Щелочь и нержавейка: Как выбирается нержавеющая сталь для щелочной среды

alexxlab | 09.03.1980 | 0 | Разное

Содержание

Как выбирается нержавеющая сталь для щелочной среды

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Оборудование для химической промышленности производится из устойчивых к агрессивному воздействию материалов. Наиболее распространены металлы, такие как нержавеющая сталь для щелочной среды, кислот, других активных веществ. Из аустенитной нержавейки производят емкости, реакторы, баки, трубы. Процент содержания хрома отступает в ней на второй план, стойкость здесь больше зависит от содержания никеля. Важной присадкой в таких сплавах является молибден. Минимально допустимое его содержание для химического оборудования 3% (03Х17Н14М3), часто используют сплав с содержанием этого элемента до 6%.

Марки нержавейки для использования в щелочной среде

Нержавеющие стали востребованы в транспортном машиностроении, где наблюдается интенсивная перевозка различных щелочных материалов, кислот, пр. Для обеспечения безопасности груза, несмотря на относительно высокую стоимость нержавейки аустенитного класса, применяются контейнеры из легированных сталей. Во внимание принимается температура рабочей жидкости. Так, наибольшая коррозионная устойчивость марки AISI 316 отмечается при температурах 10-70 °С. Повышение этого порога всего на 10 градусов резко снижает антикоррозионные свойства.

Нержавейка хорошо поддается свариванию, однако сварные швы представляют опасность для возникновения коррозии. Поэтому важно в точности соблюдать технологию сварки, зачищать поверхность или подвергать узел термообработке. Прокат AISI 316 не нуждается в тепловом воздействии после сваривания отдельных узлов, обладает длительным сроком службы, не боится электрохимической коррозии. Особенно востребованы листы этой марки нержавеющей стали для нужд химической промышленности, нефте- и горнодобывающей, пищевой. По запросам строительной отрасли из них делают вентиляционные системы, дымоотводы.

Так же устойчива к процессам ржавления марка AISI 430. Она отлично зарекомендовала себя в контакте с мылом и бытовой химией, щелочными и соляными растворами (кроме галидосодержащих). Допускается постоянно эксплуатировать этот сплав при температуре не выше 800 °C. С осторожностью следует выбирать материал для использования в составах, содержащих едкий натр. Опасным фактором здесь является гидроабразивное изнашивание. Нержавеющая сталь для щелочной среды обладает большой скоростью хрупкого разрушения, а инкубационный период для него уменьшается, т.е. возрастает интенсивность разрушения материала.

404 – Документ не найден

Документ не найден.
Пожалуйста, воспользуйтесь поиском или нижним меню.

Обжимные фитинги муфты, штуцера, адаптеры, уголки, кресты, тройники Резьбовые фитинги ниппели, муфты, тройники.. Приварные фитинги VCR, VCO, БРС

Фитинги

Запорная арматура Игольчатые вентили Шаровые краны Мембранные клапаны Сильфонные вентили Манометрические вентили

Клапаны

Баллонные
Общепромышленные
Высокоточные
До себя
Для чистых сред
Двухступенчатые

Регуляторы давления

Фильтры и фильтрующие элементы
фильтры финишной очистки
Промышленные фильтры
Микронные фильтры

Фильтры

Калиброванные бесшовные трубки
Инструмент для труб
полимерные трубки
зажимы и крепления для труб
гибкие рукава

Зажимы, трубы, рукава и аксессуары

Изделия собственного производства газоразрядные рампы атмосферные испарители газовые шкафы устройства отбора пробы

