Шарошка по бетону: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин

Шарошка по бетону: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 21.05.2020 | 0 | Разное

Содержание

Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов.

Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

одноконусной конструкции;
двухконусными;
трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

с тонкой нарезкой режущих зубьев;
с универсальной нарезкой;
с ультратонкой нарезкой;
для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.

Приведем данные правила.

Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Шарошки по металлу

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

машиностроение;
строительство;
добывающая промышленность;
медицина;
ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

углеродистой стали;
алмазные;
абразивные;
твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

цилиндр;
сфера;
овал;
парабола;
язык пламени;
зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

операции, которые будут ею проводиться;
материал заготовки или изделия;
размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

тонкой;
универсальной;
сверхтонкой;
для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Осуществляя обработку металлических поверхностей, очень часто такие инструменты, как фреза, круг для болгарки или напильник, не могут быть использованы. Альтернативной заменой напильника является шарошка по металлу при использовании ее в дрели. Такое изделие позволяет справляться с разрешением таких технологических заданий, как зачистка, шлифование, и даже дробление металлических материалов.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошку также именуют еще борфрезой, которая представляет собой инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей области. Хвостовик служит для закрепления изделия в патроне дрели, а рабочая область осуществляет непосредственную работу по шлифованию разного рода материалов. Борфрезы используются в специальных инструментах, где частота вращения вала достигает 60 тысяч оборотов в минуту. Дрель не способна выдавать такую частоту вращения, поэтому сразу стоит отметить, что не всегда применение борфрез в этом инструменте является рациональным.

Современные производители таких насадок делают их из различных материалов, что позволяет не только повышать функциональность изделий, но еще и продлевать их срок эксплуатации. Кроме того, шарошки выпускаются разных форм и размеров. Это делается для того, чтобы для каждого конкретного случая была подобрана определенная форма изделия.

Интересно знать! Шарошки находят свое применение в таких сферах, как строительство, машиностроение, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, а также ювелирное дело и даже медицина (в частности стоматология).

Возникает потребность в применении борфрезы также и в домашних условиях. Особенно актуален данный вопрос для тех, кто предпочитает выполнять работы с металлом. Помимо обработки металлических поверхностей, шарошки также позволяют осуществлять эффективную обработку древесины, стекла, камня и пластика.

Шарошки позволяют получать аккуратные и ровные обрабатываемые поверхности в металле, но для этого следует правильно выбрать необходимую форму изделия. Для получения максимальной точности и аккуратности, следует выполнять работы на специальных станках(бормашинках). При помощи дрелей обычно получается проводить только черновую отделку материалов.

Какие бывают

Шарошки производятся разных видов и форм, а для их изготовления применяются самые разнообразные виды металлов. По строению их можно разделить на следующие виды:

Одноконусная.
Двухконусная.
Трехконусная.

По форме головки рассматриваемые изделия бывают шаровидной, овальной, конусной, цилиндрической и полуовальной формы. Какую шарошку выбрать для выполнения работ, зависит от поставленных технологических заданий. По материалу производства борфрезы подразделяются на различные виды. К таковым относятся:

С абразивом

Шарошки из углеродистой стали. Если для изготовления борфрезы используется углеродистая сталь, то такие изделия предназначаются преимущественно для работы с дрелью или шуруповертом. Такие борфрезы используются как для расточки дерева, так и для металлических изделий. Положительным свойством является относительно невысокая их стоимость, что позволяет всегда иметь целый набор шарошек в домашнем арсенале.
Шарошки по металлу с алмазным напылением. Алмазные борфрезы относятся к категории профессиональных, но также могут использоваться с электродрелью. Такие изделия позволяют проводить работы по тонкой шлифовке и растачиванию отверстий. Алмазные борфрезы являются более эффективными не только в работе со стеклом и керамикой, но и с металлическими материалами. Кроме того, обработанная поверхность алмазной шарошкой имеет минимальный уровень шероховатости в отличие от изделий из углеродистой стали.
Шарошка абразивная по металлу. Имеет существенное сходство с алмазными борфрезами, только вместо алмазного напыления используются абразивы. Абразивные борфрезы обладают высокой прочностью, поэтому данный вид изделий позволяет использовать его как для металла, так и для прочих видов материалов. Абразивные изделия могут изготавливаться двумя способами: с нанесением напыления на рабочую область, или полностью из абразива.
Шарошки из твердых сплавов. Такие фрезы используются зачастую в условиях производства, поэтому не рекомендуется их использовать для ручного электроинструмента. Отличаются продолжительным сроком службы, поэтому имеют высокую стоимость.

Разновидности форм

Теперь понятно какая шарошка для чего предназначена. Для применения в домашних условиях чаще всего используется коническая борфреза из углеродистой стали. А для проведения работ в труднодоступных местах применяются абразивные борфрезы.

Правила использования шарошек для дрели

Для увеличения срока службы ручного электроинструмента при проведении работ с использованием шарошек есть следующие рекомендации:

При проведении манипуляций борфрезой не следует допускать контактирования заготовки с хвостовиком насадки. При контактировании происходит перегрев хвостовика, что влечет за собой разрушение целостности.
Нельзя сильно давить на головку борфрезы. При повышенной нагрузке не исключается снижение скорости обработки. При перегреве инструмента происходит снижение его срока эксплуатации.
Осуществлять своевременную замену изношенных шарошек. Работа изношенной насадкой негативно отражается как на самой обрабатываемой заготовке, так и на электроинструменте.
Насадку следует периодически окунать в специальную смазку

С алмазным напылением

В завершении следует отметить, что шарошка – это отличный инструмент, который позволяет значительно расширить функционал дрели. Стоит также помнить, что не стоит увлекаться обработкой металлических поверхностей шарошками, так как это негативно отражается на продолжительности работы электродрели.

Что такое шарошка

Шарошки или борфрезы используются человеком на протяжении не одного десятка лет, а может быть, история возникновения этого инструмента насчитывает и сотни лет. Источников на этот счет нет. Это изобретение человеческого ума представляет собой специальную насадку, изготавливаемую из различного металла, с помощью которой производится зачистка, шлифование, поверхностей, дробление материалов.

СОДЕРЖАНИЕ:

Где можно использовать
Какие бывают борфрезы
Как выбирать
Как правильно использовать
Советы по обработке различных поверхностей
Меры предосторожности при работе
Производители

Где можно использовать шарошку

Шарошка применяется во многих отраслях – строительстве, ювелирном деле, горнодобывающей промышленности, автомобильной, медицинской и прочих отраслях. Разнообразию этих насадок нет предела.

Подобным инструментом можно обрабатывать металл и камень, пластик и дерево. И если где- то для более тщательной зачистки можно использовать напильники или другие подобные ему инструменты, то например, для расточки головки блока цилиндров в любом автомобиле используются только шарошки. Поэтому в гараже каждого автолюбителя должен быть набор такого инструмента.

При изготовлении пластиковых окон также не обойтись без борфрезы, чтобы максимально чисто сделать сварные соединение пластикового профиля. Шарошки используются при производстве стеклянных изделий – бутылок банок и прочего.

