Шайбер это: Шабер. Назначение, виды, характеристики и производители. ГОСТ

что это такое: как применяется, его разновидности и область применения

Как выглядит такой инструмент и где он находит применение, как использовать данный инструмент, предназначенный для выскабливания? Такой вопрос может заинтересовать многих, поскольку в повседневной жизни не раз доводилось сталкиваться с этим предметом.

Назначение шабера

В любой мастерской всегда найдется место и работа для шабера, особенно когда речь идет о старых металлических и деревянных поверхностях. Все шаберы выполняют грязную работу, удаляя лаки и грязь с поверхности, в подготовке к дальнейшей работе.

Для того чтобы получить чистую и гладкую поверхность шаберы являются самыми лучшими и безопасными инструментами. Они не оставляют после обработки опасных для здоровья отходов, но работать ним очень утомительно и кропотливо. Хороший и безупречный результат достигается, только если инструмент хорошо подточен.

Шабер представляет собой металлорежущий инструмент, выглядит в виде стержня с режущими кромками на конце, которые и применяются для шабрения. Режущие части шабера могут быть трехгранными, плоскими или фасонными, по своей конструкции — цельными и со вставными режущими пластинами.

В современном производстве, кроме ручных шаберов, все чаще стали использовать электрические и пневматические инструменты. С помощью шабера можно снять с поверхности металла тонкие частицы. Инструмент изготавливают из углеродистой стали, а режущие концы шабера закаливают без отпуска до твердости.

• Плоские инструменты хороши в обработке плоских поверхностей — канавок и открытых пазов. Они могут иметь длину от 300 до 400 мм, для грубого шабрения ширина предмета составляет от 20-25 мм, в более тонких работах — 5-10 мм. Конец режущей части по толщине обычно 2-4 мм, а угол заострения в черновом варианте составляет — 70-75^о, для чистовой обработки — 90^о.
• Плоские двухсторонние инструменты благодаря своей конструкции с двумя концами могут использоваться длительное время. У трехгранных шаберов длина стержня составляет от 190 до 510 мм.
• Универсальные шаберы имеют сменные режущие пластины, состоят из корпуса держателя, зажимного винта, рукоятки, сменной режущей пластины из твердого сплава или быстрорежущей стали.
• Есть также дисковые инструменты, которые используются для обработки широких плоскостей. Диск может иметь диаметр 50-60 мм и толщину 3-4 мм, его заточку выполняют на круглошлифовальном станке. Они позволяют в процессе обработки использовать весь диск инструмента, что значительно повышает производительность труда.

Сфера применения

• Методом шабрения обрабатываются криволинейные и плоские поверхности, например, поверхность подшипников скольжения, направляющие станков, детали приборов, поверхности многих инструментов и приспособлений. За один проход шабер удаляет до 0,7 мм , это очень тонкий слой металла для заготовки. Если прикладывать среднее усилие в работе с инструментом, то можно удалить стружку толщиной 0,01-0,03 мм. Это очень трудоемкий процесс, который во многом зависит от опыта слесаря, на практике шабрение составляет около 20%.
• Шаберы бывают разных видов, от этого зависит их область применения. Они нашли уже давно назначение в ремесленной деятельности, например, для обработки дерева. Для этого подбираются шаберы или цикля определенной формы, для гладкой поверхности — прямоугольной формы, а для закругленных или круглых деталей из дерева, резьбы в форме яйца или «шейки лебедя». Используя шабер в обработке деревянной поверхности, им делают движения только в направлении волокон дерева. В процессе работы появляется тонкая закругленная стружка. Главным условием в достижении качественного результата является хорошо заточенное лезвие.
• Поверхность, обработанная методом шабрения, обеспечивает герметичность и плотность прилегания по всей металлической поверхности. Данный метод нашел применение в скульптуре и литографии, в стоматологии.
• Незаменимым инструментом является шабер для мастера маникюра при условии, что инструмент качественный, его также называют маникюрной лопаткой или пушером. Инструментом отодвигают кутикулу и удаляют нарастающую тонкую кожицу в нижней части ногтевой пластины, это предотвращает появление заусениц. Пушер применяется в подготовительной процедуре при выполнении наращивания ногтей или обычного маникюра. Шаберы для выполнения маникюра изготавливаются из медицинской стали, но также бывают изделия из пластика или дерева, хотя они не настолько прочны.

Заключение

Очень важно правильно подобрать необходимый инструмент, часто для работы следует покупать целый набор шаберов. Если это маникюрный инструмент, то он нуждается в надлежащем уходе, после использования его необходимо дезинфицировать, а также периодически затачивать.

Есть свои особенности при обработке металлических поверхностей. Если это мягкие металлы, то затачивается инструмент под 35-40^о, для стали — 75-90^о, для бронзы, чугуна нужна заточка под 90-100^о.

С виду простой и непримечательный инструмент является очень необходимым в тех сферах, где рабочую поверхность нужно довести до идеальной гладкости.

ШАБЕР – это… Что такое ШАБЕР?

Шаберы что это такое

Вопрос, что такое шабер (другое название — пушер) и как им пользоваться, задают многие. И часто используют его неправильно. Чтобы не допустить травм ногтевой пластины, нужно использовать инструмент очень аккуратно и правильно.

Мы решили написать подробную инструкцию, чтобы вы могли без опаски ухаживать за своими ручками и ноготками в домашних условиях.

В переводе с немецкого шабер означает «скребок». Это — инструмент для шабрения. Шаберы больше известны как инструменты для выскабливания поверхности металлической или деревянной гравюры, чтобы придать ей ровный гладкий вид.

В косметологи шаберы — маленькие лопаточки с плоским сужающимся по ширине кончиком. Такая форма лопатки необходима, чтобы с ее помощью можно было подцеплять край птеригия (тонкой кожицы у основания ногтя), сдвигать его к основанию, чтобы потом срезать щипчиками.
Есть предположение, что прототипом шабера пользовалась даже царица Клеопатра.
Шаберы еще называют пушерами. Это название произошло от английского слова push, что значит — «толкать», «двигать». Пушеры и шаберы — слова-синонимы.

Вместо шабера и пушера можно использовать апельсиновые палочки.

Зачем нужен пушер?

Маникюрный инструмент, как зубная щетка — предмет индивидуального пользования. В маникюрных салонах инструменты общего пользования, но после каждого клиента мастер стерилизует их, поэтому применение их безопасно. В домашних условиях стерилизовать должным образом инструменты качественно не получится, поэтому логичнее, чтобы у каждого члена семьи был свой шабер. Можно, конечно, пользоваться и одним, если вы не беспокоитесь об этом.

