Саратовский завод тяжелых зуборезных станков официальный сайт: ООО «Саратовский завод тяжелых зуборезных станков»
alexxlab | 15.04.2023 | 0 | Разное
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС
СЗТЗС единственное в России и странах СНГ предприятие выпускающее оборудование для обработки прецизионных конических и гипоидных зубчатых колес имеющее не только современную производственную базу и уникальное технологическое оборудование, но и большой интеллектуальный потенциал.
В октябре 1934 года Совет труда и обороны рассмотрел вопрос о строительстве завода тяжёлых зуборезных станков.
В начале 1936 года в Саратов прибыла комиссия ГЛАВСТАНКОИНСТРУМЕНТА, которая высказалась за строительство станкозавода в городе Саратове. Основными доводами были: наличие в Саратове кадров металлообрабатывающей промышленности, имеющиеся железнодорожные и водные пути сообщения, связывающие Саратов с рядом важнейших центров машиностроения, наличием в городе двух электростанций, что делало возможным полностью обеспечить завод электроэнергией.
В 1939 году началось строительство завода, но было приостановлено в связи с началом Великой Отечественной войны и вновь возобновилось в 1946 году.
В 1947 году на временно приспособленных под механосборочный цех площадях модельного и литейного цехов строящегося завода, был изготовлен первый отечественный зубострогальный полуавтомат – модель 5А26 для нарезания прямозубых конических шестерен с максимальным диаметром до 500 мм и с максимальным модулем до 8 мм. Это событие ознаменовало рождение Саратовского завода тяжелых зуборезных станков, являющегося в настоящее время крупнейшим предприятием в мире по производству зубообрабатывающего оборудования для конических зубчатых колес.
В течение 3-х лет завод завоевал достойное место на рынке, став конкурентом американской компании Gleason, которая до 1950 года была монополистом в этой области. Станки с маркой завода поставлялись в 65 стран мира.
5 апреля 1949 года на базе завода было организовано Специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (СКБЗС)
.
С момента организации оно выросло в крупный конструкторский исследовательский центр по проектированию, освоению и внедрению в народное хозяйство станков и инструментов для обработки конических и гипоидных зубчатых передач. СКБЗС завершено свыше 70 научно-исследовательских работ, спроектировано более 250 моделей станков. Изобретения работников СКБЗС, заложенные в конструкции станков, запатентованы в шести промышленно развитых странах.С 1971 года предприятие приступило к освоению станков более сложной конструкции. С момента ввода в эксплуатацию и по настоящее время на предприятии освоено производство более 60 моделей зубообрабатывающих станков.
До распада СССР распределение производственных предприятий по номенклатуре выпускаемого зубообрабатывающего оборудования было следующим:
- Егорьевский станкозавод «Комсомолец – производил зубофрезерные и зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 250 до 1250 мм;
- Клинский станкозавод – изготавливал зубодолбежные станки в диапазоне от Ø 800 до 2240 мм;
- Коломенский завод тяжелого станкостроения – зубофрезерные станки в диапазоне от Ø 2000 до 12500 мм.
- Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС – станки для производства конических зубчатых колес от Ø 320 до 1600 мм;
- Саратовский завод зубострогальных станков, СЗЗС – зубофрезерные и зубострогальные станки в диапазоне до Ø 125 мм.
- Корсунь-Шевченковский станкозавод им. Б. Хмельницкого – зубодолбежные станки с размером обрабатываемых деталей до Ø 250 мм;
- Московский станкостроительный завод – зубошлифовальные, шлицешлифовальные, рейкошлифовальные;
- Вильнюсский станкостроительный завод им. 40-летия Октября – зубофрезерные станки повышенной точности.
Наши дни
С 2003 года предприятие перешло на выпуск зубообрабатывающих станков с ЧПУ. Данные станки позволяют производить высокоточные конические и гипоидные зубчатые колеса с круговым зубом по 5 степени точности и прямозубые конические зубчатые колеса по 6 степени точности по ГОСТ 1758-81.
Заводом освоено новое направление – производство станков с ЧПУ для изготовления цилиндрических зубчатых колес диаметром до 1250 мм, модуль 16 мм.
Поставка каждой единицы зубообрабатывающего оборудования сопровождается передачей технологии для обработки деталей под технические требования заказчиков.
Наряду с поставками готового оборудования Саратовский завод тяжелых зуборезных станков предлагает услуги по изготовлению широкой номенклатуры зубчатых колес для автомобилестроения, судостроения, станкостроения и других отраслей промышленности в соответствии с техническими требованиями заказчика.