В горнодобывающей промышленности используются фрезы большого диаметра и с зубьями высокой прочности, с помощью которых мощные установки с легкостью дробят камень. Для производства работ в быту применяются шарошки малого диаметра, которые устанавливаются на электрическую дрель или другой подобный инструмент.

Возможно, многие видели, как работаете гравер, нанося памятные надписи на различные предметы и сувениры, материалом которых является стекло и камень, золото и серебро, металл, дерево и прочие материалы. Но мало кто задумывался, чем так искусно мастер делает подобные памятные надписи.

А это все та же шарошка, но уже более маленького размера и различной формы. В стоматологическом кабинете так же используются фрезы, благодаря которым врач имеет возможность качественно лечить и протезировать зубы.

В быту любой мужчина, не на словах знакомый со слесарным делом, скажет, что без шарошки, которая является насадкой на дрель невозможно сделать фаску, установить дверной замок или снять его, и произвести еще массу нужных операций.

С помощью шарошки можно сделать чистое отверстие в стекле и керамической плитке, кирпиче и камне, фанере и ДСП, зачистить сварочные швы в труднодоступном для напильника месте. При установке оконных петель, ручек так же потребуется шарошка. Для работ с разным материалом используются такие приспособления, которые отличаются своей формой и материалом изготовления.

Какие бывают борфрезы

Борфреза, долото шарошечное или просто шарошка производятся различной конструкции и из разного металла.

По своей конструкции они бывают:

одноконусными;
двухконусными;
трехконусными.

Форма головки этого приспособления также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, шаровидной, овальной или полуовальной. Использование той или иной шарошки зависит от материала обрабатываемой детали и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

углеродистой стали;
с алмазным напылением;
абразивным напылением;
твердосплавные.

Шарошки, изготовленные из углеродистой стали, чаще всего, используются при работе с ручной дрелью, электрической либо шуруповертом. С помощью подобных борфрез можно получить новые чистые и ровные отверстия различной конфигурации или увеличить диаметр уже имеющихся. Эти инструменты самые доступные по стоимости и, как правило, чаще всего используются в быту.

Шарошки с алмазным напылением – инструмент уже более профессиональный, которым производится тончайшая шлифовка и расточка. Эти шарошки лучше применять при работе с материалом, который не отличается своей прочностью – стеклом, керамикой. В то же время борфреза с алмазным напылением применяется и при обработке высокопрочного материала, где шарошке из углеродистой стали не справиться.

Борфреза с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента по области своего применения. Размер и форма этой шарошки может быть самой различной. Используется в паре с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Возможно использование с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные шарошки используются в основном на производстве, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали и прочих металлов. Твердосплавными шарошками прекрасно обрабатываются сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где количество оборотов превышает несколько тысяч.

Как выбирать шарошки

Выбор подобного инструмента осуществляется в зависимости от предполагаемых работ, с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.

Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:

тонкой;
универсальной;
ультратонкой;
для работы по алюминию.

Твердосплавную шарошку следует применять при обработке цветных металлов. В случае если предполагается обработка мягкого металла, то необходим инструмент, у которого головка с укрепленной заточкой. Для более твердых материалов используется шарошка с алмазной заточкой.

Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.

Существуют борфрезы, у которых головка может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.

Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Чтобы работа с этим приспособлением доставляла максимальное удовлетворение необходимо соблюдать некоторые правила, которые продлят время эксплуатации как самих шарошек, так и не нанесут вреда электроинструментам.

Необходимо соблюдать полный контакт фрезы и обрабатываемой поверхности, но работать шарошкой нужно так, чтобы ее хвостовая часть не касалась обрабатываемой поверхности, поскольку это может привести к тому, что разрушится место соединения головки и основной части инструмента.
Не стоит прикладывать сильного физического давления на шарошку во время работы. При излишнем надавливании снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреваться, что приведет к его быстрой порче, а сам процесс обработки снизится.
Нужно правильно выбрать скорость обработки. При высокой скорости работающего электроинструмента с шарошкой исключается образование неровностей поверхности и заусениц. Кроме этого правильно выбранный режим работы увеличит срок эксплуатации электродрели и снизит расход электроэнергии. К тому же, на высокой скорости работы дрели исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
Как и любой инструмент, контактирующий с твердыми поверхностями, головки шарошек также подвержены износу и истиранию. И в первую очередь страдают режущие элементы, то есть зубья. Чтобы продлить срок их службы необходимо использовать специальную смазку, которая периодически наносится на головку шарошки. Смазочное вещество исключит перегрузку электроинструмента и поможет лучшему скольжению шарошки по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать головку фрезы в жидкую суспензию, в качестве которой может использоваться жидкий воск либо синтетическое машинное масло.

При сильном износе головки борфрезы, инструмент должен меняться. В противном случае нужно будет прикладывать сильные физические усилия, чтобы добиться желаемого результата. А это чревато порчей, как самой фрезы, так и электроинструмента.

Советы по обработке различных поверхностей

На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели, как эти приспособления должны использоваться в быту.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.

Шарошка по дереву

Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.

Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект, как поджег дерева.

На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания. Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.

Меры предосторожности при работе с шарошками

Поскольку работа с борфрезами происходит при использовании инструмента, обороты которого слишком высоки, есть риск получить травму от отлетающих частиц обрабатываемого материала.

И чаще всего объектом травмы становятся глаза работающего. Поэтому наличие специальных очков обязательно. Очки следует выбирать такие, которые максимально защитят глаза работающего человека от любых твердых частиц, о чем должна свидетельствовать специальная их маркировка.

Производители шарошек

Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом. Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

«Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
«Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
«Дело Техники» – российский изготовитель слесарного инструмента.
«Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
«Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

Немецкая Karnasch.
Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:

Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

Шарошка по металлу STRONG тип H 14мм

Артикул:	СТM-51712014
Бренд:	Strong
Страна-производитель:	Китай
Тип товара:	Фреза по металлу
Вес:	0.2 кг.
Материал:	ВК8
Основные параметры расходного материала
Наконечник:	Тип H (пламя со сферическим концом)
Рабочий инструмент:	Бормашина Сверлильный станок Дрель Перфоратор в безударном режиме Шуруповерт
Тип хвостовика:	Цилиндрический
Тип фрезы:	Борфреза (шарошка)
Размеры
Диаметр:	14 мм
Технические характеристики
Габаритные размеры:	185х85х15 мм
Дополнительная информация
Работа по основаниям:	Гипсокартон Композиты Пластмасса Дерево Металл Полимеры
Применение:	Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, зенкование и обработка легированных и закаленных сталей, композитных материалов и чугунов

Борфреза (шарошка) по металлу Стронг СТМ-517 тип Hх14 мм – износостойкий и надежный расходный материал для дрели, сверлильных станков и некоторых других электроинструментов, используемых при разделке кромок, снятии заусенцев и фасок с металлических заготовок и с изделий из композитных материалов. Изготовлена из особопрочного сплава. Имеет специальную насечку для более качественной и эффективной обработки поверхности. Не допускает возникновения больших вибраций при работе и обеспечивает гладкую полировку и чистоту поверхности. Борфреза такого типа обладает высокой износостойкостью и имеет большой рабочий ресурс.

