Серебрение гальваника: Серебрение, цены в Москве от 0,5 руб за 1 мкм

alexxlab | 15.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

Серебрение, цены в Москве от 0,5 руб за 1 мкм


С ценами на услуги по серебрению поверхностей, можно ознакомиться в конце этой статьи.

Серебрение является одним из основных гальванических процессов. Это связано с тем, что из всей группы благородных металлов серебро обладает наибольшей тепло и электропроводимостью, полируемостью и отражательной способностью. Сочетание этих качеств обуславливает большое распространение процесса серебрения как в технологических процессах покрытия конактных групп и технологических деталей, так и в процессах обработки декоративных изделий и ювелирных украшений.
Мы предлагаем нанесение гальванических серебряных покрытий любой толщины, в соответствии с требованиями заказчика. Возможно нанесение покрытий как чистого серебра, чистотой 999,9, так его сплавов.

Виды серебрения

  • декоративное гальваническое серебрение сувенирной продукции, с получением яркого, блестящего покрытия;
  • матовое серебро с нанесением большой толщины для контактных групп и технических изделий;
  • нанесение полублестящего серебра на технологические изделия, барабанная обработка;
  • нанесение толстых слоев чистого серебра для последующей механической обработки ювелирных изделий и бижутерии;
  • нанесение серебряного токопроводящего слоя на диэлектрики, например, пластиковые детали.
  • нанесение серебряного покрытия с последующим его чернением. В этом случае получаются стильные изделия «под старину». Также проводим работы по удалению чернения в поверхности серебра и очистку изделия до первоначального состояния.

Образцы всех видов серебрения можно увидеть в нашей лаборатории.
Есть возможность снятия гальванического серебра, нанесенного ранее, для подготовки поверхности под новое покрытие.

Мы гарантируем качество при работе с серебром, т.к тщательно следим за подготовкой изделий к покрытию. Для процесса гальванического серебрения – это важнейшим момент. В некоторых случаях, не обойтись без применения предварительного серебрения, иногда достаточно только предварительного травления основного металла или нанесение подслоя. Если изделие ранее было обработано гальваническим способом, необходимо каким-то образом удалить старое покрытие. Наши специалисты предложат Вам оптимальное решение именно для Вашей задачи.

Стоимость работ по нанесению серебра на различные изделия и поверхности зависит от качества поверхности, толщины серебрения и дополнительной обработки исходного металла и всегда определяется после визуального осмотра детали технологом и согласования технического задания с заказчиком.

Ориентировочные цены на посеребрение

Наименование услугиСтоимость за кв.см, руб
Серебрение матовое техническое (более 3 мкм)от 0,5 руб за 1 мкм
Серебрение декоративное блестящееот 1 руб за 1 мкм
Удаление серебряного покрытиядоговорная
Реставрация серебряного покрытиядоговорная

Серебрение украшений 

Серебрение украшений — это процесс нанесения слоя серебра методом гальваники. Технология применяется для работы с недрагоценной, полудрагоценной бижутерией, часами, позволяет улучшить внешний вид изделия, придать изделию декоративные свойства, обновить его и отреставрировать поверхность. 

Особенности серебрения украшений

При серебрении ювелирных изделий используются традиционные техники в сочетании с современными материалами: 

Покрытие лучше всего держится на украшениях и часах из меди, латуни или любого медного сплава. После гальваники изделие приобретает свойства серебра 999 пробы. Бижутерия смотрится новой, так как реставрация поверхности обязательна перед покрытием. 

Чаще все толщина слоя серебрения на бижутерных изделиях — 10-20 микрометров. 

Не делайте гальванику в домашних условиях, если нет специальных средств защиты и оборудования. При реакциях выделяются токсичные газы, а также нет гарантий, что изделие не испортится. 

Поверхность металла механически зачищается, далее химически подготавливается и обрабатывается перед нанесением покрытия. 

После обработки обязательно выполняется тщательная промывка а проточной и дистиллированной воде. Завершающий этап — сушка. 

Гальваника — эффективный и надежный метод для серебрении часов , украшений и т.д. Если все этапы точно соблюдены, новый слой надежно держится, не трескается, не отслаивается со временем. 

Преимущества заказа серебрения 

Технологи научно-производственной компании 6 микрон проводят обработку с соблюдением всех стадий процесса. С вашими украшениями обращаются бережно, возвращают обновленными. На работы выдается гарантия, примеры покрытий можно посмотреть в нашем сайте или в инстаграм @6mikron. 

Стоимость гальваники зависит от размера, сложности украшения.  

Сроки исполнения заказа оговариваются заранее. Мы учитываем пожелания клиентов. Например, можно сделать матовую или глянцевую поверхность металла. 

Серебрение церковной утвари

Ни одна служба в церкви не проходит без использования специальных приспособлений. Кресты, иконы, кадила, лампады, потиры — все эти вещи необходимы, но содержать их в надлежащем виде весьма сложно. 

Научно-производственная компания 6 микрон предлагает защиту и уход за принадлежностями для церковных служб с помощью гальваники. Серебрение икон, крестов и другой утвари помогает на долгое время улучшить их внешний вид, обеспечить защиту от истирания, скалывания, растрескивания. 

Этапы серебрения 

Обработка помогает добиться создания  слоя серебра на поверхности металла. Технология подходит для серебрения меди, ее сплавов или стали .

Основные этапы метода: 

  • Грубая механическая очистка. С поверхности изделий удаляются царапины, сколы, удары. 
  • Химическая подготовка — обезжиривание, травление или химическая полировка поверхности. 
  • Нанесение подслойных покрытий (в зависимости от исходного сплава) 
  • Серебрение. Изделие погружается в электролит серебра, под воздействием электрического тока на поверхности оседает тонкий слой металла. 

Чтобы добавить блеска поверхности, после серебрения матовое серебро подвергают механической обработке. Изначально серебро всегда вырастает матовым. 

Для обеспечения безопасного использования утвари, после покрытия и механической полировки изделия тщательно отмывают с проточной и дистиллированной воде. 

В завершение обработки, церковная утварь просушивается. После этого она готова к использованию. 

Серебрение икон

Вы можете познакомиться с выполненными работами на сайте или в инстаграм @6mikron. Наша мастерская предлагает качественные услуги с гарантией. Износостойкость серебряного покрытия зависит от толщины серебрения. Чтобы заказать серебрение церковной утвари, свяжитесь с нами по номеру телефона или через сайт. 

Серебрение технических изделий

Технология гальванического серебрения позволяет покрывать технические изделия слоем серебра. Детали обрабатывают серебром, чтобы обеспечить токопроводность поверхности, задать необходимый коэффициет трения, продлить срок эксплуатации изделий и механизмов. Компания 6 микрон предлагает услуги серебрения технических изделий. 

Что и как можно обработать 

Гальванический метод позволяет работать с различными изделиями промышленного назначения:: 

  • Платы; 
  • Радиодетали; 
  • Разъемы; 
  • Аудиоштекеры; 
  • Контактные площадки и т.д. 

Гальваническое серебрение контактов организацией «6 микрон» выполняется по тому же принципу, что и металлов. При гальванике металл подготавливают механически, химически, наносятся подслойные покрытия, серебрение наносят последним, часто с использованием предварительного серебрения. После покрытия детали тщательно промываются и просушиваются. Технология подходит для обработки любых контактов в электронике. Толщина серебрения зависит от силы тока и времени выдержки изделий в ванне. 

Чтобы слой дольше оставался на металле, его делают толстым — так серебро надежно сохраняется от истирания. Толщина серебрения влияет на стоимость обработки. 

Серебрение контактов

Методом гальваники на металлические предметы наносят слой серебра. Материал является хорошим электропроводником, поэтому серебрение контактов и медных шин ускоряет работу технологических деталей.

Цена на золочение и гальваническое серебрение контактов организаций в Москве зависит от расхода материалов и подготовки деталей. Гальванический способ покрытия подходит для цинковых изделий и сплавов с латунью.

Гальваническое серебрение контактов в домашних условиях опасно. В процессе химической реакции выделяются ядовитые газы. Неправильный раствор металла создает неравномерное покрытие поверхности.

Преимущества заказа серебрения 

Мы делаем быстрое, качественное серебрение технических деталей. При обращении к нам клиенты получают гарантии: 

  • Соблюдение оговоренных сроков; 
  • Стоимость услуги соответствует толщине слоя, сложности и срочности заказа; 
  • Создание глянцевой или матовой поверхности по желанию клиента; 
  • Соблюдение технологии; 
  • Бесплатные консультации от сотрудников. 

Процесс гальванического серебрения часто пытаются повторить самостоятельно. Мы не рекомендуем этого делать. При химических реакциях выделяется значительное количество ядовитых газов. Если раствор составлен неправильно, получается тонкий или неравномерный слой серебра. Сотрудники помогут рассчитать цену серебрения, оформить заказ. Примеры работ есть в на сайте или в инстаграм @6mikron.

Серебрение сувениров и подарков

Сувенир или подарок как будет выглядеть качественнее и дороже, если покрыть его серебром. На обработанной поверхности не размножаются бактерии, что особенно важно в случае с посудой и столовыми приборами. 

При серебрении столовых приборов, небольших сувениров методом гальваники можно добиться разных эффектов: 

  • Декоративное оформление с глянцевым покрытием. После обработки изделия дополнительно обрабатывают механически до получения блеска. 
  • Матовое покрытие. Чаще применяется на технических деталях, но некоторым клиентам больше нравится серебро без глянца. 
  • Нанесение толстого слоя. Подходит для металлических вещей, которые часто трогают, говорят, что изделие испытывает механические воздействия. Чем толще слой серебра, тем дольше поверхность остается не потертой. 
  • Эффект чернения. Эффектно смотрится на столовых приборах, некоторых сувенирных фигурках. Придает винтажный внешний вид, долго держится. 

Серебрение посуды и подарков будет качественным, если мастер скрупулезно соблюдает технологию метода, следует всем этапам. Сотрудники компании 6 микрон проводят гальванику с тщательной предварительной подготовкой, очисткой поверхности металла. Для покрытия используются качественные растворы. Мастера контролируют толщину и равномерность слоя.

Позвоните или напишите нам, чтобы получить бесплатную консультацию. Стоимость услуги зависит от объема продукции, толщины слоя  нанесения. Точную цену и срок выполнения заказа узнавайте у наших технологов. 

Серебрение металлов 

Технология гальваники известна давно, но постоянно дорабатывается с развитием химии и оборудования. Серебрение металлов обеспечивает поверхности свойства чистого серебра 999 пробы. 

Каким металлам подходит серебрение 

Метод подходит для работы почти со всеми металлами и сплавами: 

  • Бронза. Серебрение хорошо адгезированно, хорошее перекрытие углубленных частей изделия. 
  • Латунь. Не требуется дополнительной подготовки в виде подслойного меднения. 
  • Медь. Близкие свойства по твердости металлов и улучшение проводимости серебра по сравнения с медью. 
  • Титан. Сложный для покрытия металл. Хорошо покрывается только сплав ВТ-1. 
  • Мельхиор. Обработка проводится в эстетических и практических целях. Мельхиор после серебрения не вызывает аллергию. 
  • Сталь. Технология применима, если нет ограничений по нанесению подслойных покрытий из никеля и меди. 

Серебрение металла

Серебрение металлов в научно-производственной компании 6 микрон проводится на качественных растворах и специальном оборудовании. Отслеживаются толщина, равномерность слоя. Готовые детали отмываются от остатков электролита и хорошо просушиваются. 

Примеры нанесения серебра на изделия

Реставрация серебряного покрытия сервиза по латуни

Удаление старого серебряного покрытия и нанесение нового. толщина покрытия 10 мкм, выполнено местное чернение поверхности. Стоимость работы: поднос — 7000 руб, рюмки — 10000 руб (за все).

Супер-предложение: серебряная вода в каждом доме! Мы обрабатывает серебром фитинги (трубки), через которые поступает вода, проходя по ним, вода обогащается ионами серебра и Вы получаете прямо из крана серебряную воду! Это безопасно, надежно и делается только один раз в 15-20 лет! Обеспечьте своей семье безопасность и здоровье.Теория и интересные факты о фильтрах для воды и роли серебра в обеззараживании здесь…

Остались вопросы? С удовольствием ответим на них по телефону или по электронной почте!

5 / 5 ( 68 голосов )

Смотрите также:

  • 10000

    Серебрение используется повсеместно. Серебром покрывают не только ювелирные украшения, но и столовые приборы, посуду, поверхности прожекторов, автомобильных фар, зеркал. Это…

    Tags: серебрения, серебра, серебрение, поверхности, покрытия, изделий, изделия

  • 10000

    Нанесение серебряного покрытия используют для придания поверхности свойств чистого серебра, пробы 9999. В некоторых случаях требуется нанесение сплавов типа серебро-сурьма,…

    Tags: серебра, серебрения, серебрение, покрытия, нанесение, поверхности

Механизм и технология нанесения покрытия

 

 

  

Содержание:

 

1. Что такое серебро?