20.05.2009 образовано предприятие ЗАО Тяжелые зуборезные станки, ЗАО ТЗС (ИНН 6451126060 / 645101001 ОГРН 1026402488287) в связи с полным приостановлением деятельности и закрытием “Саратовского завода тяжелых зуборезных станков”.
В структуру ЗАО «Тяжелые зуборезные станки», входят следующие предприятия:
- ЗАО “Саратовский завод тяжелых зуборезных станков” – производство зубообрабатывающих станков
- ЗАО “Станки Саратова” – производство цилиндрических и конических зубчатых колес
- ЗАО “Станкошлиф” – производство шлифовальных станков
23.
10.2017 Банкротство компании ЗАО ТЗС (ИНН 6451126060 / 645101001 ОГРН 1026402488287).
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, ООО СЗТС
Приход нового собственника — инвестора в лице группы компаний ЭПО «Сигнал».
21.07.2016 Образовано предприятие ООО Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, которому присвоен ИНН 6451010115, КПП 645101001, ОГРН 1166451069861. http://sztzs.ru/
В настоящий момент ООО «СЗТЗС», входящий в группу компаний «Сигнал», инициировал проект по развитию завода и созданию на его базе центра разработки, производства, модернизации и ремонта зубообрабатывающих станков, а также производства различного вида зубчатых передач.
Краткая справка
Краткая справка
Краткая справка
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков. Административное здание
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1998 год
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, ООО СЗТС.
Сохранившийся цех
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков. Зубофрезерный станок
Торговый Дом Саратовского завода тяжёлых зуборезных станков, ООО ТД СЗТЗС
Немного о наших успехах в разработке и производстве зуборезного оборудования со дня образования ООО «ТД «СЗТЗС» в 2010 году.
Нами произведено и поставлено Заказчикам более 35 единиц современных станков с ЧПУ, с собственными разработками, как в конструкции станков, так и в программном обеспечении.
В 2016 году наше предприятие единственное в РФ, в соответствии с постановлением Правительства РФ № 719 от 17 июля 2015г. получило Акт экспертизы Минпромторга РФ, о соответствии требованиям к промышленной продукции, предъявляемым в целях ее отнесения к продукции, произведенной в Российской Федерации на зуборезные станки серий, разработанных нашим предприятием:
- ZS – зубострогальные
- ZF – зубофрезерные
- ZSH – зубошлифовальные
- ZR – зуборезные
- ZD – зубодолбежные
- KOM – контрольно-обкатные
За это время сформировался трудовой коллектив первоклассных специалистов, обеспечивающих высокое качество производимых станков и технологии для обработки зубчатых колес.
Создана производственная база для нашего дальнейшего развития.
Для расширения номенклатуры зуборезного оборудования и освоения производства энергетических машин достигнуто соглашение с ООО «ЭнергоСервис» г. Москва, о совместной финансовой и производственной деятельности. Произведена передача производственных, трудовых и интеллектуальных ресурсов от ООО «ТД «СЗТЗС» в ООО «ЭнергоСервис».
Представительские функции, финансовая и производственная деятельность с января 2021 года по поставкам зуборезных станков, выполняемых ранее ООО «ТД «СЗТЗС», осуществляется ООО ЭнергоСервис.
Особенности производимого оборудования
Все модели станков оснащены системой управления фирмы SIEMENS (Германия) с использованием так называемой FM-технологии, где проектируется собственный удобный и максимально подходящий интерфейс управления конкретного типа станка. Пользователь избавлен от программирования, достаточно ввести привычные параметры наладки в цифровом виде или выбрать ранее обрабатываемое изделие изсписка.
Список изделий (комплект наладочных параметров) допускает более 2000 записей и хранится в энергонезависимой памяти системы. Резервное копирование наладок можно произвести на любой носитель с USB портом (флеш-диск, например). Переход операторов с механических станков на модернизированные по этой технологии происходит практически мгновенно, специального обучения операторов не требуется.
Особое внимание при разработке математики уделяется сохранению взаимной ориентации инструмента и заготовки во время аварийных ситуаций (например отключение питания). После выхода из таких ситуаций, когда обработка не завершена ее всегда можно продолжить без дополнительной ориентации заготовки. Электросхемами всех станков в цепи аварийной остановки предусмотрено использование специально предназначенных для этого комбинаций и реле безопасности, которые в совокупности обеспечивают категорию остановки 1 по EN 60204–1. Во всех режимах работы предусмотрен безопасный останов станка при нарушениях и сбоях питающей сети, при котором гарантируется «отскок» инструмента от заготовки не повреждаются инструмент и заготовка.
