Схема станка токарного 16к20: Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

alexxlab | 07.08.1979 | 0 | Разное

Содержание

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель токарно-винторезного станка 16К20 – Московский станкостроительный завод “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе “Красный пролетарий” им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

  • 1А62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62Б – станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
  • 1К282 – станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
  • 1К620 – станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
  • 1К625
    – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 16А20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16Б20П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20 – станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
  • 16К20ВФ1 – станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
  • 16К20М – станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
  • 16К20П – станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20ПФ1 – станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
  • 16К20Ф3 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Ф3С32 – станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Т1 – станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
  • 16К25 – станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 162 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
  • 1622 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
  • 1730 – станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
  • ДИП-40 (1Д64) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-50 (1Д65) – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • ДИП-200 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • ДИП-300 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • ДИП-400 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-500 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • МК6046, МК6047, МК6048 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК6056, МК6057, МК6058 – станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК-3002 – станок токарный настольный, Ø 220

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Технические характеристики, чертежи и описание узлов приведены на странице

16К20.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.).

В 1988 году токарный станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Кинематическая схема станка 16к20 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16К20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20

Структурная схема коробки скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока и ступенчатой механической коробки скоростей. От электродвигателя Ml с nдв = 1460 об/мин (рис. 4.3) через клиноременную передачу с диаметром шкивов Ø 140 и Ø 268 мм вращается вал I коробки скоростей, на котором установлены свободно вращающиеся зубчатые колеса с числом зубьев z = 56 и z = 51 для прямого вращения шпинделя (по часовой стрелке) и z = 50 для обратного вращения (против часовой стрелки).

Включение прямого или обратного вращения шпинделя осуществляется с помощью двойной фрикционной муфты Мф1.

Вал III получает две скорости вращения через колеса z = 34 или z = 39.

Далее при помощи зубчатых колес z = 29, z = 21 или z = 38 и сцепляющихся с одним из соответствующих венцов z = 47, z = 55 или z = 38 и образующих тройной блок, приводится во вращение вал IV.

С вала IV вращение может передаваться непосредственно на шпиндель: через зубчатые колеса z = 60 или z = 30 на блок с z = 48, z = 60 или через валы V и VI, образующие вместе с зубчатыми колесами переборную группу. В этом случае вращение передается зубчатыми колесами z = 45 или z= 15 (на валу IV), сцепляющимися с одним из венцов блока z = 45, z = 60 (на валу V), и парами колес 18/72 и 30/60.

В шпиндельной бабке помимо коробки скоростей смонтирован перебор. Под перебором понимается дополнительная зубчатая передача, при помощи которой достигается увеличение количества скоростей шпинделя. Кроме того, наличие перебора позволяет получать низкие числа оборотов и соответственно высокие значения крутящих моментов на выходном валу коробки.

Минимальная и максимальная частоты прямого вращения шпинделя определяются:

где:

η — коэффициент проскальзывания ременной передачи, в расчетах принимают η = 0,985

nдв – скорость вращения электродвигателя nдв = 1460 об/мин

140/268 – отношение диаметра передающего шкива к диаметру принимающего. Диаметр ведущего шкива Ø 140, Диаметр ведомого шкива Ø 268 мм

Следует отметить, что при расчете частоты вращения шпинделя по уравнениям кинематических цепей коробки скоростей, результат может не совпадать с частотами вращения шпинделя, указанными в технических характеристиках станка, расчитанных теоретически по законам геометрического ряда (гост 8032-84).

Кинематические цепи прямого и обратного вращения шпинделя

График оборотов шпинделя токарно-винторезного станка 16к20

В зависимости от вариантов включения зубчатых колес в коробке скоростей можно получить 22 различных значения частот вращения шпинделя.


Движение подач и резьбонарезание

Привод подач включает в себя следующие цепи и узлы (см.кинематическую схему):

  • Звено увеличения шага резьбы – обеспечивает увеличение выходной частоты вращения по отношению к частоте вращения шпинделя в соотношении: 1:2, 1:8, 1:32. Обеспечивает двойной блок в шпиндельной бабке при подкючении z = 45/45;
  • Механизм реверса – служит для изменение направления движения суппорта при одном и том же направлении вращении шпинделя. Осуществляется подкючением промежуточной шестерни – трензеля;
  • Гитара сменных колес – включает сменные шестерни K, L, M, N. Служит для сравнительно редкой перенастройки чисел оборотов;
  • Коробка подач – коробка подач получает движение от шпиндельной бабки через гитару и задаёт различные скорости вращения ходового вала и ходового винта;
  • Механизм подач – преобразует вращение ходового вала в поступательное движение суппорта продольное, поперечное или резцовых салазок. Ходовой винт при этом должен быть отключен.
  • Механизм подач при нарезании резьбы резцом – преобразует вращение ходового винта в поступательное продольное движение суппорта.

Кинематическая схема суппорта и фартука станка 16К20

Схема кинематическая суппорта и фартука токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20

Структурная схема подач и резьбонарезания токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Движение подач заимствуется в шпиндельной бабке от шпинделя при работающей паре z = 60/60.

При необходимости увеличения шага движение заимствуется от вала III при включенной передаче z = 45/45. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков в 2; 8 и 32 раза.

Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта через пару z = 30/45, левое — через передачу z = 30/25·25/45.

В гитаре сменных колес K/L, M/N при отправке станка с завода устанавливают шестерни с числом зубъев z = 40/86, z = 86/64. Такая комбинация обеспечивает подачи, нарезание метрических и дюймовых резьб с шагами, величины которых указаны в талице закрепленной на станке.

Кинематическая цепь продольных и поперечных подач суппорта

Кинематическая цепь подачи согласовывает вращение шпинделя с перемещением суппорта в продольном или поперечном направлениях: за 1 оборот шпинделя суппорт должен переместиться на величину S.

Кинематическая цепь продольных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи продольной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · π · m · z мм/об,

где:

  • z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
  • π·m·z – длина делительной окружности реечного колеса. π·m·z = 3,1416 · 3 · 10 = 94,248;
  • m – модуль зубчатой рейки, m = 3 мм ;
  • z – число зубъев реечного колеса, z = 10.

Универсальная коробка подач 16Б20П.070 обеспечивает продольные подачи (22 шт), мм/об:

  • 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,6; 2; 2,4; 2,8; 2,4; 2,8

Уравнение кинематической цепи для получения минимальной продольной подачи можно записать в следующем виде:


Кинематическая цепь поперечных подач суппорта

Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи имеет вид:

S = 1об.шп. · z1/z2 · р мм/об,

где:

  • z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до реечного колеса;
  • р – шаг ходового винта поперечной подачи, р = 5 мм

Полное уравнение кинематического баланса для цепи минимальной поперечной подачи:

Соответственно кинематическая цепь поперечной подачи согласовывает вращение шпинделя и поперечного ходового винта; величина поперечной подачи при одной и той же наладке станка составляет 1/2 продольной.

Уравнение кинематической цепи для получения максимально поперечной подачи можно записать в следующем виде:

В коробке подач токарно-винторезного станка 16к20 подачи расположены не по геометрическому ряду, поэтому настройку станка на необходимую подачу производят по таблицам, расположенным на панели передней бабки.

В случае нарезания точных резьб вращение может быть передано от гитары сменных колес непосредственно на ходовой винт с шагом t = 12 мм через валы XII, XVII, XXIII при включенных зубчатых муфтах М2 и М5, минуя механизм коробки подач.

и подачи поперечные (24 шт), мм/об:

  • 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4
Кинематическая цепь нарезания метрической резьбы

При нарезании резьбы за один оборот шпинделя суппорт (резец) должен переместиться на шаг резьбы Рр.

Уравнение кинематического баланса цепи нарезания метрической резьбы имеет вид:

S = Рм = 1об.шп. · z1/z2 · Рх мм/об,

где:

  • z1/z2 – передаточное отношение привода подачи от шпинделя до ходового винта;
  • Рх – шаг ходового винта станка в мм (Pх = 12 мм).

Уравнение кинематического баланса для нарезания метрической резьбы с минимальным шагом:


Кинематическая цепь при нарезании дюймовых резьб

При нарезании дюймовых резьб шаг задается числом ниток на дюйм, все параметры резьбы выражены в дюймах, (дюйм = 25,4 мм).

Для трубной дюймовой резьбы  размер в дюймах характеризует условно просвет в трубе, а наружный диаметр, на самом деле, существенно больше.

Шаг дюймовой резьбы в милиметрах:

Pд = 25,4/k мм/об,

где:

  • k – число ниток на один дюйм резьбы (1″ = 25,4 мм).;

Уравнение кинематического баланса для нарезания дюймовой резьбы с минимальным шагом:


Кинематическая цепь при нарезании модульных резьб

Модульные резьбы используют, обычно, при нарезании червяков.

Шаг модульной резьбы выражается через модуль – число кратное пи (3,14).

Шаг модульной резьбы в милиметрах:

Pм = 3,14 · m мм,

где:

  • m – шаг резьбы в модулях;

Читайте также: Кинематическая настройка токарно-винторезного станка 16К20


Кинематическая цепь при нарезании питчевых резьб

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи. Профиль витка модульного червяка  архимедовой спирали, эвольвенты окружности, удлинённой или укороченной эвольвенты и трапеции.

Питчевая резьба задается диаметральным питчем П.

Формула для определения шага нарезаемой питчевой резьбы имеет вид:

Pп = (25,4 · π) / П мм,

где:

  • П – число питчей нарезаемой резьбы.

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы станка 16к20

Таблица подач и шагов нарезаемой резьбы токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Конструкция шпиндельной (передней) бабки с коробкой скоростей

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

1. Управление коробкой скоростей токарно-винторезного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Таблица резьб и скоростей токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16к20

1. Шпиндельная бабка токарного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д

3. Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И

4. Чертеж шпинделя в сборе

Все валы коробки скоростей и шпиндель вращаются на опорах качения, которые смазываются как разбрызгиванием (коробка залита маслом), так и принудительно, с помощью насоса. Движение подачи от шпинделя передается валу трензеля и далее — на механизм подач.

Числа оборотов шпинделя в минуту – прямое вращение (22 шт): 12,5-16-20-25-31,5-40-50-63-80-100-125-160-200-250-315-400-500-630-800-1000-1250-1600.

Числа оборотов шпинделя в минуту – обратное вращение (11 шт): 19-30-48-75-120-190-300-476-753-1200-1900.

