Шероховатость ra 25: Ra, Rz, параметры, обозначение, виды

alexxlab | 12.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 2789-73
(СТ СЭВ 638-77)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Параметры и характеристики

Surface roughness. Parameters and
characteristics

ГОСТ
2789-73

( CT СЭВ 638-77)

Взамен
ГОСТ 2789-59

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 апреля 1973 г. № 995 срок введения установлен

с 01.01.75

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) пли случайных повреждений (царапины, вмятины и т. д.).

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 638-77 и международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468.

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п. 6, значений выбранных параметров (по п. 8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra , Rz , Rmax определены на базовой длине в соответствии с табл. 5 и 6 справочного приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл. 2-4 и п. 9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например, участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам;

Р max - наибольшая высота профиля;

Sm - средний шаг неровностей;

S - средний шаг местных выступов профиля;

tp - относительная опорная длина профиля, где р - значения уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

1-6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. Типы направлений неровностей поверхности выбираются из табл. 1.

Таблица 1

Типы направлений неровностей

Схематическое изображение

Пояснение

Параллельное

Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перпендикулярное

Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Перекрещивающееся

Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Произвольное

Различные направления по отношению к липни, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования

Кругообразное

Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

Радиальное

Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбираются из пп. 8.1 ; 8.2 ; 8.3 ; 8.4 .

8.1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra.

Таблица 2

мкм

100

10,0

1,00

0,100

0,010

80

8,0

0,80

0,080

0,008

63

6,3

0,63

0,063

-

50

5,0

0,50

0,050

-

40

4,0

0,40

0,040

-

32

3,2

0,32

0,032

-

25

2,5

0,25

0,025

-

20

2,0

0,20

0,020

-

16,0

1,60

0,160

0,016

-

12,5

1,25

0,125

0,012

-

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8.2. Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz и наибольшая высота неровностей профиля Rmax .

Таблица 3

мкм

-

1000

100

10,0

1,00

0,100

-

800

80

8,0

0,80

0,080

-

630

63

6,3

0,63

0,063

-

500

50

5,0

0,50

0,050

-

400

40

4,0

0,40

0,040

-

320

32

3,2

0,32

0,032

-

250

25,0

2,5

0,25

0,025

-

200

20,0

2,0

0,20

-

1600

160

16,0

1,60

0,160

-

1250

125

12,5

1,25

0,125

-

Примечание. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

8, 8.1 и 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S .

Таблица 4

мм

-

10,0

1,00

0,100

0,010

-

8,0

0,80

0,080

0,008

-

6,3

0,63

0,063

0,006

-

5,0

0,50

0,050

0,005

-

4,0

0,40

0,040

0,004

-

3,2

0,32

0,032

0,003

-

2,5

0,25

0,025

0,002

-

2,0

0,20

0,020

-

-

1,00

0,160

0,0160

-

12,5

1,25

0,125

0,0125

-

8.4. Относительная опорная длина профиля tp : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля р выбираются из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от Rmax.

10. Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. № 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п. 8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на неверности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. (Исключен, Изм. № 1).

Справочное

Таблица 1

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Ra , мкм

l , мм

До 0,025

0,08

Св. 0,025 » 0,4

0,25

» 0,4 » 3,2

0,8

» 3,2 » 12,5

2,5

» 12,5 » 100

8,0

Таблица 2

Соотношение значений параметров Rz , Rmax и базовой длины

Rz=Rmax, мкм

l , мм

До 0,10

0,08

Св. 0,10 » 1,6

0,25

» 1,6 » 12,5

0,8

» 12,5 » 50

2,5

» 50 » 400

8

Справочное

Термины и определения

Термин

Обозначение

Определение

1. Номинальная поверхность

Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений

2. Базовая линия (поверхность)

Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности

3. Нормальное сечение

Сечение, перпендикулярное базовой поверхности

4. Базовая длина

l

Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности

5. Средняя линия профиля

m

Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, чтоб в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально

6. Выступ профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела

7. Впадина профиля

Часть реального профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией, направленная из тела

8. Линия выступов профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины

9. Линия впадин профиля

Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины

10. Неровность профиля

Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля

11. Направление неровностей поверхности

Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность

12. Шероховатость поверхности

Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами. выделенная с помощью базовой длины

13. Шаг неровностей профиля

Отрезок средней линии профиля, ограничивающий неровность профиля

14. Шаг местных выступов профиля

Длина отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних местных выступов профиля

15. Средний шаг неровностей профиля

Sm

Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

16. Средний шаг местных выступов профиля

S

Среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

17. Высота неровностей профиля по десяти точкам

Rz

Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины

,

где

ypmi - высота i -го наибольшего выступа профиля;

y u mi - глубина i -й наибольшей впадины профиля

18. Наибольшая высота профиля

Rmax

Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины

19. Отклонение профиля

У

Расстояние между любой точкой профиля и средней линией

20. Среднее арифметическое отклонение профиля

Ra

Среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины

или

где

l - базовая длина;

n - число выбранных точек профиля на базовой длине

21. Опорная длина профиля

h Р

Сумма длин отрезкой в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии

22. Относительная опорная длина профиля

Отношение опорной длины профиля к базовой длине

23. Уровень сечения профиля

p

Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантной линии выступов профиля

Приложения 1 и 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Ra25 шероховатость вид обработки

Е1. В зависимости от характера не технологичности возможны два разных решения:
а) если отсутствуют сведения о шероховатости поверхностей детали, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: "указать способ и высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали и предполагаемой технологией изготовления". Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя;
б) если не указана высота шероховатости, то в крайний правый столбец ведомости N 2 необходимо внести запись: "указать высоту шероховатости в соответствии с функциональным назначением детали". Дальнейшее решение задачи выполняется с помощью преподавателя.

Е2. Для обеспечения технологичности высоты шероховатости необходимо последовательно выполнить следующие действия:
а) все значения высоты шероховатости, указанные в чертеже не по шкале Ra, необходимо перевести в шкалу Ra, с помощью таблицы 6.

б) сопоставить полученные значения высоты шероховатости по шкале Ra с подчёркнутыми значениями нормального ряда чисел ( см. правило Е3 ). Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из этого ряда необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:

  • чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
  • высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).

Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие шкале, подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).

Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: "заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм").

Е3. Выбирая ближайшие подчёркнутые числа из ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), необходимо обязательно учесть два взаимосвязанных фактора:

  • чем больше (грубее) выбранная шероховатость, тем меньше затраты на её достижение;
  • высота шероховатости поверхности не должна быть равной и выходить за пределы, как точности размера этой поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Например, невозможно, чтобы для цилиндра Ø 24h7(–0.021) с отклонением от соосности, равным 20 мкм, была назначена высота шероховатости, равная 25 мкм по шкале Ra (следует назначить 12.5 мкм).

Таким образом, важно отметить, что обеспечение технологичности высоты шероховатости требует учёта комплекса требований (соответствие подчёркнутым значениям ряда, отклонениям размера, отклонениям формы и расположения поверхности).

Все намечаемые исправления необходимо оформить записью в ведомости N 2 (например: "заменить, соответственно, на следующие значения по шкале Ra: 3.2 мкм, 1.6 мкм").

Е4. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: "устранить обозначение шероховатости с вида слева").

Е5. Внести в ведомость N 2 запись с указанием действия для обеспечения технологичности (например: "устранить обозначение шероховатости с отверстия Ø 12Н14").