При возобновлении питания можно продолжить обработку с места остановки.
На всех станках применяется импульсная система смазки состоящая из нескольких независимых каналов, включающих в себя гидрозолотник, фильтр и импульсный питатель смазки с контролем его работоспособности системой ЧПУ. Количество подаваемой смазки в каждом канале задается не дросселем (нестабильный и ненадежный элемент), а временем включенного и отключенного состояния соответствующего гидрозолотника. Эти интервалы оператор может менять по своему усмотрению в отдельном экране дисплея управления и контроля смазки. Этот экран смазки позволяет контролировать работу системы смазки в целом, принудительно включать любой из каналов либо все одновременно, видеть состояние контрольных бесконтактных датчиков питателей смазки и т.д.
При повышенных требованиях к станкам для обеспечения высокой точности обрабатываемых деталей непосредственно на поворотный стол и инструментальный шпиндель станка устанавливаются дополнительные прецизионные датчики положения (кольцевые датчики типа «RESM» фирмы “RENISHAW”) позволяющие организовать следящие координаты с прямой измерительной системой.
При этом исключается погрешность изготовления конечных червячных пар и точность позиционирования и согласованного движения заготовки и инструмента составляет не более 2 .. 4 угловых секунд.
На дисплее всегда отображается текущая информация о состоянии станка в текстовом виде, подсказки оператору и причины остановок или аварийных ситуаций, возникших в процессе работы.
Математика обеспечивает ведение электронного журнала состояния, в котором фиксируются текущие действия станка, оператора и значения основных переменных математики, что сокращает время поиска возникших неисправностей.
Станки оснащаются полным комплексом программно-аппаратных средств (ноутбук, адаптер, установленный софт), позволяющий подключаться к системе управления и в режиме удаленного доступа с рабочего места производителя станка по интернету производить диагностику и, в отдельных случаях, исправление нарушений работы станка.
Зубофрезерные станки с ЧПУ для цилиндрических зубчатых колес
Серводвигатель привода фрезы установлен на поворотный суппорт и, как следствие, из кинематической цепи исключены две пары конических шестерен, длинный шлицевой вал со скользящей муфтой и прочие элементы.
Остальные координаты в своих кинематических цепях содержат только конечные звенья – либо ШВП, либо червячную пару.
Все модификации станков включая и станки без тангенциальной подачи фрезы оснащены пятой управляемой от ЧПУ координатой осевой сдвижки фрезы в диапазоне 90 мм., позволяющей в многопроходных циклах сдвигать фрезу перед любым проходом, например последний чистовой проход выполнять отличным от черновых проходов (прохода) участком фрезы.
Базовая математика станка включает 5 циклов обработки и модуль бочкообразования:
- Вертикальная подача. Автоматический цикл обработки, содержащий от одного до максимум пяти проходов. В начале каждого прохода перед началом основной вертикальной подачи возможно задание радиальной подачи стола. Для каждого прохода индивидуально задаются все параметры резания.
- Цикл радиальной подачи.
- Цикл обработки методом единичного деления модульной дисковой фрезой.
- Цикл тангенциальной подачи.
- Цикл обработки конических зубчатых шестерен модульной дисковой фрезой.
