Сделать струбцину из металла своими руками: Самодельные струбцины из металла в домашних условиях, из профильной трубы столярные

alexxlab | 27.12.1986 | 0 | Разное

Струбцина своими руками из металла – инструкция изготовления

Главная » Инструменты

Автор Мария На чтение 4 мин. Просмотров 69 Опубликовано 23.03.2018

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Содержание

1. Особенности конструкции
2. Технология изготовления
3. 1 вариант
4. 2 вариант

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент.

Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

[info]Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.[/info]

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=Eg3zJwQRZMA[/youtube]

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

1. Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
2. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
3. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
4. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
5. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
6. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
7. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
8. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

• Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
• Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

• С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
• Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
• Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=nQhRrmgAzFE[/youtube]

струбцина из металла струбцина своими руками

Струбцина своими руками из дерева или металла

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

• стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
• стальные пластины шириной 40-50 мм;
• шпильки с резьбой, желательно закаленные;
• прутки для воротков;
• гайки для червячного механизма;
• сварочный аппарат;
• дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т. д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница.

Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка.

Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук.

Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %.

Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Порядок изготовления струбцины из трубы

Для простоты производства нужно сделать чертеж.

Чертеж

Заранее подготовить:

• трубу;
• металлические кольца – 3 шт. , по внутреннему диаметру равные внешним трубным размерам;
• сварочный аппарат.

Выполняют работу в следующем порядке:

• 2 кольца сваркой соединяют со стальными уголками, выполняющими роль опорной площадки;
• свободное кольцо приваривают к трубе с установленной гайкой;
• длинный болт вкручивают, на шляпку приваривается металлический стержень, который будет служить ручкой;
• на свободный конец трубы надевают кольцо, на нем находится верхняя муфта, нижнюю губку просверливают, чтобы установить штифты;
• проводят установку нижнего кольца.

Такие самодельные держатели используют при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных или монтажных работ.

Описание работы со струбцинами Энкор 20067

Запрещается использовать трубу, имеющую какие-либо повреждения или неровности наружной стенки: искривление, следы коррозии, отверстия, вмятости и т.д., а также тонкостенную трубу или трубу, деформация которой устранялась шлифованием. Участок трубы, получивший повреждения вследствие зажима при нарезании резьбы (допускаются только незначительные повреждения поверхности без деформации), необходимо отшлифовать, промаркировать и для расположения опорной части струбцины не использовать.

Струбцина трубная Энкор 1/2″. При склейке щитов трубные струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке.

Корпусную деталь струбцины с воротком необходимо зафиксировать на трубе. Для этого с одной стороны трубы нарезают резьбу. Резьба выполняется обычная трубная, которую нарезают клуппом или плашкой. Вторая корпусная деталь струбцины – опорная – фиксируется на трубе при затягивании струбцины с помощью зажимных пластин. В обычном состоянии зажимные пластины поджаты пружиной, чтобы опорная часть струбцины не перемещалась свободно по трубе.

Опорная часть струбцины перемещается по трубе без применения инструментов.  Ни для фиксации, ни для перемещения опорной части струбцины никакие инструменты не требуются: зажимные пластины отжимаются просто рукой. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. При износе контактной кромки зажимных пластин рекомендуется перевернуть пластины, и они прослужат ещё столько же.

Струбцина трубная Энкор 1/2″ 20067. С нижней части щита расположены 3 трубные струбцины.

Вороток закручивают только рукой, не прилагая чрезмерных усилий и не применяя какие-либо рычаги и т.п. Для усиления зажимного эффекта и достижения равномерности при зажиме используют большее количество струбцин. При склейке щитов струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке. Количество струбцин зависит от размеров щита, обычно используют 5 и более трубных струбцин. При чрезмерно длинной трубе возможно соскальзывание струбцины с заготовки. Чтобы этого избежать, используют подходящие дополнительные струбцины для прижима трубной струбцины к заготовке.

Струбцина трубная Энкор 1/2″ . Работа со сложными заготовками. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах.

Для удержания ряда трубных струбцин на заготовке используют две доски и две дополнительные струбцины любой конструкции с каждой стороны трубных струбцин (в общей сложности 4 доски и 4 дополнительных струбцины). Данная струбцина не предназначена для зажима труб и других круглых заготовок. Цвет струбцины может отличаться от представленного на фотографиях.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Типы струбцин

Существует три категории струбцин:

• Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
• Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
• Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения — обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип — наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение — делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской. Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В статье описано, как сделать столярные струбцины из фанеры, представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют листы ДСП, которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

• лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
• квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
• электролобзик или ножовка;
• электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом. Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу. Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет.

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим. Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм. Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта.

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.

3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.

4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.

5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими
способами:

• с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
• стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
• заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
• ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Быстрозажимная самодельная струбцина своими руками из металла

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

• Угловая струбцина
• Столярная струбцина
• Трубная струбцина

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом.

Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
2. Пластины шириной 50 миллиметров;
3. Закаленные резьбовые шпильки;
4. Прутки и гайки для червячного механизма;
5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции, использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками, выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Струбцина своими руками

Содержание

• Суть устройства струбцины
• Деревянная универсальная струбцина своими руками
  • Классическая F образная струбцина
  • Струбцина, собранная из дерева и стали
  • Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов
  • Деревянный зажим из деталей вешалки
  • Быстрая С образная струбцина для дерева
• Струбцина из металла своими руками
  • Длинная стягивающая струбцина
  • Самодельная сварная струбцина из арматуры
  • Самодельная G-образная струбцина
  • Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
  • Зажим для наворачивания проволоки на оправку
• Угловые струбцины своими руками
  • Зажим универсальный под любой угол
  • Угловая стальная струбцина для сборки
• Струбцина быстрозажимная своими руками
  • Зажим для удержания и фиксации мелких деталей
  • Струбцина из прута арматуры и дерева
• Ленточная универсальная струбцина
• Кулачковые быстрые струбцины
• Телескопический раскладной зажимной хомут
• Крепежные универсальные зажимы
  • 4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей
  • Зажимная коробка для установки на верстаке
  • Самодельный зажим для журнального стола
  • Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ
• Стойки для набора струбцин
• Импровизированные зажимы
• Заключение

Опытные мебельщики, столяры, слесарных дел мастера справедливо считают, что струбцина является не менее важным инструментом, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых, как бритва, стамесок из шведской стали. Приспособление можно купить, взять в аренду, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае будет уверенность, что нехитрое устройство не подведет в самый ответственный момент.

Суть устройства струбцины

Конструктивно струбцина представляет собой простейшее устройство, позволяющее прижать деталь, заготовку, несколько составных частей в одно целое для установки крепежа – саморезов, болтов с гайками, заклепок, или пока сохнет клей.

К устройству струбцины, независимо от конструкции, материала и размеров приспособления, предъявляют два основных требования:

• Рама струбцины не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость каркаса приспособления должна быть достаточной, чтобы сохранить параллельными плоскости прижимных губок;
• Конструкция прижимного винта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижатие подвижной опоры струбцины на фиксируемой поверхности.

Существует достаточно большое количество всевозможных схем струбцин, и, хотя устройство любой струбцины примитивно по сути, никто не пытается сделать универсальную конструкцию, которой можно было бы пользоваться в любой ситуации. Устройство получается очень тяжелым, неудобным и сложным в работе.

Поэтому размеры и схему приспособления подбирают, исходя из габаритов соединяемых деталей и требуемого усилия прижатия. Условно струбцины делят на три большие группы:

• Столярные и мебельные линейчатые струбцины, их стараются сделать из твердых сортов древесины и металла;
• Монтажные струбцины большой жесткости;
• Слесарные упорные струбцины.

Кроме классических струбцин-линеек, широко используют заказные струбцины нестандартных схем, большинство из них изготавливается под выполнение одной-двух операций повышенной сложности.

Например, сверление в массиве из нескольких досок на большую глубину, обрезка или склеивание бруса фигурным способом под прямым или нестандартным углом, сварка деталей сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить самое высокое качество соединения – это все же сделать струбцину нужного размера и формы.

Деревянная универсальная струбцина своими руками

Проще всего сделать струбцину из деревянной планки и бруса. Дерево — достаточно демократичный материал, поэтому, если выполнить правильную разметку деталей и использовать надлежащие инструменты, то без особых усилий можно сделать зажим любого уровня сложности.