Используется пушер для всех процедур маникюра и педикюра, а также при подготовке натуральных ногтей перед наращиванием искусственных. На ровный, очищенный от птеригия ноготь лучше ложится гель.

Пушер для маникюра — крайне необходимый инструмент для отодвигания кутикулы. Ничем другим тоненькую пленочку кожи вы эффективно не сдвинете. Нарастать она будет постоянно, образовывая непривлекательные лохмотья кожицы, способствуя образованию заусенцев. Кроме этого, пленочка перекрывает основание ногтя, препятствует впитыванию кремов и масел для ногтей. Мало у кого из людей птеригий срастает аккуратно. Чаще всего он выглядит неопрятно, нарастает слоями, трескается, ощущается при прикосновении, царапает кожу, цепляется за одежду.

Как выбирать пушер для маникюра?

Поскольку форма ногтей у людей разная, то и пушеры продаются разной формы. Есть с овальной лопаточкой, есть с квадратной, есть с полукруглой.

Покупая шабер, попросите продавца дать рассмотреть состояние инструмента. Если вам разрешили попробовать, как он отодвигает кутикулу, разворачивайтесь и уходите. Разрешили вам, разрешают всем. А это небезопасно: вы можете получить инфекцию из-за инструмента, которым уже кто-то пользовался, ведь вряд ли после такого теста продавец будет стерилизовать пушер. Но как тогда убедиться, что инструмент вам подходит? Можно использовать проверенный способ!

Проведите тыльной стороной лопатки по ладони, на которой лежит тонкая пищевая пленка. Возьмите ее с собой в магазин. Шабер не должен царапать, должен скользить гладко, не оставлять зацепов, застревать. Обеими рабочими поверхностями пройдитесь по пленке, расстеленной на твердой поверхности. Гладко скользит? Не морщинит пленку?

Вам должно быть комфортно держать его в руках. Попробуйте подвигать его между пальцами, проделать действия, аналогичные тем, что вы производите, когда ухаживаете за руками, в воздухе. Вас не утомляет никакое движение? Вам удобно двигать инструментом? Это очень важно, поскольку процедура отодвигания кутикулы часто занимает до получаса. Если пушер неудобный, руки будут сильно уставать.

Лопатка для ногтей (пушер для маникюра) должен вам нравиться чисто визуально, он должен удобно лежать в руке. Практика показала, что большинство клиентов нашего магазина сошлись во мнении: самый подходящий инструмент для сдвигания кутикулы — это шабер Mertz 109. У него анатомическое форма и приятный дизайн. Плоский кончик пушера имеет овальную форму, то есть — универсальную. Таким пушером можно сдвигать кутикулу с ногтей любой формы.

Противоположный кончик пушера — тоже рабочий. Он часто выглядит, как топорик. Им можно чистить пространство под ногтями, подцеплять очень деликатные и тонкие участки птеригия, вычищать пространство между боковыми валиками кожи и ногтем. Этот кончик пушера удобен и для поддевания вросшего ногтя.

Для чего нужен пушер, мы пояснили. Но мало знать, как используется шабер. Нужно еще понимать, как устроен ноготь, чтобы не повредить его при обработке.

Немного теории строения ногтей

Всю кожицу, обрамляющую ногти, называют не кутикулой, а ногтевым валиком.
Полулуние возле кутикулы называется лунулой. У одних людей ее не видно совсем, у других этот «полумесяц» хорошо заметен. Ниже лунулы, у основания кожи, находится самая уязвимая часть ногтевой пластины. Все действия с этой зоной проводятся очень нежно, деликатно, без нажима. И уж тем более эту зону не пилят пилками с низкой абразивностью, не травмируют.

Часть ногтевого валика в районе лунулы и есть кутикула. Остальная кожица, растущая по краю ногтя, зовется боковым валиком.

Как пользоваться пушером? Когда вы отодвигаете боковой валик, уместно некоторое давление. Когда вы удаляете кутикулу, на поверхность лунулы давить вообще нельзя. Поэтому перед маникюром руки и размягчают в ванночке с мыльным раствором либо с помощью специального средства для удаления кутикулы.

Когда кожа готова к удалению, берем шабер и нежными мягкими движениями подталкиваем кожу к основанию ногтя. Сдвигается кутикула, а под ней начинает отходить от ногтевой пластины тоненький птеригий. Если сложнее сдвинуть, и вот тут-то и пригодится заостренный кончик пушера. Им вы сможете подцепить пленочку и приподнять ее. Затем также сдвигаете ее плоским кончиком пушера к основанию.

ВАЖНО! Птеригий удаляется только в направлении от центра к краям ногтя, а не к основанию кутикулы!

Если вы хотите делать маникюр в домашних условиях, кроме шаберов и пушеров вы можете приобрести в нашем интернет-магазине множество других маникюрных инструментов. Вы можете посмотреть фото товаров, выбрать тот инструмент, который нравится вам визуально. Мы привозим только продукцию зарекомендовавших себя брендов, поэтому вы можете не беспокоиться, что купленный у нас шабер для маникюра будет неудобным или некачественным.

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

1. Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
2. Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
3. Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

1. 75 0 -90 0 — черновая обработка;
2. 90 0 — чистовая операция;
3. 90 0 -100 0 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

1. Корпус;
2. Ручка;
3. Держатель;
4. Зажимной винт;
5. Сменная пластина.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

1. Нанести краску на контрольную пластину;
2. Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
3. Визуально оценить окрашенные дефекты;
4. Подготовить инструмент;
5. Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−40 0 .