- 2СС1М – станок сверлильный настольный, Ø 6
- 5А26 – станок зубострогальный для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 5А250П – станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5С276П – станок зубострогальный для нарезания прямозубых конических колес, Ø 500
- 5С280П – станок зуборезный для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 526 – станок зубострогальный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 610
- 528С – станок зуборезный для нарезания конических колес с круговыми зубьями, Ø 800
- 5230 – станок зуборезный полуавтомат для нарезания конических колес с прямыми зубьями, Ø 320
- 527ВФ3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 12 мм
- 528СФ3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 12 мм
- 5С280ВФ3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø –
- 5А26ВФ3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø – 320 (415) мм, Max модуль – 10 мм
- 5А270ВФ3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø – 500 (650) мм, Max модуль – 12 мм
- 58К70ВФ3 – Полуавтомат зубошлифовальный с системой ЧПУ. Max Ø – 320 мм, Max модуль – 8 мм
- 5А872ВФ3 – Полуавтомат зубошлифовальный с системой ЧПУ. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 мм
- 5А284Ф3 – Полуавтомат зуборезный с системой ЧПУ. Max Ø – 1600 мм, Max модуль – 30 мм
- 5С277Ф3 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 12 мм
- 5С286Ф3 – Полуавтомат зубострогальный с системой ЧПУ. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 мм
- 5С268 – Полуавтомат зубопротяжной (чистовой). Max Ø – 320 мм, Max модуль – 8 мм
- 5С269 – Полуавтомат зубопротяжной (черновой). Max Ø – 320 мм, Max модуль – 8 мм
- 5С267Ф3 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 320 мм, Max модуль – 8 мм
- 5С276Ф3 – Полуавтомат зубострогальный с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 5С833 – Полуавтомат зубошлифовальный с непрерывной обкаткой. Max Ø – 320 мм, Max модуль – 6 мм
- 5С841 – Полуавтомат зубошлифовальный с единичным делением. Max Ø – 400 мм, Max модуль – 10 мм
- 5С843 – Полуавтомат зубошлифовальный с единичным делением. Max Ø – 900 мм, Max модуль – 16 мм
- 5С140Ф3 – Полуавтомат зубодолбёжный для колес с наружным и внутренним зацеплением с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 8 мм
- 5С150Ф3 – Полуавтомат зубодолбёжный для колес с наружным и внутренним зацеплением с системой ЧПУ. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 12 мм
- 53С11Ф4 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 1250 мм, Max модуль – 16 мм
- 53С80Ф4 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 10 мм
- 53С50Ф4 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 53С42Ф4 – Полуавтомат зубофрезерный с системой ЧПУ. Max Ø – 2000 мм, Max модуль – 25 мм
- СЗ-14 – Станок зубопритирочный для конических зубчатых колес (ортогональных). Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 5А727 – Станок зубопритирочный для конических и цилиндрических зубчатых колес. Max Ø – 1600 мм, Max модуль – 30 мм
- 5Б726 – Станок зубопритирочный для конических и цилиндрических зубчатых колес. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 мм
- 5А725 – Станок зубопритирочный для конических и цилиндрических зубчатых колес. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 5П725ЕФ3 – Полуавтомат зубопритирочный для конических колес с прямыми и круговыми зубьями с системой ЧПУ. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 3С666ВФ3 – Станок для заточки зуборезных головок. Max Ø 630 мм
- 5778С – Станок для контроля зуборезных головок. Max Ø 500 мм
- СТ-166 – Пресс закалочный для плоских конических и цилиндрических колес. Max высота 100 мм
- СТ-140 – Пресс закалочный для плоских конических и цилиндрических колес. Max высота 150 мм
- СТ-156 – Пресс закалочный для плоских конических и цилиндрических колес. Max высота 150 мм
- 5С272Е – Полуавтомат зуборезный (черновой / чистовой). Max Ø – 800 мм, Max модуль – 12 мм
- 5С262Е – Полуавтомат зуборезный (черновой). Max Ø – 320 мм, Max модуль – 6 мм
- 5С261МП – Полуавтомат зубопротяжной (чистовой). Max Ø – 320 мм, Max модуль – 6 мм
- 5Т23В – Полуавтомат зубострогальный. Max Ø – 125 мм, Max модуль – 1,5 мм
- 5С23П – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 125 мм, Max модуль – 2,5 мм
- 5Е283 – Полуавтомат зубострогальный. Max Ø – 1600 мм, Max модуль – 30 мм
- 527В – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 12 мм
- 5С280П – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 мм
- 5А26В – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 320 (415) мм, Max модуль – 10 мм
- 5А270В – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 500 (650) мм, Max модуль – 12 мм
- 5С270П – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 мм
- 5С26В – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 320 мм, Max модуль – 8 мм
- 5А284 – Полуавтомат зуборезный. Max Ø – 1600 мм, Max модуль – 30 мм
- 5А872М – Полуавтомат зубошлифовальный. Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 мм
Краткая справка
Станки, выпускаемые Саратовским заводом тяжелых зуборезных станков, СЗТС
Зубообрабатывающее оборудование для конических колес с круговым зубом
Max Ø – 500 мм, Max модуль – 12 мм
Max Ø – 1600 мм, Max модуль – 30 ммЗубообрабатывающее оборудование для конических колес с прямым зубом
Зубообрабатывающее оборудование для цилиндрических колес
Max Ø – 320 мм, Max модуль – 6 мм
Max Ø – 800 мм, Max модуль – 10 ммСтанки зубопритирочные и контрольно-обкатные
Max Ø – 500 мм, Max модуль – 10 ммПрессы закалочные
Специализированное зубообрабатывающее оборудование, поставляемое, по договорным ценам
Max Ø – 800 мм, Max модуль – 12 ммРемонтируемое и модернизируемое зубообрабатывающее оборудование
Max Ø – 800 мм, Max модуль – 16 ммЧитайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, СЗТЗС.