Для изготовления деревянной струбцины потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Настольный сверлильный станок мощностью 400-500 Вт под сверла от 1-15 мм. Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
• Электрический шлифовальный круг. Его можно сделать самостоятельно, для этого на электроточиле вместо абразивного камня устанавливают круг из фанеры, толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на котором с двух сторон наклеены полотна наждачной бумаги;
• Ручная дисковая пила по дереву с диаметром диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно сделать с помощью ручного инструмента. Разумеется, сверлить отверстия и нарезать пазы можно также и ручными дрелью и ножовкой, только достичь требуемого качества и точности изготовления с использованием ручных инструментов будет очень непросто.

Классическая F образная струбцина

Конструкция простейшей деревянной струбцины выглядит, как латинская буква F. Вертикальная и верхняя горизонтальная планка представляют собой одно целое – неподвижную направляющую, соединенную упором одной из губок. Центральная перемычка буквы F — это подвижная или ответная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом. Третья часть струбцины с приводным винтом изготавливается в съемном варианте. Зажим можно переставлять по длине направляющей планки, расстояние между губками сделать меньше или больше, насколько позволяет длина базовой рейки.

Общий вид струбцины приведен на фото.

Первоначально нужно сделать направляющую рейку. Для этих целей подойдет лиственница или еловая доска. Все остальные детали струбцины можно сделать из любой древесины, кроме мягких сортов, – тополя, липы, березы.

Важно! Для изготовления любых приспособлений и вспомогательной оснастки используют только бездефектную древесину. Если нет таковой, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовую планку вырезают по длине будущего приспособления. На опорную неподвижную часть губок зажима приходится львиная доля нагрузки, поэтому лучше всего сделать направляющую из самой прочной древесины или применить небольшую хитрость.

По боковому торцу рейки вырезают полукруглый паз, в который укладывают стальной прут, диаметром 8-10 мм. С одной стороны конец загибается вокруг торца, на другом конце прут соединяют с неподвижной губкой гайкой, навернутой на предварительно нарезанную резьбу.

Неподвижную часть губок приклеивают к направляющей планке столярным клеем, после высыхания клея опорную поверхность тщательно подрезают по углу в 90^о к направляющей планке. Эту деталь можно сделать клееной, или пропилить монтажный паз с помощью ручной циркулярной пилы.

Ответную или подвижную часть губок вырезают вместе с опорой под винт из одного бруска. Далее в обеих заготовках нужно сделать П-образные пропилы, позволяющие посадить детали на направляющую планку. После снятия заусенец заготовки устанавливают пакетом в сверлильный станок и сверлят отверстие под ходовой винт.

Если предполагается достаточно интенсивное использование струбцины, то в отверстие под винт необходимо запрессовать латунную трубку, сделать подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт достаточно быстро разобьет отверстие на 2-5 мм, что сделает инструмент непригодным для работы.

Струбцина, собранная из дерева и стали

Деревянной струбциной удобно работать, если нужно сделать небольшой прижим, чтобы зафиксировать пакет из нескольких планок или склеить две детали. Если предполагается обработка бруса или доски столярным инструментом, рубанком или шлифмашиной, то струбцину для фиксации материала лучше всего сделать с металлической направляющей.

Процесс изготовления струбцины из дерева и стали выглядит следующим образом:

• Первоначально необходимо подобрать стальную рейку, лучше всего шину толщиной не менее 5 мм и шириной 25-30 мм. По длине шины на сверлильном станке нужно сделать ряд пазов или отверстий для фиксации переставляемой части губок;
• Зажим и ответную неподвижную часть губок вырезают из одного бруска дерева, лучше всего сделать из дуба или лиственницы. В обеих заготовках выполняют пропил монтажных пазов и крепление стальных накладок;
  
• Далее в переставляемой опоре засверливают отверстия под установку ходового винта, сделать это нужно обязательно на станке или направляющем приспособлении;
• Неподвижную часть губок устанавливают на стальной шине и фиксируют струбциной, чтобы сохранить угол в 90^о, после чего необходимо сделать два отверстия и закрепить деталь заклепками или винтами;
  
• Подвижную часть губок изготавливают из клена или ясеня, чтобы сделать точную центровку, заготовку стыкуют с переставляемой опорой и сверлят сверлом диаметром, равным размеру ходового винта.
  

Остается собрать струбцину, переставляемую часть засверливают под фиксирующий болт, устанавливают болт или шпильку и затягивают гайкой. По окончанию сборки нужно сделать два-три холостых прогона, чтобы осадить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянная струбцина для фиксации и стяжки наборов

В 40% случаев работы в столярной или мебельной мастерской требуют использования длинных струбцин для стягивания целых наборов или пакетов из планок, формирования мебельных щитов, столешниц и дверного полотна. Процесс изготовления струбцин для нужд стяжки практически не отличается от обычного деревянного F-образного приспособления.

В отличие от других схем приспособлений, струбцина для стяжки изготавливается из массивного бруса, сечением 50х50 мм и длиной не менее 100 см. В направляющей планке из бруса сверлят на станке ряд отверстий для перестановки ответной части губок.

Кроме того, потребуются три блока из дуба или бука, для того чтобы сделать неподвижную опору с ходовым винтом и две части губок — переставляемую и подвижную.

На ответной переставляемой опоре прорезают установочный паз и сверлят отверстие, в которое запрессовывается гайка под крепежный болт. Расстояние между опорами можно сделать больше-меньше, если губку переставить на следующее отверстие и зафиксировать ее болтом.

Деревянный зажим из деталей вешалки

Небольшое приспособление, очень напоминающее стягивающий тип струбцин, можно запросто изготовить из обычных костюмных плечиков. Деревянная основа вешалки изготавливается из двух одинаковых половинок трапециевидной формы.

Первым делом, чтобы изготовить зажим из вешалки, необходимо сложить две половинки плечиков в один пакет и зажать в тисках сверлильного станка.

Не раскрывая станочных тисков, потребуется сделать четыре отверстия диаметром 8 мм. Получаются две заготовки, в каждой из которых есть пара сквозных отверстий. Остается сделать зажим, для этого необходимо отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая. Шпильки можно вклеить в одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Из зажима можно сделать фиксирующее устройство для склейки досок, удержания труб или стягивания пакета из нескольких планок.

Быстрая С образная струбцина для дерева

Кроме классических вариантов столярных струбцин и зажимов, в работе с мебелью и деревоматериалами приходится использовать малоразмерные фиксаторы. Одним из таких приспособлений является С-образная струбцина, изготовленная из дерева, фото.

Прежде чем сделать зажим, необходимо подыскать подходящую заготовку из дерева. С-образные струбцины требуют очень прочной древесины, поэтому для изготовления используют акацию, вяз или степной дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере корпуса 100х100 мм ширина боковин должна быть не менее 2,5 см.

В одной из боковин нужно сделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовываются две стальные гайки, М8 или М6. Проще всего навернуть гайки на резьбовой шток, смазать клеем и вставить в отверстие. Нужно сделать несколько несильных ударов киянкой, чтобы гайки с небольшим натягом вошли в сквозное отверстие. Остается сделать ручку, и С-образная струбцина готова.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

• Высокая прочность металлических деталей;
• Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

• Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
• Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Угловые струбцины своими руками

Использование специализированных струбцин на сегодня остается единственно возможным способом собирать любые прямоугольные или квадратные конструкции из дерева и металла с идеально выставленным прямым углом.

Например, система из готовых треугольников, которые охватывают плоскости стыкующихся сторон и прочно удерживают их в нужном положении, до момента установки крепежа или окончания сварочных работ.

Зажим универсальный под любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе со струбцинами, значительно сложнее сделать угол произвольной величины. Для решения подобных задач нужно сделать приспособление к струбцине, как на фото.

В основе дополнительного устройства используется обычный сосновый брусок с вырезанным по центру сектором прямого угла. Второй деталью является обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловой или сосновой рейки.

В вершине угла сектора высверливается сквозное отверстие, диаметром 5-6 мм. Именно отверстие позволяет треугольнику качаться и менять угол наклона струбцины на 3-7^о.

Угловая стальная струбцина для сборки

Соединить две детали под прямым углом намного проще, если закрепить их в угловой струбцине. В простейшем случае приспособление представляет собой две направляющие из обрезанной профильной трубы или стального уголка.

