Шарошки по металлу: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин

Шарошки по металлу: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 08.04.1971 | 0 | Разное

Содержание

Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

одноконусной конструкции;
двухконусными;
трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

с тонкой нарезкой режущих зубьев;
с универсальной нарезкой;
с ультратонкой нарезкой;
для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.

Приведем данные правила.

Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Шарошки по металлу STRONG тип D 16мм

Артикул:	СТM-51730016
Бренд:	Strong
Страна-производитель:	Китай
Тип товара:	Фреза по металлу
Вес:	0.2 кг.
Материал:	ВК8
Основные параметры расходного материала
Наконечник:	Тип D (со сферическим торцом)
Рабочий инструмент:	Бормашина Сверлильный станок Дрель Перфоратор в безударном режиме Шуруповерт
Тип хвостовика:	Цилиндрический
Тип фрезы:	Борфреза (шарошка)
Размеры
Диаметр:	16 мм
Технические характеристики
Габаритные размеры:	185х90х8 мм
Дополнительная информация
Работа по основаниям:	Гипсокартон Композиты Пластмасса Дерево Металл Полимеры
Применение:	Разделка кромок, снятие заусенцев и фасок, зенкование и обработка легированных и закаленных сталей, композитных материалов и чугунов

Борфреза (шарошка) по металлу Стронг СТМ-517 тип Dх16 мм – износостойкий и надежный расходный материал для дрели, сверлильных станков и некоторых других электроинструментов, используемых при разделке кромок, снятии заусенцев и фасок с металлических заготовок и с изделий из композитных материалов. Изготовлена из особопрочного сплава. Имеет специальную насечку для более качественной и эффективной обработки поверхности. Не допускает возникновения больших вибраций при работе и обеспечивает гладкую полировку и чистоту поверхности. Борфреза такого типа обладает высокой износостойкостью и имеет большой рабочий ресурс.

Шарошки по камню металлу ФИТ|FIT-EMARKET.RU

Цены на сайте розничные (РРЦ), для получения оптовых спец цен пришлите заказ от 5 000 р и Ваши реквизиты по электронной почте [email protected] или сделайте заказ через корзину сайта, наш менеджер вскоре свяжется с вами. Доставка оптовых заказов бесплатная по России.

Конус с закруглением 25х35 мм. Упаковка: блистер. ..

111.00 р.

Сфера 25 мм. Упаковка: блистер. ..

70.00 р.

Цилиндр 25х13 мм. Упаковка: блистер. ..

94.00 р.

Цилиндр с острым наконечником 14х25 мм. Упаковка: блистер. ..

94.00 р.

Цилиндр со скосом 18х27 мм. Упаковка: блистер. ..

94.00 р.

Конус с закруглением 25х35 мм. Упаковка: блистер. ..

132.00 р.

Сфера 25 мм. Упаковка: блистер. ..

78.00 р.

Трапеция 25х2 мм . Упаковка: блистер. ..

107.00 р.

Цилиндр 25х13 мм. Упаковка: блистер. ..

105.00 р.

Цилиндр 25х4 мм. Упаковка: блистер. ..

141.00 р.

Цилиндр 32х8 мм. Упаковка: блистер. ..

99.00 р.

Цилиндр с закругленнием 2х25 мм. Упаковка: блистер. ..

99.00 р.

Цилиндр с острым наконечником 14х25 мм. Упаковка: блистер. ..

105.00 р.

Цилиндр со скосом 18х27 мм. Упаковка: блистер. ..

99.00 р.

Предназначена для резки и обработки металлических и неметаллических материалов прочностью до HRC7. Используется с дрелью и гравировальной машинкой. Диаметр штифта 6 мм. Материал: карбидный сплав. Упаковка: блистер…

1 224.00 р.

1 175.00 р.

1 126.00 р.

858.00 р.

1 055.00 р.

1 098.00 р.

Предназначены для резки и обработки металлических и неметаллических материалов прочностью до HRC7. Используются с дрелью и гравировальной машинкой. Диаметр штифта 3 мм. Материал: карбидный сплав. Упаковка: блистер…

298.00 р.

Абразивные для дрели. 5 шт. Для обработки сложных поверхностей. Стальной штифт, корунд, карбид кремния…

126.00 р.

149.00 р.

239.00 р.

Алмазные, 2 шт, для обработки фигурных отверстий, гравирования на большинстве поверхностей (дерево, стекло, пластик, метал). Штифт из высокоуглеродистой стали, головка с алмазным напылением. ..

338.00 р.

357.00 р.

Набор. Для обработки кромок и доводки фигурных отверстий. Материал: усиленная инструментальная сталь. Упаковка: блистер…

365.00 р.

284.00 р.

Набор. Для доводки фигурных отверстий. Материал: корунд, карбид кремния, стальной штифт. Упаковка: блистер…

261.00 р.

Набор. Для доводки фигурных отверстий. Материал: корунд, карбид кремния, стальной штифт. Упаковка: блистер…

182.00 р.

190.00 р.

1 618.00 р.

647.00 р.

Набор. Для доводки фигурных отверстий. Материал: инструментальная сталь…

365.00 р.

634.00 р.

Для гравировальной машинки. Предназначены для шлифовки изделий из стали и цветных металллов. Зернистость 12. Dхвостовика=2.3 мм. Материал: корунд. Упаковка: блистер. ..

178.00 р.

Для гравировальной машинки. Предназначены для шлифовки изделий из камня, мрамора и стекла. Зернистость 12. Dхвостовика=2.3 мм. Материал: карбид кремния. Упаковка: блистер. ..

178.00 р.

«Мини». Предназначены для резки и обработки металлических и неметаллических материалов прочностью до HRC7. Применяются с дрелью и гравировальной машинкой. Диаметр штифта 3 мм. Материал: карбидный сплав. Упаковка: блистер..

4 202.00 р.

1 182.00 р.

596.00 р.

Набор. Для доводки фигурных отверстий. Штифт d=3 мм из усиленной инструментальной стали с головкой, покрытой алмазным напылением. Материал: высокоуглеродистая инструментальная сталь с алмазным напылением. Упаковка: пласт..

431.00 р.

268.00 р.

566.00 р.

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Шарошки по металлу

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

машиностроение;
строительство;
добывающая промышленность;
медицина;
ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

углеродистой стали;
алмазные;
абразивные;
твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

цилиндр;
сфера;
овал;
парабола;
язык пламени;
зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

операции, которые будут ею проводиться;
материал заготовки или изделия;
размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

тонкой;
универсальной;
сверхтонкой;
для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Осуществляя обработку металлических поверхностей, очень часто такие инструменты, как фреза, круг для болгарки или напильник, не могут быть использованы. Альтернативной заменой напильника является шарошка по металлу при использовании ее в дрели. Такое изделие позволяет справляться с разрешением таких технологических заданий, как зачистка, шлифование, и даже дробление металлических материалов.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошку также именуют еще борфрезой, которая представляет собой инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей области. Хвостовик служит для закрепления изделия в патроне дрели, а рабочая область осуществляет непосредственную работу по шлифованию разного рода материалов. Борфрезы используются в специальных инструментах, где частота вращения вала достигает 60 тысяч оборотов в минуту. Дрель не способна выдавать такую частоту вращения, поэтому сразу стоит отметить, что не всегда применение борфрез в этом инструменте является рациональным.

Современные производители таких насадок делают их из различных материалов, что позволяет не только повышать функциональность изделий, но еще и продлевать их срок эксплуатации. Кроме того, шарошки выпускаются разных форм и размеров. Это делается для того, чтобы для каждого конкретного случая была подобрана определенная форма изделия.

Интересно знать! Шарошки находят свое применение в таких сферах, как строительство, машиностроение, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, а также ювелирное дело и даже медицина (в частности стоматология).

Возникает потребность в применении борфрезы также и в домашних условиях. Особенно актуален данный вопрос для тех, кто предпочитает выполнять работы с металлом. Помимо обработки металлических поверхностей, шарошки также позволяют осуществлять эффективную обработку древесины, стекла, камня и пластика.

Шарошки позволяют получать аккуратные и ровные обрабатываемые поверхности в металле, но для этого следует правильно выбрать необходимую форму изделия. Для получения максимальной точности и аккуратности, следует выполнять работы на специальных станках(бормашинках). При помощи дрелей обычно получается проводить только черновую отделку материалов.

Какие бывают

Шарошки производятся разных видов и форм, а для их изготовления применяются самые разнообразные виды металлов. По строению их можно разделить на следующие виды:

Одноконусная.
Двухконусная.
Трехконусная.