Видеоролик
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Фабрика “Мария” – административный корпус
?- Фабрика “Мария” – административный корпус
- djhooligantk
- August 6th, 2015
Так как фабрика производит мебель в Саратове, именно здесь располагается весь административный аппарат.
Стоим над макетом из трёх крупных площадок фабрики в Саратове. Задел под производство, в случае его расширения, имеется на площадях завода зуборезных станков, где сейчас расположен склад (слева внизу).Мы же находимся на этой площадке. Ну а конкретно сейчас – в четырёхэтажной пристройке (у которой припаркованы автомобили на макете).
Снаружи.
Внутри всё выглядит очень современно.
Поразило количество переговорных. Ещё больше поразило, что каждая расписана по часам. Именно сюда приезжают на переговоры и зарубежные партнёры.
Лестница.
На четвёртый этаж по несколько раз на дню подниматься тяжело, поэтому даже Жерар Депардье (рекламный контракт с которым фабрика заключила ещё до того, как он стал гражданином РФ), когда приезжал сюда, подписался под тем, что здесь определённо нужен лифт.
Рабочие кабинеты организованы по типу “open space”.
Напитки для сотрудников.
Ну и конечно здесь имеется showroom, где представлена продукция компании на любой вкус и кошелёк.
Больше всего заинтересовала кухня-театр по проекту Жерара Депардье. По этой концепции – приготовление еды – это спектакль, а гости дома – это зрители. Зрители рассаживаются, столешница сдвигается, а там – всё что понадобится для приготовления блюда.
Зеркальная стена неожиданно оказывается шкафом.
Ну а после спектакля – занавес. Вся стена с вытяжкой и посудой закрывается выдвижной стенкой. Как будто никакой кухни здесь и не было.
Tags: #Саратов, завод, репортаж, экскурсия
Стоим над макетом из трёх крупных площадок фабрики в Саратове. Задел под производство, в случае его расширения, имеется на площадях завода зуборезных станков, где сейчас расположен склад (слева внизу).
-
2022-11-27 Саратовский обзор
Обзор за неделю, как всегда без чистой политики и криминала.
Как всегда, о развитии Саратова, транспорте и культуре. Далее – ссылки на интересные… -
От сталелитейного к авиационному. часть 2
31 декабря – не только канун нового года. Для многих поколений саратовцев — это ещё и дата рождения Саратовского авиационного завода. 90 лет тому…
-
От Сталелитейного к авиационному.
часть 1
31 декабря – не только канун нового года. Для многих поколений саратовцев — это ещё и дата рождения Саратовского авиационного завода. 90 лет тому…
-
Солдатская слободка и метизный завод. часть 3
Часть 1 Часть 2 Часть 3 Культура и мостовые После заселения в дома посёлка «товарищ Медведева» жаловалась корреспонденту газеты на отсутствие…
-
Солдатская слободка и метизный завод.
часть 2
часть 1 Быт слободки В конце 1920-х местность между нефтяными складами и заводом имени Ленина всё ещё называлась Солдатской слободкой. Но в…
-
Солдатская слободка и метизный завод. часть 1
Солдатская слободка Южная окраина Саратова в конце 19 века – Солдатская слободка. Сегодня это первые кварталы улицы Чернышевского, а тогда –…
-
Мельница Рейнеке до реконструкции: дореволюционные склады
Ещё одно интересное здание, которое сохранилось с дореволюционных времён в составе комплекса мельнице Рейнеке, но не являлось охраняемым – склады или…
-
Мельница Рейнеке до реконструкции: панорама с крыши
Осмотрев производственное здание мельницы, забираемся на его крышу.
