Схема токарного станка по дереву: Устройство токарного станка

alexxlab | 20.02.2023 | 0 | Разное

Сертификат на токарный станок по ТР ТС

Этот вид оборудования можно назвать базовым для металлообрабатывающей промышленности. Для обработки дерева токарные станки также достаточно широко применяются, однако относятся к узкоспециализированному оборудованию. Что, впрочем, никак не отражается на процедуре и форме оценки соответствия требованиям безопасности. Сертификат на токарный станок оформляется только в случае, если он предназначен для обработки дерева в бытовых условиях. Любой другой станок должен пройти декларирование по требованиям профильных технических регламентов Таможенного союза.

Нормы безопасности, а также порядок оценки соответствия станков формулирует сразу три технических регламента:

1.  ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
2.  ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
3.  ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Первый регламент прописывает требования к технической части всех механизмов и к безопасности функционирования оборудования.

Также регламент ТР ТС 010 прописывает нормы безопасности при перевозке станков и при их монтаже. Согласно Приложению №3 к регламенту, оценка соответствия требованиям проводится в форме декларирования.

В подавляющем большинстве случаев в качестве привода шпинделя используется электродвигатель. Более того, современные станки с числовым программным управлением оснащены сложной автоматикой и электронными системами. Очевидно, что без оценки соответствия безопасности всего электрооборудования говорить о безопасности всего станка не очень разумно. Именно поэтому два «электрических регламента» также актуальны для токарных станков. Согласно положению ТР ТС 004/2011 в части оценки соответствия, этот вид оборудования не входит в перечень подлежащего обязательной сертификации. Оценка соответствия осуществляется в форме декларирования.

Получается, что нужны две декларации по требованиям двух разных регламентов? Нет, не получается. По сути, бумага и запись в реестре будет одна. Однако в программу испытаний будет входить как оценка соответствия требованиям ТР ТС 010/2011, так и ТР ТС 004/2011.

К тому же схемы декларирования у двух этих регламентов весьма схожи, что и позволяет объединить всю процедуру.

Теперь стоит вернуться к вопросу об оформлении сертификата на токарный станок. Такая форма оценки соответствия принята для бытовой техники. Это касается и регламента ТР ТС 010 и ТР ТС 004. Меж тем, в перечне Приложения №3 к регламенту на машины и оборудование прямо указано, что речь идет именно о деревообрабатывающем станке. Предполагается, что металлообработка априори не может осуществляться в бытовых условиях. Интересно, что регламент на низковольтное оборудование и для бытовых стационарных станков предусматривает обязательное декларирование. Получается, что на один вид оборудования требуется уже два разных документа: декларацию и сертификат. Что не очень удобно и экономно.

Собственно именно по причине неоправданных сложностей с оформлением сертификата на токарный станок, в описании крайне редко указывается, что оборудование предназначено для бытового использования.

Пункт первый – это идентификация оборудования. В случае с регламентом ТР ТС 010/2011 это крайне важно в плане установления формы оценки соответствия. И тут следует учитывать многообразие типов и модификаций токарных станков. Согласно принятой классификации различают следующие виды этого оборудования:

•  токарно-винторезные станки;
•  карусельные станки;
•  лоботокарные станки;
•  фрезерно-токарные комплексы;
•  многошпиндельные токарные станки;
•  токарно-револьверные станки;
•  станки с ЧПУ.

Кроме того, установка дополнительного оборудования серьезно расширяет возможности станка, что, порой, создает сложности в классификации. Впрочем, это уже проблемы специалистов сертификационного центра, в котором будет оформляться документ.

Второе – определение схемы декларирования. Здесь тоже не все так просто, на первый взгляд. Регламента три, а значить и набора схем три. Но совместить процедуру стало возможным именно благодаря тому, что набор схем почти совпадает: 1Д, 2Д, 3Д, 4Д и 6Д для ТР ТС 004/2011. Регламент ТР ТС 010 дополнительно имеет схему 5Д, однако так как токарный станок является самостоятельным оборудованием, она к нему неприменима.

Для оформления декларации на токарный станок чаще всего применяется схема 1Д или 2Д. Они не предусматривают необходимость проведения экспертизы в аккредитованной лаборатории, что несколько упрощает процедуру.