По форме головки рассматриваемые изделия бывают шаровидной, овальной, конусной, цилиндрической и полуовальной формы. Какую шарошку выбрать для выполнения работ, зависит от поставленных технологических заданий. По материалу производства борфрезы подразделяются на различные виды. К таковым относятся:

С абразивом

Шарошки из углеродистой стали. Если для изготовления борфрезы используется углеродистая сталь, то такие изделия предназначаются преимущественно для работы с дрелью или шуруповертом. Такие борфрезы используются как для расточки дерева, так и для металлических изделий. Положительным свойством является относительно невысокая их стоимость, что позволяет всегда иметь целый набор шарошек в домашнем арсенале.
Шарошки по металлу с алмазным напылением. Алмазные борфрезы относятся к категории профессиональных, но также могут использоваться с электродрелью. Такие изделия позволяют проводить работы по тонкой шлифовке и растачиванию отверстий. Алмазные борфрезы являются более эффективными не только в работе со стеклом и керамикой, но и с металлическими материалами. Кроме того, обработанная поверхность алмазной шарошкой имеет минимальный уровень шероховатости в отличие от изделий из углеродистой стали.
Шарошка абразивная по металлу. Имеет существенное сходство с алмазными борфрезами, только вместо алмазного напыления используются абразивы. Абразивные борфрезы обладают высокой прочностью, поэтому данный вид изделий позволяет использовать его как для металла, так и для прочих видов материалов. Абразивные изделия могут изготавливаться двумя способами: с нанесением напыления на рабочую область, или полностью из абразива.
Шарошки из твердых сплавов. Такие фрезы используются зачастую в условиях производства, поэтому не рекомендуется их использовать для ручного электроинструмента. Отличаются продолжительным сроком службы, поэтому имеют высокую стоимость.

Разновидности форм

Теперь понятно какая шарошка для чего предназначена. Для применения в домашних условиях чаще всего используется коническая борфреза из углеродистой стали. А для проведения работ в труднодоступных местах применяются абразивные борфрезы.

Правила использования шарошек для дрели

Для увеличения срока службы ручного электроинструмента при проведении работ с использованием шарошек есть следующие рекомендации:

При проведении манипуляций борфрезой не следует допускать контактирования заготовки с хвостовиком насадки. При контактировании происходит перегрев хвостовика, что влечет за собой разрушение целостности.
Нельзя сильно давить на головку борфрезы. При повышенной нагрузке не исключается снижение скорости обработки. При перегреве инструмента происходит снижение его срока эксплуатации.
Осуществлять своевременную замену изношенных шарошек. Работа изношенной насадкой негативно отражается как на самой обрабатываемой заготовке, так и на электроинструменте.
Насадку следует периодически окунать в специальную смазку

С алмазным напылением

В завершении следует отметить, что шарошка – это отличный инструмент, который позволяет значительно расширить функционал дрели. Стоит также помнить, что не стоит увлекаться обработкой металлических поверхностей шарошками, так как это негативно отражается на продолжительности работы электродрели.

Шарошка по металлу для дрели: виды и правила применения

При шлифовании или зачистке разнообразных заготовок не всегда подходит напильник. Гораздо быстрее эти операции можно производить с помощью особых приспособлений – шарошек по металлу для дрели. Они разнообразны по своим характеристикам и позволяют выполнять сложные технические задачи.

Конструкция шарошки и ее преимущества

Шарошки — режущий инструмент, состоящий из двух частей: стержня-хвостовика, который закрепляется в патроне дрели; рабочей головки из прочного материала.

Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:

в возможности использовать ее в ручных инструментах;
в абразивной структуре рабочей поверхности;
большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
высоком качестве шлифовки.

Области применения

Известно, что шарошки используются с давних пор. Их функции настолько многообразны, что практически нет ни одной хозяйственной сферы, где бы они не нашли применение:

Примеры применения шарошек различного типа

в горном деле получили распространение борфрезы с большим диаметром и высокопрочными зубьями, способными дробить камень;
важная функция насадок состоит в обработке матриц;
в производстве пластиковых окон они необходимы при зачистке швов оконного профиля;
обширную сферу для применения насадок малых размеров представляет граверное дело;
в лечении и протезировании зубов не обойтись без борфрез;
в строительной отрасли их можно использовать в монтажных работах с любым материалом;
в сварочных операциях – для зачистки внутренних, труднодоступных швов;
комплект шарошек по металлу обязательно присутствует в гараже каждого автолюбителя;
без насадок на дрель невозможны мелкие ремонтные работы в доме.

Виды шарошек

На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.

Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.

Формы рабочих головок шарошек

Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.

Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.

Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.

Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.

Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

обработки острых кромок деталей;
создания на них углублений;
расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

металла и камня;
керамики и стекла;
бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

устойчивостью к нагреву;
высоким уровнем долговечности;
комплектацией с инструментами большой мощности.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

характер выполняемой работы;
свойства материала, который должен быть обработан;
размеры и форму изделия;
технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Правила пользования

Раньше насадки использовали, в основном, для бытовых нужд в комплекте с дрелью. Однако при комплектации с ручным инструментом шарошки быстрее изнашиваются, ухудшает качество их режущих зубьев. С развитием технологий борфрезы стали устанавливать на станки с числовым управлением, что позволяет четко регулировать точность заданных параметров во время обработки:

высоту фаски;
угол наклона насадки;
глубину канавок на металле;
диаметр расточки.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Увеличить время эксплуатации шарошек при работе с ручным инструментом поможет соблюдение нескольких простых правил:

рабочая головка шарошки должна плотно соприкасаться с поверхностью детали;
хвостовик борфрезы не должен касаться изделия;
сильное давление на шарошку во время работы может вызвать его перегрев и поломку;
правильный расчет скорости обработки повысит ее эффективность;
специальная смазка, нанесенная на рабочую головку, снизит степень ее износа;
своевременная замена изношенного инструмента предохранит дрель от повреждения.

Так как инструмент не затачивается и не восстанавливается, выполнение правил применения продлит срок его службы.

Видео по теме: Шарошки, борфрезы по металлу — обзор от сварщика

Цены на шарошки ( борфрезы ) в Харькове и обл.

Шарошки по металлу ( борфрезы ) используются для обработки металла: расширения, округления отверстий.

Купить шарошки по металлу, шарошки по металлу Харьков,

Выбираем прочные шарошки по металлу в Харькове

Для качественной обработки неподатливых металлических изделий вряд ли можно обойтись такими инструментами, как болгарка, шлифовальный круг и напильник. На помощь приходит более изысканный инструмент – так называемые шарошки или еще их называют борфрезы. С помощью такого специализированного инструмента изделие можно обработать гораздо быстрее и аккуратнее.

По сути шарошка – это небольшая специальная насадка для электрического инструмента. С ее помощью можно зачистить швы, снять кромки, делать различные фигурные отверстия либо нанести на металл гравировку. Купить шарошки по металлу можно в специализированных магазинах, но перед этим необходимо разобраться для каких целей вы их планируете использовать.

Всего в продаже существует три вида борфрезов:

1. Абразивные. Их можно использовать не только для работы с металлом, но еще и с пластиком, керамикой или стеклом. Такие шарошки производятся из абразивного материала и их неоспоримым преимуществом является невысокая цена и хорошая производительность. Использовать их можно для обработки уже готовых изделий, а именно – для снятия заусениц, сглаживания острых углов и т.д.

2. Алмазные. Это один из подвидов абразивных борфрезов, которые производятся с вкраплением алмазной пыли. Они гораздо прочнее и чаще всего используются для работы с твердыми металлами. Купить алмазные шарошки по металлу Харьков можно в трех вариантах: в форме шара, а также в виде конуса или цилиндра.

3. Твердосплавные. Это вид борфрезов обычно используются для обработки труднообрабатываемого, жаропрочного металла. Их стоимость будет выше, чем у алмазных шарошек, однако при этом они имеют ряд преимуществ: прочность, долговечность и удобство и лёгкость в эксплуатации. После применения твердосплавных борфрез поверхность металла становится чистой и гладкой, а острые углы плавные и сглаженные.

В нашем магазине вы сможете купить шарошки по металлу Харьков для любых типов работ. Рекомендуется также сразу пробрести набор шарошек различных форм и размеров, чтобы вы имели возможность самостоятельно в ходе работы подобрать необходимый инструмент. Если же вы сомневаетесь какие именно вам необходимо купить шарошки по металлу, то наши специалисты с радостью подскажут вам, какой лучше подобрать инструмент для работы.

