Схема минитерм 300: МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР типа МИНИТЕРМ 300.2

alexxlab | 10.04.1983 | 0 | Разное

Содержание

Исследование скорости термического разложения алифатических спиртов Текст научной статьи по специальности «Химические науки»

УДК 546.621

Т.А. Джаппаров, А.Р. Базаев

ИССЛЕДОВАНИЕ СКОРОСТИ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ

Исследована термическая стабильность алифатических спиртов (метилового, этилового, 1-пропилового 1-бутилового) в диапазоне температур 513.15 – 583.15 К. По росту давления в закрытой системе при постоянной температуре опыта определены температуры начала и скорость термического разложения молекул спиртов.

Ключевые слова: термическая стабильность, термическое разложение, скорость термического разложения.

Введение

Одним из требований, предъявляемых к веществам, используемым в качестве растворителей в различных технологических процессах и теплоносителей (рабочих веществ) в тепловых схемах энергоустановок, является термическая стабильность в течение длительного времени, т.

е они должны сохранять свои физико-химические свойства. Так, например, рабочее вещество в закрытом бинарном цикле теплообменной аппаратуры, периодически переходя из одного агрегатного состояния в другое, должно длительное время сохранять термическую стабильность.

В качестве растворителей и рабочих тел, как правило, используют органические вещества, в частности, алифатические спирты. Известно, что они относятся к термически нестабильным веществам. В научной литературе имеются противоречивые данные о температурах начала термического разложении молекул спиртов [1-7]. Существуют различные методы определения термического разложения веществ. В работе [6] процесс разложения этанола и 2-пропанола определен качественным анализом продуктов реакции. В работе [7] термическое разложение метилового спирта изучено по росту давления при различных значениях температуры опыта. В данной работе использован второй метод.

Экспериментальная часть

Для исследования термического разложения молекул спиртов сконструирована экспериментальная установка (рис.1), состоящая из рабочей ячейки- пьезометра постоянного объема 1, системы регулирования температуры 2, системы заполнения ячейки исследуемыми веществам 3, системы измерения давления в ячейке 4, системы отбора и анализа проб 5.

Основным узлом установки является рабочая ячейка (рис.1), изготовленная из нержавеющей стали марки 12Х17Н10Т формы цилиндра с внутренним диаметром 19 мм и наружным – 55 мм. Рабочий объем ячейки при нормальных условиях – 30,5 см3. На одном торце цилиндра установлен запорный (регулировочный) вентиль 12 с возвратно -поступательным движением иглы, к другому торцу соединен датчик давления (тензопреобразователь) с помощью капиллярной линии.

Температуру опыта измеряли цифровым вольтметром В7-78 в комплекте с хромель-копелевой термопарой 6, установленной в корпусе пьезометра, и поддерживали с помощью микропроцессорного регулятора температуры Минитерм-300 10 с точностью ±0.1 градуса.

Рис.1. Блок- схема установки: 1 – рабочая ячейка; 2 – система регулирования температуры; 3 – система заполнения ячейки исследуемым веществом; 4 – система измерения давления; 5 – система отбора и анализа проб; 6-9 – термопары; 10 – микропроцессорный регулятор

температуры МИНИТЕРМ 300; 11- усилитель мощности; 12-15 – вентили; 16, 17 – теплоизоляция; 18 – регулятор температуры датчика давления; 19 – интегральный тензопреобразователь Д100; 21 – электронагреватель; АЦП – аналого-цифровой преобразователь; ВН – вакуумный насос.

Эксперимент проводили по следующей методике. В предварительно вакуумированный пьезометр постоянного объема при комнатной температуре подавали исследуемый спирт, количество которого определяли отбором его в вакуумированную ампулу из титанового сплава, помещаемую в сосуд Дьюара с жидким азотом, и взвешиванием при комнатной температуре на аналитических весах. Задавали температуру опыта и следили за изменением давления в системе. При докритических температурах давление в закрытой системе оставалось постоянным в течение длительного времени (48 часов), что говорит об отсутствии термического разложения молекул спирта. При околокритических температурах, повышая температуру опыта шагом в 3-5 градусов, следили за ростом давления. По началу роста давления судили о температуре начала термического разложения молекул спирта. А по величине роста давления за определенный промежуток времени (1 час) при постоянной температуре опыта оценивали скорость термического разложения.

