Секреты электросварки: Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам

alexxlab | 14.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Тонкости сварочного процесса – раскрываем секреты новичкам

Совершенно любой сварочный процесс требует некой подготовки и знаний, которые необходимо будет нужно использовать во время работы. В этой статье, мы поделимся с новичками сварочного мастерства секретами, которые помогут им достичь высоких результатов в столь мужском искусстве. Итак, давайте посмотрим, какие тонкости, подводные камни и секреты таит в себе сварочное дело.

В первую очередь, с чего начинается любая сварка – это подготовка необходимого оборудования. В этом нет никакого секрета, однако это нужно сделать правильно, и то, как это нужно сделать, и будет той самой тонкостью. Что же, в первую очередь необходимо подготовить сварочный аппарат. Если вы имеете дело со сварочным инвертором, дела будут обстоять намного проще, если же  будет использоваться устаревший сварочный аппарат, или же какие-нибудь разнородные виды сварки, дела могут обстоять несколько сложнее. Поэтому, к каждому аппарату, необходимо читать внимательно инструкцию по применению.

Далее, подготавливается комплект из подходящих электродов. Выбираются они в зависимости от толщины металла, с которой придется работать, с величиной сварочного тока, и, конечно же, непосредственно от типа сварочного аппарата и тока (постоянный/переменный, обратной/прямой последовательности и т.д.). Кроме того, нужно подготовить молоточек для сбивания частичек шлака, и щётку для его удаления. Кроме того, не стоит забывать о средствах защиты:

– подготовьте верхнюю одежду, имеющую противопожарные свойства;

– подготовьте сварочную маску с затемнённым стеклом;

– перчатки (отлично подойдут замшевые перчатки).

Сварочный процесс, по своей физике является высокотемпературным процессом, для осуществления которого необходимо зажечь и удерживать электрическую дугу, которая образовывается между электродом и изделием. В свою очередь, это изделие подвергается, непосредственно, сварке. Под воздействием электрической дуги, происходит расплавление электрода и заготовки, которая сваривается. После, начинается процесс образования сварочной ванны, в которой содержится жидкий, расплавленный металл. Её величина будет зависеть от многих факторов, однако, в большинстве своем от режима сварки, положения её в пространстве, а также в зависимости от скорости перемещения дуги. Также, есть множество других мелких факторов, таких как форма, размер кромки и так далее.

Если брать общую картину в целом, ширина ванной составляет порядка 8-15 мм, а длина около 10-30 мм. Глубина ванной, приблизительно равна 6 мм. Также, во время образования ванной, в её окружающей зоне при расплавлении электрода (а точнее его особого напыления) образуется газовая камера. Эта камера вытесняет в процессе воздух из зоны сварки, а также предотвращает контакт расплавленного металла, с частью кислорода. Также, благодаря этому, на поверхности образуется сварочный шлак, который также противодействует контакту металла и кислорода.

После того как электрическая дуга постепенно удаляется с места сварки, расплавленный металл начинает понемногу кристаллизироваться, образуя сварочный шов между двумя деталями. Слой шлака, который образуется в результате сварки, удаляется с помощью молотка и щетки.  Ну что ж, теперь вы знаете подробности, которые касаются сварочного процесса. Данное понимание сварки до мелочей, позволит даже самому неопытному сварщику действовать правильно и позволит обдумывать свои действия во время процесса. В других материалах смотрите, как правильно выполнить движение электродом во время сварки, как лучше вести сварочную дугу и так далее.

технология процесса, секреты и уроки сварки для начинающих

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:
  • аппарат для сварки;
  • набор электродов;
  • молоток для отбивания шлака;
  • щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

  • сварочная маска со специальным светофильтром;
  • плотная одежда с длинным рукавом;
  • перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

  • Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
  • При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
  • Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Секреты сварки электродом – flagman-ug.ru

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Как научиться варить инвертором с нуля?

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

  1. Кузнечная.
    В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
  2. Газопрессовая.
    Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
  3. Контактная.
    Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
  4. Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
  5. Роликовая.
    Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
  6. Термитная.
    Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
  7. Атомно-водная.
    Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
  8. Газовая.
    Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

  • перчатки из грубой ткани;
  • сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
  • грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
  • закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

  • обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
  • создании качественного освещения;
  • выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

  • с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
  • с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
  • на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

  • чирканье о металл;
  • постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

  • начинайте варить, используя минимальный ток;
  • формируйте шов углом вперед;
  • используйте обратную полярность;
  • закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

  • пренебрежение техникой безопасности;
  • неправильный выбор сварочного автомата;
  • применение некачественных или неподготовленных электродов;
  • работа без пробных швов.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Рекомендации начинающим + (Видео)

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Техника безопасности

Сварочный инвертор считается безопасным инструментом, поскольку все те части, которые могут поразить током, спрятаны в надёжном коробе. Однако есть и другие возможные опасности. Чтобы они не случились, соблюдайте правила.

  • Нельзя работать при отрицательных температурах;
  • Не допускать попадания влаги в аппарат;
  • Производите сварку только в полном комплекте защитной одежды;
  • Подготовить рядом с рабочим местом ведро с водой.

Всё, что вы хотели знать о сварке для начинающих

Ручная дуговая сварка с применением инверторного сварочного оборудования — самый популярный метод соединения металлов среди начинающих сварщиков. Производители предлагают сотни бюджетных инверторов и электродов для выполнения самых разнообразных задач, а сам процесс сварки несложен и занимает мало времени. Сварка электродом не требует от сварщика высокой квалификации, но при этом электросварка имеет определенные нюансы, которые следует учесть.

Изучать азы сварки для начинающих нужно с теории, плавно переходя к практике. Наша статья — это краткая инструкция по электродуговой сварке для начинающих. Здесь собраны секреты по выбору инвертора, его правильной настройке, кратко описана технология сварки и ее особенности. Конечно, этой информации недостаточно, чтобы с нуля выполнить сварку качественно и быстро, но наша статья поможет вам разобраться в основах.

Сварочный аппарат и экипировка

Прежде чем мы узнаем, как научиться сваривать металл самостоятельно, нужно определиться со сварочным оборудованием. Сварочный аппарат для сварки выбирается не только по цене и внешнему виду, но и по характеристикам. Мы посвятили этой теме несколько статей: здесь мы рассказываем о том, как выбрать сварочный инвертор, а здесь мы составили рейтинг с лучшими сварочными аппаратами на любой вкус и кошелек. Со сварочным аппаратом, способным удовлетворить ваши рабочие потребности, вы сможете легко и быстро обучиться.

Также для освоения сварочного дела вам понадобится экипировка. Экипировка — это защита сварщика. Она защищает от брызг металла, от вспышек и потоков ультрафиолета. Стандартный комплект состоит из маски (мы рекомендуем маску «хамелеон» с автоматическим затемнением), подшлемника, рабочего костюма (называемого «роба») и специальных плотных перчаток. В качестве рабочего костюма можно использовать одежду, сшитую из грубой плотной ткани, этого будет достаточно для сварки в домашних условиях.

Чтобы научиться работать сварочным инвертором нужно знать и выполнять требования техники безопасности. Несоблюдение правил может привести к ожогам, пожарам и несчастным случаям. О технике безопасности мы подробно писали тут, тут и тут. Сварочные работы категорически запрещено проводить без огнетушителя рядом. Особенно, если вы работаете на даче или дома.

Также надевайте всю экипировку перед началом работ. Если вы зажжете дугу без маски, то гарантировано получите ожог сетчатки глаз. И вы даже не узнаете об этом, поскольку симптомы начнут проявляться только спустя некоторое время. Вечером поработали без маски всего пару минут, а на утро не сможете открыть веки. При этом даже профессиональные сварщики часто становятся жертвами ожогов глаз (мастера называют это «нахвататься зайчиков»), но у них это связано с большим объемом работ, а не с несоблюдением правил. Так что имейте в запасе капли для глаз. Об этом мы писали в этой статье.

Ручная сварка для начинающих таит и другие опасности. Не забывайте, что при сварке металла вас окружают детали, нагретые до очень высоких температур. Не прикасайтесь к ним до полного остывания, иначе также гарантировано получите ожоги.

Далее поговорим о технологии сварки. Пока можете посмотреть небольшой вводный урок, в нем рассказывается про оборудование и особенности. Обучение сварке и, в целом, обучение сварочному делу требует от вас максимальной концентрации и соблюдения правил. В противном случае сварочный процесс может закончиться плачевно.

Технология сварочных работ

Как научиться сваривать металл с нуля? Этот вопрос задают все новички. Для начала определимся, какие ключевые элементы нам понадобятся для выполнения работ. Это инвертор, экипировка и, конечно, электроды. Электроды для сварки имеют широкое применение, они позволяют быстро и качественно соединить различные металлы.

Для сварки инвертором используются так называемые плавящиеся электроды с обмазкой (или покрытием). Покрытие играет защитную функцию, оно не позволяет кислороду проникать в сварочную зону и ухудшать качество шва. Также благодаря покрытию дуга проще зажечь и вести, она стабильна и горит равномерно.

Существует множество типов покрытий. Покрытие выбирается исходя из металла, который нам нужно сварить. Самые популярные обмазки — основная, рутиловая и кислая. Электросварка электродами с кислым покрытием производится как на постоянном, так и на переменно токе. С помощью кислых электродов можно легко сварить загрязненный металл (но мы все же рекомендуем его подготовить перед сваркой, о подготовке мы писали в этой статье). Кислые электроды принято использовать при сварке не очень важных конструкций из низкоуглеродистой стали.

Электроды с основным покрытием очень интересны. При плавлении обмазка выделяет углекислый газ, который отлично справляется с защитой сварочной зоны. Швы получаются очень прочными и долговечными. При этом работать нужно только с постоянным током, установив обратную полярность. Но такие электроды требуют очень тщательной очистки металла перед сваркой, нужно зачистить поверхность, удалить все загрязнения и очаги коррозии. Если пренебречь подготовкой металла перед сваркой, то после работы со сварочными электродами с основным покрытием на шве будет много шлака и его будет трудно убрать.

Электроды с рутиловым покрытием самые популярные. Они универсальны, стоят недорого и позволяют сварить любой металл. Ими можно варить на постоянном и переменном токе, но всегда читайте упаковку. Ведь некоторые производители выпускают рутиловые электроды для работы только с переменкой или только с постоянкой.

На этом основы сварочных работ не заканчиваются. Нужно правильно подобрать размер электрода, а именно его диаметр. Здесь все просто: чем тоньше металл, тем диаметр меньше. Вот простой пример: нам нужно сварить тонкий лист металла (например, алюминия). Для этих целей мы берем электрод диаметром до 2 миллиметров. И так со всеми остальными металлами. От выбора диаметра напрямую зависит качество шва.

Кстати, существуют разные виды швов. Вы можете видеть их на картинке ниже.

Нижний шов самый простой. Варим его, положив деталь горизонтально на ровную поверхность. Мы рекомендуем начинать обучение именно с нижнего шва. Горизонтальный шов похож на нижний, но уже сложнее, поскольку требует от сварщика больше мастерства. Приступайте к горизонтальным швам только после того, как хорошо научитесь делать нижние швы.

Вертикальные швы еще сложнее, чем горизонтальные. Электрод нужно вести сверху вниз и под действием силы притяжения расплавленный металл стремительно стекает вниз. Нужно немало опыта и мастерства, чтобы научиться делать вертикальный шов, чтобы при этом он был равномерно проварен. Но самый сложный как раз потолочный шов. Здесь все трудности собраны воедино. Если сварщик может без проблем сварить потолочный шов, значит он настоящий профессионал. Стремитесь к этому и вы тоже сможете стать настоящим мастером своего дела.

Нас часто спрашивают, как научиться сварке трубопровода или как правильно научиться варить различные трубы? Почему-то у многих это вызывает трудности. Это не удивительно: при сварке трубы швы комбинируются, вам придется уметь варить и нижний, и вертикальный, и потолочный шов, чтобы соединить трубы. Единственное, что мы можем посоветовать — больше практиковаться. Не надейтесь узнать какой-то уникальный способ, с помощью которого можно без труда сварить сложные швы. Только практикуясь вы улучшите свои навыки.

Теперь поговорим о полярности. В статье мы уже упоминали это слово. Скажем простыми словами: при прямой полярности деталь нагревается быстро, электрод расходуется мало. А при обратной полярности все наоборот. Подробнее об обратной полярности мы писали в этой статье, обязательно прочтите ее, там мы подробно все объясняем. Обратную полярность используют чаще всего. Ну а прямая полярность нужна для резки металла, например.

Первое соединение металла своими руками нужно начинать с нижнего шва, поскольку он самый простой, как мы уже писали ранее. Для теста можете использовать ненужные металлические детали, которые найдете в гараже. Купите популярные электроды (например, электроды МР-3), можно выбрать подешевле. Такие электроды позволят новичку быстро зажечь и вести дугу, а шов получится не очень качественным (но это пока не главное). Не покупайте электроды УОНИ, поскольку вы просто не справитесь с ними из-за недостатка опыта.

Далее нужно научиться зажигать дугу. Существует два способа: метод постукивания (или касания) и метод чирканья. Разогрейте кончик электрода горелкой и постучите им по детали, затем легко проведите по детали. Движения должны быть плавными и уверенными, в меру быстрыми. Иначе электрод прилипнет к металлу. Благодаря предварительному прогреву электрода дуга зажжется проще, но в дальнейшем вы должны учиться зажигать дугу без прогрева.

Метод чирканья похож на ситуацию, когда вы поджигаете спичку о коробок. Быстро проведите концом электрода по поверхности металла, без предварительного нагрева. При чирканье электрод уже достаточно разогревается и при поднесении его к поверхности металла легко зажигается. Так проще начать сварку.

Подождите, пока дуга разгорится. Затем приступайте к сварке. Как только вы поднесете электрод к металлу, вы увидите, как он начинает плавится и образовывается участок с углублением. Он называется сварочной ванной. В сварочной ванне визуально заметны все процессы: выделение защитного газа, образование шлака и брызги металла. Следите за процессами в сварочной ванне, чтобы понимать, как нужно вести шов.

Шов ведут плавно, электрод держат на равном расстоянии, не изменяя его по ходу движения. Мы рекомендуем держать короткую дугу, т.е. вести электрод на расстоянии 3 миллиметров от поверхности металла. Новички могут установить меньшее значение силы тока, чтобы случайно не расплавиться металл больше, чем нужно.

Существует три типа ведения швов. Вы можете видеть их на картинке ниже. Самый популярный тип — углом вперед (на картинке обозначается буквой «б»). Буквой «а» обозначен шов под прямым углом, буквой «в» обозначен шов, который ведется углом назад. В зависимости от выбранного направления отличаются и готовые швы. Новичкам для начала рекомендуем вести электрод именно углом вперед.