Изделия

Поточные нагреватели жидкостей и газов

Нагреватели

Расходомеры Ротаметры

Средства контроля расхода

Уровнемеры Смотровые стёкла

Средства измерения уровня

Манометры
Преобразователи давления
Реле давления
Разделительные мембраны

Средства измерения давления

Средства измерения температуры

Анализаторы газов

Алюминиевые газовые баллоны:
– Одногорловые
– Двугорловые

Баллоны и Сосуды

Кабельные вводы

Методы очистки нержавеющей стали

Условие	Рекомендуемый способ очистки ^1,2	Комментарии
Повседневная очистка легких загрязнений	Используется мыло, моющее средство или аммиачный раствор с концентрацией 1% в теплой и чистой воде. Чистящее вещество может наноситься чистой губкой, мягкой тканью или щеткой, после чего следует ополоснуть предмет в чистой воде и высушить его⁶.	Удовлетворительно для большинства поверхностей.
Удаление отпечатков пальцев	Очистка осуществляется при помощи моющего средства и теплой воды. Кроме того, можно использовать углеводородный растворитель.	В продаже есть фирменные распылительные пены для очистки и сведения к минимуму вероятности появления отпечатков пальцев.
Удаление пятен жира и масла	Используются углеводородные растворители (денатурированный этиловый спирт, изопропиловый спирт или ацетон)².	Также доступны щелочные составы с добавлением сурфактантов. Примером может служить полировочное средство D7¹.
Удаление тяжелых пятен, разводов, легкого выцветания, следов от воды и небольших ржавых пятен	Применяется мягкая пена, не оставляющая царапин. Наносится мягкой тканью или губкой, остатки смываются чистой водой, поверхность высушивается ^6,7.	Избегайте использования очистительных паст с абразивными добавками³. Продаются подходящие кремы-очистители с добавлением мягкого карбоната кальция, например, крем Cif, или с добавлением лимонной кислоты, например, средство ShinySinks¹. Не применяйте растворы хлоридов ^8,9.
Удаление отдельных ржавых пятен, вызванных загрязнением углеродистой стали	Используйте фирменные гели или раствор фосфорной кислоты концентрацией 10% (после чего промыть аммиаком, а затем водой) или раствор щавелевой кислоты (после чего промыть водой) 6.	Небольшие участки можно обрабатывать истирающим средством, состоящим из тонкого наждака в твердой резине или пластмассе. Не стоит использовать губку из углеродистой стали или наждачную бумагу, которая ранее применялась на углеродистой стали. Предварительно нужно осмотреть поверхность, чтобы убедиться в отсутствии повреждений отделки.
Очистка пригоревшей посуды, удаление сажи	Замочите в горячей воде с моющим средством или раствором аммиака. Удалите отложения при помощи нейлоновой щетки и, при потребности, с использованием очищающего порошка. При необходимости повторите процедуру. В завершение проведите обычную очистку.	Абразивный чистящий порошок может оставлять царапины на полированных поверхностях.
Удаление пятен танина (чайные пятна) и остатков жира в кофеварочной машине	Чтобы вывести пятна танина, замочите металл в горячем растворе хозяйственной соды (кристаллической соды). Для удаления отложений кофе замочите металл в горячем растворе пищевой соды (бикарбонат натрия).	Эти растворы также можно наносить мягкой тканью или губкой. Ополаскивайте чистой водой. Способ удовлетворителен для большинства поверхностей.
Удаление вязкой накипи и пятен от брызг известкового раствора и цемента	Нанесите раствор фосфорной кислоты с концентрацией 10-15%. Далее поместите в теплую воду, удалите отложения с использованием разбавленного раствора аммиаката, ополосните чистой водой и высушите ⁶. Кроме того, можно замочить металл в уксусном растворе концентрацией 25% и использовать нейлоновую щетку для удаления отложений.	В продаже есть фирменные составы с добавлением сурфактантов. Будьте в особенности осторожны при использовании средств для удаления известкового раствора на основе соляной кислоты ^8,9.
Обгорание или тяжелое выцветание	а) Применяйте не оставляющий царапин крем или полировочное средство, например, средство для полировки металла автомобилей Solvol^1,9. б) Используйте губку из нейлона, например, скотч-брайт^3,4,5	а) Кремы подходят для большинства отделок, но на ярких полированных поверхностях следует использовать только Solvol. Возможно появление нескольких мелких царапин. б) Используйте на полированных и отделанных кистью поверхностях вдоль волокон.
Очень запущенные поверхности с глубоко въевшейся грязью	Применяйте качественную абразивную пасту, используемую для повторной отделки автомобильного кузова, например,T-cut, после чего следует ополоснуть водой для удаления пасты и высушить¹.	Поверхности с матовой отделкой могут стать светлее. Чтобы избежать неоднородного внешнего вида, может понадобиться обработать всю поверхность целиком.
Краска, граффити	Применяйте фирменные растворы для удаления щелочной или битумной краски, в зависимости от ее вида. Используйте мягкий нейлон или щетинную кисточку на поверхностях с рисунками.	Используйте в соответствии с инструкцией производителя.
Примечания 1. Продукция, указанная в этом справочном листе, считается пригодной для нержавеющей стали. Однако мы не пытаемся косвенно порекомендовать именно эти продукты или их производителей, другие компании могут предлагать продукты равного или лучшего качества. Выше упоминались названия продуктов от следующих производителей: Cifот компании LeverBrothersLtd, ShinySinksот HomeProductsLtd, Ajaxот ColgatePalmoliveLtd, средство для ухода за нержавеющей сталью D7 от DiverseyLtd, T-Cutот AutomotiveChemicalsLtdи средство для полировки металла автомобилей Solvolот HammeriteProductsLtd. 2. Государственные правила по защите окружающей среды должны разрешать использование чистящих средств. Кроме того, эти средства следует применять в соответствии с правилами безопасного использования от изготовителя или поставщика. Запрещается использовать растворители в замкнутых пространствах. 3. Нейлоновые абразивные губки должны быть подходящими для удаления отложений. Если требуется более тщательная обработка глубоких царапин или повреждений на поверхности, используйте тончайшие абразивные средства, подходящие для работы с поврежденными участками. При работе с полированными поверхностями или с поверхностями, отделанными кистью направленным образом, учитывайте первичную отделку, убеждаясь в том, что результат конечной отделки является приемлемым с эстетической точки зрения. Можно использовать карбидокремниевые средства, в особенности на последних этапах отделки. Избегайте использования твердых объектов, таких, как лезвие ножа или некоторые абразивные или кислотные вещества, поскольку они могут стать причиной потертостей и царапин поверхности. Царапины в особенности хорошо видны на поверхности сушилок для посуды. Как правило, они неглубоки и могут быть удалены фирменным очистителем нержавеющей стали или восстановителем автомобильной краски, например, T-cut. 4. Если вы используете металлическую щетку, она должна быть изготовлена из подобной или лучшей категории нержавеющей стали. Удостоверьтесь, что все используемые абразивные чистящие средства не связаны с источниками загрязнения, в особенности с черным металлом и хлоридами. 5. При очистке поверхности при помощи какого-либо химического состава или абразивного средства следует поначалу попробовать на небольшом, незаметном или не очень важном участке поверхности, чтобы убедиться, что результат отделки соответствует оригиналу. 6. Для избегания появления водяных пятен используйте для промывания чистую воду, например, недорогую питьевую воду. Воздуходувка или вытирание чистыми одноразовыми салфетками позволит избежать появления пятен от сушки. 7. Маловероятно, что ржавые пятна или разводы на нержавеющей стали являются следствием ржавления самой стали (подобные пятна также появляются на фарфоровых или пластиковых раковинах). Вероятнее всего, эти пятна появились из-за углеродной стали проволочной мочалки, частицы которой попали на нержавеющую сталь.

Химическая стойкость металлов и сплавов. :: Охрана труда в металлургии

ЖЕЛЕЗО

В присутствии воды и кислорода быстро подвергается коррозии:

4Fe+ 2Н₂O+3O₂ = 2 (Fe₂O₃ • Н₂O).

Ржавчина покрывает металл рыхлым слоем, поэтому не предохраняет его от дальнейшей коррозии вплоть до полного разрушения. Растворы солей, как правило, вызывают более сильную коррозию, чем чистая вода. Небольшие количества NH₄Cl, присутствующие в воздухе лабораторий, в значительной степени ускоряют коррозию. Неустойчивы к действию большинства разбавленных кислот. В разбавленных растворах НСl растворение железа идет интенсивно. Азотная кислота с концентрацией выше 50% пассивирует металл, однако защитный слой оксида хрупок, и пассивное состояние легко нарушается. Железо вполне устойчиво к действию дымящей HNO₃. Серная кислота пассивирует Железо при концентрации выше 70%, при нагревании стали марки СтЗ в 90%-й H₂SO₄при 40 °С скорость коррозии составляет 0,14 мм/год; при 90 °С скорость коррозии увеличивается в 10 раз; 50%-я H₂SO₄ очень активно растворяет железо. Фосфорная кислота в отношении железа не агрессивна. В безводных органических растворителях Железо практически не корродирует, устойчиво к действию растворов щелочей, водного аммиака, сухих Сl₂ и Вr₂. Хорошими ингибиторами коррозии являются хромовокислый натрий (в виде добавки к воде в количестве 0,1%), гексаметафосфат натрия. Ион Сl^– , напротив, способствует снятию с металла защитной пленки и усилению коррозии. Технически чистое Железо с массовым содержанием примесей около 0,16% обладает высокой коррозионной стойкостью. Низколегированные и среднелегированные стали. Подобны простым углеродистым сталям, но небольшие легирующие добавки меди, никеля или хрома могут повышать устойчивость к атмосферной и водной коррозии. С повышением количества хрома повышается стойкость к окислению. Однако стали с содержанием хрома менее 12% в основном не рекомендуется использовать при контакте с химически активными средами. Высоколегированные стали (содержание легирующих элементов более 10%). Стали с содержанием хрома 12—18% устойчивы при контакте с пищевыми продуктами, большинством органических кислот, азотной кислотой, сильными щелочами, большинством растворов солей. скорость коррозии в 25%-й муравьиной кислоте составляет около 2 мм/год. Эта группа сталей неустойчива к действию сильных восстановителей, соляной кислоты, хлоридов и галогенов. Нержавеющие стали с содержанием 17—19% хрома и 8—11% никеля более устойчивы по сравнению с обычными высокохромистыми сталями. Они исключительно стойки в окислительных средах, в том числе кислых (азотнокислой, хромовокислой и т. д.) и сильно щелочных. Добавка никеля повышает устойчивость к некоторым неокислительным средам. Они превосходно устойчивы к действию атмосферных факторов. Однако в кислых восстановительных средах, и особенно в кислых, содержащих ионы галогенов, пассивирующий слой оксидов разрушается и нержавеющие стали теряют свою кислотоустойчивость. Нержавеющие стали с добавкой 1—4% молибдена. Их общая коррозионная стойкость выше, чем у хромоникелевых сталей. Введение молибдена повышает устойчивость к серной, сернистой, органическим кислотам, галогенидам и морской воде. Железокремнистое литье (сплавы железа с 13—17% Si, ферросилиций). Коррозионная стойкость определяется образованием пленки Si0₂, поэтому окислительные среды (азотная, серная, хромовая кислоты) лишь усиливают защитные свойства пленки. Соляная кислота вызывает коррозию ферросилиция.