Производственная башня сейчас не самое высокое строение. Справа был выстроен… -
Мельница Рейнеке до реконструкции: производственное здание
Как вы уже прочитали вчера в посте про общественные обсуждения новой набережной, большой реновации подвергнется комплекс зданий мельницы Рейнеке. Про…
Как всегда, о развитии Саратова, транспорте и культуре. Далее – ссылки на интересные…
часть 1
часть 2
Производственная башня сейчас не самое высокое строение. Справа был выстроен…Liebherr в России | Liebherr
Продукт Все продуктыАэрокосмические и транспортные системыСтроительные машиныТехнология погрузочно-разгрузочных работКомпонентыМобильные и гусеничные краныОхлаждение и замораживаниеМорские краныГорнодобывающая промышленностьТехнология и автоматизация резки зубчатых колес
Страна
Все страныАлжирАргентинаАвстралияАвстрияАзербайджанБельгияБразилияБолгарияКанадаЧилиКолумбияЧехияДанияФинляндияФранцияГерманияГанаВенгрияИндияИндонезияИрландияИталияЯпонияКазахстанМалайзияМексикаМароккоМозамбикНидерландыНовая КаледонияНовая ЗеландияНигерияНорвегияP.
R. КитайПанамаПеруПольшаПортугалияРумынияРоссияСаудовская АравияСингапурЮжная АфрикаЮжная КореяИспанияШвецияШвейцарияТаиландТурцияОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСШААмбия
Россия — один из крупнейших рынков сбыта Liebherr. С 1965 года Группа успешно работает здесь. Ганс Либхерр, основатель компании, неоднократно подчеркивал свою тесную связь с Россией и ее народами. После Второй мировой войны он был одним из первых немецких предпринимателей, установивших отношения с тогдашним Советским Союзом. Сегодня Liebherr управляет двумя производственными предприятиями и одним торгово-сервисным предприятием в России с дочерними предприятиями во всех регионах России.
- Места
- Продажи и услуги
- Подразделения
Местоположение
В состав Группы Liebherr входят два завода в Дзержинске (Нижегородская область) и одна компания в Москве, специализирующаяся на продаже и обслуживании оборудования.
Москва
Либхерр-Русланд ООО
Центральный офис ООО «Либхерр-Руссланд» в Москве
С момента своего основания в 2000 году ООО «Либхерр-Русланд» поддерживает сбытовую деятельность Группы на российском рынке. Московская компания сильно выросла за последние годы и теперь имеет дочерние предприятия во всех основных регионах Российской Федерации. Поэтому он содержит, например, ремонтно-сервисные центры в Кузбассе, Москве и Хабаровске. Компания обеспечивает надежное обслуживание клиентов даже в самых отдаленных регионах.
Факты и цифры
- Основан: 2000 г.
- Рабочая сила: 1.350
ООО “Либхерр-Русланд”
Адрес
ООО Либхерр-Русланд
Центральный офис
1-я Бородинская улица, дом 5
121059 Москва
Россия
- Тел.+7 495 710 83-65
- Факс+7 495 710 83-66
Дзержинск
Либхерр-Нижний Новгород ООО
Производственная площадка ООО «Либхерр-Нижний Новгород» в г. Дзержинске (Нижегородская область)
ООО «Либхерр-Нижний Новгород», основанное в 2006 году, начало свою деятельность на производственных площадках в Дзержинске под Нижним Новгородом в 2011 году. Компания производит металлоконструкции для землеройной техники и поставляет продукцию на четыре европейских завода Liebherr по землеройной технике в Германии, Франции и Австрии.
Факты и цифры
- Основан: 2006 г.
- Рабочая сила: 880
- Общая площадь: 120 га
- Площадь застройки: ок. 73 300 м²
Адрес
ООО Либхерр-Нижний Новгород
Ул. Либхерра, 1/22
606000 г. Дзержинск, Нижегородская область
Россия
- Тел.+7 831 327 61-01
- Факс+7 831 327 61-05
ООО Либхерр-Аэроспейс Нижний Новгород
Производственный цех ООО «Либхерр-Аэроспейс Нижний Новгород» в г. Дзержинске (Нижегородская область)
ООО «Либхерр-Аэроспейс Нижний Новгород» производит и осуществляет сборку компонентов систем управления полетом, исполнительных механизмов и систем кондиционирования воздуха. Со своего завода в Дзержинске она снабжает заводы Liebherr Aerospace в Германии и Франции.
Факты и цифры
- Основан: 2007 г.
- Рабочая сила: 90
- Общая площадь: 120 га
- Площадь застройки: 5 900 м²
Адрес
ООО “Либхерр-Аэроспейс Нижний Новгород”
Ул. Либхерра, 1 / 5
606000 Дзержинск, Нижегородская область
Россия
- Тел.+7 831 327 61-01
- Факс+7 831 327 61-05
Продажа, обслуживание и запасные части
Компания Liebherr имеет региональные филиалы во всех федеральных округах России. Ремонтно-складские базы, склады запасных частей и сервисные центры обеспечивают послепродажную поддержку и послегарантийное обслуживание техники Liebherr. Широкая оперативная сеть обеспечивает надежную работу служб поддержки даже в самых отдаленных регионах России.
