Шх15Сг сталь: Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства
alexxlab | 10.07.2023 | 0 | Разное
Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства
Автор: admin | 05.12.2019
Содержание
- 1 Аналоги, Заменители
- 2 Расшифровка стали ШХ15СГ
- 3 Вид поставки
- 4 Применение стали ШХ15ГС
- 5 Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
- 6 Температура критических точек, °С
- 7 Механические свойства
- 8 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 9 Предел выносливости при n = 4*107
- 10 Технологические свойства
- 11 Прокаливаемость
- 12 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- 13 Плотность ρп кг/см3
- 14 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 15 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- 16 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 17 Узнать еще
Аналоги, Заменители
Заменитель:
- стали ХВГ,
- ШХ15,
- 9ХС,
- ХВСГ.
Иностранные аналоги:
- 100CrMn6 (Германия,DIN),
- 1.3520 (Европа, EN).
Расшифровка стали ШХ15СГ
- По ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой «Ш» в начале маркировки стали, после которой указывают содержание хрома в десятых долях процента, т.е. для стали ШХ15ГС содержание хрома составляет 1,5%.
- Буква «С» в маркировке означает, что сталь легирована кремнием.
- Буква «Г» в маркировке означает, что сталь легирована марганцем.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 80178, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1495577.
- Полоса ГОСТ 10376.
Применение стали ШХ15ГС
Сталь ШХ15ГС применяется для изготовления крупногабаритных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 2030 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм.
Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
| C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Cu |
| не более | |||||||
| 0,95-1,05 | 0,90-1,20 | 0,40-0,65 | 1,30-1,65 | 0,020 | 0,027 | 0,30 | 0,25 |
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Асm | Аr1 | Мн |
| 750 | 910 | 688 | 205 |
Механические свойства
| Термообработка | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
Твердость, не более |
не менее |
| Отжиг при 790-810 °С, охл. с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10- 20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический) |
370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | НВ 179-217 |
| Закалка с 810-840 °С в масле; отпуск при 150 °С, охл.  |
— | 1960-2350 | — | — | 3-7 | HRCэ 61-65 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | Твердость HRCэ |
| 160 | 2250-2370 | 1960-2350 | 62-65 |
| 200 | 2130-2280 | 2160-2550 | 60-62 |
| 250 | 2120-2200 | — | 59-61 |
| 300 | 1860-2040 | — | 58-59 |
| 330 | 1850-1950 | — | 56-57 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 820 °С в масле.
Предел выносливости при n = 4*10
7| Твердость НВ после закалки и отпуска | σ-1, МПа |
| 621-643 | 559 |
| 643-659 | 696 |
| 616-627 | 657 |
| 587-601 | 637 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800.
Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251350 мм в яме.
Свариваемость способ сварки КТС.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 0,9 и Кv б.ст = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 σв=740 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость
Полоса прокаливаемости стали для стали ШХ15СГ приведена на рис. ниже
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1Плотность ρ
п кг/см3| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |
| 20 °С | ||
| ШХ15СГ | 7650 | |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |
| 20-200 | 20-300 | |
| ШХ15СГ | 13,4 | 13,6 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |
| 20 °С | ||
| ШХ15СГ | 211 | |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 °С | ||||||||||
| ШХ15СГ | 79 | |||||||||
| Марка: ШХ15СГ (заменители: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.  Класс: Сталь конструкционная подшипниковая Использование в промышленности: крупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм. |
||||||||||
| Химический состав в % стали ШХ15СГ | ||
| C | 0,95 — 1,05 | |
| Si | 0,4 — 0,65 | |
| Mn | 0,9 — 1,2 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,027 | |
| Cr | 1,3 — 1,65 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~95 | |
ШХ15СГ труба, лента, проволока, лист, круг ШХ15СГ
| Зарубежные аналоги марки стали ШХ15СГ | |
| США | A485, Gr. 2, K19195 |
| Германия | 1.3520, 100CrMn6 |
| Япония | SUJ3 |
| Франция | 100CM6, 100CrMn6 |
| Англия | 535A99 |
| Евросоюз | 1.3520, 100CM6, 100CrMn6 |
| Испания | 100CrMn6 |
| Китай | Cr9SiMn, GCr15SiMn, GCr9SiMn |
| Болгария | SchCh25SG |
| Венгрия | GO4 |
| Польша | Lh25SG |
| Румыния | RUL2, RUL2v |
| Чехия | 14209 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7650 кг/м3 Термообработка: Отжиг 790 — 810oC, Охлаждение печь, 15 oC/ч.  Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 179 — 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 910 , Ar1 = 688 , Mn = 205 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 202 σв=740 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,36 Свариваемость: свособ сварки КТС. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали ШХ15СГ | ||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) |
σв |
δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ (HRCЭ) |
| Отжиг 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, далее на воздухе (отжиг изотермический) | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-217 |
Закалка 810-840 °С, масло. Отпуск 150 °С, воздух. |
— | 1960-2350 | — | — | 3-7 | (61-65) |
| Механические свойства стали ШХ15СГ в зависимости от температуры отпуска | |||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | HRCЭ |
| Закалка 820 °С, масло | |||
| 160 200 250 300 330 |
2250-2370 2130-2280 2120-2200 1860-2040 1850-1950 |
1960-2350 2160-2550 — — — |
62-65 60-62 59-61 58-59 56-57 |
| Предел выносливости стали ШХ15СГ | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка — закалка, отпуск |
| 559 696 657 637 |
4*107 | НВ 621-643 НВ 643-659 НВ 616-627 НВ 587-601 |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 27 | 39 | 51 | Закалка 850 °С |
| 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 65-67,5 | 62,5-67,5 | 56-66,5 | 36-54,5 | 31-41,5 | 27,5-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 |
57 62 |
73-102 60-88 |
45-68 36-59 |
| Физические свойства стали ШХ15СГ | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2. 11 |
7650 | ||||
| 100 | ||||||
| 200 | 13.4 | |||||
| 300 | 13.6 | |||||
Опубликовано: 2010.11.05
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
XD15NW (X40CrMoVN16-2, 1.
4123, АМС 5925)
7 сентября 2018 г.
adminW
XD15NW
® — мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота, в основном используемая для подшипников и шарико-винтовых пар. Этот сорт был разработан для применения в условиях высоких нагрузок, где первостепенное значение имеют высокая твердость, сопротивление усталости и коррозионная стойкость. Это делает XD15NW ® логичным выбором для любой спецификации, где требуется нержавеющая сталь, которая не может выйти из строя. Это также один из самых коррозионностойких классов качества подшипников в США на сегодняшний день, и он доступен только через Sullivan Steel.| ДЛЯ ТРЕБОВАНИЙ: | Нержавеющая подшипниковая сталь с высоким содержанием азота (CREN) |
| ПЛАВКА ПРАКТИКА: | СОЭ |
| КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: | Превосходит 440C/ОТЛИЧНО |
| АЛЬТЕРНАТИВА: | 440C, N360 и AMS5898 |
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: | AMS5925 X40CrMoVN16-2 UNS: S42025 Еврономер: 1.  4123 Боинг: BMS 7-357 ASTM F899 |
Преимущества XD15NW
®- Значительно более высокая коррозионная стойкость по сравнению с 440C (X105CrMo17)
- HRC не менее 58 после отпуска при низких (около 180°C/360°F) и высоких (500°C/932°F) температурах
- Низкий уровень остаточного аустенита после термической обработки для обеспечения высокой размерной стабильности деталей
- Производительность, сравнимая с AMS 5898
- Термическая обработка относительно проста с использованием стандартного оборудования
Типичные области применения
- Подшипники (шариковые, роликовые и сферические)
- Шариковые и роликовые винты
- Наконечники стержней
Сравнение с другими материалами
Сравнение коррозионной стойкости (XD15NW ® по сравнению с 440C) — Внешний вид поверхности после 96-часового воздействия соляного тумана (NaCl).
Для обеих марок цикл термообработки: 1050 °C Масло/ -75 °C/ 180 °C
Химический состав
| С | Си | Мн | Кр | Пн | В | Н | Никель | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| мин. | 0,37 | – | – | 15.00 | 1,50 | 0,20 | 0,16 | – |
| макс. | 0,45 | 0,60 | 0,60 | 16,50 | 1,90 | 0,40 | 0,25 | 0,30 |
Размеры чулок
От 0,112″ø до 8,000″ø (2,8 мм – 203,2 мм ø)
> Обзор наших текущих запасов
Техническое описание и брошюра
XD15NW ® Техническое описаниеXD15NW ® Брошюра
XD15NW®: разработка и использование
Последние технические данные для испытаний, использования и общих новостей на нашей высокоэффективной нержавеющей стали XD15NW ® .
XD15NW® пример производства Enduro Bearings Посмотрите, как подшипники Enduro превращают необработанные шатуны XD15NW ® в идеальную каретку для высококлассных велогонщиков. Статья включает подробности, фотографии процесса термообработки и механической обработки, а также видео с места их производственного предприятия-партнера в Калифорнии в ABI Industries. |
Сравнение механических и физических свойств современных и новых сплавов для аэрокосмических подшипниковВ этой статье представлены результаты нескольких источников, участвующих в установлении механических и физических свойств различных новых сплавов-кандидатов для аэрокосмических подшипников. Оцениваемые сплавы включали стали с высоким содержанием азота Cronidur ® 30 и XD15NW ® , науглероживающие нержавеющие стали Pyrowear 675 и CSS-42L и азотированную сталь 32CDV13. Оцениваемые свойства включали твердость в горячем состоянии, твердость при восстановлении, вязкость разрушения, коррозионную стойкость, стойкость к абразивному износу и усталостную прочность конструкции (вращающаяся балка). Элементарное тестирование было выполнено независимо от поставщиков материалов для оценки этих свойств сплавов-кандидатов. |
46050 Дополнительная литая решетка Sampson, 7″шx15″г, высота ножек 3″
46050 Литая решетка Sampson, дополнительная секция, 7″шx15″г, высота ножек 3″ – ExpressFireplace.com;
Поиск (пока отзывов нет) Написать обзор46050 Дополнительная решетка Sampson Castiton, ширина 7 дюймов, глубина 15 дюймов, высота ножек 3 дюйма
Рейтинг Обязательно Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)
Имя
Электронная почта Обязательно
Тема отзыва Обязательно
комментариев Обязательно
- Доставка:
- Рассчитывается на кассе
Текущий запас:
Часто покупают вместе:
- Описание
Описание
Sampson Дополнительная литая секция решетки, 7″wx15″d, высота ножек 3″
Sampson Castiton Дополнительная секция решетки, 7″wx15″d, высота ножек 3″
View AllClose 90 080- сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Быстрый просмотр
46290 Получайник из литого алюминия, черный, 2кварт.