Результаты эксперимента и их обсуждение Начало термического разложения молекул спиртов было установлено при температурах: 518.15 К-для метанола, 528.15 К-для этанола 543.15 К-для 1-пропанола 553.15 К-1-бутанола (табл. 1).

Таблица 1. Температуры начала термического разложения спиртов

Название вещества Время выдержки (час) Рост давления, МПа Температура, К

Метанол 48 0.055 518.15

Этанол 48 0.058 528.15

1-пропанол 48 0.056 543.15

1-бутанол 48 0.052 553.15

-\-

Скорость термического разложения алифатических спиртов была изучена для

различных температур и количеств. Ее определяли по росту давления в единицу времени при постоянной температуре опыта (ДР/Дт). В таблице 2 приведены значения скорости термического разложения молекул этанола в зависимости от его количества для трех значений температур, а в таблице 3 – значения скорости термического разложения молекул этанола в зависимости от температуры для трех значений количества спирта. Рис. 3 и 4 иллюстрируют характер этих зависимостей.

Таблица 2. Скорость термического разложения этанола (ДР/Дт – МПа/час) в зависимости от количества спирта в пьезометре для температур 553.15 К, 563.15 К и 573.15 К

Количество спирта, г Температура, К

553.15 563.15 573.15

3.2 0.007 0.011 0.018

6.4 0.01 0.017 0.028

9.6 0.016 0.027 0.045

Таблица 3. Скорость термического разложения этанола (ДР/Дт – МПа/час) в зависимости от температуры для различных количеств спирта

Температура, К Количество спирта, г

3.2 6.4 9.6

553.15 0.007 0.01 0.016

563.15 0.011 0.017 0.027

573.15 0.018 0.028 0.045

Р. МПа

12=00

11.95 11,90

11.85 11,80 11,75

□ 123 4 5678

т.час

Рис.2. Зависимость роста давления паров этанола (6.4 г) при постояннойТ=573.15 К

Рис.3. Зависимость скорости Рис.4. Зависимость скорости термического разложения этанола от термического разложения этанола от количества при температурах: 1- температуры для значений: 1- 9.6 г, 2573.15 К, 2-563.15 К, 3-553.15 К. 6.4г, 3-3.2 г.

В таблице 4 приведены данные о скорости термического разложения в зависимости от молекулярных масс спиртов для различных количеств спирта при постоянной температуре (573.15 К) в таблице 5 – аналогичные данные, при температурах 553.15 К, 563.15 К и 573.15 К для постоянного количества спирта (6.4 г), Рис. 4 и 5 иллюстрируют характер этих зависимостей.

Таблица.4.Скорость термического разложения спиртов в зависимости от молекулярных масс спиртов для различных количеств спирта при постоянной температуре опыта Т=573.15 К

Спирт Количество спирта, г

3.2 6.4 9.6

1-бутанол 0.005 0.009 0.016

1-пропанол 0.01 0.015 0.025

этанол 0.018 0.028 0.045

метанол 0.033 0.055 0.095

Таблица.5.Скорость термического разложения спиртов в зависимости от молекулярных масс спиртов при различных температурах для т=6.4 г._

Спирт Температура, К

553.15 563.15 573.15

1-бутанол 0.002 0.005 0.009

1-пропанол 0.004 0.008 0.015

этанол 0.011 0.017 0.031

метанол 0.02 0.037 0.065

Рис.4. Зависимость скорости Рис.5. Зависимость скорости термического

термического разложения спиртов от разложения спиртов от их молекулярных

их молекулярных масс для Т=573.15 К масс для 6.4 г. при температурах: 1-573.15

для: 1-9.6 г, 2-6.4г, 3-3.2 г. К, 2-563.15 К, 3-553.15 К

Заключение

Результаты исследования показали, что:

1) Время, необходимое для установления начала термического разложения молекул спирта, значительно превышает время необходимое для достижения термодинамического равновесия в закрытой, изолированной системе.

2) Степень термического разложения молекул спиртов зависит от длительности воздействия температуры опыта.

3) Скорость термического разложения спиртов увеличивается с ростом температуры опыта и с увеличением количества вещества.

Библиографический список:

1. Калафати Д.Д., Рассказов Д.С., Петров Е.К. Экспериментальное исследование pvt-зависимости этилового спирта//Теплоэнергетика. – 1967. – Т.14.- С. 77

2. Хищенко К.В., Рогаткин Д.А., Юндев Д.Н., и др. Некоторые результаты исследования кинетики терморазложения и испарения высокоперегретых веществ// ТВТ.- 1998. -Т. 36. № 2. -С. 227.