Шарошка по граниту / мрамору / бетону | Festima.Ru

Чернозём, Грунт, Перeгной, Навоз, Земля плoдоpоднaя для поcaдки раcтeний в oткpытoм гpунтe весной, летом, осенью. ВЕСЬ ПРЕДЛАГАEМЫЙ ТОBАР B НAЛИЧИИ НA HАШEЙ ПPОИЗВOДCTBEНHOЙ ПЛOЩAДКE. Объём – ЛЮБOЙ. Дoстaвка aвтопaркoм кoмпaнии. Фoрмa поcтaвки: нaвaлoм. Компания осуществляет доставку инертных материалов по всему Ставропольскому краю. Наш опыт и возможности позволяют доставлять любые объёмы и укладываться в сжатые сроки. Почему мы ? — Большой парк собственной современной импортной техники. — Доставим технику на объект в день заказа. — Имеем собственные тралы для перевозки спец техники. — Вывозим и утилизируем продукты слома. — Работаем в выходные и праздничные дни! — Работаем с юридическими и физическими лицами. — Любые формы оплаты. — Предоставляем скидки при больших объёмах работ. В наших силах: — планирование участка — сооружение насыпей — вывоз, завоз, замена грунта — обратная засыпка — укатка, уплотнение Вам не о чем беспокоится Персональный менеджер выедет и осмотрит ваш объект, осуществит необходимый расчёт сметы и подберет технику под ваши задачи, что позволит без проблем выполнить работы, подготовит полный пакет документов. Операторы с большим опытом по выполнению различных, в том числе и нестандартных задач. В нештатных ситуациях, менеджер решит задачу в кратчайшие сроки. При поломки технике на объекте, неисправность устраняется на месте или предоставляется аналогичная техника. Содержание ЧЕРНОЗЕМА: 1. Содержание кальция – 12,77 % 2. Содержание гумуса 28,81 % 3. Содержание травы, корней 4,96% 4. Содержание магния – 10,87 % 5. Содержание азота – 4,85 % 6. Содержание железа – 6,97% 7. Содержание фосфора – 5,41 % 8. Содержание серы – 1,07 % 9. Содержание других питательных веществ – 29,29 % 10. Насыпная плотность – 1271 кг/м3 11. Цвет – насыщенно черный Внутр.торговый АRТ-FDGY8220 —————————————————————————————— В ассортименте нашего интернет-магазина много качественных строительных материалов: Песок (желтый, местный, серый, белый, кварцевый, резкий, мытый, сеянный, Щебень (фракционный), Отсев, ПГС, ЩПС, ОПГС, Галька, Булыга, Голыш, Валуны, Окатыш, Гравий рядовой, Шарошка (некондиционный пилобут), Окол (фракционный), Тырса (из под ленты), Блок строительный (отсевной), Камень штучный ровного распила (20*20*40 см), Пилобут, Асфальтовая крошка (ФАБ), Асфальт, Бетон (товарный, сертифицированный), Кольца ЖБИ, крышки, днища, люки, доборные элементы бетонных колодцев, Дрова, Бордюры, Водостоки, Ливневки, Чернозем, Перегной, Навоз, Грунт растительный и планировочный, Земля, Суглинок, Супеси, Глина, Вывоз строительного (5 класса опасности) мусора, грунта, снега, грузчики, разнорабочие. —————————————————————————————- Работаем без выходных, оперативно быстро, качественно, на совесть. Можете обращаться за консультацией В ЛЮБОЕ УДОБНОЕ ВРЕМЯ. В ассортименте нашего интернет-магазина много качественных строительных материалов: Песок (желтый, местный, серый, белый, кварцевый, резкий, мытый, сеянный, Щебень (фракционный), Отсев, ПГС, ЩПС, ОПГС, Галька, Булыга, Голыш, Валуны, Окатыш, Гравий рядовой, Шарошка (некондиционный пилобут), Окол (фракционный), Тырса (из под ленты), Блок строительный (отсевной), Камень штучный ровного распила (20*20*40 см), Пилобут, Асфальтовая крошка (ФАБ), Асфальт, Бетон (товарный, сертифицированный), Кольца ЖБИ, крышки, днища, люки, доборные элементы бетонных колодцев, Дрова, Бордюры, Водостоки, Ливневки, Чернозем, Перегной, Навоз, Грунт растительный и планировочный, Земля, Суглинок, Супеси, Глина, Вывоз строительного (5 класса опасности) мусора, грунта, снега, грузчики, разнорабочие. —————————————————————————————- Работаем без выходных, оперативно быстро, качественно, на совесть. Можете обращаться за консультацией В ЛЮБОЕ УДОБНОЕ ВРЕМЯ.

Растения

Алмазные шлифовальные чашки по бетону

Для шлифования бетонной поверхности необходим специальный инструмент, способный выдержать интенсивное трение. Алмазная чашка для болгарки по бетону обладает высокой прочностью и хорошо справляется с обработкой твердого материала.

Алмазные шлифовальные чашки по бетону предназначены для работы с УШМ (болгаркой). С их помощью можно обрабатывать такие твердые материалы, как гранит, облицовочный камень, тротуарную плитку и т. п. Но в первую очередь насадки используют для удаления наплывов и неровностей на бетонной поверхности.

Алмазные чашки для шлифовки бетона марок Strong (Стронг) и Trio-Diamond диаметром 125 мм купить по выгодной цене в Москве можно в интернет-магазине Доминар. Мы осуществляем доставку приобретенных товаров.

Что представляет собой алмазная чашка по бетону для болгарки?

Шлифовальный инструмент выполнен из прочного металла. Он представляет собой диск, на рабочей поверхности которого расположены фрезы с алмазным напылением. Крепеж под оборудование находится на внешней стороне насадки.

Чашки шлифовальные по бетону имеют высокие прочностные характеристики и способны справиться с обработкой твердых природных и искусственных минеральных материалов.

Стандартный диаметр чашки алмазной шлифовальной – 125 мм, а посадочного отверстия ? 22 и 23 мм.

Насадки обладают следующими достоинствами:

высокой производительностью;
прочностью;
надежностью;
устойчивостью к интенсивному трению;
небольшим весом;
долгим сроком службы (при правильном применении).

Зачем нужна чашка алмазная шлифовальная?

Строительный рынок предлагает покупателям большой выбор различных приспособлений для шлифовки бетонных и каменных поверхностей. Преимуществом алмазного инструмента (чашки) является высокая эффективность. При помощи насадки можно быстро убрать наплывы, выровнять бугры и подготовить материал к дальнейшей отделке.

Чашки алмазные шлифовальные по бетону 125 мм, в зависимости от модели, могут использоваться как для выполнения черновых работ, так и для финишной шлифовки. В первом случае насадка выравнивает поверхность и удаляет дефекты. Текстура основания становится шероховатой, что повышает уровень адгезии и облегчает дальнейшую отделку. Этот фактор имеет большое значение при работе с полимерными покрытиями (например, с эпоксидным покрытием для бетонного пола Сделай Пол).

