Схема фрезерного станка: Принципиальная электрическая схема фрезерного станка, фото, видео

alexxlab | 12.04.2023 | 0 | Разное

Универсальные фрезерные станки | Машиностроение

К универсальным фрезерным станкам относятся: консольно-фрезерные станки, бесконсольные фрезерные станки, продольные фрезерные станки. Консольно-фрезерные станки составляют значительную часть оборудования, относящуюся к технологической группе металлорежущих станков под общим названием фрезерные станки.
К консольно-фрезерным станкам относятся: вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные и широкоуниверсальные фрезерные металлорежущие станки. Признаком  консольно-фрезерной компоновки  станка является то, что рабочий стол, на котором крепится обрабатываемая деталь, расположен консольно на вертикальных направляющих стойки станка.
Консольно–фрезерные станки предназначены для скоростного фре­зерования разнообразных деталей средних размеров и веса из черных и цветных металлов, а также из пластмасс. Обработка деталей на станке в основном производится тор­цовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными голов­ками в условиях индивидуального и серийного производства.
Основные узлы станка: основание; станина; коробка скоростей; шпиндельная головка; стол; поперечные салазки; консоль; коробка подач.
На станке имеются следующие движения; главное движение, движение подачи, вспомогательные движения: главное движение  — вращение шпинделя с фрезой;  движения подач— прямолинейные по­ступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вер­тикальном направлениях; вспомогательными движениями являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную, ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.
Принцип работы станка следующий. Крупные заготовки закрепляются непосредст­венно на столе станка с помощью прижимных устройств. Неболь­шие заготовки устанавливаются в тисках или специальных приспособ­лениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные го­ловки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную.
В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маят­никовому или скачкообразному циклам. Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в опре­деленной последовательности упоры и кулачки, которые в нуж­ные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.
При полуавтоматическом цикле работы после вклю­чения станка стол совместно с обрабатываемой заготовкой быстро перемещается, пока заготовка не подойдет к фрезе; затем включается рабочая подача. По окончании обработки стол быстро возвращается в исход­ное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает обработанную деталь, закрепляет следующую заготовку и вновь включает ста­нок. Цикл повторяется.
При маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое пере­мещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во вре­мя фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.
Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые по­верхности расположены .на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, то медленные перемещения в соответствии с расположением обраба­тываемых поверхностей деталей.
Кинематика горизонтального и вертикального варианта консольно-фрезерного станка в принципе одинаковая. Различаются они только расположением шпинделя. В первом случае шпиндель расположен горизонтально, во втором – вертикально. На рис. 4.46  показана кинематическая схема универсального горизонтального консольно-фрезерного станка мод. 6Р82.

Рис. 4.46. Кинематическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка мод. 6Р82

Главное движение. Электродвигатель М1 мощностью 7,5 кВт связан с валом 1 коробки скоростей полужесткой муф­той. Вал 11 получает вращение через  зубчатую передачу 27—53. На валу 11 находится тройной блок шестерен, который может передать вращение валу 111 с тремя различными скоростями. Следующий трой­ной блок шестерен увеличивает количество возможных скоро­стей вращения вала 1V до девяти. Вал V получает вращение от вала IV через двойной блок шестерен Б, благодаря чему количе­ство частот вращения увеличивается до 18.
Уравнение кинематического баланса главного привода станка имеет следующий вид:

Количество частот вращения шпинделя определяется как произведение передач между валами II и V.

Движения подач. Эти движения осуществляются от электро­двигателя М2 мощностью 2,2 кВт, вращение от которого через шестерни 26—50 и 26—57 передается коробке подач.

На валу VIII коробки подач находится тройной подвижной блок шесте­рен, сообщающий валу IХ три частоты вращения. От вала IX, благодаря наличию на валу X также тройного подвижного блока шестерен, который получает девять различных частот оборотов. Когда подвижная шестерня 40 передвинута вправо и находится в зацеплении с муфтой М2, вра­щение от вала IX передается широкому колесу 40 непосредст­венно. При перемещении подвижной шестерни 40 влево кулачко­вая муфта М2 выключается, а сама шестерня 40 входит в зацеп­ление с шестерней 18 двухвенцового блока 45, 18, свободно сидя­щего на валу IX. В этом случае широкое колесо 40 приводится в движение через шестерни 13-45 и 18-40.

