Шары мелющие стальные для шаровых мельниц: Шары стальные мелющие, стержни стальные мелющие

alexxlab | 07.02.2019 | 0 | Разное

Содержание

Шары стальные мелющие, стержни стальные мелющие

  • Шары стальные мелющие

Применяются в горнорудной, угольной, цементной и иных отраслях промышленности в механизмах шаровых мельниц, выполняя функцию мелющих тел.

ЕВРАЗ – крупнейший поставщик стальных мелющих шаров и стержней на рынках РФ и СНГ. Суммарные мощности ЕВРАЗа по производству мелящих шаров в настоящий момент составляют 250 тыс. тн. в год.

По сортаменту, химическому составу и механическим свойствам мелющие шары производства предприятий ЕВРАЗа отвечают ГОСТ 7524-89 и ТТ 14788411-93-2009.

Стальные шары помольные производства предприятий ЕВРАЗа могут иметь диаметр от 40 до 120 мм. Возможно изготовление мелющих шаров 1,2, 3 и 4 групп твердости.

Поставка шаров производства ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК осуществляется либо без упаковки, либо с упаковкой в биг-бэгах по 1 тонне.

 

 

Диаметр шара,
мм		 Предельные
отклонения
по номинальному
диаметру, мм		 Номинальный
объем, см3		 Номинальная
масса, кг		 Нормативный
документ
на сортамент и
технические требования		 Твердость HRCэ (HB), не менее, для групп
1 2 3 4
на поверхности шара на глубине ½ радиуса шара
40 ±2,0 37,4
0,294		 ГОСТ 7524-89, ТТ 14788411-93-2009 43 (401) 49 (461) 55 (534) 55 (534) 45 (415)
50 ±3,0 74 0,58
60 125 0,98
70 204 1,6
80 299 2,35 40 (352) 42 (375) 52 (495) 52 (514)
90 ±4,0 435 3,41 – –
100 589 4,62 52 (514) 45 (415)
120 ±5,0 1023 8,03 35 (302) 38 (331) 50 (477) – –

 

  • Стержни мелющие

Применяются для помола руд, угля, клинкера и других материалов в стержневых мельницах.

По сортаменту и механическим свойствам стержни мелющие отвечают ГОСТ 1050-88,  ГОСТ 14959-79 и ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011.

Стержни мелющие изготавливаются на ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ ДМЗ им. Петровского  диаметром от 70 до 150 мм.

Диаметр стержня, мм Марка стали Нормативный документ
 на химический состав		 Нормативный документ
на технические требования		 Условие поставки
по длине
70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 140, 150 60,
65-85,
60Г,
65Г,
70Г,
ПТ70сп		 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011 ТУ 14-1-1586-2006,
ТУ У 27.1- 31632138-1386:2011		 Мерная – от 3 до 6м, кратная мерной, немерная

С ценами на стальные мелющие шары и мелющие стержни Вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Более подробную информацию о стальных мелющих шарах производства предприятий ЕВРАЗа Вы можете найти в Каталоге продукции.

Чтобы купить стальные мелющие шары и стержни, Вам необходимо обратиться к нашим менеджерам по продажам или заполнить заявку на продукцию.

Шары мелющие стальные для шаровых мельниц. Технические условия – РТС-тендер


ГОСТ 7524-2015

МКС 73.120,
77.140.99

Дата введения 2016-11-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным предприятием “Украинский научно-технический центр металлургической промышленности “Энергосталь” (ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”), МТК 327 “Прокат сортовой, фасонный и специальные профили”

2 ВНЕСЕН Министерством экономического развития и торговли Украины

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 27 августа 2015 г. N 79-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 апреля 2016 г. N 255-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7524-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2016 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7524-89


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные мелющие шары, изготовленные методами прокатки, ковки и штамповки, применяемые для измельчения сырья и материалов в шаровых мельницах.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда. Средства и методы защиты от шума. Классификация

ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.017-93 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 12.2.094-83 Система стандартов безопасности труда. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.131-92 Система стандартов безопасности труда. Машины ковочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.026-81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.010-75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.013-85 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.128-83 Система стандартов безопасности труда. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт заменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шаровая мельница: Устройство для измельчения материалов, рабочий элемент которого представляет собой вращающийся барабан, заполняемый мелющими шарами и измельчаемым материалом.

3.2 мелющие шары: Изделия в форме шара, измельчающие материал в шаровых мельницах истиранием, ударом и раздавливанием.

3.3 условный диаметр шара: Округленный до значений стандартного ряда диаметр шара.

3.4 номинальный диаметр шара: Диаметр, относительно которого определяются предельные отклонения.

3.5 предельные отклонения диаметра: Разность между предельным и номинальным диаметром.

3.6 объемная твердость: Расчетный показатель твердости, обобщающий ее значения по объему мелющего шара.

4 Классификация и условные обозначения

4.1 По твердости шары подразделяют на группы:

1 – нормальной твердости поверхности;

2 – повышенной твердости поверхности;

3 – высокой твердости поверхности;

4 – высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0,5 радиуса шара;

5 – высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.

4.2 Примеры условных обозначений шаров

Шары диаметром 60 мм повышенной твердости поверхности группы 2:

Шар 60 – 2 ГОСТ 7524-2015

Шары диаметром 80 мм высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью группы 5:

Шар 80 – 5 ГОСТ 7524-2015

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Шары изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1.2 Размеры шаров и предельные отклонения по ним приведены в таблице 1.


Таблица 1

В миллиметрах

Условный диаметр

Номинальный диаметр

Предельные отклонения от номинального диаметра

15

15,0

±1,0

20

20,0

25

25,0

30

31,5

±2,0

35

36,5

40

41,5

45

46,5

50

52,0

±3,0

55

57,0

60

62,0

65

68,0

70

73,0

80

83,0

90

94,0

±4,0

100

104,0

110

114,0

±5,0

120

125,0

5.1.3 Расчетные параметры шаров приведены в приложении А.

5.1.4 Твердость шаров после термической обработки должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.


Таблица 2

Условный диаметр шара, мм

Группа твердости шаров

1

2

3

4

5

Твердость, HRC/HB, не менее

поверхность шара

на глубине 0,5 радиуса шара

поверх-
ность шара

объем-
ная

От 15 до 45 включ.