Финишная шлифовка подразумевает более деликатную обработку и удаление с поверхности бетона слабого верхнего слоя.

Насадка используется для следующих работ:

выравнивания швов при снятии опалубки;
обновления старых бетонных оснований;
устранения неровностей и наплывав;
удаления хрупкого цементного молочка с поверхности бетона.

Благодаря закрепленным в металле искусственным кристаллам чашки алмазные способны обрабатывать даже такие твердые материалы, как натуральный гранит.

Для каждого конкретного случая рекомендуется подбирать наиболее подходящую модель насадки. Это обеспечит экономию времени, высокое качество и эффективность работы.

Разновидности чашек алмазных

Насадки выполняют разные задачи и могут различаться по следующим критериям:

типу связующего материала;
размеру и количеству алмазов;
форме и расположению фрезы.

Главным параметром, определяющим назначение чашки алмазной шлифовальной, являются конструктивные особенности фрезы.

Чашки алмазные двухрядные и однорядные

Однорядные и двухрядные модели имеют сегменты, расположенные, соответственно, в один или два ряда. Насадки обладают высокой производительностью, быстро устраняют дефекты поверхности и подходят для выполнения сухой шлифовки.

Однорядная чашка отличается высокой производительностью и небольшим весом. При ее использовании могут возникнуть трудности ? насадку довольно сложно удерживать на обрабатываемой поверхности.

Чашка алмазная двухрядная, благодаря своему профилю, хорошо справляется с грубой, черновой шлифовкой. С ее помощью можно быстро зачистить бетонное или каменное основание, снять неровности на стяжке и т. п. От однорядной насадки отличается большей устойчивостью.

Предлагаем чашку алмазную Strong (Стронг) зачистную двухрядную 125 мм купить на нашем сайте.

Алмазная чашка Бумеранг

При выполнении чистовых работ требуется аккуратное и бережное обращение с материалом. Для этой цели обычно используют шлифовальные чашки модели Бумеранг с мелкими алмазными включениями и фрезой особой формы.

Производительность насадки такая же высокая, как у чашек с двухрядными фрезами. Но, благодаря размеру кристаллов, Бумеранг более деликатно обрабатывает поверхность.

Инструмент позволяет сформировать ровную кромку, удалить мелкие неровности и сделать поверхность изделия гладкой.

Алмазную шлифовальную чашку по бетону модели Бумеранг можно купить здесь.

Чашки алмазные шлифовальные по бетону 125 Турбо

Модели Турбо представляют собой усовершенствованные насадки, отличающиеся повышенной надежностью. Этот алмазный инструмент (чашки) используется для шлифовки сверхтвердых материалов ? железобетона, гранита и т. п.

Применение чашек алмазных шлифовальных по бетону 125 Турбо обеспечивает аккуратную обработку и рекомендуется для работ, в которых большое значение имеет качество поверхности. С их помощью делают кромки и фаски на гранитных и мраморных плитках. Инструмент используют для создания памятников из камня, выполняя с их помощью различные изгибы.

Купить алмазный круг (чашку) Турбо в Москве недорого можно здесь.

Работа с алмазными чашками: рекомендации специалистов

Чтобы насадка справлялась со своей задачей максимально эффективно и прослужила долго, необходимо соблюдать ряд правил:

перед шлифовкой выполнять зачистку поверхности и удалять крупные дефекты для того, чтобы уменьшить нагрузку на чашку, предназначенную для чистовой работы;
не шлифовать поверхности с трещинами;
избегать соприкосновения насадки с острыми кромками;
крепко держать шлифмашину и не допускать ударов, которые могут повредить чашку;
прижимая фрезу к поверхности, не надавливать слишком сильно;
первые 10 минут работы с новой чашкой шлифовальной по бетону следует выполнять в щадящем режиме.

Внимание! Нельзя работать с неисправным инструментом или в то время, когда вероятны перебои подачи электричества.

Алмазную чашку по бетону для болгарки 125 мм, цена которой оправдана высоким качеством, купить в Москве оптом и в розницу можно в нашем интернет-магазине. Износ алмазного инструмента (чашки) минимален, а продолжительность службы при правильной эксплуатации довольно велика.

Цепь Cutters Edge BULLET® для пожарных пил

Цепь BULLET® – первая и единственная цепь, разработанная с нуля специально для вентиляции пожарных, взлома и спасательных операций.

Запатентованный резак для цепи BULLET® Chain представляет собой прочный кусок металла без изгибов или зашлифованных участков, которые могут вызвать слабые места. Твердосплавная вставка разработана специально для пожарных. Пластина из спеченного карбида создает большую режущую поверхность и обладает уникальной способностью к уменьшению поломки твердого сплава.

Калибр граблей имеет форму носовой части пули и защищает твердосплавную пластину от ударов. Паз очень узкий, чтобы предотвратить возможное «зацепление», а также уменьшить удар во время резки.

Существуют ограничения, но ваша пожарно-спасательная пила Cutters Edge с цепью BULLET® сможет резать самые разные материалы в самых суровых условиях пожара и в условиях спасательной сцены. Цепь BULLET® способна резать большинство строительных материалов, в том числе кровельные гвозди, балочные подвески, пластины для крепления гвоздей, гидроизоляцию, легкий листовой металл и некоторые легкие бетоны.Он также способен резать автомобильный листовой металл, автомобильное стекло, ураганное стекло, пуленепробиваемое стекло, пластик, стекловолокно и многие другие композитные материалы. Он также может разрезать обшивку самолетов, окна кабины и самолетов, а также некоторые конструкционные материалы самолетов.

Вместо того, чтобы разрезать или разрезать, BULLET® Chain фактически обрабатывает самые разные материалы. На сегодняшний день это самая безопасная цепь, которая практически исключает отдачу.

Согласно сертифицированным результатам испытаний, проведенных в соответствии с ISO 9518 шведским испытательным институтом SMP, цепь BULLET® Chain имеет энергию вращения при отдаче до 67 градусов меньше, чем стандартная цепь бензопилы, и считается «чрезвычайно низкой отдачей».«

Это не только самая безопасная цепь, но и цепь BULLET® режет более широкий спектр материалов, чем любая другая цепь, производимая сегодня.

Для получения руководств и иллюстрированных списков запчастей посетите раздел поддержки.

Насадки для барабанных ножей
для экскаваторов Насадки для барабанных ножей
для экскаваторов | Эпирок США
Файлы cookie на сайте Эпирок
Файлы cookie помогают нам предоставлять наши услуги.Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Мы не храним никаких личных данных.
Фрезы с поперечным барабаном – отличный выбор для профилирования скальных или бетонных стен и поверхностей, рытья траншей, выемки и сноса мягких пород и мерзлого грунта.
Свяжитесь с нами
Фрезы с вращающимся барабаном ERC
Интегрированное гидравлическое вращение наших барабанных фрез обеспечивает еще более продуктивную, точную и точную работу в сложных задачах.
Свяжитесь с нами
Барабанные фрезы ERL
Осевые барабанные фрезы предназначены для рытья узких траншей, снятия сваи и очистки желобов.
Свяжитесь с нами
Образец будущего
Еркат изобрел барабанный резак незадолго до начала тысячелетия.Мы переносим это в будущее.
Свяжитесь с нами
Erkat техника
У нас более 20 лет опыта в разработке, производстве и применении навесного оборудования для экскаваторов
Перейти в эркат
Новая техника
В области сноса и выемки горных пород сегодня прорывается новая технология, в основном обусловленная законодательством, для снижения шума и вибрации, а также благодаря лучшей производительности в определенных областях применения и свойствам материала
Под водой
Барабанные фрезы для экскаваторов могут использоваться без модификации под водой на глубине до 30 м
Насадки для фрезерного барабана для экскаватора
Барабанный резак – это приспособление, в котором вращающиеся барабаны, оснащенные резцами, стратегически расположенными вокруг внешнего диаметра, вращаются гидравлическим двигателем со скоростью несколько сотен оборотов в минуту для резки камня, бетона или мерзлого грунта.
Приложения
Насадки для барабанных фрез для экскаватора могут использоваться для выемки горных пород, сноса, подземного масштабирования, профилирования туннелей, рытья траншей и других применений.
Подводный
Может использоваться на глубине до 30 метров под водой без дополнительной установки или модификации.
Резак выбирает
Резцы, выполняющие резку, имеют износостойкие сменные зубья.
бит для перфоратора: правильный выбор сверла для сверления бетона
бит для перфорации, верно? Выбор неправильной насадки для перфоратора может быть дорогостоящим и болезненным
Собираетесь ли вы начать карьеру каменщика или просто делаете некоторые домашние работы по дому, знание того, какие насадки для перфоратора нужно использовать, имеет решающее значение в исходе.Дело не только в том, какой диаметр и глубина вам нужно просверлить, – дело в конструкции и конструкции самого сверла.