От широкого колеса 40 через муфту М3 при включенной кулачковой муфте М2, вращение передается валу XI. От вала XI через шестерни 28—35, вал XII, шестерни 18-33-37, вал XIV, коническую передачу 18-16,  коническую передачу 18-18, кулачковую муфту M7 и ходовой винт XVI сооб­щается продольная подача Sпр столу. Уравнение кинематического баланса имеет вид:

Количество продольных подач 18. От вала XI через шестерни 28-35, вал XII, шестерни 18-33-37-33 и ходовой винт XV при включенной муфте М6 столу сообщается поперечная подача Sпоп:

 

Количество поперечных подач 18. Вертикальная подача осуществляется по такой же методике, что и кинематика при продольной и поперечной подаче, а уравнение кинематического баланса вертикальной подачи имеет следующий вид:

Количество вертикальных подач 18. В верхней части кинематики продольного перемещения стола расположен вал, предназначенный для привода вращения накладного стола (на рис. не показан) или делительной головки и связан с ходовым винтом XVII шестернями 30-15.
Вспомогательные движения. Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте М4 и  выключенной муфте М3. В этом случае вращение от электродвигателя передается по кинематике   далее по кинематическим цепям рабочих подач.
На базе рассмотренной кинематики консольно-фрезерного станка эти станки имеют и другие исполнения. Вертикальные консольно-фрезерные станки, отличающиеся от горизонтальных вертикальным расположением шпинделя. Универсальный консольно-фрезерный станок, который предназначен для фрезерования не только различных деталей сравнительно небольших размеров, но также имеет возможность поворачивать в пределах ± 45 градусов рабочий стол, что позволяет нарезать винтовые ка­навки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, развер­ток и тому подобных деталей.

Станок 6М82 | Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя (рис. 35). На фундаментной плите 1 установлена станина 2, внутри которой размещен механизм главного движения с приводом от электродвигателя 3 и 4. В вертикальных направляющих станины смонтирована консоль 5, которая может перемещаться вертикально по направляющим станины. На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки 6 поворотная плита 7, а в направляющих последней – продольный (рабочий) стол 5.

Закрепление заготовок на фрезерном станке 6М82

Таким образом, деталь, установленная непосредственно на столе, в тисках или приспособлении, может получить подачу в трех направлениях. Наличие поворотной плиты позволяет в случае необходимости поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотной плиты. В этом случае их называют простыми, в отличие от универсальных. Привод подачи стола размещен внутри консоли 5 и состоит из электродвигателя 9, коробки подачи 10 и других механизмов.

Рис. 35. Горизонтально-фрезерный станок 6М82

Закрепление инструмента на станке

Фрезерные патроны и короткие оправки вставляют непосредственно в конусное гнездо шпинделя 11 и закрепляют длинным болтом 1 (шомполом), проходящим через отверстие в шпинделе 2 (рис, 36) 8 Длинные оправки 3 Рис. 35. Горизонтально-фрезерный станок 6М82 60 требуют дополнительной опоры, поэтому один конец ее закрепляют в отверстие шпинделя, а второй располагают в подшипнике подвески 4 хобота. Хобот 12 (см. рис. 35) расположен в верхней части станины 2. В его направляющих установлена подвеска 13 с центром (слева) или с подшипником (справа). На хоботе могут быть закреплены также две поддержки 14, нижние концы которых связаны с консолью. Поддержки служат для увеличения жесткости консоли.

Рис. 36. Прием закрепления патронов и оправок

Кинеметическая схема станка 6М82

На рис. 37 показана кинематическая схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82. Привод главного движения заимствуется от электродвигателя 69 и осуществляется 18-ступенчатой коробкой скоростей. Вращение от вала 1 с помощью зубчатых колес 1-2 передается на одну из трех пар колес 3-4, 5-6 или 7-8. Отсюда одна из передачи 9-10, 11-12 или 4-13 сообщает движение валу IV, а последний по цепи колес 14-15 или 16-17 – шпинделю V. Частота вращения шпинделя изменяется переключением колес 3-5-7, 10-13-12 и 14-16.