Шпиндель и все валы установлены на опорах качения. В передней опоре шпинделя находится радиальный двухрядный роликовый подшипник, в котором предварительный натяг создается благодаря посадке внутреннего кольца на коническую шейку шпинделя. Если надвигать гайкой кольцо на конус, то оно расширяется и давит на ролики.

В задней опоре шпинделя установлены два радиально-упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки; предварительный натяг регулируют гайкой, стягивающей внутренние кольца.

Валы II…V коробки скоростей смонтированы на конических роликоподшипниках, что удобно для сборки и разборки; предварительный натяг регулируют нажимными винтами 3. Так как валы III и IV — длинные, для них предусмотрена средняя опора.

В левой части фрикционной муфты 13, реверсирующей движение шпинделя, находится большое число дисков, так как при прямом направлении вращения требуются большие крутящие моменты. Особенностью блоков зубчатых колес являются клеевые соединения венцов со ступицами.

Ступица колеса Z= 60 на валу III является диском ленточного тормоза; тяга механизма управления, устанавливая муфту в нейтральное положение, включает тормоз (нажимом на ролик 1).



Конструкция коробки подач токарно-винторезного станка 16К20

Коробка подач станка – унифицированный узел 16Б20П.070 и является типовой конструкцией закрытой коробки с передвижными блоками.

Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Коробка подач закреплена на станине ниже шпиндельной (передней) бабки и имеет несколько валов, на которых установлены подвижные блоки зубчатых колес и переключаемые зубчатые муфты. В правом положении муфты получает вращение ходовой винт, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона вращается ходовой вал.

Чертеж коробки подач токарного станка 16к20

1. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Б-Б

3. Коробка подач токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Г-Г

Схема коробки подач токарного станка 16к20

Схема коробки подач токарного станка 16к20. Скачать в увеличенном масштабе

Регулировка коробки подач станка 16К20

При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключения зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.

Коробка передач (сменные шестерни, гитара)

Коробка передач служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы (рис. 10). Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.

Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 3, который фиксируется гайкой 6.

На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т.

При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.

Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.

Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта

Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.

При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.


Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20



Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.


Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра16К2016К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82НП
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм400400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм215215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм220220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм710, 1000,
1400, 2000
710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм225225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм2525
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг460..1300460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг200200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм5252
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм5050
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин12,5..160012,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин19..190019..1900
Количество прямых скоростей шпинделя2222
Количество обратных скоростей шпинделя1111
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67Морзе 6Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм170170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм10001000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм645, 935, 1335, 1935645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм300300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин38003800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин19001900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин250250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин1010
Цена деления лимба продольного перемещения, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм0,050,05
Диапазон продольных подач, мм/об0,05..2,80,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об0,025..1,40,025..1,4
Количество подач продольных4242
Количество подач поперечных4242
Количество нарезаемых резьб – метрических
Количество нарезаемых резьб – модульных
Количество нарезаемых резьб – дюймовых
Количество нарезаемых резьб – питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм0,5..1120,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм56..0,556..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,5..1120,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный56..0,556..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н58845884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н35303530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм25 × 2525 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм2525
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм150150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,10,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±15±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт1111
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт0,120,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм2795 × 1190 × 15002795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг30103010

    Список литературы

  1. Токарно-винторезные станки 16к20, 16к20п, 16к20г, 16к25. Руководство по эксплуатации, НИИМАШ, 1976

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

  16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали



Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский маш после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Задняя бабка

Задняя бабка движется по тем же направляющим, что и фартук. Перемещение осуществляется вручную, в нужном положении бабка фиксируется поворотом рукоятки.

В задней бабке устанавливается пиноль с коническим отверстием. В него устанавливается центр для поддержки заднего конца заготовок деталей. По конструкции центры делятся на два типа – вращающиеся и неподвижные. Движение пиноли осуществляется маховиком, расположенным с тыльной стороны. Фиксация пиноли осуществляется отдельной рукояткой.

Кроме центров в задней бабке может располагаться инструмент для выполнения и обработки внутренних отверстий в заготовках. Задняя бабка может быть соединена с суппортом и использоваться для сверления отверстий с механической подачей.

Дополнительно имеются продольные направляющие, которые позволяют получать на станке поверхности в форме пологого конуса. Такая конструкция бабки улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

  1. Н – нормальная точность;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая.
  5. С – особо точные (мастер).

Особенности конструкции

Технические характеристики 1К62 обеспечивали станку возможность высококачественного выполнения всех существующих токарных операций, делая его поистине универсальным. Режимы работы станка настраивались по интуитивно понятной схеме. Высокие параметры жесткости узлов станка и специальные подшипники шпинделя, коробок скоростей и подачи позволяли обрабатывать детали после закалки.

Параметры подачи и оборотов шпинделя могут регулироваться в широких пределах. Благодаря этому при помощи твердосплавных или керамических резцов можно осуществлять резание заготовок на высоких скоростях. Станина станка, рассчитанная под применение мощного электродвигателя, успешно противостоит вибрационным нагрузкам, неизбежным при обработке на высокой скорости.

Технические характеристики

  • Группа точности – Н.
  • Высота центров (мм) – 215.
  • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
  • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
  • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
  • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
  • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
  • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

  • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
  • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
  • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
  • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
  • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
  • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
  • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
  • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Модификация 1Н983

Трубонарезные станки, характеристики которых приведены ниже, используются для обтачивания концов труб и нарезания резьбы в условиях единичного производства. Параметры оборудования:

  • Диаметр обрабатываемой конструкции – от 73 до 299 мм.
  • Максимальная длина значения – до 800 мм.
  • Оборотистость – 355 вращений в минуту при наличии 12 скоростей шпинделя.
  • Максимальная масса приспособления составляет 9100 килограмм.

Остальные характеристики оборудования практически идентичны рассмотренному выше станку типа 1А983.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

  1. Питание двигателей –380В.
  2. Автоматика – 110В.
  3. Освещение рабочего места – 24В.


Перечень компонентов электрооборудования станка:

  • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
  • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
  • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
  • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
  • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
  • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
  • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
  • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
  • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Принцип действия

Станки трубонарезные работают по простой схеме: обрабатываемая деталь пропускается по шпинделю и зажимается парой патронов. Затем труба начинает вращаться, ее второй конец вставляется в люнет, где и происходит необходимая обработка изделия.

Питается агрегат от электрической энергии, может иметь как автоматическое, так и механическое управление. Поскольку диаметр шпинделя имеет значительный разбег по размерам, устройство способно обрабатывать трубы различного диаметра, включая водяные и нефтегазовые трубопроводы.

Некоторые станки данной категории оснащены системой ЧПУ (числовым программным управлением), которая позволяет выполнять большинство токарных манипуляций в автоматическом режиме. В комплектацию приспособления может входить дополнительная система гребенок для нарезания резьбы, а также головки и мобильные подставки. Такой широкий спектр приспособлений позволяет проводить несколько операций с минимальными затратами рабочего ресурса и времени.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

  1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
  2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
  3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Методика проведения работ

Из профилей сваривается еще одна рама, которая станет основанием для электрического двигателя и режущего диска. С другой стороны этого узла фиксируется двигатель, мощность которого может изменяться в пределах от 1,5 до 2 кВт. Самыми надежными и долговечными считаются асинхронные моторы. Запитать двигатель необходимо от трехфазной сети. Если использовать движок более внушительной мощности, то вы сможете получить хорошую скорость работы и ровный рез.

Не столь принципиально, как вы будете фиксировать вал и подсоединять его к конструкции. Отрезной станок при правильной подаче оборотов электродвигателя будет работать исправно. Это поможет обеспечить клиновой ремень. Ряд работ можно заказать токарю, например шкив под ремень, вал с опорами и дисковые фланцы. Выступ фланца должен иметь диаметр в 32 мм. На следующем этапе опорные подшипники можно установить в гнездах плит верхней рамы. Болтом с гайкой фиксируется и двигатель. Втулка позволит соединить вал со стойками, первый из которых будет иметь диаметр в 12 мм. Для того чтобы исключить соскальзывание, вал и втулку укрепляют с минимальным зазором. На втулку можно укрепить коромысло, а соотношение его плеч будет выглядеть следующим образом: 1 к 3.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

  • Осмотр станка.
  • Смазка ходового винта и валика.
  • Контроль количества масла.
  • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

  • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
  • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

СимптомыПричинаМетод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Немного об автоматических комплексах

При функционировании автоматических комплексов участие со стороны человека минимально. Необходимо будет лишь установить заготовку и задействовать программу обработки. Для того чтобы станок работал правильно, нужно подобрать абразивный отрезной диск.

Всё зависит от того, какими параметрами должна обладать заготовка, сюда следует отнести форму реза, конфигурацию и материал изготовления. Важно взять во внимание еще и характеристики станка.

Итог

Большинство самоцентрирующихся труборезных станков оборудовано надежными рамами из прочной стали, специальной рукояткой для подачи шпинделя, а также режущим диском, который рассчитан на длительный период эксплуатации. Кроме того, подобные устройства позволяют производить нарезку различной резьбы без особых затрат. При выборе устройства обращайте внимание на его производительность. Также стоит учесть мощность и универсальность агрегата и непосредственно его основное предназначение. Если станок требуется для промышленного использования, лучше обратить внимание на мощные и многофункциональные модели, а для эксплуатации в частном хозяйстве отлично подойдет легкая мобильная модификация.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

  • вибрация,
  • отсутствие заявленной точности,
  • пониженный крутящий момент на шпинделе,
  • пониженное усилие подачи суппорта,
  • произвольное отключение электродвигателя;
  • электродвигатель не запускается.

Более подробно о ремонте читайте в статье «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20«.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Руководство по ремонту

Чертежи основных узлов

[Показать слайдшоу]

1

REMS Tornado 2010

Эти специальные станки имеют неподвижный остов и вращающийся механизм для заготовки. Прочная конструкция инструмента оптимально подходит для эксплуатации на различных строительных площадках. Компактность и небольшой вес (50 кг) обеспечивают хорошую транспортабельность и упрощают обслуживание приспособления. В комплектацию входит вместительный поддон для стружки, а также регулируемая подставка по высоте.

Производитель предусмотрел две модификации рассматриваемого промышленного оборудования:

  1. Мобильная вариация оснащена тремя ножками, имеет большую масляную ванну и резервуар для отработанного материала.
  2. Модель с встроенным поддоном для масла и стружки. Она ориентирована для эксплуатации на верстаке.

Мощный и скоростной привод рассматриваемого агрегата позволяет нарезать резьбу на 2 дюйма за 15 секунд.

Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским . В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Назначение станка

В начале 70-х советский маш после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.



Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

  1. Н – нормальная точность;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая.
  5. С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

  • Группа точности – Н.
  • Высота центров (мм) – 215.
  • Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об/мин) – 12,5–1,6*103. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

  • Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9*103. Регулировка дискретная количество передач 12.
  • Интервал значений подач (мм/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
  • Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
  • Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
  • Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
  • Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

  • Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
  • Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
  • Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
  • Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
  • Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
  • Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
  • Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
  • Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
  • Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

  1. Питание двигателей –380В.
  2. Автоматика – 110В.
  3. Освещение рабочего места – 24В.


Перечень компонентов электрооборудования станка:

  • Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр ~20А).
  • F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
  • F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
  • F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
  • К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
  • К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
  • М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
  • S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель.
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
  • S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

  1. Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
  2. Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
  3. Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

  • вибрация,
  • отсутствие заявленной точности,
  • пониженный крутящий момент на шпинделе,
  • пониженное усилие подачи суппорта,
  • произвольное отключение электродвигателя;
  • электродвигатель не запускается.

Более подробно о ремонте читайте в статье «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20«.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Руководство по ремонту

Чертежи основных узлов

[Показать слайдшоу]

1

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

  • Осмотр станка.
  • Смазка ходового винта и валика.
  • Контроль количества масла.
  • Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

  • Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
  • Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

СимптомыПричинаМетод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.Биение болванки в патроне.Расточка кулачков.
Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.Регулировка.
Износ направляющих суппорта или станиныРегулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.Осевой люфт шпиндельного вала.Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

  • комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
  • клиновые ремни;
  • поводковый патрон;
  • 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
  • 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
  • 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
  • вращающийся центр;
  • руководство по эксплуатации, паспорт.

Токарно-винторезный станок модели 16К20 | Резьбонарезные станки

Универсальный токарно-винторезный станок модели 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбы различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребенок, метчиков и плашек. При нарезании резьбы резцом и гребенкой в станке используют цепь главного движения и винторезную цепь, а при нарезании резьбы метчиком и плашкой — только цепь главного движения, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием.

Техническая характеристика станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
       над станиной 400
       над поперечными салазками суппорта 220
Расстояние между центрами, мм 710, 1000,1400, 2000
Число частот вращения шпинделя 24
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5—1600
Подача, мм/об:
       продольная 0,05—2,8
       поперечная 0,025—1,4
Шаг нарезаемой резьбы, мм:
       метрической 0,5—112
       модульной 1,57—377,7
       дюймовой, число ниток на 1″ 56—0,5
       питчевой 56—0,5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10

Станина 1 станка (рис. 45) служит основанием, на котором размещены все основные узлы станка. На станине 1 станка (рис. 45) неподвижно закреплены шпиндельная бабка 4 с коробкой скоростей, служащей для изменения частоты вращения шпинделя, и коробка подач 3 для изменения величин продольных и поперечных подач и шагов нарезаемых резьб. По направляющим станины перемещается каретка 8, на направляющих которой смонтирован поперечный суппорт 7 с четырехпозиционным резцедержателем 6 инструмента, а к нижней части каретки прикреплен фартук 2 для управления движениями в станке. Задняя бабка 9 предназначена для поддержания длинных заготовок при обработке их в центрах, а также для закрепления в ней сверл, зенкеров, разверток, метчиков и других инструментов, Заднюю бабку по направляющим станины перемещают вручную и закрепляют в необходимом положении с помощью эксцентрикового зажима. Управляют станком с помощью рукояток и электрического пульта 5.


Рис. 45. Общий вид токарно-винторезного станка модели 16К20: 1 — станина; 2 —фартук; 3 — коробка подач; 4 — коробка скоростей; 5 —пульт управления; 6 — резцедержатель; 7 — поперечный суппорт; 8 — каретка; 9 — задняя бабка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20 показана на рис. 46.


Рис. 46. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 16К20

Движения в станке: главное вращательное движение шпинделя, движение продольной и поперечной подачи суппорта, ручные и ускоренные перемещения суппорта.

Станок токарно-винторезный 16К20, 16К20М, 16К20Г, 16К20П, 16К20Ф1, 16К25

16К20 — базовый токарно-винторезный станок нормальной точности.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Станок заменяет модель 1К62 с выемкой в станине. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

16К20М — станок нормальной точности механизированный продукционный

Станок предназначен для обработки при помощи гидрокопировального устройства наружных, внутренних и торцовых поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля в центрах или патроне, а также для нарезания резьб.

Станок применяется в серийном и крупносерийном производстве на предприятиях машиностроения, точного машиностроения, приборостроения, централизованного ремонта техники и выпуска запчастей, специализированных инструментальных производств.

Станок обладает возможностями высокопроизводительной пооперационной и окончательной обработки в полуавтоматическом цикле широкой номенклатуры деталей нормальной точности.

Станок создан на базе серийно выпускаемого станка модели 16К20 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей и обладает жесткостью, устойчивостью, точностью, безопасностью работы и долговечностью.

Наличие гидрокопировального устройства заднего расположения и нормального переднего суппорта расширяет технологические возможности станка. Первую деталь можно изготовить как на обычном универсальном станке и использовать ее в качестве образца или плоского шаблона.

В зависимости от наладки на станке устанавливается поводковый патрон с плавающим центром или с электромеханическим зажимом.

Задняя бабка с зажимом пиноли при помощи электромеханического привода и патроны с электромеханическим зажимом позволяют повысить производительность труда в 1,6 раза по сравнению с базовой моделью за счет сокращения вспомогательного времени.

16К20Г — станок нормальной точности с выемкой в станине

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

16К25 — станок токарно-винторезный нормальной точности с повышенным диаметром обработки

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

16К2ВФ1 — станок высокой точности с цифровой индикацией

Станок предназначен для выполнения разнообразных чистовых токарных работ с обеспечением высокой точности геометрической формы и шероховатости обработанной поверхности детали, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Область применения станка — единичное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей.
– Класс точности станка — В.
– достигаемая шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм.

Гидростатические опоры шпинделя обеспечивают стабильность точностных параметров обработанного изделия и длительную стойкость режущего инструмента. Плавность перемещения каретки при минимальной подаче обеспечивается с помощью поддува сжатого воздуха под направляющие каретки.

Механизированное перемещение верхней части суппорта повышает производительность труда, точность и чистоту обработки. На станке с использованием устройства цифровой индикации улучшены условия настройки на диаметральный размер.

Устройство цифровой индикации контролирует перемещение поперечного суппорта и на цифровом табло показывает его положение относительно произвольно выбранного станочником начала координат.

Основные преимущества устройства цифровой индикации:
– отсчет показаний с круговых лимбов и линейных шкал заменяется фиксированием размеров на одной цифровой шкале;
– устраняется необходимость в проведении рабочим арифметических расчетов, которые обычно выполняются в уме, либо на бумаге при выборе начального положения;
– устраняется необходимость в проведении интерполяции.

Средний уровень звука А не превышает 80 дБА.

Корректированный уровень звуковой мощности рА не превышает 96 дБА.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка модели 16К20

1 – станина; рукоятки: 2 – сблокированная управления, 3,5,6 – установка подачи или шага нарезаемой резьбы, 7,12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 – изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 – премещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выкючения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продолньной автоматической подачи, 31 – продольного перемещания салазок; 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 21 – штурвал перемещения пиноли, 22 – суппорт продольного перемещения, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20

Паспорт станка 16К20 скачать бесплатно

✅ Какое масло заливается в токарный станок 16к20

Замена масла в токарном станке

Ресурс работы токарного оборудования во многом зависит от надлежащего функционирования смазочной системы узлов, поверхность которых пребывает в постоянном трении друг о друга. Своевременное смазывание продлевает работоспособность станков, снижает их потребляемую мощность, уменьшает нагрузку на детали, сокращает их износ. Кроме того, использование качественных смазочных материалов положительно влияет на качество точения, КПД, позволяет поддерживать температуру агрегатов в заданном спектре. Решающими являются такие факторы, как исправность системы и выбор подходящего масла.

Системы смазки узлов токарного станка

В основе работы смазочных устройств, доставляющих масло в требуемую точку, лежат простейшие законы физики:

  • Сила тяжести, позволяющая перетекать маслу к месту трения самостоятельно
  • Капиллярные силы, которые посредством пористых втулок и фитилей поднимают смазывающее вещество на определенную высоту.
  • Сила вязкого трения, образующаяся между поверхностью и самим материалом для смазки, предотвращает стекание последнего вниз.
  • Давление. Используется в ручных смазочных системах, вроде поршневых насосов и масленок.
  • Центробежные силы, заставляющие масло поступать под давлением к поверхностям.
  • Инерция. За счет захвата жидкости вращающимися элементами станка, разбрасывает ее частицы.
  • Разница давлений, создающая самовсасывание масла посредством самих механизмов.

Системы смазки токарных станков во время ТО

При тех.обслуживании подшипники станка обычно смазываются солидоловыми составами, а другие элементы минеральными маслами. Выбранная густота смазки зависит от скорости вращения и силы нагрузки (чем нагрузка ниже и скорость сильнее, тем ниже степень густоты смазочного материала). Что касается конкретной марки СОЖ, то зачастую она регламентируется производителем станка и зависит от температурного режима работы. Технический паспорт вашего оборудования должен содержать всю необходимую информацию.

Способы смазки токарного станка

1. Периодическая ручная смазка – производится через закрытые при работе станка технологические отверстия. Для ее выполнения используется шприц или масленка. Для доставки жидкости в труднодоступные места применяется поршневой ручной насос.

2. Капельный или фитильный способ – производится посредством капельных или фитильных масленок путем заполнения специальных емкостей. Из последних смазка непрерывно подается на поверхность деталей за счет капиллярных сил.

3. Циркуляционная смазка – производится посредством работы гидронасоса, который подает масло под давлением прямо к деталям. Жидкость стекает естественным образом. Количество подаваемой смазки регулируется специальными устройствами.

4. Картерный способ – производится посредством разбрызгивания масла быстродвижущейся крыльчаткой или погруженной в смазывающее вещество шестерней, соединенной с вращающимися деталями оборудования.

5. Комбинированная смазка – применяется в тех случаях, когда перечисленные способы по отдельности не могут обеспечить оптимальное смазывание механизмов и деталей.

Масло в токарном станке выполняет следующие функции:

  • Защищает от износа механизмы и детали;
  • Выводит из рабочей зоны продукты износа;
  • Отводит тепло;
  • Снижает коэффициент трения.

Виды масел для металлообрабатывающих станков

При обслуживании оборудования для токарной обработки металла, используются так называемое индустриальное масло – дистиллятный нефтепродукт с малой или средней вязкостью. Характерными для него условиями применения являются умеренное давление и тепловой режим, а купить его можно у любого производителя. Главное – соответствие ГОСТу.