На этом сварка металла не заканчивается. Шов нужно правильно довести и закончить работу. Нельзя резко отрывать электрод от поверхности металла, иначе дуга погаснет и на конце шва останется заметный кратер. Из-за него может произойти дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите электрод пару секунд на одном месте и затем плавно отведите его назад.

Вместо заключения

Мы рассказали все о том, что нужно знать про сварочное дело, если вы только собираетесь приобрести свой первый сварочный аппарат. Поверьте, не так уж сложно научиться варить сваркой, вы можете в свободное время прочесть пособие по сварке инвертором
или самоучитель по сварочным работам, которые можно легко найти в магазинах со специализированной литературой. Также в интернете есть наглядные уроки сварки для чайников, так что учеба сварке еще никогда не была такой простой. Желаем удачи!

С чего начать сварку электродами

Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.

Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

  • сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
  • выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
  • современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика

При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.

Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.

Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.

В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.

Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.

Последовательность действий

Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.

На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.

Регулировка тока

Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.

Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.

С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.

Сварочная дуга

Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:

  • проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
  • зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.

В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.

Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.

Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.

Вырабатываем правильный угол наклона

Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.

Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.

От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.

Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.

Движения держателем

Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.

Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.

Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.

Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.

Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.

Основные правила стыковки деталей

После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.

Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.

Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.

Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.

Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.

Секреты сварки потолочных швов электродом | ММА сварка для начинающих

Сварка потолочных швов — это многоуровневый и очень тяжёлый процесс, справиться с которым под силу лишь опытному мастеру. Основная сложность таится в том, что сварочный шов находится непосредственно над сварочным мастером, что чревато получением производственных травм различной тяжести. Общие требования по сварочному процессу для потолочных швов и неукоснительное выполнение инструкции позволит не только безопасно выполнить требуемые работы, но и затратить на них минимальные усилия.

Как выполняется сварка потолочных швов электродом

Потолочные швы заваривают исключительно в лежащем положении. Как правило, используются электроды с размерами в диаметре 3 или 4 мм. Угол наклона электродного стержня в сторону сварки составляет от 80 до 90 градусов. Таким образом, шлак стекает вниз, в подварочный шов, и не мешает делать даже в потолочном выражении вдавленные или «нормальные» разделочные валики. Все сварочные работы выполняются исключительно короткой дугой.

Ещё одной особенностью сварочных работ по потолочным швам является тот факт, что металл с расплавленных концов электрода попадает в сварную ванну по направлению от низа вверх. Из-за этого процесс выполнения работ будет осложняться действием силы тяжести. К тому же, на качество сварного шва могут повлиять пузырьки газов, образующиеся в ванне и поднимающиеся к корням шва, а не на самый верх, как это бывает в обычных условиях.

Необходимо заметить, что потолочные швы бывают не только горизонтальными, соединения могут выполняться под углом в 10-80 градусов. Такие швы чаще всего называются полупотолочными, выполнять их можно как ручной, так и сваркой с автоматическими приспособлениями.

Общие требования к сварке потолочных швов

Сварочные работы по потолочным швам могут характеризоваться целым рядом отличительных особенностей, напрямую влияющих на конечный результат. Для того чтобы получить отличный результат даже при производстве потолочных работ, специалисты советуют следовать следующим рекомендациям:

  • Для изготовления потолочных швов сила тока сварочного аппарата должна быть несколько выше, чем для тока, используемого при изготовлении вертикальных соединений и пониже тока, нужного для лежащих горизонтально швов;
  • Оптимально использовать электроды с размерами в диаметре 3-4 мм;
  • Многое будет зависеть и от угла наклона, специалисты рекомендуют нагибать электродный стержень до угла в 80-90 градусов;
  • Если необходимо получить вдавленные или «нормальные» валики, сварочные работы необходимо делать с углом в 90 градусов или «углом наружу»;
  • Не менее важно и направление сварки. При выполнении стыковых соединений, работу лучше всего производить в свою сторону, это позволит более тщательно контролировать формирование сварного шва, угол наклона электродного стержня и длину дуги;
  • Движение электродным стержнем рекомендуется производить «лестницей» или «дугой наружу»;
  • Контроль над получаемым швом. Сварщики советуют делать ширину швов в 1-3 диаметрального размера электрода. Если ширина будет больше, то велик риск появления подтёков, перепадов, горбов и подрезов.

Потолочные швы, выполняемые встык

Работы по производству потолочных швов встык выполняются в несколько этапов. Для начала необходимо создать корень шва или ключевой валик. Делать эти операции при потолочном положении, как уже говорилось выше, необходимо электродами с диаметральным размером в 3 мм. Передвигать электродный стержень нужно «лестницей» либо с минимальным количеством манипуляций. Значение тока сварки должно находиться в пределах от минимального до среднего.

Для изготовления валиков два и три оптимально использовать электроды диаметральным размером в 4 миллиметра. Силы сварочного тока при этом могут быть средними или выше среднего. Для того чтобы снизить риск появления дефектов сварочного шва, при сварке главным образом надо акцентировать внимание на кромке валика, потом спускаться по краю металлического изделия, даже с помощью «лестницы» переключаться на следующую кромку.

Другие пласты валика изготавливаются путём наплавления, при ее выполнении необходимо свести к минимуму любые колебательные движения. При изготовлении переднего пласта потолочного соединения встык необходимо, чтобы величина пустой разделки не превышала 0, 5-2 мм. Если с первого раза не получилось, то фасадный пласт можно изготовить в пару-тройку заходов.

Для получения переднего пласта в единственный заход, с разделкой в миллиметр советуют использовать способ «дугой наружу». Если же глубина разделки превышает один миллиметр и меньше двух, то лучше прибегнуть к способу «лестницы». В том случае если технологический процесс сварки потолочного шва соблюдён в мельчайших подробностях, результатом работы станет опрятный и прочный шов встык.

Наплавка сварочного шва в потолочном положении

Для выполнения наплавки в потолочном состоянии очень важно верно подобрать ток сварки. Электродные стержни должны иметь диаметральный размер в 4 миллиметра. Наплавка требуется осуществлять узкими в полтора-два диаметральных размера электродными стержнями, что делает возможным применение тока для сварки, находящегося в среднем диапазоне.

При этом первый валик кладётся с диаметральным размером электродного стержня в 2-3 мм., методом наваривания в свою сторону. Валики со второго по пятый, лучше всего укладывать с правой стороны на левую или с левой на правую, тут всё зависит от местоположения мастера и валиков. Электродный стержень по отношению к рабочей поверхности должен располагаться, имея угол 70-80 градусов.

Еще статьи про сварку:

Как работает сварка без сварщика – используем лежачий электрод

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга.  После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и  выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод

Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака  — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Начинаем варить

Сначала устанавливаем правильную силу тока на инверторе. Помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током – основной вид. Сила сварочного тока зависит от состава электрода и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работу с отведенным локтем руки. Предплечье лучше обмотать кабелем. Если этого не сделать, по ходу сварки может устать рука, а кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Направление движения электрода для начинающего сварщика.

Для дебютных работ лучше выбрать металлические заготовки не самого маленького размера – более 20-ти см, так будет удобнее. Как обычно делают новички: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу же на одном вдохе пройти заготовку во всю длину шва.

Если ваша деталь короткая, и вы сварите ее на одном вдохе, у вас может сформироваться ненужная привычка варить шов на одном дыхании. Поэтому тренируйтесь на длинных деталях с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов во время работы. Заготовки лучше разместить на рабочем столе – горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен находится под прямым углом к плоскости стола, затем угол наклона должен составлять примерно 30°.

Теперь нужно поджечь дугу, чтобы перемещаться вдоль планируемого сварочного шва.

Нужно помнить, что при горении электрод укорачивается, поэтому за расстоянием над поверхностью нужно следить постоянно.

Подготовка к сварочным работам

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
Качественное оборудование для сварки;
Электроды;
Ведро воды для устранения возможных возгораний;
Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Описание сварочного процесса

Для начала электроды следует установить в держатель, а после можно укладывать их между деталями – так масса подключится к нижней подкладке. Максимально допустимо длиной свариваемого за одну процедуру создания шва будет 120 см, потому что при большей длине появляется преждевременное перегревание остатков электрода.

Интересно, что сварка лежачим электродом применяется чаше всего для формирования прямых швов, но допускается согнуь электрод по форме предполагаемого шва не больше, чем на угол в 30 градусов, потому что перегибание способно привести к тому, что обмазка начнет осыпаться и оборвется электрод во время сварке. По этой же причине не допускается применение нескольких стыкующихся электродов вместо единого длинного.

Подкладка из бумаги между накладкой из меди и деталями применяется для того, чтобы предотвращать преждевременный износ прокладки, и при этом стоит проследить, чтобы края подкладки не торчали наружу, потому что у них есть свойства самовозгорания при сварке, что может стать причиной возникновения пожара.

Запустить дугу можно сразу двумя способами:

  • Вторым электродом, который подключен к аппарату.
  • Куском ненужного металла.

Если вы используете сварочный аппарат стационарного типа, то лучше запускать дугу вторым электродом, который установлен в держателе, и при этом очень важно, чтобы держатель был закреплен (тот, в котором зажаты электроды). Дело в том, что притяжение, которое возникает при появлении дуги, способно вытягивать лежачие электроды из-под прокладки

Для запуска дуги куском металла следует соединить отрезком материала край детали, которую приваривают и конец электрода. Учтите, что во время такого процесса держать отрезок металла следует в электроизоляционных рукавицах.

Не обращая внимания на то, что дуга  сварки будет скрыта под поверхностью накладки из меди, сварщику требуется использовать специальные защитные очки для глаз, потому что излучение дуги всегда видно в начале и в завершении сварки. Более того, есть большой риск откидывания недостаточно тяжелой накладки при сварке и открытии дуги. Размещать металл для сварки можно и в одной плоскости, и под разными углами друг к другу, но в таком случае зазор между деталями не устанавливают, а накладку подгоняют по форме усеченного уголка в разрезе.

Обратите внимание, что вместе накладки из меди можно использовать сыпучий флюс, и в таком случае электроды нужно брать без обмазки. Применение флюса для сварки лежачим электродом дает возможность не ограничивать длину сварного шва, который будет сформирован за одну процедуру

Более того, электрод без обмазки можно согнуть на больший угол во время сварки деталей с изгибами.

Верхняя деталь обязательно должна покрывать лежачий электрод полностью и ее нужно прижимать грузом (обычно для этого применяют кирпичи). Для сварки больше, чем двух деталей одновременно лучше всего применять пучок из 3 или 7 электродов.

При помощи лежачего электрода вы сможете формировать не только соединение для стыков, но даже варить плоские листы металла, которые расположены внахлест. Для этого верхнюю накладку следует сделать в виде продольного бруска металла, в котором будет проделана канавка для электродов. Накладку следует поместить на листы, которые закреплены внахлест, канавкой с электродом вниз, и при этом листы будут проплавлены насквозь (при условии, что их толщина до 0.8 см), или же оплавится полностью лишь верхний лист (и при этом нижний лист очень толстый).

Перенос электродного металла: виды и характеристики

Перенос электродного металла делится на три типа:

  • крупнокапельный перенос. Случается, если процесс происходит с высоким напряжением на электрической дуге и невысокими параметрами тока при сваривании. Размер капель плавящегося электрода при этом имеет диаметр больше сечения самого электрода. Процесс сварки в таком случае возможен только в вертикальном пространственном положении, так как сварочная ванна при таком переносе имеет большие размеры и её становится сложно контролировать.
  • мелкокапельный перенос. При данном виде переноса металла капли расплавленного электродного материала равны или меньше по диаметру, чем сам электрод. Процесс сварки проходит с высоким напряжением на дуге и высокими параметрами тока. При мелкокапельном переносе увеличивается скорость выполнения работ, шов имеет более аккуратный вид. Такой тип переноса наиболее подходит для сваривания толстостенных металлов.
  • струйный перенос. Струйный перенос металла обычно происходит при высокой силе тока и использовании электрода с прямой полярностью. При данном переносе очень мелкие капли металла идут одна за другой непрерывной цепочкой, обеспечивая ровную и гладкую на ощупь поверхность шва. Этот же тип переноса характерен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Использовать газовую линзу

Качественная защита газом имеет прямое влияние на металл сварного шва. Использование газовой линзы для TIG горелки, которая изменяет вид потока газа из сопла (турбулентный на ламинарный) для улучшения покрытия (обволакивания) защитным газом металла сварного шва, является одним из способов обеспечения наилучшего качества сварного соединения.

Расходные материалы для газовой горелки включают в себя:

  • керамическая чашка
  • цанга
  • колпачок

Газовая линза заменяет корпус цанги, который является стандартным в горелке TIG. Стандартная цанга обычно имеет 4 отверстия для распределения газа, а газовая линза представляет собой мелкоячеистую сетку. Поток защитного газа проходя через газовую линзу равномерно распределяется вокруг вольфрамового электрода, сварочной дуги и сварочной ванны, подобно аэратору на кране, который рассекает поток воды на множество мелких.

Газовая линза обеспечивает намного лучшую защиту расплавленного металла сварочной ванны, что является очень важным при аргонодуговой сварке таких металлов как нержавеющая сталь, титан. Также газовая линза предоставляет преимущества при сварке сталей и алюминия. Использование горелок с газовыми линзами является обязательным, когда существует необходимость повышения уровня защиты сварочной ванны или для сварки в трудностопуных местах, требующих большого вылета вольфрамового электрода

Необходимо принять во внимание тот факт, что горелки с газовыми линзами предполагают использование керамических чашек гораздо большего диаметра, чем со стандартной цангой

Сварка инвертором тонкого металла

Отдельную сложность представляет для начинающих сварка тонкого металла. Это может быть лопата или тонкое железо на канистре, емкости для воды. Накладной лист на рамку ворот тоже может быть 0,8-1 мм толщиной. Самым частым требуется подварить кузов автомобиля.

Для овладения этой техникой важно установить ток в пределах 20-30 А. Диаметр электрода лучше всего выбрать 1,6-2 мм

Свариваемую поверхность следует тщательно очистить от ржавчины и следов краски. Если работа выполняется в нижнем положении, то используют графитовую подложку, которая будет поддерживать расплавленный металл от проваливания и не даст прилипнуть всей конструкции.

Вести шов необходимо углом вперед, что расширит зону нагрева и не позволит образоваться прожогам. Скорость ведения должна быть немного выше обычной. Полярность устанавливается обратная (+ на держателе). Расстояние между кончиком электрода и изделием выдерживается 5 мм. Это рассеет воздействие дуги и не даст прогореть тонкой стенке.