Рис. 37. Кинематическая схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82

Механизм подачи станка 6М82

Привод механизма подачи расположен внутри консоли. Электродвигатель 63 с помощью передач 18-19, 20-21 вращает вал VIII и далее через зубчатые колеса 22-23, 24-25 или 26-27, 27-28, 29-30 или 31-32 вращение передается валу X. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33-34 (колесо 33 смещается вправо для сцепления с муфтой 75) или через перебор, состоящий из колес 35-36, 37-33 и 33-34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал и передает ему вращение при включении муфты 64. При включении дисковой фрикционной муфты 67 вал XI может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения состоит из групп передач 18-19, 19-52 и 52-53. Муфты 67 и 64 сблокированы и имеют один орган управления; при включении- первой муфты вторая выключается и наоборот. Подачи стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольная 54-55, поперечная 56-57 и вертикальная 58-59. Гайка 55 закреплена в верхних салазках, гайка 57 – в консоли, гайка 59 – в тумбе 66. Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54. Она состоит из передач 38-39, 40-41-42, 43-44, 45-46 (на схеме винт 54 повернут на 90° относительно оси колес 44 и 45; его ось перпендикулярна к плоскости чертежа).

Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38- 39, 40-41-42-47. Цепь вертикальной подачи включает в себя зубчатые колеса 38-39, 40-41, 48-49 и 50-51. Для включения и выключения подач служат муфты 62, 65 и 70.

Похожие материалы

Детали фрезерных станков и их типы, Эксплуатация

Камаль Двиведи 27 апреля 2021

Здравствуйте друзья, Сегодня мы поговорим о фрезеровке машина, в которой мы будем знать все аспекты, связанные с фрезерным станком, такие как детали фрезерного станка, типы фрезерных станков, а также охватывает работу фрезерный станок.

Наиболее часто используемая машина после токарный станок — это фрезерный станок.

 

Это также тип производственной машины, такой как сверлильный станок, формовочный станок, строгальный станок и т. д.

В основном фрезерный станок используется для изготовления плоских поверхностей, пазов, шлицов, шпоночные пазы, звездочки и шестерни.

 

Прорези и шпоночные канавки также могут быть выполнены на долбежном станке которые я уже обсуждал.

Но в настоящее время фрезерование с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип фрезерования полностью автоматизирован.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это метод, при котором материал режется путем подачи заготовки под вращающуюся фрезу с несколькими зубьями и получения обработанной поверхности, которая может быть плоской, угловатой или изогнутой.

Режущее действие зубьев на фрезах можно быстро обработанный.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка следующие:

• База
• Колонна
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Надплечье
• Беседка
• Скоба
• Фреза

Покажите на рисунке детали фрезерного станка, описанные ниже.

Детали фрезерного станка

Основание

Он изготовлен из серого чугуна, верхняя и нижняя поверхности которого обработаны в точности и выступает в качестве фундамента для всех остальных частей машина.

Столбец

Колонна – это вертикальный элемент, отлитый с база.

Эти части фрезерного станка имеют приводной механизм для шпинделя и питание стола.

Его передняя вертикальная поверхность обработана с высокой точностью, а верхняя часть колонны обработана, чтобы удерживать перекладину.

Колено

Это прочная отливка из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальный клин колонны.

Состоит из механизма подачи стола и различных элементов управления.

Колено используется для поддержки седел, рабочих столов и устройств для зажима заготовок.

Седло

Верхняя часть колена снабжена седлом, который скользит по поверхности колонны по набору направляющих ровно в 90°.

Верх седла обработан с высокой точностью, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Рабочий стол

Рабочий стол — самая важная часть фрезерного станка. станок, на котором заготовка или работа держится крепко и выполняет множество операций.

Верхняя часть стола обработана с высокой точностью, а Т-образные пазы сделаны для зажима рабочего места и других приспособлений.

Шпиндель 

Шпиндель расположен в верхней части колонны и вращается, получая мощность от ремней, шестерен и муфт и передавая ее на вал.