Качественное индустриальное масло для смазки станков обладает следующими характеристиками:

  • Не образует пену;
  • Не образует с продуктами износа стойких эмульсий;
  • Устойчиво к повышенной температуре;
  • Имеет высокие диспергирующие и моющие свойства;
  • Обладает стабильным химическим составом.

Для индустриальных масел определяющими являются характеристики:

  • Плотность – в большей степени влияет на свойства масел для гидравлических систем. Передающие качества уменьшаются при снижении именно плотности жидкости.
  • Вязкость – параметр, который оказывает прямое влияние на качество смазки. Является важнейшим при выборе смазочной жидкости для токарного оборудования. Зависит от условий эксплуатации, в частности, от температуры. Чем выше последний показатель, тем ниже вязкость.
  • Температура вспышки – влияет на расход масла и угар. По сути является температурой воспламенения жидкости.
  • Температура застывания – учитывается при хранении жидкости и ее переливе.
  • Зольность – степень очистки. Чем ниже этот показатель, тем лучше масло очищено.
  • Кислотное число и содержание серы – степень очистки от кислот и серы.

Чтобы быть уверенным, какое масло лить в конкретный токарный станок, его выбор делается исходя из рекомендаций производителя, которые обязательно указаны в инструкции по эксплуатации.

Индустриальные масла для смазывания токарных и сверлильных станков делятся на:

  • И – без присадок;
  • ИГП (легированные) – с присадками.

В токарный станок заливают следующие марки индустриальных масел без присадок:

  • И-5A – используется для смазывания механизмов и узлов, работающих на высокой скорости под небольшой нагрузкой, не требующих особых антиокислительных и антикоррозийных свойств смазывающего состава. При 40°С имеет кинетическую вязкость 6-8 мм2/c и температуру вспышки от 120°С. В металлорежущих станках применяется для смазывания высокоскоростных шпиндельных узлов. Можно заменить марками И-8А, ИЛС-5.
  • И-8A – аналогичная предыдущей марка. При 40°С имеют кинетическую вязкость 9-11 мм2/c и воспламеняется от 130°С. Можно заменить марками И-5А, ИЛС-10, ИЛС-5.
  • И-20А – используется для смазывания узлов, работающих на меньших скоростях и больших нагрузках, например, направляющих скольжения и качения, зубчатых передач. Вязкость 29-35 мм2/c и температуру вспышки от 180°С. Можно заменить маркой ИГП-18 или другим близким по показателю вязкости.
  • И-30А – в токарном оборудовании преимущественно используется для смазывания фартука, ходовых валов, салазок, резцедержателя, сменных шестерней. Вязкость 41-51 мм2/c и воспламенение происходит от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-30 или близкими по показателям вязкости.
  • И-40А – Применяется для смазывания зубчатых передач. Вязкость 61-75 мм2/c и температура вспышки от 200°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.
  • И-50А — вязкость 90-110 мм2/c и температура вспышки от 215°С. Можно заменить маркой ИГП-38 или близкими по показателям вязкости.

1. Обслуживание системы смазки станка токарем заключается в ежедневной проверке уровня масла в резервуаре до начала токарных работ. При необходимости жидкость доливается. При замене слив осуществляется через пробку. Перед заполнением резервуара, последний очищается и промывается керосином.

Для каких станков нужно масло

Как и любая другая техника станки нуждаются в своевременном уходе и правильной обработке смазывающим веществом, которое защитит все механизмы от коррозии, появления отложений и преждевременного износа.

В токарный станок заливают смазочный состав средней вязкости. Согласно схеме смазки оборудования, которая прилагается к станку, производят обработку трущихся поверхностей по графику указанному в инструкции. Для токарных механизмов обычно используют минеральный смазочный состав. Следует отметить, что в коробку скоростей станка заливается консистентная смесь, изготовленная из индустриального масла и технического вазелина или же индустриальное смазывающее вещество средней вязкости.

В шиномонтажном станке существует специальный резервуар (лубрикатор) для заливки маслянистой жидкости. Для точной и надежной работы такого оборудования следует время от времени проверять уровень смазывающего состава (раз в месяц). При необходимости следует доливать (реже полностью заменять) масло. Для шиномонтажного механизма подходит смазочный состав, вязкость которого оставляет по SAE 30.

Во фрезерный станок смазывающее вещество заливается в циркуляционную систему и гидросистему. Для фрезерного оборудования рекомендовано использовать индустриальные масляные жидкости подгруппы А, которые представляют собой очищенные дистиллятные/остаточные смазочные вещества (их смеси без присадок). В циркуляционную систему заливают смазку боле высокой вязкости, нежели в гидросистему.

Для гибочного станка отлично подходит редукторное масло, которое имеет необходимый комплект антикоррозийных присадок. Индекс вязкости такого смазывающего материала должен составлять 90.

Читать также: Рашпильная фреза по дереву

Масло, используемое для гидравлических станков, представляет собой смазочную жидкость, разработанную на основе нефти без добавления присадочных компонентов (индустриальные масляные жидкости общего назначения).

Для шлифовальных станков используются смазочные материалы класса вязкости VG 32 и 68. Такие составы выступают в роли смазывающего вещества направляющих и как гидравлическая жидкость. Стоит отметить, что для шлифовального оборудования рекомендуется применять маловязкие масла, которые обеспечивают минимальное теплообразование.

Для сверлильного станка идеально подходят минеральные индустриальные смазки. При этом обработка трущихся узлов совершается циркуляционным способом.

В масляной бак станка 16б20п заливается индустриальное смазывающее вещество кинетическая вязкость которого составляет 25-35 мм2/с (при 40 °С), а в фартук – масло вязкостью 41-51 мм2/с.

Рекомендуемое масло для обработки узлов трения станочного оборудования марки ит1м – индустриальное 20.

16к20 смазка

В станке применена, автоматическая система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Принцип действия

Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передача, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя 1 на шпиндельной бабке, постоянное вращение которого свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и ко робки подач масло через заливной сетчатый фильтр 8 с магнитным вкладышем сливается в резервуар.

Указания по эксплуатации

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя 1 на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр 7. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, и снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полного очищения. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, т. к. это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы.

Рисунок — Карта смазки станка 16к20

Для очистки заливного фильтра 8 с магнитным вкладышем удалить его из резервуара, снять крышку, вынуть из стакана магнитный вкладыш и промыть в керосине все поверхности.

Заливной фильтр 8 нужно чистить один раз в месяц,

ВНИМАНИЕ! Фильтры 7 и 8 необходимо обязательно чистить перед и после каждой смены масла.

Обслуживание системы смазки

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра 8. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку 4. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка фартука

Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса 5. Масло заливается в корпус через отверстие 6, закрываемое пробкой, а спивается через отверстие 4. Уровень масла контролируется по маслоуказателю 1 на лицевой стороне фартука.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок про— изводят в начале и в середине смены, до появления масляной пленки на направляющих. При винторезных работах смазка направляющих, а также опорных втулок ходового винта, размещенных в фартуке производится при включенной маточной гайке.

Смазка ходового винта

Смазка опор ходового вала и ходового винта, а также задней бабки осуществляется фитилями из резервуаров, в которые масло заливается через отверстие 6, закрываемое колпачком. Резервуар задней бабки заполняется до вытекания масла через отверстие 1 на лицевой стороне корпуса.

Ежедневно в конце смены снять резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.

Смазка сменных шестерен

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни (точка 9) смазываются вручную консистентной смазкой.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП

— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним

, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62

. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Станки 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

  1. 16К20 — станок токарно-винторезный — высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
  2. 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
  3. 16К20Г — станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
  4. 16К25 — облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;
  5. 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ.

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Универсальный токарно-винторезный станок 16к20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии — ДИП-200 в 1932 году.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20

Разработчик — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Установочная серия выпущена в 1971 году. Станок заменил в производстве модель 1к62.

Изготовитель — Московский станкостроительный завод Красный пролетарий. Серийное производство с 1973 года до середины 80-х. Станк 16к20 был заменен более современным станком: МК6056.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом — Ø 220 мм
  • Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400, 2000 мм
  • Высота центров — 215 мм
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне — 200 кг
  • Мощность электродвигателя — 11 кВт
  • Вес станка полный — 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20

  • Конец шпинделя — по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 52 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 50 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) — 12,5..1600 об/мин
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) — 19..1900 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20

  • Пределы продольных подач — 0,05..2,8 мм/об
  • Пределы поперечных подач — 0,025..1,4 мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических — 0,5..112 мм
  • Пределы шагов резьб модульных — 0,5..112 модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых — 56..0,5 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых — 56..0,5 питчей

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16к20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Механизм коробки скоростей с помощью правой рукоятки (10) на шпиндельной бабке станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: 1:32, 1:8, 1:2, 1,25:1. В каждом диапазоне левой рукояткой (3) можно выбрать одну из шести скоростей: таким образом, шпиндель получает 4 х 6 = 24 скорости, две из которых 500 и 630 об/мин повторяются.

Включение и отключение, а также реверс и торможение шпинделя во время работы осуществляется без остановки электродвигателя посредством фрикционной муфты.

Фрикционная муфта управляется двумя сблокированными рукоятками (11, 17), которые имеют три положения:

  1. Левое положение — шпиндель включен в прямом направлении;
  2. Нейтральное положение — торможение шпинделя ленточным томозом, отключение от входного вала;
  3. Правое положение — реверс шпинделя, шпиндель включен в обратном направлении;

При этом двигатель вращается в одном направлении без остановки.

Выходной вал коробки скоростей через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания точных резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Техническое обслуживание токарно-винторезных станков

Токарно-винторезный станок используется в разных отраслях промышленности, наиболее часто их можно встретить в машиностроительных производствах. Любая работа должна производиться качественно, но детали, от которых может зависеть жизнь и здоровье человека, должны производиться с особой филигранностью, что можно сделать только на отлично отрегулированном, исправно работающем станке. Для того чтобы он служил долго, а резьбовые детали соответствовали своему назначению, необходимо исправно проводить техническое обслуживание токарного оборудования.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

  1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
  5. Вводной автоматический выключатель
  6. Сигнальная лампа
  7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  8. Указатель нагрузки станка
  9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
  10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
  12. Выключатель лампы местного освещения
  13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
  14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
  18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  22. Маховик ручного перемещения каретки
  23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
  25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка 16к20

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5..1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 — позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.