10-секундная сводка
Подберите к перфоратору SDD-Plus или SDS-Max одно и то же соединение долота – они не взаимозаменяемы
2-режущие долота хороши для сверления в неармированном бетоне, но имеют тенденцию заедать арматура
4-х ножевые коронки служат дольше и могут прорезать арматуру, но могут получить повреждения при ударе
Твердосплавные коронки с полной головкой могут прорезать арматуру без тех же повреждений, что и 2- и 4-х ножевые коронки
, универсальные кожухи или бортовые пылеуловители для сбора кварцевой пыли во время сверления
Биты для перфоратора Let’s Talk
Круглый / шестигранный хвостовик, SDS-Plus, SDS-Max
Если вы просто устанавливаете несколько Tapcons, вы не нужен перфоратор.Аккумуляторный перфоратор и одно из универсальных сверл Bosch позволяют быстро сверлить отверстия.
Когда вы подходите к большему количеству или большему количеству отверстий, в игру вступает перфоратор. Современные перфораторы имеют патрон SDS-Plus или SDS-Max. SDS означает «Система привода с прорезями».
Типы соединений различны и не взаимозаменяемы, поэтому обязательно купите бит, соответствующий вашему молотку. Как правило, переход от SDS-Plus к SDS-Max происходит по мере увеличения диаметра отверстия, которое необходимо просверлить, хотя средние диаметры имеют много перекрытий.
Установка режущих головок
Большинство перфораторов имеют конструкцию с двумя режущими кромками. После фрезерования стали на ее конце появляется стружка из карбида, образуя две режущие кромки с помощью процесса сварки или пайки для соединения. Когда вы слышите термин «встроенный карбид», это относится к такому типу крепления.
Есть также конструкция с четырьмя резцами. Один из способов сделать это – разместить две фрезы меньшего размера по обе стороны от исходной твердосплавной стружки, в результате чего получится три детали.Другой – начать с одного креста и вставить его. Вы видите цельную форму в новых дизайнах.
Не знаете, что такое карбид? Узнайте больше здесь!
4 лезвия лучше, чем 2
Двухрезы отлично подходят для быстрого сверления бетона. Однако они не предназначены для прорезания арматурного стержня и часто заедают при ударе.
Конструкция с четырьмя режущими кромками служит дольше и может прорезать арматурный стержень там, где застревает головка с двумя ножами.Контроль отдачи помогает предотвратить травмы, если они есть в вашем перфораторе, но вы все равно можете повредить любую из битов на арматуре.
Когда вы сверляете железобетон, в стандартной процедуре вы переключаетесь на сверло для резки арматуры, чтобы пройти сквозь него, а затем обратно на сверло, чтобы закончить отверстие.
Always Go Full Carbide
Теперь есть и третий вариант. Такие биты, как Speed Xtreme от Bosch, используют твердосплавную головку, а не только твердосплавные фрезы. Он создает более прочное соединение и служит даже дольше, чем четырехрезерная головка.Что наиболее важно, он прогрызает арматуру, не получая повреждений, которые наносят другие биты.
Как насчет 6 режущих кромок? 8?
Мы также наблюдаем, как некоторые производители используют шесть или более режущих кромок на более крупных битах. По словам специалистов компании Bosch, ее сложнее снять правильно по сравнению с цельной твердосплавной головкой. Также существует проблема уменьшения отдачи – преимущества в производительности этих долот не так велики по сравнению с увеличением стоимости.
Не забывайте о кремнеземной пыли
Каждый раз, когда вы работаете с бетоном, обратите внимание на правила OSHA по кремнеземной пыли.Биты с полым сердечником, такие как Speed Clean от Bosch, ускоряют процесс, собирая пыль по мере ее создания. Универсальные кожухи и бортовые пылеуловители – другие варианты сдерживания его без использования лишних СИЗ.
Маршалтаун | Инструменты профессионального качества для всех
Марки, соответствующие требованиям ADA
Формы для скамей и перекрытий
Кирпичные марки
Долота
Очистители, герметики и другие средства / добавки
Марки с веером, кругами и медальонами
Калибровочные грабли
Отвердители и антикварные средства
Наложения и интегральные красители
Формы и вкладыши для подступенков / ступеней
Ролики
Сланцевые марки
Специальные листовые марки
Специальная обувь
Пятна
Каменные марки
Настенный микс и штампы
Штампы, ролики и обложки с текстурой дерева
MB-R800 Барабанный нож | Журнал Concrete Construction
Барабанный резак MB-R800 – это точный и мощный инструмент для коммунальных служб и подрядчиков, работающих с твердыми материалами или поверхностями.MB Crusher производит эту барабанную фрезу с двумя головками и двухмоторную систему с прямым приводом, уникальную запатентованную систему, которая позволяет дифференцированно распределять мощность между двумя вращающимися режущими головками.
Он будет выполнять работы по рытью траншей, прокладке каналов, профилированию скальных и бетонных пород, демонтажным и отделочным работам, земляным работам в карьерах и шахтах, прокладке туннелей, долблению и восстановлению поврежденных поверхностей, таких как подземные переходы, подвалы, пещеры и водные каналы.
Наряду с двухдвигательной системой с прямым приводом, барабанная фреза оснащена системой управления гидравлической калибровкой и встроенной системой управления безопасностью, которая автоматически активируется для защиты внутренних частей фрез, например, в случае ошибочной калибровки носителя. происходит гидравлическое.Все эти системы делают барабанные фрезы MB инновационными и уникальными.
Барабанная фреза MB-R800 отличается высокой производительностью и низким уровнем вибрации. Он стратегически разработан, чтобы позволить подрядчикам точно контролировать форму поверхностей и материала, одновременно снижая нагрузку на стрелу экскаватора.
Барабанная фреза MB-R800 идеально подходит для экскаватора весом от 22 100 до 48 500 фунтов. Он имеет скорость вращения от 60 до 80 об / мин и усилие захвата 25 000 фут-фунтов.Это одна из трех вращающихся барабанных фрез с двумя головками, которые MB Crusher предлагает своим клиентам. MB Crusher также производит линейку щековых дробилок и грохотов для трелевочных погрузчиков, погрузчиков, экскаваторов-погрузчиков и экскаваторов, а также грейферы с вращением на 360 градусов.
МБ Crusher America, Inc
Стенд O30744
Подробнее о MB America
Найдите продукты, контактную информацию и статьи о MB America
Как использовать роторные резаки, маты и линейки
Давайте поговорим сегодня о роторной резке.Теперь мне нравятся мои дисковые ножи, поворотный коврик и поворотная линейка. Но чтобы полюбить их, потребовалось время – в основном потому, что я действительно не знала, как их использовать. Я уверен, что могу узнать гораздо больше об этих прекрасных инструментах, но вот некоторые основные сведения о том, что это такое и как вы можете использовать их как для квилтинга, так и для шитья.
Поворотные коврики
Поворотные маты бывают разных размеров и обладают самовосстановлением. Это означает, что когда вы режете их, маленькие порезы от вращающихся лезвий как бы закрываются сами по себе.Мой коврик самый большой по размеру и покрывает большую часть стола для резки. Хотя коврики большого размера могут быть дорогими, я нисколько не жалею о покупке своих. Он остается на моем столе для резки, и я использую его все время. Серьезно. Если не для резки, я использую его для измерения длины резинки и молнии. У него есть эта замечательная сетка, а также несколько угловых направляющих и косых линий резки.
Фрезы
Роторные ножи представляют собой дисковые ножи, режущие при катании. Они бывают разных размеров и стилей рукояток.Я представил здесь 60 мм, 45 мм и 28 мм. Они делают почти то же самое, но 60 мм могут прорезать толстые слои ватина и ткани. Мне не нужно делать это так часто, как я думал, но я использую это чаще всего. Отчасти по привычке (это был мой первый резак) и потому, что мне нравится форма резца. Он приятно лежит в руке и имеет хороший предохранительный замок.
У всех дисковых ножей есть возможность выдвигать лезвие для резки и убирать лезвие, когда оно не используется. Для большинства дисковых ножей выдвинуть лезвие так же просто, как сдвинуть лезвие вверх или вниз.Для моего 60-миллиметрового эргономичного резака мне нужно нажать маленькую оранжевую кнопку, сжать ручку, чтобы вытолкнуть лезвие, а затем вернуть эту маленькую оранжевую кнопку в исходное положение. Это удерживает лезвие наружу, не сжимая ручку. Втягивание лезвия прямо противоположно тому, как вы его выдвигали.
* Совет по безопасности * Убирайте лезвие в любое время, когда им не пользуетесь, чтобы не порезать ногу, если вы случайно уронили его или сбили со стола. Ведь все мы шьем босиком, правда? Роторные ножи очень острые, даже когда они «тупые», чтобы просто убрать лезвие, когда это возможно!
Когда лезвие начинает затупляться, небольшие участки ткани могут не разрезаться при скручивании.Вы можете снова прокатиться по разрезу или обрезать ножницами те участки, которые не порезались. Или замените вращающееся лезвие.
* Совет по безопасности * Если вы замените лезвие, когда оно затупится, у вас будет меньше шансов сильно надавить роторным ножом и меньше шансов потерять контроль и случайно порезаться. Вам также не придется пересекать одну и ту же область несколько раз, что может поставить под угрозу идеально прямой разрез и очень сильно врезаться в коврик! Они самоизлечиваются, но не неразрушимы.
Линейки