Надплечье

Он монтируется в верхней части колонны и возвышается перед лицом колонны.

Обычно используется для поддержки оправки и шпинделя.

Беседка

Это удлинители шпинделей, на которых держатся фрезы или вращается.

Ортез  

Ортез – это дополнительная опора, которая устанавливается между коленом и плечом для обеспечения большей прочности руки и колена.

Фреза

Это самая важная часть фрезерного станка, так как с помощью фрез выполняются различные виды фрезерных операций.

Многогранный режущий инструмент фрезерного станка.

Типы фрезерных станков

Используются следующие типы фрезерных станков:

• Тип колонны и колена
• Фиксированная кровать Тип
• Тип планировщика
• Специальный тип

Тип колонны и колена 

Выше на рисунке показаны фрезерные станки типа колонны и колена.

Фрезерные станки колонного и коленного типа можно разделить на три категории.

• Плоский/горизонтальный фрезерный станок
• Вертикально-фрезерный станок
• Универсальный фрезерный станок.

Плоский/горизонтальный фрезерный станок  

Он сильнее, чем многие другие типы фрезерных станков.

В этих типах фрезерных станков подача стола может осуществляться в трех направлениях продольные, вертикальные и поперечные.

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного станка в соответствии с положением шпинделя, потому что его шпиндель вращается по вертикали ось.

Универсальный фрезерный станок  

Универсальный фрезерный станок по форме похож на плоскофрезерный станок.

Но кроме движения в трех направлениях, стол также можно поворачивать по горизонтальной оси.

На данных типах фрезерных станков можно выполнять все виды фрезерных работ.

Применяется для нарезания косозубых колес, различных видов прямых и ленточных работ и т.д.  

Фрезерный станок с фиксированной станиной

Он очень тяжелый, а его стол прямо привязан к клину неподвижной кровати.

Его стол может совершать возвратно-поступательные движения под прямым углом вдоль ось шпинделя.

Нет системы поперечной или вертикальной регулировки.

В этих типах фрезерных станков фреза установлена ​​на шпиндельной головке, которая может перемещаться вертикально на колонне, а шпиндель также может регулироваться по горизонтали для обеспечения поперечной регулировки.

Фрезерный станок строгального типа (Plano – Miller)  

Он большой по форме и используется для тяжелых работ.

Шпиндельные головки можно регулировать по вертикали и в поперечном направлении.

Фрезерный станок специального типа

Используются следующие специальные типы фрезерных станков:

• Плоско-фрезерный станок
• Резьбофрезерный станок
• Зубофрезерный станок
• Копировально-фрезерный станок

Плоско-фрезерный станок  

Этот фрезерный станок используется для многопроизводственных работ.

Его шпиндельная головка может регулироваться по вертикали с помощью фреза.

В этих типах фрезерных станков движение подачи указано в таблице.

Резьбофрезерный станок

A Фрезерование резьбы машина используется для фрезерования резьбы.

Зубофрезерный станок

Зубофрезерный станок используется для фрезерования различных типов зубчатых колес.

Зубья шестерни часто нарезают фрезерованием с помощью разделительная головка.

Фрезерование малых зубчатых колес можно производить и на горизонтально-фрезерном станке, но Для фрезерования больших шестерен требуются специальные зубчатые станки.

Копировально-фрезерный станок 

Используется для изготовления заготовок с неровными поверхностями.

Удерживающие устройства для фрезерного станка

Существуют следующие удерживающие устройства, которые часто используются для удержания работы на стол фрезерного станка.

• Т-образные болты и хомуты
• Угловые пластины  
• V-образные блоки  
• Тиски  
• Специальные приспособления

Вы также можете прочитать Рабочие удерживающие устройства на токарном станке, которые я говорили в предыдущем посте.

Теперь мы обсудим работу фрезерного станка,

Но прежде чем узнать это, прежде всего, я предлагаю вам прочитать типы фрез и их использование, которые я уже обсуждал, чтобы мы могли лучше понять работу фрезерного станка машина.

Эксплуатация фрезерного станка

Обычно используемые операции фрезерования описаны ниже.

• Плотное фрезерование
• Смешанка
• боковой фрезерование
• Плосочника
.
• Зубонарезное
• Спиральное фрезерование
• Cam Milling
• Thread Milling

Show in figure operation of milling machine,

Operation of Milling Machine

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование — операция фрезерного станка, при которой плоская горизонтальная поверхность проводится параллельно оси вращения плоской фрезы.

Это также называется фрезерованием плит.

Торцевое фрезерование  

Эти виды фрезерных работ выполняются торцевой фрезой, которая вращается в вертикальном направлении вдоль оси рабочей поверхности.

Боковое фрезерование

Боковое фрезерование — это операция фрезерного станка, при которой плоская поверхность обрабатывается на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.

Фрезерование с двух сторон

Фрезерование с двух сторон — это операция фрезерного станка, при которой плоские вертикальные поверхности выполняются с обеих сторон заготовки с использованием две боковые фрезы, закрепленные на одной оправке.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование — операция фрезерного станка, при которой угловая поверхность формируется на заготовке под углом, отличным от прямой угол вдоль оси шпинделя фрезерный станок.

Теперь см. на рисунке групповое фрезерование, фасонное фрезерование, концевое фрезерование, фрезерование пилы, которые описаны ниже.

Работа фрезерного станка

Групповое фрезерование

Групповое фрезерование — это тип фрезерования, при котором несколько поверхностей обрабатываются. обрабатывается на заготовке фрезами одного или разных диаметров вместе на станочной беседке.

Фрезерование формы  

Фасонное фрезерование — это вид фрезерования, при котором неровные контуры обрабатываются. изготавливается с помощью форморезов.

Неправильные контуры, которые могут быть выпуклыми, вогнутыми или любой другой формы.

Профильное фрезерование

Это операция, при которой на заготовке создается контур шаблона или шаблона сложной формы.

Концевая фреза

Торцевое фрезерование – это операция, при которой создается плоская поверхность, которую можно вертикально, горизонтально или под любым углом.

Пилорама

Фрезерование пилой — это тип фрезерной операции, при котором узкие пазы или пазы изготавливаются на заготовке с помощью пильного фрезера.

Фрезерование шпоночных канавок, канавок, пазов

Шпоночные канавки, канавки и прорези могут быть выполнены на фрезерный станок с плоской фрезой, продольная пила, концевая фреза или боковая фреза.

Зуборезка  

Нарезание зубьев можно выполнять на фрезерном станке с помощью фрезы для снятия формы.

Резак может быть цилиндрического типа или концевой тип мельницы.

Спиральное фрезерование 

Спиральное фрезерование — это операция фрезерного станка, при которой на периферии цилиндрических или конических заготовок выполняются винтовые канавки или канавки.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это тип фрезерной операции, при которой кулачки изготавливаются на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикально-фрезерной насадки.

Резьбофрезерование

Резьбофрезерование — это операция фрезерного станка, в которой резьба нарезается с помощью одной или нескольких резьбовых фрез.

Эта операция выполняется на специальном резьбофрезерном станке для изготовления малых или больших количеств прецизионной резьбы.

Итак, друзья, здесь я обсуждал детали фрезерных станков, виды фрезерных станков. а также работу фрезерного станка.

Надеюсь, вы все четко понимаете все аспекты, связанные с этой темой.

Спасибо.

Фрезерные станки с ЧПУ – типы, детали, применение

Фрезерные станки с ЧПУ объясняются вместе с различными частями, определением, принципами работы, схемами, преимуществами и недостатками. Давайте изучим фрезерные станки с ЧПУ!

Фрезерные станки с ЧПУ

Основы фрезерного станка с ЧПУ

Давайте изучим основы фрезерных станков с ЧПУ! Новые достижения в области технологий значительно упрощают производственные процессы. Все критические процессы теперь автоматизированы. Начиная с проектирования и заканчивая сборкой, машины используются из-за эффективности и экономичности. Самыми популярными машинами в нынешнюю эпоху в мире производства являются фрезерные станки с ЧПУ.

• Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) в настоящее время широко используется в производственной сфере.
• Операции, которые раньше выполнялись вручную, теперь автоматизированы с помощью станков с ЧПУ.
• Во-первых, чтобы узнать о фрезерных станках с ЧПУ, давайте вкратце узнаем о ЧПУ и фрезерных операциях.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ

ЧПУ — это станок с числовым программным управлением, работающий на основе программируемых кодов. Эти программируемые коды определяют различные действия в отношении машин. В зависимости от кодов, в основном G-кодов, машина будет двигаться соответственно точными движениями. Фрезерные станки с ЧПУ работают непосредственно как машина с компьютерным управлением, как робот.

• ЧПУ с декартовыми координатами перемещается по траектории согласно кодам, заданным в программе.
• Благодаря этим программам кодирования фрезерный станок с ЧПУ работает как наиболее точный станок.
• Существуют различные способы выполнения работы на станке с ЧПУ: как аддитивные, так и субтрактивные.

Таким образом, в основном ЧПУ будет работать с помощью программируемых кодов с высокой точностью и точностью.

Что такое процесс фрезерования

Фрезерование процесс механической обработки, при котором для удаления материалов используются вращающиеся фрезы. Он продвигается в заготовку для удаления материала. Удаление материала осуществляется в различных осях, скоростях и давлениях. Операция фрезерования является одной из наиболее распространенных операций или процессов, используемых в производственном секторе.

Существует множество типов фрезеровок, которые мы вскоре обсудим. В 1960-х годах фрезерные станки были заменены фрезерными обрабатывающими центрами. Позже они были оснащены автоматическими сменщиками инструментов, инструментальными магазинами, дополнениями ЧПУ и другим оборудованием.

Процесс фрезерования с ЧПУ подходит для таких материалов, как металл, пластик, стекло и дерево, для производства нестандартных деталей и изделий, разработанных по индивидуальному заказу. Существуют различные типы фрезерных процессов, выполняемых фрезерованием с ЧПУ. Давайте посмотрим на компоненты станка с ЧПУ, как выполняется работа фрезерного станка с ЧПУ и какие шаги включены.

Детали фрезерного станка с ЧПУ

Существуют различные компоненты обычного фрезерного станка с ЧПУ. Давайте посмотрим их один за другим.

01. Колонна

Колонна станка с ЧПУ должна обеспечивать поддержку и структуру для других компонентов станка. Колонна выступает в качестве опорной конструкции для фрезерного станка.

02. Интерфейс станка

Мы уже знаем, что станки с ЧПУ — это станки с числовым программным управлением. Операторы необходимы для загрузки, запуска и выполнения программ на фрезерных станках с ЧПУ. Интерфейс машины позволяет оператору делать то же самое.

Детали фрезерного станка с ЧПУ

02. Колено

Колено представляет собой регулируемый компонент, прикрепленный к колонне. Колено обеспечивает необходимую опору седлу и рабочему столу, на котором установлено удерживающее устройство. Колено можно отрегулировать по оси Z, его можно опустить или поднять в соответствии с требованиями.

03. Седло

Седло крепится через колено. Точно так же, как колено поддерживает седло, седло поддерживает рабочий стол. Также седло можно перемещать параллельно оси шпинделя. Это может помочь заготовке отрегулироваться по горизонтали.

04. Рабочий стол

Расположен в верхней части седла. Он состоит из рабочего удерживающего устройства, на котором монтируется заготовка. Используются удерживающие устройства, такие как патрон или тиски. Рабочий стол можно регулировать по горизонтали, вертикали в обоих направлениях или фиксировать в одном направлении в соответствии с рабочими требованиями.

05. Шпиндель

Шпиндель представляет собой вращающееся устройство, удерживающее станок. Шпиндель приводится в движение электродвигателем.

06. Оправка

Это разновидность вала, который вставляется в шпиндель горизонтально-фрезерных станков. На этот вал можно легко установить несколько машин. Они доступны в различных размерах, длинах и диаметрах в соответствии со спецификациями.

07. Поршень

Поршень обычно используется в вертикально-фрезерных станках. Они расположены сверху и прикреплены к колонке. Его можно отрегулировать для различных положений фрезерных операций.

08. Станок

Это основная часть, предназначенная для фрезерных работ. Инструмент удерживается шпинделем и выполняет операции удаления материала. Доступны различные типы фрез, такие как многоточечные режущие инструменты, одноточечные режущие инструменты. В зависимости от требований, предъявляемых к заготовке, выбирается фреза. Фрезерный станок также используется для сверления, растачивания, развертывания инструментов для других операций.

Доступны различные типы фрезерных станков. Они широко классифицируются в зависимости от количества потребностей и целей. Давайте обсудим наиболее распространенные типы фрезерных станков, используемых в настоящее время.

Типы фрезерных станков с ЧПУ

01. Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-осевой фрезерный станок. Он имеет стол, выполняющий роль рабочей поверхности, и шпиндель. В вертикально-фрезерных станках, как следует из названия, ось шпинделя имеет вертикальную ориентацию. Резцы вращаются вокруг своей оси, удерживаемой шпинделем. Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ подразделяются на две группы:

• Револьверная мельница – Револьверная мельница имеет фиксированный шпиндель, а стол перемещается перпендикулярно и параллельно оси шпинделя. Некоторые револьверные станки оснащены пинолью, которая позволяет поднимать и опускать фрезу.
• Bed Mill – В случае Bed Mill стол перемещается только перпендикулярно оси шпинделя. При этом шпиндель движется параллельно своей оси.

Между этими двумя револьверными мельницами чаще используются и они считаются универсальными.

02. Горизонтально-фрезерные станки

Отличие вертикально-фрезерного станка от горизонтально-фрезерного заключается в ориентации оси шпинделя. В случае горизонтально-фрезерных станков ось шпинделя ориентирована горизонтально.

Горизонтально-фрезерные станки подходят для более длинных или тяжелых заготовок. Многие горизонтально-фрезерные станки имеют поворотный стол, который позволяет горизонтально-фрезерному станку выполнять фрезерование под разными углами. Эта функция известна как универсальная таблица.

03. Коленный тип

Эти станки имеют фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол. Он опирается на седло и поддерживается коленом. Колено может быть опущено или поднято, как мы видели ранее. Примерами являются фрезерные станки коленного типа, включая напольные горизонтальные фрезерные станки настольного типа.

04. Тип станины

У фрезерных станков со станиной рабочий стол крепится непосредственно к станине станка. Это предотвращает перемещение заготовки вдоль оси Y и оси Z. Примерами фрезерных станков со станиной являются симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. Согласно их названиям, симплекс имеет один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, тогда как дуплекс и триплекс используют два и три шпинделя соответственно.

05. Тип ползуна

Прикрепляются к подвижному корпусу ползуна. Это позволяет колонне станка двигаться вдоль осей XY. К станкам станочного типа относятся универсальные фрезерные станки с горизонтальной и поворотной головкой.

06. Строгальный станок

Похожи на фрезерные станки станочного типа. Их рабочие столы закреплены по оси Y и оси Z. Шпиндель можно перемещать по осям XYZ. Но фрезерные станки строгального типа могут поддерживать несколько станков.

Фрезерные станки с ЧПУ Рабочие этапы

Точно так же, как производство любой детали начинается с проектирования детали, процесс фрезерования с ЧПУ начинается с проектирования детали в 2D или 3D CAD. Проект, выполненный в CAD, преобразуется в формат, совместимый с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAM.

Позже программа ЧПУ обнаруживает, что программа хранится в памяти станков с ЧПУ.

• Программы проверяются программистами и операторами.
• Перед запуском станка с ЧПУ оператор должен подготовить фрезерный станок с ЧПУ.
• Оператор закрепляет заготовку на рабочей поверхности станка или можно сказать на рабочем столе.
Фрезерные станки с ЧПУ
• – это горизонтальные фрезерные станки и вертикально-фрезерные станки.
• В зависимости от требований к работе выбирается необходимая машина с необходимыми фрезами.
• Когда станок полностью подготовлен, оператор загружает программу через интерфейс станка и выполняет операцию фрезерования.

После загрузки программы фрезерный станок с ЧПУ начинает работать на станке. Скорость фрезерного станка с ЧПУ регулируется с помощью самой программы, она составляет около 1000+ об / мин и зависит от процесса и разрезов, которые требуются для работы.

Обычно с помощью кодов в программе инструмент берется рядом с заготовкой. Теперь инструмент будет подаваться к заготовке с заданной глубиной резания.

Если мы сравним процесс ручной фрезерной обработки, процесс фрезерной обработки с ЧПУ подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Итак, основные шаги для фрезерного станка следующие:

• Проектирование модели САПР, преобразование САПР в программу ЧПУ
• Подготовка станка с ЧПУ
• Загрузка программы
• Выполнение операции фрезерования

Обычно фрезерование используется как вторичный или чистовой процесс. Он может создавать отверстия, пазы и т. д. При фрезеровании инструмент сначала срезает мелкую стружку, затем операция фрезерования проходит с большей точностью и обрабатывает деталь с большей точностью. Программы сделаны в соответствии с требованиями. Итак, теперь давайте проверим типы фрезерных процессов.

Типы фрезерных станков с ЧПУ Операции

01. Плоское фрезерование

Также известно как фрезерование поверхности или плиты. При этом ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В операции плоского фрезерования используются плоские фрезы. Более широкие фрезы предназначены для больших поверхностей резания, а узкие фрезы используются для более глубоких резов.

02. Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы. Как правило, торцевое фрезерование используется для придания плоских поверхностей или контуров готовым изделиям.

03. Угловое фрезерование

Как следует из названия, используется для придания заготовке угловых элементов. При угловом фрезеровании ось вращения инструмента находится под некоторым углом к ​​поверхности заготовки.

04. Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование предназначено для фрезерования неровных поверхностей, контуров. Он использует формующие фрезы или фрезы.

CNC-коды G и M

Станки с ЧПУ являются программируемыми машинами. Программа написана в G-кодах. G-коды указаны для каждой операции фрезерных станков. Набор инструкций в виде G-кодов используется для управления операциями машин. Некоторые примеры G-кодов приведены ниже,

• G00 — ускоренный ход
• G01 – Линейная интерполяция
• G28 — Возврат к исходной точке оси станка
• M03/M04 – Пуск шпинделя по часовой/против часовой стрелки
• M30 – Конец программы

Различные другие коды также используются в соответствии с требованиями. Но эти коды G и коды M являются основными кодами, используемыми в программах фрезерных станков с ЧПУ.

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ

Преимущества фрезерных станков с ЧПУ,

• Станки с ЧПУ могут работать непрерывно. Их можно использовать 24 часа в сутки, нужно только выключить на случай технического обслуживания.
• Программа, загруженная в станки с ЧПУ, может быть загружена тысячи раз, производя одни и те же продукты.
• Программное обеспечение может быть обновлено до современных функций.
• Операторам требуется небольшая подготовка и навыки по сравнению с операторами ручного управления машинами.
• Только один оператор может управлять несколькими станками с ЧПУ, им просто нужно загрузить программу, и они могут работать сами.

Недостатки станков с ЧПУ

Недостатки фрезерных станков с ЧПУ

• Они дороже, чем станки с ручным управлением. Хотя стоимость снижается из-за доступности запчастей.
• Опыт старых квалифицированных инженеров утерян, учитывая, что они годами обучались работе с ручными машинами. Но оператору ЧПУ требуется всего несколько месяцев обучения, и он может управлять несколькими станками.
• Требуется меньше рабочих, поэтому они ведут к безработице.
• Отсутствие детальных навыков у операторов.

Итак, преимущества и недостатки станков с ЧПУ. Есть некоторые проблемы с безработицей, но технологии будут только совершенствоваться. Нам нужно приспосабливаться и адаптироваться в соответствии с меняющимся миром.

Фрезерные станки с ЧПУ Применение

Благодаря преимуществам фрезерных станков с ЧПУ для различных материалов предлагается широкий выбор конструкций. Фрезерный станок с ЧПУ используется для обработки следующих материалов:

Драгоценные металлы

• Платина
• Серебро
• Монель
• Инконель и т. д.

Металлы

• Титан
• Железо
• Алюминий
• Углеродистая сталь
• Бериллий
• Медь
• Латунь
• Никель
• Нержавеющая сталь и т.