Сделать самому сварочный полуавтомат: Полуавтомат из инвертора своими руками: схема, видео, фото

alexxlab | 30.11.1985 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать сварочный полуавтомат?.. нет ни чего проще

Многие задаются вопросом, как же сделать сварочный полуавтомат своими руками и что бы он обладал хорошими характеристиками, имел достаточно функционала и работал надёжно долгие годы.

На в самом деле всё просто. Для этого нужно знать немного о принципе работы сварочного полуавтомата и немного терпения.

Итак начнем.

Для начала определимся с типом и мощностью сварочного трансформатора применяемого в сварочных полуавтоматах.

Как нам известно при использовании сварочной проволокой диаметром 0,8 мм сварочный ток достигает ~160 ампер. Отсюда следует, что трансформатор должен быть мощностью от 3000 вт.

Далее определяемся с типом трансформатора. Самыми лучшими характеристика обладают сварочные трансформаторы намотанные на тороидальном сердечнике (кольцо, бублик, тор)

Выбираем этот тип сварочного трансформатора, в отличии от П и Ш образных трансформаторов при одинаковой мощности они имеют меньший вес, что важно для такой конструкции, как сварочный полуавтомат.

Далее определяемся с регулированием сварочного тока. Есть два способа регулирования, по первичной и вторичной обмотке сварочного трансформатора.

Регулирование сварочного тока по первичной обмотке трансформатора с использованием тиристорной схемы регулирования имеет ряд недостатков, такие как повышенная пульсация сварочного напряжения в момент перехода фаз через тиристоры в первичной обмотке. (лечится установкой дросселя и конденсатора большой емкости в цепь сварочного тока)

Регулирование тока по первичной обмотке с использованием коммутирующих элементов (реле, галетные переключатели) не имеет таких недостатков, как тиристорная схема управления, и предпочтительней для использования в подобных схемах сварочных аппаратов.

Регулирование тока по вторичной обмотке сварочного трансформатора имеет также повышенную пульсацию сварочного напряжения в схемах с применением тиристоров. Применение коммутирующих схем (переключатели, мощные реле) ведет к дороговизне элементов и утяжелении конструкции сварочного аппарата в целом.

Отсюда следует, что регулировку тока нужно реализовывать по первичной обмотке (какую именно, решать вам)

В цепи питания сварочной дуги (вторичная обмотка) нужно обязательно устанавливать сглаживающий сварочный дроссель и конденсатор повышенной емкости от 50000 Мкф. для сглаживания пульсаций сварочного тока, не зависимо от применяемой схемы регулирования сварочного напряжения.

Дальше определяемся с регулятором подачи сварочной проволоки. Для сварочного полуавтомата рекомендуется использовать ШИМ регулятор с обратной связью.

Для чего нужен ШИМ? Во первых он стабилизирует скорость проволоки(на заданном уровне) в зависимости от нагрузки оказываемой трением проволоки в рукаве и реагирует на просадку (уменьшение) сетевого напряжения во время сварки.

Откуда запитать ШИМ регулятор, от отдельного трансформатора или намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор? Тут разницы особой нет, если запитывать от отдельного трансформатора, то это увеличит вес аппарата. А если намотать дополнительную обмотку на сварочный трансформатор, то вы выиграете в весе и немного с экономите.

Возьмем к примеру такую ситуацию, вы варите на самом маленьком токе, значит и скорость проволоки тоже маленькая и напряжение нужное для регулирования двигателя подачи проволоки тоже незначительное, если варите на максимальном токе, то и напряжение нужное для двигателя максимальное, тем самым намотав обмотку запитывающую цепь регулятора подачи проволоки на сварочном трансформаторе, мы обеспечим нужный режим работы для регулятора. И отсюда следует, что потребности в дополнительном трансформаторе для двигателя подачи сварочной проволоки нет.

Какой выбрать редуктор для подачи сварочной проволоки? Вариантов много, самый распространенный это редуктор стеклоочистителя от автомобилей семейства ВАЗ.

Расчет диаметра ведущего колеса механизма подачи сварочной проволоки. Как нам известно, что скорость подачи сварочной проволоки в сварочном аппарате должна быть в пределах 0,7…11 метров в минуту при сварке проволокой 0.8 мм.

Так как передаточное отношение выбранного редуктора и скорость вращения якоря двигателя нам не известна, нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки, что бы он обеспечивал необходимую скорость подачи проволоки.

Делается это опытным путем. На вал редуктора с помощью пластилина прикрепляется спичка. Потом на двигатель редуктора подается максимальное напряжение, которое выдает ШИМ регулятор, например 20 вольт. . Подсчитываем количество оборотов, которые сделал двигатель за 1 минуту.

Например двигатель сделал 100 оборотов, подставив в формулу, мы рассчитаем нужный размер (радиус) ведомого колеса механизма подачи проволоки:

100 – количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

1100 – 11 метров переведенные в см.

Или упрощенная формула для скорости 11 м/мин:

где N количество оборотов двигателя, сделанных за 1 минуту.

Таким образом у нас получилось, что радиус ведомого колеса равен 1.75 см или диаметр равен 3,5 см, при котором обеспечивается нужная максимальная скорость подачи проволоки (11 метров в минуту) при данном напряжении (20 вольт).

В качестве клапана газа для нашего сварочного аппарата, рекомендуем использовать клапан подачи воды на омыватель заднего стекла ВАЗ2108, так как он зарекомендовал себя очень надежным.

Каким должен быть функционал сварочного полуавтомата? Сварочный полуавтомат должен обязательно иметь самый минимум функций, а именно:

при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и подача проволоки.
после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки и сварочный ток (одновременно).
затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании.

Как видите, из выше изложенного видно, что сварочный полуавтомат – это просто, было бы желание и возможность реализовать все это в домашних условиях.

P.S. На нашем сайте опубликовано много схем сварочных полуавтоматов. Все они разные и различаются по принципу регулирования сварочного тока, функциональности, простоте (сложности) повторения.

В связи с этим хотелось бы добавить, что каждый сам для себя может выбрать, что ему действительно нужно, и сделать, что то свое на основе приведенных здесь схем сварочных аппаратов.

Ответ на комментарий:

Схема из журнала “Радиоаматор-Электрик” №3 2006 г. стр 28-29

Схема похоже не рабочая!!!

Схема торможения двигателя.

Реле К1 подключаем в цепь коммутации подачи проволоки.

Еще одна схема регулятора подачи проволоки на TL494 (доработанный вариант схемы из журнала “Радиоаматор-Электрик”)

Повторил эту схему.. не работает!!!! © Admin

У кого работает, пишите в комментарии.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Сварочный полуавтомат своими руками

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано 13.06.2014

Богата русская земля самодельщиками всех мастей издревле, наверное, потому что некогда нам было версты наматывать, чтоб привезти какую-нибудь штуковину мудреную издалека. Покуда — туда, покуда — сюда, легче и быстрее самому можно сделать. И даже сейчас, когда что угодно можно достать легко и быстро, самоделкины все равно в почете – для гаража, дачи или небольшого хозяйства из подручных средств и того, что уже никому не нужно, смастерить можно что-нибудь такое-эдакое очень легко.

И смотришь, через неделю-другую очередной шедевр уже радует глаз и сердце аматора, а так его домочадцев. А как же иначе, ведь на вопрос «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» почти сразу можно получить ответ: «А на когда нужно – на после обеда или можно к вечеру?»

Содержание

Основные составляющие сварочного аппарата
Полуавтомат с газом и без
Газовый баллон и пистолет
Механизм подачи проволоки

Сварочный аппарат нужен в хозяйстве всегда: это и каркас теплицы своими руками, и ремонт автомобиля, и масса изделий из металла, например, цветочница из проволоки точно такая, как нужно для данного случая, а не серийный ширпотреб, которому и место не всегда найдешь.

Итак, будем считать, что нам предстоит изготовить самодельный сварочный полуавтомат — простой, дешевый и из подручных комплектующих.

На первом этапе конструктор-аматор решает вопросы общей конструкции, среди которых:

Сварочный аппарат будет использовать защитный газ или нет.
Выбор газового баллона и пистолета.
Особенности механизма подачи проволоки.

Полуавтомат с газом и без

Выбираем систему полуавтомата с газом СО2. Что получим взамен? Применение газовой среды в работе сварочного полуавтомата уже давно признано обязательным элементом для тех случаев, когда требуется получить сварочные швы высокого качества. Обычно в зону сварки подается углекислый газ СО2. Основное его назначение – защитить зону сварки от слишком химически активных кислорода и азота. Газовая сварка позволяет получить шов с минимальным содержанием шлака.

А есть альтернатива газовой сварке? Ну, конечно же, но… Такая альтернатива возможна при применении порошковой проволоки. И все бы хорошо – «бесконечный электрод», не нужен газ, вполне приличная скорость сварки, но качество шва здесь хуже, чем у газовой сварки. Поэтому предпочтительней выбрать именно сварку с применением защитной газовой среды.

Газовый баллон и пистолет

Баллон и пистолет – обязательные узлы полуавтомата. Эта задача посложней предыдущей – баллон газовый это уже серьезно, не любой подойдет, да и вещь солидная. Чтоб не заморачиваться (и успеть к вечеру), особенно на начальном этапе, можно просто взять углекислотный огнетушитель. Но это только временный выход из ситуации — позже все равно придется приобрести специализированный углекислотный баллон.

Пистолет – устройство, из носика которого сварочная проволока, сматываемая с катушки, подается в зону сварки. Кроме того, к пистолету подходит шланг, подающий газ в зону сварки. Электромагнитный клапан открывает путь газу к соплу пистолета. Он срабатывает от замыкания проволоки, которая соприкасается с корпусом пистолета (вот в чем суть классификации данного сварочного устройства как «полуавтомат»).

Сам пистолет — без особенностей и выбирается по личным предпочтениям, но следует учесть, что у дешевых моделей газовый шланг выходит из строя по любому поводу – здесь не экономят.

Механизм подачи проволоки можно без напряга собрать с использованием двигателя автомобильного стеклоочистителя. На его вал одевают ведущий ролик, по которому движется проволока с бобины. Чтоб проволока не скользила по ведущему ролику, она поджимается еще одним «глухо закрепленным» сателитным роликом.

Механизм подачи проволоки

Интернет содержит самые разные схемы самодельных сварочных полуавтоматов, поэтому рассмотрим основные узлы одной из простейших из них.

Основной и, попутно, наиболее тяжелый элемент полуавтомата – силовой трансформатор, например, серии ОСМ-1. Первичное напряжение – 220 В, ток вторичной обмотки 70-150 А. Обычно, ток вторичной обмотки регулируют переключением по первичной обмотке, которая для этого имеет несколько отпаек.

Блок выпрямителя содержит мостовой выпрямитель на ток 200 А, дроссель и сглаживающий электролитический конденсатор емкостью неменее 22000 мкФ на напряжение 63 В. Дроссель служит для фильтрации переменной составляющей. Его наматывают сплошной обмоткой проводом сечением не менее 5 мм кв. на сердечнике от трансформатора, например, ТС — 270. В этом случае для дросселя применяют одну обмотку примерно 60 витков.

К выходному концу дросселя Н (начало) подключаются «+» выпрямителя, а к другому концу К (конец) – «+»конденсатора и сюда же подключается кабель подающий «+» выпрямителя полуавтомата на сварочную проволоку. Пистолет подключается проводом к одному контакту клапана. Минус выпрямителя подключается к свариваемому изделию, это хорошо известная «масса». Сюда же подключают второй контакт клапана.

Электроклапан для полуавтомата подойдет от Жигулей. Сварщик кнопкой включает МПП, сварочный провод подается в головку пистолета и замыкает цепь включения электроклапана, который и подает газ в зону сварки. Для питания двигателя МПП и клапана подачи газа применяю дополнительный трансформатор мощностью до 200 Вт.

Внешний вид сварочного полуавтомата, как и любого устройства от самоделкиных, – это простор для воображения, но доступ любопытных к электрическим «внутренностям» надо исключить.

Теперь вы знаете, как собрать сварочный полуавтомат? Нет ничего проще, чем собрать сварочный полуавтомат!

делаем своими руками в домашних условиях – Setafi

Сварочный аппарат востребован у мастеров по работе с металлом. Он используется для соединения, сплавления, ремонта поверхностей из металла/сплава металлов. Сварка недешёвая, поэтому не все могут её себе позволить.

В этой статье мы разберём, как своими руками изготовить полуавтомат для сварки, что понадобится для создания сварочного аппарата в домашних условиях, какие особенности изготовления самодельной сварки.

Содержание статьи

Особенности
Как сделать сварку дома. Советы по изготовлению полуавтомата
Подготовка
Корпус
Система управления
Как использовать самодельную сварку

Особенности

Чтобы сделать сварку полуавтомат дома, нужны базовые знания в электронике. Самый простой способ сделать сварку – переделать инвертор или трансформатор. Мощность инвертора при этом должна быть 150 Ампер или больше.

Для изготовления самодельной сварки вам понадобятся следующие материалы:

Электрическая система управления.
Шланг для подачи газа/направляющий рукав.
Баллон с защитным газом (аргон, углекислый газ).
Бобина/катушка.
Присадочная проволока и устройство для её подачи (подойдёт стеклоподъёмник из автомобиля, его нужно будет отрегулировать).
Трансформатор или инвертор (мощность больше 150 А).
Горелка.

Также понадобится корпус. Можно обойтись и без него, но это неудобно и небезопасно как для вас, так и для самого прибора. В качестве корпуса можно использовать микроволновку или системный блок от компьютера.

Весь процесс изготовления полуавтомата – соединить готовые элементы. Изменять их не нужно, кроме механизма для подачи проволоки и газа, остальные работают в готовом виде. Механизм для подачи проволоки нужно отрегулировать, чтобы проволока подавалась со скоростью плавки. На скорость подачи проволоки влияет её диаметр, материал изготовления (медная, стальная), а также свариваемый материал (металл, сплав). Учитывайте это при регулировке. Рекомендуем регулировать скорость перед каждой сварочной работой.

Как сделать сварку дома. Советы по изготовлению полуавтомата

Сначала вам нужна схема/чертёж. Они есть в интернете в свободном доступе. Отличаться они могут в зависимости от модели сварки, однако различий в главных компонентах нет, поэтому можете использовать обобщенные чертежи.

Далее, если вы используете стеклоподъёмник для подачи проволоки, его нужно отрегулировать, ведь качество сварки зависит от этого напрямую – проволока должна подаваться плавно, ровно и со скоростью сварки. Чтобы отрегулировать стеклоподъёмник, используйте ШИМ-контроллер. Задержку подачи можно сделать при помощи реле. Реле также можно взять из авто. Вместо реле можно использовать электрический клапан, ставят такие клапаны на редукторы баллонов.

Отрегулируйте механизм подачи газа. Если газ будет подаваться слишком поздно, может возгореться электрод – шов будет некачественным, некрепким и неровным, может быть повреждена поверхность. В правильно настроенном полуавтомате его защищает «ванная» из защитного газа.

Чтобы регулировать подачу газа, открывайте/закрывайте газовый клапан. Правильная настройка – газ подаётся раньше на несколько миллисекунд/секунд, чем замыкается цепь/начинается сварка.

Подготовка

Трансформатор – самый важный элемент в сварочном аппарате. Он изменяет напряжение и питает рабочую часть. Напряжение в бытовой электросети слишком большое для работы сварки, поэтому трансформатор понижает напряжение. Взять трансформатор для самодельной сварки вы можете из обычной микроволновки.

Трансформаторы из СВЧ печей повышающего типа – увеличивают напряжение из сети. Для сварки нужен понижающий тип, поэтому трансформатор из микроволновки нужно переделать прежде, чем использовать в сварке. Для этого измените количество витков на первичной и вторичной обмотках. Так вы измените трансформационный коэффициент.

Для стандартного трансформатора подойдёт 100 витков на первичный контур, 5 – на вторичный. На выходе вы получите напряжение в двадцать раз меньше, чем в сети (11 В).

Количество витков написано без учёта базовых – то есть на первичном контуре всего должно быть сто витков, на вторичном только пять. Больше всего проблем возникает на этом этапе – пользователи убирают слишком много проволоки, в сети большое напряжение, проволока не выдерживает, возгорается проводка. Либо, наоборот, убрали мало витков – напряжение недостаточно понижается, слабый ток, сварка просто не может варить.

Не спешите, точно рассчитывайте количество намоток, сечение проводов.

Корпус

К корпусу для самодельного сварочного аппарата требований мало – он не влияет на производительность устройства. Сама сварка состоит из многих деталей, проводов, элементов. Чтобы удобно и безопасно пользоваться прибором, нужно их собрать в корпус. В качестве основы подойдёт микроволновка, системный блок от персонального компьютера, либо его можно сделать самому. Если решили делать корпус сами, то используйте тонколистовой металл. Заранее сделайте чертёж с учётом всех размеров частей.

При расчётах, установке элементов отведите место для охлаждения. В качестве охлаждения используйте два сквозных вентилятора/кулера от компьютера. Работать они должны только на выдув. Не располагайте части близко друг к другу, они могут перегреться.

Две катушки должны быть соединены параллельно, две другие – последовательно. Такой способ обеспечит высокую силу постоянного тока.

Система управления

Для изготовления системы управления самодельным сварочным аппаратом вам нужны:

Генератор (задающий тип).
Реле.
Обратная связь.
Защита от перегрузок.
Управляющая плата.

Подключите плату управления к блоку трансформатора. К ней же подведите остальные элементы – генератор, реле, защиту, вентилятор/кулер. Через плату подключите самодельную сварку к электросети. Перед работой такой сварки нужно проверить работу системы управления и рабочих блоков. Используйте осциллограф, подключите его к выходам.

Как использовать самодельную сварку

Как обычную:

Вставьте бобину с проволокой, осмотрите/проверьте устройство. Также проверьте, как соединены шланги газоподачи, и откройте баллон.
Зачистите место для работы и массы, установите массу.
Подключите сварку к электросети и подождите.
Включите подачу проволоки, начинайте варить, как обычным полуавтоматом.