Е6. Возможны два взаимоисключающих пути решения:
а) использовать конструкционную сталь с содержанием углерода более 30% (с сохранением литейных или пластических свойств) и внесением соответствующей записи в ведомость N 2 (например: "заменить марку материала детали с 20Л на 35Л";
б) увеличить лимитирующее значение шероховатости до ближайшего большего, но с обязательным выполнением комплекса условий:

  • выбранное значение должно быть больше 2.5 мкм, совпадать с одним из подчёркнутых значений ряда нормальных чисел ( см. правило Е3 ), не должно быть равным и выходить за пределы, как точности размера своей поверхности, так и отклонения этой поверхности по форме или взаимному расположению. Определившись с новым значением шероховатости, в ведомость N 2 вносится запись: "увеличить шероховатость отверстия Ø 50Н7 с 1.25 мкм до 3.2 мкм по шкале Ra".

Е7. Внести запись в ведомость N 2: "исправить на чертеже". Для непосредственных исправлений в чертеже следует обратиться к требованию Е7 .

    Рассчитать показатель исходной технологичности чертежа (ПТЧ) детали по формуле:

"Число плюсов в ведомости N 1"
ПТЧ = ———————————————————
"Сумма плюсов и минусов в ведомости N 1"

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатостиБазовая длина, ммКлассы шероховатости
Rz, Rmax, мкмRa, мкм
1600
1250
1000
800
630
500
400






100
25Грубее 1-ого класса
320
250
200
160
80
63
50
40
81-й
160
125
100
80
40
32
25
20
2-й
80
63
50
40
20
16
12,5
10
3-й
40
32
25
20
10
8
6,3
5
2,54-й
20
16
12,5
10
5
4
3,2
2,5
5-й
10
8

6,3
2,5
2
1,6
1,25
0,86-й
6,3
5
4
3,2
1,25
1
0,8
0,63
7-й
3,2
2,5
2
1,6
0,63
0,5
0,4
0,32
8-й
1,6
1,25
1
0,8
0,32
0,25
0,2
0,16
0,259-й
0,8
0,63
0,5
0,4
0,16
0,125
0,1
0,08
10-й
0,4
0,32
0,25
0,2
0,08
0,063
0,05
0,04
11-й
0,2
0,16
0,125
0,1
0,04
0,032
0,025
0,02
12-й
0,1
0,08
0,063
0,05
0,02
0,016
0,012
0,01
0,0813-й
0,05
0,04
0,032
0,025
0,01
0,008

14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Классы шероховатости, соответствующие им значения параметров шероховатости, современное обозначение на чертеже

Классы шероховатостиПараметры шероховатости Ra, мкмПараметры шероховатости Rz, мкмОбозначение шероховатости ранее действующееСовременное обозначение шероховатости
180320Rz 32050
240160Rz 16025
32080Rz 8012,5
41040Rz 406,3
55202,51,6
62,5101,250,8
71,256,30,630,4
80,633,20,320,1
90,321,60,160,05
100,160,80,080,025
110,080,40,040,0125
120,040,20,020,006
130,020,10,010,0032
140,010,050,0050,0016

Шероховатость на чертеже обозначается значком, ориентированным к обрабатываемой поверхности. Вид значка зависит от способа обработки заложенной конструктором
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже

Обозначение шероховатости поверхности без указания способа обработки

При обработке происходит удаление слоя материала

Образование поверхности осуществляется без удаления слоя материала (прессование, дорнование и т.д.)

Знак обозначение шероховатости поверхности должен быть ориентирован к основной надписи чертежа следующим образом

Значения параметра шероховатости R

a в зависимости от способа обработки
Способ обработкиRa, мкм
Шлифование0,050; 0,100; 0,200; 0,400; 0,800; 1,600; 3,200
Точение и расточка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Фрезерование0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Строгание0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Электроэрозионная обработка0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
Дробеструйная и пескоструйная обработка0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25,0
Полирование0,006; 0,0125; 0,025; 0,050; 0,100; 0,200

Примеры обозначения шероховатости

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначения шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

Обозначения шероховатости поверхности зубьев

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы

Пример обозначения шероховатости наружной резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней конической резьбы

Пример обозначения шероховатости внутренней резьбы

Калибровка образцов шероховатости - Калибровка РЦСМ

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки — расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости можно купить виде наборов или по отдельности.

Калибровка образцов шероховатости

Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения – визуально и на ощупь. Образцы применяются на машиностроительных, ремонтных и других предприятиях для экспресс оценки шероховатости на рабочих местах и в лабораториях службы ОТК.

Образцы шероховатости входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по визуальному методу, а так же в табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Параметры и характеристики шероховатости определяются в соответствии с ГОСТ 2789, обозначения шероховатости поверхностей — по ГОСТ 2.309. Методика поверки образцов шероховатости регламентируется МИ 1850. Протокол поверки образцов шероховатости можно скачать здесь. Образцы шероховатости входят в область аккредитации метрологической службы НТЦ «Эксперт» (образец сертификата) оказывающей услуги по контролю шероховатости. При необходимости проведения комплексного неразрушающего контроля, можете ознакомиться с услугами штатной лаборатории НК.

Количественно шероховатость оценивают следующими параметрами:

  • Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
  • Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
  • Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.

Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки образцов и базовые длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9378 (см. таблицу). По требованию заказчика шероховатость может дополнительно оцениваться другими параметрами (Rz, Rmax и др.), значения которых приводятся как справочные по результатам измерений. Примерная переводная таблица параметров шероховатости Ra / Rz с привязкой к классам шероховатости из утратившего силу ГОСТа 2789-59 приведена ниже.

Класс чистоты поверхностиСреднеарифметическое отклонения
профиля Ra, мкм
Высота неровностей Rz, мкмБазовая длина l, мм
не более
1803208
2401608
320808
410402,5
55202,5
62,5100,8
71,256,30,8
80,633,20,8
90,321,60,25
100,160,80,25
110,080,40,25
120,040,20,25
130,020,10,08
140,010,050,08

Условное обозначение эталона шероховатости должно содержать номинальное значение параметра Ra (Rz), условное обозначение способа обработки и обозначение стандарта. Пример условного обозначения образца для оценки стальных поверхностей, полученного расточкой, с номинальным значением Ra 3,2 мкм: Образец шероховатости 3,2 Р сталь, ГОСТ 9378.

Параметры шероховатости поверхности измеряются с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности. Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений. Метрологическая аттестация образцов шероховатости может проводиться по методике МИ 1850 с оформлением сертификата о калибровке. Гарантийный срок эксплуатации образцов — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

24. Шероховатость поверхностей. Допуски, посадки и технические измерения. armtorg.ru

24. Шероховатость поверхностей. Допуски, посадки и технические измерения.

Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструментов и зерна шлифовальных кругов оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг к другу (рис. 49). Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называется шероховатостью. Шеро-ховатость поверхностей ухудшает качественные показатели работы деталей, герметичность соединений и их противокоррозионную стойкость.

Рис. 49. Обозначение шероховатости поверхности

а - общий вид
б - структура обозначения
в - пример обозначения.


Если провести среднюю линию в сечении гребешков (линия ОХ на рис. 49) и опустить перпендикуляры от отдельных точек профиля к этой средней линии, то сумма расстояний у1, у2 и т.д. деления на количество n, будет средним арифметическим отклонением профиля поверхности от средней линии. Она обозначается Ra:

Числовое значение параметра Ra (мкм) используется для оценки шероховатости. Но кроме этого для оценки шероховатости пользуются еще вторым показателем — средней вы-сотой неровности по 10 точкам (обозначается Rz). Для определения величины Rz параллельно средней линии ОХ ниже профиля поверхности проводят линию и на нее опускают перпендикуляр из высших точек выступов и низших точек впадин (расстояние h2min, h2max, h3min, h3max и т.д.).
За величину неровностей Rz принимают среднее расстояние между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин

Пять высших точек выступов и пять низких точек впадин (см рис. 49) берутся в пре-делах так называемой базовой длины 1, под которой понимается длина участка поверхности, принимаемая для измерения шероховатости.