НИКЕЛЬ И ЕГО СПЛАВЫ

Устойчив к атмосферным факторам, в том числе к атмосфере химических лабораторий, воде, даже соленой, нейтральным и щелочным солям — хлоридам, карбонатам, сульфатам, нитратам, ацетатам. Достаточно устойчив к органическим кислотам, если только они не горячие и не насыщены кислородом. Устойчив к кипящим концентрированным щелочам (КОН до 60%). Подвержен воздействию окислительных или восстановительных сред, окислительных солей (кислых или щелочных), окислительных кислот, например азотной, влажных газообразных галогенов, оксидов азота, диоксида серы. Монельметалл (70% Ni, 30% Си) по сравнению с никелем более устойчив к кислотам, хотя и не выдерживает действия кислот с сильными окислительными свойствами. Обладает сравнительно хорошей устойчивостью к органическим кислотам, к большинству растворов солей. Не подвержен атмосферной и водной коррозии, устойчив к действию фтора. Монельметалл подобно платине выдерживает HFв концентрации 40% при кипении.

АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Благодаря защитной окисной пленке стойки к окислительным средам, в том числе к фтору, уксусной кислоте и большинству органических жидкостей, к атмосферной коррозии. Алюминий с содержанием примесей не более 0,5% обладает высокой стойкостью к действию Н2О2. Сильные восстановительные среды и едкие щелочи разрушают алюминий. Алюминий устойчив к действию разбавленной серной кислоты и олеума, но не стоек к серной кислоте средней концентрации. Такая же картина и в отношении горячей азотной кислоты. Соляная кислота разрушает защитную.пленку. При соприкосновении с ртутью или ее солями Алюминий быстро разрушается. Чем чище алюминий, тем меньше он подвержен коррозии. Дюралюминий (сплав с 3,5—5,5% Си, 0,5% Mgи 0,5—1% Мп) менее коррозионностоек. Силумин (11 — 14% Si) имеет высокие антикоррозионные свойства.

МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ

Отличаются стойкостью к атмосферной и водной коррозии, включая морскую воду. Устойчивы к растворам едких щелочей при комнатной температуре, горячим разбавленным щелочам, сухому NH₃, нейтральным солям, сухим газам и к большинству органических растворителей. Сплавы с высоким содержанием меди (бронзы) устойчивы ко многим кислотам, включая горячую разбавленную и холодную концентрированную H₂SO₄. как разбавленную, так и концентрированную НСl без нагревания. Контакт с органическими кислотами в отсутствие кислорода не вызывает разрушения меди. Медь не поддается воздействию F₂ и сухого HF. Медь и ее Сплавы подвержены действию окисляющих кислот и неокисляющих кислот в присутствии кислорода, влажного Nh4, некоторых кислых солей, таких влажных газов, как ацетилен, Cl₂. SO₂, СО₂. Медь легко амальгамируется. Цинк-медные Сплавы (латуни) в основном не отличаются высокой коррозийной стойкостью.

ЦИНК

Устойчив в сухом и влажном воздухе, в чистой воде. В воде с содержанием СО₂, NH₃ или солей подвержен коррозии. Сильно корродирует в атмосфере лаборатории. щелочи растворяют цинк, в HNO3 он растворяется быстро, в НСl и H₂SO₄ — тем медленнее, чем чище цинк. Не взаимодействует с органическими растворителями, нефтепродуктами, однако при длительном контакте, например с крекинг-бензином, происходит коррозия за счет постепенного повышения кислотности бензина при его окислении воздухом.

СВИНЕЦ

Отличается устойчивостью к атмосферной и водной коррозии, устойчив при контакте с почвой, хотя заметно растворяется в воде, содержащей высокие концентрации СО₂ , за счет образования растворимого гидрокарбоната свинца. В основном обладает хорошей стойкостью по отношению к нейтральным растворам, удовлетворительной к щелочным, практически стоек к хромовой, серной, сернистой и фосфорной кислотам. В H₂SO₄концентрации 98% и выше при комнатной температуре свинец растворяется очень медленно; 48%-я HFвызывает коррозию при нагревании; заметно действуют на свинец НСl, HNO₃, а также уксусная и муравьиная кислоты. При взаимодействии с НСl свинец покрывается слоем труднорастворимого РbСl₂, который препятствует дальнейшему растворению металла. Азотнокислый свинец, образующийся при действии азотной кислоты, нерастворим в концентрированной HNO₃, но растворим в разбавленной, поэтому разбавленная HNO₃более агрессивна по отношению к свинцу, чем концентрированная. Растворы нитратов агрессивны по отношению к свинцу, а хлориды, сульфаты и карбонаты — нет.

ТИТАН

Обладает превосходной коррозионной стойкостью. Устойчив к действию FeCl₃, растворов солей, в том числе сильных окислителей. Легко подвергается действию более концентрированных минеральных кислот, но выдерживает кипящую HNO₃ до концентрации 65% и H₂SO₄ и НСl ниже 5%. Проявляет хорошую устойчивость к органическим кислотам, щелочам и щелочным солям.

ЦИРКОНИЙ

Используется при необходимости высокой химической стойкости к большинству кислот и щелочей. Устойчив при контакте с Н₂О₂. Подвержен действию некоторых хлоридов, кипящей концентрированной НСl, царской водки, дымящей азотной и горячей концентрированной серной кислот. По отношению к соляной и серной кислоте цирконий устойчивее титана, а по отношению к влажному хлору и царской водке — наоборот. Практически важное свойство металлического циркония — гидрофобность его поверхности, он не смачивается водой и водными растворами.