3. Базаев А. Р., Базаев Э. А., Алирзаев Б. А., Рабаданов Г. А. PVT измерения метанола в критической и сверхкритической областях параметров состояния// Фазовые переходы, критические и нелинейные явления в конденсированных средах:. Сб. тр. междунар. конф. 11-14 сентября 2002г.

4. Абдурашидова А.А., Базаев А.Р., Базаев Э.А., Абдулагатов И.М. Термические свойства системы вода – этанол в около- и сверхкритическом состояниях// ТВТ.- 2007. -Т 45. № 2.- С. 208 – 216

5. Никитин Д.Е. Критические свойства термонестабильных веществ: методы измерений, некоторые результаты, корреляции//ТВТ.- 1998.- Т.36. №2.- С.322

6. F. Barr-David and B. F. Dodge. Vapor-liquid equilibrium at high pressures// Chem. Eng. Department, Yale University, New Haven, Conn. -1959.- №2.-P.107-121

T.A. Djapparov, A.R. Bazaev

Research of rate of thermal decomposition of aliphatic alcohols

Thermal stability of aliphatic alcohols (methanol, ethanol, 1-propanol and 1-butanol) was studied in the range of temperature from 513.15 K to 583.15 K. By pressure increasing at constant temperature starting temperature of thermal decomposition and rate of thermal decomposition of alcohols were estimated.

Keywords: thermal stability, thermal decomposition, rate of thermal decomposition

Базаев Ахмед Рамазанович (р. 1936) Старший научный сотрудник Института проблем

геотермии ДНЦ РАН, доктор технических наук (1998) Окончил Дагестанский

государственный университет (1963)

Область научных интересов: термодинамика растворов

Автор около 100 научных публикаций

Джаппаров Тамерлан Абсалам-Гаджиевич (р. 1983) инженер Института проблем геотермии ДНЦ РАН. Окончил Дагестанский государственный университет (2006) Область научных интересов: термодинамика растворов Автор 8 научных публикаций

Двухфазные регуляторы мощности ТРМ-2М | Электротехническая Компания Меандр

Напряжение питания схемы управления	180-250В, 45-65Гц
Напряжение питания нагрузки	100-480В, 50-60Гц
Максимальное значение тока в нагрузке	30-720А
Числоимпульсный способ управления – включение тиристоров при переходе напряжения через ноль (Zero Crossing)
Входные управляющие воздействия
Вход разрешения работы «ПУСК»	Сухой контакт или открытый коллектор NPN-транзистора
Вход управления 1
Входное напряжение управления	0-5В/0-10В (выбирается в меню)
Максимальное допустимое входное напряжение	11В
Входной ток управления	0-20мА/4-20мА (выбирается в меню)
Максимально допустимый входной ток	40мА
Вход управления 2
Входное напряжение управления	0-5В
Максимальное допустимое входное напряжение	5,5В
Выходы
Встроенное реле	1 переключающая группа
Максимальное коммутируемое напряжение (АС1)	АС250В
Максимальное коммутируемый ток (АС1) АС250В	5А
Прочие
Устойчивость к воздействию пачек импульсов в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.4-99	Степень жёсткости 3 (2кВ/5кГц)
Устойчивость к воздействию импульсов большой энергии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51317.4.5-99	Степень жёсткости 3 (2кВ)
Максимальное напряжение изоляции	2500В/1мин
Степень защиты по передней панели/по клеммам подключения	IP00/IP00
Климатическое исполнение	УХЛ4
Диапазон рабочих температур	-25…+55⁰С*
Высота над уровнем моря	1000м
Режим работы	круглосуточный
Энергопотребление платы питания	Не более 2Вт
Масса (по исполнениям)
ТРМ-2М-(30-45)	2,9 / 3,2кг
ТРМ-2М-60	3,3 / 3,5кг
ТРМ-2М-80	5,5 / 6,2кг
ТРМ-2М-100	5,5 / 6,2кг
ТРМ-2М-125
ТРМ-2М-(150-180)	8,0 / 8,7кг
ТРМ-2М-(230-380)
ТРМ-2М-450
ТРМ-2М-580	46,30 / 55,70кг
ТРМ-2М-720
Энергопотребление вентилятора (на тиристорных регуляторах с номинальным током 100А и выше)
80мм	Не более 14Вт
120мм	Не более 20Вт
Удельное тепловыделение	3Вт/А