Новый стандарт предусматривает шесть параметров, из них: три высотных (Ra, Rz, Rmax), два шаговых (S и Sm) и один по опорной длине профиля. Кроме известных парамет-ров Ra и Rz в виде среднего арифметического отклонения профиля и высоты неровностей профиля по десяти точкам введена еще оценка наибольшей высоты профиля Rmax. По своему физическому смыслу Ra характеризует высоту всех неровностей профиля. Rz — наибольших, а Rmax — полную высо¬ту профиля.

Шаговый параметр S характеризует средний шаг неровностей про¬филя по вершинам, Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины l. Ша-говые параметры, значения кото¬рых установлены в пределах 12,5—0,002 мм, характеризуют взаимное расположение точек неровностей — вершин (максимумов) профиля и точек пере-сечения профиля со средней линией (нулей профиля). Их значения показывают в чертежах., когда требуется обеспечить прочность деталей при циклических нагрузках или виброустойчивость.

Относительная опорная длина профиля tp характеризует в продольном направлении фактическую площадь контакта на заданном уровне сечения профиля и определяется как отношение опорной длины профиля к базовой длине. При нормировании шероховатости по-верхности могут еще учитываться требования к точности измерений, соотношения между допусками размера и шероховатостью и т.д.

Параметры оценки шероховатости поверхностей распространяются на все виды материалов, кроме древесины, войлока, фетра и др., имеющих ворсистую поверхность.

Обозначения допусков на шероховатость в соответствии с Международным стандар-том регламентируются ГОСТом.
В табл. 10. приведены классы шероховатости и наибольшие значения Ra и Rz.
 

Таблица 10. Классы шероховатости и числовые значения Ra и RZ

Классы

шерохова­тости

Наибольшие значения, мкм

Ra по разрядам

RZ по разрядам

а

6

в

a

6

в

1

320

8

2

160

 

3

80

 

4

40

 

5

20 до 10

2,5

6

2,5

2

1,6

0,8

7

1,25

1

0,8

 

8

0,63

0,5

0,4

 

9

0,32

0,25

0,2

0,25

10

0,08

0,063

0,05

 

11

0,08

0,063

0,05

 

12

0,04

0,032

0,025

 

13

0,1

0,08

0,063

0,08

14

0,05

0,04

0,032

 


cccp3d.ru | Вопрос по шероховатости.

1 час назад, AlexArt сказал:

Правила выбора соотношений между допусками размеров, формы, расположения и шероховатостью поверхностей

В таких случаях всегда надо упоминать, что некое соответствие есть, но это не догма. Для наглядности две крайности можно привести. Например, полированные поверхности - шероховатости Ra0.1...0.4. Но при этом допуск может быть плюс-минус трамвайная остановка - т.е. поверхность неответственная, но не должно ни об что заедать, задевать. И наоборот - допуск в пределах 0,1мм, но шероховатость должна быть не чище Ra3,2. Актуально в случае применения анаэробных клеёв.

2 часа назад, Raygy сказал:

Или у каждой операции есть максимальное значение шероховатости?

для операции (газорезка/точение/фрезерование/шлифование/полировка и т.п) - есть. Для поверхностей и их размеров - нет.

2 часа назад, Raygy сказал:

Или допустим я ставлю то же отверстие 4, но с допуском Н14, то влияет ли это на значение шероховатости? Спасибо.

влияет, но только с точки зрения технологичности. h24 можно получить сверлом, которое не даст чистоту ниже Ra3,2. Но если вам надо выполнить канал для прохождения жидкости со свободным допуском на диаметр, но хотите обеспечить наилучшие условия для гидродинамики, никто вам не запретит заложить шероховатость Ra0,1 и ниже при тех же h24

Шероховатость поверхности | ITstan.ru

Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. На всех поверхностях изделия, выполняемых по чертежу, независимо от их образования (кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции) необходимо наносить условный знак с обозначением параметра шероховатости в соответствии с ГОСТ 2.309-73.


Каждая поверхность обозначается условным знаком, над которым указывается числовое значение наибольшего, наименьшего или диапазона значений параметров и значение базовой длины, на которой происходит определение параметра.

Параметры и характеристики шероховатости установлены ГОСТ 2789-73. Согласно этому ГОСТу предусматривается шесть параметров:

R a – среднее арифметическое отклонение профиля. Это предпочтительный параметр

R z – высота неровностей по десяти точкам

R max – наибольшая высота профиля

S – средний шаг неровностей профиля по вершинам

S m – средний шаг неровности профиля по средней линии

t p – относительная опорная длина профиля

Требования к шероховатости поверхности устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнении к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей, вид обработки поверхности или последовательность видов обработки

Значения параметра Ra ГОСТом установлено 14 классов шероховатости поверхности, причем классы 1-5, 13 и 14 определены через параметр Rz, а классы 6-12 через параметр Ra. При конструировании величину шероховатости выбирают в зависимости от функционального назначения поверхности. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

 

Класс

R z

R a

Класс

R z

R a

 

 

 

 

1

320, 250, 200, 160,

50

80, 63, 40

8

3.2, 2.5, 2.0, 1.6

0,4

0.63, 0.5, 0.32

2

160, 125, 100, 80,

25

40, 32, 20

9

1.6, 1.25, 1.0, 0.8

0,2

0,32, 0.25, 0.16

3

80, 63, 50, 40

12,5

20, 16, 10

10

 

0,1

 

4

40, 32, 25, 20

6,3

10.0, 8.0, 5.0

11

 

 

 

5

20, 16, 12.5, 10

3,2

5.0, 4.0, 2.5

12

 

 

 

6

10.0, 8.0, 6.3,

1,6

2.5, 2.0, 1,25

13

 

 

 

7

6.3, 5.0, 4.0, 3.2,

0,8

1.25, 1.00, 0.63

14

 

 

 

 

При установлении требований к шероховатости поверхности целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра R a (в таблице указаны в отдельном столбце курсивом увеличенным размером шрифта). При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30-35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть, по меньшей мере, подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали плохо поддаются тонкой обработке.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах, поэтому требования к шероховатости поверхности в отверстиях назначаются на 1-2 класса ниже, чем на валах. Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены в таблице.

 

Вид обработки

Параметр шероховатости

Вид обработки

Параметр шероховатости

Литье

R z 320 - R z 20

Ковка

R z 320 - R z 400

Прокат холодный

2,5-0,63

Протягивание

2,5 – 0,63

Штамповка горячая

R z 160 - R z 20

Слесарная опиловка

R z 80 - R z 20

Штамповка холодная

R z 20, 2,5 – 0,63

Сверление

R z 80 - R z 20

Строгание

R z 80 - R z 20, 2,5

Развертывание

R z 40 - R z 20, 2,5 –0,32

Точение обдирочное

R z 320 - R z 40

Подрезка торца черн.

R z 80 - R z 40

Точение чистовое

R z 20, 2,5 – 0,63

Подрезка торца чист.

R z 20

Растачивание обдирочное

R z 160 - R z 40

Фрезерование черн.

R z 40

Растачивание чистовое

R z 20, 2,5; 1,25

Фрезерование чист.