Металлорежущий инструмент | Режущие инструменты для стали для продажи через Интернет

Инструменты для резки металла

Наши стальные режущие инструменты на продажу необходимы для обработки и формовки деталей. Без этих инструментов металлообрабатывающая промышленность практически не существовала бы. Один из самых умных инвесторов нашего времени, Уоррен Баффет, даже предусмотрительно купил в 2006 году компанию по производству режущего инструмента, зная, насколько важны режущие инструменты для производства в Соединенных Штатах.Эта компания стала одним из крупнейших вложений в его портфель. Думаю, это говорит о том, что режущие инструменты – это не шутки. Это одни из самых ценных инструментов, которые производство может использовать в наши дни для создания деталей.

Простым режущим инструментом может быть пила, которую вы держите в руке для более сложных разверток с твердосплавными наконечниками. Металлорежущие инструменты подразделяются на три очень разных типа: одноточечные, многоточечные и абразивные. Режущие инструменты с одноточечной резкой делают именно это.Существует единая точка соприкосновения, например, когда ленточная пила разрезает деталь. Когда режущий инструмент использует несколько поверхностей для резки, это называется многоточечным режущим инструментом. Когда вы, например, исследуете сверло или развертку, вы действительно можете увидеть, что спираль имеет несколько вершин или канавок. При повороте на станке режущий инструмент будет контактировать с деталью в самых разных точках. Абразивные режущие инструменты работают именно так, как звучит из названия. Это просто еще одна форма режущего инструмента с высокоскоростным вращением, например, в настольной шлифовальной машине – колесо трется о деталь и таким образом удаляет материал.

Лучшие режущие инструменты бывают разных видов, таких как инструменты для сверления, сменные, фрезерные, резьбонарезные, расточные, развертки и токарные. Penn Tool Co. предлагает огромное разнообразие стальных режущих инструментов на продажу . От зенкеров, концевых фрез, ракушечных фрез, сверл для обработки металлов , расточных оправок, продольно-резательных станков, протяжек, сверл, накатных инструментов, метчиков, инструментов для трепанации, долбежных пил, разверток, держателей долот, сменных пластин и полотна ленточных пил. Их слишком много, чтобы упоминать.Penn Tool Co. предлагает инструменты от ведущих мировых производителей, включая TMX Cutting Tools, Micro 100, YG-1, Keo, Noga, Shaviv, Bison, SPI, Tapmatic, Aloris и многие другие. В нашем списке продуктов наверняка будет много металлорежущих инструментов, которые помогут вам со всеми вашими потребностями в металлообработке.

Лучшие болторезные станки для домашних мастеров (Путеводитель покупателя)

Фото: depositphotos.com

Будь то разрезание замка с отсутствующим ключом из сарая на заднем дворе или обрезка металлических звеньев цепи для установки ограждения, есть множество веских причин, чтобы иметь качественный болторез в своей коллекции инструментов.

Этот мощный инструмент быстро справится с резкой металла и может стать незаменимым инструментом в вашем арсенале. При таком разнообразии форм и размеров выбор болторезного станка для работы может вызвать затруднения. Читайте дальше, чтобы узнать о различных размерах и типах болторезных станков и узнать, почему этот список некоторых из лучших болторезных станков подходит для этого.

НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: HK Porter Power Link Болторез
НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ БАКА: БОЛТОРЕЗ WORKPRO
НАИЛУЧШИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ: Happybuy Гидравлический резак для арматуры 80006 COMPACT
НАИЛУЧШИЕ ТЯЖЕЛЫЕ РЕЗКИ: GreatNeck BC30 30-дюймовые болторезные станки
ТАКЖЕ УЧИТЫВАЙТЕ: Olympia Tools Power Grip Bolt Cutter

Фото: amazon.com

Что следует учитывать при выборе лучших болторез

Когда дело доходит до болторезных станков, большинство домашних мастеров склонны считать, что чем больше, тем лучше.И хотя может быть, что более длинные болторезные станки могут разрезать более толстый металл, они подходят не для каждой работы. Ниже мы не ограничимся размером, чтобы рассмотреть все факторы, которые следует учитывать перед покупкой.

Использование по назначению

Несмотря на название, болторезные станки полезны для гораздо большего количества работ, чем отрезание болтов. В дополнение к удалению навесных замков с забытыми комбинациями или отсутствующими ключами, болторезные машины могут разрезать проволочную сетку, используемую для усиления бетонных подушек, арматуру, используемую для озеленения, и металлическую проволоку для ограждений из звеньев цепи.Поскольку болторезные станки настолько мощные – они могут создавать усилие более 4000 фунтов – их конструкция делает их полезными в качестве мощного режущего инструмента для различных материалов, включая кабели, провода, трубопроводы, листовой металл и гвозди.

Размер и вес

Размер имеет значение, когда дело касается болторезных станков. Чем длиннее рычаги, тем больше рычагов и, следовательно, больше режущая сила. 18-дюймовый болторез может резать металл диаметром до 9/32 дюйма, а 24-дюймовый болторез может резать толщину до 5/16 дюйма, в зависимости от твердости материала.

Большие болторезные станки, длина которых может достигать 48 дюймов, подходят для работы со стержнями из закаленной стали, тяжелыми цепями и толстым резьбовым кабелем диаметром до 7/16 дюйма.

Болторезы различаются по весу от примерно 2 фунтов для небольших 8-дюймовых фрез до примерно 8 фунтов для больших 48-дюймовых фрез.

Тип разреза

Болторезные станки бывают разных типов, включая угловой, ножничный, клипсовый, центральный и гидравлический.

Болторез с угловым вырезом имеет головку, расположенную под углом от 25 до 30 градусов.Такая конструкция упрощает установку головки инструмента для выполнения более низких резов. Болторез этого типа может отрезать гвозди и шурупы, выступающие из дерева заподлицо с поверхностью.
Ножницы для срезных болтов имеют перевернутые лезвия, похожие на края стандартных ножниц. В отличие от других болторезных станков, у которых лезвия встречаются, лезвия ножничного типа скользят вдоль каждого, когда они закрываются. Это делает их идеальными для резки кабелей, поскольку они могут аккуратно разрезать жилы кабеля.
Болторез Clipper имеет угловой нож, переходящий на плоскую сторону.Небольшой скос на этих лезвиях позволяет им оказывать сильное давление на одну точку фокусировки, увеличивая мощность резания. Так как у них плоская сторона, болторезные ножницы идеально подходят для стрижки гвоздей и выполнения чистых надрезов в листовом металле.
Болторез с центральной резкой имеет лезвия, скошенные с обеих сторон и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга. При приложении давления лезвия давят на оба конца, пока не разделят материал. Болторезные станки с центральным вырезом идеально подходят для резки кабелей, труб и металлических стержней.

Гидравлические болторезные машины используют двигатель для привода режущих лезвий. Поршень с гидравлическим приводом перемещает режущую кромку вперед со значительно большей силой, чем могут дать болторезные станки с ручным приводом. Благодаря этой дополнительной мощности гидравлические болторезные станки могут резать мягкие металлы диаметром около дюйма.

Рукоятки

Поскольку вы прилагаете значительное усилие при использовании болторез, важно, чтобы у болторезных станков были удобные и прочные ручки, чтобы защитить ваши руки и продлить срок службы инструмента.Большинство рукояток для болторезных станков состоят из стальных труб, устойчивых к изгибу, и оснащены мягкими ручками для максимального комфорта и контроля.

На рукоятках болторезных станков также есть металлические упоры возле шейки, которые предотвращают их слишком плотное смыкание друг с другом, что приводит к перекрытию лезвий.

Регулируемость

Болты, расположенные на шейке и губках болторезного станка, позволяют регулировать лезвия. Вращение регулировочных болтов губок приводит к тому, что соответствующее лезвие перемещается в сторону шарнира или от него.При повороте по часовой стрелке лезвия сближаются, а при повороте против часовой стрелки – дальше друг от друга.

Регулировка болтов на шейке изменяет угол лезвия, сдвигая концы ближе друг к другу или дальше друг от друга. Правильная регулировка лезвий имеет решающее значение для правильной резки и защиты их от повреждений.

Техническое обслуживание

Лучший способ продлить срок службы болторезных станков – это использовать их по назначению производителя. Попытка разрезать материалы, которые тверже или толще, чем те, на которые рассчитаны болторезные станки, может привести к повреждению лезвия или соединений.

Текущее обслуживание включает смазку соединения маслом, например WD-40, для поддержания его чистоты и бесперебойной работы. Для смазки распылите на стык и дайте растворителю впитаться.

Периодически очищайте и затачивайте лезвие мыльной водой и щеткой. Обязательно просушите его после очистки мягкой тряпкой, чтобы предотвратить окисление металла. Заточите болт, зажав его в тисках и отпилив кромку напильником или угловой шлифовальной машиной.