Сварка полуавтомат свомим руками – пошаговая инструкция. Контроль правильности работы полуавтомата.

В каких случаях используется сварочный полуавтомат

Практика показывает, что полуавтомат лучше использовать в тех случаях, когда требуется получить точные и аккуратные соединения деталей, изготовленных из сталей. При помощи такого оборудования, которое при желании можно изготовить своими руками, выполняют сварные соединения тонкого металла, что очень актуально при ремонте кузова автотранспортного средства.

Назначение и описание устройства

Автолюбители знают, что для сварки кузова «железных» коней одного лишь аппарата дуговой электродной сварки переменного тока недостаточно – тонкий металл кузова требует аккуратной и желательно быстрой точечной сварки. Конечно, существует несколько типов сварочных аппаратов разного рода, доступных для частных автовладельцев, например – ацетилено-кислородная сварка или сварка в среде углекислого газа.

Но по сравнению с ацетилено-кислородной сваркой полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа имеет существенные преимущества:

зона термического влияния очень узкая, поэтому деталь деформируется очень мало или вовсе не деформируется;
краска на детали выгорает тонкой полосой, что уменьшает объем подготовки, рихтовки и окраски изделия;
т.к. скорость расплавления электродной проволоки очень высока — общая производительность сварки выше в 2-3 раза;
качество сварочного шва лучше;
не требуется очень точной подгонки деталей перед сваркой;
качественный шов получается даже при разных толщинах свариваемых деталей;
углекислый газ менее дефицитен, чем кислород или ацетилен;

способ сварки осваивается легко и быстро.

Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа отечественной промышленностью выпускается различное оборудование: А-537, А-537У, А-547Р, А-825М, А-1230М и др., поэтому организациям более интересными могут оказаться именно эти готовые промышленные устройства, а любителям, державшим в руках паяльник автор предлагает самим собрать разработанный им подобный несложный аппарат, который он эксплуатирует уже 3-й год.

С одной стороны углекислый газ защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, с другой стороны — он разлагается на окись углерода (угарный газ) и кислород, который окисляет металл. Для компенсации окисления применяют специальную омедненую электродную проволоку, содержащую кремний и марганец: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-10ГС, Св-12ГС, как нетрудно догадаться из обозначений — 0.8, 0.8, 1.0 и 1.2 мм диаметром соответственно.

Как устроен полуавтомат?

Перед началом работы с любой техникой первым делом нужно ознакомиться с его конструкцией.

В каждом полуавтомате находятся два блока: силовой и подающий.

Силовой блок представлен инвертором, который подает ток. Подающий блок — это отдельное устройство, который подключают для подачи проволоки. Моток проволоки закрепляют в подающем блоке, а конец выходит возле сопла горелки.

Но для наших целей он не очень нужен. Подачу проволоки можно делать самостоятельно, однако это замедлит рабочий процесс и будет крайне неудобно.

Мы описали вам главные элементы аппарата, но этого недостаточно. Вам также понадобится заказать специальные детали, нужные для определенного типа инвертора, а также комплектующие (горелка, рукав, сопло и т.д.).

Особенности рабочего процесса

Освоить работу с полуавтоматической сваркой не так сложно, как может показаться. После прочтения этой статьи с ней справиться даже неопытный сварщик.

Читайте также: Сварочное оборудование за сто долларов марки «Зубр» ЗАС-165 — обзорная характеристика

Начнем с того, как устроена горелка. Горелка состоит из двух механизмов которые одновременно обеспечивают подачу защитного газа и проволоки.

Первую можно регулировать самостоятельно, однако вторая осуществляется в полуавтоматическом режиме (так и появилось соответствующее название). Из-за этого у сварщика задействована в работе только та рука, которая удерживает горелку.

Вернемся к подаче защитного газа в сварочную точку. Смесь газов окружает конец проволоки и верхний слой материала, и в этой среде возникает электроразряд, который плавит заготовку с проволокой.

Размягченный металл перемешивается с проволокой, и после этого можно делать сварочный шов.

Во время сварки вы не сможете обойтись без проволоки. Газ тоже необходим, поскольку он предотвращает попадание в ванну кислорода. Но даже при отсутствии газа вы можете использовать специальной порошковой проволокой.

Принцип работы

Принцип работы полуавтомата прост. Он будет понятен даже новичку, так что внимательно изучите эту информацию. Она пригодится для сборки самодельного аппарата.

Итак, все начинается с подачи горелки в зону сварки. Горелка совмещает в себе два устройства: из своего сопла она подает защитный газ и проволоку одновременно. Количество газа сварщик регулирует вручную, а вот проволока подается в полуавтоматическом режиме (отсюда и название «полуавтомат»). Именно поэтому в процессе у сварщика всегда занята лишь одна рука. Та, что держит горелку.

Как мы уже сказали, одновременно с проволокой в сварочную зону подается газ. В смеси газов между концом проволоки и поверхностью металл образовывается электрический разряд, благодаря которому плавится заготовка и сама проволока. Расплавленный металл смешивается с расплавленной проволокой. Далее можно формировать шов.

В данном случае проволока необходима и без нее сварка просто невозможна. Газ так же нужен, он защищает сварочную ванну от кислорода, поступающего извне. Но если у вас нет возможности использовать газ, вы можете взять специальную порошковую проволоку и варить только ею.

Полуавтомат своими руками

Ниже схема полуавтоматической сварки и схема управления сварочным полуавтоматом.

Особенности изготовления

Для понимания того, как собрать сварочный полуавтомат, требуется обладать кое-какими познаниями в области электротехники, ведь создание подобного прибора – не самая простая задача. Проще всего переделать устройство из инвертора. Чтобы это стало возможным, его мощность должна составлять не менее 150 ампер.

Также важным моментом будет наличие пусковой схемы сварочного полуавтомата.

В данном случае потребуется иметь под рукой трансформатор на 150 ампер, бобину, блок управления, механизм проволокоподачи, шланг газоподачи.

Инструменты и материалы

Выше была уже упомянута часть материалов, которые потребуются для сборки рассматриваемого устройства.

Но полный список элементов выглядит так:

150-амперный инвертор;
механизм подачи проволоки;
газовая горелка;
шланг подачи, что выполняет роль направляющего рукава;
газовый шланг;
катушка с проволокой присадки;
электронный блок управления.

Как можно убедиться, большинство указанных компонентов применяется без каких-либо изменений. Единственное, что нужно будет немного поработать с механизмом проволокоподачи, чтобы процесс шёл с такой же скоростью, как и плавка. Кроме того, следует предусмотреть регулятор, ведь скорость может изменяться. На это повлияют:

диаметр проволоки;
тип;
категория материалов, что свариваются.

Пошаговая инструкция

Теперь приведем пошаговую инструкцию создания полуавтомата для сварки из китайских деталей:

немного будет сказано о схеме;
разберёмся, как произвести подготовку трансформатора;

произведём подбор корпуса;
разберёмся с блоком управления и катушками;
создадим охладительный механизм.

Схема полуавтомата

Схема самодельного сварочного полуавтомата для изготовления прибора доступна на многих сайтах в виртуальном пространстве. Принципиально они мало чем отличаются друг от друга, поэтому вполне возможно рассмотреть общий случай.

Подача проволоки в место сварки производится с помощью небольшого электромотора. Выше уже говорилось о хорошем кандидате на эту роль – автомобильном стеклоподъемнике. Работу указанного узла необходимо контролировать. В этих целях используется ШИМ-регулятор.

Качество сварочной работы непосредственно зависит от правильности подачи проволоки. Она должна поступать равномерно и без перебоев.

Подачу газа также необходимо отрегулировать соответствующим образом. Лучшим вариантом будет, если газовый клапан откроется раньше на несколько секунд, чем начнет подаваться электрод.

Реализовать нужную задержку в подаче к месту сварки проволоки можно с помощью реле. Что касается клапана подачи, то его тоже можно позаимствовать у автомобиля, взяв воздушный клапан. Неплохим вариантом будет использование электроклапана от редуктора баллона.

Такая схема сварочного полуавтомата является принципиальной, так как в ней присутствуют все основные узлы прибора. Конечно же, есть и другие разновидности, отличающиеся некоторыми модификациями. Однако на принцип работы агрегата они нисколько не влияют.

Особенности подготовки трансформатора

Сварочный полуавтомат из инвертора требует главным образом его силовую часть. Следует понимать, трансформатор, используемый в данном агрегате, обычно берется из микроволновки, если речь идет о самодельном варианте.

В случае аппарата, купленного в магазине, в нем трансформатор обладает такими же характеристиками, так что никакой разницы от «происхождения» инвертора нет.

Изготовление инвертора, главным образом, сводится к переделыванию трансформатора из микроволновки. Именно он осуществляет главные функции в приборе.

Данное устройство является основным прибором, обеспечивающим питание сварочного процесса. Обычно в нем используется понижающий принцип действия. Это связано с тем, что напряжение сети слишком велико и его необходимо понизить до нужной величины.

Суть модификации указанного узла сводится к формированию нужного количества витков на первичной и вторичной обмотке. Дело в том, что в микроволновке трансформатор повышающий, а инвертору нужен понижающий.

Основы работы подобного узла основан на едином принципе. После подключения к сети по первичному контуру проходит переменный ток, создающий магнитный поток. В обмотках индуцируется ЭДС, зависящая от количества витков провода.

Проще говоря, если намотать на первичную обмотку сто витков, а на вторую – пять, то коэффициент трансформации в таком случае будет равен двадцати. В конечном итоге, после включения устройства в обычную домашнюю сеть, он на выходе будет выдавать одиннадцать вольт, то есть значение в двадцать раз меньшее, чем в сети.

Смысл переделки заключается в изменении количества витков на вторичной обмотке. В исходном состоянии их существенно большее, чем надо, то есть намотка сварочного трансформатора – неправильная.

Важно не спешить с изменением количества витков. Если сила тока будет слишком большой, то может произойти возгорание проволоки и деталь повредиться. Слабый ток сделает невозможным работу с устройством.

Оптимальное значение можно узнать только из расчетов. В первую очередь, нужно решить, какой будет величина напряжения на намотках, ток и другие характеристики. Применяя указанные данные осуществляется расчет намоток, сердечника, а также сечения проводов.

В расчёте учитывается большое количество параметров. Запутаться в этом нелегком деле может каждый, особенно если речь идет о человеке, давно не занимавшимся решением подобных задачек.

Помочь выполнить правильный расчет призваны онлайн-калькуляторы. Они доступны на многих сайтах и являются абсолютно бесплатными. Используя отмеченный сервис, вероятность ошибки сведется к минимуму, а время будет сэкономлено.

После изготовления самодельного инвертора, в первую очередь, в глаза бросается его маленький вес, особенно если сравнивать с трансформаторными аппаратами советского производства.

Что касается самого трансформатора, то он обычно берется из микроволновой печи. Именно в ней установлен правильный элемент с необходимым количеством витков на первичной намотке.

Популярность такие трансформаторы получили благодаря относительной доступности отмеченных бытовых приборов. На вторичном рынке найти подходящую печь не составит труда.

Еще одним «источником» трансформатора являются телевизоры, а также лабораторные автотрансформаторы. Указанные изделия, возможно, труднее найти. Тем не менее не стоит забывать об этих вариантах.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Источник питания

Ремонт или изготовление конструкции включает в себя источник питания. Таким устройством может служить выпрямитель, инвертор или трансформатор. Именно данная деталь влияет на объем и стоимость сварочника. Наиболее профессиональными и качественными устройствами принято считать инверторные источники питания.

Горелка

Горелка применяется для поступления к определенному участку сваривания:

проволоки;
напряжения;
газа.

Предназначение узла заключается в замыкании электроцепи, благодаря этому выполняется подача проводника к защитному газу. Комплектация устройства должна включать в себя рукава, которые будут применяться для подачи проводника и газа.

Для удобства и лучшего эффекта специалисты рекомендуют использовать уже готовый пистолет.

Баллон

При самостоятельной сборке оборудования рекомендуется использоваться стандартные баллоны. Если применяется углекислота, то возможна эксплуатация баллона от огнетушителя.

Но перед установкой с узла необходимо демонтировать рупор. Чтобы произвести монтаж редуктора, потребуется переходник, поскольку фактическая резьба баллона не соответствует горлу огнетушителя.

Чтобы баллон можно было перемещать во время эксплуатации агрегата, применяется тележка.

Плата управления полуатоматическим сварочным аппаратом

Чтобы сделать сварочный полуавтомат своими руками, потребуется плата управления.

Для изготовления платы потребуются:

Задающее генераторное устройство, которое включает в себя трансформаторный узел гальванической развязки.
Механизм, который управляет реле.
Модуль двусторонней связи, потребуется несколько устройств, они предназначены для подачи напряжения и тока.
Термозащитный модуль.
Блок Антистик.

Выбор корпуса

Перед сборкой агрегата нужно подобрать корпус. Можно выбрать короб или ящик с подходящими габаритами. Рекомендовано выбирать пластик или тонкий листовой материал. В корпус всонтируются трансформаторы, которые соединяются с вторичными и первичными бобинами.

Катушки

Как уже говорилось, в корпус полуавтомата из аккумулятора или любого другого приспособления, сделанного собственноручно, монтируются трансформаторы. После этого их следует совместить. Точнее, совместить первичные катушки со вторичными. Сделать это можно так: первичные намотки соединяем параллельно, а вот вторичные будут соединяться последовательно.

Благодаря этому появится возможность получить на выходе большую силу тока, которой будет вполне достаточно для бесперебойной работы устройства. То есть получится полуавтомат с вольтодобавкой.

Реализация электрической части

Для этого понадобится:

два автомобильных реле;
диод;
шим регулятор для двигателя;
конденсатор с транзистором;
электромагнитный клапан холостого хода – для подачи газа в горелку. Подойдет любая ВАЗовкая модель, например от восьмерки;
провода.

Схема управления подачей проволоки и газа довольно проста и реализуется следующим образом:

при нажатии кнопки на горелке срабатывает реле №1 и реле №2;
реле №1 включает клапан подачи газа;
реле №2 работает в паре с конденсатором и включает подачу проволоки с задержкой;
протяжка проволоки делается дополнительной кнопкой в обход реле подачи газа;
для снятия самоиндукции с электромагнитного клапана, к нему подключается диод.
Нужно предусмотреть подключение горелки к силовому кабелю от инвертора. Для этого рядом с евро разъемом, можно установить быстросъемный разъем и подключить его к горелке.

Полуавтоматический аппарат имеет такую последовательность работы:

Включается подача газа.
С небольшой задержкой включается подача проволоки.

Такая последовательность нужна, чтобы проволока сразу попадала в защитную среду. Если сделать полуавтомат без задержки – проволока будет залипать. Для ее реализации, понадобится конденсатор и транзистор, через которые подключается реле управления двигателем. Принцип действия:

напряжение подается на конденсатор;
он заряжается;
ток подается на транзистор;
включается реле.

Емкость конденсатора нужно подбирать так, чтобы задержка равнялось примерно 0,5 секунды – этого достаточно для заполнения сварочной ванны.

Система охлаждения

Как уже стало ясно, во время постоянной работы трансформаторный импульсный инвертор может сильно перегреваться. Поэтому тут требуется хорошая система охлаждения.

Простейшим методом, который позволит осуществлять охлаждение элементов полуавтомата, будет монтаж вентиляторов, которые можно установить по бокам корпуса.

Их следует установить так, чтобы они могли работать исключительно на выдув. Кулеры можно вытащить из отработанного блока питания от компьютера. Кстати, не забудьте проделать отверстия для вывода воздушных масс в корпусе механизма. Их размер должен быть не меньше 5 миллиметров.

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Тележка для сварочного полуавтомата

В качестве тележки можно использовать готовую конструкцию или собрать изделие самостоятельно. Если собирать своими руками, то тележку можно сделать одно-, двух- или трехуровневой. Для выполнения работ по сварке потребуются инструменты, их можно хранить на верхнем «этаже» изделия.

Чтобы перемещение оборудования было удобным, на тележку устанавливаются колеса, их диаметр должен составить не меньше 0,5 см.

Полуавтомат из инвертора

Чтобы сделать сварочное оборудование из инвертора, понадобятся средства подачи тока и присадочного материала, горелка, формирующая защитную газовую среду. Ее подключают к баллону, подсоединяемому к аппарату шлангом.

При использовании некоторых видов присадочной проволоки можно обходиться без подачи газа.

Пистолетная рукоятка с кнопкой служит держателем электродов. Проволока перемещается по каналу прорезиненного рукава, соединяющего горелку с аппаратом. Инверторный агрегат должен удерживать постоянное выходное напряжение.

Инструменты и расходники

Для сборки устройства своими руками понадобятся следующие материалы и приспособления:

инвертор с выходной силой тока не менее 150 А;
подающий механизм, плавно выводящий проволоку в сварное соединение;
газовая горелка, расплавляющая края металлических деталей;
шланг для подачи газа к обрабатываемой области;
катушка с расходным материалом;
электронное устройство, управляющее функциями агрегата;
схема сварочного полуавтомата.

О процессе создания полуавтомата

Готовый инвертор требует переделки. Входящий в конструкцию трансформатор оборачивают термобумагой и медной проволокой. Слишком тонкую жилу применять нельзя. Во время сварки она нагревается, из-за чего аппарат выключается.

Вторичную обмотку трансформатора защищают 3 слоями жести. Спаивание концов повышает токопроводимость. Источник питания для полуавтомата можно сделать из готового сварочного инвертора. Его подключают к отдельному корпусу, содержащему остальные элементы.

Изготовление магнитопровода

А теперь начнем все по порядку. Сначала я занялся изготовлением магнитопровода, его я сделал из двух магнитопроводов от ЛАТРов.

Создание механизма подачи проволоки

Этот блок нужен для равномерного введения расходного материала в сварочную ванну. Проволоку подбирают с учетом типа соединяемых металлов, результата работ. Механизм подачи должен адаптироваться под любые виды и размеры расходного материала. Готовое устройство приобретают в магазине электротоваров.

