ГОСТ 2789-73

Группа Г00

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

МКС 01.040.25

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.04.73 N 995 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 07.05.80 N 2019

Издание (август 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1980 г., январе 2017 г. (ИУС 7-80, 7-2017)

ВЗАМЕН ГОСТ 2789-59

1. Настоящий стандарт распространяется на шероховатость изделий независимо от их материала и способа изготовления (получения поверхности). Стандарт устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей, которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатости поверхности, числовые значения параметров и общие указания по установлению требований к шероховатости поверхности.

Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых и других поверхностей, характеристики которых делают невозможным нормирование и контроль шероховатости имеющимися методами, а также на дефекты поверхности, являющиеся следствием дефектов материала (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.д.).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Требования к шероховатости поверхности

2. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости поверхности не устанавливаются и шероховатость этой поверхности контролироваться не должна.

3. Требования к шероховатости поверхности должны устанавливаться путем указания параметра шероховатости (одного или нескольких) из перечня, приведенного в п.6, значений выбранных параметров (по п.8) и базовых длин, на которых происходит определение параметров.

Если параметры Ra, Rz, определены на базовой длине в соответствии с табл.5 и 6 приложения 1, то эти базовые длины не указываются в требованиях к шероховатости.

При необходимости дополнительно к параметрам шероховатости поверхности устанавливаются требования к направлению неровностей поверхности, к способу или последовательности способов получения (обработки) поверхности.

Числа из табл.2-4 и п.9 используются для указания наибольших и наименьших допускаемых значений, границ допускаемого диапазона значений и номинальных значений параметров шероховатости.

Для номинальных числовых значений параметров шероховатости должны устанавливаться допустимые предельные отклонения.

Допустимые предельные отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от номинальных следует выбирать из ряда 10; 20; 40. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

4. Требования к шероховатости поверхности не включают требований к дефектам поверхности, поэтому при контроле шероховатости поверхности влияние дефектов поверхности должно быть исключено. При необходимости требования к дефектам поверхности должны быть установлены отдельно.

5. Допускается устанавливать требования к шероховатости отдельных участков поверхности (например,к участкам поверхности, заключенным между порами крупнопористого материала участкам поверхности срезов, имеющим существенно отличающиеся неровности).

Требования к шероховатости поверхности отдельных участков одной поверхности могут быть различными.

2-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Параметры шероховатости (один или несколько) выбираются из приведенной номенклатуры:

Ra – среднеарифметическое отклонение профиля;

Rz – наибольшая высота профиля;

– полная высота профиля;

Sm – средний шаг неровностей;

S – средний шаг местных выступов профиля;

– относительная опорная длина профиля, где – значение уровня сечения профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Типы направлений неровностей поверхности

7. Типы направлений неровностей поверхности выбирают из табл.1.

Таблица 1

Числовые значения параметров шероховатости

8. Числовые значения параметров шероховатости (наибольшие, наименьшие, номинальные или диапазоны значений) выбирают из пп.8.1, 8.2, 8.3, 8.4.

Среднеарифметическое отклонение профиля Ra

8.1. Среднеарифметическое отклонение профиля Ra

Таблица 2

мкм

8, 8.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля R(max)

8.2 Наибольшая высота профиля Rz и полная высота профиля

Таблица 3

мкм

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

8.3. Средний шаг неровностей Sm и средний шаг неровностей по вершинам S

Таблица 4

мкм

8.4. Относительная опорная длина профиля : 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

9. Числовые значения уровня сечения профиля выбирают из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от .

10. Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 мм.

11. (Исключен, Изм. N 1).

12. Числовые значения параметров шероховатости по п.8 относятся к нормальному сечению.

13. Направление сечения не оговаривается, если требования технической документации относятся к направлению сечения на поверхности, которое соответствует наибольшим значениям высотных параметров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

14. (Исключен, Изм. N 1).

Рисунок. (Исключен, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Соотношение значений параметра Ra, Rz, R(max) и базовой длины

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Таблица 5

Соотношение значений параметра Ra и базовой длины

Таблица 6

Соотношение значений параметров Rz, и базовой длины

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018

ВНИИАЛМАЗ – Главная

В Испытательном Центре «ВНИИАЛМАЗ» проводятся испытания на соответствие требованиям нормативных документов (ГОСТ и ТУ) алмазных и абразивных инструментов.

