Схема сверлильного станка: 2А554 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 04.08.2023 | 0 | Разное

Чертежи и схемы 2М55 радиально-сверлильного станка / Stanok-online.ru

Новости компаний

все

• Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента

  Новости сферы

• Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России

  Новости сферы

• Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию

  Новости сферы

• Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии

  Новости сферы

Новые компании

все

• Индустриальный парк ОКА МУРОМ

  Индустриальный парк “ОКА” — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

  Презентация – *. pdf

  Металлообработка

• ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  Металлообработка

• ООО “НеоИнжиниринг”

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  Металлообработка

• ООО “ФЕТ”

  ООО “ФЕТ” многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  Металлообработка

• Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  Документация на станки

Услуги

все

Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки

  Вакансии в металлообработке

схема, устройство, мощность и отзывы

В большинстве современных станков, даже небольших и предназначенных для индивидуального пользования, перемещение режущих и других инструментов производится с помощью сервоприводов. Это совершенно оправдано: и точность обработки в этом случае лучше, и производительность значительно выше.

ЧПУ представляет собой программный модуль, который формирует эти управляющие импульсы.

Описание сверлильного станка с ЧПУ

На сегодняшний день отзывы производителей о сверлильных станках с ЧПУ системой управления самые положительные. Ведь при помощи данного устройства удается сверлить отверстия в деталях с высокой точностью и с наименьшим коэффициентом затраченного времени. Сверлильный станок состоит из двух главных рабочих модулей, станина – основания, на котором закреплено оборудование, и обслуживающих систем – вытяжки, обдува, охлаждения водой и так далее.

• Координатный стол
  – как правило, монтируется на опорах качения. Он перемещается горизонтально в двух направлениях. Привод – шаговые двигатели с гидроусилителями или электромоторы. Столы могут быть поворотными, наклонными, маятниковыми, что значительно увеличивает количество возможных операций.
• Шпиндельная бабка – перемещается по вертикали. Сверла закрепляются в шпинделях с помощью втулок. Различают одно- и многошпиндельные устройства в зависимости от количества используемого за один раз инструмента. На аппаратах с ЧПУ сверла заменяются автоматически – головка поворачивается, устанавливая на поверхность нужное приспособление. Но ручная замена также возможна.

На сверлильных станках с позиционным ЧПУ инструмент самостоятельно занимает исходную заданную позицию. В аналоговом ЧПУ начальное положение определяется вручную.

Способ сверления

Суть процесса не отличается от сверления любых других материалов.

1. Лист закрепляется на столе, предварительная разметка не требуется.
2. В программное устройство загружается макет с рабочего ПК или флешки. При достаточно высоком уровне ПО, основой может послужить даже обычное изображение;
3. Вводятся дополнительные настройки – на этом участие оператора завершается.
4. Следуя заданной программе, стол двигается таким образом, чтобы лист оказался напротив сверла в нужно точке, подводится к сверлу. Шпиндельная головка опускает инструмент на поверхность. Сверло производит отверстие заданной глубины.
5. При работе на промышленных станках охлаждение производится за счет обдува воздухом. Также предварительно на лист оргстекла наносится специальная теплостойкая паста, которая отводит тепло от поверхности.

Оргстекло деформируется при очень небольших температурах – 150–160. С а при сверлении температура может быть выше. Отвод тепла обеспечивает целостность материала.

На небольших мини-станках в мастерских, сверло охлаждают в емкости с чистой водой, и сдувают с поверхности образовавшуюся пыль и стружку во время охлаждения. Порой применяется метод сверления под водой, но такой способ откровенно опасен.

Необходимые сверла для оргстекла

Современный станок с ЧПУ позволяет выполнить куда больше операций, чем обычный механический. Соответственно, количество используемых инструментов здесь тоже больше.

Изготавливаются сверла из легированной и углеродистой стали, в отдельных случаях усиливаются твердосплавными пластинками. Для оргстекла применяется спиральное сверло.

• Рабочая часть – стержень в виде цилиндра с двумя спиральными канавками – по ним отводится стружка.
• Режущая – имеет две режущие кромки, переднюю и заднюю поверхность, заточенные под разными углами.

Для оргстекла угол при вершине между режущими кромками в среднем составляет 70 градусов. Однако при работе с тонким материалом угол должен быть меньше – 55–60, а при толщине листа более 10 мм – 80–90 градусов.

При сверлении листов небольшой толщины применяются также перовые сверла. Стрежень у инструмента круглый, угол между двумя режущими кромками составляет 120 градусов.

Форма отверстий может быть разной. По этому параметру инструмент делится на несколько видов:

• цилиндрическое сверло – с его помощью делают стандартные круглые отверстия;
• коническое – получают отверстие в виде конуса;
• ступенчатое – каждая следующая ступень снимает фаску, обеспечивая высокую точность и чистоту отверстия;
• квадратное – оргстекло часто используют в декоративных целях, соответственно, даже к отверстиям предъявляются повышенные требования;
• зенкерное – применяется при рассверливании, для повышения уровня точности отверстия.

Схема

Аппарат состоит из двух конструкционных узлов, хотя настольные модели обходятся порой и без рабочего стола – его роль выполняют тиски или струбцина.

На фото представлена схема сверлильного станка с ЧПУ

Однако расположение этих узлов может быть разным.

• Вертикально-сверлильный – станина имеет вертикальные направляющие, по которым и передвигаются шпиндельная бабка и стол. В современных версиях стол может поворачиваться. Головка может быть одношпиндельной – ручная замена инструмента, и многошпиндельной – автоматическая.
• Радиально-сверлильный – шпиндельная бабка может двигаться не только по вертикали, но и вращаться вокруг станины. Такой метод удобнее, когда предстоит работа с объемным материалом, корпусными деталями, которые нельзя демонтировать или разрезать на фрагменты.
• Горизонтально-сверлильные – разработаны для получения отверстий большой глубины. При обработке оргстекла такая операция не используется.
• Горизонтально-центровальные – применяются для формирования центровых отверстий на торцах готовых изделий.

Оргстекло обычно обрабатывается на вертикально-сверлильном, так как этот материал при необходимости легко разрезается и склеивается.

Мощность

На вертикально-сверлильных станках возможно сквозное и несквозное сверление материалов определенной толщины. Для оргстекла максимум – 50–60 мм.

Мощность электроприводов сверлильного станка с ЧПУ невелика: от 150 до 3000 Вт. Для сравнения: мощность двигателя в 150 Вт обеспечивает максимальную скорость вращения до 2000 об/мин, при мощности в 400 Вт – 2500 об/мин.

Привод

Преобразование управляющих импульсов ЧПУ в перемещение режущего инструмента и координатного стола осуществляется при помощи привода подачи. Последний состоит из двигателя, предающего механизма и системы обратной связи. В сверлильных станках используются два вида привода.

• Шаговый двигатель – обеспечивает только определенный угол поворота при подаче направляющего движения. Перемещение и повороты возможны только на строго установленную величину. Определение направления производится за счет подачи масла в гидродвигатель, а механическое усилие – за счет зубчатой передачи на привод рабочего хода.
• Электрический привод постоянного тока позволяет более точно и тонко регулировать угол наклона и перемещение стола. Крутящий момент на сверло передается при помощи V-образного ремня. Скорость вращения здесь регулируется в более широких пределах.

Преимущество

Граница между сверлильными и многофункциональными фрезерными станками на сегодня довольно условна. Особенно когда речь идет об агрегатах с ЧПУ, где автоматическое выполнение задач позволяет значительно повысить производительность. Так что главным преимуществом аппаратов стоит назвать их универсальность.

Сверлильный станок с ЧПУ используется для решения следующих задач:

• сверление – сквозных и глухих отверстий с высокой точностью;
  развертывание – операция, позволяющая увеличить параметр точности сделанного отверстия;
• рассверливание – увеличение диаметра со снятием фаски и вырыванием краев;
• зенкование – формирование отверстий конической или цилиндрической формы, или специальной под головки болтов;
• растачивание отверстий, сделанных резцом;
• зенкерование – уменьшение шероховатости поверхности отверстий. В оргстекле из-за его прозрачности, этот недостаток становится едва ли не критическим;
• нарезание внутренней резьбы – для пластмассы применяется крайне редко, но вполне осуществимо.

Второе достоинство сверлильного станка с ЧПУ – использование неразмеченного материала. Схема производства отверстий со всеми параметрами закладывается в настройки модуля.

На производительность этот параметр влияет существенно.

Заключение

Сверлильные станки с ЧПУ выпускаются как для индивидуального пользования, так и для производства. Отличие моделей состоит в размерах, мощности и количестве операций. Принцип действия и точность у них одинаковая. ЧПУ обеспечивает превосходное качество обработки и на настольных мини-станках, и на промышленных напольных гигантах.

На видео представлено описания сверлильного станка с ЧПУ:

Радиально-сверлильный станок

: схема, детали, принцип работы

Добро пожаловать в руководство по радиально-сверлильному станку – 2021!

Сегодня мы поговорим о самой большой и тяжелой буровой установке всех времен. Гигантская буровая установка, которая в три раза тяжелее самой большой в мире гориллы. Мы называем это радиально-сверлильным станком.

В этом посте я расскажу вам 4 интересных факта о радиально-сверлильном станке:

• Что такое радиально-сверлильный станок и почему так много компаний используют его в качестве повседневного бурового инструмента?
• 7 Основные части радиально-сверлильного станка
• Принцип работы радиально-сверлильного станка
• Объяснение базовой конструкции радиально-сверлильного станка простым языком

Что такое радиально-сверлильный станок?

Начнем с определения. Радиально-сверлильный станок — это станок, используемый в основном для изготовления круглых отверстий в крупногабаритных заготовках. Теперь, что я подразумеваю под большим размером? Позволь мне привести пример.

Вы видели тот ковш JCB?

Так мы называем крупногабаритную заготовку. Деталь толщиной более 15 мм, которую практически невозможно поднять любому нормальному человеку. Если вы хотите просверлить отверстие диаметром от 40 до 50 мм в этой массивной детали, обычная дрель не подойдет. Вы должны использовать сверхмощный сверлильный станок, такой как радиально-сверлильный станок.

Почему радиально-сверлильный станок важен?

Видите ли, производители ковшей JCB не единственные, кто имеет дело с крупногабаритными деталями. Есть бесчисленное множество других производителей, таких как производители кранов, производителей тракторов, производителей грузовиков, производителей токарных станков и многие другие.

Все они имеют дело с крупногабаритными деталями. И когда дело доходит до изготовления отверстий большого диаметра в этих деталях, радиально-сверлильный станок является самым удобным инструментом в обрабатывающей промышленности. Неудивительно, почему они любят использовать радиальную дрель в качестве основного сверлильного станка.

Схема радиально-сверлильного станка

Мы с вами завершили знакомство с радиально-сверлильными станками.

Сейчас самое время рассказать вам о самых важных его частях. Чтобы было легко разобраться, я приложил для вас схему радиально-сверлильного станка. Предлагаю вам просмотреть его сверху вниз и внимательно разобраться, какие части как называются и как это выглядит.

Эти семь частей являются ключевыми элементами любого радиально-сверлильного станка. Если снять любую из перечисленных частей, то машина будет бесполезна. Вот краткое введение в каждый из них. Итак, вы можете понять, почему они так важны.

Детали радиально-сверлильного станка:

Вот 7 основных частей радиально-сверлильного станка:

1. Основание
2. Колонна
3. Радиальный рычаг
4. Буровая головка
5. Двигатель
6. Шпиндель
7. Стол

Теперь давайте кратко обсудим каждую часть.

1) Основание

Основание является наиболее важной частью машины. Обычно он изготавливается из чугуна. Причина этого в том, что когда вы используете радиальное сверло для обработки, в нем будет сильная вибрация. И из-за этой вибрации детали машины могли сломаться.

В этой ситуации очень помогает основание из чугуна. Потому что чугун обладает замечательной способностью поглощать вибрации, создаваемые деталями машин. Но это не основная функция базы. Основной функцией основания является обеспечение поддержки установленному на нем узлу.

Еще одна вещь, которую вы должны знать о основании, это то, что большинство производителей радиально-сверлильных станков делают Т-образный паз на поверхности основания, чтобы вы могли легко установить рабочий стол или другие зажимные устройства.

2) Стойка

Стойка представляет собой вертикальную стойку, закрепленную на задней стороне основания. Основная функция стойки — поддерживать и удерживать узел радиального рычага. Как и основание, он также сделан из чугуна.

Но прежде чем монтировать колонну на основание, производитель радиально-сверлильного станка должен сделать поверхность колонны сверхгладкой. На это есть веская причина. Видите ли, радиальный рычаг, установленный на колонне, сконструирован таким образом, что он может легко скользить вверх и вниз по поверхности колонны. Если качество поверхности неудовлетворительное, между двумя частями будет сильное трение при движении рычага вверх или вниз.

3) Радиальный рычаг

Радиальный рычаг — самая крутая часть из всех. Потому что у него так много уникальных движений, которые отличают радиально-сверлильный станок от любого другого сверлильного станка. На самом деле радиальная рука — единственная причина, по которой станок называется радиально-сверлильным станком.

Вот список движений руки вместе с преимуществами:

1. Вы можете вращать руку на 360 градусов вокруг колонны. Эта функция очень удобна, когда вы хотите сделать отверстие в детали большого размера, которую вы не можете разместить на рабочем столе.
2. Вы можете просверлить деталь (очень легко), не ставя ее на стол, просто перемещая руку в любую сторону.
3. Вы можете перемещать сверлильную головку горизонтально слева направо. Он позволяет просверлить несколько отверстий за один установ. Вам не нужно перемещать заготовку, просто вставьте сверло в желаемое место, и вы готовы к работе.
   

4) Сверлильная головка

Сверлильная головка является движущей силой радиального сверла. Он установлен на радиальном рычаге. Он содержит множество важных элементов, таких как редуктор, двигатель, шпиндель, глубиномер, панель управления и многое другое.

С помощью панели управления вы можете изменить скорость шпинделя, а с помощью глубиномера вы можете установить глубину сверления. Вы также можете переключаться между автоматическим и ручным режимом подачи с помощью шпинделя.

5) Электродвигатель

Двигатель устанавливается прямо над бурильной головкой. Его основная задача заключается в обеспечении вращательного привода шпинделя. Когда вы покупаете новый радиально-сверлильный станок, вы должны проверить мощность двигателя. Чем больше мощность сверла вы хотите, тем более мощный двигатель вам понадобится.

6) Шпиндель

Шпиндель представляет собой вращающийся вал с приспособлением, которое удерживает режущий инструмент. Основная функция шпинделя — поддерживать ваш инструмент и обеспечивать вращательный привод, чтобы он мог легко проделать отверстие в заготовке, не ломаясь и не падая.

7) Стол

Стол, как это звучит, рабочий стол. Это дает вам возможность удерживать заготовку во время операции сверления. Как и в основании, на столе также есть несколько Т-образных пазов, чтобы вы могли установить зажимные устройства для удержания вашей работы.

Обычно стол имеет круглую или прямоугольную форму. (большинство пользователей предпочитают прямоугольную таблицу). Но вы также можете приобрести модифицированный стол, чтобы при желании можно было просверлить поперечное отверстие в заготовке.

Принцип работы радиально-сверлильного станка:

Механизм радиально-сверлильного станка

Когда оператор включает двигатель, он начинает вращаться. С помощью шестеренчатого или шкивного привода мощность двигателя передается на шпиндель.

С правой стороны бурильной головки расположено колесо управления среднего размера. Используя это колесо, оператор начинает применять медленное нажатие на работу, предварительно расположенную под буровым долотом. Из-за давления лишний материал начинает выходить из заготовки, и внутри работы начинает образовываться отверстие.

Конструкция радиально-сверлильного станка:  

Когда речь идет о конструкции радиально-сверлильного станка, основание является наиболее важной частью, поскольку оно утяжеляет остальные части станка. На заднем конце основания размещается колонна. С другой стороны, на торцевой поверхности выполнены Т-образные пазы. В настоящее время внутри основания также выполнен небольшой бак для охлаждающей жидкости.

Если говорить о колонке, то к ней крепятся в основном две детали. Радиальный рычаг и подъемный винт. С помощью подъемного винта руке придается движение вверх-вниз. Скользящая буровая головка крепится на манипуляторе. На голове установлены различные детали малого и среднего размера. В котором главными являются двигатель, шпиндель, глубиномер и панель управления.

На буровой головке также установлены два колеса, одно для подачи шпинделя, а другое для скольжения головки по манипулятору. Наконец, имеется множество рычагов, предназначенных для блокировки или разблокировки движений радиального рычага и шпинделя.

Типы радиально-сверлильных станков

Вот список наиболее популярных типов радиально-сверлильных станков:

1. Плоский радиально-сверлильный станок
2. Полууниверсальный радиально-сверлильный станок
3. Универсальный радиально-сверлильный станок
4. Полностью редукторный радиально-сверлильный станок
5. Двухстоечный радиально-сверлильный станок
6. Автоматический радиально-сверлильный станок
7. Радиально-сверлильный станок с ЧПУ
8. Радиально-сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации
9. Малый радиально-сверлильный станок
9 0071

Итак.

.. Что вы думаете ?

Теперь я хочу услышать от вас. Что вы думаете об этом посте.

Или, может быть, я пропустил некоторые детали, которые вы хотите знать. В любом случае, дайте мне знать, оставив комментарий ниже.

Получить лучшее предложение на радиально-сверлильный станок?

Радиально-сверлильный станок Цена

Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Сверлильный станок, также известный как сверлильный станок, представляет собой процесс резки, в котором используются сверла различных размеров для вырезания отверстия круглого сечения в твердом теле. такие материалы, как металл, пластик, дерево, камни и т. д.

Сверло как режущий инструмент вращается, часто многогранное. Это сверло, которое вращается от сотен до тысяч оборотов в минуту, с силой прижимается к заготовке. Приложенное усилие заставляет режущую кромку срезать стружку с заготовки.

Сегодня мы подробно рассмотрим типы буровых машин, операции, техническое обслуживание, преимущества и недостатки и т.д. 216

11. Применение

    Сверлильные станки доступны в различных формах и размерах, от небольших ручных электродрелей до настольных и, наконец, напольных версий. Они используются для выполнения таких операций, как зенкерование, растачивание, развертывание, точечная торцовка, а также нарезание резьбы больших и малых отверстий. В связи с тем, что сверлильный станок может выполнять операции, принципы и сверла при их выполнении совершенно различны.

    применения сверлильного станка с использованием сверла с острыми режущими кромками используются для получения отверстий различных размеров на операциях, упомянутых выше. Оператор должен знать, как наладить работу, задать скорость и подачу, а также охлаждающую жидкость для получения качественного отверстия.

    см. мою рекомендацию

    Безопасность и техническое обслуживание

    Одним из основных видов обслуживания сверлильного станка является смазка между сверлом и заготовкой во время работы. Это помогает рассеивать тепло и трение, создаваемые движущимися частями. Некоторые производители предлагают руководство по правильным методам смазки и очистки.

    Ожидается, что сверлильный станок будет очищаться после использования и удалять стружку, чтобы избежать повреждения движущихся частей. Убедитесь, что на шпинделях и втулках нет песка, чтобы не повредить прецизионную посадку. Чтобы предотвратить появление ржавчины на деталях машины, особенно на станине, их поверхности должны быть слегка покрыты маслом.

    Сверление отверстий большего диаметра требует особой осторожности во избежание травм оператора. Деталь должна держать одни тиски или соединяться с другими металлическими деталями, которые будут мешать заготовке двигаться. Он должен работать на низких скоростях, чтобы избежать быстрого абразивного износа движущихся частей. Смазку также следует добавлять чаще.

    Фрезерный станок: Методы фрезерования…

    Включите JavaScript

    Фрезерный станок: Методы фрезерования. Процессы фрезерования

    Когда машина находится в экстремально холодных условиях, она должна работать на малой скорости. Прежде чем увеличивать скорость, дайте деталям и смазочным материалам прогреться.

    Меры предосторожности при бурении, так как в них задействовано силовое оборудование. Это необходимо учитывать, чтобы предотвратить повреждение оборудования, оператора и находящихся поблизости людей. Чтобы избежать этого, необходимо уделять серьезное внимание обслуживанию и настройке работы, а также выбирать надлежащие рабочие инструменты. Удерживающее устройство также должно быть в хорошем состоянии, чтобы избежать повреждений.

    Читать: Сверлильный станок с механической и ручной подачей

    Компонент сверлильного станка

    Следующее, указанное ниже, является компонентом сверлильного станка;

    • Основание
    • Стойка
    • Верхний рычаг
    • Рабочий стол
    • Сверлильная головка
    • Механизм подачи
    • Шпиндель
    • Патрон 900 13
    • Электродвигатель
    • Шкив

    Прочтите их объяснение

    Операции на бурильной машине

    Ниже перечислены операции, которые выполняются на сверлильном станке

    • Операция плоского сверления
    • Операция колонкового сверления
    • Операция ступенчатого сверления
    • Операция растачивания
    • Операция встречного растачивания
    9001 2 Операция развертывания
    • Операция зенкования
    • Точечная торцевая обработка
    • Нарезание резьбы
    • Трепанация

    Прочтите их объяснение 

    Типы сверлильных станков

    Ниже приведены различные типы сверлильных станков, используемых в производстве;

    • Портативный сверлильный станок
    • Чувствительные сверлильные станки
    • Вертикальный сверлильный станок
    • Радиально-сверлильный станок
    • Многошпиндельный сверлильный станок
    • Многошпиндельный сверлильный станок
    9001 2 Станок для глубокого сверления

    см.