Сделать трубогиб своими руками: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства
alexxlab | 28.07.1995 | 0 | Разное
как сделать своими руками — Портал о строительстве, ремонте и дизайне
Содержание
- 1 Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы
- 2 Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы
Трубогиб – инструмент, позволяющий согнуть практически любую трубу, как говорится, в бараний рог. Эти устройства бывают как гидравлическими, так механическими и ручными – сила жидкости позволяет гнуть трубы большого диаметра, механика – среднего, а ручные трубогибы отлично справляются с круглой трубой диаметром до 1 дюйма и профильной с сечением до 40мм. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы поговорим о ручном варианте этого инструмента и расскажем, как изготовить самодельный трубогиб для круглой и профильной трубы.
Как сделать трубогиб
Самодельный трубогиб: как гнуть круглые трубы
Чтобы было более понятно, как правильно сделать трубогиб для круглой трубы, сначала немного разберемся с конструкцией этого устройства и принципом его работы – оно достаточно простое, и не нужно иметь семь пядей во лбу, чтобы разобраться с его устройством. По сути, это два проточенных шкива, один из которых закреплен намертво, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра изгибаемой трубы. Вот вам и принцип его работы – закладываем между двумя шкивами круглую трубу и, вращая один из них вокруг первого, гнем ее до необходимого момента.
Самодельный трубогиб фото
Теперь о конструкции этого инструмента. Начнем с того, что если уж браться за изготовление трубогиба, то делать это нужно с размахом и изготавливать это приспособление так, чтобы с его помощью можно было гнуть трубы разного диаметра. Именно по этой причине понадобится не два одинарных шкива, а два тройных – пара для изгибания полудюймовой трубы, пара для трехчетвертной и пара для дюймовой. Такие шкивы на рынке вы не купите, поэтому их придется заказать у знакомого токаря – в этих шкивах очень важным моментом является соблюдение радиуса и глубины проточки. С торца каждого колесика должна быть выточка, по габаритам совпадающая с половиной диаметра трубы.
Со шкивами разобрались, движемся дальше – следующее, что нужно изготовить для того, чтобы сделать трубогиб своими руками, это его основание. По сути, нужно будет вырезать из толстого металла (10мм) квадратную пластину и просверлить по углам четыре отверстия для крепления трубогиба к столу или стационарно замурованному в грунт столбу. В центре этой пластины неподвижно с помощью сварки устанавливается штифт, диаметр которого равен внутреннему диаметру малого тройного шкива. Все! Станина готова, теперь дело за поворотным механизмом.
Как сделать трубогиб своими руками
Из толстых металлических пластин (шириной не менее 50мм) сваривается буква «П» – высота этой буквы рассчитывается исходя из диаметра большого и малого шкива. В этом расстоянии должен полностью поместиться большой подвижный и половина стационарного шкива – для их установки понадобится просверлить пару отверстий. Кстати, расстояние между ножками нашей буквы «П» должно быть чуть больше высоты шкивов. К верхушке буквы «П» приваривается небольшая ручка (около 25см), впоследствии на нее надевается труба, выполняющая роль рычага.
Как согнуть трубу в домашних условиях
Это приспособление надевается на штифт основания самодельного трубогиба – большой штив устанавливается первым и фиксируется шплинтами за пределами буквы «П», а малый шкив надевается совместно со всей конструкцией. Вот и все – самодельный трубогиб своими руками изготовлен, и можно делать первые пробы. Ах да, совсем забыл про стопор трубы – для одного ее конца нужен упор, иначе труба будет вращаться вместе с вами вокруг станины. Понадобится приварить к станине еще один вертикальный штифт, который и послужит упором для трубы.
Позволю себе один небольшой совет – если хотите согнуть трубу так, чтобы место сгиба не сплющивалось, трубу нужно плотно набить песком. Кстати, дюймовые трубы легче гнуть горячими, а более тонкие трубы отлично сгибаются и без подогрева.
Как сделать трубогиб своими руками: инструмент для изгибания профильной трубы
Самодельный трубогиб для профильной трубы имеет немного иную конструкцию. Это связано с назначением изгибаемой трубы – если в первом случае этот инструмент необходим для изготовления поворотов при прокладке трубопроводных коммуникаций, то изогнутая профильная труба применяется в основном в металлоконструкциях. Такое разделение в области применения обуславливает необходимость разных углов закругления – профильный трубогиб может изгибать квадратную или прямоугольную трубу по большому радиусу.