Рукоятки управления токарно-винторезным станком 16к20

Техобслуживание токарных станков

Система смазки токарного станка устроена непросто: множество пар трения работают при неодинаковых нагрузках и скоростях, поэтому требуют применения разных смазочных материалов и способов их подачи.

Какое масло заливать в токарный станок и чем смазывать направляющие? В масляный бачок льется индустриалка И-20А, в коробку подач и фартук – И-30А, в шпиндельную бабку – И-12А. Для смазывания направляющих рекомендуется применять масла с антискачковыми присадками.

Во время ежедневного технического обслуживания токарного станка следует проверять уровень масла по всем смотровым глазкам, при необходимости доливать.

содержание .. 20 21 22 ..

Виды смазывания станков и механизмов

Кольцевое смазывание является циркуляционным и осуществляется с помощью свободно сидящих на валу колец. Диаметр кольца должен быть значительно больше диаметра вала, причем нижняя его часть погружается в масляную ванну (емкость для масла), расположенную под подшипником. Вращаясь, вал увлекает за собой кольцо вместе с маслом, которое растекается по всей длине подшипника и стекает обратно в ванну. Достоинством этого способа является простота обслуживания, заключащегося в периодическом наблюдении за уровнем масла. Кольцевое смазывание, обеспечивающее жидкостное трение в сборочной единице, может быть применено только при горизонтальном расположении вала.

Картерное смазывание

(рис. 8), являясь, как и кольцевое, разновидностью циркуляционной системы со свободной циркуляцией масла, осуществляется путем частичного погружения трущихся деталей в масло или разбрызгивания последнего, находящегося в картере. Во втором случае одна из деталей механизма (шестерня, крылатка), соприкасаясь с маслом, разбрызгивает его на другие детали. Этот способ смазывания эффективен и надежен; он может обеспечить жидкостное трение между трущимися поверхностями и минимальный их износ.

Смазочные системы

с принудительной циркуляцией масла также обеспечивают хорошее качество смазывания трущихся поверхностей. При циркуляционном смазывании (рис. 9) масло из резервуара 5 подается насосом 6 через фильтр тонкой очистки 7 в распределитель 8, откуда смазка под давлением поступает по маслопроводам к трущимся поверхностям под-шипников, муфт и зубчатых колес автоматической коробки скоростей токарного станка. После смазывания необходимых поверхностей масло собирается на дне коробки 7, откуда через сливной фильтр 2 возвращается в резервуар 7. Контроль за подачей масла осуществляется по маслоуказателям на распределителе 8, а уровень контролируется по маслоуказателю 4. Масло заливают в резервуар через заправочное отверстие 3.

Рис. 8. Схема картер но го смазывания редуктора

Циркуляционные системы смазывания под давлением с успехом применяют для автоматического обслуживания большого количества сборочных единиц трения одного или нескольких агрегатов и механизмов. При обслуживании нескольких агрегатов такие системы называются централизованными.

Смазывание масляным туманом применяют для высокооборотных сборочных единиц с подшипниками качения, комплексов трения шпинделей шлифовальных станков, пневматических инструментов и других механизмов. При этом виде смазывания капли масла впрыскиваются в поток воздуха и распыляются, образуя туман с мельчайшими частицами масла (диаметром 0,003 …0,1 мм), которые легко проникают в труднодо-ступные механизмы, зазоры и полости и образуют масляную пленку на поверхностях трения. При этом способе смазываемые детали эффективно охлаждаются. Масло и воздух, используемые для образования масляного тумана, должны быть тщательно очищены от пыли и посторонних примесей тонкой фильтрацией; воздух должен быть сухим.

Рис. 9. Схема циркуляционного смазывания с принудительной циркуляцией масла под давлением:

1 — коробка; 2 — сливной фильтр;

3 — заправочное отверстие;

4 — маслоуказатель; 5 — резервуар; 6 — насос; 7— фильтр тонкой очистки; 8 — распределитель

Рис. 10. Схема ручной централизованной смазочной станции СРГ: 1 — указатель уровня; 2 — поршень; 3 — резервуар смазки; 4 — рычаг; 5 — насос; 7 — сетчатый фильтр; 6, 8 и 9 — заправочный, переключающий и обратный

Рис. 11. Схема смазки токарных станков

содержание .. 20 21 22 ..

Токарно-винторезный станок 16К20 – презентация онлайн

1. минский государственный машиностроительный колледж

Электронное пособие по теме
«Токарно-винторезный станок 16К20»
Разработала преподаватель 2 категории
Хрищанович А.В.
Минск, 2008

2. План изложения нового материала

1 Назначение и классификация токарно-винторезных станков
2 Основные узлы токарно-винторезного станка 16К20 и их назначение
3 кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
4 Приспособления применяемые на токарно-винторезных станках
5 Новейшие выпускаемые токарные станки
Приложение А – Ответы на задания

3. 1 Назначение и классификация токарно-винторезных станков

1 Назначение и классификация токарновинторезных станков
Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются
наиболее универсальными станками токарной группы и
используются в условиях единичного и мелкосерийного
производства.
Техническими параметрами, по которым классифицируют
токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки или высота центров над станиной,
наибольшая длинна обрабатываемой заготовки и масса станка
В зависимости от массы различают легкие токарные станки- до
500кг ( Dзаг. = 100 …200 мм), средние – до 4 тонн
(Dзаг.=250…500мм),крупные – до 15 тонн (Dзаг=630…1250 мм) и
тяжелые – до 400 тонн (Dзаг=1600…4000мм)
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для
выполнения разнообразных токарных и резьбонарезных работ.На
нем можно обтачивать наружные цилиндрические , конические и
фасонные поверхности , растачивать цилиндрические и конические
отверстия, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия,
нарезать наружную и внутреннюю резьбы, а также производить
отрезку, подрезку.

4. 2 Основные узлы токарно-винторезного станка 16К20 и их назначение

Станина служит для монтажа всех основных узлов
станка и является его основанием (поз.7). Наиболее
ответственной частью станины являются
направляющие, по которым перемещаются каретка
суппорта и задняя бабка.
Передняя бабка (поз. 1) закреплена на левом конце
станины, включает в себя шпиндель с опорами и
механизм коробки скоростей, предназначенный для
изменения частоты и направления вращения шпинделя
В шпиндель устанавливаются патроны, служащие для
закрепления заготовок.
Задняя бабка (поз 2) служит для поддержания
обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а
также для закрепления инструментов при обработке
отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезания
резьбы (метчиков, плашек).
Суппорт (поз. 3) несет резцедержатель с резцом и сообщает ему относительно оси заготовки
продольное и поперечное движения в горизонтальной плоскости.
Фартук (поз. 4) служит для передачи движений суппорту в продольном и поперечном
направлениях.
Ходовой винт (поз. 5) – по нему перемещается суппорт в продольном направлении при нарезании
резьбы резцом.
Ходовой вал (поз. 6) – по нему перемещается суппорт при точении.
Коробка подач (поз. 8) предназначена для регулирования подачи и включения ходового винта.
Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами.

5. 3 Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Привод главного движения
содержит асинхронный
электродвигатель М1,
клиноременную передачу и коробку
скоростей (валы I-VI). Муфта М1
служит для реверсирования
шпинделя. В коробке скоростей
имеется двадцать четыре ступени
скорости. Главное движение – это
вращение шпинделя. Тормоз Т на
валу III сблокирован с муфтой М1:
он включается при нейтральном
положении муфты.
Уравнение кинематического
баланса цепи главного движения
при минимальной частоте вращения
имеет вид
nmin 1460
140 51 21 15 18 30
12,5 мин 1
268 39 55 60 72 60

7. Привод подач

Обеспечивает движение
суппорта. Так как подачу задают
миллиметрах перемещение на
оборот шпинделя, то привод
подач начинается от
шпиндельной (передней) бабки и
содержит:
– звено увеличения шага (блок
60 – 45 на валу VII)
– механизм реверсирования
(между валами VII-VIII)
– гитару сменных колес a-b-c-d
– коробку подач (валы IX…ХVI)
– механизмы фартука
Уравнение кинематического
баланса цепи продольной подачи
в общем виде:
1
60 30 25 40 86 28 28 28 30 42 18 28 35 15 23 24 28 30 32 32 4 36 17
3 10 S прод
; ; ;
60 25 45 86 64 28 35 28 25 30 45 35 28 48 40 39 35 32 32 30 21 41 66

9. Винторезная цепь

Является цепью
согласования вращения
шпинделя и продольного
перемещения суппорта по
ходовому винту (шаг Р=12
мм) она обеспечивает
создание сложного
формообразующего
движения с траекторией в
виде винтовой линии.
Во всех случаях
винторезную цепь
настраивают исходя из
расчетных перемещений:
1 об. шпинделя Pд мм
продольного перемещения
суппорта, где Pд – шаг
нарезаемой резьбы(мм).

10. Задание №3:

Составить УКЦ для нарезания
метрической резьбы с
минимальным шагом.

11. 4 Приспособления применяемые на токарно-винторезных станках

Для установки заготовок в
зависимости от их размеров
и формы применяют центры
патроны планшайбы, оправки
в центрах обрабатывают
длинные заготовки типа
валов или заготовки,
насаженные на оправки.
Типы центров:
а- упорный; б- обратный; в- полуцентр упорный; г- со
сферической рабочей частью; д- с рифленой поверхностью
рабочего конуса; е- с твердосплавным наконечником; 1- рабочая
часть; 2- хвостовая часть;3- опорная часть
В патронах закрепляют сравнительно короткие заготовки. Чаще
всего применяют трехкулачковые самоцентрирующие патроны с
одновременно сдвигающимися кулачками. Несимметричные
заготовки выставляют в четырехкулачковом патроне, где каждый
кулачок перемещается независимо от другого
1, 2 и 3- кулачки; 4- диск; 5- зубчатое колесо; 6корпус патрона

14. 5 Новейшие выпускаемые токарные станки

18. Приложение А – Ответы на задания

Задание №1
Задание №2
Задание №3

21. ЛИТЕРАТУРА

1.
2.
Маеров А.Г. Устройство, основы конструирования и расчёт
металлообрабатывающих станков и автоматических линий:
Учебное пособие для техникумов по специальности
«Металлообрабатывающие станки и автоматические линии».
– М.: Машиностроение, 1986- 368 с.
Чернов Н.Н Металлорежущие станки: Учебник для
техникумов по специальности «Обработка металлов
резанием».-4 изд., перераб, и доп.-М.:Машиностроение,
1988 -416 с.

Запчасти к токарному станку 16к20 – СпецСтанкоСервис, ООО Минске (Минске) | Купить Запчасти к токарному станку 16К20 Минск (Беларусь)

Предлагаем широкий ассортимент запчастей и комплектующих к токарному станку 16К20.