45/415

49/461

55/534

55/534

45/415

61/601

57/555

Св. 50 до 70 включ.

43/401

48/453

53/514

53/514

43/401

60/590

53/514

Св. 80 до 100 включ.

39/341

42/375

52/495

52/495

40/352

58/567

48/453

Св. 110 до 120 включ.

35/302

38/331

50/477

50/477

35/302

56/545

43/401

Примечания

1 Норма объемной твердости шаров является факультативной до 01.01.2017 г.

2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормирование верхнего предела твердости шаров.

3 При контроле твердости шаров у изготовителя и потребителя должен использоваться один метод ее определения.

5.1.5 Шары изготавливают из стали, в которой содержание углерода и углеродный эквивалент должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.


Таблица 3

Условный диаметр шара, мм

Группа твердости шаров

Массовая доля углерода

Углеродный эквивалент

%, не менее

От 15 до 55 включ.

1,2

0,40

0,50

3

0,60

0,70

4,5

0,75

Св. 60 до 70 включ.

1,2

0,50

0,70

3,4

0,60

0,75

5

0,80

Св. 80 до 120 включ.

1,2

0,50

0,70

3,4

0,60

0,75

5

0,85

Примечания

1 Допускается изготавливать шары 1 и 2 групп твердости без учета требований по углеродному эквиваленту.

2 Допускается изготавливать шары диаметром 60 мм 1 и 2 группы твердости из стали с массовой долей углерода не менее 0,4%.

5.1.6 Допускается изготовление шаров из стали по ГОСТ 5950 и ГОСТ 14959.

5.1.7 На поверхности шаров не допускаются трещины и дефекты, выводящие размеры шаров за предельные отклонения.

5.1.8 По согласованию между изготовителем и потребителем шары 4 и 5 групп твердости могут поставляться с контролем ударостойкости. Контроль ударостойкости проводят по методике изготовителя.

5.2 Маркировка

5.2.1 Шары не маркируют.

5.2.2 Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ 14192.

5.3 Упаковка

5.3.1 Шары диаметром 40 мм и более поставляют навалом без упаковки.

5.3.2 Шары диаметром менее 40 мм, а по согласованию между изготовителем и потребителем – шары любого диаметра поставляют в упаковочной таре: контейнерах металлических и мягких типа “биг-бег”, деревянных ящиках или другой таре.

6 Требования безопасности

6.1 Безопасность труда при производстве шаров должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.094, ГОСТ 12.2.131, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.026 и действующим правилам безопасности на предприятиях, изготавливающих мелющие шары.

6.2 Пожарная безопасность должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.3 Защита персонала от поражения электрическим током должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.007.0.

6.4 Персонал, задействованный в производстве шаров, должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.010, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.128, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575.

6.5 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны при изготовлении шаров должны соответствовать ГОСТ 12.1.005 для категории работ средней тяжести.

6.6 Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные ГОСТ 12.1.003 и другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

При изготовлении шаров способом прокатки, ковки или штамповки, в случае возникновения шума механического происхождения на рабочих местах, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов слуха в соответствии с ГОСТ 12.1.029.

6.7 Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009.

7 Требования к охране окружающей среды

Охрана окружающей среды обеспечивается в соответствии с требованиями ГОСТ 17.0.0.01. Технологический процесс производства шаров не должен вносить дополнительное загрязнение атмосферы, поверхностных вод и почвы сверх норм, предусмотренных ГОСТ 17.1.3.13 и ГОСТ 17.2.3.02, а также другими действующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Шары являются пожаро-, взрыво- и радиационнобезопасной продукцией.

8 Правила приемки

8.1 Шары принимают и поставляют партиями.

8.1.1 Контролируемая партия должна состоять из шаров одного размера, одной группы твердости и иметь массу не более 150 тонн.

8.1.2 Поставляемая партия может состоять из нескольких контролируемых партий шаров одного размера и одной группы твердости.

8.1.3 Партия должна сопровождаться документом о качестве, в котором содержится:

– название предприятия-изготовителя;

– условное обозначение продукции;

– номер партии;

– масса отгружаемой партии;

– результаты испытаний шаров на твердость;

– штамп службы, осуществляющей контроль качества продукции.

8.1.4 Если поставляемая партия состоит из нескольких контролируемых партий, в сопроводительном документе указывают минимальное значение твердости, полученное при испытании шаров от контролируемых партий.

8.2 Контроль размеров, качества и твердости поверхности шаров проводят на десяти шарах, отобранных не менее чем из пяти разных мест партии.

Допускается не более 10% от прошедших контроль шаров, не соответствующих требованиям настоящего стандарта по размерам и качеству поверхности.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный контроль на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

Результаты повторного контроля распространяют на всю контролируемую партию.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля твердости шаров всю партию переводят в ту группу, которой соответствуют полученные результаты контроля твердости.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля размеров и качества поверхности шаров допускается партию пересортировать и вновь предъявить для контроля.

8.3 Для контроля твердости на глубине 0,5 радиуса шаров группы 4 и определения объемной твердости шаров группы 5 отбирают по два шара от каждой партии соответственно.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из шаров проводят повторное испытание на удвоенном количестве шаров, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля шаров партию переводят в более низкую группу твердости.

8.4 Химический состав стали определяют по результатам плавочного анализа или при входном контроле поставляемой другими предприятиями шаровой заготовки. На шарах химический состав стали не контролируют.

8.5 В случае проведения контроля ударостойкости количество отбираемых для испытаний шаров и правила приемки устанавливают в соответствии с методикой изготовителя.

9 Методы контроля

9.1 Размеры шаров контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

9.2 Качество поверхности шаров контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

9.3 Твердость шаров измеряют по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013 или по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012.

9.3.1 Твердость поверхности шаров определяют на двух диаметрально противоположных площадках.

9.3.1.1 При определении твердости по методу Роквелла на каждой площадке производят четыре измерения.

Первые три измерения выполняют в вершинах воображаемого равностороннего треугольника с длиной стороны от 5 мм до 8 мм. Эти измерения являются пробными, их результаты не записывают в протокол испытаний. Четвертое измерение является итоговым, его выполняют в центре треугольника. Результаты итогового измерения заносят в протокол испытаний.