Для подачи заявки на регистрацию декларации нужно сформировать пакет документов, в который будет входить стандартный для этой процедуры набор, плюс, паспорт станка. Большая часть оборудования, к сожалению, импортируется в РФ, поэтому следует позаботиться о переводе инвойса и всех сопроводительных документов. Так же, совсем не лишним будет наличие сертификатов на токарный станок или его компоненты, выданных в системе сертификации страны-производителя (чаще всего КНР, Корея или Япония).

Декларация выдается после проведения всех необходимых процедур, предписанных схемой. Срок действия документа, как правило, не превышает 5 лет для серийной продукции и не имеет срока для партии или единичного изделия.

Заказать декларацию или сертификат на токарный станок

Устройство токарного станка по дереву СТД-120 | Методическая разработка по технологии (6 класс) по теме:

Тема урока:

УСТРОЙСТВО ТОКАРНОГО СТАНКА СТД-120

Демонстрационный материал и оборудование: токарный станок по дереву

 СТД-120, заготовки и готовые изделия из древесины, резцы, технологические карты, интерактивная доска, компьютер, мультипроектор, диски с презентацией.

Цель урока: изучить устройство моделей токарного станка по дереву  СТД-120М;

рассмотреть кинематическую схему станка и операции, выполняемые на станке.

Ход урока

1. Введение  

1. Организационный момент.

2. Подготовка к уроку.

3. Назначение дежурных.

4. Проверка готовности класса к уроку.

Обобщающий опрос по материалу предыдущей темы:

– Назовите три составляющие части машины и их назначение.

– Приведите пример цепной передачи.

– Из каких звеньев состоит цепная передача?

– Чем отличается шлицевое соединение от шпоночного?

Итоги повторения:

 Сообщение темы и цели урока.

II. Основная часть.

         Изложение программного материала. 

1. Иллюстрированный рассказ.

Учитель. На предыдущих уроках вы убедились, что изготовить деталь или изделие цилиндрической формы вручную – довольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

Токарный станок предназначен для обработки заготовок из металлов и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, нарезание резьбы, сверлениее. Главное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движение подачи (поступательное) – режущим инструментом.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древность. Они использовались для изготовления посуды, деталей столов, стульев и других предметов домашнего обихода.

Различают следующие токарные станки:

– винторезные;

– револьверные;

– карусельные;

– многорезцовые;

-. центровальноотрезные;

– с ручным приводом ,

– С ножным приводом.

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: – станки-автоматы;

– станки с программным управление (ПУ).

Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промышленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.

школьные мастерские обычно оборудованы токарными станками моделей  СТД-120М.. Далее учитель рассказывает об основных узлах станка СТД-120

по рисунку и на модели: .

Внешний вид станка и его устройство выводится на экран интерактивной доски. (презентация с диска)

Рис. 1. Токарный станок по обработке древесины:    1 – ременная передача; 2 – электродвигатель; 3шпиндель; 4 – передняя бабка; 5 – подручник; 6 – задняя бабка; 7 – кнопочная станция; 8 – станина; б – кинематическая схема

1) На направляющих станины установлена каретка с подручником и задняя бабка.

2) Задняя бабка состоит из выдвижной втулки, винтовой передачи, маховика и центра задней бабки (ПИНОЛИ).

3) Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах.

4) Включение и выключение осуществляется кнопками «пуск» и «стоп».

Рассмотрим устройство  СТД-120.

Особенностью  станка является шпиндель, на который могут навинчиваться следующие детали :

– патрон – применяемый для крепления коротких заготовок;

– трезубец – применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки

– планшайба – применяемая для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.

Рис.2.  

Приспособления для закрепления заготовки при точении: а – патрон; б – планшайба;

в- трезубец .

Учитель показывает образцы крепления.

Правила крепления:

Рис. 3. Крепление детали:

а – в патроне  винтом; б – трезубцем с поджатием центром задней бабки

Рис. 4. Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе

   Вращательное движение заготовки при точении называется главным.

Поступательное движение заготовки при точении называется вспомогательным.

Вначале заготовку обрабатывают на малой частоте вращения 710-770 об/мин, а уже чистовую обработку выполняют при частоте вращения 1000-1450 об/мин.  