R z 20, 2,5; 1,25

Шлифование чистовое

2,5; 1,25

Полирование

1,25 – 0,04

Шлифование тонкое

0,63 – 0,16

Хонингование

0,32 – 0,04

Обозначение шероховатости:

  • обозначение шероховатости располагаются на
    • линиях контура
    • выносных линия, как можно ближе к размерной линии
    • на полках линий-выносок
    • на линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости, если от этой линии нанесен размер
  • при изображении изделия с разрывом шероховатость обозначается только на одной части изображения, ближе к месту указания размеров
  • на отдельных участках одной и той же поверхности различная шероховатость обозначается путем разделения таких участков сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости
  • независимо от числа изображенных одинаковых элементов детали, количество которых указано на чертеже, обозначение шероховатости указывается один раз
  • обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз
  • обозначение шероховатостей рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной окружности
  • для поверхности профиля резьбы обозначение шероховатости наносят по общим правилам при изображении профиля, или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении
  • если шероховатость поверхностей, образующих контур, одинакова, то обозначение шероховатости наносится один раз, а к значению шероховатости наносится знак O . Если несколько поверхностей контура плавно переходят одна в другую, то знак О не наносится

для деталей сложной конфигурации обозначение одинаковой шероховатости допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности

Практическая работа №8 «Указание на чертеже требуемой шероховатости поверхности»


 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

Тема: Указание на чертеже требуемой шероховатости поверхности

ЗАДАНИЕ: Указать на чертеже необходимую шероховатость поверхностей.


 

Методические указания к выполнению задания

Перед выполнением чертежа необходимо изучить задание (Приложение 1 и Приложение 2).

Работа выполняется в рабочей тетради с конспектами по данной дисциплине.

Согласно своему варианту выполнить по размерам изображение детали, на котором в последующем указать необходимую шероховатость поверхностей А, Б и все остальные (Таблица 1) (см. Эталон выполнения задания).


     

    Образец выполнения задания

    Приложение 1. Варианты заданий

    Таблица 1

    Вариант

    Поверхность А

    Поверхность Б

    Все остальные поверхности

    1

    Ra 1,6 мкм

    Ra 3,2 мкм

    Ra 6,3 мкм (без указания способа обработки)

    2

    Rz 25 мкм

    Rz 40 мкм

    Rz 60 мкм (без указания способа обработки)

    3

    Ra 2,5 мкм

    Ra 1,6 мкм

    Rz 12,5 мкм (без указания способа обработки)

    4

    Rz 6,3 мкм

    Rz 3,2 мкм

    Rz 30 мкм (без указания способа обработки)

    5

    Rz 32 мкм

    Rz 25 мкм

    Rz 40 мкм (без указания способа обработки)

    6

    Ra 12,5 мкм

    Ra 6,3 мкм

    Ra 6,3 мкм (со снятием слоя материала)

    7

    Rz 25 мкм

    Rz 12,5 мкм

    Rz 80 мкм (со снятием слоя материала)

    8

    Rz 12,5 мкм

    Rz 3,2 мкм

    Rz 20 мкм (со снятием слоя материала)

    9

    Ra 0,125 мкм

    Ra 0,25 мкм

    Ra 0,50 мкм (со снятием слоя материала)

    10

    Ra 0,63 мкм

    Ra 1,6 мкм

    Ra 2,0 мкм (со снятием слоя материала)

    11

    Ra 50 мкм

    Ra 25 мкм

    Ra 100 мкм (без снятия слоя материала)

    12

    Ra 0,025 мкм

    Ra 0,012 мкм

    Ra 0,32 мкм (без снятия слоя материала)

    13

    Ra 0,32 мкм

    Ra 0,20 мкм

    Ra1,6 мкм (без снятия слоя материала)

    14

    Ra 0,8 мкм

    Ra 0,4 мкм

    Ra 1,0 мкм (без снятия слоя материала)

    15

    Ra 0,16 мкм

    Ra 0,2 мкм

    Ra 0,32 мкм (без снятия слоя материала)

    16

    Rz 3,2 мкм

    Rz 6,3 мкм

    Rz 10 мкм (без указания способа обработки)

    17

    Rz 2,5 мкм

    Rz 1,6 мкм

    Rz 10 мкм (без указания способа обработки)

    18

    Rz 25 мкм

    Rz 40 мкм

    Rz 60 мкм (без указания способа обработки)

    19

    Rz 20 мкм

    Rz 25 мкм

    Rz 30 мкм (без указания способа обработки)

    20

    Ra 1,25 мкм

    Rz 20 мкм

    Rz 60 мкм (без указания способа обработки)

    21

    Ra 1,0 мкм

    Rz 20 мкм

    Rz 40 мкм (со снятием слоя материала)

    22

    Rz 40 мкм

    Rz 25 мкм

    Без обработки

    23

    Rz 40 мкм

    Rz 80 мкм

    Без обработки

    24

    Ra 2,0 мкм

    Ra 3,2 мкм

    Ra 20 мкм (со снятием слоя материала)

    25

    Rz 20 мкм

    Rz 40 мкм

    Без обработки

    26

    Rz 20 мкм

    Rz 1,6 мкм

    Rz 40 мкм (без снятия слоя материала)

    27

    Ra 1,25 мкм

    Rz 20 мкм

    Rz 60 мкм (без снятия слоя материала)

    28

    Rz 80 мкм

     

    Без обработки

    29

    Ra 2,5 мкм

    Rz 20 мкм

    Без обработки

    30

    Ra 2,0 мкм

    Rz 10 мкм

    Rz 40 мкм (без снятия слоя материала)


     

    Приложение 2. Варианты заданий


     

    Таблица чистоты обработки поверхности, преобразование, компаратор, метод, степень, Ra, Rz, RMS

    Обработка чугуна и стали отливки, степень гладкости поверхности также важна требование. Ниже приведена таблица конверсии из даньдун. литейное производство, для Ра (ммм), Ра (микродюймы), Rz (мкм), среднеквадратичное значение и степень чистоты в Китае и США, включая соответствующие методы отделки.

    Китай
    Диплом

    Китай
    Ra (мкм)

    Китай
    Rz (мкм)

    США
    Ra (мкм)

    USA Ra
    (микродюймы)

    США RMS
    (микродюймы)

    Обработка чистовой Метод
    относится к чугунолитейному производству.ком

    1

    50

    200

    50,0

    2000

    2200

    Самая грубая механическая обработка или хорошие черновые литые поверхности

    2

    25

    100

    25.0

    1000

    1100

    Метки обработки очень очевидно.
    Черновая токарная обработка, расточка, строгание, сверление.

    3

    12,5

    50

    12,5

    500

    550

    Метки обработки очевидный.
    Черновая токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление.

    4

    6,3

    25

    8,00

    320

    352

    Метки обработки видимый.
    Нормальное точение, растачивание, строгание, сверление, шлифование.

    6.30

    250

    275

    5

    3,2

    12,5

    5,00

    200

    220

    Метки обработки не очевидно, но все же видно.
    Нормальное точение, растачивание, строгание, сверление, шлифование.

    4,00

    160

    176

    3,20

    125

    137,5

    6

    1,6

    6,3

    2,50

    100

    110

    Метки обработки размытость, но направление отметок очевидно.
    Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифование.

    2,00

    80

    88

    1,60

    63

    69,3

    7

    0,8

    6.3

    1,25

    50

    55

    Метки обработки размытие направления, но все еще видимое.
    Число управляемых токарных, расточных, строгальных, сверлильных, шлифование.

    1,00

    40

    44 ​​

    0.80

    32

    35,2

    8

    0,4

    3,2

    0,63

    25

    27,5

    Метки обработки направление размытия.
    Расширение, шлифование, расточка, прокатка.

    0,50

    20

    22

    0,40

    16

    17,6

    9

    0,2

    1,6

    0,20

    12.5

    13,75

    Метки обработки направление невидимое.
    Шлифование, суперобработка.

    10

    11

    8

    8,8

    10

    0,1

    0.8

    0,10

    4

    4,4

    Поверхность темная глянец.
    Супер обработка.

    Фотографии отделки поверхности компаратор для фрезерования, токарной обработки, развёртывания и шлифования

    Дом | Еще статьи

    Общие сведения о шероховатости поверхности в производстве

    Поверхности в производственных приложениях должны оставаться в требуемых пределах шероховатости.Это гарантирует оптимальное качество деталей. Обработка поверхности имеет решающее значение для долговечности продукта. Это также имеет решающее влияние на производительность. Поэтому важно знать диаграмму шероховатости поверхности и ее важность.