Инструмент, производимый АО «ВНИИАЛМАЗ», отличается особым качеством в силу того, что сделан силами профессионалов, которые уже многие годы работают над совершенствованием технологий и обеспечением заказчика инструментом исключительного качества, удовлетворяющего требованиям самого взыскательного потребителя.

АО «ВНИИАЛМАЗ» ведёт разработки новых инструментов для удовлетворения требований к современным режимам и условиям обработки, а также качеству готовой продукции.

Качество инструмента АО «ВНИИАЛМАЗ» подтверждено сертификатами добровольной и обязательной сертификации.

АО «ВНИИАЛМАЗ», обладая большим опытом участия в разработке и внедрении новых технологий, готов оказывать помощь в оценке внедрения новых технологий на предприятиях, а также помощь во внедрении и отработке новых технологических процессов, либо совершенствовании действующих технологических процессов.

Институт проводит исследования в области новых технологических процессов по созданию неразъемных соединений с помощью сварки трением с перемешиванием.

В АО «ВНИИАЛМАЗ» накоплен огромный опыт по созданию инструмента для конкретных нужд потребителя. Участие в государственных разработках по созданию новых инструментов из сверхтвердых материалов, а также в разработках для конкретных заводов и производств позволило накопить большой экспериментальный опыт, облегчающий дальнейшее создание и совершенствование инструментов из сверхтвёрдых материалов.

Сортировка кристаллов алмазов, в т. ч. по физическим свойствам для рационального их использования.

Сбор отработанного однокристального, многокристального и порошкового инструмента на металлической связке, рекуперация из него алмазного сырья, его сортировка, обработка и изготовление инструмента с использованием рекуперированных алмазов.

Закономерности повышения качества поверхности отверстий, обработанных стандартными быстрорежущими спиральными сверлами.

Более 60 % деталей машин и механизмов имеют отверстия с различными требованиями к точности, шероховатости и т. п. Сверление – единственный вид обработки резанием, позволяющий получить отверстие в сплошном материале. Согласно рекомендациям сверлением можно получить отверстие 13-9 квалитета точности и шероховатости Rα = 25–8 мкм. Поэтому при необходимости получения отверстий более высокого качества, после сверления следуют другие виды обработки (зенкерование, развертывание, протягивание, растачивание и др.). Однако в настоящее время стоимость осевых металлорежущих инструментов возросла более чем в сто раз, не говоря об электроэнергии и т. д., что требует больших затрат на обработку точных отверстий при необходимости зенкерования и двукратного развертывания. Снизить затраты можно посредством повышения качества обработки сверлением.

 

Рекомендуемые скорости резания при сверлении лежат в пределах V = 16–55 м/мин в зависимости от подачи и диаметра сверла. Это диапазон скоростей резания активного наростообразования. Нарост непостоянен по форме и величине. Отделившиеся частицы нароста внедряются в обработанную поверхность, что не позволяет получить высокое качество поверхности отверстий. Нарост отсутствует при скоростях резания больших V > 80 м/мин, но применение этих скоростей по примеру токарной обработки, при обработке быстрорежущим инструментом, из которого изготавливаются стандартные спиральные сверла, невозможно из-за низкой теплостойкости быстрорежущих сталей. 

 

Отмечено, что имеются исследования, направленные на повышение качества обработки сверлением с применением низких скоростей резания V = 3–6 м/мин, по примеру обработки протягиванием. Это позволит, повысить качество обработки сверлением как в отношении точности отверстий и в отношении шероховатости поверхности. Результаты исследований, показывают отсутствие нароста при сверлении на скоростях резания 5 м/мин и меньших в определенном диапазоне подач. 

Результаты исследований качества отверстий сверлением на скоростях резания 5 м/мин и меньших представлены в таблицах 1, 2. 

 

 Таблица 1 – Примеры разбивки отверстий

V, м/мин	S, мм/об
0,078	0, 1	0,125	0,16	0,2	0,25
5,2	0	0	0	0	0,07	0,08
4,1	0	0	0	0	0,06
3,3	0	0	0	0,03
2,7	0	0	0,03
2,17	0	0

 

Из данных таблицы 1 видно, что на некоторых скоростях резания и подачах разбивка отверстий отсутствует, т. е. диаметр отверстия равен диаметру сверла. В этих условиях резания ленточки сверла выполняют калибрующую функцию, улучшая шероховатость поверхности отверстия. Это видно из данных, представленных в таблице 2. В условиях нулевой разбивки высота микронеровностей равна 1,25 Rα.