Учащимся демонстрируются резцы  для работы на токарном станке  и  ставится вопрос:

Каким образом осуществляется процесс резания (обработки ) заготовки?  Используя свои знания по физике, учащиеся доказывают, что в основе принципа работы резца лежит принцип действия клина, аналогично принципу работы ножниц, рубанка, пилы, напильника.

Регулировка частоты вращения осуществляется установкой

ремней ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Учитель демонстрирует смену скорости вращения шпинделя. Обратимся к кинематической схеме станка.

2. Объяснение схемы:

1) Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу.

2) Винтовой механизм задней бабки преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

3. Инструктирование по правилам безопасности на токарном станке перед работой.

Учитель. Запомните правила безопасной работы на токарном станке:

1) Не включать станок без разрешения учителя.

2) Не включать станок без огражденной ременной передачи.

3) Не опираться на части токарного станка.

4) Не класть инструменты и другие предметы на стеллаж.

5) Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

III. Практическая работа.

 Выполнение заданий:

1. Ознакомьтесь с устройством станка.

2. Убедившись, что станок отключен:

1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

2) замерьте:  

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета патрона.

3. Заполните таблицу.

Частота враще-

Расстояние между

Расстояние от

Величина выле-

ния шпинделя

центрами, мм

линии центров до

та патрона

станины, мм

4. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

IV. Заключение.

Повторение и закрепление материала

Контрольные вопросы:

1. К каким  машинам относится СТД-120?

2. Приведите примеры рабочих и энергетических машин.

З. Каково назначение рабочего органа? двигателя? передаточного механизма?

4. Назовите основные части токарного станка по обработке древесины.

5. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

 6. Как осуществляется подача вращения к заготовке?

Оценка практической работы.

Общий итог урока:

Домашнее задание: Знакомство с материалом в учебнике и таблицей в рабочей тетради.

Детали токарного станка: схема (объяснение)

Токарные станки — это мощные инструменты, которые находят свое применение почти в каждой механической мастерской.

Эти машины просты в эксплуатации, но имеют сложную конструкцию с различными частями.

Поэтому, чтобы понять функциональность токарного станка, важно знать его части и их функции.

В этой статье дается подробное описание различных частей токарного станка.

Я также обсудил части токарного станка с ЧПУ и токарного станка по дереву, чтобы помочь вам понять различия между каждым типом токарного станка.

Что в этой статье?

• Детали токарного станка по металлу
• Детали токарного станка с ЧПУ
• Детали токарного станка по дереву
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Детали токарного станка по металлу

Детали токарного станка (Источник: Kingston lathes)

Сложная конструкция токарного станка по металлу состоит из различных важных частей, выполняющих свои функции для успешного выполнения операции обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка обычно представляет собой громоздкую часть токарного станка, расположенную слева от станины.

Это силовая часть токарного станка, в которой размещены различные компоненты привода, такие как двигатель шпинделя, редуктор, ременный привод и удерживающие устройства.

Кроме того, здесь находятся рычаги управления скоростью/подачей и другие важные переключатели управления.

Передняя бабка имеет цельнометаллическую конструкцию, как правило, чугунную, обеспечивающую прочность и жесткость для сопротивления сильным вибрациям, возникающим при работе станка.

Стационарный компонент токарного станка, который не имеет относительного движения по отношению к станине станка.

Как правило, токарные станки с ЧПУ предоставляют возможность модернизации, когда устройство подачи прутка подключается к передней бабке станка для автоматизации подачи сырья для непрерывной работы.

Коробка передач

Токарные станки — это универсальные инструменты, которые можно использовать для обработки различных материалов.

Эта универсальность достигается за счет возможности изменять скорость вращения шпинделя для обеспечения оптимальных параметров для различных процессов обработки.

Изменение скорости токарного станка может быть достигнуто различными способами, такими как изменение скорости двигателя путем изменения электрического напряжения, с помощью механизма с ремнем и шкивом или с помощью системы зубчатого привода.

Коробка передач токарного станка похожа на коробку передач, используемую в автомобиле для изменения скорости движения.

Он состоит из различных комбинаций зубчатых колес, которые могут обеспечивать конфигурации «низкая скорость/высокий крутящий момент» или «высокая скорость/низкий крутящий момент», в зависимости от применения обработки.

Редуктор передает вращательное движение от электродвигателя на шпиндель токарного станка.