9.3.1.2 При определении твердости по методу Бринелля на каждой площадке выполняют одно измерение, которое является итоговым и его результат заносят в протокол испытаний.

9.3.1.3 Твердость поверхности шаров от партии определяют как среднее арифметическое значение итоговых результатов измерений всех контрольных шаров. Данное значение вносят в документ о качестве.

9.3.2 Твердость на глубине 0,5 радиуса замеряют на одной площадке плоской поверхности, подготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 9012 путем удаления металла шара на необходимую глубину.

При использовании метода Роквелла выполняют четыре измерения твердости в центральной части площадки. Минимальное и максимальное значения не учитывают, твердость шара определяют как среднее арифметическое результатов двух оставшихся измерений. Результат подсчета заносят в протокол испытаний.

В случае применения метода Бринелля производят один замер твердости в центре площадки.

Твердость на глубине 0,5 радиуса определяют как среднее арифметическое значение твердости контрольных шаров.

9.3.2.1 Допускается определение твердости на темплетах, вырезанных перпендикулярно технологическому “пояску” так, чтобы контролируемая поверхность темплета проходила через центр шара. Поверхность темплетов подготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9012, ГОСТ 9013. Технология порезки шара должна исключать его нагрев выше 100°С во избежание искажения результатов замеров твердости.

На расстоянии 0,5 радиуса выполняют четыре измерения твердости на двух взаимно перпендикулярных прямых. Минимальное и максимальное значения твердости не учитывают, твердость определяют как среднее арифметическое двух оставшихся результатов измерений.

9.3.3 Объемную твердость определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях на темплетах, вырезанных из шара, согласно 9.3.2.1.

Объемную твердость вычисляют по формуле:

, (1)


где , , , , – значения твердости на поверхности, на расстоянии от поверхности шара в частях радиуса и в центре шара.

Объемную твердость определяют как среднее арифметическое значение объемной твердости контрольных шаров.

9.4 Контроль химического состава стали проводят по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

9.4.1 Углеродный эквивалент стали в процентах, вычисляют по формуле:

, (2)


где , , , , , , – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия.

9.5 В случае проведения контроля ударостойкости шаров испытания проводят по методике изготовителя.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Шары перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

10.2 При транспортировании не допускается смешивание шаров разных размеров и групп твердости.

10.3 Транспортирование и хранение шаров осуществляется по ГОСТ 7566, в части воздействия климатических факторов внешней среды – по ГОСТ 15150.

Приложение А (справочное). Расчетные параметры мелющих шаров

Приложение А
(справочное)

Таблица А.1

Условный диаметр шара, мм

Расчетные номинальные параметры

площадь поверхности, см

объем, см

масса, кг

количество шаров в одной тонне

15

7,06

1,76

0,014

71428

20

12,56

4,18

0,033

30300

25

19,52

8,18

0,064

15625

30

31,15

16,4

0,128

7812

35

41,83

25,4

0,199

5025

40

54,0

37,4

0,294

3401

45

67,9

52,6

0,413

2421

50

84,9

74,0

0,580

1724

55

102,00

96,9

0,761

1314

60

120,7

125,0

0,980

1020

65

145,20

164,5

1,291

774

70

167,33

204,0

1,600

625

80

216,31

299,0

2,350

425

90

277,45

435,0

3,410

293

100

339,6

589,0

4,620

216

110

408,0

776,0

6,090

164

120

490,6

1023,0

8,030

124

Примечание – Расчет площади поверхности и объема шаров выполнен по их номинальным диаметрам. При расчете массы плотность стали принята равной 7,85 г/см.

УДК 669.926.5-491:006.354

МКС 73.120,
77.140.99

Ключевые слова: мелющие шары, размеры, диаметр, сталь, углеродный эквивалент, твердость, группа твердости, объемная твердость.

Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц

Error message

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in _menu_load_objects() (line 571 of /home4/izpm/public_html/izpm.com/includes/menu.inc).

ООО ” ИЗПМ” производит поставку стальных  шаров для шаровых мельниц по ГОСТ 7524-89, ДСТУ 3499-97:
 
Шары подразделяют по твердости на группы:
 1 – нормальной твердости общего назначения;
 2 – повышенной твердости общего назначения;
 3 – высокой твердости для измельчения руд черных металлов;
 4 – особо высокой твердости для измельчения руд цветных металлов, цемента и огнеупоров.
 1.2. Размеры, предельные отклонения по ним, расчетные номинальные объемы и масса шаров должны соответствовать табл.1.
Таблица 1. Размеры в мм
Условный
диаметр
Номинальный диаметр
Пред. откл. по номинальному диаметру
Расчетный номинальный объем, см
Расчетная номинальная масса, кг
15
 
15,0
 
±1,0
1,76
 
0,014
 
20
 
20,0
 
 
4,18
 
0,033
 
25
 
25,0
 
 
8,18
 
0,064
 
30
 
31,5
 
±2,0
 
16,4
 
0,128
 
40
 
41,5
 
 
37,4
 
0,294
 
50
 
52,0
 
±3,0
74
 
0,58
 
60
 
62,0
 
 
125
 
0,98
 
70
 
73,0
 
 
204
 
1,60
80
 
83,0
 
 
299
 
2,35
 
90
 
94,0
 
±4,0
435
 
3,41
 
100
 
104,0
 
 
589
 
4,62
 
110
 
114,0
 
 
776
 
6,09
 
120
 
125,0
 
±5,0
 
1023
 
8,03
 
 Примечания:
1. Отклонения от геометрической формы шара не должны превышать предельных отклонений по номинальному диаметру.
 2. Объем и масса шара вычислены по номинальному диаметру при плотности стали 7,85 г/см.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается нормировать верхний предел твердости шаров.
 

 

 
 

Главная – Металл Сервис

черный металлопрокат

черный металлопрокат

Черный металлопрокат — это продукция металлургической промышленности, получаемая на прокатных станах путем горячей, теплой или холодной прокатки черной стали различных марок.