ТАНТАЛ

Отличается превосходной химической стойкостью, подобно стеклу,что обусловлено наличием плотной оксидной пленки. При температуре ниже 150 °С на него практически не действуют Cl₂, Вr₂, I₂. Устойчив к большинству кислот при комнатной температуре, в том числе к азотной кислоте, царской водке. На него почти не оказывают действия Растворы щелочей. На тантал действует HFигорячиеконцентрированные Растворы щелочей, он растворяется в расплавах щелочей.

Как отличить алюминий от нержавейки: 10 способов Статьи про металлолом

31.10.2017 16:13

В рассматриваемом материале представлены десять способов, как отличить алюминий от нержавейки. Некоторые из них очень легко применить в домашних условиях, не имея абсолютно никаких инструментов, приспособлений и химических реактивов. Это позволит быстро, и максимально точно определить ценность того или иного предмета (изделия), изготовленного из алюминия или нержавеющей стали.

1. Магнит

К сожалению, гарантированно отличить эти два металла друг от друга при помощи магнита не всегда получится. Дело в том, что любая марка алюминия, так или иначе, не пристает к магниту. Но нержавейка тоже далеко не всякая обладает таким же свойством.

Если же изучаемое изделие магнитится, то это точно не алюминий. Образец может относиться к нержавеющим сталям, в которых содержится достаточное количество никеля. Если же в нержавейке преобладает медь или хром, то на магнит он никак не отреагирует.

2. Маркировка

Как правило, на некоторых изделиях из нержавеющей стали имеется соответствующая маркировка, позволяющая точно идентифицировать исследуемый предмет. В таком случае все достаточно просто. Надписи типа «НЕРЖ» и другие подобные – явный признак того, что перед нами точно не алюминий.

3. Обычная бумага

Один из самых простых способов определения отличия между алюминием и нержавейкой. Для эксперимента понадобится лист обычной бумаги. Это обязательно должна быть бумага белого цвета. Подойдет та, которая используется для принтерной печати. Чем плотнее она будет, тем лучше для дела.

Суть эксперимента в следующем. Для начала необходимо очистить кромку исследуемого изделия от грязи, жира, масел и прочих налетов. Далее этим местом нужно поводить по листу белой бумаги. Усилие нажатия при этом должно быть как можно более сильным. Выводы сделать очень просто. Нержавейка на белом листе не оставит никаких следов, тогда как от алюминия проявятся тонкие полосы серого цвета.

4. Цвет металла

Еще один критерий, который более или менее наглядно отличает нержавейку от алюминия – это оттенок рассматриваемого изделия. Если перед нами нержавеющая сталь, то ее поверхность, как правило, имеет блестящий бесцветный оттенок. При этом, со временем это состояние сохраняется.

Если же мы рассматриваем алюминиевое изделие, то цвет его поверхности обычно матовый (этот металл трудно отполировать до глянцевого блеска), серого или белесого цвета. После обработки наждачной бумагой отшлифованный участок быстро покроется оксидной пленкой, и приобретет матовость.

5. Механические нагрузки

Тоже достаточно простой способ, доступный для выполнения в домашних условиях. Суть его заключается в том, что исследуемое изделие необходимо ударить о твердый металлический предмет. Для получения более точного и наглядного результата делать это нужно в темноте.

Если изделие из нержавеющих марок стали, то мы увидим при ударе достаточно выраженное искрение. Его можно рассмотреть даже при тусклом освещении. В случае же с алюминием никакого искрения не будет, даже если очень внимательно рассматривать в полном мраке.

6. Теплопроводность и плавление

В случае с различными емкостями определить металл можно при помощи нагрева. Так, в алюминиевой посуде обычная вода доводится до кипения достаточно быстро. При одинаковых условиях (объем воды, нагревание) в емкости из нержавейки этот процесс занимает намного больше времени. Это связано с тем, что теплопроводность алюминия в разы лучше, чем у сталей.

Температура плавления алюминия около 660°C, тогда как у нержавейки этот показатель находится за отметкой 1800°C. При использовании обычной газовой горелки, которые применяются в качестве походного инвентаря, достичь температуры в 700°C достаточно просто. Это означает, что расплавить небольшой алюминиевый предмет на таком огне тоже возможно. Нержавейку же в обычных условиях (без наддува и подачи кислорода) расплавить не получится никак.

7. Медный купорос

Отличным и вполне доступным вариантом для определения алюминия или нержавейки является воздействие на металл раствором медного купороса. Он продается в сельскохозяйственных магазинах по невысокой цене. При обработке этим материалом на алюминии непременно останутся мутные следы и разводы. На нержавейку купорос не оказывает никакого видимого действия.

8. Щелочь

Щелочные растворы тоже являются сегодня достаточно доступными, и помогают легко отличить эти два металла. Это может быть натриевая или калиевая гидроокись. Как и в случае с купоросом – алюминий реагирует на обработку щелочью, в результате которой остаются бурые пятна. Если исследуемое изделие из нержавейки – никаких визуально видимых следов мы не обнаружим.

9. Кислота

Для удачного эксперимента будет достаточно раствора лимонной кислоты или сока лимона. Более выраженный результат получится при воздействии на металл более агрессивными кислотами. Суть определения такая же, как и с купоросом и щелочью. При наружной обработке на алюминиевой поверхности будут оставаться пятна. Нержавейка с кислотами в реакцию не вступает.

10. Плотность

Самый долгий и сложный способ отличить рассматриваемые два металла – определение их удельной плотности. Это применимо только для небольших изделий, а также для тех, которые имеют правильную геометрическую форму. Суть заключается в том, что сначала нужно вычислить объем исследуемого образца, а затем, с помощью простой формулы узнать его удельный вес.

Полученный результат в итоге сравнивается с фиксированными значениями плотности. Для алюминия этот показатель составляет около 2,6 г/см3, тогда как нержавейка плотнее почти в три раза – от 7,6 до 8,1 г/см3.

Как обманывают потребителей и почему ржавеет нержавейка

Нержавеющая сталь наделяется полезным, антикоррозийным свойством при добавлении в нее никеля, хрома и молибдена. Хром и отвечает за устойчивость стали к появлению ржавчины и повреждений – он формирует антикоррозийный слой, за который так ценится нержавейка.

Атомы хлора и кислорода вступая в реакцию, позволяют образоваться оксидной пленке. Такой процесс возможен только при наличии в стали хрома, если его нет, то сталь будет пористой и станет подвержена коррозии.