Шпиндель токарного станка

A Шпиндель токарного станка

Шпиндель токарного станка — это вращающийся компонент токарного станка, который обеспечивает необходимое движение заготовки.

Вращательное движение электродвигателя передается на шпиндель через соответствующий редукторный механизм, который, таким образом, вращает патрон и заготовку.

Расположен внутри передней бабки и состоит из шпиндельного вала, отличающегося различной геометрией поперечного сечения, с нарезанной на переднем конце резьбой.

Эти резьбы служат для крепления приспособлений, удерживающих заготовку, таких как патрон или цанга.

Типичный токарный станок состоит из одного шпинделя для вращения заготовки, но вы также можете найти токарные станки с многошпиндельными конфигурациями, которые повышают их производительность.

Патрон

4-х кулачковый патрон

Патрон представляет собой зажимное устройство, используемое для установки заготовок различного диаметра.

Кулачковые патроны чаще всего используются на токарных станках по металлу и встречаются в конфигурациях с 3 и 4 кулачками.

Трехкулачковые патроны, как правило, имеют автоматическую регулировку, тогда как четырехкулачковые патроны могут иметь ручную регулировку, при которой каждый кулачок ослабляется или затягивается отдельно с помощью зажимного ключа.

Эта регулировка губок помогает выровнять заготовку, чтобы обеспечить эксцентриситет относительно оси шпинделя.

Следует отметить, что небольшое смещение по оси может привести к неправильным результатам обработки, и поэтому важно использовать инструменты для выравнивания, такие как циферблатные индикаторы, чтобы свести к минимуму смещение заготовки.

Помимо кулачковых патронов, магнитные патроны также могут использоваться для удержания заготовки на токарном станке. В зависимости от ваших требований, вы можете использовать патрон с постоянными магнитами или электромагнитный патрон.

Станина

Станина — самая длинная деталь токарного станка, обычно имеющая чугунную конструкцию.

Он обеспечивает токарному станку жесткую конструкцию и содержит все основные компоненты, такие как шпиндель, резцедержатель, портал, задняя бабка и т. д.

Как правило, длина станины определяет максимальную длину обрабатываемой детали на станке. токарный станок, и чем больше размер станины, тем выше будет стоимость станка.

Поддон для стружки

Поддон для стружки представляет собой металлический поддон, расположенный в нижней части токарного станка.

Он собирает стружку, образующуюся в процессе обработки, что устраняет необходимость сбора стружки из цеха.

Направляющие

Направляющие представляют собой металлические рельсы с перевернутой V-образной конструкцией, установленные на станине токарного станка.

Как следует из названия, они направляют движение каретки и стойки инструмента по оси Z.

Каретка

Каретка токарного станка, установленная на направляющих

Каретка представляет собой подвижную часть токарного станка, на которой размещены другие части, такие как стойка инструмента, фартук, седло, поперечный салазок и т. д.

Комплектуется подающим стержнем станка и состоит из маховика для управления его перемещением по длине станка (ось Z).

Таким образом, скорость каретки определяет скорость подачи в процессе обработки.

Седло

Седло представляет собой небольшой Н-образный литой элемент, который служит креплением для крепления стойки инструмента.

Расположен на верхней части каретки токарного станка.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт расположен на суппорте и отвечает за боковое перемещение (по оси X) режущего инструмента.

Это движение режущего инструмента определяет глубину резания в процессе обработки.

Составной суппорт

Составной суппорт крепится к поперечному суппорту с помощью составного упора.

Обеспечивает возможность установки режущего инструмента под углом к ​​заготовке. Это позволяет выполнять операции резания под углом, такие как снятие фаски, сужение и т. д.

В отличие от каретки и поперечного салазка, составные салазки нельзя позиционировать с помощью маховиков, поэтому их следует установить под нужным углом перед выполнением процесс.

Инструментальная стойка

Инструментальная стойка и задняя бабка токарного станка

Инструментальная стойка, как следует из названия, содержит режущий инструмент, используемый при работе на токарном станке.

Он устанавливается на поперечный суппорт и может перемещаться в продольном направлении (по оси Z) или в поперечном направлении (по оси X), а комбинированное перемещение резцедержателя по осям X и Z приводит к желаемой операции обработки.