Усилие затяжки сигнальных клемм и клемм питания регулятора	0,4 – 0,6Н*м
Усилие затяжки винтов крепления предохранителя
Модели с номинальным током до 100А включительно	3Н*м
Модели с номинальным током свыше 100А	5Н*м
Усилие затяжки винтов силового ввода
Винт М6	2,5 – 4Н*м
Винт М8	5 – 8Н*м
Винт М10	7 – 10Н*м
Уровень шума вентиляторов
Вентилятор 80мм	32Дб
Вентилятор 120мм	50Дб

Способ управление тиристором	статический
* При температуре выше +35⁰C требуется запас по току

PKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка

PKM-300

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного станка PKM-300 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

PKM-300 станок деревообрабатывающий комбинированный настольный. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) станок PKM-300 предназначен для строгания (фугования), распиловки и сверления древесины.

Настольный комбинированный станок PKM-300 – это многоцелевой деревообрабатывающий станок, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу и удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование и т.п. Он может широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный станок PKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение.

Конструкция станка хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Станок PKM-300 состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке PKM-300 можно выполнять следующие операции:

строгание (фугование) по плоскости и под углом;
распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
распиловку поперек волокон (торцевание) под углом с помощью подвижной каретки;
нарезание шипов и пазов на торцах заготовок с помощью дисковой пилы;
сверление;
пазование (фрезерование) концевыми фрезами.

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России

Кратон WM-Multi-03 – 1,5 кВт
Jet JKM-300 – 2,1 кВт
Jet PKM-300 Performax – 2,1 кВт
Энкор Корвет-320 – 2,1 кВт
Sturm WM1921 – 2,1 кВт
Энергомаш ДМ-19210 – 2,1 кВт
Jet ML-292 – 2,1 кВт
Prorab 5610 – 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
Utool UKM-300 – 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Конструктивные особенности станка

PKM-300

Пиление вдоль и поперек волокон

Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
Рабочий стол из чугунного литья
Регулируемый параллельный упор
Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов

Подвижный стол (каретка) для торцевания и пиления под углом

Подвижный стол из стального листа
Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой

Строгание

Регулировка глубины строгания
Регулируемый фуговальный упор
Регулируемое ограждение ножевого вала
Фуговальные столы из чугунного литья
Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Пазование

Регулируемый прижим заготовки
Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
Рабочий стол из чугунного литья

Стандартная комплектация

Пильный диск по дереву Z40
Упор для пиления и фугования
Подвижный стол (каретка)
Упор подвижного стола
Комплект ножей (установлен на валу)
Ограждение ножевого вала
Пазовальный стол в комплекте с прижимом заготовки
Сверлильный патрон

PKM-300 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото комбинированного станка PKM-300. Смотреть в увеличенном масштабе

PKM-300 распиловка под углом поперек волокон (торцевание) с помощью подвижной каретки

PKM-300 пазование (фрезерование) концевыми фрезами с помощью сверлильного стола

PKM-300 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка

стол задний неподвижный строгальный (приемный)
опора
основание корпуса подшипников
фиксирующая рукоятка
защитный кожух ножевого вала
сверлильный патрон
стол передний строгальный регулируемый по высоте (подающий)
регулировочный винт
скользящие направляющие
стопорная пластина
поднимающая рукоятка, регулирующая высоту подающего стола для установки глубины строгания
левый корпусной лист
установочный штифт
выключатель
передняя опора
усилитель жесткости корпуса
подвижное основание
отверстия для установки сверлильного стола
винт для тонкой регулировки
опора винта для тонкой регулировки
вертикальная стойка
фиксирующая рукоятка
задняя опора
мотор

Схема пильной части на станке PKM-300 (Рис. 4)

направляющая
фрезерный шпиндель
деревянный брусок
отрезной стол
кожух пилы
циркулярная пила
шкив
фланец
гайка
масштабная линейка
поперечный стол
установочная пластина
опора ролика
ролик
винт M8х55
нажимная пластина
роликовая направляющая поперечной пилы
вкладыш h9х25
опора роликовой направляющей
винт M8х55
основание пилы
клиновой ремень A800
вспомогательная опора отрезного стола
рукоятка

Продольную распиловку можно производить с помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, с двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором и диском 300 мм.

Распиловку поперек и под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой и поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов.