Причины разрушения защитного слоя нержавеющей стали

Некачественный монтаж. Если бригада, которая занимается установкой конструкций из нержавейки, делает свою работу некачественно (недостаточная шлифовка или недобросовестная сварка), то защитный слой будет поврежден и в скором времени будет образовываться коррозия.
Использование не качественных материалов. Если содержание хрома или никеля в стали будет низким, то это также отразится на антикоррозийных свойствах нержавейки, поэтому экономия не лучший союзник для приобретения качественного материала. Также это и относится к низкосортной стали. Часто встречаются перила из нержавеющей стали установленные по цене ниже стоимости качественных материалов.
Неправильный уход. Ржавчина на перилах может появиться при неправильной эксплуатации. Если для очистки использовать абразивы или жесткие щетки, то это приведет к повреждению защитного слоя и в скором времени будет образовываться ржавчина.

Чтобы избежать коррозии конструкций из нержавеющей стали, необходимо правильно выбирать подрядчика для проведения монтажных работ. Обязательное условие, гарантирующее качество – это наличие опыта у бригады и заключение договора, в котором прописана гарантия не менее 1 года. Процесс приемки готовых работ должен быть не менее тщательным: необходимо внимательно осмотреть качество произведенной установки, проверить целостность сварных швов и их незаметность.

Если поступило предложение, с удивительной выгодой, то к нему следует отнестись настороженно. Качественное не может быть по бросовой цене, несмотря на то, что изделия из стали имеют приемлемую стоимость. Обман покупателя на рынке металлопроката – явление частое, поэтому надо тщательно проверить всю сопутствующую документацию, отвечающую за качество материала. Также важно выяснить причину очень больших скидок – здесь тоже может быть подвох. Возможно, уверяя в экономии на одном, недобросовестный продавец может добавить к итоговой стоимости то, что было не озвучено заранее.

Правила ухода за нержавеющей сталью:

Никаких абразивных и агрессивных средств! Для поддержания конструкций из нержавейки в надлежащем виде, никогда не следует применять средства, содержащие абразивные вещества, щелочь или хлор. Защитный слой под натиском таких агрессивных сред просто сотрется и тогда появится коррозия.
Обычная вода – друг нержавейки очищать загрязнения на конструкциях из нержавеющей стали лучше всего простой водой: ежедневный уход позволит избежать сильного загрязнения.
Экстренные меры по очистке от извести или цементного раствора можно проводить однократно, не злоупотреблять. Для этих целей используется уксусная кислота.
Краску с нержавейки можно убирать средствами, которые предназначены именно для удаления краски, без использования жестких щеток.
Наклейки легко устраняются нагреванием – для этого надо нагреть очищаемое место обычным феном, и наклейка отойдет без труда, не оставив следов.
Пластырь, жевательная резинка или клей с нержавеющей стали легко убираются маслом эвкалипта.

Если соблюдать все условия и рекомендации, то конструкции из нержавеющей стали прослужат долго и им будут не страшны различные воздействия.

Применение нержавеющих сталей в пищевой промышленности

Хром является основным элементом нержавеющей стали, определяющими ее стойкость к окислению (коррозии). Если рассмотреть состав вышеуказанных марок AISI 430 и AISI 304, количество хрома в которых составляет 16% и 18% соответственно от общего объема материала, то можно с уверенностью сказать, что данные марки по части устойчивости к коррозии не уступают друг другу.Количеством и пропорциями легирующих элементов определяется cтепень коррозионной стойкости нержавеющей стали, и ее работоспособность в агрессивной внешней среде, и следовательно, пригодность к использованию в пищевой промышленности.Внесение в состав стали никеля, дает ей лишь одно существенное преимущество — большую технологичность. Никель более тугоплавкий материал,чем хром, следовательно, он способен оставаться в составе стали при высоком температурном воздействии в процессе сварки. Хром в этом случае выгорает, а никель остается в сварном шве, обеспечивая ему коррозионную стойкость

Стали группы 200

В последнее время в связи с резким ростом цен на никель на рынок активно продвигаются нержавеющие стали легированные хромом, никелем и марганцем. Эти стали разработаны как альтернатива хромоникелевым сталям группы 300, особенно сталям AISI 304(08Х18Н9).Стали группы 200 разработаны только для определенной сферы применения. Такие стали содержат хром(15.5%-19%), никель (1.0%-5%), марганец (3.0%-10.0%)и некоторые стали, медь.В отожженном состоянии такие стали сохраняют аустенитную структуру (свойственную хромоникелевым сталям группы 300), высокую прочность, формуемость и свариваемость. Коррозионная стойкость в умеренно агрессивной среде — хорошая.Рекомендуемые сферы применения: кухонная посуда, кухонные приборы, сушилки для стиральных машин, посудомоечные машины, мебель, автомобильные аксессуары (в странах, где не применяются противогололедные реагенты), кузова, вагоны, упаковочное оборудование, корпуса оборудования для производства алкоголя (не спирта) и безалкогольных напитков,резервуары для холодной и горячей воды. Вместе с тем, стали группы 200 не рекомендуют использовать для наружного применения (внешний дизайн), а так же для производства резервуаров для хранения кислот и других агрессивных веществ. Кроме того, обращаем внимание на содержание практически во всех марках стали меди (Cu 1.5/2.0% — 2.0/4.0%).

Другим способом борьбы с МКК является производство нержавеющих сталей с минимальным (менее 0.04%) содержанием углерода (С). В таких сталях (пример, AISI 304L, 316L) образование карбидов хрома Cr3C2 резко ограничено из-за малого количества углерода.Также хочется отметить, что стали группы 300, в противовес общему мнению, могут иметь магнитные свойства, особенно после механической обработки и деформации, а также при медленном охлаждении после высокотемпературного нагрева или выдержке в области температур от 400 до 900 градусов Цельсия..

Стали группы 400

Стали марок 430, 439 относятся к классу экономнолегированных безникелиевых нержавеющих сталей.Хромистые коррозионностойкие стали применяют трех типов: с 12%, 17% и 27% хрома. Такие стали практически не содержат, кроме хрома, никаких легирующих элементов. При этом содержание углерода в сталях с 13% хрома может меняться в зависимости от требований. Стали с низким содержанием углерода (08Х13, 12Х13) пластичны, хорошо свариваются и штампуются.AISI 430 дешевле вышеуказанных сталей, поэтому оборудование из нее несколько дешевле и применяют ее в оборудовании, где принципиальна более низкая цена изготовленного из нее оборудования.Применение экономнолегированных безникелиевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430)в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002«Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 08Х17(аналог AISI 430) и др.».Основной «нержавеющий» ГОСТ 5632-72, также регламентирует использование хромистых безникелиевых сталей марок 08Х17 (аналог 430) в качестве заменителей хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т(аналог 321), в том числе и для изготовления предметов повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, дымоходы (хромистые ферритные стали серии 400 не склонны к высокотемпературной МКК при температуре до 1000 °С),цистерны для азотной кислоты. При производстве оборудования для пищевой промышленности. АISI430 применяется в нейтральном оборудовании, облицовочных элементах изделий, не имеющего прямого контакта с кислотно-щелочными средами.AISI 439 отличается от 430 стали наличием в своем составе титана, который обеспечивает стали высокую прочность и жаростойкость.

Образцы стали были выдержаны в растворе (серная кислота (20% об) медный купорос 5 г/л, натрий хлор 1 г/л, нитрат натрия 1 г/л.) при температуре 20° С трое суток.

• Как показали испытания с образцом стали AISI 304 практически не произошло изменений.

• На образце стали AISI 201 выявлена неравномерная «язвенная» коррозия.

• Образец стали AISI 430 показал крайне неустойчивую сопротивляемость в условиях биокоррозии. Толщина образца уменьшилась в два раза. Светлый цвет образца характеризуется тем, что серная кислота обладает отбеливающим действием.При визуальном сравнении данные стали изначально отличаются цветом.

• AISI 304 имеет несколько желтоватый оттенок.Немагнитна.

• AISI 201 немного светлее AISI 304. Немагнитна.

• AISI 430 имеет бело-голубоватый оттенок,приближаясь по цветовым гаммам (в зависимости от химических добавок) к алюминию. Магнитна.

Из проведенных испытаний следует вывод, что в системах водоотведения правильным является использование высоколегированных хромоникелиевых нержавеющих сталей 300 серии.

Образцы нержавеющей стали после испытаний.Слева направо AISI 304, AISI 201, AISI 430.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Вызванная щелочью высокотемпературная коррозия нержавеющей стали: влияние NaCl, KCl и CaCl2

Предыдущие исследования показывают, что 304L первоначально образует гладкую, тонкую (<200 нм) хромистую (Fe, Cr) ₂ O ₃ защитная окалина в сухом O ₂ при 600 ° C [19–21]. В присутствии водяного пара хром улетучивается за счет образования CrO ₂ (OH) ₂ на поверхности оксида [19, 20, 22]:

$$ \ begin {align} & {\ text {Cr} } _ {2} {\ text {O}} _ {3} ({\ text {s}}) + 2 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text { g}}) +1.\ circ {\ text {C}}, 5 \, \% {\ text {O}} _ {2}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(1)

При улетучивании хрома защитный оксид и стальная подложка истощаются по хрому. Если содержание хрома падает ниже критического уровня, оксид теряет свои защитные свойства и образуется быстрорастущий оксид, богатый железом. Следовательно, поступление хрома в оксид путем диффузии в металле должно соответствовать скорости испарения для сохранения защитных свойств оксида.На границах зерен сплава диффузия выше по сравнению с центром стальных зерен. Следовательно, поведение стальной поверхности в отношении окисления зависит от расстояния до границы зерен. Это объясняет, почему «островки», состоящие из толстого оксида, образуются на центральных частях нижележащих стальных зерен, в то время как области, близкие к границам зерен, сохраняют тонкий медленнорастущий оксид (см. Рис. 3a, e). Оксидные островки состоят из внешнего слоя гематита (Fe ₂ O ₃) и внутреннего слоя шпинельного типа ((Fe, Cr, Ni) ₃ O ₄) [23].

В общем, ожидается, что любой процесс, который истощает защитный оксид и стальную основу по хрому, сделает нержавеющую сталь более уязвимой к высокотемпературной коррозии. Настоящее исследование исследует образование хромата как механизм обеднения хрома, показывая, что как NaCl, так и KCl могут вызвать разрушение защитного оксида на 304L с образованием Na ₂ CrO ₄ и K ₂ CrO ₄, соответственно (см. рис. 5, 6, 8, 9 и таблицы 2, 3) [24]:

$$ \ begin {align} & {\ text {Cr}} _ {2} {\ text {O}} _ {3} (s) + 4 {\ text {NaCl}} ({\ text {s}}) + 2 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text { g}}) + \ поднять.\ circ {\ text {C}}, 5 \, \% {\ text {O}} _ {2}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(2)

$$ \ begin {align} & {\ text {Cr}} _ {2} {\ text {O}} _ {3} ({\ text {s}}) + 4 {\ text {KCl}} ( {\ text {s}}) + 2 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text {g}}) + \ raise. \ circ {\ text {C}}, 5 \, \% {\ text {O}} _ {2}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(3)

Результаты показывают, что хроматообразование начинается в течение первого часа воздействия.Через 24 часа хроматы могут быть обнаружены по всей поверхности, что указывает на то, что и KCl, и NaCl диффундируют из частицы соли и вступают в реакцию с первоначально образовавшимся защитным оксидом. Предполагается, что обеднение защитного оксида хромом в результате реакций (2) и (3) приводит к нарушению защитных свойств оксида, вызывая образование быстрорастущей окалины, богатой железом. Это согласуется с более ранними сообщениями о влиянии KCl на высокотемпературную коррозию 304L [12–14].Полученная толстая окалина состоит из внешнего слоя гематита и нижележащего оксида шпинели (Fe, Cr, Ni) (см. Рис. 11, 12) [16]. Ожидается, что эта двухслойная окалина плохо защищает, и образование, по-видимому, происходит намного быстрее по сравнению с разрушением, вызванным улетучиванием гидроксида хрома в отсутствие соли.

Как показано в таблицах 2 и 3, около 60% солей все еще не прореагировало через 1 час. Кроме того, уже в течение этого первого часа образовалось значительное количество хромата щелочного металла.Однако около 20% солей не учитываются IC-анализом, и предполагается, что это происходит из-за испарения солей. Равновесное парциальное давление NaCl и KCl при 600 ° C составляет 1,4 · 10 ⁻⁶ бар и 3,3 · 10 ⁻⁶ бар соответственно [24]. Результаты показывают, что образование хрома и улетучивание соли продолжается в течение первых 24 часов. Можно отметить, что количество хромата на поверхности одинаково через 24 и 168 ч в случае NaCl.Напротив, количество хромата значительно уменьшается со временем в случае KCl, что позволяет предположить, что K ₂ CrO ₄ имеет тенденцию к разложению. Разложение хромата калия в результате реакции с водой не является термодинамически благоприятным: он проницаем для оксидных и хлоридных ионов. Таким образом, структура окалины аналогична оксидным островкам, сформированным на 304L в среде O ₂ + H ₂ O в отсутствие соли. \ circ {\ text {C}}, 40 \, \% {\ text {H}} _ { 2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(4)

Разложение до Cr ₂ O ₃ водой также не приветствуется [24]:

$$ \ begin {align} & {\ text {K}} _ {2} {\ text {CrO}} _ {4} ({\ text {s}}) + {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text {g}}) \ rightleftarrows 2 {\ text {KOH} } ({\ text {l}}) + \ поднять.\ circ {\ text {C}}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(5)