Инструментальные стойки, используемые на токарных станках по металлу, могут иметь четыре конфигурации: один винт, открытая сторона, четыре болта и четырехсторонняя стойка.

Одновинтовые и открытые боковые стойки могут удерживать один режущий инструмент. Тем не менее, открытая боковая резцедержатель способна создавать сравнительно большие силы резания.

Инструментальная стойка с четырьмя болтами может удерживать два режущих инструмента и идеально подходит для создания больших усилий резания.

Принимая во внимание, что четырехсторонний резцедержатель может удерживать четыре режущих инструмента, каждый из которых закреплен двумя болтами, что делает его идеальным для тяжелых операций обработки.

Кроме того, некоторые токарные станки, такие как многоцелевые токарные станки, могут иметь специальные инструментальные стойки, которые могут удерживать несколько режущих инструментов для различных токарных операций.

Фартук

Фартук — важный элемент, обеспечивающий возможность установки автоматической подачи во время операции механической обработки.

Расположен на каретке токарного станка и соединен с подающим стержнем для облегчения его автоматического перемещения.

Ходовой винт

Ходовой винт представляет собой длинный приводной вал с нарезанной на нем крестообразной резьбой.

Облегчает продольное перемещение каретки, аналогично подающему стержню, но служит для установки автоматической подачи режущего инструмента.

Эта настройка автоматической подачи обычно используется для нарезания резьбы и чистового точения, где требуется равномерная и точная подача режущего инструмента.

Маховик

Маховик токарного станка

Маховик используется для позиционирования различных элементов токарного станка. Каждый элемент имеет специальный маховик, который можно вращать, чтобы установить его точное положение для операции обработки.

Типичные токарные станки состоят из трех маховиков, каждый из которых управляет движением каретки, задней бабки и режущего инструмента.

Система СОЖ

Система СОЖ токарного станка

Обработка металлических заготовок требует больших усилий резания, которые выделяют большое количество тепла от трения, поэтому токарным станкам по металлу требуется система СОЖ для предотвращения повреждения инструмента или заготовки.

Система СОЖ состоит из резервуара для хранения смазочно-охлаждающей жидкости, насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки и напорного шланга, расположенного непосредственно над зоной резания.

Эта смазочно-охлаждающая жидкость служит для смазки и действует как охлаждающая среда, отводя тепло от точки контакта.

Задняя бабка

Задняя бабка — еще одна важная часть токарного станка, расположенная на правом конце станины.

Обеспечивает поддержку переднего конца вращающейся заготовки в процессе обработки.

Как и каретка, может скользить по направляющим и фиксироваться в нужном положении.

Это движение вдоль станины станка позволяет задней бабке поддерживать заготовки переменной длины.

Кроме того, задняя бабка также может использоваться для установки режущих инструментов для таких операций, как сверление, растачивание, развертывание и т. д.

Револьверная головка

Револьверная головка токарного станка

Револьверная головка представляет собой модифицированную заднюю бабку, которая обычно используется в токарных станках с револьверной головкой и токарных станках с токарным станком.

Как правило, он имеет шестигранную форму и может вмещать шесть режущих инструментов. Револьверную головку можно поворачивать для доступа к различным режущим инструментам во время процесса обработки, тем самым повышая производительность токарного станка.

Револьверные головки также можно найти в токарных станках с ЧПУ, таких как швейцарские токарные станки, где для процесса обработки требуется несколько режущих инструментов.

Ноги

Ноги токарного станка обычно имеют чугунную конструкцию, которая придает им прочность и жесткость, чтобы выдерживать весь вес токарного станка.

Ножки токарного станка рекомендуется крепить к полу цеха путем заделки их в фундамент или с помощью крепежных элементов, таких как болты.

Помогает свести к минимуму вибрации и улучшить качество обработки токарного станка.

Однако настольные токарные станки не имеют ножек и устанавливаются на столе.

Детали токарного станка с ЧПУ

Детали токарного станка с ЧПУ (Источник: Kent USA)

Конструкция токарного станка с ЧПУ аналогична ручным токарным станкам по металлу с некоторыми модификациями, которые повышают его производительность и обеспечивают возможность автоматизации процесса обработки.

Серводвигатель

Токарные станки с ЧПУ обычно состоят из серводвигателя вместо двигателя постоянного тока для привода шпинделя.