Наконец, используйте регуляторы шейки, как описано выше, для выравнивания лезвий перед каждым использованием.

Наш лучший выбор

Прочтите некоторые из лучших болторезных станков для вашей мастерской. Они оснащены прочными ручками, мощными режущими головками и поставляются известными производителями.

Фото: amazon.com

Даже с использованием качественного болторезного станка резка металла может оказаться трудоемкой задачей, требующей значительной силы верхней части тела. Этот болторез от HK Porter разработан, чтобы сделать резку более управляемой благодаря конструкции PowerLink, которая увеличивает усилие рукоятки, так что резка становится на 30 процентов проще.Такая конструкция позволяет быстро резать мягкие металлы толщиной до 7/16 дюйма и твердые металлы до 5/16 дюйма, позволяя прорезать все, от металлических стержней до кованого железа.

Он также оснащен большими мягкими ручками, которые позволяют надежно удерживать резак и уберечь руки от пузырей. С трубчатыми стальными ручками, устойчивыми к изгибу, и прочными лезвиями из закаленной стали, этот болторез рассчитан на длительный срок службы.

Фото: amazon.com

Болторезные инструменты – один из тех инструментов, которые большинство домашних мастеров используют нечасто.Имея это в виду, некоторые покупатели могут не захотеть делать большие вложения. С помощью этого болторезного станка WORKPRO можно нарезать болты, не вынимая при этом большой кусок из вашего кошелька. Его кованые стальные челюсти с порошковым покрытием прорезают болты, стержни, цепи и мягкие металлы. Он доступен в четырех различных длинах, с диапазоном мощности резания от диаметра 5 мм для 14-дюймовой фрезы до 12 мм для 30-дюймовой фрезы.

WORKPRO оснащает этот резак большими рукоятками, состоящими из двух разных материалов: один для обеспечения нескользящей рукоятки для максимального контроля и более мягкий материал для удобства.

Фото: amazon.com

Самые большие ручные резаки для арматуры имеют максимальную длину чуть менее 1/2 дюйма для резки мягких металлов. Иногда этого просто недостаточно. Для резки более толстых материалов требуется больше мощности. Этот болторез использует мощность гидравлики, чтобы удвоить диаметр резания до 3/5 дюйма. Это большая режущая сила. Этот болторез имеет головку из кованой стали, несколько сменных режущих лезвий и стальные ручки с прорезиненными ручками для контроля и комфорта. В удобном футляре для переноски предусмотрено место для хранения резака и набора запасных лезвий.

Фото: amazon.com

Несмотря на небольшой размер, этот компактный болторез обладает большой мощностью резания. Он использует прочную головку из легированной стали и составной шарнир для максимального увеличения рычага, позволяя резать болты, провода и кабель с резьбой до 3/16 дюйма в диаметре. Это делает эти лезвия с центральным вырезом идеальными для резки ограждений из звеньев цепи или материалов аналогичного размера.

Болторез TEKTON также долговечен. Ручки в форме трубок устойчивы к скручиванию или сгибанию под давлением, а мягкие резиновые ручки обеспечивают комфорт для ваших рук.При весе всего 6 унций и длине всего 8 дюймов эти компактные, но мощные болторезные станки легко помещаются в пояс для инструментов или ящик для инструментов, сохраняя их готовыми к импровизированной резке на рабочем месте.

Фото: amazon.com

Для резки твердых металлов требуется твердый металл, и именно это вы получите с этим 30-дюймовым болторезом от GreatNeck. Изготовленный из кованой стали S2, этот болторез достаточно прочен, чтобы прорезать гвозди, болты и другие металлы, не оставляя царапин на режущей кромке из закаленной стали.BC30 имеет более короткую головку, предназначенную для более легкой резки мягких металлов. Две прочные трубчатые стальные ручки поддерживают огромную головку с большими резиновыми накладками, которые позволяют надежно удерживать ручку.

Хотя гарантии – это еще не все, они могут указывать на долговечность инструмента. GreatNeck стоит за болторезными станками BC30 с пожизненной гарантией на качество изготовления и материалы.

Фото: amazon.com

Болторез 42 дюйма – это большой инструмент для хранения или транспортировки на стройплощадку.Olympia Tools использует инновационный дизайн ручки, который добавляет удобство и мощность. Ручки складываются, что позволяет легко сложить даже 42-дюймовую версию для транспортировки или хранения. Полностью выдвинутые рукоятки обеспечивают отличную режущую способность благодаря рукояткам Power Grip.

Olympia Tools разрабатывает свои болторезные станки с более широкими ручками, чтобы равномерно распределять усилие на руки, что снижает болезненность при приложении максимального давления. Ручки также оснащены толстыми резиновыми вставками для превосходного контроля и комфорта.Головка из кованой термообработанной легированной стали означает, что вам придется разрезать много болтов и кабелей, прежде чем эти губки выйдут из строя.

Часто задаваемые вопросы о болторезных станках

Прочтите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о болторезных станках.

В. Как вы используете болторез?

Найдите хорошее место для захвата металла, чтобы ручки могли свободно перемещаться. Переместите материал как можно глубже в губки лезвий. Это максимизирует силу резания инструмента.Это также предотвратит выскальзывание материала из губок при надавливании. Медленно и осторожно стяните ручки вместе, чтобы материал не соскользнул. Медленно увеличивайте давление, пока лезвия не прорежут материал. Не поворачивайте и не скручивайте ручки, так как это может повредить лезвия или шарнир.

В. Как точить болторез?

Вам понадобятся металлические тиски, масло, напильник или угловая шлифовальная машина и чистая ткань для заточки лезвий.Убедитесь, что головка болторезного станка чистая, затем надежно зажмите ее в тисках. Используя болгарку или напильник, подпилите лезвие, соблюдая скошенный угол лезвия. Не затачивайте лезвие, как лезвие. Болторез имеет скошенную кромку, которая раздвигает материал. Он не режет металл, как лезвие. Протрите лезвие тканью, затем смажьте его растворителем для смазки металлов.

В. Болторезом какого размера следует разрезать замок?

Набор 24-дюймовых болторезных станков может разрезать металл диаметром до 7/16 дюймов, что позволяет резать болты на большинстве стандартных навесных замков.Для более качественных навесных замков из более твердого металла используйте 36-дюймовый болторез.

Режущие инструменты для изготовления металла – изготовление искр

Неважно, садитесь ли вы только в свой первый джип или изготавливаете раму для своего десятого, нам всем нужен какой-то способ резки металла для наших проектов. Выбор подходящего инструмента для работы чрезвычайно важен. Использование неподходящего металлического устройства для нарезки может быть столь же эффективным, как поедание супа ножом для масла, или столь же беспорядочным, как резка помидора бензопилой.Чтобы помочь вам выбрать лучший инструмент для измельчения ваших джипов, мы составили список распространенных режущих инструментов и областей, в которых мы успешно их используем. Конечно, есть и другие специальные инструменты для резки металла, но мы решили придерживаться инструментов, которые были наиболее полезными и часто использовались среднестатистическим производителем гаражей.

Ножницы для листового металла
Обычно вы можете купить ножницы для листового металла комплектами по три штуки. В комплекты входят ножницы для правых, левых и прямых резов.По нашему опыту, использование этих средств на вашем Jeep – пустая трата времени и денег. Ножницы предназначены для работы в воздуховоде с плоскими листами тонкого материала, спрятанными на чердаке. Единственное место, где вы действительно можете использовать их на джипе, – это металлический корпус. К сожалению, они не очень подходят для этой задачи. Они часто оставляют острые, некрасивые и неровные края, для сглаживания которых требуется много усилий. Другая проблема заключается в том, что у джипов часто есть прослоенные слои листового металла, которые ножницы не могут легко прорезать.Скрытые карманы, загибы и края на тыльной стороне панели кузова делают невозможными прорези в некоторых местах. Ножницы для олова лучше оставить в ящике для инструментов, если только вы не вырезаете патч-панель для быстрого закрытия ржавой дыры в полу на зиму.

Просмотреть все 12 фото

Лобзик
Изначально предназначенная для обработки дерева, лобзик можно использовать для резки металла практически любой формы, включая узкие круги. Вам нужно будет загрузить в лобзик подходящие биметаллические лезвия.Он подходит для резки различных форм на тонких плоских листах стали и алюминия для вашего проекта. Если вы хотите избежать появления царапин на материале, можно наклеить малярный скотч на башмак пилы. Это помогает, но не предохраняет обувь от царапин на тонких окрашенных поверхностях или полированном алюминии. Мы обнаружили, что в большинстве случаев лезвия слишком хрупкие для любого кузова Jeep и отделки крыльев. Мы бы выбрали другой метод обрезки для обрезки крыльев, если только это не все, с чем вам нужно работать.