    Шероховатые поверхности часто изнашиваются быстрее. Это результат более высокого трения, чем у гладких поверхностей. Неровности гладкости поверхности приводят к образованию центров зародышеобразования. Поэтому на этих участках происходят разрывы и коррозия.Эти события могут привести к быстрому износу материала.

    И наоборот, существует степень шероховатости, которая может дать место для желаемой адгезии. Следовательно, вы никогда не должны оставлять чистовую обработку поверхности для интерпретации. Предположим, вы считаете, что качество поверхности не имеет значения для вашего продукта. В таком случае вам стоит обратить внимание на это руководство.

    Что такое обработка поверхности?

    Прежде чем перейти к таблице чистоты поверхности, давайте разберемся, что влечет за собой чистота поверхности.Под чистовой обработкой подразумевается процесс изменения поверхности металла. Процессы могут включать удаление, добавление или изменение формы.

    Инженерная печать включает в себя несколько компонентов производства для обеспечения качества. Обработка поверхности - одна из них. Он объединяет допуски с размерами.

    Кроме того, основная цель обработки поверхности - защитить продукт. Он также направлен на улучшение эстетических свойств продукта. Следовательно, это важный аспект многих производственных процессов.

    Это мера полной текстуры поверхности продукта. Обработка поверхности характеризуется шероховатостью поверхности, волнистостью поверхности и слоем. Когда он включает в себя все три характеристики, это полный производственный аспект.

    Шероховатость поверхности - это мера мелких неровностей на поверхности. Когда машинисты говорят о «чистоте поверхности», они часто имеют в виду шероховатость поверхности.

    С другой стороны, волнистость относится к деформированным или отклоненным поверхностям.Такие поверхности имеют более грубые неровности. Наконец, укладка относится к направлению преобладающего рисунка поверхности. Машинисты часто определяют кладку по методам, используемым для поверхности.

    Почему обработка поверхности важна в инженерных процессах?

    Шероховатость поверхности играет очень важную роль в определении того, как продукт взаимодействует с окружающей средой. Отделка продукта указывает на эффективность его компонентов. Кроме того, степень шероховатости может повлиять на эффективность продукта.

    Это зависит от области применения такого продукта. Инженеры и производители должны постоянно поддерживать чистоту поверхности. Это помогает производить согласованные процессы и надежную продукцию.

    Кроме того, измерения поверхности помогают контролировать производство. Это очень полезно, когда возникает необходимость в инженерии поверхности.

    Различные варианты отделки поверхности имеют множество эффектов. Следовательно, вы никогда не должны определять концепцию расплывчато. Самый простой способ получить желаемую поверхность - сравнить ее со стандартами качества поверхности.Обработка поверхности может помочь следующими и другими способами:

    • Невероятно важно для защиты от коррозии и химического воздействия.
    • Придает продукту особую визуальную привлекательность.
    • Помогает адгезии покрытий и красок.
    • Устраняет дефекты поверхности.
    • Повышает проводимость и увеличивает поверхностную электрическую проводимость.
    • Повышает износостойкость продукта при минимальном трении.

    Как измерить шероховатость поверхности

    Шероховатость поверхности - это расчет относительной гладкости профиля поверхности.В этом случае используется числовой параметр - Ra. График шероховатости поверхности Ra показывает среднее арифметическое значение высоты поверхности. Высота измерена по поверхности.

    Как уже упоминалось, есть три основных компонента поверхности. Они включают шероховатость, волнистость и укладку. Следовательно, на характеристики геометрии поверхности влияют разные факторы.

    Также существует несколько систем измерения шероховатости поверхности. Таким образом, системы включают:

    • Прямые методы измерения
    • Бесконтактные методы
    • Методы сравнения
    • Производственные методы

    Прямые методы измерения позволяют измерять шероховатость поверхности с помощью щупа.Следовательно, это предполагает рисование стилуса перпендикулярно поверхности. Затем машинист использует зарегистрированный профиль для определения параметров шероховатости.

    В методах бесконтактного метода вместо этого используется свет или звук. Оптические инструменты, такие как белый свет и конфокальный свет, заменяют иглу. В этих приборах используются разные принципы измерения. Затем физические датчики можно переключать с помощью оптических датчиков или микроскопов.

    Сначала используемый инструмент отправит ультразвуковой импульс на поверхность.Затем произойдет изменение и отражение звуковых волн обратно в устройство. Затем вы можете оценить отраженные волны, чтобы определить параметры шероховатости.

    С другой стороны, методы сравнения используют образцы шероховатости поверхности. Эти образцы создаются оборудованием или технологическим процессом. Затем производитель использует тактильные и визуальные ощущения для сравнения результатов. Результаты сравниваются с поверхностью с известными параметрами шероховатости.

    Примером незавершенного производства является индуктивность.Этот метод помогает оценить шероховатость поверхности с помощью магнитных материалов. Здесь датчик индуктивности использует электромагнитную энергию. Он использует энергию, чтобы измерить расстояние до поверхности. Затем определенное параметрическое значение может помочь определить сравнительные параметры шероховатости.

    Различные методы измерения шероховатости поверхности

    Существуют различные методы и оборудование, используемые для измерения шероховатости поверхности. Различные используемые методы делятся на три категории.Это:

    • Методы профилирования. Во-первых, у нас есть методы профилирования. Это включает измерение поверхности с помощью зонда с высоким разрешением. В этом процессе вам следует больше думать об игле фонографа в соответствии с чувствительностью. Типичный датчик с ЧПУ может быть не таким эффективным.
    • Методы площадей. Эти методы позволяют измерять конечную площадь поверхности. Таким образом, измерение предлагает среднее статистическое значение пиков и впадин на поверхности.Некоторые примеры этих методов включают ультразвуковое рассеяние, оптическое рассеяние, емкостные датчики и многое другое. Легче автоматизировать и выполнять с помощью методов площади.
    • Методы микроскопии. Эти качественные методы основаны на измерении контрастов. Результаты предоставляют релевантную информацию о пиках и впадинах на поверхностях.

    Обозначения и сокращения на диаграмме шероховатости поверхности

    При поиске в Интернете таблицы чистоты обработки поверхности вы увидите ряд сокращений.К ним относятся Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz и другие. Это единицы измерения чистоты поверхности.

    Ra - средняя шероховатость поверхности

    В то время как большинство людей называют Ra средним значением центральной линии или средним арифметическим значением, это средняя шероховатость между профилем шероховатости и средней линией.

    Это наиболее часто используемый параметр для обработки поверхности. Диаграмма шероховатости поверхности Ra также является одной из наиболее часто используемых для определения абсолютных значений. Однако не всегда полностью определить шероховатость поверхности.Поэтому используются другие параметры.

    Rmax - вертикальное расстояние от пика до впадины

    Этот параметр шероховатости лучше всего использовать для таких аномалий, как заусенцы и царапины. Однако это может быть неочевидно с таблицей шероховатости поверхности Ra. Однако Rmax очень чувствителен к этим аномалиям.

    Rz - Средняя максимальная высота профиля

    В отличие от Ra, Rz измеряет средние значения пяти наибольших разностей между пиками и впадинами.Измерение выполняется с использованием пяти выборок. Это помогает устранить ошибку, поскольку Ra совершенно нечувствителен к некоторым крайностям.

    Диаграмма шероховатости поверхности

    Диаграмма шероховатости поверхности является справочным материалом. Производители используют его как часть процессов обеспечения качества. В результате таблица чистоты обработки поверхности предлагает важные рекомендации по измерению стандартных параметров чистоты поверхности.