Землеройно-транспортное оборудование
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 / +7 495 737 74-09 | +7 495 926 33-83 | +7 495 926 33-83 |
| Воронеж | +7 473 223 44-16 | +7 495 926 33-83 | +7 495 926 33-83 |
| Санкт-Петербург | +7 812 602 09-01 | +7 812 602 09-03 | +7 812 602 09-06 |
| Архангельск | +7 818 244 00-69 | +7 818 244 00-69 | +7 818 244 00-69 |
| Краснодар | +7 861 246 89 61 | +7 861 246 89 61 | +7 861 246 8961 |
| Ростов-на-Дону | +7 863 294 68 97 | +7 863 294 68 97 | +7 863 294 68 97 |
| Астрахань | +7 851 241 03-16 | +7 851 241 03-16 | +7 851 241 03-16 |
| Саратов | +7 845 298 77-13 | +7 845 298 77-13 | +7 845 298 77-13 |
| Казань | +7 843 296 64-87 | +7 987 296 37-63 | +7 987 296 37-63 |
| Самара | +7 846 267 53-38 | +7 495 926 33-83 | +7 495 926 33-83 |
| Сургут | +7 345 238 77-91 | +7 343 311 70-50 | +7 343 311 70-50 |
| Пермь | +7 342 202 08-14 | +7 343 311 70-50 | +7 342 217 92-30 |
| Нижний Новгород | +7 8313 27 60-31 | +7 8313 27 60-31 | +7 8313 27 60-31 |
| Екатеринбург | +7 343 345 70-50 | +7 343 345 70-50 | +7 343 311 70-52 |
| Тюмень | +7 345 238 77-91 | +7 343 311 70-50 | +7 343 311 70-52 |
| Новосибирск | +7 383 286 01-57 | +7 383 286 01-57 | +7 383 230 10-40 |
| Красноярск | +7 391 258 26-22 | +7 391 258 26-22 | +7 391 258 26-22 |
| Норильск | +7 391 949 45-41 | +7 391 949 45-41 | +7 3919 35 03-30 |
| Иркутск | +7 395 295 52-46 | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 |
| Чита | +7 395 295 52-46 | +7 914 432 69-79 | +7 914 432 69-79 |
| Кемерово | +7 3842 34 59-00 | +7 3842 34 59-00 | +7 3842 34 59-00 |
| Новокузнецк | +7 384 399 37-99 | +7 3843 99 37-99 | +7 3842 34 59-00 |
| Хабаровск | +7 4212 74 78-47 | +7 421 275 49-99 | +7 421 275 49-99 |
| Магадан | +7 4132 60 97-55 | +7 4132 60 97-55 | +7 421 275 49-99 |
| Якутск | +7 4112 42 00-99 | +7 421 275 49-99 | +7 421 275 49-99 |
| Благовещенск | +7 416 257 28-60 | +7 416 257 28-60 | +7 4162 52 32-24 |
| Владивосток | +7 423 272 09-14 | +7 423 272 09-14 | +7 421 275 49-99 |
| Южно-Сахалинск | +7 4212 74 78-47 | +7 421 275 49-99 | +7 421 275 49-99 |
| Мирный | +7 914 252 01-68 | +7 914 252 01-68 | +7 914 309 70-91 |
| Абакан | +7 3902 21 31-02 | +7 3902 21 31-02 | +7 3902 21 31-02 |
| Белово | +7 3845 22 03-45 | +7 3845 22 03-45 | +7 3845 22 03-45 |
| Братск | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 |
Горное оборудование
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 / +7 495 737 74-11 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Новосибирск | +7 383 286 01-57 | +7 383 286 01-57 | +7 383 230 10-40 |
| Красноярск | +7 391 258 26-22 | +7 391 258 26-22 | +7 391 216 00-50 |
| Абакан | +7 390 221 31-02 | +7 390 221 31-02 | +7 390 221 31-02 |
| Архангельск | +7 818 244 00-69 | +7 818 244 00-69 | +7 818 244 00-69 |
| Братск | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 |
| Иркутск | +7 395 295 52-46 | +7 395 348 40-68 | +7 395 348 40-68 |
| Кемерово | +7 3842 34 59-00 | +7 3842 34 59-00 | +7 3842 34 59-00 |
| Новокузнецк | +7 384 399 37-99 | +7 3843 99 37-99 | +7 3842 34 59-00 |
| Хабаровск | +7 4212 74 78-47 | +7 4212 75 49-99 | +7 4212 75 49-99 |
| Мирный | +7 914 252 01-68 | +7 914 252 01-68 | +7 914 309 70-91 |
| Якутск | +7 4112 42 00-99 | +7 421 275 49-99 | +7 421 275 49-99 |
| Благовещенск | +7 416 257 28-60 | +7 416 257 28-60 | +7 4212 74 78-47 |
| Южно-Сахалинск | +7 4212 74 78-47 | +7 4212 75 49-99 | +7 421 275 49-99 |
Башенные краны
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 812 602 09-03 | +7 495 926 33-80 |
| Санкт-Петербург | +7 812 602 09-01 | +7 812 602 09-03 | +7 812 602 09-01 |
Машины для глубокого заложения
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 495 926 33-67 | +7 495 926 33-67 |
Мобильные и гусеничные краны
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 495 627 53-57 | +7 495 926 33-95 |
| Санкт-Петербург | +7 812 602 09-01 | +7 812 602 09-01 | +7 812 602 09-01 |
| Хабаровск | +7 421 274 78-47 | +7 495 627 53-57 | +7 495 926 33-95 |
| Казань | +7 843 296 64-87 | +7 495 627 53-57 | +7 495 926 33-95 |
| Новосибирск | +7 383 286 01-57 | +7 495 627 53-57 | +7 495 926 33-95 |
Портовое оборудование и морские краны
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Санкт-Петербург | +7 812 602 09-01 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Краснодар | +7 861 246 89 61 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Астрахань | +7 851 241 03-16 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Владивосток | +7 495 710 83-65 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
Бетонная технология
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Нижний Новгород | +7 8313 27 60-31 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
| Екатеринбург | +7 343 345 70-50 | +7 343 311 70-50 | +7 495 710 74-10 |
| Хабаровск | +7 4212 74 78-47 | +7 495 710 74-10 | +7 495 710 74-10 |
Компоненты
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | +7 495 710 83-65 | +7 495 710 83-65 |
Холодильное и морозильное оборудование
Таблица прокручивается
| Продажи | Служба | Запасные части | |
| Москва | +7 495 710 83-65 | 8 800 100-34-55 | 8 800 100-34-55 |
Откройте для себя мир продукции Liebherr
Группа Liebherr предлагает широкий спектр продуктов и услуг, начиная от холодильников и морозильников, заканчивая строительной техникой, портовым оборудованием и авиационной техникой. Машины и компоненты Liebherr впечатляют своими сложными технологиями и высокой практичностью.
Программа продуктов
На протяжении более 60 лет ассортимент продукции и услуг Liebherr был широким и сложным. Его дизайн и технология ориентированы на практические сценарии развертывания по всему миру. Постоянно растущая инновационная сила и бескомпромиссная приверженность качеству гарантируют высочайший уровень выгоды для клиентов во всех областях продукции.
Киножурнал Огни Волги 1986 № 12
1. На вахте пятилетки.
Внутренние виды цехов Саратовского завода тяжелых зуборезных станков.
Производственные процессы в цехах завода, лица рабочих.
Испытание нового автомата.
Заводские дизайнеры за работой.
Испытание нового станка с числовым программным управлением.
Дизайнеры завода за работой.
Вертолет МИ-8 во время воздушного контроля газопроводов под Волгоградом.
Члены группы мониторинга следят за показаниями приборов.
Вертолет пролетает над одним из участков газопровода.
Операторы у устройств управления.
Сбросить вымпел на обнаруженное место крушения.
Вертолет пролетает над газопроводом.
Сотрудники почты загружают посылки в кузов пикапа.
Посылки и бандероли на полках почтового отделения.
Вид на здание одного из почтамтов Элисты.
Сотрудник отделения принимает посылку.
Работа типовой механизированной установки по приему и выдаче посылок, сотрудник заполняет квитанцию.
Вид на здание почты.
2. Мастера-столяры.
Конкурс профессионального мастерства в ПТУ №11 г. Астрахани, лица зрителей.
Участники конкурса делают табуретки на время.
Жюри оценивает качество стульев.
Зрители аплодируют.
Награждение победителя конкурса.
Выставка продукции учащихся профтехучилищ.
Посетители осматривают экспонаты.
Урок в одном из классов.
Класс ведет мастер производственного обучения.
Учащиеся работают на счетных машинах.
Плотницкие инструменты на деревянном настиле.