Линейки бывают всех размеров и форм, но обычно прозрачные с нанесенными на них сетками и линейками. Я купил гигантский (опять же, самый большой, который я видел), потому что решил, что он будет наиболее универсальным. Иногда размер великоват, но по большей части мне это нравится.
Как использовать
Итак, как и когда мы используем эти вращающиеся устройства? Честно говоря, я использую свой каждый раз, когда у меня есть прямоугольные детали, такие как карманы, шейные обручи, пояса, манжеты или прямоугольные юбки.Или квилтинг. Они также практически необходимы, если вы хотите стегать лоскутное шитье, потому что оно очень точное! Вы можете делать очень чистые и точные разрезы с помощью дискового ножа, коврика и миллиона специальных линейок, которые вы можете купить. Но я просто рассмотрю некоторые основы с моими основными инструментами, и вы можете использовать эту информацию как трамплин для изучения всех других правителей и тому подобного.
Резка прямых линий
Чтобы вырезать прямые линии, положите коврик для резки на твердую плоскую поверхность. Стол, деревянный или кафельный пол, бетон, но не ковролин.Затем положите ткань на коврик так, чтобы отрезанная длина лежала на коврике. Постарайтесь выровнять волокна ткани параллельно одной из линий сетки на коврике. Не позволяйте лишнему метру свисать со стола или зоны для стрижки, потому что, особенно трикотажные изделия, они могут растянуть ткань и поставить под угрозу идеальный крой.
Положите прозрачную линейку поверх ткани и совместите край линейки с линией сетки на коврике рядом с краем ткани. Крепко держите линейку, чтобы она не скользила.Поскольку я правша, я стараюсь расположить линейку таким образом, чтобы резать по правой стороне линейки и держать линейку левой рукой. Я либо надавливаю на линейку всей рукой с растопыренными пальцами, разводя кончики пальцев в стороны, либо иногда для очень длинных порезов кладу на линейку все левое предплечье. Убедитесь, что ваши пальцы полностью касаются линейки, а не свисают с нее в том месте, где вы собираетесь разрезать. Роторные фрезы очень острые и порежут вас!
Вытяните лезвие на дисковом резаке и поместите его рядом с линейкой.Начиная со стороны ткани, ближайшей к вашему телу, катите резак по линейке от тела с сильным давлением. Роторный резак будет обрезать ткань по мере ее раскатывания.
Отмерьте от края, где вы только что отрезали ширину нужной детали, разложите линейку и выровняйте линейку по правильной линии сетки на обеих сторонах ткани. На фотографиях выше я вырезаю шейный ободок, поэтому я измеряю ширину ткани 1,75 дюйма. Я не только выравниваю передний край линейки 1.75 дюймов от края моей ткани, но я проверяю сетку на своей линейке и удостоверяюсь, что линия 1/4 дюйма проходит вдоль линии сетки на моем коврике, которая находится в двух дюймах от края ткани. Как сетка на коврике для резки, так и линейка могут быть полезны при измерении и проверке ваших измерений. Вы знаете пословицу: дважды отмерь, один раз отрежь! Опять же, крепко удерживая линейку на месте, разрежьте по ней.
Удалите неразрезанную ткань из области вырезания и отрежьте ткань до нужной длины.Я стараюсь не перемещать кусок, который вырезаю, пока он не станет нужного размера, если это вообще возможно. Особенно, когда я разрезаю трикотаж, потому что края трикотажа имеют свойство скручиваться. Мне нравится все это измерять и вырезать одним кадром.
Иногда мне хочется отрезать кусок ткани длиннее моей линейки или даже коврика. Когда это происходит, я складываю ткань пополам перпендикулярно волокнам и выравниваю сложенный край по одной из линий сетки на коврике. Затем я разрезаю ширину линейкой, лежащей перпендикулярно загнутому краю, разворачиваю ткань, отрезаю до нужной длины.
Резка изогнутых линий
Резать прямые линии моим резаком – это действительно приятно, и я люблю шить с идеально прямыми краями. Но я тоже люблю вырезать изогнутые узоры с помощью вращающегося резака! Ключом к успеху для меня являются 1) небольшой резак, такой как мой 28 мм, и 2) нанесение моего рисунка (точно такого размера, который я шью) на кальку.
Сначала я раскладываю ткань на коврике для резки, а затем кладу выкройку поверх ткани – даже до того, как я вырезал выкройку.Как только мой узор будет на месте, я использую свой маленький дисковый резак и обрезаю его по краю. Я могу вырезать выкройку и ткань одновременно! Небольшой дисковый нож отлично справляется с поворотами и в труднодоступных местах. В итоге я получаю кусок ткани точно такой же, как мой узор.
И вот так! Теперь у вас есть основы, чтобы начать использовать резак, коврики и линейки, чтобы сделать шитье немного проще и точнее!
Может ли угловая шлифовальная машина резать бетон?
Резка бетона – обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонных стен, бетонных плит и бетонных брусчатки.Несмотря на то, что доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона. Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.
Угловая шлифовальная машина с лезвием для резки бетона делает прямые и острые пропилы на поверхности бетонного блока. Конструкция угловой шлифовальной машины позволяет вырезать небольшие квадратные отверстия в бетонном блоке; полезная черта при установке электрических розеток в стене из бетонных блоков.Лезвие для резки бетона для угловой шлифовальной машины имеет обод с алмазными шипами и вентиляционными канавками. В лезвии для резки плитки используются алмазные штифты, но нет канавок. Канавки отводят бетонную пыль от обода, что предотвращает скопление пыли вокруг алмазных штифтов и охлаждает лезвие.
Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.
Ищете принадлежности для резки камня? Не смотрите дальше! CMP Stonemason Supplies поможет вам.
Могу ли я использовать угловую шлифовальную машину по бетону?
Начнем с того, что угловая шлифовальная машина – не единственный инструмент, который можно использовать для выравнивания или резки бетона, но это самый практичный и экономичный вариант для домашних мастеров. Если ваше единственное занятие не сводится к тому, что вы каждый день таскаете мешки с цементом вокруг стройплощадки, вы можете не знать, какие инструменты для этого старинного ремесла необходимы.
Теперь, хотя эту вашу надежную угловую шлифовальную машину можно использовать для резки плотных составных материалов, таких как металл или бетон, это возможно только при использовании правильного круга. Для резки и разглаживания бетона обычно используются два разных колеса.
Для резки бетона следует использовать алмазный диск, который можно использовать как для мокрой, так и для сухой резки бетона. Алмазный диск – чрезвычайно универсальный актив, который можно иметь в вашем распоряжении, поскольку он может разрезать все, от камня до гранита, кирпичной кладки и даже плитки.
При попытке использовать угловую шлифовальную машину для работы с такой прочной поверхностью, как бетон, вам сначала необходимо установить алмазный шлифовальный круг. Этот шлифовальный круг эффективно удаляет испорченное лакокрасочное покрытие, разрушающийся материал обоев, клеи, эпоксидные смолы и другие поверхностные покрытия, которые вам нравятся (образно говоря), изгнанные в страну теней.
Так что да, можно с уверенностью сказать, что когда дело доходит до обработки неприглядного бетона, вы хотите сгладить или даже разделать его правильным лезвием, угловая шлифовальная машина идеально подойдет.
Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин
Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без воды, но влажное лезвие необходимо использовать с водой. Использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловой шлифовальной машины с мокрой резкой нет совсем. Как правило, существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин с сухой резкой в соответствии с их ободом:
Сегментированные лезвия для угловых шлифовальных машин по бетону имеют зубчатый обод, который помогает выталкивать пыль и охлаждать лезвие потоком воздуха.Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие. Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин – лучший вариант, когда вода недоступна. Этот вид лезвий используется для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона с помощью угловой шлифовальной машины.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке.Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины. Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. Кроме того, угол турбо-сегментов разработан, чтобы помочь вытолкнуть материал наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки.Лезвия со сплошным ободом не подходят для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
Как резать бетонные блоки с помощью угловой шлифовальной машины
Шаг 1
Разметьте разрез на бетонном блоке с помощью рулетки и карандаша. Нарисуйте карандашом прямую линию поперек поверхности блока в точках измерения, используя столярный угольник в качестве ориентира.
Step 2
Наденьте защитные очки, респиратор от пыли и кожаные рабочие перчатки.Угловые шлифовальные машины выбрасывают мусор и создают много пыли при резке бетонных блоков.
Шаг 3
Включите угловую шлифовальную машину. Держите угловую шлифовальную машину так, чтобы ее лезвие было обращено наружу, а ограждение – вверх. Во время резки лезвие отбрасывает мусор обратно к рукоятке и оператору. Это защищает пользователя, если угловая шлифовальная машина упадет или застрянет в разрезе – лезвие откатит шлифовальную машину от пользователя.
Шаг 4
Сделайте надрезание поверхности бетонного блока вместе с карандашными отметками лезвием угловой шлифовальной машины.Двигайте лезвием вперед и назад по линии карандаша, пока лезвие не образует канавку глубиной 1/8 дюйма. Повторите это на каждой карандашной линии.
Шаг 5
Прорежьте бетонный блок вместе с надрезами с помощью угловой шлифовальной машины. Если вы прорезаете прямые линии по всей поверхности блока, обрежьте оба внешних края, прежде чем прорезать центр линии. Если вы прорезаете отверстие в центре бетонного блока, проденьте лезвие угловой шлифовальной машины через центр каждой надрезанной отметки.Как только лезвие войдет в центр отметок, проденьте лезвие до углов отверстия.
Шаг 6
Переверните бетонный блок. Закончите угловые пропилы и обрежьте излишки бетона в разрезе с помощью угловой шлифовальной машины на обратной стороне бетонного блока. Обрезка с обратной стороны защищает видимую поверхность бетонного блока.
Советы по резке бетона угловой шлифовальной машиной
Чтобы правильно использовать угловую шлифовальную машину при резке бетона, необходимо принять во внимание несколько аспектов.Это не только гарантирует, что проект будет выполнен правильно, но и будет выполнен эффективно и безопасно.
Проверьте свою хватку
Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой. Имейте в виду, что вам нужно будет приложить некоторое давление при пропускании лезвия через бетон, что сделает инструмент более тяжелым из-за вибраций.
Защитите себя
Помимо проверки того, что защитное ограждение на угловой шлифовальной машине находится на месте и надежно, вам необходимо использовать некоторые другие методы защиты. Не надевайте свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват. Во время резки мелкие частицы бетона могут отслоиться и разлететься, что может представлять реальную опасность. Используйте защитные очки, чтобы в глаза не попал мусор.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.
Отметка линии реза
Чтобы обеспечить точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки и карандаша. С этого момента вы должны осторожно использовать молоток и долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что полученная канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Это должно потребовать не более трех ударов, в зависимости от толщины бетона, и должно быть выполнено по всей линии.Этот процесс гарантирует, что вы будете резать только там, где это необходимо, и лезвие не будет скользить по поверхности.
Проверьте эти ножи для резки камня для следующей работы по камню.
Подготовьте рабочее место
Убедитесь, что на рабочем месте нет ненужных предметов, чтобы вам не мешали при использовании угловой шлифовальной машины. Помимо устранения любой потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что шнур питания устройства всегда находится сзади и не может упасть на пути лезвия.Если вы работаете в замкнутом пространстве, убедитесь, что оно хорошо вентилируется.
Правильно работайте с шлифовальной машиной
Убедитесь, что обе руки держите шлифовальный станок, когда он включен и когда вы используете его на бетоне. Прежде чем позволить лезвию войти в контакт с бетоном, подождите, пока лезвие не начнет вращаться на полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к изменению давления, когда вы прикладываете лезвие. Не позволяйте себе отвлекаться при использовании инструмента и убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.
Хотя угловые шлифовальные машины изначально не предназначались для бетона, подрядчики по бетону нашли им широкое применение. Угловые шлифовальные машины – один из самых универсальных инструментов в арсенале подрядчиков по бетону.
Инструменты изначально были разработаны для шлифовки и разглаживания металлических сварных швов путем наклона вращающегося лезвия под углом. Этот процесс также хорошо работает с бетоном, особенно при удалении заглушек или швов.
Инструменты бывают разных размеров, от лезвий 4½ дюйма до лезвий 9 дюймов.Как правило, модели с диагональю 4½ и 5 дюймов имеют высокую скорость до 11 000 об / мин, но, как правило, имеют низкий крутящий момент. Они лучше всего подходят для стачивания заглушек из затвердевшего бетона. Их также можно использовать при тукпойнте, хотя некоторые производители делают специально разработанные инструменты для этой практики.
Угловые шлифовальные машины играют важную роль в декоративном бетоне, независимо от того, используются ли они для улучшения внешнего вида штампованного бетона, гравировки, полировки бетонных столешниц или ручного надрезания.
Более крупные модели, с лезвиями от 7 до 9 дюймов, представляют собой более мощные инструменты с более низкими скоростями и более высоким крутящим моментом.Эти большие модели, хотя и выглядят так же, как и их меньшие братья, используются для немного иных целей. Наряду с периодической шлифовкой под углом эти инструменты можно использовать для резки стыков, как пилу. Чем больше размер, тем глубже возможный разрез, и их можно использовать даже для резки кирпичей.
Угловая шлифовальная машина «крысиный хвост» является модификацией стандартного инструмента, за исключением того, что инструмент имеет длинную коническую форму корпуса и почти пистолетную рукоятку. «Эта пистолетная рукоятка обеспечивает более удобное положение в руке», – говорит Райан Андерсон, менеджер по продукции для угловых шлифовальных машин Bosch Power Tools.Андерсон видит, что измельчитель хвоста крысы скользит в промежуточное положение между большими и меньшими инструментами.
В целом угловые шлифовальные машины очень похожи друг на друга. Характеристики, которые делают любую конкретную угловую шлифовальную машину уникальной, часто соответствуют предпочтениям пользователя.
Например, переключатель включения / выключения может быть каким-то тумблером или ползунковым переключателем, который нажимается и остается включенным, либо триггером или лопастным переключателем, который активируется пальцем. В некоторых моделях есть специальная функция, которая предотвращает случайное срабатывание переключателя и его скольжение по полу, где он может травмировать рабочих или повредить пол.Андерсон отмечает, что для некоторых работ может потребоваться использование кофемолки с лопастным переключателем.
Все угловые шлифовальные машины поставляются с защитными кожухами или кожухами, которые скользят по вращающемуся колесу, чтобы частицы не улетали в воздух. Однако эти ограждения часто ограничивают обзор машины; пользователь тоже не видит инструмент. Из-за этого, а также из-за утомительности замены защитных ограждений на подходящее колесо многие пользователи вынуждены их снимать, что является проблемой безопасности, которую производители не рекомендуют.
Защитите себя
При резке бетона используйте средства защиты зрения, органов слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».
Перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
Избегайте свободной одежды и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
Мелкие частицы бетона могут отслоиться и отлететь во время резки, что может представлять реальную опасность.
Используйте защитные очки, чтобы избежать попадания мусора в глаза. Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.
Правильно работайте с угловой шлифовальной машиной
Подготовьте рабочую зону для резки рабочей одежды от потенциальной опасности споткнуться. Убедитесь, что на вашем рабочем месте нет ненужных вещей. Если вы работаете в помещении, убедитесь, что он хорошо вентилируется.
Отметьте линию реза карандашом и стамеской. Чтобы сделать прямой и точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза прямым краем.Затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что образовавшаяся бороздка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.
Держите угловую шлифовальную машину в устойчивом положении перед использованием угловой шлифовальной машины, попробуйте ее захватить и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вы должны проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.
Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы не перегреть лезвие.
Убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.
В компании CMP Stonemason Supplies есть все, что вам нужно.
Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной
Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но он, вероятно, будет хуже работать по сравнению с мокрым.
В мотопиле для резки бетона используется вода для охлаждения полотна алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет компонента холодной воды. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.
Если работа по резке бетона носит эпизодический характер, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.
Итак, надеюсь, вы получили новое ценное представление о правильном методе использования угловой шлифовальной машины для сглаживания бетонных поверхностей. С помощью подходящих инструментов и средств индивидуальной защиты вы сможете сгладить и отделать любую неприглядную бетонную поверхность, проявив немного практики и настойчивости.
Для того, чтобы добиться абсолютного величия DIY в отделе шлифовки бетона, вам просто нужно испытать свое терпение, пока вы не овладеете необходимыми навыками.Имейте в виду, что если вы впервые пытаетесь поменять или выровнять поверхность дома, то бетонирование – это настоящая профессия, в которой люди потратили годы, оттачивая свое мастерство.
Итак, работайте безопасно и эффективно, а не бойтесь просить помощи у приятеля-пивовара, которого вы, вероятно, могли бы компенсировать большим количеством пива за оказанные услуги.
.