Вместо этого утверждается, что хромат калия разлагается электрохимически. Окисление металлов в кислородном газе при высокой температуре обычно описывается в терминах механизма, в котором молекулярный кислород восстанавливается на поверхности окалины, в то время как металл окисляется на границе раздела окалина / металл, причем две реакции связаны электронным и ионным токами через масштаб.{-} + {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text {g}}) \ rightleftarrows 2 {\ text {NaOH}} ({\ text {l}}) + \ raise.5ex \ hbox {$ \ scriptstyle 1 $} \ kern-.1em / \ kern-.15em \ lower.25ex \ hbox {$ \ scriptstyle 2 $} {\ text {Cr}} _ {2} { \ text {O}} _ {3} ({\ text {s}}) $$

(11)

Однако результаты показывают, что количество хромата натрия не уменьшается со временем, как в случае хромата калия. Еще одно существенное различие между эффектами KCl и NaCl заключается в том, что, хотя количество K ⁺ соответствует количеству обнаруженных молей хромата и хлорида, количество Na ⁺ превышает количество обнаруженных молей хромата и хлорида, предполагая щелочное состояние на поверхности.Несоответствие между Na и хромат + хлор было подтверждено точечным анализом EDX. Предполагается, что эти различия объясняются более низкой летучестью NaOH по сравнению с KOH. Таким образом, равновесное давление пара над соответствующей чистой конденсированной фазой при 600 ° C составляет 5,3 × 10 ^-7 и 4,9 × 10 ^-5 бар для NaOH и КОН соответственно. \ circ {\ text {C}} \\ \ end {align} $$

(12)

Щелочной феррат (III) может также образоваться в результате реакции нанесенной соли с гематитом [24]:

$$ \ begin {align} & 2 {\ text {NaCl}} ({\ text {s}}) + {\ text {Fe}} _ {2} {\ text {O}} _ {3} ({\ text {s}}) + {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} ({\ text {g}}) \ rightleftarrows {\ text {Na}} _ {2} {\ text {Fe}} _ {2} {\ text {O}} _ {4} ({\ text {s }}) + 2 {\ text {HCl}} ({\ text {g}}) \\ & \ Updelta G = 191 \, {\ text {kJ}} / {\ text {mol}}, \ quad p ({\ text {HCl}}) = 1.\ circ {\ text {C}}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(14)

Можно отметить, что образование феррата натрия намного более благоприятно по сравнению с ферратом калия. Поэтому предполагается, что более высокая стабильность хромата натрия по сравнению с хроматом калия может быть связана с более щелочными условиями, которые преобладают в образцах, обработанных NaCl.

Несмотря на эти различия в химическом составе коррозии, важно отметить, что коррозионное воздействие NaCl и KCl, вообще говоря, в этих условиях весьма схоже.\ circ {\ text {C}}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}}. \\ \ end {align} $$

(15)

Соответственно, количественный анализ образцов после окисления (таблица 4) показывает, что только 12% добавленного хлорида остается на поверхности после 1 часа окисления. Это указывает на то, что большая часть CaCl ₂ была преобразована в CaO на этой стадии. Однако рентгеноструктурный анализ дал лишь слабую дифракцию от CaO, в то время как не было обнаружено никаких доказательств для CaCl ₂ или его гидратов.Известно, что термическое разложение CaCl ₂ до CaO проходит через промежуточные стадии, и было описано несколько гидроксихлоридов и -оксихлоридов кальция (например, Ca (OH) Cl) [18]. Эти соединения метастабильны и имеют тенденцию к плохой кристаллизации. \ circ {\ text {C}}, 5 \, \% {\ text {O}} _ {2}, 40 \, \% {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \\ \ end {align} $$

(17)

Хромат кальция также может образовываться при реакции с CaO (реакция 18).\ circ {\ text {C}}, 5 \, \% {\ text {O}} _ {2} \\ \ end {align} $$

(18)

Из-за небольшой степени образования хромата защитный оксид не обеднен хромом в значительной степени, что объясняет, почему воздействие в присутствии CaCl ₂ не приводит к ускоренной коррозии по сравнению с эталонным воздействием при отсутствии поваренная соль. Соответственно, морфология окисления аналогична наблюдаемой в среде 5% O ₂ + 40% H ₂ O в отсутствие соли [23].Таким образом, на рис. 13 показан двухслойный оксид, состоящий из внешней части, богатой железом, и внутреннего слоя, содержащего железо, хром и никель. В области, ранее покрытой CaCl ₂, можно обнаружить три слоя накипи. Внешняя часть богата Fe и Ca (соответствует Ca ₂ Fe ₂ O ₅). Средняя и нижняя части соответствуют окалине, образованной вдали от скопления соли. Таким образом, средняя часть богата железом вместе с небольшим количеством хрома (вероятно, соответствует Fe ₂ O ₃), в то время как внутренняя часть содержит железо, хром и никель (оксид шпинели, (Fe, Cr, Ni) ₃ О ₄).Примечательно, что нижний слой оксида шпинели тоньше, чем соответствующий оксид, образованный рядом с предыдущим солевым агломератом. Это может указывать на то, что верхний слой Ca ₂ Fe ₂ O ₅ действует как барьер. Немного меньший прирост массы экспонированных образцов CaCl ₂ по сравнению с воздействиями без солей не считается значительным из-за возникновения значительного масштабного растрескивания в месте расположения бывших скоплений CaCl ₂ (см.рис.4). Расщепление также предлагается для объяснения того, почему содержание Ca ²⁺ уменьшается со временем, см. Таблицу 4. Кроме того, термическое разложение CaCl ₂ с образованием CaO и HCl (г) также способствует меньшему приросту массы. Весь добавленный хлор соответствует 0,09 мг / см ².

На рисунке 13 также показаны две небольшие области, обогащенные хлором, на границе раздела металл / оксид. Это соответствует субмерным хлоридам переходных металлов, образованным сплавом. Предполагается, что небольшие количества хлоридов, обнаруженные с помощью анализа IC, могут быть отнесены к таким хлоридам меньшего размера.Похоже, что скопления хлоридов не оказывают большого влияния на коррозию в данном случае.

Выявление того, как щелочные катионы влияют на реакционную способность поверхности нержавеющей стали в щелочной водной среде.

Abstract

Нержавеющая сталь – это повсеместный конструкционный материал, который находит широкое применение во внутренних компонентах активной зоны атомных электростанций. Нержавеющая сталь отличается превосходной коррозионной стойкостью (например, по сравнению с обычной сталью) из-за образования пассивирующих оксидов железа и / или хрома на ее поверхностях.Однако разрушение таких пассивирующих оксидных пленок, например, из-за локальной деформации и образования линий скольжения после воздействия излучения или агрессивных ионов, делает нержавеющую сталь восприимчивой к коррозии. Здесь влияние щелочных катионов (т.е. K ⁺, Li ⁺) и взаимодействия между пассивированной стальной поверхностью и раствором исследуются с использованием нержавеющей стали 304L. Сканирующая электрохимическая микроскопия и атомно-силовая микроскопия используются для изучения перехода стальной поверхности из инертного в реактивное состояние как в естественном состоянии, так и в присутствии приложенных потенциалов.Тщательный анализ сил взаимодействия в растворе в пределах ≤10 нм от поверхности стали показывает, что взаимодействие между гидратированными щелочными катионами и подложкой влияет на структуру двойного электрического слоя (EDL). В результате более высокая поверхностная реакционная способность указывается в присутствии Li ⁺ по сравнению с K ⁺ из-за воздействия первых частиц на нарушение EDL. Эти результаты позволяют по-новому взглянуть на роль химического состава воды не только в воздействии на коррозию металлов, но и в других приложениях, таких как батареи и электрохимические устройства.

Многие научные публикации, созданные UC, находятся в свободном доступе на этом сайте из-за политики открытого доступа UC. Сообщите нам, насколько этот доступ важен для вас.

Основное содержание

Загрузить PDF для просмотраПросмотреть больше

Больше информации Меньше информации

Закрывать

Введите пароль, чтобы открыть этот PDF-файл:

Отмена Ok

Подготовка документа к печати…

Отмена

Alkali Scientific UFD-333 Стеллаж для ящиков криохранилища из нержавеющей стали для ящиков 3 дюйма, длина 16-1 / 2 дюйма, высота 10-1 / 16 дюйма, глубина 5-1 / 2 дюйма.Вмещает 9 коробок: Отдельностоящие стеллажи для хранения в научной лаборатории: Amazon.com: Industrial & Scientific

Депозит без импортных пошлин и доставка в Российскую Федерацию $ 45,45 Подробности Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Стеллажи для стандартных картонных коробок 3 дюйма.
Этот блок составляет 3 дюйма в длину на 3 дюйма в высоту.
Вмещает 3 коробки
Изготовлен из высококачественной коррозионно-стойкой нержавеющей стали.
Измеряет длину 16-1 / 2 дюйма, высоту 10-1 / 16 дюйма и глубину 5-1 / 2 дюйма.
]]>
Характеристики
Фирменное наименование Щелочной Научный
Высота 10-1 / 16 дюйма
Глубина изделия 5-1 / 2 дюйма
Вес изделия 6.31 фунт
Длина 16-1 / 2 дюйма
Материал Нержавеющая сталь
Номер модели УФД-333
Количество позиций 1
Номер детали УФД-333
Код UNSPSC 41000000
Пятна на нержавеющей стали после щелочной очистки

образование .
Первый из двух одновременных ответов – 2006
Уважаемый Джоди
Присоединяйтесь к клубу. Это проблема, с которой сталкивается каждый пассиватор. Разве вы не видите, как на деталях появляются пятна, как только вы их сушите. Как их сушить? Это сжатый воздух. Подумайте о том, чтобы высушить их с помощью небольшого количества древесного порошка (если детали достаточно малы и вы можете сдуть остатки древесного порошка из канавок).
Использование деионизированной воды также может помочь, как было предложено в первом ответе. Также убедитесь, что pH ваших ополаскивателей после пассивации максимально приближен к нейтральному.

Mfg Engineer – Chem Engineer [Santa Rosa CA]
Менеджер цеха гальваники [Salisbury MD]
Младший инженер по качеству [Santa Clara CA]
Инженер-технолог [Wenatchee WA]

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.
Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, посетите следующие каталоги:
О нас / Контакты – Политика конфиденциальности – © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA
Устойчивость к щелочной и кислотной коррозии. 2205 Труба из нержавеющей стали
Чтобы проиллюстрировать стойкость нержавеющей стали 2205 к кислотной коррозии в растворах сильной кислоты, на рисунке 1 показаны данные по коррозии раствора серной кислоты.
Рисунок 1
Условия среды варьируются от слабо восстановительной среды с низкой концентрацией кислоты до высококонцентрированной окислительной среды и сильного восстанавливающего горячего раствора средней концентрации.
Дуплексные нержавеющие стали
2205 и 2507 превосходят многие аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля в растворах с концентрацией кислоты примерно до 15%. Дуплексные стали превосходят нержавеющие стали 316 или 317 в диапазоне концентрации кислоты не менее 40%.
Трубы из дуплексной нержавеющей стали
также используются в этой окислительной кислоте, содержащей хлориды. Содержание никеля в трубе из дуплексной нержавеющей стали недостаточно, чтобы противостоять сильной уменьшающей коррозии раствора серной кислоты средней концентрации или соляной кислоты.На границе раздела влажный / сухой в среде с концентрированной кислотой-восстановителем коррозия, особенно ферритная, начинается и быстро прогрессирует. Стойкость к окислительной коррозии дуплексной нержавеющей стали делает их отличным кандидатом для устройств с азотной кислотой или сильными органическими кислотами.
На рис. 2 показана коррозия труб из дуплексной нержавеющей стали и труб из аустенитной нержавеющей стали в смеси 50% уксусной кислоты и различного содержания муравьиной кислоты при температуре кипения.Хотя трубы из нержавеющей стали 304 и 316 могут использоваться в средах с сильными органическими кислотами при комнатной и средней температуре, 2205 и другие дуплексные нержавеющие стали преобладают во многих процессах с использованием высокотемпературных сред с органическими кислотами, а также из-за их устойчивости к точечной коррозии и коррозии под напряжением. , Его также можно использовать в технологических средах с галогенированными углеводородами.
Рис. 2. Коррозия дуплексной нержавеющей стали и аустенитной нержавеющей стали в кипящем смешанном растворе 50% уксусной кислоты и различных типов муравьиной кислоты (источник, Sandvik)
Автор: KAYSUNS, поставщик труб и фитингов из нержавеющей стали.
Автор admin
Mauris sed justo id nulla lobortis dapibus praesent eumagna metus cursus libero. Morbi nulla risus, facilisis at ornare nec, tristique vitae rutrum eu diam. Praesent mattis hendrerit sapien, quis malesuada ipsum volutpat sit amet. Pellentesque venenatis, toror ac molestie lacinia, toror toror vestibulum lorem, eu malesuada tellus ipsum vel odio. Phasellus ac magna justo. Nunc ac eros felis, nec imperdiet urna. Cras lacinia dui ut erat ultrices sagittis.Praesent sodales mauris ut Tortor Fermentum sed vulputate velit bibendum. Mauris feugiat elit id nunc dapibus viverra. .

TOP HEADLINES