Цветной металлопрокат

Цветной металлопрокат — это изделия, выполненные из цветных металлов с помощью метода прокатки. К цветным металлам, прежде всего, относится никель, медь, цинк, олово, алюминий, золото, титан, серебро, различные редкоземельные, радиоактивные и тугоплавкие металлы.

Нержавеющий металлопрокат

Нержавеющий металлопрокат

Нержавеющий металлопрокат — это прокат, содержащий в своем составе легирующие добавки в виде хрома, никеля, марганца и других металлов. Нержавеющая сталь, в отличие от черного проката, отличается высокой стойкостью к коррозии, долговечностью в эксплуатации и гигиеничностью.

основные партнеры

Шары стальные мелющие для шаровых мельниц

 

для шаровых мельниц 40, 50, 60 мм по ДСТУ 3499-97 и ГОСТ 7524-89

Условный диаметр, мм Номинальный диаметр, мм Предельные отклонения по номинальному диаметру, мм Расчетная номинальная масса, кг
40 41.5 ± 2 0.294
50 52.0 ± 3 0.58
60 62.0 ± 3 0.98

 

Шары изготавливают следующих групп:
1 – нормальной твердости общего назначения;
2 – повышенной твердости общего назначения;
3 – высокой твердости;
4 – особо высокой твердости.

 

Твердость HRC (HB) для групп, не менее
1 2 3 4 4
на поверхности шара на 1/2 рад.
43(401) 49(461) 55(534) 55(534) 45(415)

Комбинат может обеспечить поставку шаров с твердостью на поверхности не менее 56 HRc с обеспечением объемной твердости не ниже 55 HRc.

Мелющие шары для обработки породы, производство и нормы ГОСТ

Во время добычи горнорудных полезных ископаемых образуется большое количество крупных блоков неправильной формы с острыми рваными краями. Их перед использованием необходимо измельчить. Для измельчения обычно применяются барабанно-шаровые мельницы, в которых обогащение материала осуществляется с помощью небольших стальных шариков. Что собой представляют мелющие шары? Какими нормами ГОСТ регулируется их изготовление?

Зачем нужны мелющие шары

Производство мелющих шаров регулируется государственными нормативами. В ГОСТ 7524 перечислены основные требования и ряд рекомендаций относительно транспортировки, хранения, контроля, приемки.

Основная сфера применения подобных шаров — это измельчение хрупких, сыпучих, крошащихся материалов с помощью барабанно-шаровых мельниц. Это может быть уголь, цемент, известь, стекло, красящие вещества.

Большинство шариков делаются из стальных сплавов либо из чугуна. Также их делают из силикатов, фарфора, уралита, отходов металлургического производства.

По ГОСТ мелющие стальные шары бывают разного диаметра. Каждый из шариков имеет свою массу: от 14 г до 8 кг. Большое распространение получили шары средних размеров (6-8 см) — они будут обеспечивать качественный помол. Более крупные могут использоваться для измельчения крупной породы. В таком случае в камеру для помола добавляются одновременное крупные и средние шарики. Крупные разбивают основной материал на несколько фрагментов, а маленькие измельчают их до однородной крошки.

Мелющие шары трескаются достаточно редко — но если это произойдет, то испортившуюся деталь всегда можно заменить на новую с минимальными финансовыми потерями.

Барабанно-шаровые мельницы

Основные сферы применения подобных мельниц — горнорудная промышленность, химическая отрасль, производство цемента, создание керамики. Мельницы обладают массой плюсов — небольшой расход электричества, высокое качество измельчения, простота загрузки барабана.

Принцип работы барабанно-шаровых мельниц:

  • Мельницы имеют вид большого электрического барабана, который вращается вокруг своей оси во время работы. Обычно имеют крупные размеры, а монтируются они на территории закрытых индустриальных цехов. Хотя встречаются и компактные установки-лаборатории.
  • Для помола в мельницы загружаются шарики и материал, который подлежит измельчению.
  • Если материал имеет большие размеры, то в таком случае в мельницу могут одновременно загружаться крупные и мелкие шарики. Крупные детали разбивают материал на небольшие фрагменты, а мелкие выполняют непосредственно измельчение.
  • С физической точки зрения помол осуществляется так: после загрузки запускается электромотор, который вращает барабан. Во время вращения мелющие тела движутся по круговой траектории вместе с барабаном (то есть они поднимаются вверх под действием центробежной силы). Однако после небольшого подъема шарики падают вниз и ударяются о материал, что и приводит к его измельчению.

Производство стальных шаров

Производство деталей для помола регулируется международным стандартом ГОСТ 7524. В соответствии с этим стандартом для производства шаров можно применять следующие технологии — литье, ковка, штамповка, а также винтовой прокат. Самой популярность технологией является прокатка шаров на специальных станах. Основные плюсы прокатки — низкая себестоимость, большой выход, высокая скорость работ, небольшие расходы стали.

Прокатка осуществляется так:

  • Исходное сырье в виде круглых стальных заготовок нагревают до температуры 900-1200 градусов. Нагрев осуществляется в специальных электрических либо газовых печах индукционного типа.
  • При выборе температурного режима нагрева нужно учесть состав исходных заготовок, поскольку присадки могут изменять температуру плавления как в большую, так и в меньшую сторону.
  • Во время нагрева необходимо следить за характером распространения тепла — нагрев должен осуществляться равномерно, чтобы избежать локального перегрева материала.
  • После нагрева стальные заготовки подаются на прокатные валки. Здесь выполняется две операции — формовка полноценных изделий из заготовок, разделение шаров на группы.
  • На завершающем этапе выполняется закалка шарообразных деталей — это позволяет улучшить прочность, твердость шариков. Для закалки используются специальные барабаны, а длительность обработки также зависит от состава заготовки.

Требования к шарам согласно ГОСТ

В соответствии с нормами ГОСТ 7524 мелющие шары бывают четырех групп:

  • Детали общего назначения, обладающие стандартной прочностью.
  • Обладающие повышенной прочностью. Используются для измельчения крупных горнорудных блоков неправильной формы.
  • Специального назначения, обладающие высокой прочностью. Используются только для помола цемента, огнеупоров, руд цветных металлов.
  • Обладающие сверхвысокой прочностью. Применяются для помола исключительно черных металлов.