    Существуют различные процессы проверки таблицы чистоты обработки поверхности.В результате становится сложно выбрать лучший процесс. Однако наиболее надежным является использование таблицы преобразования чистоты поверхности. Таблица чистоты поверхности Ra также является одной из самых важных.

    Таблица преобразования шероховатости поверхности

    В этом разделе представлена ​​таблица преобразования шероховатости поверхности. В этой таблице сравниваются различные шкалы шероховатости поверхности для производственных процессов. А пока давайте пройдемся по некоторым сокращениям, которые вы там найдете.

    Ra = Среднее значение шероховатости

    RMS = Среднеквадратичное значение

    CLA = Среднее значение центральной линии

    Rt = Общая шероховатость

    N = Новые номера шкалы ISO (марки)

    Длина обрезки = длина, необходимая для образца

    0,10009
    Ra (микрометры) Ra (микродюймы) RMS (микродюймы) CLA (N) 9000 9000 N Длина обрезки (дюймы)
    0.025 1 1,1 1 0,3 1 0,003
    0,05 2 2,2 2 0,5 2 0,01
    4,4 4 0,8 3 0,01
    0,2 8 8,8 8 1,2 4 0,01
    0.4 16 17,6 16 2,0 5 0,01
    0,8 32 32,5 32 4,0 6 0,03
    64,3 63 8,0 7 0,03
    3,2 125 137,5 125 13 8 0,1
    6.3 250 275 250 25 9 0,1
    12,5500 550500 50 10 0,1
    0 25
    900 1100 1000 100 11 0,3
    50,0 2000 2200 2000200 12 0.3

    Таблица шероховатости поверхности Шпаргалка

    Эта «шпаргалка» по обработке поверхности - очень удобный инструмент, который поможет вам лучше понять различные доступные варианты отделки поверхности.

    шероховатая поверхность, шероховатая поверхность с низким качеством распила ковка.Следовательно, такие поверхности подходят для определенных необработанных зазоров.
    Микрометры Рейтинг Микродюймы Рейтинг Применение ications
    25 100 100
    12,5 500 Это шероховатые низкосортные поверхности, полученные в результате грубых подач и тяжелых резов. В то время как нарезы происходят при токарной обработке, фрезеровании, шлифовании дисков и др.
    6,3 250 Этот тип обработки поверхности является результатом шлифования поверхности, шлифовки дисков, фрезерования, сверления и т. Д. Следовательно, они предназначены для поверхностей с зазором с требованиями к напряжению и допусками на проектирование
    3.2 125 Самая шероховатая поверхность, часто рекомендуемая для деталей. Он также используется для деталей, подверженных вибрации, нагрузкам и высоким напряжениям.
    1,6 63 Хорошая шероховатость / чистота обработки при производстве в контролируемых условиях. Он также включает в себя тонкую подачу и относительно высокие скорости.
    0,8 32 Высококачественная обработка станка, требующая тщательного контроля. Относительно легко производить с помощью цилиндрических, бесцентровых или плоскошлифовальных станков.Он также предпочтителен для продуктов, которые не требуют постоянного движения или больших нагрузок.
    0,4 16 Высококачественная поверхность, часто получаемая с помощью шлифовки наждаком, притирки или грубого хонингования. Таким образом, эти варианты отделки являются отличным вариантом, когда гладкость имеет большое значение.
    0,2 8 Чистая высококачественная обработка поверхности путем притирки, полировки или хонингования. Машинисты используют это там, где кольца и набивки должны скользить по поверхности зерна.
    0,1 4 Улучшенная поверхность, получаемая притиркой, полировкой или хонингованием. Производители используют его только при наличии обязательных требований к конструкции. Следовательно, это лучшая отделка в калибровочных и приборных работах.
    0,05
    0,025
    2
    1
    Самая чистая обработка поверхности, полученная с помощью тончайшей полировки, хонингования или суперфиниширования. Таким образом, они лучше всего подходят для точных и чувствительных прецизионных мерных блоков.

    Заключение

    Получение точной шероховатости поверхности может быть дорогостоящим и сложным в современном производстве. Следовательно, операции по чистовой обработке поверхности требуют наилучшей методологии для получения желаемой отделки на готовых деталях.

    Чистота поверхности зависит от понимания скорости поверхностного упрочнения данного материала. Поэтому RapidDirect - ваш лучший выбор для получения качественных услуг по отделке поверхностей по лучшим ценам. Наша команда экспертов знает правильные методы, необходимые для достижения высоких стандартов качества поверхности.

    RapidDirect предлагает полные отчеты о контроле размеров, чтобы вы могли быть уверены в желаемых результатах. Мы также выполняем различные отделочные процессы, начиная от анодирования, гальваники, дробеструйной обработки и заканчивая полировкой, нанесением щеток и т. Д.

    Наши услуги высочайшего качества, и вы можете быть уверены в лучших услугах по запросу. Кроме того, у нас есть все необходимое, чтобы максимально использовать ваши продукты. Свяжитесь с нами по электронной почте сегодня; мы всегда готовы работать с вами.

    FAQ - Таблица шероховатости поверхности Как я могу измерить шероховатость поверхности?

    Вы можете рассчитать шероховатость поверхности, измерив средние пики и впадины на этой поверхности.Измерение часто обозначается как «Ra», что означает «Средняя шероховатость». В то время как Ra является очень полезным параметром измерения. Это также помогает определить соответствие продукта или детали различным отраслевым стандартам. Это происходит путем сравнения с диаграммами чистоты поверхности.

    Что отличает Ra и Rz в таблице шероховатости поверхности?

    Ra - это мера средней длины между пиками и впадинами. Он также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки.С другой стороны, Rz помогает измерить расстояние по вертикали между самой высокой точкой и самой низкой впадиной. Он делает это в пределах пяти длин выборки, а затем усредняет измеренные расстояния.

    Какие факторы влияют на качество поверхности?

    На качество поверхности влияет несколько факторов. Самым большим из этих факторов является производственный процесс. Такие процессы обработки, как токарная обработка, фрезерование и шлифование, будут зависеть от множества факторов. Таким образом, на качество поверхности влияют следующие факторы:
    Подача и скорость
    Состояние станка
    Параметры траектории
    Ширина реза (шаг)
    Отклонение инструмента
    Глубина резания
    Вибрация
    Охлаждающая жидкость

    Поделиться в социальных сетях...

    Теги

    Зачем нужна диаграмма шероховатости поверхности?

    Таблица чистоты поверхности металла - это справочный материал, который мы в Metal Cutting иногда используем для внутренних целей в рамках нашего процесса обеспечения качества. (Вы можете узнать больше о наших мерах по обеспечению качества на странице «Обязательства по качеству» нашего веб-сайта.)

    Обычно в этих таблицах приводятся рекомендации по измерению стандартной шероховатости поверхности, например:

    • Различные используемые параметры
    • Типичная шероховатость в соответствии с различными методами обработки
    • Преобразование таких единиц, как микродюймы (мкдюймы) в микроны (или микрометры, мкм)

    Что такое стандартная шероховатость поверхности?

    Обработка поверхности обычно описывается как мера текстуры поверхности.Он характеризуется укладкой (или направлением) рисунка поверхности, его шероховатостью и волнистостью. Стандартная обработка поверхности включает характеристики, которые часто используются в отношении обработки поверхности, достигаемой с использованием различных методов производства.

    Что именно вы найдете, если поищете в Интернете «таблицу чистоты поверхности» и как она соотносится со стандартной обработкой поверхности металлических деталей? Давайте посмотрим поближе.