Просмотреть все 12 фото

Циркулярная пила
У большинства мастеров своими руками есть циркулярная пила.Они очень распространены и недороги. Абразивные круги доступны для большинства дисковых пил. Это может показаться фантастической идеей для вырезания прямых линий из листового металла, но на практике это не так уж и хорошо. Циркулярная пила с абразивным кругом лучше подходит для резки трубной заготовки и сплошных прутков. Существуют также стальные дисковые пилы, предназначенные для резки алюминия. Мы даже слышали о некоторых людях, которые использовали фанерное лезвие, установленное задом наперед, для резки алюминия, хотя мы не планируем пробовать это самостоятельно.В конце концов, есть инструменты получше для резки металла. Циркулярную пилу следует оставить в столярной мастерской.

Просмотреть все 12 фото

Угловая шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина на 4 1⁄2 дюйма – безусловно, один из самых полезных и недорогих инструментов для изготовления. Помимо дрели, это, вероятно, первый инструмент для изготовления, который вам следует приобрести. Доступны абразивные и шлифовальные круги различных типов и толщины для резки, шлифования и шлифования. Для резки вам нужно использовать 0.Колеса толщиной 045 дюймов. В разумных пределах вы можете прорезать сталь практически любой толщины. Мы легко прорезаем стальные кронштейны толщиной до 1⁄2 дюйма и даже более толстые U-образные болты. Угловая шлифовальная машина диаметром 4 1⁄2 дюйма с тонким отрезным кругом требует большой силы руки и ручного управления, чтобы сделать чистый рез без повреждения диска. Тем не менее, думайте об этом как об инструменте для черновой резки. После резки с помощью угловой шлифовальной машины потребуется небольшая очистка и сглаживание. Инструмент может зацепиться за заготовку и спрыгнуть с нее.Если он удалится от вас, он повредит окружающие поверхности. Вращающийся отрезной круг нагревает металл, от которого может гореть краска. По этим причинам это не лучший инструмент для резки окрашенного металла кузова, который должен хорошо выглядеть. Угловая шлифовальная машина действительно лучше всего подходит для работы с необработанной сталью. Он отлично подходит для отрезания ржавых болтов или удаления ненужных кронштейнов с осей и рам. После того, как вы закончите демонтаж кронштейна, вы можете обработать поверхность шлифовальным кругом или шлифовальным кругом.Если вы хотите зачистить сварной шов для снятия кронштейна, попробуйте использовать абразивные круги толщиной 1/8 дюйма. Для агрессивного шлифования и придания формы поверхности используйте диски толщиной 1⁄4 дюйма. Огромным преимуществом угловой шлифовальной машины является то, что она может резать или шлифовать любой металл, независимо от его твердости. Это то, чего не могут сделать даже самые дорогие пильные полотна. Резка болтов Grade 8 или закаленной стали – это то, что вам нужно для угловой шлифовальной машины. При покупке угловой шлифовальной машины ищите двигатель на 7,5 А, удобную ручку и переключатель.Мы предпочитаем лопастной переключатель, потому что он более безопасен и вызывает меньшую утомляемость рук, чем другие переключатели, представленные на рынке.

Просмотреть все 12 фото

Сабельная пила
Если вы думаете о сабельной пиле как о демонстрационном инструменте, вы не ошибетесь. Он не будет резать чисто, особенно в листовом металле, и вам повезет, если у вас получится резать ровно. Это скромный тасманский дьявол режущего устройства, которым можно буквально разрезать машину пополам. Из-за своей агрессивности это, как правило, не лучший инструмент для точной резки или обработки кузова, если только вам не нужно просто обрезать армированную область, где несколько листов металла корпуса свариваются точечной сваркой.Доступны лезвия различной длины с разным числом зубьев. Убедитесь, что вы выбрали подходящее лезвие для работы, и всегда держите его под рукой – вы будете регулярно гнуть и ломать лезвия. Длинный ход сабельной пилы вызовет проблемы в труднодоступных местах, поэтому следите за тем, чтобы кончик лезвия не касался проводов, топливных и масляных магистралей или чего-то твердого, что могло бы вызвать его изгиб. Мы предпочитаем безудержную мощность сетевой 120-вольтовой сабельной пилы беспроводным моделям.Однако беспроводные модели очень удобны в полевых условиях и в магазине, если у вас несколько батарей. При покупке сетевой сабельной пилы ищите двигатель мощностью не менее 9,5 А. Если посмотреть на беспроводные модели, большее напряжение означает большую мощность резки. Мы также подошли к модели с литиевой батареей, чтобы уменьшить вес, увеличить время работы и увеличить время автономной работы.

Просмотреть все 12 фото

Пила пневматическая
Нет лучшего инструмента для обрезки крыльев и общей резки металла кузова, чем пневматическая пила.Он маленький, легкий и очень маневренный. Чтобы провести прямую линию, требуется определенное мастерство, но это возможно. Однако пневматические пилы потребляют умеренное количество воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор может не отставать, сопоставив потребление пилы с мощностью компрессора. Доступны самые разные лезвия. У нас действительно хорошие результаты, используя ножовочные полотна. Вы можете отломать примерно 2-3 дюйма ножовочного полотна и установить его в пневматическую пилу. Это намного дешевле, чем покупать новые полотна для пневматической пилы. Одно полное полотно ножовки можно разбить примерно на четыре или пять полотен для пневматической пилы.Если вы режете окрашенную поверхность, замаскируйте область двумя или тремя слоями малярной ленты, чтобы защитить краску. Вы также можете перевернуть лезвие, чтобы оно разрезало при движении вперед и отталкивало башмак от металла корпуса. Достаточно провести напильником по свежепрезанной поверхности, чтобы сгладить неровности. Прослоенный листовой металл, который был сварен точечной сваркой, и более толстые материалы в целом значительно замедляют работу пневматической пилы. Более толстые материалы также довольно быстро разъедают зубья на лезвиях.Используйте большие пушки, такие как сабельная пила или угловая шлифовальная машина, для более толстых секций, а затем закончите с помощью пневматической пилы.

Просмотреть все 12 фото

Отрезной инструмент
Отрезные инструменты отлично подходят для точной резки и обрезки. Благодаря своему размеру и конструкции они лучше всего подходят для небольших работ и обработки более тонких материалов, особенно в тесноте. Проблема в том, что большинству из них требуется огромное количество воздуха для выполнения любой работы. Если вы планируете регулярно использовать отрезной инструмент, вам необходимо подобрать мощность компрессора и размер бака в соответствии с требованиями инструмента для кубических футов в минуту.Вы можете обрезать окрашенный металл отрезным инструментом, но вы рискуете поджечь краску, если это проблема. Это удобный компактный инструмент для снятия прихваточных швов или нарезания ржавых болтов. Мы также успешно использовали отрезные инструменты в качестве мини-шлифовальной машины для работы в ограниченном пространстве.

Просмотреть все 12 фото

Die Grinder
Вы можете думать о шлифовальном станке с ротационным напильником как о специальном инструменте, и это вроде как. Ротационные файлы доступны во многих различных формах и идеально подходят для сложных и сложных процедур, таких как переноска двигателя, открытие кармана для головки болта или зазора инструмента или шлифовка трещин в раме для сварки.Единственный остаток, который они оставляют после себя, – это куски металла, вырванные из работы. Инструменты, которые используют абразивные материалы для резки, обычно оставляют после себя кусочки пыли и металла, которые необходимо очистить. Если не очистить, пыль может загрязнить сварной шов. Если вы работаете с алюминием, нанесите на сверло смазочно-охлаждающее масло или воск, чтобы острые края инструмента не забились металлом.

Просмотреть все 12 фото

Chop Saw
Режущая пила делает именно то, что следует из названия.Это относительно грубый и недорогой инструмент для эффективного выполнения черновых надрезов в трубах, прутках и даже стальных листах шириной менее 4–5 дюймов. Если вы поставите стальной лист вертикально, вы сможете прожужжать через материал толщиной в полдюйма или более толстый. Мы даже отрезали 3-дюймовые осевые трубы толщиной 0,500 с помощью отрезной пилы, но вам нужно набраться терпения. Разрезы обычно не очень квадратные; это грязно; и tt производит много искр и стреляет ими по цеху, разбрызгивая абразивную пыль и металлические кусочки повсюду.Это хороший инструмент для использования на улице. Поищите отрезную пилу с двигателем не менее 15 А и прочными тисками. Приятно иметь функцию быстрого отсоединения, которую можно найти на некоторых тисках для отрезных пил. В большинстве отрезных пил используется обычный 14-дюймовый абразивный отрезной круг, который можно найти где угодно менее чем за 10 долларов. Одно колесо сделает сотни разрезов до износа. Если вы регулярно отрезаете какие-либо трубки для клеток и бамперов, то вам просто необходимо использовать отрезную пилу. Это если у вас нет бюджета на пилу для холодной резки, и если это так, вы не читаете эту историю.