По ГОСТ диаметр шаров от 1,5 до 12 сантиметров. Допускаются небольшие отклонения (но не более 5 миллиметров в рамках одной партии). Объем таких деталей — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров (чем больше диаметр, тем больше объем).

Плотность материала должна составлять от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр (идеальный показатель — 7,85 г на куб. см). С учетом плотности материала вес мелющего шара от 17 грамм до 8 килограмм.

Для производства применяют низко- и высоколегированную сталь, а также чугун. Максимальное содержание углерода — 0,7%. Рекомендуется использовать сталь с большим содержанием хрома, никеля — этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Контроль качества и транспортировка

ГОСТ 7524 контролирует также ряд смежных вопросов. Проведение контрольных измерений, транспортировка, хранение, приемка материалов. По ГОСТ геометрические характеристики шарообразных изделий определяются производителем с помощью замеров, производимых штангенциркулем.

Для проведения замеров берутся две зоны, которые находятся по разные стороны друг от друга. Именно на основании замеров этих участков определяются геометрические характеристики (диаметр + длина отдельных секторов). Для определения дефектов достаточно замеров и внешнего осмотра.

По умолчанию для транспортировки нужно использовать железнодорожный транспорт. Однако по предварительной договоренности исполнитель может использовать автомобильный транспорт. Для автомобильной транспортировки шары необходимо расфасовать в специальные ящики. Сами ящики необходимо прочно прикрепить к грузовику, чтобы шары не рассыпались во время перевозки.

Приемка товара осуществляется партиями; максимальный размер одной партии составляет 150 тонн. В каждой партии должны быть шары одного размера и одной группы. Партия должна иметь надлежащее документальное оформление.

В сопровождающем документе обязательно должна быть указана следующая информация — название, товарный знак, номер партии, результаты контрольных замеров, группа.

Хранить шарики можно в сухом помещении без доступа воды и химических реагентов. Срок хранения в большинстве случаев не ограничен.

Заключение

Мелющие шары — компактные шарообразные изделия, которые делаются из стальных или чугунных сплавов. Диаметр — от 1,5 до 12 см. Масса — от 14 г до 8 кг. Объем — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров. Связь между этими параметрами линейная — чем выше будет диаметр, тем соответственно выше будет масса и объем шариков. Плотность каждого шара является фиксированной и находится в пределах от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр.

Основная сфера применения мелющих шариков — это измельчение сыпучих материалов и горнорудных полезных ископаемых в специальных барабанных мельницах.

Используемая литература и источники:

Шары мелющие

Стальные мелющие, помольные шары, мелющие тела для шаровых мельниц используются преимущественно в качестве мелющих тел для шаровых мельниц в горнорудной, угольной, цементной и других отраслях промышленности. Шары изготавливаются по ГОСТ 7524-2015 (ранее по ГОСТ 7524-89), диаметром от 22 до 125 мм.

По твердости шары подразделяют на пять групп:
1 – нормальной твердости поверхности;
2 – повышенной твердости поверхности;
3 – высокой твердости поверхности;
4 – высокой твердости поверхности с нормированной твердостью на глубине 0,5 радиуса шара;
5 – высокой твердости поверхности с нормированной объемной твердостью.

Мелющие шары нормальной и повышенной твердости 1 и 2 группы как правило используются при помоле относительно мягких материалов, таких как руда, уголь и другие. Шары высокой твердости 3, 4 и 5 групп используются для помола твердых материалов, таких как руды черных и цветных металлов цемент, огнеупоры, а также другие твердые продукты.

Согласно требованиям ГОСТа 7524-89 помольные шары 3-й группы твердости изготавливаются из легированной рельсовой стали по ГОСТ 24182-80 с высоким содержанием углерода, марганца и кремния.

Для 4-й 4 группы используются инструментальные стали по ГОСТу 5950-2000, такие стали придают им хорошую износостойкость.

Техничекие характеристики по ГОСТ 7524-2015

Условный диаметр Номинальный диаметр Предельное отклонение по номинальному диаметру Расчетный номинальный объем, см Расчетная номинальная масса, кг
15 15,0 ±1,0 1,76 0,014
20 20,0   4,18 0,033
25 25,0   8,18 0,064
30 31,5 ±2,0 16,4 0,128
40 41,5   37,4 0,294
50 52,0 ±3,0 74 0,58
60 62,0   125 0,98
70 73,0   204 1,60
80 83,0   299 2,35
90 94,0 ±4,0 435 3,41
100 104,0   589 4,62
110 114,0   776 6,09
120 125,0 ±5,0 1023 8,03

Твердость по ГОСТ 7524-2015

Условный диаметр шара, мм Группа твердости шаров
1 2 3 4 5
Твердость, HRC/HB, не менее
поверхность шара на глубине 0,5 радиуса шара поверхность шара объемная
От 15 до 45 включительно 45/415 49/461 55/534 55/534 45/415 61/601 57/555
Св. 50 до 70 включ. 43/401 48/453 53/514 53/514 43/401 60/590 53/514
Св. 80 до 100 включ. 39/341 42/375 52/495 52/495 40/352 58/567 48/453
Св. 110 до 120 включ. 35/302 38/331 50/477 50/477 35/302 56/545 43/401

Помимо мелющих шаров по ГОСТ 7524-2015 наша компания может предложить помольные шары сверх высокой твердости 67 HRC с высоким содержанием хрома. Данные шары по своим характеристикам могут заменить шары Индийской компании Vega indastrials, при этом продаются по более привлекательной цене.

Так же мы можем предложить мелющие шары по ГОСТ 3722-81 из стали ШХ-15 с твердостью 63 HRC диаметром от 1 мм до 150 мм и мелющие ролики по ГОСТ 22696-77 и ГОСТ 25255-82 из стали ШХ-15.

Купить стальные мелющие, помольные шары и мелющие тела в СПб с доставкой по России вы можете в нашей компании Базовая техника [email protected] +7(812)740-12-27.

Шарики из литой шлифовальной стали

Описание

Химический состав продукта с высоким содержанием хрома должен соответствовать приведенной ниже таблице. Также мы можем изготовить продукт с особым химическим составом в соответствии с требованиями заказчика.