    Ra и другие единицы отделки поверхности

    Один тип диаграммы чистоты поверхности металла может описывать параметры чистоты поверхности - то есть различные единицы измерения и арифметические вычисления, используемые для описания чистоты поверхности.Диаграмма чистоты поверхности, такая как эта, может включать следующие параметры:

    • Наиболее часто используемый параметр - Средняя шероховатость (Ra) . Это расчет средней длины между всеми пиками и впадинами (или средней высоты) от средней линии поверхности. Поскольку он нейтрализует любые сильно удаленные точки, Ра нечувствителен к случайным всплескам и царапинам.
    • Среднеквадратичная шероховатость (RMS) аналогична Ra, но обычно считается приблизительной и, следовательно, менее точной, чем Ra.Среднеквадратичное значение рассчитывается с использованием алгоритма, который находит квадратный корень из среднего квадратов значений. По сути, RMS превращает профиль поверхности в синусоидальную волну и измеряет среднее отклонение кривой от средней линии.
    • Максимальная глубина шероховатости (Rmax) измеряет расстояние по вертикали от наивысшего пика до самой нижней впадины в пределах длины выборки и выбирает наибольшее из измеренных значений. Как высокочувствительный метод оценки качества поверхности, Rmax уязвим для заусенцев или царапин, которые приводят к более высоким показаниям, что указывает на более шероховатую поверхность по сравнению с общей поверхностью.
    • Средняя шероховатость (Rz) вычисляется путем усреднения высоты пяти самых высоких пиков и глубин пяти самых низких впадин. Поскольку он учитывает только крайние значения, Rz дает значения, которые имеют тенденцию быть высокими и могут не точно отражать среднюю шероховатость поверхности.

    В Metal Cutting мы обычно проверяем на Ra, и это то, о чем просят большинство наших клиентов. Хотя Ra и RMS иногда используются как взаимозаменяемые, потому что приблизительный коэффициент преобразования составляет RMS = Ra x 1.11 , мы рекомендуем клиентам использовать Ra. Он считается более точным и широко применяется в отрасли.

    Диаграммы шероховатости поверхности

    Другой тип диаграммы чистоты поверхности металла может показывать средний диапазон значений шероховатости поверхности , который может быть достигнут с использованием различных типов производственных процессов. Это полезно знать, потому что качество обработки поверхности может сильно различаться в зависимости от процесса обработки, используемого для ее производства.

    Выбор между различными методами резки является важным шагом, если наличие определенной поверхности на готовых металлических деталях имеет решающее значение для успеха вашего приложения.Кроме того, для достижения определенной чистоты поверхности может потребоваться использование более чем одного процесса.

    Каждый процесс резки металла имеет свои особенности (то, что машинисты называют «следами»). Они могут варьироваться до определенной степени и с некоторыми ограничениями, опять же в зависимости от процесса.

    Например, если есть пол на основании того, насколько гладкой может быть обработанная поверхность, вы можете использовать полировку для получения очень гладкой поверхности. Или вы можете использовать шлифовку, чтобы создать острый край или блестящую поверхность.

    Вы можете найти диаграммы шероховатости поверхности, в которых сравнивается стандартная чистовая обработка поверхности для различных методов резки металла, таких как абразивная резка, электроэрозионная обработка или шлифование поверхности, а также фрезерование, токарная обработка, притирка или полировка. Обратите внимание, что при измерении чистоты поверхности чем меньше число, тем более гладкая или менее шероховатая поверхность.

    Пересчет единиц шероховатости поверхности

    Другой тип диаграммы чистоты поверхности металла может показывать преобразование между различными единицами измерения для определенных степеней шероховатости поверхности.Например, приведенная здесь диаграмма обеспечивает преобразование между Ra и RMS как в стандартных, так и в метрических системах измерения (то есть в микродюймах и микронах / микрометрах):

    Обратите внимание, что преобразования шероховатости поверхности являются приблизительными. Это потому, что Ra и RMS измеряют разные вещи и могут быть преобразованы только с профилем синусоидальной волны - или когда пики и впадины совершенно одинаковы по всей поверхности, что редко бывает в реальных условиях.

    Тот, кто ищет в Интернете диаграмму, показывающую стандартную отделку поверхности, может на самом деле искать картинку, которая показывает, как должна выглядеть конкретная поверхность, скажем, с шероховатостью 63 мкдюйм Ra.

    Здесь в игру вступает еще один удобный справочный инструмент: компараторы шероховатости поверхности , также называемые пластинами компаратора шероховатости .

    Компараторы чистоты поверхности - это инструменты контроля, которые предлагают альтернативу механическому испытанию каждой детали и получению фактического измерения ее Ra. Механические испытания обычно включают использование одного из двух методов:

    • Профилометр шероховатости контактной поверхности, который перемещает зонд по поверхности детали для ее считывания и который может поцарапать или иным образом изменить поверхность детали
    • Бесконтактный неразрушающий инструмент, использующий интерферометрию или другой оптический 3D метрология для измерения, не касаясь поверхности детали

    Однако вместо этих механических инструментов вы можете посмотреть на пластину компаратора, которая показывает, что Ra составляет 63 мкдюйма (или 32 мкдюйма, 16 мкдюйма, 8 мкдюйма и т. д.) выглядит по сравнению с проверяемой деталью.

    Использование компараторов чистоты поверхности - это быстрый и простой способ определить, соответствует ли деталь техническим характеристикам, просто взглянув на нее, а не физически измерив профиль поверхности.

    Компараторы различных типов

    Так же, как существуют разные диапазоны средней чистоты поверхности для разных процессов резки металла, существуют также разные пластины сравнения для разных процессов.

    Это потому, что, например, деталь, вырезанная EDM, будет иметь вид крошечных «ямок» на поверхности торцевого среза, в то время как абразивный метод приведет к появлению очень тонких, слегка дугообразных линий на поверхности торцевого среза.Даже одно и то же значение Ra может сильно отличаться в зависимости от используемого процесса резки.

    Следовательно, важно убедиться, что вы смотрите на пластину компаратора для правильного процесса.

    Ограничения компараторов

    Кроме того, когда вы переходите к гораздо более низким (более гладким) требованиям к чистоте поверхности, таким как Ra 2 или 1 мкдюйм, пластины компаратора бесполезны. Это потому, что, если они не находятся под большим увеличением, разница между Ra 2 мкдюйм и 1 мкдюймом (или ниже) не будет очевидна.

    Если ваше конкретное приложение имеет критический диапазон - например, каждая часть должна иметь Ra от 10 мкдюймов до 25 мкдюймов Ra - тогда пластины компаратора также могут быть не лучшим вариантом. В этих случаях может потребоваться механическое испытание деталей, чтобы убедиться, что качество их поверхности находится в пределах указанного диапазона.

    Стандарты точной обработки поверхности

    Здесь, в Metal Cutting, мы чаще всего имеем дело с обработкой поверхности - это торцевание небольших прецизионных металлических деталей и поверхности корпуса по диаметру труб и стержней.

    Важно помнить, что если где-то на детали есть дефект, вмятина или царапина, это не может быть включено в общее измерение шероховатости поверхности детали. Однако мы прилагаем все усилия, чтобы свести к минимуму такие дефекты отделки поверхности, и, если качество поверхности имеет решающее значение для продукта, мы можем проверить наличие любых дефектов по мере необходимости.

    Типичные результаты для торцевой резки

    Наш метод абразивной резки позволяет получить концевую резку с Ra 32 или 63 мкдюймов или лучше, в зависимости от используемого круга.(Помните, что чем меньше число, тем более гладкая поверхность - поэтому «или лучше» означает «или ниже»). Мы говорим консервативно и начинаем с высокого значения Ra, потому что разные типы металлов играют решающую роль в том, чего можно достичь.

    В случае притертой детали поверхность конечного среза, которую мы достигаем, обычно составляет Ra 16 мкдюймов или лучше. И наши лучшие результаты - это когда мы механически полируем детали, чтобы добиться гладкости концевого среза Ra 1 мкдюйм или даже более гладкой.