Направляющие необходимо выставить с помощью угольника под углом в 90^о и соединить дополнительными накладками из листового металла.

Для того чтобы заготовки при работе не выпадали из приспособления, на каждой из направляющих дополнительно устанавливают по две G-образных струбцины.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Кулачковые быстрые струбцины

Зачастую деталь или заготовку в струбцине необходимо зафиксировать быстро, причем сделать зажим без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании партии панелей или рамок. Для этих целей лучше всего сделать специализированное приспособление с кулачковыми зажимами, фото.

Отличие данного приспособления заключается в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима устанавливают эксцентрики из фанеры.

Для этого на деревянных стойках предварительно необходимо сделать пропил по толщине эксцентрика.

Далее ставят эксцентрики, засверливают оси, выравнивают, для того чтобы можно было зажим поджимать пальцем, и собирают приспособление.

Телескопический раскладной зажимной хомут

В основе идеи телескопического приспособления для зажима используется набор труб, входящих друг в друга с минимальным зазором, как у раскладной удочки, и набора кольцевых хомутов с винтовым фиксатором.

От каждой трубы отрезают колечко, к которому приваривается брусочек металла с нарезанной резьбой. Завернутый винт или болт фиксирует трубу, расположенную внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну раздвинутую штангу.

Крепежные универсальные зажимы

Кроме струбцин, для фиксации склеиваемых деталей сложной конфигурации широко применяются двухполочные универсальные зажимы, фото.

Идея зажима – струбцины позаимствована у переплетного пресса, размеры и количество фиксаторов выбираются в зависимости от размеров детали.

4-х ходовые полизажимы для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, с которой приходится сталкиваться при сборке и склейке щита из нескольких широких и плоских планок. Сделать сборку даже из пяти –шести проклеенных планок и стянуть материал обычными длинными струбцинами не получится, при малейшем увеличении усилия щит выгибает дугой.

Решением проблемы будет приспособление с четырьмя струбцинами, фото.

Панель фиксируется двумя парами зажимов. На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим из гайки и металлических пластин. На ответном конце крепления устанавливают регулируемый по высоте шарнир. Ходовой винт каждой струбцины упирается в деревянную накладку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара брусков прочно сжала склеиваемые детали.

Зажимная коробка для установки на верстаке

Если нет специального монтажного ложемента, детали сложной конфигурации не так просто закрепить на ровной поверхности верстака. В этом случае для обработки деревянной детали сложной пространственной конструкции лучше всего сделать зажимную коробку.

Сделать конструкцию довольно просто:

• Из фанеры собирается коробчатый остов;
• Вдоль длинных сторон коробки нашивают два бруса, лучше всего сделать из сосны, сечением 50х50 мм;
• Набивается ряд монтажных поперечин из того же материала.

Коробка позволяет с помощью зажимов обеспечить удержание любой, самой сложной детали. Если для ее обработки планируется использовать мощные электроинструменты, для коробчатого основания нужно также сделать струбцину или зажим, фиксирующий приспособление на столе.

Самодельный зажим для журнального стола

Серьезной проблемой всех деревянных столов журнального типа была и остается невысокая поперечная жесткость рамы, даже без нагрузки столешница частенько имеет небольшой, но крайне неприятный люфт.

Устранить проблему можно установкой самодельного зажима или стягивающей пружины. Две планки или брусочка из дерева соединяют между собой длинной металлической скобой.

Приспособление можно сделать с винтовым зажимом или самоподжимным. В любом случае, бруски усилят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым устранят имеющийся люфт.

Недорогой простейший зажим из колечка трубы ПВХ

Иногда приходится искать подручные средства, чтобы удерживать при переноске, но чаще при сверлении или обработке детали и предметы круглого сечения. Самый простой вариант зажима можно сделать из кольца полихлорвиниловой трубы.

Достаточно просверлить два сквозных отверстия, вставить пару отрезков арматуры и в одном месте разрезать стенку кольца. Приспособление рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется сделать целый набор зажимов.

Стойки для набора струбцин

Рабочие приспособления и струбцины в первую очередь должны храниться в специально отведенном месте. Вместо сваленного кучей инструмента, из которого сложно найти и выбрать необходимое устройство, лучше всего сделать несколько разрезных стоек или полок. В этом случае на то, чтобы быстро выбрать несколько наиболее подходящих по размеру и устройству струбцин, уйдет всего лишь пара минут, а не полдня, как ранее.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Как сделать своими руками столярную быстрозажимную и угловую струбцину – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Слесарно-монтажный инструмент

Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева

16.02.2018

7.2 тыс.

4.8 тыс.

4 мин.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Содержание

1 Изготовление винтовой металлической струбцины2 Устройство углового зажима3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

• 1 Как сделать струбцину своими руками
  • 1.1 Деревянная струбцина
• 2 Как сделать струбцину своими руками
  • 2.1 Особенности конструкции
  • 2.2 Технология изготовления
    • 2.2.1 1 вариант
    • 2.2.2 2 вариант
• 3 Струбцина из металла своими руками
  • 3. 1 Длинная стягивающая струбцина
  • 3.2 Самодельная сварная струбцина из арматуры
  • 3.3 Самодельная G-образная струбцина
  • 3.4 Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины
  • 3.5 Зажим для наворачивания проволоки на оправку
• 4 Металлическая струбцина
  • 4.1 Струбцина для крепления заготовок
  • 4.2 Изготовление струбцины из монолитной ножовки
  • 4.3 Угловая струбцина своими руками
• 5 Как сделать струбцину своими руками
  • 5.1 Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента
  • 5.2 Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами
    • 5.2.1 Изготовление инструмента винтового типа
    • 5.2.2 Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева
      • 5.2.2.1 Видео: изготовление быстрого зажима
    • 5.2.3 Трубная из металла
      • 5.2.3.1 Видео: самодельная струбцина трубного типа
    • 5.2.4 Угловая
• 6 Заключение

Как сделать струбцину своими руками

Основным материалом для изготовления является металл и дерево.

Деревянная струбцина

Чтобы изготовить деревянную струбцину самостоятельно, нужно ознакомиться с её чертежом и устройством, а также основательно подготовиться. Для этого вида работы нам понадобятся доски, резьбовые шпильки, рейки и гайки.

Процесс изготовления:

Берём две шпильки диаметром 5 миллиметров и длиной 120 мм и две шпильки длиной 200 мм.
Подбираем по размеру гайки.
Укладываем фанерные доски размером по 15×150×200 мм и две рейки по 20×40×240 мм. Лучше использовать фанеру из дерева твёрдых пород (бук, ясень, берёза или дуб).
Проделываем два отверстия в брусе для гайки и шпильки.
Приставив к ним брус, закреплённый на столешнице, устанавливаем доски фанерные.
В готовых заготовках делаем отверстия и вставляем шпильки.
К брусу, расположенному внизу, прикрепляем дощечку, а вторая дощечка будет зажимной.
Короткие шпильки будут служить для закрепления, а длинные будут определять движение всей конструкции.
Рычажную роль будут выполнять гайки и фиксировать подвижную часть.

Как сделать струбцину своими руками

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Самодельная струбцина из металла

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:

Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
Семантическое изображение зажима
Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Применение самодельной стальной струбцины

Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:

Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
1-этап
2-этап
3-этап
4-этап
5-этап
Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.
6-этап
7-этап
Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.
8-этап
9-этап
Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.
10-этап
11-этап
Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.
12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Источник: mainavi.ru

Это интересно: Устройство сливного бачка унитаза — замена механизма внутренностей

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

Высокая прочность металлических деталей;
Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

2

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;стальные пластины 40-50 мм;шпильки с резьбой;прутки для воротков;гайки;сварочный аппарат;электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Металлическая струбцина

Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше.

Струбцина для крепления заготовок

Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно:

Взять две пластины толстого полосового металла.
Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую.
Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками.

Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления.

Изготовление струбцины из монолитной ножовки

Чтобы сделать такую струбцину необходимо приготовить несколько рам от монолитных ножовок по металлу, две шпильки, две пластины из металла, винты и две гайки.

Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты.

Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей.

Угловая струбцина своими руками

Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку.

Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками.

Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства.

Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима.

Как сделать струбцину своими руками

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками
Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.
Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма
Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.
Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками
Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.
Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом
Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком
Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.
Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру
Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.
Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: stanok.guru

Это интересно: Сделать туалет для дачи своими руками – пошаговая инструкция: изучаем основательно

Заключение

Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно.