2. Механизм серебрения из цианистого электролита.

3. Электролиты серебрения.

 

1. Что такое серебро?

Серебро – мягкий, пластичный и ковкий драгоценный металл снежно-белого цвета. Стандартный электродный потенциал серебра по разным источникам равен 0,799-0,81 В, а его электрохимический эквивалент составляет 4,025 г/(А*ч).

 

Серебро имеет атомную массу 107,88, плотность 10,49 кг/м3 и температуру плавления 960,5 оС. Теплопроводность серебра в пределах от 0 до 100 0С равна 1 кал/(с*см*оС), удельное сопротивление 0,016 Ом*мм. Из всех металлов оно обладает наилучшей тепло- и электропроводимостью.

 

Твердость самородного серебра равна 26 кгс/мм2. Микротвердость гальванически осажденных серебряных покрытий возрастает до 590-1370 МПа, а при наличии специальных добавок, вводимых в электролит серебрения, микротвердость возрастает еще в 1,5 – 2 раза.

 

Насколько серебро химически стойко?

 

Серебро растворяется в концентрированной азотной кислоте, царской водке, горячей 85% серной кислоте. Серебро неустойчиво в растворах аммиака. Кислород окисляет серебро только при давлении 1,5 МПа и температуре 300о С. Серебро быстро тускнеет в промышленной атмосфере в присутствии одновременно сернистых соединений, кислорода и влаги, покрываясь пленкой сульфидов коричневого и темно-серого цвета. Особенно активно в этом отношении гальванически осажденное серебро. Также серебро может тускнеть в присутствии органических серосодержащих материалов, если длительное время будет находиться вместе с ними в непроветриваемом помещении.

 

Обозначение (пример)

Ср1; Ср3; Ср6; Ср9; Ср12; Ср15; Ср18; Ср21; Ср24; Ср27; Ср30 и тд; – стандартное серебрение

Ср3.крц; Ср6.крц; Ср9.крц; Ср12.крц; Ср15.крц; Ср18.крц; Ср21.крц; Ср24.крц; Ср27.крц; Ср30.крц и тд; – серебрение с крацеванием

silver coating – англ. обозначение

Толщина

3-50мкм (оптимально, возможна и большая толщина)

Микротвердость

883-1370 МПа, которая в течение времени может уменьшаться до 558 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18оC

1,6⋅10-8 Ом⋅м.

Допустимая рабочая температура

300оC

 

Заметное изменение цвета поверхности серебра начинается с толщины сульфидов от 40 нм. При этом максимальная толщина сульфидной пленки составляет 0,3 мкм. Сами по себе пленки сульфида серебра термостойки до 885о С, не растворятся в кислотах и аммиаке, но неустойчивы в 5-10% цианидах.

 

Химическая активность серебряных покрытий возрастает на шероховатой поверхности.

 

Серебро устойчиво в соляной кислоте, щелочах, сухом сероводороде. По коррозионной стойкости оно приближается к благородным металлам, не окисляясь на воздухе при обычных условиях.

 

Во всех соединениях серебро одновалентно, хотя на сегодняшний день этот факт подвергается сомнению – под воздействием озона образуются оксиды двухвалентного серебра. С сероводородом в присутствии влаги и кислорода воздуха серебро образует нерастворимый в воде сульфид серебра. Пленка изменяет свой цвет от радужного через коричневый к черному. Она не разлагается до 885 оС и растворяется только в азотной кислоте и аммиаке. 

 

Все соли серебра чувствительны к свету и распадаются под его воздействием с образованием металлического серебра. Поэтому их хранят в непрозрачной таре, установленной в лабораторном шкафу с закрытыми дверцами, а приготовление электролитов ведут в ваннах с крышками или в затемненном помещении.

 

 

В чем особенности покрытий серебром?

 

Покрытия серебром являются катодными по отношению ко всем конструкционным материалам и не защищают их поверхность в условиях электрохимической коррозии.

 

В промышленности серебрение применяется:

  • для создания поверхностных слоев высокой электропроводимости;
  • для получения антифрикционного покрытия в подшипниках качения и скольжения, в т.ч. в вакууме, инертных средах, маслах;
  • для обеспечения хорошей электропроводности в электрических контактах;
  • при изготовлении отражателей, т.к. коэффициент отражения белого света для чистого серебра равен 95%;
  • для защитно-декоративной отделки бытовых предметов и ювелирных изделий.

 

К негативным особенностям серебряных покрытий можно отнести:

  • склонность к образованию наплывов на покрытии и свариванию контактов;
  • плохая переносимость запрессовки в полимеры;
  • возможность иглообразования;
  • миграция по диэлектрику;
  • диффузия на основной металл или на внешний слой покрытия.

 

Особенно следует рассмотреть вопрос переходного сопротивления электроконтактов с серебряным покрытием. Как упоминалось ранее, на серебряных покрытиях может образовываться сульфидная пленка. Эта пленка обладает ионной и фотоэлектрической проводимостью. Т.е. чем больше она освещена, тем меньшее ее сопротивление. Такая особенность электропроводимости сульфидов серебра приводит к серьезной нестабильности переходного сопротивления посеребренных электроконтактов в условиях эксплуатации. Если же на контакт приложена малая контактная нагрузка и через него пропускается низкий ток, то проводимость контакта может нарушиться полностью.

 

На сегодняшний день серебрение из водных растворов производят химически и электрохимически. В связи с тем, что потенциал серебра (+0.8В) намного положительнее потенциала других металлов, невозможно получить прочно сцепленные мелкокристаллические покрытия из растворов простых солей серебра без добавок. На катоде происходит процесс цементации металла с контактным осаждением серебра. Поэтому электролиты на основе простых солей серебра не нашли применения в промышленности.

 

В свою очередь, распространение получили электролиты на основе комплексных соединений серебра. Комплексообразование позволяет сдвинуть потенциал серебра в отрицательную область, увеличить поляризацию катода, что измельчает кристаллы осадка, увеличить рассеивающую способность. Одновременно с этим комплексообразование снижает предельные плотности тока.

 

Первым комплексным электролитом был цианистый электролит серебрения. Он отличается наилучшими качествами получаемых покрытий, но является чрезвычайно токсичным. Поэтому одновременно с созданием цианистого электролита начались поиски электролита, не содержащего циан или, хотя бы, не содержащего его в свободном виде.

 

2. Механизм серебрения из цианистого электролита.

Цианистый электролит серебрения является на сегодняшний день самым изученным и самым лучшим по качеству получаемых из него осадков.

 

В цианистом растворе в основном образуются комплексы -ди и -три цианаргентаты: [Ag(CN)2] и [Ag(CN)3]2- . В растворе также могут образовываться в незначительном количестве простые гидратированные ионы серебра. Таким образом основными компонентами этого электролита являются цианистый комплекс серебра, цианид щелочного металла и его карбонат, который непосредственно образуется в растворе при реакции цианида с углекислым газом воздуха.

 

Равновесия в цианидном растворе:

Ag+ + 2 (CN) ↔ [Ag(CN)2]

Ag(CN) + CN ↔  [Ag(CN)2]

 [Ag(CN)2] + (CN) ↔ [Ag(CN)3]2-

Ag+ + 3(CN)↔ [Ag(CN)3]2-

 

Очень малое содержание свободных ионов серебра в растворе, особенно при значительных концентрациях свободного цианида, не позволяют считать, что разряд ионов серебра может идти из простых ионов по следующей схеме (теория Леблана-Шика):

 

[Ag(CN)2]↔ Ag+ + 2 (CN)

 Ag+ + e = Ag0

 

Существует мнение, что при осаждении серебра в прикатодной области образуется коллоидный осадок AgCN по схеме:

 

[Ag(CN)2]↔AgCN + (CN)

 

Это подтверждается тем, что в покрытии находят цианид серебра.

 

М. Филгистих и др., измеряя силу тока обмена серебра в зависимости от концентрации свободного цианида пришли к выводу, что при различном содержании свободного цианида разряд ионов серебра будет идти по разным механизмам. При концентрации ионов цианида ниже 6,5 г/л может происходить разряд ионов серебра из AgCN по схеме:

 

[Ag(CN)3]2- = AgCN + 2(CN)

AgCN + e = Ag + (CN)

 

При концентрации цианида выше (13,5 г/л) разряд ионов серебра будет происходить по схеме:

 

[Ag(CN)3]2- = [Ag(CN)2]+ (CN)

[Ag(CN)2]+ e = Ag + 2(CN)

 

т.е разряд ионов серебра идет непосредственно из комплексного иона. К этому мнению приходят многие исследователи. Об этом же говорят данные потенциометрических измерений, где стационарный потенциал серебра изменяется в зависимости от содержания свободного цианида калия, причем в области низких концентраций изменяется значительно сильнее. Это еще раз подтверждает, что при большом содержании свободного цианида разряд ионов серебра идет непосредственно из комплексного иона.

 

Рассмотрим поляризационную кривую разряда серебра из цианидной ванны.

 

Рисунок 1 – Поляризационная кривая катодного восстановления серебра в цианидном электролите, содержащем: 40 г/л Ag (в пересчете на металл), 15 г/л свободного KCN. Температура 18-22о С

 

На кривой до предельного диффузионного тока можно выделить три участка, причем катодный осадок на каждом получается разным:

• Участок I. Потенциалы от -0,25 до -0,45 В. При этом емкость двойного электрического слоя имеет мала, осадки гладкие.

• Участок II. Потенциалы от -0,45 до -0,70 В. На кривой имеется перегиб, зернистость осадков повышается.

Участки I и II отвечают элементарному акту разряда, в котором участвуют анионы [Ag(CN)2]. Перегиб при потенциале -0,45 В обусловлен малой величиной коэффициента переноса и изменением условий разряда ионов при сдвиге потенциалов в сторону более отрицательных значений, при которых возможна десорбция ионов (CN) с поверхности электрода и ускорение разряда на этих местах ионов [Ag(CN)2].

• Участок III. Потенциалы выше -0,70 В. Осадки становятся шероховатыми. Выделяется водород. Могут образовываться анионы [Ag(CN)2] по химической реакции:

 

[Ag(CN)3]→ [Ag(CN)2] + (CN).

 

• Участок IV. Преимущественно выделяется водород.

 

3. Электролиты серебрения.

3.1 Цианистые электролиты матового серебрения.

  

В таблице 1 и 2 приведены составы электролитов матового цианистого серебрения.

 

Таблица 1 – Составы электролитов матового серебрения.

Компонент электролита

(г/л) и режим электролиза

Номер электролита

1

2

3

4

5

Серебро в пересчете на металл

10

25

30-45

32-36

45-48

Калий (натрий) цианистый

8-10

15-20

45-60

40-45

9-35

Калий (натрий) углекислый

30

30

30-50

45-50

55-70

Калия гидроксид

8-15

Температура

18-20

18-20

15-20

40-45

18-20

Плотность тока А/дм2

0.2-0.6

0.2-0.6

0.8-1.2

до 10

2

Перемешивание (+)

с ревер-сированием тока

+

с ревер-сированием тока

 

Таблица 2 – Составы электролитов матового серебрения.

 

Электролит

Серебро в пересчете на металл

Калий цианистый свободный

 

Калия нитрат

Калия карбонат

 

Калия гидроксид

 

Температура

Катодная плотность тока

1

30-40

35-45

18-25

0.1-0.2

2

20-30

20-40

20-30

18-25

0.3-1.5

3*

45-60

70-80

40-50

18-25

2-3

4

25-40

40-60

70-120

20-50

18-25

1-1.5

5

30-40

40-50

45-50

8-15

40-50

<10

6**

25-30

30-45

30-50

18-25

0.3-0.5

7

35-100

45-150

100

15-75

4-30

18-25

1-2

*  – содержит меркаптобензотиазол 0.3-0.5 г/л

** – содержит тиосульфат натрия 0.1-0.2 г/л

 

3.2 Цианистые электролиты блестящего серебрения.

 

Составы электролитов блестящего серебрения приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Составы электролитов блестящего серебрения.