Просмотреть все 12 фото

Torch
Вы можете резать сталь практически любой толщины с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Все, что требуется, – это правильная регулировка насадки и газа. Порез может быть действительно неряшливым и некрасивым или чистым и гладким, все зависит от того, насколько устойчива ваша рука. Купите насадки, предназначенные для резки материала, с которым вы планируете чаще всего встречаться. Наконечники размером 000, 00 и 0 подходят для большинства проектов Jeep и дают возможность прожигать сталь толщиной от 1⁄8 до 1⁄2 дюйма.Изогнутый наконечник для строжки невероятно удобен для продувки сварных швов на кронштейнах. Для чистой работы большинству из нас почти всегда потребуется шлифовать и гладить поверхность, вырезанную резаком. Другие преимущества установки кислородно-ацетиленовой горелки включают возможность сварки газом и пайкой. Добавьте к своему снаряжению недорогой наконечник бутона розы, и вы можете использовать фонарик, чтобы нагреть и помочь ослабить застрявшие болты или согнуть металл. Обычно вы не хотите резать более тонкие материалы, например, металлический корпус. Нагрев, очевидно, обожжет краску, но, что еще более важно, он покоробит металл.Для резки следует использовать резаки для снятия тяжелых осей и кронштейнов рамы или резки стального листа. Доступны баллоны с кислородом и ацетиленом разных размеров, но кислородно-ацетиленовая горелка не компактна. Он занимает много места, поэтому его трудно оправдать в небольшом гараже, особенно если вы не планируете часто его использовать.

Просмотреть все 12 фото

Плазменный резак
Хотя плазменный резак не так универсален, как резак, он намного чище и работает холоднее, чем кислородно-ацетиленовый резак.Процедура выполняется достаточно быстро, поэтому обрезанный материал не поглощает столько тепла, как кусок, вырезанный горелкой. Это поможет предотвратить коробление более тонких материалов. Как и в случае со всеми инструментами, для которых требуется сжатый воздух, вы должны согласовать мощность вашего компрессора с требованиями плазменной резки. Большинство проектов Jeep можно выполнить с помощью плазменной резки, способной резать сталь толщиной до 3⁄8 дюйма. Более мощные и дорогие плазменные резаки в большинстве случаев не нужны. Плазменный резак может выполнять многие из тех же работ, что и угловая шлифовальная машина, сабельная пила и другие.Вы можете легко снять и повторно использовать кронштейны оси и рамы, наклонив головку горелки, чтобы удалить сварные швы, оставив кронштейн и основной металл нетронутыми. Это требует некоторой практики, но это намного проще, чем использование резака, и намного быстрее и чище, чем использование болгарки для выполнения той же работы. Сдувать ржавые головки болтов и заклепок настолько легко и без проблем, что вы будете совершенно разочарованы и раздражены любым другим методом, который вы использовали в прошлом. Твердой рукой вы можете вырезать практически любую форму для бампера, подвески и кронштейнов моста, среди прочего.После того, как ваши навыки улучшатся, готовые разрезы потребуют очень небольшой очистки. Несмотря на то, что плазменный резак работает холоднее, чем резак, вы все равно не можете использовать его на окрашенных поверхностях. Краска будет гореть и плохо выглядеть. Но если вам действительно все равно, как выглядит тело, плазменный резак работает быстрее, чем любой другой метод резки металла корпуса. В отличие от газовой горелки, плазменный резак может разрезать любой электропроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь, латунь и т. Д. Если вы обнаружите, что снимаете много кронштейнов и вырезаете новые из листа, плазменный резак действительно лучший инструмент для этой работы.Новейшие инверторные установки плазменной резки очень компактны и легко складываются.

Просмотреть все 12 фото

Дисковые ножницы – долбление и формовка

Все Все Клеи Наковальни и колья Обмотка проволоки и бисероплетение Скамейки и аксессуары Кастинг Ножницы Книги и видео Burs Создание и формирование Распределение Таблички для рисования Бурение Инструменты для гравировки Файлы Гибкие валы Молотки Лупы и освещение Оправки Датчики, компоновка и испытания Металл и металлическая глина Покрытие и патина Плоскогубцы, кусачки и ножницы Полировка и отделка Пуансоны и металлические штампы Инструменты для изготовления колец Прокатные станы Спасательное оборудование Распиловка Весы Пайка и соединение Каменная оправа Магазин Принадлежности Наборы инструментов Пинцет Тиски Инструменты для часовщиков Скидки

Ножницы для заподлицо Micro-Shear® – часто задаваемые вопросы

Резаки заподлицо Micro-Shear®, как выбрать подходящий?

В последние несколько лет мы видим, как закрывается все больше и больше обычных магазинов.Это оставило значительную дыру в ювелирном сообществе. У ювелиров меньше ресурсов и меньше доступа к знающим людям. Мы получаем все больше и больше телефонных звонков с просьбой помочь выбрать подходящий инструмент для работы.

Мы хотели бы выделить пять наших любимых инструментов и указать, для каких приложений они лучше всего подходят. Но сначала большой вопрос…

Что такое Micro-Shear®?

Традиционные кусачки соприкасаются с острой кромкой и режут, сжимая (сжимая) проволоку.Фрезы Xuron® Micro-Shear® для плоской резки режут ножницами, как ножницами. Острые края слегка обходят стороной. Этот обходной канал обеспечивает более плоские и гладкие разрезы. Байпасные лезвия имеют увеличенный срок службы. Две острые кромки не соприкасаются постоянно и не изнашиваются друг на друга, поэтому лезвия остаются острыми дольше.

Как выбрать резак заподлицо Micro-Shear®

Приведенная ниже таблица поможет вам выбрать лучший резак заподлицо Xuron® Micro-Shear® для вашего проекта. Для получения более подробной информации по каждому инструменту, пожалуйста, продолжайте вниз по странице и / или загрузите наш каталог ювелирных инструментов (PDF).

Какой инструмент использовать для резки проволоки большего сечения?

2175 Резак заподлицо Maxi-Shear ™

2175 – идеальный инструмент для слесарей и тех, кто работает с мягкой проволокой большей толщины. Тяжелая работа, долговечность и удобные длинные ручки делают 2175 идеальным резаком для работы. Режет мягкую проволоку диаметром до 12 (2 мм).

Я работаю со сталью, у вас есть резак для жесткой проволоки?

2193 Кусачки для жесткой проволоки

Режущие лезвия 2193 полностью обходят стороной, в результате чего проволока обрывается, а не сжимается.В результате оба конца провода почти идеально ровные. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ другие фрезы по стали; это повредит лезвия. Кусачки для жесткой проволоки 2193 могут разрезать твердую стальную проволоку диаметром до 16 (1,2 мм). Совет: для достижения наилучших результатов во время резки придерживайте оба конца проволоки пальцами.

Могу ли я использовать Micro-Shear® для резки листового металла?

№. Ножницы Micro-Shears® не предназначены для резки длинных поверхностей таких материалов, как листовой металл.Листовой металл оказывает давление на всю длину лезвий. Лезвия не выдерживают такого давления. Однако у нас есть решение. Можно использовать ножницы по металлу. Ножницы по металлу 9180NS – замечательный инструмент для резки цветных металлов толщиной до 20 (0,8 мм). Лезвия ножниц полностью обходят металл и аккуратно разрезают его. Возвратная пружина и отсутствие петель для пальцев делают эти ножницы простыми в использовании и эргономичными.

Я хочу отрезать кабель для борта, например Soft Flex® или Beadalon®.Какой вариант лучше?

Нож для резки заподлицо Micro-Shear® 410

Тонкий профиль и точные наконечники этого ножа делают его идеальным кандидатом для резки каната. Он может проникать в ограниченные области и обрезать кабель вблизи выводов и буртиков. 410 также может разрезать мягкую проволоку калибра до 18 (1 мм).

Я что-то видел про штуку, которая цепляется за провод?

