Шероховатость на резьбу: Шероховатость резьбовых соединений :: HighExpert.RU
alexxlab | 27.11.1983 | 0 | Разное
Лекция ╣7. Резьба. Шероховатость
Лекция №7. Резьба. Шероховатость
Изображение резьбы
Резьбу изображают:
а) на стержне – сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по внутреннему диаметру.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.
Изображение цилиндрической резьбы на стержне Изображение конической резьбы на стержне
б) в отверстиях – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями – по наружному диаметру.
На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте.
Изображение цилиндрической резьбы в отверстии Изображение конической резьбы в отверстии
Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.
Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру.
Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображены как невидимая (рис. 6, 7, 8).
Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии.
Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) на стержне и в отверстии указывают, как показано на рис.
Размер длины резьбы (со сбегом) указывают, как показано на рис.
При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на рис.
Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией.
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают.
Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски.
Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображенных на рис. 18, со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указывают дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы, и т.п. с добавлением слова “Резьба”.
На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости параллельной к его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня.
Обозначение резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рис.
Обозначение конической и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рис.
Знаком (*) отмечены места нанесения обозначения резьбы.
Обозначение шероховатости поверхности
ГОСТ 2.309-73
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.
При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.
Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки
Обозначение шероховатости поверхности, при образовании которой обязательно удаление слоя материала (например, точение, фрезерование, сверление, шлифование, травление)
Обозначение шероховатости поверхности, при образовании которой не удаляется слой материала (например, литье, ковка, объемная штамповка, прокат).
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже.
При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений:
При указании наименьшего значения параметра шероховатости после обозначения параметра следует указывать «min»:
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.
Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию.
На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в том случае, когда от этой линии нанесен размер.
Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунках:
Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке:
При обозначении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем на обозначения, нанесенных на изображении.
Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 15, 16) вместе с условным обозначением . Это означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости или знак, должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением.
Шероховатость шлифованной поверхности резьбы – это… Что такое Шероховатость шлифованной поверхности резьбы?
2.1.5. Шероховатость шлифованной поверхности резьбы (по ГОСТ 2789-73).
Таблица 11
Номер пункта | Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | ||||
До 125 | Св. 125 до 200 | Св. 200 до 320 | Св. 320 | ||
Допуск, мкм | |||||
2.1.1а | 2 | 3 | 4 | 5 | |
2.1.1б | 4 | 5 | 6 | 8 | |
2.1.1в | – | 8 | 9 | 10 | |
2.1.1г | – | – | 14 | 16 | |
2.1.1д | – | – | 20 | 20 | |
2.1.2 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
2.1.3а | 5 | 6 | 8 | 8 | |
на всей длине образца | на длине 500 мм на любом участке длины образца | ||||
2.1.3б | 3 | 4 | 5 | 5 | |
2.1.4 | 5 мин | ||||
2.1.5 | Не грубее Rа = 0,63 | ||||
Для измерения точности наружной цилиндрической резьбы, прошлифованной на станке, шлифуют образец-изделие из инструментальной стали диаметром от 40 до 80 мм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки до 320 мм включительно и диаметром от 80 до 100 мм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки свыше 320 мм.
Образец-изделие должен быть прошлифован по наружному диаметру и иметь предварительно нарезанную однозаходную резьбу. Шаг резьбы, нарезанной на образце-изделии, равен 5 мм, угол профиля 60°, длина нарезанной части должна быть равна наибольшей длине резьбы, шлифуемой на проверяемом станке.
Для станков, у которых наибольшая длина шлифуемой резьбы превышает 500 мм, проверка периодической ошибки производится на образцах-изделиях с указанными выше размерами, но с меньшей длиной шлифуемой резьбы (но не менее 200 мм).
После чистового шлифования резьбы на проверяемом станке вне станка производят измерение регламентируемых стандартом параметров резьбы образца-изделия с помощью средств измерения шага и среднего диаметра резьбы и шероховатости поверхности.
Точность шага резьбы в пределах одного шага (периодическая ошибка шага) проверяют на одном витке в двух различных местах по длине образца-изделия путем последовательных 4 поворотов образца на 90°.
2.2. Точность элементов образца типа резьбовой фрезы с затылованной резьбой (только для станков с механизмом затылования):
2.2.1. Точность осевого шага кольцевых канавок.
2.2.2. Точность деления от зуба к зубу по окружности фрезы.
2.2.3. Равномерность затылования отдельных зубьев.
Контроль шероховатости поверхности резьбы.
Для проверки шероховатости поверхности резьбы может быть рекомендован метод слепков с последующим измерением высоты неровностей на/приборе типа ПССС (ГОСТ 9847—79) или на профилометрах.
Контроль конусности по наружному диаметру резьбы и стабилизирующего пояска.
Конусность по наружному диаметру резьбы и стабилизирующего пояска проверяют с помощью гладких калибров-колец, предназначенных для проверки натяга.
При контроле гладкий калибр-кольцо надевают на резьбу, и если при этом происходит качание в поперечном направлении, то калибр отжимают к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют с помощью набора пластинчатых щупов (рис. 3.29). Зазор в этом случае характеризует отклонение разности диаметров от номинального значения на длине контакта резьбы с калибром.
Если гладкий калибр не имеет качания, то щупом проверяют зазоры между калибром и резьбой (или пояском) по всей окружности. Суммарный зазор, измеренный в двух диаметрально противоположных сторонах, характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра
Контроль конусности по внутреннему диаметру резьбы
Для измерения конусности по внутреннему диаметру резьбы применяют прибор ИНК.-1. В измерительном стержне индикатора и в микрометрическом витке укрепляют шариковые наконечники, которые должны одновременно касаться впадины профиля и одной из боковых сторон профиля . Диаметры шариковых наконечников выбирают в пределах 1,8—2,2 мм.
Контроль шага резьбы
Шаг резьбы измеряют с помощью накладного индикаторного-шагомера типа ШИ.
Контроль углов наклона профиля
Углы наклона профиля можно контролировать на образцах, отрезанных от трубы, а также с помощью отливок, сделанных с резьбы и измеряемых затем инструментальным или универсальным микроскопом.
Контроль высоты профиля
Высоту профиля измеряют специальным индикаторным глубиномером, состоящим из колодки и укрепленного в ней индикатора часового типа (см. рис. 3.28).
В измерительном стержне индикатора укреплен контактный наконечник конической формы с углом конуса 40—50°, вершина наконечника скруглена радиусом приблизительно 0,15 мм. Высота профиля резьбы должна находиться в пределах 1,65— 1,75 мм.
Контроль соосности резьбы и конического стабилизирующего пояска
Соосность резьбы и конического пояска контролируют с помощью специального индикаторного приспособления. При измерении основание устанавливается по вершинам резьбы вдоль образующей, для ограничения осевого перемещения упорная планка прижимается к торцу трубы, при этом наконечник индикатора должен касаться поверхности конического пояска примерно в середине его рабочей длины.
Контроль перпендикулярности торца трубы относительно оси резьбы.
Перпендикулярность торца контролируют с помощью специального индикаторного прибора
Обработка резьбовых поверхностей — Студопедия
Виды резьбы
В МС применяются цилиндрические (крепежные и кинематические) и конические резьбы. Для крепежных деталей основной является – метрическая, треугольная, 60°. В СССР дюймовая резьба с углом 55° была запрещена. Ходовые резьбы бывают – прямоугольно и трапециидального профиля. Бывают: 1-о и многозаходные, сквозные, специальные. Стандарт предусматривает соединения с гарантированным зазором, натягом и переходными посадками. В соотв. с ГОСТ степени точности изготовления диаметральных поверхностей следующие:
1. наружный – 4, 6, 8
2. средний – 3..10
3. внутренний – 4..9
4. средний гайки – 4..9
Метод нарезания резьбы выбирается в зависимости от профиля резьбы характера и вида материала, объема выпуска изделия, требуемой точности и вида резьбы.