Номинальный диаметр, допустимое отклонение, максимальный диаметр, минимальный диаметр литого мелющего стального шара должны соответствовать следующей таблице.

Продукт с высоким содержанием хрома может изготавливаться с механическими свойствами в соответствии с требованиями клиентов.

Первичное измельчение – шаровые мельницы

Окружающую среду при первичном измельчении в шаровой мельнице лучше всего можно описать, приняв во внимание как ударные, так и абразивные условия. Используемые относительно большие размеры шариков [3 ″ – 4 ″ (75 – 100 мм)] вносят значительный вклад в общий износ. Количество ударов в первичных шаровых мельницах гораздо чаще, но меньше по силе, чем в мельницах полусамоизмельчения. Повышенная частота связана с увеличением объема загрузки (35-40% против 5-10%), более высокими скоростями мельницы и большим количеством шаров на единицу веса загрузки.Более низкие ударные силы обусловлены сочетанием как меньших масс шариков, так и более низкой высоты падения в результате использования меньших шаров и меньшего диаметра мельниц, соответственно.

Кормовая руда в мельницах первичного измельчения обычно очень абразивна из-за размера, формы и минералогии ее частиц. Скорость износа приближается или превышает 20 мкм / час. были измерены для очень абразивного золота. Cu и Mo при скорости износа порядка 10-15 мкм / час. встречаются в более мягких первичных рудах.

Стальные мелющие тела, используемые при первичном шлифовании, должны иметь максимальную стойкость к абразивному износу при сохранении хорошей вязкости. Прочность особенно важна на разгрузочных мельницах с колосниковой решеткой, где уровень пульпы на разгрузочном конце мельницы может приближаться к нулю. Мороз и Лоренцетти (1981) обнаружили, что максимальная стойкость к истиранию достигается за счет сочетания легирования с максимальным количеством углерода и термической обработки шариков до их оптимальной микроструктуры.

Среды с высоким содержанием Cr для первичного измельчения обычно содержат максимальное количество эвтектического карбида (30–35% по объему) и подвергаются термообработке до максимальной твердости (HRC 65–68).Однако при первичном измельчении используется не так много шаров с высоким содержанием Cr, потому что улучшение износостойкости по сравнению со сталью, обычно на 25-30%, недостаточно, чтобы компенсировать ее более высокую стоимость.

При первичной шаровой мельнице скорость износа в значительной степени не зависит от диаметра шара и объема мельницы. (То же самое верно для вторичного, третичного и доизмельчения.) В этих приложениях уравнение 4 можно использовать для количественного прогнозирования того, как размер шара и объемные заряды шара повлияют на скорость износа. Например, увеличение объема заряда на 5% (42% против 40%) увеличит почасовое потребление шара на 5%.Если соответствующее увеличение скорости подачи на 5% также не достигается, то скорость износа (фунт / тонна) будет увеличена. Такой же анализ можно провести и для размера мяча.

Вторичное измельчение – шаровые мельницы

При вторичном измельчении в шаровых мельницах преобладают абразивные и коррозионные условия. Шары меньшего размера [<2½ дюйма (65 мм)], обычно используемые во вторичных условиях измельчения, эффективно снижают ударную составляющую износа до такой степени, что мелющие тела должны быть в первую очередь предназначены для уменьшения абразивного и коррозионного износа.На рисунке 3 видно, что диапазон скоростей износа при вторичном шлифовании широко перекрывает диапазон скоростей износа, измеренных при первичном шлифовании. Это представляет собой большие различия в условиях абразивного и коррозионного износа, обнаруженные в различных местах испытаний. Лучший способ сравнить условия первичного и вторичного измельчения - это просмотреть данные MBWT для первичных и вторичных применений для одной и той же мельницы. Это сравнение представлено в Таблице IV. Установлено, что скорость износа при вторичном измельчении на 25-40% ниже, чем при первичном измельчении при измельчении такой же, но более мелкой руды.Это сравнение показывает, что уменьшение ударной составляющей износа из-за меньшего размера носителя компенсирует увеличение абразивного износа, ожидаемого при измельчении до более мелких размеров продукта.

Эффективность шаров с высоким содержанием Cr при вторичном измельчении зависит от абразивной / коррозионной среды мельницы. В большинстве случаев вторичного шлифования Au, Cu и Mo относительная скорость износа с высоким содержанием Cr по сравнению с кованой сталью показывает улучшение характеристик на 25-30%, аналогично тому, что наблюдается при первичном шлифовании.Однако для агрессивных сред с низким истиранием шарик с высоким содержанием Cr может привести к улучшению на 50% или более по сравнению с кованой сталью. Это особенно верно для некоторых видов вторичного измельчения (первичные шаровые мельницы) магнитных железных руд. При измельчении магнитной железной руды содержание кремнезема постоянно снижается от дробления до стержневой мельницы и шаровой мельницы с помощью промежуточных стадий концентрирования. Следовательно, среда износа становится все менее абразивной. Meulendyke, Moroz и Smith (1987) сообщили, что именно в малоабразивных средах коррозионный компонент износа может стать весьма значительным.В этих условиях, если для предотвращения коррозионной точечной коррозии используется соответствующий сплав с высоким содержанием Cr, то шары с высоким содержанием Cr могут стать рентабельными.

Варианты измельчающих материалов для шаровой мельницы

Опубликовано: 26 апреля 2019 г.

Категория: Новости

Шаровая мельница – это форма измельчителя, которая используется для смешивания или измельчения материалов для использования. Это цилиндрическое устройство в основном для измельчения таких материалов, как железная руда, керамическое сырье, стекло, сталь и т. Д.Шаровая мельница работает по принципу удара и истирания. Его влияние заключается в уменьшении размера, учитывая, что шары падают почти с верхней части оболочки. Шары представляют собой мелющие тела, которые могут быть изготовлены из керамики, резины, стали и т.д. Шаровые мельницы работают за счет вращения вокруг горизонтальной оси, почти заполненной измельчаемым материалом и мелющими телами. Конечным результатом является измельчение материала до мелкого порошка.

