них.

Благодаря различным особенностям элементов, их можно подразделить на три основные группы, для каждой из них характерны различные свойства:

Универсальные со средним шагом резьбы. Диапазон длин подобных крепежных элементов лежит в пределах 12-220 мм, а диаметр – 3-6 мм. Они могут быть одинаково эффективно использованы с дюбелями для бетона или без них в основаниях, изготовленных из кирпича (бетона).

На фото — саморез с резьбой типа «елочка»

С резьбой типа «елочка». Диапазон длин аналогичен первой группе, а диаметр может находиться в пределах 3-8 мм. Закрепляются данные элементы только с использованием дюбелей. Для создания отверстия под дюбель используйте сверло, диаметр которого равен диаметру дюбеля. Глубина сверления должна на 3-5 мм превышать длину последнего, а саморез должен иметь аналогичную ему длину.

Монтаж самореза в бетон без сверления

Нагели -переменный тип резьбы с насечками. Подобные элементы отличаются различной длиной (в пределах 70-200 мм) и постоянным диаметром равным 7,5 мм. Он используется без дюбеля. Для его монтажа необходимо просверлить в основании отверстие Ø 6 мм и длиной, превышающую длину самореза на 10-15 мм.

Выбор продукции

Существует несколько видов саморезов, которые отличаются друг от друга видом крепления, материалом и структурой. Выбор того или иного наименования зависит от ситуации и внешних воздействий, которые оказывают непосредственное влияние на крепежный элемент. Рассмотрим наиболее распространенные виды саморезов и сферу их применения.

Саморезы с дюбелями

Дюбель саморез для пенобетона с пластиковым кожухом

Это самый распространенный вид крепежа на строительном рынке — они выпускаются в виде саморезов с двумя типами резьбы и пластиковыми дюбелями. Наличие дюбеля объясняется тем, что просверленное дрелью отверстие в бетоне не способно обеспечить плотную фиксацию, без которой крепление не будет надежным. Пластиковый кожух выполняет функцию уплотнителя, который максимально сглаживает данное обстоятельство.

Если вы подбираете саморезы для газобетона, то крепления с дюбелем — это наиболее оптимальный вариант. Учитывая невысокую плотность вспененного материала, саморезы по газобетону без уплотнителя не смогут обеспечить должный коэффициент надежности.

Пластиковый кожух, повышает площадь контакта самореза со стеной, что особенно актуально в случае с бетоном пониженной плотности.

Существует два вида саморезов с дюбелем, которые отличаются друг от друга структурой резьбы.

Резьба елочка

“Елочка”. Профиль “елочка” представляет собой не сообщающуюся резьбу, которая фиксируется в отверстии по принципу забивания гвоздей по бетону. Такой саморез после фиксации нельзя удалить посредством выкручивания, что существенно усложняет демонтаж. Однако их также не нужно закручивать – достаточно нескольких сильных ударов, что в некоторых случаях может существенно упростить процесс монтажа;
Универсальный профиль. Данная продукция выглядит как обыкновенный саморез и монтируется соответсвующим образом. Шуруп просто вкручивается в дюбель, а при демонтаже – удаляется посредством выкручивания. Данный тип крепления несколько уступает в надежности предыдущему наименованию.

Схема крепления дюбеля

Размеры саморезов по бетону составляют от 3 – 6 мм по диаметру и от 12 до 220 мм по длине изделия. Шурупы с резьбой “елочка” могут быть более массивными по диаметру, но при этом несколько ограничены в длине.

Монтаж саморезов с дюбелями осуществляется в предварительно просверленные отверстия, которые должны соответствовать диаметру пластикового кожуха. Дюбель должен плотно входит в отверстие и не болтаться. После чего в него загоняется сам крепежный элемент.

Саморезы без дюбеля

Шурупы без дюбеля

Перед тем как закрутить саморез в бетон без дюбеля, необходимо просверлить отверстие специальным сверлом с диаметром 6 мм (диаметр нагелей составляет 7,5 мм). Только после этого шуруп вкручивается в отверстие посредством шуруповерта — переменная насечка расширит полость, а верхняя резьба зафиксирует саморез.

Шуруп с переменной резьбой

Данный тип крепления относится к стационарным решениям – перед тем как вкрутить саморез в бетон, необходимо точно определиться с его местонахождением, так как после фиксации, выкрутить крепеж будет уже нельзя.

Тип покрытия

В большинстве своем, саморезы для бетона изготавливаются из углеродистой стали, которая покрывается защитным слоем для защиты от коррозии. Исключение составляют шурупы из нержавеющей стали, однако их цена на порядок выше обычных аналогов.

Существует несколько вариантов защитного покрытия, среди которых следует выделить следующие:

Оцинкованные. Цинковый слой имеет характерный металлический серебряный блеск — это самое надежно антикоррозийное покрытие на сегодняшний день. Данную продукцию можно использовать как внутри помещения, так и снаружи;

Цинковое и оксидное покрытия

Омедненные. Желтые шурупы покрыты медью или латунью – их использование ограничено внутренними работами;
Оксидированные. Саморезы черного цвета подвергаются чернению, вследствие чего, на их поверхности образуется оксидная пленка, которая препятствует образованию ржавчины. Их можно использовать только в условиях с нормальной влажностью.

Турбошурупы по бетону

Шурупы с переменной резьбой (d 5 мм) также часто называют саморезами без сверления, нагелями или турбошурупами по бетону. Эти изделия изготавливаются из сверх устойчивых материалов (углеродистая, высокопрочная нержавеющая сталь или латунь) и обрабатываются защитными покрытиями желтого цвета (гальваническое цинкование), препятствующими образование коррозии.

Главная отличительная черта нагеля – это переменная резьба с насечками. Именно благодаря ей повышается коэффициент сцепления с бетонной поверхностью. Чтобы вкрутить нагель достаточно шуруповерта.

Длина турбошурупов составляет от 52-212 мм, ширина шляпки крестообразной формы (встречаются также изделия с головкой в форме звезды, бочонка и шестигранника) – 11 мм, а сечение стержня 7 мм (не меняется независимо от длины).

Полезно! Чем глубже нагель устанавливается, тем больше становится его несущая способность.

Чаще всего турбошурупы используются при работе с пористыми бетонами и пустотелыми блоками.

Помимо типа и цвета метизов, стоит также обратить внимание на некоторые рекомендации

Сверление отверстия в бетоне

Если сверление бетонной стены производится перфоратором или дрелью с ударной функцией, то от сверла с напайкой следует отказаться. Напайка просто отпадет от ударов. Лучше воспользоваться сверлом для перфоратора. Оно имеет на своей поверхности продольные канавки. При сверлении рабочий инструмент очень сильно нагревается. Чтобы избежать перегрева и выхода сверла из строя, его нужно периодически смачивать водой. Глубина отверстия должна равняться длине самореза.

Можно обойтись и вообще без дрели и перфоратора, если взять старое сверло нужного диаметра. Его нужно приставить к стене и нанести 2-3 удара молотком. После этого провернуть сверло в отверстии и повторять все операции до достижения необходимой глубины. Останется только убрать из отверстия мусор. Сделать это непросто. Можно сильно дунуть в отверстие, предварительно закрыв глаза.

Далее саморез можно закрутить, вставив в отверстие для прочности крепления спичку. Не рекомендуется закручивать его шуруповертом, который имеет большую скорость вращения. Шуруповерт невозможно остановить в нужном месте. Он обязательно провернется и ослабит крепление самореза. Лучше вкручивать его обычной ручной отверткой. На вкрученный саморез можно повесить зеркало, полку или картину.

Это был самый простой вариант выполнения работы. Рассмотрим еще несколько других вариантов.

Бетон является очень прочным строительным материалом. Установить на нем крепежные элементы для навешивания шкафов или других предметов не очень просто. Существует много приспособлений и инструментов для этой цели. Наиболее популярные из них — саморезы. При правильном их выборе не возникает особых проблем в монтаже навесных конструкций. Саморезы в магазинах представлены в огромном количестве. Отличаются друг от друга они цветом, размерами, резьбой, материалом изготовления. Чаще всего они оснащаются пластиковыми дюбелями (фото № 1), которые обеспечивают плотную фиксацию самореза в стене (фото № 2).

Саморезы с резьбой типа «елочка» невозможно выкрутить обратно. Но и вкручиваться они не должны. Их просто забивают сильными ударами молотка. Диаметр саморезов для бетона составляет 3-6 мм. Их длина колеблется между 12 и 220 мм. Крепления с дюбелями нужно подбирать правильно. Дюбель должен входить в отверстие полностью и плотно. Существуют крепежные изделия с переменной резьбой (фото № 3), которая расширяет отверстие, а верхняя часть фиксирует крепеж в стене.

Большинство крепежных изделий для бетона выполнено из стали с содержанием углерода. От коррозии сталь защищается различными способами. Часто встречаются следующие виды защитного покрытия:

оцинкованное;
оксидированное;
омедненное.

Оцинкованные детали имеют характерный серебристый блеск. Это покрытие на сегодняшний день является самым прочным. Его используют как на улице, так и внутри любых помещений. Оксидированные изделия имеют черный цвет (фото № 4). Они подвергаются специальному чернению, в результате которого на поверхности образуется защитная пленка. Эта оксидная пленка предотвращает от ржавчины. Используются оксидированные изделия в условиях нормальной влажности. Омедненные шурупы покрываются латунью или медью. Они имеют желтый цвет и используются для производства внутренних работ.

Как удалить анкер

В анкер обычно вставляется не винт или болт, а шпилька (тот же болт, только без шляпки) или крючок. В рамные анкеры вкручивается болт, на нижнем конце которого с помощью резьбы держится распирающий элемент.

В общем случае анкер вытаскивается пассатижами:

Снимите гайку.
Ударьте по шпильке молотком и протолкните её вглубь отверстия.
Захватите гильзу пассатижами и выньте.

Рамный анкер:

Выкрутите болт.
Пассатижами или плоскогубцами демонтируйте втулку анкера.
Вставьте болт в освободившееся отверстие и проверните по часовой стрелке, чтобы насадить клин на болт.
Выньте оба элемента.

Если болт заржавел

Если вынуть болт не получается потому, что он окислился, стоит попробовать его реанимировать. Для этого детали хорошо смачивают преобразователем ржавчины, керосином или WD-40. Оставляют на время, указанное на упаковке, либо дольше (до полусуток). За это время окислы должны уйти. Почистив болт, нужно попытаться снять гайку либо выкрутить болт.

Если болт сломан или у него сорвана шлица

Если закручивать болт, винт или шуруп слишком быстро или неподходящей отвёрткой, легко сорвать ему пазы. Реже, но случается, что головку срывает вовсе либо частично — в частности, при неудачной попытке выдернуть рамный анкер, не сняв конический «якорь».

Чтобы вывернуть сломанный саморез или болт, его рассверливают и вгоняют в него чопик (экстрактор: клиновидный винт с левой резьбой), зафиксированный в дрели, шуруповёрте или пассатижах. Затем вся конструкция проворачивается против часовой стрелки.

Если гильза установлена неправильно

Самая частая проблема с анкерными дюбелями — их невозможно зацепить за край ни плоскогубцами, ни даже узкогубцами. Чтобы этого избежать, достаточно правильно установить анкер: оставив по крайней мере 2 мм выше уровня стены. Этой длины достаточно, чтобы подцепить гильзу, но она легко закрывается штукатуркой или любым профилем.

Что делать, если гильзу зацепить невозможно:

Вкрутить саморез между гильзой и шпилькой и вытягивать за него, по возможности прихватив и шпильку.
Вынуть либо протолкнуть шпильку / болт, вогнать саморез или другой инструмент между стеной и гильзой, разорвав и загнув углом край анкера. После этого тянуть за получившийся угол металла.
Рассверлить верхний слой стены вокруг дюбеля, чтобы освободить край гильзы.

В крайнем случае анкер разрезают циркулярной пилой и вынимают его части по отдельности.

Как правило, металлические дюбели и анкеры устанавливаются там, где их демонтаж не потребуется, а нагрузка будет значительной. В ряде случаев имеет смысл не вытаскивать гильзу, а забить её глубже и закрыть цементным или др. раствором либо пластиковой / деревянной чуркой. В любом случае, нерешаемых задач не бывает: дюбель или анкер практически всегда извлекается, стоит приложить терпение и усилие.

Видео: Виды и назначение дюбелей

Шуруп по бетону: применение, разновидности крепежа

Что такое нагель для бетона и как выглядит?

Болт представляет собой фигурный гвоздь круглого или квадратного сечения с резьбой, без выраженного острия на конце с шестигранной головкой, который можно вкручивать в бетон. Шуруп изготавливается из оцинкованной стали, что гарантирует его максимальный срок эксплуатации даже в условиях влажной среды. Неравномерность резьбы является надежной фиксацией шуруп-нагеля в поверхности бетона. Крепеж подходит и для кирпича (полнотелого с объемом пустот менее 13% его объема, и пустотелого более 14%). Размеры колеблются от 7 до 200 мм, диаметр его 3—6 мм. Металлический кончик позволяет метизу не «слизываться» при завинчивании в кирпич. Для бетона нагеля выпускают из следующих материалов:

сплав железа и углерода;
нержавеющая сталь.

Как правильно выбрать нагель (саморез по бетону)

Для обеспечения надежности крепления необходимо правильно подобрать нагель по бетону.

При выборе обратите внимание на следующие моменты:

длину и диаметр рабочей части;
величину воспринимаемой нагрузки;
тип шляпки и конфигурацию шлица;
остроту винтового хвостовика;
наличие антикоррозионного покрытия.

Правильно подобранный крепеж обеспечит надежное соединение.

Характеристики саморезов

Внешний вид шурупа говорит о применении конкретного сплава. Серебристый цвет связан с использованием цинка, такое гальванопокрытие применяют как с внешней, так и с внутренней стороны сооружения, и считают универсальным. Желтый цинк на элементах используют ограниченно, такие саморезы подходят исключительно для внутренних работ в помещении, чаще всего для газобетона. Он изготовлен из углеродовместимой стали с потайной головкой со шлицом Torx, двухзаходной резьбой и острым кончиком (FRS-S). Крепеж черной окраски, который достигается химическим оксидированием, считают довольно прочным, но применяют только внутри здания с нормальным процентом влажности. Анкерные головки для бетона бывают:

Шурупы с головкой torx под звездочку позволяют добиться максимально плотного прилегания крепежа к изделию.

с крестообразным шлицем;
прямоугольные;
с крюком;
с головкой torx под звездочку;
шестигранные;
шпилеобразные.

Выбор крепежа

Перед тем, как вкрутить в бетонную стену шуруп, необходимо правильно выбрать сам крепежный элемент и диаметр сверла.

По внешнему виду анкерный саморез по бетону от простых шурупов практически не отличается. Но существуют некоторые особые характеристики, которые обязательно должны иметь изделия, подходящие для монтажа своими руками в бетонные поверхности.

К ним относятся:

Шуруп по бетону нагель должен выполняться из высококачественной стали;
Тип шляпки и форма головки. Это зависит от инструмента, планируемого использовать, при вкручивании метиза. Например, шлицы «крест» и «звезда» подойдут для шуруповерта и отвертки. Такие шляпки удобно применять, когда необходимо прилагать большие усилия при закручивании самореза в бетонную стену;
Обязательно острым должен быть конец нагеля;
Шурупы должны иметь антикоррозийное покрытие, иначе они быстро поржавеют, что станет причиной распространения коррозии на армирующий каркас, при его наличии в стене.

Можно ли просверлить бетонную стену шуруповертом или электрической дрелью? На самом деле, не стоит портить свой инструмент.

Найдите перфоратор и не мучайтесь, а в крайнем случае правильно подберите сверло, с учетом таких критериев:

Диаметр инструмента должен быть меньше сечения метиза на 2-3 мм;
Допускается использовать универсальное сверло для электродрели;
Стоимости изделия. Больше всего цена анкеров рамного и клинового типов. Их имеет смысл приобретать, если на деталь будет оказываться довольно большая нагрузка. В остальных случаях достаточно купить недорогие саморезы, используемые для бетонных поверхностей;
При применении ударного инструмента, стоит приобрести специальное сверло с проточками на цилиндрической части хвостика.
Перед тем как закрутить шуруп в бетонную стену необходимо предварительно рассчитать нагрузку, под которую будет предназначен крепежный элемент. Для этого можно воспользоваться, приведенной ниже, таблицей:

Разновидности крепежа

Нагель по бетону изготавливается согласно ГОСТ 1146–80. Существует 2 основных вида:

MMS-I. С шестигранным основанием, с прессшайбой, оцинкованный.
MMS-S. Цилиндрическое основание диаметром 17 мм, отверстие под звездообразный ключ, электрооцинкованный.

Посмотреть «ГОСТ 1146–80» или

Анкер с гайкой-втулкой MMS-I используют для монтажа инженерных коммуникаций, которые находятся внутри зданий. Их кромки на резьбе из оцинкованной стали врезаются в материал, за счет чего они плотно помещаются и не могут прокручиваться. Саморезы не нарушают слои материала, поэтому их можно монтировать близко к поверхности. Для установки нужно просверлить отверстие нужной глубины и вкрутить нагель. Этот вид шурупов используют в монтаже инженерных коммуникаций.

Второй вид характеризуется как легкой установкой вручную, так и электроинструментом. Допускается демонтаж и повторное использование. Основное применение шурупов MMS-S:

опоры и колонны;
металлоконструкции;
лестничные ограждения;
опалубка.

Помимо основных видов, есть и другие, например, шуруп по бетону FRS-S для средних нагрузок, его применяют для крепления дверных и оконных блоков из дерева, пластика и алюминия к слою бетона, а также для потайной установки без применения дюбеля. Имеет двухзаходную самонарезающую резьбу и высокую коррозионную стойкость.

Нагель по бетону – размеры и рабочие параметры

Рабочие параметры и номенклатура саморезов, предназначенных для завинчивания в бетон, регламентированы требованиями государственного стандарта.

Главные параметры:

длина изделия вместе с головкой;
внешний диаметр резьбовой части;
внутренний размер стержня самореза;
расстояние между соседними витками, которое называется шагом резьбы;
размер и высота шляпки;
форма и размеры шлица, включая его глубину.

Необходимо также обращать внимание на следующие моменты:

размер отверстия, которое необходимо просверлить;
крутящий момент, необходимый для обеспечения затяжки;
значение вырывающей нагрузки, которую способен выдержать ввинченный шуруп.

Приобретая изделия для выполнения большого объема работ необходимо знать массу 1000 штук, значение которой также указано в стандарте. В зависимости от вида применяемых нагелей их диаметр колеблется от 2,5 до 7,5 мм, а длина от 3 до 20 см.

Применение анкера-шурупа

Саморезы бывают с промежуточной длиной относительно 2-х основных — 9—18 см и из разного материала. Их выбирают по длине для каждой определенной цели установки креплений. Если устанавливают легкую и не объемную конструкцию, например, книжную полку, выбирают нагель 7 см. Выполняя фиксирование рам для окон или дверей, берут шурупы, способные выдержать нагрузку, соответственно используют более длинный саморез. Посадочный проем в тяжелом бетоне лучше делать с помощью сверла, диаметром на 2—3 мм меньше d самореза.

Если вес элемента крепления превышает 100 килограммов, необходимо использовать саморезы от 15 см, так как от длины шурупа зависит скорость закручивания в стену. Нагели используют при любых видах ремонтно-отделочных работ для выполнения креплений металлических и пластмассовых элементов, навесных изделий по легкому и тяжелому бетону, кирпичу с пустотами.

Строители отмечают главное преимущество нагеля перед другими анкерами — это нагрузка непосредственно после установки.

Как вкрутить саморез в бетон

Существует два способа вкручивания саморезов в бетон: с дюбелями или без них. Дюбель представляет собой гильзу из вязкого пластика с рельефной наружной стороной, которую забивают в отверстие. В дюбель вкручивают саморез. Расположенные на поверхности гильзы шипы, лепестки и крючья работают на распор и не выпускают увязший в пластике метиз.

Дюбели используют в соединениях, требующих дополнительной плотности сцепления:

для крепления тяжелых объектов;
для монтажа строительных элементов на конструкции из ячеистых (пористых) бетонов;
для крепления к основаниям, испытывающим воздействие вибрации.

Саморезы по дереву: размеры, таблица

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него. Как просверлить железобетон.
Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
Молотком забейте в него дюбель.
Ввинтите саморез в дюбель шуруповертом или отверткой.

Чтобы правильно закрутить саморезы с дюбелями в бетон или кирпич, выполните следующий алгоритм:

Просверлите в стене или потолке отверстие с диаметром, равным диаметру дюбеля. Если материал стены мягкий (пористый), используйте для этой операции электродрель (шуруповерт) и сверло с твердосплавным наконечником. Если плотность материала основания выше 700кг/м³, для работы понадобится перфоратор и специальное сверло для него.
Очистите высверленное отверстие от пыли и бетонной крошки.
Молотком забейте в него дюбель.
Шуруповертом или отверткой ввинтите в дюбель саморез для бетона.

Чтобы закрутить в стену саморезы для бетона без применения дюбелей, воспользуйтесь одним из способов:

Высверлите в стене отверстие, диаметр которого немного меньше диаметра нагеля. Молотком забейте в отверстие шуруп с резьбой- «елочкой». Использованные подобным способом шурупы не годятся для повторного использования.
Подготовьте шаблон-кондуктор. Подберите сверло, диаметр которого на 0,5–1 мм больше, чем диаметр головки нагеля. Под прямым углом просверлите обрезок доски или бруска. В нужном месте прижмите шаблон к стене. Вставьте в просверленное в нем отверстие шуруп и вкрутите в бетон с помощью дрели.

Как завернуть шуруп в бетон

Правила использования шурупов по бетону

Правильная последовательность действий при установке:

Определить требуемые монтажные параметры, прикладывая изделие.
Перенести на плоскость полученные монтажные размеры.
Просверлить отверстие с запасом в пару мм, учитывая бетонную пыль, которая собирается при вкручивании.
Удалить остатки из отверстия.
Установить элемент на место фиксации.
Шуроповертом или отверткой провести ввод самореза в плоскость.

За счет крестообразной засечки можно пользоваться для установки отверткой. Вставляют шурупы с дюбелями и сам метиз с резьбой «под елочку» в том случае, если предполагаются большие нагрузки. Нагель с переменной резьбой не предусматривает использование дюбеля. Осуществлять монтаж деталей или изделий можно и после закручивания, одевая их на головку цилиндрического шурупа.

Крепление к стене

Для бетона шуруп подбирается достаточно короткий, т. к. рекомендованная глубина введения метизов в такие конструкции — 45 мм. Для сравнения, в кирпичной стене отверстия более глубокие — до 55 мм. Для ячеистого бетона рекомендована глубина до 75 мм. Чем менее прочным является материал, тем крупнее должен быть крепеж. По такому же принципу располагают шурупы. Если структура материала рыхлая, то отверстия делают в стене в конструкцию как можно дальше друг от друга.

Когда изучается вопрос, как пользоваться таким крепежом, необходимо оценить состояние конструкций. Прочность обеспечивается, если стена не разрушается. Бетон не должен осыпаться, при наличии трещин надежность конструкции снижается. В этом случае применение наиболее крупного нагеля не обеспечит требуемый результат.

Когда начинают работы, определяют участок для установки первого шурупа. Например, необходимо отступить от угла не менее 60 мм. Если нарушить это правило, степень прочности крепления снизится. Под воздействием существенной нагрузки конструкция начнет разрушаться. Это приведет к обрушению элемента, который был зафиксирован на саморезе в бетоне.

Рекомендации по применению нагеля:

работы выполняют по заранее составленному проекту;
на конструкции выполняется разметка;
подготавливают отверстия, при этом необходимо следить, чтобы цемент не осыпался, сколов тоже не должно быть;
если материал пористый, оказывать давление на инструмент при введении шурупа в бетонный массив нельзя, т. к. при этом есть риск повредить структуру, в результате саморезы не будут держаться, конструкция деформируется со временем или сразу же, как только на крепеж будет оказано повышенное давление.

В процессе работы возникает много нюансов, которые следует учитывать.

Монтаж начинают с подготовки инструмента. Понадобится шуруповерт, дрель или отвертка, саморезы по бетону, перфоратор, емкость, наполненная водой.

Инструкция по выполнению работ:

Чтобы предотвратить образование сколов, нужно зачистить поверхность. Если конструкция с дефектами, можно выровнять ее с применением цементных составов, штукатурки.
Определяется нагрузка на крепеж. На основании этого подбирают сверла нужной длины.
Работы начинают после разметки участка.
Бетон — плотный, прочный материал. При сверлении инструмент будет греться. Чтобы его охладить, используют воду. Альтернативный вариант — масло.
Если не удается рассверлить бетон до требуемой глубины, используют молоток. Нужно несколько раз ударить по голове самореза. Однако этот метод применяется, когда на крепеж не будет оказывать воздействие существенная нагрузка.

Особенности использования саморезов

Применять такие крепежные элементы достаточно удобно и просто. Инструкция рекомендует перед тем, как вкрутить шуруп в бетонную стену заранее просверлить отверстие.
Перед тем, как вкрутить шуруп в бетон, понадобится:

Перфоратор, электрическая дрель, шуруповерт;
Сверло для шуруповерта по бетону;

Совет: Следует иметь в виду, что на вопрос можно ли шуруповертом сверлить бетон, однозначного ответа нет. В этом случае работы следует проводить очень осторожно и только в крайнем случае.

Обычная отвертка. Ее выбор зависит от формы шлица, нанесенного на головку нагеля. Чаще всего он крестообразный или фигурный, отвертка должна иметь такой же тип;
Молоток. Иногда саморезы допускается им вбивать в стену. Но только в ситуациях, когда: нет в наличии специального инструмента, для сверления отверстия; не будет на крепеж существенной нагрузки, например, он будет предназначен для крепления картины.

Как вкрутить нагель

Саморезы используются при монтаже пластиковых окон, любых деревянных конструкций, разных профилей, дверной коробки к бетонному или другому основанию. Прежде чем вкрутить по бетону саморез-нагель, просверливается отверстие в стене.
При этом необходимо учитывать, что:

От края стены расстояние не должно быть меньше 60 мм;
При монтаже пластикового окна, шаг между крепежными элементами выбирается максимум 60 см;
При установке алюминиевого или деревянного окна, максимальный шаг между элементами может составлять 70 см.

После сверления отверстия оно очищается от пыли;
Вставляется дюбель нужного размера. Он может быть пластмассовым или деревянным, главное, чтобы выдерживал крепеж и надежно закреплялся в бетонной стене;
Вкручивается саморез, как показано на фото.

Совет: Чтобы избежать обламывание самореза, необходимо его правильно вкручивать. Делать это следует аккуратно, не слишком затягивая крепеж. Стоит избегать быстрого вкручивания, что может привести к перегреву головки элемента и ее разрушению.

Саморезы по бетону: без сверления, без дюбелей

Для монтажа оборудования, окон, дверей, панельных блоков используют саморезы по бетону. Это самонарезающие шурупы, образующие карманы в твёрдой поверхности, работающие на сдвиг и выступающие в качестве надежного фиксатора.

Содержание

Особенности и разновидности саморезов по бетону
Материал
Резьба
Форма шлица и головки
Критерии выбора
Правила установки

Особенности и разновидности саморезов по бетону

Благодаря саморезам можно делать отверстия в твёрдом материале без сверления. Они изготавливаются из стали особо прочных марок, благодаря чему считаются надёжными, износостойкими крепёжными элементами.

Материал

Поверхность большинства саморезов покрывается специальным оксидированным слоем, который придаёт им характерную серебристую окраску. Такие варианты устойчивы к нагрузкам, но подвержены влаге.

В продаже есть саморезы, обработанные фосфатированными веществами, придающими крепежу чёрный цвет. Они выдерживают сильные нагрузки и не подвергаются разрушительному воздействию влаги.

Ещё один вид саморезов – оцинкованные. Встречаются белого и желтого цвета. Используются для крепежа изделий снаружи, так как особо устойчивы к воздействию атмосферных осадков.

Деревянные или пластиковые саморезы не используются для работы с бетоном, так как не выдерживают больших нагрузок.

Советуюсь со специалистом

14.58%

Ищу информацию в интернете

33.33%

Оба варианта

52.08%

Проголосовало: 48

Резьба

У шурупов-саморезов имеется нестандартная резьба, измеряемая по длине инструмента:

Ёлочкой. Наклонная резьба, формирующая уложенные друг на дружку небольшие конусы. Чаще всего встречаются с сечением 8 мм.
Универсальная. Может эксплуатироваться с дюбелем и без него. Зачастую приспособления производятся размером до 6 мм.
Непостоянный шаг. Витки с переменным шагом обеспечивают надёжное крепление, дополнительно образуя при вкручивании насечки. Стандартный размер таких инструментов – 7,5 мм.

Наконечник у саморезов по бетону максимально заострённый, имеет конусообразную форму, за счёт чего инструмент легко проникает в твердую толщу и даёт возможность использовать крепежи повторно после демонтажа.

Форма шлица и головки

Головка/шапка таких приспособлений выполнена в виде крестика, звезды или шестигранника. Подобные варианты удобны в работе, так как в процессе вкручивания не приходится прилагать много усилий. Классические шлицы при этом не справляются с механической нагрузкой, из-за чего нередко слетают.

Саморезы с потайной головкой имеют форму конуса и крестообразные шлицы. Перед началом работы с ними нужно сделать фаску, благодаря которой можно удобно разместить торец на поверхности. После установки шляпка таких изделий не выглядывает над плоскостью бетона. Они отличаются небольшим размером, дают надёжную фиксацию, но требуют много усилий при вкручивании.

Шестигранники крепятся к бетону без особых усилий. Используются для крепежа громоздких, тяжелых конструкций.

Полукруглые кольца применяются для соединения плотных, толстых материалов. Отличаются выпуклой головкой, поэтому после монтажа выступают над поверхностью бетона.

Конфигурация шляпки существенно влияет на способ установки крепежа.

Длина шурупов варьируется от 50 до 200 мм. Диаметр доходит до 8 мм. Шаг резьбы достигает 2,8 мм, а высота шляпки – 3,2 мм.

Высокое качество, прочность, надёжность

Влагозащитное покрытие

Острый кончик (не у всех элементов)

Возможность повторного применения для крепления временных конструкций

Простота эксплуатации

Широкий ассортимент

Хорошо справляются с креплением деревянных, пластиковых, бетонных конструкций

Критерии выбора

Выбирая шурупы по бетону без сверления, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

качество детали – отсутствие дефектов, неровностей на резьбе;
размер – для толстых бетонных поверхностей подбирают удлинённые шурупы с большим диаметром.

Не менее важно оценить защитное покрытие. Инструмент должен быть обработан влагозащитными составами, иначе он быстро испортится.

Правила установки

Чтобы вкрутить саморез в бетон, обеспечив крепкую фиксацию конструкции, нужно первоначально осмотреть саму поверхность. Если бетон крошится, желательно выполнить проверочное углубление в месте, куда планируется вкрутить крепежное приспособление. Отверстие делают крестовой отвёрткой или шилом. Полученное углубление помешает шурупу уйти в бок. Он будет вмонтирован чётко перпендикулярно поверхности.

При фиксации самореза на достаточно плотной стене предварительного углубления делать не потребуется. Инструмент сразу ввинчивается в стену, однако при этом нужно приложить физические усилия. Ускорить процесс можно с помощью дрели. Если её нет, можно с помощью молотка забить метиз примерно на 1/3, затем вкрутить.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

В некоторых случаях для уплотнения посадки крепежа вставляют в углубление кусочек щепы или спичку. После вкручивания шурупа его резьба врезается в мягкую древесину, что делает сцепление ещё крепче и надежней. Работая с пористыми бетонами, стержень либо посадочное место можно обработать машинным маслом. Через несколько месяцев после монтажа вкрученный саморез уже будет невозможно извлечь.

Вкручивание самореза проводится двумя способами: с дюбелем и без него. Пластиковый дюбель, вмонтированный в отверстие, обеспечивает хорошее сцепление за счёт зубчиков или шипов, которые расширяются при вкручивании приспособления.

Дюбель выбирают в таких случаях:

большие нагрузки на шуруп;
крепление к ячеистым блокам;
крепление к конструкциям, подверженным постоянной вибрации.

Электродрелью, шуруповертом со сверлом либо перфоратором просверливают отверстие, соответствующее сечению дюбеля и глубиной чуть более 3-5 мм его длины. Полость очищают от мусора и пыли, вбивают в гнездо дюбель. Саморез ввинчивают при помощи отвёртки или шуруповёрта в посадочное место.

Монтаж саморезов без сверления:

С наметкой, когда предварительно высверливается маленькое углубление для обеспечения посадочного места, а шуруп с резьбой-ёлочкой забивают молотком. Вторично инструмент уже не используется.
По шаблону. Саморез вкручивается в бетонную поверхность через изготовленное из обрезков досок лекало.

Перед монтажом саморезов нужно учитывать следующие нюансы:

расстояние между шурупами должно составлять 12-15 см;
длина крепежа не должна превышать толщину бетона;
чем больше нагрузка, тем больше потребуется шуруп;
для легких бетонов минимальная глубина посадки составляет 60 мм, для тяжёлых – 40 мм.

Саморезы по бетону давно и успешно используют при выполнении строительных работ, ремонте оборудования, деталей. Они часто применяются для крепления мебели, техники, различных предметов интерьера. Главное – подобрать соответствующее приспособление, учитывая его несущую способность и другие технические характеристики.

как пользоваться дюбелем? Размеры винтов. Как вкрутить анкерный шуруп в бетонную стену?

Особенности и назначение
Обзор видов
Размеры (изменить)
Нюансы выбора
Как использовать?

Саморезы по бетону просты в использовании, но при этом отличаются высоким уровнем надежности и долговечности. Это объясняет, почему эти крепежные элементы очень популярны среди строителей.