Звучит глупо, но мы все время получаем именно этот вопрос! Это маленькое волшебное приспособление – наш «зажим для проволоки».«Это тонкий кусок металла, который постоянно прикреплен к резцу. Когда вы режете, удерживающий зажим оказывает давление на противоположное лезвие и просто удерживает отрезанную проволоку; никаких летающих кусочков провода! На изображении представлен наш , модель 9100F, устройство для резки заподлицо Micro-Shear® с овальной головкой с проволочным держателем; рассчитан на резку мягкой проволоки диаметром до 18 (1 мм).

Посмотрите это видео, чтобы увидеть его в действии!

Какой инструмент использовать для резки полутвердой проволоки?

Полутвердая проволока, как следует из названия, не является мягко-мягкой или полностью закаленной.Однако он может стать «закаленным» при чрезмерных манипуляциях (намеренно или по моей ошибке), и поэтому мы рекомендуем только наши кусачки для жесткой проволоки или наши кусачки , модель 691, двойные резаки заподлицо для резки полутвердой проволоки. Можно ли использовать наши стандартные резаки заподлицо для резки полутвердой проволоки? Да, но имейте в виду, что края могут быть повреждены, если проволока станет закаленной.

Есть ли у вас какие-либо вопросы о резаках заподлицо Micro-Shear®?

Свяжитесь с нами по [email protected]

международных концепций строительства | Профессиональный инструмент для бетона и кирпичной кладки

Если вы когда-нибудь задумывались, что могут резать болторез, вы не одиноки.Болторезные станки бывают самых разных типов и размеров, каждый из которых способен прорезать различные материалы. Как правило, болторезные станки используются для резки тяжелых металлов, с которыми не могут коснуться простые ножницы – болтов, проволоки, звеньев цепи, замков и т. Д. Когда вам предстоит тяжелая работа по резке, включающая в себя разрезание массивных металлов, вам лучше всего подойдут болторезные станки.

Что могут резать болторезом?

Благодаря своей конструкции, болторезные станки способны значительно увеличить прилагаемое к ним усилие, так что 50 фунтов приложенного усилия могут превратиться в почти 4000 фунтов силы резания.Такая конструкция делает их идеальными для резки различных типов металлов, в том числе:

Провода
Кабели
Звено цепи
Замки навесные
Болты
Гвозди
Сетка
Трубопровод
Листовой металл

Металл практически любого типа и толщины можно разрезать с помощью болторезных станков, в зависимости от того, какой стиль и размер вы выберете.

Какие типы болторезных станков я могу купить?

Болторез различается по конструкции.Но есть несколько распространенных типов:

Угловая резка: болторезные станки с угловой резкой имеют головку, которая устанавливается под углом – обычно от 25 до 35 градусов. Это позволяет легко перемещать резаки в ограниченном пространстве и из него.
Shear Cut: Болторезные станки со срезной резкой спроектированы так же, как большие, сверхмощные ножницы – лезвия расположены в перевернутом положении.
Clipper Cut: болторезные станки Clipper предназначены для резки по плоской поверхности. Когда вам нужно сделать идеально ровный срез, можно использовать болторезные ножницы.
Center Cut: кусачки с центральным вырезом имеют лезвия, расположенные на одинаковом расстоянии. Это самая простая и базовая конструкция болторезного станка.

Как мне выбрать правильную прочность?

Твердость металла измеряется по шкале Бринелля и Роквелла. В зависимости от типа губок и размеров вашего болторезного станка он будет соответствовать определенным рекомендациям по шкале Бринелля и Роквелла. Вы найдете эти рекомендации на индивидуальной упаковке каждой пары болторезных станков.

Болторезные станки от 12 до 14 дюймов: они обычно могут безопасно прорезать проволоку с резьбой, стержни и легкие цепи.
Болторезные станки от 18 до 24 дюймов: они могут прорезать те же самые типы проволоки и стержней с резьбой, только большего диаметра. Это происходит из-за увеличения рычага, получаемого за счет более длинных рук.
Резаки для болтов диаметром от 30 до 48 дюймов: эти крупногабаритные резаки обычно подходят для обработки медного кабеля, стальных стержней и стальных цепей.

Когда вы собираетесь купить новую пару болторезных станков для домашнего или наружного использования, следуйте приведенным выше инструкциям, чтобы выбрать правильную пару для проекта.В случае сомнений обратитесь за рекомендациями к местному специалисту по инструментам.

Приобретение нового набора болторезных станков не должно быть сложной задачей, но умение различать типы режущих головок и размер рукояток является необходимым условием для выбора лучших из них для работы. Иногда чем больше, тем лучше, и это особенно верно, когда вы имеете дело с болторезными станками.

Это лучшие плазменные резаки для искусства металла

Обзоры пяти лучших плазменных резаков для скульптора, любящего работать с металлом.Плазменные резаки – лучший способ резать сталь и другие металлы.

Лучшее устройство для точной резки металлов, таких как сталь, – это плазменный резак. Это особенно полезно, если вы скульптор, работающий со сталью.

В настоящее время скульпторы часто используют сталь в качестве материала для лепки. К преимуществам стали для лепки можно отнести ее долговечность, пластичность и относительно невысокую стоимость. В результате многие скульпторы сделали его своим основным скульптурным материалом.

Если вы художник, которому нравится работать с металлами, такими как сталь, следующие обзоры помогут вам найти лучший плазменный резак для художественной обработки металла.

Таблица сравнения

В следующей сравнительной таблице представлены пять рассматриваемых плазменных резаков.

Лучший плазменный резак для искусства металла Отзывы

Hobart 250ci – легкий плазменный резак, идеально подходящий для художников, режущих металл для лепки. Он оснащен встроенным воздушным компрессором и питается от стандартного бытового тока (115 В переменного тока).Это означает, что это не вызовет проблем с электричеством в вашем доме / студии / рабочем месте.

Одна из проблем плазменной резки заключается в том, что сильный нагрев вызывает образование окалины, когда расплавленный металл затвердевает вокруг разреза. Использование газокислородной горелки вызовет аналогичную проблему. Однако преимущество этого плазменного резака Hobart заключается в том, что он создает более точный разрез, чем кислородно-топливный. Кроме того, она создает меньше окалины, чем газокислородная резка, поэтому требуется не так много очистки.

Станок может разрезать до ¼ дюйма мягкой стали.Он работает с использованием электрической дуги и сжатого воздуха. Вы можете использовать его для резки различных электропроводящих металлов, таких как алюминий и сталь.

Отличается легким инверторным блоком питания, поэтому удобна в качестве переносной режущей системы.

По сравнению с газокислородной горелкой, этот плазменный резак поможет вам быстрее выполнять задачи по резке металла.

Поскольку он имеет встроенный воздушный компрессор, вам не нужно покупать дополнительный компрессор.

Плюсы

-Быстрее газокислородной резки

– Меньше шлака / окалины для очистки, чем газокислородная резка

-Легкий для удобства использования

-Питание от бытового тока

– Более точная резка, чем газокислородная резка

-Встроенный воздушный компрессор

Посмотреть цену на Amazon

Everlast PowerPlasma 50S может резать больше, чем Hobart 250ci.В то время как Hobart может резать только ¼ дюйма мягкой стали, Everlast PowerPlasma может регулярно резать более ½ дюйма. Он также может обрабатывать почти целый дюйм толстой стали. В этом отношении он предоставляет большие возможности художнику по скульптуре по металлу или любителю, работающему в небольшой студии или магазине.

Он имеет небольшие размеры, поэтому для него будет легко найти место в вашей небольшой студии. Это облегчает поиск места для хранения. Кроме того, небольшой размер делает его очень портативным.

PowerPlasma 50S поставляется с резаком iPT 60 итальянской разработки, который является усовершенствованием более старых серий резаков.Хотя он похож на предыдущие резаки, обратите внимание, что он обеспечивает более широкий спектр расходных материалов и увеличивает срок их службы.

Регулируемый таймер продувки до 60 секунд продлевает срок службы расходных материалов и резака.

Другие особенности включают в себя профессиональную мощность резки 50 ампер, технологию обратного пуска и порт ЧПУ, который позволяет использовать ЧПУ с малым калибром.

Плюсы

– Экономия места за счет небольшого размера

-Увеличенный срок службы резака и расходных материалов

-CNC порт для использования с ЧПУ малой толщины

– портативный

Посмотреть цену на Amazon

Как художнику, работающему в студии, вам нужно что-то легкое, с которым вы сравнительно легко справитесь, что вы можете брать с собой туда и обратно или, если потребуется, с места на место. слишком много места, особенно если у вас мало рабочего места.Это именно то, что вы получаете в Hypertherm PowerMax45 XP.