При нарезке резьбы необходимо выдерживать точность среднего диаметра, угол профиля и шаг резьбы поверхность резьбы должна быть гладкой и чистой, т.е. шероховатость поверхности резьбы. Нарезка осуществляется на резьбонарезных, резьбофрезерных, гайконактных автоматах, резьбошлифовальных, токарных и др. Степень точности и шероховатость приведены на (рис. 14.1)
Нарезание резьбы резцами и гребенками
Треугольную и трапециидальную резьбу в единичном и мелкосерийном производствах чаще всего нарезают на токарных станках резьбовыми резцами или резьбовыми гребенками заточенными под определенным углом. При установке к резцу предъявляются требования:
1. профиль резца соответствует профилю впадины
2. резец перпендикулярен заготовке
3. передняя поверхность должна находиться на линии центров
Для установки резцов применяют специальные шаблоны.
Нарезка резьбы осуществляется за несколько проходов. Причем установка резца на глубину может осуществляться 1-м из методов:
1. углубление резца в радиальном направлении
2. перемещение резца вдоль 1-й из сторон впадины (рис. 67)
a. первый способ применяют при чистовом
b. черновое нарезание резьбы
РР:
V=20..80 м/мин (черновое)
V=4..5 м/мин (чистовое)
Sпопереч=0,15..0,5 (зависит от шага) (черн.)
Sпопереч<0,1 (чист.)
Sпопереч=t
Sоборот=шаг резьбы
Высокие требования к заточке резцов и сохранению их профиля привели к созданию фасонных резьбовых резцов призматических и круглых (рис. 98,а,б).
У этих резцов профиль резьбы выдерживается более точно, т.к. переточка по передней поверхности. Для уменьшения шероховатости при точении этими резцами применяются пружинные державки (рис. 98,в).
При скоростном нарезании резьбы, рекомендуется уменьшать профиль резца на 1°. Черновая и чистовая обработка резьбы должна осуществляться отдельными резцами, т.к. при черновой обработке происходит интенсивный износ профиля. Для нарезки резьбы могут применяться также 3-х сторонние твердосплавные резцы (рис. 98,г,д).
Для повышения производительности нарезка резьбы может осуществляться также за 1 проход, где в качестве режущего инструмента используются 3-и резца в совокупности напоминающих гребенку (рис. 99). Такая конструкция позволяет равномерно распределить нагрузку на все резцы и сократить число проходов.
В крупносерийном и массовом – резьбонарезные полуавтоматы, где подача на глубину, рабочий ход, отвод резца и обратный ускоренный ход осуществляются автоматически. Одной из проблем нарезки резьбы резцами является своевременный отвод резца от заготовки. Поэтому на станках может применяться специальное приспособление позволяющее обеспечить резки отвод резца (рис. 100).
Более сложной задачей является нарезка трапециидальных и прямоугольных резьб. В данном случае применяются 3 резца, причем обработка может осуществляться по 2-м схемам (рис. 71).
(рис. 71,а) – применяется при нарезке трапециидальной резьбы на жестких винтах, причем первый и второй резцы твердосплавные. 3-й – быстрорежущий.
(рис. 71,б) – на нежестких валах. Для повышения производительности нарезки трапециидальных резьб может применяться державка … с прорезным и профильным установлены друг против друга на расстоянии = шагу резьбы (рис. 103).
Приемы нарезки прямоугольной резьбы 2-я и 3-я резцами одновременно –
(рис. 104).
Нарезание многозаходных резьб резцами
Имеет свои особенности: после нарезки одной петли, заготовку необходимо повернуть на такую часть окружности сколько резьба имеет заходов.
Деление на заходность может осуществляться следующими методами … при неподвижном ходовом винте станка.
2. Резец смещается вдоль оси детали на шаг нарезаемого витка – расстояние между заходами.
3. При помощи поводковой планшайбы с точно расположенными делительными пазами
4. с помощью делительного устройства со шкалой (рис. 105)
4. Одновременная нарезка всех заходов набором соответствующих резцов установленных в резцедержателе установленных соответствующим образом (рис. 107)
При расчете основного времени при нарезке на обычных токарных станках учитывается только рабочий ход, т.е. только нарезка резьбы. При нарезке резьбы на станках с полуавтоматическим циклом учитывается также время на обратный ход каретки.
Нарезание резьбы вращающимися резцами (вихревое нарезание)
Этим способом можно нарезать треугольную и трапециидальную резьбы на специальных и обычных токарных станках.
Резцовая головка располагается со смещением относительно оси и повернута на угол подъема резьбы (рис. 108, 109). В резцовой головке устанавливается 1-4 резца твердосплавных (чаще 4).
Диаметр окружности в 1,4..1,6 раза больше нарезаемой резьбы. Различают 2 метода:
1. внутреннего касания (рис. 108,а) – используют чаще
2. внешнего касания
Внутренняя резьба данным методом нарезается аналогично, только вместо резцовой головки применяется резцовая оправка в которой устанавливается 1 резец (рис. 109, б).
Режимы резания: Vрезцов=150-450 м/мин, Sкруговое заготовки = 0,2..0,8 мм/об. оправки. Т.е. частота вращения заготовки порядка 6-40 об/мин. Нарезка осуществляется без СОЖ.
Нарезание резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками
Это один из наиболее распространенных способов получения треугольных резьб (вручную или на станках). Внутренние резьбы до Æ30 мм нарезаются метчиками (ручными и машинными). Ручные метчики применяются в комплекте. Машинные – для работы на сверлильных станках, причем для нарезки резьбы в гайках, кольцах и др. используются гаечные метчики имеющие изогнутую хвостовую часть (рис. 74, а). Для нарезки резьбы на револьверных станках и автоматах применяются самозакрывающиеся метчики у которых после нарезки резьбы режущие гребенки автоматически сводятся, что позволяет выводить метчик без вывинчивания (рис. 74, б). Скорость резания при изготовлении резьб метчиками ограничивается точностью резьбы и ее шероховатостью и равна 7-15 м/мин.
В метчиках >Æ40 мм целесообразно применять твердосплавные пластинки с механическим креплением. Нарезка наружных резьб <Æ52 мм осуществляется плашками (лерками) V=2..5 мм. Их недостаток – необходимость свинчивания. Поэтому при расчете t0 учитывается и время свинчивания плашки. Для повышения производительности применяются самораскрывающиеся резьбонарезные головки. Для которых не требуется свинчивание (рис. 110, б). Применение этих головок позволяет увеличить скорость на 15..20 м/мин, а производительность в 3..4 раза.
Фрезерование резьбы
Обеспечивает 6 степень точности и может осуществляться 2-я методами:
1. дисковой фрезой (рис. 111). или
2. групповой или гребенчатой фрезой (рис. 112).
Применяется для нарезки наружных и внутренних резьб трапециидально формы в массовом и крупносерийном производствах.
Дисковые фрезы применяются для предварительной обработки.
Профиль дисковой фрезы должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Дисковая фреза применяется для предварительного нарезания относительно длинных резьб с большим шагом за 1..3 прохода из-за большой шероховатости и точности. Фрезы могут быть симметричные (рис. 111 б) и несимметричные (рис. 111,в) фреза перемещается вдользаготовки. Vфр=80-30 м/мин. Vдет – выбирается из условия обеспечения подачи на зуб врезы: 0,03-0,08 мм.
Второй метод (гребенчатая фреза) применяется дл фрезерования коротких резьб (рис. 112). Длина фрезы должна быть на 2-5 мм больше длины резьбы. Гребенчатая фреза в отличие от дисковой устанавливается параллельно заготовке (ось), поэтому нарезка резьб с большим наклоном данной фрезой невозможна. Цикл обработки: фреза подводится к заготовке врезается в нее (за 0,2..0,25 об.) при одновременном перемещении вдоль заготовки, после чего заготовка совершает полный оборот и фреза возвращается в исходное положение. При фрезеровании внутренних резьб скорость резания уменьшается на 20..25% по сравнению с наружным фрезерованием.