Допускается изготовление узла своими руками из таких подручных средств:

мотора от автомобильных «дворников»;
прижимного вала с пружиной;
3 подшипников;
металлических пластин шириной 1 см.

Все детали устанавливают на текстолитовую подставку толщиной 5 мм. Проволоку вставляют между валом и подшипником. Место вывода присадочного материала сопоставляют с креплением конца шлага, используемого для впуска газа.

Провод накручивают на катушку равномерно, от этого зависит прочность сварных соединений. Катушку устанавливают на опору и закрепляют. При работе проволока разматывается и поступает в шов. Такой механизм облегчает и ускоряет процесс сварки.

Намотка первичной и вторичной обмоток

Следующий этап — намотка первичной и вторичной обмотки. Я мотал по такой схеме исходя из моего сечения магнитопровода.

Первичная обмотка мотается медным проводом сечением от 2 мм2 (у меня он набран из нескольких жил). Для удобства намотки под магнитопровод сделал подставку, которая крепится к столу.

Провод наматываем на челнок — так намного проще мотать.

Каждый слой пропитываю лаком и мотаю сверху Х/Б тканью или изолентой.

Сечение провода на вторичной обмотке 16 мм2.

Подробнее о намотке я рассказал в видео ниже:

Сварочный рукав

Рукав длиной 2,5 метра на 160 ампер.

Схема узла горелки

Этот элемент используется для формирования сварного соединения в газовой среде. Он служит около года и относится к категории расходных материалов. Принцип работы разных горелок одинаков. Виды отличаются максимальной температурой нагрева, мощностью, способом подачи газа.

Согласно описанию, конструкция узла включает такие детали:

опору с рукояткой;
сопло;
крепеж;
наконечник;
втулку.

Элементы устройства перегреваются при сварке. Больше всего негативному влиянию подвергаются токопроводящий наконечник и сопло. От материала их изготовления зависит срок эксплуатации. Более дешевые варианты производятся из меди, дорогие — из вольфрама. В среднем наконечник работает 200 часов.

Рукоятку производят из огнеупорных изоляционных материалов, защищающих сварщика от поражения током. К этой детали подсоединяют рукав подачи газа длиной 3-7 м.

Горелка должна иметь небольшие размеры и вес. Для изготовления своими руками используют штекерный разъем. Он помещен в корпус из прочного пластика. Для поджига дуги проволоку выводят за край сопла на 10-15 см. Подачу проволоки начинают, нажимая кнопку на рукоятке, которую сварщик держит в руках.

Подключение питания

Важный этап переделки инвертора под полуавтомат — установка управляющего элемента. Он же отвечает за поддержание и преобразование тока. Питающий кабель подсоединяют к клапану подачи газа и вытяжки проволоки. Для этого устанавливают сварочный инвертор с выпрямителем.

Связь между двигателем и остальными компонентами агрегата обеспечивается промежуточным автоматическим реле на 12 В.

Финальная сборка агрегата

Для изготовления аппарата выполняют такие действия:

Подсоединяют инвертор к питающему и управляющему блокам.
Заправляют подающее устройство проволокой, оценивают равномерность ее распределения.
Соединяют горелку с рукавом, подключаемым к баллону. Включают инвертор, проверяют подачу газа. Проволока начинает выводиться в сварочную ванну через 1-2 секунды. Расходный материал подается в защитную среду, что исключает окисление.
Устанавливают входные преобразователи на радиаторах.
В самой горячей области инвертора устанавливают термодатчик. Он отключает систему при перегреве.
Подсоединяют силовую часть электрической схемы к управляющему блоку. Подключают инверторный аппарат к сети. Измеряют выходной ток, который должен составлять более 120 А. Если показатель меньше, меняют напряжение.

Полуавтомат трансформатора

При наличии ненужного сварочного устройства этого типа можно собрать рабочий полуавтоматический аппарат. Прибор с постоянным током и выпрямителем не требует доработки. Работающий с переменным напряжением трансформатор нужно переделывать.

Необходимые инструменты

Для сборки сварочного аппарата в домашних условиях применяют такие приспособления:

механизм подачи проволоки;
блок формирования сварочного тока;
питающее устройство;
горелку;
опорную часть;
рукава;
зажимы.

Выбор элементов

Перед тем как сделать аппарат своими руками, нужно правильно подобрать следующие компоненты:

Источник питания. Для создания этого элемента используют трансформатор. От этой детали зависит производительность агрегата.
Корпус. Используют короб или ящик нужного размера. Он должен быть сделан из металлических листов или пластика. В корпус устанавливают трансформаторы, подключаемые к первичным и вторичным бобинам.
Охлаждающая система. При длительной работе сварочный аппарат перегревается. Самый простой способ охлаждения — установка вентиляторов. Эти устройства монтируют в боковых частях корпуса, напротив трансформатора.

Схема полуавтомата

Чертеж полуавтомата включает электронный блок, высокочастотный тиристор, специальные выпрямители. Будущий аппарат должен обладать оптимальной для образования сварного соединения силой тока, скоростью распределения проволоки, напряжением. Для обеспечения этих характеристик потребуется источник формирования электрической дуги.

Подготовка оборудования

Чтобы подготовить аппарат к работе, нужно переделать следующие блоки:

Трехфазный трансформатор. Его превращают в источник постоянного тока. Для этого устанавливают фильтры и диодный мост. Первый удерживает стабильную дугу, второй — выпрямляет напряжение. Подсоединение фильтра нейтрализует перепады напряжения.
Дроссельный элемент. Его получают путем обматывания старого трансформатора. Подойдет деталь от старого советского телевизора. Элемент имеет 2 катушки, расположенные на округлом сердечнике, состоящем из 2 частей. Конструкцию разбирают. После этого удаляют подводы. На катушки наматывают медную проволоку. Части сердечника складывают, между ними устанавливают текстолитовую приставку толщиной 1,5 мм. Катушки соединяют последовательно.

Процесс создания сварочного аппарата

После выполнения всех вышеуказанных действий трансформатор вводят в корпус, устанавливают горелку, механизм распределения проволоки, подающий газ рукав, баллон. Агрегат готов к работе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Подключение фильтра

Дроссельный узел

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Возможности сварочного полуавтомата значительно выше, чем у аппарата, предназначенного для выполнения ручной дуговой сварки. Полуавтоматом можно сваривать значительно более тонкий металл.

Применение специальной сварочной проволоки позволяет работать с цветными металлами, а использование защитного газа обеспечивает сварной шов более высокого качества. Учитывая эти обстоятельства, желание пополнить свою домашнюю мастерскую таким устройством вполне объяснимо.

Контроль правильности работы

Чтобы полуавтомат прослужил длительный срок, рекомендуется все время контролировать температурный режим работы инвертора. С целью контроля одновременно нажимаются две кнопки, а после температура самого горячего из радиаторов инвертора выведется на индикатор. Нормальная рабочая температура — не больше 75 ° C .

Если будет больше, кроме информации, которая выводится на индикатор, инвертор будет издавать прерывистый звук, что сразу должно насторожить. При этом (или при замыкании термодатчика) электронная схема автоматически уменьшит рабочий ток до 20А, а звуковой сигнал идти будет, пока оборудование не придет в норму. О неисправности оборудования может говорить и код ошибки (Err), который высвечивается на индикаторе инвертора.

Ремонт или доработка устройства скорости подачи электродной проволоки

Практически все сварочные полуавтоматы любого типа отличаются низкой надежностью механизма подачи проволоки. Именно данное место является наиболее уязвимым в их конструкции. Оно же приводит и к частым поломкам агрегата.

Выход из строя указанного узла может либо нарушить качество работы прибора, либо привести к более серьезным проблемам в его работе.

В первом случае можно обойтись банальной заменой проволоки. Однако драгоценное время все равно будет потрачено на зачистку контактной зоны насадки, из-за фиксации проволоки во время подачи.

Возникновение неисправностей, в первую очередь, свидетельствует о нарушении скорости подачи. Выходом из сложившейся ситуации будет доработка данного механизма.

Если же было принято решение сделать полуавтомат самостоятельно из инвертора своими руками, то механизм подачи сварочной проволоки тоже может быть изготовлен собственноручно.

В указанных целях нам понадобятся два подшипника. Еще одной необходимой деталью является электрический двигатель небольших габаритов.

На вал электрического моторчика следует установить ролик. Радиус данной детали составляет около 12.5 миллиметров. Подшипники устанавливаются на металлических пластинах. Именно между пластинами и располагается электродвигатель.

Сбору указанного механизма следует осуществлять на текстолитовой плите толщиной около пяти миллиметров. На ней же устанавливается и бобина со сварочной проволокой.

Способы переделки

Для начала, рассмотрим возможные варианты превращения инвертора в сварочный полуавтомат.

Способ 1

Для создания полуавтомата обязательно понадобится так называемое головное устройство. Это, собственно, сварочный аппарат, который и будет формировать рабочие параметры для возникновения дугового разряда. В качестве такого головного устройства подойдет не каждая модель инвертора.

Необходимо выбрать достаточно мощный сварочный аппарат. Его вольт-амперные характеристики можно изменить при помощи контроллера широтно-импульсной модуляции. Однако, во-первых, такое устройство есть не у каждого домашнего мастера. Во-вторых, процесс проведения измерений весьма долгий и трудоемкий. Наконец, провести все исследования сможет только человек с достаточно высоким уровнем знаний в электротехнике.

Способ 2

Данный вариант создания самодельного полуавтомата подойдет только счастливым владельцам качественного оборудования. А именно, инверторов, способных работать в режиме строго заданной вольт-амперной характеристики. Сварочники такого класса дорогие, однако максимально подходят для решения поставленной задачи.

Чтобы сделать собственный полуавтоматический аппарат, потребуется:

купить механизм подачи проволоки, в комплекте к которому поставляются все необходимые провода и коммутационные разъемы;
подключить механику подачи к инверторному сварочному аппарату;
подобрать вольт-амперную характеристику для работы с конкретным типом проволоки.

В сущности, механизм подачи выступает в роли приставки, которая расширяет возможности сварочного инвертора. Однако такая схема обладает повышенной надежностью, не требует от пользователя специальных знаний. Кроме этого, полученный полуавтомат показывает максимальный уровень гибкости и неприхотливости: может быть быстро настроен для работы с конкретным материалом и проволокой.

Способ 3

Данный способ потребует от пользователя немалой подготовки. Во-первых, ему понадобится найти не среднестатистический инверторный сварочный аппарат подходящей мощности. Необходимо выбрать как можно более простого донора определенного класса. Идеальным будет аппарат, у которого:

есть шунт на выходе;
в блоке первичного преобразования используется трансформатор тока;
компоновка ZX-7.

Рекомендуется выбирать аппараты без дополнительных опций контроля и функционала для облегчения жизни сварщика. У инвертора не должно быть никаких горячих стартов, простого поджига, форсажа дуги.

Для создания собственного самодельного полуавтомата потребуется точно установить вольт-амперные параметры выбранного инвертора. Также понадобится сделать настройку нарастания тока. Порядок и списочный состав необходимых работ не универсальный. Он отличается у разных моделей инверторов.

Настройка

Аппарат требуется подключить в электрическую сеть. Когда лампочка подключения к сети засветится, к выводам преобразователя тока следует подсоединить осциллограф. Посредством данного устройства нужно найти импульсные токи частотой 40-50 кГц. Отрезок времени между возникновением таких импульсных электротоков должен равняться 1,5 мкс, что настраивается посредством изменения значений напряжения, подающегося на вход агрегата.

Следует также проконтролировать, чтобы импульсные токи, воспроизводящиеся на дисплее осциллографа, обладали прямоугольной конфигурацией, а длительность их фронта протекала не дольше 500 нс. Если все испытываемые характеристики отвечают необходимым значениям, то можно включать преобразователь электротока в электрическую сеть.

Если параметры силы электротока меньше, это может указывать на то, что в электропроводку оснащения поступает напряжение, показатель которого не выше, чем 100 В. В случае возникновения подобной ситуации следует выполнить следующее: провести диагностику оснащения посредством преобразования силы электротока (одновременно с этим необходимо непрерывно держать под контролем напряжение на конденсаторе). Более того, надо всё время держать под контролем температуру внутри агрегата.

Вслед за тем, как сварочный агрегат прошел тест, требуется испытать его под воздействием нагрузки. Чтобы произвести это испытание, к сварочной проводке подсоединяют балластный реостат, имеющий сопротивление не ниже 0,5 Ом. Такой прибор обязан выдерживать электроток с силой 60 А. Сила электротока, который в данной ситуации подаётся на газовую сварочную горелку-пистолет, находится под контролем амперметра. Если сила электротока при подключении балластного реостата не отвечает необходимым характеристикам, то подбор величины электрического сопротивления этого устройства осуществляется экспериментальным путём.

Несмотря на то что переделать инвертор в полуавтоматический сварочный аппарат относительно просто, всё же процесс отнимает некоторое время и предполагает вложения для приобретения дополнительных элементов. Устройство даёт возможность производить сварку в полуавтоматическом режиме, однако её качество может проигрывать заводским модификациям. С целью сэкономить, изготовление аппарата своими силами в полной мере оправданно, однако при необходимости высококачественной сварки предпочтительнее практиковать испытанные заводские устройства.

Итог

Это вся информация, необходимая вам для того, чтобы из инвертора сделать самодельный сварочный полуавтомат. Этот инструмент пригодится вам в тех случаях, когда под рукой не будет заводской модели.

Переделав его, вы не только сэкономите деньги, но также получите новые умения в электротехнике. Такой полуавтомат не требует тщательного ухода и его можно хранить хоть в подвале, хоть в гараже.

К тому же, починка инструмента не займет у вас много времени и сил, поскольку вы прекрасно понимаете, из каких деталей он состоит.

Важно помнить, что самодельный аппарат не станет вашим идеальным помощником. Не рекомендуется использовать его длительное время.

Во многих нюансах и характеристиках он будет сильно уступать заводским моделям, и вы пойдете на риск, если будете перестраивать его в полевых условиях. Для серьезных сварочных работ будет лучше приобрести инструмент в магазине.

В этой статье мы не смогли осветить все нюансы самостоятельной сборки полуавтомата. Но этой информации вам будет вполне достаточно. Собрать дома его возможно, но процесс этот довольно трудный и не самый выгодный.

Источники

http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/poluavtomat-iz-invertora-svoimi-rukami. html
http://electro-shema.ru/svarka/samodelnyj-svarochnyj-poluavtomat.html
https://prosvarku.info/apparaty/samodelnyj-svarochnyj-poluavtomat
https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami-iz-invertora.html
https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/kak-sdelat-svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
https://stroy-podskazka.ru/svarka/poluavtomat-svoimi-rukami/
https://tutsvarka.ru/oborudovanie/poluavtomat-svoimi-rukami
https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
https://generatorexperts.ru/elektrogeneratory/svarochnyj-poluavtomat-svoimi-rukami.html
https://fgpip.ru/instrumenty/samodelnyj-poluavtomat-dlya-svarki.html
https://svarkalegko.com/oborudovanie/kak-sdelat-poluavtomat-iz-invertora.html
https://titan-spec.ru/stanki-i-instrumenty/shema-poluavtomata.html
https://svarkaved. ru/oborudovanie/poluavtomat/kak-sobrat-samodelnyj-poluavtomat-dlya-svarki
https://www.freeseller.ru/5399-samodelnyy-svarochnyy-poluavtomat-2-v-1.html
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-poluavtomat-svoimi-rukami.html
https://PromkomRostov.ru/svarka/shema-poluavtomata-svoimi-rukami.html
https://tokar.guru/svarka/poluavtomat-svarochnyy-svoimi-rukami-shema.html
https://tehnika.expert/dlya-remonta/svarochnyj-apparat/sdelat-poluavtomat-iz-invertora.html
https://stroy-podskazka.ru/svarochnyj-invertor/poluavtomat-svoimi-rukami/

[свернуть]

Самому сделать полуавтомат – Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

#1 NMi

Отправлено 12 July 2016 23:05

Всем привет.

Есть идея сделать полуавтомат самому. Есть Blueweld, Ресанта инверторы варящие 4-й запросто.

Купить протяжку проволоки, клапан автомобильный газовый и горелку с шлангом.

Протяжку выбрал SSJ-18. Кто что скажет?

Клапан от ГБО авто подойдёт?

Скорость подачи регулировать ШИМом, должно получиться.

Редуктор и баллон от кислорода подойдут?

И как вообще идея?

Наверх
Вставить ник

#2 штурман 001

Отправлено 12 July 2016 23:12

Всем привет.
И как вообще идея?

Привет.Обалденная…Еще какие идеи есть?

Наверх
Вставить ник

#3 SergDemin

Отправлено 12 July 2016 23:14

И как вообще идея?

Остался сущий пустяк, найти схему инвертора, внести изменения в цепь ООС, чтобы обеспечить на выходе ВАХ, необходимую для нормальной работы полуавтомата. Ну и управление этим хозяйством сделать. Вы с этим справитесь?

У меня к Вам один вопрос – смысл действа в чём? Время самодельщины закончилось вчера.

Наверх
Вставить ник

#4 selco

Отправлено 12 July 2016 23:36

Время самодельщины закончилось вчера.

Сергей , вот здесь не соглашусь и кто имеет тягу к самодельным любым вещам пусть изобретают. Главное чтобы понимали зачем это им надо.

Я вот в электронике 0 но зато другое что то постоянно изобретаю.

А вот парень селен в этом и смотрите аппарат у него будет через год другой не хуже чем Меркле.

Сообщение отредактировал selco: 12 July 2016 23:45

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от низкой цены…

Наверх
Вставить ник

#5 NMi

Отправлено 13 July 2016 01:01

Остался сущий пустяк, найти схему инвертора, внести изменения в цепь ООС, чтобы обеспечить на выходе ВАХ, необходимую для нормальной работы полуавтомата. Ну и управление этим хозяйством сделать. Вы с этим справитесь?
У меня к Вам один вопрос – смысл действа в чём? Время самодельщины закончилось вчера.

Так Blueweld уже имеет на борту с завода переключатель MIG или обычная сварка электродами. Ресанта не имеет )))

Управление чем нужно сделать?