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка

шабер — ШАБЁР, шабры мн. шабр, шабрёнок, ·умалит., вост., сиб., тамб., ряз. сябер, сябр, ·стар. сосед. Мы с шабром дружно живем. У шабров, в шабрах, по соседству дома, или деревни, в околотке. Нет шабра купил бы его, есть шабер убил бы его! Шабёрка,… … Толковый словарь Даля

Шабер — (нем. Schaber, от schaben скоблить), металлорежущий инструмент в виде металлического стержня с режущими кромками на конце. В графике шабер употребляется для выравнивания зернистой металлической доски при гравировании в технике меццо тинто … Художественная энциклопедия

шабер — и шабёр. В знач. «режущий инструмент для выравнивания, очистки поверхности металла, дерева и т. п.» шабер, род. шабера; мн. шаберы, род. шаберов и в профессиональной речи шабера, шаберов. После штамповки детали обрабатываются шабером. В знач.… … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке

ШАБЕР — (нем. Schaber) ручной или механизированный инструмент для шабрения стержень с остро заточенными режущими кромками. По форме режущие части бывают плоские, трех , четырехгранные, фасонные. Материал инструментальная сталь. Некоторые типы шабера… … Большой Энциклопедический словарь

ШАБЕР — ШАБЁР и сябёр, шабра, муж. (обл.). Сосед. Пойти в шабры (к соседям). || Товарищ по какому нибудь делу. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ШАБЕР — ШАБЁР и сябёр, шабра, муж. (обл.). Сосед. Пойти в шабры (к соседям). || Товарищ по какому нибудь делу. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

Шабер — I шабёр м. местн. 1. Сосед. 2. Товарищ по какому либо делу. II ш абер м. 1. Слесарный инструмент с остро заточенными режущими кромками, предназначенный для выравнивания металлических поверхностей и выскребания рисунков на литографическом камне и… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Шабер — I шабёр м. местн. 1. Сосед. 2. Товарищ по какому либо делу. II ш абер м. 1. Слесарный инструмент с остро заточенными режущими кромками, предназначенный для выравнивания металлических поверхностей и выскребания рисунков на литографическом камне и… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

шабер — сущ., кол во синонимов: 10 • лещ (8) • межак (2) • оплеуха (24) • … Словарь синонимов

шабер — 1. Слесарный инструмент для шабрения в виде заострённого с одной стороны прямоугольного или трёхгранного бруска с рукояткой. 2. Ручная машина с приводом для механизации шабрения. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика

Шабер — – 1. Слесарный инструмент для шабрения в виде зострённого с одной стороны прямоугольного или трехгранного бруска с рукояткой. 2. Ручная машина с приводом для механизации шабрения. [Захаров Б. В., Киреев В. С, Юдин Д. Л. Толковый словарь по… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Шабер – узнаем его особенности и принцип использования! + видео

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

Как пользоваться инструментом для шабрения – пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм², то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шаг 2: Окрашивание поверхности

Берется поверочная плита, по ней проходятся краской, оставляя тонкий слой. Будущую “подопытную” деталь кладут поверхностью, которую предстоит шабровать, и тянут по плите. Все выпуклости, которые вам и нужно будет потом удалить, окрасятся. Краски имеют особую рецептуру, вариантов много, но, чаще всего, это машинное масло с лазурью или синькой. Ожидаемое требование – отсутствие крупных частиц в краске, идеальное состояние поверочной плиты. Проверять деталь на краску придется много раз за шабрение, только последняя чистовая стадия будет производиться уже “на блеск”.

Шаг 3: Шабрение

Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.

Чем отличается шабер от пушера?

Две самые важные составляющие хорошего маникюра — это вкус и мастерство мастера, его выполняющего, и качество инструмента, который он использует. Одним из самых важных инструментов является специальная маникюрная лопатка. Она получила сразу два названия — шабер и пушер. В чем разница между этими словами и почему один инструмент вдруг получил сразу два имени — в нашей статье.

Что такое шабер

Шабер — слово немецкое. В принципе оно объединяет целый класс инструментов, основное предназначение которых — скоблить. Во всяком случае именно такое значение имеет немецкое слово «schaben», которое и образовало название.

В маникюре шабер играет очень важную роль. С его помощью убираются все загрязнения с ногтя, удаляются заусенцы, наводится порядок и с наросшими кутикулами. Этот инструмент содержит нож, а потому при работе с ним следует проявлять внимательность. Но в ходе эволюции шабера его форма, угол заточки совершенствовались. И сегодня пользоваться этим инструментом без особого риска можно даже непрофессионалу.

Таким образом, мы установили, что основная функция шабера состоит в отрезании всего лишнего. Совсем иные цели преследует пушер.

Что такое пушер

Пушер имеет происхождение от английского слова push – толкать. Как ясно из названия, инструмент предназначен, для отодвигания кутикулы перемещения чего-нибудь без резки. Например, сдвигания наросшей кожи с плоскости ногтя.

Вы можете упрекнуть автора тем, что в магазине под названием “пушер” предлагается инструмент, на одной стороне которого есть лопатка округлой формы, а с другой нож. Да, и вы тоже будете правы. Сегодня два понятия почти срослись. Какое из названий использовать для своего изделия сейчас решают фирмы-изготовители.
Но все же следует помнить, что основное отличие пушера — отсутствие режущей поверхности, то есть ножа. Профессиональный пушер тоже двухсторонний, как маникюрная лопатка, но использоваться для резки не может.

Почему произошло сближение понятий пушер и шабер?

Сегодня в продаже по-прежнему можно встретить и инструмент с названием «шабер» и инструмент с названием «пушер». Но в ходе эволюции они практически объединились в один единый многофункциональный инструмент — маникюрную лопатку. С одной стороны находится нож (шабер), а с другой лопаточка (пушер).

Дело в том, что эти функции: толкать, скоблить и резать, используются в маникюре последовательно, и бегать каждый раз за новым инструментом глупо. Перевернул лопатку — в руках нож-шабер, еще раз перевернул — пушер.

На что обращать внимание при покупке

Качество изготовления инструмента может быть разным. Несмотря на всю привлекательность инструментов с пластмассовой ручкой, более выносливыми и надежными являются маникюрные лопатки, выполненные из высоколегированной стали. Именно такие используются в профессиональных салонах, так как могут быть обработаны и продезинфицированы, не хуже медицинских инструментов, вроде скальпеля.

Но то, что инструмент стальной, не означает, что его ручка должна быть обязательно серого стального оттенка. Особую привлекательность имеют, например, инструменты с золотистым покрытием. При этом сам нож и лопатка выполнены из той же высоколегированнной стали.

Маникюрная лопатка, совмещающая в себе пушер и шабер найдется в любом маникюрном наборе, так как является самым востребованным и универсальным инструментом, не считая маникюрных ножниц, конечно. Без них не один мастер к работе не приступит.

Шабер и шабрение — всё о них.

Шабер и осуществляемая с помощью него операция, называемая шабрением, применяется с целью обеспечения плотного прилегания поверхностей сопрягаемых деталей. Это довольно трудоёмкая и специфичная слесарная операция, позволяющая довести (или восстановить) сопрягаемые плоскости различных деталей до идеала и тем самым достичь точности различных станков и оборудования, а также нормального сопряжения трущихся между собой деталей. 