Компонент электролита

(г/л) и режим электролиза

Номер электролита

1

2

3

4

5

6

7

Серебро в пересчете на металл

35-50

40

30

30

40

28-30

20-45

Калий цианистый

100-140

80

30

55

160

18-20

60-90

Калия карбонат

35-49

15

30

40

25-30

Калия гидроксид

3-5

18

1

8-10

Блескообразователь

0.15-0.3

Ализариновое масло

0.4-1.5

Родановый красный

0.1

Натрия селенит

5

Натрия тиосульфат

1

Калия нитрат

100

Калия селенит

1

1

Сурьмы трехокись

30

Триэтаноламин

5

Калийнатрийсурьмяновиннокислый

5-10

Сегнетова соль

40-60

2-3-дитиолпропан-сульфонат натрия

0.005-0.05

Температура

18-20

18-20

18-20

18-20

18-20

18-20

20-25

Плотность А/дм2

0.5-0.2

0.5

0.5

0.5-1.5

0.5-1.5

0.5-0.7

0.2-2.5

 

Из-за высокой профессиональной вредности цианистых электролитов, необходимости раздельной вытяжной вентиляции и нейтрализации сточных вод всегда требовалась замена цианистых элетролитов серебрения на безвредные или хотя бы менее вредные. В последние годы были разработаны и проверены в производственных условиях многие нецианистые электролиты и некоторые из них получили применение в промышленности.

 

В таблице 4 приведены составы наиболее распространенных нецианистых электролитов серебрения.

 

Таблица 4 – Составы нецианистых электролитов серебрения.

Компонент электролита

(г/л) и режим электролиза

Номер электролита

1

2

3

4

5

Серебро в пересчете на металл

25-30

15

30

15-20

20-30

Калия карбонат

35-40

Калий железистосинеродистый

35-40

Калий роданистый

80-100

Калия пирофосфат

100-110

350-360

Калий йодистый

230-300

Карбонат аммония

20-25

40-60

20-30

Аммиак водный 25%

до рН 9

Сульфосалициловая кислота

70-90

Сульфат аммония

45-70

рН

8.5-8.7

8.6-9.0

9-9.5

Температура

18-20

18-25

18-25

20-25

20-25

Плотность А/дм2

0.5-0.7

0.5-0.7

0.7-1.0

0.2-0.3

1.5

 

3.3 Пирофосфатный электролит серебрения.

 

Пирофосфатный электролит достаточно хорошо исследован. Его состав приведен в таблице 6.Пирофосфатный комплекс серебра получают по реакции:

 

AgNO3 + 2K4P2O7 = K7Ag(P2O7)2 + KNO3

 

В исследованиях В.В.Ореховой показано, что прочность комплекса K7Ag(P2O7)2невысока, Кн порядка 10-7, но, несмотря на это комплекс устойчиво работает при pH 9-10 и позволяет получать плотные мелкокристаллические покрытия. Приготовление электролита осложнено плохой растворимостью пирофосфата серебра в избытке пирофосфата калия. Для лучшего растворения пирофосфата серебра небольшими порциями добавляют водный раствор аммиака и тогда раствор будет образовываться аммиачно-пирофосфатный комплекс. Пирофосфатный электролит обладает невысокой рассеивающей способностью, поэтому сложнопрофилированные детали покрывать нельзя. Прочность сцепления с бронзой и латунью хорошая, коррозионная стойкость, микротвердость, удельное и переходное сопротивление осадков из пирофосфатных и цианидных ванн примерно одинаковы. Стойкость и пирофосфатного, и смешанного комплекса невысока, поэтому изделия из меди и ее сплавов требуют предварительного серебрения. В таблице нижеприведены составы для предварительного серебрения.

 

Таблица 5 – Пирофосфатные электролиты серебрения.

Вид электролита

Состав

Содержание, г/л

Режим осаждения

 

Основное серебрение из пирофосфатного электролита

Серебро (в пересчете на металл)

Пирофосфат калия

Карбонат аммония

рН

 

30

350-360

40-60

8.6-9.0

Температура      18-25

Катодная плотность тока 0.7 – 1.0

 

Предварительное серебрение из пирофосфатного электролита

Серебро (в пересчете на металл)

Пирофосфат калия

Карбонат аммония

рН

 

15

100-110

20-25

8.5-8.7

Температура 18-25

Катодная плотность тока 0.5-0.7

 

 

Основное серебрение из пирофосфатно-роданистого электролита

Нитрат серебра

Пирофосфат калия

Роданид калия

Надсернокислый калий

Производные полиглицеридаалкенилянтарной кислоты

рН

50-68

150-200

250-300

1-5

 

 

0.6-0.8

8.5-8.7

Перемешивание

Температура 20-30

Катодная плотность тока 0.5 – 2

 

Предварительное серебрение из пирофосфатно-роданистого электролита

Нитрат серебра

Пирофосфат калия

Роданид калия

2.5-3

300-600

200-300

Загрузка под током 0.5 на 2 – 3 мин.

Выдержка под током 0.1 на 2-5 минут

 

К числу смешанных пирофосфатных электролитов относится  пирофосфатно-роданистый электролит. Исследования показали, что выделение серебра из растворов, содержащих только пирофосфатные комплексы, происходит с незначительной поляризацией. При введении в электролит дополнительных лигандов, например, аммония или роданида, катодная поляризация заметно возрастает. Исследование структуры катодных осадков показало, что электролитические покрытия, полученные из пирофосфатно-роданистых электролитов, формируются такими же мелкозернистыми, как из цианистых электролитов. Рассеивающая способность высокая и не уступает цианистым электролитам. Выход по току – 100%. 

 

Несмотря на вышеприведенные сведения, пирофосфатный электролит не нашел большого распространения в промышленности, так как имеет много недостатков, одним из которых является высокая стоимость и дефицитность одного из основных компонентов электролита – пирофосфата калия.

 

3.4 Железистосинеродистый электролит серебрения.

 

Отличается от смешанного электролита отсутствием роданистого калия, а количество железистосинеродистого калия увеличено до 200 г/л, но этот электролит сложен в работе, так как аноды в нем очень плохо растворяются. Практически в ванне нужно иметь наряду с растворимыми анодами также нерастворимые, но тогда этот электролит становится опасным. так как из него выделяется на аноде газообразный дициан. Состав этого электролита приведен в таблице 6.

 

Таблица 6 – Составы электролитов железистосинеродистого серебрения.

Компонент

Содержание, г/л

Режим осаждения

Хлористое серебро

30 – 40

Температура: 15 – 60 0 С

Катодная плотность тока: 0.3 – 1 А/дм2

Выход по току: 100%

Железистосинеродистый калий K4Fe(CN)6 * 3H2O

100 – 150

Сода кальцинированная или поташ

30 – 60

Роданистый калий KCNS

120 – 150

 

Поляризационные кривые разряда серебра в железистосинеродистом электролите приведены на рисунке 2.

 

Рисунок 2 – Катодные поляризационные кривые для процесса осаждения серебра в железистосинеродистом электролите при 20о С (г/л): 1 – 15 Ag (в пересчете на металл), 40 K4Fe(CN)6, 40 K2CO3; 2 – 15 Ag (в пересчете на металл), 200 K4Fe(CN)6; 3 – 15 Ag (в пересчете на металл), 200 K4Fe(CN)6, 2 Трилон Б.

 

3.5 Смешанный железистосинеродисто-роданистый электролит серебрения.

 

Такой электролит по всем показателям не уступает цианистому и вместе с тем по профессиональной вредности несравненно безопаснее его. Его рассеивающая способность даже превышает рассеивающую способность цианистых электролитов.

 

Согласно источнику возможно вводить серебро в виде дицианаргентата в количестве 50-60 г/л. По этому же источнику верхние пределы вводимых компонентов увеличены примерно на 10 г/л. 

 

Удельная электрическая проводимость электролита 0,175 Ом-1*см-1. Из электролита осаждаются светлые мелкокристаллические покрытия, обладающие высокой прочностью сцепления с основным металлом, в частности с медью и ее сплавами, без какой либо специальной обработки. Поэтому осаждение серебра можно производить без специального амальгамирования или предварительного серебрения. Применение реверсирования тока с соотношением периодов 10:1 еще больше улучшает качество покрытий.

 

Введение в электролит нитрат-ионов за счет составления электролита не из хлорида, а из нитрата серебра, также улучшает качество электролита, как это имеет место для цианистых электролитов.

 

Приготовление электролита довольно сложно – все компоненты растворяют отдельно, после чего растворы железистосинеродистого калия и поташа кипятят и приливают к соли серебра, находящейся в емкости, защищенной от света, после чего кипятят все три компонента в течение нескольких часов.

 

Следует отметить, что в качестве побочного продукта реакции в электролите образуется коричневый осадок гидроксида железа Fe(OH)3. Реакция разложения K4Fe(CN)6 с выделением гидроксида обычно никогда не идет до конца, вследствие чего часть непрореагировавшего осадка AgCl остается скрытой в коричневом осадке гидроксида железа. Это явление может служить причиной весьма существенных потерь серебра при составлении электролита. Поэтому осадок отфильтровывают и растворяют в химически чистой соляной кислоте. Жидкую часть, содержащую хлорида железа сливают, а осадок хлорида серебра используют вновь для приготовления электролита.

 

Только после этого в раствор электролит приливают требуемое количество роданистого калия, доводят электролит до заданного уровня и приступают к эксплуатации.

 

Уравнения протекающих реакций приведены ниже.

 

2AgNO3 + K4Fe(CN)6 = 2K2Ag(CN)3 + Fe(NO3)2

Fe(NO3)2 + H2O + K2CO3 = Fe(OH)2 + 2KNO3 + CO2

2Fe(OH)2 + O + H2O = 2Fe(OH)3

 

По некоторым данным это наиболее применимый в промышленности электролит, рекомендованный также для применения в гальванопластике.

 

3.6 Сульфитный электролит серебрения.

 

Сульфитный электролит был разработан на кафедре электрохимии Харьковского политехнического института.

 

Этот электролит также сложен в приготовлении. Смешивание растворов сульфита натрия и азотнокислого серебра проводят без нагрева и точно по расчету, не допуская избытка сульфита. При этом учитывается, что при длительном хранении сульфита на складе происходит выветривание кристаллизационной воды. Это увеличивает количество активного сульфита и может вызвать его избыток в растворе.

 

После растворения электролит готов к эксплуатации. Его режим работы приведен в таблице 7.

 

Таблица 7 – Параметры сульфитный электролита серебрения.

Параметр

Значение

Температура

15 – 25 0 С

Катодная плотность тока

0.2 – 0.3 А/дм2

Выход по току

100%

 

Электролит обладает высокой рассеивающей способностью и позволяет получать мелкокристаллические и хорошо полируемые покрытия.

 

Осаждение серебра из этого электролита требует предварительного серебрения. Состав электролита и режим осаждения приведен в таблице 8.

 

Таблица 8 – Состав и режим осаждения покрытия из сульфитного электролита серебрения.

Компонент

Содержание, г/л

Режим осаждения

Хлорид серебра

40 – 45

 

Температура 15-25

Кат.плотность тока 0.2-0.5

Гексациано-(II) феррат калия

60

Карбонат натрия

25

Сульфит натрия

100-150

 

Распространению в промышленности сульфитных электролитов мешает их нестабильность.

 

3.7 Йодистый электролит серебрения.

 

Основой электролита является комплексная соль K2AgJ3, получающаяся при растворении хлористого или сернокислого серебра в крепком растворе йодистого калия по реакции:

AgNO3 + 3KJ = K2AgJ3 + KNO3

 

Состав электролита и режим осаждения приведен в таблице 9.

 

Таблица 9 – Состав и режим осаждения покрытия из йодистого электролита серебрения.

Компонент

Содержание, г/л

Режим осаждения

Хлорид серебра

60

Температура 600 С

Катодная плотность тока  2 А/дм2

Выход по току 100%

Йодистый калий

450

Желатин

3-4

 

В электролит может добавляться сульфат натрия 1-2г/л, температура эксплуатации 18-250С, катодная плотность тока 0.15-0.25. Электролит стабилен, но дорог.

 

Выход по току равен 100% при сохранении бесцветности раствора. При окрашивании раствора в желтый цвет за цвет восстановления йода выход падает до 80% . Для связывания выделяющегося на аноде йода в электролит вводят добавки сульфита натрия. При эксплуатации или хранении на складах деталей, прошедших серебрение в йодистых электролитах, имеет место пожелтение слоя серебра за счет разложения электролита, оставшегося не отмытым между кристаллами серебра. Для устранения этого дефекта детали промывают вначале в 20% растворе йодида калия, а потом уже в воде.

 

Для улучшения качества серебряных покрытий из йодидных электролитов предложен полиэтиленполиамин, для получения блестящих покрытий – поливиниловый спирт совместно с тиосульфатом натрия. Блеск покрытия также увеличивается при введении кислот: адипиновой, винной, глутаровой, лимонной, малеиновой, яблочной, янтарной, борной. Все указанные вещества незначительно увеличивают катодную поляризацию. Своеобразное действие на катодную поляризацию оказывает поливиниловый спирт – до предельного тока он также увеличивает поляризацию, а в области потенциалов предельного тока появляется минимум тока, который наблюдается при наличии в электролите тиосульфата натрия или кислоты совместно с ПВС.