 

Таблица 2 – Шероховатость поверхности отверстий 

V, м/мин	S, мм/об
0,078	0, 1	0,125	0,16	0,2	0,25
5,2	1,25	1,25	1,25	1,25	1,6	1,6
4,1	1,25	1,25	1,25	1,6	1,6
3,3	1,25	1,25	1,25	1,25
2,7	1,25	1,25	1,25
2,17	1,25	1,25

 

Отсутствие разбивки отверстий, показанное в таблице 1, подтверждает отсутствие нароста на уголках сверла при работе на скоростях резания 5 м/мин и меньших в указанном диапазоне подач. 

Рисунок 1 – Зависимость предела прочности и пластичности углеродистой конструкционной стали от температуры: ε – степень деформации, характеризующая пластичность материала; σв – предел прочности

 

Отсутствие нароста на этих скоростях резания не раскрывает физические закономерности такого высокого качества отверстий, полученного сверлением стандартными быстрорежущими спиральными сверлами. Ответ на поставленный вопрос в виде рабочей гипотезы дает теория обработки металлов давлением, согласно которой повышение температуры металла оказывает существенное влияние на его механические характеристики (рисунок 1). 

 

На рисунке 1 видно, что в области невысоких температур (до 300 °С) с увеличением температуры пластичность углеродистой стали сначала растет, а предел прочности уменьшается. Дальнейшее увеличение температуры приводит к значительному уменьшению пластичности и увеличению предела прочности металла, достигающего максимума при температуре 300 °С, что объясняется выпадением мельчайших частиц карбидов по плоскостям скольжения аналогично процессу старения. 

 

Известно, что при температуре резания 300 °С, высота нароста максимальная, что совпадает с температурой максимального предела прочности (рисунок 2). Cовпадение температур не случайное, вполне логичная гипотеза, связывающая максимальную высоту нароста с максимальным пределом прочности стали. Это дает основание предположить связь качества отверстий на скоростях 5 м/мин и меньших с максимальной пластичностью металла в области невысоких температур. 

 

Рисунок 2 – Зависимости пути резания от скорости резания (а) и температуры резания (б) при точении конструкционной углеродистой стали резцами из быстрорежущей стали: 1 – толщина среза α = 0,1 мм; 2 – α = 0,3 мм

Экспериментально полученные зависимости пути резания от скорости резания и температуры, позволяют судить о температуре резания при точении на низких скоростях резания, менее 0,1 м/с. 

 

Анализ графиков, представленных на рисунке 2, а и б показал, что на скоростях резания меньших 0,1 м/с температура резания примерно равна температуре максимальной пластичности металла, показанной на рисунке 1.

 

Таким образом, можно предположить, что при сверлении на низких скоростях резания отсутствие нароста исключает отрицательное влияние отделившихся частиц на обработанную поверхность, что положительно влияет на качество обработанной поверхности, но не снижает высоты микронеровностей и не уменьшает квалитет допуска размера. Закономерностями уменьшения разбивки отверстия и снижения высоты микронеровностей может быть и характер влияния температуры резания на пластичность и прочность. Снижение предела прочности и повышение пластичности обрабатываемого материала, связанные с температурой резания, положительно влияют на калибрующую функцию ленточек сверла, уменьшая тем самым высоту микронеровностей. Этому немало способствуют нулевые задние углы на ленточках, повышенная пластичность обрабатываемого металла и отсутствие разбивки обрабатываемых отверстий. 

На основании изложенного выше можно сделать следующие выводы. 

1. Отсутствие нароста при сверлении с низкими скоростями резания уменьшает разбивку отверстий, но не уменьшает высоту микронеровностей.
2. На качество поверхности отверстий, обработанных стандартными спиральными сверлами, положительно влияют снижение предела прочности и повышение пластичности обрабатываемого материала, связанные с температурой резания.
3. В условиях повышенной пластичности обрабатываемого металла и отсутствия разбивки обрабатываемых отверстий ленточки сверла выполняют не только направляющую функцию, но и калибрующую.

7. Направленное бурение и прокладка тоннеля | Буровые и земляные технологии на будущее

Edlund, PA, 1987, Применение недавно разработанной технологии горизонтального бурения средней кривизны в области Spraberry Trend: SPE 6170, Конференция по бурению SPE / IADC, Новый Орлеан, ЛА., 15-18 марта, Ричардсон, Техас, SPE, стр. , 1057-1063.