В данной таблице представлены наиболее часто заказываемые запчасти к токарному станку 16К20, но ассортимент поставляемых нами запчастей к оборудованию намного шире. Более подробную информацию о запчастях можно получить, отправив запрос.

Имя Описание Базовая цена с налогом
Люнет подвижный 16K20 диаметр – 110 мм 8 791 200 руб./ ПК
Люнет 16K20 диаметр – 160 мм 9741600 руб. / ПК
Люнет 16K20 диаметр – 180 мм 10216800 руб. / ПК
Винтовой ход 16K20 RMC – 710 мм 9266400 руб. / ПК
Винтовая подача 16K20 с гайками 4 609 600 руб. / К-м
Суппорт винтовой пары 16K20 2138400 руб./ К т
шпиндель 16K20 14 731 200 руб. / ПК
Трансмиссии 16K20 74 131 200 руб. / ПК
Узел держателя инструмента 16K20 8 791 200 руб. / ПК
Верхняя часть суппорта 16К20 7 603 200 руб. / ПК
Средняя часть опоры 16К20 9 028 800 руб./ ПК
Нижняя часть суппорта 16К20 8 078 400 руб. / ПК
Суппорт 16К20 (в сборе) 23 284 800 руб. / ПК
Каретка 16К20 31 838 400 руб. / ПК
16K20 вал трения 10929600 руб. / ПК
16К20 Диск фрикционный ведомый (внешний) 343 900 руб./ Шт
Диск фрикционный 16К20 ведущий (внутренний) 343 900 руб. / Шт

Механическое сцепление для токарного станка 16k20 Продавец Польша, Купите механическое сцепление для токарного станка 16k20 в Multimasz Sp. Z O.O.

Сцепление механическое к токарному станку 16К20

«Муфта механическая для токарного станка 16К20» внесена в список Муфта Категория

Предлагаем комплектные механические муфты и диски для российских токарных станков типа 1М63, 16К20.Также предлагаем запчасти к российским станкам типа 1516, 1525, 1Л532, 1М63, 1М65, 16К20, 1А983, 2К550, 2М55, 2М557, 2х235, 2620, 2А622, 2637, 3Л722. В нашем предложении широкий ассортимент тормозов и сцеплений для станков российского производства. На нашем складе есть новые, никогда не бывшие в употреблении детали для станков производства Седин, Рязань, Коломна, Станко, Дмитров, Одесса, Краматорск, Иваново и др. У нас самый большой в мире запас сцеплений и тормозов для станков и других промышленных машин для всем, кто хочет поддерживать свою машинку в хорошем состоянии.Вы ищете муфты или другие детали для следующих типов машин? Просто отправьте нам запрос с изображением или типом запрашиваемой детали, и мы сразу же вышлем вам полное предложение.

Подробнее о продукте

Сцепление
Код товара NA
Цена продукта 1 EUR за штуку
Минимальный заказ 1 шт.
Срок поставки 3 дня
Возможность поставки 10 штук еженедельно
Приблизительное количество заказа
Приемлемое время доставки
Ключевые слова, сцепление механическое, станок токарный
Теги # сцепление, # механическое сцепление, #russianlathe

Просмотреть все продукты, размещенные пользователем Multimasz sp.z o.o.

TC1625F3 Токарный станок с ЧПУ (плоская станина)

Токарный станок с ЧПУ TC1625F3

Легендарный российский токарный станок 16К20 и его производные, такие как 16К25, на протяжении десятилетий привлекали внимание международных клиентов. Но после упадка завода «Красный пролетарий» в конце советской эпохи эти красивые ручные токарные станки были доступны только в подержанном или отремонтированном виде.Однако всего несколько лет назад команда преданных своему делу инженеров взяла на себя задачу возродить былую славу российского машиностроения. И им удалось разработать ряд новых станков с ЧПУ, характеристики которых превосходят оригинальные 16K20 и 16K25 как по механической конструкции, так и по удобству использования, эффективности и эргономике. На этой странице СтанкоФорвард представляет одну модель: TC1625F3 .

TC1625F3 с высотой центра 280 мм отличается более широкой станиной (680 мм) и твердостью направляющих не менее 70 HRc.Эти особенности позволили установить на станке более высокую мощность – 10 кВт на шпинделе – и достичь нормальной рабочей глубины резания до 8 мм для легированных сталей. Панель оператора подвешена на подвеске, что обеспечивает больший комфорт для токаря. Перемещение задней бабки облегчается и может выполняться одним пальцем. Все токарные агрегаты разработаны с учетом удобства доступа, что позволяет быстро поддерживать токарный станок в рабочем состоянии. TC1625F3 , вероятно, самый эргономичный и мощный, компактный и производительный токарный станок с ЧПУ среднего размера на сегодняшний день. Станок в основном выпускается на склад, поэтому сроки поставки очень короткие – 2-3 месяца. Кроме того, в упаковке дается гарантия 2 года.

Доступны другие модели горизонтальных токарных станков: TC1620F3 (поворотный 450 мм, DBC 750 мм), TC1640F3 (поворотный 800 мм, диапазон DBC 1,5 м, 2 м, 3 м, 4 м, 5 м).

Технические характеристики Шт. Параметры
Качели над станиной мм 580
Поворотный суппорт над суппортом мм 280
Расстояние между центрами мм 1.000 / 1.500
Максимальный вес заготовки кг 500
Ширина основания мм 680
Ширина кровати мм 440
Твердость направляющих HRc 70
Эффективная глубина закалки мм 1,5
X перемещение мм 290
Z перемещение мм 1.000 / 1.500
Быстрый ход X / Z м / мин 8/12
Рабочие подачи мм / мин 0,01 – 6.000
X диаметр / шаг ШВП мм 24/5
Диаметр / шаг ШВП по оси Z мм 40/6
Мощность сервопривода X кВт 1,9
Мощность сервопривода Z кВт 1,9
Х ходов тип Направляющие V
Z направляющих типа коробчатая
Точность позиционирования мкм 5
Повторяемость мкм 3
Кончик шпинделя Д8 ГОСТ 26651-85
Диаметр патрона мм 250
Отверстие шпинделя мм 77
Конус шпинделя П 90 (1:20)
Диаметр переднего подшипника шпинделя мм 120
Число оборотов шпинделя об / мин 10 – 214

64–672

160 – 1.650

Мощность главного привода: случайная / постоянная кВт 25/10
Максимальный крутящий момент шпинделя Нм 2,288
Инструментальная револьверная головка типа TC80 × 8

горизонтальный, с приводом от двигателя

Инструментальные станции № 8/12
Хвостовик инструмента мм VDI40 (VDI30)
Время смены инструмента с 0,8 – 1,6
Диаметр пиноли задней бабки мм 75
Гусиное перо мм 150
Пиновый конус Морзе 5
Потребляемая мощность кВА 35,5
ЧПУ Sinumerik 828D
Объем бака охлаждающей жидкости л 45
Мощность гидроагрегата л 80
Размеры станка Д × Ш × В мм 2.775 / 3,475 × 1,585 × 1,670
Вес станка кг 3.200 / 3.500

Стандартное оборудование Дополнительное оборудование
Sinumerik 828D Диаметр отверстия шпинделя 81 мм
Автоматическая смазка для направляющих и ШВП Квадратная вертикальная револьверная головка
Система охлаждения TC80 × 12 VDI30 вертикальная револьверная головка
Рабочий свет Живые инструменты
Baruffaldi VDI40 TC80 Опора 35-165 мм
3-кулачковый патрон ⌀ 250 мм Люнет 35-165 мм
Ключи токарные Гидравлический патрон с 3 кулачками
Ключ патронный Гидравлическая установка
Закрепительные втулки 90 мм Morse 5 (2 шт.) Гидравлическое перо
Мертвые точки Морзе 5 (2 шт.) Моторизованное перо
Подушечки клиновые (6 шт.) Устройство подачи прутка ⌀ 25-55 мм, L200-1,500 мм
Анкерные болты (6 компл.) Планчатый транспортер стружки для DBC 1.000 мм
Цветная световая башня Насос охлаждающей жидкости 50 л / мин
Руководство по эксплуатации, сервис мануалы (на английском языке) Насос охлаждающей жидкости 200 л / мин
ShopTurn и другие опции Siemens

Начало серийного производства станков СТ 16К20 – Новости

СтанкоМашСтрой освоил серийное производство токарных станков 16К20 СТ.Станок является модернизированным аналогом советского станка 16К20 и может применяться в различных отраслях промышленности для выполнения широкого круга операций по обработке различных материалов: шлифования и растачивания цилиндрических и конических поверхностей; нарезание внутренней и внешней метрической, дюймовой, модульной, делительной резьбы; сверление, правка отверстий, развёртывание.

Прочная литая станина и ее закаленные, усиленные и полированные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В шпинделе используются высокоточные подшипники, что обеспечивает станку ST 16K20 повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость.

Это позволяет обрабатывать большие силы резания, полностью используя мощность привода. Машины высокотехнологичны, просты в эксплуатации; они также сохраняют долгосрочную точность. термообработанные и шлифованные косозубые шестерни главного шпинделя повышают эффективность, бесшумность, долговечность станка и плавное переключение.

Производство станков СТ 16К20 осуществляется СтанкоМашСтрой в рамках программы импортозамещения и способствует развитию внутрирегионального и межрегионального сотрудничества.Локализация отечественных деталей на токарных станках серии 16К20 СТ составляет от 50 до 58%.

По сравнению с импортными аналогами станок КТ 16К20 производства СтанкоМашСтрой имеет ряд преимуществ за счет технологических усовершенствований конструкции:
– Технические характеристики и надежность асинхронного двигателя российского производства на 25-30% выше зарубежных аналогов;
– Мощность двигателя 7,5 кВт;
– надежность и производительность электронасоса П-32М по характеристикам выше зарубежных аналогов на 20-30%;
– В отличие от импортных аналогов, станок CT 16K20 имеет литье станины массой 1100 кг, что позволяет значительно повысить жесткость станка на 25-30% и дает возможность более производительной обработки без потери качества.

По вопросам приобретения станков серии СТ 16К20 обращайтесь к менеджерам ООО «СтанкоМашСтрой» по телефону 8-800-250-88-55.

Токарный станок

– параметры и применение

Основное назначение токарного станка – обработка торцевой, внутренней и внешней поверхностей тел вращения. Также на многих моделях этих машин можно нарезать различные типы ниток. А основными режущими инструментами, применяемыми для токарной обработки, являются различные фрезы. Такие как сквозные, торцевые, поднутренные, расточные, разъемные, резьбовые и другие.Отверстия на токарном станке проделываются сверлами, зенковками и развертками. Метчик и плашки нарезают резьбу.

Токарный станок – параметры

Токарный станок, в зависимости от положения поворота оси, может быть вертикальным или горизонтальным. Также к его основным параметрам можно отнести наибольший диаметр детали, которую можно обрабатывать над своей станиной. Еще одна характеристика токарного станка – расстояние между его центрами. Это определяет наибольший линейный размер заготовки на станке.И третий главный параметр – это наибольший диаметр заготовки над опорой. Кроме того, в характеристиках станка указывается диапазон частоты вращения шпинделя, наибольший диаметр стержня, который может проходить через шпиндель, размер конуса шпинделя (метрический или морзе), а также наибольшую высоту долота. фиксируется в держателе инструмента.

Токарный станок – продольная и поперечная опора

Резцы на токарных станках монтируются в держатель, который в свою очередь располагается на опоре.И вместе с этим режущий инструмент перемещается во время обработки. Опора состоит из продольной опоры или нижнего суппорта. Они перемещаются по заготовке по направляющим, расположенным на каркасе. А поперечное перемещение резцедержателя с инструментом обеспечивается, соответственно, поперечной опорой. Движение к обеим этим опорам передается от коробки подачи через ходовой винт или приводной вал. Также возможно перемещение вручную с помощью маховиков.

Основание – основание токарного станка

Любой токарный станок невозможен без рамы.На нем расположена бабка, в которой собраны редуктор и шпиндель, а также направляющие задней бабки и суппорт. На шпинделе используется токарный патрон или другое приспособление для зажима деталей. К раме прикреплен поддон для сбора капель, в котором собирается стружка и охлаждающая жидкость. Ну а задняя бабка бесшумно движется и фиксируется в любой точке станины. В нем с помощью конуса Морзе монтируется вращающийся центр, предназначенный для поддержки длинных деталей или инструментов, предназначенных для обработки отверстий.

Станок токарный по металлу 16К20

А наиболее распространенными являются универсальные станочные инструменты, в частности, такие как 16К20. Он предназначен для точения, сверления, растачивания и нарезания резьбы. Этот станок отличается достаточной мощностью и жесткостью, большим диапазоном подачи и частотой вращения шпинделя. Применяется в крупносерийном, мелкосерийном и единичном производстве. И теперь токарный станок 16К20 можно встретить практически на каждом предприятии, хотя он и был произведен в СССР.

Токарный станок с ЧПУ

Станки с ЧПУ являются более современным высокотехнологичным оборудованием.На них детали обрабатываются по управляющим программам. И у этих машин есть много преимуществ перед своими «ручными» собратьями. Их легче и быстрее перестраивать с одного типа деталей на другие. Для этого достаточно внести новую программу в память управляющего компьютера. Изделия после обработки на таком станке получаются более аккуратными. А время обработки каждой детали значительно сокращается за счет ее высокой скорости и отсутствия поддерживающих действий. И такие машины предназначены для серийного производства.

Станки 1К62, 16К20, 1М63, 165, FT11, SUI40, 1512

Цену уточняйте доллар США 0 0

ООО «Артмаш» – производитель линий по производству пеллет из отходов подсолнечника и других культур для Украины и 20 других стран. По желанию клиента мы можем предложить оборудование разной мощности, предоставляем максимально достоверную информацию о возможности грануляции того или иного сырья, а также о возможных характеристиках. В стандартную линейку входят: Точный загрузочный шнек 380В, 1.1 кВт, 1500 об. / Мин. Гранулятор 380В, 22 кВт, 1500 об / мин. Охладитель пеллет с вибростолом 380В, 5,5 кВт, Перед покраской и продажей все наше оборудование проходит проверку на дефекты и их последующее устранение. Все узлы производятся на собственном производстве с контролем качества. Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой. Свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать оборудование необходимой мощности и производительности. Видео с отзывами наших клиентов Основные преимущества нашего оборудования: матрица (матрица) изготовлена ​​из стали 20Х с последующей цементацией в термической печи.Достигнута твердость поверхностного слоя металла и стенок отверстия 62 HRC (несущая твердость), что обеспечивает износостойкость при многолетней эксплуатации гранулятора; ролики выполнены так же, как и матрица; В механизме использована эвольвентная косозубая передача. По сравнению с цилиндрическими зубчатыми колесами, косозубая шестерня обеспечивает значительно более низкий уровень шума продукта, а также большую долговечность трансмиссии; низкое энергопотребление. Матрица диаметром 160 мм может работать с двигателями мощностью 4 кВт.380 В и 4 кВт, 220 В; во избежание перегрузки двигателя мы предусмотрели тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случае перегрева; Каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на дефекты и ремонтируется. Характеристики прецизионного шнека с червячной передачей Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 1,1 кВт, 1500 об / мин; Производительность: до 300 кг / час; Объем бункера: 0,6 кубометра; Вес гранулятора: 140 кг; Габариты: D2800 * W750 * h2600 мм. Характеристики гранулятора для отходов подсолнечника 380 В, 22 кВт Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 22 кВт, 1500 об / мин; Производительность: 400-800 кг / час; Диаметр гранул: 2-8 мм.Диаметр матрицы: 280 мм; Вес гранулятора: 400 кг; Габариты: Д1300 * Ш500 * В2300 мм. Характеристики охладителя пеллет Напряжение: 380 В; Мощность двигателя: 4,5 кВт, 3000 об / мин; Производительность: до 1000 кг / час; Объем загрузки бункера: 1 кубический метр; Диаметр гранул: 2-6 мм. Диаметр матрицы: 160 мм; Вес гранулятора: 550 кг; Габариты: D4000 * W1100 * h3500 мм.

запчастей к токарным станкам

запчастей к токарным станкам Фаворитен. (£ 8,33 без НДС) Приводной ремень для токарного станка W821 Midi Woodturning W821 # 53A Товар есть в наличии.Бесплатная доставка. МАСТЕР / МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАПЧАСТИ. Запасные части Принадлежности для патронов. Детали токарного станка Цанговые патроны, 8 Доставка на Аляску и Гавайи может быть немного выше … элементы могут быть разобраны для целей доставки … имейте в виду, что существуют ограничения по размеру для элементов … 6: Как долго я могу повторно оформить заказ после … ULTIMATE MINI LATHE PARTING TOOL … 9,95 $. Посмотреть больше Посмотреть меньше. Цена и информация. Если вы ищете оригинальные запасные части, детали и аксессуары Clarke, не ищите дальше. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ.Операционные винты. Inter-Sieg GmbH. ТОКАРНЫЙ… Требуются: Требуются Часовщики токарный станок и инструмент. APT… Проверьте наши другие категории, чтобы узнать о многих других инструментах, которые также будут работать. Артикул: JT6214. Проверьте наши другие категории для многих других инструментов, которые также будут работать. Сервис / Помощь Настройки файлов cookie Скачать / Каталог Каталог процедур Контакты Условия доставки Защита данных Общие условия торговли Уведомление на сайте Меню Поиск. Запасные части. Запасные части, быстроизнашивающиеся детали для одношпиндельных токарных автоматов, новое и б / у оборудование.Да, у большинства наших моделей есть текущий запас, мы принимаем заказ на образцы. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ МАШИН. Печатный код: MH730. Регулировочные винты SET-TRU. Получите наши новые машины первыми в свой почтовый ящик. В запросе укажите марку машины, модель, год, серийный номер и номер детали необходимых деталей или любую полезную информацию. Цена и информация. Мы предлагаем вам возможность приобретения комплектов запчастей разного уровня вместе с вашим… В список желаний Добавить для сравнения. Metrodial и Dual Dial; Приставка Ainjest Threading; Шерлин.Добавить в корзину. 52 Grice St. Clontarf, QLD 4020. На складе хранится много различных патронов. Сохраните этот поиск. Сортировать по: вид по умолчанию. Запасные части и принадлежности для токарных патронов. Дом; О; Инструменты. МАСТЕР / МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАПЧАСТИ. Консультация +49 034381 / 468290. Просмотреть больше Посмотреть меньше. 4 результата по запросу Детали токарных станков центрального оборудования. Листы свитка. Поиск. Используя наш магазин, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Попробуйте нашу новую службу оповещений. 79. MT1 Live Center, MT1 Замена силового токарного станка с центральным конусом MT1 Точный вращающийся вращающийся фрезерный центр Конический токарный станок по металлу для токарного станка Длина детали 116 мм.Запасные части Optimum: Запасные части сгруппированы по станкам для Optimum machine tools / фрезерные станки / токарные станки. Бесплатная доставка. Детали токарного станка Цанги патронные, 8 шт., Кольцевые деревянные. Более… ЗАПЧАСТИ. © 2012. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по Великобритании для всех запчастей и аксессуаров. Запасные части к токарным станкам британского производства. Или лучшее предложение. Hobbymat MD65 и Prazimat SD300 Руководство оператора токарного станка и руководство по запчастям. У нас есть практически все детали для мини-токарного станка, мини-фрезера и микромельницы. Сверхточный 3-кулачковый патрон Pratt Burnerd 400 мм за 1445 фунтов стерлингов.00 (без НДС) КОЛИЧЕСТВО. Шпильки. Millhill Supplies Ltd. Если вы размещаете заказы на запасные части для электроинструмента Запасные части Valex для токарного станка G1000, прежде чем оформлять заказ, убедитесь, что 7-8-10-значный код продукта вашего электроинструмента совпадает с кодом продукта, который вы ‘ Я выбрал из списка части. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ МАШИН. … Показано 1 – 9 из 93. Это может быть возможность специфицировать и печатать запасные части по запросу (с правильным дизайном САПР). 2800 долларов. Смазки. ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ… Переходные пластины. LittleMachineShop.com предлагает запасные части для многих настольных токарных и фрезерных станков.Детали сцепления для многошпиндельных станков Herbert и Wickman доступны со склада. 0,00 фунтов стерлингов. 19. Оригинальные детали для токарных станков Myford Ltd 1293 подписчика myford_ltd (19890 Оценка myford_ltd 19890) 100,0% myford_ltd имеет 100% положительных отзывов Этот магазин принадлежит Myford ltd UK, поставщику оригинальных запчастей Myford. В этом магазине ebay вы найдете новые и бывшие в употреблении запчасти myford до 35 долларов США – примените фильтр цен. Запасные части, запчасти и аксессуары Clarke. Токарные станки Colchester и Harrison – Мы делаем запасные части – Огромные складские запасы – Бывшие со склада.(£ 8,33 без НДС) Приводной ремень для токарного станка W860 W860 # 22 Товара нет в наличии. Все проблемы могут быть устранены заменой запчастей на новые, а при возникновении срочных проблем доступна удаленная видеоподдержка. GURUTZPE гарантирует вам широкий ассортимент запасных частей для ваших горизонтальных токарных станков, как оригинальные, так и коммерческие компоненты, которые поставляются нашими надежными поставщиками. Sc3 Запчасти для токарных мини-станков Arc Euro Trade. 0151 207 1400. Дополнительная информация. 5: Могу ли я создать машину со своим собственным логотипом? Не можете найти то, что ищете? Я хочу купить старые токарные станки для часовщиков или детали для токарных станков… Цена.Запасные части. Мы поставляем запасные части для токарных станков INDEX и TRAUB со склада в течение 24 часов. Токарный станок модели 4000/4100; Токарный станок модели 4400/4410 Deluxe 3,5 ″ x 17 ″; Токарный станок модели 4500/4530; Прайс-каталог: Токарные станки Sherline… ГЛАВНАЯ ЗАПЧАСТИ АКСЕССУАРЫ МЕНЮ МЕНЮ. Уточнить поиск. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЧПУ. Подшипник скольжения. Скачать PDF Подробная информация о продукте: Схема Valex G1000. Осталось только 3. Шерлайн токарные станки. Warco Super Mini Lathe Hobby Металлообработка Малые настольные токарные станки. 15,00 долларов США. Он вращает заготовку вокруг центральной оси, симметрично формируя прядильную заготовку с помощью одного лезвия, которое остается неподвижным.От 35 до 40 долларов – применить фильтр цен. На нашем складе есть запасные части к станкам: токарные, фрезерные, радиально-сверлильные станки, прессы, ножницы, расточные станки, плоское и круглошлифовальное оборудование… Поиск. Запасные части для токарных станков Colchester & Harrison Center. Навигация. Различные упоры для токарных станков. ЗАПЧАСТИ. МАСТЕР / МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАПЧАСТИ. У нас есть большой выбор запчастей Herbert Spares на складе, а также возможность быстрого обслуживания товаров, отсутствующих на складе.У нас есть в наличии огромный ассортимент. Обновите место доставки 7 S 0 p o n s o A r P A 7 E e d-1-1 U J-1 0 F J-1-1. Это означает, что вы можете быть уверены, что ваша машина всегда будет укомплектована гарантированными комплектующими. СЦЕПЛЕНИЯ И ЗАПЧАСТИ СЦЕПЛЕНИЯ. подробнее Тип монтажа. £ 7.19 £ 7. МАСТЕР / МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАПЧАСТИ. БЕСПЛАТНО… ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ МАШИН; ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ; ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЧПУ; ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ; Бестселлеры. 4: Могу ли я заказать один образец для ознакомления? Sc3 Запчасти для токарных мини-станков Arc Euro Trade. ДЕТАЛИ И ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ ДЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА ATLAS 10-ДЮЙМОВЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК[email protected] 0151 207 1400 49/51 London Road Liverpool, L3 8HY. Запасные части Запасные части. Доступна акция. CAMLOCK… Быстрая доставка. Запчасти для токарных станков. Токарные патроны, запасные части и принадлежности, Трехкулачковые токарные патроны, Четырехкулачковые токарные патроны, Губки для токарных патронов, Патроны большого диаметра, Силовые патроны,… Gedema.com Englisch. Токарные станки Herbert Cridan токарные станки Herbert Drilling Machines Токарные станки Colchester Токарные станки Edgewick Токарные станки Holbrook Другие станки по запросу. Маховик в сборе бензопилы Alpina C 25 – A 2500 – A305.Запасные части для мини-токарного станка Imperial Adjustment Gear Set. Челюсти. Токарный инструмент по металлу Clarke Cl300m. Но что делает 3D-печать металлом такой горячей темой? Направляющие втулки TC и цанговые патроны для токарных автоматов швейцарского типа. ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СТАНКОВ Предлагаем широкий ассортимент запчастей для станков: токарные станки POREBA типа: TR, TPK, TCG, THG, WAFUM тип станков: TUD, TUC FAT токарный тип: TUR STANKOIMPORT, токарные станки SEDIN типа 1M63, 1M65, 16K20, 1512, 1516,1525, (£ 8,33 без НДС) Приводной ремень для токарного станка по дереву W813 W813 # 13 Товар есть в наличии.Тройники для 8293 8298. Схема Valex G1000. Все права защищены. Запасные части для ленточных токарных станков, Запасные части для электроинструментов ленточных транспортеров, Запасные части для полотна Центр в мире запасных частей ⇯ Вверх. Мягкие кулачки для токарных станков Arlo. 5C Монтаж 4. 0. Полный список инструментов и запчастей, специально разработанных для станков SHOPMASTER и SHOPTASK. Добавить в корзину. Монтажные болты. Блэкберн Юг, Виктория. 36,50 долларов США. Да, мы можем предоставить бесплатный индивидуальный графический дизайн. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ЧПУ. Оригинальные запчасти INDEX для самых высоких требований к качеству.Полный список инструментов и запчастей, специально разработанных для станков SHOPMASTER и SHOPTASK. Подшипники упорные для независимых патронов. (£ 8,33 без НДС) Приводной ремень для токарного станка Mini W815 # 32 Товар есть в наличии. Инвентарный номер: А.99 7654. А.99 Запасные части к токарным станкам. … Myford Ltd теперь предоставляет бесплатные почтовые услуги, за исключением почтовых индексов островов BT, IM, JE, GY и Шотландского нагорья – AB36-38, AB55-56, FK17-21, IV1-39, IV52-54, IV63, KW1-14, PA21. -40, Ph29-26, Ph40-41, Ph59-50 Шотландские острова – HS1-9, IV40-51, IV55-56, KA1-28, KW15-17,… Просмотр.LATHE… Посмотреть больше Посмотреть меньше. Металлический токарный станок Центр задней бабки и Запасные части для наперсточного сверла Мини-аксессуары для токарных станков по дереву. Токарный станок Hobbymat MD65 (и Prazimat SD300): руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию, список запасных частей в разобранном виде, электрическая схема и схемы резьбонарезания. Складской номер: A.99 7451. Детали токарного станка Цанги патрона, старинный ручной токарный станок для ремонта, пожалуйста, проверьте все фотографии, чтобы узнать подробности, то, что вы видите, является предметом, который вы получите. Emco F1P Mill EMCO BS 2 Ленточная пила EMCO BS-3 Ленточная пила Emco Compact 10 Токарный станок Emco Compact 5 Токарный станок Emco Compact 8, 8E, V8 Emco FB2 Фрезерный станок Emco Maximat Super 11 Emco Maximat V10P запчасти Emco Maximat V13 Токарный станок Emco Mh36 Emco Mh40 Emco Rex 2000 Emco Rex B20 Emco Rex B30 EMCO Star EMCO Star 2000 / Super EMCO Swing Настольная пила EMCO TS5 Emco Unimat 4 и токарный станок Unimat 3… За исключением высокогорья и островов.Обычное (кулачковое) и управляемое ЧПУ. Шестерни. Я,… Диапазон деревообработки, принадлежности для токарных станков по дереву, запчасти для токарных станков по дереву £ 22,79 £ 22. Filter Products. Артикул: JTGHB1340-A80. JML-80, Jet… 05.09.2021. Складской номер: A.99 9000. Заказывайте запасные части и аксессуары легко и эффективно онлайн в iXshop – единственном портале закупок, который вам нужен для вашей машины. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ДОМА… Сохраняйте детали токарного станка центрального оборудования, чтобы получать уведомления по электронной почте и обновления в ленте eBay. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ. Цена и информация.Запасные части и аксессуары для всех машин Shoptask и Shopmaster. Если вы не знаете номер детали производителя, не волнуйтесь, мы можем помочь вам найти его, используя наши интерактивные схемы машин. Включает копии оригинальных каталогов продаж и спецификаций на токарный станок и механическую фрезерную насадку. С более чем 130 000 качественных товаров. + Доставка на: 98837. ЗАПЧАСТИ. D1-11 Носовой адаптер шпинделя для Pratt Burnerd 400 мм 3… Большинство этих зубцов выглядят как новые, и я думаю, что все они не использовались.25 июня, 2019 – Используя жидкие металлические материалы, металлические 3D-принтеры предлагают уникальное решение для создания прототипов, украшений, посуды, запасных частей и других продуктов. Маховик в сборе для бензопилы Alpina C 25 – A 2500 – A305 Оригинальная запасная часть Alpina, Маховик в сборе для бензопилы Alp В нем 5 запасных патронов и 3 коробки с зубьями патрона, приобретенные в Германии в 1994 году, и поставляется с неоткрытой инструкцией по обслуживанию. . (Фрезерный станок аналогичен по функциям, но использует один или несколько движущихся режущих инструментов.) Выберите своего дилера и модель ниже, чтобы увидеть все детали для вашего станка.Запчасти для токарных станков. 0,00 фунтов стерлингов. ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ДОМА АКСЕССУАРЫ. 6214, ВАЛ РЕДУКТОРА ДЛЯ 321357A. МЕНЮ. Блокирующее полукольцо. Австралия (07) 3284 3103 (в Австралии) +61 7 3284 3103 (за границей) Он имеет действующий центр. Запасные части для станков [email protected] Если вы заботитесь об оригинальных запчастях для ваших станков, вы в руках товаров… потому что качество имеет значение! Токарный станок – это большой станок, очень похожий на обычный верстак. Покупайте отличные запчасти для токарных станков исключительно на Alibaba.com по удивительно выгодным ценам.МАСТЕР / МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАПЧАСТИ. А.99: 3 станка Запасные части к токарным станкам. Цанговые штифты. Мини-токарный станок Sieg Drcd в комплект для ручной переоборудования Arc Euro Trade. Гаечные ключи. Токарные станки б / у Что такое токарный станок и как он работает? ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ДОМА АКСЕССУАРЫ. Найдите огромный ассортимент запасных частей для токарных станков, которые подходят вашим потребностям, от проверенных поставщиков. | Выходные данные Выходные данные

Зубы мудрости для стоматологической хирургии, Tragically Hip полностью полностью тур, Токарный станок с большим двигателем, Анапластический рак щитовидной железы, Раскрыть смысл на тамильском, Мальчик пахнет дымом ревеня Обзор, Не применимо на немецком языке, Библиотека облаков точек, Carrollton Regional Medical Center Hr, Симптоматический дискоидный мениск, Франция Billet Contact, Бэтмен Готэм от Gaslight Женщина-кошка,

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.