Серводвигатели обеспечивают лучшее управление скоростью и готовы к автоматизации.

Эти двигатели работают в системе с замкнутым контуром, где они могут обнаруживать и устранять ошибки в работе двигателя без необходимости вмешательства человека, что делает его идеальным для токарных станков с ЧПУ.

Однако серводвигатели являются дорогостоящими по сравнению с другими двигателями, используемыми в станках с ЧПУ.

Гидравлический патрон

Основной целью токарных станков с ЧПУ является обеспечение быстрой обработки с высокой точностью и эффективностью.

Гидравлические патроны по сравнению с ручными кулачковыми патронами легче выравнивать, поскольку они могут автоматически зажимать заготовку под действием гидравлической жидкости.

Обычно на токарных станках с ЧПУ используются 3-кулачковые гидравлические патроны с внутренним диаметром (ID) и внешним диаметром (OD).

Инструментальная револьверная головка

Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ (Источник: CMZ)

Инструментальная револьверная головка токарного станка с ЧПУ содержит несколько режущих инструментов, которые используются во время операции обработки.

Каждая позиция инструмента в револьверной головке пронумерована и может автоматически индексироваться в соответствии с программой обработки.

Револьверные головки доступны в различных формах и размерах в зависимости от количества инструментов, которые они могут удерживать.

Блок управления станком (MCU)

Токарные станки с ЧПУ состоят из блока управления, который принимает G-код от компьютера и преобразует его в электрические сигналы для управления различными элементами токарного станка.

Блок управления токарным станком состоит из контроллера, входных переключателей и экрана для установки и контроля параметров обработки.

MCU токарных станков работает со специальным программным обеспечением для управления ЧПУ, таким как FANUC, Hass, Siemens, Hydro-Dyne и Mitsubishi.

Ножные педали

Ножные педали для токарного станка с ЧПУ (Haas CNC)

Ножные педали или ножные органы управления на токарном станке с ЧПУ позволяют оператору ЧПУ управлять некоторыми функциями с помощью ног.

Как правило, левая педаль управляет зажимом и разжимом зажимного приспособления, а правая педаль управляет задней бабкой.

Детали токарного станка по дереву

Детали токарного станка по дереву (Источник: Powermatic)

Токарные станки по дереву, как правило, меньше по размеру, но имеют аналогичную конструкцию токарных станков по металлу, с той лишь разницей, что станок токарного станка.

Режущий инструмент, используемый на токарных станках по дереву, представляет собой ручной инструмент, который оператор может свободно перемещать, чтобы вырезать желаемую форму из деревянного ложа.

Это устраняет необходимость в различных элементах, таких как резцедержатель, каретка, подающий стержень и т. д., которые удерживают режущий инструмент и облегчают перемещение инструмента по разным осям токарного станка.

Токарные станки по дереву состоят из подручника, который используется для поддержки режущего инструмента во время операции обработки.

Подручник состоит из различных элементов, таких как банджо, банджо-замок и замок подручника, которые помогают в точном позиционировании режущего инструмента для эффективной обработки дерева.

Банджо

Банджо является основанием подручника. Он состоит из O-образной зажимной гайки, которая входит в направляющую и облегчает ее перемещение по станине станка.

Замок банджо

Замок банджо — это рычаг, который используется для блокировки банджо в его положении.

После перемещения банджо в нужное место вдоль направляющих можно задействовать замок банджо, чтобы надежно удерживать подручник во время обработки.

Подручник Замок

Подручник токарного станка по дереву обычно имеет плоскую геометрию, позволяющую размещать режущий инструмент перпендикулярно заготовке.

Однако, чтобы расположить режущий инструмент под углом, вы можете отключить блокировку подручника, установить желаемую ориентацию подручника, а затем снова включить блокировку подручника, чтобы зафиксировать его в этом положении.

Устройство крепления заготовки

Варианты крепления заготовки на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву обычно используют шпиндель или планшайбу для установки заготовки.

Цилиндр шпинделя представляет собой удлинение вала шпинделя с острым профилем, которое врезается в заготовку и прочно удерживает ее между передней и задней бабками.

Планшайба представляет собой металлическую пластину, удерживающую деревянную заготовку с помощью крепежных элементов, таких как винты.