Шаровые мельницы используются не только для измельчения, но и для холодной сварки.Одним из преимуществ шаровой мельницы является то, что она подходит для измельчения материалов любой степени и твердости из-за множества вариантов мелющих тел. Варианты мелющих тел обсуждаются ниже:

Шлифовальные материалы для керамики

Этот мелющий тел, как следует из названия, изготовлен из керамики. Иногда он используется на небольших заводах в таких отраслях, как химическая и пищевая промышленность. Керамические шаровые мельницы могут иметь высокую или обычную плотность. Обычные керамические шарики часто представляют собой фарфоровые шарики, а керамические шарики высокой плотности более устойчивы к истиранию, поскольку они сделаны с высоким содержанием оксида алюминия.

Керамические мелющие тела хорошо подходят для процедур, включающих смешивание и диспергирование, благодаря своей стойкости к истиранию. Например, в фармацевтических процессах керамические мелющие тела используются для предотвращения загрязнения.

Шлифовальная среда для стекла

Стеклянные шаровые мельницы были разработаны в основном для процессов измельчения, в которых не используются частицы песка. Стеклянные шаровые мельницы идеально подходят для измельчения пигментов в мельницах как вертикально, так и горизонтально. Стеклянные шаровые мельницы особенно подходят для использования в мельницах из-за их удельной массы, которая может обрабатывать основы мельниц с низкой и средней вязкостью.Стеклянные шарики, то есть муки из стеклянных шариков, подвергаются термической и химической обработке для поддержания высокого уровня полировки и высокой ударопрочности и износостойкости.

Стальные шлифовальные материалы

Стальные мелющие тела используются в горнодобывающей промышленности, где они используются для извлечения драгоценных металлов при переработке рудных полезных ископаемых. Поскольку частицы руды должны пройти процесс измельчения, стальные мелющие тела идеально подходят для такого процесса измельчения. Мелющие тела для стальных шариков изготавливаются из сплавов железа и углерода.За счет увеличения содержания углерода для производства чугунов значительно улучшаются как твердость, так и износостойкость.

Существуют стальные шаровые мельницы разных типов, это литые из никелевых сплавов, нержавеющая сталь. Обычно они применяются в процессе измельчения меди, золота, железной руды и полиметаллов. Мелющие тела из стали используются в башенных мельницах, мельницах Isa, ротационных мельницах, мельницах полусамоизмельчения (SAG).

Пластиковые шлифовальные материалы

Пластиковые шаровые мельницы изготавливаются из высококачественной специальной смолы.Пластиковые шаровые мельницы могут использоваться вместо металлических шаровых мельниц в подшипниках с низкой нагрузкой, и они экономически эффективны. Их можно использовать в различных областях, они могут служить в качестве мешалок в аэрозольных баллончиках, в медицинской диагностике и т. Д.

Мелющие шары из нержавеющей стали для горнодобывающей промышленности / шаровая мельница

Мелющие шары для горнодобывающей промышленности изготавливаются из различных металлов, таких как сталь, твердый металл и керамика. Однако они обычно изготавливаются из стали и стальных сплавов, которые имеют повышенную стойкость к истиранию и низкую скорость износа .Твердость может составлять от 15 до 66 по шкале Роквелла или от 85 до 105 по шкале твердости Виккерса для некоторых мелющих шаров из стальных сплавов. Эти износостойкие шарики доступны практически любого размера от 0,5 до 76,2 мм в диаметре.

Приложения для горнодобывающей промышленности

Мелющие шары для шаровых мельниц используются во многих областях горнодобывающей промышленности и промышленности – для измельчения и измельчения . Мелющие шары для горнодобывающей промышленности обычно используются для разрушения вторичных материалов, таких как горные породы, цемент и камень, во время добычи руд и металлов.Стальные мелющие шары AISI для шаровых мельниц обычно имеют допуск ± 0,05 / ± 0,10 и плотность от 7,70 до 7,95. Исключения включают Al серии 1XXX и Al 6061, которые имеют такой же допуск, но плотность 2,71 и 2,70 соответственно, и шары TCK 20 / TCK 30 с более высокой плотностью 14,85.


Данные мелющих шаров

Банкноты

По запросу мы можем поставить мелющие шары из любого материала.

Технические характеристики / Наличие

Предел прочности на сжатие [МПа]

Рабочие температуры (мин. / Макс.) [° C]

Технические характеристики / Наличие

Предел прочности на сжатие [МПа]

Рабочие температуры (мин. / Макс.) [° C]

шлифовальных шаров

Более крупные и упругие образцы можно гомогенизировать с помощью мелющих шаров.В отличие от шлифовальных шариков, которые представляют собой пул шариков в пределах заданного диапазона размеров, мелющие шары имеют сферическую форму и прецизионно отшлифованы до определенного диаметра.

Мелющие шары изготовлены из нержавеющей стали, карбида вольфрама или оксида циркония, их больший размер делает их более подходящими для измельчения, в то время как шарики имеют недостаточную массу для этого.

Перед упаковкой мелющие шары проходят обработку для удаления остаточных масел и других загрязнений.

Ресурсов:

Нужна помощь в выборе правильного мелющего шара и емкости для вашего применения, см. Наши «Выбор размольных виал для обработки образцов» или «Руководство по взбиванию шариков».

Нержавеющая сталь Оксид циркония Карбид вольфрама
Размер от 2,8 мм (1/8 дюйма) до 11,11 мм (7/16 дюйма) 4 мм (5/32 дюйма) и 6 мм (15/64 дюйма)

9,5 мм (3/8 дюйма)

флаконы

2,8 мм – 3 мм (1/8 дюйма) – планшеты с глубокими лунками и более

4 мм (5/32 дюйма) – 5 мм (13/64 дюйма) – пробирки 2 мл и больше

7.9 мм (5/16 дюйма) – 9,5 (3/8 дюйма) – флаконы объемом 4 мл и более

11,11 мм (7/16 дюйма) – флаконы по 15 и 50 мл

 Пробирки для разрыва 2 мл и больше Пробирки 4 мл и больше
Плюсы Может быть магнитным Химически стабильный, может использоваться с фенолом и другими кислотами Самый плотный, идеально подходит для очень твердых образцов
Минусы Реагирует с фенолом и другими кислотами Плотность меньше, чем у металлических шариков Реагирует с фенолом и другими кислотами, дорого.Известные флаконы для взлома

шаровая мельница | Шаровые мельницы | Влажное и сухое измельчение

Шаровая мельница DOVE представляет собой вращающийся горизонтальный цилиндр, который перемешивает измельчаемый материал с определенной средой. Стандартными средами, которые мы используем в нашем процессе шаровой мельницы, являются стальные мелющие шары, однако в зависимости от конкретного применения мы можем сконфигурировать мельницу с различными средами.