В этой статье, рассчитанной больше на новичков, я очень подробно опишу такой инструмент как шабер, все его типы, его правильная заточка и доводка, а также будет описано, как грамотно произвести шабрение, припуски на шабрение, точность шабрения, контроль качества, шабрение направляющих станин станков и многие другие нюансы.

Для начала давайте рассмотрим какие бывают шаберы и для чего они применяются.

Шабер — для чего он, какие они бывают и другие нюансы.

С помощью этого инструмента производится такая операция как шабрение, которая, как я уже говорил, применяется для обеспечения плотного прилегания трущихся деталей различных механизмов и станков. Шабрение, при умелых действиях, позволяет получить точность поверхности от 0,003 до 0,01 мм (подробнее о процессе шабрения я напишу ниже).

За один проход с помощью шабера можно снять слой металла толщиной примерно 0,005 — 0,07 мм. А при среднем давлении на инструмент, толщина снимаемого металла (стружки) как правило не превышает 0,01-0,03 мм. При чистовом шабрении и малом давлении на инструмент, как правило снимается очень тонкая стружка, толщиной всего 0,002 — 0,005 мм

По форме режущей части шаберы делятся на плоские, фасонные и трёхгранные. А по числу режущих кромок (граней) шаберы бывают односторонние и двухсторонние. Ниже мы рассмотрим эти нюансы более подробно, но прежде следует сказать, что заводские шаберы изготавливают из углеродистой инструментальной стали марки У10А или У12А. После изготовления, их подвергают закалке до твёрдости HRC56-64.

Плоские шаберы. Наиболее распространены и их применяют для шабрения плоских поверхностей (станин металорежущих станков и т.п.), открытых плоскостей, а так же различных пазов, канавок и других полостей, которые не имеют криволинейных поверхностей.

Шаберы: а — плоский односторонний, б — с изогнутым концом, в — двухсторонний (с плоским и закруглённым концом), г — трёхгранный, д, е — фасонные (трёх и четырёхгранные).

В зависимости от числа режущих концов плоские шаберы бывают двухсторонними и односторонними — с рукоятками на втором конце (см. рисунок 1) и двухсторонними.

Важные рекомендации. Следует помнить, что важное значение имеет форма режущей кромки (лезвия) у шабера. Наиболее распространённой и рациональной является немного выпуклая (полукруглая) форма лезвия (см. рисунок 1 в, и фото выше).

При изготовлении инструмента и заточке полукруглой режущей кромки, саму кромку (лезвие) советую очерчивать и изготавливать с дугой радиуса примерно 30-40 мм — это если вы будете производить получистовое шабрение. Для чистового шабрения рекомендую изготавливать (затачивать) полукруг лезвия с чуть бóльшим радиусом — примерно 40 — 55 мм.

Основное преимущество шаберов с полукруглой режущей кромкой, перед плоской режущей кромкой в том, что при отсутствии закругления у кромки лезвия, шабер в работе снимает металл всей плоскостью режущей кромки (всем лезвием) и от этого придётся применять большее усилие, но не это главное.

А то, что при недостатке опыта и при малейшем отклонении (вправо-влево) плоской режущей кромки инструмента, острые углы плоского лезвия врезаются в металл и вызывают появление глубоких царапин на обрабатываемой поверхности деталей.

На полукруглой форме лезвия ещё и углы закруглены (это хорошо видно на самом первом фото выше, где показаны закруглённые сменные пластинки) и таким инструментом невозможно сделать глубокие царапины даже при недостаточном опыте, поэтому я рекомендую новичкам работать только с полукруглой формой режущих пластинок.

Плоскую форму лезвия шабера рекомендуется использовать только при грубом шабрении, и при этом советую изготавливать режущее лезвие более широким, для повышения производительности труда и уменьшения возможности отклонить инструмент вправо-влево (конечно же если поверхность имеет большую площадь и позволяет подлезть более широкому инструменту).

А при получистовом шабрении ширину лезвия уменьшают, а если недостаточно опыта (или при чистовом шабрении),  лучше всего использовать шаберы с полукруглой заточкой, или с односторонней радиусной заточкой (см. рисунок 1).

Трёхгранные и фасонные шаберы. Этот инструмент (см. рисунок 1 г,д,е, а так же рисунок 2 в, г) изготавливают прямыми и изогнутыми и применяются они как  правило для шабрения криволинейных поверхностей, ну например отверстий в подшипниках скольжения (вкладышей — об этом ниже) и других деталей, которые не имеют плоских поверхностей.

фасонные и составные шаберы : А — составной плоский, Б — трёхгранный прямой, В — трёхгранный изогнутый, Г — фасонный.

Отличия каждого инструмента хорошо видны, если посмотреть с его торца и с боку (см. рисунок 1 и 2).

Фасонные шаберы ещё бывают в виде стальных закалённых пластинок (и сменных тоже), которые закреплены с помощью гайки на конце стержня с рукояткой (рисунок 2 г).

А форма и размеры режущей пластинки такого инструмента (см. рисунок 2 г) конечно же зависит от размеров и формы фасонных поверхностей, которые подлежат шабрению.

Составные шаберы. Они как правило отличаются меньшим весом, по сравнению с другими типами шаберов. Например плоский шабер длиной 40 см имеет вес чуть больше 450 грамм, а составной шабер при длине в 60 см весит примерно 350 — 370 грамм.

Форма режущей части у составных шаберов бывает плоской (см. рисунок 2) трёхгранной прямой и трёхгранной изогнутой (и двухгранной тоже). Следует отметить, что составные шаберы отличаются большой чувствительностью, хорошо пружинят (имеют хорошую упругость) и поэтому ими удобно работать и регулировать толщину снимаемого слоя металла.

Шаберы- кольца (кольцевые). Эти инструменты изготавливают из обойм изношенных конических роликовых подшипников, при помощи заточки их на шлифовальных кругах (позиция А на рисунке 3) и далее доводят их торец на мелкозернистом или алмазном круге (позиция Б на рисунке 3).

шаберы-кольца: А — заточка на точильном станке, Б- доводка, Г — шабрение вкладыша кольцевым шабером.

Применяют их как правило для шабрения вкладышей — позиция В на рисунке 3 (о шабрении вкладышей ниже) и для других криволинейных поверхностей.

Шаберы со сменными режущими пластинками. Это сейчас наиболее распространённые инструменты из-за их удобства и преимуществ перед другими типами и такой тип показан на самом верхнем фото и на рисунке 4 ниже. Основное преимущество — это конечно же возможность быстрой смены режущих пластинок, которые изготавливают из различных твёрдых сплавов.