Шлифование резьб
Применяется при изготовлении резьбонарезных инструментов, резьбовых калибров накатных роликов, точных винтов и др. деталей с точной резьбой, а также различных закаленных инструментов.
Резьбу также шлифуют после обработки ТО, т.к. она искажает резьбу. Шлифование резьбы может осуществляться 1-о и многониточным шлифовальными кругами.
При шлифовании однониточным кругом (рис. 117). Vзаг=0,1..0,6 м/мин.
Ось круга при шлифовании однониточным кругом повернута на угол наклона резьбы Шлифование резьбы осуществляется за несколько проходов. Обработка ведется с применением СОЖ.
Многониточные круги применяются в основном при шлифовании коротких резьб (до 40 мм). Шлифование осуществляется в основном по методу врезания, т.е. ширина на 2..4 шага больше длины нарезаемо резьбы. Ось круга параллельна оси заготовки. Круг врезается аналогично фрезерованию (рис. 118, а).
Если длина резьбы больше ширины многониточного круга, то шлифование резьбы проводится с продольным перемещением круга вдоль оси заготовки (рис. 118 б)., но в данном случае круг должен быть заправлен под углом a (рис. 118 в).
При продольном шлифовании искажение профиля резьбы значительно выше чем при врезном шлифование. Многониточные круги обеспечивают менее точны профиль резьбы, поэтому применяются как предварительное под последующее шлифование 1-ониточными.
В крупносерийном и массовом возможно – бесцентрово-шлифовальные станки.
Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}Методические указания для практической работы по теме: «Шероховатость (микрогеометрия) поверхности»
Министерство образования, науки и молодежной политики
Нижегородской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Нижегородский автомеханический техникум»
Методические указания
для практической работы по теме:
«Шероховатость (микрогеометрия) поверхности»
Дисциплина «Инженерная графика»
Разработала преподаватель:
_____________ А.П. Горячева
Рассмотрено и утверждено на ПЦК общепрофессиональных дисциплин.
Протокол № от ____________2019 г.
Председатель комиссии
___________________Е.Е. Леонова
Нижний Новгород
2019 год
Содержание
Аннотация ……………………………………………………………………2
Введение ……………………………………………………………………. 3
1.Шероховатость(микрогеометрия)поверхности»…………..………………4
1.1 Структура обозначения шероховатости на чертежах………………….4
1.2 Обозначение шероховатости поверхности …………………….………..5
1.3 Обозначение шероховатости профиля резьбы…………………………..6
Список использованных источников……………………………………….…8
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА. Методические указания на практическую работу для студентов специальности: 23.02.02 «Автомобиле- и тракторостроение», 15.02.01 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» – Н.Н.: НАМТ, 2019.
В пособии даны общие правила оформления чертежей по стандартам ЕСКД. Приведены примеры оформления шероховатости на проекционных и машиностроительных чертежах.
Содержание соответствует требованиям ФГОС СПО, а оформление учебных чертежей приближено к производственным, допустимому на данном этапе обучения.
Введение
Инженерная графика – первая ступень обучения студентов, на которой закладываются основы выполнения и оформления проектно-конструкторской документации, изучаются стандарты единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Дисциплина Инженерная графика формирует у студентов знания, умения и навыки, необходимые для изучения последующих инженерных дисциплин профессионального цикла.
Студент должен уметь применять полученные знания при построении комплексного чертежа геометрического объекта, заданного на плоскости; определять точки и линии пересечения основных типов инженерных линий и поверхностей. Цель курса – приобретение студентами знаний и навыков, необходимых для выполнения и чтения чертежей, конструкций, составления конструкторской документации и выполнения эскизов деталей.
Данные методические указания систематизируют теоретический материал по теме: «Шероховатость (микрогеометрия) поверхности».
Шероховатость (микрогеометрия) поверхности
1.1. Это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине (8,0…0,08 мм). Для ее нормирования на практике широко используются параметры:
Ra – среднее арифметическое отклонение профиля — определяется как среднее абсолютное значение всех отклонений профиля от средней линии в пределах базовой длины (рисунок 1а). Для него установлены следующие числовые значения в микрометрах (мкм): 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; он является предпочтительным параметром.
Rz – сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины; Rz = (320…20) и (0,1…0,05).
На чертежах шероховатость поверхности обозначается условно по ГОСТ 2.309. Структура обозначения показана на рисунке 1б. В обозначение входит графический знак и числовое значение параметра, способ обработки и другие указания. При применении знака без указания параметров и способа обработки его изображают без полки.
б)
Рисунок 1 – К обозначению шероховатости поверхностей
1.2 Обозначение шероховатости поверхности
В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на рисунке 2а. Высота h должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел. Высота H=(1,5…5)h. Знак 1 применяется, когда способ получения поверхности (вид обработки) конструктором не задается. Знак 2—когда поверхность должна быть образована удалением поверхностного слоя материала, например: точением, сверлением, фрезерованием. Знак 3—когда поверхность должна быть образована без удаления поверхностного слоя материала, например: литьем, ковкой, горячей штамповкой и т.д. Этот знак без числового параметра используют, когда поверхность не обрабатывается по данному чертежу.
Знаки шероховатости поверхности наносятся на изображение так, как показано на рисунке 2б: Символ параметров Ra ,Rz наносятся на линиях контура и (при недостатке места) на выносных линиях, или на полках линий-выносок ближе к месту указания размера. Положение знака на наклонных поверхностях должно соответствовать положению размерных чисел. Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке 2 в,г), знаки без полки – как на рисунке 2д.
а) б)
в) г) д)
Рисунок 2 – Знаки обозначения шероховатости поверхностей и их расположении
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (рисунок 3а). При этом размер знака должен быть приблизительно в 1.5 раза больше. Обозначение шероховатости одинаковой для части поверхностей может быть помещено в правом верхнем углу чертежа с условным знаком (рисунок 3б). Это означает, на чертеже есть поверхности с другой шероховатостью. На рисунке 3в указана шероховатость, когда большая часть поверхностей не обрабатывается по данному чертежу.
а) б) в)
Рисунок 3. – Обозначения шероховатости поверхностей
1.3.Обозначение шероховатости профиля резьбы наносят условно на выносных или размерных линиях для указания размера резьбы (рисунок 5).
Рисунок 4. –Обозначения шероховатости резьбы наружной и внутренней
Если по контуру шероховатость поверхностей одинакова, то ее обозначение наносят один раз со знаком O диметром 4…5мм (рисунок 5а). Для поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак O не приводят (рисунок 3.7б). Допускается поверхности сложной формы обводить штрихпунктирной утолщенной линией и обозначить буквой, а в технических требованиях записать: «Шероховатость поверхности А – Ra16» (рисунок 5в).
а) б) в)
Рисунок 5. – Примеры обозначения шероховатости одинаковых поверхностей
Студентам при выполнении чертежей рекомендуется назначать параметры шероховатости поверхностей, руководствуясь примерами из учебников и пособий.
Список использованных источников
Чекмарев А.А. Инженерная графика. [Электронный ресурс]. – М.:КноРус, 2016 — 434 с. (Федеральная государственная информационная система «Национальная электронная библиотека» http://нэб.рф/)
Инженерная 3D-компьютерная графика: учебное пособие для бакалавров / А.Л. Хейфец, А.Н. Логиновский, И.В. Буторина, В.Н. Васильева; под ред. А.Л. Хейфеца. – 2-е изд., перераб. И доп. – М. : Издательство Юрайт, 2012. – 464 с. – Серия: Бакалавр.
Машинное шлифование
Машинное шлифование
Машинное шлифование – наиболее эффективный процесс финишной обработки деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности. TEN fab выполняет операции круглой, плоской и резьбошлифовки с применением специализированного высокоточного оборудования.