В связи с этим отличается и его конструкция. Она включает в себя три прокатных вала, два из которых закреплены стационарно и умеют лишь вращаться вокруг собственной оси и один подвижный, в задачи которого входит оказывать давление на трубу в месте ее перегиба. Этот трубогиб является более сложным с технической точки зрения инструментом, и изготовить его гораздо сложнее.
Самодельный трубогиб для профильной трубы фото
Станина такого трубогиба, как правило, собирается из швеллера или мощного уголка и представляет собой прямоугольное основание, установленное на опоры. На этом основании посередине конструкции монтируется подвижный вал, который посредством винтовой передачи может подниматься вверх и вниз. Именно благодаря этому подвижному валику и появляется возможность изгибать профильную трубу практически под любым маленьким и большим радиусом. При желании из трубы можно согнуть даже кольцо.
По обе стороны от центрального валика, слева и справа от него, на станине, располагаются неподвижные валки – они только вращаются вокруг собственной оси, облегчая процесс изгибания трубы. Кроме того, к одному из этих валиков подсоединяется приводной механизм – он может быть как ручным, так и электрическим. Вращение этого валика обеспечивает передвижение трубы между валами и, как результат, широкий радиус закругления трубы. Для увеличения возможностей самодельного трубогиба для квадратной трубы в инструменте можно предусмотреть смену местоположения стационарных валиков – это позволяет изменять угол изгибания трубы. Переставляя их ближе к центру или, наоборот, отодвигая, можно уменьшать или увеличивать угол изгибания.
Самодельный трубогиб для квадратной трубы фото
Отдельно хотелось бы сказать о самих валках этого инструмента. Просто гладкие катки здесь не подойдут. Их нужно оснастить ребордами с двух сторон – они не позволят трубе свободно гулять по валкам, что в значительной мере увеличит точность и плавность изгибания. В связи с этим возникает такой нюанс, как наличие отдельных сменных роликов для трубы различной ширины.
Что еще нужно знать, подходя к решению вопроса, как сделать трубогиб самому? Это то, как облегчить процесс изгибания металла. Здесь на помощь человеку приходит принцип переключения велосипедных скоростей – вращение передается от меньшей звездочки к большей. Если ручной трубогиб оборудовать таким приводом, да еще передавать вращение не одному, а сразу двум стационарным валикам, то прокатывать профильную трубу будет очень легко.
Как сделать трубогиб самому фото
Реализуется такой механизм достаточно просто – каждый из валков оснащается большой звездочкой, а малая устанавливается на отдельном вале, который оборудуется механизмом вращения. На эти три звездочки и натягивается цепь – для этого нужно будет предусмотреть четвертую звездочку, в задачи которой входит натяжение цепной передачи.
Как видите, самодельный трубогиб сделать одновременно и просто, и сложно – вся проблема заключается в необходимости изготовления специальных деталей. В основном их придется заказывать на заводе, а самостоятельно осуществлять лишь сборку гибочного станка. Но, как говорится, ничего невозможного нет – если хорошенько продумать конструкцию трубогиба и применить нестандартный подход к его изготовлению, то возможно обойтись и без сложных, а главное дорогостоящих токарных работ.
чертежи и советы по изготовлению. Как изготовить трубогиб для трубы своими руками
Ноябрь 25 • Инструменты • Просмотров 801 • Комментариев к записи Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению нет
Использование профилированных труб для строительства и изготовления металлических изделий в последнее время стало практически повсеместным.
Содержание
- Принцип действия и устройство трубогибочного станка
- Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками
- Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом
- Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом
- Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом
- Трубогиб своими руками: чертежи, фото
- Трубогиб своими руками: видео
Принцип действия и устройство трубогибочного станка
Теплицы, оранжереи, парники, как правило, имеют арочную форму, поэтому трубу необходимо будет выгибать. Делать это можно двумя путями:
- Вручную, предварительно нагрев трубу. Этот вариант годится только для небольших объемов работ.
Он имеет ряд существенных недостатков. Во-первых, при нагреве меняется свойства металла, что может негативно сказаться на прочности всей конструкции. Во-вторых, при изготовлении изгиба вручную сложно будет добиться точности каждой детали. Да и сделать идеальный радиус вручную практически невозможно.
- При помощи трубогибочного станка. Это наиболее оптимальный вариант. Точность изготовления деталей с заданным радиусом дуги, большая производительность в сравнении с ручной работой — делают такой способ наиболее предпочтительным.
Если трубогибочный станок будет использоваться в промышленных масштабах для ведения бизнеса, есть смысл приобрести заводскую модель. Если же он нужен для единичной работы либо понадобится время от времени, тратить немалые средства на покупку нет смысла. Можно взять его напрокат либо изготовить самостоятельно. О том, как изготовить трубогиб своими руками для профильной трубы – далее в статье.
Перед тем как начать процесс изготовления трубогиба своими руками, необходимо четко понимать, из чего он состоит, и как работает.
Принцип действия трубогиба довольно прост. Ровная труба прокатывается между движущимися валками, один из которых может менять свое положение по вертикальной оси. За счет давления центрального валка происходит изгиб заготовки под определенным углом. Прикладываемое давление не в одной, а в нескольких точках, является залогом равномерного изгиба трубы, без ломки ее поверхностей.
Конструкция трубогиба также довольно проста. Основные узлы трубогибочного станка следующие:
- Станина. Представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой устанавливаются все детали станка, включая направляющий ролик, механизм изменения угла прокатки трубы, приводной механизм.
- Набор роликов. Как правило, простой трубогиб имеет 3 ролика, два из которых жестко закреплены на станине, а третий имеет свободный ход. Благодаря такой конструкции можно изменять угол прокатки, и, соответственно, радиус детали. Станок должен иметь специальное приспособление для фиксации положения трубы во время прокатки, что позволит прокатывать конструкции разного сечения без их смещения.
- Привод. Для перемещения заготовки по станку один из валов, как правило, это центральный верхний вал, должен придавать ей движение, попросту – вращаться. Для этого к нему подсоединяют привод. Это может быть электрический, гидравлический или ручной привод. В самодельных трубогибах обычно используется последний.
Конструкции рамы трубогибочных станков бывают двух типов:
- Закрытые.
- Открытые.
Изделия, сделанные в домашних условиях, обычно комплектуются дополнительными элементами, упрощающими работу агрегата.
Материалы для изготовления трубогиба для профильной трубы своими руками
Несмотря на некоторую сложность конструкции, изготовление трубогибочного станка своими руками не потребует особых материальных затрат. Большинство деталей можно купить на разборках или пунктах приема металлолома. При этом, в сравнении с не слишком прочными заводскими ручными трубогибами, можно сделать действительно мощный, пусть и не такой красивый, станок, который прослужит долгие годы. Для того чтобы определить потребность в материалах, лучше сделать чертежи профильного трубогиба своими руками.
Для изготовления станины потребуется:
- Швеллер с шириной не менее 140 мм.
- Несколько швеллеров 5П с шириной полки 50 мм для роликовых опор.
- В качестве валов в некоторых случаях можно использовать стальной круглый прокат твердых марок стали.
- Для упоров валов на станину используются три пары подшипников. Их внутренний диаметр подбирается под диаметр валов.
- Если регулировочным будет верхний ролик, то для механизма его подымания и опускания понадобится винт струбцины и гайка соответствующего диаметра. В этом случае приводными могут быть только нижние ролики. На их валы приваривается обычный привод от старого велосипеда, который и приводит их в движение.
Можно изготовить трубогиб с подвижным нижним крайним роликом. Тогда станина делается не цельной, а сборной, с подвижной задней частью. Упором для нее может служить обычный гидравлический домкрат. В случае регулировочного нижнего ролика ручной привод приваривается к верхнему, который и будет приводным.
В качестве ручного привода необходима ручка с большим плечом. Она облегчает усилие, которое необходимо прикладывать для изгиба профильной трубы с большой площадью сечения.
Последняя конструкция более удобна и проста в изготовлении.
Из инструмента для проведения данной работы понадобится:
- Болгарка с диаметром круга не менее 230 мм для резки толстостенного металла и зачистки сварочных швов.