Особенности и назначение

Саморезы по бетону активно применялись еще в те времена, когда процветало строительство исключительно деревянных конструкций. Сегодня такой шуруп, он же дюбель, в основном используется для крепления оконных рам или деревянных деталей к массивным бетонным конструкциям, для установки подвесной мебели или фасадной плитки, или для внутренней отделки.

Дюбель бетонный изготовлен по ГОСТ 1146-80. Выглядит как фигурный гвоздь круглого или квадратного сечения. Застежка не имеет ярко выраженного острия. Неравномерно нанесенная резьба обеспечивает надежную фиксацию самореза, а правильно подобранный материал и наличие дополнительного покрытия способствуют увеличению срока службы. Металлический наконечник шурупа предотвращает его затупление при ввинчивании в поверхность.

Кстати, железобетонную фурнитуру можно использовать и с кирпичом, но только с определенными характеристиками. Внешний вид винта зависит от конкретного используемого материала.

Обзор видов

Помимо того, что саморез по бетону можно анкеровать или использовать вместе с дюбелем, существует еще несколько классификаций этого крепежа.

По форме головки и паза

Дюбель может быть оснащен шестигранной, цилиндрической или конической головкой, если она выступает. Также есть разновидности со скрытым дизайном. Прорезь саморезная выполнена в виде звездочки или крестообразной формы. Форма также может быть шестигранной для имбусного инструмента или цилиндрической для торцевого ключа. Прямой паз не подойдет для бетона.

По материалу

Саморезы по бетону чаще всего создаются из углеродистой стали. Этот материал обладает хорошей прочностью, но часто страдает от коррозии, поэтому требует дополнительной оцинковки или другого покрытия. Винты из нержавеющей стали изготовлены из легированного никелем сплава. Не требуют дополнительной защиты от коррозии и подходят для эксплуатации в любых условиях.

Латунная фурнитура не боится коррозии и воздействия химических элементов. Однако, будучи пластиковой, такая фурнитура может выдержать только ограниченное количество килограммов, иначе она деформируется.

По типу резьбы

Для железобетонных изделий существует 3 основных типа резьбы.

Может быть универсальным и может использоваться с дюбелем или без него.
Резьба выполнена в форме елочки, то есть наклонена и «составлена» из конусов, вложенных один в другой. При этом длина элемента крепления достигает 200 миллиметров. Такой метиз либо забивается в отверстие молотком, либо используется в комплекте с дюбелем.
Возможен вариант с переменным шагом витков, который выполняется с дополнительными насечками. Такой вариант позволяет обеспечить надежную фиксацию, а также использовать саморез без распорного дюбеля.

По типу покрытия

Оцинкованные застежки серебристого цвета подходят для любой деятельности, а золотистые, дополнительно обработанные латунью или медью, можно использовать только для внутренних манипуляций. Цинковое покрытие должно быть нанесено гальванопокрытием. Черные оксидированные элементы не очень хорошо защищают от ржавчины, поэтому используются для эксплуатации только в помещениях с нормальным уровнем влажности. Пленка на поверхности образуется в результате химической реакции с окислителем.

Возможно также фосфатирование – то есть покрытие металла слоем фосфата, в результате чего на поверхности образуется сероватый или черный налет. Если саморезы изготовлены из легированной нержавеющей стали, то в дополнительном покрытии она не нуждается.

Размеры (править)

В таблице ассортимента саморезов по бетону можно будет найти все возможные показатели, включая наружный и внутренний диаметры, шаг резьбы и длину. Таким образом, именно в нем видно, что максимальная длина застежки 184 миллиметра, а минимальная 50 миллиметров. Диаметр головки винта обычно составляет от 10,82 до 11,8 мм. Наружное сечение составляет 7,35-7,65 миллиметров, а шаг резьбы не выходит за пределы 2,5-2,75 миллиметров. Параметры внешнего диаметра от 6,3 до 6,7 миллиметров, а внутреннего сечения от 5,15 до 5,45 миллиметров.

Высота головки может составлять от 2,8 до 3,2 миллиметра, а глубина – от 2,3 до 2,7 миллиметра. Диаметр используемого сверла всегда 6 миллиметров. Это значит, что можно использовать как саморезы размерами 5х72, так и 16х130 миллиметров — все зависит от нагрузки на дюбель и некоторых других параметров.

Нюансы выбора

При выборе самореза по бетону главным условием является способность крепежа выдерживать серьезные нагрузки. Для этого следует предварительно воспользоваться специальными расчетами, уже сделанными специалистами. По их словам, считается, что для конструкции весом более 100 килограмм необходимы штыри длиной 150 миллиметров. Если вес конструкции не превышает 10 килограммов, то подойдет элемент, длина которого не более 70 миллиметров. Тем не менее, выбор все же следует проводить с учетом шага установки дюбелей.

Чем слабее материал и больше допустимый вес, тем длиннее должен быть саморез . Например, для деталей легче килограмма обычно подходит дюбель размерами 3 на 16 миллиметров. Дизайн шляпки гвоздя выбирается в зависимости от того, как выглядит поверхность, на которую он крепится.

При необходимости фурнитуру можно замаскировать декоративными накладками.

Между отдельными винтами обычно оставляют 70 или 100 миллиметров. Этот зазор может варьироваться в зависимости от материала и особенностей стены, а также размеров самой конструкции. Следует отметить, что при выборе аппаратных средств также необходимо учитывать условия их эксплуатации. Например, влажная ванная и сухая гостиная требуют шурупов с разным покрытием. В первом случае вам понадобятся оцинкованные стержни или детали из нержавеющей стали. Во втором случае лучше брать либо оксидированные, либо фосфатированные черные саморезы.

Стоимость саморезов по бетону определяется в зависимости от качества используемого материала, варианта покрытия и даже страны производителя. За 100 штук штифтов размерами 3,5 на 16 миллиметров нужно будет заплатить от 120 до 200 рублей, а на элементы размером 4 на 25 миллиметров – 170 рублей. Комплект из 100 метизов 7,5 на 202 миллиметра обойдется в 1200 рублей.

Как пользоваться?

Ввинтить дюбель в бетонную стену можно двумя способами – либо с дюбелем, либо без него. Наличие пластиковой втулки в отверстии обеспечит более надежную сцепку за счет ее «ответвлений», выполняющих роль распорок. Применение дюбеля требуется в тех случаях, когда на шуруп приходится чрезмерная нагрузка, либо необходимо закрепить деталь на пористом или ячеистом бетоне. В принципе, пластиковую распорку следует использовать и при работе с конструкциями, подверженными вибрации. Установка самореза по бетону дюбелем начинается с того, что необходимо просверлить в стене углубление, диаметр которого будет совпадать с сечением гильзы, а глубина будет больше на 3-5 миллиметров. Можно сверлить электродрелью, но при обработке мягкого или пористого материала лучше использовать шуруповерт со сверлом.

Перфоратор используется в ситуациях, когда плотность бетонной стены составляет 700 кг на кубический метр и даже больше. Полученное отверстие очищают от мусора, а затем обыкновенным молотком вбивают в гнездо дюбель. Сам саморез правильно будет закрутить простой отверткой или отверткой с битой на уже подготовленное место. Установка дюбеля на бетон также может происходить без предварительного сверления. Делается это либо по шаблону, либо с предварительной прорисовкой контура канала. При использовании шаблона необходимо будет вкрутить метизы в бетонную поверхность непосредственно через отверстие в шаблоне, сделанном из деревяшки или куска доски. Если все сделано правильно, то крепления будут надежно закреплены перпендикулярно поверхности.

При работе с наметкой отверстие нужно будет просверлить чуть меньше диаметра самого самореза. Дюбель с резьбой «елочка» принято забивать в бетон молотком. Обязательно упомянем, что использование саморезов предполагает предварительную разметку. Расстояние от края конструкции должно быть не менее двойной длины анкера. Кроме того, важно, чтобы глубина отверстия превышала длину самореза на величину, равную одному его диаметру. При работе с легким бетоном глубину посадки следует выбирать равной 60 миллиметрам, а для тяжелых блоков – около 40 миллиметров.

При выборе дюбеля для крепления деревянных конструкций или оконных рам к бетонным или кирпичным стенам поверхность предварительно зачищается и дрелью просверливается углубление. Далее от края отступает примерно 5-6 сантиметров. При установке оконных рам из ПВХ зазор между шурупами остается равным 60 сантиметрам. В том случае, если речь идет о деревянных или алюминиевых конструкциях, потребуется выдержать расстояние в 70 сантиметров, и, плюс, от угла каркаса до стоек оставить 10 сантиметров.

Дюбель вкручивается очень плавными движениями, особенно если представлен пористый или пустотелый бетон.

Некоторые специалисты рекомендуют смачивать сверло водой или маслом на протяжении всего рабочего процесса, чтобы избежать перегрева. Если дюбель будет вкручиваться отверткой, его следует выбирать в соответствии с рисунками, напечатанными на головке изделия. Могут подойти как вьющиеся, так и крестообразные сорта. Чтобы извлечь из бетонной стены сломанный саморез, лучше просверлить участок вокруг него и аккуратно подцепить крепеж тонкими круглогубцами. Далее полученное отверстие закрывают заглушкой такого же диаметра, промазывают клеем ПВА или заполняют дюбелем большего размера. Для крепления плинтусов саморезами на бетон манипуляции нужно будет начинать с внутреннего угла помещения.

Сделав разметку, необходимо подготовить отверстия для шурупов в плинтусе и на стене. Сначала крепятся дюбели, а затем с помощью саморезов аккуратно закрепляется плинтус на стене. В случае, когда поверхность выполнена из бетона, обычно сверлится углубление, равное 4,5 сантиметра, а само крепление осуществляется на расстоянии 3 сантиметра. При работе со стеной из силикатного кирпича отверстие придется углубить на 5,5 сантиметра, а анкеровку провести на глубину 4 сантиметра. Этот вид саморезов можно использовать и для пемзовых поверхностей – в этом случае предварительно потребуется создать углубление, равное 6,5 сантиметрам, а зазор между метизами оставить равным 5 сантиметрам.

При работе с легким бетоном глубина отверстия должна быть 7,5 сантиметра, а с полнотелым кирпичом 5,5 сантиметра.

О том, как завернуть шуруп в бетон, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

Как использовать «саморезы, дюбеля» в предложении – WriteBetter

0 точно

« Компактный

R поиск 40|$| классные модули. Система конструкционных композитных панелей состоит из профилированного стального листа, прикрепленного к сухой плите с помощью механического самосверления и саморезов. По сравнению с традиционными строительными системами и материалами, система PSSDB исключает использование обычных деревянных опалубок, колонны и стропильные фермы в зданиях. Кроме того, предлагаемая система имеет много преимуществ {{таких как}} легкость, что делает const ✕

В этом документе описывается применение системы сухих плит из профилированного стального листа (PSSDB) в качестве инновационных легких композитных модулей для школьных классов. Система структурных композитных панелей состоит из профилированного стального листа, прикрепленного к сухой плите с помощью механического самосверления и саморезов . По сравнению с традиционными строительными системами и материалами, система PSSDB позволяет отказаться от использования в зданиях обычных деревянных опалубок, колонн и стропильных ферм. Кроме того, предлагаемая система имеет много преимуществ, таких как ее малый вес, что делает строительство менее трудоемким, сокращение времени строительства, оптимизацию материалов и получение более качественной готовой продукции. Предлагаемая панельная система относится к категории Промышленных строительных систем (IBS), поскольку все компоненты конструкционных панелей изготавливаются на заводе, транспортируются и собираются в конструкцию или здание с минимальными дополнительными работами на площадке. Система была успешно внедрена в двух школьных классах в Sekolah Kebangsaan Telok Mas, Мелака, Малайзия…

R поиск 40|$|rd (PSSDB) {{система}} тонкостенная, {{легкая}} композитная конструкция, состоящая из профилированного стального листа, соединенного с сухими досками с помощью собственных сверление, саморезы и является несущей конструкционной системой. Размер выбранной {{модели}} стены составляет 3000 мм x 3000 мм x 78 мм. Он представляет собой квадрат ✕

Сухая панель из профилированного стального листа (PSSDB) представляет собой тонкостенную, легкую композитную конструкцию, состоящую из профилированного стального листа, соединенного с сухими досками с помощью саморезы сверление, саморезы и представляет собой несущую систему. Размер выбранной модели стены составляет 3000 мм х 3000 мм х 78 мм. Это квадратная секция с оконным проемом размером 1200 мм x 1200 мм, расположенная симметрично в центре образца. Исследование основано на концепции, согласно которой несущая способность композитной стены определяется отдельными компонентами, а именно профилированным стальным листом, сухой плитой и взаимодействием между ними. Таким образом, аналитический метод имеет важное значение для прогнозирования поведения системы PSSDB в качестве элемента ограждения с оконным проемом. Линейная модель конечных элементов была разработана для прогнозирования всего диапазона поведения панели PSSDB. ЛУШАС (1999) для этой цели был использован пакет конечных элементов (LUSAS версии 13.4). Параметры предварительной обработки LUSAS обеспечивают моделирование на экране, которое включает широкий спектр функций, таких как цветные графики прогиба, контуры напряжения и деформации в сочетании с различными вариантами нагрузки…

R поиск 40|$|heet dry board (PSSDB) представляет собой композитную систему, которая классифицируется как макрокомпозитная система, состоящая из профильного стального листа, цементной плиты и соединенных саморезами. Эта система в сочетании обеспечивает прочность и жесткость. Предлагаемая система в качестве несущей стены дает больше преимуществ при строительстве зданий. Это легкая конструкция, простая в изготовлении и экономящая много времени на монтажные работы. В этом исследовании сухая плита из профильной стали рассматривалась как несущая стена, где она должна быть 9.0159 ✕

Композитный инженерный компонент, который может состоять из двух или более материалов, соединенных или комбинированных для обеспечения эксплуатационных характеристик, которые превосходят свойства отдельных материалов. Профильный стальной лист сухой (PSSDB) представляет собой композитную систему, которая классифицируется как макрокомпозитная система, состоящая из профильного стального листа, cemboard и соединенных саморезами . Эта система в сочетании придает прочность и жесткость. Предлагаемая система в качестве несущей стены дает больше преимуществ при строительстве зданий. Это легкая конструкция, простая в изготовлении и экономящая много времени на монтажные работы. В этом исследовании сухая плита из профильной стали рассматривалась как несущая стена, где она была проанализирована из-за открывания двери с использованием метода конечных элементов (LUSAS). Анализируемая модель имеет размеры 1,232 м в ширину и 1 м в высоту, а оконный проем размером 400 мм на 400 мм смоделирован в симметричном положении. Программное обеспечение LUSAS 13. 5, принятое для создания конечно-элементной модели. Модель была смоделирована с использованием трехмерных элементов тонкой оболочки, таких как профильная сталь (BONDEK II) и сухой картон (cemboard). Серии нагрузки были сопоставлены с его моделью, и результат изложен ниже. При нагрузке 256 кН/м максимальное перемещение составляет 8,063 мм, при максимальном напряжении 4442 Н/мм 2 и максимальной деформации 0,215 E- 1…

R поиск 40|$|osite Система, состоящая из двух основных компонентов: профилированного стального листа (PSS) и сухой плиты (DB). Они крепятся с помощью самосверлящих и саморезов. Это исследование {{о влиянии}} толщины сухой плиты Primaflex на жесткость шурупов, чего раньше не проводилось. Целью данного исследования является определение жесткости шурупов при использовании сухой плиты Primaflex в результате теста на выдавливание, а также оценка и выявление эффекта Primaflex с различной толщиной. Результаты этого исследования состоят из двух частей: эффекта сухой доски разной толщины и эффекта винта. Результат показывает, что Pnmaflex с 9мм имеет более высокую жесткость шурупа (0,46 кН), чем Primaflex толщиной 6 мм (0,40 кН). Более того, в результате действия винта винт легко выходит из строя, когда толщина Primaflex на 6 мм больше, чем Primaflex на 9 мм. I ✕

Быстрое развитие строительной отрасли привело к увеличению спроса на эффективные и инновационные строительные системы. В настоящее время строительство больше не зависит от существующих систем, таких как использование деревянных оснований и железобетонных конструкций. С современными технологиями связано много проблем, таких как высокая стоимость, низкое качество и длительное время строительства. Одним из жизнеспособных решений является использование промышленной системы строительства (IBS), которая является более эффективной технологией строительства. Профилированная стальная листовая сухая плита (PSSDB) является одним из типов промышленной строительной системы (IBS). PSSDB представляет собой составную систему, состоящую из двух основных компонентов: профилированного стального листа (PSS) и сухой плиты (DB). Они крепятся путем самостоятельного сверления и саморезы. Это исследование влияния толщины сухой плиты Primaflex на жесткость шурупов, которое ранее не проводилось. Целью данного исследования является определение жесткости шурупов при использовании сухой плиты Primaflex в результате теста на выдавливание, а также оценка и выявление эффекта Primaflex с различной толщиной. Результаты этого исследования состоят из двух частей: эффекта сухой доски разной толщины и эффекта винта. Результат показывает, что Pnmaflex с 9мм имеет более высокую жесткость шурупа (0,46 кН), чем Primaflex толщиной 6 мм (0,40 кН). Более того, в результате действия винта винт легко выходит из строя, когда толщина Primaflex на 6 мм больше, чем Primaflex на 9 мм. Это связано с тем, что сцепление между Певой и Примафлексом сильное, когда сухая доска толстая. В заключение следует отметить, что толстая плита имеет более высокую жесткость, чем тонкая…

R поиск 40|$|ofiled Steel Sheets Diy Board (PSSDB). PSSDB представляет собой составную конструкционную панель, состоящую из трех элементов: сухой плиты, стального листа и саморезов в качестве соединения. Его {{можно использовать} в качестве стеновой, кровельной или напольной панели. Это исследование изучает влияние толщины сухой доски на общую жесткость панели пола. -Два разных толщины сухой плиты Primaflex; 6 мм и 9мм, в то время как толщина стального профилированного листа Peva 45 поддерживалась на уровне 0,8 мм. Были проведены испытания на изгиб, чтобы определить толщину, которая способствовала более высокой жесткости панели пола. В результате максимальная нагрузка для плит толщиной 6 мм и 9 мм составляет 24,51 кН/м 2 и 27,2 кН/м 2 соответственно. Жесткость панелей также определялась по уклону ✕

В последнее десятилетие наблюдается все более быстрое развитие в области строительства благодаря инициативе правительства по стимулированию экономики и повышению уровня жизни. Однако эти быстрые изменения приводят к тому, что многие проекты задерживаются и не завершаются. Из-за этих вопросов существует чрезвычайно большое количество потерь и затрат с точки зрения потерь и загрязнения. Одним из эффективных решений является внедрение системы промышленного строительства (IBS), такой как доска из профилированного стального листа (PSSDB). ПССДБ представляет собой составную конструкционную панель, состоящую из трех элементов: сухой плиты, стального листа и саморез в качестве соединения. Его можно использовать в качестве стеновой, кровельной или напольной панели. Это исследование изучает влияние толщины сухой доски на общую жесткость панели пола. -Два разных толщины сухой плиты Primaflex; 6 мм и 9 мм, в то время как толщина профилированного стального листа Peva 45 была сохранена на уровне 0,8 мм. Были проведены испытания на изгиб, чтобы определить толщину, которая способствовала более высокой жесткости панели пола. Из результата максимальная нагрузка для 6 мм и 9мм доски составляют 24,51 кН/м 2 и 27,2 кН/м 2 соответственно. Жесткость панелей также определялась по наклону нагрузки в зависимости от графика прогиба. Величина жесткости для плиты толщиной 6 мм составляет 85 кНм 2 /м. Для сравнения, жесткость сухой плиты Primaflex толщиной 9 мм составляет 89 кНм 2 /м. Можно сделать вывод, что чем толще сухая доска, тем жестче будет панель пола. Сухая плита Primaflex показала лучшую гибкость при изгибе и является потенциально подходящим выбором сухой плиты в PSSDB…

R поиск 40|$|после соединения механическим креплением до 76 %, а на предельную нагрузку влияет толщина сухой доски. Усилие соединителя (саморез шуруп диаметром 4,2 мм) составляет около 1,736 кН/шуруп. Это значение увеличилось примерно на 20 % при увеличении толщины сухой плиты в два раза (с 8 мм до 16 мм). Предельная нагрузка, воспринимаемая образцами, соединенными с помощью эпоксидной клеевой смолы, составляет около 37 кН/м и 137 кН/м для ДБ, соединенных с ребрами и бортами желоба СПС соответственно. Эти значения увеличились примерно на 14 % при увеличении толщины гипсокартона в два раза… ✕

В этом документе изучалось поведение соединений в системе композитных профилей из листовой стали (PSSDB). PSSDB представляет собой легкую композитную панель, состоящую из профилированного стального листа PSS и цементной плиты в виде сухой плиты, соединенных между собой либо механическими крепежными элементами, либо эпоксидной клеевой смолой. Было изготовлено десять выталкивающих образцов с разными размерами, формой, толщиной сухой доски и типами соединений. Были соблюдены предельная нагрузка, зависимость проскальзывания нагрузки и режимы разрушения. Результаты показали, что образцы, соединенные эпоксидной смолой, выдерживают нагрузку большую, чем соединенные механическим креплением, до 76 %, причем на предельную нагрузку влияет толщина сухой плиты. Емкость разъема ( саморез саморез саморез диаметром 4,2 мм) составляет около 1,736 кН/винт. Это значение увеличилось примерно на 20 % при увеличении толщины сухой плиты в два раза (с 8 мм до 16 мм). Предельная нагрузка, воспринимаемая образцами, соединенными с помощью эпоксидной клеевой смолы, составляет около 37 кН/м и 137 кН/м для ДБ, соединенных с ребрами и бортами желоба СПС соответственно. Эти значения увеличились примерно на 14 % при увеличении толщины сухой плиты вдвое…

R исследование 40|$|Репозиция и чрескожная внутренняя фиксация с помощью интрамедуллярного винта с полной резьбой были ретроспективно рассмотрены. 3,5 мм, самонарезающий костный винт с полной резьбой (нержавеющая сталь производства Pelvic Set Synthes). Длина винта колеблется от 100 мм до 120 мм в зависимости от локализации перелома и характера перелома. Результаты: Все переломы срослись в среднем за 8,2 недели. У всех пациентов среднее время до полной нагрузки составило 6,8 недели, тогда как у пациентов с изолированными переломами латеральной лодыжки — 4,5 недели. Глубоких раневых инфекций и жалоб не было ✕

Цель: оценить эффективность чрескожной интрамедуллярной винтовой фиксации перелома латеральной лодыжки на заживление и функциональный исход перелома лодыжки. Материалы и методы. Ретроспективно обследовано 46 пациентов со смещением латеральной лодыжки со смещением по Weber A и низким Weber B, которым была проведена закрытая репозиция и чрескожная внутренняя фиксация интрамедуллярным винтом с полной резьбой. A 3,5 мм, полнорезьбовой, саморез кость винт (нержавеющая сталь производства Pelvic Set Synthes). Длина винта колеблется от 100 мм до 120 мм в зависимости от локализации перелома и характера перелома. Результаты: Все переломы срослись в среднем за 8,2 недели. У всех пациентов среднее время до полной нагрузки составило 6,8 недели, тогда как у пациентов с изолированными переломами латеральной лодыжки — 4,5 недели. Глубоких раневых инфекций и жалоб на болезненность метизов не было. При последнем осмотре функциональные результаты были отличными у 25 пациентов (54,3 %), хорошими у 20 (43,5 %), удовлетворительными у (2,2 %). Заключение: если репозиция перелома латеральной лодыжки может быть достигнута закрытым способом (с помощью ЭОП), мы полагаем, что фиксация аксиальным винтом может быть выполнена чрескожно. Этот метод быстрый, безопасный и простой в выполнении с меньшими осложнениями.

W ikipedia 50|$|d}} {{компоненты}} автоматически вырезаются, шлифуются и обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ без крепления. Можно использовать специальные методы соединения, такие как шурупы, дюбели, пружинные или {{врезные и шиповые}} соединения для изготовления готовых компонентов или полных стоек. ✕

Формованные фанерные заготовки для каркасов стульев и компонентов автоматически вырезаются, шлифуются и обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ без приспособлений. Можно использовать специальные методы соединения, такие как винт, дюбель, пружинные или врезные и шиповые соединения для изготовления готовых компонентов или комплектных стоек.

W ikipedia 5000|$|B18.6.3 Машинные винты, саморезы и металлические приводные винты (дюймовая серия) … ✕

B18.6.3 Станок Винты, резьбонарезные Винты, и металлические приводные винты (дюймовая серия) …

R поиск 40|$|Момент затяжки, {{затяжка}} крутящий момент и затяжка {{сила в}} затяжка саморезов< /b> измеряются с учетом размера отверстия для резьбы, длины зацепления и условий смазки {{для ✕

Момент нарезания резьбы, момент затяжки и усилие затяжки при затяжке самонарезающего винта измеряются с учетом размера отверстия для нарезания резьбы, длины зацепления и условий смазки с целью оптимальной конструкции соединение самонарезающим винтом . Результаты этих испытаний сравниваются с теорией, предложенной G.W. Ehrenstein и др. 2) […] В результате выясняется, что момент нарезания резьбы можно предсказать достаточно хорошо, в то время как момент затяжки и усилие затяжки не соответствуют 2 ̆ 7 t согласуются с этими измерениями, особенно при большом размере отверстия.投稿論…

W ikipedia 50|$|замените его. Экраны телевизоров и компьютеров также измеряются в дюймах. Стандартные и специальные крепежные детали, такие как сплавы, гайки, болты, шайбы, шпильки, нарезные, саморезы, винты и винты с внутренним шестигранником, часто указываются как в британских, так и в метрических единицах; продукты варьируются от 2/56 в диаметре до 4 дюймов. ✕

В ресторанах вино обычно подается в литровых, 750-мл или 500-мл бутылках, но винный бокал измеряется в унциях. Точно так же рестораны быстрого питания (например, McDonald’s Quarter Pounder) часто рекламируют измерения еды и напитков в обычных единицах измерения США, но преобразуют их в метрические единицы, потому что либо контейнеры изготовлены в соответствии со стандартами США, либо франшиза базируется в США и использует стандарт. Размер для своей продукции. Так, в Канаде безалкогольный напиток в бутылках объемом 20 жидких унций США маркируется как 59.1 мл (иногда округляется до 600 мл). Пиво в бутылках по-прежнему составляет 12 имперских жидких унций (обозначено как 341 мл), но пиво в банках наполнено до 12 жидких унций США (обозначено как 355 мл). Существует также пивная бутылка большего размера, на которой указано, что она содержит 1,18 л. Некоторые из этих размеров упаковки были введены с момента введения канадской метрики; например, традиционная канадская банка для безалкогольных напитков была объемом 10 имперских жидких унций (284 мл), позже проданная как 280 мл. Только в начале 1990-х его вытеснил американский размер 355 мл. Экраны телевизоров и компьютеров также измеряются в дюймах. Стандартные и специальные крепежные детали, такие как сплавы, гайки, болты, шайбы, шпильки, резьба, саморез сверление винт и винт с головкой под торцевой ключ часто указываются как в британских, так и в метрических единицах; изделия варьируются от 2/56 в диаметре до 4 дюймов. > в качестве нажатия для уточнения желаемой траектории винта перед введением сплошного винта. Мы считаем, что {{использование}} самонарезного винта ✕

В этом исследовании мы описываем хирургическую технику использования канюлированного винт в качестве метчика для уточнения желаемой траектории винта перед введением сплошного винта. Мы считаем, что использование самонарезающего винта лучше, чем сверление по полной траектории с помощью сверла диаметром 3,2 мм, для увеличения контакта винта с губчатой костью.

W ikipedia 50|$|Все {{резьбовые}} или запрессованные украшения {{должны}} иметь внутреннюю резьбу (без винтовой резьбы на стойках) . ✕

Все ювелирные изделия с резьбой или прессовой посадкой должны иметь внутреннюю часть резьба (без резьбы на стойках).

R поиск 40|$|s, усталостная прочность {{прочность}} на титан не влияет адгезионное соединение. Техника также более щадящая, чем пайка или крепление термопар с помощью винта… ✕

Механическая прочность конструкций из титанового сплава, поддерживающих термопары, сохраняется путем точечной сварки термопар сначала с титановыми язычками, а затем вкладки к титану с помощью термореактивного клея. В отличие от точечной сварки, ранее использовавшейся для термопар, усталостная прочность титана не зависит от клеевого соединения. Техника также мягче, чем пайка или крепление термопар с самонарезающий винт…

R поиск 40|$|{{деформация}} резьбы {{листового металла}} саморезного винта в процессе нарезания резьбы увеличивает {{стоимость }} резьбонарезные плашки и их техническое обслуживание. Заводы штампов не делают ✕

Неправильное формирование резьбы из листового металла самонарезающий винт в процессе нарезания резьбы увеличивает стоимость плашек для нарезания резьбы и их обслуживания. Заводы по производству штампов не раскрывают свои методы проектирования штампов для нарезания резьбы, поэтому процессы производства и обслуживания устанавливаются методом проб и ошибок или опытом рабочих, и передача таких методов и документирование контроля качества затруднены. В этом исследовании проектирование формовки резьбы и анализ процесса выполнялись путем объединения программного обеспечения для автоматизированного проектирования с программным обеспечением для анализа обработки металлов давлением. Результаты моделирования были проверены в реальном процессе формовки. Листовой металл самонарезающий винт погрешность размера поковки была менее 0,90 %, за исключением острого угла, который был связан с погрешностью 3,075 %, тем самым демонстрируя точность смоделированного процесса штамповки. Процесс численного анализа может быть использован для сокращения времени разработки формы; сократить количество испытаний штампов и повысить качество продукции и срок службы штампов, снизить стоимость разработки и повысить общую конкурентоспособность компании. ..

W ikipedia 50|$|Отверстие, просверленное для нарезания резьбы машинных винтов или {{болтовой резьбы}} в металле или пластике {{также может быть}} {{упоминается}} для в качестве пилотной скважины. ✕

Отверстие, просверленное для нарезания резьбы машинным винтами или резьбой болта в металле или пластике, также может называться направляющим отверстием.

R поиск 40|$|chelor}} {{тезис}} посвящен проблеме винтовых соединений в пластиковых компонентах. Существуют универсально описываемые резьбовые соединения, резьба саморезов, выпуск предварительно напряженных болтовых соединений и способы предварительного натяжения. Знания были применены к конкретному болтовому соединению (которое находится в производстве ✕

Эта бакалаврская работа посвящена проблеме винтовых соединений в пластиковых компонентах. Есть универсально описанные резьбовые соединения, резьба саморезов , выпуск предварительно напряженных болтовых соединений и способы выполнения предварительного натяжения. Знания были применены к конкретному болтовому соединению (которое находится в производстве) для проверки метода сборки. Исследуемое соединение было подвергнуто разрушающему испытанию и испытанию, которое исследует следы давления на пластмассовых компонентах. Результаты были численно обработаны и статистически оценены. Также была проверена точность существующих инструментов для затяжки…

R поиск 40|$|Органические {{дерево и}} древесные {{композитные}} материалы обычно соединяются неорганическими крепежными элементами, такими как гвозди, шурупы, болты, дюбели, гвоздевые пластины и вклеенные стержни в строительстве. Однако в гражданском и общем строительстве древесина и дерево ✕

Органическая древесина и древесные композитные материалы обычно соединяются неорганическими крепежными элементами, такими как гвозди, шурупы, болты, дюбеля, гвоздевые пластины и вклеенные стержни в строительстве. Однако в гражданском и общем строительстве древесину и древесные композиты часто комбинируют с металлическими сплавами, композиционными материалами и другими конструкционными материалами для создания гибридных конструкций. В главе рассматривается интеграция древесных композитов с другими конструкционными материалами…

W ikipedia 50|$|Würth Group (Würth-Gruppe на немецком языке) является {{всемирным}} оптовым продавцом крепежных изделий, винтов и винтовые аксессуары, дюбели химикаты, электронные и электромеханические компоненты, мебель и строительная фурнитура, инструменты, машины, ✕

Würth Group (Würth-Gruppe на немецком языке) является всемирным оптовым продавцом крепежных изделий, шурупов и винтов аксессуаров, дюбелей, химикатов, электронных и электромеханических компонентов, мебели и строительной арматуры, инструментов, машин, установок материалы, автомобильная фурнитура, управление запасами, системы хранения и поиска. Würth была основана в 1945 году Адольфом Вюртом в Кюнцельзау, Германия. В настоящее время (2017 г.) компанию возглавляет его сын, профессор, доктор Х.К. Рейнхольд Вюрт.

R поиск 40|$|умерус. Большинство осложнений, связанных с канюлированными винтами, связаны с поломкой винта, а не с его выкручиванием. Мы считаем, что самонарезающая конструкция винта {{в сочетании}} с канюлированной конструкцией создает потенциальную зону слабости при использовании на твердой кости… ✕

Мы описываем случай, когда канюлированный винт ASNIS III 5,0 мм с частичной резьбой раскручивался сам по себе, когда его вставляли во время фиксации перелома плечевой кости. Большинство осложнений, связанных с канюлированными винтами, связаны с поломкой винта, а не с его выкручиванием. Мы считаем, что самонарезающий конструкция винта в сочетании с канюлированной конструкцией создает потенциальную зону слабости при использовании на твердой кости…

W ikipedia 5000|$|… }} медаль “Вулкан” за метчик для нарезания резьбы. ✕

… 1823: Награжден медалью Вулкан за метчик для нарезания резьбы.

W ikipedia 5000|$|. .. #Caption: Мобильный радиосканер Uniden BCT-15 с винтовыми метчиками для ISO 7736 {{монтаж}} кронштейнов {{в автомобиле}} приборной панели … ✕

… #Caption: Мобильный радиосканер Uniden BCT-15 с метчиками для монтажных кронштейнов ISO 7736 на приборной панели автомобиля …

R поиск 40|$|Там {{упаковка }} {{математический}} симулятор метчиков и переменных процесса нарезания резьбы, {{основанный}} на принципах формулировки, алгебраических операций и линейных ✕

пакетный математический симулятор метчиков и потоков переменных процесса, который был основан на принципах формулировки, алгебраических операций и линейного отображения. Разработаны методики расчета размеров, прочностных характеристик метчиков, размеров разрезаемого слоя и кинематики метчиков, программа расчета, новые конструкции метчиков . В стандарты вошли инструменты, разработанные на базе тренажера. Программа проектирования метчика вводится. Сроки проектных работ сокращены в несколько раз. Разработанные метчики обеспечивают четвертую степень точности резьбы. Доступен в ВНТИК / ВНТИК – Центр научно-технической информации РоссииSIGLERUРоссийская Федерация…

W ikipedia 5000|$|читается крепежный элемент, имеющий форму резьбы, что исключает сборку с гайкой, имеющей прямая резьба с кратной длиной шага – это винт. (Пример: шурупы для дерева, саморезы.) … ✕

Болт — это крепежное изделие с наружной резьбой, предназначенное для вставки в отверстия в собранных деталях и обычно предназначенное для затягивания или ослабления путем затяжки гайки. Винт — это крепежное изделие с наружной резьбой, которое можно вставлять в отверстия в собираемых деталях, совмещать с предварительно отформованной внутренней резьбой или формировать собственную резьбу, а также затягивать или ослаблять закручиванием головки. Крепежный элемент с наружной резьбой, который не может поворачиваться во время сборки и который можно затянуть или ослабить только путем затяжки гайки, называется болтом. (Пример: болты с круглой головкой, гусеничные болты, плуговые болты.) Крепеж с внешней резьбой, форма резьбы которой не позволяет собираться с гайкой, имеющей прямую резьбу с кратной длиной шага, является винтом. (Пример: дерево винты, саморезы.) …

R поиск 40|$| Метод in vivo кажется многообещающим. Цель {{этого исследования заключалась в}} изучении корреляции значений резонансной частоты и значений крутящего момента самонарезных и несамонарезных зубных имплантатов, а также их разной первичной стабильности. Дизайн: группе из 263 пациентов было установлено в общей сложности 602 зубных имплантата: 408 конических несамонарезающих имплантатов Ankylos® и 194 самонарезающих имплантата Camlog®. Регистрировали максимальный крутящий момент при установке имплантата. Резонансную частоту измеряли как коэффициент стабильности имплантата ✕

Цель: Первичная стабильность оказывает большое влияние на долгосрочный успех зубных имплантатов и концепцию нагрузки. Однако неинвазивной количественной оценки не существует. Недавние данные по частотно-резонансному анализу (РЧА) имплантатов, неинвазивному методу in vivo, кажутся многообещающими. Целью данного исследования было изучение корреляции значений резонансной частоты и значений крутящего момента самонарезающих и несамонарезных зубных имплантатов и их разной первичной стабильности. Дизайн: группе из 263 пациентов было установлено 602 зубных имплантата: 408 конических несамонарезающих имплантатов Ankylos® и 19 имплантатов Ankylos®.4 самонарезающих имплантата Camlog®. Регистрировали максимальный крутящий момент при установке имплантата. Резонансную частоту измеряли как коэффициент стабильности имплантата (ISQ) один раз сразу после установки и дважды через три месяца. Результаты: через год наблюдалось девять отказов (1,5 %). Значения крутящего момента у несамонарезных имплантатов были значительно выше, чем в группе самонарезающих имплантатов (p = 0,023). Значения резонансной частоты не показали различий между этими двумя группами (p = 0,9). 56). Тем не менее, была обнаружена корреляция между значениями ISQ после имплантации и через три месяца после установки имплантата (r=0,712; p<0,001). В системах имплантатов не наблюдалось корреляции между значениями момента введения и резонансной частоты (r = 0,305; p = 0,005). Заключение. Наше исследование показывает, что значения ISQ, полученные для разных систем имплантатов, несопоставимы. Частотно-резонансный анализ оказался непригодным для оценки стабильности имплантата, используемого в качестве единственного метода. Более высокий крутящий момент при установке несамонарезающих имплантатов Ankylos®, по-видимому, подтверждает более высокую клиническую первичную стабильность...

R search 40|$|m был разработан для измерения двигательных навыков хирургов-ортопедов и хирургов-гинекологов. В ортопедическом исследовании основное внимание уделялось трем основным навыкам: сверлению, нарезанию резьбы и введению винта. Каждый из участников повторил последовательное задание по введению сверла, метчика, винта десять раз в трупный диафиз бедренной кости. Гинекологическое исследование было сосредоточено на наложении швов на десять разрезов синтетической кожи. Положение запястий, кистей и пальцев записывалось в режиме реального времени на двусторонней основе с использованием Immersion CyberGloves® и Ascension Liberty Tracker®. Оценивались четыре метрики: продолжительность задачи, владение жестами, плавность движений рук (заменено на предмет 9).0159 ✕

Диссертация подана в Медицинский колледж Аризонского университета в Фениксе при частичном выполнении требований для получения степени доктора медицины. Это исследование является начальным шагом в разработке симулятора базовых навыков для хирургов-резидентов, предназначенного для использования в качестве кросс-платформенной объективной системы обучения двигательным навыкам. Была разработана надежная система для измерения двигательных навыков хирургов-ортопедов и хирургов-гинекологов. Ортопедическое исследование сосредоточилось на трех основных навыках: дрель, 9Метчик 0158, винт и , вставка . Каждый из участников повторил последовательное задание сверла, метчика , введения винта десять раз в трупный диафиз бедренной кости. Гинекологическое исследование было сосредоточено на наложении швов на десять разрезов синтетической кожи. Положение запястий, кистей и пальцев записывалось в режиме реального времени на двусторонней основе с использованием Immersion CyberGloves® и Ascension Liberty Tracker®. Были оценены четыре показателя: продолжительность задачи, владение жестами, плавность движений рук (заменена субъективной оценкой в гинекологическом исследовании) и количество ошибок, чтобы различать группы с разным уровнем навыков: без навыков, ограниченные навыки, продвинутые навыки и Экспертные навыки. Результаты продемонстрировали значительную разницу между группой «Экспертные навыки» и менее квалифицированными группами. В обоих исследованиях группа «Экспертные навыки» справилась с заданиями быстрее всех, с высочайшим мастерством, плавностью и точностью. Эти результаты устанавливают возможности нашей существующей системы количественной оценки навыков и помогут в будущем улучшить алгоритм анализа. ..

R поиск 40|$|mparison}} альтернативных моделей упрощенных соединений, используемых в моделях конечных элементов сложных моделей с подробными деталями соединений. По сути, это винтовое соединение с дюбельным болтом и стандартным болтом, сварное Т-образное соединение и сварное соединение внахлест. Отдельные соединения сравниваются в результатах моделирования соответствия ✕

В данной диссертации проводится сравнение альтернативных моделей упрощенных соединений, используемых в моделях МКЭ сложных моделей с подробными деталями соединений. по сути это 9Винт 0158 Соединение с дюбелем Болт и стандартный болт, сварное соединение «Т» и сварное соединение внахлест. Отдельные соединения сравниваются в результатах моделирования совпадающих моделей…

R поиск 40|$|муляторы. Для сохранения однородности костной структуры во время исследования использовались костные симуляторы. Испытанные фиксирующие устройства представляли собой самосверлящий диаметр 3 мм, самонарезающий штифт с резьбой, самонарезающий кортикальный резьбовой штифт диаметром 4 мм, диаметр 5 мм < b>самонарезающий губчатый штифт с резьбой и трехплоскостное фиксирующее устройство «ортолок» с тремя штифтами диаметром 3 мм. Все устройства были испытаны на вытягивающие, поступательные и ротационные усилия в однокортикальном и бикортикальном режимах фиксации. Также были проверены нормальная сила удара и силы, возникающие при опирании на устройства. Силы, необходимые для перемещения, увеличивались с увеличением диаметра штифтов. Эти ✕

В последние годы компьютеризированная операция по замене сустава стала очень популярной, и ее число во всем мире увеличивается. Точность системы в значительной степени зависит от точной регистрации и неподвижности устройств крепления трекера к кости. Это исследование было разработано для оценки усилий, необходимых для смещения устройств крепления трекера в симуляторах кости. Для сохранения однородности костной структуры во время исследования использовались костные симуляторы. Испытанные фиксирующие устройства имели диаметр 3 мм самонарезающий , самонарезающий резьбовой штифт, диаметр 4 мм самонарезающий кортикальный резьбовой штифт, диаметр 5 мм самонарезающий губчатый резьбовой штифт и трехплоскостное фиксирующее устройство «ортолок», используемое с тремя штифтами диаметром 3 мм. Все устройства были испытаны на вытягивающие, поступательные и ротационные усилия в однокортикальном и бикортикальном режимах фиксации. Также были проверены нормальная сила удара и силы, возникающие при опирании на устройства. Силы, необходимые для перемещения, увеличивались с увеличением диаметра штифтов. Это были 105 Н, 185 Н и 225 Н для однокортикальной фиксации и 130 Н, 200 Н, 225 Н для бикортикальной фиксации для штифтов диаметром 3 мм, 4 мм и 5 мм соответственно. Усилия, необходимые для извлечения спиц, составили 1475 Н, 1650 Н, 2050 Н для однокортикальных, 1020 Н, 3044 Н и 3042 Н для бикортикальных фиксированных спиц диаметром 3 мм, 4 мм и 5 мм. Поступательная прочность ортоблокировки и прочность на отрыв были испытаны на 9 баллов.00 Н и 920 Н соответственно и до сих пор не подвела. Вращательные силы, необходимые для смещения трекера на штифтах, перед разрушением составляли 30 Н. К ортоблокирующему устройству прилагались вращательные усилия до 135 Н, и оно все равно не вышло из строя. Силы ручного наклона и силы внезапного удара составляли 210 Н и 150 Н соответственно. Прочность фиксирующих штифтов возрастает с увеличением диаметра от трех до пяти мм на поступательные усилия. Нет существенной разницы в силе вырыва штифтов диаметром 4 и 5 мм, хотя она больше, чем у штифтов диаметром 3 мм. Это происходит из-за отказа материала на этом этапе, а не из-за устройства фиксации. Силы вращения, необходимые для смещения трекера, очень малы и намного меньше сил, которые могут быть созданы хирургом или ассистентами при одиночных штифтах. Несмотря на то, что устройство ortlock было испытано на 135 Н при вращении без сбоев, нужно быть очень осторожным, чтобы во время работы не прилагать никаких усилий к устройствам слежения, чтобы обеспечить точность процедуры. …

R поиск 40|$|Hanical Engineers, Part H: Journal of Engineering in Medicine [© IMechE]. Он также {{доступен}} по адресу: [URL] Использование электрических отверток и дрелей для нарезания резьбы и установки винтов в хирургии становится все более распространенным явлением. На основании клинических наблюдений установлено, {{что использование}} небольшой пневматической дрели для ввинчивания саморезов обеспечивает улучшение соосности ✕

Это статья из журнала Труды Института инженеров-механиков, Часть H: Инженерно-технический журнал в медицине [© IMechE]. Он также доступен по адресу: [URL] использование шуруповертов и дрелей на постукивание и введение винта в хирургии становится все более распространенным явлением. Клиническими наблюдениями установлено, что использование небольшой пневматической дрели для установки самонарезающих винтов обеспечивает лучшее соосное выравнивание и точность, и что сверло следует останавливать до того, как головка винта полностью сядет на пластину, предположительно для уменьшения риск чрезмерного затягивания. Риск переполнения и чрезмерной затяжки при нарезании резьбы и ввинчивании винта увеличивается при использовании электроинструментов. Предотвращение чрезмерного затягивания зависит от того, когда хирург обнаружит начало затягивания как визуально, так и по ощущению быстрого увеличения крутящего момента. Если обнаружение слишком поздно, может произойти чрезмерное затягивание или зачистка. Это исследование посвящено использованию мехатронной отвертки для контроля глубины нарезания резьбы и предотвращения чрезмерного затягивания винтов. Влияние различных параметров на профиль крутящего момента в течение нарезание резьбы и введение винта были исследованы в синтетической кости и большеберцовой кости овцы. Предложена автоматизированная система предотвращения чрезмерного затягивания предварительно нарезаемых и самонарезающих винтов при прикреплении хирургической пластины к большеберцовой кости овцы in vitro. Система использовалась для крепления пластины к голени овцы с помощью саморезов. Средний крутящий момент винтов, вставленных с помощью автоматизированной системы, составлял 35 % от крутящего момента зачистки…

R поиск 40|$|e конвекция к дисперсионному пленочному кипению. В настоящей статье основное внимание уделяется работе со смещенной вставкой в круглые трубы (вставка метчик, метчик, спиральная вставка, вставка из проволочной сетки), некруглые трубы (треугольный, прямоугольный воздуховод) и анализ на основе CFD в ламинарном и турбулентном потоке… ✕

Настоящая статья представляет собой обзор исследований последних десяти лет по увеличению теплопередачи в круглых и некруглых трубах. Для повышения коэффициента теплопередачи в теплообменнике используются как активные, так и пассивные методы; Пассивные методы не требуют применения внешнего источника питания, в отличие от активных методов. Эффективность как активных, так и пассивных методов сильно зависит от режима теплопередачи, который может варьироваться от однофазной свободной конвекции до пленочного кипения в дисперсном потоке. В настоящей статье основное внимание уделяется работе со смещенной вставкой в круглые трубы (крутка метчик вставка, винтовой метчик вставка, спиральный метчик, вставка из проволочной сетки), некруглые трубы (треугольные, прямоугольные воздуховоды) и CFD анализ в ламинарном и турбулентном потоке…

R поиск 40| $|id) кадров. Малые ферменные (жесткие) рамы изготавливаются из холодногнутых тонкостенных стальных труб квадратного (прямоугольного) сечения и стандартных фитингов, соединяемых саморезами [1]. Постоянные стальные шаблонные сетки соединены {{по обеим сторонам}} стальных рам в основной стене, а бетон из легкого заполнителя [2… ✕

Резюме Легкая бетонная конструкция из стали и легкого заполнителя представляет собой новый тип конструктивной системы. В этой статье представлены состав, характеристики, а также процесс производства и монтажа такого рода конструкций. В качестве примера для вилл Да Юнхэ в этой статье представлены детали конструкции и метод анализа, а также приведены результаты расчета несущей способности и жесткости типичных стеновых и напольных балок, которые подтверждают нормы проектирования стальной конструкции. Этот документ обеспечивает полезную ссылку и основу для будущих исследований и продвижения. Бетонная конструкция из легкой стали и легкого заполнителя Легкая бетонная конструкция из стали и легкого заполнителя (LSLC) состоит из тонкой стали и бетона с легким заполнителем. Каркасы в несущих стенах и балках перекрытий из тонколистовой стали составлены плотными небольшими стропильными (жесткими) рамами. Небольшие ферменные (жесткие) рамы изготавливаются из холодногнутой тонкостенной квадратной (прямоугольной) стальной трубы и стандартных фитингов, соединенных саморезы [1]. Постоянные стальные сетки-шаблоны соединены с обеих сторон стальных рам в основной стене, а бетон из легкого заполнителя [2…

R поиск 30|$|Педикулярный винт {{вставка}} {{был выполняется}} спинальным хирургом. С помощью шила и 20-мм зонда без метчика в позвонке было просверлено пилотное отверстие. Педикулярный винт был введен на 40 [*] мм. ✕

Введение транспедикулярных винтов выполнял спинальный хирург. В позвонке просверливали пилотное отверстие с помощью шила и 20-мм зонда без насадки 9 мм.0158 кран. Педикулярный винт был вставлен на 40 [*] мм.