Резьбошлифование
Резьбошлифовальный станок с ЧПУ позволяет повышать точность и качество уже изготовленной наружней резьбы и изготавливать резьбы в металлах и композитах с высокой точностью.
Резьбошлифовальный ОШ-633Ф3
Диаметр обработки: 320
Длинна обработки: 1250
Шпиндель детали: 1-100 об/мин
Шпиндель шлиф. круга: 2800 об/мин
Угол поворота круга: +15° -15°
Вес заготовки: до 40 кг
Круглое шлифование
Круглошлифовальный станок обеспечивает точность обработки размеров поверхностей до 0,5-1 мкм и шероховатость до Rа 0,2-0,8 мкм и возможность шлифования поверхности высокой твердости, до 60-65 HRC. Используется метод круглого шлифования «в центрах» с продольной подачей и люнеты в качестве промежуточных опор заготовки для дополнительной жесткости.
Круглошлифовальный S&T Dynamics TGU-32
Шпиндель: 1900 об/мин/3.7 кВт
Диаметр шлифования: 150
Длина заготовки: 500
Вес заготовки: до 130 кг.
Заточной TOP Work M40
Шпиндель: 6200 об/мин/1.2 кВт
Диаметр над столом: 250
Межцентровое расстояние: 700
Стол: 135х940
Перемещение стола XY: 400х250
Поворот стола: +60°-10°
Плоское шлифование
Плоскошлифовальный станок обеспечивают точность обработки размеров поверхностей до 0,5-1 мкм и шероховатость до Ra 0,2-0,8 мкм, возможность обрабатывать высокой твердости до 60-65 HRC. Используется метод шлифования периферией круга при закреплении детали на магнитном столе.
Плоскошлифовальный KENT KGS-63
Шпиндель: 1450 об/мин/3.7 кВт
XYZ стола: 710x340x360
Макс. размер заготовки: 550х250х300
Вес заготовки: до 250 кг
Магнитный стол
| Ось X Наклоняемый Привод | Эффективно измеряйте наклонные поверхности в диапазоне ± 45 ° без дополнительных приспособлений или регулировки положения. |
| Arc Scale | Встроенная прецизионная дуговая шкала позволяет считывать круговую траекторию кончика щупа напрямую, устраняя необходимость в механизме прямого преобразования дуги. |
| Без кабеля | Все кабели размещены внутри основного блока, чтобы исключить любой риск истирания или заедания и гарантировать точность измерений и быстрое перемещение. |
| Замена датчика | Замените контурный или поверхностный детектор, не отключая питание контроллера, сокращая время измерения прим.30 секунд. |
| Непрерывное измерение верхней / нижней поверхности | Двусторонний конический щуп непрерывно измеряет верхнюю / нижнюю поверхности, облегчая такие сложные процессы, как измерение диаметра внутренней винтовой резьбы. |
| Advanced Remote Блок управления | Обеспечивает максимальную простоту использования, а новые функциональные клавиши поддерживают быстрое создание программ измерения деталей для максимальной производительности. |
| Обнаружение падения стилуса | Немедленно прекращает работу, если игла внезапно падает, предотвращая повреждение иглы без использования обычного механического упора. |
Шероховатость поверхности | PDF | Винт
Вы читаете бесплатный превью
Страница 7 не отображается в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 11 по 22 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 26 по 28 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 32 по 43 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 47 по 55 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Page 62 не отображается в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 68 по 71 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 75 по 76 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 80 по 101 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы со 108 по 113 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 117 по 119 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 123 по 134 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 142 по 146 не показаны в этом предварительном просмотре.
Вы читаете бесплатный превью
Страницы с 154 по 161 не показаны в этом предварительном просмотре.
Все о датчиках профиля – определение, размеры и использование
Комплект для измерения профиля поверхности или прибор для измерения шероховатости.Изображение предоставлено: ET1972 / Shutterstock.com
Термин “измеритель профиля” имеет несколько различных значений, каждое из которых относится к разному типу инструмента или измерительного прибора, который имеет дело с контурами поверхностей.В этой статье мы рассмотрим три наиболее распространенных типа профильных датчиков и представим информацию о том, что они из себя представляют и каждый из этих различных типов используется.
Чтобы узнать больше о других разновидностях измерительных приборов, см. Соответствующее руководство по типам манометров.
Типы калибров
Три основных типа профилометров, которые продаются на рынке в качестве измерительных инструментов:
- Калибры профиля поверхности
- Измерительные щупы для контурного профиля
- Калибры профиля резьбы
Каждый из этих манометров служит разным целям и, следовательно, функционально не взаимозаменяем.Таким образом, каждый будет обсуждаться независимо от других.
Калибры профиля поверхности
Поверхности, которые кажутся плоскими и однородными, на самом деле не совсем плоские. Даже обработанные поверхности, подвергшиеся обработке, не являются идеально однородными. При просмотре под увеличением большинство поверхностей будет выглядеть как серия пиков и впадин, а не как плоская плоскость (см. Рис. 1). Степень гладкости или однородности поверхности связана с величиной отклонения между этими относительными высотами выступов и впадин – как правило, чем больше разница, тем шероховатее поверхность и чем меньше разница, тем более гладкая поверхность.Назначение измерителя профиля поверхности – обеспечить количественную оценку однородности поверхности и, таким образом, определить ее относительную гладкость или шероховатость в числовом значении.
Рисунок 1 – Иллюстрация топографии поверхностиИзображение предоставлено: https://www.elcometerusa.com/
Одна из основных причин измерения однородности поверхностей связана с нанесением покрытий. Степень однородности поверхности будет влиять как на покрытие, так и на объем наносимого покрытия, а также на общую адгезию к поверхности.Если мы определим профиль поверхности как разницу высот между пиками и впадинами, то можно будет увидеть влияние на нанесение покрытия. Рассмотрите возможность нанесения покрытия на стальную поверхность, которую можно очистить перед нанесением покрытия с помощью пескоструйной обработки. Если профиль слишком велик по величине, риск, связанный с процессом нанесения покрытия, состоит в том, что не все высокие точки (пики) могут быть покрыты покрытием, что может привести к появлению незащищенных участков, которые впоследствии могут подвергнуться коррозии или ржавчине.С другой стороны, если значение профиля слишком низкое, покрытие может не прилегать к поверхности должным образом, поскольку отсутствует «ключ» или анкерная структура, необходимая для адекватной адгезии. Это состояние может привести к преждевременному отслаиванию покрытия или неспособности обеспечить защиту. Следовательно, наличие средств для измерения и количественной оценки профиля поверхности имеет важное значение для производственного процесса, а измерители профиля поверхности являются инструментом, позволяющим проводить такие измерения.
Можно приобрести несколько вариантов калибров профиля поверхности.Цифровые измерители профиля поверхности имеют несколько преимуществ, например:
- Прямое считывание значений без необходимости для пользователя считывать положение иглы на шкале
- Объем памяти для хранения значений
- Совместимость с беспроводной связью, позволяющая беспрепятственно передавать собранные данные в системы управления данными для хранения и отчетности
- Автоматические вычисления среднего значения, доступные на цифровом дисплее, которые упрощают сравнение с любыми заранее заданными пределами, что упрощает принятие решения о принятии / отклонении.
- В некоторых моделях часть датчика предлагается отдельно от части дисплея на случай, если потребуется выполнить измерение профиля поверхности с использованием датчика в перевернутом положении.
- Различные конструкции зондов, позволяющие проводить измерения на вогнутых или выпуклых поверхностях
Существуют также механические или аналоговые измерители профиля, показывающие показания стрелки на градуированной шкале. Подобный тип устройства называется циферблатным индикатором, в котором используется датчик, который контактирует с поверхностью и преобразует линейное движение во вращательное движение циферблата и усиливает движение, так что небольшие различия можно легко увидеть на циферблате. Как правило, аналоговые или циферблатные измерители профиля поверхности требуют, чтобы пользователь выполнил серию измерений в различных точках вдоль поверхности, а затем усреднил эти значения, чтобы получить указание на шероховатость или гладкость поверхности.