Кроме того, токарные станки по дереву могут также состоять из кулачковых патронов или цанг для установки заготовки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что означает «качание над станиной» в токарных станках?

Поворот над станиной (SOB) токарного станка означает максимальный диаметр обрабатываемой детали на этом токарном станке. Обычно оно равно удвоенному расстоянию между верхом станины и центром шпинделя.

Что такое “расстояние между центрами”?

Расстояние между центрами (DBC) — это расстояние между задней и передней бабками токарного станка. Обычно она равна длине станины и определяет максимальную длину заготовки, которую можно обточить на токарном станке.

Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ для обработки дерева?

Да, токарный станок с ЧПУ обеспечивает регулировку скорости и поэтому может быть приспособлен для обработки древесины. Однако каждая деревянная заготовка отличается от другой ориентацией волокон, структурой зерна и т. д., а ручной инструмент обеспечивает вибрационную обратную связь, чтобы помочь машинисту соответствующим образом адаптировать процесс. Этого нельзя достичь на токарных станках с ЧПУ, и поэтому токарные станки с ЧПУ можно использовать для обработки дерева, но за счет обработки его поверхности.

Детали токарного станка – Rockler

Изучите названия и функции каждой детали токарного станка по дереву. Вы узнаете ответы на вопросы о токарных станках, например: Как регулируется скорость токарного станка? Как древесина поддерживается токарным станком? Тяжелый токарный станок лучше легкого? Что такое токарное банджо? Какие способы?

Видео о развитии навыков

Части токарного станка – Стенограмма видео

Опрашивающий: Давайте немного поговорим о Токарном станке. В частности, начиная с передней бабки, чего мы хотим от мышц нашей машины?

Опрашиваемый: Ну, конечно, он содержит двигатель, который приводит в движение этот шпиндель, и мы хотим иметь шпиндель с резьбой, на который мы можем установить патроны, или конус Морзе, на который мы можем установить патроны. Самый простой токарный станок имеет скорость контроль, то есть просто несколько шкивов, где мы меняем ремень. Сегодня электроника стала очень сложной и недорогой, поэтому довольно легко добавить в токарный станок регулятор скорости. Обычно это в сочетании с набором шкивов, и вы можете сравнить этот скоростной диск с акселератором в вашем автомобиле, а шкивы с коробкой передач. Вы собираетесь использовать первую передачу для токарной обработки лицевой панели, а вторую — для работы со шпинделем.

Опрашивающий: Круто. Итак, от передней бабки давайте перейдем к задней бабке и немного поговорим о функции задней бабки и пиноли.

Опрашиваемый: Ну, конечно, это другой конец группы поддержки. Он поддерживает внешнюю сторону точения, будь то планшайба или шпиндель, потому что мы поддерживаем и то, и другое. Мы хотим, чтобы он был тяжелым и прочным, с хорошим диаметром на пиноли, и здесь желателен изрядный ход, потому что мы можем просверлить более глубокое отверстие, не перемещая его, если мы вставим сверло в эту заднюю бабку.

Опрашивающий: Это было бы удобно.

Опрашиваемый: Мы могли бы общаться по вещам, так что много путешествовать – это здорово.

Опрашивающий: Задняя бабка двигается вот на этих двух чугунных кусках. Поговорим немного о способах.

Опрашиваемый: Ну, конечно, есть две магистрали, по которым хвостовая бабка и банджо перемещаются туда-сюда, и в токарном станке желателен вес. Вибрация, о которой мы, токари, постоянно беспокоимся, прямо пропорциональна жесткости материала, из которого она сделана. Сталь не так хороша, потому что вибрация хорошо распространяется по стали. Чугун обладает свойством поглощать вибрации. Кроме того, чем больше масса токарного станка, тем лучше, поэтому наличие большого количества чугуна — вот почему нам нравятся большие старые тяжелые станки нашего дедушки.

Опрашивающий: Давайте немного поговорим о банджо, о котором вы упоминали ранее, и о подручнике.

Опрашиваемый: Что ж, банджо, важно, чтобы оно легко двигалось и было хорошо сбалансировано, но фиксировалось очень прочно с минимальными усилиями, а также чтобы этот упор для инструмента двигался вверх-вниз и вперед-назад и фиксировался очень прочно, с минимальное усилие.