Моторчик могу даже плавно “стартовать” посредством ШИМ (ШИМ=PWM=Широтно-импульсная-модуляция) с глубиной 1-100%.

ЗадержкИ на включение мотора протяжки и клапана газа могу тоже сделать регулируемыми вплоть от 0.01 секунды да хоть до 10 секунд.

Вкл/выкл. сварочного тока? Четыре мосфета по 100 Ампер = 400 Ампер, могу так-же плавно вкл/выкл. посредством ШИМ.

Что ещё нужно? Напишите.

И… управление на? Конечно на Atmel или At328 или на At32usb. Последняя даже к компу может напрямую подключаться. Или по Блютусу можно сделать, или 2-4 крутилки + дисплей, да хоть цветной! Экраны сейчас гламурные продаются (шутка!)

Наверх
Вставить ник

#6 NMi

Отправлено 13 July 2016 01:05

Привет. Обалденная…Еще какие идеи есть?

Есть маленький Gusmi на 140 ампер, можно попытаться сделать из него споттер, только он “прямоходный” , не знаю как управлять длительностью включения тока, но это думаю решаемо.

Наверх
Вставить ник

#7 SergDemin

Отправлено 13 July 2016 08:08

Вкл/выкл. сварочного тока? Четыре мосфета по 100 Ампер = 400 Ампер, могу так-же плавно вкл/выкл. посредством ШИМ.

А управлять инверторм – не судьба?

Вы самое главное, в том, что я написал, не поняли. Источник питания РДС и источник питания ПА имеют разные ВАХ , причём, принципиально разные. Дальше, о чём речь? У Вас не понимания того, как работает полуавтомат. Вы разберитесь с теорией, для начала, потом рассуждалками занимайтесь.

Вы не первый, и даже, не десятый, кто этот вопрос поднимает. Пока ни одного рабочего образца нет.

Сообщение отредактировал SergDemin: 13 July 2016 08:12

Наверх
Вставить ник

#8 SergDemin

Отправлено 13 July 2016 08:18

Главное чтобы понимали зачем это им надо.

Валера, вот тут ты самую суть озвучил. Я же спросил – для чего?. Если для обучения, тогда неплохо бы с теории начать. И сразу все вопросы отпадут. Если с целью экономии денег – абсолютно бессмысленная затея. Есть ещё один вариант – просто хочется на форуме потусить, умом поблистать. Бывает.

Наверх
Вставить ник

#9 NMi

Отправлено 13 July 2016 08:30

А как же раньше, лет 20 назад работали ПА на обычных трансформаторах переменного тока и подача проволоки регулировалась механическим способом а ток реостатом? Там из автоматики только кнопка и реле? И это было на производстве?

Где можно посмотреть ВАХ ПА?

Наверх
Вставить ник

#10 Шурпет

Отправлено 13 July 2016 09:07

NMi, http://websvarka.ru/…тика#entry21094

Наверх
Вставить ник

#11 NMi

Отправлено 13 July 2016 09:17

Да, но всё как-то противоречиво. ..

http://moiinstrument…imi-rukami.html

http://elquanta.ru/r…imi-rukami.html

Вот вроде даже получилось.

http://www.chipmaker.ru/topic/113934/

Наверх
Вставить ник

#12 SergDemin

Отправлено 13 July 2016 10:12

лет 20 назад работали ПА на обычных трансформаторах переменного тока и подача проволоки регулировалась механическим способом а ток реостатом?

Вы лично такое чудо видели? Я – нет. Ни двадцать, ни тридцать лет назад.

Скрытый текст

Наверх
Вставить ник

#13 NMi

Отправлено 13 July 2016 10:36

Хорошо, как Вам такой вариант – DC-DC Step Down преобразователь на 18-30 Вольт. Ничего не меняем в схемотехнике инвертора вообще. Делаем “переходник” с почти плоской ВАХ. Это ещё проще и без контроллеров, почти идеальный источник напряжения. Регулированием напряжения подстраиваемся под толщину проволоки.

Наверх
Вставить ник

#14 валера1963

Отправлено 13 July 2016 11:06

NMi,http://radiokot.ru/f…eb607bc4cbabf4f
Вам надо на форумы (электронщиков-самопальщиков).
http://www.electrik….hp?showforum=13

Сообщение отредактировал валера1963: 13 July 2016 11:08

Наверх
Вставить ник

#15 NMi

Отправлено 13 July 2016 12:01

На Коте я есть и почитываю его.

Как раз там Геша описал более подробно ВАХ ПА.

Как раз таки и получается у меня так, как он писал – выставили напряжение 18 Вольт и оно неизменно при токах 50-150 Ампер. Так DC-DC и будет работать, я посчитаю схемку на досуге.

Теперь вопросы меняются.

Посоветуйте по горелке основные моменты и по подающему механизму. По каким критериям выбирать. Варить буду до 1,2 мм металл простой, не легированный. Проволока без порошка. Смесь 80/20 или около этого.

Наверх
Вставить ник

#16 pavel83

Отправлено 13 July 2016 13:17

http://ru.aliexpress…69-16d1799bdd65

Наверх
Вставить ник

#17 NMi

Отправлено 13 July 2016 18:13

http://ru. aliexpress…69-16d1799bdd65

О не… я ремонтировал такую “гадость”

Наверх
Вставить ник

#18 NMi

Отправлено 13 July 2016 18:20

Кстати, сегодня измерил напряжение ХХ на Blueweld-е про разных положениях переключателя режимов… разницы нет.

Можно в принципе заморочиться и сделать замер тока и напряжения одновременно и вывести в виде осциллограмм, но это не так просто, но можно.

Фотки:

Наверх
Вставить ник

#19 SergDemin

Отправлено 13 July 2016 18:51

NMi, подгрузите его слегонца, ампер на 10 -20, может тогда он в режиме ПА на режим и выйдет. А чисто на ХХ так и должно быть. Кстати, Вы уверены, что это режим ПА, а не TIG ? Судя по картинке на морде, больше на TIG похоже. А TIG от MMA не шибко отличается.

С чего Вы решили, что это режим полуавтомата? Есть какой то российский инвертор с такой функцией.

У китайских есть ПА с функцией РДС, а наоборот, не встречал.

Сообщение отредактировал SergDemin: 13 July 2016 19:06

Наверх
Вставить ник

#20 NMi

Отправлено 13 July 2016 19:19

К нему можно было докупить “коробку” Так написано в инструкции по эксплуатации.

Более точно нужно по току “вычислять”. Займусь как нибудь.

Наверх
Вставить ник

Сварочный полуавтомат своими руками | Минидозатор

Желание сделать какое-либо оборудование своими руками присуще нашему менталитету, поэтому вопрос: «Как сделать сварочный полуавтомат самому?» возникает у многих мастеров-аматоров . Для нас это вполне закономерно, ведь самодельный сварочный аппарат не только приходится в хозяйстве, но и станет предметом заслуженной гордости. Ремонт кузовов автомобилей, выполнение конструкций типа каркаса для теплицы и много многое другое станет легко осуществимо с помощью самодельного сварочного помощника.

Полуавтомат сварочный своими руками сделать вполне реально вооружившись знаниями, твердым намерением, терпением и энтузиазмом. Мастера единичного производства сходятся во мнении, что в среднем на сборку сварочного аппарата уходит от 7-ми до 10-ти дней, при условии наличия всех комплектующих. Самодельный сварочный полуавтомат значительно дешевле, чем покупка готового, но сильно экономить на комплектующих не стоит – дороже выйдет.

С газом или без?

Важным моментом является применение защитной газовой среды (CO2), так как режим ММА ( с применением порошковой проволоки) дает значительно худшее качество шва. Газ, в данном случае углекислый, подается через шланг и защищает процесс сваривания деталей от воздействий кислорода и азота. В результате получаем минимальное количество шлака, в сравнении со сваркой простыми электродами, и красивый надежный шов. Полуавтоматы сварочные самодельные отлично справляются с задачами сваривания тонких листов стали а значит идеально подойдут для выполнения реставрационных кузовных работ.

Давайте рассмотрим порядок разработки, производства и эксплуатации углекислотного полуавтоматического сварочного инструмента на базе обычного сварочного аппарата постоянного тока (70-150А). Под словом «обычный» здесь нужно понимать инструмент для сварки с трансформаторным Источником питания, оснащенный мощными диодами выпрямления тока на выходе обмотки (вторичной). Чем больше вторичных обмоток, тем больше вариантов выбора сварочного напряжения.

Баллон и пистолет

Перед ответом на вопрос: «как сделать сварочный полуавтомат» — решим задачу подходящей для защитного газа емкости. Для хранения углекислого газа необходимо приобрести специальный баллон, или использовать в этом качестве старый углекислотный огнетушитель. *Баллон-огнетушитель вряд ли прослужит долго, поэтому будет разумнее сразу купить полноценный углекислотный баллон. Когда вопрос емкости для защитного газа дело решенное, можно приступать к выбору пистолета. Основная функция пистолета – замыкание цепи и запуск протяжного механизма с электроклапаном. Посредством нажатия копки в шланг подается углекислый газ для создания защитной среды над «точкой варки». Выбор пистолета зависит от личных предпочтений и ширины кармана, тут только одно предостережение – у самых дешевых вариантов шланг быстро приходит в негодность (трескается).

Механизм подающий проволоку

Полуавтомат сварочный невозможно представить без механизма, подающего проволоку – именно наличие МПП делает сварочный аппарат полуавтоматическим. В качестве протяжного механизма для нашего самодельного инструмента можно использовать старенький движок от автомобильного стеклоочистителя. Вариантов конструкции такого механизма несколько, например, устанавливается «наглухо» вал с небольшим прижимным валиком. Между малым и большим валом пропускают сварочную проволоку, к которой подводится «+» постоянного сварочного тока (клемма «-» подводятся в свариваемым деталям). В процессе вращения валики подают расходную проволоку в рукав.

Вопрос питания электрического клапана и двигателя механизма подачи проволоки решается при помощи мощного трансформатора и не менее мощного (15Вт, 10А) выпрямителя. Впрочем, их можно запитать и от самого сварочного трансформатора с потерей оборотов двигателя во время сварки (результат падения напряжения) и ухудшением качества сварочного шва.

Схемы самодельных сварочных полуавтоматов легко можно найти в интернет сети, ниже представлена общая схема комплектующих.
Итак, следующий этап – приобретение конденсатора и дросселя. Для нашего аппарата подойдет конденсатор на 22 и более тысяч мкФ, 63Вт общее рабочее напряжение которого больше чем напряжение на концах. Для дроссельной обмотки берем медный многожильный провод 5-ть и более миллиметров в диаметре, длиной 20-ть и более метров (это исключительно на дроссель). Дроссель мотается по 15-ть витков по часовой и столько же против часовой стрелки, далее следует переход на другую сторону сердечника и повторение операции.

На рисунке показанного как именно произвести намотку дросселя.

Электрический клапан от автомобиля (например, Жигулей) имеет две клеммы, с помощью которых обеспечивается отпирание клапана и подача углекислого газа в шланг. Именно к клеммам, подается необходимое для подачи газа напряжение.

Вся конструкция «сделай сам сварочный полуавтомат» выглядит как два отельных блока: корпус трансформатора отдельно, полуавтомат отдельно . тем не менее при большом желании, упорстве и навыках сборки подобных агрегатов все можно оформить более аккуратно – в один корпус.

Новое на сайте:

Источник: http://poluavtomatu.ru/view_post.php?id=48

Метки: полуавтомат, сварочного, сварочный

Нужна ли сварщикам собственная техника?

Если вы думаете о том, чтобы стать сварщиком, и вам интересно, нужно ли вам покупать оборудование, то вы обратились по адресу. Многие подрядчики по сварке покупают свое оборудование, а другие исключительно арендуют. В настоящее время в сварочной отрасли становится все более распространенным явлением, когда сварщики арендуют свое оборудование. Однако это не означает, что покупка и владение вашим оборудованием не дает никаких преимуществ.

Нужно ли сварщикам собственное оборудование? Нет, сварщикам не нужно собственное оборудование. Некоторые сварщики арендуют свое сварочное оборудование. Большинство сварщиков подсчитывают свой бюджет, чтобы определить, что для них лучше: аренда или собственное оборудование. В зависимости от того, в какой компании вы работаете, некоторые работодатели поставляют оборудование.

Поскольку сегодня в Интернете не так много информации об аренде или владении сварщиками своего оборудования, мы создали это руководство, чтобы помочь вам. Есть несколько вещей, которые вам необходимо учитывать при принятии решения о том, следует ли вам арендовать или владеть сварочным оборудованием, например, как часто вы будете использовать оборудование, сколько оборудования вам нужно, что требуется для вашей работы и ваши финансы. После того, как мы обсудим это, мы поговорим о необходимом сварочном оборудовании.

Содержание

Нужно ли сварщикам собственное оборудование?

Принимая решение о том, следует ли вам арендовать или купить свое оборудование в качестве сварщика, вы должны учитывать несколько ключевых моментов. Мы подробно рассмотрим эти моменты ниже. Одни работодатели предоставляют оборудование, другие нет. Все зависит от вашего статуса в компании и от того, работаете ли вы как независимый подрядчик или нет. Как правило, независимые подрядчики должны покупать или арендовать все свое оборудование.

Связанное чтение: Список инструментов и оборудования для дуговой сварки | Руководство для покупателей

Как часто вы будете использовать свое оборудование?

Вам нужно подумать, как часто вы будете использовать свое оборудование и какое оборудование вам понадобится для той или иной работы, когда вы пытаетесь решить, хотите ли вы арендовать сварочное оборудование или владеть им. Спросите себя, как часто вы используете конкретное оборудование. Вам нужны инструменты ежемесячно, ежедневно и целый день каждый день? Кроме того, подумайте, нужно ли вам правильное оборудование, чтобы быть готовым сразу же, и насколько это может быть необходимо для вашего проекта.

Читать также: Где работают сварщики?

Например, если вы не можете выполнить конкретный ремонт без генератора, доступного вам, вы можете нарушить запланированные потребности. Если вы склонны часто использовать свое оборудование, что означает, что у вас высокий уровень использования оборудования, вы можете подумать о покупке своего оборудования.

Однако, если у вас низкий уровень использования оборудования и вам не понадобятся инструменты после выполнения задачи, то аренда может быть лучшим вариантом для вас.

Компании обычно имеют основные продукты, которые они используют ежедневно и всегда берут с собой на рабочие места. Если вы сварщик, работающий в определенной компании, то ваша компания может дополнить вас арендным оборудованием (например, арендовать его в Homedepot) для нужд конкретного проекта. Это более регулярный процесс, когда работа непостоянна, и работы могут быть разнесены на большое расстояние друг от друга. Некоторым сварщикам проще арендовать оборудование в разных городах, чем выяснять, как перемещать инструменты с места работы на место работы.

Кроме того, если у вас окажется огромное количество инструментов, например, парк из сотни сварочных аппаратов, вам также необходимо учитывать следующее:

Техническое обслуживание вашего оборудования инструменты нуждаются в ремонте
Перевозка вашего оборудования с одной рабочей площадки на другую по мере необходимости.

Принимая во внимание эти факторы, владение слишком большим количеством ваших инструментов может стать относительно дорогостоящим мероприятием, поскольку следующее стоит денег при работе с оборудованием?

Техническое обслуживание
Ремонт
Транспорт

С другой стороны, если вы арендуете, вы можете получить большую гибкость и более удобный график. Вы также не будете нести ответственность за техническое обслуживание, ремонт или транспортировку этого оборудования. Итак, если вы хотите, чтобы вещи были более портативными, то аренда может быть лучшим вариантом для вас.

Читать по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Источники сварочного тока

Еще один фактор, который необходимо учитывать при принятии решения о том, следует ли арендовать или покупать оборудование, — это количество источников сварочного тока, которые потребуются вам на рабочем месте. Например, если вашей сварочной компании необходимо построить электростанцию или выполнить плановую остановку предприятия, для такого рода работ может потребоваться от ста до трехсот сварочных дуг.

Когда вам нужно удовлетворить такой растущий спрос, вам может понадобиться арендовать свое оборудование, чтобы не нести денежное бремя покупки огромного парка инструментов. Если вы решите арендовать или купить, помните, что многие проекты требуют:

Несколько сварочных аппаратов
Запуск одного инверторного аппарата
Запуск генератора

Приобретение этого типа оборудования поможет снизить общие расходы, а также уменьшит проблему перегруженности рабочей площадки. Вы также можете рассмотреть возможность использования сварочных аппаратов с дизельным двигателем, которые облегчат вам доставку стандартного топлива на каждую рабочую площадку вместо нескольких видов энергии.

Использование стойки с подключаемыми источниками сварочного тока может помочь, если вы планируете, прежде чем оказаться на рабочей площадке с ограниченным пространством. Для стойки с четырьмя или шестью дугами, которая питает инверторные сварочные источники питания, требуется только один шнур питания, идущий от генератора к розетке. Это помогает снизить стоимость установки, а также снижает уровень шума на рабочей площадке по сравнению с использованием четырех отдельных сварочных аппаратов с приводом от двигателя.

Связанное чтение: Портативный сварочный аппарат Руководство покупателя: 5 вещей, на которые следует обратить внимание

Каковы ваши требования к технологии сварки?

Если ваш работодатель не предлагает оборудование, вам необходимо решить, хотите ли вы арендовать сварочное оборудование или владеть им. Подумайте о технологии сварки, которая вам понадобится, чтобы выполнить работу быстро и эффективно. Вы не хотите ограничивать свои возможности, владея или арендуя инструменты, которые вам не нужны или которые не позволяют вам повысить производительность на рабочем месте.