Отдельная операция – нарезание шипов и пазов с торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию станка, однако тоже предусмотрена его конструкцией и комплектацией.

Пильный стол, конструктивно объединен с кареткой и регулируется по высоте, что позволяет устанавливать нужную глубину распиловки. Угловой упор каретки снабжен точной транспортирной шкалой. Распускать вдоль длинные заготовки можно по параллельному упору, при этом используется и ширина фуговальных столов. Станок оборудован мощным надежным двигателем, который не перегревается даже при продолжительной интенсивной работе.

Строгальный блок на станке PKM-300 (Рис. 5)

несущий стол
режущее лезвие
болт ножа
нажимная режущая пластина
ножевой вал
передний стол
блокирующий рычаг
роликовая направляющая
усиленное основание
ограждение шпинделя
основание подшипника
регулировочное отверстие
усиленное основание

Ножевой вал с тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный и удобный механизм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя и переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять с высокой точностью стандартные строгальные операции:

строгание под углом к базовой поверхности заготовки
снятие фаски под определенным углом
выборку четверти

Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Передний стол двигают по наклонным направляющим. Штанги обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так и легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие с двух сторон.

Для строгание паза с края заготовки (выборка четверти) заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане – они не должны выступать за боковую поверхность столов и не должны “проваливаться” относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).

Сверлильный блок тип A на станке PKM-300 (Рис. 2)

роликовая направляющая
установочное кольцо
подъемная тяга
регулировочный винт
винт М6
средний ползунок
роликовая направляющая
поперечная роликовая направляющая
болт M8х16
опорный штырь
болт M6х16
большая шайба 6-140HV
подъемный рычаг
сжимающая муфта
регулировочный винт
гайка
болт M6х12
большая шайба 6-140HV
зажим
установочная пластина
сверлильный узел
стойка

Установка сверлильного узла типа A на станке PKM-300:

Имеется два типа блоков такого рода деталей. Тип A (см. Рис. 2) и тип В (см. Рис. 3). Мы обычно предоставляем сверлильный блок типа В, однако по запросу клиента, мы можем также предоставить и тип А.
После установки сверлильного блока типа А, как показано на Рис. 2, поместите роликовые направляющие 1 и 7 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.
Либо после установки сверлильного блока типа В, как показано на Рис. 3, поместите роликовые направляющие 6 и 8 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, и закрепите его.

Сверлильный блок тип В на станке PKM-300 (Рис. 3)

болт M6х12
ограждение
установочная пластина
сверлильный узел
ограничитель
роликовая направляющая
установочное кольцо
роликовая направляющая
гайка М6
регулировочный винт
нажимная пластина
стопорная пластина
соединительная пластина

Установка сверлильного узла типа В на станке PKM-300

Закрепите поперечный стол: Соедините вкладыш 18, основание роликовых направляющих 19 и основание отрезного стола 21 при помощи винта 20, следите, чтобы роликовая направляющая 17 была вертикальна по отношению к оси ножевого вала 2. Закрепите поперечный стол 11 на роликовой направляющей 17. Правильно отрегулируйте роликовую опору В, и обоприте ролик 14 на роликовую направляющую 17 сильно, но плавно. Затем прикрепите масштабную линейку 10 к поперечному столу 11.
Очистите стол после окончания сборки и протрите каждую не покрашенную деталь бензином или скипидаром.

Сверление и пазование. Торец ножевого вала с противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла и фрезы с диаметром хвостовика до 13 мм. Для размещения и подачи заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляющих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется).

Сверлильно-пазовальные работы выполняют с обратным вращением двигателя, соответствующий переключатель предусмотрен.

Прочный и массивный стол для сверлильно-пазовальных работ имеет регулировку по высоте и рычаги подачи по осям «Х» и «У»; предусмотрены настраиваемые ограничители хода. Заготовку крепят с помощью винтового прижима или подают вдоль настраиваемого упора. Сверла и фрезы крепят в сверлильном патроне с диаметром зажима до 13 мм.

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка PKM-300 (Рис. 6)

Электрическая схема показана на Рис.6 a или b. Станок может поставляться с трехфазным или однофазным мотором, в зависимости от запроса заказчика. Работа по подключению должна проводиться специалистом, необходимо проверить, чтобы станок был заземлен. Напряжение, частота, ток источника питания должны соответствовать требованиям указанным на станке, погрешность напряжения допускается в пределах ± 5 %.