Другие названия измерителей профиля поверхности – измерители поверхности и измерители шероховатости.
Менее сложные, но похожие устройства измерения поверхности называются компараторами поверхности. Обычно они состоят из набора образцов эталонных профилей марок, которые находятся в наборе, вместе с оптической лупой, которая используется для сравнения испытуемой поверхности с эталонными классами и для определения значения шероховатости поверхности, хотя и с гораздо меньшей точностью, чем с приборами для измерения профиля поверхности.
Размеры и характеристики толщиномера
Репрезентативная сводка некоторых ключевых спецификаций и параметров размеров для измерителей профиля поверхности представлена ниже. Обратите внимание, что некоторые характеристики могут отличаться в зависимости от конкретного типа выбранной модели – данные ниже предназначены для общего понимания. Размер измерителя профиля поверхности представлен параметром диапазона толщины.
- Тип манометра – механический (аналоговый) со стрелочным дисплеем или цифровой дисплей с прямым цифровым считыванием
- Диапазон манометра – минимальное и максимальное значения, для которых манометр может выдавать показания (например,грамм. 0 – 1000 мкм).
- Разрешение датчика – показатель степени детализации или тонкости, для которой датчик может обеспечивать показания [например, 1 микрон – (мкм)]. Цифровые инструменты будут иметь значение разрешения, определяемое количеством отображаемых цифр и отображаемой младшей значащей цифрой.
- Точность манометра – мера отклонения между значением, представленным манометром, и фактическим значением (например, +/- 5% от полной шкалы)
- Шкала измерений – измерения обычно отображаются в десятичных долях дюйма или в метрических (микронах или милах) значениях.
- Источник питания – для манометров цифрового типа определяет источник электроэнергии, необходимой для работы дисплея и электронных компонентов манометра, например, аккумулятор. Для механических манометров с циферблатом не требуется источник питания.
- Диапазон рабочих температур – представляет собой рекомендуемый диапазон температур, в котором датчик предназначен для работы.
- Частота дискретизации – указывает частоту, с которой прибор производит измерения.
- Статистические возможности – для цифровых датчиков устройство выполняет вычисления для получения таких значений, как среднее значение, стандартное отклонение, минимальное и максимальное значение.
Калибры контурного профиля
Второй тип профилометра называется контурным профилометром. Эти инструменты состоят из серии стальных или пластиковых штифтов или игл, которые скреплены так, что штифты параллельны друг другу и закреплены внутри рамы. Штифты могут выдвигаться и втягиваться при нажатии на контур объекта, в результате чего каждый из штифтов точно совпадает с формой контура. Конечным результатом этого действия является то, что штифты контура теперь приобрели точную форму контура, которую затем можно перенести на другой кусок материала.Фактически, прибор для измерения профиля контура точно измеряет и сохраняет сложные формы гораздо быстрее и проще, чем при выполнении большого количества независимых измерений на эталонной поверхности. Эти устройства также называют дубликаторами формы.
Использование контурных профильных шаблонов широко распространено в архитектуре и деревообработке. Они также могут использоваться, например, установщиками полов, когда необходимо выполнить сложный разрез кромки керамической или керамогранитной плитки или листа линолеума, чтобы он сопрягался со сложной поверхностью.Любители и ремесленники также используют эти типы датчиков.
Калибры профиля резьбы
Третий тип калибра профиля известен как калибр профиля резьбы. Калибры профиля резьбы используются для быстрого определения и проверки типов конической резьбы, которые используются на обсадных трубах, насосно-компрессорных трубах и трубопроводных трубах, как определено в стандарте спецификации 5B API, выпущенном Американским институтом нефти. Калибры профиля резьбы могут использоваться для проверки формы резьбы и для обнаружения дефектов, таких как сколы на вставках, состояние растянутой резьбы или накатывание резьбы.
Форма резьбы может рассматриваться как профиль или форма каждой резьбы, и степень, в которой этот профиль соответствует стандарту, будет влиять на то, насколько хорошо резьбы будут сопрягаться друг с другом и правильно уплотняться.
В своей типичной форме калибры профиля резьбы представляют собой ручные стальные шаблоны с прецизионными пилами на одном крае шаблона. Калибры имеют уникальный размер, соответствующий профилю TPF / TPI для каждой стандартной формы резьбы и типа используемого соединителя. Подвигая калибр к проверяемой резьбе и ища лишний свет, сияющий между резьбой и калибром, пользователь может легко обнаружить любые ошибки или отклонения от приемлемых стандартов в форме резьбы.Затем калибр может также использоваться для выполнения обхода по окружности спирали резьбы, чтобы проверить наличие каких-либо заусенцев или мусора, которые могли накопиться.
Калибры профиля резьбыдоступны в диапазоне размеров, которые соответствуют стандартным формам резьбы и типам соединений, и доступны для проверки как прямых, так и конических профилей резьбы. Сводка типичных соединений и форм резьбы представлена в Таблице 1 ниже.
Таблица 1 – Соединение калибра профиля резьбы и размеры формы резьбы
СОЕДИНЕНИЕ | ФОРМА РЕЗЬБЫ |
-API REG: 2-3 / 8 ”- 4-1 / 2” | В.040 5TPI 3TPF |
-API ОБЫЧНЫЙ: 6-5 / 8 ” | V.050 4TPI 2TPF |
-API ОБЫЧНЫЙ: 5-1 / 2 “, 7-5 / 8”, 8-5 / 8 “ | В.050 4ТПИ 3ТПФ |
-API ВНУТРЕННЯЯ ПРОМЫВКА: 2-3 / 8 ”до 5-1 / 2” | V.065 4 TPI 2 TPF |
– НУМЕРАЦИЯ СОЕДИНЕНИЙ с №23 по №50 по API | V.038R 4TPI 2TPF |
– НУМЕРАЦИЯ СОЕДИНЕНИЙ с № 56 по № 77 | V.038R 4 TPI 3 TPF |
– НОМЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ API # 10, # 12, # 13, # 16 | В.055 6ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
– АМЕРИКАНСКОЕ ОТКРЫТОЕ ОТВЕРСТИЕ: от 2-3 / 8 дюймов до 4-1 / 2 дюймов | В.076 4ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
-HUGHES H-90: от 3-1 / 2 ”до 6-5 / 8” | H-90 3-1 / 2TPI 2TPF |
-HUGHES H-90: от 7 дюймов до 8-5 / 8 дюймов | H-90 3-1 / 2TPI 3TPF |
-HUGHES SLIM LINE: от 2-3 / 8 дюймов до 3-1 / 2 дюймов | H-90 3 TPI 1-1 / 4TPF |
-PAC СОЕДИНЕНИЯ: от 2-3 / 8 ”до 3-1 / 2” | В.076 4ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
– НАРУЖНАЯ ПРОМЫВКА HUGHES 2-3 / 8 ”, 2-7 / 8” | 6TPI 2TPF |
-1-1 / 4 ”ОБЫЧНЫЙ | 7TPI 2TPF |
-1-13 / 16 ”ПРОМЫВКА WILSON | 7TPI 2TPF |
-2-3 / 8 ”ПРОМЫВКА WILSON | 6TPI 2TPF |
-ВСЕ API 8RF CSG БУРОВАЯ ТРУБА | 8RD ФОРМА 3 / 4TPF |
-ВСЕ СТАНДАРТНЫЕ ТРУБКИ API | 10RD ФОРМА 3 / 4TPF |
-БАБОЧКА УЛУЧШЕННАЯ | 8TPI 3 / 4TPF |