Например, если вам нужен только один двигатель с выходом рукояти или угольной дуги, вы сможете легко арендовать и найти этот тип оборудования. С другой стороны, может быть лучше приобрести ваше оборудование, если вы часто работаете с более специализированными сварочными инструментами, такими как:

Легкое портативное сварочное оборудование
Многофункциональная дуга премиум-класса
Прочная электрогенератор

Большинство компаний по аренде и дистрибьюторов сварочного оборудования осознают необходимость предлагать самые современные сварочные технологии, чтобы помочь своим клиентам работать с большей эффективностью. В результате, как правило, существует много сварочного оборудования, которое можно арендовать у дистрибьютора по аренде . Большинство дистрибьюторов снабжения сварки будут предлагать несколько различных типов оборудования, в том числе:

TIG Welders
MIG WELDERS
Многопроцессовые сварки
Engine HELDERSERENDERSERENERSENKENDERSERNERSERNER
ДВИГАТЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ.

Связанное чтение: 9Различные типы сварочных процессов и их преимущества

Сварочные технологии постоянно развиваются, и изменения в отрасли часто происходят быстро. Аренда может стать отличным способом опробовать новейшие и лучшие технологии по низкой цене. Например, технология ArcReach, разработанная компанией Miller Electric Manufacturing Company, в настоящее время предлагается во многих сварочных аппаратах, в том числе:0041 Инверторные сварочные аппараты XMT 350 FieldPro

Использование этого типа сварочного аппарата позволяет изменять процесс сварки, а также параметры, чтобы можно было легко добраться до нужного места сварки дистанционно или с помощью механизма подачи проволоки. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости возвращаться к источнику питания каждый раз, когда вам нужно что-то отрегулировать. Меньше ходьбы означает, что вы сэкономите больше времени на рабочем месте, а это также сэкономит вам много денег.

Если вы выберете для работы современного дистрибьютора сварочных материалов или пункт проката, вы сможете получить некоторый опыт и знания о новом оборудовании, прежде чем покупать его. Таким образом, вы можете сделать сравнения, прежде чем тратить деньги. Некоторые компании по аренде также позволят вам арендовать свое оборудование, если вы хотите идти в ногу с самыми последними технологическими разработками в сварочной отрасли.

Вам также следует помнить, что тенденции в сварочной отрасли также часто диктуют потребности в оборудовании. В последнее время мы видели, как многие опытные сварщики вышли на пенсию, и это означает, что в настоящее время мы видим менее квалифицированных сварщиков в рабочей силе. Однако преимущество этих менее опытных сварщиков в том, что они уже изучили новую технологию в школе. Это означает, что другие сварщики должны будут иметь доступ к этой новой технологии, чтобы конкурировать с молодым поколением.

Финансовые соображения

Большинство подрядчиков осмотрятся, а затем сравнят стоимость покупки и аренды тех инструментов, которые им нужны. Однако в этом процессе обычно забывают об общих затратах на управление этим оборудованием. Например, если компания, расположенная в Чикаго, успешно участвует в тендере на проект в Сент-Луисе, ей придется подумать о логистическом управлении этим заданием и о том, сколько будет стоить транспортировка их сварочного оборудования на расстояние в триста миль.

С другой стороны, если компания умеет управлять своим автопарком или имеет специальный отдел, то покупка сварочного оборудования обычно может обойтись дешевле. Однако, если вы решите арендовать свои инструменты, это может быть списано как коммерческие расходы. Или вы можете просто добавить стоимость аренды в общую стоимость работы и окупить свои расходы. Многие сварщики уже делают это.

При расчете стоимости управления вашим оборудованием необходимо учитывать несколько финансовых факторов. Эти факторы включают в себя:

Капитальные затраты
Ваша ставка использования оборудования
Процентная ставка на оборудование, если вы финансируете или арендуете свои инструменты
затраты на безопасность Incidents. Амортизация оборудования, если оно принадлежит вам
Транспортные расходы
Затраты на хранение
Затраты на обслуживание инструментов, включая запчасти и работу
Арендные ставки, если вы арендуете инструменты
Любые налоговые льготы, которые вы можете получить 00609 если вы покупаете оборудование

Если вы планируете арендовать свои инструменты ежемесячно, эти ежемесячные расходы на аренду могут варьироваться от ста до пяти тысяч долларов. Конечно, все зависит от того, какие инструменты вам нужны и что вы будете арендовать. В то же время затраты на покупку оборудования могут варьироваться в зависимости от инструментов, которые вы планируете приобрести, и продавца, у которого вы покупаете оборудование в данный момент.

Если вы подумываете об аренде инструментов, вы получите выгоду от того, что станете более гибкой компанией. Арендовав оборудование, вы сможете менять снаряжение по мере того, как инструменты, необходимые для каждой работы, меняются. Это не позволит вам тратить деньги впустую, если спрос на определенные виды оборудования уменьшится. Однако у вас будет один недостаток, потому что вы не будете владеть оборудованием, поэтому у вас не будет столько ценных активов.

Связанное чтение: Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

Арендовать или купить?

В сварочной отрасли всегда есть необходимость повысить производительность и эффективность вашей команды. Таким образом, многие сварочные компании не торопятся, чтобы проанализировать, как они могут выделиться среди остальных конкурентов. Стремление к повышению производительности в настоящее время еще более важно, поскольку многие сварочные предприятия в настоящее время испытывают нехватку квалифицированной рабочей силы. Проще говоря; просто не хватает новых сварщиков, чтобы удовлетворить требования сварочной отрасли.

Перед тем, как вы сделаете следующую ставку, вам необходимо внимательно изучить стоимость вашего оборудования и проанализировать ее в соответствии с вашими потребностями . Вам также необходимо подумать о том, чтобы опробовать любые новые технологии сварки, которые могут помочь вам и вашей команде стать более опытными по мере выполнения работ.

Решение об аренде или покупке будет зависеть от типов работ, которые вы выполняете, и от того, как часто вам нужны определенные типы оборудования. Некоторые сварщики даже используют комбинацию собственных инструментов, которые они часто используют, и арендуют другие, которые они не используют так часто. Если вы знаете, что вам нужно быть гибким, потому что вы путешествуете на большие расстояния, то аренда может быть лучше для вас. Однако, если вы используете определенные инструменты все время, вы можете просто захотеть их приобрести. Выбор остается за вами.

Какое оборудование вам понадобится?

Теперь, когда мы рассмотрели преимущества как аренды, так и покупки сварочных инструментов, мы рассмотрим некоторые типы оборудования, которое вам нужно всегда брать с собой на любую рабочую площадку. Если вы новичок в сварке, не волнуйтесь. Мы создали этот список как для новичков, так и для опытных сварщиков. Большинство инструментов, перечисленных ниже, вы будете часто использовать в своих проектах по сварке, а это значит, что вы можете просто рассмотреть возможность их приобретения. Однако выбор за вами.

Связанное чтение: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

Сварочные магниты
Сварочные магниты являются важным инструментом, который вам понадобится для всех ваших сварочных проектов, поскольку они очень универсальны. С помощью сварочных магнитов вы можете:
Удерживать практически все на месте
Создавать углы 90 градусов для металлических деталей .
Сварочные магниты отлично подходят для сборки таких вещей, как
Сварочные рамы для столов
Решетки для костра и т. д.
Скоростной угольник
Еще один инструмент, который вам понадобится для каждого сварочного проекта, — это скоростной угольник. Например, если вы работаете с длинным отрезком трубы квадратного сечения и вам нужно отрезать от него двенадцать дюймов, вы можете взять скоростной угольник и использовать его на этом отрезке. С помощью квадрата скорости вы сделаете отметку на трубке, указывающую на разрез. После этого у вас будет отмеренный и готовый к работе разрез под углом 90 градусов.
Вы также можете использовать свой квадрат скорости, чтобы сделать разрез под углом 45 градусов на стальной трубе. Для этого вы просто перемещаете свой квадрат скорости, пока не увидите, что он достигает отметки угла 45 градусов. Затем вы отмечаете, где вы собираетесь резать, и вырезаете кусок.
Angle Glider
Угловые шлифовальные машины — еще одна универсальная машина, которую вы, вероятно, захотите приобрести, потому что вы будете использовать ее в многочисленных сварочных работах. Угловые подпятники хорошо работают, когда вам нужно
Отшлифовать сварной шов
Сгладьте сварной шов
Отрежьте кусок металла
Угловые подсечки также доступны по цене, поэтому имеет смысл их приобрести. Обычно вы можете купить его примерно за пятнадцать долларов.
Плоскогубцы MIG
Плоскогубцы MIG хорошо подходят для выполнения нескольких функций, в том числе:
Удаление горячего сопла из пистолета.
Снятие контактного наконечника с пистолета.
Обрезать провод.
Удаление сварочных брызг с внутренней стороны сопла MIG.
Плоскогубцы MIG — это такой универсальный инструмент, и вы можете использовать их для очень многих вещей, вы будете использовать их в любой работе. Так что еще раз имеет смысл приобрести этот товар.
Измеритель толщины листового металла
На каждом сварочном объекте наступает момент, когда вам нужно выяснить, насколько толстый металл вы работаете. Многие сварщики также берут с собой таблицу, в которой указано, какие настройки необходимо использовать для сварки металлов разной толщины. Тем не менее, может быть сложно определить на глаз толщину куска металла. Вот тут-то и пригодится ваш измеритель листового металла.
Чтобы использовать калибр для листового металла, просто наденьте отверстия на металлическую заготовку. После того, как вы это сделаете, индикатор выдаст вам показания. Измеритель листового металла является удобным инструментом, когда вокруг вашего рабочего места лежит много металла, и вы не знаете, насколько толстый каждый кусок.
Измеритель листового металла поможет вам повысить эффективность и производительность, позволяя мгновенно узнать толщину металла и избавляя вас от любых догадок. Это оставляет вам гораздо меньше времени на ошибку, которая может отбросить вас на часы или даже дни.
Рекомендуемая литература
Как проверить сварочный трансформатор за 10 шагов
Как резать металл с помощью сварочного аппарата за 8 шагов
Что такое многопроцессорный сварочный аппарат и когда вы его используете?
Лучший сварочный аппарат для DIY и домашней мастерской 2022
Нет ничего более приятного, чем иметь собственную домашнюю мастерскую и иметь возможность заниматься своими руками или ремонтировать дом. Те из нас, у кого есть желание что-то строить, чинить, создавать и ремонтировать, представляют собой редкую породу людей, которые больше всего на свете любят проводить дождливый (или любой другой) день в мастерской. Часто мы обнаруживаем, что хотя в наших мастерских есть все оборудование для работы с деревом, наличие сварочного аппарата под рукой открывает совершенно новое поле для творчества. В этой статье мы обсудим, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для проектов «сделай сам» и домашнего обслуживания.
Содержание
1 Лучший сварщик для DIY
2 Лучший сварщик DIY Quick Guide
3 Сварщики для палочек и их использование
4 Использование сварки палочки
5 СВОРИ СВЕДЕНИЯ ЯЗЫКА
5.1
44141 5.2. Сварка электродом
5.3 Недостатки дуговой сварки / сварки электродом
6 Какие аппараты для сварки электродом лучше всего подходят для самостоятельных работ
7 Сварочные аппараты Mig – лучший сварочный аппарат для самостоятельного монтажа
7.1 Преимущества сварочных аппаратов Mig для самостоятельного монтажа
7.2 Недостатки сварщиков MIG
8 Какой лучший бюджет MIG Welder
9 TIG Welders, The Advantages and Disadvantages
9.1.
444 4004 4004 4004S 10004S 10004SIRSIRSIRSIRDAGESIRDAGE 9004SIRDAGE 9004 4004SIRDAGESIRDAGESIRDAGESIRDAGESIRDAGE 9004 4004SIRDAGESIRDAGE 9004 4004. Используйте
11 Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих
12 Сварщик своими руками Заключение
Лучший сварочный аппарат для самоделки
Это распространенный вопрос, и суть в том, что он зависит от того, какие проекты своими руками вы, вероятно, будете делать. Домашние мастера — это способные и творческие люди, которые могут приложить свои руки практически ко всему, поэтому лучший сварочный аппарат для DIY — это тот, который подходит для интересующего вас типа DIY.
Универсальная мастерская своими руками . Это может охватывать изготовление стальной мебели, металлических каркасов, кронштейнов, легких металлоконструкций, прицепов, кемперов, верстаков, предметов искусства, а также ремонт или реконструкцию кузова. Здесь вам лучше всего подойдет многоцелевой сварочный аппарат , который может выполнять как минимум сварку MIG и сварку стержнем на одном аппарате. Для тех, кому требуются более точные и точные сварные швы, функция сварки TIG является бонусом.
Самостоятельная сварка на открытом воздухе . Тем, кто хочет выполнять сварку снаружи на крупных проектах и ремонтных работах, лучше всего подойдет аппарат для сварки электродом или сварочный аппарат с подачей проволоки с флюсовой проволокой . Дуговая сварка под флюсом может стать отличной альтернативой стандартной сварке MIG. Сварка MIG требует газовой защиты, а для использования на открытом воздухе в ветреную погоду они бесперспективны.
Общие проекты мастерских «сделай сам» подходят для автономного сварочного аппарата MIG . Один из них был бы моим первым выбором в качестве сварщика общего назначения. Вы можете сваривать практически все металлы, включая нержавеющую сталь и алюминий. Их также можно использовать на открытом воздухе при использовании безгазовой порошковой проволоки.
В специализированной сварке у некоторых домашних мастеров возникает потребность в выполнении высококачественных сварных швов. Это могут быть произведения искусства, скульптура, велосипедные рамы и кузовной ремонт. Здесь сварка TIG имеет наилучшую отделку сварных швов среди всех других типов сварки. Использование сварочного аппарата TIG требует большего мастерства, однако готовые сварные швы TIG получаются небольшими, аккуратными и прочными.
Краткое руководство по выбору лучшего сварочного аппарата для самостоятельного изготовления
Иметь в мастерской сварщика — это одно, но какой сварочный аппарат лучше всего подходит для проектов «сделай сам»? Что хотим сварить, что строим, что ремонтируем? Здесь мы рассмотрим четыре распространенных типа сварочных аппаратов для DIY, сварочные аппараты Mig, сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты с подачей проволоки и базовый сварочный аппарат Stick.
Предварительный просмотр Продукт Цена
Хобарт 500572 Обработчик 100 279,99 $ Купить на Амазоне
Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i, 120 В, зеленый 252,19 $ Купить на Амазоне
Инвертор Weldpro 155 Amp MIG/дуговой сварочный аппарат с двойным напряжением 240V/120V сварочный аппарат, шпульный пистолет. .. $399,64 Купить на Амазоне
YESWELDER Stick Welder, 125Amp Hot Start ARC Welder, IGBT Inverter MMA Welder, 110/220V… 99,99 $ Купить на Амазоне
Сварочные аппараты и их применение
Сварочный аппарат – это ваш основной и оригинальный сварочный аппарат. Используемые в течение десятилетий, эти машины были строителями промышленности. Первый аппарат для сварки электродами был изобретен примерно в 1890 году, а первые сварочные электроды с покрытием были изобретены примерно в начале 1900 года. Новое поколение сварочных аппаратов для дуговой сварки – компактное, портативное и мощное. Часто они способны выполнять не только дуговую сварку, но и сварку TIG, а также совмещать сварку TIG и электродуговую сварку в одном аппарате.
Сварочные аппараты для стержневой сварки обычно используются в строительстве и ремонтных работах, особенно в областях специализированной сварки, таких как сварка труб и подводная сварка. В то время как парень или девушка, занимающиеся домашним хозяйством, могут использовать эти машины для основных работ по изготовлению и ремонту оборудования.
Использование сварки электродами
По сравнению с другими процессами сварка электродами имеет ряд уникальных преимуществ. Сварочный аппарат использует покрытые флюсом электроды для соединения двух металлических деталей. Для сварки мягкой стали общего назначения существуют стандартные типы электродов, которые считаются универсальными и могут использоваться в различных областях. Включая трубы из мягкой стали, уголки, плоские стержни, пластины и полые профили. Самодельные сварочные аппараты малой и средней мощности могут сваривать детали толщиной от 1/8 дюйма (3 мм) до 1/2 дюйма (12 мм)
Сварка стержнем может использоваться как для оцинкованной стали, так и для мягкой стали. Толщина стали, которую можно сварить с помощью сварочного аппарата, зависит от мощности и силы тока сварочного аппарата. Как правило, используйте меньшую силу тока для тонкого металла и большую силу тока для более толстого металла.
Таблица силы тока для электродуговой сварки
Сколько ампер необходимо для сварки малоуглеродистой стали разной толщины с помощью электродуховной сварки?

Преимущества сварки электродом
Очень портативный , Новые машины, такие как 140 Forney Easy Weld, чрезвычайно легкие . При весе всего 10 фунтов или около того эти машины идеально подходят для технического обслуживания и общих производственных работ. Многие из этих новых сварочных аппаратов также имеют функцию сварки TIG.
Дуговые сварщики не привередливы, когда дело доходит до состояния свариваемого металла, и будут сваривать грязные материалы, хотя некоторые попытки удалить отслоившийся материал, краску или ржавчину должны быть предприняты. Также можно сваривать оцинкованную сталь, нержавеющую сталь и чугун.
Электросварочный аппарат без защитного газа можно использовать в любую погоду .
Цена. Большинство дуговых сварочных аппаратов, используемых для DIY, очень доступны по цене . Сварочный аппарат на 140 ампер можно купить менее чем за двести долларов. Другим фактором экономии является то, что дополнительный защитный газ, используемый на таких машинах, как сварочный аппарат MIG, не требуется.
Идеально подходит для сварки трубопроводов, особенно для сварки труб во всех положениях.
Базовая дуговая сварка может быть изучена за относительно короткое время при хорошем обучении. (на U-tube есть много видео о дуговой сварке)

Недостатки дуговой/стержневой сварки
Может потребоваться больше очистки, чем при сварке MIG, удаление шлаковых отложений или шлифовка, когда требуется несколько проходов сварки. Это также зависит от типа используемого электрода.
Тяжелая для сварки очень тонкая сталь и листовой металл
Не так эффективен, как сварочный аппарат MIG, если говорить о производительности. Они медленны в использовании, так как вы постоянно меняете электроды.
Не умеет сваривать алюминий.
Для высококачественной сварки, такой как подводная сварка или сварка труб, требуется высокий уровень опыта и обучения.
Какие сварочные аппараты лучше всего подходят для DIY
YESWELDER ARC Welder 205Amp Цифровой инвертор IGBT…
Распродажа
Электрический сварочный аппарат Miller, серия Thunderbolt,…
Lincoln Electric K2278-1 Handy Core
Forney Easy Weld 298 Arc Welder 100ST, 120 В,…
Forney Easy Weld
Хобарт Хэндлер
Линкольн Электрик
Сварщик
Миллер
Сварочные аппараты MIG — лучший сварочный аппарат для самостоятельной работы
Лучший сварочный аппарат для самостоятельного выполнения работ
Сварка MIG, предназначенная для общего ремонта своими руками и ремонта дома, будет наиболее универсальным из всех трех типов и для большинства будет лучшим сварочным аппаратом для самостоятельной работы. Эти сварочные аппараты работают с непрерывной подачей проволоки, которая является присадочной проволокой к месту дуги. Сварочный аппарат MIG имеет внутри катушку с проволокой, которую можно приобрести с различными размерами катушек и толщиной проволоки. Эти катушки с проволокой изготавливаются из мягкой стали, алюминия, нержавеющей стали и проволоки с флюсовой сердцевиной для дуговой сварки мягкой стали без использования защитного газа.
Сварочные аппараты MIG имеют регулятор скорости подачи проволоки, который можно использовать в сочетании с настройкой мощности для сварки металла или алюминия различной толщины.
Однако в некоторых случаях они требуют использования защитного газа. Это может ограничивать мобильность, но при сварке низкоуглеродистой стали это можно обойти.
Защитный газ требуется для сварочных аппаратов Mig, если вы собираетесь сваривать мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Существует еще один вариант сварки низкоуглеродистой стали с использованием сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной. Использование проволоки с флюсовым сердечником не требует защитного газа, поскольку флюсовая проволока обеспечивает защиту сварочной ванны.
Нажмите, чтобы увидеть один из лучших сварочных аппаратов MIG для домашних мастеров
Преимущества сварочных аппаратов MIG для домашних мастеров
Хорошая цена для аппаратов хорошего качества
Отличные сварщики-любители
Современные сварочные аппараты Mig меньше, легче и компактнее, а в некоторых случаях имеют большую мощность
Сварка MIG будет самым простым из всех видов сварки для изучения
Можно сваривать намного быстрее, чем с помощью дуговой или аргонодуговой сварки
Отлично подходит для сварки тонких металлов, таких как автомобильные панели
Сварные швы имеют хорошую отделку и более чистые, без шлака. (порошковая проволока может образовывать небольшое количество шлака и может потребовать очистки проволочной щеткой или шлифованием)
Одна машина может сваривать мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь с использованием порошковой проволоки.
Сварку флюсовой проволокой можно выполнять на открытом воздухе при ветреной погоде
Недостатки сварочных аппаратов Mig
Требуется защитный газ, если не используется проволока с флюсовым сердечником.
Использование защитного газа требует очень стабильных атмосферных условий, чтобы не сдуть защитный газ
Баллоны с защитным газом могут быть тяжелыми и требуют подключения кабелей. Лучше всего использовать сварочную тележку для переноски как сварочного аппарата Mig, так и газовых баллонов.
Лучше всего использовать для более тонких металлов. В зависимости от мощности вашей машины. Например, для сварки 2-дюймовой пластины требуется сварочный аппарат мощностью не менее 500 ампер.
Требует большей подготовки, чем при использовании аппаратов для ручной сварки, область сварки должна быть очищена от грязи, ржавчины или краски.
Лучший бюджетный сварочный аппарат MIG
На рынке есть много недорогих сварочных аппаратов MIG. Некоторые из них имеют хорошую стоимость и получают положительные отзывы сварщиков MIG, однако некоторые являются мусором и не могут быть легко обслужены или возвращены. Лучшим бюджетным сварочным аппаратом MIG для меня будет тот, у которого есть хотя бы какое-то обслуживание, доступное в округе, в котором вы живете. В США есть несколько компаний, которые имеют недорогие сварочные аппараты MIG и хорошее обслуживание. К ним относятся Hobart, Lincoln Electric, сварка Yes, сварка Forney, Everlast, Esab и сварка Miller 9.0003
Сварочные аппараты TIG, преимущества и недостатки
Сварочные аппараты TIG — это прецизионные машины. Вероятно, это не лучший сварочный аппарат для самостоятельной работы, но если вы занимаетесь точной работой, вам стоит подумать об этом. Обычно используется для промышленности и производства в таких отраслях, как пищевое и спортивное оборудование. Рама вашего велосипеда, скорее всего, сварена методом TIG.
Высокоточные сварные швы, выполненные с помощью сварочного аппарата TIG, практически не требуют очистки. Сварные швы чистые и чистые, так как в процессе сварки не используется флюс.
Сварка TIG представляет собой электрическую версию газовой сварки в ее простейшей форме, при которой основные металлы нагреваются до точки плавления, а для завершения сварки вводится присадочный стержень из того же материала.
Преимущества
Сварные швы практически не требуют очистки, очень чистые
Сварные швы могут быть очень маленькими и тонкими
Отлично подходит для сварки тонких металлов и листового металла
Прочные высококачественные сварные швы
Нагрев, подаваемый на сварной шов, можно контролировать с помощью педали управления
Может сваривать сталь, сплавы и нержавеющую сталь
Недостатки
Требуется защитный газ
Процесс сварки требует определенных навыков
Не подходит для сварки более толстых сталей
Какой тип сварки лучше всего подходит для домашнего использования
Для тех, кому нужен универсальный сварочный аппарат общего назначения, лучше всего подойдет сварочный аппарат Mig.
Если вы просто свариваете более тяжелые стальные профили, такие как конструкционные прямоугольные и толстые листы толщиной около 1/4 дюйма, вам может понадобиться сварочный аппарат. Ручные сварщики – более дешевый вариант, и с практикой их можно легко освоить.
Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих
Лучшим сварочным аппаратом для начинающих, безусловно, является сварочный аппарат MIG. Легко учиться и легко использовать. Варианты покупки включают
Стандартный сварочный аппарат MIG, который может сваривать мягкую сталь, нержавеющую сталь и, возможно, алюминий, если позволяет бюджет.
Автономный сварочный аппарат FCI (только для порошковой проволоки) с подачей проволоки. Они работают так же, как MIG, но не требуют газового баллона. Сварщики с флюсовой проволокой обычно сваривают только мягкую сталь.
В начале работы ищите сварочный аппарат MIG с номинальной мощностью (измеряемой в амперах) от 100 до 250. Чем выше значение силы тока на сварочных аппаратах MIG или любом другом сварочном аппарате, тем больше мощность и тем толще материал, который вы можете сварить. сварка. Ориентировочно, 100-амперный сварщик будет сваривать стальной лист толщиной примерно до 3/16 или 4,8 мм.
Лучшим выбором для сварки MIG здесь будет Hobart Handler 100 или Hobart handler 140
Самодельный сварочный аппарат Заключение
Суть в том, что сварочные аппараты Mig будут лучшими сварочными аппаратами для самостоятельной работы для большинства людей. Это означает, что они являются наиболее универсальными и справятся практически со всем. Излишне говорить, что следующим лучшим вариантом является дуговой сварщик. Они больше подходят для обслуживания ферм и более тяжелых строительных проектов.

Ноэль Дэвидсон занимается сваркой стали, распилом древесины и созданием крутых вещей на протяжении тысячелетий. Его блог Habitatdiy.com посвящен сделай сам и творчеству, потому что ты можешь.
Как заработать на сварке дома (+ идеи для проекта) – сделать из металла
Умеете сваривать и ищете подработку? Возможно, у вас уже есть все необходимое, чтобы зарабатывать довольно приличные деньги.
Если вы только начинаете публиковать объявление о найме сварщика в местных объявлениях, вам может быть трудно начать.
В этой статье я расскажу вам, как найти вещи, которые можно сделать/починить, и дам вам несколько списков вещей, которые люди делают прямо сейчас, чтобы заработать дополнительные деньги.
Оглавление
Оборудование
Прежде чем заходить слишком далеко, я хочу рассказать, что вам обычно понадобится для этих проектов. Инструменты стоят дорого, поэтому я сосредоточусь на том, что вы можете сделать с базовой настройкой.
Вот что вам понадобится для большинства этих проектов:
Сварочный аппарат (это должно быть очевидно)
Отрезная пила
A Прочная Угловая шлифовальная машина с различными дисками
Сварочные зажимы
Скоростной угольник
50041 Welding4 magnets 90 alland вещи, которые у вас уже есть, такие как рулетка, уровень, дрель, защитные очки, маркер/мел и т. д. .
Ремонт!!!
Я решил начать с этого, потому что на самом деле считаю, что это самый простой способ заработать деньги с помощью сварщика. Если у вас есть базовое оборудование и вы умеете заставлять вещи работать, то ремонт может быть вашим лучшим выбором в качестве подработки.
Причина, по которой здесь могут быть хорошие деньги, проста: можно отправить производство в Китай, но нельзя отправить ремонт.
Это тот случай, когда вы действительно МОЖЕТЕ просто разместить объявление в объявлениях, и вы получите работу. Или вывеска во дворе. А еще лучше, сварить свой собственный знак.
Возможно, вам будет лучше, если вы сосредоточитесь на одном виде работы. Вот несколько примеров того, в чем вы можете специализироваться без чрезмерно дорогого оборудования:
Ремонт / модификация прицепов
Сварка кузова (предлагайте сварку на месте, и вы можете прикоснуться к миру реставрации)
Ремонт алюминиевых лодок (почтовые вывески на док)
Ремонт забора/перил (Вам нужно будет работать на месте, но вы можете бросить карточку в почтовый ящик, когда проезжаете мимо поврежденного забора. Проверьте некоторые коммерческие/промышленные районы, где вы можете увидеть больше металлических заборов. )
Тележки для покупок (знаю, это может показаться странным, но многие места отправляют свои тележки на ремонт, а это недешево!) сами сварщики и цены в магазине слишком большие. Так что, если вы можете получить лучшую цену, делая это в своем гараже, работая примерно за 30-40 долларов в час (или сколько угодно в вашем районе), тогда люди найдут вас.
Также очень важно провести исследование, прежде чем пытаться что-то починить. Ремонтные работы часто узнают из уст в уста, поэтому, если у вас репутация некачественной работы, вам придется нелегко. Просто потратьте некоторое время на Google и YouTube, прежде чем отправиться за чем-то в город.
Механическая/строительная сварка
Лично я предпочитаю делать не только декоративные вещи. Если вы можете сделать что-то вроде полезного инструмента или оборудования, конкуренция часто ниже.
Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что вы часто конкурируете с продуктами китайского производства. Другими словами, вам будет трудно получить самые дешевые вещи на рынке. Хитрость заключается в том, чтобы сделать что-то лучше, чем то, что доступно в настоящее время.
Например, я знаю парня, который делает очень прочные якоря для лодок. Материалы дешевые и свариваются быстро. Он придумал крутую конструкцию, которая хранит веревку/цепь внутри якоря, и он очень удобно складывается.
По сути, это парень, который любит проводить время на воде, придумал способ улучшить свой продукт, а затем сделал его. Он не продает тонн каждый месяц, но это довольно регулярно во время лодочного сезона.
Люди слышат о нем из уст в уста или видят его на пристани, и работа течет органично. Он делает это ради дополнительных расходов на хобби. И пиво.
Он МОЖЕТ сделать эти вещи в Китае, но, поскольку их легко сделать, дороже доставить (они тяжелые) и он не хочет носить с собой какой-либо инвентарь, имеет смысл делать их в своем гараже.
Если вы хотите попробовать сделать что-то в более дешевом регионе, отправьте мне сообщение через мою контактную форму, и мы вместе посмотрим на это.
Если у вас есть хобби, обратите внимание на то, где что-то неудобно или имеет склонность к неудачам. Посмотрите, сможете ли вы решить, как улучшить, а затем сделайте это для себя. Вы могли бы неплохо заработать, помогая людям с той же проблемой, что и у вас.
Идеи для проектов
Вот несколько идей того, что можно сделать прибыльно. Имейте в виду, что вы, вероятно, захотите провести некоторое исследование, чтобы узнать, есть ли какие-либо юридические препятствия, через которые можно пройти. Например, могут существовать некоторые законы, касающиеся безопасности, которые необходимо соблюдать.
Крепления для штор / Фурнитура
В любом районе есть десятки салонов, которые занимаются внутренней отделкой и обработкой окон. Потратьте несколько минут на Google и напишите список местных компаний.
Оконная фурнитура общеизвестно переоценена. Карнизы, крепления и другие виды фурнитуры очень просты в изготовлении, и многим людям нравится прочный промышленный вид.
Вот пример парня, который делает оконную фурнитуру и неплохо зарабатывает:

Как видите, в этом нет ничего особенного, и почти каждый может это сделать.
Хватит ли вам этого на жизнь? Вряд ли. Будете ли вы зарабатывать хорошие дополнительные деньги? Ага.
Индивидуальные коптильни
Этот во многом зависит от того, где вы живете. В одних регионах копчение мяса и сыров не популярно, в других — бешено популярно.
Так что, если вы живете в районе, где это более распространено, многие люди могут быть заинтересованы в чем-то большем, чем в розничных магазинах, таких как Cabela’s.
Есть довольно крутые курильщики, сделанные из старых баков или полностью с нуля. Самое интересное в этом то, что вы можете сделать их на заказ, чтобы они соответствовали размеру и стилю, которые интересуют вашего клиента. Сделайте несколько фотографий, пусть люди придут поиграть с ним. Послушайте, что они хотели бы увидеть, а затем сделайте это для них. Со всеми возможностями различных размеров и конфигураций вы сможете сделать каждое изделие уникальным.
Мобильные базы/тележки для оборудования мастерской
По моему мнению, этим занимается недостаточное количество людей.
Есть так много людей, у которых гаражи битком набиты хламом и недоступными машинами. Такие вещи, как ленточные пилы, сверлильные станки, настольные пилы, фрезеры, ленточные шлифовальные машины и т. д.
Все, что вам нужно, это немного С-образного профиля/углового железа/плоского бруса и ролики. Вы можете быстро соорудить колесную базу для старой техники. Это может быть буквально проект, в котором люди могут сделать снимок и отправить вам измерения, а затем забрать новую базу на следующий день.
Некоторые люди делают свои собственные из дерева, но они не такие прочные и прочные, как правильно сваренные.
Примечание по этому поводу: не ставьте ролики прямо под базу, лучше расположить их с обеих сторон и расположить оборудование как можно ближе к земле, примерно так:
Мне нравится на двоих основные причины. Во-первых, он удерживает оборудование на одной высоте, поэтому эргономика не нарушается. Во-вторых, если вы сломаете колесико, машина не опрокинется, так как падать ей недалеко.
Еще здорово, если можно сделать колеса выдвижными и регулируемыми. Если это не так, вашему клиенту будет тяжело с неровными полами. Просто убедитесь, что вы получаете ролики, которые могут выдержать вес оборудования.
В любом случае, это, вероятно, зашло слишком далеко. Попробуйте сделать пару, чтобы усовершенствовать свой дизайн.
Художественная сварка
Многие люди смогли успешно заработать на такой платформе, как Etsy, создавая всевозможные декоративные безделушки. Если вы творческий человек, то это может быть хорошей возможностью.
Вот совет, если вы собираетесь пойти по этому пути: потратьте некоторое время на изучение того, что другие люди делают на Etsy (или на любой другой платформе, которую вы выберете), и сколько это стоит. Одним из основных преимуществ проведения вашего исследования здесь является то, что вы можете получить приблизительное представление о том, сколько любого конкретного продукта было продано. Вы только посмотрите на количество отзывов.
Вы также можете использовать эту идею, чтобы найти товары, которые можно продавать на местных досках объявлений.
При этом следует помнить, что вам придется делать больше, чем просто сварку. Успешный запуск побочного бизнеса в Интернете означает, что вам придется продавать свои собственные вещи. Это включает в себя такие вещи, как привлекательные рецензии, хорошие фотографии и создание профилей на различных платформах.
Честно говоря, если вы действительно не увлечены подобными вещами и не были бы счастливы делать это просто ради того, чтобы делать это, вероятно, вам не будут платить так много, как за другие концерты.
Не сказать, что вы не можете зарабатывать деньги, вы определенно можете. Но всякий раз, когда кто-то может сделать что-то в качестве проекта для страсти, обычно это гонка на выживание за заработок, если только вы не очень хороши в этом.
В любом случае, вот несколько идей для художественной сварки:
Фоторамки
Стойки для покрытия
Дверные ручки
Держатели ювелирных изделий
Кроншеты с полки
Слом цветы
Пользовательски
Многим людям очень нравятся сварные конструкции в стиле ранчо, поэтому, если у вас есть доступ к таким вещам, как подковы и железнодорожные костыли, у вас будет масса вещей, которые, скорее всего, станут популярными. Вы также можете легко найти их в Интернете (железнодорожные костыли и подковы доступны на Amazon).
Если вы ищете вдохновение, зайдите на Pinterest или Etsy и введите «сварной».
Как узнать, что нужно заряжать
Для некоторых людей это самая сложная часть побочного бизнеса. В Интернете есть много информации о различных тарифах, которые люди взимают, но это в значительной степени зависит от того, где вы живете, и от того, насколько конкурентоспособен рынок.
Вместо того, чтобы просто говорить, что вы должны брать 20/30/40/50 долларов в час, вот несколько простых советов.
Записывайте все, что нужно для выполнения работы.
Речь идет не только о ценообразовании на сталь. Сварочный бизнес стоит немало денег. Вот несколько примеров:
Сварочная проволока, электроды или присадочные стержни
Шлифовальные диски, лепестковые круги и т. д.
Краска
Материал
Износ оборудования
Дополнительные расходы на коммунальные услуги
2 Блокнот когда вы записываете, сколько вы платите за эти вещи (и все остальное, что вы используете), тогда вы, по крайней мере, будете знать, сколько вы НЕ зарабатываете на работе.
Также важно понимать, что ваши инструменты не будут служить вечно. Многие компании делают так, чтобы инструменты окупились в течение трех лет. Это покроет расходы на покупку инструментов и ремонт в будущем.
Итак, например, если у вас есть сварочный аппарат стоимостью 2000 долларов, который вы планируете использовать 10 часов в неделю, вот простая формула:
10 часов в неделю x 52 недели в году x 3 года = 1560 часов
Теперь возьмем 2000 долларов, которые вы потратили на машину, и разделите их на количество часов, в течение которых она должна работать. Вы получаете 1,28 доллара.
Может показаться, что это не так много, но это 1,28 доллара в час, которые вы платите из своего кармана, если не берете соответствующую плату. Это также складывается, если вы не учитываете другие вещи, которые стоят вам денег.
Если вы неправильно ведете учет своих расходов, возможно, вы зарабатываете всего 15 долларов в час, когда думаете, что зарабатываете 20 долларов.
Профессиональный совет : Всегда округляйте, когда считаете расходные материалы и расходные материалы. Например, если вам пришлось купить трубу полной длины для работы, но у вас все еще осталась 1/4 ее длины, просто взимайте плату за всю длину. Таким образом, вы получите надлежащую компенсацию деньгами, а не кучей обрезков.
Выясните, что стоит вашего времени.
Вы можете быть опытным сварщиком, который может класть удивительные бусины и складывать идеальные десятицентовики. Это не то же самое, что быть эффективным.
Всякий раз, когда вы пробуете новую «нишу», вы не будете эффективны. Вы будете делать ошибки. Вот почему так сложно сразу же заработать большие деньги.
Поначалу не стоит слишком жадничать. Взимайте меньшую плату, пока вы приобретаете опыт, ноу-хау и способности, и честно говорите о том, с чем вы знакомы (и с чем не знакомы).
Вот почему важно знать, в какой момент что-то не стоит вашего времени. Если вам нужно зарабатывать не менее 20 долларов в час, начните с этого и продвигайтесь вверх. Если вы начнете брать то, что берут другие профессионалы, вы, вероятно, заработаете плохую репутацию из-за своей неопытности.
Некоторые парни берут только то, что тратят, пока пытаются построить бизнес. Затем, через несколько месяцев, начните взимать больше, чем считаете справедливым. К тому времени у вас уже должна быть некоторая репутация, а у вашего побочного бизнеса должны быть свои ноги, на которые можно опереться.
Следите за льготами.
У побочного бизнеса есть несколько преимуществ, о которых стоит помнить. Вы, наверное, уже думаете о том, как получить мастерскую, которая окупается пивом, это будет весело, вы многому научитесь и т. д.
разница однако.
В зависимости от того, где вы живете (и от того, правильно ли вы создали и зарегистрировали свой малый бизнес), вы можете воспользоваться преимуществами некоторых крупных НАЛОГОВЫЕ ЛЬГОТЫ от работы на дому.
Вы можете вычесть часть арендной платы/ипотеки, счетов за коммунальные услуги, счета за мобильный телефон, стоимость автомобиля и т. д. из своего дохода в качестве коммерческих расходов. В зависимости от того, что у вас происходит, вы можете буквально экономить тысячи долларов каждый год, когда приходит налоговый инспектор.
Заявление об ограничении ответственности: Я не бухгалтер, делайте налоги сами, я не несу ответственности за то, что вы облажались, и так далее и тому подобное.
В любом случае, сварка может быть отличным побочным бизнесом. Если вы ищете деньги на пиво, пытаетесь заплатить за свои инструменты или увеличить свой доход, начать что-то несложно, приложив немного усилий.
15 Схемы сварочных столов «Сделай сам» — бесплатные и платные планы
Сварочный стол является важным элементом оборудования сварщика. Качественное и быстрое сварочное производство невозможно без соответствующего сварочного стола.
Предназначен для фиксации, регулировки и плоской поверхности для сварки. Но он также обеспечивает прочную геометрическую опорную точку, которая упрощает выполнение точных сварных швов.
Сварочные столы дороги в покупке и сложны в изготовлении, поэтому они идеально подходят для начинающих и профессионалов.
Мы собрали лучшие идеи сварочных столов своими руками для начинающих и опытных сварщиков. Таким образом, вы можете сэкономить немного денег и получить удовольствие от создания сварочного стола своей мечты.
Сварочный стол своими руками Идеи
1. Плоская поверхность стола с отверстиями
Стоимость : Бесплатно
Поверхность стола с отверстиями поддерживает почти неограниченное количество точек зажима. Этот проект на Instructables — отличный профессиональный сварочный стол на колесах. Мобильность часто необходима в профессиональной среде. Гораздо проще переместить всю зажатую деталь со столом, чем все разжимать и доводить деталь до нужного места.
См. проект здесь
2. Сварочный стол для начинающих своими руками
Стоимость : Бесплатно
Этот сварочный стол является отличным сварочным проектом для начинающих. Для этого требуются только основные ресурсы, такие как плоские стержни и стальные трубы. Он не предоставляет дополнительных функций, таких как портативность, хранение инструментов и т. д., но позволяет использовать несколько точек зажима, что очень полезно для начинающих.
Посмотреть проект здесь
3. Профессиональный стол для сварочных аппаратов своими руками с местом для хранения

Стоимость : Платно
Сборка этого профессионального сварочного стола от Ratha Sochenda требует некоторой работы, особенно если вы хотите интегрировать все функции, такие как автор дизайна. Но этот сварочный стол обеспечивает отличную схему отверстий, возможность зажима, портативность и другие характеристики. Если вы хотите воссоздать этот дизайн, вы столкнетесь со многими проблемами, но оно того стоит.
Посмотреть проект здесь
4. Стол для самостоятельного изготовления с регулируемой поверхностью

Стоимость : Платно
Эта таблица находится где-то между начальным и профессиональным уровнем. Конструкция позволяет регулировать наклон и высоту каждой металлической планки, из которой состоит поверхность. Это сложно сделать, но это все же проект, который может выполнить новичок.
См. проект здесь
5. Металлический сварочный стол для начинающих
Стоимость : Бесплатно
Компания Lincoln Electric предлагает руководство по сборке самого простого сварочного стола. Он не поддерживает возможность многократного зажима, но он портативный благодаря включению колес. Не ожидайте безупречной работы с такой простой таблицей, потому что она предназначена для небольших проектов.
Посмотреть проект здесь
6. Сварочный стол с нестандартными креплениями

Стоимость : Платно
Это довольно сложная конструкция от «Металлиста», но мне нравится, как она сделана без каких-либо дорогих инструментов . Даже схема отверстий просверливается вручную. Он также включает в себя специальное решение для крепления, которое полезно при работе со сложными деталями, которые необходимо ограничить в движении под разными углами.
Посмотреть проект здесь
7.
Простой стол «сделай сам»
Стоимость : Бесплатно
Этот дизайн, лишенный множества сложных функций, сосредоточен на основных принципах. Горизонтальные металлические планки обеспечивают эффективный зажим, а для создания базовой рамы не требуется особых усилий. Полые планки — хорошая идея, потому что проще использовать несколько зажимов на планку, поскольку она имеет два края для зажима.
Посмотреть проект здесь
8. Плоский сварочный стол

Стоимость : Платно
В этом большом сварочном столе, разработанном Филом Ванделаем, используется плоская поверхность, состоящая из трех отдельных стальных пластин. Это упрощает доставку деталей от поставщика стали. Просто убедитесь, что готовая поверхность ровная и без искажений.
Посмотреть проект здесь
9. Сборка большого профессионального сварочного стола
Стоимость : Платно
Изготовление этого сварочного стола не требует большого количества инструментов или навыков сварки. Это профессиональный стол с 16-миллиметровыми отверстиями, расположенными через каждые 50 мм, что делает его идеальным для тяжелого зажима, если это необходимо. Что мне особенно интересно в этой сборке, так это то, что по бокам также есть отверстия. Это облегчает зажим сложных деталей и использование боковых зажимов.
Посмотреть проект здесь
10. Подъемно-сварочный стол

Стоимость : Оплачено
Некоторым из вас, работающим с тяжелыми деталями, может пригодиться сварочный стол с гидравлическим подъемным механизмом. Особенно людям, сваривающим чугунные детали двигателей и подобные тяжелые однородные массы. Эта сложная конструкция дает уникальное преимущество сварщикам, которым нужны грузоподъемные механизмы.
Посмотреть проект здесь
11. Проектирование плоских и отверстий
Стоимость : Платно
Если вы не уверены, выиграете ли вы от сварки столешницы с рисунком отверстий, потому что вам не нужно много зажимать, но вы все же хотите иметь это в качестве опции, этот дизайн хороший выбор. Он сочетает в себе плоскую поверхность с расположением отверстий, что позволяет работать с листовым металлом и при необходимости зажимать сложные детали.
Посмотреть проект здесь
12. Сварочный стол и тележка
Стоимость : Платный
Идея этой таблицы включает в себя сборку сварочной тележки в том же блоке. Это относительно просто сделать, для этого потребуются квадратные трубы, стальные рейки, просечно-вытяжные листы и уголки. Отличный проект для новичков, у которых нет тележки для сварочного аппарата или стола. Вы можете использовать эту таблицу, пока не будете готовы перейти к чему-то большему.
Посмотреть проект здесь
13. Массивная плоская столешница
Стоимость : Платно
Если вы планируете выполнять много тяжелой работы, этот массивный стол должен выдержать. В конструкции используются тяжелые пластины и квадратные трубы. Но имейте в виду, что такой стол тяжелый и его трудно передвигать в собранном виде.
Посмотреть проект здесь
14. Сварочный стол с отверстиями простой конструкции
Стоимость : Платно
Этот сварочный стол прост в изготовлении и опирается на базовую конструкцию ножек. Это требует найма услуг ЧПУ, но конечный результат превосходен. На боковых сторонах есть маленькие и большие отверстия, позволяющие зажимать и использовать толстые стальные профили для поддержки, подвешивания угловой шлифовальной машины или других инструментов.
Посмотреть проект здесь
15. Простой плоский стол своими руками
Стоимость : Платно
Этот дизайн обеспечивает простую рабочую поверхность и прост в изготовлении. Он похож на сварочный стол от Lincoln Electric и предназначен для начинающих и любителей. Можно сделать его из металлолома и стальных труб квадратного сечения, но лучше всего приобрести новые стальные детали, ведь сварочный стол не должен иметь несоответствия размеров.
Посмотреть проект здесь
Подведение итогов
Изготовление сварочного стола — идеальный проект своими руками как для начинающих, так и для профессионалов. Если вы новичок, вы узнаете что-то новое, улучшите свои навыки и выберете дизайн, который вам нравится. Но если вы опытный сварщик, подобный проект «сделай сам» позволит вам создать рабочую поверхность и адаптировать ее к вашим потребностям.
Вы можете модифицировать большинство проектов выше, если у вас есть опыт, но для новичков лучше всего придерживаться плана сварочного стола. Затем, собрав больше знаний, вы сможете самостоятельно создать собственное решение.
Другие идеи по сварке
Сварка для начинающих
Сварка арматуры
Идеи по сварке в форме подковы
Сварка металлолома
Как заработать Сварка в домашних условиях – это профессиональная техника, которая ведет к профессиональной сварке, сварке в консервных банках
1 90 много преимуществ. Вы можете использовать эту технику для личной выгоды, например, для ремонта и изготовления предметов, с которыми вы раньше не могли справиться, или вы также можете использовать ее, чтобы заработать немного денег и начать бизнес из страсти.
Конечно, сварка — это не тот бизнес, которым можно заняться, имея степень в области управления бизнесом. Это больше касается физических навыков, чем интеллектуальных знаний, которыми вы обладаете. Возможно, вам придется начать с изучения процесса, который может быть сложным, но его можно освоить благодаря практике и самоотверженности.
Начинающие и профессионалы могут использовать сварку как средство заработка дома. Если вам нравится играть со сварочным оборудованием и у вас есть особая способность учиться создавать объекты с его помощью, то вы, очевидно, сможете сварить свой путь к законному домашнему бизнесу.
Вы хотите сделать сварку серьезной профессией и зарабатывать этим на жизнь, оставаясь дома и будучи своим собственным начальником? Если вы хотите реализовать эту идею, необходимо, чтобы вы знали, какое оборудование вам понадобится в вашем доме, над какими проектами вы можете работать и как вы можете зарабатывать деньги на процессе сварки.
Ответы на все эти вопросы помогут вам определить, подходит ли вам сварка или нет. Даже если вы работаете дома, вы можете работать по контракту с организацией, чтобы получать стабильный доход. Мы обсуждаем все эти идеи и многое другое, чтобы ваш домашний сварочный бизнес начал развиваться.
Создание домашнего сварочного цеха
Если вы хотите начать свой собственный сварочный бизнес, вам необходимо создать рабочее место. Вам также потребуются инструменты, с которыми можно играть во время работы. Без инструментов и места вы, вероятно, не сможете осуществить свою мечту о собственном сварочном цехе.
Есть 3 варианта на выбор, когда вы хотите начать свои собственные сварочные работы. Вы можете быть своим собственным боссом во всех трех вариантах, и вам не нужно ни под кого работать.
Использовать чужое пространство
В соответствии с этим вариантом вы будете использовать чужое пространство или магазин в качестве услуги, с оплатой за использование или по бартерному соглашению. Ваш доступ в магазин будет ограничен. Вы сможете получить доступ к пространству только тогда, когда они войдут. Если вы получили пространство на условиях аренды, вы можете получить к нему доступ в любое время.
В этом варианте вы можете потерять деньги и некоторое время. Деньги, которые вы платите владельцу магазина, можно было бы сэкономить, выбрав другой вариант. Однако деньги могут быть компенсированы, если владелец магазина предоставит вам собственные аксессуары. Обычно в аренде такого нет. Однако вы можете использовать бесплатное оборудование, если вы работаете с другим сварщиком в их пространстве.
Открыть магазин в кузове грузовика
Если у вас есть рабочий грузовик, вы можете разместить магазин в кузове. Если вы посмотрите на это, задняя часть довольно просторная и в настоящее время вообще не используется. Вы можете получить максимальную пользу от грузовика, используя неиспользуемое пространство сзади. Этот вариант не так дорог в настройке, а также позволяет быть мобильным в работе. Вы можете перейти из одного места в другое. Если у вас есть клиенты, вы можете сразу отправиться к ним на своем грузовике, а не бежать к вам. Если у вас в данный момент нет грузовика, то не рассматривайте этот вариант, так как хлопот не стоит покупать новый грузовик и начинать работу над ним с нуля.
Открыть собственный магазин дома
Это самый удобный вариант, который мы подробно изучим в этой главе. Необходимо, чтобы у вас было какое-то безопасное, редко посещаемое пространство внутри вашего дома. Вы не хотите настраивать весь процесс посреди своей гостиной. Вы должны убедиться, что есть достаточно места для работы над процессами сварки. Если у вас есть гараж, лучше всего использовать его и начать установку там. Если у вас есть открытые участки на газоне, вы можете построить прочный небольшой навес. Это долгосрочные инвестиции, и если вы останетесь в сварочном бизнесе надолго, вы начнете получать большую отдачу от инвестиций.
Можно ли заниматься сваркой дома?
Когда вы говорите о сварке в домашних условиях, мы ожидаем, что у вас возникнет множество вопросов, связанных с этим процессом. Первый вопрос, очевидно, будет касаться подлинности опциона. Можно ли сварку делать дома? Можно ли попробовать сварку дома? Является ли это безопасным, экономичным и правдоподобным вариантом? Ответ на все эти вопросы простой да.
Прежде чем начать сварку в домашних условиях, необходимо учесть множество факторов, но факт в том, что сварку действительно можно выполнять дома. У вас будут опасения по поводу безопасности, приобретения машин и их стоимости, но вскоре вы сможете начать работать над своей страстью дома.
Установка электрооборудования
Прежде чем приступить к покупке машин и оборудования для использования в вашем доме, необходимо понять, сможет ли гараж выдержать электрический ток, необходимый для оборудования. Поскольку ваш свет будет включен, когда вы работаете, убедитесь, что выключатель не перегружен. Существуют сварочные аппараты с более низким напряжением, которые вы можете купить в Интернете или в ближайшем хозяйственном магазине для домашнего использования. В то время как сварочные аппараты с более высоким напряжением требуют большого электрического тока, сварочные аппараты с более низким напряжением могут работать в домашних условиях.
Основные товары для домашней сварки
Некоторые из основных товаров для домашней сварки, которые вам понадобятся для домашних занятий, включают:
Сварочный аппарат Mig — Что-то вроде Millermatic 250 или 140 идеально подойдет здесь. Убедитесь, что у него есть возможность пульсировать.
Если вы хотите использовать дуговую сварку или сварку TIG, убедитесь, что у вас есть приличный сварочный аппарат среднего размера для сварки TIG или дуговой сварки . Машины и бренды более высокого класса предлагают большую надежность и лучшую стоимость при перепродаже. Вы никогда не знаете, когда вам придется продать оборудование обратно, поэтому вы должны покупать предметы, которые имеют достойную стоимость перепродажи на рынке.
Вам нужна шлифовальная машина для резки. Не покупайте некачественные товары в Harbour Freight. Убедитесь, что вы инвестируете в хороший, который имеет надежный и стабильный выход.
Гибочный станок Hossfeld также потребуется для домашней установки. Вы также можете собрать его самостоятельно, но мы рекомендуем приобрести его у надежного производителя.
Для резки вам понадобится переносная ленточная пила по металлу . Мы упомянули о портативности, потому что некоторые ленточнопильные станки либо предназначены для закрепления на полу, либо их очень трудно перемещать. Вы хотели бы иметь возможность перемещать все машины и оборудование, когда вы работаете дома.
Небольшой пальчиковый тормоз Chicago или листогибочный пресс.
Вам понадобится резак для различных целей, включая предварительный нагрев. Выбирайте либо плазму, либо кислородно-ацетиленовую.
Множество ручных инструментов , включая дырокол, ножницы по металлу и многое другое. Убедитесь, что у вас есть удобная сумка для хранения всех ваших инструментов.
Для начала вы также можете сделать стеллаж, чтобы у вас было место для хранения инструментов, где бы вы ни работали. Приварите к нему металлические ножки, чтобы облегчить перемещение и позиционирование.
Как заработать на сварке дома?
Если вы профессиональный сварщик и уже занимались профессиональной работой, у вас не будет недостатка в идеях, когда вы начинаете работу дома. Однако проблемы возникают у новичков, которые не совсем уверены, как монетизировать свой бизнес и работу, которую они в него вкладывают.
Рассмотрев инструменты, необходимые для вашей работы, и возможные варианты пространства, мы переходим к самой важной части обсуждения; как заработать на сварке дома?
Для начала вам потребуются начальные инвестиции. Первоначальные инвестиции необходимы для покупки оборудования, а также для сдачи в аренду. Если вы работаете из дома, вы можете отбросить последнее и сосредоточиться на первом. Помните, что когда вы начинаете сварку из дома, у вас не будет очереди клиентов в поисках индивидуального инвентаря. Вам предстоит заняться производством различных металлоконструкций и получить цену на них на рынке. После того, как вы создадите свою торговую марку, вы получите приличный поток новых клиентов, заказывающих у вас объекты и индивидуальные задачи.
В этом разделе мы упоминаем список легко продаваемых продуктов, которые вы можете легко сделать дома. Сделайте эти продукты, а затем продайте их должным образом, чтобы получить поток доходов.
Металлическая мебель
Как мы все знаем, металлическая мебель очень хорошо продается на рынке. Всегда есть покупатели, которые хотят купить мебель, даже если она не изготовлена в соответствии с их точными спецификациями и настройками. Как домашний сварщик, вы должны убедиться, что экспериментируете с эстетичным и уникальным дизайном, сохраняя при этом качество самого высокого порядка. Если качество вашей металлической мебели хорошее, вы создадите достойную возможность продаж благодаря рекомендациям клиентов.
Хотя это может показаться легкой работой, сварка металлических стульев, столов и стеллажей — непростая задача. Поэтому новичкам стоит воздержаться от сложных нововведений. Начните с более простых уровней, прежде чем усиливать игру, чтобы начать делать более сложную мебель.
Металлическая мебель хорошего качества, несомненно, привлечет клиентов, поэтому вы можете начать массовое строительство, как только приобретете достаточный опыт в этой области и будете уверены в своих результатах. Предложите скидку клиентам, покупающим оптом, особенно корпоративным клиентам.
Автомобильные рампы
Индивидуальные металлические автомобильные рампы пользуются большим спросом и наверняка привлекут клиентов, которых вы ищете. Ваш целевой рынок здесь будет включать гаражи, предприятия и автолюбителей. Как только вы начнете работать над автомобильными пандусами, убедитесь, что вы распространяете информацию и продвигаете свой бренд.
Большинство автомобильных пандусов изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому их следует изготавливать на основе полученных заказов. Не создавайте их массово, не имея представления о том, что может искать ваш целевой рынок.
Большинство предприятий и автомастерских имеют индивидуальные спецификации, которым они хотят следовать в течение определенного периода времени. Убедитесь, что вы придерживаетесь спецификаций и их требований по времени, так как это время для создания клиентов.
Металлические украшения для интерьера
Индустрия предметов интерьера переживает бум, потому что буквально каждый хочет придумать способ сделать свой дом красивым и хорошо украшенным. Металлические украшения здесь пользуются успехом, так как они позволяют людям украсить свой дом так, как им нравится, без больших затрат.
Если вы сварщик, работающий дома, у вас есть неосвоенный рынок, который вы можете удовлетворить. Убедитесь, что вы готовите свои творческие соки и проявляете новаторство в своей продукции. Не копируйте напрямую концепции, созданные другими художниками, так как это не сулит вам ничего хорошего.
Создание предметов интерьера на заказ также поможет вам в расширении вашего бизнеса. Клиенты хотели бы получить результат, который вы создаете, поэтому это поможет установить положительное взаимопонимание для вашего бизнеса.
Грили для барбекю
Кто не любит старое доброе барбекю? Если вы свариваете из дома и хотите что-то, что будет приносить вам хорошие деньги, то мы порекомендуем вам гриль-барбекю. Эти грили, как правило, сложно изготовить, но себестоимость производства низкая, потому что внутри них проходит не так много материала.
Впрочем, когда дело доходит до продажи гриля-барбекю, вы сможете выручить вполне приличную сумму. Грили для барбекю приносят неплохую прибыль, и вы можете присвоить все это, сосредоточившись на этой нише. Прежде чем вы начнете работать с ними, убедитесь, что вы знаете, что качество имеет такое же значение для грилей-барбекю. Ваши клиенты могут получить более дешевые товары, сделанные в Китае, но если они хотят качественные продукты, они должны доверять и приходить к вам.
Дворовое искусство
Как и металлические украшения для интерьера, дворовое искусство также является достойной нишей, на которой стоит сосредоточиться. Если известно, что у вас есть несколько творческих клеток мозга, то сейчас самое время заставить их работать. Сосредоточьтесь на роли металлов во дворе и постарайтесь максимально использовать эту роль.
Чаще всего дворовое искусство не выполняет той цели, для которой оно предназначено играть во дворе. Вы можете попробовать сделать скелеты животных или уникальные модели сидений, чтобы использовать металл для эстетики и удобства. Искусство должно быть не только эстетичным, но и служить некоторому удобству. Мы считаем, что сидения в стиле животных — это хорошее место для начала всей вашей работы.
Модель автомобиля
Рынок металлических моделей автомобилей огромен и является растущей отраслью. Эти металлические транспортные средства используются не только как память, но и как предмет интерьера. Вы можете найти дизайн некоторых классических транспортных средств прошлых лет и воспроизвести их в металлической версии меньшего размера. Многие клиенты хотели бы, чтобы эти классические формы были размещены где-нибудь в их гостиной.
Так как эти машины маленькие, для них не потребуется много сырья. Тем не менее, ваше внимание к деталям и точность должны быть на месте, если вы хотите получить качественный результат. Убедитесь, что вы добавили немного блеска и полировки готовому изделию для дополнительной привлекательности.
Как определить цену сварочных работ?
Как только вы начнете заниматься сваркой дома, вы осознаете затраты, связанные со многими сварочными работами. Вы сможете узнать стоимость металла, который идет на изготовление табуреток, предметов интерьера, пандусов и других изделий. Основываясь на ваших оценках, вы можете соответственно оценить свою работу. Здесь лучше всего следовать ценообразованию «затраты плюс», поскольку вы можете использовать свою оценку стоимости и добавлять процент к этой стоимости за свой собственный вклад и тяжелую работу.
Вы захотите взимать справедливую плату со всех клиентов, а ценообразование по принципу «затраты плюс» будет максимально справедливым. Убедитесь, что вы установили свой собственный процент в соответствии с вашим уровнем навыков и вкладом, который вы вкладываете в эту конкретную работу. Фиксированного процента нет, так как число может варьироваться от работы к должности и требуемого уровня квалификации.
инверторный, точечный, от микроволновки и другие
Сварочный аппарат является достаточно популярным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. А вот для бытового использования порой нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если нужно заварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.
Основной частью любого сварочного аппарата, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор нуждается в небольшой доработке. Существует несколько способов изготовления сварочного аппарата, который может быть как самым простым, так и более сложным, требующим знаний в области электроники.
Содержание
1 Сварочный аппарат СВЧ
2 Сварочный аппарат переменного тока
3 Блок постоянного тока
4 Инвертор от блока питания компьютера
5 Сварочный электродвигатель
5.1 Подготовка к работе
5.2 Изготовление трансформатора
6 Самодельный аппарат точечной сварки
Аппарат СВЧ сварки
Для изготовления мини сварочного аппарата потребуется пара трансформаторов снятых с микроволновки. Микроволновку легко найти у друзей, знакомых, соседей и т. д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, и в ней был цел трансформатор. Если у плиты более мощный трансформатор, то и устройство получится с более высокими показателями тока.
Итак, трансформатор, взятый из микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).
Вторичная имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, его необходимо снять и заменить проводником с большей площадью сечения. Чтобы извлечь эту обмотку из трансформатора, ее необходимо разрезать с обеих сторон детали ножовкой.
Делать это нужно очень осторожно, чтобы случайно не задеть первичную обмотку пилой.
Когда катушка будет вырублена, ее остатки нужно будет удалить из магнитопровода. Эта задача значительно упрощается, если вы просверлите обмотки, чтобы снять напряжение металла.
Далее при помощи дрели или зубила выбить остатки обмотки.
Проделайте то же самое с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, которые имеют первичную обмотку на 220 В.
Важно! Не забудьте снять токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Этот процент увеличит мощность устройства на 30%.
Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров проволоки. Она должна быть многопроволочной и иметь сечение не менее 6 квадратов .
Чтобы сделать сварочный аппарат, на каждый трансформатор потребуется намотать 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).
Можно намотать оба трансформатора одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.
Намотку нужно делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее первичные обмотки нужно соединить параллельно.
Для соединения деталей между собой их можно прикрутить к небольшому бруску деревянной доски.
Если измерить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет равно 31-32 В.
Этот самодельный сварочный аппарат легко сварит металл толщиной 2 мм электродами диаметром 2,5 мм.
Следует помнить, что приготовление пищи таким самодельным устройством должно быть с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода прибор должен охлаждаться в течение 20-30 минут.
Тонкий металл с агрегатом из микроволновки не подойдет, так как порежет. Для регулировки тока к сварочному аппарату можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стального провода определенной длины (подбирается экспериментально), который подключается к низковольтной обмотке.
Сварочный аппарат переменного тока
Это наиболее распространенный тип аппарата для сварки металлов. Его легко сделать в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток устройства большая масса понижающего трансформатора , являющегося основой блока.
Для домашнего использования достаточно, чтобы устройство выдавало напряжение 60 В и могло обеспечить силу тока 120-160 А. Поэтому для первичной , которая подключена к бытовой сети 220 В, понадобится провод сечением от 3 мм ² до 4 мм ² . Но идеальный вариант – проводник сечением 7 мм. ² . При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки на устройство будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий диаметр 3 мм. Если взять алюминиевую жилу, расчетное сечение меди умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина сечением не менее 25 мм ²
Очень важно, чтобы жила обмотки была покрыта тряпичной изоляцией, так как традиционная ПВХ-оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое короткое замыкание.
Если вы не нашли провод нужного сечения, то его можно сделать самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но это значительно увеличит толщину провода и, соответственно, габариты агрегата.
Первым делом сделана основа трансформатора – сердечник . Изготовлен из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти плиты должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, должны быть хорошо от них изолированы. Перед сборкой сердечника рассчитывают его размеры, то есть размеры «окна» и площадь поперечного сечения сердечника, так называемого «сердечника ». Для расчета площади используйте формулу: S см ² = a x b (см. рисунок ниже).
Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью менее 30 см ² , то таким приспособлением будет сложно получить качественный шов из-за отсутствия запаса мощности. Да и нагревается он очень быстро. Поэтому сечение жилы должно быть не менее 50 см ² . Несмотря на то, что вес агрегата увеличится, он станет надежнее.
Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и располагайте их, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет нужного значения.
Плиты в конце сборки необходимо скрепить (по углам) болтами, затем зачистить напильником и утеплить тканевым утеплителем.
Теперь можно запускать обмотку трансформатора .
В первую очередь необходимо намотать первичку. Для его изготовления потребуется сделать 215 витков.
Рекомендуется сделать ветку на 165 и 190-е катушки. Для этого необходимо вверху трансформатора прикрепить пластину из текстолита. Все ответвления фиксируются на ней болтами. Но возле них должны быть отмечены . Например, возле первого провода следует написать «Общий», возле 2-го ответвления — «165 витков», возле 3-го — «190 витков» и возле 4-го — «215 витков». В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. Если вы хотите увеличить силу тока, то выбирайте обмотку с меньшим числом витков, и наоборот.
Далее делается вторичная обмотка, состоящая из 70 витков.
Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это означает, что со стороны, где находится первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому в начале сварки обмотка, имеющая большее количество витков, частично отключается из-за возникновения вихревых токов. Это увеличит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.
Когда обмотка трансформатора завершена, силовой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 шлейфа. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.
Блок постоянного тока
Для варки чугуна или нержавеющей стали необходим аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного блока трансформатора, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель . Ниже представлена схема сварочного аппарата с диодным мостом.
Схема сварочного аппарата с диодным мостом
Выпрямитель собран на диодах Д161 способных выдерживать 200А. Их необходимо устанавливать на радиаторы. Также для выравнивания пульсаций тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. В этой схеме также имеется регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. Сварочные кабели (прямой или обратной полярности) подключаются к контактам Х5 и Х4 в зависимости от толщины соединяемого металла.
Инвертор от блока питания компьютера
Сварочный аппарат от блока питания компьютера сделать нельзя. А вот использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если делать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо установить на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор типа Thermaltake A2016. Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор скорости. Последние регулируются термопарой, которую необходимо закрепить на радиаторе с установленными диодами.
Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.
Ниже представлена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно изготовить устройство для размещения в корпусе БП.
Ниже приведены схемы изготовления печатных плат, которые нужны для изготовления инвертора.
На следующих фото показано из каких узлов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.
Электродвигатель сварочный
Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо подобрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, что его мощность должна быть от 7 до 15 кВт.
Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, так как он будет иметь большое магнитное окно.
Достать нужный статор можно в местах, где берут лом. Как правило, он очищается от проводов и после пары ударов кувалдой ломается. А вот если корпус из алюминия, то для извлечения из него магнитопровода потребуется прошить статор .
Подготовка к работе
Установите статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее складываем внутрь дрова и поджигаем. Через пару часов обжига магнитопровод легко отделяется от корпуса. Если в корпусе есть провода, их также можно удалить из пазов после термической обработки. В итоге вы получаете очищенный от лишних элементов магнитопровод.
Этот диск должен быть хорошим пропитать масляным лаком и дать высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Лаковая пропитка делается для того, чтобы после снятия стяжки не было рассыпания пакета.
Когда скребок полностью высохнет с помощью измельчителя, снимите стяжки , размещенные на нем. Если стяжки не снимать, они будут служить короткозамкнутыми витками и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.
После очистки магнитопровода от ненужных деталей необходимо изготовить две торцевые пластины (см. рисунок ниже).
Материалом для их изготовления может быть как картон, так и прессованная плита. Из этих материалов также нужно сделать два вкладыша. Один будет внутренним, а второй – внешним. Далее необходимо:
установить обе торцевые пластины на заготовку;
затем вставьте (наденьте) баллоны;
обмотать всю эту конструкцию герметиком или стеклолентой;
пропитать получившуюся деталь лаком и просушить.
Изготовление трансформатора
После выполнения вышеописанных операций можно изготовить сварочный трансформатор из магнитопровода. Для этих целей вам понадобится провод, покрытый тканевой или стеклоэмалевой изоляцией. Для намотки первичной обмотки понадобится провод диаметром 2-2,5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).
Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.
Итак, вычисления производятся следующим образом.
На сердечник следует намотать 20 витков провода диаметром не ниже 1,5 мм, после чего нужно подать напряжение 12 В.
Измерьте ток, протекающий в этой обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
Подсчитайте полученное количество витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько витков вам нужно на 1 В напряжения.
Для первичной обмотки подходит проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить пополам. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но сначала нужно рассчитать сечение проводников в катушке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем вторичную. Его провод должен быть изолирован по всей длине.
Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если нужно завести машину. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.
Если ставить обе обмотки, и в такой конструкции есть свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В этом случае вы получаете обмотку точечной сварки, позволяющую соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.
Для изготовления корпуса металл не рекомендуется. Лучше изготавливать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу следует проложить резиновые прокладки для снижения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.
Самодельный аппарат для точечной сварки
Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, не оправдывающую его внутреннюю «начинку». Устроен он очень просто, и сделать его самостоятельно не составит труда.
Для самостоятельного изготовления аппарата точечной сварки вам понадобится один трансформатор от микроволновки на 700-800 ватт. С него нужно снять вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.
Устройство для точечной сварки устроено следующим образом.
Сделать 2-3 витка внутри манипулятора кабелем с диаметром жилы не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток 1000 А.
На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы расплавить обычный гвоздь за несколько секунд.
Затем сделайте корпус для устройства . Для основы хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует сделать несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.
Для придания корпусу более эстетичного вида острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на нем кромочной фрезой.
На одной детали сварочными клещами нужно вырезать небольшой клин . Благодаря ему клещи смогут подняться выше.
Вырежьте отверстие для выключателя и шнура питания в задней части корпуса.
Когда все детали готовы и отполированы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
От ненужной микроволновки нужно будет отсоединить кабель питания и концевой выключатель. Также понадобится металлическая дверная ручка.
Если в вашем доме не осталось выключателя и медной планки, а также медных зажимов, то эти детали необходимо приобрести.
Отрежьте от медной проволоки 2 небольших стержня, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.
Прикрутите переключатель к задней части устройства.
Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующем фото.
Закрепите трансформатор на основании.
Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подключается к первому выводу выключателя. Затем нужно присоединить провод ко второй клемме выключателя и подключить его к другому выводу первички. А вот на этом проводе следует сделать разрыв и установить на него выключатель СВЧ . Он будет играть роль сварочного выключателя. Эти провода должны иметь достаточную длину, чтобы можно было установить выключатель на конце зажима.
Закрепите крышку аппарата с помощью ручки, установленной на стойках и задней стенке.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь можно установить сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах отверстия, в которые будут вкручиваться шурупы.

Продукт	Цена
Хобарт 500572 Обработчик 100	279,99 $	Купить на Амазоне
Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261, 140 FC-i, 120 В, зеленый	252,19 $	Купить на Амазоне
Инвертор Weldpro 155 Amp MIG/дуговой сварочный аппарат с двойным напряжением 240V/120V сварочный аппарат, шпульный пистолет. ..	$399,64	Купить на Амазоне
YESWELDER Stick Welder, 125Amp Hot Start ARC Welder, IGBT Inverter MMA Welder, 110/220V…	99,99 $	Купить на Амазоне