Fultz, J.D., и Pittard, F.J., 1990, Бурение в открытом стволе с использованием гибкой трубы и бурового двигателя прямого вытеснения: SPE 20459, 65 ^{th Ежегодная техническая конференция и выставка} , Новый Орлеан, La.23-26 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, с. 551-559.

Фульц, Дж. Д., Питтард, Ф. Дж., Сойер, Ф. Д. и Фармер, Ф. Д., 1990, Бурение тонких скважин в суровых условиях: IADC / SPE 19949, Конференция по бурению IADC / SPE, Хьюстон, Техас, 27 февраля-март. 2, Richardson, Tex., SPE, p. 333-340.

Gibson, J., 1993, Robbins Co, Kent Wash., Личное общение.

Глагола, М. А. и Вонг, Л. Ф., 1986, Алюминиевая бурильная труба для направленного бурения: SPE / IADC 14789, IADC / SPE Drilling Conference, Даллас, Техас.10-12 февраля Ричардсон, Техас, SPE, с. 553-560.

Haas, R.C. и Stokley, C.O., 1989, Бурение и заканчивание скважины в трещиноватом карбонате, World Oil, v. 204 (4), p. 39-45.

Hair, J.D., 1989a, Технология переправы через реку: Pipeline and Gas Journal, v. 215 (1), p. 29-35.

Hair, J.D., 1989b, Системы сверления малого диаметра: Pipeline and Gas Journal, v. 215 (4), p. 18-24.

Hayashi, M., and Miyata, Y., 1989, Okumura – метод супер мини-туннелирования щита Markham: NO-Dig 89, Четвертая международная конференция и выставка по бестраншейному строительству для коммунальных услуг, Лондон, ISTT, p.231-235.

Hourcard, M., и Bannerman, J., 1990, Остерегайтесь распадающихся сланцев, перекрывающих горизонтальные отверстия: World Oil, v. 211 (1), p. 101-105.

Joshi, S.D., 1987a, Обзор технологии горизонтальных скважин и дренажных скважин: SPE 16868, Ежегодная техническая конференция и выставка SPE, Даллас, Техас, 27-30 сентября, Ричардсон, Техас, SPE, с. 339-354.

Joshi, S.D., 1987b, Обзор термической добычи нефти с использованием горизонтальных скважин: In situ, т. 11 (2/3), с. 211-259.

Джоши, С. Д., 1988, Обзор технологии горизонтальных скважин и дренажных скважин: SPE 16868, Региональное собрание Роки Маунтин, Каспер, Вайо., 11-13 мая, Ричардсон, Техас, SPE, с. 89-108.

Кабак, Д. С., Луни, Б. Б., Кори, Дж. С., Райт, Л. М. и Стил, Дж. Л., 1989, Горизонтальные скважины для очистки подземных вод на месте

,

Коэффициенты шероховатости Мэннинга

Коэффициент шероховатости Мэннинга используется в формуле Мэннинга для расчета потока в открытых каналах.

Коэффициенты для некоторых широко используемых поверхностных материалов:

21 железо Древесина – незапланированные

Материал поверхности	Шероховатость Мэннинга Коэффициент – n –
Асбестоцемент	0,011
Асфальт	Асфальт
Латунь	0.011
Канализационные кирпичи и цементные растворы	0,015
Холст	0,012
Чугун или чугун, новый	0,012
Глиняная плитка	0,014
Бетон – сталь формы	0,011
Бетон (Цемент) – готовый	0,012
Бетон – деревянные формы	0.015
Бетон – центробежно раскрученный	0,013
Медь	0,011
Рифленый металл	0,022
Земля, гладкая	0,018
Канал заземления – чистый
Земной канал – гравийный	0,025
Земной канал – слабый	0,030
Земной канал – каменистый, булыжник	0.035
Поймы – пастбища, сельскохозяйственные угодья	0.035
Поймы – легкая щетка	0.050
Поймы – тяжелая щетка	0.075
Поймы – деревья
0,016
стекло	0,010
гравий, фирма	0,023
свинец	0.011
Masonry	0,025
Металл – гофрированный	0,022
Природные ручьи – чистые и прямые	0,030
Природные ручьи – крупные реки	0,035
Природные потоки – медленный с глубокими лужами	0,040
Естественные каналы, очень плохое состояние	0,060
Пластик	0.009
Полиэтилен PE – гофрированный с гладкими внутренними стенками	0,009 – 0,015
Полиэтилен PE – гофрированный с гофрированными внутренними стенками	0,018 – 0,025
Поливинилхлорид ПВХ – с гладкими внутренними стенками	0,009 – 0,011
Кирпичный масонство	0,017 – 0,022
Сталь – каменноугольная эмаль	0,010
Сталь гладкая	0.012
Сталь – новая без подкладки	0,011
Сталь – клепаная	0,019
Керамическая канализационная труба из стеклокерамики	0,013 – 0,015
Древесина строганная	0,012
0,013
Деревянная труба малого диаметра	0,011 – 0,012
Деревянная труба большого диаметра	0.012 – 0,013

.