 

Было установлено, что внешний вид осадков зависит от природы катиона, преобладающего в электролите. Наилучшие осадки были получены при использовании йодистого натрия. Однако предельный ток в электролите с преобладанием натрия почти вдвое ниже, чем в электролите с преобладанием калия и аммония.

 

Исходя из результатов исследования был предложен электролит, состав которого приведен в таблице 10.

 

Таблица 10 – Состав и режим осаждения покрытия из йодистого электролита серебрения.

Компонент

Содержание г/л

Режим осаждения

Йодистое серебро

20-80

 

Температура 15-25

Катодная плотность тока  0.3-1.7

Йодистый натрий

400-650

Поливиниловый спирт

0.2-3.0

Тиосульфат натрия

0.8-8.0

Кислота из указанного выше списка

0.1-10

 

Несмотря на высокую стоимость йодида калия, йодистые электролиты оказались наименее агрессивными по отношению к неметаллическим основам, например к стеклу, и поэтому нашли применение в специальных процессах серебрения.

 

3.8 Роданистый электролит серебрения.

 

Отличается от смешанного электролита отсутствием железистосинеродистого калия. Поляризация в таком электролите мала.а следовательно невысока рассеивающая способность. Покрытия получаются крупнокристаллическими, но для работы с несложными изделиями этот электролит применим.стабилен в работе и позволяет вести электролиз при высоких плотностях тока. Состав и режим приведен в таблице

 

Составы электролитов, содержащие железистосинеродистый, роданистый калий или их смесь приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 – Составы электролитов серебрения, содержащие железистосинеродистый, роданистый калий или их смесь.

Элект-ролит

AgCl

Agмет

K4Fe(CN)6 *3H2O

K2CO3

KSCN

t, 0C

iА/дм2

1*1

20-45

120-200

15-20

18-50

0.5-1.0

2

35-40

200

20

60-80

1.0-1.5

3*2

20-25

40-50

18-25

0.15-0.25

4

12-15

30

20

150

18-25

0.3-0.5

5

30-40

100-150

30-60

120-150

18-60

0.3-1.0

6*3

25

18-25

0.5-1.0

7*4

25-30

250-300

18-25

0.5-0.7

*1 Содержит трилонB 1-5 г/л,  *3 Содержит, г/л, роданид аммония 300, кислота борная 20.

*2 Содержит моноэтаноламин 75-80 г/л, *4 Содержит препарат ОС-20  5-10 г/л.

 

3.9 Дицианоаргентатный электролит серебрения.

 

По данным этот электролит находит все большее распространение в промышленности. Приготовление его идет на основе дицианоаргентата калия, что снижает возвратные потери серебра практически до уровня цианидных растворов. Состав его приведен в таблице 12.

 

Таблица 12 – Дицианоаргентатный электролит серебрения, состав и режим осаждения покрытия.

Компонент

Содержание г/л

Режим осаждения

Дицианоаргентат калия

20-40

Температура 18-25

Кат.плотность тока

до 1 без перемешивания

до 4 с перемешиванием

Роданид калия

80-150

рН (доводится аммиаком)

9-11

 

3.10 Тиосульфатный электролит серебрения.

 

Некоторые авторы считают, что осаждение из тиосульфатного электролита должно увеличивать коррозионную стойкость серебра, так как различные серосодержащие соединения. находящиеся в большом количестве в растворе могут, по видимому. внедряться в покрытие и образовывать соединения серы с серебром, снижая активность серебра на поверхности.

 

Исследовалось несколько растворов. За основу был взят раствор состава, приведенного в таблице 13.

 

Таблица 13 – Тиосульфатный базовый электролит серебрения

Компонент

Содержание, г/л

Режим осаждения

Нитрат серебра

25-30

 

Кат.плотность тока 0.1-0.7

Тиосульфат натрия пятиводный

120

Сульфит натрия

60

Кислота из нижеприведенного списка

до рН 3

 

Раствор тиосульфата натрия устойчив в пределах рН = 3 – 7. При наличии большого количества кислоты происходит разложение тиосульфата и выпадение серы. Чтобы предотвратить это в раствор вводится сульфит натрия, который связывает ионы водорода и делает раствор устойчивым. Важен порядок введения компонентов: сперва смешение растворов сульфита и кислоты, затем введение соли серебра по каплям в раствор тиосульфата.и наконец смешение растворов с доведением рН кислотой до заданного значения. Для доведения рН до заданного уровня используют соляную серную и уксусную кислоту. Из такого электролита получаются матовые осадки в интервале плотностей тока 0.1-0.7 А/дм2. Однако из-за контактного обмена сцепление серебра с основой не удовлетворяет ГОСТ.

 

В дальнейших вариантах электролита использовались добавки роданида аммония до 30г/л для подавления контактного обмена, блескообразователей (винилпирролидон. тиоуксусная кислота.ПВП), дающие блестящие мелкокристаллические, плотные, гладкие покрытия.

Исследовано влияние концентрации компонентов раствора на катодную плотность тока. Исходя из результатов исследования, был предложен окончательный вариант электролита, состав которого приведен в таблице 14.

 

Таблица 14 – Окончательный вариант тиосульфатного электролита серебрения.

Компонент

Содержание,г/л

Режим осаждения

Хлорид серебра

30

 

 

 

 

Температура 18 – 25

Кат.плотность тока 0.1-0.9

Тиосульфат натрия пятиводный

100 -120

Сульфит натрия

10 – 20

Роданид аммония

10 – 30

Предельные концентрации блескообразователей:

ТУК

ВП

ПВП

 

0.1-0.2

0.4-0.6

0.2-0.4

рН

3 – 7

 

3.11 Сульфосалициловый (аммиакатно-сульфосалицилатный) электролит серебрения.

 

Состав электролита приведен в таблице 15.

 

Таблица 15 –  Сульфосалициловый электролит серебрения.

Компонент

Содержание,г/л

Режим осаждения

Серебро (мет)

40-50

 

Температура             18-25

Кат.плотность тока 0.8-1.2

Карбонат аммония

20-30

Сульфат аммония

60-80

Сульфосалициловая кислота

50-100

 

В ряде работ изучалось влияние некоторых органических добавок на качество серебряных покрытий из аммиакатно-сульфосалицилатного электролита. Предложен раствор, состав которого приведен в таблице 16.

 

Таблица 16 –  Сульфосалициловый электролит серебрения.

Компонент

Содержание, г/л

Режим осаждения

Нитрат серебра, в пересчете на металл

20-25

Температура         

18-20

Кат.плотность тока 0.8-2.0

Sa:Sk = 2 : 1

Сульфосалициловая кислота

110-120

Карбонат аммония

20-30

рН (доводится 25%NH4OH)

9.0-9.2

 

В работе были исследованы представители различных классов органических соединений, из которых большое внимание было уделено серосодержащим добавкам и аминосоединениям, представители которых играют роль блескообразователей в цианистых электролитах. По предварительным исследованиям наибольший практический интерес представили добавки, относящиеся к классу гетероциклических аминов (условное название добавки- ЛТИ – 2). Однако одной добавки оказалось недостаточно, так как на поверхности деталей появлялся “питтинг”, что устранялось введением вторичной добавки из класса гликолей (этиленгликоль или диэтиленгликоль).

 

С увеличением концентрации добавки с 10 до 20 г/л степень блеска возрастает с 60 до 97-98%. С повышением концентрации до 30 г/л раствор перестает быть стабильным. Введение добавки также увеличивает микротвердость покрытия. Введение блескообразователя незначительно увеличивает удельное сопротивление покрытия, а введение гликолей, напротив, оказывает значительное влияние и увеличивает сопротивление в 2 раза, по сравнению с матовым покрытием. На основании данного исследования авторы рекомендуют использование электролита с концентрацией блескообразователя 15 – 20 г/л и смачивателя ЭГ – 1-2 мл/л

 

Состав сульфосалицилатного электролита приводится в таблица 17. Результаты исследования по выбору смачивателя находятся в таблице 18.

 

Таблица 17 – Сульфосалицилатный раствор серебрения.

Компоненты электролита

Номер электролита

1

2

3

Нитрат серебра (в пересчете на металл)

30

30

30

Сульфосалициловая кислота

110

110

110

Карбонат аммония

20

20

20

Пиперазин

20

20

20

Этиленгликоль

1

Диэтиленгликоль

10

Примечание. Перемешивание – механическое, рН электролита

9.0-9.2, плотность тока 1.5 А/дм2, температура электролита 200

 

Таблица 18 – Выбор смачивателей в аммиакатносульфосалицилатном электролите серебрения (содержание пиперазина 20 г/л).

Смачиватель

Концентрация г/л

Плотность тока А/дм2

Внешний вид осадка

 

Препарат ОС-20

0.5

1.0

1.0

1.5

1.0

1.2

 

Полублестящий

 

 

Этиленгликоль

1.0

1.0

1.0

10.0

20.0

20.0

1.5

1.0

1.2

1.0

1.7

1.5

 

 

 

 

 

 

Блестящий

 

 

Диэтиленгликоль

0.5

0.5

1.0

1.0

10.0

1.5

1.5

1.0

1.5

1.5

 

Триэтиленгликоль

1.0

1.0

10.0

1.0

1.5

1.5

 

3.12 Трилонатный электролит.

 

Трилонатный электролит упоминается для получения серебряных покрытий под пайку. Покрытия, полученные из этого раствора на медных пластинах одинаково хорошо паяются как непосредственно перед электроосаждением, так и после месячной выдержки.

 

Состав трилонатного электролита приведен в таблице 19.

 

Таблица 19 – Состав трилонатного электролита.

Компонент

Содержание моль/л

Режим осаждения

Нитрат серебра

0.3-0.4

 

Температура              18-25

Кат.плотность тока  0.3-0.8

без перемешивания

до 1.4 с перемешиванием.

Трилон Б (ЭДТА)

0.3-0.6

Гидроксид натрия

0.6-1.2

Ацетат, сульфат или нитрат аммония

0.4-0.5

Аммиак

до pH 9.5 – 10.5

 

При приготовлении электролита в раствор трилона Б вводят раствор гидроксида натрия до рН=10 и затем азотнокислое серебро и аммонийную соль. Электролит корректируется 25% раствором аммиака до рН=10.

 

3.13 Аммиачный электролит серебрения.

 

Состав аммиачного электролита приведен в таблице 20.

 

Таблица 20 – Состав аммиачного электролита.

Компонент

Содержание

Режим осаждения

Нитрат серебра

45-65 г/л

 

Температура 18-25 0С

Кат. плотность тока 0,8-1.5 А/дм2

 

Аммиак водный 25%

90-110 мл/л

Сульфат аммония

200-250 г/л

рН

6,7-7,4

 

Отмечается его меньшая стабильность, по сравнению с цианистым раствором.

 

3.14 Метансульфонатно-сукцинимидные электролиты серебрения.

 

Исследование поведения серебра в щелочных (рН=10-11) растворах показало, что серебро образует с сукцинимидомкомплексы типа   Ag(C4H5NO2)2 2- .

 

Из электролитов, приготовленных из метансульфоната серебра и сукцинимида в присутствии блескообразующей добавки, полиэтиленимина  0.1-0.5 г/л, при рН-9-10, комнатной температуре и плотности тока 1-3 А/дм2  получаются  зеркально-блестящие покрытия с голубоватым отливом на деталях из меди, никеля медных и никелевых сплавов. Однако, данный электролит не достаточно устойчив во времени. В течение 7-10 дней он медленно  разлагается с образованием мелкодисперсного серебросодержащего коллоидного осадка, в объеме электролита, при этом ухудшается качество нанесенных покрытий. Причина неустойчивости электролита может быть связана со снижением  рН до 7 за счет взаимодействия гидроксида натрия, входящего в состав электролита, с углекислым газом атмосферного воздуха.

 

Изучение анодной поляризации показало, что серебро растворяется на аноде с выходом по току менее 60%, а катодный  выход по току более 90%, это требует корректировки состава электролита по серебру в процессе электролиза. Золото практически нерастворимо в сукцинимидных электролитах,  анодный выход по току менее 10%, при катодном выходе по току более 80%.

 

3.15 Нитратный электролит серебрения.

 

Нитратный электролит был разработан в Киевском политехническом институте. Нитратный электролит имеет состав, приведенный в таблице 21.

 

Таблица 21 – Состав нитратного электролита.

Компонент

Содержание г/л

Режим осаждения

Нитрат серебра

30-200

Температура              18-25

Кат.плотность тока  0.5-3.0

Азотная кислота

20-40

Метионин или тиразин

0.2-0.6

 

Электролит имеет низкую рассеивающую способность, но может применяться как скоростной.

 

В чем особенности электролитов блестящего серебрения?

 

Как уже упоминалось ранее, обычно из электролитов серебрения получаются матовые осадки. Последующая полировка вызывают увеличение расходов, связанных с потерями серебра и с самим полированием. Избавиться от этих потерь можно использованием блескообразователей. В этой части обзора будет обобщена информация о блескообразователях. Механизм образования блестящих покрытий сложен и еще до сих пор не существует единой теории их получения.

 

Так как цианистые электролиты были наиболее распространены на практике, большое число блескообразователей известно именно для них. Их подразделяют на:

  • Сероуглерод и его производные;
  • Неорганические соединения серы;
  • Органические соединения серы;
  • Соединения селена и теллура;
  • Металлы IVи V групп периодической системы элементов Д.И. Менделеева.

 

Сероуглерод в качестве блескообразователя известен давно, но из-за его сильной ядовитости практически не применяется в чистом виде. На практике применяются его более устойчивые и менее токсичные производные. Такими являются соли ксантогенатовой кислоты. Щелочные ксантогенаты образуются действием этилового спирта на сероуглерод в присутствии щелочи.

 

Также для цианистых электролитах применяют ализариновое масло, которое является продуктом обработки касторового масла серной кислой.

 

Существует группа блескообразователей, представляющих собой продукт конденсации сероуглерода с кетонами, альдегидами или другими органическими соединениями с двойной или тройной ненасыщенными связями. Эти продукты легко растворимы в щелочных растворах.

 

К неорганическим соединениям серы в качестве блескообразователей можно отнести тиосульфат натрия, однако применение его приводит к получению только полублестящих покрытий. Добавка формальдегидсульфоксилата натрия и сульфированного продукта конденсации жирных кислот повышает блескообразующий эффект тиосульфата.

 

Иногда в качестве блескообразователя применяют роданиды или их соединения, например родановый красный. В качестве органических блескообразователей применяют некоторые органические соединения серы (типа меркаптана): меркаптобензотиазол или гетероциклические соединения меркаптана. Соединения селена и теллура улучшают свое действие при введении соединий серы. В качестве таких блескообразователей применяют селениды, селениты или KCNSe.

 

Соединения элементов 4 и 5 группы периодической системы тоже могут быть хорошими блескообразователями, особенно соединения сурьмы и висмута.

 

Сурьма вводится в виде сурьмяновиннокислого калия.

 

В качестве блескообразователей также применяются оксикислоты, аминокислоты, оксиспирты, некоторые ароматические соединения.

 

Получение блестящих покрытий серебром из нецианистых электролитов менее исследовано.

 

В чем достоинства и недостатки различных электролитов серебрения?

 

Исходя из литературных данных можно привести значения констант нестойкости для комплексов серебра в различных электролитах серебрения.

 

Таблица 22 – Значения Кн серебра в различных электролитах.

Электролит

Комплекс

Значение константы нестойкости

Цианистый

 [Ag(CN)2]

[Ag(CN)3]2-

8*10-22

1,6 *10-22

Железистосинеродистый

[Ag(CN)3]2-

1,6 *10-22

Роданистый

Ag(CNS)2

2,7*10-8

Пирофосфатный

K7Ag(P2O7)2

10-7

Йодатный

K2AgJ3

1,4*10-11

Дицианаргентатный

[Ag(CN)2]

8*10-22

Трилонатный

AgЭДТА3-

4,8*10-8

 

 

Таблица 23 – Достоинства и недостатки различных электролитов серебрения.

Электролит

Достоинства

Недостатки

Цианистый

Наилучшее качество осадков

Токсичность

Неустойчивость

Железистосинеродисто-роданистый

Качество осадков близко к качеству осадков из цианистого электролита

Ухудшение качества осадков за счет постепенного разряда не из синеродистого, а из роданистого комплекса

Железистосинеродистый

 

Плохо растворимые аноды

Роданистый

Пригоден для работы с несложными изделиями, стабилен и позволяет вести электролиз при высоких плотностях тока

Поляризация мала, невысокая рассеивающая способность

Пирофосфатный

Мелкокристаллические осадки, высокая рассеивающая способность, 100% Вт

Низкая рассеивающая способность

 

Йодистый

Наименее агрессивным по отношению к неметаллическим основам, нашел применение в специальных процессах серебрения

Желтизна осадка

Высокая стоимость йодистого калия

 

Сульфосалицилатный

 

Электролит быстро окисляется

При наличии в растворе аммиака – выделение аммиака.

Дицианаргентатный

Хорошее качество осадков

Накопление свободного цианида

Тиосульфатный

 

Неустойчив – выпадает сера

На катоде может выделяться сероводород

Метансульфонатно – сукцинамидный

Нетоксичен

Неустойчивость, неравномерный катодный и анодный выход по току

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО “НПП Электрохимия”. Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Мастерская гальваники в СПб – гальваника: золочение, серебрение

Что такое гальваника

Гальваника – это нанесение покрытия способом электролитического осаждения стойкого металла на поверхность менее стойких металлов. Гальванические покрытия в ювелирной практике используются в двух целях – как декоративная и как защитная.

На нашем предприятии возможно выполнить такие виды гальванического покрытия, как родирование, палладирование, золочение и серебрение чистотой.
Покрытие можно нанести на изделие впервые или восстановить утраченное (из-за пайки, полировки, ушедшее со временем при носке изделия).

Золочение (позолота) – нанесение на изделие тонкого слоя золота от десятых долей мкм до 2-3 мкм  (1мкм=0,001мм) и до 20-25 мкм, не только на изделия из недрагоценных металлов, но и украшения из серебра и золота ( выделение декоративных элементов, изменение цвета изделия).

Слой золочения в 2 мкм обеспечивает ровное, плотное, беспористое, износостойкое покрытие. Твердость покрытия превышает твердость любого литого золота более чем в два раза

Золочение всегда являлось наиболее распространенным способом отделки, потому что золото — один из первых металлов, ставших известными человеку. Кроме того, золото по интенсивности цвета, мягкости блеска, глубине тона и устойчивости декоративных качеств превосходит все другие металлы.

Золочением осуществляют и реставрацию золотых украшений  и придают более эффектный внешний вид новым украшениям, так называемая «подсветка» изделия.

Примечательно: В Древнем Египте применяли т. н. листовой метод золочения — на подготовленную поверхность изделий наклеивали 1-3 слоя тончайших лепестков золота. Этот способ широко применялся в Киевской Руси с 10-11 вв. н. э. Уже в 19 в. в России этим способом золотили железные или медные главы церквей, крыши, шпили дворцов. Срок службы листовых золотых покрытий достигал примерно 50 лет. Позднее стали применять огневой метод золочения — на поверхность наносили тестообразную пасту из амальгамы золота (соединение золота с ртутью). При нагреве изделия (из фарфора или металла) ртуть испарялась, а плотное золотое покрытие оставалось. Срок службы таких покрытий 100-150 лет. Начиная с середины 19 в. пользуются гальваническим методом золочения. Гальванический метод используют не только для Золочения, но и для покрытий из соединений золота с серебром, сурьмой, никелем, кобальтом, медью и др. Такие покрытия примерно вдвое повышают твёрдость поверхности и являются хорошим средством защиты её от коррозии.

Серебрение — гальваническое покрытие металлов слоем серебра толщиной от долей мкм (1мкм=0,001мм) до десятков микрон. Слоем серебра обычно покрываются изделия из недрагоценных металлов в декоративных целях, чтобы придать им более изысканный вид. В периодической системе элементов Менделеева серебро входит в группу благородных металлов, названых так из-за их неподверженности коррозии и окислению, т.е. химической стойкости.

Примечательно: Чистое серебро — тяжёлый (легче свинца, но тяжелее меди — плотность — 10,5 г/см), очень пластичный металл серебристо-белого цвета. Коэффициент отражения серебра близок к 100 %.

Родирование – нанесение на ювелирное украшение тонкого слоя родия, самого яркого и блестящего металла платиновой группы, толщиной 0,1—25 мкм на поверхность ювелирных изделий для повышения их отражательной способности и придания особой твердости и износостойкости, придает металлу интенсивный блеск, многократно увеличивая  коэффициент отражения света от поверхности, благодаря чему ювелирное изделие, покрытое родием, сверкает и переливается.

Примечательно: Родий – драгоценный, редкий благородный металл платиновой группы, превосходящий золото, серебро и платину по химической стойкости Химически стойкий, гипоаллергенный. Твердость в 2,5 раза выше, чем у золота и серебра.
Покрытие родием придает повышенную прочность изделию, защиту от атмосферного воздействия (потемнение серебряных изделий). Декоративные свойства – выделение элементов «под белое золото», а также усиление яркости цвета белого золота (т.к. сам сплав белого золота имеет слегка желтоватый оттенок).

Оборудование и материалы:

Нанесение гальванических покрытий на различные металлы требует использования соответствующего оборудования и расходных материалов. Для серебрения, золочения а также для покрытия обрабатываемых деталей другими металлами используется однотипное гальваническое оборудование. Различия при выполнении таких процессов будут заключаться только в составе используемого электролита, его температуре и других режимах выполнения обработки.

Посеребрить, позолотить или родировать кольцо, серьги, сувениры, бижутерию и другие украшения — это к нам! Наша студия располагает всем необходимым оборудованием, чтобы помочь Вам воплотить в жизнь все идеи и проекты.

Покрытие серебром

Серебрение позволяет придать изделиям особые свойства и декоративность. Заказать нанесение серебряного покрытия на любых изделиях можно на участке гальванических покрытий нашего предприятия. Серебро может быть нанесено на различные поверхности для получения слоя с повышенной электропроводимостью.

Покрытие из серебра повышает износостойкость подшипников, в работе которых используется принцип качения или скольжения. Также данная технология используется при создании отражателей, оптических приборов и декоративных изделий.

Виды серебрения

Наноситься серебро может одним из двух способов:

  • электрохимическим. Осаждение серебра на изделие происходит в результате электрохимической реакции, которая проходит после пропускания электрического тока через раствор электролит;
  • химический способ позволяет осаждать серебро на обрабатываемую поверхность без применения источников тока. Для проведения этого процесса используются различные растворы, наиболее популярными являются цианиды серебра.

Толщина серебряного слоя может колебаться от 2 до 30 мкм. Если серебро наносится на такие металлы, как олово, железо, сталь, цинк и чугун, то сначала производится меднение изделий. Это позволяет получить более ровное покрытие из серебра с высокой адгезией.  Серебрение, выполненное таким способом, будет более надежным и долговечным. Нанесение меди позволяет покрывать серебром даже пластиковые изделия.

Особенности технологии

Серебрение относится к гальваническим процессам, которые можно проводить при наличии соответствующего оборудования. Но используемые растворы электролитов содержат опасные вещества, поэтому работать с ними нужно крайне осторожно. Пред тем, как приступать к непосредственному нанесению серебра, обрабатываемую поверхность необходимо подготовить. Протекание процесса во много зависит от состава материала, из которого изготовлено изделие, подвергаемое серебрению. Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает серебряное покрытие, нанесенное на слой меди или никеля. Если серебрению подвергают изделие из сплавов со сложным составом, например, алюминиевые, то необходимо произвести обработку поверхности цинком. Затем проводится трехступенчатый электрохимический процесс. Изделие выдерживают в трех ваннах, каждая из которых содержит раствор с большей концентрацией серебра. Готовое покрытие со временем может покрыться радужными пятнами, которые затем становятся темно-коричневыми или черными. Чтобы предотвратить их появление, серебряное покрытие подвергают химическому пассивированию в растворе бихроматов, предварительно обработав его раствором кислоты или щелочи для активации. Если покрытие наносится на изделие, для которого не важна внешняя декоративность, то можно серебряный слой окрасить в черный цвет. Для этого проводится еще одна электрохимическая реакция, где в качестве электролита используется раствор, содержащий ацетон, серную кислоту, сернистый натрий и тиосульфат натрия. Такое покрытие отличается повышенной износостойкостью. 

Серебро является мягким металлом, оно не способно защитить изделие от механических повреждений. Но оно оберегает металл от коррозии и повышает его электропроводимость. Покрытие серебром востребовано в электрохимической промышленности, при производстве оптической техники, а также в ювелирном деле.  

Серебрение в Калининграде | Услуги по металлообработке

Серебрение в Калининграде

Популярным направлением в гальванике является серебрение. Серебро – один из самых популярных драгоценных металлов по всему миру, уровень его использования сравнивается с золотом. Среди основных показателей материала выделяют:

  • высокая коррозионная стойкость, а также и электропроводность;
  • хорошие показатели по ковкости и пластичности, при твердости в 90 кгс/мм2;
  • отличная отражательная способность;
  • наличие бактерицидных свойств;
  • благородный внешний вид.

Серебрение в гальванике применяется в электронной, радиотехнической, ювелирной и других промышленностях. Изделия, покрытые серебром, могут изгибаться, развальцовываться, но не допускается запрессовка.