    Типичные результаты для поверхностей тела

    Если требования клиента отличаются от поверхности исходного материала, «как нарисовано», Metal Cutting может измельчить материал для достижения желаемых результатов для поверхностей диаметра детали (или тела детали).Обычно мы достигаем 8–16 мкдюймов Ra путем измельчения, но при определенных обстоятельствах возможно получение Ra от 2 до 4 мкдюймов.

    Дополнительное преимущество, которое мы делаем для удаления заусенцев, заключается в том, что оно может создавать полировальное действие, которое дает еще более гладкую поверхность с Ra 8 мкдюйм или лучше. После этого мы можем использовать методы механической полировки, чтобы снизить шероховатость поверхности корпуса до Ra менее 1 мкдюйма.

    Если требуется более шероховатая поверхность, мы можем использовать пескоструйную очистку или шлифование, чтобы намеренно создать очень шероховатую поверхность, возможно, более 100 мкдюймов Ra.

    (Подробнее о том, как мы выполняем требования к шероховатости поверхности малых металлических деталей Ra.)

    Как видно из диаграмм чистоты металлических поверхностей различных типов, существуют различные варианты отделки поверхности и разные способы оценки шероховатости поверхности.

    К счастью, с выбором процессов резки металла и различных методов отделки, которые можно использовать, нужный партнер может изготовить металлические детали, которые будут соответствовать вашим требованиям к чистоте поверхности, а также другим вашим критическим требованиям к размерам.

    Чтобы узнать больше, посмотрите наш видеоролик «Как избежать проблем с отделкой поверхности в последнюю минуту».

    Таблица чистоты поверхности | A-I-T

    "
    СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ
    RA - среднее арифметическое отклонение впадин и выступов поверхности, которое часто используется для определения шероховатости обработанной поверхности. RMS - это среднеквадратичное значение отклонений высоты профиля от средней линии поверхности, которое в основном используется для оптических поверхностей.
    Термин «микро» означает миллионный. Таким образом, 1 микрометр равен 1 миллионной метра или 0,000001 метра. Точно так же 1 микродюйм равен 1 миллионной части дюйма, или 0,000001 дюйма. Термин «микрон» относится к 1 миллионной части метра, что также эквивалентно 1 тысячной миллиметра (0,001 мм), и обозначается греческим языком. символ μ. Ra микродюйм (μ ") в основном совпадает со шкалой CLA или средней осевой линией.
    Некоторые полезные преобразования:
    дюймов = "или 1 микродюйм (μ ") = 0.0254 микрометра (или микрона)
    Микрон = µ 1 микродюйм (μ ") = 0,0000254 мм
    Микродюймы = µ " 0,001 "= 0,0254 мм
    Микрометр = мкм
    Миллиметр = мм
    Ниже приведены эквивалентные значения на различных шкалах измерения поверхности и методы производства, позволяющие получить эти отделочные покрытия.
    Новые номера шкалы ISO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
    RMS Микродюймы (μ ") 0,5 1,1 2,2 4,4 8.8 17,6 35,2 64,3 137,5 275 550 1100 2200
    RMS Микрометры (мкм) 0,013 0,027 0,055 0,11 0,22 .44 .88 1,6 3,44 6,88 13.75 27,5 55
    CLA или R a микродюймов (μ ") 0,5 1 2 4 8 16 32 63 125 250 500 1000 2000
    R a микрометр (мкм) 0.012 0,03 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50
    Литье в песчаные формы
    Горячая прокатка
    Ковка
    Отливка в постоянную форму
    Литье по выплавляемым моделям
    Экструзия
    Холодная прокатка
    Литье под давлением
    Газовая резка
    Распиловка
    Строгание
    Бурение
    EDM
    Фрезерный
    Лазерная резка
    Развертка
    Протяжка
    Токарно-расточная обработка
    Акробатическая
    Роликовый полировальный
    Шлифовальный
    Хонингование
    Электрополировка
    Полировка
    Притирка
    Суперфиниш

    Разница между Ra и Rz

    Ra измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки.Rz измеряет вертикальное расстояние от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки и усредняет расстояния.

    Методология измерения и то, что измеряется при вычислении Ra и Rz, совершенно разные. Это очень важно для понимания того, не будут ли вам платить за детали, потому что измеренное вами Ra не является на самом деле профилем поверхности Rz, указанным заказчиком.

    Что такое Ра?

    Согласно статье в Modern Machine Shop , написанной Джорджем Шуэцем, директором по прецизионным датчикам Mahr Federal, «Ra рассчитывается с помощью алгоритма, который измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всю поверхность в пределах длины выборки.Ra усредняет все пики и впадины профиля шероховатости, а затем нейтрализует несколько крайних точек, так что крайние точки не оказывают значительного влияния на окончательные результаты.

    Что такое Rz?

    “Rz рассчитывается путем измерения вертикального расстояния от наивысшего пика до самой нижней впадины в пределах пяти отрезков выборки с последующим усреднением этих расстояний. Rz усредняет только пять самых высоких пиков и пять самых глубоких впадин, поэтому экстремумы имеют гораздо большее влияние на окончательное значение.”

    Согласно веб-сайту производителя докторских лезвий Swedev, «Ra - это среднее арифметическое значение всех абсолютных расстояний профиля шероховатости от центральной линии в пределах измеряемой длины. Rz - средний максимум от пика до впадины пяти последовательных отрезков выборки в пределах длины измерения. Ra усредняет все измерения и не имеет никакого значения для отделения брака от приемлемых цилиндров ».

    И, кстати, определение Rz также изменилось с годами.Какое определение Rz использует ваш клиент? Откуда вы знаете?

    % PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 0 /Ресурсы > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 29 0 руб. >> эндобдж 4 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 1 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 33 0 руб. >> эндобдж 5 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 2 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 35 0 руб. >> эндобдж 6 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 3 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 40 0 ​​руб. >> эндобдж 7 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 4 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 43 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 5 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 50 0 руб. >> эндобдж 9 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 6 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 54 0 руб. >> эндобдж 10 0 obj > / Родитель 1 0 R / StructParents 7 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 58 0 руб. >> эндобдж 11 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 8 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 61 0 руб. >> эндобдж 12 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 9 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 65 0 руб. >> эндобдж 13 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 10 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 68 0 руб. >> эндобдж 14 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 11 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 71 0 руб. >> эндобдж 15 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 12 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 74 0 руб. >> эндобдж 16 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 13 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 76 0 руб. >> эндобдж 17 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 14 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 80 0 руб. >> эндобдж 18 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 15 /Ресурсы > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 84 0 руб. >> эндобдж 19 0 объект > / Родитель 1 0 R / StructParents 16 /Ресурсы > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 612 792] / Вкладки / S / Тип / Страница / Содержание 86 0 руб. '߃

    Разница между Ra и Rz

    Ra измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки.Rz измеряет вертикальное расстояние от наивысшего пика до самой низкой впадины в пределах пяти отрезков выборки и усредняет расстояния.

    Методология измерения и то, что измеряется при вычислении Ra и Rz, совершенно разные. Это очень важно для понимания того, не будут ли вам платить за детали, потому что измеренное вами Ra не является на самом деле профилем поверхности Rz, указанным заказчиком.

    Что такое Ра?

    Согласно статье в Modern Machine Shop , написанной Джорджем Шуэцем, директором по прецизионным датчикам Mahr Federal, «Ra рассчитывается с помощью алгоритма, который измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всю поверхность в пределах длины выборки.Ra усредняет все пики и впадины профиля шероховатости, а затем нейтрализует несколько крайних точек, так что крайние точки не оказывают значительного влияния на окончательные результаты.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *