Саста станкозавод оао: Станкостроительный завод "Саста" - токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

Саста станкозавод оао: Станкостроительный завод “Саста” – токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

alexxlab | 21.03.2020 | 0 | Разное

Содержание

Станкостроительный завод “Саста” – токарные станки, трубонарезные станки, станки с проходными суппортами, специальные станки.

Станкозавод «Саста»

ОАО «Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации. Основное направление деятельности предприятия – полный цикл производства металлообрабатывающих станков.

У нас есть собственный конструкторский центр, который уже более 40 лет разрабатывает и внедряет новые модели станков. Литейное производство с испытательной лабораторией, обеспечивающее выпуск основных станочных узлов и корпусных деталей. Заготовительный цех, оснащенный самым современным оборудованием. Собственное механообрабатывающее производство – станочный парк Завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное.На сегодняшний момент станкостроительный завод «Саста» производит 6 основных групп металлообрабатывающего оборудования: токарные станки горизонтальной компоновки, токарные станки наклонной компоновки, токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами, токарно-фрезерные обрабатывающие центры, токарно-карусельные обрабатывающие центры и трубонарезные станки.

Мы также постепенно производим модернизацию и техническое перевооружение собственного производства. Ведь выпуск современного, точного и надежного станка возможен лишь тогда, когда каждая из его составляющих произведена в соответствии с четкими требованиями технологического процесса и использованием передовых технологий.

Станки «Саста» работают во всех регионах России: от Калининграда на западе до Сахалина на востоке, в странах СНГ, на всех континентах: в Северной и Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии. Сегодня наше металлорежущее оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта.

Общая информация

Станкостроительный завод «Саста» – российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав.

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки.

Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.

Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.

Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности:

• токарные станки горизонтальной компоновки;
• токарные станки наклонной компоновки;
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
• токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;

• токарно-карусельные обрабатывающие центры;
• трубонарезные станки.

Точность и надежность станков «Саста» гарантируется замкнутым циклом производства: важнейшие станочные узлы производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.

Конструкторский центр

Конструкторско-технологическое бюро станкостроения функционирует на станкозаводе «Саста» уже более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно эксплуатируется на многих отечественных и зарубежных заводах. Станки «Саста» работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

• разработку технических заданий;

• разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
• разработку гидравлических и пневматических систем управления;
• разработку облицовок и кабинетных защит;
• разработку проектов электрооборудования станков.

Конструкции станков разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих и с использованием передовых технологий, применяемых в мировом станкостроении.

Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ«Састы» является собственное литейное производство, которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления чугунного литья в единичном или серийном производстве.

Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

• индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;

• формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
• автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холодно-твердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Заводская лаборатория

Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:

• спектральная лаборатория;
• механическая лаборатория;
• металлографическая лаборатория;
• земельная лаборатория;
• химическая лаборатория.

Участки оснащены оборудованием, позволяющим осуществлять все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.

Квалифицированные специалисты осуществляют контроль литья на всех этапах производственного процесса, включая проведение поверочных работ и метрологический надзор.

Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Основные функциональные зоны: заготовительный участок, механообрабатывающий цех, сварочный участок. Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное: автоматическая линия, прецизионные портальные обрабатывающие центры, 5-ти осевые обрабатывающие центры, горизонтально-расточные станки, круглошлифовальное и внутришлифовальное оборудование, продольно-строгальные станки, листогибочное оборудование, установки гидроабразивной резки.

На сегодняшний момент происходит модернизация и техническое перевооружение производства. Ведется активное расширение производственных мощностей – внедрение современного высокотехнологичного оборудования, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственных цикл и повышение эффективности.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственные браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.

Сборочное производство

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:
• узловой сборки;
• электромонтажа;
• общего монтажа станков;
• нанесения покрытий;
• испытаний и послепродажной подготовки;
• упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО «Саста» производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов. Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования –

в том числе тяжелого и крупногабаритного.

ОАО “Саста” является членом Российской ассоциации производителей станкоинструментальной продукции “Станкоинструмент”

Литейное производство

Сасовский литейный завод – это современное высокотехнологичное литейное производство, созданное для обеспечения машиностроительного комплекса и других отраслей промышленности качественным фасонным литьем из различных марок стали и чугуна.

Основным преимуществом нашего литейного производства является его технологическая гибкость и возможность изготовления различных видов отливок по единой технологии и в едином потоке, что позволяет выполнять с высоким качеством как заказы в небольших объемах и маленькими партиями, так и осуществлять производство серийной продукции.

Литейный завод открыт в 2003 году.

Проектная мощность составляет 250 000 кг чугунного литья
в месяц.

Возможность изготовления отливок развесом
от 10 кг до 6200 кг.

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;

автоматизированной линией безопочной формовки.

Внедренная технология на холоднотвердеющих смесях позволяет получать формы высокой размерной точности, что дает возможность производить любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку. Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизированных и химических пригаров.

Участок по изготовлению крупных форм дает возможность изготовления отливок в опоках весом до 6200 кг.

МАТЕРИАЛЫ ОТЛИВОК:

• Чугуны с пластинчатым графитом: (машиностроительные отливки общего назначения) СЧ 10, СЧ 15, СЧ 20, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85)
• Высокопрочные чугуны с шаровидным графитом:ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 (ГОСТ 7293-85)
• Антифрикционные чугуны:(для отливок, применяющихся в узлах трения) АЧС-1, АЧС-2 (ГОСТ 1585-85)
• Высококремнистые чугуны:

ЧС-15 (ГОСТ 2233-85)
• Высоколегированные чугуны:ЧХ16 (ГОСТ 7769-82)
• Стали углеродистые и низколегированные:(отливки машиностроительных деталей) Ст10Л, Ст15Л, Ст20Л, Ст25Л, Ст30Л, Ст40Л, Ст45Л, Ст50Л, Ст60Л (ГОСТ 977-88).
Ст20Х, Ст30Х, Ст35Х, Ст40Х, Ст45Х, Ст50Х (ГОСТ 4543-71) и пр.

Термический участок

Термический участок оснащен электропечью с выкатным подом.

Размеры рабочей камеры: 9000х2500х2000 мм
Максимальная температура нагрева: 1250°С
Максимальная масса садки: 18000 кг

Одно из преимуществ сотрудничества с «Сасовским литейным заводом» — полное изготовление деталей по чертежам заказчика от отливки до готовой детали, включая механическую обработку сложных деталей на высокоточных станках.

Заводская лаборатория

На Сасовском литейном заводе функционирует заводская лаборатория, основными задачами которой являются:

Входной контроль поступающих материалов;
Контроль качества формовочных смесей;
Контроль температуры и химического состава приготовляемого расплава;
Контроль микроструктуры и механических свойств отливок;
Метрологический надзор.

Включает в себя следующие подразделения:

• Спектральная лаборатория – определение химического состава различных видов чугуна и сталей;
• Механическая лаборатория – статические и динамические испытания на сопротивление, растяжение, твердость;
• Металлографическая лаборатория – исследования микроструктуры чугунов и сталей;
• Земельная лаборатория – входной контроль, пробы и замеры сыпучих материалов;
• Химическая лаборатория – химический анализ различных видов чугуна и сталей.

СРЕДИ ОСНОВНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ САСОВСКОГО ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА – СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЕ И МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ РОССИИ И СТРАН СНГ:

ОАО «Саста»
(токарные, токарно-карусельные и трубонарезные станки)

ОАО «Гомельский завод станочных узлов»
(токарное, токарно-винторезное оборудование)

ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника»
(токарные, фрезерные, шлифовальные станки, специальное оборудование)

ООО «Средневолжский станкостроительный завод»
(токарные станки)

ООО «Станкостроительное объединение ДВТ»
(универсальные металлообрабатывающие станки)

АО «СТП-Липецкое станкостроительное предприятие»
(шлифовальные, сверлильные, токарные и фрезерные станки)

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»
(металлорежущее, кузнечно-прессовое, абразивноотрезное, деревообрабатывающее оборудование)

ООО Научно-производственная инновационная фирма «СПЛАВ»
(разработка и совершенствование конструкции ферросилидовых подповерхностных и глубинных заземлителей)

ОАО «Станкостроитель»
(машины и оборудование специального назначения)

ЗАО «Бецема»
(автотранспорт специального назначения)

ОАО «ЗВИ»
(общепромышленные асинхронные электродвигатели)

ООО «КОМ»
(механические трансмиссии)

ООО «ЗМТ»
(механические трансмиссии)

ООО «Русэлпром-Ресурс»
(электрические машины и приводы)

ОАО «Литмашприбор»
(литейное производство)

ЗАО «Рувен»
(вентиляционного и тягодутьевое оборудование)

Механообрабатывающее производство

Станкостроительный завод «Саста» осуществляет механическую обработку собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлообрабатывающего оборудования.

Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:

автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций;
5-ти сторонний портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах;
круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов;
горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
продольно-фрезерные обрабатывающие центры;

продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
продольно-строгальные станки;
внутришлифовальное оборудование;
зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
токарные обрабатывающие центры;
фрезерные обрабатывающие центры;
установки гидроабразивной и лазерной резки;
листогибочное оборудование, включая новую 4х-валковую гидравлическую листогибочную машину;
также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».

391430 г. Сасово Рязанской области,
ул. Пушкина, 21 [email protected]

Разработка сайта: М-Квадрат

Сервисное обслуживание станков и обучение персонала заказчика

В ОАО «Саста» повышенное внимание уделяется вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования.
На предприятии создан Центр Сервисного Обслуживания (ЦСО).

В задачи ЦСО входят:

пусконаладочные работы станков производства ОАО «Саста»;
сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства
ОАО «Саста»;
обучение специалистов заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства ОАО «Саста»;
капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков
с ЧПУ.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «Саста» в соответствии с условиями заключенного договора.

Перечень работ по пусконаладке:

проверка монтажа и выставки станка;
проведение пусконаладочных работ в, соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей заказчика;
сдача станка в эксплуатацию.

Сервисное обслуживание

Инженеры ОАО «Саста» выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы. Стоимость и сроки проведения ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения технического задания на средний ремонт заказчиком.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков производства ОАО «Саста» осуществляется в течение 12 месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

Послегарантийное обслуживание

ОАО «Саста» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.

Обучение

Специалисты ОАО «Саста» готовы произвести обучение технического персонала заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «Саста»
или по сокращенной программе на площадях заказчика.

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:

+7 (49133) 9-39-64

Вакансии

Инженер-конструктор

Требования к соискателю:

Высшее техническое образование.
Знание требований и правил ЕСКД, систем и методов проектирования, основ стандартизации и сертификации.
Уверенный пользователь САПР: ПО «Компас-график 3D» и «Лоцман» (будет преимуществом), Inventor, Autocad.
Знание рынка комплектующих изделий для металлообрабатывающего оборудования.

Должностные обязанности:

Разработка эскизных, технических проектов и рабочей документации малой и средней сложности узлов станков и машин, создание трехмерных моделей.
Разработка рабочих чертежей деталей средней сложности – литые и сварные корпусные детали.
Проведение инженерных расчетов на прочность и жесткость.
Участие в составлении схем, циклограмм и другой текстовой сопроводительной документации.
Осуществление контроля за своевременным и качественным выполнением графика проектных работ.

Мы готовы вам предложить:

Работу на одном из лучших производственных предприятий Рязанской области;
Комфортные условия труда;
Трудоустройство по ТК РФ;
Профессиональное развитие и карьерный рост;
Предоставление жилья иногородним специалистам;
Дружелюбный и профессиональный коллектив;
Работу в городе Сасово Рязанской области.

Наверх

Инженер-технолог

Требования к соискателю:

Высшее техническое образование.
Знание требований и правил ЕСТД.
Уверенный пользователь САПР: «Компас-график 3D» и «Вертикаль» (будет преимуществом), Inventor, Autocad.

Должностные обязанности:

Назначение норм расхода основных и вспомогательных материалов, определение маршрута обработки.
Написание технологических процессов по механическому, сварочно-заготовительному участкам.
Разработка управляющих программ (ПО ADEM), разработка карт наладок механической обработки деталей.
Разработка управляющих программ и карт раскроя по лазерной резке (ПО Техтран, BySoft 7).
Подбор и разработка оснастки, установочных приспособлений, режущего инструмента.

Мы готовы вам предложить:

Работу на одном из лучших производственных предприятий Рязанской области;
Комфортные условия труда;
Трудоустройство по ТК РФ;
Профессиональное развитие и карьерный рост;
Предоставление жилья иногородним специалистам;
Дружелюбный и профессиональный коллектив;
Работу в городе Сасово Рязанской области.

Наверх

Токарь-расточник 5 разряда и выше

Требования к соискателю:

Опыт работы: не менее 1 года.
Среднее профессиональное образование.
Умение читать чертежи.

Должностные обязанности:

Обработка деталей по 6-9 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках.
Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг.
Поддержание порядка на рабочем месте.

Мы готовы вам предложить:

Работу на одном из лучших производственных предприятий Рязанской области;
Комфортные условия труда;
Трудоустройство по ТК РФ;
Профессиональное развитие и карьерный рост;
Предоставление жилья иногородним специалистам;
Возможна работа вахтовым методом;
Дружелюбный и профессиональный коллектив;
Работу в городе Сасово Рязанской области.

Наверх

Шлифовщик 5 разряда и выше

Требования к соискателю:

Среднее профессиональное образование.
Умение читать чертежи.

Должностные обязанности:

Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов по 6 квалитету на станках различных типов.
Качественное и своевременное выполнение производственного плана.
Соблюдение внутреннего трудового распорядка предприятия.
Поддержание порядка на рабочем месте.

Мы готовы вам предложить:

Работу на одном из лучших производственных предприятий Рязанской области;
Комфортные условия труда;
Трудоустройство по ТК РФ;
Профессиональное развитие и карьерный рост;
Предоставление жилья иногородним специалистам;
Возможна работа вахтовым методом;
Дружелюбный и профессиональный коллектив;
Работу в городе Сасово Рязанской области.

Наверх

Саста — Циклопедия

ОАО «Саста»

Компания

Год основания

1971

Станкостроительный завод «Саста» — крупное российское станкостроительное предприятие с полувековой историей. Одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.^[1]

Станкостроительный завод “Саста”

Основное направление деятельности современной «Састы» – полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Завод имеет все 6 технологических переделов, которые необходимы для работы в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 719.

Производственные площади завода – более 75 000 кв. м.

Технологические возможности предприятия позволяют производить изделия любой степени сложности^[2]:

токарные станки горизонтальной компоновки;
токарные станки наклонной компоновки;
токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
токарные обрабатывающие центры с проходными суппортами;
токарно-карусельные обрабатывающие центры;
трубонарезные станки.

[править] Конструкторский центр

Конструкторское бюро станкозавода “Саста”

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны в собственном конструкторском центре.

Конструкторский центр Завода выполняет полный цикл проектных работ:

разработку технических заданий;

разработку механических узлов: станин, шпиндельных бабок, суппортных групп и др.;
разработку гидравлических и пневматических систем управления;
разработку облицовок и кабинетных защит;
разработку проектов электрооборудования станков.

[править] Литейное производство

Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственное литейное производство^[3], которое обладает технологической гибкостью, а также возможностью изготовления любого вида литья в единичном или серийном производстве.

Литейный участок завода открыт в 2003 году. Проектная мощность составляет 250 тонн чугунного литья в месяц.

Сасовский литейный завод

Участки литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:

индукционными плавильными установками INDUCTOTHERM;
формовочным оборудованием IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерацией формовочной смеси;
автоматизированной линией безопочной формовки.

[править] Заводская лаборатория

Заводская лаборатория включает в себя следующие подразделения:

спектральная лаборатория;
механическая лаборатория;
металлографическая лаборатория;
земельная лаборатория;
химическая лаборатория.

[править] Механическая обработка

Механообрабатывающее производство на станкостроительном заводе “Саста”

Помимо этого, станкозавод «Саста» осуществляет механическую обработку^[4] сложных корпусных деталей.

Станочный парк завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которого есть уникальное:

автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора. В линию входит система подачи заготовок, состоящая из 50 сменных паллет, а также система автоматической смены инструмента на 330 позиций;
5-ти осевой портальный обрабатывающий центр Micromat, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей с особо высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой температурного контроля на основных станочных узлах;
круглошлифовальный станок Studer, на котором ведется финишная обработка шпиндельных узлов;
горизонтально-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ;
продольно-фрезерные обрабатывающие центры;
продольно-шлифовальные обрабатывающие центры;
продольно-строгальные станки;
внутришлифовальное оборудование;
зубофрезерные и зубошлифовальные станки;
токарные обрабатывающие центры;
фрезерные обрабатывающие центры;
установки гидрообразивной и лазерной резки;
листогибочное оборудование;
также используется оборудование собственного производства: токарные и токарно-фрезерные центры «Саста».

[править] Сборочное производство

Специалисты ОАО “Саста” осматривают токарный станок перед его тестированием в работе

В рамках сборочного производства расположены следующие участки:

узловой сборки;
электромонтажа;
общего монтажа станков;
нанесения покрытий;
испытаний и послепродажной подготовки;
упаковки.

В рамках сборочного цикла специалисты ОАО “Саста” производят тестирование каждого станка в работе в течение 96 часов.

Площади предприятия позволяют производить сборку любого станочного оборудования – в том числе тяжелого и крупногабаритного.

1971 год – начало строительства Сасовского завода автоматических линий.

1974 год – в марте сдана в эксплуатацию первая очередь завода.

1975 год – к 1 мая собраны первые 5 гидрокопировальных токарных полуавтоматов модели 1708. Всего в 1975 году было изготовлено 125 станков модели 1708.

Производственные площади ОАО “Саста”

1976 год – в феврале завод сдал первую автоматическую линию. В этом же году изготовлены первые станки с числовым программным управлением 1716Ф3 и с цикловым программным управлением 1716Ц.

1978 год – рядом с заводом автоматических линий началось строительство завода трубообрабатывающих станков.

1979 год – введен в эксплуатацию первый пусковой комплекс завода трубообрабатывающих станков. В этом же году он выпустил первый станок 1Н983, предназначенный для нефтегазовой отрасли.

1981 год – в июле произошло объединение заводов автоматических линий и трубообрабатывающих станков и образовано Сасовское станкостроительное производственное объединение (ССПО), в которое вошли также специальное конструкторско-технологическое бюро станкостроения и ремонтно-строительное управление. В 1981 году было выпущено 588 металлорежущих станков и 4 автоматических линии.

1992 год – после приватизации в декабре объединение стало акционерным обществом открытого типа и переименовано в ОАО «САСТА».

1994 год – завод освоил выпуск современных экологически чистых асфальто-смесительных установок (АСУ), с 1996 года – выпуск дорожных вибрационных катков. Новое направление – производство дорожной техники – помогло заводу пережить годы резкого спада в российском станкостроении, связанного с общим спадом в отечественной экономике.В 2002 году производство дорожной техники выделено в самостоятельное предприятие – Сасовский завод дорожных машин.

2003 год – на площадях ОАО “САСТА” создан Сасовский литейный завод, укомплектованный самым современным оборудованием.

2003 год – завод выпустил первый токарный обрабатывающий центр САТ630С15Ф4.

2006 год – начало серийного производства токарных станков с оперативной системой управления.

2007 год – освоен выпуск гибких производственных модулей с портальным роботом.

2008 год – выпущен первый станок новой гаммы токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с наклонной станиной САТ400.

2009 год – начало производства станков высокой точности с направляющими качения.

Сданы заказчику первые токарные центры САТ700 в исполнении с противошпинделем и двумя суппортами.

2010 год – завод выпустил первые токарные станки с цифровой оперативной системой управления, обладающей более широкими функциональными возможностями по сравнению с аналоговой оперативной системой управления и позволяющей обеспечить высокую точность обработки.

2011 год – ОАО “САСТА” выиграло открытые конкурсы, проведённые Минпромторгом РФ, на выполнение НИОКР по федеральной целевой программе “Национальная технологическая база” по темам: разработка и серийное производство гаммы токарно-фрезерных высокоточных обрабатывающих центров для обработки деталей сложной формы с погрешностями менее 4 мкм; создание гаммы токарных станков с ЧПУ для твёрдого алмазного точения с погрешностями менее 0,1 мкм; разработка типовых проектов модернизации массовых видов токарных станков и зубообрабатывающих станков. Начаты проектные работы и подготовка производства.

2012 год – в механическом производстве начата эксплуатация автоматической линии для обработки корпусных деталей Toyoda (Япония) в составе двух горизонтально-расточных обрабатывающих центров FA800S и транспортной системы на 50 паллет 800х800 мм.

2013 год – освоено производство токарных станков с проходными суппортами, позволяющих обрабатывать длинные валы по всей длине за один установ. На выставке “Металлообработка-2013” в Москве демонстрировался зубофрезерный станок 5320Ф4 производства ОАО “САСТА”.

2014 год – налажено серийное производство 5-ти моделей токарных станков с направляющими качения: СА500СФ3(2)К, СА600СФ3(2)К, СА700СФ3(2)К, СА750СФ3(2)К, СА1000СФ3(2)К и серийное производство токарных станков с проходными суппортами.

Станки ОАО «САСТА» сегодня работают на многих предприятиях ВПК, машиностроения, нефтегазового комплекса, экспортируются в Германию, Италию, Канаду и другие страны.^[5]

2017 год – освоен выпуск токарно-карусельных станков. Предприятие вошло в структуру АО “Балтийская Промышленная Компания”.

2018 год – подписание соглашения с Правительством Рязанской области о модернизации и техническом перевооружении станкозавода “Саста” и Сасовского литейного завода.

[править] Предприятие сегодня

На сегодняшний момент постепенно происходит модернизация и техническое перевооружение производства в рамках подписанных соглашений с Правительством Рязанской области. Изменения касаются как станкостроительного завода “Саста”, так и Сасовского литейного завода. Планируется модернизация плавильной установки Inductotherm и поставка новой, установка оборудования в заводскую лабораторию, а также общий косметический ремонт.

Производственная практика для студентов на заводе “Саста”

На самом станкозаводе “Саста” введены в эксплуатацию станок гидроабразивной резки Т6000 российского производства под торговой маркой F.O.R.T. и станок лазерной резки с ЧПУ BySmart Fiber , также проводится производственная практика для студентов г. Сасово и Рязанской области, МГТУ “Станкин” и СПбПУ.

Станкостроительный завод «Саста» применяет прогрессивные достижения в области организации труда, включая систему бережливого производства, что помогает сокращать издержки и исключать производственный браки. Внедрены системы мониторинга и контроля качества.

Металлорежущие станки российского производства успешно эксплуатируется на предприятиях тяжелого машиностроения, энергетики, авиакосмической и оборонной промышленности, судостроения и транспорта. В ближайших планах – возобновление экспорта станков «Саста» на мировой рынок.

Сервисное обслуживание станков и обучение персонала заказчика

Sasta уделяет внимание вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования. В компании создан Сервисный центр.

Задачи Сервисного центра:

• пусконаладочные работы;

• сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период машин;

• обучение специалистов заказчика работе и обслуживанию машин;

• капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков с ЧПУ.

Пусконаладочные работы

Пуско-наладочные работы на поставленном оборудовании производятся специалистами Sasta согласно условиям подписанного контракта.

Перечень работ при пуско-наладке:
• осмотр установки станка и правка;

• пусконаладочные работы по типовой программе и методике испытаний станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей заказчиком;

• ввод машины в эксплуатацию.

Сервис
Инженеры Sasta выезжают на место эксплуатации оборудования, диагностируют проблемы, составляют дефектный лист и перечень необходимых запчастей. После поставки всех комплектующих мы проводим ремонт оборудования и даем гарантию на выполненные работы.
Стоимость и сроки ремонта устанавливаются заказчиком после составления ведомости дефектов и технического задания на средний ремонт.
Гарантийное обслуживание
Гарантийное обслуживание станков производства Sasta осуществляется в течение 12 месяцев в соответствии с условиями договора поставки.
Послепродажная поддержка
Sasta рекомендует заключать договор на послепродажное обслуживание металлообрабатывающего оборудования, который можно заключить на срок от 1 до 3 лет и более.

Обучение
Специалисты Sasta готовы обучить технический персонал заказчика в рамках согласованной программы на заводе Sasta или по сокращенной программе у заказчика.

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:
+7 (49133) 9-39-64

.
Общая информация
Станкостроительный завод «Саста» – российское предприятие с полувековым существованием, сохранившее и унаследовавшее лучшие традиции советского машиностроения. Машины производства Sasta зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное во всем мире. Оборудование Sasta поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.
Sasta – одно из немногих предприятий, сумевших в тяжелые времена сохранить культуру производства, технический потенциал, инженерно-технический и трудовой коллектив.
Основным видом деятельности современной «Састы» является производство металлорежущих станков полного цикла:
от проектирования и литья до окончательной сборки.
Завод имеет 6 технологических участков, необходимых для производства полного цикла.
Производственные площади фабрики составляют более 75 000 м2.

Технологические возможности предприятия позволяют изготавливать продукцию любой сложности:
• горизонтальные токарные станки;
• станки токарные плоские;
• токарно-фрезерные обрабатывающие центры;
• станки токарные;
• машины с наклонной станиной;
• трубонарезные машины.
Точность и надежность продукции Sasta обеспечивается замкнутым производственным циклом: наиболее важные компоненты машин производятся и обрабатываются непосредственно на заводе.

Отдел исследований и разработок
Отдел исследований и разработок работает на базе машиностроительного завода «Саста» более 40 лет. За это время была создана линейка надежного и качественного российского металлорежущего оборудования, которое успешно применяется на многих отечественных и зарубежных заводах.Станки Sasta работают на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, машиностроения, нефтегазового комплекса и экспортируются в 39 стран мира.

Все станки модельного ряда «Саста» разработаны собственным научно-исследовательским отделом.
Отдел НИОКР выполняет полный цикл проектных работ:
• разработка технического задания;
• разработка механических компонентов: станины, шпиндельные головки, опорные группы и др .;
• разработка гидравлических и пневматических систем управления;
• разработка облицовки и защиты шкафов;
• разработка электрооборудования для станков.
Машины разрабатываются с учетом современных конструкторских решений и комплектующих, а также с использованием передовых технологий, известных в мировом машиностроении.

Литейный завод
Одним из важнейших преимуществ «Састы» является собственный литейный цех, обладающий технологической гибкостью, а также возможность производить чугун в единичном или серийном производстве.
Литейный цех открыт в 2003 году. Проектная мощность – 250 тонн чугуна в месяц.
Части литейного цеха оснащены современным плавильным оборудованием:
• установки индукционной плавки INDUCTOTHERM;
• Формовочное оборудование IMF с использованием высокоскоростных смесителей третьего поколения и механической регенерации формовочной смеси;
• автоматизированная линия безформового формования.
Реализованная технология на основе холоднотвердеющих смесей позволяет получать формы с высокой точностью размеров, что позволяет изготавливать любые отливки с минимальными припусками на механическую обработку.Готовое литье имеет высокое качество поверхности без металлизации и химических испарений.

Производственная лаборатория
В состав лаборатории входят следующие подразделения:
• спектральная лаборатория;
• механическая лаборатория;
• металлографическая лаборатория;
• лаборатория смешения;
• химическая лаборатория.
Площадки оснащены специальным оборудованием, позволяющим проводить все необходимые виды контроля: от анализа поступающих материалов до контроля химического состава расплава и микроструктуры отливок.
Квалифицированный персонал осуществляет контроль отливок на разных этапах производства, включая испытательные работы и метрологический надзор.

Обрабатывающий цех
Машиностроительный завод «Саста» выполняет процессы обработки собственного литья – сложной корпусной детали для производства металлорежущего оборудования.
Заводской парк насчитывает более 200 станков, в том числе уникальное оборудование:
• автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора.Линия включает систему подачи заготовок, состоящую из 50 сменных поддонов, и систему автоматической смены инструмента на 330 инструментов;
• 5-осевой портальный обрабатывающий центр Micromat, разработанный для обработки крупных деталей с высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой контроля температуры основных компонентов машины;
• круглошлифовальный станок Studer для окончательной обработки шпиндельных узлов;
• горизонтально-фрезерные центры с ЧПУ;
• двухстоечные обрабатывающие центры;
• центры плоскошлифовальные;
• станки строгальные;
• оборудование для внутреннего шлифования;
• станки зубофрезерные и зубошлифовальные;
• токарные обрабатывающие центры;
• фрезерные обрабатывающие центры;
• станки гидроабразивные и лазерные;
• листогибочное оборудование, в том числе листогибочный четырехвалковый;
• оборудование собственного производства: токарный и токарно-фрезерный центры Sasta.
В настоящее время на заводе проводится техническое перевооружение производства: производственные мощности расширяются за счет внедрения современного высокотехнологичного оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, что, в свою очередь, обеспечивает бесперебойный производственный цикл и рост эффективности.

Сборка

Монтажные площадки:
• сборка комплектующих;
• монтаж электропроводки;
• участок общесистемной сборки машин;
• площадь покрытия;
• отдых и послепродажное обучение;
• упаковка.
В рамках цикла сборки специалисты Sasta проводят функциональные испытания каждой машины в течение 96 часов. Производственные мощности позволяют производить сборку любого оборудования, в том числе тяжелого и крупногабаритного.

.
Обрабатывающее производство
Машиностроительное производство
Машиностроительный завод «Саста» выполняет процессы обработки собственного литья – сложных корпусных деталей для производства металлорежущего оборудования.

Парк оборудования завода насчитывает более 200 единиц оборудования, среди которых есть уникальные: .
Автоматическая линия Toyoda, состоящая из двух обрабатывающих центров Toyoda FA800S, с возможностью непрерывной бесперебойной работы в течение 72 часов без участия оператора.Линия включает систему подачи заготовок, состоящую из 50 сменных поддонов, и систему автоматической смены инструмента на 330 инструментов;
5-позиционный портальный обрабатывающий центр Micromat, разработанный для обработки больших деталей с очень высокой точностью. Прецизионная точность обеспечивается системой контроля температуры основных компонентов машины;
Круглошлифовальный станок Studer для окончательной обработки шпиндельных узлов;
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
Двухстоечные обрабатывающие центры;
Центры плоскошлифовальные;
Станки строгальные;
Оборудование для внутреннего шлифования;
Станки зубофрезерные и зубошлифовальные;
Токарные обрабатывающие центры;
Фрезерные обрабатывающие центры;
Станки гидроабразивные и лазерные;
Листогибочное оборудование, в том числе листогибочный четырехвалковый;
Оборудование собственного производства: токарный и токарно-фрезерный центры «Саста».
391430, Россия, Рязанская область,
Сасово, ул. Пушкина, 21 [email protected]
Разработка сайта: M-Square
.
Smart Machine Tool – Токарный станок с ЧПУ и станки с ЧПУ
Главное меню
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА ДЛЯ АКЦИЙ
NL 3000BL-BOX WAY (ПАТРОН 12 ″) $ 99 900
SL 26M-LINEAR (патрон 10 дюймов) $ 59 950
SL 200-BOX WAY (патрон 8 дюймов) 46900 $
SL 280-BOX WAY (патрон 10 дюймов) $ 59 950
SL 280M-BOX WAY (патрон 10 дюймов) 79 900 $
SL 3300YS (12 ″ основной, 8 ″ дополнительный) 179 900 долл. США
SL 3500-BOX WAY (патрон 15 дюймов) $ 109 900
SL 3600LY (патрон 15 дюймов, длина 58 дюймов) 169 900 долл. США
SX 4000 179 900 долл. США
2-осевые токарные станки с ЧПУ
3-осевые токарные станки с ЧПУ
.