Составные шаберы (со сменной пластинкой) l — основные части шабера, ll и lll — способы крепления пластинок.

А возможность быстрой смены пластинок позволяет подобрать инструмент (в зависимости от формы пластинки) практически для всех целей и задач и для разных обрабатываемых поверхностей. К тому же при затуплении пластинки её всегда можно заменить, если пока нет заточного станка.

Ну и ещё один немаловажный аргумент состоит в том, что пластинку нужной формы несложно изготовить самостоятельно, например из какой то старой дисковой фрезы, ножовочного полотна и других подобных (плоских) инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов.

Но сейчас уже можно купить и качественные заводские пластинки от зарубежных фирм (см. самое первое фото вверху) или найти советские пластинки, отличного качества.

Инструмент для шабрения со сменными режущими пластинками и способы закрепления этих пластинок показаны на рисунке 4 (и самом верхнем фото).

Шабер с радиусной заточкой. Такой инструмент показан на рисунке 5 а, и основное отличие его от других типов в том, что режущая часть 1 затачивается по некоторому радиусу, что существенно облегчает шабрение, так как такой инструмент требует приложения гораздо меньших усилий (чем при шабрении плоским шабером).

Шабер с радиусной заточкой и дисковый шабер

Радиус закругления делаем примерно 30 — 40 мм для предварительного шабрения, и 40 — 55 мм для окончательного.

Дисковый шабер показан на рисунке 5б и как видно там, режущая часть у такого инструмента выполнена в виде стального диска из закалённой (или быстрорежущей) стали. Такой инструмент применяется для шабрения широких плоскостей и его можно изготовить самостоятельно из маленькой дисковой фрезы, если сточить её зубья и затем довести кромку диска на заточном станке.

Диск имеет наружный диаметр примерно 50-60 мм, при толщине 3-4 мм и как правило крепится с помощью гайки 2 к концу стержня 3 инструмента. А в случае затупления режущей кромки инструмента, следует всего лишь немного провернуть диск, ослабив гайку 2, затем зажать её и можно продолжать работу не затупившимся участком. Разумеется, когда затупится вся режущая кромка диска, то его снимают и производят заточку на круглошлифовальном станке.

Заточка и доводка шаберов.

Заточку этого инструмента производят на заточных станках (о станках подробно вот здесь) и кто знаком с заточкой и доводкой токарных резцов (о заточке резцов подробно вот тут) то без проблем сможет заточить практически любой шабер. В этом деле важно правильно выбрать угол заточки и заточить под нужным углом режущие грани инструмента.

А углы заточки режущих граней (кромок) следует выбирать в зависимости от материала обрабатываемых деталей, а также от характера работ. Режущими кромками плоских шаберов являются их торцовые рёбра. На рисунке 6 показаны углы заточки плоского шабера в зависимости от обрабатываемого материала, а также там указаны углы (углы установки), под которыми следует держать инструмент при работе.

Углы установки шабера и его доводка:
а — доводка торца шабера, б — доводка боковой поверхности шабера;
Углы заточки шабера для шабрения: в — чугуна и бронзы, г — стали, д — мягких сплавов.

Так для шабрения деталей из чугуна и бронзы угол заточки равен 90-100°, для шабрения стали как правило делают угол заточки равным 75 — 90° (чем мягче сталь, тем угол меньше), ну а для шабрения деталей из мягких металлов угол заточки составляет всего 35-40°.

Кроме рисунка 6, рекомендуемые углы заточки, в зависимости от обрабатываемого материала, показаны в таблице. Кроме того, там указаны углы заточки трёхгранных шаберов, а также указаны углы установки инструмента при работе и углы резания.

Наиболее распространена заточка инструмента под углом заострения в 90°, так как в основном шабрение используют для восстановления направляющих металлорежущих станков, у которых направляющие изготовлены из чугуна. При угле заточки в 90° и установки инструмента под углом 15-25º, угол резания будет составлять примерно 105-125º.

При таком угле резания инструмент довольно легко снимает металл и при этом не слишком врезается в него, ну и не проскальзывает. Ну и как я уже говорил, наиболее распространённой и рациональной формой заточки лезвия является радиусная форма.

ТАБЛИЦА рекомендуемых углов режущей части плоских и трёхгранных шаберов.

Угол установки инструмента может быть и значительно больше(75-80°) при работе методом на себя, но об этом подробнее ниже, в разделе «практика шабрения».

Практика заточки и доводки шаберов.

Как было сказано выше, заточку режущих поверхностей инструмента производят на заточных станках, шлифовальным кругом (о заточных станках и о различных шлифовальных кругах ссылка выше). У плоских шаберов следует сначала затачивать боковые грани, и только после этого затачивают торцовую поверхность инструмента. Ну и после этого выполняется доводка, которая осуществляется вручную на чугунной плите, покрытой мелким абразивным порошком или пастой.

При доводочных операциях инструмент ставят в строго вертикальное положение (см. рисунок 6а выше) и сначала доводят (заправляют) торцовую режущую грань (двигая грань инструмента по плите вперёд-назад, с небольшим нажимом), при этом важно держать инструмент строго вертикально. Ну а после уже доводят боковые грани (см. рисунок 6б) двигая инструмент по чугунной плите вправо-влево (указано стрелкой на рисунке).

Если производить доводку инструмента в последовательности, описанной мной выше, то это позволит получить наиболее острые грани режущей кромки, при этом на инструменте не будет завалов от доводки торцовой грани. При интенсивной работе заправку (правку, доводку) шаберов как правило необходимо заново производить через пару часов интенсивной работы.

А после четырёх или пяти заправок инструмент необходимо заново заточить и довести. Хотя это конечно же примерные данные и всё зависит от качества и твёрдости материала режущей пластинки инструмента, ну и от твёрдости обрабатываемой детали.

Процесс шабрения, точность и контроль качества. 

Шабрение — это окончательная отделочная обработка поверхностей деталей, с помощью соскабливания (снятия) с нужных участков очень тонкого слоя материала, с помощью шабера, подробно описанного выше. Шабрение применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить очень точное соприкосновение поверхностей трущихся деталей и получить плотное прилегание поверхностей сопрягаемых деталей, ну и придать деталям точные формы и размеры.

Эта операция часто используется для восстановления плотного прилегания трущихся поверхностей деталей металлорежущих станков (например направляющих станины и суппорта) и восстановления точности под изношенных станков.