Источники:

• http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html
• https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-bystrozazhimnuyu-strubtsinu.html
• https://derevyannie-doma.com/instruktsii/strubcina-svoimi-rukami-kak-sdelat-bystrozazhimnuyu-strubcinu-iz-metalla-dlya-sborki-mebeli.html
• https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami

f-образные струбцины своими руками Как сделать зажим для трубы своими руками

Простые и функциональные f-образные струбцины, изготовленные своими руками, станут незаменимыми помощниками в вашей мастерской и позволят сэкономить немалые суммы на дорогостоящих зажимах, которых, как известно, много не бывает. Быстрозажимная струбцина кулачкового типа оптимальна для ситуаций, когда не требуется применять больших прижимных усилий: склейка узких или мелких деталей, кромок, фиксация заготовок и т.д.

Кулачковая струбцина работает по принципу классического ф-образного зажима. Она состоит из направляющей шины и двух губок: подвижной и неподвижной. Зафиксировав заготовку в губках и повернув кулачок на 90 °, инструмент обеспечит прочный и надежный зажим. Самодельную струбцину не составит труда изготовить своими руками в домашних условиях, имея минимум инструментов и расходных материалов.

Предлагаемый чертеж струбцины и деталировка являются базовым ориентиром. Конструкция изделия такова, что можно не зацикливаться на материалах и габаритах, изменяя их под свои потребности. Шину можно сделать как из металла, так и дерева. Также вы можете варьировать длину и ширину губок, для увеличения глубины захвата струбцины. Вместо металлических штифтов допускается использование заклепок или небольших болтов. Подвижная и неподвижная губки являются зеркальным отображением друг друга, поэтому эти детали удобно изготавливать серийно, сразу по несколько штук.

Изготовив своими руками комплект зажимов и незамысловатые деревянные упоры, изображенные на фото, вы получите эффективную угловую струбцину, которая станет незаменимым помощником при склейке идеальных рамок.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F – деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.

Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

• Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
• Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F – деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение – кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

• Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
• В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
• Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Металлические и деревообрабатывающие зажимы | Семейный мастер на все руки

Перейти к основному содержанию

Держите свою работу в безопасности и на месте с помощью лучших зажимов и технологий для ваших плотницких, деревообрабатывающих, мебельных, сварочных, строительных и металлообрабатывающих проектов.

Добавить фильтр

• Зажимы
• Инструменты и расходные материалы
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_skill-levels=diy”> сделай сам
• Как
• Кончик
• Деревообработка
• Номера
• Инструменты и расходные материалы для деревообработки
• com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_skills=carpentry”> Плотницкие работы
• Митра
• Пилы
• цех
• Снаряжение и одежда
• Стол
• Циркуляр
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_tools-gear-equipment=drills”> Сверла
• Защита глаз
• Защита слуха
• Вдохновение
• Маршрутизаторы
• Хранение и организация
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_tools-gear-equipment=tape-measures-rulers”> Рулетки и линейки
• Пневматические инструменты
• Защита лица и головы
• Обрамление
• лиственных пород
• Про
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_house-components=systems”> Системы
• Верстаки
• Воздушные компрессоры
• Дизайн
• Электрический
• Электрическая система
• com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_house-components=fixtures”> Светильники
• Мебель
• Перчатки
• Молотки
• Ручной инструмент
• Головоломка
• Инструменты и расходные материалы для рисования
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_tools-gear-equipment=power-equipment”> Силовое оборудование
• Шлифовальные инструменты и расходные материалы
• Техники
• Электропроводка
• Дворовые и садовые постройки
• Техника
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_topics=arts-crafts”> Искусство и Ремесло
• Группа
• Подвал
• Ванная комната
• Спальня
• Шкафы
• Шкаф
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_skills=drywall-cutting”> Резка гипсокартона
• гипсокартон
• Заборы
• Система отопления и охлаждения
• Кольцевые пилы
• Резка металлоконструкций
• familyhandyman.com/tools-gear-equipment/tools-supplies/clamps/?_skills=metalworking”> Металлообработка
• Защитная одежда
• Кровля
• пилы
• Сбрасывать
• Полки
• Окрашивание

ПОДПИСАТЬСЯ И СОХРАНИТЬ

Годовая подписка всего за 10 долларов!

Подпишитесь сейчас

Топ 5 самодельных деревообрабатывающих зажимов! Лучшее видео для вашего следующего проекта!

Привет, ребята, я Сара. Каждую неделю я просматриваю сотни самодельных видео, готовящих проекты для нашего еженедельного шоу Maker Break. Попутно я нахожу несколько хороших проектов… и несколько ОТЛИЧНЫХ, и прямо сейчас я поделюсь ими с вами! Это 5 лучших деревообрабатывающих зажимов от Сары!

#5 – Mazay DIY 

Mazay DIY известен своими собственными приспособлениями, салазками, ленточно-шлифовальными станками… и, если вы используете его в деревообрабатывающей мастерской, он сделал свою собственную версию одного из них. Поэтому, когда я пошел искать струбцины для деревообработки, я не удивился, обнаружив, что у него также есть струбцина для прутков! Он проделывает большую работу, показывая вам каждый шаг этого проекта, и даже предлагает бесплатные планы и 3D-модели, если вы хотите построить их для себя! Это сладкие Мазай!

#4 – Мастерская Adwoods

Алекс сделал свои деревянные зажимы из ясеня, фанеры и нескольких гаек и болтов. Довольно просто, верно? Ясень – довольно прочная древесина, что делает его идеальным для того, чтобы выдерживать давление зажима. Он начал делать все маленькие кубики, которые будут удерживать гайки и болты. Через некоторое время они будут прикреплены к деревянному «бару». После того, как он обрезал прутья по длине, отшлифовал и сделал их гладкими, пришло время все собрать. (3:45) Плюс немного персонализации никогда не помешает! Посмотрите, какие они крутые!

#3 — Pask Makes

 Нил решил сделать самодельные зажимы для стержней, и в них все еще есть металлические стержни! Но не волнуйтесь, их все равно легко сделать, и они дешевле, чем стальные. Он использовал несколько квадратных трубок и приклеил к ним стержни с резьбой для стержней, а пока клей сохнет, он занялся вырезанием всех частей сосны, необходимых для ножек. Он использовал шаблон, который сделал для них, чтобы все они были одеты в форму. Затем он разрезал гайки пополам, чтобы они служили направляющей для резьбового стержня, который перемещался вверх и вниз по стержню при зажиме объекта. После шлифовки и окончательной сборки эти самодельные зажимы готовы к работе!

#2 — Иззи Свон!

Он начал с того, что вырезал фанеру, чтобы сделать ножки, которые будут скользить по Т-образной направляющей, которую он также сделал из фанеры. Затем он сделал «Дырявый компонент», вырезав больше фанеры и просверлив в ней множество, как вы уже догадались, отверстий. Это ваши лучшие бары. Последним требованием для создания собственных зажимов являются элементы, которые фактически будут зажимать материал. Для этого он просто использует дюбель, болт и гайку. Так просто! После того, как он собрал их вместе, все, что осталось, это покрыть дерево восковой пастой, чтобы ваш проект не приклеился к зажимам. Виала! Готов к склеиванию!

#1 – Джон Хейз – Я построил!

Обычно Джон занимается подобными постройками, используя инструменты и материалы, которые довольно распространены у большинства столяров, но в этой постройке он хотел сделать наилучшую версию, которую он мог, с инструментами и расходными материалами, к которым у него есть доступ, поэтому, если вы не не иметь всех этих материалов и оборудования, это нормально! Он сделал эти зажимы, используя в основном древесину ясеня, но также использовал немного вишневого дерева, что мне очень нравится! Мне нравится, что он обратился к вам, вероятно, вам понадобится зажим, чтобы сделать зажим, но он также сделал свою собственную мини-версию! Джон проделывает невероятную работу, сопровождая вас на каждом этапе своего процесса и дает отличные советы по пути. Если вы хотите построить мощные зажимы, это видео — то, что вы не захотите пропустить!

Так что я надеюсь, что это поможет, если вы собираетесь построить несколько собственных зажимов. Если нет, надеюсь, вам все равно понравилось! Хорошо, сделайте мне одолжение и поставьте лайк этому видео, и если вы еще не подписаны на Belts and Boxes, сделайте это сейчас и нажмите на колокольчик, чтобы не пропустить ни одно из наших шоу, которые выходят в течение недели! Вы можете видеть меня каждую пятницу в 17:00 на обзоре Недели электроинструментов с Робом и каждую субботу в 18:00 на следующем выпуске Maker Break! Тогда увидимся!