Это XP-версия Hypertherm PowerMax 45. Это усовершенствованный резак предыдущего поколения, поскольку он имеет улучшенную режущую способность до 16 мм (5/8 дюйма). Более того, он обеспечивает более высокую скорость резки, чем предыдущая версия.

Скорость резания Hypertherm PowerMax45 в 1,5 раза выше, чем у кислородно-топливной на 6 мм (1/4 дюйма) низкоуглеродистой стали. В результате вы сможете быстрее завершить свои проекты.

Если вы используете его для строжки, обратите внимание, что он обеспечивает превосходное качество резки и строжки, что помогает сократить время, затрачиваемое на шлифование и подготовку кромок. Строжка применяется при сварке металлов, а также при удалении сварных деталей.

Технология

Smart Sense гарантирует, что резак всегда правильно настраивает давление воздуха.

Технология перетяжки гарантирует, что эту машину могут использовать даже начинающие операторы.

Плюсы

– Простота эксплуатации

-Более высокая скорость резки, чем при использовании кислородно-топливной смеси

-Портативный

-Экономия места

– Превосходное качество резки и строжки

Минусы

-Дороже других

Посмотреть цену на Amazon

Miller – это надежный бренд в области плазменных резаков.Spectrum 625 X-Treme предназначен для плазменной резки в домашних условиях и легких строительных конструкций. Это делает его идеальным станком для обработки изделий из металла.

Если вы скульптор или художник, которому нравится работать над проектом в течение длительного времени, этот Миллер вам подойдет. Этот резак рассчитан на долговечность и может работать в течение многих часов.

Если вы ищете небольшой резак, обладающий большой мощностью резки, Spectrum 625 X-Treme – достойный выбор. Поскольку он небольшой, он не займет много места на вашем рабочем месте.Кроме того, он портативный.

Имеет разрез 5/8 дюйма.

Он оснащен технологией Auto-Line и адаптерами MVP, которые позволяют легко подключаться к входу 120 В или 240 В.

Плюсы

-Экономия места

-Портативный

-Прочный

-Может выдерживать долгие часы использования

Минусы

-Используйте только для легких или средних задач по резке

Посмотреть цену на Amazon

Lotos LTP5000D имеет вспомогательную дугу без сенсорного управления.Вы можете управлять устройством, не касаясь наконечником металла.

Он выполняет резку на 1/2 дюйма и отрыв на ¾ дюйма при напряжении 220/240 В. При напряжении 110/120 В он может выполнять чистый разрез на 1/3 дюйма и максимальный разрез на 2/5 дюйма. Станок может резать низкоуглеродистую сталь, легированную сталь, алюминий и медь.

LTP5000D может работать с двумя напряжениями и двумя частотами. Он может работать от сети 220 В, 50/60 Гц или 110 В, 50/60 Гц. Чтобы получить доступ к этой возможности, вам необходимо приобрести косичку – она продается отдельно.

Плюсы

-Минимальный шлак

-Хорошее качество резки

-Портативный

-Использует безопасный сжатый воздух

-Двойная частота

Минусы

-Слабый зажим заземления – сменный

Посмотреть цену на Amazon

Использование стали в скульптуре

Преимущества стали для скульптуры включают ковкость, долговечность и относительную дешевизну.Многие скульпторы по металлу сделали его своим основным материалом для лепки. Прелесть стали в том, что она легко поддается крупномасштабной работе и в то же время вознаграждает тщательную ручную работу.

Что касается стали, вы можете передать часть технологического процесса промышленным производственным компаниям. Вы также можете сделать все самостоятельно в мастерской художника.

Кроме того, сталь – один из важнейших материалов в индустриализации. Изготавливает опоры, арматуру, рамы, арматуру, приспособления, приспособления, станки и различные приспособления.Поэтому амбициозным скульпторам важно иметь хотя бы базовые знания о методах обработки стали.

Виды стали

Вы можете получить скульптурную сталь различных форм поперечного сечения. К ним относятся:

– Швеллер П-образный

– Г-образная

– Угольник

– двутавровая балка

-Плоский ремень

– Штанга

– Арматура

-Трубка

-Трубка (круглая, квадратная и прямоугольная)

– Проволока

-Л.

Если сталь толще 3/16 дюйма, ее называют «пластиной».Листовая сталь часто используется для изготовления изделий из металла.

Пруток круглый, квадратный, шестигранный или плоский, различной толщины от 1/8 дюйма и выше.

Есть и другие соображения, кроме формы стали. Например, одним из обычно используемых типов стали является низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь содержит больше углерода, что делает ее склонной к закалке и отпуску.

Другой распространенный тип – нержавеющая сталь. Она устойчива к ржавчине, а также тверже и прочнее большинства незакаленных сталей.Вы можете легко приобрести его в виде листовых материалов калибра (то есть толщины) от тонкого (28 калибра) до тяжелого (12 калибра и выше).

Сталь обычно оцинкована, то есть оцинкована. Оцинкованная сталь не подвержена ржавчине. Однако он мешает процессу сварки, выделяя токсичный цинковый дым при нагревании.

Сталь много раз добывается как металлолом с неизвестными свойствами. Чтобы определить, какая у вас инструментальная сталь или низкоуглеродистая сталь, отшлифуйте ее.При шлифовании инструментальная сталь дает искры «петушиный хвост». Это связано с тем, что инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода. Низкоуглеродистая сталь дает относительно мало искр.

Как работает плазменный резак

Плазменная резка – это процесс резки электропроводящих материалов с помощью плазмотрона. Горелка создает ускоренную струю горячей плазмы. Плазменная резка работает с такими материалами, как сталь, алюминий, медь и латунь.

Плазменные резаки

используются при ремонте и реставрации автомобилей, промышленных предприятиях, при утилизации и утилизации, а также в промышленном строительстве.Благодаря низкой стоимости, высокой скорости и точности резки, плазменная резка также широко используется в небольших мастерских для любителей, а также в крупномасштабных промышленных приложениях с ЧПУ.

Наука

Плазма – одно из 4 основных состояний материи. Он возникает при нагревании или воздействии на нейтральный газ сильного электромагнитного поля. Энергия заставляет молекулы газа расщепляться, а атомы расщепляться.

Видите ли, атомы состоят из ядра, окруженного облаком электронов.Ядро содержит протоны и нейтроны. В процессе генерации плазмы электроны отделяются от ядра. Энергия тепла также высвобождает электроны из атомов, и они быстро перемещаются.

Электроны – это отрицательно заряженные частицы, которые оставляют после себя положительно заряженные ядра. Положительно заряженные ядра называются ионами. Столкновение быстро движущихся электронов с другими электронами и ионами высвобождает огромное количество энергии. Именно эта энергия придает плазме невероятную феноменальную режущую способность.

Практическое применение

Плазменный резак вырабатывает мощность резки с помощью электрической дуги, проходящей через провод резака. Дуга может исходить от трансформатора или инверторного источника питания. Проходя через наконечник горелки, электрическая дуга встречает сжатый газ (кислород, азот, аргон или сжатый воздух), проталкиваемый через суженное отверстие в вихревом кольце.

Электрическая дуга вызывает перегрев газа под высоким давлением и превращение его в плазму.Затем плазма переносится на электропроводящую заготовку, проводимую машиной через зажим заземления. Затем перегретый газ (плазма) режет металл. Размер реза зависит от размера наконечника резака и угла или расстояния, на котором он удерживается.

Возможность резки более толстого металла контролируется настройкой силы тока плазменного резака. Более высокий ток делает резку более горячей и, следовательно, позволяет резать более толстые металлы.

Основные расходные материалы, которые вам часто придется заменять, – это сопло и наконечник электрода.Частота замены зависит от степени резкости, уровня вашего мастерства и диапазона температур, в котором вы выполняете резку. Время от времени может потребоваться замена вихревых колец. Другие расходные материалы включают экран и удерживающую крышку.

Заключение

Изучив пять плазменных резаков, мы выбрали Hypotherm Powermax 45 XP как лучший из представленных. Он маленький, легкий и портативный. Он оснащен запатентованной технологией перетаскивания, которая упрощает резку даже для новичков.

В качестве победителя мы выбрали Miller Spectrum 625 X-Treme, еще один резак, обладающий большой мощностью резки в небольшом корпусе.

Лучшая установка плазменной резки за свои деньги – Lotos LTP5000D. Единственная причина, по которой мы не называем его лучшим, заключается в том, что он также находится в гораздо более низком ценовом диапазоне, чем другие. Он обладает многими привлекательными качествами, такими как двойное напряжение, быстрая настройка и усовершенствованная система охлаждения Papst.

Какой из них вам понравился?