- Сварочный аппарат с набором электродов.
- Рулетка, линейка, чертилка по металлу, мел.
Профильный трубогиб своими руками. Требования безопасности при работе с металлом
При резке, сварке и зачистке металла, необходимо строго соблюдать правила безопасности:
- При работе со сварочным аппаратом необходимо наличие огнетушителя. Желательно проводить эти работы вдвоем.
- Работать необходимо только в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты:
- сварочный щиток;
- маска или очки для работы с болгаркой;
- рукавицы.
Трубогиб для трубы своими руками с центральным регулировочным роликом
При наличии необходимых материалов и навыков сварочных работ, трубогибочный станок можно собрать за 1 день.
Порядок работ следующий:
- Для начала необходимо изготовить станину и упор для винта роликового прижима. Станина в данном случае будет цельная. Ее длина выбирается по своему усмотрению. В центре станины сооружается упор для винта роликового прижима. Высота его не должна быть больше, чем свободный ход винта. П-образная опора сваривается из кусков швеллера 5П, обрабатывается и приваривается к станине. Главная металлоконструкция станка готова.
- Теперь в центре перекладины сверлится отверстие, диаметром равным диаметру винта. Далее к этому отверстию приваривается гайка с резьбой под винт. Идеальным решением в изготовлении прижимного механизма станет использование винта старой струбцины. После остывания гайки, ее смазывают смазкой и прогоняют винт несколько раз, чтобы он ходил свободно.
- Далее изготавливается прижимной ролик. Основой для него будет кусок швеллера 5П, длина которого равна расстоянию между стойками опоры. С внешней стороны полки привариваются два корпуса подшипников качения с внутренним посадочным диаметром 30 мм. В подшипники вставляется вал. Если выточить его проблема, можно взять кусок толстостенной трубы соответствующего диаметра или круглого проката. Идеальная точность посадки вала здесь не нужна. Чтобы он не выпадал из подшипника, его прихватывают к внутренней части обоймы.
- Далее швеллер приваривают к торцу винта. Теперь при вращении последнего по часовой стрелке прижимной ролик будет опускаться, при вращении против часовой стрелки – подыматься, тем самым регулируя радиус закругления трубы.
- Теперь можно устанавливать боковые ролики. Для их основания в концах станины привариваются два куска швеллера 5П, длина которых равна 140 мм. На их концах привариваются по две пары подшипников, того же размера, что были использованы для устройства прижимного ролика.
Между ними устанавливаются идентичные валы, которые также прихватываются к внутренним обоймам подшипников.
- Теперь механизм прокатки трубы готов. Необходимо установить его привод. Идея заключается в синхронизации движения боковых роликов для движения заготовки с одной скоростью. Для этого к одному из роликов валов с одной стороны приваривается ручка. Можно использовать часть велосипедной педали. На другой стороне того же вала приваривается приводная звездочка (тоже велосипедная), которая будет соединена с такой же на противоположном валу.
- Для соединения звездочек используется велосипедная цепь, длину которой необходимо отрегулировать для нормальной натяжки. Теперь валы будут вращаться с одинаковой скоростью, благодаря чему заготовка будет более равномерно прокатываться.
Изготовление трубогиба своими руками с боковым регулировочным роликом
Принципиально схема станка не отличается от вышеописанной. Там также применяется пара нижних роликов и один верхний. Единственным отличием является то, что регулировочным роликом является не центральный, а боковой. Для этого станина делается не цельной, а сборной. На одной части (неподвижной) устанавливается верхний центральный и нижний боковой ролик. При этом центральный закрепляется на высоте равной максимальной высоте обрабатываемой заготовки.
С другой стороны, на стальные петли крепится подвижная часть станины с роликоопорой. Под нее устанавливают домкрат, который при необходимости будет ее подымать, тем самым изменяя радиус трубы. В данной конструкции движение заготовки обеспечивает центральный ролик, к валу которого приделывается ручка. Процесс сварки и размеры станины трубогибочного станка в двух вариантах идентичны, какой из них лучше – необходимо решать в зависимости от целей и наличия материала.
Трубогиб своими руками: чертежи, фото
Трубогиб своими руками: видео
« Водяной теплый пол своими руками. Расчет и монтаж Монолитное бетонное перекрытие своими руками »
Сборка трубогибочного станка с использованием деталей из металлолома
Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
Если один из наших других проектов трубогибочного станка не дал вам достаточно мощности, то этот, безусловно, будет.
Следуйте этому простому руководству, чтобы превратить металлолом в мощный трубогибочный станок.
Источник: Sek Austria/YouTubeКак и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.
Необходимые материалы и приспособления
- Лом L-образной стали
- Листовой металлолом
- Бутылочный гидравлический домкрат для металлолома
- Звездочки
- Опорные подшипники
- Валы из металлолома
- Утилизированные подшипники вала
- Металлическая втулка
- Мотор-редуктор для металлолома
- Цилиндрические петли
- Аэрозольные краски Dupli Color металлик
- Сварочное оборудование Dekopro и защитное оборудование
- Набор отверток Amartsin
- Основные инструменты Prostormer (гаечный ключ, отвертки и т.
д.)
- Мини токарный станок
Со всеми инструментами и материалами в руках пришло время приступить к этой эпической сборке.
Шаг 1: Изготовьте раму
Первый шаг — возьмите L-образную сталь и разложите ее, чтобы сделать раму. Когда форма вас удовлетворит, сварите детали вместе по мере необходимости.
Продолжайте собирать рамку, как показано на видео.
Источник: Sek Austria/YouTubeСделав это, возьмите металлолом и цилиндрические петли и сварите их вместе, как показано в видео.
Источник: Sek Austria/YouTubeПриварите узел петли к верхней части рамы, как показано на рисунке. Затем приварите металлическую втулку к одному концу петли.
Шаг 2: Добавьте приводную цепь и двигатель
Теперь, когда рама более или менее готова, мы можем перейти к тому, чтобы заставить машину работать. Возьмите гидравлический домкрат для бутылок и разберите его, чтобы удалить главный винт.
Поместите винт в токарный станок и станок, как показано на видео. Затем прикрепите и приварите металлический шарнир к концу винта. Соберите бутылочный домкрат и прикрепите его к раме, как показано на видео.
После этого подсоедините домкрат к главному шарниру машины. Проверьте домкрат с помощью его рукоятки, чтобы убедиться, что главный шарнир поднимается и опускается по команде.
Затем возьмите мотор-редуктор и прикрепите его к задней части рамы, как показано на рисунке. Убедитесь, что одна ось выставлена за пределы рамы, и прикрепите звездочку.
Источник: Sek Austria/YouTubeЗатем возьмите вал, приварите концевую пластину к одному концу и вставьте вал в подшипники. Проверьте вращение и при необходимости отрегулируйте.
Приварите подшипники к паре монтажных пластин, как показано на видео. Сделав это, прикрепите звездочку большего размера к торцевой пластине.
Затем поместите узел вала и звездочки над главным двигателем, соедините две звездочки с помощью приводной цепи и приварите монтажные пластины на место.
Подключите двигатель и проверьте приводную цепь. Отрегулируйте по мере необходимости.
Шаг 3: Завершите сборку машины
Затем возьмите опорные подшипники и установите их на заднюю часть рамы над двигателем. Добавьте еще одну пару к концу подвижной пластины.
Они будут использоваться в качестве роликов для трубогибочного станка. Добавьте пару металлических валов подходящего размера к каждой паре опорных подшипников.
Сделав это, согните несколько тонких металлических листов, чтобы построить корпус для приводной цепи, и установите его по мере необходимости.
Источник: Sek Austria/YouTubeПосле этого вы добавляете последние штрихи к машине. Либо очистите и отполируйте металлические детали, либо покрасьте их по желанию.
Когда-то счастливый, теперь ваш трубогибочный станок своими руками готов. Теперь все, что вам нужно сделать, это протестировать эту вещь.
Если вам понравился этот проект трубогибочного станка, не хотели бы вы построить более крупный и смелый?
Изготовление стенда для трубогиба
Этот учебный стенд для трубогиба идет рука об руку с фактической сборкой трубогиба, которая находится здесь. Но вы можете использовать эту подставку с другими типами трубогибов, с небольшими изменениями.
Здесь вы можете получить фактические планы всей сборки. В противном случае следуйте простым указаниям, и у вас будет хорошая подставка для вашего бендера.