Разница между сверлением и развертыванием

Чтобы сделать макромасштабное отверстие на твердой поверхности, выполняется ряд различных процессов обработки в зависимости от требований к чистовой обработке и уровню допуска. Одной из типичных серий добычи скважин может быть: (i) центрирование, (ii) бурение, (iii) бурение, (iv) расширение и (v) хонингование. Центрирование выполняется для определения местоположения центра отверстия, сверление выполняется для создания отверстия, а расточка выполняется для увеличения диаметра отверстия. Расширение и хонингование выполняются для улучшения чистоты поверхности отверстия на разных уровнях и для повышения точности размеров и допусков.

Сверление – это обычный процесс обработки, при котором сверло с двумя канавками используется для погружения в твердую поверхность и образования отверстия. Диаметр отверстия ограничен диаметром сверла; на самом деле они равны. Иногда для увеличения диаметра отверстия сверление проводят после сверления. Оба этих процесса предлагают удаление массы, что указывает на высокую скорость удаления материала (MRR). Однако ни сверление, ни бурение не могут обеспечить высокий уровень точности размеров и чистоты поверхности. Для улучшения качества поверхности и уровня допусков иногда проводят сверление после сверления или растачивания.Иногда для сборки требуются очень высокая точность и жесткие допуски, особенно при прессовой посадке или герметичном соединении. В процессе расширения используется многоточечный резак (так называемый развертка) для удаления очень небольшого объема материала с целью повышения точности размеров и допусков. Поскольку развертывание сглаживает поверхность отверстия, поэтому отверстие является предварительным условием для развертывания, и, таким образом, сверление должно быть выполнено до развертывания. Как обычно, развертка обеспечивает лучшую чистоту поверхности по сравнению со сверлением. В следующих разделах рассматриваются различные сходства и различия между бурением и развертыванием.

• Процессы бурения и развертывания связаны с изготовлением отверстий.
• Оба процесса рассматриваются как обычные операции механической обработки или резки металла. Поэтому здесь режущий инструмент сжимает тонкий слой материала заготовки, чтобы удалить его в виде сколов.
• Оба процесса подчиняются принципу субтрактивного производства (или подходу сверху вниз), поскольку слои излишнего материала постепенно удаляются из твердой заготовки. Это противоречит подходу аддитивного производства, когда слой за слоем материала добавляется один над другим для создания трехмерного компонента.
• Чипы являются неотъемлемой частью обоих процессов, так как материал удаляется в виде стружки.
• Выделение тепла, образование заусенцев и остаточное напряжение также присущи обоим процессам; однако уровни разные. При необходимости смазочно-охлаждающая жидкость может применяться в обоих процессах.

Развертка Расширение

Бурение	Расширение
Сверление выполняется для создания отверстия на твердой поверхности.	Расширение выполняется, чтобы закончить внутреннюю поверхность существующего отверстия.
Сверление – это первый шаг в проделывании отверстий. После сверления может быть проведено бурение или расширение в зависимости от требований.	Расширение может быть выполнено только при наличии отверстия. Поэтому развертывание выполняется только после сверления (или скучно).
Режущий инструмент, используемый в процессе сверления, называется сверлом.	Режущий инструмент, используемый в операции расширения, называется Reamer.
Сверло для резки металла обычно состоит из двух режущих кромок. Поэтому сверло рассматривается как двухточечный режущий инструмент.	содержит большое количество режущих кромок (минимум 4). Так что развертка – это многоточечный режущий инструмент.
Поверхность просверленного отверстия не имеет высокой степени отделки (то есть высокая шероховатость поверхности).	Расширение выполняется для высокой степени отделки (то есть уменьшения шероховатости) внутренней поверхности отверстий.
Жесткий допуск не может быть получен одной операцией сверления.Иногда для сборки требуется жесткий допуск, особенно для запрессовки.	может легко обеспечить жесткий допуск.
Осевая длина отверстия может быть легко увеличена с помощью операции сверления.	Осевая длина отверстия не может быть изменена путем расширения. Только диаметр отверстия можно немного увеличить.
Скорость удаления материала (MRR) в бурении значительно выше.	MRR в операции развертывания сравнительно ниже.