Важную роль играют и электроды. Лучше всего использовать элементы с рутиловым покрытием, которые обеспечивают устойчивое горение и легкое возбуждение. Хорошо начинающему сварщику работать с инвертором, у которого присутствует функция «Форсаж дуги». Это не даст прилипнуть кончику в случае сбивания расстояния.

Технология электросварки

Электросварка — это процесс, который происходит под воздействием высоких температур, выше плавления металла. В результате сварки на поверхности металла образуется так называемая сварочная ванна, которая заполняется расплавленным электродом, формируя при этом сварочный шов.

Поэтому главные условия для осуществления электросварки, это зажечь электродную дугу, расплавить металл на свариваемых заготовках и заполнить им сварочную ванну. Казалось бы, на всю простоту, сделать это неподготовленному человеку очень сложно. Во-первых, нужно понимать, как быстро горит электрод, а это зависит от его диаметра и силы тока, а также уметь отличать шлак во время сварки металла.

Кроме того, нужно сохранять равномерную скорость и правильное движение электродом во время сварки (из стороны в сторону), чтобы сварочный шов получился ровным и надежным, способный выдержать нагрузки на разрыв.

Как зажечь дугу

Начинать освоение электросварки следует с правильного зажигания дуги. Тренировки лучше осуществлять на ненужном куске металла, однако он не должен быть ржавым, поскольку это серьезно затруднит задачу и может сбить с толку начинающего сварщика.

Зажечь дугу можно двумя простыми способами:

  • Быстрым касанием электрода поверхности заготовки и его последующим отведением вверх на расстояние 2-3 мм. Если оторвать электрод от металла выше, то дуга может исчезнуть или станет слишком нестабильной;
  • Чирканьем электрода о поверхность свариваемой заготовки, как будто вы зажигаете спичку. Нужно коснуться кончиком электрода металла, и на 2-3 см провести его по поверхности (в сторону места сварки) до тех пор, пока дуга не загорится.

Второй способ зажигания дуги лучше всего подходит начинающим электросварщикам, поскольку он самый простой. Также, кратковременное ведение по металлу, прогревает электрод, и дальше им варить становится намного проще.

После зажигания дуги её следует удерживать как можно ближе к поверхности заготовки, на расстоянии не более 0,5 см. Кроме того, данное расстояние нужно все время удерживать примерно одинаковым, в противном случае сварочный шов будет некрасивым и неровным.

Скорость сварки

Скорость ведения электродом зависит от того, какой толщины сваривается металл. Соответственно, чем он тоньше, тем быстрее осуществляется скорость сварки, и наоборот. Опыт в этом придёт со временем, когда вы научитесь зажигать дугу и начнёте мало-мальски варить. На картинках ниже представлены наглядные примеры, по которым можно понять, с какой именно скоростью осуществлялась сварка.

Если медленно, то сварочный шов получается толстым, а его края, сильно оплавленными. Если наоборот, слишком быстро вести электродом, то шов получается слабым и тонким, а также неровным. При правильной скорости сварки, металл полностью заполняет собой сварочную ванну.

Кроме того, тренируясь варить, нужно следить за правильным углом электрода по отношению к поверхности металла. Угол должен быть примерно 70 градусов и может быть изменён при необходимости. Во время формирования сварочного шва, движение электродом может быть продольным, поступательным и колебательным, из стороны в сторону.

Каждая из этих техник ведения электрода, позволяет добиться получения нужного шва, уменьшить или увеличить его ширину, а также изменить некоторые другие параметры.

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место

Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.

В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Распространенные ошибки

Очень важно правильно настроить сварочную установку на работу, подобрать толщину электрода, рассчитать мощность. Немаловажно правильно держать оборудование с электродом и присадочную проволоку

Большинство новичков не могут удержать необходимое расстояние от электрода до материала, в результате тот прилипает. Становится сложно работать, шов получается неровный.

Залипают материалы и при неверно выбранной толщине электрода или слишком сильной мощности тока, когда металл расплавляется быстрее, чем попадает к месту обработки

Конечно, и у мастеров иногда липнет электрод, но это случается реже, поскольку они способны соблюсти необходимое расстояние, принимая во внимание присадочный материал. Если правильно сформировать кромку, то и работать будет легче

Есть несколько доступных вариантов.

Квадратная

Используется, когда толщина металлической пластины составляет от 3 до 5 мм. Обе кромки для сварки должны быть расположены на расстоянии от 2 до 3 мм друг от друга.

V-образная

Она используется, когда толщина пластин составляет от 8 до 16 мм. Обе кромки скошены с образованием угла около 70° до 90.

Применяется при толщине заготовок больше чем 16 мм, где сварку можно выполнить на обеих сторонах. Обе кромки скошены таким образом, чтобы образовать двойное V.

Одинарная и двойная U-образная

Применяется при толщине больше чем 20 мм. Подготовить край сложно, но соединение получается хорошим. Для шва требуется меньше присадочного металла. Еще одна ошибка начинающих сварщиков – неправильно подобранный электрод. Есть неплавящиеся и плавящиеся.

Неплавящиеся электроды

Не расходуются во время сварочных работ, поэтому и получили такое название. Они сделаны из углерода, графита или вольфрама. Углеродные электроды более мягкие, в то время как вольфрамовые и графитовые твердые и хрупкие. Углеродные и графитовые могут использоваться только для сварки с прямой полярностью.

Плавящиеся

Расплавляются и подают присадочный материал. Они сделаны из того же металла, который нужно сварить.

Расходуемые электроды могут быть следующих двух типов:

  • голые;
  • с покрытием.

Первые имеют форму непрерывного провода. Их необходимо использовать только с прямой полярностью. Они не обеспечивают экранирования расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота. Следовательно, сварные швы, полученные этими электродами, имеют более низкую прочность, более низкую пластичность и коррозионную стойкость. Они ограниченно применяются при ремонте или выполнении некачественной работы, чаще для сваривания изделий из кованого железа и мягкой стали. В современной практике используются крайне редко.

Вторые обладают покрытием из флюсового материала, который наносится по всему сварочному стержню. Флюс в процессе сварки обеспечивает экранирование зоны расплавленного металла от атмосферного кислорода и азота. Этот поток также предотвращает образование оксидов и нитридов. Флюс химически взаимодействует с оксидами, присутствующими в металле, и образует низкотемпературный плавкий шлак. Он остается на верхней части сварки, поэтому его можно легко убрать после затвердевания шва. Качество сварки, производимой покрытым электродом, намного лучше.

В следующем видео рассазывается о сварке электродами.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил

При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм

Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва

Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором

Описание процесса сварки

Процедура сварки включает следующие шаги:

  1. Зачистка поверхностей деталей.
  2. Установка нижней подкладки.
  3. Установка деталей на подкладке.
  4. Выставление ширины зазора и фиксация деталей неподвижно.
  5. Укладывание электродов между деталями.
  6. Установка защитной прокладки, медной и стальной накладок.
  7. Пуск сварочной дуги.
  8. Остывание и зачистка сварного шва.

Сначала электроды устанавливаются в держатель, потом укладываются между деталями – масса подключается к нижней подкладке. Максимальная длина свариваемого в один прием шва – 1,2 метра, так как при большей длине возникнет преждевременный перегрев остатка электрода.

Прокладка из бумаги между медной накладкой и деталями используется для предотвращения преждевременного износа прокладки, при этом важно следить, чтобы края прокладки не выступали наружу, так как они могут самовозгораться при сварке и стать причиной пожара. Запуск дуги можно осуществить двумя способами:

Запуск дуги можно осуществить двумя способами:

  • другим электродом, подключенным к этому же аппарату;
  • куском металла.

Если используется стационарный сварочный агрегат, лучше запускать дугу другим электродом, установленным в держателе, при этом важно закрепить держатель, в котором зажаты лежачие электроды, так как притяжение, возникающее при образовании дуги, может вытянуть лежачие электроды из-под подкладки. Для пуска дуги отрезком металла нужно соединить таким отрезком край свариваемой детали и конец электрода

Держать металлический отрезок нужно в электроизолирующих рукавицах.

Несмотря на то что сварочная дуга скрыта под поверхностью медной накладки, сварщику нужно использовать защищающую глаза маску, так как излучение дуги видно в начале и в конце сварки. Кроме того, существует риск откидывания недостаточно тяжелой накладки в процессе сварки и открытия дуги.

Располагать детали можно как в одной плоскости, так и под углом друг к другу, в этом случае зазор между деталями не устанавливается, а накладка подгоняется по форме усеченного уголка в разрезе.

Когда нужно сварить три или четыре детали вокруг одного центрального шва, такие детали нужно расположить в следующем порядке:

  1. Вниз укладывается самая массивная деталь.
  2. По бокам – близкие по форме детали.
  3. Поверх лежачего электрода укладывается наиболее легкая деталь.

Верхняя деталь должна покрывать лежачие электроды полностью и прижиматься грузом (обычно используют кирпичи). Для сварки более двух деталей лучше использовать пучок из трех или семи электродов.

С помощью лежачего электрода можно формировать не только стыковые соединения, но и сваривать плоские металлические листы, расположенные внахлест. Для этого верхняя накладка изготавливается в виде продольного металлического бруска, в котором проделана канавка для электродов. Накладка кладется на закрепленные внахлест листы канавкой с электродом вниз, при этом листы проплавляются насквозь, если их толщина до 8 мм, или насквозь проплавляется только верхний лист, если нижний достаточно толстый.

Если требуется сварить много однотипных пар деталей, то подобрать оптимальную толщину электрода, величину сварочного тока и ширину зазора можно опытным путем. Для этого нужно сваривать парные обрезки деталей лежачим электродом, после чего разрезать их поперек сварного шва и оценивать его качество – при выраженной границе шов-деталь нужно увеличить сварной ток, при наличии впадин – уменьшить ширину зазора, утолщать электрод или использовать пучок электродов.

Как сварить металл – основы электросварочных работ (130 фото)

Правильная технология сварки металлов является неотъемлемым требованием в процессе работы с железными конструкциями. Опытные профессионалы способны сделать разнообразные узоры, декоративные детали и сложные металлические изделия.

Для работы с электросварочным аппаратом, необходимо иметь определенный опыт и практические знания как правильно сварить металл. Это позволяет продлить эксплуатационный срок железному изделию.

В повседневной жизни, этот прибор помогает правильно соединить трубопровод, различный профиль или мелкие детали. В нашем материале представлена подробная инструкция как сварить металл электросваркой.

Краткое содержимое статьи:

Основы электросварочных работ

Электросварка представляет собой электрический прибор, который путем воздействия высокой температуры и специальных электродов, помогает соединить металлические детали между собой.

Расплавить электроды удается при помощи электродуги. Она образуется между поверхностью и соединительным элементом в процессе подачи постоянного тока высокой мощности.

Устройство современного электросварочного аппарата включает в себя:

  • инвектор;
  • трансформаторную установку;
  • специальный трехжильный кабель;
  • держатель для электрода.

Инвектор предназначен для регулирования подачи постоянного тока. В ходе работы он начинает преобразовываться в постоянный. Трансформаторная установка отвечает за необходимую мощность сварочного тока.


Помимо этого, она позволяет регулировать силу электротока в зависимости от разновидности металла, электрода и толщины заготовки. Мощность варьируется от 30 А до 410 А.

Электрод — это металлическая заготовка выполненная из железной микрокрошки с комплексом минеральных соединений. Самым распространённым диаметром считается 3 – 6 мм. Поверхность изделия покрывают специальным раствором – обмазкой.

Длина электрода достигает от 300 до 550 мм. В процессе работы обмазка начинает обгорать и выполнять роль инертного материала, который обеспечивает лучшее крепление свариваемых металлов.

В составе обмазочной оболочки присутствуют:

  • никель;
  • марганец;
  • мелкая стружка железа;
  • глинозем;
  • магнезия;
  • известняк.

Все эти компоненты легко воспламеняемы. Продукты горения образуют прочный железный сплав, который способен соединить любую толщину свариваемого металла.

Процесс электросварки

Многие начинающие сварщика задаются вопросом: « Как сварить тонкий металл?». Перед тем как приступить к рабочему процессу, необходимо подготовить соответствующие инструменты и материалы:

  • электросварочный аппарат;
  • комплект электродов. Для сваривания тонких металлов используют диаметр 4 мм. В ходе работы, важно рассчитать правильную мощность переменного тока. Если она будет слишком высокой, то на поверхности железного листа могут появиться дыры и микротрещины;
  • молоток;
  • защитный щит;
  • болгарка;
  • наждачная бумага с жесткой фактурой;
  • шаблон изделия;
  • специальные шурупы.

Последовательность сварочного процесса происходит следующим образом. В качестве подробного примера обратите внимание на фото, которое показывает как сварить металл:

На специальный держатель устанавливается необходимый электрод. Далее подключают положительный полюс и постепенно подают электрическую энергию.

После этого в зазорах между электродом и металлической заготовкой начинает формироваться электрическая дуга. Она способна расплавить любую железную поверхность при этом постепенно формируя прочный металлический шов. Далее начинают соединять детали друг с другом.

В процессе сгорания обмазки появляется газовое облако. Оно позволяет защитить жидкое железо от прямого взаимодействия с кислородом.

Когда закончится химическая реакция, на поверхности шва появится пропитка из окисленных металлов. Она в дальнейшем помогает защитить его от воздействия климатических условий.

По мере остывания места соединения, наблюдается кристаллизация металла. Она обеспечивает прочное соединения заготовок между собой.


Разновидность сварочного шва

Опытные электросварщики выделяю три разновидности сварочного шва. Каждый из них имеет свои характерные особенности и отличия. К ним относятся:

Ниточный. Его выполняют в продольном направлении. Ширина такого шва составляет от 2 до 4 мм. Эту разновидность соединения применяют при черновых работах для кратковременного соединения заготовок;

Двойной. Он считается более надежным и качественным креплением металлических деталей. Движение электрода осуществляется в продольном и поперечном направлении;

Тройной. Его применяют для соединения трубопровода и сложных металлических конструкций. Он обеспечивает надежно сцепление железных деталей между собой.


Фото инструкция как сварить металл


Также рекомендуем посетить:

Электросварка трубы в горизонтальном положении. Все секреты сварки в одном видео

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Учимся сварке здесь и сейчас. Возможно ты упустил этот материал по сварке электродом трубы в горизонтальном положении. На сварочные материалы и качественные видео
Дата: 2020-09-05

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 10

Кот
Когда я был еще маленький, будущий тесть вручил мне инверторный сварочник, электроды 4 мм и дал возможность показать себя – сварить поддержку крыши гаража на даче из того что есть. Что есть оказалось Т-образным профилем из 1, 5 мм металла. Ударить в грязь лицом не хотелось, но и сварочник я видел впервые в жизни (Как потом оказалось он тоже. Путем нехитрых манипуляций с силой тока и переключения 0 и + удалось найти приемлемый режим работы данного аппарата. Было весело. Крышу сварили, стоит уже 15 лет, но теперь, глядя на ролики профессионалов, я понимаю где был неправ, а где интуитивно выбирал правильно решение. В любом случае спасибо, Вы передаете свой опыт тем, кто еще учится.

Антон
Добрый день)
Уроки ваши очень поучительно!
Видно Ваше умение как варить, так и рассказывать и показывать.
Если будет свободная минутка, расскажите про разряды сварщика. сейчас кажется называются классы.
То ка Вы раскрываете желаемую тему легко доходит до меня. Уверен многим тоже нравится)
Желаю Вам здоровья, успехов во всех начинаниях Владивосток.

Сварщик
отличные электроды. варил ими много раз. ведут себя очень достойно. конечно они работают по другому и отличаются от японских. но это уже вопрос о профессионализме самого сварщика. это так же когда садишся за руль другой машины-нужно время на привыканье. оно этого стоит- ведь эти электроды дешевле японских в несколька раз. а сварщику респект! спасибо.

Абай
Хорошое видео. Честно говоря, предпочел бы электроды 4 -ку – МР -3. и в два прохода. Один коренной и второй – облицовочный. При сварке постоянным током обратной полярности. при силе тока: первый шов – 110 и второй шоа – 140 ампер. Либо тансформатором на переменном токе. С уважением, сварщик 5 го советского разряда.

Владимир
Я не согласен с тобой во первых ты сказал в 3 прохода а сам в 4 варил, и не какой монтажник не будет каждый шов зачищать, шлак отбил и в бой, слишком много времени теряешь, есть спецы они в 2 прохода варят сам видел и обратный катед одинаковый должен быть без наплывов, не знаю где так тебя научили!

Вартан
Мастер, скажите, а может два прохода потом накрыть еще третьим? Ну вроде как для красоты – соединить нижний и верхний проходы – третьим, на большом токе, чтоб хорошо ихпоженить? ) В итоге выйдет вроде как один шов. Корень-два прохода-корень. Ну вы меня поняли. Спасибо.

martin
Обычно с верхнего валика начинаю, а нижним, уже подвариваю до середины верхнего. Там может быть дефект, так называемая чайка это когда между валиками, есть углубление. Замки, отлично получаются, спасибо за видео )

Сергей
Здравствуйте. Если будет возможность, покажите пожалуйста как варить трубу малого и большого диаметра под углом 45. Чтобы сдать на категорию НАКС. Черного металла и цветного. Заранее благодарен.

Роман
. сейчас на уч. комбинате завариваю вертикал+горизонт(катушка Ду108) электроды какие-то наши УОНИ13/55 Д3, ни в какое сравнение с вашими не идут. завод экономит на учеб. материалах

Vasa
спасибо за подробные видосы. я наконец разобрался в нюансах. и стал варить приемлемо.
у вас пожалуй самый правельный подход к урокам. смотрел разное видео, а понял только вас.

4 совета для начинающих сварщиков TIG

Сварочное ремесло насчитывает тысячи лет и в той или иной форме зародилось, когда общества научились строить из таких металлов, как железо и бронза. Примерно с 19 века сварка становилась все более и более разнообразной, поскольку в игру вступали короткоимпульсные электрические дуги и другие инновации. Одним из таких достижений является сварка TIG (для вольфрамового инертного газа), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом. В этом методе используется короткий и прочный вольфрамовый электрод, и он может включать или не включать добавление присадочного металла, что делает его довольно гибким.

Если вы только начинаете изучать этот метод сварки, обратите внимание на эти советы для начинающих сварщиков TIG.

Тщательная очистка сварных металлов

Хотя вы можете сосредоточиться на тонкостях самого сварного шва, один из секретов хорошей сварки – подготовка поверхности металла. Для этого вам понадобится проволочная или металлическая щетка, ацетон и тряпка. Используйте щетку, чтобы соскоблить налипшую ржавчину и другие загрязнения, которые могут повредить линию шва.Чтобы избежать перекрестного загрязнения между металлами, используйте по одной щетке для каждого типа металла. Когда закончите, нанесите ацетон и протрите поверхность, чтобы удалить то, что вы почистили. В результате вы получите сухую чистую поверхность.

Удаление загрязнений с электродов

Даже если ваш металл в начале был чистым, вы можете загрязнить электрод, если случайно коснетесь им присадочного стержня или основного металла. Если оставить как есть, это изменяет дугу, делая ее гораздо более непредсказуемой, чем раньше.Если держать устойчивую руку, эти загрязнения уменьшаются, но они вполне вероятны, когда вы только начинаете. Когда загрязнения все же появляются, лучше немедленно очистить и, возможно, переточить электрод, чтобы сохранить целостность сварного шва.

Обратите внимание на электроды и присадочные материалы

Выбор правильного электрода и присадочного стержня может показаться слишком сложным для новичка, но переход на более низкий уровень поможет вам стать более независимым. При выборе сварочных стержней для сварки TIG следует учитывать несколько технических соображений, но обычно рекомендуется выбирать присадочный металл, соответствующий вашей основе.

Ставьте во главу угла собственный комфорт

Еще один совет для начинающих сварщиков TIG – выполнять сварку в удобном положении. Даже если вы молоды, странно изгибаться или искривляться, чтобы сделать сварной шов, непрактично в долгосрочной перспективе. Подумайте, с чем может справиться ваше тело на протяжении всего времени сварки, и подготовьтесь к оптимизации вашего комфорта. Это не только сохраняет ваше здоровье, но и улучшает качество сварки.

Сварка алюминия: секреты успеха | Сварка

Нажмите на изображение для увеличения, написано Ноэль Стапински

Сварка алюминия может оказаться сложной задачей даже для самых опытных сварщиков

В постоянном стремлении к созданию легких транспортных средств для лучшей экономии топлива и улучшенных характеристик алюминий снова становится горячей темой для производителей автомобилей.На рынке появляются автомобили с алюминиевыми компонентами, опорами двигателя и даже системами бампера. Даже Ford выпустил свой F-150 с легким алюминиевым кузовом. Независимо от способа транспортировки – грузовые автомобили, автомобили, прицепы или железнодорожные вагоны – при работе с алюминием и его сварке по-прежнему существует множество проблем.

Некоторые производители используют процесс клепки, который Ford использует на своем F-150, в то время как другие придерживаются точечной сварки. Заклепки часто дополняются клеем, и Тайлер Александер, руководитель отдела сварочных работ компании CenterLine (Windsor) Ltd.из Виндзора, штат Орегон, говорит: «Когда мы говорим о клепках и клеях по сравнению с точечной сваркой, вы добавляете массу каждой из заклепок, и с этим связаны штрафные санкции. Есть проблемы и с точечной сваркой, но с контактной сваркой мы ничего не добавляем, а имеем дело только с двумя алюминиевыми деталями ».

Current Affairs
Для контактной сварки алюминия, по словам Александра, вам понадобится намного более высокий ток, чем тот, который обычно используется для сварки стали, что означает приобретение различных трансформаторов или инверторов для управления сваркой.«Скорее всего, у вас будут другие требования к размерам, потому что алюминий будет больше двигаться при нагревании. Так что, возможно, вам придется немного по-другому взглянуть на свои зажимы и инструменты ».

Ток при точечной сварке алюминия обычно в два-три раза выше, чем у стали, поскольку это гораздо более проводящий сплав. «С точки зрения контактной сварки алюминий менее устойчив к прохождению тока, поэтому выделяется меньше тепла, но у вас также есть материал, отводящий тепло», – говорит Александр.«Что касается сварки, то мы пытаемся развить это тепло и удержать его в определенном месте. Если материал отводит тепло от сварного шва, становится очень трудно создать сварной шов ».

Сквозь толщину и толщину
Алюминий также является сложным сплавом из-за его тепловых характеристик.

«Если он слишком тонкий, вы рискуете прожечь, и вам нужно контролировать подвод тепла, чтобы снизить этот риск. «И наоборот, при сварке толстых алюминиевых профилей возникают трудности из-за проводимости… вы рискуете получить проплавление и отсутствие плавления», – говорит Стивен Радд, старший специалист по сварке компании KUKA Robotics Canada Ltd., Миссиссауга, ОН. По словам Радда, для сварки толстых секций требуется гораздо более высокая погонная энергия. «Я использовал разные газовые смеси, такие как аргон, который обычно используется для сварки алюминия, и гелий, который дает более горячую дугу. Алюминий имеет более высокий потенциал ионизации, что требует более высокого напряжения дуги, следовательно, большей энергии дуги и способности сваривать более толстые материалы.

Щелкните изображение, чтобы увеличить, так как, используя столько тепла, сколько необходимо для сварки, сварщики также должны учитывать процесс охлаждения.«Это добавит сложности в отношении того, какие электроды используются, расхода воды и длины этих электродов. Все это играет важную роль в процессе », – говорит Марк Левеск, директор по корпоративному маркетингу CenterLine. «Таким образом, вместо того, чтобы сваривать всю смену перед переключением электродов, вы можете поскорее приступить к работе, чтобы решить проблему износа».

Lean and clean
Поскольку алюминий чувствителен к окружающей среде, он часто образует оксидный слой, который, если за ним не ухаживать должным образом, может вызвать проблемы с пористостью.

Ларри Косельски, старший технический и стратегический советник CenterLine, советует очень строго контролировать поток материалов при работе с алюминием. «Вы не хотите, чтобы рулоны алюминия лежали без дела или обработанные детали лежали в мусорных баках в течение длительного времени».

Конечно, вы можете зайти в производственный цех и увидеть, как люди сваривают стальные детали с маслом, но с алюминием, который просто не летает. Материал и подготовка шва имеют первостепенное значение.

Сначала он должен быть чистым, сухим и обезжиренным.А если оксидный слой слишком толстый, его можно удалить металлической щеткой. Но если материал находился снаружи, он может образовать слой гидратированного оксида, который будет казаться молочным пятном, если вы попытаетесь его сварить. В этом случае его нужно отрезать механическим способом. Если более толстый, чем обычно, оксидный слой не обработан надлежащим образом, это повлияет на внешний вид сварного шва, а также на пористость. «Когда вы свариваете алюминий, он поглощает водород, а по мере его охлаждения и затвердевания сварного шва он отклоняет водород, и вы получаете пузырьки воздуха, которые не могут выйти», – говорит Томас Пфаллер, инженер по техническому обслуживанию компании AlcoTec Wire, бренда ESAB. .

Также важно понимать, что, как и сталь, существуют сотни алюминиевых сплавов, каждый из которых уникален и имеет свое предназначение. Знание того, с чем вы работаете, имеет решающее значение для выбора подходящего присадочного сплава. Многие могут подумать, что сейчас работать с алюминием сложно и привередливо, но на самом деле это просто другая школа мысли, которую нужно применять, и новый процесс, который со временем станет проще с практикой. SMT

Веб-сайт об истории сварки

Веб-сайт об истории сварки – Хронология сварки, 1900-1950 гг.

Хронология сварки

Годы 1900-1950

1900

  • E.Фуш и Ф. Пикар разрабатывают кислородно-ацетиленовую горелку во Франции.

1901

  • Менне изобрел кислородное копье в Германии.
  • Вскоре после того, как Шарль Пикард изобрел кислородно-ацетиленовую трубку в Париже, Франция, это изобретение был вызван для ремонта чугунной детали ацетиленового насоса. Совершенно случайно наполнитель В металле присутствовало достаточно кремния, чтобы предотвратить образование чрезмерно твердого белого железа.

1902

  • Президент Тедди Рузвельт принял у французов проект Панамского канала.

1903

  • Ганс Гольдшмидт из Эссена, Германия изобрел термитную сварку (TW), экзотермическая реакция между алюминиевым порошком и оксидом металла. Используется для сварки железнодорожных рельсов. вместе.
  • Оксиацетилен применяется в промышленных масштабах.

1904

  • Компания по производству концентрированного ацетилена изобретает переносной цилиндр для автомобильных фар.

1905

  • Л. В. Чабб из Westinghouse Electric & Manufacturing, Ист-Питтсбург, Пенсильвания, эксперименты с электролитические конденсаторы и выпрямители и обнаружили, что провода могут быть подключены к алюминиевым пластинам. Также было обнаружено, что медь может быть соединена аналогичным образом. При разряде ячеек искры были сформирован.

1907

  • В У. приехали два немецких сварщика.S. и основали Siemund-Wienzell Electric Welding Co. и запатентовали метод дуговой сварки металла. Другая немецкая компания, Enderlein Electric Welding Co., также Запущен. Это было началом индустрии дуговой сварки в США.
  • .
  • Lincoln Electric Company из Кливленда, штат Огайо, начала с производства электродвигателей в 1895 году. К 1907 году Lincoln Electric производила первый сварочный аппарат постоянного тока с переменным напряжением.

1907-1914

  • Оскар Кьельберг (произносится «Шеллберг») из Швеции и ESAB (Elektriska Svetsnings-AtkieBolaget) Компания изобрела покрытый или покрытый электрод, погружая голую железную проволоку в густую смесь. карбонатов и силикатов.Покрытие предназначалось для защиты расплавленного металла от кислород и азот. Его новаторская разработка покрытых электродов проложила дорогу во время следующие двадцать лет в исследованиях надежных электродов с флюсовым покрытием.

1908

  • Оскар Кьельберг получил патент Германии № 231733 на сварку с покрытием. электрод.

1909

  • Strohmenger разработал квазидуговой электрод, который был обернут асбестовой пряжи.
  • Киль корабля H.M.S. TITANIC был заложен 31 марта на верфи Harland and Wolff.
  • Шоннер, физик из BASF (Badischen Anilen und SodaFabrik) изобретает систему плазменной дуги. с помощью газовой вихревой стабилизированной дуги.
  • Первое промышленное применение плазмы на заводе BASF (Badische Anilin und Sodafabrik) физиком производство диоксида азота (№ 2 ).

1910

  • Чарльз Хайд из Великобритании получил патент на пайку стальных труб.Зажимая две части на место, медь помещается в стыки в виде металлических полос, гальванического покрытия или порошка, смешанного с паста. Нагревается в водородной печи (бескислородная атмосфера) и потоками капиллярного притяжения медь в стык

1911

  • H.M.S. ТИТАНИК запускается 31 мая.
  • Первая попытка проложить 11 миль трубопровода с помощью кислородно-ацетиленовой сварки недалеко от Филадельфии, штат Пенсильвания.
  • Американский физик (Matters) разработал плазменную дуговую горелку для нагрева печи для плавления металлов.