Стойка для трубогиба своими руками.
Детали:
- Пластина заземления (BTBD125 – 11.00.100).
- Плита верхняя (BTBD125 – 11.00.200).
- Квадратный профиль TS2x2x0,25×44.
- Косынка передняя (BTBD125 – 11.00.300).
- Косынка боковая (BTBD125 – 11.00.400).
- Косынка верхняя (BTBD125 – 11.00.500).
- Косынка передняя средняя (BTBD125 – 11.00.600).
- Косынка средняя боковая (BTBD125 – 11.00.700).
Шаг 1: Отрежьте кусок 9×19 дюймов из листа мягкой стали толщиной 0,5 дюйма. Станком по чертежу БТБД125 – 11.00.100 и просверливанием отверстий.
Шаг 2: Повторите шаг 1 для верхней пластины. См. чертеж BTBD125 – 11.00.200.
Шаг 3: Отрежьте четыре куска квадратного профиля 2×2 дюйма длиной 46 дюймов. Вырезать по размеру согласно чертежу. Обратите внимание на определенные углы в обоих направлениях. Они обеспечат пирамидальную форму подставки.
Шаг 4: Поместите заземляющую пластину на плоскую рабочую поверхность. Соберите подготовленные детали из предыдущих шагов, соблюдая основной сборочный чертеж BTBD125 – 11.00.000. Используйте сварочные приспособления, чтобы обеспечить правильные углы и соосность деталей. Прихватите их на месте. Проверьте выравнивание компонентов.
Шаг 5: Вырежьте косынки из листа мягкой стали толщиной 0,25 дюйма. Обратите внимание на соответствующие рисунки. Прихватите косынки к раме.
Шаг 6: Еще раз проверьте соосность и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 3.1).
На этом вы закончили работу со стойкой трубогиба. Если вам нужна помощь, чтобы установить трубогиб на подставку, следуйте инструкциям ниже. Планы для всего этого будут лучшим подспорьем, но вы все равно можете обойтись без них, если будете следовать приведенным ниже инструкциям, а также основному руководству по изготовлению трубогиба здесь.
Настольный трубогиб и подставка в сборе:
Сборка всего станка для гибки труб!
Детали:
- Неподвижный рычаг в сборе (BTBD125 – 01.00.000).
- Проставка (BTBD125 – 08.00.000).
- Шайба FW 0,875.
- HБОЛТ (0,8750-9×5,75×2-S).
- Стойка (BTBD125 – 11.00.000). Кольцо
- (BTBD125 – 06.00.000).
- Шайба FW 0,75.
- ПРАВЫЙ БОЛТ 0,75-10x2x1,75-S.
- ХНУТ 0.7500-10-Д-С.
- Пин (BTBD125 – 07.00.000).
- Поворотный рычаг в сборе (BTBD125 – 02.00.000).
- Матрица (BTBD125 – 04.00.000).
- Быстросъемный штифт высотой 5 дюймов.
- Блок эксцентриковый (БТБД125 – 09.00.000).
- Колесо направляющее (БТБД125 – 05.00.000).
- Быстросъемный штифт высотой 3,75 дюйма.
Шаг 1: Поместите узел фиксированного рычага (1) на плоскую рабочую поверхность и расположите распорку (2) концентрично последнему отверстию, как показано на следующем рисунке. Проденьте болты 0,875 дюйма (4) через шайбы (3) и отверстия в неподвижном рычаге.
Шаг 2: Прикрепите фиксированный рычаг к подставке (5) с помощью болтов.
Шаг 3: Прикрепите кольцо (6) к нижней стороне неподвижного рычага, используя болт с круглой головкой (8), шайбы (7) и гайку (9). См. монтажный план (рис. 4.1).
Шаг 4: Отрежьте 2,5-дюймовый кусок 10-дюймового круглого стержня. Станок по размерам на чертеже БТБД125 – 04.00.000. Расположите последнее внешнее отверстие поворотного рычага (11) концентрично внешнему отверстию неподвижного рычага (1) и матрицы (12). Зафиксируйте с помощью быстроразъемного штифта (13) и установите направляющее колесо (15) с помощью короткого быстроразъемного штифта (16).