Припуски на шабрение должны быть небольшими, так как было сказано выше, в процессе шабрения инструментом снимается очень тонкая стружка, толщиной всего 0,002 — 0,005 мм. Ну и конечно же припуски зависят от длины и ширины обрабатываемой поверхности (или от диаметра и длины обрабатываемого отверстия).

Ниже приведены величины припусков на шабрение в миллиметрах, в зависимости от длины и ширины плоскостей и отверстий:

• Ширина обрабатываемой поверхности — до 100 мм, а длина — от 100 до 500 мм ——припуск составляет 0,10 мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- до 100 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 100 до 500 мм —— припуск составляет 0,15  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности-  100 -500 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,20  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,25  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,30 мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 100 -500 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,40  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 100 до 500 мм —— припуск составляет 0,18  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 500 до 1000 мм —— припуск составляет 0,25  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 1000 до 2000 мм —— припуск составляет 0,30  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 2000 до 4000 мм —— припуск составляет 0,45  мм.
• Ширина обрабатываемой поверхности- 500 -1000 мм, а длина — от 4000 до 6000 мм —— припуск составляет 0,50 мм.

Поверхности деталей, предназначенных для шабрения заранее подготавливают на строгальных, фрезерных или шлифовальных станках, ну а поверхности малых деталей опиливают вручную сначала крупным (драчёвым), а затем мелким (личным) напильником.

Разумеется это не относится к поверхностям станков (направляющих станин и суппортов) которые изнашиваются и их необходимо восстановить с помощью шабрения (на тему восстановления направляющих станины и суппорта  станков я как нибудь напишу отдельную статью — статья уже написана и находится вот тут и желающие могут кликнуть на ссылку и почитать). Хотя некоторые станки (их направляющие) восстанавливают сначала шлифованием, но конечно же всё зависит от степени выработки поверхностей и от возможностей ремонтной  мастерской.

Перед шабрением поверхности ещё нужно обработать (снять) острые кромки, по всему периметру обрабатываемой поверхности детали. Далее потребуется поверочная плита, которая тщательно протирается чистой ветошью и затем на неё наносится равномерный тонкий слой краски, которая представляет из себя смесь моторного масла и порошка сажи или лазури (берлинская лазурь), которые следует измельчить настолько, что бы между пальцами вообще не ощущалось даже мелких зёрен (в качестве измельчителя можно использовать кофемолку).

Для получения ровного и равномерного слоя, подготовленную краску наносим с помощью холщовой тряпки, причём краску наносим с внутренней стороны тряпки. И выступая через поры тряпки, краска при движении по поверхности плиты тряпки, покрывает плиту тонким и равномерным слоем.

Теперь следует тщательно очистить поверхность детали чистой ветошью и наложить деталь на смазанную краской плиту. Ну и далее остаётся с лёгким нажимом на деталь, сделать два-три круговых движения по плите, после чего осторожно отделить деталь от поверочной плиты и рассмотреть поверхность детали. Окрашенные пятна на поверхности детали означают выступающие участки, которые нужно снять с помощью шабрения.

Точно так же проверяются и сопрягаемые детали станков, например салазки суппортов и направляющие станин, только вместо плиты краской намазываем специальную линейку, например ШД — 630 (ГОСТ 8026) и прикладываем её на направляющие станины, по которым движется суппорт станка (или намазываем краской одну из сопрягаемых плоскостей продольных и поперечных салазок суппорта). Как я уже говорил — эта темя для отдельной статьи и я её обязательно напишу (уже написал и ссылка на статью чуть выше), так как она довольно актуальна.

Практика шабрения.

Сам процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных мест (окрашенные места означают выпуклости, а не окрашенные — впадины). Для начала приступаем к так называемой «разбивке» больших пятен, при которой сильными движениями шабера снимаем (соскабливаем) стружку с выпуклых (окрашенных) мест.

Далее поверхность детали очищаем от стружки  и вновь производим проверку на краску, описанную мной выше, и после этого заново повторяем процесс шабрения, соскабливая металл с выпуклых мест. А когда пятна на поверхности будут располагаться равномерно, заканчиваем «разбивку» и приступаем к увеличению количества пятен , соскабливая вновь появляющиеся (после проверки на краску) окрашенные места.

Практика шабрения — а — установка шабера, б — шабрение на себя, в — проверка точности шабрения.

Разумеется, что каждое последующее снятие металла (стружки) будет способствовать уменьшению высоты неровностей, которые будут делиться на несколько менее высоких выпуклостей, а общее их количество будет с каждым разом увеличиваться, при этом направление рабочего хода инструмента каждый раз следует изменять, но об этом чуть позже.

В процессе шабрения шабер удерживаем правой рукой за ручку (если Вы правша), и устанавливаем его под нужным углом по отношению к обрабатываемой поверхности детали (об углах, в зависимости от твёрдости материала, я написал выше и показал на рисунке 6). Ну а левой рукой нажимаем на инструмент (см. рисунок 7а) примерно чуть ниже его середины.

Следует примерно учесть, что давление рукоой на инструмент должно быть в пределах 2-5 кг, не более. Ну а при обратном (холостом) ходе назад, на инструмент не давим вообще. Ещё новичкам следует учесть, что шабрение выполняют за несколько переходов, а инструмент следует двигать в разных направлениях так, чтобы последующий ход (штрих) происходил с перекрытием предыдущего.

Точнее, чтобы последующий штрих проходил под углом в 45 — 90 градусов к предыдущему штриху. Так и появляется так называемый «мороз» различной формы, то есть симметрично расположенные риски (полоски) или клеточки, ну или ромбики (см. рисунок 7). Они так же способствуют удерживанию смазки на сопрягаемых друг с другом трущихся деталях, что важно (так же важно как и риски от хона, удерживающие моторное масло на поверхности цилиндров двигателей). Надеюсь с этим понятно новичкам, идём дальше.

При получистовом и чистовом шабрении лучше всего применять метод на себя, при котором шабер, имеющий длину примерно 45 — 55 см (иногда и более — зависит от роста работника) обхватываем за среднюю часть обеими руками, а верхняя часть своей рукояткой упирается в плечо работника. При этом стараемся расположить инструмент под углом в 75-80° по отношению к обрабатываемой поверхности.

При таком способе рабочим ходом инструмента является движение лезвия на себя и при таком способе работать гораздо удобнее, положение инструмента оказывается более устойчивым, соответственно улучшается качество обработки и к тому же достигается более высокая производительность (примерно в 1,5 — 2 раза) по сравнению с обычным способом шабрения.