Промышленный стальной двутавровый хомут Jorgensen

Углеродистая сталь

Холоднотянутый винт

Многодисковое сцепление

Не зря двутавровые хомуты Jorgensen являются нашими самыми популярными стальными хомутами для тяжелых условий эксплуатации. Конструкция I-образного стержня из специальной стали чрезвычайно прочна и жестка, а головка зажима зафиксирована для обеспечения максимальной упругости. Винт из холоднотянутой стали с плавно нарезанной трапецеидальной резьбой крепится к отливкам из ковкого чугуна, завершая зажим. Положитесь на этот зажим, чтобы выдерживать строгие ежедневные требования школьных магазинов, коммерческих деревообрабатывающих предприятий, металлообрабатывающих заводов, сварочных работ и серьезных работ по дереву.

Характеристики продукта

Номер продукта	Максимальное открытие	Добраться до	Зажимное усилие	Бар
#7224	24 дюйма	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7230	30 дюймов	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7236	36 дюймов	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 дюймов × 7 ⁄ 16 ”
#7248	48 дюймов	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7260	60 дюймов	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7272	72 дюйма	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7284	84 дюйма	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”
#7296	96 дюймов	1 3 ⁄ 4 ”	7000 фунтов	1 1 ⁄ 2 ” × 7 ⁄ 16 ”

(#7224) 24-дюймовый промышленный стальной двутавровый зажим (#7230) 30-дюймовый промышленный стальной двутавровый зажим (#7236) 36-дюймовый промышленный стальной двутавровый зажим (#7248) 48-дюймовый промышленный стальной I зажим (#7260) 60-дюймовый промышленный стальной двутавровый хомут (#7272) 72-дюймовый промышленный стальной двутавровый зажим (#7284) 84-дюймовый промышленный стальной двутавровый зажим (#7296) 96-дюймовый промышленный двутавровый стержень зажим

Видео

Рейтинги и обзоры

Как сделать шаровой зажим своими руками. Самодельная струбцина для пайки или третье ручное приспособление

Очень важно, чтобы во время обработки деталь была правильно и прочно закреплена. Поэтому так часто требуются инструменты, которые в таких ситуациях будут помощниками и смогут решить эту задачу так, что при любой термической или механической обработке она останется в одном неподвижном положении, как это нужно мастеру.

Кстати, угловая струбцина как раз и есть такая струбцина, которая отлично подойдет как для фиксации детали при обработке, так и для сжатия нескольких деталей в единое целое, чтобы получилось прочное соединение.

Принцип работы струбцины

Если мастер решил выполнить какую-то работу из дерева или металла, то ему следует обработать деталь. Но сделать это качественно можно только в том случае, если эта деталь очень прочно зафиксируется струбциной.

Старые модели такого инструмента позволяли работать только одной рукой, но сейчас появились новые модели этого инструмента, который служит незаменимым помощником любому мастеру, и их являются не только быстрозажимными , но и позволяют работать с деталью уже двумя руками.

Есть несколько типов таких зажимов:

1. Рычаг.
2. Винт.
3. Крепление.
4. Угл.
5. Руководство.

Кратко опишем каждый тип зажима. Первый тип – рычажный . Это означает, что работа такого вспомогательного инструмента основана не только на осевой работе, но и на работе рычагов. Часто в народе их еще называют струбцинами, которые позволяют быстро фиксировать детали, предназначенные для обработки.

Рычажные зажимы не требуют от мастера большого усилия; чтобы ими что-то зажать, стоит приложить небольшое усилие. А для того, чтобы детали были зажаты намертво и больше не имели возможности двигаться, необходимо использовать рычаг, который сделает всю работу за человека.

Конструкция такого рычажного зажима достаточно проста, его можно сделать даже своими руками. Для этого потребуется основная рама и какой-то элемент, где может быть только основной зажим. С помощью такого инструмента-помощника можно не только зажать детали и сделать их неподвижными, но и рассчитать прижимное усилие, что немаловажно, например, при склеивании.

Остальные типы зажимов отличаются от первого типа и между собой тем, что имеют другой зажимной механизм . Многие из этих видов инструментов – помощников можно сделать своими руками.

Как правильно выбрать струбцину при покупке

Выбрать такой инструмент, как струбцина, несложно, нужно лишь знать несколько правил, которые позволят приобрести такой инструмент – помощник, который станет незаменимым для вы при выполнении любой работы. В первую очередь следует обратить внимание на то, какой у вашего инструмента рабочий ход.

Причем стоит обратить внимание на какое расстояние между элементами – хомутами . Чем выше будут показатели по этим двум пунктам, тем лучше будет для вас этот инструмент. Это позволит использовать струбцины для работы с деталями как крупными, так и мелкими.

Разновидности струбцины винтовой

В таком инструменте – помощнике, на первое место выдвигается не рычаг, а винт. Такой хомут еще в народе называют хомутом для труб, так как он используется для зажима труб, которые обычно используются при сантехнических работах.

Такой инструмент считается очень прочным и надежным в сантехнике, так как изготовлен из дюралюминия. Кстати, в таком инструменте также используются специальные крепежные отверстия , чтобы во время работы было удобно крепить любую деталь к верстаку. Сделать такой инструмент своими руками и в домашних условиях будет достаточно сложно.

Теперь несколько слов о монтажном хомуте, который чаще всего используется при строительстве различных объектов. Основная цель этого инструмента удерживают любые строительные материалы , например железобетонные плиты, чтобы их можно было качественно обрабатывать.

Такой хомут считается самым надежным для работы, но если изучить его конструкцию, то легко понять, что он простой. Глядя на рисунок, где отражены составляющие его элементы, вы легко сможете собрать его своими руками.

Ручной зажим имеет несколько вариантов:

1. Кулачок.
2. Клин.
3. Угл.

Есть и другие варианты такого ручного инструмента – помощника. В народе такой хомут называют пружинным хомутом. Это связано с простой конструкцией и таким же простым применением. Поэтому такой помощник несложно сделать своими руками.

Инструкция по изготовлению инструмента – помощника своими руками

Чтобы сделать зажим, необходимо правильно пошагово выполнять действия, которые описаны в инструкции. Для начала приобретаем те детали, которые необходимы для изготовления инструмента – помощника своими руками.

Для изготовления хомута потребуются следующие предметы: несколько шпилек с резьбой разного диаметра, гайки , подходящие по размеру, несколько планок из фанеры и пара реек.

Вторым этапом изготовления зажима является создание основы. Вы также можете сделать это самостоятельно. Для этого стоит закрепить на столе то, что вы уже сделали. Затем берем бруски и, прикладывая к струбцине, сверлим отверстия там, где они нужны, чтобы плотнее прижать их к основанию стола.

Третий шаг – сделать хомут своими руками. Для этого потребуются те самые фанерные плиты, которые вы подготовили заранее . Вы должны прижать их к уже закрепленным на зажиме брускам, но таким образом, чтобы они были подвижными.

Вы должны понимать, что роль этих досок в инструменте, который вы изготавливаете своими руками, заключается в том, чтобы быть рычагами в зажимах. Теперь с помощью шпилек и гаек осталось закрепить всю эту конструкцию, которую вы сделали своими руками.

Но используя такой инструмент – помощник, который вы сделали своими руками, вы должны понимать, что он не очень прочный и о его надежности говорить сложно. Но он отлично подходит для выполнения многих домашних дел, если они не очень сложны.

Струбцина — инструмент, позволяющий фиксировать деталь в процессе обработки. Мастера часто используют в своей работе различные виды зажимов. Будь то плотник или слесарь, всегда есть потребность в этом.

Данное устройство доступно в различных модификациях, от универсальной до специализированной. Относительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимной зажим. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача для всех видов общая – закрепить заготовки для обработки или соединить между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант чаще выбирают профессионалы. Легче придумать собственный дизайн, чем искать вариант под отдельные задачи.

Зажимы самодельные – разновидности и технология изготовления

Зажим угловой

Такие приспособления служат для фиксации двух предметов (не обязательно одинакового размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, либо сборка с помощью уголков и конфирматов.

Однако чаще всего в качестве приспособления для сварки металлических деталей под прямым углом используют угловой зажим.

Для изготовления потребуется: 9 шт.0428

• Уголок стальной 40 мм, толщиной 3-4 мм;
стальные пластины
• шириной 40-50 мм;
резьбовые шпильки
• , желательно закаленные;
• прутки для воротников;
• гайки червячного механизма;
сварочный аппарат
• ;
• сверло, метчики.

Привариваем уголки к стальным пластинам строго под углом 90°.

С каждой стороны привариваем червячную конструкцию. Это тот же уголок с приваренной стопорной гайкой или утолщением, в котором резьба нарезана в соответствии со шпилькой. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров заготовок слишком широк, то лучше сделать несколько зажимов. Слишком большой ход ручки не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-ручка, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

Паять приходится часто, и иногда не очень удобно это делать. Крупные детали можно зажимать в тисках, а вот с мелкими так делать нельзя. Для этого есть инструмент третья рука , но покупать такую ​​игрушку в магазине не хотелось, решил сделать сам из подручного мусора.

Начал это творение с подставки. Вырезал из сантиметровой фанеры прямоугольник:

И сразу задался вопросом, как закрепить брусок на основании и в последующем прикрепить к нему горизонтальные стойки. По хорошему пришлось нарезать резьбу и закрепить гайкой, а нужной плашки не было. Пришлось выходить из положения…

Для крепления стойки в основании нашел болт с продольным отверстием. Он был меньше диаметра штанги, пришлось его немного подточить:

Для крепления горизонтальных стоек нашел длинную гайку (встречалась в советских магнитолах) и выточил для нее станину на конце планка:

Хотел закрепить гайку с резьбовым соединением, но сверло упорно не хотело делать отверстие в конце, пришлось сделать так.

Узел готов к сборке:

Для прочности соединения надел на планку трубку и сделал в ней разрез:

И начал припаивать гайку:

Теперь переходим к фиксации болта . Зажимаем деталь в тиски и начинаем паять сверху:

Деталь готова:

Теперь что нам нужно сделать? Правильно, нужно соединить вертикальную стойку и основание. Для этого вырезаю еще одну вспомогательную деталь – прямоугольник из фанеры 4мм:

Я просверлил отверстие в основании сверлом. Также я сделал отверстия во вспомогательной фанерной подложке и нашел 4 самореза. Все готово к сборке:

Пол сделан, основание с вертикальной стойкой готово. Переходим ко второй части — созданию горизонтальных стоек, зажимов и лупы.

Эти металлические пластины, штифты и болты с шайбами ​​- будущие плечи нашего устройства:

Для их крепления я использую вот такие болты с припаянными к ним шайбами ​​(для удобства откручивания/закручивания):

А вот эти детали мне достались от жесткого диска (магнитной стойки). Нарезал резьбу метчиком и получил гайки, которые удобно затягивать вручную:

И самое главное хомуты. К концам припаиваем болты для крепления и вращения вокруг оси:

Приступаем к сборке узлов нашего механизма.

Держатель №1

Де требует гораздо меньше времени и усилий, чем подготовка к нему. Основную долю последнего составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, так как от нее зависит качество готового изделия.

Раздражает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно все собирать заново. Еще хуже, когда элемент приварен, но не в требуемом положении – он незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных сварочных приспособлений помогает сэкономить время и получить на выходе качественный продукт.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварки. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, применяют специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы укладки и опрокидывания изделий, приспособления для технологической сборки и т. д. В быту, как правило, применяют ручные сварочные аппараты универсального действия. б/у, которые позволяют быстро собрать конструкцию, надежно зафиксировать все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды монтажно-сварочных приспособлений

Все монтажно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида – монтажные и крепежные. Особенно удобны механизмы, сочетающие в себе обе эти функции.

Монтажные приспособления . Позиционирующие приспособления предназначены для размещения детали в правильном положении — именно там, где она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструкции они делятся на упоры, квадраты, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей на базовых поверхностях и могут быть постоянными, съемными или складными (выдвижными, поворотными). Постоянные упоры, которые чаще всего представляют собой обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Квадраты предназначены для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобные в использовании квадраты, края которых выполнены поворотными и позволяют установить между ними любой нужный угол.

Призмы применяются для фиксации цилиндрических изделий в определенном положении. В качестве призмы с успехом может быть использована простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим ранее установленным деталям.

Крепеж . С помощью фиксирующих сварочных аппаратов детали после установки в нужное положение прочно фиксируют, чтобы исключить их случайное смещение или деформацию после охлаждения. К фиксирующим приспособлениям относятся хомуты, хомуты, хомуты, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика это первое по важности устройство, без которого по возможности можно обойтись лишь ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Зажимы для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером горловины и регулируемые. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажатие происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще сварщику желательно иметь набор различных струбцин, так как для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – разного размера и конфигурации.

Зажимы сварочные отличаются от зажимов удобством использования и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимый размер зазора устанавливается с помощью винта в рукоятке зажима, путем перемещения штифта в другое отверстие или другим способом.

Хомуты По принципу действия делятся на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех зажимных устройств наиболее распространены винтовые зажимы. Самый простой вид самодельного винтового зажима представляет собой обыкновенный болт с гайкой, продетой в отверстия двух пластин, которыми зажимаются детали, помещенные между ними.

В клиновых зажимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, шайб и молотка.

Прижимные скобы представляют собой кусок листа с клиновидным пазом.

Пружинная скоба прижимает деталь за счет наличия упругой деформации. Изготавливается из полосы листового материала или проволоки из пружинных сталей.

В эксцентриковых зажимах заготовка зажимается с помощью кулачка (1), установленного на рычаге (2), при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти приспособления удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам можно отнести сравнительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего их применяют значительно реже, чем винтовые струбцины.

Стяжки служат для сближения кромок свариваемых габаритных деталей на заданное расстояние. Их длина и способ крепления к конструкции могут быть самыми разными, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Прокладки позволяют выровнять края собираемых деталей, придать деталям нужную форму, исправить локальные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений несложно изготовить самостоятельно, придав им размеры и формы, соответствующие наиболее часто выполняемым работам.

Приспособления монтажные

Наиболее удобные в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее фиксации. В этом случае не нужно заботиться о правильном совмещении деталей, достаточно вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже показаны три таких приспособления для сборки элементов под углом 90°, позволяющих быстро и легко выставлять и скреплять свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения снятия конструкции с приспособления после сварки один из зажимов приспособления для объемной сборки (справа вверху) выполнен поворотным.

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом несложно сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, два зажима, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные до нужной длины уголки и полоса (размеры видны на фото, шкала в дюймах) фиксируются струбцинами с помощью угольника.

После фиксации и проверки правильного положения уголков уголки крепятся к планке в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки слишком крупные, то дизайн поведет.

Далее хомуты и угольник снимают, чтобы не повредить их при последующей сварке, а уголки приваривают более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем хомуты прессуют и приваривают в нескольких точках. Хотя хомуты можно не приваривать.

Инструменты для сварки труб

Сварка концов труб – часто выполняемая операция как на производстве, так и в быту. Для облегчения этой работы и обеспечения ее надлежащего качества разработано множество приспособлений для сварки труб. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и соосность их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружные и внутренние, первые используются гораздо чаще.

На фото ниже показан центратор звеньев, используемый для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных друг с другом и образующих замкнутый контур. Свариваемые концы труб, размещенные внутри устройства, опираются на упоры, центрирующие их относительно друг друга.

В домашней мастерской больше пригодятся хомуты, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-зажим модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм.мм, а центратор-зажим модель ЦС3 (справа) предназначен для труб диаметром от 10 до 70 мм.

В целом обеспечение соосности труб малого диаметра не такая уж сложная задача. Вполне можно обойтись без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным приспособлением для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним хомутов.

Или так:

Углы не обязательно приваривать к хомуту (например, если хомут только один), можно просто стачивать уголок на углах у упора хомута.

Принадлежности с магнитами

Очень удобными сборочно-сварочными приспособлениями являются магнитные приспособления для сварки, соединения и удержания деталей в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.

Магнитные колена . Устройства этого типа очень широко распространены. Выпускается большое количество всевозможных магнитных угольников, отличающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных креплений и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, каркасные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные устройства . Кроме квадратов существуют и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональностью и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, вы сможете понять, познакомившись с устройством под названием MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) со встроенными магнитами. Угол между ними может варьироваться в зависимости от формы основания, к которому они должны быть прикреплены. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме несущих есть еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему свариваемые детали могут смещаться относительно основания. Известно, сколько времени и сил при сварке иногда требует установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Использование такого приспособления, как MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить любую деталь к основе различной формы. Достаточно установить устройство на основание и прикрепить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его монтажных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность при сварке.

Есть варианты полегче:

Устройства для сборки и сварки магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время сборки конструкций и обеспечить их надлежащее качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие, они заслуживают того, чтобы быть в домашней мастерской наравне со струбцинами и струбцинами. Получив постоянные магниты или изготовив электромагнит, такие устройства можно изготовить самостоятельно. Важно только помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

газовые линзы

При аргонно-дуговой сварке на качество защиты большое влияние оказывает скорость истечения газа из горелки и форма свариваемых изделий. Слишком большой расход газа так же сильно влияет на качество защиты, как и слишком низкий из-за подсоса воздуха в сопло и турбулентности газового потока.

Для устранения турбулентности и придания потоку аргона ламинарности (линейности) применяются газовые линзы – корпуса цанговых зажимов специальной конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность потока газа. Газовая линза устанавливается вместо штатной цанги. Вместе с ней меняется и сопло горелки, так как линза имеет увеличенный размер.

Применение газовых линз признано целесообразным в случаях, когда требуется обеспечить лучшую газозащиту в связи с особыми свойствами материала (например, в случае титана) или конфигурацией свариваемых деталей . Их использование также позволяет вытягивать электрод больше, чем обычно, что иногда необходимо.

Однако у газовых линз есть и недостатки. В частности, их применение требует более высокого расхода газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Устройства вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только самой зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней участков. Это связано с тем, что титан при температуре выше 400°С начинает активно реагировать с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается хрупкость и снижается прочность. Чтобы предотвратить это, т. н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех металлических зон, которые могут иметь температуру выше 400°С.

В качестве основного устройства вторичной защиты используется металлический кожух («сапог»), который крепится к соплу горелки и обеспечивает подачу газа в зону сварки. Чтобы «сапожок» качественно выполнял свое назначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерного подвода газа к защищаемой поверхности устройство можно заполнить каким-либо пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций приспособлений для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, применяются также гибкие фартуки, которые выполняют ту же роль, что и «сапог», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибаться цилиндрические конструкции. Такие устройства иногда делают из медной фольги достаточной толщины.

Самодельный складной зажим, который можно использовать для строгания и других видов обработки досок . Позволяет быстро закрепить обработанную доску, а также быстро снять ее после обработки.

На днях в гостях у отца увидел в его мастерской на верстаке интересный самодельный зажим для досок. Так как мой отец в последние годы строит дачу и все делает своими руками, ему приходится настругать много разных пиломатериалов и в основном досок разной ширины.

Кстати, вот так выглядит этот двухэтажный дом, который он уже успел построить, но еще не достроил до конца.

Под этим домом мой отец также сделал глубокий погреб для хранения овощей и садовых принадлежностей. Причем делал он все это почти один, своими руками, а мы с братом лишь немного ему помогали.

Итак, из-за необходимости обработки большого количества досок мой отец сделал самодельный откидной зажим для досок, который позволяет быстро зажимать уже размещенную на верстаке обработанную доску, а также быстро снимать ее с верстака уже обработанный.

Итак, вот общий вид этого хомута.

В целом этот хомут состоит из двух основных элементов: деревянного упора, к которому крепится и прижимается обрабатываемая доска, и самого хомута.

Сначала рассмотрим акцент. Как видите, он сделан из куска фанеры, прикрепленного под острым углом саморезами к бруску из лиственных пород (бук). Обработанная доска упирается в этот кусок фанеры и дополнительно саморегулируется (прижимается к бруску за счет острого угла).

Сама планка крепится к планке, которая, в свою очередь, крепится к верстаку шурупами.

Во-первых, это сам винт с прижимной головкой из твердой резины и рукояткой в ​​виде отвертки, взятый из старого хомута.

Во-вторых, самодельная двухфланцевая втулка, которую отец вырезал из какой-то старой алюминиевой детали. В эту втулку вкручивается прижимной винт с рукояткой и закрепляется гайкой.

В свою очередь эта втулка крепится к концу небольшого бруска из бука с помощью винтов, которые вкручиваются в отверстия фланцев.

И, наконец, третья деталь – это сама буковая планка, которая вставляется в прорезь, выполненную в передней части верстака, и крепится на оси длинной шпильки.

Нижняя сторона стержня закруглена, чтобы он мог вращаться вокруг оси.

Для того, чтобы планка крепче держалась, но в то же время плавно и без особого трения поворачивалась в пазу, сбоку к ней прикреплен тонкий кусок оргстекла.

Таким образом, этот хомут можно поворачивать вокруг оси на 180 градусов.
Вот его нижнее положение.

Это среднее положение.

А это верхнее рабочее положение.

Поскольку деревянный брусок зажима достаточно плотно удерживается в прорези верстака, во время работы для удобства зажим можно оставить в среднем положении.

Для начала нужно положить на верстак доску, край которой нужно выстрогать или обработать другим способом.

Затем переместите эту доску вплотную к упору и закрепите ее зажимом. Все это делается очень быстро, всего за пару секунд.

Так же быстро обработанная доска снимается с верстака. Для этого нужно немного открутить ручку струбцины и откинуть ее в среднее положение, чтобы она не мешала вынимать обработанную плату и устанавливать новую на верстак.

Если вам необходимо выстрогать широкую сторону доски, то есть положить ее ровно, то для этого к верстаку дополнительно крепится квадратный кусок фанеры, который используется как упор.

Затем зажим откидывается в нижнее положение.

Как я уже говорил выше, этот зажим показался мне очень удобным в использовании. Так что со временем наверное сделаю себе такой же. Ну и еще могу порекомендовать изготовить подобный зажим всем, кому часто приходится обрабатывать платы. Тем более что сделать его достаточно просто.

Вот и все! Всем пока и плодотворной работы над самоделками в новом году!

Специальная подставка с зажимом | Металлический органайзер-зажим Houston

Не будет преувеличением сказать, что производители во всем мире согласны с тем, что зажимов никогда не бывает много. Большие зажимы, маленькие зажимы, и синие зажимы, и черные, и всех других цветов. Независимо от того, почему я иду в магазин расходных материалов, я всегда в конечном итоге покупаю еще несколько зажимов. В них не должно быть необходимости, просто объявите распродажу, и я куплю десятки. Инструменты обычно исчезают волшебным образом, но струбцины знают этот трюк лучше всех. С годами появляется большое количество хомутов, которые прячутся где-то в магазине. Пришло время взять на себя управление и построить идеальную подставку для зажимов, которая поможет организовать и отсортировать их.

Вместо управления запасами необходимо организовать зажимы, чтобы сэкономить время на их поиске во время проектов. Мне потребовалось несколько лет, чтобы, наконец, найти время, чтобы что-то с этим сделать, и если я не спроектирую идеальную подставку, вероятно, потребуется еще несколько лет (или никогда), чтобы я снова ее исправил. Поэтому крайне важно, чтобы я получил правильный дизайн с первого раза. Планы, видео и фото 9Стойки с зажимами 0944 можно найти по всему Интернету. При разработке собственного дизайна я черпал вдохновение из множества красивых стеллажей из Интернета. Мой магазин разделен на небольшие помещения, где я одновременно работаю над разными проектами, и, поскольку мне нужны зажимы в каждой области, я с самого начала решил, что сделаю мобильную стойку для моих зажимов, чтобы она могла следовать за мной, куда бы я ни пошел. .

Дополнительная информация

Ваше имя (обязательно)

Ваш адрес электронной почты (обязательно)

Ваш телефон (обязательно)

Ваше сообщение

[recaptcha]

Хотя у меня есть деревянные и пластиковые зажимы, но зажимы обычно сделаны из металла и они тяжелые. Их трудно перетаскивать, поэтому они обычно остаются лежать без дела. В качестве строительного материала для подставки я решил использовать мягкую сталь. Я не опытный металлург (пока), но я усвоил это в начале игры, что лучше очистить все детали, прежде чем начинать сварку. Трудно отшлифовать ржавчину после того, как детали соединены вместе.

Измерение, измерение и еще раз измерение

Я использую Sketchup для разработки своих проектов. Дает мне не только трехмерное изображение проекта, но и очень точные размеры. Обычно я беру распечатки нескольких ракурсов и списков вырезок и приклеиваю их на стену, чтобы иметь четкое представление о том, что я делаю. У меня есть проверенная измерительная лента, и я могу с уверенностью сказать, что почти овладел искусством ее чтения в дробях. Не то чтобы я когда-либо делал это, но я слышал истории о людях, которые обрезали свой материал на дюйм короче. Вот почему измеряйте, измеряйте и еще раз измеряйте, прежде чем начать производить опилки.

Дизайн

Чтобы он не опрокинулся, стойка должна быть тяжелой для басов. Два куска из 3-дюймового уголка толщиной четверть дюйма и длиной 24 дюйма используются для изготовления основания, соединенного с прямоугольной трубой толщиной 12 дюймов и размером 1 x 2 дюйма. Пятидюймовые колеса для тяжелых условий эксплуатации , каждое из которых может выдерживать до 300 фунтов. Две задние фиксированные, а две передние поворотные. С другой стойкой для инструментов, которую я сделал ранее, я попытался установить все четыре ролика как поворотные, и поверьте мне, когда я говорю, что это был кошмар для рулевого управления. Остальная часть рамы из квадратной трубы 1 x 1 или квадратной трубы ½ дюйма. Не забудьте тщательно отшлифовать его перед сваркой.

Металлические основы

Когда я не знал ничего лучшего, я заканчивал сварку с одной стороны, прежде чем поворачивать деталь, чтобы сварить обратную сторону. Я обнаружил, что детали, которые были идеально выровнены до сварки, сдвинулись. Это происходит потому, что тепло первого сварного шва деформирует металл. Зная это, вы должны сваривать детали только прихваточным швом со всех сторон, чтобы обеспечить полную и истинную квадратность, как предполагалось, прежде чем сваривать все детали вместе. Если что-то пойдет не так, гораздо проще отшлифовать прихваточный шов, чтобы начать заново.

Полы неровные

Помните, полы в магазинах никогда не бывают идеально ровными. Много раз, когда мы делаем металлическую деталь, мы предполагаем, что если наш проект идеально квадратный, он также будет лежать прямо на полу. Верно? НЕПРАВИЛЬНЫЙ !! Вы всегда должны строить свои металлические объекты с приспособлениями для регулировки фундамента.

Представляем лучшую стойку для зажимов

Провел рукой, чтобы проверить наличие острых краев, и отшлифовал их мини-шлифовальной машиной. Добавил к стойке одну красивую ручку и покрасил ее в серый цвет. Трудно сказать, есть ли место для большего количества зажимов или, может быть, я намеренно сделал его больше. В любом случае, эта стойка будет со мной везде, где я работаю, и у меня нет причин оставлять зажимы без присмотра 😉

Если вам это нравится и вы хотите сделать его для себя, напишите мне по адресу [email protected], и я с удовольствием поделюсь файлами SVG со всеми размерами. Использовались минимальные инструменты: настольная циркулярная пила по металлу, мини-шлифовальная машина с отрезным кругом и еще одна мини-шлифовальная машина с шлифовальным диском с зернистостью 40. Кроме того, это 90-амперный безгазовый сварочный аппарат MIG.

Контактное лицо:

Пн-Пт: с 9:00 до 17:00

Телефон: 832-419-7371

Электронная почта: [email protected]

Местоположение:

Nafees Creations

1927 County Rd 129,

Pearland, TX 77581

3 DIY CLAMP Идеи для стойки для вашей мастерской

Получите все ваши деревянные клампные идеи с этими Diy Clamp Stick Stick Stick Strack! Храните параллельные зажимы, быстрозажимные и пружинные зажимы на простых настенных стойках, чтобы они были легко доступны, но не мешали .

У столяра никогда не бывает достаточно зажимов, а содержать их в порядке в небольшой мастерской может быть сложно! Вы захотите хранить эти важные инструменты под рукой, чтобы вы могли быстро взять их, когда будете собирать проект.

Итак, сегодня я делюсь тем, как я сделал три стеллажа для хранения зажимов, которые стоят на стенах моей мастерской. Большинство из этих проектов можно сделать из обрезков дерева, поэтому они в основном бесплатны!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Стойка для быстрозажимных приспособлений

Возможно, вы заметили эту стену из быстрозажимных приспособлений Bessey на заднем плане некоторых фотографий моих мастерских. Bessey уже несколько лет является спонсором этого веб-сайта, и они щедро предоставили мне большинство зажимов, которые я использую в магазине. Это те, к которым я больше всего стремлюсь!

Эта быстрозажимная стойка очень проста, но отлично работает! Это просто доска 2×2, привинченная непосредственно к деревянной обшивке. Прикрепите его к шпилькам или используйте анкер для полых стен, например рычажные болты, если у вас нет обшивки, как у меня. Я также добавил пару L-образных кронштейнов снизу, чтобы выдержать вес всех этих зажимов, но это не обязательно.

Я стараюсь упорядочивать зажимы по размеру, чтобы точно знать, какой из них мне нужен для моего проекта. Стенка для белой доски за стойкой позволяет легко указать размер прямо над каждой секцией.

Быстросъемные зажимы отрываются от стены нажатием кнопки фиксатора на рукоятках и возвращаются на место несколькими нажатиями. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть его в действии!

Стойка с параллельными зажимами

Параллельные зажимы отлично подходят для сборки больших панелей из массива дерева. У меня было несколько зажимов Bessey REVO разных размеров, которые лежали кучками по всей мастерской, поэтому я сделал эти простые параллельные стойки для зажимов, чтобы закрепить их на стене за моей новой станцией для торцовочной пилы.

Я рылся в своей тележке с остатками древесины, пока не нашел достаточно фанеры, чтобы сделать три полки. Вам понадобится фанера размером 9″ x 24″ из ¾” для каждого. Вот как это сделать!

Разрежьте фанеру на куски на стойку). Затем измерьте и отметьте 2 дюйма справа и 2 дюйма сверху. Соедините две точки линейкой и проведите линию.

Установите торцовочную пилу на 45 градусов и отрежьте угол на отметка

Вам также понадобится задняя часть стойки с зажимами. Используйте зажимы в качестве ориентира, чтобы увидеть, насколько широким должен быть паз между двумя скобами. Добавьте пару дюймов с каждой стороны, чтобы было место, где можно прикрутить стойку к стене.

Я сделал одну двойную и одну одинарную зажимную стойку, чтобы использовать пространство под воздуховодом. Задняя часть двойных кронштейнов имеет размер 9 дюймов на 12 дюймов, а одинарных — 9 дюймов на 8 дюймов. Если ваши стены не деревянные, как у меня, вы можете сделать свою ширину чуть более 16 дюймов, чтобы вы могли установить ее на две шпильки.0003

Соберите стойку для зажимов

Просверлите карманные отверстия на внешней стороне каждого из угловых кронштейнов, где они будут соприкасаться с задней частью. Затем прикрепите их с помощью столярного клея и шурупов с потайными отверстиями 1 ¼ дюйма, используя зажимы для определения расстояния.

Зажимы Bessey REVO также поставляются с этими небольшими защелками для удерживания дерева над металлическими направляющими. Длинные два зубца крючок из этого набора подходит к ним идеально!Я установил его между двумя наборами скоб, так что я никогда не забуду их использовать

Крепление стойки с зажимами к стене

После зенкерования отверстий по обеим сторонам стойки с зажимами я просто прикрутил ее к стене. Используйте уровень, чтобы убедиться, что она прямая!

Если у вас гипсокартон, используйте инструмент для поиска гвоздей, чтобы сначала найти прочную точку крепления. Если нет никаких шпилек (или только одна), используйте мощные анкеры для гипсокартона, чтобы убедиться, что он надежно закреплен на месте.

Теперь вы можете загрузить его всеми параллельными зажимами! Мне нравится, как зажимы идеально сочетаются с органайзером для мелких деталей! Если это выглядит знакомо, возможно, вы видели его над столом Lego моего сына несколько лет назад. С тех пор мы сильно изменили комнату, и я украл их для мастерской, так как он ими больше не пользовался.