Серебрение: особенности

Процедура активно используется для обработки предметов из следующих категорий:

  • Покрытие столовых приборов. Серебрение в данной области применяется для снижения себестоимости продукции по сравнению с предметами, изготовленными полностью из серебра или сплава нейзильбера. Столовые приборы из мельхиора практически всегда подвергаются данному процессу. Результатом становится обеспечение презентабельного внешнего вида, наличия бактерицидных свойств и доступная стоимость.
  • Обработка статуэток размерами до 20х38х30 см. Как правило, само изделие производится из латуни, что позволяет значительно понизить конечную цену и затраты на производство, сохранив при этом привлекательный внешний вид, массу и тактильные ощущения характерные для предметов изготовленных исключительно из серебра.
  • Серебрение активно применяется при изготовлении медалей, наградных значков. Предметы данной категории, подвергнутые именно подобной гальванической процедуре, занимают второе место по популярности, поскольку изготовление из чистого металла достаточно дорогостоящее.
  • Подвергаются процессу и различные сувениры, декоративные элементы. Встретить активное использование можно встретить в украшениях, создаваемых для оформления интерьера.

Поверхность обрабатываемых изделий обязательно проходит очистку и обезжиривание с использованием специализированного оборудования, что позволяет исключить проблему появление участков с осадком или последующего отслаивания покрытия. Для удаления жира используются химические методы. Еще одним обязательным этапом работы является сушка.

Серебрение происходит в гальванических ваннах. В крупном промышленном производстве также задействуются и барабаны, погружаемые в ванну с целью повышения уровня производительности. Сами емкости производятся из специального пластика устойчивого к химическому воздействию и имеющего дополнительную термозащиту.

При необходимости произвести серебрение в Калининграде воспользуйтесь поиском по базе предприятий нашего сервиса для выбора подходящего вам исполнителя.

Экспресс Гальваника – Гальванические покрытия

  • Никелирование
  • Хромирование
  • Цинкование
  • Хим.окс
  • Хим.фос
  • Кадмий
  • Черное никелирование
  • Титанирование
  • Меднение
  • Хим никель
  • Оловянирование
  • Олово-висмут
  • Серебрение
  • Электрополировка нержавейки
  • Пассивация
  • Снятие бракованных покрытий
  • Пескоструйная обработка(матирование для увеличения адгезии)
  • Промасливание
  • Механическая полировка

Гальваника это превосходное решение для многих промышленных и бытовых задач, гальваникой можно сделать детали: блестящими, матовыми, нержавеющими, твердыми, антифрикционными, токопроводящими и так далее. Распространенные гальванические покрытия это хромирование, никелирование, меднение, цинкование, золочение, однако на самом деле их великое множество практически любой металл возможно нанести гальваническим методом это открывает науке очень большой простор для деятельности. А перед практиками гальванического производства стоит задача не менее важная, нанести покрытие качественно и соблюсти необходимые требования к процессу иначе детали после гальванической обработки не будут соответствовать их прямому назначению.

Гальваническое покрытие.

Если деталь уже была гальванически покрыта или покрашена, то происходит полное удаление старого покрытия до основного тела металла. Далее необходимо удалить коррозию и ее следы электрохимическим травление в некоторых случаях можно использовать пескоструйною обработку, если обнаружена сквозная коррозии то необходимо произвести пайку или сварку поврежденной поверхности. После этих операций на детали будут отчетливо видны кратеры созданные коррозией, следы травления и места ремонта(сварка, пайка, рихтовка), чтобы вернуть поверхности однородный вид ей потребуется дополнительная шлифовка и полировка. Подготовительные операции это 50 — 90 процентов от всего объема работ на гальваническом производстве, ввиду этого такая большая разница между стоимостью покрытия на новой детали и старой требующей выше перечисленных действий. И так после проведения подготовительных операций  можно приступать к гальваническим покрытиям: хромирование, никелирование, меднение, золочение.

Электролиты серебрения — Гальваник-Декор

Серебро обладает твердостью до 90 кгс/мм2, для него характерна высокая коррозионная стойкость и электропроводность. Металл прекрасно справляется с задачей проведения тепла и отражения света. Его активно применяют в самых разных областях, начиная от ювелирной и заканчивая радиотехнической. Обработанные детали легко изгибаются и развальцовываются, но не способны запрессовываться. Если купить электролит для серебрения, можно будет наносить его на самые разные изделия, делая их визуально красивыми, а самое главное – износостойкими и надежными.

 

В промышленности ранее довольно-таки широко распространены были  цианистые  электролитические растворы. Когда они осаждаются на металл, появляется высокая катодная поляризация, благодаря чему качество поверхностей существенно улучшается. Так цианистые электролиты имеют большую вредность – промышленность старается заменить на безвредные. Известно о наличии железосинеродистых, пирофосфатных, йодистых и других электролитов, служащих для частичной замены токсичных цианистых растворов.  Предприятие разработала безцианистый электролит  с хорошими характеристиками. 

Купить электролит серебра чаще всего желают для бытового использования и декоративного покрытия разных ювелирных изделий, столовых приборов и так далее.

Как уже говорилось ранее, в данном процессе нередко применяются наши  электролиты. Для них характерна высокая рассеивающая способность и хорошая мелко-зернистая структура осадка. Необходимо понимать, что раствор для серебрения может применяться исключительно на чистых и очищенных от жира поверхностях. В ином случае возможно отслаивание, а порой появляются отдельные локальные участки без осадков. Жир удаляется электрохимическим способом, все другие загрязнения промываются. Когда процедура очистки завершается, детали обязательно активируют в «Универсальном Активаторе». Чтобы ускорить процесс, рекомендуется пользоваться специализированным оборудованием для серебрения. Очень удобный и простой способ – трибогальваника, стилогальваника, металлизация с помощь карандаша или тампона.  В таком случае применяют Серебросодержащие гели или растворы серебрения для карандаша.

Достаточно часто электролитное серебрение выполняют в ваннах. Чтобы повысить производительность, можно применять барабаны – их погружают в ванны. Сама эта конструкция оснащена стойким к химикатам пластиком и может сопровождаться дополнительной термозащитой.

 

Преимущества обращения в интернет-магазин «Гальваник-Декор»

Если Вы приняли решение о развитии своего бизнеса в данном направлении, то нашли правильный путь. Уже многие смогли убедиться в том, насколько быстро окупаются вложенные финансы, ведь в кратчайшие сроки они могут увеличиться в несколько раз. А самое главное – спрос на услугу серебрения с каждым годом лишь растет активными темпами. Благодаря современным разработкам новейших технологий удается обрабатывать не только ювелирные, но и многие другие покрытия, поэтому аудитория потенциальных клиентов существенно увеличивается.

Хотите, чтобы цена на электролит для серебрения или серебросодежащий гель – была вполне приемлемой, а качество растворов – высоким? Тогда рекомендуем обращаться в нашу компанию. К преимуществам сотрудничества с нами относят:

  • Индивидуальный подход ко всем клиентам.
  • Обучение работе с тем или иным оборудованием.
  • Продажа надежной продукции и всех необходимых для нее компонентов.
  • Подробные консультации от квалифицированных специалистов.
  • Скидки для постоянных клиентов.
  • Конкурентоспособная ценовая политика.

Заказывайте электролиты для серебрения и сопутствующее оборудование для гальванических процессов именно у нас – тогда Вы сможете рассчитывать на оправдание ожиданий, плодотворное сотрудничество, отличный старт в новом бизнес-направлении и быструю окупаемость. Обращайтесь, желаем удачи!

Что такое серебряное покрытие и как оно работает?

Серебряное покрытие – это простой процесс покрытия материалов серебром, также известный как электролиз.

Однако, несмотря на его простоту для понимания, есть много других важных деталей, которые вы должны знать о серебряном покрытии. Вы должны понимать, как работает этот процесс, какие преимущества и где его лучше всего использовать, чтобы знать, насколько этот широко используемый процесс гальваники полезен для вашего бизнеса.

Определение серебряного покрытия

Серебряное покрытие – это процесс, при котором другие неблагородные металлы покрываются слоем серебра.Процесс звучит просто, но все же необходимо, чтобы основной металл имел ровный слой серебра, чтобы получить широко известный и желанный матово-белый вид.

Когда процесс выполняется над мельхиором, результат обычно называют гальваническим никелевым серебром.

Помимо нейзильбера, этот процесс обычно используется для обработки меди, стали, титана, графита, керамики, пластика и алюминия.

Преимущества серебряного покрытия

Серебряное покрытие дает несколько преимуществ.Благодаря прочности серебра этот тип покрытия обеспечивает превосходную коррозионную стойкость основного материала и продукта в целом.

Кроме того, серебряное покрытие обеспечивает отличную паяемость мелких деталей, таких как кухонная утварь, но при этом имеет небольшое электрическое сопротивление, что делает его идеальным для всех продуктов, требующих превосходной отделки и проводимости. Серебряное покрытие также улучшает смазывающую способность продукта. К сожалению, изделия с серебряным покрытием все еще могут потускнеть, но из-за достаточно низкой цены серебряное покрытие является более дешевой альтернативой золотому покрытию, которое дает аналогичные результаты.

В целом, серебряное покрытие используется для продуктов, требующих:

  • Электропроводность
  • Коррозионная стойкость
  • Износостойкость
  • Прочность
  • Паяемость

В зависимости от типа использования материала с покрытием серебряное покрытие имеет разную толщину.

Федеральным стандартом серебряного покрытия является QQ-S-365D, который охватывает электролитическое серебряное покрытие различных типов металлов.Покрытие может быть как ярким, так и полуматовым. Яркость отделки по-прежнему может зависеть от исходной отделки поверхности основного материала, поэтому вы можете не получить одинаковую отделку для разных продуктов, в которых используются разные материалы.

Использование серебряного покрытия

Как правило, серебро находит наибольшее применение в различных отраслях промышленности по сравнению со всеми другими металлами с покрытием. Это делает незаменимым процесс серебряного покрытия. Все это в основном связано с тем, что серебро – самый дешевый из всех драгоценных металлов.По сравнению с палладием и золотом серебро чрезвычайно доступно.

Серебряное покрытие обычно используется в нескольких отраслях и для различных популярных продуктов:

  • Электроника – подшипники, полупроводники, соединители
  • Генераторы – аккумуляторные и солнечные
  • Инструменты музыкальные разные

Гальваническое покрытие из нейзильбера, о котором мы уже говорили, обычно используется для отделки ложек, вилок, ручек ножей и других столовых приборов.

В целом, серебряное покрытие – популярная и широко используемая форма качественного покрытия в различных отраслях промышленности. Высокая проводимость, отличная паяемость и коррозионная стойкость делают его очень полезным, особенно если принять во внимание его цену и сопоставимость с золотом.

Если вам нужно серебряное покрытие для вашего бизнеса, не ищите ничего, кроме Aerospace Metals LLC. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникнут дополнительные вопросы.

Стерлинговое серебро

против посеребренного

Для тех, кто « родился с серебряной ложкой во рту », разница между стерлинговым и серебряным покрытием имеет большое значение.Неопытному глазу их может быть трудно отличить друг от друга, поскольку они могут показаться почти идентичными. Помимо сдачи объекта на оценку, есть характеристики, по которым вы можете отличить их друг от друга.

Посеребрение:
«Покрытие » в серебряном покрытии возникает в результате нанесения тонкого слоя серебра на основной металл, такой как медь, никель или олово. Эти предметы часто имеют маркировку « EP » или « EPNS » и имеют заметно более светлый цвет, чем серебро.Хотя плакированные предметы обычно более прочные, они также тяжелее из-за основания, и серебро может со временем отслоиться из-за износа. Серебряное покрытие более доступно, но не имеет реальной стоимости серебра и его очень мало перепродают.

Стерлинговое серебро : Стерлинговое серебро
состоит из 92,5% чистого серебра и 7,5% других металлов, таких как никель или медь. Подлинные изделия сертифицированы по числовому значению, например, « 925 » или « .925 », выбитому на металле. Эти марки также подтверждают, что серебро было произведено в Европе, и сопровождаются маленьким штампованным изображением – обычно какой-то большой кошки.Стерлинговое серебро немного мягче, чем гальваническое, поэтому детали изнашиваются с течением времени. Хотя фунт стерлингов дороже, он часто имеет высокую стоимость при перепродаже.

Также можно провести тесты, если вы все еще не уверены, что предмет вообще серебряный. Серебро обладает слабым магнитным эффектом, поэтому, если магнит сильно реагирует, это не серебро. Хотя другие металлы могут не быть магнитными, этот тест не является полным доказательством. Лед может стать еще одним полезным испытанием. Серебряные предметы станут холодными менее чем за минуту, если вы поместите на них кубик льда.Кроме того, если у вас есть другой металл, это поможет отличить крутость от времени.

Если все еще есть неопределенность, самый точный способ проверить ваши серебряные предметы – это получить их оценку у эксперта.

Услуги по серебряному покрытию

| QQ-S-365, ASTM B700, AMS 2410, AMS 2411 и AMS 2412

Услуги по серебряному покрытию согласно QQ-S-365, ASTM B700, AMS 2410, AMS 2411 и AMS 2412

Advanced Plating Technologies, компания по серебряному покрытию в Милуоки, штат Висконсин, предлагает услуги по функциональному серебряному покрытию для QQ-S-365, ASTM B700 и AMS 2410, AMS 2411 и AMS 2412.Наша компания имеет опыт в предоставлении услуг по прецизионному серебрению стволов, стоек и вибрационного серебряного покрытия и в настоящее время работает во многих отраслях промышленности, включая медицину, электромобили, аэрокосмическую промышленность и электронную промышленность. Компания APT успешно предоставила услуги по серебряному покрытию толстых слоев толщиной до 0,025 дюйма на каждую сторону в нефтехимической и подшипниковой отраслях.

APT предлагает широкий спектр услуг по серебряному покрытию, включая матовое, полублестящее и яркое серебряное покрытие.Чистота до 99,9% доступна с типом I, матовым покрытием, с покрытием из серебра 99,9% чистотой, доступным для соединения проводов или защиты. Наша компания имеет возможность выполнять подкладку различных услуг по никелированию, включая нанесение блестящего электролитического никеля, сульфаматного электролитического никеля и никеля, нанесенного химическим способом, а также при необходимости меднение.

Запрещение услуг по серебряному покрытию с помощью хроматов и триазолов, соответствующих требованиям RoHS. Кроме того, доступна заправленная азотом и герметичная упаковка, чтобы исключить возможность потускнения незащищенных отложений.Мешки с азотом могут продлить срок хранения посеребренных продуктов на неопределенный срок, обеспечивая низкое контактное сопротивление и паяемость во время сборки, когда упаковка открыта.


Услуги серебряного покрытия – Свойства серебряного депозита

Серебро – чрезвычайно пластичный металл с блестящим белым блеском. Он имеет самую высокую электрическую и теплопроводность из всех металлов, а также самую высокую оптическую отражательную способность в видимом диапазоне (золотое покрытие лучше в инфракрасном диапазоне).Серебро обеспечивает превосходную смазывающую способность при высоких температурах, что делает его отличным покрытием для защиты от истирания и заклинивания на высокотемпературных гайках и поверхностях подшипников с рабочими температурами до 1200 ° F. Матовое серебро с чистотой 99,9% обеспечивает отличную паяемость и склеивание проводов, идеально подходит для выводных рамок и схем.

Серебро с древних времен использовалось для изготовления ювелирных изделий и высококачественной посуды и обычно считается драгоценным металлом. На самом деле серебро более правильно назвать полудрагоценным металлом из-за того, что оно легко тускнеет, образуя сульфид серебра на поверхности при воздействии воздуха или воды, содержащей окислитель и источник серы.


Услуги по серебряному покрытию – Возможности передовых технологий нанесения покрытий

Технические характеристики:
AMS 2410 (менее высокотемпературная выпечка)
AMS 2411
AMS 2412
ASTM B700: тип 1, 2 и 3
QQ-S-365: тип 1, 2 и 3
Спецификации большинства компаний

Чистота:
99,9% (только матовый)
99,00%
98,00%

Тип покрытия:
Матовые отложения
Полуяркие отложения
Яркие отложения (механические)

Подложки с покрытием:
Черные металлы: все ферросплавы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, закаленную сталь и инструментальную сталь
Медь: все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы, включая теллур и бериллий, латунь, никель-серебро
Алюминий: Все алюминиевые сплавы, включая кованые, литые и собственные сплавы (MIC-6)
Экзотика: инконель, чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N), ковар, монель, хасталлой, монель, свинец

Ограничения по размеру детали: 32 дюйма x 30 дюймов x 12 дюймов

Подложки в комплекте:
Яркий электролитический никель
Сульфаматный электролитический никель
Никель, не содержащий электролита (с высоким или средним содержанием фосфора)
Медь
Олово, свинец или олово / свинец

Термическая обработка:
Обжиг водородной хрупкости
Высокая температура до 750 ° F

Методы:
Цилиндр
Стойка
Проволока
Вибрационная
Селективное покрытие незакрепленных деталей
Листовой продукт (листы с химическим фрезерованием / травлением)
Сегментированные полосы (лады)


Услуги по серебряному покрытию – Характеристики серебряного покрытия

Наиболее распространенными услугами по серебряному покрытию, сертифицированными Advanced Plating Technologies, являются QQ-S-365, ASTM B700 и AMS 2410, AMS 2411 и AMS 2412.APT также может сертифицировать наши услуги по серебряному покрытию в соответствии с большинством специфических для компании спецификаций серебряного покрытия, как показано в нашей базе данных спецификаций. Сводка услуг по серебряному покрытию согласно спецификациям MIL, ASTM и AMS выглядит следующим образом:

Услуги по серебряному покрытию QQ-S-365

Тип I: матовые отложения
Тип II: полусветлые отложения
Тип III: яркие отложения

Марка A: с дополнительным нанесением потускнения (хроматы)
Марка B: без дополнительного нанесения потускнения

3.3.5 Подходящая грунтовка: окончательному нанесению серебра должно предшествовать электроосаждение серебра из растворов для нанесения серебра. Покрытие должно наноситься поверх промежуточного покрытия из никеля или никеля поверх меди на стали, цинке и сплавах на основе цинка. Медь и сплавы на основе меди требуют промежуточных покрытий. Металлические изделия на основе медного сплава, на которых не используется никелевый грунтовочный слой, и другие основные металлы, на которых используется медный грунтовочный слой, не должны использоваться для непрерывной работы при температуре выше 149 ° C (300 ° F).На адгезию серебряного покрытия отрицательно влияет образование за счет диффузии слабой эвтектики серебра и меди на границе раздела серебро-медь.

3.4.1 Толщина покрытия: Если не указано иное, минимальная толщина покрытия должна составлять 0,0005 дюйма (0,013 мм) на всех поверхностях, на которых серебро является функционально необходимым (например: внешний вид, износ, защита от коррозии, проводимость). Покрытие нефункциональных поверхностей и участков должно быть достаточной толщины, чтобы гарантировать непрерывность покрытия и однородность использования, внешнего вида и защиты.На черных поверхностях общая толщина покрытия должна быть не менее 0,0010 дюйма (0,025 мм). Он должен состоять как минимум из 0,0005 дюйма (0,013 мм) или более серебряной пластины, более 0,0005 дюйма (0,013 мм) или меньше из никеля или меди любой комбинации толщины никеля и меди от 0 процентов до 100 процентов. Сначала на стальную поверхность наносят медь.


Услуги по серебряному покрытию согласно ASTM B700

Тип 1: минимальная чистота 99,9%
Тип 2: 99.0% мин. Чистоты
Тип 3: 98,0% мин. Чистоты

Сорт A: матовые отложения – отложения без использования отбеливателей
сорт B: яркие отложения – отложения, полученные с использованием отбеливателей
сорт C: светлые отложения – отложения, полученные механической или химической полировкой покрытий класса A
сорт D: полуправо Отложения – Отложения, полученные с использованием добавок (рафинирующих зерен)
Класс N – без дополнительного нанесения потускнения (хроматы)
Класс S – с дополнительным нанесением на потускнение

6.3.4 Нижнее покрытие: Промежуточный слой из никеля или никелевого сплава толщиной не менее 1 мкм должен быть нанесен перед нанесением серебряного гальванического покрытия, если покрываемый продукт изготовлен из меди или медного сплава. Никелевое покрытие применяется и по другим причинам.

Услуги по серебряному покрытию – AMS 2410 – Покрытие, серебряно-никелевый удар, высокая температура выпечки

3.2.1 Детали должны быть покрыты в следующей последовательности, кроме разрешенной в 3.2.1.1, 3.2.1.2 или 3.2.1.3: Никелевый штрих, серебряный штрих, серебряный лист

3.2.1.1 Никелевый удар можно не наносить при покрытии меди и медных сплавов

.

3.2.1.2 Золотой или палладиевый страйк может использоваться вместо серебряного, если он утвержден

3.2.1.3 Если это одобрено компетентной инженерной организацией, серебро может наноситься непосредственно на подложку без использования никелевого или серебряного покрытия.

3.3.2 За исключением случаев, указанных в данном документе, все части, кроме гаек, должны быть нагреты до 935–965 ° F (от 502 до 518 ° C) после нанесения покрытия, промывки и сушки и выдержаны при нагревании в течение 20–60 минут…

3.4.1 Толщина – толщина серебра должна соответствовать чертежу

.

3.4.1.1 Если указывается только серебряная вспышка, толщина пластины должна составлять приблизительно 0,0001 дюйма (2,5 мкм)

3.4.1.2 Толщина листа, кроме заусенцев, должна соответствовать указанной на чертеже детали.

3.4.2 Состав – Серебро с покрытием, чистота не менее 99,9%…

Услуги по серебряному покрытию – AMS 2411 – Покрытие серебром для высокотемпературных применений

3.2.1 Детали должны быть покрыты гальваническим покрытием в три этапа: никелевый, серебряный и серебряный. Никелевый ударник должен быть максимум 0,0005 дюйма (13 мкм). Запрещается использование органических базовых добавок для измельчения зерна и осветлителя как в растворах для серебряных штрихов, так и в растворах для серебряных пластинок.

3.2.1.1 При одобрении компетентной инженерной организацией разрешается альтернатива никелевой забастовке.

3.4.1 Толщина отложений должна соответствовать чертежу…

3.4.1.1 Никелевый удар не должен превышать 0,0005 дюйма (13 мкм)

3.4.1.2 Если указано серебряное мерцание, толщина пластины должна составлять приблизительно 0,0001 дюйма (2,5 мкм)

3.4.2 Состав месторождения должен быть не менее 99,9% серебра, определяемого методом, приемлемым для компетентной инженерной организации.

Услуги по серебряному покрытию – AMS 2412 – Покрытие, серебряная медная страйк, низкая выдержка

3.2.1 Серебро должно быть нанесено поверх предварительного покрытия меди 0.0005 дюймов (13 мкм) максимум. При нанесении покрытия на медь и медные сплавы можно исключить попадание меди, за исключением медных сплавов, содержащих цинк в количестве 30% или более по весу. При нанесении покрытия на коррозионно-стойкие стали перед нанесением ударов по меди необходимо использовать никелевый наплав.

3.3.2 Детали, за исключением гаек, должны быть нагреты до 300-500F (149-260C) после нанесения покрытия, промывки и сушки и выдержаны не менее двух часов, если только такой нагрев не снизит твердость до значений ниже пределов чертежа или иным образом пагубно повлияет на частей, и в этом случае нагревание должно осуществляться при максимально возможной температуре, которая сохранит заданные свойства.Последующая термическая обработка должна проводиться на воздухе, предпочтительно в печи с циркуляцией воздуха.

Серебряное покрытие – клеймение – справочники в Государственной библиотеке Виктории

Самой ранней формой серебряного покрытия была пластина Шеффилда, где тонкие листы серебра были сплавлены со слоем или сердечником из основного металла меди. Примерно с 1840 года используется процесс, называемый гальваникой. Это не серебро.

На многих ранних изделиях были нанесены отметки, напоминающие клейма на стерлинговом серебре.В 1773 году лондонские мастера подали судебный запрет. В следующем году пластинщикам из Шеффилда разрешили возобновить использование знаков при условии, что на них будет указано имя производителя и отличительное устройство

.

Посеребренная посуда регулярно используется в столовых приборах [ложках] и посуде [посуда, такая как миски, кофейники]

После 1840-х годов и развития гальваники нейзильбер стал популярным в качестве основного металла и стал идеальной, прочной и яркой основой для серебряных изделий.

Нейзильбер впервые стал популярным в качестве основного металла для посеребренных столовых приборов и других изделий из серебра, в частности изделий с гальваническим покрытием, называемых EPNS (никелевое серебро с гальваническим покрытием).Он используется в застежках-молниях, ключах хорошего качества, бижутерии, для изготовления музыкальных инструментов (например, флейт, кларнетов). Нейзильбер назван так из-за своего серебристого цвета и не содержит элементарного серебра до нанесения покрытия.

Процесс гальваники Шеффилда сегодня нечасто используется, так как примерно после 1840 года он был заменен гальваническим способом. Гальваника имеет тенденцию давать «блестящую» поверхность твердого цвета, поскольку она состоит из чистого серебра, а не из чистого серебра и обычно наносится более тонким слоем.Пластина Шеффилда продолжала использоваться еще до 100 лет для посеребренных изделий, подверженных сильному износу, чаще всего для униформ пуговиц и кружек.