,

Разница между сверлением, растачиванием и развертыванием

Изготовление макромасштабного отверстия на твердой поверхности требует нескольких различных операций резки металла в зависимости от требований к размеру и точности. Одной типичной серией для проделывания отверстий может быть: (i) центрирование, (ii) сверление, (iii) сверление, (iv) расширение и (v) хонингование. Центрирование выполняется для определения местоположения отверстия для легкого и точного выравнивания сверла. Хотя это необязательно, но центрирование может улучшить точность. Сверление – это процесс создания отверстия, в то время как расточка увеличивает диаметр существующего отверстия.Расширение и хонингование используются для улучшения качества поверхности и допусков существующего отверстия. Различные сходства и различия между процессами бурения, бурения и расширения рассматриваются в следующих разделах.

• Сверление, растачивание и расширение – все три процесса связаны с изготовлением отверстий.
• Все три процесса следуют вычитающему производственному подходу (нисходящий подход). Таким образом, излишки материала постепенно удаляются из заготовки в виде сколов.
• Режущий инструмент присущ всем трем процессам; однако их форма и особенности различны для разных процессов.
Чипы
• также производятся во всех процессах.

• Сверление осуществляется для создания цилиндрического отверстия. Так что это может создать дыру на твердой поверхности.
• Расточка выполняется для увеличения существующего отверстия или для преобразования цилиндрического отверстия в коническое отверстие.
• Развертывание выполняется для высокой отделки поверхности отверстия.Его цель – повысить точность размеров и допуск.

• Бурение не требует каких-либо специальных функций для этого. Однако центрирование может быть выполнено до сверления для повышения точности. Центрирование является одним необязательным шагом.
• Скучно требует существующего отверстия для его работы. Такие отверстия могут быть сделаны либо сверлением, либо литьем.
• Расширение также требует цилиндрического отверстия для его работы. Здесь диаметр отверстия должен соответствовать диаметру развертки.

Для сверления
• используется двухточечный режущий инструмент, который называется сверлом. Таким образом, сверла для резки металла имеют только две режущие кромки, которые одновременно участвуют в процессе резки.
В расточной оправке
• используется одноточечный режущий инструмент, называемый расточной оправкой. Инструмент похож на одноточечный токарный инструмент (SPTT), и операция также похожа на внутреннюю токарную обработку.
• Reaming использует многоточечный режущий инструмент, называемый расширителем. Он состоит как минимум из четырех режущих кромок.

• При сверлении диаметр отверстия зависит от выбранного диаметра сверла.Диаметр отверстия всегда совпадает с диаметром сверла. Тем не менее, длина отверстия может быть увеличена во время работы (путем погружения сверла в рабочую поверхность).
• Расточка выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия. Это может также сделать коническое отверстие от цилиндрического. Тем не менее, он не может увеличить длину отверстия (так как он не позволяет врезаться).
• Расширение – это, в основном, завершающий процесс, который может незначительно увеличить диаметр отверстия. Длина отверстия не может быть увеличена путем расширения.

• Сверление не дает высоко законченной поверхности. Типичная шероховатость поверхности при сверлении составляет порядка 2 – 10 мкм
Расточка
• может обеспечить сравнительно лучшую поверхность (обычно 1 – 5 мкм).
• Расширение выполняется, чтобы получить высоко законченную поверхность. Таким образом, он обеспечивает наилучшую чистоту поверхности и точность среди всех трех процессов (шероховатость порядка 0,2 – 1,0 мкм).

• Конические отверстия не могут быть изготовлены только путем сверления.
• После сверления цилиндрического отверстия можно использовать расточку для создания конического отверстия.
• Расширение можно использовать для сглаживания поверхностей конусного отверстия.

Бурение
• , несомненно, обеспечивает высокую MRR. Так что он подходит для складского или массового удаления.
• Скучно также обеспечивает высокую MRR; однако ниже, чем бурение.
• Reaming дает плохую MRR; на самом деле, получение более высокой MRR не является целью расширения. Его целью является получение высоко обработанной поверхности, а не удаление сыпучего материала.

,

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт