Шх15 сталь характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 23.04.2023 | 0 | Разное
Сталь ШХ15: аналоги, свойства, характеристики
Характеристика стали ШХ15
Сталь относится к маркам целевого назначения, так как используется в основном для производства подшипников. Поставляется в виде круглой и квадратной стали, полосы и бесшовных холоднодеформируемых труб, калиброванного прутка. Может улучшаться термической обработкой.
Химические свойства
Качественная хромистая сталь с повышенным содержанием углерода. Отличается мелкозернистой однородной структурой и минимальным содержанием неметаллических включений. Повышенное количество хрома в сочетании с медью и никелем определяет улучшенную коррозионную стойкость ШХ15. Ni также повышает растворимость водорода.
Суммарное содержание никеля и меди не должно превышать 0,50 процентов, так как в большем количестве они будут негативно влиять на параметры твердости металла. Массовая доля серы и фосфора строго контролируется и категорически не должна превышать параметры, обозначенные в таблице.
Химический состав стали ШХ15 в процентном соотношении по ГОСТ 801
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
|
Cr |
Cu |
Fe |
|
0,95…1,05 |
0,17…0,37 |
0,20…0,40 |
до 0,30 |
до 0,020 |
до 0,027 |
1,30…1,65 |
до 0,25 |
̴ 96 |
Приблизительный состав сплава
Физико-механические свойства стали ШХ15
Сталь отличает хорошая прокаливаемость, износостойкость и стойкость к усталостным напряжениям.
Она довольно тугоплавкая и отлично проводит тепло, обрабатывается режущим инструментом с kv 0,26 и 0,1 и хорошо полируется.
Сталь относится к трудносвариваемым материалам и проявляет склонность к отпускной хрупкости и образованию флокенов. Для сварки ШХ15 используется только контактная сварка.
Физико-механические свойства стали ШХ15 после отжига в печи по ГОСТ 801
|
Марка стали |
σв, МПа |
σ0.2, МПа |
δ5, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HB |
|
ШХ15 |
не определяются |
179…207 |
||||
Применение
Основное целевое назначение стали ШХ15 – изготовление колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной до 15…20 мм, шариков Ø 35…150 мм и роликов Ø 15…23 мм.
- иглы распылителей форсунок;
- валики топливных насосов;
- клапаны и седла клапанов;
- корпусы распылителей;
- ролики толкателей;
- втулки плунжеров;
- кулачки;
- копиры;
- оси.
Аналоги стали ШХ15 в международной практике
|
Болгария |
SchCh25 |
|
ЕС |
1.3505, 100Cr6 |
|
КНР |
GCr15 |
|
Польша |
Lh25 |
|
США |
52100, G52986 |
|
Южная Корея |
STB2 |
|
Япония |
SUJ4 |
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4727-83 | Проволока подшипниковая. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ Р 56299-2014 | Прокат из подшипниковой стали. Технические условия | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-1-3911-85 | Заготовка трубная из подшипниковой стали | ||||||||||
js_elem_334469″>Химический состав ШХ15
Массовая доля элементов стали ШХ15 по ГОСТ 4727-83
| C (Углерод) | (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,95 – 1,05 | 0,17 – 0,37 | 0,2 – 0,4 | 1,3 – 1,65 | остальное |
При выплавке в кислых мартеновских печах допускается Cu < 0.
3% при сохранении (Cu + Ni) < 0.5%
Нормы на O и Ti действуют только на территории РФ
Массовая доля элементов стали ШХ15 по ГОСТ Р 56299-2014
| C (Углерод) | (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | N (Азот) | W (Вольфрам) | Fe (Железо) |
| 0,95 – 1,05 | 0,17 – 0,37 | 0,2 – 0,4 | 1,3 – 1,65 | остальное |
Cu + Ni < 0.
50%, допускается Cu < 0.3;
Электрошлаковый переплав: P < 0.025, S < 0.010;
N: по соглашению.
Массовая доля элементов стали ШХ15 по ТУ 14-1-3911-85
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Ni (Никель) | Ti (Титан) | Cu (Медь) | Fe (Железо) |
| 0,95 – 1,05 | 0,17 – 0,37 | 0,2 – 0,4 | 1,3 – 1,65 | остальное |
Механические свойства стали ШХ15
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Твердость, HRCЭ (HB) |
| Закалка при 840 °С,масло | ||||||
|
200 |
1960 – 2200 |
2160 – 2550 |
– |
– |
– |
61 – 63 |
|
300 |
1670 – 1760 |
2300 – 2450 |
– |
– |
– |
56 – 58 |
|
400 |
1270 – 1370 |
1810 – 1910 |
– |
– |
– |
50 – 52 |
|
450 |
1180 – 1270 |
1620 – 1710 |
– |
– |
– |
46 – 48 |
| Закалка при 860 °С,масло | ||||||
|
400 |
– |
1570 |
– |
– |
15 |
480 |
|
500 |
1030 |
1270 |
8 |
34 |
20 |
400 |
|
550 |
900 |
1080 |
8 |
36 |
24 |
360 |
|
600 |
780 |
930 |
10 |
40 |
34 |
325 |
|
650 |
690 |
780 |
16 |
48 |
54 |
280 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
|
800 |
– |
130 |
35 |
43 |
– |
|
900 |
– |
88 |
43 |
50 |
– |
|
1000 |
– |
59 |
42 |
50 |
– |
|
1100 |
– |
39 |
40 |
50 |
- |
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный Скорость деформирования 16 мм/мин.  Скорость деформации 0,009 1/с
|
|||||
|
1000 |
32 |
42 |
61 |
100 |
– |
|
1050 |
28 |
48 |
62 |
100 |
– |
|
1100 |
20 |
29 |
72 |
100 |
– |
|
1150 |
17 |
25 |
61 |
100 |
– |
|
1200 |
18 |
22 |
76 |
100 |
– |
Закалка при 830 °С, масло. Отпуск при 150 °С, 1,5 часа
|
|||||
|
25 |
– |
2550 |
– |
– |
88 |
|
-25 |
– |
2650 |
– |
– |
69 |
|
-40 |
– |
2600 |
– |
– |
64 |
Предел выносливости
| Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа | Количество циклов нагрузки, n | Термообработка |
|
333 |
106 |
НВ 192. Отжиг
|
|
804 |
106 | НВ 616. Закалка при 830 °C. Отпуск при 150 °C, масло |
|
652 |
106 | σ0,2=1670 МПа, σв=2160 МПа, НВ 582-670 |
Свойства по стандарту ГОСТ 4727-83
| Сортамент | Диаметр, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Твердость, HRC |
| Проволока | < 6 | 590 – 720 | - |
| Проволока | > 6 | 590 – 720 | > 62 |
Физические свойства ШХ15
| Температура, °С |
Модуль упругость, E 10– 5, МПа |
Коэффициент температурного расширения, a 106, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, I, Вт/м·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9 , Ом·м |
|
20 |
2,11 |
– |
– |
– |
|
100 |
– |
11,9 |
– |
390 |
|
200 |
– |
15,1 |
40 |
470 |
|
300 |
– |
15,5 |
– |
520 |
|
400 |
– |
15,6 |
37 |
– |
|
500 |
– |
15,7 |
32 |
– |
Свойства по стандарту ГОСТ Р 56299-2014
Плотность, г/см3: 7,79*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной
стали.
Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит
ориентировочный характер и не может быть использована с целью
проектирования
Технологические свойства марки ШХ15
| Удельный вес | 7812 кг/м3 |
| Термообработка | Отжиг при 800 °C, печь, 15 °C/ч. |
| Температура ковки | Начало при 1150 °С, конец при 800 °С. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 179 – 207 МПа |
| Температура критических точек | Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 900 , Ar3(Arcm) = 713 , Ar1 = 700 , Mn = 210 |
| Обрабатываемость резанием |
в горячекатаном состоянии при HB 202 σв=740 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36
|
| Свариваемость | Способ сварки – КТС |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Шлифуемость | Хорошая |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Инструментальная сталь T15 (UNS T12015) – Состав, свойства и применение
Содержание
UNS T12015 представляет собой высокоуглеродистый вольфрамсодержащий сплав, известный своей превосходной стойкостью к истиранию и обрабатываемостью.
Это делает его отличным выбором для инструментов, используемых в требовательных приложениях, таких как производство автомобильных деталей или аэрокосмическая техника. Рассмотрим подробнее состав, химические свойства, механические свойства, физические свойства, применение, коррозионную стойкость, жаростойкость и термообработку инструментальной стали Т15.
Инструментальная сталь T15 Химический состав
UNS T12015 содержит 1,2% углерода и 12% вольфрама. Он также содержит небольшое количество хрома и ванадия для дополнительной прочности и долговечности.
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| Вольфрам, W | 11.75-13 |
| Кобальт, Co | 4,75-5,25 |
| Ванадий, В | 4,50-5,25 |
| Хром, Cr | 3,75-5 |
| Углерод, С | 1,50-1,60 |
| Молибден, Mo | 1 (макс.) |
| Никель, Ni | 0,3 |
| Медь, Cu | 0,25 |
| Марганец, Mn | 0,15-0,40 |
| Кремний, Si | 0,15-0,40 |
| Фосфор, Р | 0,03 |
| Сера, S | 0,03 |
Инструментальная сталь T15 Химические свойства
UNS T12015 обладает отличной износостойкостью и твердостью благодаря высокому содержанию углерода и вольфрама.
Он имеет температуру плавления 2850°F (1580°C).
Инструментальная сталь T15 Механические свойства
Инструментальная сталь T15 обладает хорошей гибкостью, ударной вязкостью, обрабатываемостью и шлифовальными свойствами. При желании его можно отполировать до зеркального блеска.
| Свойства | Метрика | Имперский |
|---|---|---|
| Коэффициент Пуассона | 0,27-0,30 | 0,27-0,30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30457 Кси |
| Изод ударный без насечки | 27,1 – 46,1 Дж | 20,0–34,0 футофунта |
| Истирание (потери в мм3, отпуск при 1025°F; ASTM G65) | 8 | 8 |
| Истирание (потери в мм3, отпуск при 1275°F; ASTM G65) | 32,3 | 32,3 |
| Твердость, Rockwell C (отпуск при 1275°F) | 46,5 | 46,5 |
| Твердость, Rockwell C (отпуск при 1025°F) | 67,5 | 67,5 |
Физические свойства инструментальной стали T15
Плотность инструментальной стали T15 при комнатной температуре составляет 0,283 фунта/дюйм3 (8 г/см3).
Он имеет удельное электрическое сопротивление 637 мкОм·м при 68°F (20°C).
| Свойства | Метрическая система | Имперский |
|---|---|---|
| Плотность | 8,19 г/см 3 | 0,295 фунт/дюйм 3 |
Инструментальная сталь T15 Тепловые свойства
| Свойства | Условия | ||
|---|---|---|---|
| Т (°С) | Лечение | ||
| Тепловое расширение | 9,9 x 10 -6 /ºC | 20-200 | – |
| Теплопроводность | 20,9 x Вт/м-К | 100 | – |
Инструментальная сталь T15 Аналоги
- DIN 1.3202
- УНИ 130505 КУ
- Б.С. БТ 15
- АСТМ А600
- ФЭД QQ-T-590
- УНС Т12001
- УНС Т12015
- DIN 1.3202
Инструментальная сталь T15 Применение
UNS T12015 часто используется в приложениях, требующих превосходной стойкости к истиранию, таких как производство автомобильных деталей или компонентов аэрокосмической техники.
Он также используется для режущих инструментов, таких как сверла, пилы или фрезы.
Коррозионная стойкость
Инструментальная сталь Т15 обладает хорошей коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию хрома и ванадия, которые подавляют процессы окисления на поверхности материала при воздействии воздуха или воды.
Теплостойкость
Инструментальная сталь T15 обладает хорошей термостойкостью до 1000°F (538°C), что делает ее пригодной для применения в условиях, когда температура достигает такого уровня при регулярном использовании.
Термическая обработка
Инструментальная сталь Т15 обычно закаливается путем закалки в масле с последующим отпуском на воздухе или охлаждением в печи при низких температурах для уменьшения хрупкости, вызванной процессом закалки.
Механическая обработка
Механическая обработка инструментальной стали T15 относительно проста благодаря ее хорошей обрабатываемости; однако для этого требуются острые режущие инструменты с особым вниманием к настройкам подачи и скорости из-за его твердости после полной закалки.
Сварка
Сварка может выполняться с использованием стандартных методов сварки, но с использованием низкотемпературных настроек, чтобы не вызвать деформации из-за чрезмерного нагрева материала во время процесса.
Заключение
9Инструментальная сталь 0002 T 15 — это невероятно универсальный сплав, который предлагает пользователям превосходную стойкость к истиранию в сочетании с отличной обрабатываемостью и шлифовальными свойствами, гарантируя, что он может удовлетворить любые потребности пользователей в требовательных приложениях, требующих превосходных рабочих характеристик по сравнению с другими сплавами, доступными сегодня на рынке. Независимо от того, ищете ли вы сплав для производства автомобильных деталей или компонентов аэрокосмической техники, инструментальная сталь T15 должна быть рассмотрена при выборе вашего следующего металлического сплава!Бхавеш Ядав
Познакомьтесь с Бхавешем, опытным блоггером с богатыми знаниями и опытом. От производства металлических изделий до розничной торговли, Бхавеш имеет разнообразный опыт работы в различных отраслях и стремится делиться своими знаниями и опытом с читателями.
Двухъярусный металлический шкафчик Republic 12 дюймов (ширина) x 15 дюймов (г) x 78 дюймов (высота) 3 шт. в сборе — Shiffler
Нужна помощь? Напишите в чат ниже, позвоните нам по телефону 833-201-8186 или напишите по адресу [email protected]
758,30 долларов США
Вызов
- Артикул:
- РС-23753716SU
- MFG Деталь №:
- 23753716SU
Описаниехарактеристики
Доставка и возврат
Стандартные шкафчики Republic имеют тяжелые стальные двери 16-го калибра, установленные в сварных рамных узлах для обеспечения прочности и долговечности.
Надежная утопленная ручка и проверенная система запирания обеспечивают максимальную безопасность, а жалюзи обеспечивают вентиляцию. Шкафчики удобно доступны в предварительно упакованных группах по 3 штуки. Шкафчики включают 6-дюймовые ножки для общей высоты в готовом виде 78 дюймов. Доступен в стандартном порошковом покрытии Republic Classic Tan или Dove Grey. Корабли в сборе.
RS-23753716SU — Классический коричневый
RS-20753716SU — Голубовато-серый
Политика возврата
Вы можете вернуть большинство новых нераспечатанных товаров в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения стоимости. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).
Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).