-8V РЕЗЬБА ТРУБКА API LINE от 2-1 / 2 до 20 дюймов | 8 В 3 / 4TPF |
-РЕЗЬБОВАЯ ТРУБА API LINE: от 1 до 2 дюймов | 11-1 / 2ТПИ 3 / 4ТПФ |
-API КОРПУС БАБОЧКИ: ВНУТРЕННИЙ ОТ 4-1 / 2 ”до 13-3 / 8” | 5TPI БАБОЧКА 3 / 4TPF |
-API КОРПУС БАБОЧКИ: 4-1 / 2 ”- 13-3 / 8” ВНЕШНИЙ | 5TPI БАБОЧКА 3 / 4TPF |
-API КОРПУС БАБОЧКИ: ВНУТРЕННИЙ 16 ”И БОЛЬШЕ | 5TPI БАБОЧКА 1TPF |
-API КОРПУС БАБОЧКИ: 16 ”И БОЛЬШЕ ВНЕШНИЙ | 5TPI БАБОЧКА 1TPF |
– КОРПУС ВНЕШНЕЙ ЛИНИИ: ВНУТРЕННИЙ: от 5 до 7-5 / 8 дюймов | 6ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
– ВНЕШНИЙ КОРПУС: 5–7-5 / 8 ”ВНЕШНИЙ | 6ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
– КОРПУС ВНЕШНЕЙ ЛИНИИ: от 8-5 / 8 ”до 10-3 / 4” ВНУТРЕННИЙ | 5ТПИ 1-1 / 4ТПФ |
– ВНЕШНИЙ КОРПУС: 8-5 / 8 ”- 10-3 / 4” ВНЕШНИЙ | 5ТПИ 1-1 / 4ТПФ |
-BECO | 2ТПИ 3ТПФ |
-DI-22 СОЕДИНЕНИЯ: 10-1 / 2 ” | 1-5 / 8TPI 1-1 / 2TPF |
-DI-22 СОЕДИНЕНИЯ: от 4-3 / 4 ”до 9-1 / 4” | 2ТПИ 1-1 / 2ТПФ |
-DI-42 СОЕДИНЕНИЯ: 9-3 / 4 ”, 10-1 / 8” | 2ТПИ 1ТПФ |
Сводка
В этой статье представлен обзор трех основных типов измерителей профиля, включая то, что они собой представляют и как они используются.Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 40 поставщиков профильных калибров и других калибров, таких как резьбовые пробки и кольца. датчики, щупы, ультразвуковые толщиномеры, цифровые манометры, калибры внутреннего диаметра, глубиномеры, кольцевые калибры, пробки и кольцевые калибры, калибры для резьбы и манометрические манометры.
Источники:
- https: // www.elcometerusa.com/Coating-Inspection/Surface-Profile-Gauges/
- https://www.mcmaster.com/surface-gauges
- https://www.elcometerusa.com/Methods-For-The-Measurement-of-Surface-Profile-in-the-Field.html
- https://ktagage.com/product-category/surface-profile-gauges/
- https://www.elcometer.com/en/surface-profile-gauge.html
- https://www.mscdirect.com/browse/Measuring-Inspecting/Inspecting-Detecting-Testing-Instruments/Testing-Tools-Meters-Comparators/Surface-Gages-Comparators?navid=12107762
- https: // www.grainger.com/category/machining/precision-measuring-tools
- http://detercoonline.com/products/thread-element-gauges/profile-gauges
- https://pmclonestar.com/products/thread-profile-gages/
- https://www.threadcheck.com/thread-profile-gages/technicalinfo/
Прочие изделия для манометров
- Механические манометры: подробный анализ различных типов манометров
- Магнитные уровнемеры для жидкости
- Все о калибрах-щупах – определение, размеры и применение
- Все о толщиномерах – определение, размеры и применение
- Все о цифровых манометрах – определение, размеры и применение
- Все о калибрах для внутреннего диаметра – определение, размеры и применение
- Все о глубиномерах – определение, размеры и применение
- Все о кольцевых калибрах – определение, размеры и применение
- Все о манометрах – определение, размеры и применение
- Все о манометрах для пробок – определение, размеры и применение
- Все о датчиках силы – определение, размеры и применение
- Все о высотомерах – определение, размеры и применение
- Все об уровнемерах – определение, размеры и применение
Больше от Instruments & Controls
Влияние пяти протоколов механического инструмента на топографию и шероховатость поверхности имплантата: анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа и конфокального лазерного сканирующего микроскопа
Задача: Оценить in vitro изменения топографии поверхности имплантата и шероховатость коммерческих имплантатов после обработки с помощью пяти протоколов дезактивации.
Материал и методы: Семьдесят два титановых имплантата с пескоструйной обработкой и кислотным травлением (SLA) поверхностью были размещены на 5 мм над гребнем. Пять групп из двенадцати имплантатов были обработаны с помощью следующих протоколов: металлический наконечник скейлера (SCAL), наконечник термопластического скейлера (PEEK), круглая титановая щетка (RBRU), тафтинговая щетка с титановыми щетинками (TNBRU) и глициновая щеточка. на основе воздушно-порошкового абразива (GLYC).Шестую группу с необработанными имплантатами использовали в качестве контроля. Растровый электронный микроскоп и конфокальный лазерный сканирующий микроскоп были использованы для оценки изменений на поверхности имплантата.
Полученные результаты: SCAL вызвал выраженные макроскопические изменения и повреждение поверхности имплантата, PEEK оставил остатки пластикового наконечника на поверхности имплантата, и обе группы титановых щеток сглаживали профиль резьбы, в то время как минимальные изменения наблюдались в GLYC.По сравнению с контрольной группой параметры шероховатости (Sa) в буккальном аспекте увеличились в области резьбы SCAL, и небольшое снижение наблюдалось в PEEK, в то время как в других группах эти значения остались неизменными. Однако в областях долины RBRU, TNBRU и GLYC испытали значительное сокращение (сглаживание), что указывает на различную доступность протоколов дезактивации к потоку и впадине. Точно так же щечные аспекты претерпели более выраженные изменения, чем небные.
Заключение: В рамках ограничений этого исследования in vitro испытанные протоколы вызывали различные макроскопические изменения и изменения шероховатости поверхности, которые варьировались в области резьбы и впадины.
Ключевые слова: конфокальный микроскоп; зубные имплантаты; периимплантит; растровый электронный микроскоп; дезактивация поверхности; макрорельеф поверхности; титан.
Экспериментальное исследование средних коэффициентов теплопередачи и трения для воздуха, протекающего в круглых трубах с шероховатостью типа квадратной резьбы – страница 2 из 44
Эти элементы управления являются экспериментальными и еще не оптимизированы для удобства пользователей.
Следующий текст был автоматически извлечен из изображения на этой странице с помощью программного обеспечения для оптического распознавания символов:
NACA RM E52D17
НАЦИОНАЛЬНЫЙ КОНСУЛЬТАТИВНЫЙ КОМИТЕТ ПО АЭРОНАВТИКЕ
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МЕМОРАНДУМ
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СРЕДНЕГО ТЕПЛООБМЕНА И КОЭФФИЦИЕНТОВ ТРЕНИЯ
ДЛЯ ПОТОКА ВОЗДУХА В ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ТРУБКАХ 9000 ВТ.Sams
РЕЗЮМЕ
Исследование теплопередачи за счет принудительной конвекции и связанных с ней перепадов давления
было проведено с воздухом, протекающим через электрически нагретые трубки из инконеля
, имеющие различную степень шероховатости квадратной резьбы -
, внутренний диаметр 1/2 дюйма. и длиной 24 дюйма. Данные
были получены для труб, имеющих условные отношения шероховатости (высота резьбы
/ радиус трубки) 0 (гладкая трубка), 0,016, 0,025 и 0,037 в
диапазонах объемных чисел Рейнольдса до 350 000, среднее значение внутри трубы-стенки.
температур до 19500 R, а плотность теплового потока до 115000 Btu
в час на квадратный фут.
Экспериментальные данные показали, что теплообмен и трение
увеличиваются с увеличением шероховатости поверхности, становясь более выраженными
с увеличением числа Рейнольдса; для данной шероховатости на передачу тепла
и трение также влияет отношение температуры стенки трубы к объему
.
Хорошая корреляция данных теплопередачи для всех исследованных трубок
была получена путем использования модификации традиционных параметров корреляции Нуссельта
, в которой массовая скорость в числе Рейнольдса
была заменена произведением плотности воздуха, оцененной при
. средняя температура пленки и так называемая скорость трения; в добавлении
физические свойства воздуха оценивали при средней температуре пленки
° С.
Данные изотермического трения для шероховатых труб, построенные обычным способом в
, дали кривые, аналогичные кривым, полученным
другими исследователями; то есть кривая для данной шероховатости отходит на
от линии Блазиуса (представляющей турбулентный поток в гладких трубах)
при некотором значении числа Рейнольдса, которое уменьшается с увеличением шероховатости поверхности, а затем становится горизонтальной линией ( коэффициент трения
независимо от числа Рейнольдса).
Новые страницы
Вот что дальше.
Показать все страницы в этом отчете.
Искать внутри
Этот отчет доступен для поиска. Примечание. Результаты могут отличаться в зависимости от разборчивости текста в документе.
Инструменты / Загрузки
Получите копию этой страницы или просмотрите извлеченный текст.
Ссылка на текущую страницу этого отчета.
Сэмс, Элдон В. Экспериментальное исследование средних коэффициентов теплоотдачи и трения при движении воздуха в круглых трубах с шероховатостью типа квадратной резьбы. отчет, 27 июня 1952 г .; (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc53309/m1/2/: по состоянию на 29 ноября 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Электронная библиотека UNT, https: // digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.
Копировать цитату
Распечатать / Поделиться этой страницей
Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
в Tumblr
Reddit
Оптимизация параметров заготовки накатанной резьбы методом Тагучи
Оптимизация параметров заготовки накатанной резьбы по методу Тагучи
Автор (ы): C M AGRAWAL, P S CHAUHAN
АбстрактныйВ данной статье представлено исследование по оптимизации параметров заготовки катаных резьбовых автомобильных компонентов.Эксперименты были разработаны для оптимизации внешнего диаметра резьбы M8 × 1,25 6g по методу Тагучи. Внешний диаметр наружной резьбы зависит от таких параметров, как шероховатость поверхности, овальность и свойства материала, такие как прочность на разрыв и т. Д. Ортогональный массив L9 (OA), отношение сигнал / шум (S / N) и анализ дисперсия (ANOVA) использовалась для исследования диапазона внешнего диаметра винтовой резьбы. В статье показано оптимальное сочетание шероховатости поверхности, овальности и прочности материалов.
Название конференции: Международная конференция по будущим тенденциям в строительстве, строительстве, охране окружающей среды и машиностроении – FTSCEM 2013
Дата конференции: 13-14 июля 2013 г.
Место: Отель Lebua at State Tower, Бангкок
№ Автор (ы): 2
DOI: 10.15224 / 978-981-07-7021-1-60
Страницы: 94-99
Электронный ISBN: 978-981-07-7021-1
Просмотры: 917 | Загрузок: 134
Перспективное исследование с физиологическими параметрами и оценкой смысла
Предпосылки .Нарезание нитей на лице – обычная традиция на Тайване, в Юго-Восточной Азии (так называемый «Банде Абру»), на Ближнем Востоке (так называемый «Хайтэ») и Египте (так называемый «Фатлах»). Помимо возможности удалить пушковые волосы на лице, нарезание нитей может сделать кожу более светлой и сияющей. Однако убедительных доказательств воздействия на кожу лицевых нитей нет. Цель . Изучить влияние лицевых нитей на физиологию кожи, а также на зрение и осязание с помощью научных инструментов. Методы . В общей сложности 80 участников были распределены для нарезания нити на лице, нанесения только пудры, отшелушивания и бритья. До и после назначенного лечения использовалось устройство неинвазивного определения состояния кожи для измерения шероховатости, гидратации, меланина и индекса эритемы. Также были выполнены оценка чувств и анализ изображений. Результатов . Это исследование показало, что наложение нитей на лицевую нить улучшает показатели шероховатости кожи лица со значительным снижением на 30.4%, 35,9% и 16,7% соответственно для кожи лба, щек и уголков рта участников. Существенных неблагоприятных изменений уровня влажности и показателей пигментации кожи не выявлено. Кроме того, улучшилось осязание испытуемыми своей кожи и их восприятие цвета кожи. Выводы . Традиционное нарезание нитей на лице позволяет удалить пушковые волосы на лице и снизить уровень шероховатости кожи, тем самым улучшив текстуру кожи. Однако во время наложения нитей на лицо появилось ощущение покалывания, что может вызвать опасения по поводу раздражения.
1. Введение
Большинство традиционных обществ считают, что волосы на теле у женщин неприличны и эстетически непривлекательны. Поэтому женщины используют различные методы для удаления чрезмерных волосков с подмышек, промежности, рук и икр. Например, были записи периода Мэйдзи в Японии, в которых документировалось использование бритв женщинами для удаления волос и придания формы бровям [1]. Более того, в колониальный период, когда Тайвань находился под властью Японии [2], существовала оккупация, именуемая «顏 丿 毛 拔» (Ван Мянь).В настоящее время женщины могут удалить волосы навсегда с помощью лазерной хирургии [3].
Удаление пушковых волос на лице – обычная традиция на Тайване, Юго-Восточной Азии (именуемой «Банде Абру»), Ближнем Востоке (именуемой «Хайт») и Египте (называемой «Фатлах») [4] . Лицевая нить использует механику и принцип рычага [5]. Тонкие волоски на лице удаляются трением, вызванным трением пряжи о кожу.
На Тайване распространено традиционное убеждение, что помимо возможности удалить пушковые волосы на лице, наложение ниток на лицо может сделать кожу более светлой и сияющей.Однако убедительных доказательств воздействия на кожу лицевых нитей нет. Целью этого проспективного исследования было изучить влияние лицевых нитей на физиологию кожи с использованием современных научных инструментов. В этом исследовании также оценивались атрибуты психологических аспектов через осязание, зрение и другие чувства.
2. Материалы и методы
Поскольку человеческое сенсорное восприятие является важным показателем оценки текстуры кожи [6], мы использовали как физические измерения шероховатости, так и анкеты, которые количественно оценивали восприятие испытуемых при проведении оценок.Шероховатость кожи связана со старением рогового слоя [7]. Это отражается в том факте, что структура поверхности кожи часто используется для оценки эффективности питания или косметики в создании более глянцевой кожи или уменьшении морщин [8–10]. Кроме того, во многих исследованиях использовались исследования гидратации кожи и уровней меланина для измерения здоровья кожи и эффективности активных ингредиентов, используемых в борьбе со старением кожи [11]. Это исследование было одобрено Комитетом по этике исследований Национального университета Ченг Кунг, Тайнань, Тайвань (номер разрешения.103-111-2).
2.1. Участники
После того, как мы предоставили письменные и устные объяснения деталей этого исследования, в проспективное испытание были включены женщины, подписавшие информированное согласие. Исключались женщины с системными заболеваниями, аллергией, контактными заболеваниями или атопическим дерматитом. В этом исследовании приняли участие 80 женщин со средним возрастом 19,6 ± 0,5 года. Участники были разделены на четыре группы: экспериментальная группа, получившая нанесение белого порошка и нарезание нитей на лице, группа отрицательного контроля, получавшая нанесение белого порошка, но без наложения нитей на лицо, группа положительного контроля, получавшая отшелушивающее лечение, и другая группа положительного контроля, у которой были свои лица побриты.В каждой из четырех групп было по 20 человек. За 4 недели до периода лечения не разрешалось отбеливание, увлажнение, отшелушивание или лечебно-косметические процедуры.