1912

  • Lincoln Electric Co. представила первые сварочные аппараты после экспериментов, начатых в 1907.
  • E. G. Budd Spot Welds (SW) первый автомобильный кузов в Филадельфии, Пенсильвания.
  • Ленгмюр дает “плазму” газу или газовой смеси, нагретой до такой высокой температуры. что все двухатомные молекулы диссоциированы, а атомы частично ионизированы, и что все одноатомные газы полностью ионизированы.
  • Сварочный аппарат Firecracker, разновидность дуговой сварки в защитном металлическом корпусе, запатентован в Германии.
  • Strohmenger представила в Великобритании металлических электродов с покрытием . Электроды имели тонкий слой извести или глины, дающий стабильную дугу.
  • Strohmenger получил патент США на электрод, покрытый синим асбестом, со связующим. силиката натрия (NAXX). Это был первый электрод, который позволил получить металл шва без примесей.

1913

  • Эйвери и Фишер разрабатывают ацетиленовый баллон в Индианаполисе, штат Индиана.

1914

  • 34-мильный трубопровод был проложен недалеко от Энида, штат Оклахома, с использованием кислородно-ацетиленовой сварки для нефтяной промышленности.

1915-1916

  • Подводная резка проводилась, но интерес к ней проявлялся только в 1926 году.

1916

  • Компании лицензировали оборудование для контактной сварки, в основном точечная сварка использовалась по назначению.

1917

  • Из-за нехватки газа в Англии во время Первой мировой войны для производства использовалась электродуговая сварка. бомбы, мины и торпеды стали основным методом изготовления.

1918

  • Адмиралтейские испытания сварки металлической дугой на барже Ac 1320 позволяют Регистру Ллойда разрешить металлическую дугу сварка магистральных конструкций на экспериментальной основе.

1917-1920

  • Во время Первой мировой войны голландец Энтони Фоккер начал использовать сварку при производстве фюзеляжей. в немецких истребителях.
  • HMS Fulagar – первое цельнокорпусное судно – Великобритания.
  • Ремонт подорванных немецких кораблей в гавани Нью-Йорка выявил первое важное применение сварка из-за того, что немецкая торговая флотилия пыталась уничтожить котлы кораблей на 109 кораблях.Группе инженеров железнодорожной компании (возможно, линии Рок-Айленд) было поручено ремонт. Позже 500000 солдат были доставлены на европейскую войну во Франции с использованием этих отремонтированных корабли. Успех ремонта сварных швов привел к тому, что сварка вышла на арену для производства и отремонтировать и накатить его грязное прошлое как спорную операцию.

1919

  • Президент Вудро Вильсон учредил Комитет США по сварке во время войны Корпорация Чрезвычайного Флота под руководством Др.Комфорт Эйвери Адамс.
  • Д-р Комфорт Эйвери Адамс, 3 января провел встречу, чтобы сформировать “ American Welding” Общество ». Устав этого собрания утвержден 27 марта.
  • C. J. Holslag использовал переменного тока (AC) для сварки, но это не было популярно до 1930.
  • Устав AWS на январском собрании был утвержден 27 марта.
  • Рубен Смит разработал и запатентовал электрод с бумажным покрытием. Сварка не оставила шлака и произвел приемлемый сварной шов.

1920-е годы

  • Разработаны различные сварочные электроды:
    • Электроды для низкоуглеродистой стали для сварки сталей с содержанием углерода менее 0,20%;
    • Электроды из высокуглеродистого и легированного сплава; и
    • Стержни из медного сплава.
  • Исследователи обнаружили, что кислород (O 2 ) и азот (N 2 ) при контакте с расплавленным металлом, вызванные хрупкими и пористыми сварными швами.
  • Александр и Ленгмюр из General Electric Co. использовали водород в камерах для сварки. Началось с двумя угольными электродами, а позже перешли на вольфрам.
  • Bundy-Weld из Bundy Company, Детройт, Мичиган, использует листовой металл, покрытый медной пастой и плотно обматывается вокруг себя и помещается в печь.Паяное соединение формируется в один кусок трубки.
  • В автомобильной промышленности начали использовать автоматическую сварку с подачей неизолированной проволоки к заготовке. к производству корпусов дифференциалов.
  • Poughkeepsie Socony (1235 тонн), первый цельносварной танкер спущен на воду в США.

1920

  • P.O. Нобель компании General Electric разработал автоматическую сварку с использованием постоянного тока . (DC) с использованием напряжения дуги для регулирования скорости подачи.В основном использовался для ремонта изношенного двигателя. валы и крановые колеса.
  • Британский корабль «Фулагар» был построен компанией Cammell-Lairds и спущен на воду. В 1924 г. – судно на мели. Отчет в британском “Коммерческом журнале” (17 июля 1924 г.) сообщил, что она держалась непоколебимо, и если бы в конструкции использовались заклепки, корабль бы наверняка открылись и не смогут выйти из банка.
  • После Первой мировой войны Версальский договор ограничил немцев в проектировании и строительстве кораблей. свыше 10 000 тонн для броненосных кораблей и крейсеров не более 6 000 тонн.Сварка была опытный вариант производства до Первой мировой войны, но немцы использовали его для разработки следующего этапа боевых кораблей за счет снижения веса, в результате чего корабль мог нести больше вооружения или брони. в избранных областях.
  • Пайка горелкой идет полным ходом с использованием серебряных и золотых присадочных металлов и минеральных флюсов в качестве защитных крышка.
  • Начало электрификации России с использованием гидроэнергетических источников.

1921

  • Лесли Хэнкок первым изобрел газорезательную машину, в которой горелка следовала по пути намагниченного отслеживание стилуса по контуру металлического шаблона. Стилус приводится в движение граммофоном. мотор.

1922

  • Небоскреб уже не в тонах мускулистой Америки Уолта Уитмэна. технология, объединяющая мир.
  • Вышел в свет первый выпуск «Записок Американского сварочного общества». в январе (Том 1, № 1). В феврале следующего месяца название было изменено на «Журнал. Американского общества сварщиков “.
  • The Prairie Pipeline Company сварила трубопровод диаметром 8 дюймов и длиной 140 миль для транспортировки нефти. нефть из Мексики в Джексборо, штат Техас. Преимущество сварки над арматурой спасло проект 35 процентов, а стоимость сварных швов, рабочей силы и материалов составила 2 доллара.00 за сварное соединение.

1923

  • Институт инженеров сварки был создан со штаб-квартирой в Нью-Йорке.
  • Военно-морская исследовательская лаборатория (NRL) была создана правительством США по инициативе Томаса. Эдисон считает, что история демонстрирует взаимосвязь между технологическими инновациями и Национальная безопасность.

1924

  • Первые цельносварные стальные дома построены в У.S. by General Boiler Co. “за исключением заклепок ».
  • Сопротивление, газовая и металлическая дуговая сварка при производстве автомобильных кузовов из стали. в E.G. Производственная компания Budd.
  • Механический сварочный аппарат оплавлением, используемый для соединения рельсов вместе.
  • Первое признание конструкции сварки было представлено в статьях, написанных: J. C. Lincoln, S. W. Миллер, К. Дж. Холслаг, Х. А. Вуфтер и Дж. Х. Депплер.

1925

  • ASME Кодекс строительных норм по котлам Раздел VIII выпущен для необожженных сосудов под давлением.
  • Совет директоров
  • AWS утверждает «Стандартизацию шланговых соединений для сварки, и Резаки и регуляторы “
  • AWS провела первую сварочную выставку с Национальным осенним собранием 21–23 октября в Бостоне.
  • A.O. Смит изготавливает цельный сосуд высокого давления с толстыми стенками полностью с помощью сварки и был протестирован ПУБЛИЧНО затем помещают в службу крекинга нефти.

1926

  • Х.М. Хобарт и П. Деверс использовал атмосферы гелия и аргона для сварки оголенным стержнем. внутри атмосферы. Из-за примесей инертных газов и соответствующей высокой стоимости Наряду с отсутствием знаний о плотности тока коммерческие приложения не были реализованы на данный момент.
  • УНА-МЕТОД – Торговое наименование процесса сварки стыков рельсов, аппаратов для дуговой сварки, электродов. и расходные материалы.UNA Welding & Bonding Co., Кливленд, Огайо.
  • FUSARC – (нужна информация) …?
  • Ирвинг Ленгмюр, известный химик (лауреат Нобелевской премии мира по химии, 1932 г.) с генералом Компания Electric Co разработала процесс сварки атомарным водородом (AHW). В соавторстве с Р. А. Вайнманом была опубликована статья “Атомная Водородно-дуговая сварка »
  • Сотрудник Военно-морской исследовательской лаборатории (NRL) П. У. Суэйн написал статью « Рентгеновские тесты. сварного шва “, который должен был оказывать влияние на сварочную промышленность гораздо дольше чем внедрение дуговой сварки атомарным водородом.В технике использовалось гамма-излучение. как теневой метод обнаружения дефектов в литых или сварных сталях. Методы использовались для обнаружения недостатки 9000-тонных тяжелых крейсеров ВМС США. Позже процесс был идентифицирован как неразрушающий. метод испытаний и способствовал успеху разработки улучшенных стальных отливок для ВМС США.
  • Ландстрот и Вундер из A.O. Smith Co., сплошные экструдированные толстые покрытия для дуговой сварки металлом электроды.

1927

  • Фюзеляж моноплана Lindberg Ryan был изготовлен из сварных труб из стального сплава.
  • Производство в Советском Союзе аппаратов для контактной сварки на заводе “Электрик” под названием “АТ-8” и Аппараты для точечной сварки «АТН-8» и «АС-1» и «АС-25-1» для стыковая сварка.
  • Джон Дж. Чайл из A.O. Smith Corp. изобрел и запатентовал первый экструдированный универсальный целлюлозный диоксид титана, позже классифицированный как сварочный электрод типа E6010.

1928

  • В Восточном Питтсбурге, штат Пенсильвания, на реке Тертл-Крик, первый в Америке цельносварной железнодорожный мост был построен Westinghouse Electric and Manufacturing Company. Westinghouse использовал мост для транспортировки крупных генераторов от предприятий к остальной части страны по железной дороге. При весе 20000 фунтов и длине 62 фута мост был изготовлен без использования заклепок, распространенный метод строительства мостов того времени.Тестирование моста было завершается проездом локомотива по мосту. (Информация предоставлена ​​г-ном Лафаве)
  • Кодекс
  • по сварке плавлением и газовой резке в строительстве (предшественник AWS D1.1) был выпущен Американским обществом сварки.

1929

  • Lincoln Electric Co. начала производство электродов с толстым покрытием (Fleetweld 5) и продала электроды для публики.Сьюз А.О. Смит и побеждает.
  • Первый европейский цельносварной мост в г. Ловича, Польша. Разработан в 1927 году профессором Стефаной Брыли. и переброшенный через реку Слудви, этот мост использовался еще в 1977 году, в то время как заменены более новыми шоссе и мостом, которые предназначены для более широкого движения. Польское Правительство Планируется переместить мост на 80 метров вверх по течению и сделать его историческим памятником. В 1995 году президент AWS Эд Бонарт представил правительству Польши модель AWS Historic Welded Премия за структуру.
  • Сварочные символы установлены Американским сварочным обществом.
  • General Electric экспериментирует с « Пайка в контролируемой атмосфере », используя газообразный водород для пайки меди и стали.
  • Сварочные конференции проводятся в кампусах Лихай и Сиракузы.

1930-1940-е

  • Разработан процесс дуговой сварки атомарным водородом. Обнаружено, что водород высвободился, высвободив тепла, которое составляло 1/2 БТЕ ацетилена.Используется в основном для инструментальной стали. Разработка включена автоматическая версия процесса.

1930

  • Начали писать спецификации на сварочные электроды.
  • Х. М. Хобарт выдал патент № 1746081 на «Дуговую сварку» и P. K. Devers был выдан патент № 1746191 на “Дуговую сварку” 4 февраля за использование концентрической форсунки с механизмом подачи проволоки. Это стало известно позже как газовая металлическая дуга. Сварка (GMAW).Работа была основана на различных атмосферах в 1926 году.
  • Германия начала опытно-конструкторские работы, чтобы найти подходящую замену сокращающимся поставкам критические сплавы. Эксперименты в США и Германии показали, что термопласты при нагревании могут прижать друг к другу и получить прочную связь. В 1938 году этот принцип был включен в «Горячий Газовая технология сварки. Термопластический стержень и лист нагревали одновременно с помощью поток горячего воздуха, в то время как стержень был вдавлен в лист, вызывая соединение.Вторая мировая война вынужденная Германия продолжит разработку и использование сварного термопласта в качестве коррозионно-стойкого конструкционного материала.
  • Сварка шпилек
  • (SW) была разработана военно-морской верфью Нью-Йорка для крепления дерево к стали.
  • Сварка под флюсом, разработанная компанией National Tube Co. в Маккиспорте, PA пользователя Robinoff. Позже продал права на Linde Air Products и переименовал в UNION-MELT. Используется в конце 30-е и начало 40-х годов на верфях и артиллерийских заводах.
  • Первое цельносварное торговое судно построено в Чарльстоне, Южная Каролина.
  • Достижения в области защитной атмосферы, диссоциирующей оксид хрома с поверхности нержавеющей стали. стали производятся в печах без минерального флюса и были обнаружены в лабораториях с нет коммерческого эквивалента.

1931

  • E. G. Budd Manufacturing Company из Филадельфии сварила нержавеющую сталь (18-8) точечной сваркой и построила Капер.Точечная сварка называлась «дробеструйной сваркой». запатентованный процесс, разработанный E.G. Бадд.
  • Combustion Engineering поставила первый промышленный наземный котел, изготовленный методом сварки ASME. код для Fisher Body Div. корпорации General Motors.

1932

  • Дуговая сварка под флюсом (SAW), разработанная National Tube Co. в г. Маккиспорт, Пенсильвания, Робинофф. Позже продал права на Linde Air Products и переименовал в UNION-MELT.Использовал в конце 30-х – начале 40-х на верфях и артиллерийских заводах.
  • British Corporation Register и Lloyd’s вводят пересмотренные правила и разрешения на использование сварки на судах.

1933

  • Lincoln Electric Co. опубликовала 1-е издание «Руководства по процедурам». проектирования и изготовления дуговой сварки », чтобы клиенты могли использовать дуговая сварка эффективно.Как компания, предоставляющая полный спектр услуг, эта книга предоставила клиентам знания сварочного образования и обучения.
  • Английский антиквар, Х.А.П. Литтлдейл патентует “Литтлдейл процесс” Патент № 415,181) “, следуя тому же подходу, который писали Плиний и Феофил. примерно из последних двух тысячелетий. Смешивание солей меди с секкотиновым клеем в конечном итоге вызывают следующую реакцию {CuO + C -> Cu + CO}, при которой пайка теоретически могла бы быть достигнут.Температура протекания реакции: 850C.

1934

  • Первый цельносварной экскаватор – HARNISCHFAGER Corp.
  • 1-й цельносварной британский мост – Мидлсборо, Англия
  • Правила Ллойда для сосудов под давлением разрешают проверку с использованием рентгеновских технологий.
  • В Шотландии сварка стала признаваться отдельным ремеслом и ремеслом. Профсоюзы были против этого признания. Генеральный секретарь Союза котельщиков утверждал, что несправедливо приговаривать любого молодого человека к пожизненному сварочному делу. (Шотландия). На отдельном признании настаивали работодатели-судостроители.
  • Westinghouse представляет «Игнитрон», который станет основой сопротивления контроллеры времени сварки.
  • Американское общество сварки вручает Джону Линкольну медаль Сэмюэля Вайли Миллера за «За заслуги перед Достижение”.Награда была отмечена за его работу над машиной переменного напряжения, пластичностью. и прочность сварных швов, процесс автоматизации угольной дуги и его усилия по расширению использования сварка во многих отраслях.

1935

  • Гранулированный флюс, разработанный в 1932 году, и непрерывная подача неизолированной проволоки стала известна как «погруженная Дуговая сварка (SAW) и широко применяется в судостроении и изготовление труб (другое описание см. в 1932 г.).
  • Сплошные экструдированные электроды вводятся в Великобритании, и впоследствии это первая сварка в Великобритании. стандарт электрода написан.
  • Сварка «прибыла», когда Лондон, Англия, принимает 900 посетителей на «Большой Симпозиум »по теме« Сварка чугуна и стали »
  • Solar Aircraft Company из Сан-Диего, Калифорния, разрабатывает флюс для борьбы с проблемами сварки коллекторы из нержавеющей стали для ВМС США и считались строго охраняемой военной тайной.Если флюс наносится на переднюю часть сварного шва, он помещается на заднюю сторону сварного шва, защищая от образования оксидов. Позже продукт был усовершенствован, чтобы приспособить процесс Heliarc.

1936

  • 1-й цельносварной кран с коробчатой ​​балкой, компания HARNISCHFAGER Corp., Милуоки, Висконсин.
  • 1-й цельносварной редуктор был изготовлен HARNISCHFAGER Corp. Milwaukee WI.
  • Первые технические условия на проектирование, строительство, реконструкцию и ремонт автомобильных и железных дорог Мосты от Fusion Welding были выпущены Американским сварочным обществом.
  • Предварительные правила аттестации сварочных процессов и испытаний сварщиков был отправлен AWS.
  • В Советском Союзе на заводе «Электрик» начали использовать электронные пускорегулирующие аппараты в качестве первых вентильный таймер с тиристорным контактором (РВЭ-1) для контактной сварки.
  • Японское общество сварщиков устанавливает правила квалификационных испытаний в «Стандарте Квалификация оператора дуговой сварки ».

1937

  • BS 538: Дуговая сварка металла в низкоуглеродистой стали , была выпущена, узаконивая Дуговая сварка конструкций.
  • Норман Коул и Уолтер Эдмондс, металлурги из Калифорнии, получают патент на их продукт под названием «Колмоной». Произведено из COLe, edMONds и allOY.

1938

  • Руководство по сварке, первое издание было напечатано и отредактировано Уильямом Спараген и Д.С. Якобус.
  • Производство сосудов высокого давления начало внедрять высокую производственную ценность автоматической сварки.
  • Судостроительная промышленность Германии широко использует сварку для снижения веса военных кораблей. и увеличить общий размер корабля. Это ограничение было введено после мировой войны. I.
  • К. К. Мадсен из Дании описывает гравитационную сварку как специализированный электрододержатель и механизм, который будет поддерживать контакт покрытого электрода с заготовкой.
  • A.F. Wall покупает Colmonoy и переименовывает его в Wall-Colmonoy (Детройт).

1939

  • Флойд К. Келли из General Electric публикует “Свойства паяной 12% хромистой стали” как раннее исследование прочности паяных соединений. Применение пилы для точечной сварки алюминия в авиационной промышленности. Он описывает:
  • Образцы на растяжение внахлест
  • V-образный образец на растяжение под углом 45 градусов
  • Образцы на растяжение, припаянные встык.
  • Пила для точечной сварки алюминия применяется в авиационной промышленности.
  • Ультразвуковая пайка без флюса запатентована в Германии. Процесс задумана в 1936 году.
  • Разработана воздушно-дуговая строжка (США).
  • Stud Welding Co. (Nelson Stud Welding Co.), используемая ВМС США для сократить время установки шпилек при изготовлении кораблей и авианосцев.

1940-е

  • Во время Второй мировой войны GTAW оказалась полезной для сварки магния в самолетах-истребителях и позже выяснилось, что он может сваривать нержавеющую сталь и алюминий.
  • Создание Канадского общества сварщиков (CWS).
  • Казначейство , первое цельносварное судно, построенное на верфи Ingalls Shipyard в Миссисипи.
  • Дж. Дирден и Х. О’Нил (Великобритания) обсуждают «свариваемость» с точки зрения углеродного эквивалента.
  • Sun Shipbuilding Company строит крупнейший в мире океанский танкер I. Van Dyck (11650 DWT). Это было первое широкомасштабное использование автоматической сварки на верфи.
  • Первая технология массовой пайки, погружная пайка, используется для печатных Монтажные платы (PWB), чтобы идти в ногу с развитием электронного оборудования, такого как телевидение, радиоприемники и др.
  • Небольшой прогресс был достигнут в области пайки, и не было установок по производству сухого водорода, за исключением лаборатории, для пайки нержавеющей стали и не было вакуумных печей.
  • Германия использовала припой 85Ag-15Mn как лучший из доступных жаропрочных присадочных металлов.Используется для пайки полых лопаток из листового металла, используемых в газотурбинных двигателях и статорах.

1940

  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, разработанная компанией Hobart and Devers в Battelle Memorial Institute.

1941

  • Инженеры Northrup Aircraft Co. и Dow Chemical Co. разработали процесс GMAW для сварки. магния, а позже передала лицензию Linde Co.с водоохлаждаемой электродной проволокой малого диаметра используя мощность CV. Из-за высокой стоимости инертного газа экономия не была признана до тех пор, пока гораздо позже.
  • PLUTO P ipe L ine U nder T he O cean был создан с использованием процесс оплавления (FW) для трубы диаметром 3 дюйма на 1000 миль, для помощи во вторжении на пляж Нормандии, Франция. Оказавшись на месте, трубопровод начал откачку. 1 миллион галлонов бензина в день прямо на склады в глубине французской сельской местности.
  • Покрытие трением. Х. Клопсток и А. Р. Ниландс “Улучшенный метод соединения и Сварка металлов »Патент Великобритании 572789, октябрь 1941 г.

1942

  • Начальник отдела исследований В. Х. Павлецка и инженер Расс Мередит из Northrup Aircraft Inc. спроектировали процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) для сварки магния и нержавеющая сталь. Альтернативные названия – TIG (инертный газ вольфрама), Argonarc и Heliarc.Heliarc – термин, первоначально применявшийся к процессу GTAW. (Патент № 2274631, 24 февраля 1942 г.).
  • Изобретение GTAW было, вероятно, самым значительным процессом сварки, специально разработанным для авиационной промышленности и оставалась таковой до недавнего времени, с технологией Friction Sir Weld 1990-х гг. Г-н Нортрап из Northrup Aircraft Inc. был провидцем, который хотел цельносварной самолет (т.е. стоимость изготовления и легкость самолета).Мередит работала из исследования Деверса и Хобарта в General Electric (1920-е годы), которые экспериментировали с вольфрамом дуги в неокислительной атмосфере. Высокая реакционная способность магния (металл мечты Нортрупа) вызовет проблемы с более традиционными процессами, поэтому Мередит начала разработку горелки с лучшими характеристиками обращения и будет использовать вольфрам, покрывающий инертный газ. Таким образом Гелиодуговый процесс.
  • Из журнала Welding Journal за декабрь 1942 г.: «Важность дуговой сварки для будущего магниевые сплавы не могут быть полностью оценены в настоящее время, но изготовление этих прочных легкие сплавы открыли возможности, о которых еще год назад не рассматривали.Для мужчины в промышленности этот метод соединения обеспечивает простоту конструкции, легкость и скорость изготовления. и в целом экономия ».
  • Патент США 2269369 , 6 января 1942 г. выдан Джорджу Хафергуту. для сварки петарды.
  • Путешествие в 285 милях к северу от Эдмонтона, Канада, и на 1100 милях к северу от Норманнского колодца. НПЗ был создан базовый лагерь для строительства проекта Canadian Oil (CANOL).Работаем 20 месяцев, 1800 миль трубопровода были проложены вдоль 2000 миль дороги. Последний шов уложен на 1 Февраль 1944 г. 1 апреля 1945 г. скважины были остановлены.
  • Было напечатано и выпущено второе издание Справочника по сварке.
  • SAW доказала свою пригодность во время Второй мировой войны, построив корабль Liberty Ships.
  • Г.Л. Хопкинс из Woolrich Arsenal определяет проблему растрескивания легированных сталей и водорода. в сварочных электродах.

1943

  • Union-Melt теперь обычно называют дуговой сваркой под флюсом (ПИЛА). В процессе использовались стержни, а не присадочный металл, и можно было сваривать детали. толщиной до 2 -1/2 дюйма.
  • Sciaky (США) продает трехфазный сварочный аппарат сопротивлением.

1944

  • 1-е электроды с низким содержанием водорода, используемые в производстве бронированных танков автомобилей Heil Corp. в ответ на нехватку хрома и никеля из-за Второй мировой войны для США.С. Армия.
  • Бюро аэронавтики ВМС разработало , а E.G. Budd Mfg. построил “ Conestoga “, самолет из нержавеющей стали. Несмотря на успех самолета, алюминий и заклепки стали влияющий фактор в конструкции самолета.

1945

  • После Второй мировой войны союзники привезли из Германии сплав 85Ag-15Mn, имеет температуру пайки 1760 ° F.
  • ElectoBrazing используется для изготовления валов шестерен.

1946

  • Sprayweld Process (патент США 2361962), выданный Wall-Colmonoy для использования спрей порошка сплава, который дает гладкие сварные наплавки.
  • General Electric Co. Ltd. (Великобритания) изобретает процесс сварки под давлением.
  • Сварка вольфрамовой дугой на переменном токе со стабилизированной частотой (HF) используется для алюминиевых сплавов.

1947

  • Заключительный отчет комиссии по расследованию, заказанной министром военно-морского флота, “To Запрос на проектирование и методы строительства сварных стальных торговых судов, 15 июля 1946 г. ».
  • Canadian Welding Bureau было создано как подразделение Канадской ассоциации стандартов
  • Создано Австрийское общество сварщиков, которое издает ежемесячный журнал “Schweisstechnik”
  • Nicrobraz, разработанный Робертом Писли из Wall-Colmonoy, представляет собой Припой из никелевого сплава 2500 ° F, используемый в водородных печах.Используется для топлива из нержавеющей стали подача соединительных форсунок к форсункам для 18-цилиндровых поршневых двигателей. Молодой авиадвигателестроению требовалось что-то еще, чтобы двигатели выдерживали горячий останов без выдувание припоя из серебряного припоя из паяных соединений. Типичный сплав 85Ag-15Mn. (БАг-23).

1948

  • Попечительский совет Университета штата Огайо учредил Департамент сварочной техники на 1 января – это первая в своем роде учебная программа по сварке в университете.OSU был пионером в области сварочного оборудования, уделяя особое внимание отделу промышленной инженерии. предыдущие девять лет. Преимущества этой инженерной степени: 1) Обеспечить удовлетворительное решение проблем, связанных с образованием и исследованиями в области сварки. 2) Признание дается инженеру-сварщику как субъект прикладных наук. 3) Ученая степень разрешена который описывает особую дисциплину, применяемую при обучении профессиональной работе в поле.
  • Air Reduction Company разрабатывает процесс металлической дуги в среде инертного газа (MIG).
  • Сварка SIGMA (металлическая дуга в защитном инертном газе) была разработана для сварной лист размером более 1/8 дюйма вместо сварочного процесса “Heli-Arc”. Дуга между электродом из присадочного металла и заготовкой поддерживается в среде из газообразного аргона. Флюс не используется. Лицензия Linde Air Products Co.

1948-1949

  • Curtiss-Wright Corporation рассматривает пайку как прочный и легкий процесс для надежных сборок.

1949

  • American Westinghouse представляет и продает сварочные аппараты с селеновыми выпрямителями.
  • ВМС США используют дуговую сварку в среде инертного газа для алюминиевых корпусов длиной 100 футов.

1950

  • Мост Курпфлаз в Германии был построен как первое сварное ортотропное полотно.


Посмотреть мою статистику

5 Информация о подводной сварке, необходимая для карьеры

Изучая информацию о подводной сварке, может показаться, что вы тонете в море неизвестности.

Это поле смешано со слухами, формальностями и причудливыми историями.

Вот важная информация о подводной сварке; Чтобы стать подводным сварщиком, требуется минимум 2,5 года . В среднем, чтобы начать заниматься подводной сваркой, требуется около 4–6 лет.

  • Практика и применение сварки поверхностей (при наличии)
  • Прием и продолжительность программы школы подводной сварки
  • Получение сертификата
  • Опыт работы


2.Сундук с сокровищами: годовая зарплата подводных сварщиков

Подводные сварщики получают средний доход 54 340 долларов, но он колеблется от 25 000 до 80 000 долларов в зависимости от вашего опыта и проектов.

Некоторые зарабатывают даже больше – 300 000 долларов.

Но помните:

Многие сварщики-водолазы не работают круглый год.

Некоторые могут заработать свою годовую зарплату в течение 6 месяцев, а затем жить на нее до конца года.

Управление капиталом и постоянное профессиональное общение – ключ к поддержанию финансового успеха.


3. Риски подводной сварки: опасно ли это?

Опасность информации о подводной сварке – это то, чего вы не знаете .

Несчастные случаи со смертельным исходом в результате утопления, взрыва и декомпрессионной болезни делают подводную сварку опасной. Травмы могут быть вызваны поражением электрическим током и низкими температурами.

Но большинство водолазов и надводных команд подходят к каждой работе с необходимыми предосторожностями.

Безопасность превыше всего.

При соблюдении мер безопасности инциденты случаются редко. И когда они это сделают, подводные сварщики готовы.


4. Возможности подводной сварки

Интересная подводная сварка возможна из-за газового пузыря, защищающего электрическую дугу. Этот пузырь защищает сварной шов от окружающей воды.

Он состоит из трех компонентов: водорода, окиси углерода и двуокиси углерода.

Вот и все. Но не все так просто.Это важная информация о подводной сварке, необходимая для карьеры.

Узнайте, что отличает подводную сварку от поверхностной (с бонусом в конце):


5. Влажная и сухая сварка: строжайший секрет подводной сварки

Информация о подводной сварке охватывает два типа приложений.

Во многих тропических регионах мира есть два сезона: влажный и сухой.

Подводная сварка работает аналогично.

Сварщики-водолазы могут изучить оба типа в процессе обучения – мокрую сварку и сухую .По мере развития технологий влажная и сухая сварка претерпела значительные изменения в исследованиях и применении.

Определим мокрую и сухую сварку.

Мокрая сварка : Сварка водой в непосредственной близости от места сварки во влажной среде.

Сухая сварка : Сварка при более высоком давлении с изоляцией от воды вокруг места сварки. Сварщик частично или полностью работает внутри помещения в сухой или полусухой среде.

Когда кто-то упоминает о подводной сварке, большинство людей представляет себе водолаза, плавающего в чистой воде, с легким свечением на конце электрода.На самом деле, под водой очень мало сварочных работ, находящихся под прямым воздействием воды (мокрая сварка). Большинство из них делается в естественных условиях (сухая сварка).

Каждый проект подводной сварки требует от инженеров и менеджеров решения, чтобы определить, какой тип сварного шва лучше всего соответствует их потребностям. Мы не включали доход от гипербарической сварки в диаграмму, поскольку на нее больше влияет мастерство подводного сварщика, чем тип сварки.

Вот преимущества и недостатки каждого из них.


Информация о подводной сварке: сравнение средних значений мокрой и сухой сварки

Тип Стоимость Опасность Видимость Доступность Использование
Мокрая Низкий Высокая Высокая Средний 20%
Сухой Высокая Средний Низкий Высокая 80%

Мокрая сварка: важная информация по подводной сварке

Мокрая сварка очень похожа на игру на барабанах – легко выучить, сложно освоить .Фактически, Американское сварочное общество (AWS) имеет набор тестов класса «А», предназначенных только для самых опытных сварщиков под водой. И пройти их удается немногим.

Water Wonderland: как это делается

В общем, сварщики-водолазы обрабатывают сварные швы под водой так же, как они обрабатывают сварные швы на суше. Оба требуют одинакового основного сварочного оборудования и технологий. Вот почему лучшие подводные сварщики сначала получают опыт сварки над поверхностью воды.

Подводные мокрые сварные швы используют дуговую сварку для создания электрической дуги между электродом и металлами.После подготовки и планирования вместе со своей командой, сварщики-водолазы будут нырять на нужную глубину в полном водолазном снаряжении, обычно используя воздух, подаваемый с поверхности. Они носят резиновые костюмы и перчатки, чтобы обеспечить лучшую изоляцию между их телами и электричеством, вырабатываемым их поверхностными источниками питания.

Общие сварные швы
  • Дуговая сварка защищенного металла (SMAW) : Самый распространенный вид сварки в подводной и наземной промышленности, он используется 90-95% времени при мокрой сварке.Многие называют это сваркой «палкой», потому что сварщики для выполнения своей работы используют длинный тонкий цилиндр (электрод) и электрическую дугу. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) : Содержит катушку, которая обеспечивает непрерывную подачу присадочного металла для сварщиков. Применение для сплавов на основе никеля, чугуна и других металлов.
  • Сварка трением (FW) : Сплавляет металл за счет высокого трения и нагрева.Плавления материала не происходит. Применение для металлов и термопластов.

Поверхностные сварщики хранят металл в чистоте перед укладкой валика, и он работает точно так же под волнами. Как только подводные сварщики достигнут точки сварного шва, они осмотрят область и убедятся, что вокруг нее нет препятствий или угроз безопасности. Они могут сделать это за несколько дней до сварки. Когда сварщики-водолазы будут готовы, они поместят электрод в исходную точку и подадут сигнал своей команде, чтобы она щелкнула выключателем.

Как правило, мокрые сварочные швы будут выполняться с источником питания, генерирующим 300-400 ампер электричества, всегда с использованием постоянного тока (DC). Постоянный ток – это постоянный билет в одну сторону. Он создает более безопасный и эффективный сварной шов в окружающей воде, чем переменный ток (AC).

До недавнего времени процесс мокрой сварки всегда считался «лоскутным одеялом» и временным решением. Новая электродная технология изменила мокрые сварные швы при некоторых видах ремонта.

Вызовы под давлением

Сварщики-водолазы сталкиваются с многочисленными осложнениями при мокрой сварке.

Вот список самых распространенных:

  1. Сужение дуги
  2. Варка на пару
  3. Скорость наплавки
  4. Эффекты пузырей
  5. Диаметр электрода
  6. Положение подводного сварщика

Проблемой мокрой сварки является скорость наплавки и образование пузырьков – независимо от того, насколько улучшается наша технология, эти факторы всегда будут ухудшать прочность сварных швов, подверженных воздействию окружающей воды.В частности, мокрые сварные швы подвергаются водородной хрупкости – процессу, при котором большое количество водорода (образованного из окружающего водяного пара) растворяется в сварном шве.

Теперь, когда я пропитал вас информацией о гипербарической сварке, давайте рассмотрим наш сухой аналог.

Сухая сварка: основная информация по подводной сварке

«Сухая сварка» обычно называется гипербарической сваркой или сваркой в ​​среде обитания.

Все относятся к одному и тому же базовому процессу.

Давайте посмотрим, как это работает:

Все сухие сварные швы включают в себя барокамеру или среду, изолирующую вокруг конструкции, нуждающейся в сварке.После герметизации подключенные шланги выталкивают всю воду из барокамеры и заполняют ее газовой смесью, такой как гелий и кислород. Затем камера нагнетается до нужной глубины.

Как и мокрая сварка, сухая сварка – это специальная область, в которой работают опытные сварщики-водолазы. Просто потому, что они работают в сухой среде, у сварщиков по-прежнему есть гораздо больше переменных, с которыми нужно работать, чем у поверхностных сварщиков, таких как другой атмосферный газ, давление, оборудование и ограниченное пространство. Сухая сварка включает несколько методов, в зависимости от ремонта, стоимости и других факторов.

Сухая сварка: один тип, четыре метода

Вот четыре типа техники, которые используют сварщики-водолазы.

Как вы увидите, последние три метода почти идентичны друг другу, за исключением размера используемой среды обитания. Это многоуровневая система, которая продолжает сокращаться.

  1. Сварка под давлением: Работа в сосуде высокого давления, измеряющем единицу давления в одну атмосферу (такое же, как давление на уровне моря).
  2. Habitat Welding: Использование камеры при атмосферном давлении (такое же, как окружающее давление на рабочей глубине) размером с небольшое помещение для сварки.Перед входом камера вытесняет воду в окружающий океан или озеро.
  3. Сварка в сухой камере: Подумайте о сварке в среде обитания, но с камерой меньшего размера. Камера удерживает голову и плечи сварщика-водолаза (одетого в водолазное снаряжение) и открыта внизу, чтобы в нее мог поместиться дайвер.
  4. Сварка сухим пятном: Теперь подумайте еще меньше. Помещение сжимается до размеров головы сварщика-водолаза, и оно совершенно чистое. Он помещается на место сварки, и сварщик-водолаз вставляет свой электрод внутрь корпуса, который герметизирует его.

Среда обитания, сварка в сухой камере и точечная сварка в сухом состоянии работают в зависимости от давления окружающей среды, и чем глубже вы спускаетесь, тем труднее создать хороший сварной шов.

Эта трудность возникает из-за сжатых газов, окружающих место сварки, и электродной дуги. Более тонкие газы заставляют «корни» дуги сжиматься, а поток и поведение резко увеличиваются. Это все равно, что бросить фрисби в ветреный день: вы пойдете дальше, но у вас не будет точности.

Общие сварные швы:
  • Дуговая сварка защищенного металла (SMAW): Определено ранее.
  • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Определено ранее.
  • Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): Также известная как «TIG», достигается с помощью нерасходуемого электрода из вольфрама. Тепло подается с помощью электрической дуги. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.
  • Газовая дуговая сварка металла (GMAW): Также известный как «MIG», этот процесс сварки выполняется с использованием защитного газа, проходящего через сварочную горелку вокруг электрода.Известен разнообразными методами переноса металла. Применение для алюминия и других цветных металлов.
  • Плазменная дуговая сварка (PAW): Использует электрическую дугу, но сужает дугу, как вода под давлением в маленьком шланге. Это обеспечивает высокую скорость дуги (плазмы) и интенсивный нагрев места сварки. Применение для нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

Среда для гипербарической сварки. Фото любезно предоставлено Oxylance, Inc.

Если сварщик-водолаз должен выполнить обширный сварной шов глубоко под водой в большой гипербарической среде обитания, они обычно работают парами по двое.

Если посмотреть на информацию о гипербарической сварке, то вот как это работает:

Сначала операторы опускают рабочую камеру до места сварки и заполняют ее газом.

Затем подводные сварщики опустят водолазный колокол на ту же глубину, откуда они заплывут в камеру, чтобы начать работу. Поскольку их двое, они смогут работать в смену от шести до восьми часов.

Этот метод также позволяет наблюдать за наземными техниками из соображений безопасности.Кроме того, сварщики-водолазы могут провести неразрушающий контроль, чтобы убедиться, что сварной шов сохранится долгие годы.


Факты о гипербарической сварке: выбор влажной или сухой

Как видите, для все подводные сварочные работы не одинаковы.

Как мокрый, так и сухой тип сварки имеют свои преимущества и недостатки, и нет формулы, по которой можно решить, какой тип сварки будет использоваться в той или иной ситуации. Несколько ключевых факторов влияют на , какой процесс сварки применяется:

  • Сварщик-водолаз навыка
  • Бюджет проекта
  • Проблемы безопасности
  • Расположение и глубина
  • Сроки проекта

Offshore значительно увеличился за последнее десятилетие, и потребность в квалифицированных сварщиках под водой будет всегда.

В основном сухая сварка происходит на очень мелководье, особенно при морских операциях.

В целом компании ограничивают подводные сварочные работы до 400 метров или меньше. Было показано, что большая глубина значительно повышает безопасность подводных сварщиков. Некоторые симуляции сварки на самом деле показали, что сухая сварка может выполняться на расстоянии около 2500 метров, но это происходило в контролируемых условиях.


Новые технологии в гипербарической сварке

Давайте посмотрим на будущее информации о подводной сварке.

Выплачиваются авансы.

Автоматизация процесса подводной сварки дала импульс развитию отрасли.

«THOR (гипербарические орбитальные роботы TIG)» изменили подход к работе подводных сварщиков.

Достигнув места сварки, сварщик-водолаз должен просто установить гусеницу, орбитальную головку и фитинг. После этого THOR берет на себя остальную часть сварного шва.

Кроме того, морская компания Subsea Global Solutions применила мокрые сварные швы, соответствующие стандартам AWS 3.6 код подводной сварки.

Это означает, что подводные сварщики теперь могут выполнять постоянных и мокрых сварных швов.

Опасности повреждения электрических систем из-за блуждающего тока и защиты от дугового разряда

Время чтения: 6 минут.

Наконец-то завершено строительство новой пристройки к фабрике. Инженеры создали ультрасовременный дизайн; квалифицированные электрики выполнили профессиональный монтаж качественного оборудования; и завершены тщательные электрические проверки, подтверждающие, что все соответствует стандарту Code .Теперь, когда электричество включено, бригады по установке оборудования заняты подготовкой всего к производству.

Но вдруг на заводе неприятности. Сотни ампер бесконтрольно протекают через металлические кабелепроводы и панели, расплавляют разъемы EMT, вызывают дугу в соединительных проводах в трехфазной розетке и прожигают изоляцию шнура питания в совершенно новом устройстве стоимостью в миллион долларов. из Европы. Если это продолжится, скоро фазовый провод под напряжением будет соприкасаться с раскаленным заземляющим проводом, и ничего не подозревающий работник может серьезно пострадать или даже погибнуть, когда они исследуют проблему.

Что происходит? Что-то вышло из строя? Может быть, это удар молнии? Машина иностранного производства несовместима с нашей электросетью? Причиной повреждения являются гармоники 1-го, 3-го, 5-го, 7-го или 9-го уровня? Почему не сработала система защиты от сверхтоков и не сработал выключатель? Очень велика вероятность, что проблема как-то связана с обычным процессом дуговой сварки, который используется для присоединения механического оборудования как части установки нового станка. Но как?

Рассеянный сварочный ток

Блуждающий ток – это протекание электрического тока через непредусмотренные проводники, такие как строительные конструкции, электрические заземляющие или соединительные проводники или другое оборудование, из-за дисбаланса системы электроснабжения или неправильного подключения оборудования.Часто в промышленных или строительных условиях эта проблема возникает из-за очень простой ошибки при настройке сварщиком. В Онтарио, Канада, недавно был зарегистрирован хорошо задокументированный случай электрического взрыва и по крайней мере один смертельный случай поражения электрическим током из-за повреждения электрической системы объекта, основная причина которого была идентифицирована как паразитный сварочный ток (SWC). 1-3

Аппараты для дуговой сварки

предназначены для подачи переменного или постоянного тока порядка сотен ампер для промышленных, коммерческих, жилых и любительских приложений.Эти специализированные источники питания предназначены для создания электрической цепи с низким сопротивлением (обычно менее 0,25 Ом) на вторичной (или выходной) стороне; с точки зрения инженера-электрика, по сути, это состояние короткого замыкания.

Эта вторичная сварочная цепь должна быть завершена как изолированная система с замкнутым контуром с двумя кабелями (см. Рисунок 1). Он состоит из следующих частей:

Электродный вывод – это проводник вторичной цепи, передающий энергию от источника питания к электрододержателю, пистолету или горелке.

Кабель массы – это проводник вторичной цепи, который прикрепляется к заготовке с помощью зажима обратного тока и замыкает сварочную цепь (эти устройства часто и неправильно называются кабелем заземления и зажимом заземления).

Рисунок 1. Правильная установка для дуговой сварки.

Неисправности SWC могут возникать из-за простых ошибок настройки или незначительных системных неисправностей, которые могут вводить ток порядка сотен ампер в строительные конструкции, электрические сети и оборудование.Два распространенных примера SWC показаны на изображениях 2 и 3. Однако есть много других возможностей, поскольку сварочный ток всегда найдет путь наименьшего сопротивления к своему источнику. Часто неисправность SWC связана с другим оборудованием, таким как производственное оборудование, электроинструменты, другие сварочные аппараты, краны или подъемники. Эти сбои SWC также могут возникать из-за переносного сварочного оборудования с приводом от двигателя или аккумуляторной батареи, которое даже не получает питание от сети, и они могут повредить оборудование, даже если оно отключено.

Изображение 2. Паразитный сбой сварочного тока из-за ошибки оператора, который связан с другим оборудованием с электрическим приводом. Рисунок 3. Отказ паразитного сварочного тока из-за незначительной неисправности сварочного оборудования.

Удивительно, но в настоящее время не существует надежной системы для предотвращения этих разрушительных сбоев, связанных с блуждающим током. Их не прерывают устройства защиты от сверхтоков, установленные даже в современных электрических сетях, и они не обнаруживаются или не прерываются в цепях, защищенных устройствами прерывателя цепи замыкания на землю (GFCI).Основное внимание всегда уделялось измерению тока в предназначенных проводниках, и предполагается, что заземляющие или соединяющие проводники никогда не увидят уровни тока, превышающие уровень, при котором срабатывают устройства защиты от сверхтоков.

Сценарий, описанный во введении, не должен происходить. Однако это слишком обычное явление на любом предприятии, где выполнялась сварка, чтобы игнорировать это. Пример возможного ущерба показан на рисунке 4.Помимо повреждения электрических систем, SWC может вызвать искрение и возгорание в неожиданных местах на объекте, перегрев подъемных цепей или стропов (приводящий к возникновению дуги или отжига), повреждение подшипников оборудования и дуговые разряды, ведущие к нежелательным металлургическим преобразованиям в определенных сплавах. Случаи ускоренной коррозии, вызванной паразитным электролизом на постоянном токе, также вызывают озабоченность в отношении морских сооружений и подземной металлической инфраструктуры. Следовательно, ущерб от случайного тока также можно рассматривать как проблему с экономической точки зрения, поскольку большая часть ущерба может быть изначально скрыта от глаз – даже до того, как это станет непосредственной проблемой безопасности.В результате одного события SWC на ​​объекте или в оборудовании и системах может быть нанесен ущерб на десятки тысяч долларов, который даже не может быть обнаружен немедленно.

Изображение 4. Электрическая дуга и повреждение электрической розетки на 600 В посторонним сварочным током.1

Что можно сделать?

Блуждающих токов при сварочных операциях можно избежать за счет строгого соблюдения правил применимых стандартов безопасности при сварке (например, ANSI Z49.1: 2012 или CSA W117.2-19). Эти методы, также изложенные в руководствах по оборудованию, включают размещение точки крепления возвратного кабеля детали как можно ближе к дуге, использование сварочных кабелей достаточной силы тока в хорошем состоянии и обеспечение того, чтобы зажим рабочего обратного тока был надежно закреплен на преднамеренно очищенное место (без окалины, краски и т. д.)) 4 Все профессиональные сварщики должны соблюдать эти правила; Однако следует отметить, что любой может купить сварочный аппарат, способный производить сотни ампер, и использовать его неправильно.

Изображение 5. Скриншот из видеофильма «Проблема рассеянного сварочного тока» 5.

Колледж Конестога в Кембридже, Онтарио, недавно выпустил обучающие видеоролики, объясняющие проблему SWC; чтобы показать, насколько легко непреднамеренно создать эти разрушающие условия неисправности; и продемонстрировать серьезное повреждение шнура питания машины.Эти видео теперь общедоступны на канале колледжа на YouTube. (См. Скриншоты на изображениях 5 и 6). Цель проекта – лучше информировать преподавателей сварки, сварщиков и сварщиков в целом об опасности SWC. Сообщество электротехники и инспекторов также должно больше знать о проблеме SWC, о том, что искать и как это происходит.

Изображение 6. Скриншот из видео, повреждение шнуров питания блуждающим током сварки.

Эта работа спонсировалась EnerDynamic Systems Inc.(ESI) из Брантфорда, Онтарио. ESI заключила партнерское соглашение с Conestoga College, чтобы помочь им в расширении запатентованной конструкции устройства прерывания блуждающего тока для систем возобновляемой энергии в применениях для дуговой сварки. Партнерство преследовало цель разработать устройство инженерного контроля, которое может оставить в прошлом ущерб от SWC.

Список литературы

1. Д. Хайси, «Блуждающий ток идет в колледж», Журнал Канадской ассоциации сварщиков, вып. 14, стр.20-25, 2016.
2. Офис главного коронера Онтарио, DOKIS, Келли (расследование), Китченер, Онтарио, Канада: Королевский принтер для Онтарио, 16–19 июня 2003 г.
3. Д. Хайси, “ Как предотвратить повреждение вашей электрической системы случайным током при сварке », 17 ноября 2017 г. [Online]. Доступно: https://www.ecmweb.com/shock-electrocution/how-prevent-stray-welding-current-damage-your-electrical-system. [Доступно 27 декабря 2018 г.].
4. Канадская ассоциация стандартов, CAN / CSA-W117.2-19 – Безопасность при сварке, резке и смежных процессах, Торонто: Канадская ассоциация стандартов, 2019.
5. Колледж Конестога и компания Enerdynamic Systems Inc., «Проблема рассеянного сварочного тока», 24 января 2019 г. [Онлайн]. Доступно: https://www.youtube.com/watch?v=80ehl2nDXUk. [Доступ 24 января 2019 г.]
6. Conestoga College & Enerdynamic Systems Inc., «Повреждение шнуров питания посторонним током при сварке», 24 января 2019 г. [Онлайн]. Доступно: https://www.youtube.com/watch?v=kIVH5V9ntrY. [Доступ 24 января 2019 г.]

Специалисты Lincoln Electric раскрывают секреты сварки алюминия

Фрэнк Арамо

Два эксперта Lincoln Electric поделятся своими взглядами на сварку алюминия в рамках выступления выдающихся докладчиков на предстоящей 15-й конференции Американского общества сварки (AWS). -я Ежегодная конференция по сварке алюминия , сентябрь.18 и 19 в Сиэтле. Франк Армао, директор по алюминиевым технологиям, Lincoln Electric, и Грег Дориа, директор по глобальным продажам – Indalco Alloys, подразделения Lincoln Electric Company of Canada LP, представят три сессии в течение первого дня конференции, которая состоится в отеле Hilton. Сиэтл. Armao обсудит «Систему обозначения алюминия», объясняющую алюминиевые сплавы и систему обозначения состояния, а также физические и механические свойства алюминиевых сплавов, в 9:15 утра сентября.18.

Он также представит «Дуговую сварку алюминиевых сплавов в газовой среде» в 14:15. тот день. В этой презентации Armao обсудит режимы переноса металла, защитные газы, системы подачи проволоки и выбор источника питания – постоянное напряжение, постоянный ток, импульс или переменная полярность.

В тот же день в 13:30 Doria представит «Подготовка металла для сварки алюминия». Он подчеркнет важность надлежащей подготовки к сварке – одного из ключевых шагов в производстве сварных соединений хорошего качества – во избежание разрывов сварного шва при сварке алюминия.

Грег Дориа


Помимо прослушивания выступлений Lincoln Electric, участники конференции также получат возможность посетить стенд Lincoln Electric в выставочной зоне
конференции для установления контактов и возможности увидеть и обсудить новейшие продукты и услуги, доступные для алюминиевая сварочная промышленность. Чтобы получить дополнительную информацию о конференции или зарегистрироваться, посетите веб-сайт 15 -й ежегодной конференции по алюминию . Lincoln Electric Co.
Lincolnelectric.com


В рубрике: Новости, O&M


Дуговая сварка тонкого (0,02 дюйма) листового металла

“Was micht umbringt, macht mich stärker.”
(т.е. «То, что нас не убивает, делает нас сильнее»).
Фридрих Ницше


В этой статье предполагается, что вы знакомы с дуговой сваркой; вы выполняете все описанные здесь задачи на свой страх и риск.

Я написал эту статью, потому что большая часть того, что вы найдете по этой теме в сети, будет негативным.Большинство людей захотят побудить вас вложить дополнительные деньги в покупку сварочного аппарата MIG или попросить вас купить странные вещи, такие как Stitchwelder Иствуда. Оказывается, большинство из тех, кто дает такие рекомендации, на самом деле никогда не выполняли дуговой сварки тонких листов или даже не пытались это сделать, что поднимает следующий вопрос.

Зачем вам дуговая сварка тонкого листового металла
На самом деле вы не хотите этого делать, если у вас есть другие возможности. К сожалению, не каждый готов позволить себе хорошего сварочного аппарата MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается.Кроме того, сварщик MIG довольно крупный. Если вы, как я, не имеете собственного магазина и предпочитаете работать в поле, вам нужно что-то маленькое и универсальное, чтобы носить его с собой. В моем случае лучше всего работал дешевый инвертор. Помимо того, что он небольшой, он на самом деле работает с обычными розетками 115 В-15 А.

Другой хороший способ сварки тонколистового металла – это пайка. Однако, как и при сварке MIG, вам нужно беспокоиться о газовых баллонах, и если ваше оборудование выходит из строя или неправильно обслуживается, вы рискуете не только отремонтировать свое жилище, но, возможно, и жилище ваших соседей.

Я не пытаюсь создать здесь корпус для дуговой сварки тонкого листового металла, но это возможно, если решающими факторами являются мобильность, размер и стоимость.

Какие недостатки
Прежде всего, это очень сложно и потребует значительной практики. Кроме того, дуговая сварка выделяет много тепла и почти во всех случаях вызывает тепловую деформацию. Например, сварка (видимых) автомобильных панелей будет довольно сложной задачей. Для тонколистового металла сварка TIG, MIG и газовая сварка будет проще, чем дуговая сварка.Если вы все же решите использовать дуговой сварочный аппарат, продолжайте …

Что вам нужно

  • Сварочный аппарат постоянного тока с дуговой сваркой, который может работать до 20-25 ампер (если у вас нет, вы можете подумать о том, чтобы получить ток ограничивающий диод, или приобретите Stitchwelder, у которого он есть)
  • Сварочные стержни E6018 (также известные как фермерские стержни) или лучше E7018 1/16 дюйма (которые необходимо прокалить перед использованием)
  • Я использовал тонкий лист толщиной 0,021 дюйма.
  • Много-много практики (описано ниже)
Практика, Практика, Практика
Первое, к чему следует привыкнуть, – это зажигать дугу при очень низком токе и избегать прожигания дырок в листе.Лучше всего это можно практиковать, используя заполнение. Заполнение относится к добавлению большего количества материала на лист основного металла. Вы в основном сжигаете стержни на поверхности металла прямыми линиями.
  • Настройте свой аппарат для дуговой сварки на прямую полярность (DCEN), чтобы тепло сохранялось на стержне, а не на основном металле,
  • Наберите до 20-30 ампер,
  • Установите лист, желательно на два кирпича, так, чтобы нижняя часть листа висела в воздухе.
Смысл последнего пункта состоит в том, чтобы сделать его более сложным (или более реалистичным для сварки кузова автомобиля).Если вы используете опорную пластину или даже радиатор (блок из латуни или меди), это упростит задачу.

Прокладка
Первое, что нужно сделать, это поджечь дугу. При таком низком токе запуск с касания невозможен, как только стержень коснется листа, он прилипнет. Единственный способ, которым это сработало для меня, – это техника спички. Вы ударяете по листу, и как только начинается дуга, вы стягиваете его, чтобы дуга оставалась непрерывной. Перейдите в рабочую зону и проведите несколько прямых линий. И поверьте мне, это легче сказать, чем сделать.Для начала у вас либо проблемы с заеданием стержней, либо вы с радостью превращаете лист в швейцарский сыр. После очистки каждого сварного шва от шлака очищайте поверхность щеткой и осматривайте сварной шов. После того, как вы очистите шлак, вы, вероятно, увидите большой беспорядок. Посмотрите мои первые испытания с обратной полярностью; Я только что превратила лист в швейцарский сыр.

неправильная полярность (DCEN) -> швейцарский сыр

прямая полярность (DCEP) выглядит немного лучше

стыковые соединения
Это, вероятно, то, что вы ожидаете сделать на своем грузовике или автомобиле в далеком будущем, чтобы установить патч-панели для ремонта ржавчины.Стыковое соединение – это соединение двух листов листового металла бок о бок, а затем их сварка. Особенно при сварке тонкого металла это требует значительных навыков, потому что вы легко обжигаете края стыков и фактически разрываете стык, чем при его изготовлении. Как вы видите на картинке, только одно соединение действительно выглядит достаточно доброкачественным (закрывая оба глаза на тепловые искажения). Уловка здесь в том, чтобы работать в направлении сустава. Ни в коем случае не следует начинать заливку шва напрямую. Как только стержень коснется одного из углов, вы прожигете большее отверстие.Вместо этого начните с боков основного металла и сделайте пару стежков (около 1/2 дюйма) вокруг стыка. Дайте остыть, очистите и сделайте еще несколько стежков, пока вокруг стыка не будет сплошного кольца. Это укрепит тонкий листовой металл и предотвратит его выгорание, когда вы приблизитесь к стыку.

Грядущий рисунок.

Теперь заполните промежуток несколькими петлями. Заполнить здесь сложно, потому что вы все равно прожигаете дыры. Чтобы уменьшить жар, используйте взбивающие движения, толкая и втягивая стержень в лужу в суставе, двигайтесь быстро и после каждых 1/2 дюймов подождите, дайте ему остыть и очистите его.Поскольку вы можете прожечь дыры, вам нужно повторять процесс, пока листы не слипнутся. Тепловая деформация и деформация будут проблемой. Поверьте мне; это было бы намного проще со сварочным аппаратом MIG. Ниже неудачные и удачные попытки.

Хорошие: левые боковые; плохие и некрасивые: правые


тройники
впереди.

Перед работой с автомобилем или чем-то важным
Поскольку под автомобилем или любой другой драгоценный предмет, который вы хотите починить, вероятно, стоит дорого, вы можете немного попрактиковаться.Попробуйте расположить прокладки, стыки и тройники в вертикальном положении вверх, вниз и над головой. Освоив это, вы можете считать себя способным к дуговой сварке тонкого листового металла. Когда вы работаете с автомобилем, обязательно соблюдайте меры предосторожности, начиная с отключения аккумулятора, вынимая все, что может загореться, и заканчивая подготовкой огнетушителя. Особенно вероятно возгорание масла, распыляемого за панелями и внутри рамы для защиты от ржавчины. При сварке рам следует зашлифовать сварной шов, чтобы проверить качество.Плохие сварные швы фактически ослабят вашу раму.

Заключение
Да, дуговая сварка листового металла – это сложно, утомительно и, вероятно, немного безумно, но выполнимо. Я бы сравнил это с пластической операцией мясными ножами. Каждый хирург может управлять скальпелем, но лишь немногие умеют работать с любым инструментом. Теперь вы знаете секрет дуговой сварки тонких металлических листов.

Ссылки

Manowar: Секрет стали

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.