Большая часть тарелок Sheffield, представленных сегодня, была повторно покрыта покрытием, особенно предметы, которые используются регулярно или требуют большой полировки, такие как подсвечники. Редко используемые предметы часто находятся в очень хорошем состоянии, поэтому их можно спутать с гальваникой. Коллекционерам следует знать, что многие дизайны были воспроизведены на гальванической пластине, причем образцы начала 1900-х годов труднее всего распознать, поскольку, как и оригинальные предметы, они редко имеют марку производителя.Чтобы распознать подлинное изделие, нужно поискать признаки того, что оно было спаяно из заранее покрытого металлического листа или проволоки, а не изготовлено из основного металла и впоследствии покрыто гальваническим покрытием. Внимательно ищите паяные соединения, часто хорошо замаскированные специалистами того времени.

Серебряное покрытие – обзор

4.11.3.5 Серебряное покрытие

Декоративное покрытие столовых приборов, украшений и т. Д. Долгое время оставалось самым большим применением с момента разработки метода серебряного покрытия.Также существует множество инженерных приложений в электронике, полупроводниковой промышленности и деталях машин (например, в качестве опорной поверхности).

Обычно более дешевое железо или сталь, медь или латунь, похожие на металл, покрываются серебром в декоративных целях. Кроме того, на непроводящие материалы, такие как стекло или керамика, можно нанести покрытие после того, как поверхность будет обработана для обеспечения проводимости.

Почти все промышленные серебряные покрытия производятся из щелочных цианидных растворов. Был проведен большой объем исследовательской работы по разработке заменителей нецианидов.Было обнаружено, что некоторые системы на основе растворов йодида, триметафосфата, тиосульфата и сукцинимида работают, но все они имеют некоторый недостаток, т. Е. Плохую адгезию или качество покрытия, что не позволяет им стать широко распространенной заменой ( 37 , 38 ).

Серебряная ванна содержит соль цианида серебра, цианид щелочного металла, карбонат щелочного металла, гидроксид щелочного металла и, необязательно, отбеливатели. Можно использовать соли натрия, но они менее проводящие, чем соли калия, что приведет к меньшей плотности тока.Некоторое пожелтение покрытия также может произойти из-за использования солей натрия, поэтому преобладающие химические вещества основаны на солях калия. Серебро обычно добавляется в виде цианида серебра калия KAg (CN) 2 , и типичное количество металлического серебра в растворе составляет 10-40 г / л -1 ( 37 , 39 ). Металлическое серебро образует комплексы с цианидом. Константа диссоциации комплексов очень мала, что существенно снижает электродный потенциал. В растворе находится всего несколько свободных ионов серебра, и осаждение происходит непосредственно из цианидных комплексов.

Помимо повышения проводимости, в ванну добавляется цианид щелочного металла, чтобы поддерживать уровень цианида на достаточно высоком уровне для растворения анода и для компенсации потерь, вызванных реакциями диссоциации с кислородом и диоксидом углерода в воздухе. Используется цианистый калий или натрий, в зависимости от выбора солей. Карбонаты щелочных металлов повышают проводимость и усиливают отбрасывающую способность ванны. Количество должно быть не менее 15 г / л -1 , но максимальное количество из-за кристаллизации в покрытие составляет примерно 50 г / л -1 с натрием и примерно 100 г / л -1 с карбонатом калия.Если карбоната будет слишком много, покрытие будет шероховатым. Избыток карбоната натрия можно заморозить из раствора, но более высокая растворимость карбоната калия делает эту обработку невозможной. Цианид бария можно использовать для осаждения, но это очень непрактично; поэтому калиевые ванны обычно заменяют, когда количество карбоната слишком велико. Таким образом исчезнут и другие примеси. Гидроксиды щелочных металлов добавляют для получения более твердых и толстых отложений и для обеспечения высокой плотности тока.PH серебряных ванн обычно превышает 11.

Осветлители используются в декоративных покрытиях, чтобы избежать необходимости механической полировки. В качестве осветлителей использовались различные органические и неорганические соединения серы и металлов, но в настоящее время наиболее важными из них являются органические соединения серы. Некоторое количество серы из отбеливателей совпадает с серебром.

Макрометательная сила серебряной ванны очень хорошая, а также выравнивается при малых плотностях тока. Однако покрытие относительно плохое.

Цианидная ванна обычно работает при комнатной температуре, но ее можно нагреть до 35 ° C для повышения эффективности по току. Используемая плотность тока обычно составляет 1–5 Адм –2 . Детали следует перемещать во время нанесения покрытия. Аноды, см. Рисунок 11, должны быть анодами из серебра высокой чистоты (> 99,9%), а отношение анода к катоду должно быть не менее 1, но рекомендуется более высокое соотношение. Аноды следует вынимать из ванны на более длительные периоды простоя, чтобы избежать накопления избыточного серебра в ванне.

Рисунок 11. Бижутерия в емкости для серебряного покрытия. Серебряные аноды упакованы в мешки.

Процесс нанесения покрытия должен начинаться с нанесения серебряного покрытия, когда используется ванна с меньшим содержанием серебра, чтобы предотвратить обменную реакцию серебра и основного металла. Если дать возможность обменной реакции, образовалось бы неплотно прилегающее осаждение. Время, необходимое для нанесения серебра, невелико, обычно менее 1 мин, а толщина покрытия составляет менее 0,25 мкм. Перед нанесением гальванического резервуара промывка не требуется.

Последующая обработка серебряного покрытия обычно проводится для предотвращения потускнения. Если электрическая проводимость не требуется, можно использовать светлый лак или покрытия с физическим осаждением из паровой фазы (PVD). Хроматные конверсионные покрытия также использовались, но необходимость замены шестивалентного хрома делает это неблагоприятным, и никогда не было вариантом для столового серебра. Можно использовать тонкую родиевую гальваническую пластину, но высокая цена на родий препятствует более широкому использованию этого метода, а белый цвет серебра страдает от обработки.

Электропроводность металлического серебра является лучшей среди всех металлов, но потускнение и осветлители снизят ее примерно до 55–60% от проводимости чистого серебра. Серебро также обладает хорошими смазывающими свойствами в жидкостях с низкой смазывающей способностью, а также противозадирными и противозадирными свойствами при повышенных температурах, что является причиной его применения в реактивных двигателях. Отражающие свойства покрытия также хорошие: оно может отражать 90–95% видимого света и света УФ-диапазона. Антибактериальные свойства серебра хорошо известны, и некоторые из последних приложений полагаются на способность улучшать высокочастотные свойства устройств связи.Стандарт EN ISO 4521 устанавливает требования к свойствам покрытия и руководящие указания по методам измерения.

Использование гальванического серебра в электронике, вероятно, вырастет после запрета на использование свинца и из-за роста цен на золото.

Серебряное покрытие (яркое и матовое) – Precision Plating Company

Серебряное покрытие

Технические характеристики: AMS-2410, AMS-2411, AMS-2412, ASTM B700, QQ-S-365

Инженеры компании Precision Plating разрабатывают проекты серебряного покрытия в соответствии с уникальными требованиями каждого из наших клиентов.Специалисты Precision по серебряному покрытию и группа поддержки по разработке продуктов помогут снизить стоимость вашего следующего нанесения гальванического покрытия, при этом отвечая вашим сложным требованиям. Позвольте нашим специалистам принять участие в процессе проектирования и спецификации, чтобы мы могли заранее определить возможности экономии средств. Precision Plating наносит серебряное покрытие на нержавеющую сталь, экзотические сплавы, отливки под давлением, алюминий, а также на латунь и другие медные сплавы.

Покрытие из светлого серебра

Технические характеристики: AMS-2410, AMS-2411, AMS-2412, ASTM B700, QQ-S-365

Серебро имеет самую высокую электропроводность из всех металлов; однако его нельзя назвать благородным металлом.Яркое серебро часто называют полудрагоценным металлом, потому что оно легко тускнеет, образуя нитрат серебра или сульфид серебра на поверхности при воздействии хлоридов или сульфидов. Яркое серебряное покрытие лучше всего подходит для применений, где требуется высокая электрическая и / или теплопроводность, смазывающая способность и / или износостойкость в подшипниках, паяемость и оптическая отражательная способность в осветительных и / или светодиодных устройствах. В настоящее время серебро является одним из наиболее распространенных видов отделки разъемов, особенно в автомобильных разъемах.Могут быть добавлены средства обработки поверхности, чтобы продлить срок хранения и предотвратить образование яркого серебряного налета.

Precision Plating предлагает блестящее серебряное покрытие в каждом из следующих сегментов наших возможностей: Прототип / Стойка / Ствол / Вибрация / Непрерывная катушка на катушке (выбор и все)

Матовое серебряное покрытие

Технические характеристики: AMS-2410, AMS-2411, AMS-2412, ASTM B700, QQ-S-365

В основном используется в качестве поверхности для соединения проводов в выводных каркасах, интегральных схемах или датчиках, матовое серебро – еще один вариант для многих наших клиентов.Поскольку матовое серебряное покрытие не включает металлические отвердители, которые присутствуют в ярком серебре, оно мягче, чем яркое серебро, и обычно не подходит для применения в разъемных соединителях, где износ является важным фактором.

Precision Plating предлагает покрытие Matte Silver в каждом из следующих сегментов наших возможностей: прототип / стойка / барабан / вибрация / непрерывная катушка на катушку (выбор и все)

Успехов серебра

В компании Precision Plating мы поставили перед собой задачу удовлетворить требования клиентов по стоимости, графику и цене.Компания Precision Plating имеет опыт использования серебра и других металлов для наших гальванических и отделочных работ. Наши знания и понимание этого бизнеса делают нас лидером отрасли, которому доверяют, и каждый день мы стремимся быть лучшими. В Precision Plating мы выводим производительность и снижение затрат на новый уровень для наших клиентов. Для получения дополнительной информации о серебряном покрытии или любых других наших услугах по отделке металла свяжитесь с нами сегодня.

Услуги по серебряному покрытию деталей электрооборудования – Янгстаун, Огайо

М.I.P., Inc. предлагает услуги по серебрению мелких и крупных деталей электрического оборудования. Мы можем удовлетворить все ваши требования к серебряному покрытию и большинство спецификаций, указанных производителями в следующих отраслях:

  • Аэрокосмическая промышленность и
  • Электротехническая промышленность

Посеребрение дает следующие преимущества:

  • Серебро имеет самую высокую электропроводность по сравнению со всеми другими металлами.
  • Серебро обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью.
  • Серебро устойчиво к коррозии
  • Серебро имеет отличную паяемость
  • Несмотря на то, что серебро легко тускнеет, его можно чистить и полировать

Наш процесс серебряного покрытия соответствует следующим стандартам:

  • PPS0049
  • QQ S 365 (матовый и полуяркий)
  • B700 90
  • ЕД 4.2,36

Предлагаем следующие виды отделки для серебряного покрытия:

  • матовый
  • Полужирный и
  • Bright

MIP обрабатывает серебряное покрытие на медных покрытиях с использованием следующих металлических подложек:

У нас есть три бака емкостью 285 галлонов для наших услуг по серебряному покрытию.У нас также есть собственное оборудование, такое как приборы для измерения толщины и рентгеновский аппарат для измерения толщины прецизионных деталей и компонентов. MIP является сертифицированным поставщиком второго класса системы качества ISO 9002. У нас есть возможность нанесения покрытия на барабан или стойку для более крупных и хрупких деталей, которые легко повредить. Покрытие стойки выполняется путем подвешивания деталей, подлежащих покрытию, на стойках с помощью жестких тросов, которые надежно удерживают детали, обеспечивая эффективное покрытие. Стеллажи идеально подходят для группирования отдельных частей вместе с обеспечением целостности электрической цепи, так что отдельные части могут быть покрыты металлом как группа.Это способствует повышению производительности и более низкой цене, чем гальваническое покрытие одних и тех же деталей по отдельности.

Список оборудования Преимущества Отделка Металлические подложки под серебро на медное покрытие Металлические подложки под серебро на алюминиевое покрытие Размеры резервуара Внутренние размеры Обслуживаемые отрасли Технические характеристики


Перечень оборудования

  • Приборы для измерения толщины
  • Рентгеновский аппарат

Льготы

  • Серебро – отличный проводник электричества.
  • Серебро имеет отличную паяемость
  • Серебро легко чистится и полируется

Чистовая


Металлические подложки для серебряного покрытия медью

  • Латунь
  • бронза
  • Бериллий и др.

Металлические подложки для серебра по алюминиевому покрытию

Все типы

Размеры резервуара

Ширина 3 фута
Длина 5 футов
Глубина 3 фута

Внутренние размеры

Ширина 35 дюймов
Длина 59 дюймов
Глубина 32 дюйма

Обслуживаемые отрасли

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Электротехническая промышленность

Технические характеристики

Спецификация
  • PPS0049
  • QQ S 365
  • B700 90
  • ЕД 4.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.