2.2. План эксперимента
В этом исследовании использовались анкеты, заполненные участниками, клинические наблюдения и неинвазивные инструментальные измерения в контролируемых условиях (комнатная температура 24 ± 2 ° C и относительная влажность 50 ± 5%) [12, 13]. Сначала кожа всех участников была очищена нейтральным очищающим средством.Через тридцать минут была проведена оценка состояния кожи. Затем четыре группы получили назначенное им лечение, соответственно. После назначенного лечения кожу всех испытуемых очищали дистиллированной водой без применения косметических средств. Кожу участников снова исследовали через 30 минут (рис. 1).
2.3. Назначенное лечение
Участников группы отрицательного контроля (NCG) лечили нанесением белого порошка, но без нарезания нитей.
Участники экспериментальной группы (EG) получили лицевую резьбу, а специалисты по лицевой резьбе выполнили трехточечную лицевую резьбу на участниках.Перед тем, как нарезать лицевую нить, они нанесли слой белого порошка на лица испытуемых (рис. 2 (а)). Ингредиентом белого порошка был карбонат кальция, который увеличивал трение между кожей и пряжей. Человек, выполняющий лицевую нить, держал один конец нити во рту, который служил точкой опоры. Она использовала левую руку, чтобы тянуть нить, а правая рука наматывала нить так, чтобы верхняя и нижняя нити образовывали угол (рис. 2 (б)). Затем обеими руками она несколько раз проводила нитью по коже.Переплетенные нити удалили пушковые волосы с лица участника (рис. 2 (c)).
Отшелушивающий крем использовался для участников группы положительного контроля 1 (PCG1). После нанесения отшелушивающего крема (от Yangge Co. Ltd., Тайвань; ингредиенты: карбопол, триметилглицин, Hibamata, парфюмерия и пропил-4-гидроксибензоат) старый кератин был удален с кожи за счет трения, создаваемого пальцами по лицу. . Это считалось методом физического отшелушивания.
Группа, получившая бритье, была положительной контрольной группой 2 (PCG2).Один профессионально обученный косметолог использовал безопасную бритву и аккуратно удалил тонкие волоски на лицах испытуемых (кроме бровей или ресниц).
2.4. Неинвазивные инструментальные измерения
Из-за существенных различий в гидратации, пигментации и шероховатости на разных участках кожи лица [14] мы выбрали фиксированную область (2 × 2 см) на лбу, левой щеке и правом углу рта. Каждую область исследовали трижды соответственно, и для анализа использовали среднее значение.
Мы использовали 3D-тестер шероховатости поверхности кожи (оценивает рельеф кожи по реплике и косому освещению) Skin Visioscan VC98 и Video Digitizer VD300 (CK, Германия) для измерения шероховатости кожи. С помощью программной обработки и анализа мы получили трехмерное изображение текстуры кожи, а также измерения шероховатости.
В этом исследовании использовалась многофункциональная система оценки кожи (Cutometer MPA 580, Courage + Khazaka Electronic, Кёльн, Германия) и подключен датчик для исследования гидратации кожи (Corneometer CM 825) для проверки проводимости поверхности кожи [15, 16].Кроме того, был подключен зонд-индикатор показателя меланина-эритемы (узкополосная спектрофотометрия; Mexameter MX 18, Courage + Khazaka Electronic, Кёльн, Германия) для измерения цвета кожи по количеству меланина и эритемы [17, 18]. Для измерения использовали длину волны инфракрасного излучения 880 ± 10 нм, длину волны красного света 660 ± 3 нм и длину волны зеленого света 568 ± 3 нм.
2,5. Анкета с рейтингом участников
Анкета с рейтингом участников состояла из следующих четырех разделов: (1) Была проведена оценка качества кожи участников.Общая самооценка типа кожи (сухая, нормальная, жирная или смешанная кожа) проводилась с помощью анкеты. (2) Перед назначенным лечением их попросили отметить, основываясь на спектре, темный или светлый цвет их кожи, а также текстуру. (3) После лечения участников попросили повторно исследовать темноту или светлоту их кожи, а также текстуру по спектру. (4) Мы провели полуструктурированное интервью об их психологических ощущениях во время лечения (например, было ли это комфортным, горячим, колющим, напряженным, отсутствием чувств и т. Д.).
Анкета для оценки участников использовала шкалу семантического дифференциала [19] и позволяла получить представление о чувствах участников до и после лечения по пятибалльной шкале Лайкерта. Также оценивалось изменение цвета кожи (очень темная кожа – 1 балл, а чрезвычайно светлая кожа – 5 баллов), а также другие показатели (чрезвычайно грубая кожа оценивается как 1, а чрезвычайно гладкая кожа – как 5).
2.6. Анализ изображений
Один участник из группы лицевых нитей был случайно выбран для проведения макросъемки до и после лечения.Использовалась такая же настройка освещения для фотографий. Мы использовали камеру CANON EOS 550D и объектив высокого разрешения CANON EF 24–70 mm f / 2.8L USMII, а также объектив SIGMA 105 mm f / 2.8 (все производства Японии). Для цветового пространства мы выбрали модель RGB. Мы не использовали цветокоррекцию или пространственный фильтр, поскольку хотели сохранить естественность изображения.
2.7. Статистический анализ
Мы использовали программное обеспечение SPSS 17 (IBM SPSS Inc., Чикаго) для анализа данных. Двусторонний парный тест t использовался для проверки того, изменилось ли качество кожи после назначенного лечения.Мы использовали односторонний дисперсионный анализ (ANOVA) с различными методами обработки кожи (сухая маска, наложение нитей на лицо, отшелушивание и бритье) в качестве независимых переменных и показателей состояния кожи в качестве зависимой переменной. В этом исследовании выяснялось, были ли существенные различия в качестве кожи между группами. Наконец, был проведен множественный сравнительный анализ (метод Шеффе) с использованием теста Тьюки для дальнейшего изучения того, существуют ли различия между группами. Значение <0.05 считалось значительным. Непрерывные данные представлены как среднее ± стандартное отклонение, если не указано иное.
3. Результаты
В каждой из четырех групп было по 20 человек. Комбинированный тип кожи был наиболее распространенным типом среди участников, составляя 80%, 70%, 60% и 80% NCG, EG, PCG1 и PCG2 соответственно.
3.1. Исследование текстуры кожи
3.1.1. Лоб
После назначенного лечения показатели шероховатости кожи значительно снизились на 30.4% () и 14,0% () в EG и PCG1 соответственно. Никаких существенных различий в NCG и PCG2 обнаружено не было (рис. 3). Не было значительных различий в изменении показателей гидратации после лечения во всех четырех группах (рис. 4). В четырех группах не было обнаружено значительных изменений меланина и эритемы после назначенного лечения (данные не отображаются).
Сравнения после лечения показали, что показатели шероховатости кожи лба EG приблизились к показателям PCG1 и были явно ниже, чем у NCG и PCG2 (Таблица 1).
3.1.2. CheekПосле назначенного лечения показатели шероховатости кожи щеки EG значительно снизились на 35,9% (), но увеличились на 21,5% в NCG (). Напротив, в PCG1 и PCG2 не было обнаружено значительных изменений (рис. 3).Не было значительных различий в изменении показателей гидратации после лечения во всех четырех группах (рис. 4). Никаких значительных изменений показателей меланина, эритемы и гидратации после назначенного лечения в четырех группах обнаружено не было (данные не отображаются). При сравнении после лечения индексы шероховатости кожи щеки у EG и PCG1 были значительно ниже, чем у NCG и PCG2 (таблица 1). Значительная разница была показана для четырех групп в отношении показателей гидратации кожи ().Кроме того, показатели NCG были явно выше, чем у PCG1 и PCG2 (и 0,006 соответственно). Однако не было обнаружено значительных различий в уровнях гидратации кожи между EG и тремя другими группами (Таблица 2). Кроме того, после эксперимента не было значительных различий в уровне меланина и эритемы для четырех групп.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||