Ну и ещё немаловажный момент — при этом способе длинный шабер лучше пружинит, что обеспечивает плавное врезание лезвия и гораздо бóльшую точность обработки.

Проверка качества шабрения.

Качество проверяют сначала внешним осмотром, и пришабренная поверхность не должна иметь глубоких следов шабера и царапин. Ну а точность шабрения проверяется количеством пятен, расположенных на площади квадрата, каждая из сторон которого равна 25 мм. В качестве квадрата применяют специальные рамочки (см. рисунок 7в) со сторонами равными 25 мм, которые несложно вырезать самому.

Приложив рамочку к пришабренной поверхности, далее следует посчитать количество пятен, находящихся внутри неё (внутри квадрата со сторонами 25 мм). Причём количество пятен на всей пришабренной поверхности определяют как среднее арифметическое значение, вычисленное из нескольких проверок на разных участках всей поверхности детали.

На площади, ограниченной рамкой 25х25 мм, для очень грубого шабрения достаточно добиться всего четырёх пятен; для грубого шабрения достаточно девяти пятен; для точного шабрения  достаточно 16 пятен; ну и для очень точного шабрения необходимо добиться 20 — 25 пятен.

Точное шабрение. При точном шабрении не используется проверка на краску, а используют как правило грубую или среднюю полировальную пасту ГОИ (государственный оптический институт). После одного или двух проходов шабером по поверхности детали, разводят с помощью керосина полировальную пасту и наносят её на поверочную плиту. Затем на поверхность плиты уладывают деталь притираемой поверхностью и ведут притирку шабруемой поверхности до того момента, когда паста из зелёной превратится в чёрную и такой процесс повторяют три или четыре раза.

После этого тщательно очистив поверхность детали, осматривают поверхность, на которой появились блестящие пятна (которые означают выпуклости) и остались более тёмные пятна, означающие впадины. Теперь нужно снять с помощью шабера блестящие пятна, и вновь притереть поверхность пастой и повторить шабрение, пока не будет получена поверхность требуемого качества, которая определяется опять же с помощью рамочки, размером 25х25 мм.

При вышеописанном способе (с использованием пасты) следует учесть важное обстоятельство: полировальная паста способна срабатывать не только поверхность детали, но и поверхность поверочной плиты. Поэтому обязательно необходимо, до и после работы, тщательно контролировать состояние поверхности поверочной плиты, например с помощью лекальной линейки (на просвет — о величине отклонения от прямолинейности судят по размерам световой щели).

Несмотря на выше описные хлопоты с проверкой состояния плиты, использование пасты ГОИ позволяет повысить производительность точного шабрения в полтора-два раза.

Шабрение криволинейных поверхностей  (вкладышей подшипников).

Шабрение криволинейных поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, имеет некоторые особенности. Во первых здесь применяют трёхгранные прямые или изогнутые шаберы (о них написано выше), ну и во вторых имеются отличия в работе.

шабрение вкладышей: 1 — шабрение вкладыша полукруглым шабером, 2 — прозрачный целлулоидный шаблон сетка для проверки качества, 3 — шабрение фасонным трёхгранным шабером, 4 — шабрение кольцевым шабером.

Сначала наносят тонкий и равномерный слой краски на участок вала, который будет соприкасаться с вкладышем. Затем окрашенный вал укладывают на нижний вкладыш (вкладыши) и далее равномерно (крест на крест) и с небольшим усилием затягивают крышку подшипника. Затягиваем гайки крышки до такой степени, что бы вал можно было провернуть с некоторым усилием вправо-влево, на пару-тройку оборотов.

Можно на начальном этапе и не зажимать крышки подшипников, а просто укладывать вал в нижние вкладыши и немного прижав его, провернуть вправо влево на 2-3 оборота.

После этого откручиваем гайки и снимаем крышку подшипника и вал, и далее пришабриваем окрашенные места вкладыша (означающие выпуклости) перемещая инструмент по форме окружности вкладыша. Шабер наклоняем к поверхности вкладыша так, чтобы снимала металл средняя часть режущей кромки инструмента.

Инструменту придают небольшое вращательное движение и при этом одновременно прижимают к поверхности обрабатываемой детали. Далее повторяем проверку на краску и шабрение, пока не менее 3/4 площади поверхности вкладыша не будет равномерно покрыто пятнами краски.

Но более точно качество шабрения можно проверить если вырезать из картона шаблон, в котором имеется всё то же окошко 25х25 мм и приложить его (изогнув шаблон) к поверхности вкладыша. Если вкладыш имеет большой размер, то можно изготовить шаблон из прозрачного пластика (целлулоида — показан на рисунке чуть выше), на котором расчертить сетку, с ячейками опять же размером 25х25 мм.

Механизация шабрения. Шабрение является довольно трудоёмкой слесарно-подгоночной (доводочной) операцией. К примеру для шабрения чугунной поверхности площадью 2 квадратных метра, необходимо затратить более 100 часов труда квалифицированного работника. Поэтому механизация таких работ на производстве имеет большое значение.

Для механизированного шабрения применяют различные специальные приспособления, ускоряющие и облегчающие процесс шабрения. Это и пневматические шаберы, работающие по принципу отбойного молотка от действия сжатого воздуха, и электро-механические инструменты, работающие от электросети. У всех из них практически один и тот же принцип работы — это преобразование электроэнергии (или энергии давления воздуха)  в возвратно поступательное движение режущей пластинки шабера.

Но всё же механическое шабрение подходит больше для больших площадей и объёмов работы на производстве. Поэтому подробно я не буду описывать его. Ну а ручной способ считается более точным и аккуратным, ну и подходит он лучше всего для гаражных мастеров и их мастерских.

Брак при шабрении и меры его предупреждения.

• Вид брака: полное перекрытие краской пришабриваемойповерхности металла. Причина брака: нанесение на поверочную плиту (или линейку) слишкомтолстого слоя краски. Мера предупреждения: осторожно наносим краску (берлинскую лазурь) тонким слоем.
• Вид брака: окрашивание края или середины пришабриваемой поверхности. Причина брака: неправильная предварительная обработка поверхности металла. Мера предупреждения: проверять правильность предварительной обработки поверхности.
• Вид брака: наличие блестящих полос на пришабриваемой поверхности металла. Причина брака: шабрение только в одном направлении. Мера предупреждения: производим шабрение в разных направлениях, что бы штрихи располагались под углами 45 — 60º.
• Вид брака: неравномерное расположение пятен на пришабриваемой поверхности. Причина брака: слишком сильный нажим на шабер, или шабрение слишком длинными штрихами. Мера предупреждения: при шабрении соблюдаем осторожность и не делаем сильный нажим на инструмент, а так же не делаем слишком длинные рабочие ходы инструмента. При черновом шабрении ход инструмента должен быть не более 10 — 15 мм, а при чистовом шабрении ход должен быть не более 5 — 10 мм.
• Вид брака: образование рисок на пришабриваемой поверхности металла. Причина брака: не качественная заправка (доводка) инструмента, или наличие заусенцев на его кромках, ну или попадание твёрдых примесей в краску. Мера предупреждения: проверяем качество заправки и состояние режущей кромки лезвия шабера. Далее проверяем его работу на ненужной детали. Проверяем качество и состав краски, кстати, если её наносить через тампон из мелко-пористой ткани, то вероятность попадания твёрдых частиц сводится к нулю.
• Вид брака: глубокие впадины на пришабриваемой поверхности. Причина брака: слишком сильный нажим на шабер. Мера предупреждения: заранее подготавливаем деталь к шабрению с помощью предварительного опиливания и чернового шабрения с малыми просветами. При шабрении не сильно давим на инструмент и снимаем стружку небольшой толщины.
• Вид брака: наличие заусенцев и шероховатостей на пришабриваемой поверхности. Причина брака: неправильная заточка и доводка шабера, а так же его неправильное движение при шабрении. Мера предупреждения: правильно затачиваем и доводим инструмент, чтобы исключить работу тупым лезвием, а так же читаем выше о правильном пользовании и правильных движениях инструмента.
• Вид брака: неточность пришабренной поверхности. Причина брака: применение неточного поверочного инструмента, или неправильное пользование им, или неправильное перемещение шабруемой детали по поверочному инструменту (или наоборот инструмента по детали) при проверке на краску. Мера предупреждения: своевременно проверяем точность (или прямолинейность) поверочного инструмента, а так же содержим в чистоте рабочие поверхности поверочного инструмента и поверхности деталей. Ну и не нажимаем сильно на поверочный инструмент при проверке на краску (правильно пользуемся инструментом).

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню, то обязательно допишу. Надеюсь, что описанный здесь инструмент — шабер, да и сам процесс шабрения, я описал достаточно подробно и этот материал будет полезен начинающим мастерам, успехов всем.

Шаберы и пушеры: отличия, особенности инструментов

Шаберы и пушеры: отличия, особенности инструментов

Во время маникюра мастера используют такие инструменты, как шаберы и пушеры. Многие женщины считают, что это один и тот же инструмент, только в зависимости от производителя он имеет разное название. Но все же пушер и шабер – разные принадлежности для маникюра.

• Пушер – это небольшая лопатка, которая используется, чтобы отодвинуть нарост кожи с ногтевой пластины. Производители выпускают пушеры разных форм. В продаже можно увидеть инструмент в форме лопатки с закругленными, прямыми краями, в форме овала.
• Шабер – мини-нож, который применяется для удаления загрязнений с ногтевой пластины, для срезания заусениц, кутикулы. Он может иметь заточку как с одной, так и с двух сторон.

Как выбрать маникюрные инструменты

Выбирая в магазине принадлежности для маникюра, нужно обращать внимание на их конструкцию. Производители предлагают двусторонние инструменты и классические. Двусторонние обычно комбинированные – на одной стороне находится пушер, на другой – шабер. Классический вариант – инструменты специального назначения. В этом случае пушеры и шаберы продаются отдельно, а не являются единым инструментом 2 в 1. Они должны быть безопасными в применении.

Пушеры не должны иметь острых краев. Нож шабера должен быть заточен, но им не должно быть возможно пораниться.

Материалы для изготовления маникюрных принадлежностей

Производители предлагают инструменты из разных материалов. Пушеры производятся из апельсинового дерева, пластика, металла.

• Изделия из апельсинового дерева одноразовые, так как не подлежат стерилизации.
• Пластиковые стерилизовать можно, но они не обладают хорошей прочностью, часто ломаются. Маникюрные инструменты из пластмассы самые недорогие по стоимости.
• Мастера по маникюру предпочитают пушеры из легированной стали. Инструменты из нее долговечные, хорошо выдерживают стерилизацию химическими составами. Именно из легированной стали выпускаются профессиональные принадлежности для маникюра.

Шаберы производятся из легированной и углеродистой стали. При выборе этого инструмента нужно смотреть на качество ножа и угол его заточки.

Ручки шаберов и пушеров

Накладки для ручек маникюрных инструментов делаются из пластика. Они имеют удобную продолговатую форму с выемкой посередине. Она сделана для того, чтобы было легко держать инструмент пальцами. Если маникюрные принадлежности не имеют пластиковой накладки, надо смотреть, чтобы на обратной стороне ручки были в ее верхней части сделаны специальные насечки. Их назначение – предотвращение скольжения инструмента в руке.

Читайте также:

Определение дрожи по Merriam-Webster

                                               
 Как известно ATINY, Шибер Оппа / Хён очень важны для фандома.Вы один из ближайших друзей Сана, знаете ли вы, где находится Шибер? 
                           
 • 
                           
 • 
                           
 В 
                           
  ⭐️   Водолей   ⭐️  
                           
   К сожалению, нет ...   
                           
  ⭐️   Рыбы   ⭐️  
                           
   Да, но это секрет...   
                           
  ⭐️   Овен   ⭐️  
                           
   Да, но я никому не говорю, где Шибер ...   
                           
  ⭐️   Телец   ⭐️  
                           
   Сан сказал держать это в секрете ...   
                           
  ⭐️   Близнецы   ⭐️  
                           
   Понятия не имею...   
                           
  ⭐️   Рак   ⭐️  
                           
   Highkey ... Да ...   
                           
  ⭐️   Leo   ⭐️  
                           
   Да, сэр    부름 에       응답    !!!   
                           
  ⭐️   Дева   ⭐️  
                           
   * Хватает мегафон Хонджуна * ДА, ДА !!!   
                           
  ⭐️   Весы   ⭐️  
                           
   Может быть...А может и нет ...   
                           
  ⭐️   Скорпион   ⭐️  
                           
   Нет. Шибер кто? * Грустный смех *   
                           
  ⭐️   Стрелец   ⭐️  
                           
   Ну нет. Я забыл, где, по словам Сан, был Шибер -   
.
                           
  ⭐️   Козерог   ⭐️  
                           
   Хе-хе...;)   
                           
 ✨🖤   ~   🏴‍☠️   ~   🖤✨