R поиск 40|$|) [1] as {{действующий}} {{действующий}} проектный код для деревянных конструкций содержит множество правил для металлических дюбельных крепежных элементов, таких как скобы, гвозди, шурупы, дюбели и болты. В настоящий момент инженеры {{не в состоянии}} выполнить требования по прочности соединителей в адекватном режиме только по u ✕

Еврокод 5 (EC 5) [1], так как действующие нормы проектирования деревянных конструкций содержат много правил для металлических дюбельных креплений типа скоб, гвоздей, 9шурупы 0158, дюбели и болты. В настоящее время инженеры не в состоянии выполнить требования по жесткости соединителей в адекватном режиме только за счет использования формул, реализованных в EC 5. Растущая доступность инструментов для моделирования нелинейностей в конструкциях и материалах даже в коммерческом программном обеспечении для расчета конструкций предлагает возможность проверить традиционные структурные проверки на актуальность и дополнить или даже заменить их более эффективными стратегиями с использованием современных программных средств. Как представлено в этой статье, базовое моделирование только с балочными элементами способно не только воспроизвести результаты по формулам Йохансена [5] для предельной нагрузки, но и спрогнозировать кривую нагрузка-деформация, действительную для каждого уровня нагрузки. Можно определить даже уровень нагрузки на пределе упругости. Выполнение структурного анализа всей системы как на работоспособность, так и на предельное состояние только с помощью модели является большим преимуществом этого подхода, поскольку больше нет необходимости регулировать жесткость в соответствии с соответствующим уровнем нагрузки. Настоящая статья посвящена обзору основных правил проектирования крепежных изделий типа дюбелей, разработке последовательных стратегий для согласованной системы утверждения, основанной на основных принципах, характерных для древесины, и применению расширенного подхода на примере простого набора соединитель дюбель…

R поиск 30|$|боль {{в головке}} имплантата. Имплантат был перенесен на место и повернут по часовой стрелке, оказывая давление вниз. Это начинало процесс самонарезания и использовалось до тех пор, пока не возникало заметное костное сопротивление, когда он касался нижней кортикальной пластины. Крылатый гаечный ключ использовался для более глубокого введения имплантата в кость, если это необходимо. Всем животным вводили по одному MDI на головку каждой большеберцовой или бедренной кости. Таким образом, всего было установлено 18 мини-имплантатов. ✕

Был сделан небольшой продольный разрез кожи дистальнее большеберцово-бедренного сустава. Головка большеберцовой/бедренной кости обнажалась поднадкостнично, и выполнялась остеотомия с помощью деликатно помещенного пилотного сверла над точкой входа и легкой прокачки вверх и вниз под промыванием обильным солевым раствором только для входа в кортикальный слой кости для MDI. Это использовалось для первоначального сверления кости на глубину 0,5 мм. Флакон 3 M™ESPE™ MDI (размер 1,8 мм[*]×[*] 10 мм) был открыт, и корпус имплантата был надежно захвачен стерилизованными щипцами с фиксатором. К головке импланта прикрепили титановый отвертку. Имплантат был перенесен на место и повернут по часовой стрелке, оказывая давление вниз. С этого началось процесс самонарезания и использовался до тех пор, пока не возникало заметное костное сопротивление, когда он касался нижней кортикальной пластины. Крылатый гаечный ключ использовался для более глубокого введения имплантата в кость, если это необходимо. Всем животным вводили по одному MDI на головку каждой большеберцовой или бедренной кости. Таким образом, всего было установлено 18 мини-имплантатов.

W ikipedia 50|$|ibed в}} статье размеров сверл. В подробной таблице размеров сверл и метчиков указаны метрические и британские сверла, а также требуемые размеры метчиков. Существуют также определенные специализированные сверла, которые могут создавать отверстия с некруглым поперечным сечением. ✕

Сверла бывают стандартных размеров, описанных в статье о размерах сверл. В подробной таблице размеров сверл и метчиков перечислены сверла метрических и британских размеров, а также требуемые размеры метчиков . Существуют также определенные специализированные сверла, которые могут создавать отверстия с некруглым поперечным сечением.

R поиск 30|$|канюлированное сверло используется для протяжки кортикального слоя кости на глубину 5 мм. Стандартный 4,5-мм канюлированный винт из набора TBP используется для наведения винтового прохода по проводникам примерно на три четверти запланированной длины винта. После удаления проводников сплошные винты вставляются в каждое отверстие, чтобы следовать по резьбовым каналам. ✕

Введение TBP начинается с тех же стандартных шагов, когда проводники вводятся в эпифиз и метафиз, охватывая тело. После рентгеноскопического подтверждения положения проводников канюлированным сверлом прошивают кортикальный слой на глубину 5 мм в кости. Стандартный 4,5-мм канюлированный винт из набора TBP используется для постукивания винта и введения его по проводникам примерно на три четверти запланированной длины винта. После удаления проводников сплошные винты вставляются в каждое отверстие, чтобы следовать по резьбовым каналам.

Грузоподъемность саморезов для балок из клееного легкого бетона :: Биоресурсы

Несущая способность саморезов для балок из клееного легкого бетона

BioRes.

Abstract

При использовании стягивающего шурупа большого диаметра в качестве срезного соединителя в композитных балках из армированного бетона в процессе строительства требуется процедура предварительного сверления. В этой статье был предложен новый тип стягивающего винта, исключающий этап предварительного сверления. Для исследования сдвигового поведения самонарезающих шурупов для композитных балок из легкого клееного бетона было проведено в общей сложности 18 испытаний на выталкивание. На основании результатов испытаний на выталкивание было подробно проанализировано влияние типа бетона, диаметра шурупа и длины проникновения шурупа в древесину на несущую способность. Результаты испытаний на выталкивание показали, что тип бетона не оказывает заметного влияния на несущую способность. Несущая способность была улучшена за счет увеличения диаметра шнека и длины проникновения. Кроме того, на основе результатов испытаний на выталкивание была предложена аналитическая модель несущей способности винтовых соединителей. Путем сравнения было обнаружено, что модели «дерево-древесина» и «сталь-дерево», предложенные в Еврокоде 5, дают очень консервативные прогнозы несущей способности шурупов с запаздыванием. Результаты аналитического метода, представленные в этой статье, показали лучшее согласие с экспериментальными результатами.

Полный текст статьи

Несущая способность саморезов для балок из клееного легкого бетона

Хао Ду, ^a Сяминь Ху, ^a, * Юйчен Цзян, ^b Ченюй Вэй, ^a и Ван Хун ^a

При использовании стягивающего шурупа большого диаметра в качестве соединителя на сдвиг в композитных балках из армированного бетона в процессе строительства требуется процедура предварительного сверления. В этой статье был предложен новый тип стягивающего винта, исключающий этап предварительного сверления. Для исследования сдвигового поведения самонарезающих шурупов для композитных балок из легкого клееного бетона было проведено в общей сложности 18 испытаний на выталкивание. На основании результатов испытаний на выталкивание было подробно проанализировано влияние типа бетона, диаметра шурупа и длины проникновения шурупа в древесину на несущую способность. Результаты испытаний на выталкивание показали, что тип бетона не оказывает заметного влияния на несущую способность. Несущая способность была улучшена за счет увеличения диаметра шнека и длины проникновения. Кроме того, на основе результатов испытаний на выталкивание была предложена аналитическая модель несущей способности винтовых соединителей. Путем сравнения было обнаружено, что модели «дерево-древесина» и «сталь-дерево», предложенные в Еврокоде 5, дают очень консервативные прогнозы несущей способности шурупов с запаздыванием. Результаты аналитического метода, представленные в этой статье, показали лучшее согласие с экспериментальными результатами.

Ключевые слова: Композит клееный-легкий бетонный; Шуруп-саморез; Тест на выталкивание; Грузоподъемность; Аналитическая модель

Контактная информация: а: Колледж гражданского строительства, Нанкинский технический университет, Нанкин 211816, Китай; b: Колледж гражданского строительства Тайхуского университета Уси, Уси 214064, Китай;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Балка деревобетонная композитная (ДБК) представляет собой новый конструктивный элемент, в котором для соединения деревянной балки с бетонной плитой используются надежные соединители на сдвиг. В процессе эксплуатации деревянная балка в основном испытывает растяжение, а бетонная плита подвергается сжатию. Следовательно, два разных материала действуют вместе в пучке TCC. Механическая и физическая прочность обоих компонентов используются эффективно (Балог и др. . 2007). Балка TCC имеет несколько преимуществ по сравнению с традиционной деревянной балкой, таких как большая несущая способность и жесткость на изгиб, улучшенная звукоизоляция и меньшая восприимчивость к вибрации благодаря достаточному композитному действию (Ceccotti 2002; Lukaszewska et al . 2008). ; Yeoh и др. . 2011).

Поведение соединителей при сдвиге оказывает важное влияние на несущую способность и жесткость на изгиб TCC балок (Yeoh и др. . 2011). Поэтому было проведено множество экспериментальных испытаний для изучения характеристик сдвига соединителей дюбельного типа (He et al . 2016). Dias (2005) провел испытания соединителей дюбельного типа на выталкивание; результаты испытаний показали, что свойства материала (дерево и бетон) и форма соединителя оказали важное влияние на несущую способность. Ahmadi и Saka (1993) и Gelfi и Giuriani (1999) изучали влияние глубины проникновения на прочность на сдвиг гвоздей и дюбелей соответственно. Результаты испытаний показали, что увеличение глубины проникновения не оказало заметного влияния на несущую способность и жесткость при увеличении соотношения между длиной проникновения и диаметром до определенного значения. Фраджакомо и др. . (2007) провели экспериментальные испытания соединителей, работающих на сдвиг. Было проведено сравнение образцов из обычного бетона и легкого бетона, и результаты их испытаний показали, что тип бетона не оказывает очевидного влияния на краткосрочные и долгосрочные характеристики соединителей. Деам и др. . (2008) и Цзян и др. . (2016) провели испытания на выталкивание винтовых соединителей в балках TCC, и результаты испытаний показали, что на характеристики сдвига винтовых соединителей в основном влияет площадь опоры. Были исследованы прочность посадки соединителей типа дюбелей и жесткость древесины на изгиб (Савата и Ясумура, 2002 г.; Гафф 9).0578 и др. . 2015). Хорсандня и др. . (2012) провели испытания на выталкивание трех типов соединителей на сдвиг (обычный винт, специальный крепежный винт (SFS) и птичья горловина). Предложены аналитические модели для этих соединителей, которые можно использовать в нелинейных конечно-элементных моделях балок ТСС. Кроме того, некоторые другие исследователи предложили нелинейные модели конечных элементов для анализа поведения соединителей при сдвиге (Диас, 2005 г. ; Джуниор и Молина, 2010; Оуджене и др. 9).0579 . 2013).

До сих пор существовало несколько теоретических методов определения несущей способности дюбельных соединителей. В стандарте EN 1995-1-1 (2014) предложены формулы расчета несущей способности гвоздей, болтов, дюбелей и шурупов в соединениях дерево-дерево и дерево-сталь. Джуриани и др. . (2002) представили расчетную модель для оценки несущей способности шпилек в деревянно-бетонных соединениях. В этой модели предполагалось, что предельная несущая способность достигается при выходе из строя соединителей шпилек с двумя пластиковыми петлями. Диас и др. . (2007) оценили три различные аналитические модели несущей способности дюбельных соединителей. Эти аналитические модели отличались подходом к моделированию бетона: упруго-идеальнопластичным, линейно-упругим и линейно-упругим с дроблением. Кроме того, Се и др. . (2017) предложили модели для прогнозирования несущей способности соединителя шпилька-паз в композитных балках из клееного бетона и проверили аналитические методы через . результаты теста на выталкивание.

В этой статье предлагается новый тип стягивающего винта, чтобы избежать необходимости предварительного сверления. Чтобы исследовать поведение самонарезающих винтов с запаздыванием при сдвиге, было проведено в общей сложности 18 испытаний на выталкивание. На основании результатов испытаний на выталкивание было подробно проанализировано влияние типа бетона, диаметра шурупа и длины проникновения шурупа в древесину на несущую способность. Кроме того, в статье представлен аналитический метод расчета несущей способности стягивающих винтов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Клееный брус, использованный в этом испытании, был изготовлен из пихты Дугласа. В соответствии с методом испытаний из GB/T 1931 (2009 г.) пять образцов с размерами 20 мм × 20 мм × 20 мм были испытаны для определения плотности клееного бруса. Среднее значение плотности составило 536 кг/м ³ , влажность 12,28%. Модуль упругости при сжатии, прочность на сжатие параллельно волокнам и прочность на заделку параллельно волокнам были протестированы на основе GB/T 50329.(2012). Средний модуль упругости клееного бруса при сжатии составил 10 680 Н/мм ² . Прочность на сжатие параллельно волокнам составила 43,4 Н/мм ² , а прочность на заделку параллельно волокнам составила 39,2 Н/мм ² . Для каждого типа бетона были проведены испытания на сжатие трех кубов со стороной 150 мм. Средняя прочность на сжатие составила 29,4 Н/мм ² и 29,2 Н/мм ² для легкого бетона и обычного бетона соответственно. Предел текучести и предел прочности на растяжение стягивающего винта, измеренные в результате испытаний материалов, составили 553,9.Н/мм ² и 678,8 Н/мм ² соответственно.

В таблице 1 представлена сводная информация о возможностях извлечения шурупов с различными номинальными диаметрами и глубиной проникновения в древесину. Способность к извлечению стягивающих шурупов была проверена в соответствии со стандартом EN 1382 (2000). Согласно EN 1995-1-1 (2014), сопротивление выдергиванию винтовых соединителей под углом к волокнам можно оценить следующим образом:

(1)

, где n _ef эффективное количество винтов, d наружный диаметр резьбовой части (мм), l _ef длина проникновения винта (мм), k _d коэффициент, который можно определить как минимум ( d /8, 1), α – угол между винтом и направлением волокон (°), а f _ax – усилие отрыва перпендикулярно волокнам (Н/мм ² ). Его можно определить следующим образом:

(2)

, где ρ – плотность древесины (кг/м ³ ).

Сопротивление осевому вытягиванию винтов с запаздыванием, перпендикулярных волокнам, можно рассчитать по уравнению. 3 на основе модели, предложенной Моррисоном, Хершфилдом, Берджессом и Хаггинсом (MHBH), и эта модель была подтверждена ранее опубликованными результатами испытаний (Kennedy et al . 2014).

(3)

Сравнение экспериментальных результатов и теоретических результатов, полученных из EN 1995-1-1 (2014) и модели MHBH, показано в таблице 1. Было обнаружено, что модель из EN 1995-1-1 (2014) делает консервативный прогноз осевого сопротивления стягиванию стягивающих винтов. Кроме того, значения, определенные с помощью уравнения. 3 хорошо согласуются с результатами испытаний.

Таблица 1. Мощность стягивающих винтов в осевом направлении

Шуруп-саморез

Как правило, при использовании винтов с запаздыванием большого диаметра в качестве соединителей на сдвиг в балках TCC в процессе строительства требуется процедура предварительного сверления. В этой статье был предложен новый тип стягивающего винта, чтобы сделать предварительное сверление ненужным. Как показано на рис. 1, саморез успешно просверлен в древесине. Однако обычный стягивающий шуруп не удалось просверлить в древесине без предварительного сверления из-за разрушения древесины. На рис. 2 показано, что саморез состоит из шести частей: сверла, накопителя стружки, резьбы, буртика, стержня и шестигранной головки. Сверло, расположенное на конце стягивающего шурупа, в полной мере использует острые металлические кромки для резки древесины и направляет стержень шурупа в древесину. Склад щепы используется для штабелирования и уплотнения древесной щепы. Резьбовая часть использует входной крутящий момент, чтобы обеспечить усилие подачи винта и, наконец, выполняет функцию самонарезания. Кроме того, воротник предназначен для ограничения глубины заделки шурупа в древесину.

Рис. 1. Сравнение обычного стягивающего винта и самонарезающего стягивающего винта

Рис. 2. Детали стяжного самореза

Образцы выталкивания

Для исследования характеристик сдвига самонарезающего шурупа в легком бетоне было разработано шесть групп выталкиваемых образцов. Основные параметры включают тип бетона, диаметр шурупа и глубину проникновения в древесину, и каждая группа состояла из одних и тех же трех образцов. Таблица 2 иллюстрирует параметры выталкивания образцов. В этом эксперименте выталкивающие образцы состояли из одного центрального деревянного элемента размером 180 мм × 300 мм × 400 мм, двух бетонных плит размером 80 мм × 400 мм × 400 мм и двух саморезов с каждой стороны. Бетонная плита была армирована стальной сеткой с использованием арматуры диаметром 8 мм, расположенной на расстоянии 150 мм в двух направлениях. Саморезы с затяжкой имели глубину в бетоне 60 мм. Детали выталкиваемых образцов показаны на рис. 3.

Таблица 2. Параметры испытаний выталкиваемых образцов

Рис. 3. Детали выталкиваемого образца (мм): а) образец спереди и б) вид сверху образца

Методы

Тестовая установка и процедура загрузки

И испытательная установка, и схема измерения смещения показаны на рис. 4а. Выталкиваемые образцы нагружали с помощью испытательной машины 200 кН (MTS Systems Corporation, Шэньчжэнь, Китай).

Рис. 4. Тестовая установка: а) вид тестовой установки и б) процедура загрузки

Для измерения относительного смещения между бетонной плитой и клееным элементом в процессе нагружения были размещены два датчика смещения, по одному с каждой стороны средних образцов, а измеритель смещения был установлен в верхней части образцов. Кроме того, на верхнюю часть элемента из клееного бруса была помещена стальная пластина для распределения силы, приложенной испытательной машиной.

Реализованная процедура нагружения всех выталкиваемых образцов была основана на CEN EN 26891 (2001) (рис. 4b). На первом этапе нагрузка была увеличена почти до 40% расчетной максимальной нагрузки ( F _оценка) в течение 2 мин. Нагрузку поддерживали на этом уровне примерно 30 с. Впоследствии нагрузка была снижена до 0,1 F _est в течение 90 с и поддерживалась на этом уровне в течение приблизительно 30 с. Далее нагрузку увеличили почти до 0,7 F _оценка через 3 мин. Наконец, осуществляли дальнейшее нагружение с режимом управления перемещением до разрушения образца.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Результаты испытаний

Все образцы были нагружены до отказа. Предел прочности F _max и модуль скольжения K _s деревянно-бетонных соединений были наиболее важными параметрами для проектирования деревянно-бетонных композитных конструкций, и основные экспериментальные результаты показаны в таблице 3.

Таблица 3. Прочность и режим разрушения выталкиваемых образцов

На начальном этапе нагрузки не наблюдалось видимого относительного проскальзывания из-за связи между клееным элементом и бетонной плитой. При увеличении нагрузки наблюдалось небольшое относительное скольжение и слышен шипящий шум на границе между клееным элементом и бетонной плитой. Было замечено, что связь на границе раздела постепенно исчезала. Когда нагрузка приблизилась к 0,6 F _max , некоторые горизонтальные трещины в бетонной плите наблюдались в месте расположения шурупов (рис. 5а), потому что шурупы были достаточно прочными, чтобы повредить бетонные элементы. Когда приложенная нагрузка достигла своего пика, в винтах образовались два пластиковых шарнира, один на границе раздела, а другой внутри клееного бруса. Более того, эти явления обычно сопровождались компрессионной деформацией клееного бруса вокруг стягивающего винта (рис. 5б). Следует отметить, что длина проникновения шурупа в древесину была сравнительно большой, чтобы обеспечить формирование пластикового шарнира внутри элемента из клееного бруса.

Рис. 5. Испытательные явления и режим разрушения выталкиваемых образцов: а) горизонтальная трещина на бетонной плите и б) деформация при сжатии клееного бруса и деформация при изгибе стягивающего винта

Соотношения между усилием сдвига и относительным скольжением на границе раздела клееный брус-бетон для всех выталкиваемых образцов показаны на рис. 6. Кривые нагрузки-скольжения для всех испытательных образцов можно условно разделить на две стадии: линейную стадию и нелинейный этап. Как показано на рис. 6, линейная часть имеет характеристику относительно большего наклона и меньшего скольжения (< 3 мм). Соединители с запаздывающим винтом на этом этапе имели большую жесткость на сдвиг. В то время как большая часть реакции нагрузки-скольжения была нелинейной, скольжение увеличивалось, несмотря на медленное увеличение нагрузки, а жесткость на этом этапе была ниже и постоянно уменьшалась. В целом, шуруп с запаздыванием в соединениях клееного бруса и легкого бетона имел пластичное поведение из-за деформации сжатия клееного бруса вокруг шурупа и деформации шурупа при изгибе.

Обсуждение

По результатам испытаний на выдавливание (таблица 3 и рис. 6) влияние типа бетона, диаметра шурупа и длины проникновения шурупа в древесину на несущую способность было получено следующим образом:

(1) Средняя грузоподъемность стягивающего винта составила 29,05 и 28,51 кН для серий испытаний NC-12-100 и LC-12-100 соответственно. Результаты испытаний показали, что, когда прочность на сжатие обычного бетона и легкого бетона была примерно одинаковой, тип бетона не оказал заметного влияния на несущую способность стягивающего винта.

Рис. 6. Кривые скольжения для всех выталкиваемых образцов: а) серия испытаний NC-12-100, b) серия испытаний LC-12-100, c) серия испытаний LC-14-100, d) Серия испытаний LC-10-100, e) серия испытаний LC-12-80 и f) серия испытаний LC-12-60

(2) Несущая способность стягивающих шурупов с номинальным диаметром 12 и 14 мм была увеличена на 33,7 % и 51,2 % по сравнению с стягивающим шурупом диаметром 10 мм соответственно. Был сделан вывод, что диаметр стягивающего винта оказал заметное влияние на несущую способность, а несущая способность улучшилась с увеличением диаметра винта из-за улучшения способности осевого вытягивания и момента текучести винтовых соединителей.

(3) Для стягивающих шурупов с глубиной проникновения 80 и 100 мм несущая способность увеличилась на 41,9% и 52,1% по сравнению с стягивающим шурупом с глубиной проникновения 60 мм соответственно. Было обнаружено, что несущая способность улучшается с увеличением длины проходки. Однако, когда отношение между длиной проходки и диаметром винта увеличилось до определенного значения, несущая способность значительно не улучшилась. Это было связано с тем, что вклад эффекта веревки в несущую способность должен быть ограничен 100% предела текучести винтовых соединителей в соответствии с EN 19.95-1-1 (2014).

АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

Существующие методы расчета

В большинстве стандартов на древесину теоретические методы оценки несущей способности соединителей на сдвиг в соединениях древесина-древесина и древесина-сталь обычно выводятся на основе модели текучести Йохансена. В этой модели несущая способность зависит от сопротивления древесины и предела текучести крепежа (Йохансен 19).49). Предполагается, что и изгиб соединителя, и его поведение при встраивании пластичны.

Если поведение бетона также принимается как упруго-пластическое, модель дерево-дерево может использоваться для оценки несущей способности соединений дерево-бетон. Для режима отказа с двумя пластиковыми петлями в винте метод расчета для оценки несущей способности был предложен в EN 1995-1-1 (2014), как показано в уравнении. 4,

(4)

, где F _u – несущая способность одного крепежного элемента, f _h нормативная прочность заделки в деревянном элементе (Н/мм ² ), d диаметр крепежного элемента (мм), β = F _C / F _H, F _C является характерной силой въединного положения в бетоне (N /MM ²), MM 9057. GINSERENER IMNERENERSER HARIENSER 9067 IS ARTINERENER HANIERENERSER MMISERENERSER HANIENERENER. и F _ax является характеристикой осевого вытягивания крепежной детали.

Если бетон должен быть полностью жестким, для прогнозирования несущей способности можно использовать модель «дерево-сталь», предложенную в EN 1995-1-1 (2014). Когда режим отказа – две пластиковые петли в винте, грузоподъемность может быть определена по уравнению. 5:

(5)

Правая часть уравнений. 4 и 5 были получены на основе модели текучести Йохансена и в основном зависят от сопротивления древесины вокруг шурупа и несущей способности соединителя на изгиб. Вторая часть, F _ax /4, заключается в учете вклада эффекта веревки в несущую способность, которая должна быть ограничена 100% грузоподъемности, рассчитанной по модели текучести Йохансена. Способность извлечения винтовых соединителей определялась по уравнению. 1 на основе стандарта EN 1995-1-1 (2014).

Расчетное предложение

В этой статье предполагалось, что бетон был полностью жестким, а фиксация стягивающего винта в бетоне была идеальной. В этом случае механическая модель режима разрушения с двумя пластическими шарнирами в винте представлена на рис. 7. Момент текучести стягивающего винта выражается как,

(6)

, где x – расстояние (мм) между двумя пластиковыми петлями.

Сила сдвига в шурупе между деревянной балкой и бетонной плитой была рассчитана по уравнению. 7:

(7)

Подставляя x из уравнения 6 в уравнение 7, сила сдвига V _u выражается уравнением 8:

(8)

Несущая способность стягивающего винта может быть определена по,

(9)

, где α — угол между винтом и интерфейсом. По результатам теста на выталкивание угол α составлял от 60° до 70°. В данной работе угол α принят консервативным образом равным 70°. Подставляя уравнение 3 и уравнение 8 в уравнение 9, получена грузоподъемность F _u,ct :

(10)

Рис. 7. Механическая модель режима разрушения с двумя пластиковыми шарнирами в винте

Сравнение экспериментальных и теоретических результатов

Теоретические результаты различных моделей сравнивались с результатами теста выталкивания в этой статье и ранее опубликованными результатами теста (Deam et al . 2008; Oudjene и др. . 2013; Цзян и др. . 2016), как показано в Таблице 4. Можно сделать вывод, что модели расчета «дерево-древесина» и «сталь-древесина», предложенные в EN 1995-1-1 (2014), дают консервативный прогноз несущей способности винтовых соединителей. Диас и др. (2004) считают, что предел текучести винтов составляет более 50 % от несущей способности. Кроме того, Jiang et al. (2017) постановил, что модели расчета в EN 1995-1-1 (2014) занижена несущая способность винтовых соединителей из-за пренебрежения некоторыми эффектами веревки.

Таблица 4. Сравнение экспериментальных результатов и расчетных результатов, полученных для разных моделей

Согласно теоретическим результатам стандарта EN 1995-1-1 (2014), примерно 24% несущей способности приходится на влияние каната. Кроме того, сравнения показали, что предсказания, основанные на модели, предложенной в данной статье, лучше согласуются с экспериментальными результатами.

ВЫВОДЫ

В этой статье был предложен новый тип стягивающего винта, чтобы обойти необходимость предварительного сверления. Для исследования сдвигового поведения самонарезающих шурупов для композитных балок из легкого клееного бетона было проведено в общей сложности 18 испытаний на выталкивание. Согласно экспериментальному и теоретическому исследованию, выполненному в данной статье, были сделаны следующие выводы:

Аналитический метод из Еврокода 5 сделал консервативный прогноз сопротивления стягивающим винтам в осевом направлении. Кроме того, значения, определенные с помощью модели МГД, хорошо согласуются с экспериментальными результатами.
Шуруп с запаздыванием в соединениях клееного бруса и легкого бетона имел пластичное поведение из-за деформации сжатия клееного бруса вокруг шурупа и деформации шурупа при изгибе. В испытаниях на выталкивание наблюдался режим отказа с двумя пластмассовыми шарнирами в стягивающем винте.
Тип бетона не оказал заметного влияния на несущую способность стяжного винта, когда прочность на сжатие легкого бетона и обычного бетона была примерно одинаковой. Несущая способность улучшилась за счет увеличения диаметра шурупа и длины проникновения. Однако, когда соотношение между длиной проходки и диаметром винта увеличилось до определенного значения, несущая способность значительно не улучшилась.
Модели «дерево-древесина» и «сталь-дерево», предложенные в Еврокоде 5, дают очень консервативный прогноз несущей способности шурупов с запаздыванием. Предсказания, основанные на модели, представленной в этой статье, показали лучшее согласие с экспериментальными результатами.

БЛАГОДАРНОСТИ

Исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (№№ 51678295 и 51478220) и Программой инновационных исследований для выпускников колледжей провинции Цзянсу (№ KYCX17_09).14). Авторы также благодарят доцента Hongqi Yang за редактирование и корректуру этой рукописи.

ССЫЛКИ

Ахмади, Б.Х., и Сака, М.П. (1993). «Поведение композитных деревянно-бетонных полов», Journal of Structural Engineering 119(11), 3111-3130. DOI: 10.1061/(ASE)0733-9445(1993)119:11(3111)

Балог Дж., Вилигманн М., Гутковски Р. и Халлер П. (2007). «Напряженно-деформационное поведение соединений для частично составных деревянно-бетонных полов и систем настила», в: 2-я Специализированная конференция по материалам Канадского общества гражданского строительства , Vol. 6, Монреаль, Канада, стр. 505-513.

Чеккотти, А. (2002). «Композитные бетонно-деревянные конструкции», Progress in Structural Engineering and Material 4(3), 264–275.

CEN EN 26891 (2000). «Деревянные конструкции. Соединения, выполненные с помощью механических креплений. Общие принципы определения прочностных и деформационных характеристик», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Деам Б.Л., Фраджакомо М. и Бьюкенен А.Х. (2008). «Соединения для композитных бетонных плит и систем перекрытий из LVL», Материалы и конструкции 41(3), 495-507. DOI: 10.1617/s11527-007-9261-x

Диас, AMPG (2005). Механические свойства соединений дерево–бетон , к.т.н. Диссертация, Университет Коимбры, Коимбра, Португалия.

Dias, AMPG, Cruz, HMP, Lopes, S., и Kuilen, JWGVD (2004). «Экспериментальные испытания на трение при сдвиге дюбельных соединений деревянно-бетонных соединений», в: Материалы 8 ^-й ВКТЭ , Лахти, Финляндия.

Диас, А.М.П.Г., Лопес, С.М.Р., Куилен, Дж.В.Г.В.Д., и Круз, Х.М.П. (2007). «Несущая способность деревянно-бетонных соединений с дюбельными креплениями», Journal of Structural Engineering 133(5), 720-727. DOI: 10.1061/(ASCE)0733-9445(2007)133:5(720)

ЕН 1382 (2000). «Деревянные конструкции. Методы испытаний. Способность к выдергиванию деревянных креплений», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 1995-1-1 (2014). «Еврокод 5: Проектирование деревянных конструкций. Часть 1-1: Общие нормы и правила для зданий», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Фраджакомо, М. , Амадио, К., и Макорин, Л. (2007). «Краткосрочные и долгосрочные характеристики соединителя Tecnaria для деревянно-бетонных композитных балок», Материалы и конструкции 40 (10), 1013-1026. DOI: 10.1617/s11527-006-9200-2

Гафф, М., Гашпарик, М., Борувка, В., Хавиарова, Э. (2015). «Моделирование напряжений в слоистых древесных материалах при механическом нагружении», Материалы и дизайн 87, 1065-1071. DOI: 10.1016/j.matdes.2015.08.128

ГБ/т 1931 (2009 г.). «Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ/т 50329 (2012 г.). «Стандарт на методы испытаний деревянных конструкций» Управление по стандартизации Китая, г. Пекин, Китай.

Гельфи, П., и Джуриани, Э. (1999). «Поведение соединителей шпилек в деревянно-бетонных композитных балках», в: Труды структурных исследований, ремонта и обслуживания исторических зданий VI: 6 ^th Международная конференция , Wit Press, Дрезден, Германия, стр. 565–578.

Джуриани, Э., Марини, А., и Гельфи, П. (2002). «Проектирование соединения шпилек для композитной бетонной плиты и деревянных балок», Journal of Structural Engineering 128(12), 1544-1550. DOI: 10.1061/(ASCE)0733-9445(2002)128:12(1544)

Хе, Г., Се, Л., Ван, А., Йи, Дж., Пэн, Л., Чен, З., Густафссон, П.Дж., и Крочетти, Р. (2016). «Исследование поведения при сдвиге деревянно-бетонных композитных конструкций с болтами», Биоресурсы 11(4), 9205-9218. DOI: 10.15376/biores.11.4.9205-9218

Цзян Ю., Хун В., Ху Х., Крочетти Р., Ван Л. и Сунь В. (2017). «Рабочие характеристики винтовых соединений с запаздыванием на сдвиг для композитных балок из клееного бруса и легкого бетона», Construction and Building Materials 151, 36-42. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.063

Цзян Ю., Ху Х., Цао Х., Хун В. и Чжан Б. (2016). «Экспериментальное исследование по выталкиванию винтовых соединителей для балок из клееного бетона», Journal of Nanjing Tech University (Nanjing Tech Edition) 38(5), 74–80 (на китайском языке). DOI: 10.3969/j.issn.1671-7627.2016.05.012

Йохансен, К.В. (1949). «Теория соединений деревянных конструкций», Международная ассоциация по проектированию мостов и конструкций, 9, 249–262.

Junior, CC, и Молина, JC (2010). «Стратегия численного моделирования для анализа поведения соединителей при сдвиге в древесно-бетонных композитных системах», в: World Conference on Wood Engineering , Рива-дель-Гарда, Италия.

Кеннеди С., Саленович А., Муньос В. и Мохаммад М. (2014). «Расчетное уравнение для сопротивления выдергиванию резьбовых крепежных изделий в канадских правилах проектирования деревянных конструкций», World Conference on Wood Engineering, Квебек, Канада.

Хорсандня, Н., Валипур, Х. Р., и Крюс, К. (2012). «Экспериментальное и аналитическое исследование кратковременного поведения составных соединений и балок из ЛВЛ-бетона», Строительство и строительные материалы 37(12), 229–238. DOI: 10.1016/j.conbuildmat. 2012.07.022

Лукашевская, Э., Джонссон, Х., и Фраджакомо, М. (2008). «Выполнение соединений для сборных деревянно-бетонных композитных перекрытий», Материалы и конструкции 41(9), 1533-1550. DOI: 10.1617/s11527-007-9346-6

Уджене, М., Меглат, Э.М., Айт-Айдер, Х., и Батоз, Дж.Л. (2013). «Нелинейное конечно-элементное моделирование конструктивного поведения резьбовых соединений древесины и бетона из композитного материала», Композитные конструкции 102(4), 20-28. DOI: 10.1016/j.compstruct.2013.02.007

Савата, К., и Ясумура, М. (2002). «Определение прочности заделки древесины для дюбельных крепежных изделий», Journal of Wood Science, 48, 138-146. DOI: 10.1007/bf00767291

Се Л., Хе Г., Ван А., Густафссон П. Дж., Крочетти Р., Чен Л., Ли Л. и Се В. (2017). «Несущая способность соединителя шпилька-паз в композитной конструкции из клееного бетона», BioResources 12(3), 4690-4706. DOI: 10.15376/biores.12.3.4690-4706

Yeoh, D. , Fragiacomo, M., Franceschi, M.D., and Boon, K.H. (2011). «Современное состояние деревянно-бетонных композитных конструкций: обзор литературы», , Journal of Structural Engineering, , 137(10), 1085-1095. DOI: 10.1061/(ASCE)st.1943-541x.0000353

Статья отправлена: 8 сентября 2018 г.; Экспертная оценка завершена: 28 октября 2018 г.; Получена исправленная версия: 9 ноября 2018 г.; Принято: 11 ноября 2018 г.; Опубликовано: 14 ноября 2018 г.

DOI: 10.15376/biores.14.1.166-179

Саморезы с белым колпачком

Подтверждение отгрузки

Этот товар недоступен для доставки и не будет добавлен в вашу корзину.

Этот товар доступен для доставки и добавлен в вашу корзину.

Этот товар может быть доставлен только в некоторые места

Пожалуйста, введите почтовый индекс доставки ниже, чтобы определить право на доставку:

Неверный почтовый индекс. Пожалуйста, введите 5-значный почтовый индекс США. .

Товар(ы) добавлен

Добавить продукт(ы) в список избранного

Товар(ы) добавлен(ы) в {{ listName }}

Список моих любимых{{ name }}

Продукты | Содержание

Товары
Содержание

{{всего}} {{itemStringValue}}

Просмотрено 24 на страницеПросмотрено 48 на странице Сортировать по релевантностиСортировать по популярностиСортировать по бренду ↑Сортировать по бренду ↓

Сортировка и фильтрация

Введите свой почтовый индекс для точной цены или Создайте учетную запись

Неверный почтовый индекс. Пожалуйста, введите 5-значный почтовый индекс США.

По вашему запросу ничего не найдено

{{ product.name }}

{{ product.desc }}

Артикул №: {{ product.defaultVariant.code }}

Был: {{product.defaultVariant.defaultPrice.formatted}}

{{ product. defaultVariant.mapPrice.formatted }}

{{ product.defaultVariant.finalPrice.formatted }}

В наличии рядом с вами

Доступно для заказа

РАСПРОДАНО

ДОСТАВКА НЕДОСТУПНА ДЛЯ {{deps. UserLocation.currentZipCode}}

Позвоните в свой филиал, чтобы узнать цену

{{ product.minPrice.formatted }} – {{ product.maxPrice.formatted }}
В наличии рядом с вами

{{ product. maxPrice.formatted }} В наличии рядом с вами

Позвоните, чтобы узнать цену

Купить сейчас

Откройте для себя лучшие цены и Преимущества конкретного местоположения

Спасибо, не надо!

CE Center – Cross Laminated Timber

Вывод деревянных зданий на новый уровень

Этот курс больше не активен

Layne Evans

Механические крепления могут быть типа дюбелей (например, гвозди, шурупы, клееные заклепки, дюбели, болты ) или подшипникового типа (например, разрезные кольца, срезные пластины).

Соединения CLT должны прилегать к NDS так же, как и другие деревянные соединения. В NDS есть специальные положения для товарных крепежных изделий, которые можно найти в Приложении K – L. Он еще не включает информацию о том, как применять свои уравнения опоры на штифт в отношении направления волокон к CLT. Тем не менее, существующие проектные положения NDS могут быть применены с некоторыми изменениями, предполагая, что несущая способность дюбеля CLT основана на удельном весе слоя в плоскости сдвига и направлении нагрузки относительно угла волокон слоя в плоскость сдвига. Уменьшение эффективной толщины также принимается для слоев, идущих перпендикулярно волокнам, если слой в плоскости сдвига параллельен волокнам.

Саморезы, вероятно, будут наиболее распространенным соединителем, используемым в конструкции CLT. Это запатентованные разъемы, а расчетные значения и требования указываются производителем. Изготовитель будет нести ответственность за предоставление значений поперечного и отводного соединения, а также любую информацию, необходимую для объяснения того, как применять положения NDS (например, регулировку несущей способности дюбеля, прочность на изгиб самонарезающих шурупов и конкретное применение предела текучести NDS). уравнения).

Расчетные значения для запатентованных крепежных изделий и информация об их разрешенном использовании доступны в отчетах об оценке или в литературе производителя.

Исследователи в Европе разработали процедуры проектирования традиционных соединений в CLT. К ним относятся дюбели, шурупы и гвозди, которые обычно используются в Европе для проектирования сборок CLT. Были разработаны эмпирически обоснованные уравнения для расчета характеристических свойств заделки каждого типа крепежа (т. е. дюбелей, шурупов, гвоздей) в зависимости от расположения относительно плоскости панели (перпендикулярно или на краю). Эти уравнения были проверены тестированием, и результаты, похоже, хорошо соответствуют расчетным прогнозам. ¹⁶

Уравнения режима текучести были приняты для расчета с использованием уравнений прочности заделки крепежа CLT. Эмпирические уравнения также были разработаны для расчета сопротивления отрыву различных типов крепежных изделий в CLT на основе сотен испытаний. Основываясь на ограниченных поисковых проверочных испытаниях, проведенных в FPInnovations с использованием саморезов на европейских CLT, предложенные уравнения заделки, по-видимому, обеспечивают разумные прогнозы как поперечной, так и выдергивающей способности на основе канадских положений о конструкции древесины. ¹⁷ Однако требуется дополнительная работа для проверки предложенных уравнений с использованием CLT североамериканского производства и различных типов крепежных изделий.

Из-за армирующего эффекта поперечного ламинирования в CLT предполагается, что текущие минимальные геометрические требования, приведенные в NDS для дюбелей, шурупов и гвоздей из цельной древесины или клееного бруса, могут быть применимы к CLT. Тем не менее, проектировщики должны быть осторожны с этим, поскольку требуется дополнительная проверка с учетом особенностей отдельных типов панелей. Также необходимо учитывать режимы хрупкого разрушения, которые еще не исследованы.

Глава «Подключения» в U. S. CLT Handbook в основном посвящена подключению CLT к CLT. Однако, поскольку все здания в определенной степени считаются смешанными конструкциями, область применения распространяется на гибридное строительство, в котором традиционные системы на основе дерева (например, легкий каркас, клееный брус и т. д.) или такие материалы, как бетон или сталь, смешиваются с CLT. противостоять вертикальным и боковым нагрузкам.

Поскольку в конструкции практически отсутствуют прямые углы, соединения балки с колонной создают проблему. Чтобы избежать необходимости в более чем сотне различных конфигураций, команда разработала соединитель со стальными штифтами, который позволил большинству соединений в проекте иметь элегантные и типичные соединения.

Фото предоставлено Uihlein/Wilson Architects

Вибрационные характеристики полов

Исследования, проведенные FPInnovations, показали, что системы полов без покрытия CLT отличаются от традиционных легких деревянных балочных полов типичной массой около 4 фунтов на квадратный фут (20 кг на квадратный метр) и собственной частотой более 15 Гц, и перекрытия из тяжелых бетонных плит с массой более 40 фунтов на квадратный фут (200 кг на квадратный метр) и собственной частотой основного тона ниже 9Гц. На основании результатов испытаний FPInnovations было обнаружено, что голые полы из CLT имеют массу, варьирующуюся примерно от 6 фунтов на квадратный фут (30 кг на квадратный метр) до 30 фунтов на квадратный фут (150 кг на квадратный метр), а основная частота собственных колебаний выше 9 Гц. Из-за этих особых свойств стандартные методы проектирования с контролем вибрации для легких и тяжелых полов могут быть неприменимы для полов без покрытия CLT.

Некоторые производители CLT рекомендуют использовать прогиб под действием равномерно распределенной нагрузки (UDL) для контроля вибрации пола. При таком подходе успех в предотвращении чрезмерных вибраций в полах из CLT зависит главным образом от решения проектировщика. Кроме того, критерии статического прогиба могут использоваться только как косвенный метод контроля, так как не учитывают влияние массовых характеристик перекрытий. Следовательно, необходима новая методология проектирования для определения пролетов с контролируемой вибрацией для полов CLT. Предлагаемая методология проектирования для контроля вибраций полов CLT при нормальной ходьбе приведена в главе 7 руководства 9.0578 Справочник CLT США .

Первоначально опубликовано в ENR

Первоначально опубликовано в октябре 2013 г.

Типы винтов — Руководство по покупке Томаса

Винты — это универсальная форма механического крепежа, доступная в широком ассортименте специализированных типов.
Изображение предоставлено: domnitsky/Shutterstock.com
Шурупы представляют собой вид механического крепежа с внешней резьбой, который способен скреплять предметы за счет приложения крутящего момента к головке винта для ввинчивания крепежа в два соединяемых материала. В отличие от болтов, которые также являются крепежными изделиями с внешней резьбой, в большинстве типов винтов не используются ответные гайки и шайбы для соединения или соединения объектов вместе, а это означает, что действие винта через оба объекта создает механическое соединение достаточной прочности, чтобы связать предметы между собой. Однако из этой общей концепции есть исключения, и некоторые типы винтов, обсуждаемые в этом руководстве, на самом деле предназначены для сопряжения с соответствующим резьбовым элементом.
К основным типам винтов относятся:
Бочковые винты
Винты с головкой под ключ
Невыпадающие винты
Шурупы по бетону
Винты для настила
Шурупы-дюбеля
Приводные винты
Шурупы для гипсокартона
Каркасные/саморезы
Крепежные винты
Установочные винты
Шурупы для листового металла
Винты с буртиком
Резьбонарезные/резьбонарезные винты
Винты с накатанной головкой
Сварные винты
Шурупы для дерева
В следующих разделах каждый из этих типов винтов определен и объяснен. Важно отметить, что существуют другие разновидности винтов с коннотациями за пределами рассматриваемой здесь категории, которая относится к разновидности крепежных изделий. Например, шарико-винтовые пары, которые представляют собой форму линейного привода, не выполняют функции крепежа и, следовательно, не включены в данное руководство в качестве типа винтов.
Для получения соответствующей информации о болтовых креплениях см. наше руководство по типам болтов.
Бочковые винты
Цилиндрические винты
представляют собой компоненты с наружной резьбой двухэлементных крепежных систем. Цилиндры представляют собой гайки с внутренней резьбой. Цилиндрические винты используются в основном для соединения двух объектов вместе. Ствол системы обычно доступен разной длины, чтобы приспособиться к разной толщине. Винт сопрягается со стволом и затягивается, скрепляя объекты друг с другом. В зависимости от области применения доступны различные типы головок, материалы и отделки.
Винты с головкой под ключ
Винты с головкой под ключ
представляют собой резьбовые крепежные детали с головками различных форм, таких как шестигранная, цилиндрическая и т. д., и с приводами различных форм, таких как шестигранная головка, шлицевая и т. д., которые используются с резьбовыми отверстиями или резьбовыми гайками. Винты с головкой используются в основном для сборки машин. Винты с головкой в зависимости от типа головки включают в себя головку с круглой головкой, плоскую головку и т. Д. Винты с головкой могут быть изготовлены из металлов и неметаллов в зависимости от применения.
Невыпадающие винты
Выпадающие винты
представляют собой резьбовые крепежные системы, в которых винты закреплены внутри сопрягаемых деталей, поэтому они остаются с сопрягаемыми деталями при ослаблении. Невыпадающие винты в основном используются для крепления панелей и аналогичных портов доступа, которые необходимо часто снимать и переустанавливать.
Шурупы по бетону
Шурупы по бетону
представляют собой резьбовые соединения со специально разработанной резьбой для сверления и крепления в бетоне. Шурупы по бетону могут быть покрыты клеем для повышения удерживающей способности или смазкой для облегчения закручивания по мере необходимости. Доступны различные стили головок, а также множество различных материалов в зависимости от области применения.
Винты для настила
Винты для настила
представляют собой резьбовые соединения, диаметр резьбы которых значительно больше диаметра стержня, и они специально разработаны для изготовления настилов. Палубные винты используются в основном для строительства деревянных или инженерных деревянных настилов. Они специально разработаны для того, чтобы легко проезжать через деревянный настил и закрепляться на балках настила. Винты для палубы обычно имеют потайные головки для отделки заподлицо.
Шурупы-дюбели
Шурупы с дюбелями представляют собой резьбовые соединения с запаздывающей резьбой на концах. Шурупы с дюбелями используются в основном для скрепления между собой дерева или других мягких материалов, при этом сами шурупы прячутся в материале. Они могут иметь одинаковую резьбу на обоих концах или резьбу могут быть разными, и они могут быть полностью или частично резьбовыми в зависимости от применения.
Приводные винты
Приводные винты
представляют собой резьбовые соединения с большим углом спиральной резьбы, предназначенные для завинчивания в материалы с помощью ударных инструментов. Приводные винты используются в основном для тяжелых крепежных работ и могут использоваться в отливках, как черных, так и цветных, а также в пластике и листовом металле. Использование приводных винтов обеспечивает скорость сборки, а также высокую прочность сборки.
Шурупы для гипсокартона
Шурупы для гипсокартона
— это крепежные детали с агрессивной резьбой и острыми концами, которые позволяют самостоятельно ввинчиваться в гипсокартон (стеновую плиту) и в деревянные или металлические стойки за ним. Шурупы для гипсокартона используются в основном для крепления гипсокартона к стойкам или каркасу зданий.
Каркасные/саморезы
Винты для обрамления/самосверлящиеся винты представляют собой крепежные детали со специальными наконечниками, которые позволяют им самостоятельно просверливать отверстия до зацепления резьбы. Винты для обрамления/саморезы используются в основном для обрамления деревянных или металлических конструкций. Это обеспечивает более точную и быструю сборку. В зависимости от области применения доступно множество различных головок и приводов.
Крепежные винты
Крепежные винты
представляют собой крепежные детали с полной резьбой, предназначенные для крепления в резьбовых отверстиях или с помощью гаек. Крепежные винты используются в основном при сборке машин. Они доступны с различными размерами резьбы, длиной, типами головок и приводов, материалами и отделками.
Установочные винты
Установочные винты
представляют собой резьбовые соединения, используемые для крепления ступиц к валам. Установочные винты доступны с различными типами наконечников, включая чашеобразные, конусные, с собачкой и с накаткой, а также с различными типами приводов.
Шурупы для листового металла
Шурупы для листового металла
представляют собой резьбовые крепежные детали с острыми наконечниками и резьбой, которые позволяют им прокалывать и резать листовой металл. Винты для листового металла используются в основном для крепления листового металла к листовому металлу, но также могут использоваться для крепления листового металла к дереву, стекловолокну или пластику. Функции прокалывания и самосверления устраняют необходимость предварительного сверления и выравнивания собираемых деталей. Головки могут быть различной конфигурации, в том числе круглые или заподлицо, а также с разными типами привода в зависимости от применения.
Винты с буртиком
Винты с буртиком
представляют собой крепежные детали с цилиндрическими хвостовиками с жесткими допусками, которые работают как опорные поверхности. Винты с буртиком используются в основном для вращательных соединений, рычажных механизмов или механизмов скольжения. Основной хвостовик или заплечик, как правило, представляет собой элемент прецизионной механической обработки, обеспечивающий правильную посадку на сопрягаемую деталь с различными доступными марками. Существует широкий спектр применения, включая шарниры, опоры подшипников, пружинные направляющие для комплектов штампов и штампов и т. д., и они широко используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до товаров народного потребления.
Резьбонарезные/резьбонарезные винты
Резьбонарезные/резьбонарезные винты представляют собой резьбовые крепежные детали со специально разработанными наконечниками и резьбой, которые позволяют им нарезать или формировать собственную резьбу при вкручивании в отверстия. Резьбонарезные/резьбонарезные винты используются, когда недопустимы более высокие напряжения в собранных материалах. Наконечник специально разработан с металлическими режущими кромками. Когда допустимо напряжение и требуется более высокая удерживающая сила, используются так называемые резьбонакатные винты, которые деформируют, а не режут материал.
Винты с накатанной головкой
Винты с накатанной головкой (также обозначаемые как винты с накатанной головкой) представляют собой резьбовые соединения, предназначенные для поворота вручную. Винты с накатанной головкой используются в основном, когда требуется меньшая удерживающая сила, а также для временного использования, когда их часто затягивают и ослабляют. Они доступны с различными типами головок, такими как накатка или крылья, и могут даже иметь прорези или приводные элементы типа Phillips для использования с инструментами.
Сварные винты
Сварные винты представляют собой крепежные детали с резьбой, предназначенные для постоянного крепления к металлическим поверхностям путем сварки с образованием резьбовых выступов на листовом металле и подобных материалах. Приварные винты, закрепленные на месте, используются для крепления других элементов, которые затем удерживаются гайками. Доступны различные размеры и длины резьбы, а также материалы в зависимости от требований применения. Тип головки зависит от области применения и процесса сварки.
Шурупы для дерева
Шурупы по дереву
представляют собой резьбовые соединения с агрессивной резьбой, предназначенные для завинчивания в древесину. Шурупы для дерева используют самонарезающую резьбу, которая вгрызается в древесину. Пилотные отверстия обычно используются для предотвращения расщепления. Головка шурупа обычно плоская, но доступны и другие, такие как круглая, овальная или цилиндрическая.
Дополнительные типы винтов
Помимо основных типов винтов, перечисленных выше, существуют и другие типы для специального использования. Например, винты с защитой от несанкционированного доступа или с защитой от несанкционированного доступа предназначены для использования необычных или необычных методов закручивания и снятия крепежа, поэтому для них требуются специальные инструменты и насадки, которые обычно не доступны. Типичным примером использования этих винтов являются панели, используемые в общественных туалетах. Другим типом специализированных винтов являются винты на четверть оборота, которые, как следует из названия, высвобождаются после поворота крепежной детали на 9 оборотов.0 ^o поворот.
Резюме
В этой статье представлен краткий обзор некоторых обычно используемых типов винтов. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.