DOVE поставляет шары шаровых мельниц различных типов и размеров, в том числе: Чугунные стальные шары, кованые мелющие стальные шары, прутки из литой стали с высоким содержанием хрома, с твердостью поверхности 60-68 HRC. Шаровые мельницы DOVE уменьшают размер за счет ударов и истирания. Когда цилиндр вращается, шары тянутся почти к верху оболочки, а оттуда они падают на материал, что приводит к разрушению материала из-за удара.

Шаровые мельницы DOVE используются на заводах по переработке твердых минералов в качестве этапа обогащения руды для измельчения породы в мелкий порошок, высвобождая минеральные частицы из породы.Это обеспечит хорошую подготовку руды к следующему этапу обработки и оптимизирует извлечение полезных ископаемых.

Шаровая мельница DOVE интегрирована и используется в портативных установках DOVE Portable и Hard Rock (перерабатывающие заводы Hard Rock) для эффективного измельчения руды из первичного месторождения до достижения размера выделения ценных минералов. Шаровая мельница DOVE является ключевым измельчающим оборудованием после измельчения материала. Он используется для измельчения и смешивания сыпучих материалов в порошкообразную форму с помощью шариков разного размера.Принцип работы прост, уменьшение размеров удара и истирания происходит, когда шар падает почти с верхней части вращающейся полой цилиндрической оболочки шаровой мельницы. Полученные материалы будут подаваться на перерабатывающие и восстановительные машины.

Шаровые мельницы

DOVE предназначены для влажного или сухого измельчения материалов, в различных моделях и в соответствии с технологией обработки и конструкции дробильной установки, с учетом размера выделения минералов и твердости руды.

DOVE поставляет шаровые мельницы двух различных типов: решетчатого типа и перекидного типа.Разница между этими двумя типами заключается в способах разгрузки материала и спецификациях конструкции технологического потока.

Мелющие шары измельчают материал до порошка размером от 20 до 75 микрон. При добыче полезных ископаемых это позволит высвобождать золото и другие драгоценные металлы, содержащиеся в породах. Для использования в шаровой мельнице подходят многие типы мелющих тел, каждый из которых имеет свои особые свойства, характеристики и преимущества.

Повышение качества стальных мелющих шаров

  • 1.

    Игнатов В.А., Соленый В.К., Жук В.Л. и др. Основные принципы выбора материалов для изготовления мелющих тел, работающих в условиях ударно-абразивного, ударно-абразивного и ударно-усталостного износа, Встретились. Lit’e Ukr. , 2001 г., ном. 10–11, с. 31–34.

    Google Scholar

  • 2.

    Андреев С.Е., Зверевич В.В., Петров В.А., Дробление, измельчение и измельчение полезных ископаемых, , М .: Недра, 1966.

    Google Scholar

  • 3.

    Бердышева Т.Т. Экономия металлов на обогатительных фабриках железной руды, Бюл. Центр. Научно-исслед. Inst. Черн. Металл. , 1964, нет. 3. С. 1–18.

    Google Scholar

  • 4.

    Вавилкин Н.М., Челноков В.В. Выбор материала для производства мелющих шаров // Изв. Высш. Учебн. Завед., Черн. Металл. , 2002, №1. С. 41–46.

    Google Scholar

  • 5.

    Соленый В.К., Кострыкин В.П., Багузин В.И. и др. Производство катаных мелющих шаров. 11. С. 58–60.

    Google Scholar

  • 6.

    ГОСТ 7524-64 – Мельницы шаровые. Стальные мелющие шары , М .: Изд. Стандартов, 1964.

  • 7.

    Прокатные станции: справочник. Том 2. Средне-, мелкосортные и специальные станы . М .: Металлургия, 1991.

  • 8.

    . ГОСТ 7524-83 – Шары стальные мелющие для шаровых мельниц. Технические условия , Москва: Изд. Стандартов, 1983.

  • 9.

    ГОСТ 7524-89 – Шары стальные мелющие для шаровых мельниц.Технические условия , Москва: Изд. Стандартов, 1989.

  • 10.

    Ефременко В.Г., Ганошенко И.В., Ткаченко Ф.К. Внедрение технологии производства катаных мелющих шаров диаметром 120 мм третьей группы твердости по ДСТУ 3499 на предприятии «Азовсталь», Металл. Процесс. Оборуд. , 2006, № 3. С. 25–28.

    Google Scholar

  • 11.

    Бессонникова Н.В., Вайсберг В.М., Кирюшин А.В. и др., Эффективность мелющих шаров из стали высокой твердости для измельчения медно-порфировых руд, Обогащ. Рудь .1990. 1. С. 7–9.

    Google Scholar

  • 12.

    Катанные и термообработанные мелюющие шары: проспект , Armco Moly-Cop, 1977.

  • 13.

    Жуков А.А., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И., Микроструктура стали и чугуна и испытание Шарпи, Изв. Акад. АН СССР, Мет. , 1971, № 2. С. 145–152.

    Google Scholar

  • 14.

    ГОСТ 2590-2006 – Прокат стальной горячекатаный круглый. Габариты , Минск: Евраз. Совет Стенд., Метрол., Сертиф., 2006.

  • 15.

    Металлургический анализ качества мелющих шаров: проспект , Nelsen Steel and Wire, 1978.

    • Через международные шлифовальные шары из нержавеющей стали

    Мелющие шары из полированной нержавеющей стали для планетарных и высокоэнергетических шаровых мельниц.

    Технические характеристики

    Тип 0Cr18Ni9 (304) сталь
    Mn
    		2%
    Cr
    		17-19%
    Ni 8-10%
    Si <1%
    п.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *